La presente revista contiene información sobre el conglomerante de la arcilla, el agua y la fibra del sigse, que se moldea en bloques o ladrillos y se deja secar al sol para ofrecernos finalmente un material de construcción tradicional El sigse se puede definir como una planta nativa de las zonas altoandinas que desempeña un papel crucial en la conservación de la tierra y los ecosistemas de montaña. Históricamente, esta planta se utilizaba para techar viviendas rurales y hacer paredes mezcladas con barro La arcilla se puede definir como aglutinante natural, a nivel constructivo se puede usar como material de construcción, ya sea en su estado natural o modificada para formar ladrillos (adobe), compactada en muros (tapial) o mezclada con otros materiales para mejorar su resistencia
La característica principal de esta revista es explorar cómo la integración del conglomerante de la arcilla y la fibra en los sistemas constructivos tradicionales y modernos; pueden ofrecer soluciones sostenibles, respetuosas con el medio ambiente y culturalmente significativas. Teniendo cómo problemática el aporte de la fibra del sigse en un sistema constructivo combinado con el aglutinante de la arcilla.
Se realizó el tipo de investigación Mixto: Con este tipo de Investigación Mixto podremos obtener información especifica y detallada sobre el conglomerante de la arcilla y la fibra del sigse; identificando las dificultades dentro del procedimiento y la resistencia del conglomerante frente a otros.
La investigación de este tema se realizó por el interés académico, profesional y personal En el ámbito académico, profesional y personal enriquece nuestros conocimientos y nos hace reflexionar sobre las posibles soluciones sostenibles para la construcción. Finalmente, con esta revista se espera aportar en los estudios de este tema, porque es una manera de demostrar un aprendizaje en la universidad.
QALLARIY 01.
Kay revistapin willakuy kashan t’uru, unu, sigse fibra nisqakuna aglutinante nisqamanta, chaytaqa bloquekunaman otaq ladrillokunamanmi moldeanku, hinaspan intipi ch’akichinankupaq saqenku, chhaynapi qhepaman huk material de construcción tradicional nisqa qowananchispaq. Sigse nisqataqa sut’inchasunmanmi, alto andino nisqapi tiyaq yura hina, chaymi ancha allinta ruwan allpapa, urqukunapa ecosistemakuna waqaychaypi. Ñawpa pachamanta pacha kay yurawan rural wasikunata qatayachinkapak, mituwan chaqrushka pirkakunata rurankapakpash. T’urutaqa aglutinante natural nispam niyta atikunman, wasichakuypiqa wasi ruwanapaq material hinam servichikunman, estado naturalninpi utaq ladrillokunata ruwananpaq tikrasqa (adobe), pirqakunapi compactasqa (tapial) utaq huk materialkunawan chaqrusqa allin kananpaq muchuy. .
Kay revistapa hatun ruwayninqa, imaynatam t’uruwan fibra aglutinantewan hukllawakusqanmanta, ñawpaqmantaraq hinaspa kunan pacha wasichakuy sistemakunapi; atinmi solucionkuna sustentable, ambiental amigable hinaspa culturalmente significativa nisqakunata quyta.
Chay fibra sigse nisqapa yanapakuyninmi huk sistema de construcción nisqapi chay arcilla aglutinante nisqawan kuskachasqaqa sasachakuyniyuqmi
Chay Mixto nisqa investigacionmi ruwakurqa: Kay laya Mixta Investigacionwanmi chay t’urupa aglutinante nisqamanta, sigse fibra nisqamanta ima, específicas y detalladas nisqa willakuykunata tariyta atisun; chay ruway ukupi sasachakuykunata riqsichispa, chaynallataq conglomerado nisqapa hukkunapa contranpi harkakuynintapas.
Kay temamanta investigacionqa ruwakurqa interés académico, profesional hinaspa personal nisqamanta
Esferas académicas, profesionales y personales nisqapiqa yachayninchikta qhapaqyachin, chaymantataqmi yuyaymanachiwanchik wasi ruwanapaq soluciones sostenibles posibles nisqapi. Tukuchanapaq, kay revistawan suyayku yanapayta kay temamanta yachaykunapi, imaraykuchus kayqa huk ñanmi hatun yachaywasipi yachaykunata rikuchinapaq.
Materialkuna
Descripción
En Huaraz, la arcilla es un material natural de textura fina, compuesto principalmente por silicatos de aluminio, agua y otros minerales como el hierro, magnesio y calcio.
Composición química
Características
3.1. COLOR:
Varía del gris al marrón claro, dependiendo de la presencia de minerales como el hierro Puede presentar tonos rojizos o amarillentos
3.2. TEXTURA:
Fina, plástica cuando está húmeda, y compacta al secarse
3.3. PLASTICIDAD:
Alta, lo que facilita su moldeado y la elaboración de objetos.
3.4. CONTRACCIÓN AL SECADO:
Media a alta. La contracción puede variar entre el 10 y 15%.
3.5. TEMPERATURA DE COCCIÓN:
Oscila entre los 900°C y 1200°C dependiendo de los minerales presentes
Conclusión
Por la geología de la provincia la arcilla en Huaraz comúnmente lo podemos encontrar en toda la ciudad y diferentes distritos Casi en un 80% aproximado de la provincia
Muy utilizada en la producción de utensilios y ornamentos debido a su plasticidad
Se utiliza en la elaboración de adobes, ladrillos y revestimientos
Especialmente valorada para trabajos de modelado artesanal
Aplicada como estuco o para acabados decorativos en paredes
Silicato de aluminio (Al₂Si₂
SIGSE
Cortaderia nitida
Descripción
Es una planta perenne nativa de América del Sur, particularmente en regiones andinas que van desde Costa Rica hasta Perú Pertenece a la familia Poaceae y puede alcanzar alturas de hasta 3 metros.
Composición química
Químicamente, sus componentes aportan resistencia y durabilidad
Características
7.1 HOJAS
Tiene hojas largas, filosas y lineares, de color verde grisáceo, que pueden alcanzar hasta 2 metros de longitud.
7.2. FLORES
Sus inflorescencias son llamativas, con grandes panículas plateadas o rosadas que se elevan sobre el follaje
7.3. HÁBITAT
Cortaderia nitida crece en áreas de alta montaña, en suelos húmedos y bien drenados, a menudo en suelos pobres en nutrientes y expuestos a condiciones climáticas extremas
7.4. PROPAGACIÓN
Se reproduce principalmente por semillas, que son dispersadas por el viento debido a la estructura plumosa de sus panículas También puede propagarse por división de macollas.
.05 .06 .07 .08
de uso
Ha sido en paisajismo ornamental debido a sus imponentes plumas blancas
Se ha encontrado que sus fibras, cuando se procesan adecuadamente, pueden ser útiles como refuerzos en materiales
Por la ecología de la provincia el Sigse en Huaraz comúnmente lo podemos encontrar en las periferias de Huaraz, zonas altas y montes Casi en un 5% aproximado de la provincia
Conclusión Empleo Aprox %
5 01 02 03
Han comenzado a explorar las fibras de la planta como un material natural alternativo
La utilización en cobertura se adapta a recursos renovables y sostenibles en la industria
Celulosa Hemicelulosa Lignina
Herramienta
Se uso para cortar las fibras en la medida requerida. 01. TIJERAS
Usado para cubrir el molde para un mejor manejo del material al extraer la muestra
Herramienta
05. BATEAS
Usadas para separar y preparar la arcilla y la mezcla con la fibra
Herramienta
Fue usada para tamizar la arcilla ya que tenia muchas piedras
Herramienta
PROVETA
Molde prismático, usado como base general en el cual se llenara la mezcla
Herramienta
TRAPOS
Fue usado para la limpieza del molde y y posterior a la practica
Herramienta
Se uso para cortar en tiras la fibra
Herramienta
Usadas para separar los tipos de estudio en base a los cubitos
Material
Se uso para poder estabilizar los tacones de madera que separaban
Material
Usada para la manipulación entre la arcilla y la fibra, y su adherencia
Herramienta
Para guardar y separa los materiales usados como la arcilla y el segse 08. BOLSAS
Herramienta
Se uso como ayuda para poder asegurar el molde metálico
ACEITE LUBRICANTE
07. MADERA SEPARADORA
09. TAMIS N°20
CARTÓN
PROCE DIMIEN TO 2
Ruwana FIBRA 6cm
ARCILLA + FIBRA DE 6CM
PASO 01
SEGMENTAR LA FIBRA EN TAMAÑOS DE 6CM
Debido a que el sigse es una fibra un tanto gruesa, para mayor manejo se le segmento en tiras más delgadas
Figura 01.
PASO 02
Obteniendo la fibra más delgada, se recortó en tamaños de 6cm Para esto, nos ayudamos del cúter, tijeras y un escalimetro
Figura 02
SECCIONAR EL MOLDE PRISMÁTICO EN 4 PARTES IGUALES
Se dividió el molde o probeta en 4 partes iguales de 11 5 cm, para cada lado de los cubos
Figura 03
De modo que nos ayude a medir el porcentaje de las fibras y tierra Para esto se usó el escalímetro y las maderas separadoras
Figura 04
PASO 03
Se separó la fibra en las cantidades requeridas, empezando del 80%, 60%, 40%, hasta el 20%
05
PASO 04 SEPARAR LAS FIBRAS Y LA TIERRA EN PORCENTAJES
Del mismo modo se separó la tierra, esta previamente cernida, en porcentajes de 20%, 40%, 60%, y 80%
06
SE PREPARÓ EL MOLDE PARA VERTIR LAS MEZCLAS
Se untó el molde con aceite, para evitar que la mezcla se pegue y esta pueda sacarse con facilidad
07
Después de untarlo con aceite, se seccionó en 4 partes, pero esta vez fijo, para que no se mueva
08
Figura
Figura
Figura
Figura
PASO 05
+ FIBRA DE 6CM
SE PREPARÓ LA MEZCLA DE AGUA Y TIERRA
En un balde se mezcló el agua y la tierra (cernida de piedras), viendo que esta no quede ni muy seco ni demasiado líquida
Figura 09
PASO 06
Para la medida del agua nos ayudamos de la jarra con medidas, además sin uso de guantes, para obtener la mezcla requerida
Figura 10
SE PREPARÓ LA PRIMERA MEZCLA DE 20% DE TIERRA Y 80% DE FIBRA
En un balde se agrega la mezcla de agua y tierra, para después agregarle la fibra, estas previamente medidas en la cantidad requerida Esto con ayuda de guantes
Figura 11
Una vez realizada la mezcla, esta se vierte al molde, para luego darle forma, con ayuda de una madera o tecnopor
Figura 12
PASO 07
SE PREPARÓ LA SEGUNDA MEZCLA 40% DE TIERRA Y 60% DE FIBRA.
En un balde se agrega la mezcla de agua y tierra, para después agregarle la fibra, estas previamente medidas en la cantidad requerida Esto con ayuda de guantes
Figura 13
PASO 08
Una vez realizada la mezcla, esta se vierte al molde, para luego darle forma, con ayuda de una madera o tecnopor
Figura 14
SE PREPARÓ LA TERCERA MEZCLA 60% DE TIERRA Y 40% DE FIBRA.
En un balde se agrega la mezcla de agua y tierra, para después agregarle la fibra, estas previamente medidas en la cantidad requerida Esto con ayuda de guantes
Figura 15
Una vez realizada la mezcla, esta se vierte al molde, para luego darle forma, con ayuda de una madera o tecnopor
Figura 16
ARCILLA + FIBRA DE 6CM
PASO 09
En un balde se agrega la mezcla de agua y tierra, para después agregarle la fibra, estas previamente medidas en la cantidad requerida Esto con ayuda de guantes
Figura 17
PASO 10 SE PREPARÓ LA CUARTA MEZCLA 80% DE TIERRA Y 20% DE FIBRA.
Una vez realizada la mezcla, esta se vierte al molde, para luego darle forma, con ayuda de una madera o tecnopor
Figura 18
SE DEJA SECAR POR UNA SEMANA, PARA RETIRARLOS
En un balde se agrega la mezcla de agua y tierra, para después agregarle la fibra, estas previamente medidas en la cantidad requerida Esto con ayuda de guantes
Figura 19
Finalmente después de aproximadamente 5 días se retiró cuidadosamente los cubos secos del molde, para dejar que esta seque de manera más completa
Figura 20
PROCE DIMIEN TO 3
Ruwana FIBRA 2cm
PASO 01
SEGMENTAR LA FIBRA EN TAMAÑOS DE 2CM
Debido a que el sigse es una fibra un tanto gruesa, para mayor manejo se le segmento en tiras más delgadas
Figura 21
PASO 02
Obteniendo la fibra más delgada, en esta ocasión se recortó en tamaños de 2cm Para esto, nos ayudamos del cúter, tijeras y una escuadra
Figura 22
SE REMOJO LA FIBRA RECORTADA EN AGUA POR UN DÍA
Para probar una nueva forma de estrategia para que la fibra se pueda adherir mejor a la tierra, probamos un tratamiento
Figura 23
En esta ocasión se remojo la fibra recortada, en un recipiente con agua, aproximadamente por un día
Figura 24
CONGLOMERANTE
ARCILLA + FIBRA DE 2CM
PASO 03
SEPARAR LAS FIBRAS Y LA TIERRA EN PORCENTAJES
Se separó la fibra en las cantidades requeridas, empezando del 80%, 60%, 40%, hasta el 20%
25
PASO 04
Del mismo modo se separó la tierra, esta previamente cernida, en porcentajes de 20%, 40%, 60%, y 80%
26
SE PREPARÓ EL MOLDE PARA VERTIR LAS MEZCLAS
Se untó el molde con aceite, para evitar que la mezcla se pegue y esta pueda sacarse con facilidad
27
Después de untarlo con aceite, se seccionó en 4 partes, pero esta vez fijo, para que no se mueva
28
Figura
Figura
Figura
Figura
CONGLOMERANTE
PASO 05
SE PREPARÓ LA MEZCLA DE AGUA Y TIERRA
En un balde se mezcló el agua y la tierra (cernida de piedras), viendo que esta no quede ni muy seco ni demasiado líquida
Figura 29
PASO 06
En una batea se agrega la mezcla de agua y tierra, para después agregarle la fibra, estas previamente medidas en la cantidad requerida
Figura 31
Para la medida del agua nos ayudamos de la jarra con medidas, además sin uso de guantes, para obtener la mezcla requerida
Figura 30
Figura 32 3.3.
SE PREPARÓ LA PRIMERA MEZCLA DE 20% DE TIERRA Y 80% DE FIBRA
Una vez realizada la mezcla, esta se vierte al molde, para luego darle forma, con ayuda de una madera o tecnopor A una altura de 5 cm
CONGLOMERANTE
ARCILLA + FIBRA DE 2CM
PASO 07
En un balde se agrega la mezcla de agua y tierra, para después agregarle la fibra, estas previamente medidas en la cantidad requerida
Figura 33
PASO 08
Figura 36 3.4.
SE PREPARÓ LA SEGUNDA MEZCLA 40% DE TIERRA Y 60% DE FIBRA.
Una vez realizada la mezcla, esta se vierte al molde, para luego darle forma, con ayuda de una madera o tecnopor A una altura de 5 cm
Figura 34
SE PREPARÓ LA TERCERA MEZCLA 60% DE TIERRA Y 40% DE FIBRA.
En un balde se agrega la mezcla de agua y tierra, para después agregarle la fibra, estas previamente medidas en la cantidad requerida
Figura 35
Una vez realizada la mezcla, esta se vierte al molde, para luego darle forma, con ayuda de una madera o tecnopor A una altura de 5 cm
CONGLOMERANTE
ARCILLA + FIBRA DE 2CM
PASO 09
En un balde se agrega la mezcla de agua y tierra, para después agregarle la fibra, estas previamente medidas en la cantidad requerida
Figura 37
PASO 10 SE PREPARÓ LA CUARTA MEZCLA 80% DE TIERRA Y 20% DE FIBRA.
Una vez realizada la mezcla, esta se vierte al molde, para luego darle forma, con ayuda de una madera o tecnopor A una altura de 5 cm
Figura 38
SE DEJA SECAR POR UNA SEMANA, PARA RETIRARLOS
Una vez culminado el proceso de vaciado de mezcla, se le da unos golpes a los costados, para que asiente mejor, luego se llevó, a un espacio iluminado para dejar secar
Figura 39
Finalmente después de aproximadamente 5 días se retiró cuidadosamente los cubos secos del molde, para dejar que esta seque de manera más completa
Figura 40
CULTA DES
Sasachakuykuna
DIFICULTADES INHADERENCIA DE LA FIBRA
Al seccionar la fibra, se pudo observar como esta tenía dos diferentes texturas, una esponjosa la cual permitía que pueda adherirse al adobe, mientras otra que era lisa, esta sufría problemas de adherencia al mezclarlo con el lodo debido a su efecto de impermeabilidad, siendo una de las dificultades que sufrió el primer ensayo.
SOLUCIÓN
Para poder solucionar este problema, se optó por remojar la vibra vegetal en agua durante 2 horas, para que ésta se pueda ablandar, facilitando su ADHERENCIA con el lodo, para así generar una mejor mezcla en los siguientes ensayos, logrando así una mejor compactación en el bloque para el segundo ensayo
PROPORCIÓN DE LOS MATERIALES
Una de las primeras dificultades que presentamos, fue el retraso en cuanto al tiempo, debido a que no se tuvo suficiente fibra vegetal para la mezcla, lo cual llevó a seguir segmentando el material en clases
En cuanto a la proporción, a la hora de hacer el agua arcillosa, tuvimos que probar diferentes medidas para así poder llegar a la medida ideal para la mezcla
SOLUCIÓN
El segundo ensayo fue más rápido y eficaz debido a que se tuvo en cuenta las cantidades exactas de fibra vegetal, tierra y agua aracillosa necesaria, realizando un mejor procedimiento a la hora de generar la mezcla
TIEMPO DE SECADO
Debido a la gran cantidad de agua que se uso para el conglomerante (Barro arcilloso), al momento del secado se dificultó el proceso de evaporación en el agua, ya que al mezclarse con la arcilla, la muestra se mantuvo húmeda Culminando el proceso de secado después de los 5 días
Figura 41
Figura 42
Figura 43
Figura 44
PRUEBA RESIS TENCIA 5
Muchuy
FIBRA 6cm
MATERIAL COMPUESTO MUESTRA 01
80% ARCILLA + 20% SIGSE 6cm
Para la prueba de resistencia de la muestra 01, utilizamos la máquina compresora del laboratorio de la facultad Iniciamos el proceso colocando las muestras del primer ensayo, comenzando con la muestra 01, que está compuesta por un 80% de arcilla y un 20% de fibra Sigse
Paso 01 Paso 03 Paso 02 Paso 04
Una vez realizada la prueba, podemos observar los detalles del bloque correspondiente a la muestra 01 Como observación, este fue el que mostró mayor resistencia Además, se notó que la fibra presentó una adherencia Muy bueno con respecto a la arcilla
En el siguiente paso, una vez colocada la muestra en la máquina compresora, procedimos a llevar a cabo la compresión de la muestra 01
Resultado: La muestra 01 compuesto de 80% Arcilla y 20% de fibra Sigse nos dio como resultado de fuerza comprimida: 01. 03.
6.04 Kn
Figura 45
Figura 47
Figura 46
Figura 48
MATERIAL COMPUESTO MUESTRA 02
Paso 01
Para la prueba de resistencia de la muestra 02. Iniciamos el proceso colocando las muestras del primer ensayo, comenzando con la muestra 03, que está compuesta por un 60% de arcilla y un 40% de fibra Sigse
Paso 03
Paso 02
En el siguiente paso, una vez colocada la muestra en la máquina compresora, procedimos a llevar a cabo la compresión de la muestra 02
Paso 04
Resultado: La muestra 02 compuesto de 80% Arcilla y 20% de fibra Sigse nos dio como resultado de fuerza comprimida: 01. 03. 02. 04.
Una vez realizada la prueba, podemos observar los detalles del bloque correspondiente a la muestra 02 Como observación, este fue la segunda muestra que mostró mayor resistencia Además, fibra presentó una adherencia Bueno con respecto a la arcilla
60% ARCILLA + 40% SIGSE 6cm 5.04 Kn
Figura 49
Figura 51
Figura 50
Figura 52
MATERIAL COMPUESTO MUESTRA 03
40% ARCILLA + 60% SIGSE 6cm
Para la prueba de resistencia de la muestra 03. Iniciamos el proceso colocando las muestras del primer ensayo, comenzando con la muestra 03, que está compuesta por un 40% de arcilla y un 60% de fibra Sigse
04. Paso 01 Paso 03 Paso 02 Paso 04
Una vez completada la prueba, podemos analizar los detalles del bloque correspondiente a la muestra 03 A modo de observación, este bloque no mostró la misma resistencia que las dos primeras muestras Además, la fibra exhibió una adherencia bueno en comparación con la arcilla.
55
En el siguiente paso, una vez colocada la muestra en la máquina compresora, procedimos a llevar a cabo la compresión de la muestra 03
Resultado: La muestra 03 compuesto de 40% Arcilla y 60% de fibra Sigse nos dio como resultado de fuerza comprimida:
2.65 Kn 5.3.
Figura 53
Figura
Figura 54
Figura 56
MATERIAL COMPUESTO MUESTRA 04
20% ARCILLA + 80% SIGSE 6cm
Para la prueba de resistencia de la muestra 04. Iniciamos el proceso colocando las muestras del primer ensayo, comenzando con la muestra 03, que está compuesta por un 20% de arcilla y un 80% de fibra Sigse
Una vez completada la prueba, podemos analizar los detalles del bloque correspondiente a la muestra 04 A modo de observación, este bloque no mostró la misma mucha resistencia Además, la fibra exhibió una adherencia regular en comparación con la arcilla
En el siguiente paso, una vez colocada la muestra en la máquina compresora, procedimos a llevar a cabo la compresión de la muestra 04
Resultado: La muestra 04 compuesto de 20% Arcilla y 80% de fibra Sigse nos dio como resultado de fuerza comprimida:
3.03 Kn 5.4.
Figura 57
Figura 59
Figura 58
Figura 60
PRUEBA RESIS TENCIA 6
Muchuy
FIBRA 2cm
MATERIAL COMPUESTO
80% ARCILLA + 20% SIGSE 2cm
Para la prueba de resistencia de la muestra 05, utilizamos la máquina compresora del laboratorio de la facultad Iniciamos el proceso colocando la muestra del segundo ensayo, iniciando la muestra 05, que está compuesta por un 80% de arcilla y un 20% de fibra Sigse
01 Paso 03
Una vez realizada la prueba, podemos observar los detalles del bloque correspondiente a la muestra 05 Como observación, este fue la quinta muestra que mostró mayor resistencia Además, se notó que la fibra presentó una adherencia muy buena con respecto a la arcilla
En el siguiente paso, una vez colocada la muestra en la máquina compresora, procedimos a llevar a cabo la compresión de la muestra 05
02 Paso 04
Resultado: La muestra 05 compuesto de 80% Arcilla y 20% de fibra Sigse nos dio como resultado de fuerza comprimida:
4.04 kn
Figura 61
Figura 63
Figura 62
Figura 64
MATERIAL COMPUESTO
60% ARCILLA + 40% SIGSE 2cm
Para la prueba de resistencia de la muestra 06, utilizamos la máquina compresora del laboratorio de la facultad Iniciamos el proceso colocando la muestra del segundo ensayo, continuando la muestra 06, que está compuesta por un 60% de arcilla y un 40% de fibra Sigse
Paso 01 Paso 03 Paso 02 Paso 04
Una vez realizada la prueba, podemos observar los detalles del bloque correspondiente a la muestra 06 Como observación, este fue la sexta muestra que mostró mayor resistencia Además, se notó que la fibra presentó una adherencia buena con respecto a la arcilla
En el siguiente paso, una vez colocada la muestra en la máquina compresora, procedimos a llevar a cabo la compresión de la muestra 06
Resultado: La muestra 06 compuesto de 60% Arcilla y 40% de fibra Sigse nos dio como resultado de fuerza comprimida:
3.41 kn
Figura 65
Figura 67
Figura 66
Figura 68
MATERIAL COMPUESTO
40% ARCILLA + 60% SIGSE 2cm
Para la prueba de resistencia de la muestra 07, utilizamos la máquina compresora del laboratorio de la facultad Iniciamos el proceso colocando la muestra del segundo ensayo, continuando la muestra 07, que está compuesta por un 40% de arcilla y un 60% de fibra Sigse
01 Paso 03
Una vez realizada la prueba, podemos observar los detalles del bloque correspondiente a la muestra 07 Como observación, este fue la séptima muestra que mostró mayor resistencia Además, se notó que la fibra presentó una adherencia buena con respecto a la arcilla
02
En el siguiente paso, una vez colocada la muestra en la máquina compresora, procedimos a llevar a cabo la compresión de la muestra 07
04
Resultado: La muestra 08 compuesto de 40% Arcilla y 60% de fibra Sigse nos dio como resultado de fuerza comprimida:
2.65 Kn
Figura 69
Figura 71
Figura 70
Figura 72
MATERIAL COMPUESTO
20% ARCILLA + 80% SIGSE 2cm 6.4.
Para la prueba de resistencia de la muestra 08. utilizamos la máquina compresora del laboratorio de la facultad Iniciamos el proceso colocando la muestra del segundo ensayo, continuando la muestra 08, que está compuesta por un 20% de arcilla y un 80% de fibra Sigse
Paso 01 Paso 03 Paso 02 Paso 04
Una vez realizada la prueba, podemos observar los detalles del bloque correspondiente a la muestra 08 Como observación, este fue la octava muestra que mostró menor resistencia Además, se notó que la fibra presentó una adherencia regular con respecto a la arcilla
En el siguiente paso, una vez colocada la muestra en la máquina compresora, procedimos a llevar a cabo la compresión de la muestra 08
Resultado: La muestra 08 compuesto de 20% Arcilla y 80% de fibra Sigse nos dio como resultado de fuerza comprimida:
1.52 Kn
Figura 73
Figura 75
Figura 74
Figura 76
ARCILLA Y SIGSE 6cm
ARCILLA Y SIGSE 2cm
Tinkuchiy
ARCILLA
ANÁLISIS
Espesor: 12 cm
Resistencia: fibra
MUESTRA 01
+ SIGSE
Fibras de 6 cm
Espesor: 12 cm
MUESTRA 02
tamaño: 6cm tipo : sigse % : 20% tipo : arcilla % : 80% pasta: barbotina conglomerante
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Muy Bueno”
Pretratamiento: Sin pretratamiento
MUESTRA 03
kn
tipo : sigse % : 60% p % : 40% pasta: barbotina
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Bueno”
Pretratamiento: Sin pretratamiento
Kn
Resistencia: fibra
tamaño: 6cm tipo : sigse % : 40% tipo : arcilla % : 60% pasta: barbotina conglomerante
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Bueno”
Pretratamiento: Sin pretratamiento
MUESTRA 04
kn
tamaño: 6cm tipo : sigse % : 80% tipo : arcilla % : 20% pasta: barbotina g
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Regular”
Pretratamiento: Sin pretratamiento
Kn
Las muestras pertenecen a un solo tamaño de fibra (6 cm), espesor (12 cm) y sin pretratamiento, variando solo en el porcentaje del aglomerante (de 20% a 80%) y fibra (de 20% a 80%).
Analizando finalmente que mientras disminuya el porcentaje del aglomerante y aumente el porcentaje de la fibra; la resistencia disminuirá y adherencia se volverá mas regular.
ANÁLISIS COMPARATIVO
MUESTRA 05
Espesor: 5cm
Resistencia: fibra
tamaño: 2cm
tipo : sigse % : 20%
tipo : arcilla % : 80% pasta: barbotina conglomerante
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Muy Bueno”
Pretratamiento: Remojado en agua
MUESTRA 07
Espesor: 5cm
Resistencia: fibra
tamaño: 2cm tipo : sigse % : 60% tipo : arcilla % : 40% pasta: barbotina conglomerante
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Bueno”
Pretratamiento: Remojado en agua
Kn
ARCILA + SIGSE
Fibras de 2 cm
MUESTRA 06
ARCILLA + 40% SIGSE 2cm
Espesor: 5cm
Resistencia: fibra
tamaño: 2cm tipo : sigse % : 40% tipo : arcilla % : 60% pasta: barbotina conglomerante
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Bueno”
Pretratamiento: Remojado en agua
MUESTRA 08
ARCILLA 80% SIGSE 2
Espesor: 5cm
Resistencia: fibra
tamaño: 2cm tipo : sigse % : 80% tipo : arcilla % : 20% pasta: barbotina conglomerante
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Regular”
Pretratamiento: Remojado en agua
Kn
Las muestras pertenecen a un solo tamaño de fibra (2 cm), espesor (5 cm) y mismo pretratamiento (remojado en agua), variando solo en el porcentaje del aglomerante (de 20% a 80%) y fibra (de 20% a 80%). Analizando finalmente que mientras disminuya el porcentaje del aglomerante y aumente el porcentaje de la fibra; la resistencia disminuirá y adherencia se volverá mas regular
COMPARATIVA DE MUESTRAS
80% ARCILLA + 20% SIGSE
MUESTRA 05 MUESTRA 01
Tamaño: Pretratamiento:
COMPARATIVA MUESTRAS 1 Y 5
6 cm
Tamaño: Pretratamiento: Remojado en agua
2 cm Sin pretratamiento
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Muy Bueno”
Adherencia de la fibra: -La adherencia en ambos bloques “Muy Bueno”
01.
1 . 116 kg
02
Espesor: 5cm
Fuerza calculada: La muestra 05 nos dio como resultado de fuerza comprimida:
Resistencia (Fuerza corregida)
Figura 03.
1.955 kg
Espesor: 12 cm
Resistencia (Fuerza corregida) 49 UND 33 UND
4.04 KN
Resistencia: La muestra 01 nos dio como resultado de fuerza comprimida:
6.04 KN
04
Considerando el espesor y tamaño de fibra, la muestra 1 es mas resistente que la muestra 5
El espesor si influyo en la mayor resistencia de la muestra 1 en comparación a la muestra 5
En cuanto a la adherencia ambos tuvieron una buena adherencia, aunque la fibra de 2cm haya sido pretratada
Figura
Figura
Figura
COMPARATIVA
DE MUESTRAS
MUESTRA 06
Tamaño: Pretratamiento:
MUESTRA 02
Tamaño: Pretratamiento: Remojado en agua
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Bueno”
01.
1 . 044 kg
Sin pretratamiento
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Bueno”
02
Espesor: 5cm
Fuerza calculada: La muestra 06 nos dio como resultado de fuerza comprimida:
Resistencia (Fuerza corregida)
03.
kg
KN
Espesor: 12 cm
Resistencia (Fuerza corregida) 41 UND 28 UND
Resistencia: La muestra 02 nos dio como resultado de fuerza comprimida:
04
5.04 KN COMPARATIVA MUESTRAS 2 Y 6
Considerando el espesor y tamaño de fibra, la muestra 2 es mas resistente que la muestra 6
El espesor si influyo en la mayor resistencia de la muestra 2 en comparación a la muestra 6
En cuanto a la adherencia ambos tuvieron una buena adherencia, aunque la fibra de 2cm haya sido pretratada
Figura
Figura
Figura
Figura
COMPARATIVA DE MUESTRAS
+
MUESTRA 07
Tamaño: Pretratamiento:
MUESTRA 03
Tamaño: Pretratamiento: Remojado en agua
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Bueno”
01.
Sin pretratamiento
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Bueno”
02
Espesor: 5cm
Fuerza calculada: La muestra 07 nos dio como resultado de fuerza comprimida:
Resistencia (Fuerza corregida)
03.
kg
Espesor: 12 cm 0.937 kg
KN
Resistencia (Fuerza corregida) 22 UND 22 UND
Resistencia: La muestra 03 nos dio como resultado de fuerza comprimida:
04
KN COMPARATIVA MUESTRAS 3 Y 7
Considerando el espesor y tamaño de fibra, la muestra 3 es un poca más resistente que la muestra 7
El espesor si influyo en la mayor resistencia de la muestra 3 en comparación a la muestra 7
En cuanto a la adherencia, la fibra de 2cm se adhirió mejor a comparación de la fibra de 6 cm
Figura
Figura
Figura
Figura
COMPARATIVA DE MUESTRAS
01. 02. MUESTRA 08 MUESTRA 04
Tamaño:
Pretratamiento:
MUESTRAS 4 Y 8
Tamaño:
2 cm Sin pretratamiento 6 cm
Pretratamiento: Remojado en agua
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Regular”
01.
kg
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en ambos bloques “Regular”
02
Espesor: 5cm
Fuerza calculada: La muestra 08 nos dio como resultado de fuerza comprimida:
Resistencia (Fuerza corregida)
03.
kg
Espesor: 12 cm
Resistencia: La muestra 04 nos dio como resultado de fuerza comprimida:
Resistencia (Fuerza corregida) 13 UND 13 UND
1.52 KN
1.52 KN
04
A pesar que el espesor y tamaño de fibra son distintos, la muestra 4 es igual de resistente que la muestra 8
El espesor no influyo en la mayor resistencia de la muestras 4 y 8
En cuanto a la adherencia, la fibra de 2cm se adhirió mejor a comparación de la fibra de 6 cm
Figura
Figura
Figura
Figura
CUADROS COMPARATIVOS ARCILA + SIGSE /
AL 20% FIBRA
COMPUESTOS AL 40% FIBRA
COMPUESTOS AL 60% FIBRA
COMPUESTOS AL 80% FIBRA
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cemento, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 6 04 kN, lo que lo hace menos resistente que el bloque de cemento, que obtuvo una resistencia de 8 04 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Muy Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Bueno”
Resistencia:
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cemento, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 5 04 kN, lo que lo hace un poco menos resistente que el bloque de cemento, que obtuvo una resistencia de 5 17 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Regular”
Resistencia:
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cemento, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 2 65 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de cemento, que obtuvo una resistencia de 1.01 kN.
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Regular”
Resistencia:
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cemento, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 3 03 kN, lo que lo hace más resistente que el bloque de cemento, que obtuvo una resistencia de 0 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Regular” -La adherencia en el bloque de cemento es “Malo”
Resistencia:
CUADROS COMPARATIVOS ARCILA + SIGSE / CAL+CAÑA DE MAIZ
AL 20% FIBRA
COMPUESTOS AL 40% FIBRA
COMPUESTOS AL 60% FIBRA
COMPUESTOS AL 80% FIBRA
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 6 04 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de cal, que obtuvo una resistencia de 1 26 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Muy Bueno”
-La adherencia en el bloque de cemento es “Muy Bueno”
Resistencia:
Comparativa:
ANÁLISIS
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 5 04 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de cal, que obtuvo una resistencia de 1 26 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Muy Bueno”
Resistencia:
Comparativa:
ANÁLISIS
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 2 65 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de cal, que obtuvo una resistencia de 1.52 kN.
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Bueno”
Resistencia:
Comparativa:
ANÁLISIS
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 3 03 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de cal, que obtuvo una resistencia de 0 25 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Regular” -La adherencia en el bloque de cemento es “Bueno”
Resistencia: < < <
6.04 Kn 5.04 Kn 2.65 Kn 3.03 Kn
CUADROS COMPARATIVOS
COMPUESTOS AL 40% FIBRA
COMPUESTOS AL 60% FIBRA
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de yeso, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 6 04 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de Yeso, que obtuvo una resistencia de 2 91 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Muy Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Muy Bueno”
Resistencia:
Comparativa:
ANÁLISIS
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de yeso, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 5 04 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de yeso, que obtuvo una resistencia de 7 92 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Muy Bueno”
Resistencia:
ANÁLISIS
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de yeso, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 2 65 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de yeso, que obtuvo una resistencia de 1.64 kN.
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Bueno”
Comparativa:
Comparativa: Adherencia de la fibra: Resistencia:
ANÁLISIS
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de yeso, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 3 03 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de yeso, que obtuvo una resistencia de 0 38 kN
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Regular” -La adherencia en el bloque de cemento es “Bueno”
Adherencia de la fibra: Resistencia: 6.04 Kn 5.04 Kn 2.65 Kn 3.03 Kn
CUADROS COMPARATIVOS ARCILA + SIGSE / CAL,CEMENTO
AL 20% FIBRA
+ 20% MAGUEY 6cm
COMPUESTOS AL 40% FIBRA
COMPUESTOS AL 60% FIBRA
COMPUESTOS AL 80% FIBRA
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de c y cemento, se observó que el primero alcanzó un resistencia de 6 04 kN, lo que lo hace ma resistente que el bloque de Cal y Cemento, qu obtuvo una resistencia de 43 32 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Mu Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Mu Bueno”
Resistencia:
Kn
Comparativa:
ANÁLISIS
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal y cemento, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 5 04 kN, lo que lo hace menos resistente que el bloque de Cal y Cemento, que obtuvo una resistencia de 32 45 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Muy Bueno”
Resistencia:
Kn
ANÁLISIS
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal y cemento, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 2 65 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de Cal y Cemento, que obtuvo una resistencia de 16.80 kN.
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Bueno”
Resistencia:
Comparativa:
ANÁLISIS
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal y cemento, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 3 03 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de Cal y Cemento, que obtuvo una resistencia de 1 77 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Regular” -La adherencia en el bloque de cemento es “Bueno”
Resistencia:
CUADROS COMPARATIVOS ARCILA + SIGSE /
AL 20% FIBRA
COMPUESTOS AL 40% FIBRA
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cemento, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 4 04 kN, lo que lo hace menos resistente que el bloque de cemento, que obtuvo una resistencia de 32 45 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Muy Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Regular”
Resistencia:
Kn
COMPUESTOS AL 60% FIBRA
COMPUESTOS AL 80% FIBRA
Comparativa:
Al comparar el bloqu cemento, se observó resistencia de 3 41 k menos resistente que obtuvo una resistenci
Adherencia de l
-La adherencia en el b -La adherencia en “Regular”
Resistencia:
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cemento, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 2 65 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de cemento, que obtuvo una resistencia de 7.17 kN.
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Malo”
Resistencia:
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cemento, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 1 52 kN, lo que lo hace más resistente que el bloque de cemento, que obtuvo una resistencia de 0 88 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Regular” -La adherencia en el bloque de cemento es “Muy Malo”
Resistencia:
CUADROS COMPARATIVOS ARCILA + SIGSE / CAL Y CAÑA DE MAIZ
Fibras de 2 cm
COMPUESTOS AL 20% FIBRA
COMPUESTOS AL 40% FIBRA
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 4 04 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de cal, que obtuvo una resistencia de 0 57 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Muy Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Regular”
Resistencia:
COMPUESTOS AL 60% FIBRA
Comparativa:
COMPUESTOS AL 80% FIBRA
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 3 41 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de cal, que obtuvo una resistencia de 0 50 kN
Adherencia de la fibra:
Resistencia:
Kn 3.41 Kn
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Malo”
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 2 65 kN, lo que lo hace mas resistente que el bloque de cal, que obtuvo una resistencia de 0.63 kN.
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Malo”
Resistencia:
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 1 52 kN, lo que lo hace más resistente que el bloque de cal, que obtuvo una resistencia de 0 63 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Regular” -La adherencia en el bloque de cemento es “Muy Malo”
Resistencia: 4.04 Kn < <
CAÑA DE MAIZ 2cm CAL + 60% CAÑA DE MAIZ 2cm
ANÁLISIS
COMPUESTOS AL 20% FIBRA
COMPUESTOS AL 40% FIBRA
COMPUESTOS AL 60% FIBRA
COMPUESTOS AL 80% FIBRA -
CUADROS
COMPUESTOS AL 20% FIBRA
COMPUESTOS AL 40% FIBRA
ARCILA + SIGSE / CAL,CEMENTO + MAGUEY
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal y cemento, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 4 04 kN, lo que lo hace menos resistente que el bloque de cal y cemento, que obtuvo una resistencia de 71 16 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Muy Bueno”
COMPUESTOS AL 60% FIBRA
-La adherencia en el bloque de cemento es “ Bueno”
Resistencia:
COMPUESTOS AL 80% FIBRA
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal y cemento, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 3 41 kN, lo que lo hace menos resistente que el bloque de cal y cemento, que obtuvo una resistencia de 51 22 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es Muy Bueno”
Resistencia:
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal y cemento, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 2 65 kN, lo que lo hace menos resistente que el bloque de cal y cemento, que obtuvo una resistencia de 48.78 kN.
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Bueno” -La adherencia en el bloque de cemento es “Muy Bueno”
Resistencia:
Comparativa:
Al comparar el bloque de arcilla con el bloque de cal y cemento, se observó que el primero alcanzó una resistencia de 1 52 kN, lo que lo hace menos resistente que el bloque de cal y cemento, que obtuvo una resistencia de 36 67 kN
Adherencia de la fibra:
-La adherencia en el bloque de arcilla es “Regular” -La adherencia en el bloque de cemento es “Muy Bueno”
ANÁLISIS
"No porque cuentes con pocos recursos debes aceptar la mediocridad"
