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Universidad fermin toro vice-rectorado académico escuela de administración cabudare- edo,lara
Gestión de Almacén. Integrantes: Carina Peña C.I. 16.403.611 Charlys Parra C.I. 15.729.603 Isabel Rivera C.I.12.704.210 Materia: Gerencia Industrial GAMMA EDITORIAL FERMIN TORO
ALMACÉN Y LOS TIPOS DE ALMACENES DEFINICION DE ALMACEN :proceso de la función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier material, materias primas , semielaborados, terminados as como el tratamiento e información de los datos generados TIPOS DE ALMACENES ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes. ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes a los departamentos de producción. ALMACEN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc. ALMACEN DE PRODUCTOS EN PROCESO: Si los materiales en proceso o artículos semi-terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programación, se puede decir que están en un almacén de materiales en proceso. ALMACEN DE HERRAMIENTAS: Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado especializado para el control de esas herramientas, equipo y útiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de producción o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc. ALMACEN DE MATERIALES DE DESPERDICIO: Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o reparación, deben tener un control separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo. ALMACEN DE MATERIALES OBSOLETOS: Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programación de la producción por falta de ventas, por deterioro, por descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razón de tener un almacén especial para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo actual. ALMACEN DE DEVOLUCIONES: Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén.
Isabel Rivera
CLASIFICACION DE LOS ALMACENES
.-CLASIFICACION DE LOS ALMACENES POR SU FINALIDAD
Para la clasificación de los almacenes, contamos con un elemento primordial que conviene tener en cuenta, y es: El fin a que se destina. Puede resultar paradójico, pero a veces, al examinar el fin, para el cual ha sido creado un almacén, podemos llegar a la conclusión, de que dicho almacén es innecesario. Atendiendo a su finalidad, los almacenes podemos clasificarlos en:
1º) ALMACENES DE DISTRIBUCIÓN O REGULADORES.- La empresa que gestiona el almacén, no ha fabricado los productos que almacena, ni produce transformaciones sobre los mismos.
Básicamente almacena productos de diversos fabricantes y su función consiste en almacenar de forma lógica y lo mas económica posible, y distribuir estos productos a uno o varios destinatarios, la mayor parte de las veces mezclando en un mismo envío diversos productos de diferentes lotes.
2º) ALMACENES BÁSICOS O DE FABRICACIÓN.- Los productos almacenados, forman parte inseparable del proceso productivo. Estos a su vez, se clasifican en: a: Almacenes de MATERIAS PRIMAS b: Almacenes de PRODUCTOS INTERMEDIOS (Semielaborados) c: Almacenes de PRODUCTOS TERMINADOS
Isabel Rivera
Normalmente, estos tres tipos de almacenes, conviven en el seno de la misma empresa, y son los que las filosofías del JIT, tratan de hacer desaparecer.
Como concepto general, podemos argumentar, que así como para los almacenes de Distribución, la mejor gestión, se encamina a conseguir la mayor rotación de los productos, y así un mínimo stock; en los almacenes Básicos o de Fabricación, este concepto de rotación de los stocks, es muy difuso, y la mejor gestión, puede a veces verse interferida por las necesidades de producción.
El esquema básico en el flujo de los materiales, en una empresa destinada a la producción de un bien determinado podemos reducirla al siguiente :
Tanto las materias primas, como el producto terminado, exigen de la empresa, la posibilidad de su almacenamiento, aunque dichos almacenes, se muevan bajo los conceptos de Máximos y Mínimos, que mas tarde ampliaremos. Así como la producción, puede programarse para que se efectúe de forma constante y regular, no suele suceder así con los almacenes de materias Primas y Productos Terminados. A "grosso modo", podríamos decir, que dichos almacenes, eslabones primero y último del proceso productivo, tienden siempre hacia los mínimos, pues sus existencia, no produce una rentabilidad directa.
Isabel Rivera
Esta tendencia a los Mínimos de estos dos tipos de almacenes, no siempre es seguida por la Empresa, entre otras cosas, porque la política de la Empresa en un momento determinado, pueden aconsejar aumentar uno ú otro Stock, bien para aprovechar un momento coyunturalmente bueno al realizar unas compras determinadas, o bien, para retrasar loa salida al mercado, de un determinado producto. Por otra parte, el producto terminado, tiene específicamente, otros problemas relacionados con el mercado, en su aspecto mas universal: red comercial de la Empresa, temporalidad del producto [1], productos obsoletos, nuevos lanzamientos, disponibilidad de almacenes de Distribución exteriores apropiados, posibilidad de transporte inmediato, etc..... En algunos casos, existe un almacén intermedio, que se hace imprescindible para algunas Empresas: se trata del Almacén de Producto Semielaborado. Este almacén, que suele estar ubicado, dentro del esquema del proceso de fabricación, sirve de pulmón, entre unas fases y otras del proceso. Este quizá sea, el almacén menos rentable de todos, y su tendencia natural debe de ser hacia el Stock cero.
De la importancia, que dentro de un proceso productivo, tienen los almacenes de Fabricación, nos da idea, el concepto de que toda aquella infraestructura, creada para producir un bien determinado, se nutre de estos almacenes, por lo que la calidad final de dicho producto, depende de la suma de calidades aportadas por el almacenamiento de materias primas, productos semielaborados y productos terminados. Del mismo modo, toda Empresa que se desarrolla alrededor de un proceso de Fabricación, tiene su razón de ser, en función del producto final que produce. Es decir, que todos los esfuerzos realizados por dicha Empresa, desde el financiero, comercial, de fabricación, inversiones, de personal, etc....., se materializan en el Producto Terminado.
Isabel Rivera
Por lo tanto, el almacén, que regula los Stocks de Producto Terminado, tienen una importancia decisiva, semejante al de los depósitos bancarios de dicha Empresa, pues al fin y al cabo, de dinero almacenado, estamos hablando. A ninguna Empresa, se le ocurriría, tener el dinero depositado en un lugar inadecuado y en manos inexpertas o inseguras, y por supuesto, sin el control adecuado de las entradas y salidas de dicho dinero. Sin embargo el Almacén de producto terminado [2], es a veces considerado como un mal necesario, y cuyo funcionamiento y ubicación, no se le da excesiva importancia, dentro del esquema global de la Empresa. y sin embargo, es pura y simplemente, dinero almacenado, y añadiría, que en él reside gran parte del futuro de la Empresa. Y la gestión del almacenamiento de este dinero y de su control, influye decisivamente en la cuenta de resultados del ejercicio, de tal forma, que una buena gestión, por si sola, puede generar beneficios o producir perdidas.
Isabel Rivera
CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES POR SU USO
Por su uso o por la forma de extracción del producto almacenado, los almacenes, podemos clasificarlos en:
a) - ALMACENES DE PICKING.- La extracción de los productos almacenados, se efectúa manualmente y pieza a pieza, aunque dicha preparación de pedidos, puede estar ayudada por medios mecánicos. Es decir, se realiza un Picking [3], de los productos almacenados.
b) - ALMACENES PALETIZADOS.- La extracción de los productos, se efectúa con unidades de carga especificas : Paletas . esta preparación de pedidos o movimiento de mercancías, se realiza siempre con medios mecánicos.
Por supuesto, esta clasificación, se ciñe solamente a la forma en como se realiza la preparación de los pedidos, indistintamente de como hayan sido recepcionadas las mercancías. Puede ocurrir, que un almacén recepcione los productos de una forma paletizada y los prepare de forma manual, y viceversa, o incluso mixtos. Carina Peña
CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES POR SUS SISTEMA DE ALMACENAJE. Según sea el sistema elegido para depositar y stocar las mercancías en el almacén, estos los podemos clasificar en :
a).- ALMACENES EN SUPERFICIE
b).- ALMACENES PICKING SOBRE ESTANTES MANUALES
b).- ALMACENES PALETIZADOS SISTEMA CLASICO FIJO O MOVIL
c).- ALMACENES PALETIZADOS SISTEMA COMPACTO
d).- ALMACENES PALETIZADOS SISTEMA DINÁMICO
e).- ALMACENES SILOS AUTOPORTANTES SERVIDOS CON TRANSELEVADOR
f ).- ALMACENES PICKING DINÁMICOS
g).- ALMACENES A.K.L.
d).- ALMACENES MIXTOS PICKING-PALETIZADOS (Cash & Carry)
e).-ALMACENES COMBINADOS
Carina Peña
Todos estos sistemas, se desarrollaran en capítulos sucesivos.
CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES POR SU MANUTENCIÓN.
Los almacenes, según los medios que utilicen para su funcionamiento, pueden clasificarse en:
a).- ALMACENES MANUALES: Su manutención se efectúa exclusivamente, por medios manuales: son las personas las que trasladan y manejan los materiales. P.E.: Un almacén tradicional de ferretería de venta al publico, una droguería, una papelería, etc..... Aunque aún existen muchos almacenes mayoristas, que siguen utilizando solamente medios manuales, básicamente estos almacenes solo se conservan en pequeños comercios generalmente como almacén interno. Incluso esta particularidad del pequeño comercio, está tendiendo a desaparecer, pues se utiliza el concepto de almacenaje integral en toda la tienda. Es decir, todo el producto que se posee, esta accesible al público.
b).- ALMACENES SEMIAUTOMÁTICOS : Son los mas generalizados. Su manutención se efectúa por personas, ayudadas por medios mecánicos tales como carretillas elevadoras, recogepedidos, transpaletas, etc..... Según sea su grado de mayor o menor mecanización, la función del sistema informatico, adquirirá mayor relevancia
c).- ALMACENES AUTOMÁTICOS : Todos los movimientos de las mercancías, se efectúan exclusivamente de modo mecánico, sin intervención de operario alguno. La informática desempeña un papel determinante en su funcionamiento. Carina Peña
Un SGA es un programas informático destinado a gestionar la operativa de un almacén. Proviene de la traducción del término inglés WMS (Warehouse Management System). Para ser considerado como tal, y no una simple gestión de stocks, el programa no sólo ha de gestionar las ubicaciones de los productos, sino también los movimientos de los operarios y de las máquinas encargadas de la manutención de los artículos. ¿Qué hace? Podemos resumir las funciones de un SGA en 5 puntos Control de nivel de stock del almacén a nivel de existencia-ubicación. Es la función por excelencia del SGA, tener perfecamente controlados los inventarios. Gestión a tiempo real. Es una función imprescindible, de no poder trabajar en tiempo real el uso del SGA como tal no tendría sentido. Trazabilidad. El uso del SGA nos brinda la trazabilidad dentro de nuestro almacén. La trazabilidad que puede considerarse como un factor competitivo para el cliente, está convirtiéndose en una exigencia básica que tenemos que ofrecer. En determinados sectores sin Trazabilidad no puedes competir. Planificación, asignación y control de la carga de trabajo de los recursos del almacén. Reportar la información necesaria para la toma de decisiones. En este punto hay que tener en cuenta la integración con el ERP de la empresa. Ya que el futuro del ERP y del SGA es trabajar juntos proporcionando un control total sobre la empresa ¿Qué debe hacer? Versatilidad frente a los diferentes almacenes. Tipologías de unidad de carga. Tipo de pedidos de cliente. Gestión de las ubicaciones del almacén. Perfecta integración con el ERP-SGA-ERP. Perfecta integración con otros elementos hardware ( transelevadores, impresoras, etc) Soporte de tecnologías de identificación (Código de barras, RFID, etc) Implementación de técnicas logísticas, como el cross docking, picking inverso, etc) Intercambio de información (stock-status, EDI) Integración tracking. Organización del transporte. Colas /carga de trabajo.
Charlys Parra
Más allá del SGA Integración Mensajería y workflow. Integración con sistema Business Inteligence. Publicación en portal. Albaranes: gestión documental. Por último quería listaros ventajas que obtenemos del uso de un Sistema de Gestión de Almacén. Ventajas del uso de un SGA en nuestra empresa. Reduce el efecto de la rotación de personal. Aumenta la versatilidad de los operarios La fiabilidad y productividad de los operarios es alta desde el primer día. Ratios d productividad precisos. Fiabilidad en el stock de materias primas e intermedias. Información clara y detallada de stocks y tendencias adías vista. Planificación fiable. Imputación y control de costes más fiable. Facilita la toma de decisiones. Reducción de las tareas administrativas. Reducción de costes. Reducción del espacio necesario. Mejor determinación del retorno de la inversión. Incremento del ratio de servicio, reducción de las rupturas de stock. Reducción de los plazos de entrega. Plazos fiables. Mejora en la relación con clientes y proveedores. Fiabilidad del stock a tiempo real. Fácil planificación de necesidades. Reducción de obsolescencias. Disminución de devoluciones. Hoy en día, si queremos ofrecer un buen nivel de servicio y que sea de calidad, Debemos de poder ofrecer a nuestros clientes en cualquier momento la situación de su stock. Y para trabajar de forma eficaz y eficiente, a nivel interno debemos conocer donde está la mercancía en cada momento y que está ocurriendo con ella.
Charlys Parra
PASATIEMPOS
CONCLUSION Los almacenes son utilizados por muchas empresas para “guardar” todos sus materiales, mercancías, productos, artículos, herramientas. Y es por ello que para prevenir sus deterioros, obsolescencia, mantener su inventario al nivel requerido y muchos aspectos más, es muy indispensable llevar a cabo una efectiva gestión tanto del almacén como de los inventarios que lleve al buen funcionamiento de la cadena logística. -Depende del tamaño de las empresas para adoptar un diseño de almacén y adquirir el equipo suficiente y preciso, para la administración y el ordenamiento de los artículos. -En la actualidad existen grandes empresas dedicadas exclusivamente a brindar el servicio de almacenaje, como de otros más. -Las construcciones nuevas son costosas; por lo cual cada almacén debe de observarlos métodos de almacenar y manipular que están empleando para mejorar la utilización del espacio y darles más eficiencia. -La presión para computarizar el almacén es grande y es también una clave importante para mejorar el tiempo de respuestas de los pedidos, pero el nivel de entendimiento de la necesidad, los beneficios y los requerimientos es bajo. -El almacenaje es un área crítica para el servicio al cliente por lo que se requiere un enfoque más activo, donde el servicio al cliente sea medido, evaluado y manejado dentro de un almacén. -Los almacenes están continuamente presionados por la competencia. Las presiones para perfeccionar el Justo a Tiempo en los inventarios está aumentando pero al mismo tiempo la variedad de los productos se incrementa; algunos almacenes aumentan sus inventarios pero otros los reducen
Charlys Parra