Castolin Eutectic TECHNOLOGIE DE BRASAGE Solutions de brasage et de soudage‌
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Castolin Eutectic
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Bienvenue TABLE DES MATIÈRES Castolin Eutectic Histoire de Castolin Eutectic
4
Fils fourrés
27
R&D / Support technique
5
Fils fourrés en argent
27
Production
6
Fils fourrés en aluminium / métal léger
27
Formation
7
Assistance technique
8-9
Flux
Distribution
10
Qu’est-ce qu’un flux ?
29
A propos des normes
11
À quoi sert un bon flux ?
29 30
Pourquoi recourir au brasage ?
12-13
Définition des termes « corrosif » et « non corrosif »
Introduction au brasage
14-15
1802 HF Atmosin, le flux des applications par induction 30
Nouveaux produits
16
146 M (breveté)
31
CastoGas
16
XuperBraze 190 PF
31
XuperBraze 190 PA (pâte à braser à base d’aluminium)
16
L’ « effet » Atmosin
31
Tableau de sélection de produit
32
Vue d’ensemble des produits
33
Gamme de produits de brasage Un vaste choix de revêtements
18
Le nom des revêtements
18
Alliages d’argent
19-20
Solutions de revêtements anti-usure Revêtement anti-usure Castolin
35
Tableau de sélection
19
Tribologie
35
Alliages d’argent CadFree™
20
La base de la protection contre l’usure
35
Alliages argent-cadmium
20
Les revêtements anti-abrasion
35
Alliages de cuivre et de laiton
21-22
Avantages des revêtements anti-usure brasés
35
Tableau de sélection
21
Castolin TeroCote® 7888 LT
36
Alliages cuivre-phosphore
22
Castolin TeroCote® 7888 T
37
Alliages de laiton
22
Castolin TeroCote® 7620 T
38
Brasures et alliages d’aluminium
23
Castolin ElastoDur® 8811
39
DrillTec® 8800
40
Pâtes à braser
Castolin TeroCote® 7888 SH
41
La solution d’automatisation
24
Castolin Ultimium 8888
42
SolarCast 5
25
Castolin Cutter 8888 CT
43
Pâtes à base d’argent
25
Pâtes à base d’aluminium / de métaux légers
25
Castolin Eutectic
Pâtes à base de nickel
26
Adresses des entreprises Castolin Eutectic en Europe
Pâtes de brasage tendre
26
46
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Castolin Eutectic HISTOIRE DE CASTOLIN EUTECTIC 1906
Fondation de Castolin à Lausanne (Suisse) par Jean-Pierre Wasserman. Son coup de génie : avoir trouvé une méthode pour réaliser des soudures sur la fonte à basse température. Au cours des années suivantes, il étendit l’application à tous les alliages dont l’aluminium.
1940 Création de la Eutectic Welding Alloys Corporation à New York . 1952 Création de Castolin France. 1959 Création d’Eutectic Japan Ltd. 1962 Création d’Eutectic India Ltd. Années 1960 Consolidation internationale sous le nom de Castolin Eutectic. Années 1970 Création de centres de formation spécialisés dans les technologies de maintenance et de réparation. 1978 Implantation du siège social mondial à St-Sulpice (Suisse). 2000 Fusion des activités avec le groupe Messer Cutting & Welding et création du Groupe MEC – Messer Eutectic Castolin. 2001 Extension du centre de production de Villebon pour la fabrication de décapants et de baguettes de brasage 2005 Entrée dans le monde Messer. 2006 100 ans.
Notre tradition de brasage Il y a plus d’un siècle, en 1906, M. Wasserman a commencé son activité en développant, en produisant et en commercialisant des flux de brasage. Au cours des années suivantes, Castolin a été créée et a commencé à développer des alliages de brasage eutectiques et à faible température. Castolin était révolutionnaire non seulement au niveau de ses développements, de ses brevets et de ses procédés de fabrication, mais aussi au niveau de la formation de ses commerciaux et de ses clients aux méthodes de brasage et de soudage. Castolin Eutectic a toujours eu des années d’avance sur la concurrence. Par exemple, Castolin a développé les premiers flux non corrosifs à base d’aluminium dans les années 1960, les premières pâtes d’aluminium dans les années 1970 et les premières pâtes au nickel à la fin de cette même décennie. Ces produits avaient de 15 à 20 ans d’avance sur leur temps. Castolin a breveté plus de 200 produits au cours de son histoire et est en constant développement afin d’améliorer ses produits et ses procédés actuels. Castolin Eutectic, forte d’un siècle de développement et d’innovation dans le domaine des solutions de brasage et de soudage, est le partenaire qu’il vous faut.
Ci-dessus : certaines des premières solutions de flux documentées développées par Castolin Eutectic
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Castolin Eutectic R&D / SUPPORT TECHNIQUE Castolin Eutectic emploie de nombreux ingénieurs et techniciens dont le seul but est de résoudre les problèmes techniques rencontrés par nos clients. Le principal laboratoire de recherche et de développement spécialisé dans les produits de brasage de Castolin Eutectic est situé en France, dans la banlieue parisienne. Ce laboratoire de recherche est l’un des plus modernes d’Europe. Cette installation est équipée pour étudier de manière approfondie tous les types d’applications de brasage et de soudage ainsi que les problèmes ou les obstacles y afférents. Castolin Eutectic dispose non seulement de microscopes électroniques à balayage, d’équipements de préparation des échantillons, de viscosimètres, d’équipements d’analyse thermique et de bien d’autres équipements spécialisés, mais compte également sur une équipe technique orientée clients et parfaitement formée. Notre équipe a étudié plus de 3’500 échantillons métallurgiques au cours des quinze dernières années, ce qui lui a permis d’identifier les principales causes des problèmes et de concevoir les solutions requises. En tant que client de Castolin Eutectic, vous recevrez un service exemplaire qui vous garantira la qualité et l’efficacité de votre production. Le centre de R&D spécialisé dans le brasage de Castolin Eutectic est également certifié ISO.
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Castolin Eutectic PRODUCTION Depuis plus d’un siècle, Castolin développe des produits de soudure et de brasage. Aujourd’hui, nous possédons certains des équipements de production les plus modernes actuellement disponibles. Alors que de nombreuses entreprises ont décidé de soustraiter leur production ou se contentent de revendre des produits de brasage et de soudage, Castolin Eutectic s’efforce de conserver sa production en interne et d’être présente dans toute l’Europe. Disposant d’une vaste gamme de produits fabriqués en interne, Castolin Eutectic est en mesure de fournir un service exemplaire et un excellent soutien technique à ses clients. En développant et en produisant nos propres produits, nous sommes également en mesure de contrôler la qualité à chacune des étapes du processus de production. Castolin Eutectic n’utilise que des matières premières de haute qualité. Chaque lot est strictement contrôlé et testé. De plus, en possédant notre propre production en Europe, nous sommes en mesure d’adapter nos produits aux besoins des clients et de les livrer à n’importe quelle adresse européenne en 24 heures, si nécessaire.
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Castolin Eutectic FORMATION Castolin Eutectic propose un grand choix de formation au brasage, au soudage et à la projection thermique. Ces formations sont conçues pour répondre aux besoins de chaque client. Elles sont destinées aux directeurs, aux ingénieurs et aux techniciens. Les formations au brasage et au soudage enseignent les bases de la conception des assemblages, du prénettoyage, de la sélection du flux, de la sélection de l’alliage, des paramètres du processus, du retrait du flux, etc. Chaque formation est composée d’une partie théorique et d’une partie pratique. Castolin Eutectic peut dispenser ces formations dans la plupart des pays européens. Elles sont dispensées dans nos propres centres de formation, par des instructeurs qualifiés ou par les formateurs que nous mettons à votre disposition dans votre région. Pour toute information complémentaire sur nos formations, veuillez contacter la succursale de Castolin Eutectic la plus proche de chez vous ou de consulter nos sites internet www.castolin.com ou www.eutectic.com.
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Castolin Eutectic ASSISTANCE TECHNIQUE
Castolin Eutectic est présente dans la quasi-totalité des pays européens. Avec plus de 350 ingénieurs commerciaux en déplacement en Europe chaque jour, nous sommes en mesure de proposer à nos clients un service inégalé. Nous pouvons nous rendre chez 90 % de nos clients européens en moins de deux heures, ce qui nous permet de leur proposer un service et une assistance incomparables. Nous fournissons toutes les documentations techniques et toutes les fiches de données de sécurité rédigées dans les langues locales. Nos commerciaux vivent tous dans les territoires sur lesquels ils travaillent. Ils en parlent les dialectes locaux et en comprennent la culture locale. Nous gérons des entrepôts et maintenons des stocks adaptés aux besoins locaux dans la quasi-totalité des pays européens (y compris les nouveaux pays).
Nos 350 ingénieurs commerciaux reçoivent le soutien de plus de 50 experts dans le domaine des processus et des applications. Ces experts sont polyglottes et communiquent quotidiennement avec nos quatre centres de production et nos laboratoires de recherche.
TeroLink Castolin Eutectic emploie plus de 2’000 personnes dans le monde. Nos ingénieurs résolvent des problèmes de maintenance, de réparation et d’assemblage chaque jour. Afin de transférer ces solutions d’un pays à l’autre, Castolin Eutectic a développé une base de données des applications/ solutions baptisée TeroLink. Cet outil contient actuellement près de 8’000 applications/solutions qui nous permettent d’offrir à nos clients des solutions testées et dont la qualité à déjà fait ses preuves sur le terrain.
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Castolin Eutectic DISTRIBUTION Castolin Eutectic veille en permanence à respecter les normes et les recommandations définies par les principales organisations (TÜV, DVGW, EDF, GDF, etc.). Castolin Eutectic soutient des milliers de distributeurs et de revendeurs en offrant une gamme complète de supports promotionels et de formations certifiées. Pour toute information complémentaire sur la manière de devenir distributeur ou sur les produits Castolin Eutectic, veuillez contacter la succursale de Castolin Eutectic la plus proche de chez vous (voir page 46).
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Castolin Eutectic A PROPOS DES NORMES Dans la plupart des pays du monde, des normes ont été établies pour tous les types de matériaux et de processus. Ces normes sont nécessaires pour assurer la santé et la sécurité des utilisateurs et pour procurer aux matériaux certaines propriétés mécaniques et chimiques. Castolin Eutectic est un fervent partisan des normes et applique les normes EN, DIN, ISO, etc. D’autre part, nous aimerions souligner que, bien que les normes soient nécessaires, tous les produits répondant à une même norme ne sont pas créés de la même manière. Par exemple : Saviez-vous que des produits tels que les alliages de brasage cuivrephosphore répondant à la même norme ont des comportements totalement différents lors du brasage voire même des caractéristiques de mouillage et d’écoulement différentes ? Par exemple, sur les photos n° 1 et 2, vous pouvez voir une comparaison entre l’alliage sans étincelles Castolin RB 5246 et un produit produisant des étincelles fabriqué par un concurrent. Le RB 5246 possède une bien meilleure aptitude au mouillage et s’écoule de manière beaucoup plus fluide qu’un autre alliage régit par la même norme. Saviez-vous que des flux répondant à la même norme peuvent avoir des caractéristiques très différentes ? Par exemple, le flux 1802N Atmosin est régit par la même norme que de nombreux flux concurrents. Sur la photo n° 3, vous pouvez voir que le 1802 N Atmosin possède une plus forte activité et s’écoule extrêmement bien comparé au produit concurrent de la photo n° 4 qui n’est pas actif à la même température que le 1802 N Atmosin et qui ne s’écoule pas de manière suffisamment fluide sur la surface à assembler. Ce type de flux risque de produire des joints comportant des fuites ou peu résistants à cause du flux coincé dans les interstices et des mauvaises propriétés de mouillage et d’écoulement du matériau d’apport.
1
RB 5246 Ne provoque pas d’étincelles. Excellent mouillage et écoulement
2
Alliage CuP des concurrents – Produit des étincelles – Mauvais mouillage
3
1802 N Atmosin - Excellent écoulement et excellent mouillage
4
Flux sans Atmosin – Mauvais écoulement et mauvais mouillage
5
Saviez-vous que les baguettes recouvertes de flux produits par des fabricants différents mais régis par la même norme ont presque toujours des performances différentes ? Sur la photo n° 5, vous pouvez voir la fusion propre et l’écoulement fluide d’un flux de revêtement de Castolin Eutectic. Ce flux de revêtement reste propre pendant toute la durée du processus de chauffage et les résidus sont faciles à enlever.
Brûlage propre des flux de revêtement Castolin
6
Sur la photo n° 6, vous pouvez observer le flux de revêtement d’un concurrent qui a brûlé : l’alliage s’écoule mal et les résidus de flux sont très difficiles à enlever. Noircissement des flux de revêtement concurrents
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Castolin Eutectic POURQUOI RECOURIR AU BRASAGE ? 1. Le brasage est une méthode éprouvée Cela fait des centaines d’années que le brasage existe. Cela fait très longtemps que l’on utilise des assemblages brasés en plomberie, dans les systèmes de climatisation et de chauffage, dans les dispositifs électroniques et dans bien d’autres applications. Un assemblage brasé durera toute une vie, c’est prouvé. Les autres matériaux tels que le plastique n’existent pas depuis assez longtemps pour que nous puissions leur appliquer les mêmes caractéristiques. De plus, avec le brasage, si vous ne réussissez pas du premier coup, il vous suffit de réchauffer l’assemblage et de le réparer sans devoir démonter ou complètement réinstaller les pièces concernées. Avec le brasage, vous êtes sûr d’utiliser la solution d’assemblage la plus fiable du marché.
2. Le brasage permet d’obtenir des assemblages très résistants Si le type d’assemblage et les matériaux de brasage sont sélectionnés avec soin, les assemblages brasés seront plus solides que les matériaux de base assemblés. Fait : Les outils en carbure comptent parmi les outils les plus mal utilisés et doivent supporter des pressions, des tractions et des impacts importants. La plupart des outils en carbure utilisent des processus de brasage pour maintenir les segments de carbure en place.
3. Esthétique La capillarité parfaite du brasage, et notamment du brasage à l’argent, rend les assemblages et les raccords brasés pratiquement invisibles. C’est pourquoi le brasage est utilisé lorsque l’aspect des pièces est d’une importance capitale (orfèvrerie, joaillerie, instruments de musique, industrie du spectacle, usine de fabrication de luminaires, sculptures, aéronautique, etc.).
4. Sécurité Seul le brasage peut véritablement garantir des assemblages parfaitement étanches dans des applications critiques telles que les installations utilisant des gaz inflammables et des gaz médicaux. Par conséquent, de nombreuses normes exigent que de telles installations critiques soient brasées.
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Castolin Eutectic POURQUOI RECOURIR AU BRASAGE ? 5. Le brasage est hygiénique Saviez-vous que les tuyaux en plastique et les joints contiennent presque toujours des bactéries appelées Legionella qui sont à l’origine de ce que l’on appelle la légionellose ? La légionellose est une forme inhabituelle et grave de pneumonie causée par l’inhalation de gouttelettes d’eau contenant la bactérie baptisée Legionella pneumophilia. Des tests ont révélé que les tuyaux en cuivre brasés contiennent beaucoup moins de bactéries, ce qui signifie qu’ils sont plus sûrs pour votre famille et pour vous-même.
6. Le brasage peut être utilisé sur des métaux et des matériaux différents La quasi-totalité des métaux peuvent être assemblés à l’aide des matériaux et des procédés de brasage existants. De même, les matériaux non métalliques comme le verre ou la céramique peuvent être assemblés à l’aide de procédés de brasage. La capacité à assembler différents matériaux facilement rend la conception, le développement et la production de nouveaux produits possibles. De plus en plus de clients demandent des solutions permettant d’assembler l’aluminium et le cuivre. Cela peut être facilement réalisé avec un certain nombre de produits Castolin (le 1827 et le 192, par exemple).
7. Le brasage peut être utilisé pour effectuer des réparations bon marché comme pour la production de masse Le brasage est un processus bon marché qui ne nécessite qu’un très faible investissement en équipement. En fait, pour un vingtaine d’euros, vous pouvez commencer à braser dès aujourd’hui. Le brasage est un excellent moyen pour la production de masse car l’utilisation de pâtes, d’anneaux et de fils offrent d’excellentes possibilités d’automatisation. Dans la plupart des applications, les assemblages brasés coûtent moins de 0,05 euros. Comparé aux solutions alternatives, le brasage est non seulement meilleur d’un point de vue mécanique, mais aussi plus intéressant financièrement.
8. Le brasage est facile Chaque année, Castolin Eutectic apprend à des milliers de gens comment braser. Il faut moins d’une heure pour apprendre à quelqu’un à réaliser les opérations de brasage de base. La facilité du brasage doit permettre aux entreprises d’être flexibles dans leur production et d’avoir de moins en moins de difficultés à trouver des braseurs. La gamme de produits de Castolin Eutectic facilite le brasage en créant des produits tolérant une grande marge d’erreur de la part du braseur.
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Castolin Eutectic INTRODUCTION AU BRASAGE 1. Conception de l’assemblage La conception de l’assemblage est un élément clé pour créer des assemblages brasés d’excellente qualité. Les deux types d’assemblages les plus fréquemment utilisés sont les assemblages bout à bout et les assemblages par chevauchement. Les contraintes de tension sont généralement rencontrées dans les assemblages bout à bout. Les contraintes de cisaillement, quant à elle, sont généralement rencontrées dans les assemblages par chevauchement. La plupart des assemblages brasés se comportent mieux avec un assemblage par chevauchement et c’est donc le type d’assemblage le plus couramment utilisé.
Assemblage bout à bout
Remarque : La règle d’or pour un assemblage par chevauchement est que le chevauchement L doit être trois fois supérieur à l’épaisseur du composant le plus fin ou d’au moins 5 mm. Remarque : Les espaces entre les deux composants assemblés doivent généralement être compris entre 0,5 et 0,25 mm selon la capacité à contrôler les espaces et les températures de brasage désirées. Remarque : Veillez à supprimer toutes les arêtes vives et toutes les barbes des pièces à assembler.
Assemblage par chevauchement
2. Pré-nettoyage Il est impératif d’éliminer toute trace d’huile, de poussière, de rouille, d’adhésif, etc., des pièces à relier. Il existe plusieurs moyens pour pré-nettoyer les métaux de base avant le processus de brasage. Citons notamment le lavage, le décapage chimique, le sablage et le polissage. On peut par exemple pré-nettoyer des tuyaux de cuivre en vue d’un brasage ou d’un soudage en utilisant CastoNet. CastoNet est un tampon abrasif sans métal capable de faire briller un tube de cuivre en quelques secondes.
3. Métal d’apport Pour choisir le bon métal d’apport, il faut identifier les métaux d’apport compatibles avec les métaux de base en question, les intervalles de fusion acceptables pour les espaces de joint indiqués ainsi que les limites de température de brasage pouvant être utilisées avec les métaux de base. Pour votre information, les pages suivantes contiennent un tableau de sélection des alliages de brasage applicables aux matériaux standard.
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Castolin Eutectic INTRODUCTION AU BRASAGE 4. Sélection du flux On considère souvent que la sélection du flux est l’un des paramètres les plus importants en matière de brasage et de soudage. Un bon flux doit offrir les caractéristiques suivantes : • Nettoyage – Permet de dissoudre ou de transformer les oxydes présents sur le métal de base. Il permet d’établir une liaison métallurgique parfaite entre le métal de base et le métal d’apport et d’obtenir une résistance optimale. • Indicateur de température – une fois que la plage d’activité du flux est atteinte, celui-ci fond et sa couleur change. L’alliage peut alors être appliqué. • Protection – fournit un écran de protection pour l’alliage d’apport pendant la fusion. Cette protection empêche la réapparition des oxydes pendant le processus de brasage. Cela signifie que le flux ne doit pas brûler ou perdre de son efficacité pendant l’opération de brasage. • Mouillage - facilite l’écoulement de l’alliage d’apport en fusion sur le métal de base. Saviez-vous que les flux mal formulés peuvent limiter l’écoulement de l’alliage et faire que le flux se retrouve piégé dans les interstices, d’où l’apparition de fuites au niveau des joints ? Les flux Castolin contiennent un additif spécial appelé Atmosin qui « déclenche » l’écoulement du flux et permet à l’alliage de se déplacer librement. Il élimine également la capacité du flux à être piégé.
5. Procédé de chauffage Un chauffage correct est également très important pour réussir le brasage. En brasage à joint capillaire, l’alliage doit être versé à l’endroit où se trouve la chaleur. Toutes les pièces à assembler doivent être uniformément chauffées, la température de l’endroit où l’alliage de brasage doit être appliqué devant être légèrement plus élevée. Pour toute question sur le brasage, veuillez contacter la succursale de Castolin Eutectic la plus proche de chez vous.
Bonne application
Mauvaise application
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Castolin Eutectic NOUVEAUX PRODUITS CastoGas CastoGas est un flux décapant liquide non toxique et non corrosif. Ce flux est amené dans la flamme de manière à ce qu’aucune opération de flux supplémentaire ne soit requise.
Applications typiques Plomberie, chauffage, climatisation, échangeurs thermiques, pièces d’automobile, radiateurs domestiques, réparation de pièces en acier.
XuperBraze 190 PA (Pâte à braser à base d’aluminium) Après de nombreuses années de développement, Castolin Eutectic est fière de présenter ses toutes nouvelles découvertes dans le domaine de l’assemblage de pièces d’aluminium. XuperBraze 190 PA est la première et la seule pâte à braser à base d’aluminium à posséder un ratio alliage/ flux de presque 2 pour 1. Cette pâte contient moitié moins de flux et moitié moins d’alliage que les autres pâtes disponibles sur le marché. De plus, comme il y a beaucoup moins de flux dans la pâte, celui-ci ne se sépare pas. En outre, cette pâte n’est pas hygroscopique comme la plupart des autres pâtes du marché, ce qui signifie que l’humidité n’a pas beaucoup d’incidence sur sa viscosité.
XuperBraze 190 PA est composé de Poudre AlSi12, flux Nokoloc, liant
Applications typiques Echangeurs thermiques, éléments chauffants, pots et poêles.
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Gamme de produits de brasage
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Gamme de produits de brasage UN VASTE CHOIX DE REVÊTEMENTS Chez Castolin Eutectic, nous sommes conscients que chaque application a des besoins spécifiques. Par conséquent, nous avons conçu et fabriqué plusieurs types de baguettes de brasage destinées à satisfaire les demandes de nos clients. Contrairement à la plupart de ses concurrents, Castolin n’utilise pas un flux universel pour toutes ses baguettes : chaque baguette contient le type de flux requis par l’alliage à appliquer.
F
XFC
Le nom des revêtements Chaque alliage a un nom (1020, par exemple). Derrière le nom de l’alliage, on trouve des lettres qui indiquent le type de flux de revêtement : ainsi, 1020 F est un alliage 1020 contenant un flux de revêtement de type F. Le nom du produit, le type de revêtement ainsi que le numéro de lot sont imprimés sur chaque baguette. De plus, chaque alliage comporte une couleur spécifique au flux de revêtement qui aide les opérateurs à savoir quel alliage / quelle couleur utiliser. Ce code couleur empêche les utilisateurs de mélanger les alliages lors des processus. En outre, il est très facile de former les utilisateurs à l’aide des couleurs.
FLUX DE REVÊTEMENT NON FLEXIBLE À FUSION PROPRE
FLUX DE REVÊTEMENT FLEXIBLE À FUSION PROPRE UTILISÉS DANS LES APPLICATIONS NÉCESSITANT DES BAGUETTES PLIÉES
B
BAGUETTE NUE
T
FIL CONTINU NU
MF
MINI-REVÊTEMENT DE FLUX AVEC 3 % DE FLUX ENVIRON
NF
LES REVÊTEMENTS NF SONT DES REVÊTEMENTS DE FLUX TRÈS FINS NON FLEXIBLES
ZF
LES REVÊTEMENTS DE FLUX ZF SONT LES PLUS FINS DU MARCHÉ ET SONT UTILISÉS POUR LES REVÊTEMENTS EN ALLIAGE D’ARGENT ULTRA-FINS ET NON FLEXIBLES
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Al liages d ’a r ge nt Tableau de sélection
1010
1810
1 8 0 2 PA
1820
1802
1702
1700
1030
810
8270 D
Alliages d’argent avec cadm i u m 1 8 0 0 PA
1800
1703
1 6 6 6 PA
1666
1665
1655
1020
1 8 1 PA
Alliages d’argent CadFree®
181
1 9 2 CW
190 AL
21
M é t a u x d ’a p p o r t Ca stolin Eutec tic
190
Alliages d’aluminium
Alliage de soudage Alliage de brasage Type de joint Brasage à joint capillaire Brasage d’interstices larges Revêtement de sur face Source de chaleur Flamme (acétylène) Flamme (propane/butane) Soudage / brasage au trempé Fer à souder H F-Induction Four (avec ou sans atmosphère) Résistance Matériaux de base Aciers faiblement alliés Aciers galvanisés Aciers alliés Aciers inoxydables Fonte grise Fonte blanche Nickel Alliages de nickel Aluminium Alliages d’aluminium Cuivre Cuivre faiblement allié Laiton (alliages Cu-Zn) Bronze (alliages CuSn(Zn)) Maillechor t (alliages CuN IZn) Al-Bronze (alliages CuAl) Zinc Plomb Carbures Alliages de molybdène Alliages de tungstène
Recommandé
Possible
Non recommandé
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19
Al liages d ’a r ge nt Alliages d’argent CadFree™
• Diamètres standards disponibles : de 0,4 à 3 mm
Produit
Formes dispo.
Ag
Cu
Zn
181
B, F, T
20
46
Bal.
1655
B, F, XFC, T
34
36
Bal.
1665
B, F, XFC, T
40
30
Bal.
1666
B, F, XFC, T
45
25
Bal.
1703
B, T
49
16
Bal.
1020
F, XFC
57
21
BAl.
1800
B, T
57
22
Bal.
Sn
Cd
Si
Ni
Sol. °C
Liq. °C
740
835
3
655
755
2
640
720
2
660
700
680
705
2
625
660
2
625
660
4,7
Autre
7,6 Mn
Remarque : Selon la norme RoHS, seul l’alliage CadFree™ doit être utilisé dans certaines industries. Les produits Castolin Eutectic sont certifiés conformes à la directive RoHS.
Applications typiques Tuyauterie, climatisation, industrie alimentaire, industrie automobile, instruments médicaux, outils de coupe, réfrigération, lunettes, etc.
Alliages d’argent et de cadmium Produit
Formes dispo.
Ag
Cu
Zn
1820
B, F, XFC, T
18
41
Bal.
1810
B, F, XFC, T
30
28
1030
F, XFC
35,5
1700
B, T
1010
• Diamètres standards disponibles : de 0,4 à 3 mm
Sn
Cd
Si
Ni
Sol. °C
Liq. °C
14
610
750
Bal.
24
604
683
26
Bal.
20
625
695
35,5
26
Bal.
20
625
695
B, XFC
38
21
Bal.
24
614
670
1802
B, F, XFC
40
19
Bal.
24
595
630
1702
B, T
49
16
Bal.
16
635
655
2,8
Autre
Remarque : Nous ne recommandons pas l’utilisation des alliages contenant du cadmium sur des aciers inoxydables en raison du risque de formation de fissures. De même, veillez à ce que les alliages contenant du cadmium soient autorisés dans votre application avant de sélectionner un produit constitué d’argent et de cadmium. Pour toute information complémentaire concernant la directive RoHS et l’utilisation du cadmium, veuillez contacter votre représentant Castolin Eutectic local.
Tailles disponibles pour les alliages d’argent La plupart des alliages sont disponibles sous forme de baguettes de 500 mm et de fil. Veuillez contacter votre représentant Castolin Eutectic local pour toute information complémentaire sur les conditionnements disponibles.
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Al liages d e c u i v re e t d e l a i t o n Tableau de sélection
RT 5 0 9 6
186
185
146
80 MF
80 D
18
16
RB 5286
Alliage de laiton RB 5283
RB 5280
RB 5246
4270
1818
1805
1803 D
M é t a u x d ’a p p o r t Ca stolin Eutec tic
806
Alliage de cuivre Phos.
Alliage de soudage Alliage de brasage Type de joint Brasage à joint capillaire Brasage d’interstices larges Revêtement de sur face Source de chaleur Flamme (acétylène) Flamme (propane/butane) Soudage / brasage au trempé Fer à souder H F-Induction Four (avec ou sans atmosphère) Résistance Matériaux de base Aciers faiblement alliés Aciers galvanisés Aciers alliés Aciers inoxydables Fonte grise Fonte blanche Nickel Alliages de nickel Aluminium Alliages d’aluminium Cuivre Cuivre faiblement allié Laiton (alliages Cu-Zn) Bronze (alliages CuSn(Zn)) Maillechor t (alliages CuNiZn) Al-Bronze (alliages CuAl) Zinc Plomb Carbures Alliages de molybdène Alliages de tungstène
Recommandé
Possible
Non recommandé
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21
Al liages d e c u i v re e t d e l a i t o n Alliages de cuivre et de phosphore
• Diamètres standards disponibles : de 1 à 3 mm
Produit
Formes dispo.
Cu
P
Ag
1803 D
B, T
Bal.
5
1805
B, T
Bal.
6,2
4270
B, T
Bal.
6,8
RB 5246
B, T
Bal.
7
RB 5280
B, T
Bal.
7
RB 5286
B, T
Bal.
RB 5283
B, T
Bal.
Autre
Sol. °C
Liq. °C
15
645
800
2
645
825
710
820
715
805
2
650
820
6
5
650
810
5
15
650
800
Remarque : Lors de l’utilisation d’alliages de cuivre phosphore pour assembler deux composants en cuivre, aucun flux supplémentaire n’est nécessaire. Pour assembler un composant en cuivre à un composant en laiton, un flux supplémentaire est requis. Le flux 1802 Atmosin est parfaitement adapté. Il est déconseillé d’utiliser des alliages de cuivre et de phosphore sur de l’acier ou de l’acier inoxydable.
Applications typiques Plomberie, chauffage, climatisation, échangeurs thermiques.
Alliages de laiton
* Diamètres standards disponibles : de 1 à 6 mm
Produit
Formes dispo.
Cu
Zn
Ag
Ni
146
B, F, MF, XFC
60
Bal.
16
B, F, T, XFC
48
Bal.
1
Sol. °C
Liq. °C
885
905
0,5
885
915
18
B, F, MF, XFC
58
Bal.
1
185
B, F, XFC
48
Bal.
10
0,5
880
895
0,5
715
805
186
B, F
44
Bal.
2,8
0,5
650
820
80
B, MF
54
Bal.
5,5
0,5
885
910
RT 5096
T
58
Bal.
0,5
870
895
9,2
1
Autre
Remarque : Un flux est nécessaire pour utiliser des alliages de laiton à haute température. Les flux 18 et 16 sont d’excellents choix selon les métaux de base utilisés.
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Brasures e t al l i a ge s d’al u m i n i u m Alliages de brasage tendre Produit
Formes dispo.
Sn
Ag
157
B, T
Bal.
3,5
1827
B, T
AluTin 51
T
32
RT 3232
T
Bal.
5423
T
Bal.
Cu
Zn
1,6
Cd
16,3
Pb
Bal. 3
Sol. °C
Liq. °C
221
221
270
280
Bal.
160
240
40
183
190
225
225
3
AluTin 51 L est un flux de soudage spécialement formulé pour les alliages d’aluminium. AluTin 51 L rend le soudage et l’étamage des composants en aluminium très faciles. Le flux AluTin 51 L peut être utilisé avec l’alliage AluTin 51 et les alliages de brasage à base d’étain. Remarque : Selon la directive RoHS, seul des alliages sans cadmium ni plomb doivent être utilisés dans certaines industries. Les produits Castolin Eutectic sont certifiés conformes à la directive RoHS.
Applications typiques Plomberie, électronique, énergie solaire, loisirs, réfrigération, climatisation.
Alliages d’aluminium Produit
FORMES DISPO.
Al
21
B, F
190
Si
Sol. °C
Liq. °C
Bal.
5
575
630
B, T
Bal.
12
576
582
192
B, T
Bal.
98
380
380
194
B, T
Bal.
85
380
430
1902
B
443
599
9
Cu
Mg
Zn
Bal.
Remarque : L’alliage 1902 est utilisé pour réparer les moules et les produits en Mg. Cet alliage ne convient pas pour assembler des alliages à base d’Al.
Applications typiques Réfrigération, climatisation, durites d’automobile, pots et poêles.
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Pâtes à braser LA SOLUTION D’AUTOMATISATION Les pâtes à braser sont la meilleure solution possible pour les processus automatisés, et ce, pour de nombreuses raisons. Les pâtes permettent à l’utilisateur : • de réduire la consommation de métal d’apport • d’obtenir un ratio flux/métal parfait • d’appliquer le métal d’apport et le flux très rapidement • d’appliquer le métal d’apport et le flux au moyen d’un processus en une étape entièrement automatisée • de réduire la quantité de produits rejetés • d’appliquer le métal d’apport et le flux à des endroits inaccessibles avec une baguette ou un fil • de réduire les stocks car de nombreuses baguettes et de nombreux fils peuvent souvent être remplacés par une seule pâte. Les pâtes Castolin Eutectic se distinguent de leurs concurrentes grâce aux caractéristiques suivantes : • Pâte d’une très grande stabilité • Caractéristiques d’application optimisées • Nettoyage facile à l’eau (mains, outils) • Dégagement minime de fumée (brasage au four) • Le liant n’influence pas le processus de brasage • Capillarité maximale • Poudre métallique d’une qualité optimale • Retrait aisé des résidus de flux
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Pâtes à b ra s e r SolarCast 5 SolarCast 5 est la première pâte à braser certifiée pour le brasage des panneaux solaires. Jusqu’à présent, toutes les pâtes à braser endommageaient le revêtement des panneaux solaires. Ces dommages sont dus aux liants et aux flux corrosifs utilisés dans les pâtes standards. Même les pâtes dites « non corrosives » se sont révélées nocives pour la surface des panneaux. Ces dommages sont causés par la vaporisation du liant et du flux pendant le processus de brasage et pendant le fonctionnement du panneau solaire. SolarCast 5 est la première et l’unique pâte testée en laboratoire à démontrer qu’elle ne détruisait pas le revêtement des panneaux solaires.
Pâtes à base d’argent
Emballages standards disponibles : 80 g, 175 g et 250 g.
Produit
Ag
Zn
Cd
Cu
Sol. °C
Liq. °C
181
20
Bal.
46
1666
45
Bal.
25
2
740
835
660
700
1800
57
Bal.
22
5
625
665
1802
40
Bal.
24
18
595
630
CastoSil
40
Bal.
20
19
595
630
CastoSil S
56
Bal.
620
650
22
Pâtes à base d’aluminium / de métaux légers Produit
AL
Si
190
Bal.
12
192
2
Zn
Sn
5
Emballages standards disponibles : 1 kg, 5 kg et 25 kg.
Cu
Bal.
Autre
Sol. °C
Liq. °C
576
582
380
380
Les pâtes Castolin à base d’aluminium sont la solution parfaite pour les éléments chauffants et les plaques chauffantes en aluminium.
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Pâtes à b ra s e r Pâtes à base de nickel
Emballages standards disponibles : 1 kg et 4 kg
Produit
Ni
Cr
Fe
PN 38711
Bal.
14
4,5
PN 38712
Bal.
7
PN 38714
Bal.
PN 38717
Bal.
PN 38750 PN 38770
P
Sol. °C
Liq. °C
3
977
1075
3
3
970
1000
1
1,9
982
1066
888
888
Bal.
870
1000
Bal.
880
890
14
B
Cu
10
Les liants Castolin à la base des pâtes nickel brûlent de manière extrêmement propre.
Pâtes de brasage tendre
Emballages standards disponibles : 500 g et 1 kg
Produit
Sn
Ag
157
Bal.
3,5
CastoTin 1
Bal.
CastoTin 2
Bal.
CastoTin 3
Bal.
SolarCast 1
Bal.
SolarCast 5
Bal.
Autre
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Cu
Sb
Pb 50
60 5 3
Sol. °C
Liq. °C
221
221
183
216
232
232
183
238
230
240
225
225
Fi ls four ré s Fils fourrés – La toute dernière génération de solutions de brasage automatisé
Fils fourrés en argent Produit
Ag
Zn
Ni
38240 FCW
40
30
30
38238 FCW
38
28
32
2
38240 S FCW
40
28
30
38245 S FCW
45
25
38256 S FCW
56
17
38256 N FCW
56
28
2
Cu
Sn
Sol. °C
Liq. °C
675
725
650
720
2
650
710
27
3
640
680
22
5
620
655
660
705
20
Fils fourrés en aluminium / métal léger Produit
Al
Si
190 CW
Bal.
12
192 CW
2
194 CW
15
Zn
Cu
Autre
Sol. °C
Liq. °C
576
582
Bal.
380
380
Bal.
380
430
Les fils/baguettes fourré(e)s sont remplis de flux. La combinaison de l’alliage et du flux permet une automatisation facile et rapide. Les formes les plus couramment utilisées sont les fils et les anneaux.
Applications typiques Climatisation, échangeurs thermiques, réfrigération, durites et tuyaux d’automobile.
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F lu x
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Flux QU’EST-CE QU’UN FLUX ?
Produit chimique soigneusement conçu et utilisé pour éliminer les oxydes métalliques présents à la surface des pièces métalliques à assembler. Ce processus de nettoyage à lieu pendant l’opération de brasage. La sélection du flux le mieux adapté à l’application, au métal de base et à l’alliage à braser est essentiel pour réussir les opérations de brasage!
À quoi sert un bon flux ? • Nettoyage de la surface : permet d’éliminer les oxydes présents sur le métal de base. Il permet d’établir une liaison métallurgique parfaite entre le métal de base et le métal d’apport et d’obtenir une résistance optimale des assemblages. • Mouillage : facilite l’écoulement de l’alliage d’apport en fusion sur le métal de base. • Protection : fournit un écran de protection pour l’alliage d’apport et le métal de base pendant la fusion afin de prévenir toute oxydation. • Indicateur de température : une fois que la plage d’activité du flux est atteinte, celui-ci fond et devient transparent. L’alliage peut alors être appliqué.
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Flux QU’EST-CE QU’UN FLUX ? Définition des termes « corrosif » et « non corrosif » Tous les flux sont « corrosifs » par nature à la température utilisée pour le brasage. Cela signifie qu’ils réagissent chimiquement avec le métal de base afin de nettoyer la surface des oxydes métalliques. En revanche, les termes ci-dessus sont utilisés pour désigner la nature des résidus restant après le processus de brasage : Corrosif = résidus qui réagissent avec l’humidité de l’air pour attaquer le métal de base en service et peut entraîner des ruptures catastrophiques des assemblages dans certains cas extrêmes. Ces résidus doivent généralement être enlevés après le brasage. Non corrosif = résidus demeurant inertes après le brasage, même en contact avec l’humidité, et qui n’attaquent pas le matériau de base pendant le service. Par conséquent, ils ne sont généralement pas enlevés après le brasage. Les normes applicables aux flux régissent clairement l’utilisation de ces termes lorsqu’ils sont appliqués à des familles de composition de flux.
1802 HF Atmosin, le flux des applications à induction 1802 HF Atmosin est formulé pour être utilisé avec des procédés à induction. Ce flux est très résistant à la chaleur et ne goutte pas et n’éclate pas en cas de chauffage rapide.
Ne goutte pas et n’éclate pas lors du brasage.
Les matériaux de base restent parfaitement propres avec 1802 HF Atmosin
Des joints systématiquement parfaits grâce à 1802 HF Atmosin
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Flux 146 M (breveté) Le 146 M est un flux pour le soudobrasage. Il est spécialement formulé pour n’être ni toxique, ni corrosif. Il ne contient ni acide borique, ni chlorures, ni fluorures. Les résidus de flux n’ont pas besoin d’être enlevés après le brasage et ils n’ont pas les effets secondaires des autres flux à base d’acide borique. Le 146 M offre la même action de flux que les flux à base d’acide borique.
XuperBraze 190 PF Flux aluminium corrosif Le XuperBraze 190 PF est un flux aluminium corrosif sous forme de pâte. Il est destiné à être utilisé sur les alliage d’aluminium à forte teneur en magnésium (supérieure à 1 %) et pour les applications où aucun résidu de flux n’est souhaité. Le fait que ce flux ne se sépare pas le rend facile à utiliser dans un processus automatique et permet un dosage précis. Le flux XuperBraze 190 PF laisse les assemblages de composants en aluminium propres et brillants.
L’effet “Atmosin ” Les flux Castolin Eutectic sont spécialement formulés pour faciliter les processus de brasage. Des dizaines d’années de recherches et d’essais ont permis à Castolin Eutectic d’obtenir ces excellents flux réputés dans le monde entier. L’« effet » Atmosin est causé par un ingrédient actif qui favorise le mouillage et l’écoulement des alliages de soudage à base d’aluminium. Atmosin crée un écran de flux homogène qui élimine les oxydes, empêche leur réapparition et favorise le mouillage. Atmosin empêche que le flux ne se rétracte ou ne goutte pendant l’opération de brasage, ce qui aurait pour effet de créer des interstices au niveau des assemblages brasés ou de limiter l’action capillaire de l’alliage d’argent.
Joint brasé avec Atmosin
Joint brasé sans Atmosin
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B ra sure tendre B ra sage M é taux de base A c i ers faiblement alliés A c i ers galvanisés A c i ers alliés Fo nte grise Fo nte blanche A l l i ages de nickel A l l i ages d’aluminium A l l i ages de cuivre faiblement alliés L a i ton (alliages Cu-Zn) B ro nze (alliages CuSn(Z n)) M a illefor t (alliages CuNiZn) A l - Bronze (alliages CuAl) Zinc P l o mb A l l i ages de molybdène A l l i ages de tungstène Ca rbures A l l iages Castolin Eutec tic 16 18 21 F A l u Tin 51 80 D 1 4 6 XFC 157 157 BN 181 185 186 F 190 192 810 1 0 20 1 0 30 XFC 1 6 55 1 6 65 1 6 66 1 7 03 1 8 00 1 8 02 1 8 10 1 8 27 R B 5246 / 4270 R B 5280 / 1805 / 1805 R B 5283 / 1803 D / 181 8 R B 5286 / 806 8 2 70 D
32
Recommandé
Possible
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Recommandé
157 N
157 A
157
A l u T in 5 1 L
Atmos
A l b ro
1 8 0 2 P F A t m o sin
Liqu i d e
1703 PF
A c t iva Tec 1 0 0 0
197 C
1 8 1 P F A t m o sin
18
16
1 8 0 2 N A t m o sin
Pâte
1802 HF
1 8 0 2 A t m o sin
190
1 8 1 A t m o sin
Tableau de sélection de produit
190 NH
Poudre
Flux
F lu x Vue d’ensmble des produits Flux
Forme
Norme : EN 1045 EN 29454
DIN 8511 DIN 1707
Temp. active °C
Diluant
16
Pâte
FH21
F-SH 2
700 – 1000
Eau
18
Pâte
FH21
F-SH 2
700 – 1100
Eau
185 A
Pâte
FH21
F-SH 2
700 – 1100
Eau
AluTin 51 L
Liquide
2.1.2
F-SW 24
120 – 350
-
157
Liquide
3.1.1
F-SW 12
150 – 450
Eau
157 A
Liquide
3.1.1.A
F-SW 12
150 – 450
Eau
157 N
Liquide
3.1.1.C
F-SW 12
150 – 400
Eau
157 NC
Liquide
3.1.1
F-SW 21
197 C
Pâte
1.1.3
F-SW 27
150 – 300
Propanol
190
Poudre
FL10
F-LH 1
500 – 700
Eau
190 N H
Poudre
FL20
F-LH 2
560 – 590
Eau
190 PF
Pâte
FL10
F-LH 1
560 – 590
Eau
ActivaTec 1000
Pâte
FH10
F-SH 1
400 – 800
Eau
181 Atmosin
Poudre
FH10
F-SH 1
550 – 900
Eau
181 PF Atmosin
Pâte
FH10
F-SH 1
550 – 900
Eau
1703 PF
Pâte
FH12
F-SH 1
550 – 900
Eau
1802 Atmosin
Poudre
FH10
F-SH 1
400 – 780
Eau
1802 H F Atmosin
Poudre
FH10
F-SH 1
450 – 850
Eau
1802 N Atmosin
Poudre
FH10
F-SH 1
380 – 720
Eau
1802 PF Atmosin
Pâte
FH10
F-SH 1
420 – 820
Eau
Albro
Pâte
FH11
F-SH 1A
400 – 820
Eau
Atmos
Pâte
FH21
F-SH 2
700 – 1000
Eau
Flux de soudobrasage
Flux de brasage tendre
Flux de brasage for t de l’aluminium
Flux de brasage for t à l’argent
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Solutions de revĂŞtements anti-usure
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34 Plus fort, avec Castolin Eutectic ->www.castolin.com www.castolin.ch -> -> ->www.castolin.com www.eutectic.com
Solutions de revêtements anti-usure REVÊTEMENTS ANTI-USURE CASTOLIN Des experts dans le domaine de la protection contre l’usure Castolin Eutectic est le leader mondial des revêtements anti-usure et des solutions de réparation et d’assemblage. Chaque solution est conçue pour un problème d’usure ou d’assemblage industriel spécifique. Castolin Eutectic étudie et propose des solutions contre les problèmes liés à l’adhésion, à l’abrasion et à la fatigue des surfaces. En tant qu’expert en tribologie, Castolin Eutectic est certaine de posséder la bonne solution à vos problèmes d’usure.
Tribologie C’est une étude qui traite de la conception, de la friction, de l’usure et de la lubrification des surfaces qui interagissent par leur mouvement relatif.
La base de la protection contre l’usure La clé en matière de protection contre l’usure consiste à identifier le type et la cause de l’usure. Le type de particules abrasives, le support et les angles d’impact jouent tous un rôle important dans la prévention de l’usure. Le tableau ci-contre indique les types de revêtements requis en fonction de l’angle d’impact.
Revêtements de protection contre l’abrasion Castolin Eutectic propose des solutions pour tous les types d’usure. La forme d’usure la plus courante est l’abrasion et c’est pourquoi les produits présentés dans cette brochure concernent plus particulièrement l’abrasion. Pour découvrir plus de solutions contre l’abrasion et d’autres types d’usure et de solutions de revêtements antiusure, veuillez contacter votre succursale Castolin Eutectic locale. Un bon revêtement résistant à l’abrasion est réparti de manière homogène sur les phases dures, la distance entre chaque phase dure étant inférieure à la taille des particules abrasives.
Avantages des revêtements anti-usure brasés
1) Particules abrasives 2) Revêtements anti-usure 3) Métal de base
Les revêtements brasés offrent des avantages indéniables comparés aux revêtements soudés. Ces avantages sont les suivants : • Moins de zones affectées par la chaleur • Aucune modification structurelle ou métallurgique au niveau des métaux de base • Chauffage de la matrice moins important
Erosion
Usure de la surface
Impact
Protection anti-usure
• Peu ou pas de fragilisation de l’alliage de la matrice • Dissolution réduite des carbures • Aucun équipement coûteux n’est nécessaire • Peut être appliqué n’importe où et n’importe quand • Aucun écran de gaz inerte n’est requis
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Solution s d e revê t e m e nt s a nt i - u s u re Castolin TeroCote® 7888 LT TeroCote® 7888 LT Le 7888 LT (basse température) est une technologie de revêtement anti-usure d’avant-garde. Il combine l’excellente résistance à l’usure du 7888T à un tout nouvel alliage de nickel basse température. Le point d’écoulement de ce nouvel alliage est situé à une température de 100 °C inférieure à celui des produits concurrents. Une température plus basse implique moins de chauffage, moins de modification de la structure des métaux de base et des carbures, moins de contraintes thermiques et une application plus rapide. Le 7888 LT est très facile à appliquer et laisse un revêtement très lisse, dense et homogène. Grâce à la surface lisse de ce revêtement, les opérations de meulage post-brasage seront très rapides voire inutiles.
Propriétés Dureté, matrice (HV 30) : ~ 400 Micro-dureté, carbures (HV1) : >2300 Granulométrie des carbures- 5,0 mm : 0,2 - 0,7 Granulométrie des carbures- 6,0 mm : 5,0 Granulométrie des carbures- 8,0 mm : 1,2 Température de service max. (°C) : ~ 700
Exemples d’utilisations industrielles • Exploitation minière et terrassement : dents défonceuses. • Prospection et extraction du pétrole : trépans, stabilisateurs. • Fabrication des briques et du ciment : lames de mélangeur et de racleur, vis de presse à extrusion. • Traitement du minerai : vis de convoyage ou de décanteur, rotors de pompe et manchons. • Sidérurgie et aciérie : guides et lames de racleur. • Agriculture : bords coupants des socs.
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Solution s d e revê t e m e nt s a nt i - u s u re Castolin TeroCote® 7888 T TeroCote® 7888 T TeroCote ® 7888 T est un produit anti-usure hautes performances qui prend la forme d’un cordon flexible constitué d’un fil central en nickel recouvert d’un liant élastique contenant un mélange de carbures et de poudre d’alliage de nickel. Le 7888 T dépose un revêtement protecteur doté d’une très longue durée de vie et constitué d’une masse dense de carbures de tungstène ultrarésistants intégrée dans une matrice résistance constituée d’un alliage de nickel et de chrome. Cette structure offre une protection extrêmement efficace contre l’érosion et l’abrasion générées par une grande diversité de matériaux.
Propriétés Dureté, matrice (HV 30) : ~ 400 Micro-dureté, carbures (HV1) : >2300 Granulométrie des carbures- 5,0 mm : 0,2 - 0,7 Granulométrie des carbures- 6,0 mm : 5,0 Granulométrie des carbures- 8,0 mm : 1,2 Température de service max. (°C) : ~ 700
Exemples d’utilisations industrielles • Exploitation minière et terrassement : dents défonceuses. • Prospection et extraction du pétrole : trépans, stabilisateurs. • Fabrication des briques et du ciment : lames de mélangeur et de racleur, vis de presse à extrusion. • Traitement du minerai : vis de convoyage ou de décanteur, rotors de pompe et manchons. • Sidérurgie et aciérie : guides et lames de racleur. • Agriculture : bords coupants des socs. Tungsten Carbides utilisés dans le 7888 T
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Solution s d e re vê t e m e nt s a nt i - u s u re Castolin TeroCote® 7620 T TeroCote® 7620 T 7620 T est un produit anti-usure hautes performances qui prend la forme d’une baguette constituée de nickel recouvert d’un liant élastique contenant un mélange de carbures et de poudre d’alliage de nickel offrant une protection efficace contre les attaques érosives et abrasives d’une grande diversité de matériaux. La composition de la matrice permet d’absorber les chocs et d’améliorer la résistance à la corrosion tandis que le profil incliné des fins cristaux de carbure les rend très difficiles à séparer de la matrice.
Propriétés Dureté, matrice (HV 30) : ~ 400 Micro-dureté, carbures (HV1) : >2300 Granulométrie des carbures- 3,5 mm : 0, 85 Granulométrie des carbures- 5,0 mm : 0, 85 Granulométrie des carbures- 8,0 mm : 1, 5 Température de service max. (°C) : ~ 700
Exemples d’utilisations industrielles • Exploitation minière et terrassement : dents défonceuses. • Prospection et extraction du pétrole : trépans, stabilisateurs. • Fabrication des briques et du ciment : lames de mélangeur et de racleur, vis de presse à extrusion. • Traitement du minerai : vis de convoyage ou de décanteur, rotors de pompe et manchons. • Sidérurgie et aciérie : guides et lames de racleur. • Agriculture : bords coupants des socs.
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Solution s d e re vê t e m e nt s a nt i - u s u re Castolin ElastoDur® 8811 ElastoDur® 8811 Baguette contenant du carbure destinée à produire ce qui se fait de mieux en matière de résistance à l’abrasion grâce à la forte concentration en carbures durs et résistants à l’usure dans une matrice métallique auto-décapante. À utiliser avec des composants en acier, en acier inoxydable et en fonte en utilisant des procédés oxyacétyléniques, TIG et Eutalloy. Cette forme d’alliage unique génère un revêtement de protection soudé sans dilution du métal de base. Densité des phases dures du carbure élevée. Dépôt sain, sans fissures. Aucune déformation de la pièce. Identification de la baguette : revêtement gris foncé.
Propriétés Dureté, matrice (HV 30) : ~ 400 Micro-dureté, carbures (HV1) : >2300 Granulométrie des carbures- 5,0 mm : 0,2 - 0,7 Granulométrie des carbures- 6,0 mm : 5,0 Granulométrie des carbures- 8,0 mm : 1,2 Température de service max. (°C) : ~ 700
Exemples d’utilisations industrielles • Exploitation minière et terrassement : dents défonceuses. • Prospection et extraction du pétrole : trépans, stabilisateurs. • Fabrication des briques et du ciment : lames de mélangeur et de racleur, vis de presse à extrusion. • Traitement du minerai : vis de convoyage ou de décanteur, rotors de pompe et manchons. • Sidérurgie et aciérie : guides et lames de racleur. • Agriculture : bords coupants des socs.
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Solution s d e revê t e m e nt s a nt i - u s u re DrillTec 8800 DrillTec 8800 Baguette en carbure enrobée d’un alliage argent/tungstène nickelé utilisé avec un procédé oxyacétylénique dans des applications nécessitant d’excellentes propriétés de coupe ainsi qu’une bonne résistance à l’abrasion et aux chocs sur des supports tels que le sable, le gravier, la terre, les minéraux, etc. Ce produit est également recommandé pour les outils de retrait des tiges à forets utilisées pour le forage des puits.
Propriétés Diam. [mm]
1.6
3.2
5.0
6.5
Carbures de tungstène
3.2
4.8
6.5
9.5
Longueur de la baguette [mm]
580
580
580
580
3
3
2
2
rose
jaune
bleu
vert
Poids % Carbures de tungstène
58-62
Nombre de baguettes par kg Revêtement de couleur
Unité Solidus
880
°C
Liquidus
920
°C
Macro-dureté
350-450
Hv30
Micro-dureté de la matrice
120-130
Hv0.3
Exemples d’utilisations industrielles Excavation, forage, forage offshore, outils en carbure, outils agricoles, etc.
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Solution s d e revê t e m e nt s a nt i - u s u re Castolin TeroCote® 7888 SH TeroCote® 7888 SH TeroCote ® 7888 SH est un produit anti-usure hautes performances qui prend la forme d’un cordon flexible constitué d’un fil central en nickel recouvert d’un liant élastique contenant un mélange de billes de carbure et de poudre d’alliage de nickel. Les billes de carbure assurent une répartition plus dense des carbures et améliore la liaison des carbures sur la matrice. Elles constituent également des particules abrasives moins grosses à attaquer. Des études indépendantes ont révélé que les billes de carbure surpassaient les carbures de forme irrégulière dans des conditions spécifiques.
Propriétés Dureté, matrice (HV 30) : ~ 400 Micro-dureté, carbures (HV1) : >2300 Granulométrie des carbures- 5,0 mm : 0,2 - 0,7 Température de service max. (°C) : ~ 700
Exemples d’utilisations industrielles • Exploitation minière et terrassement : dents défonceuses. • Prospection et extraction du pétrole : trépans, stabilisateurs. • Fabrication des briques et du ciment : lames de mélangeur et de racleur, vis de presse à extrusion. • Traitement du minerai : vis de convoyage ou de décanteur, rotors de pompe et manchons. • Sidérurgie et aciérie : guides et lames de racleur. • Agriculture : bords coupants des socs.
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Solution s d e revê t e m e nt s a nt i - u s u re Castolin Ultimium 8888
Castolin Ultimium 8888 Castolin Ultimium 8888 est une baguette composite constituée de carbures de tungstène collés intégrés dans un alliage NiCrBSi auto-décapant. Le revêtement fourni par Castolin Ultimium 8888 protège mais permet également d’obtenir un revêtement fonctionnel pour les forages et les découpes. Cette baguette est destinée à être utilisée avec un procédé impliquant un oxygaz. Aucun flux supplémentaire n’est nécessaire. Le flux se forme directement dans le métal de la matrice lors de la fusion de la baguette. Les carbures de tungstène collés sont uniformément répartis dans la matrice de manière à obtenir une distribution cohérente des carbures sur la couche antifriction.
Exemples d’utilisations industrielles Castolin Ultimium 8888 est principalement utilisé pour le matériel d’extraction comme les forets de forage et de carottage, les équipements de forage horizontaux, les stabilisateurs ainsi que pour
les outils utilisés par l’industrie minière et les fonderies.
Castolin Ultimium 8888 est proposé en quatre versions Réf. produit Castolin Ultimium 8888 FM
0,8-1,6 mm
Castolin Ultimium 8888 FM
1,6-3,2 mm
Castolin Ultimium 8888 MM
3,2-4,8 mm
Castolin Ultimium 8888 GM
4,8-6,4 mm
Avantages • Haute résistance à la corrosion • Alliage auto-décapant : Aucun flux n’est requis. • Excellente humidification des carbures dans la matrice. • Une fois terminé, le revêtement possède une bonne aptitude à la découpe
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Carbure Taille
Solution s d e revê t e m e nt s a nt i - u s u re Castolin Cutter 8888 CT Castolin Cutter 8888 CT Castolin Cutter 8888 CT est une baguette composite en NiCrBSi auto-décapant contenant des carbures de tungstène en forme de tétraèdre découpés avec précision. Castolin Cutter 8888 CT a été spécialement conçu pour obtenir des « performances optimales au moment de la découpe ». Seuls des carbures de tungstène vierges de qualité supérieure ont été utilisés afin de garantir des performances optimales lors de la découpe. Cette baguette est destinée à être utilisé avec un procédé impliquant un oxygaz. Aucun flux supplémentaire n’est nécessaire. Le flux se forme directement dans le métal de la matrice lors de la fusion de la baguette.
Exemples d’utilisations industrielles Applications : Applications de forage, de déchiquetage et de découpe. Métal constituant la matrice : alliage NiCrBSi Dureté : ~ 45 HRC Dureté du carbure : 1700 HV
Avantages • Haute résistance à la corrosion • Alliage auto-décapant : Aucun flux n’est requis. • Excellente humidification des carbures dans la matrice. • Une fois terminé, le revêtement possède une bonne aptitude à la découpe. • Peut « ronger » le métal, le sable, la pierre, etc.
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Notes
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