Machines pour la fabrication de couches
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SOMMAIRE EXÉCUTIF
Les machines se trouvent en procès de Liquidation Ordonnée dû à un besoin d´augmentation de la capacité de production, raison par laquelle la vente de ces machines est conditionnée à son installation en dehors du Mexique et il devra être signé un Accord qui précise que la production ne pourra être intégrée sur le marché mexicain. Cette unité de production est composée par quatre lignes de fabrication de couches de 4 dimensions différentes et 2 machines d’emballage. La capacité totale de cette unité est à peu prés 3 millions de couches par jour. L´unité est en condition de fonctionnement et une visite technique pourra être réalisée pour l´inspection. Les lignes de production ont subi d´importantes actualisations technologiques dans les différentes phases du procès mais néanmoins la structure de la machine est plus ancienne. Les machines opèrent avec grande technologie et une grande efficacité et productivité. Les lignes de production se vendent complètes avec les spécifications de produit pour continuer l’utilisation des machines comme elles fonctionnent actuellement.
Machines pour la fabrication de couches
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INDEX General information about machines --------- 4
NordsonMelter Series 6000: One tank 50 kg; 1
Machine2 ------------------------------------- 4
NordsonMelterATS Series: Two tanks; 4 pumps:
Machine1 ------------------------------------- 4
Machine3 ------------------------------------- 5
Machine4 ------------------------------------- 5
Features included ----------------------------------- 5
Product: Baby Diaper ------------------------------ 6
pump; 1 application ---------------------------- 20
4 applications ------------------------------------------ 20 Product Construction ------------------------------- 21
Inner Cover Unwind ---------------------------------- 22 Martin Automatic S.N. CHW-1316-6085-1
General description of the process ------------ 9
Combining Roll Section ---------------------------- 22
characteristics and stations) to produce the
Tape Construction Section ------------------------ 23
The technical specifications of the line (main product mentioned are:
Fans and ducts --------------------------------------- 9 Drum filter unit
Super absorbent material Stand and Applicator
K-tron Syste ----------------------------------------- 10
Pulp Unwind Stand -------------------------------- 11 Core Wrap Tissue Unwind ---------------------- 12 Model Martin Automatic CMSL 161660; S/N 17751-6
HammermillSection ------------------------------- 13 Fluff Pad Forming Section ---------------------- 14
Core Wrap Tissue Section ---------------------- 14 Embossing roll & Perfume spray section ---- 15 Transfer conveyor --------------------------------- 15
Fluff Pad cut-off Section ------------------------- 16
Outer Cover Unwind ------------------------------ 17 Nonwoven Front Patch Unwind -------------- 17 Nonwoven Front Patch
Mechanical Fastener Unwind --------------------- 23
Tape Applicator Section ---------------------------- 24 Anatomical Cut Section ---------------------------- 24
Vision System ------------------------------------------ 25
Leg Barriers Unwind Section and Leg Barriers Elastic Unwind ----------------------------------------- 25
Leg Barriers Applicator Section ----------------- 26 Ear Folder Section ------------------------------------ 26 Blade Folder Section -------------------------------- 27 Stacker and bagger ---------------------------------- 27
Stacker: SP6B / P513-0 /2000 --------------------- 28
LBV3 / 24568 / 2000 ----------------------------------- 28 Main Operation Panel -------------------------------- 29 Panel view 1000 HMI Human machine interface
Set of not in use modules included ------------- 29 ADLunwind, ADLapplicator, ADLweb run elements
Cut & Place Applicator ---------------------------- 18
Foam Unwind
Chiller 5 T.R.; 3000l/h; gas R404A; 460v
a.6.- Factory tour
Water Chiller Unit ---------------------------------- 18 Leg elastic Unwind -------------------------------- 19 Adhesives applicators and Melters ---------- 19 ITWMelter. Two tanks 140& 70 kg; 6 pumps; 6 applications
a.5.- Video ----------------------------------------------- 30 a.7.- Product samples
a.8.- Additional information
Gallery ---------------------------------------------------- 30
Terms and conditions ------------------------------- 33 Machines pour la fabrication de couches
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INFORMATIONS TECHNIQUES Baby diaper Machine description Information on the production process General information about machines The set includes four production machines and packaging of diapers.
ÉQUIPE 1
ÉQUIPE
2
For the production and packaging of diapers.
For the production and packaging of diapers.
Sizes: Large & X-Large
Sizes: Large & X-Large
6551, E-01.
6552, E-02.
Model: Paper Converting Machine Company Model. Country: U.S.A.
Year: 1981 and updated 2011:
- Desenrollador de SMS (Julio 2011)
- Corte entrepierna por servomotores (Septiembre 2011)
- Sistema de Vision (Septiembre 2010)
- Sistema de adhesivos PLS (Octubre 2010)
- Desenrollador de microhook planetario (Noviembre 2009)
- Sistema grabado de napa (Abril 2011) - Olla Dynatec (Octubre 2010)
- Actualización del sistema Ktron-minipusher (Noviembre 2010)
- Cassete giratorio en el sistema de empaque (Julio 2010)
Drive system:
Main line shaft and some servos with direct coupling or with Alpha or Stober gear boxes. Speeds
Original design speed: 250 ppm
Current design speed: 520 ppm or 262.6 m/min @ X-Large.
Current working speed: 520 ppm or 262.6 m/min @ X-Large.
Model: Paper Converting Machine Company Model. Country: U.S.A.
Year: 1981 and updated 2011:
- Desenrollador de SMS (Octubre 2011)
- Corte entrepierna por servomotores (Octubre 2011) - Sistema Vision (Octubre 2010)
- Sistema de adhesivos PLS (Diciembre 2010)
- Desenrollador de microhook planetario (Marzo 2010) - Sistema grabado de napa (Junio 2011) - Olla Dynatec (Noviembre 2010)
- Actualización del sistema Ktron-minipusher (Noviembre 2010)
- Cassete giratorio en el sistema de empaque (Septiembre 2010) Drive system
Main line shaft and some servos with direct coupling or with Alpha or Stober gear boxes. Speeds
Original design speed: 250 ppm
Current design speed: 520 ppm or 272.6 m/min @ X-Large.
Current working speed: 520 ppm or 272.6 m/min @ X-Large.
Overall equipment effectiveness OEE (2011): 68%
Overall equipment effectiveness OEE (2011): 80% Machines pour la fabrication de couches
4
ÉQUIPE
3
For the production and packaging of diapers.
Sizes: Medium &Large Model: Paper Converting Machine Company Model. 6489, E-04. Country: U.S.A. Year: 1981 and updated 2011: - Desenrollador de microhook planetario (abril 2010) - Corte entrepierna por servomotores (octubre 2011) - Olla Dynatec (noviembre 2010) - Cabezal SPB, EBL, Lycras flaps, Big foot y puntos de anclaje marca Dynatec (Noviembre 2010) - Sistema de grabado de napa (Noviembre 2011) - Sistema de adhesivos PLS (Noviembre 2010) Drive system Main line shaft and some servos with direct coupling or with Alpha or Stober gear boxes. Speeds Original design speed: 250 ppm Current design speed: 500ppm or 240 m/min @ Large. Current working speed: 500ppm or 240 m/min @ Large. Overall equipment effectiveness OEE (2011): 76%
ÉQUIPE
4
For the production and packaging of diapers. Sizes: Medium &Large Model: Paper Converting Machine Company Model. 6476, E-05. Country: U.S.A. Year: 1981 and updated 2011: - Desenrollador de microhook planetario (mayo 2010) - Corte entrepierna por servomotores (octubre 2011) - Olla Nordson para todas las aplicaciones (Marzo 2010) Machines pour la fabrication de couches
- Sistema de grabado de napa (Noviembre 2011) Drive system Main line shaft and some servos with direct coupling or with Alpha or Stober gear boxes. Speeds Original design speed: 250 ppm Current design speed: 500ppm or 240 m/min @ Large. Current working speed: 500ppm or 240 m/min @ Large. Overall equipment effectiveness OEE (2011): 60%
FEATURES INCLUDED • Machine runs from left to right. • All ducting are included (to and from the filter, to and from the mill, within the machine, according to current lay out).HVAC system is not included. • Cyclone unit to recover fluff is included. • Electrical wiring is included as the currently are (within the machine). • PLC: Automax & Allen Bradley Control Logix. • Control panel: Industrial PC with touch screen monitor &HMI. • Along th<e machine it will be left the standard push buttons. • Contactors, automatic circuit breakers, thermal, fuses, overload relays, safety devices, power supply units, etc.: Siemens and others. • Micro switch on safety doors: Schmersal. • Festo, SMC pneumatic components. • Bearings: SKF and others. • Edge guiding unit: FIFE. • Super absorbent applicator: K-TRON. • Hot melt equipment: Dynatec & Nordson. • Set of materials hoists and cranes, capacity from 125 kg to 3500 kg. • Code printer and metal detector. • Power supply: 440 V – 60 Hz. • Machine line set of safety guards. • Power consumption: 227 kW. • Compressed air consumption: 350cfm.
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PRODUCT / Baby Diaper
• With fluff into a core wrap tissue, embossed. • Inner cover material. • Leg barriers material with elastic. • Outer cover material. • Leg elastic on outer cover web material. • Nonwoven front patch on outer cover web material. • Two tapes with mechanical fastener. • Capable to combine into stacks and pack a group of diapers into a bag.
DIAPER’S MAIN FEATURES
PRODUCT SPECIFICATION PROSEDE MACHINES PE-1, PE-2, PE-4 & PE-5 MACHINE 1 PE- 1
Est. Size
L
XL
MACHINE 1 PE- 2 L
XL
MACHINE 3 PE- 4 M
MACHINE 4 PE- 5 M
L
XL
MAINFRAME - Anatomical cut by Waterjet Diaper width Front frame (mm)
298
311
298
311
292
292
298
311
Diaper width Rear frame (mm)
331
331
331
331
331
331
331
331
Diaper crotch (mm)
197
197
197
197
197
197
197
197
Contaiment Flaps Material width (mm)
110
110
110
110
110
110
110
110
Diaper lenght (mm)
480
505
480
505
435
435
480
505
Flap elastics (# per side)
2
2
2
2
2
2
2
2
Leg elastic (# per side)
3
3
3
3
3
3
3
3
ABSORBENT INSERT
PAD Width (mm)
106
106
106
106
106
106
106
106
PAD Lenght (mm)
405
435
405
435
360
360
405
435
SUBJECTION SYSTEM
Release tape width (mm)
67
67
67
67
67
67
67
67
Microhook tape width (mm)
13
13
13
13
13
13
13
13
Frontal patch width (mm)
34
34
34
34
34
34
34
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QUALITATIVE STUDY PRODUCT
Product for sale
Global Evaluation of Quality
Velocity Absorption (1)
Excellent
Ability to maintain dry the surface of the diaper (2)
Very Good
Absorbency (3)
Regular
Strength of materials (4)
Poor
Adhesiveness (5)
Product Diapers for Sale 4,5/7 Kg
Product Diapers for Sale 6/10 Kg
(1)Velocity Absorption: This is an indicator of the functionality that has a diaper facing the discharge of urine. Diaper must respond quickly to ensure that leaks do not arise. (2) Ability to maintain dry the surface of the diaper. This is a critical parameter in comfort. The less is the quantity of urine which regresses to the outer cover diaper the more baby feels dry. For the evaluation it was determined the percentage of synthetic urine fell to the surface of the diaper, simulating the use in which the baby has urinated twice. (3) Absorbency. This parameter refers to the amount of urine that diaper can absorb without leakage. Evidence has been achieved by applying synthetic urine on the diaper positioning that simulates the real use. For the evaluation, it was determined that the number of discharges each diaper supported in accordance with its type. (4) Resistance of materials. The resistance was measured in tension (pool generated at the time the layer is adjusted to baby, when the revision is made in the level of cleanliness of the diaper, etc.) of the adhesive tape and the body diaper in humid and dry ambient; it was estimated the force required to break the film or tape. (5) Adhesiveness. The bond strength was measured to determine how many times the tape diaper stick. Three types of bands were evaluated: readheribles, contact and adjustable (elastic). Machines pour la fabrication de couches
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ANOTHER QUALITATIVE STUDY OF THE PRODUCT
Excellent Very Good
Good
Regular
Poor
PRODUCT SALES
PRODUCT B
PRODUCT C
PRODUCT D
3,6
4,7
4,2
5,9
34
32
35
36
38,4/54
40,2/54
39,4/53
34,6/50
3
3,6
3,3
3
Absorption capacity Velocity Absorption Distribution Percentage Back Humidity Resistance Bands Resistance Bands effort Longitudinal Area of the Bands (cm2) Resistance to Traction in Dry Resistance to traction in Wet Weight of the diaper (g) Long belt (min and max in cm) Leak-proof barrier (cm) Dimensions of the diaper
Dimensions of the absorbent
Length (cm)
47,5
46
48
45,6
Width (cm)
33,3
33
32
31
Length (cm)
47,5
46
48
45,6
Width (cm)
33,3
33
32
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Characteristic
Tape with elastic
Tape without elastic
Velcro with elastic
Elastic in the back
Cut with rectangular elastic
Cut with ergonomic elastic
Machines pour la fabrication de couches
Velcro without elastic
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GENERAL DESCRIPTION OF THE PROCESS The absorbent fluff is made by the combination of cellulose fiber mixed with super absorbent material. • The fluff runs continuously and it is wrapped by a sheet of tissue material forming a pad. • The pad is embossed. • The pad is cut in individual sections. • The outer cover web with nonwoven frontal patch & leg elastic on, received the pads. • The inner cover web covers the pads. • The tapes are formed with mechanical fastener and they are attached to web the covers. • The high pressure system cuts the product with water knife to get the anatomical shape. • The leg barriers are attached to the inner web cover. • The sides of the diaper are folded.
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• The blade folder cuts and folds the final product. • The product is inserted into bags. • Packaging capability to make:14´s; 38´s; 40´s; 44´s. The technical specifications of the line (main characteristics and stations) to produce the product mentioned are: Fans and ducts Dust fans and ducts that shall blow and deliver the dust to a rotary drum filter that recovers all process dust in the machine.
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SUPER ABSORBENT MATERIAL STAND AND APPLICATOR K-TRON SYSTĂ&#x2C6;ME This equipment is used to transport and apply a certain amount of super absorbent material into the fluff. It consists in a steel structure; hopper and an applicator system. The Automatic K-tron applicator system has the capacity to deliver 2.7kg/h of material.
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PULP UNWIND STAND STAND This equipment is used to unwind and transport a pulp sheet into a fluff hammer mill. It is made of steel frames with pneumatic cylinders, with accessories and manual control operation. It is capable to handle two 60â&#x20AC;? diameter rolls.
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CORE WRAP TISSUE UNWIND This unwind will supply the fluff pad wrap-sheet material to the vacuum conveyor below the forming chamber. This section is a new Martin Automatic Unwind for core wrap tissue material. Including pull roll, festoon and zero speed splicer with a splicing capability of 1600 fpm.
MODEL MARTIN AUTOMATIC CMSL 161660; S/N 17751-6
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HAMMERMILL SECTION The pulp sheet from the pulp unwind feed tray is fed into a hammer mill where the sheet is defibrated and mixed with super absorbent material and gravity fed to a rectangular forming chamber. Hammer mill unit has a rotor motorized by an A.C. motor with inverter (frequency changer).This section has a bronze screen and a scarfing roll.
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FLUFF PAD FORMING SECTION
CORE WRAP TISSUE SECTION
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Fluff / super absorbent material mixtures are pulled onto the surface of a conveyor, the product shall be made of one continuous pad and it has to be chamber formed. Fans, ducting, sound house, etc. are part of the supply.
Tissue folding is accomplished by a combination of vacuum conveyors and a set of vacuum folders whose purpose is to wrap the tissue material around the forming pad and transfer the continuous material sausage to the embossing roll.
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EMBOSSING ROLL & PERFUME SPRAY SECTION
TRANSFER CONVEYOR
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This module embosses the continuous material sausage and applies certain amount of perfume. Embossing roll is servo motorized; this module is guarded around and with safety switches.
This conveyor transfers the continuous material sausage to the pad cut off unit.
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FLUFF PAD CUT-OFF SECTION This module cuts the continuous fluff sausage web into individual pad pieces and delivers it onto a spacing conveyor to match diaper speed.
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OUTER COVER UNWIND
NONWOVEN FRONT PATCH UNWIND
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The outer cover unwind is an offline module and moves material into the machine, in the web run is placed the nonwoven front patch, before the main machine process. Outer cover also receives leg elastics. This is a Martin Automatic unwinds. N: CHW1316-5997-4.
The nonwoven front patch unwind is a manual offline 90째 module that moves the nonwoven front patch loop material to be placed into the diaper outer cover.
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NONWOVEN FRONT PATCH CUT & PLACE APPLICATOR
WATER CHILLER UNIT
The nonwoven front patch applicator cuts the loop material into discrete sections and applies them to the outer cover web.
This unit provides cold water to nonwoven front patch combining roll and to 45째 bars. The function is to melt adhesive in order to achieve correct properties to the process.
Chiller 5 T.R.; 3000l/h; gas R404A; 460v
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LEG ELASTIC UNWIND
ADHESIVES APPLICATORS AND MELTERS
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This module provides leg elastic material to be placed on the diaper outer cover. There are some rolls for web running into the machine.
ITWMelter. Two tanks 140& 70 kg; 6 pumps; 6 applications.
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NORDSONMELTER SERIES 6000: ONE TANK 50KG; 1 PUMP; 1 APPLICATION.
NORDSONMELTER ATS SERIES:TWO TANKS; 4 PUMP; 4 APPLICATION.
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PRODUCT CONSTRUCTION
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INNER COVER UNWIND
COMBINING ROLL SECTION
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The inner cover unwind is an offline module. This module provides the inner cover web of the diaper. Martin Automatic S.N. CHW-1316-6085-1, reliance electric equipment.
The purpose is to combine the fluff pad with the outer cover/loop/leg elastic web and inner cover web.
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MECHANICAL FASTER UNWIND
TAPE CONSTRUCTION SECTION
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The seller design Planetary Unwind. The mechanical fastener unwind is used to supply a hook based fastener to Tape Construction Section for tape engagement.
The tape deck section is used to supply base tape fasteners. This module receives mechanical fastener and prepare the material to be placed onto the diaper.
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TAPE APPLICATOR SECTION
ANATOMICAL CUT SECTION
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The tape applicator section of the machine consists of one inline module that cuts and places the tape into the diaper chassis. Guards for pinch points are included.
By a high pressure water system and a servo motor movement, this module cut out the anatomical leg section of the diaper. High pressure is obtained by a flow system 9x Water Nife 2,500 psi oil and a water pressure up to 50,000 psi.
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VISION SYSTEM
Product Inspection is used to look for defects in the product related to ear attachment, cut, patch and pad application. The information is sent to the registration system to remove the defective products. The equipment consists in monitors, cameras, lamp, software and hardware to inspect diaper elements, by Cognex.
LEG BARRIERS UNWIND SECTION AND LEG BARRIERS ELASTIC UNWIND The leg barriers unwind is an offline module that unrolls leg barrier material sending it to the barriers applicator before going to the main machine process. The containment barrier applicator forms the leg barrier material into an operator and drive side barrier component with integral lycra strands that is applied to the inner web to function as the fluid dam for the product. Material runs from unwind to forming section and to the machine.
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LEG BARRIERS APPLICATOR SECTION
EAR FOLDER SECTION
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This module applies the leg barriers material operation and drive side to the inner cover web to function as the fluid dam for the product. It will be part of the supply.
The ear folder equipment function is to take the diaper ears and fold them into the chassis of the product allowing the product to be folded into a rectangular shape. This module has two folding sections to fold the two side parts from the diaper before it gets cut.
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BLADE FOLDER SECTION
STACKER AND BAGGER
The final cutoff equipment cuts the web into discrete products prior to folding them in half of length for packaging. This section makes the final cut and fold of the diaper. If you need to take one diaper to inspect you could take it from this section also the mechanism of it rejects diapers in case of the diaper went out of specifications.
The stacker equipment combines single products into stacks as specified in package count to be bagged/packaged. This section receives pile and pack diaper into bags. It has the capability to pack 14´s, 40´s, 38´s and 44´s.
STACKER: SP6B / P513-0 /2000
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STACKER: SP6B / P513-0 / 2000
LBV3 / 24568 / 2000
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MAIN OPERATION PANEL
Panel view 1000 HMI Human machine interface
SET OF NOT IN USE MODULES ARE INCLUDED
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ADLunwind, ADLapplicator, ADLweb run elements, Foam Unwind
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a.5 -. video The video will be available as soon as possible after the customerâ&#x20AC;&#x2122;s request a.6 -. Factory tour As part of the purchase process, visits to the factory can be made to see machines in operation. For this you will need to check availability with a time of anticipation. a.7 -. Product samples As part of the visit to the plant samples can be delivered of finished product. a.8 -. Additional information Additional information may be required, apart from those discussed in this document in relation to machinery or products made to facilitate the purchase decision.
GALLERY
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VISITES D’INSPECTION
Les intéressés préalablement préenregistrés peuvent marquer un rendez-vous avec le personnel de CARASA pour inspecter physiquement les lignes de production en fonctionnement. Nous recommandons vivement réaliser cette inspection. Pour coordonner les visites d’inspection les intéressés doivent se communiquer avec CARASA: • Par email: industria@carasa.com.mx
• En appelant CARASA, Attention à des Clients +52 (55) 5202-3429 ou 01 800 557-0942
Information additionnelle et soutien pour les Acheteurs de la Ligne de Productionx Les participants doivent prendre en compte que les acheteurs auront le soutient de toute l´information complémentaire du Consignataire:
• Information détaillée technique et d´opération de chaque machine • Spécifications de fonctionnement et d´opération. • Soutien technique du personnel qui actuellement est en charge des lignes de production. Machines pour la fabrication de couches
• Demandes d’infrastructure et information pour l’installation de chaque ligne de production: • Plans d´architecture • Layout
• Énergie, consommation par ligne, transformateurs, plants d’énergie
• Pneumatiques • Hydrauliques
• Type de cimentation dans lequel sont montées les lignes de production • Produit: • Spécifications du produit • Échantillons de produit • Production: • Consommables • Matière Première • Pièces de rechange • Équipe d’entretien • Fournisseurs des consommables • Formation pour le personnel technique de l’Acheteur dans la Ligne de Production en fonctionnement, après avoir liquidé les machines préalablement à la livraison. • Soutien pour le désassemblage et emballage des machines • Soutien pour la mise au point des machines dans les installations de l’Acheteur (les dépenses qui se génèrent y compris voyages et salaires, seront payés par l’Acheteur)
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POUR FAIRE UNE OFFRE FORMELLE LES PAS SUIVANTS DOIVENT ÊTRE SUIVIS:
1. Pré enregistrement a. Accepter les termes et les conditions de participation. 2. Un courrier électronique sera envoyé avec les données correspondantes pour la programmation de la Garantie a. La Garantie pourra être présentée par l’intermédiaire suivant une de ces options: i. Virement bancaire moyennant les données de référence envoyées postérieure à son pré enregistrement. ii. Chèque certifié au nom de CARASA, S.A. De C.V. iii. Chèque de caisse au nom de CARASA, S.A. De C.V. b. Garanties: i. Pour les lots 1 et 2 la garantie est de $100,000 USD. ii. Pour les Lot 3 et 4 la garantie est de $50,000 USD. 3. Remplir le format de sollicitude d’achat avec toutes les données exigées, signer et le remettre à CARASA, ce qui peut être fait de la suivante façon: a. Envoyer par courrier électronique à industria@carasa.com.mx accompagné de son justificatif de dépôt numérisé. b. Envoyer par fax à CARASA +52 (55) 5202-3429 Ext. 104 Accompagné de son justificatif de dépôt. c. Déposer en format original avec la garantie correspondante aux bureaux de CARASA situés: i. Av. De Las Palmas 1130 Piso 2, Col. Lomas de Chapultepec, C.P. 11000, México, D.F. en horario de 9:00 a.m. a 6:00 p.m. d. La date limite pour envoyer les offres est le 28 Février 2013. 4. Le début 1 mars 2012, CARASA se mettra en contact avec le gagnant. 5. Aux non gagnants il leur sera rendu la garantie à 100% par transfert électronique dans le cas où elle a été présentée par dépôt bancaire ou il se leur rendra leur chèque dans les bureaux de CARASA comme date limite 8 de mars. 6. Les prix pour les offres doivent être en Dollars des États-Unis de l’Amérique. 7. Le début 1 de mars le gagnant sera informé pour qu´il fournisse un État de Compte dans lequel sa Garantie se prendra comme anticipe et il aura 5 jours habiles pour liquider 25% du montant offert et postérieurement jusqu’au la 15 de mars pour liquider le restant. Impôts L’acheteur devra payer les impôts correspondants pour la vente en accord avec son pays. (Dans le cas où il est applicable). Machines pour la fabrication de couches
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8. Les machines se vendent dans les conditions dans lesquelles elles se trouvent.. 9. Pour le procès de livraison il aura lieu au suivant soutien de la part de la compagnie consignant: • Formation dans les lignes de production en fonctionnement pour le personnel de l´acheteur pendant une période de deux mois. • Formation d´ un mois dans les installations de KCC pour le personnel qui opérera et maintiendra en fonctionnement les lignes de production de l’Acheteur. • Désassemblage des machines. • Emballage et mises en caisses avec les matériels fournis par l’acheteur. • Manuels d’installation. • Manuels d’opération. • Équipe périphérique nécessaire pour l’entretien et opération. • Information d´outil spécifique nécessaire pour l’entretien. • Information de sécurité des machines. • Programme du contrôle statistique du procès. • Mise en place dans les lieux de l’Acheteur. o Installation, payés par l’Acheteur o Le Consignataire mettra au point l’équipe dans les installations de l’acheteur o Mise au point et preuves de fonctionnement pendant deux semaines. o Une fois la mise au point, les preuves seront faites avec les mêmes matières première que celles utilisées actuellement le Consignataire o L’acheteur payera les déplacements et les salaires du personnel du Consignataire o Matière première pour les courses des machines, pour une période d’un mois, chargé à l’acheteur o Stock des pièces de rechanges des lignes de production. 10. Il est exigé 100% du paiement pour conclure la vente et commencer le procès de livraison. 11. Les machines se factureront à la Personne physique ou Morale qui auront réalisé le registre a. Envoyer copie des documents officiels: Personne physique • VAT • Justificatif de domicile • Copie d’Identification Officielle Personne morale • Raison sociale • Copie de l’Acte Constitutive • Copie de justificatif de domicile • Lettre pouvoir • Copie d’identification du représentant légal • VAT
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12. La livraison des lignes de production est immédiate. 13. Si l’Acheteur manque le paiement du lot attribué dans les termes établis il perdra la totalité de sa garantie. 14. CARASA ne touchera aucune commission de la part de l’acheteur dans cette Liquidation Ordonnée. 15. La valeur de l’offre sera le montant à payer plus les impôts appliqués.
Nom complet et Signature. Je acceptez ces Termes et Conditions de participation dans cette liquidation ordonnée.
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