MECANIZADO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAM) Prof. Carmelo Hernรกndez Diciembre, 2017
30/12/17
En la programación manual de una máquina CNC, el programador requiere definir los movimientos de la herramienta en términos numéricos
Gracias a los desarrollos de la tecnología se ha podido integrar los sistemas de interacción gráfica con la programación de piezas para máquinas de control numérico computarizado.
Por medio de estos programas se pueden de forma automรกtica calcular las trayectorias de las herramientas y verificarlas de forma grรกfica pudiendo mejorar de forma drรกstica los tiempos de programaciรณn.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA CAM
1.MODELADO GEOMETRIA/INTERFACE CAD/CAM 2.DEFINICIÓN MOVIMIENTO HERRAMIENTA. 3.PROCESAMIENTO INFORMACIÓN 4.POST-PROCESAMIENTO 5.TRANSMISIÓN INFORMACIÓN
DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA CAM 1 Construcción Geometría 3D
2
Escaneo/ Fresado copia Archivos Geometría
Definición Movimientos herramienta
Secuencia Operación
4
Parámetros Mecanizado
Procesamiento Datos
3
Post Procesamiento
5
1.MODELADO GEOMETRIA/INTERFACE CAD/CAM Se define por medio de puntos, líneas, arcos y superficies. Estos elementos en 2D o 3D se almacenan en la memoria en forma de modelos matemáticos tipo alambre, de superficie o sólido. Pueden ser importados de otros programas CAD/CAM a través de formatos de intercambio de datos como Initial Graphic Exchange Specification (IGES).
2. DEFINICIÓN MOVIMIENTO HERRAMIENTA. 1/4
Se deben introducir datos como el plan de trabajo y operaciones, así como el establecimiento de los movimientos de la herramienta para generar el archivo de localización de corte (CL) para mecanizar la pieza.
2. DEFINICIร N MOVIMIENTO HERRAMIENTA. 2/4
Plan de trabajo: definiciรณn de diรกmetro de la herramienta, posiciรณn cero de pieza y mรกquina. .
2. DEFINICIร N MOVIMIENTO HERRAMIENTA. 3/4
Plan de operaciones :velocidades de corte, avance, aproximaciones y retiros de la herramienta, refrigeraciรณn o lubricaciรณn de la pieza, selecciรณn de la herramienta, entre otros. .
2. DEFINICIร N MOVIMIENTO HERRAMIENTA. 4/4
Definiciรณn de movimientos: Comandos de mecanizado tales como perforaciones, sacados, contornos, entre otros para general el mecanizado de la pieza.
SISTEMAS CAM
3.PROCESAMIENTO INFORMACIร N 1/2
Los datos introducidos son traducidos en un formato que pueda ser utilizado por la computadora. La computadora procesarรก la superficie de la pieza deseada, el desplazamiento de la herramienta de la superficie y finalmente la trayectoria al archivo de localizaciรณn del cortador (CL).
3.PROCESAMIENTO INFORMACIÓN 2/2
La trayectoria por lo general puede ser visualizada en el computador para su verificación. También se pueden imprimir las hojas de planificación de operaciones, listado de herramientas y tiempos de mecanizado de gran utilidad para los usuarios.
4.POST-PROCESAMIENTO
1/2
Dependiendo de las características de la máquina herramienta y su capacidad, varía el formato del programa CNC, se requiere de un proceso de cambio del formato del archivo de localización del cortador (CL) al formato específico de la máquina, que su controlador pueda interpretar correctamente. :
4.POST-PROCESAMIENTO
2/2
Existen dos tipos de Postprocesador: • Específico o hecho a la medida: donde el operario no precisa realizar ningún tipo de modificación. • Universal: Conjunto de reglas que el operario debe conocer para poder satisfacer los requerimientos particulares de una máquina herramienta.
5.TRANSMISIÓN INFORMACIÓN 1/7
Se puede realizar: Fuera de línea: por medio de cintas magnéticas, disco magnéticos u otro medio de almacenamiento electrónico. Dentro de la línea: usando cables de puerto serial o paralelo, por medio de la operación de un sistema de Control Numérico Distribuido (DNC).
5.TRANSMISIÓN INFORMACIÓN 2/7
Transmisión serial: por medio del protocolo RS232C de 9 o 25 pines disponibles en la mayoría de las computadoras, es fácil de programar y barato con una velocidad de transmisión de 115 kbps, pero está limitado a 15 metros de cable.
5.TRANSMISIÓN INFORMACIÓN 3/7
Transmisión paralela: comúnmente usado en la transmisión de la computadora con dispositivos externos como sensores, actuadores y PLC. El protocolo utilizado es IEEE488, contiene 24 líneas: 8 para datos, 8 para controles y 8 para tierra. Puede transmitir información a 1 Mbps con un cable de 20 metros. .
5.TRANSMISIÓN INFORMACIÓN 4/7
Red local (LAN): los terminales pueden acceder a cualquier computadora en la red o dispositivos en planta sin necesidad de una conexión física con una velocidad de hasta 300 Mbps, por ejemplo ETHERNET trabaja a 100 Mbps.
5.TRANSMISIÓN INFORMACIÓN 5/7
Una red local consiste en un diseño tanto de hardware como software, comandados por una serie de reglas que se llama protocolo.
5.TRANSMISIÓN INFORMACIÓN 6/7
El diseño del software, permite el control del manejo de información y recuperación de errores, el hardware genera y recibe señales y es el medio para llevarlas.
5.TRANSMISIÓN INFORMACIÓN 7/7
El protocolo define las especificaciones lógicas, eléctricas y físicas de la red. El mismo protocolo se utiliza para tener una comunicación efectiva en toda la red.
CIM: Manufactura Integrada por Computadora. Video CIMflex de Ciberideas de Intellitek
Sistema automรกtico almacenamiento recuperaciรณn
de y
Estaciรณn de automatizada
trabajo
Transportador continuo
de
ciclo
Estaciรณn central de control y administraciรณn, Red de comunicaciรณn y Software
Sistema de transportador: PLC,Neumรกtica,Sensores, Redes de comunicaciรณn
Estaciรณn central de administraciรณn: via Internet, ERP (Planeo de recursos empresariales)
MES (Sistema de ejecuciรณn de Manufactura), Informaciรณn en tiempo real,
Control remoto vía Internet, Diagnóstico vía Internet, Seguimiento gráfico en tiempo real,
Simulación desconectada, Diseño de célula virtual CIM,
Sistema automรกtico almacenamiento recuperaciรณn
de y
Sistema de cรณdigo lectura de barras
de
FMS Sistemas de manufactura flexible: Robots, Mรกquinas herramientas (CAD/CAM/CNC)
Creaciรณn rรกpida de prototipos
Grabador lรกser
Estaciรณn de montaje: alimentador de piezas automรกtico, dosificador automรกtico de adhesivo,
destornillador automรกtico, cambiador de herramientas, dispositivos de control de calidad
Estaciรณn de control de calidad, sistema de visiรณn a mรกquina, micrรณmetro a escaneo lรกser,
Calibre electrรณnico, mรกquina de lectura de coordenadas
Estaciรณn de soldadura automรกtica
Clasificaciรณn y alimentaciรณn neumรกtica de materia prima
Estaciรณn de impresiรณn y montura hidrรกulica de piezas
Estaciรณn de control de nivel, flujo, presiรณn y temperatura para revestimiento de piezas