Serigrafia
Diagramacao e Producao Grafica Julie Rebello Abril 2017 Espm rio ppc
Fornecedores Fornecedores
1 Zen serigrafia Av. Dom Hélder Câmara, 2260 - Higienópolis, Rio de Janeiro - RJ, 21050-453 TELEFONE: (21) 3095-7626 2 Carioca silk R. Regente Feijó, 28 - Centro, Rio de Janeiro RJ, 20060-020 TELEFONE: (21) 2510-2671 3 Silk atelier R. Nogueira da Gama, 16 - São Cristóvão, Rio de Janeiro - RJ, 20910-150 TELEFONE: (21) 2580-2319 4 Studio Prosilk R. Sr. de Matozinhos, 435 - Estácio, Rio de Janeiro - RJ, 20211-070 TELEFONE: (21) 2293-8905
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Histórico A serigrafia é uma técnica antiga mais versátil que existe para decoração, ou impressão em diversos materiais desde materiais planos até os irregulares. Uma técnica que surgiu na China. Mas somente no começo do século XIX é que a serigrafia foi sendo aperfeiçoada. Depois de alguns séculos mais tarde, as técnicas de serigrafias foram se desenvolvendo na Europa, onde encontramos as melhores e mais utilizadas atualmente. A palavra serigrafia vem de “sericum” que em latim significa seda e “graphia”, que em grego significa desenhar, escrever e/ou gravar.
Consta-se que a serigrafia de scende da técnica de impressão po molde vazado. Os egípcios já usavam a técnica de molde vazada centenas de anos antes do nascimento de Cristo. Na verdade, os primeiros registros dessa técnica, são de telas produzidas no Japão, e eram feitas de fios de cabelos humanos trançados e as máscaras de que vedavam a passagem da tinta eram feitas com folhas de árvores e papéis.
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Imagens Serigrafia sendo utilizada antigamente (anos 80-90)
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Processo de impressão 1 Arte grafica
2 Seleção de cores
Tudo começa com o trabalho do designer, que geralmente junto com o estilista da peça estuda qual será o estilo da estampa, as cores, o tipo, os efeitos, a localização, etc. Baseado neste planejamento o desenhista / designer cria o desenho da estampa, que nesta parte do processo é chamada de arte. Pode ser usado o PhotoShop, Coreldraw e o Illustrator.
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A arte (ou design, se preferir) é criada geralmente em softwares de ilustração vetorial como o Coreldraw e o Illustrator. Depois de pronta deve ser feita a separação de cores, pois a serigrafia exige que cada cor seja gravada em uma matriz diferente, para que, quando estampadas todas juntas formem a figura colorida.
Processo de impressão 3 Impressao de fotolitos
4 Gravação de matrizes Depois de impressos os Em seguida é necessário fotolitos, os mesmos são imprimir os fotolitos enviados a serigrafia para (também chamados por a gravação das matrizes. alguns de negativos, veg- Matrizes nada mais são que etais, poliéster, etc). A quadros de madeira, alumíqualidade da separação nio ou aço com uma tela de cores e dos fotolitos bem esticada, onde é passavai influenciar diretamente da uma emulsão fotossensívna qualidade da estampa. el que em contato com uma De nada vai adiantar uma fonte de luz UV endurece onde não está o fotolito, perarte bem desenhada se as cores não encaixarem mitindo assim a revelação da perfeitamente na hora de arte do fotolito na matriz. serigrafar. Os pontos escu- Para cada cor de impressão ros do fotolito corresponé utilizada uma matriz, redem aos locais que ficarão sultando em um impresso vazados na tela, permitindo com grande densidade de a passagem da tinta pela cor, saturação e textura trama do tecido. Os pontos claros (onde a luz passará 5 Preparação dos insumos pelo fotolito atingindo a emulsão) são impermeabi- Nesta etapa ocorre a prepalizados pelo endurecimento ração do material usado na da emulsão fotosensível estampa. É feito o registro exposta a luz. das matrizes para que o encaixe seja perfeito 6
Processo de impressão 6 Impressao A camisa deve ser presa no berço da mesa de Silk para que fique bem posicionado o desenho, Coloca-se a tinta em uma faixa horizontal acima do desenho na tela. Passa o rodo da aplicação sobre a tela, fazendo uma certa pressão para a tinta passar através da tela e penetrar no tecido da camisa
Secagem e cura das tintas A pré secagem de estampas geralmente é feita com sopradores térmicos e flash cure. Tintas à base d’água curam a temperatura ambiente, já plastisois precisam de uma cura em estufas. 8 Limpeza dos equipamentos Por fim, são limpas as matrizes e os rodos para que estejam em perfeito estado na próxima utilização.
Passo a passo dos processo de impressão da Serigrafia 7
Aplicações para publicidade O pai da “pop art” revolucionou a arte ao abandonar os pincéis e passou utilizar técnicas de reprodução como a serigrafia. Ele queria denunciar o vazio, a frieza e a mecanização da sociedade na época e a técnica da serigrafia sobre tela e sobre papel de parede, aliada à tinta acrílica, foi ideal para isso, já que era feita de forma mecânica e seriada, com quase nada do elemento “emoção. Andy Warhol, conseguiu ressignificar a serigrafia fazendo algo antigo e esquecido traduzir com precisão a modernidade dos tempos, o sonho americano e a aceitação absoluta, em todas as áreas da atuação humana, do
artificial em detrimento do natural. Esse grande artista, designer e diretor de arte, utilizou também litografia, pincéis, tinta óleo, lápis e outras técnicas e materiais, mas a maior parte de seus trabalhos mais famosos têm como base a serigrafia, como as obras, “Marilyn” (1962) serigrafia e acrílico sobre tela), “Lata de Sopa Campbell” (1962) serigrafia e acrílico sobre tela) e “Instalação de Vacas” (1966) serigrafia sobre papel de parede).
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Flexo
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Histórico:
Histórico O sistema de impressão flexográfica é um avanço do sistema de impressão tipográfica que se inspirou na tipografia (que por sua vez se inspirou na xiligravura).
O termo cientifico anilina dava a impressão que produtos impressos pelo novo sistema poderiam causar algum mal para quem se envolvesse; como por exemplo: os fornecedores, vendedores, que ficaram preocupados com essa visão negativa e perigosa acabaram resolvendo lançando a escolha de um novo nome, que fosse melhorar a imagem dessa forma de impressão.
As primeiras impressoras vieram praticamente em sua maioria importadas da Alemanha para os Estados Unidos, onde recebeu um nome derivado à impressão com clichê de borracha. Em 1920, a impressão que já era utilizada um pouco, começou a ser usada em grande escala, e isso deu inicio a uma valorização de formas de impressão. No inicio, o nome do sistema de impressão era anilina, porque usava tinta à base de corantes de alquitrán (da mesma família dos óleos de anilina).
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Máquina de Flexografia
Tinham muitas variações durante o processo de impressão, eram difíceis de ser operadas e perigosas. Muitas vezes eram fabricadas na própria gráfica. Após a 2ª guerra a Flexografia deu grandes passos em termos de evolução e utilização. A definição de flexografia oficial se diz por: um sistema de impressão tipográfico que usa clichês de borracha e tinta liquidas de rápida secagem. A impressão é rotativa direta, na qual os clichês a base de resinosa em alto relevo são ajustáveis sobre os cilindros do sistema. Algumas máquinas impressoras são compostas com sistema de secagem, geralmente por circulação de ar quente.
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O sistema de impressão flexográfica tem como características principais a utilização de uma forma flexível em alto relevo, utilização de tinta líquida (à base de água ou solvente), sistema de impressão direto. A área que vai ser impressa fica em relevo e quando a superfície é entintada, a área que fica ao redor (mais baixa) não recebe tinta e, por isso não imprime. A tinta é trasferida do clichê diretamente para o suporte, conhecido como filme de embalagem flexível e comumente utilizado em embalagens de produtos. A chapa de impressão é flexível e pode ser montada sobre os cilindros de chapa com fita adesiva. Pode imprimir sobre papel, celofane, polipropileno, follhas metálicas e plásticos. No caso de termoplásticos é praticamente usado em flexíveis, tais como sacos e sacolas plásticas.
Funcionamento:
Funcionamento O sistema é composto: • Tinteiro • Cilindro tomador (borracha) • Lamina que tira o excesso de tinta do cilindro • Cilindro anilox que passa a tinta à matriz. • Cilindro porta-cliche • Cilindro de pressão.
Cilindro anilox
No cilindro anilox a sua superfície é toda gravada com alvéolos, que permitem que seja transferida ao clichê somente o volume de tinta que suas celular suportam.
O clichê (forma) é como se fosse um carimbo onde serão entintadas somente as áreas em alto relevo, que é fixada no cilindro porta clichê da impressora, onde sera realizada a aplicação da tinta na superfície da imagem em alto relevo e inversa. Existem vários tipos de clichê, dependendo das características da maquina ou do substrato. A racle pode ser usada em sistema com dois cilindros (tomador e o anilox) ou em sistemas com apenas um cilindro (anilox).
A lineatura e o tipo alvéolo do anilox permitem calcular a capacidade volumétrica exata. A área chapada do clichê captura um maior volume de tinta comparado a um ponto de reticula. O entintamento é proporcional a área de contato.
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Processos:
Processos
Nem toda tinta absorvida pelo anilox é transferida pro clichê, Sempre tem um filme de tinta residual no interior das celular depois do contato com o clichê. Sistema de secagem acontece so no final. Os aquecedores instalados pra secagem podem usar luz ultravuioleta ou por feixe de eletrons.
Máquina Flexografia
Processo final - Flexograifa
Embalagem sendo feita - Flexografia 13
Aplicações mais comuns • • • • •
Rotúlos Embalagens Sacolas / Sacos Filmes tecnicos Revistas
Sacolas personalizadas
Rótulos e embalagens
Revista
Etiquetas 14
Mercado onde
atua: Mercado onde atua 1. Editorial (periódicos); 2. Promocional (embalagens e peças de apoio) - o maior crescimento da flexografia encontra-se no ramo das embalagens flexíveis (nylon, poliéster, alumínio, papel etc.), etiquetas e rótulos auto-adesivos e as embalagens de papelão ondulado. Pode-se também imprimir materiais decorativos, a exemplo dos papéis para presente, móbiles, crepom, papel tissue, TNT (tecido não-tecido) dentre outros. Imprime-se também a cerâmica, tecidos, fórmica e bens duráveis. A tinta para impressão flexografica chegou a pouco tempo na padronização, consistência de cores, uniformidade, aderência ótima, alta performance em todos os segmentos, sem falar das tintas produzidas em nanotecnologia. Poderia ate dizer que chegaram ao topo da excelência.
A flexografia pode imprimir praticamente qualquer tipo suporte, e atua em diversos segmentos, desde a impressão em banda larga (embalagens) até a banda estreita (etiquetas e rótulos), como no item anterior de principais aplicações. Apesar de ter sido vista por muito tempo como um processo de impressão de pequena ou baixa qualidade e até mesmo mais perigoso, quando comparada à rotogravura, o avanço tecnológico da flexografia levou-a a um novo patamar de qualidade, tão boa quanto a impressão rotogravura ou offset, desde que sejam observados os inúmeros controles e monitoramento das variáveis durante o processo.
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Curiosidades: Curiosidades Uma das vantagens da flexografia é a capacidade para imprimir sobre uma ampla gama de superficeis, desde ásperos e grossos até suaves e lisos, desde papel absorvente até suportes brilhantes e de alumínio. As tintas líquidas são de rápida secagem, podendo-se imprimir sobre substratos não absorventes, necessitando geralmente de um sistema de secagem composto por aquecedores, ventiladores e exaustores, para uma perfeita secagem da tinta sobre o substrato. Tintas à base de água, diminuindo a poluição e o forte cheiro dos solventes. Possibilidade de adaptar diversos sistemas de saída, como por exemplo com corte e vinco, hot-stamping, cadernos, etc.
A qualidade da impressão flexografica compete de igual para igual com outros processos de impressão, principalmente na impressão de rótulos. Com as novas tecnologias de gravação de Anilox a laser e a evolução para clichés Digitais e em HD, a flexografia deu um grande salto qualitativo, na impressão de imagens
A flexografia é capaz de satisfazer os mais diversos setores de atividade ou mercados, porque imprime variados materiais. No segmento de Rótulos existe uma enorme variedade de materiais auto-adesivos surgindo cada vez mais soluções.
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IMPRESSÃO
DIGITAL
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Lucas Negreiros Pereira de Sousa Turma 3C Diagramação Gráfica 2017 Professor: FERNANDO BORGES DE CASTRO
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• Como tudo começou? Físico, cientista e curioso, Chester Floyd Calrson percebeu que era necessário um equipamento de cópias através de fotos que fizesse a reprodução de conteúdos com textos e até mesmo com imagens. Para isso, ele desenvolveu uma máquina que era capaz de reproduzir textos e imagens através de cópias em fotos. A invenção de Chester foi pioneira e desbravadora, marcada nos registros históricos em 1938, conseguiu desenvolver a primeira impressora fotocopiadora.
Impressora de Chester, ano de 1938.
• Como funcionava?
O cientista utilizou a tecnologia da eletrografia, introduzindo a eletricidade estática em cilindros sensíveis às fotografias e que registravam o material que precisava ser impresso através da imagem do documento original, que era refletida por um sistema de espelhos. Este cilindro arquivava o desenho da imagem original, e um toner era ativado através da carga elétrica que compõe a imagem. Em um sistema de força, temperatura e eletricidade, o toner era levado ao papel e lá depositava o desenho da fotocópia feita do material original.
Chester Floyd 19
A evolução da impressão • Tipos de Impressoras - Impressoras a Laser O princípio de funcionamento do modelo a laser é a eletricidade estática. Primeiro, uma carga elétrica positiva é aplicada em toda a extensão do cilindro fotorreceptor, que é rotativo. Então ele começa a girar, enquanto o raio laser descarrega pontos específicos correspondentes à imagem ou texto. Dessa forma, o laser cria um desenho eletrostático no cilindro a partir das informações armazenadas na memória da impressora, transmitidas pelo computador. O toner consiste em um pó fino, composto de carbono e polímero, que tem carga elétrica positiva. Ele fica depositado nas áreas descarregadas pelo laser, que têm carga negativa, e é repelido pela área prestante de carga positiva.
Toner de impressora Nesse momento o papel sai da bandeja, recebe uma carga negativa mais forte que a da imagem eletrostática e passa pelo cilindro. Ao entrar em contato com a peça, o papel atrai o pó e assim fica com a imagem gravada. O tambor cilíndrico é então descarregado para que o papel não fique preso a ele. Para que o toner seja fixado ao papel, este precisa passar entre dois outros cilindros, que recebem o nome de fusor. Os rolos são aquecidos, fazendo com que o toner se funda à folha ao passar por eles. O último passo é a folha ir para a bandeja de saída. Neste ponto, o cilindro inicial é totalmente descarregado, ficando pronto para uma próxima impressão. 20
mente no trabalho. E a Epson ainda usa este mesmo método até hoje.
O processo de funcionamento da impressora a laser é bastante completo. A velocidade da impressão é o ponto forte da impressora a laser. No geral, tais impressoras são capazes de imprimir um documento em menos de três segundos. A precisão é um outro atrativo, com alta resolução e sem risco de “borrões” de impressoras que utilizam tinta.
Bulk Ink de uma impressora - Impressora Matricial A tecnologia de impressão matricial é uma das mais antigas e é baseada na união de vários pontos formados a partir de uma matriz. Conhecidas também como impressoras de impacto, a impressora matricial possui uma cabeça de impressão, onde estão todas as agulhas que farão a transferência da tinta da fita para o papel que será impresso. Cada agulha, no momento certo, bate na fita que marca o papel, formando um ponto. O conjunto de vários pontos, constrói uma forma que pode ser desde um pequeno ponto, uma letra, até um desenho.
- Impressora a jato de tinta A Impressora jato de tinta foi criada pela megacorporação japonesa Epson, no início da década de 1990. Nesta época, a companhia já dominava o mercado com a tecnologia matricial e decidiu investir em um novo produto que trouxesse mais qualidade às reproduções e aos clientes. O segredo dessa nova empreitada foi um mineral, um cristal chamado Piezo Elétrico, que muda de formato ao receber um sinal elétrico. Foi uma daquelas invenções que mudam diretamente o dia a dia das pessoas, principal21
Mas existem vantagens da impressora matricial, já que é possível imprimir vários papéis de uma vez só utilizando papel carbono. Esta função pode parecer ultrapassada para as novas gerações, mas tem utilidade em estabelecimentos comerciais, por exemplo. Para quem vai imprimir grande quantidade, terá ainda uma redução no custo final, já que a essa impressora tem a seu favor a resistência e o baixo preço dos suprimentos, se você levar em consideração que é uma impressora para uso empresarial.
Impressora Matricial
Impressora matricial por dentro
Maquina de nota fiscal é uma matricial 22
• Utilização da Impressão digital na Publicidade
Impressão digital na publicidade
Propaganda na latreral de um prédio
Propaganda do Horti Frut em outdoor
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Gráficas de impressão digital no Rio de Janeiro – Gráfica Riomega: Rua Alcindo Guanabara, 15 Sala 601 – Cinelândia, Rio de Janeiro (21)2532-0143 (21)3331- 6559
– Copy House Gráfica Digital
– Copiar Print: Av. Nossa Senhora de Copacabana 1138
– Nacional Gráfica:
Rua 7 de setembro, 34 - Centro (21)2508-6000
Rua Apacê, 47 loja B - Del Castilho (21)3902- 6853
(21) 2287-5473 /96944-1118 atendimento@copiarprint. com.br
(21)97033-7208
– Menon Gráfica Digital: Rua da Passagem, 78 - Loja C, Botafogo (21)22954895 24
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Publicação realizada na disciplina de Diagramação e Produção Gráfica - ESPM Rio. Carolina Amaral Abril 2017.
Histórico Histórico A tecnologia de impressão offset foi inventada em 1904 pelo americano Ira Washington Rubel, litógrafo de Nova Jersey, Estados Unidos, mas também foi patenteada pelo alemão Caspar Hermann, que vivia em Baltimore, cidade do estado norte-americano de Maryland. Apesar do surgimento no início do século passado, o sistema só chegou ao Brasil na década de 1920, mesmo assim de forma lenta e pouco difundida. Mesmo com o lento desenvolvimento do setor, em 1922 a Companhia Lithographica Ferreira Pinto, do Rio de Janeiro, resolveu empregar o mais novo método de impressão. Na época, a empresa imprimia quase que exclusivamente para a fábrica de cigarros Souza Cruz. Dois anos mais tarde, em 1924, foi a vez da Gráfica e Editora Monteiro Lobato, de São Paulo, dar sinais de modernidade ao fazer uso de equipamentos offset.E assim houve crescimento desse processo.
Senai, Rio de Janeiro.
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Etapas de producão
Máquina Offset
O off-set faz uma impressão indireta: há um objeto entre a matriz e o papel, que é chamado de blanqueta. A imagem que está na matriz (que é metálica e é simplesmente chamada de chapa) é transferida para um cilindro coberto com borracha (a blanqueta) e, daí, para o papel.
As máquinas dotadas de sistemas CTP (computer-to-press),permitem a entrada dos dados de arquivos digitais diretamente na impressora, onde é feita a gravação das chapas e dispensando fotolitos.
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Acabamento O acabamento é a última etapa do processo de impressão offset. É quando os enormes rolos de papel, que agora estão impressos, são cortados e agrupados na ordem correta das páginas para serem unidos com grampos e cola.
Faca tipográfica - corte especial
Acabamento corte reto
Laminação 28
As cores na impressão
Cores CMYK Esse processo faz uso de pequenos pontos (retículas) de cor para atingir as tonalidades possíveis variando entre diâmetro (tamanho) dos pontos e o espaçamento entre eles. Esse método causa uma ilusão de ótica, fazendo com que o cérebro identifique as cores de acordo com os espaços e tamanhos dos pontos Com a união dessas quatro cores principais é possível gerar um vasto número de coresdo mudar suas relativas porcentagens (tamanho dos pontos), além wde seus espaçamentos. 29
Aplicações na publicidade
Senai, Rio de Janeiro 30
Fornecedores Fornecedores Gráfica Artes Gráficas - Bonsucesso, Rio de Janeiro Gráfica e editora Grmset - Bonsucesso, Rio de Janeiro Printi - Gráfica Online. Infinity Graphic – Tijuca, Rio de Janeiro. Skilo Artes Gráficas - Rua Eudoro Berlinck, 9 Higienópolis - Rio de Janeiro, RJ Senai Artes Gráficas - Maracanã, Rio de Janeiro.
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Carolina Amaral PPC Terceiro período Diagramação e Produção Gráfica Fernando Borges de Castro
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