Batirama castolin

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La revue des professionnels du bâtiment N° 467 JUIN/JUILLET 2016 - 28 €

La révolution de la plomberie et du génie climatique MARCHÉ

DOSSIER

UTILITAIRE

Nouvelles bondes et siphons : Plomberie et sanitaires : Nouveau Citroën Jumpy : du très haut débit p.26 protéger contre le bruit p.42 plus grand, plus beau p.52

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Matériel

Equipement de chantier

OUTILS DE SOUDURE OU DE BRASURE

A chacun son usage et ses outils

Poste à souder, pince porte électrode, métal d’apport, torche de soudage, chalumeau, détendeur… sont autant d’outils indispensables dont ces artisans ont besoin quotidiennement afin d’effectuer soudure et brasure qu’il est également bon de requalifier. La soudure et la brasure sont, en effet, les deux principaux procédés d’assemblage utilisés par les artisans zingueurs, plombiers, chauffagistes et couvreurs. Et, même si la plupart de ces artisans parlent de soudure, il est souhaitable de bien distinguer la soudure et la brasure car ces deux techniques n’utilisent pas les mêmes outils. « En effet, les artisans/plombiers qui travaillent sur des tuyauteries en cuivre, par exemple, parlent généralement de soudure alors que techniquement le terme approprié est brasure », explique Clément Kermarrec, responsable technique chez Castolin.

Soudage VS Brasage. Le soudage est une technique d’assemblage légèrement différente du brasage. Il s’effectue à l’arc électrique et comporte trois différents procédés : l’électrode enrobée, le semi-automatique, appelé aussi Mig-Mag, et le

recommandations entretien matériels* Le Symop (Syndicat des entreprises de technologie de production), a publié les recommandations suivantes à l’usage des utilisateurs de matériels de soudage et brasage. Ce guide rappelle “les règles de l’Art” des différents matériels utilisés et donne des recommandations quant à leur utilisation (et notamment les recommandations concernant le changement de tuyaux pour lequel il n’existe pas de règlementation). * de soudage chauffage et coupage oxy-gaz

soudage TIG. « Contrairement au procédé de brasage qui nécessite un chalumeau. Le chalumeau n’est que très peu utilisé pour le soudage », note le responsable technique de Castolin. « Il existe ainsi quatre méthodes de travail pour deux techniques d’assemblage différentes », ajoute ce dernier.

Soudage : Électrode enrobée. Le procédé de soudage à l’électrode enrobée est le procédé le plus répandu chez les artisans car c’est le plus facile à mettre en œuvre et le moins onéreux. Les pièces à souder sont souvent de même nature (acier faiblement allié ou acier inoxydable par exemple) et c’est une technique que l’on retrouve pour tous les travaux de barrières métalliques, mains courantes… C’est également le procédé de soudage à l’arc électrique le plus ancien.

Ici, le soudage à l’électrode enrobée est réalisé à partir d’un arc électrique entre l’âme métallique de l’électrode et la pièce à souder. L’énergie calorifique de l’arc fait fondre localement la pièce à assembler, l’âme métallique de l’électrode et l’enrobage. L’enrobage permet de protéger la soudure de l’oxydation. Après refroidissement, le cordon de soudure est recouvert de l’enrobage que l’on appelle alors le laitier. Pour ce procédé, il est nécessaire d’avoir un poste à souder, une pince porte EXAMEN VISUEL - VÉRIFICATION ESSAI D’ÉTANCHÉITÉ

Équipements

électrode, une électrode enrobée adaptée aux métaux à assembler, une pince de masse… Et d’être bien équipé avec des gants de soudeur, une cagoule de soudage. Avec ce procédé, les avantages sont nombreux car il offre une grande flexibilité, une mise en œuvre assez facile, une bonne qualité de soudage…

CASTO LIN

Les métiers de zingueurs, de plombiers, de chauffagistes et de couvreurs sont exigeants et demandent de solides connaissances techniques ainsi qu’un outillage parfaitement adapté à chaque situation.

A chaque changement de bouteille

Annuellement

RÉVISION OU REMPLACEMENT (1) (3)

Détendeurs (2)

Examen visuel : • du bon état des filetages, des joints, des manomètres, des raccords d’entrée et de sortie, • de l’absence de produits gras.

• Essai d’étanchéité à la pression de service.

• Révision ou remplacement au plus tard tous les 5 ans.

Raccords rapides à obturateur

• Vérification du bon fonctionnement du vérrouillage.

• Essai d’étanchéité à la pression de service.

• Remplacement systématique en cas d’incident de fonctionnement.

Tuyaux souples

• Vérification des couleurs des tuyaux en fonction des gaz.

• Examen visuel pour s’assurer du bon état et de la propreté des tuyaux.

• Examen visuel sur tuyau cintré pour déterminer l’absence de déchirure, de gonflement, de blessure et de craquelure.

Remplacement : • si l’examen visuel a décelé des blessures, • au plus tard tous les 3 ans après mise en service pour service intensif (chantier par exemple), • au plus tard tous les 5 ans après mise en service dans tous les autres cas.

Nota : la date indiquée sur le tuyaux est celle de la fabrication.

Antiretours arrêts de flamme

Vérification : • de leur présence, • des couleurs en fonction des gaz.

• Examen visuel et essai d’étanchéité.

• Remplacement : en cas de retour de flamme violent ou au plus tard tous les 3 ans après la date de mise en service.

Chalumeaux

• Examen visuel du bon état des buses

• Examen visuel complet et essai d’étanchéité.

• Révision ou remplacement au plus tard tous les 3 ans après la date de mise en service.

Nota : (1) Les révisions des équipements doivent être effectuées par le constructeur ou par des réparateurs recommandés par lui.

De plus, en cas de dysfonctionnement, les appareils doivent être révisés ou remplacés.

(2) Ne s’applique pas aux détendeurs intégrés à la bouteille qui sont entretenus par les fournisseurs de gaz.

(3) Renseignez-vous auprès de votre fournisseur sur les données de sécurité des gaz que vous utilisez.

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Soudage : semiautomatique ou Mig-Mag. Ce procédé semi-automatique de soudage est facile d’utilisation et il est utilisé par les artisans qui en font à plus forte échelle. « C’est une technique que l’on retrouve beaucoup dans les ateliers de soudure car avec ce procédé, les cadences de dépôts peuvent être de 2 à 3 fois supérieures à celles du soudage avec électrode enrobée », précise Clément Kermarrec. Ce procédé de soudage signifie “Metal Inert Gas et Metal Actif Gas”. Au lieu d’utiliser une électrode enrobée, cette technique utilise une bobine de fil (on choisit le fil en fonction des métaux à assembler) installée directement dans le poste à souder. Le fil de soudage est amené automatiquement jusqu’à la torche de soudage. L’enrobage d’une électrode enrobée est remplacé par un gaz (inerte ou actif, en fonction des travaux à réaliser) qui va protéger le métal en fusion, appelé bain de fusion. Pour ce procédé, il est nécessaire d’avoir un poste à souder, une bobine de fil, une torche de soudage, de détenteur, une bouteille de gaz. « Ce procédé reste utilisé dans les ateliers car il est beaucoup moins flexible sur un chantier, par contre il est plus productif qu’un autre procédé », signale le spécialiste. Il faut prévoir des gants de soudeur, une cagoule de soudage, et des vêtements de protection dédiés.

Soudage : TIG (Tungsten Inert Gas). « Le tungstène est un matériau qui a la particularité de fondre à très haute température. Cette technique de soudage est plutôt destinée aux tuyauteurs pour le sou-

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dage de tube puisqu’elle présente une très haute qualité de soudure mais par contre demande une qualification assez poussée », commente le responsable technique de chez Castolin. Le soudage TIG, procédé à l’arc sous gaz inerte avec électrode non fusible (en tungstène), est un procédé dans lequel l’énergie nécessaire à la fusion des pièces à assembler est apportée par un arc électrique établi entre une électrode réfractaire en tungstène et le joint à souder.

L’électrode et le bain de métal en fusion sont protégés de l’air ambiant, c’est-à-dire de l’azote et de l’oxygène, par un flux de gaz inerte. C’est le soudeur qui amène manuellement le métal d’apport, sous forme de baguette, au fur et à mesure qu’elle fond dans l’arc électrique. Ce procédé qui nécessite un poste à souder, une torche de soudage et un métal d’apport, offre très peu de déformations.

Brasage : utilisation d’un chalumeau. Le procédé de brasage est beaucoup plus utilisé en construction, pour des travaux de canalisations d’eau et de gaz par exemple. L’appellation de brasure s’applique dès lors qu’il n’y a pas de fusion du métal de base (métal à assembler) et que l’on retrouve le phénomène de capillarité.

Dans le cas du brasage, seul le métal d’apport fond. Il a donc une température de fusion plus basse que celle du métal à assembler. On utilise un métal d’apport de nature différente du métal de base : pour assembler du cuivre, on peut utiliser des alliages composé de zinc, argent et cuivre, par exemple. « C’est pourquoi, à la diffé-

Equipement de chantier

GUILBERT

Matériel

rence du soudage, le brasage ne nécessite pas une source de chaleur très importante, la flamme du chalumeau est alors utilisée », note Clément Kermarrec. Le métal d’apport est différent de celui des pièces à unir, il est choisi en fonction de son point de fusion moins élevé que celui des pièces à unir. Cette fusion du métal d’apport ne nécessite qu’une faible élévation de la température toujours inférieure à celle requise pour la fusion des matériaux à braser. Un décapant, sous forme de poudre, pâte ou liquide permet de protéger le métal à assembler pendant la chauffe et à faciliter l’opération de brasage. Le décapant peut être directement enrobé sur la baguette de brasage. La brasure rend donc obligatoires : un métal d’apport et son décapant, un chalumeau, deux détendeurs, un gaz combustible (généralement de l’acétylène) et un gaz comburant (l’oxygène), un allume gaz… « Ici, nous n’avons plus besoin d’électricité mais de gaz. Ce qui apporte une plus grande autonomie à l’artisan. Par contre, l’inconvénient, c’est que c’est par-

fois un peu lourd à transporter », ajoute ce dernier.

La plupart des métaux peuvent être brasés à la seule condition que leur température de point de fusion soit supérieure à celle du métal d’apport. Par exemple, la brasure forte au cuivre requiert une température de fusion de 600 à 900°C, et permet un assemblage à forte résistance mécanique sur la plupart des métaux. Dans le cas où une résistance mécanique n’est pas recherchée, mais plutôt une étanchéité (en couverture (zinc) voire en canalisation cuivre d’eau potable) ou une conductibilité électrique est recherchée (en électricité, circuit imprimé), il est généralement utilisé un métal d’apport à base d’étain.

AUDE MOUTARLIER

Avec quels EPI ?

- Casque de soudage, masque (de soudeur) à main ou lunettes de protection ; - Appareils de protection respiratoire, - Vêtements et tabliers résistant au feu et aux flammes ; - Casques serre-tête, bouchons d’oreilles, protection antibruit en fonction du niveau de bruit ; - Bottes, chaussures de sécurité, gants en cuir avec manchettes ; - Vêtements de travail (ensemble pantalon, veste, cagoule) en coton ignifugé ou textile technique ininflammable, tablier en cuir.

Normes relatives aux soudeurs 1/ La norme EN175 (Protection des yeux et du visage pour soudage et techniques connexes) spécifie les exigences de sécurité et méthodes d’essai relatives aux équipements de protection individuelle utilisés pour protéger les yeux et le visage contre les rayonnements optiques nocifs et les autres risques spécifiques dus aux procédés usuels de soudage, de découpe ou autres techniques connexes.

protection variable ou à double échelon de protection.

4/ La norme EN 12477 (gants de protection pour soudeurs) reprend l’ensemble des tests de l’EN 388 (gants de protection contre les risques mécaniques) et les principaux tests de l’EN 407 (gants de protection contre les risques thermiques) afin d’instaurer une norme unique pour les gants de soudage et impose une longueur minimum de 350 mm (T10).

2/ La norme EN 169 (Filtres oculaires pour le soudage et les techniques connexes) définit plusieurs types de filtres désignés 5/ La norme EN 470-1 est relative aux vêtements de protection par un numéro d’échelon et précise leurs domaines d’emploi utilisés pendant les opérations de soudage. respectifs. Le numéro d’échelon traduit les caractéristiques de transmission du filtre vis-à-vis des rayonnements.

6/ La norme EN 531 est relative aux vêtements de protection contre la chaleur industrielle (exigences en matière de propaga3/ La norme EN 379 préconise le degré de teinte du verre en tion des flammes, chaleur par convection, chaleur rayonnante, fonction de l’intensité du courant et du type de procédé de sou- projections de métal fondu) dage, les spécifications pour les filtres de soudure à échelon de

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Matériel

Equipement de chantier

SOUDAGE À L’ARC ARC POWER par CASTOLIN

CHALUMEAU AUTOFLAM SI 0 par CASTOLIN

CASTOLIN

L’analyse du Symop « En 2015 les fournisseurs constatent un fléchissement de leur activité de ­2,4% par rapport à l’année précédente, surtout impacté par la baisse des ventes de consommables. Les ventes de matériels et consommables du soudage au gaz ont baissé plus sensiblement en lien avec la contraction de l’activité du bâtiment que ce soit dans le neuf ou la rénovation.

Elles se sont un peu améliorées sur la fin de l’année pour les matériels de soudage flamme. Par contre, la consommation d’équipements de soudage à l’arc est en légère progression (+1,7% en valeur) alors que la consommation en volume des consommables arc reste relativement étale par rapport à l’année dernière. Selon notre conjoncture sectorielle, les fournisseurs ont ressenti une amélioration du climat d’affaires en ce début d’année, qui devrait selon eux se maintenir jusqu’à l’été », explique le Symop (Syndicat des entreprises de technologie de production) quant à l’état du marché.

CHALUMEAU ÉTANCHÉITÉ À GAZ RAPTOR par GUILBERT EXPRESS

Onduleurs pour soudage Les trois équipements à hautes performances ArcPower 160/180/200 sont des onduleurs pour soudage à l’électrode enrobée. Robustes et puissants (160 A à 200 A), ils sont simples à utiliser et sont équipés d’un affichage numérique de l’intensité. Ils offrent une bonne soudabilité avec tous types d’électrodes : basiques, rutiles, inox, fonte, rechargement. Ils permettent de souder tous les diamètres d’électrodes jusqu’à 5 mm. Ils possèdent des fonctions Hot Start, anticollage et Arc Force.

Ils permettent aussi le raccordement sur un groupe électrogène et la soudure en TIG (avec option kit TIG).

Priorité à la sécurité

RACCORDS par LE LORRAIN

DÉTENDEURS DDI OX par LE LORRAIN

Du côté de l’étanchéité Pour compléter ses versions 30, 70 et 90 kW, Guilbert Express a conçu une nouvelle référence 1150 de lance longue d’étanchéité. Elle développe une puissance de 150 kW pour un poids de 325 g, tout en faisant la preuve de sa discrétion, avec un niveau sonore inférieur à 81 dBA. Associée au Pistolet Raptor, l’ensemble forme la Référence 1045 et permet à l’étancheur professionnel de disposer de tous les avantages du chalumeau Raptor, poids réduit, lance interchangeable sans outils, auto-maintenance simplifiée, le tout impactant très sensiblement les risques de Troubles Musculo Squelettiques.

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Le chalumeau AutoFlam SI 0 est un chalumeau soudeur oxy-acétylénique type 0 à sécurité intégrée, conçu et fabriqué selon la norme EN ISO 5172. La sécurité intégrée est un stop feu double action : clapet antiretour gaz et dispositif arrêt de flamme, conçu et fabriqué selon la norme NF EN 730-1. Ce dispositif est incorporé dans le manche du chalumeau pour plus de sécurité et pour une meilleure ergonomie. Il est livré avec 5 becs de 100, 160, 250, 315 et 400l/h pour un mélange de gaz oxygène et acétylène. Le manche est en plastique polycarbonate.

Détendeurs de nouvelle génération Pour plus de facilité La société Hampiaux, détentrice de la marque Le Lorrain, propose ces raccords à monter en sortie des détendeurs 16 x 150 Droite pour l’oxygène et le gaz neutre et 16x150 Gauche pour le gaz combustible. Ces raccords permettent un serrage manuel facilitant le montage, en particulier sur les bouteilles à détente intégrées munies d’un cache de protection rendant le vissage, à l’aide d’une clé plate, peu commode.

Ils sont équipés en sortie d’un raccord rapide femelle + mâle ISO 7289.

Les détendeurs DDI sont à la fois compacts, très solides et faciles d’utilisation.

Ils résolvent les difficultés de surpressions liées à l’utilisation du matériel de soudage au gaz et bénéficient en outre de nombreux avantages tels qu’une pression d’utilisation toujours adaptée et une pression constante. Ils sont aussi faciles à utiliser car les pressions préconisées pour souder ou couper sont déterminées par deux zones vertes (soudage et coupage) pour le détendeur oxygène et une seule zone verte (soudage coupage) pour le détendeur acétylène.

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