Резка износостойких плит CDP® Для резки износостойких плит CDP® обычно используют ручное или автоматическое плазменное оборудование, лазерную или гидроабразивную резку. Выбор процедуры зависит от двух факторов: стоимости и необходимых допусков. Плазменная резка самая дешевая, но у нее есть несколько недостатков: 1.
более высокая тепловая мощность, что может вызывать деформацию,
2.
ширина реза составляет 3-4мм в зависимости от толщины плиты и
используемого оборудования. Если нужно получить длинные и узкие полосы, лазерная резка обеспечивает более высокую точность, меньшую деформацию, и при этом ширина реза составляет 1,01,5мм. Например, если нам нужно нарезать 32 полосы шириной 25 мм из плиты CDP® 112, при использовании плазменной резки 32 x 3мм = 96мм, т.е. 12% от общей площади износостойкой пластины при плазменной резке будет потеряно. Как правило, резать всегда нужно со стороны основного материала, чтобы предотвратить проникновение расплавленного упрочняющего сплава в основной материал, что затрудняет сварку. Тем не менее, при гидроабразивной резке плиты CDP® 112 это нужно делать со стороны упрочняющего сплава.
РУЧНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА. Если требуемые допуски не слишком жесткие, для резки плит CDP® 5+3 (60-70A), CDP® 6+4 (80-90A) и, с определенными затруднениями, 8+5 (100A) можно использовать ручное оборудование AirJet 100. Настоятельно рекомендуется надеть на горелку центрирующую коронку KC60371E. При наличии шаблона, нанесите контур заготовки на плиту, закрепите шаблон на расстоянии 15-16мм от линии и вырежьте его так, чтобы две из четырех ножек KC60371E соприкасались с шаблоном. Центрирующее устройство также защищает электрод горелки и его рабочую часть от быстрого износа, вызванного брызгами, возникающими из-за низкой температуры защитного слоя. Помимо этого отверстия для вставок M10, M12, M16 и M20 можно вырезать с помощью специального
1
шаблона, сделанного из трубы и двух стальных полос 450 x 35 x 7мм. Высота цилиндрической части шаблона 30-35мм, а внутренний диаметр зависит от размера отверстия: для вставок M12 – ϕ 28мм можно использовать трубу с внутренним диаметром 68мм. Закрепите стальные полосы на износостойкой плите, нанесите раствор, препятствующий образованию брызг, и вырежьте по внутреннему контуру трубы. Шаблон, закрепленный на износостойкой плите.
Процесс резки, а также укрупненное изображение отверстий.
2
СОЕДИНЕНИЕ. Перед сваркой необходимо всегда помнить о том, что: 1.
из-за перемешивания в процессе наплавки исходная толщина основной стали уменьшается примерно на 1,5мм.
2.
Износостойкий слой не поддается сварке, и попадание расплавленного износостойкого сплава в шов может вызвать образование трещин.
Сечение износостойкой пластины CDP® 6+4. При сварке износостойких пластин небольшой толщины всегда следует соблюдать осторожность, поскольку необходимо добиться полной проплавки стали основы, не расплавляя упрочняющий слой. Для сварки основного материала можно использовать электрод XHD 646, тем самым уменьшив риск образования трещин при попадании расплавленного упрочняющего материала в сварочную ванну. Также необходимо помнить, что при попадании большого объема твердого износостойкого металла в сварочную ванну трещины могут образовываться даже в сплаве на основе никеля 2222 Xuper. Мы рекомендуем обязательно провести несколько тестов на образцах износостойких пластин и по прошествии 24 часов убедиться, что трещин нет. Для снижения риска износа в месте стыковки наплавленного слоя, сторону упрочнения нужно защитить аналогичным материалом (электрод XuperAbraTec 5006 или EnDoTec DO*30-DO*31 для наплавленных CDP® и DO*11 с Tig-сваркой для CDP® 112 и 496)
3
Сварочные материалы для сварки наплавленных плит CDP®. Электроды для ручной сварки Соединение
Castolln 6666 Castolin XHD-646
Наплавка
XuperAbraTec 5006 Castolin 4010
Порошковая проволока для сварки в защитном газе EnDOtec D0*66 EnDOtec DO‘02
Сплошная проволока CastoMag 45250 CastoMag 45252 CastoMag 45554
EnDOtec DO*31 EnDOtec DO*30
Пример подготовки кромок под сварку плиты 5+3.
4
Сварной шов можно усилить стальной пластиной толщиной 2-3 мм.
У износостойких пластин большей толщины шов с V-образный разделкой необходимо соответствующим образом изменить. При изменении расходных материалов и/или процедуры сварки проплавка может полностью измениться, и потребуется изменение технологичеcкой карты на сборку и сварку. И, наконец, огромное влияние на результат оказывает квалификация сварщика. Мы настоятельно рекомендуем использовать указанные выше Технические условия сварочных процедур исключительно в качестве общего руководства и провести пробную сварку на объекте.
Варианты соединения износостойких плит CDP®.
Фланцевое соединение
Приварка шляпки болта
5
Приварка шпилек
Разделка под углом 60
XHD 646
CastoMag 45252
XuperAbraTec 5006
Угловое соединение
Вварка втулки под болт
Вварка втулки под шпильку
6
Материалы для сварки порошковых плит CDP® 112 и CDP®496.
Изделие CDP® 496
CDP® 112
Соединение
Упрочнение
CastoTig
EnDOtec CastoTig EutecTrode
45255W 45500W 45554W 45612W 45255W 45500W 45554W 45612W
EutecTrode 6666 316L 646 XHD 2222 6666 316L 646 XHD 2222
DO*66 DO*28 DO*02 DO*22 DO*66 DO*28 DO*02 DO*22
EnDOtec
Eutalloy
DO*13
6804 XHD 5006
DO*04
10009
DO*11
6088
DO*11
10112
Для получения консультаций по сложным соединениям и другим положениям сварки обратитесь к менеджеру Castolin CDP®.
ГИБКА И ВАЛЬЦОВКА. Благодаря низкому остаточному напряжению основного материала плиты CDP® легко вальцевать с малым минимальным радиусом, достаточно помнить несколько простых правил: 1. Проложите лист мягкой стали толщиной 2мм между наплавленной поверхностью и валком гибочного станка, который можно повредить очень твердым материалом покрытия. 2. Всегда сгибайте плиту перпендикулярно наплавленным валикам. 3. Используйте небольшое давление во избежание распространения трещин в основном материале
Толщина
5+3
6+4
8+4
8+5
10+5
15+5
20+5
Мин. радиус мм
120
150
180
200
300
450
600
Если нужно согнуть плиту с упрочнением на наружной стороне, минимальный радиус для 5+3 и 6+4мм составляет 600мм Для CDP® 112 минимальный радиус составляет 75мм, а для CDP® 496 он может быть еще меньше.
7
МОНТАЖ ПЛИТ CDP® С ВВАРНЫМИ КОЛЬЦАМИ.
Сделайте отверстие в износостойкой плите диаметром на 1-2мм шире, чем диаметр вварного кольца, и приварите кольцо по периметру к основному материалу, как показано ниже. Для вставки M10 рекомендуется использовать электрод диаметром 2,0мм.
Также имеются в наличии специальные болты. Уникальная форма обеспечивает удобную одностороннюю затяжку болтов, а покрытие головок из карбида вольфрама обеспечивает длительную защиту от износа.
8
НАПРАВЛЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ ПРИ РАСКРОЕ ИЗНОСОСТОЙКОЙ ПЛИТЫ. Мы рекомендуем располагать плиту CDP® так, чтобы наплавленные валики швов располагались в том же направлении, что и направление абразивного материала, во избежание линейного износа внутри трещин, которые всегда расположены перпендикулярно наплавленным валикам, или использовать новую плиту CDP® XUPER WAVE S (DXWs). Уникальная геометрия шва была специально разработана для снижения риска линейного износа. Более подробную информацию вы можете получить у своего менеджера Castolin.
9