Ch coating catalogue fr lr 2016 by Castolin Eutectic

Castolin Eutectic

Technologies de revĂŞtement globales

Consommables Equipements Services de revĂŞtement

Historique Castolin Eutectic: étapes de l’évolution de la technologie de revêtement

Fondation de Castolin à Lausanne (Suisse) par Jean-Pierre Wasserman. Son coup de génie : avoir trouvé une méthode pour réaliser des soudures sur la fonte à basse température.

1940

Création de la Eutectic Welding Alloys Corporation à New York

1960 1963

Consolidation internationale sous le nom de Castolin Eutectic.

1965 1969

Production de poudre par atomisation à l’eau.

1971

Lancement du chalumeau RotoTec pour la projection de poudre à froid. Ce chalumeau a été vendu à plus de 17 000 exemplaires.

1976 1985

Production de poudre par atomisation au gaz.

1995

Domination sur le marché de l’ HVOF, de l’Arc Spray et projection plasma avec TAFA.

2005 2006

Entrée au sein du groupe Messer World, fournisseur de gaz.

2007

Lancement des consommables pour la protection contre l’usure nano-structurée.

2009 2012 2013 2014

Lancement du système CJK5 HVOF à combustible liquide.

Lancement du chalumeau à projection-refusion de poudre Eutalloy pour projection de poudre avec fusion simultanée. Plus de 42 000 unités ont été vendues. Lancement de l’équipement EuTronic GAP pour le recharge ment à l’arc plasma transféré avec des poudres.

Mise sur le marché de la première poudre amorphe au monde destinée à la projection thermique.

Premier atomiseur gaz« anti-satellite » pour la production de poudre. Lancement du système de projection de fils à l’arc (EAS 4).

Premier atelier de revêtement laser en Europe. Acquisition de la société Monitor Coatings. Ateliers de revêtement laser supplémentaires en Corée, à Dubaï et en Autriche.

Revêtement laser

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HVOF

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Soudage par plasma à l’arc transféré (PTA) automatisé

1906

Table des matières European Product Catalogue

Introduction

Solutions de revêtement globales – Support technique, laboratoires d'essais d'usure, production Aperçu des procédés de rechargement Assurance Qualité Production de poudre Production de fils de projection Production d’équipements Notre offre

Projection-Refusion de poudre

Procédé Eutalloy - Projection-refusion en simultané Poudres Eutalloy Equipement et accessoires Eutalloy Procédé Eutalloy SF - Projection-refusion en simultané à haut rendement Poudres Eutalloy SF Equipement et accessoires Eutalloy SF

Projection de poudres à froid ou à chaud

Procédés RotoTec, ProXon et MetaCeram - Projection à froid Poudres RotoTec, ProXon et MetaCeram Procédé Eutalloy RW - Projection-refusion subséquente Poudres Eutalloy RW Chalumeaux à flamme et accessoires

Combustible liquide HVOF

CastoJet CJK5 HVOF applications et informations techniques Equipement et accessoires HVOF Poudres HVOF

Technologie Laser

Procédé laser Avantages du revêtement par laser Poudres laser Notre offre

Soudage PTA

Procédé EuTroLoy - Plasma à Arc Transféré EuTroLoy - Poudres PTA EuTroniq GAP - Equipement et accessoires PTA

p. 4-5 p. 6 p. 7-8 p. 9 p. 10 p. 11 p. 12

p. 14 p. 15-16 p. 17-18 p. 19 p. 20 p. 21-22

p. 24 p. 25-26 p. 27 p. 28 p. 29-30

p. 32-33 p. 34 p. 35 p. 36

p. 38 p. 39-40 p. 41 p. 42

p. 44 p. 45-46 p. 47-50

Projection de fils Procédé EuTronic Arc - Procédé de projection Arc Spray avec fil Fils de projection EuTronic Arc Accessoires et Equipement EuTronic Arc Spray

p. 52 p. 53 p. 54-56

Services

Systèmes intégrés - pack système Partenaire de l'industrie TeroLink Castolin Eutectic Services Formation

p. 57 p. 58 p. 58 p. 59 p. 59

Information Données techniques et tableau Table périodique des éléments Contact Index

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p. 60 p. 61 p. 62 p. 63

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Introduction

Solutions de revêtement globales Les ingénieurs et les techniciens de Castolin Eutectic bénéficient tous de hautes qualifications les rendant capables de comprendre les problèmes d’application industrielle et de recommander les meilleures solutions adaptées à chaque cas. Le Centre de Recherche et de Développement dispose de moyens pour résoudre les phénomènes d’usure les plus complexes affectant la productivité industrielle, en faisant appel à la technique de rechargement appropriée. Les clients peuvent être assurés que des équipes de développement internes dédiées œuvrent à répondre à leurs besoins et attentes dans le cadre de notre concept de «Solutions globales de revêtement». Fabriqués à partir de matériaux de pointe et selon des procédures très strictes, tous les lots d’alliages de rechargement sont rigoureusement testés par des professionnels afin de vérifier leur parfaite conformité aux standards exigeants de Castolin Eutectic et aux critères les plus sévères de son assurance qualité.

Aperçu des phénomènes d’usure

Erosion

Les phénomènes d’usure classiques dans l’industrie sont :

Abrasion Erosion Impact Frottement Chaleur Corrosion Cavitation

Impact

Frottement

Castolin Eutectic a l’habitude d’étudier soigneusement les phénomènes d’usure propre à un secteur industriel donné car ce n’est que lorsque la nature de l’usure est bien identifiée que la solution correcte peut être proposée. Les dommages causés par les phénomènes d’usure sont coûteux, tout particulièrement en termes de temps morts de production, de pièces de rechange, de réparations et de maintenance courante.

Chaleur et Corrosion

Cavitation

nous a montré que les programmes de rechargement en maintenance préventive permettent de prolonger la durée de vie de machines vitales jusqu’à 500%. Seul le Groupe Castolin Eutectic a le savoir-faire, lui permettant d’identifier les problèmes d’usure critiques et également la manière de faire, pour les résoudre et améliorer ainsi l’efficacité et la rentabilité de votre usine.

R&D / Support technique

Notre expérience de plus de cent ans

Castolin Eutectic emploie de nombreux ingénieurs et techniciens dont le seul but est de résoudre les problèmes techniques rencontrés par nos clients. Le principal laboratoire de recherche et de développement spécialisé dans les consommables de soudage et les poudres pour les revêtements est situé à Dublin. Ce laboratoire de recherche est l’un des plus modernes d’Europe. Cette installation moderne est équipée pour étudier de manière approfondie tous les types d’applications de soudage et de revêtement. Le site de Dublin est non seulement doté d’une machine de mesure de la dureté et de moyens d’analyse G65 (taux d’usure), ICP (plasma couplé par induction) et XRF (fluorescence par rayons X), mais dispose également d’une équipe bien formée et rattachée au service client. Notre équipe a effectué plus de 3500 rapports d’études métallurgiques au cours des quinze dernières années, ce qui lui a permis d’identifier les causes principales

et secondaires de problèmes d’usure complexes et de concevoir les solutions requises. En tant que client de Castolin Eutectic,

vous recevrez un service exemplaire qui vous garantira la qualité et l’efficacité de votre production

Test et développement

Analyse comparative

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Abrasion

Introduction

Laboratoires d’essais d’usure Castolin Eutectic coopère étroitement avec des instituts techniques et des universités mondialement renommés, dont les centres d’excellence spécialisés dans la modélisation des mécanismes d’usure disposent de laboratoires entièrement équipés de microscopes électroniques à balayage et d’installations d’essais d’usure. Il est essentiel de disposer de telles installations de pointe et de telles machines d’essais pour surveiller les mécanismes d’usure avec précision et pour comprendre les relations complexes qui existent entre les matériaux, les microstructures, les processus et les applications.

Microscope électronique à balayage (MEB)

Analyse de surface en 3D

Analyse du processus d'usure

Intégration de productions performantes La maîtrise complète de la production de poudre destinée au rechargement, au sein des unités modernes de fabrication de Castolin Eutectic, assure à ses produits de grande qualité une parfaite adéquation avec les besoins des utilisateurs. C’est grâce à un centre de recherche très compétent, s’appuyant sur des ingénieurs et des techniciens très expérimentés, en contact journalier avec les producteurs OEM et avec les industries utilisatrices du monde entier, que les usines de fabrication de poudre sont capables de répondre rapidement aux demandes spécifiques des clients. Les techniques de production des poudres les plus récentes sont parfaitement intégrées et maîtrisées au sein des unités en charge de la logistique et des approvisionnements, assurant ainsi le meilleur service aux clients et ce dans les meilleures conditions économiques. Système de production de poudre

Centre de production de poudres

Chacune des étapes de production de poudre depuis le choix des matières premières jusqu’aux opérations finales de tamisage, en passant par la préparation des ingrédients et le procédé d’atomisation, est soumise à des procédures rigoureuses de contrôle de la qualité. CEIL est certifié ISO 9001:2000 et participe à un programme centralisé de management de la qualité totale, le principal objectif étant d’assurer la satisfaction complète du client. Ce n’est que grâce à des conditions aussi strictes que le produit fini peut répondre de manière constante aux plus hautes exigences des producteurs OEM et des utilisateurs industriels. Analyse microscopique

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Contrôles de qualité rigoureux

Introduction

Aperçu des procédés de rechargement

Il existe un grand nombre de méthode de rechargement pour protéger de l’usure, pour réparer et rénover vos pièces, chacune ayant ses propres avantages et ses propres contraintes. Vous trouverez ci-après un aperçu simplifié des différents procédés de rechargement, afin de vous permettre d’effectuer rapidement un choix initial adapté à votre application.

Aperçu simplifié des procédés de projection thermique

Fil Source de chaleur

Poudre

Familles de Matériau de rechargerechargement ment

Matériau de base

Chauffage de la pièce

Épaisseur maximale du rechargement en mm

Accélération des particules

Dimensions de la Structure du surface de rechargement rechargement

Microporosité du rechargement

Impact Revêtement

Liaison

Vitesse de déposition

Énergie

Investissement en Equipement

> 1%

Excellent. Liaison mécanique.

Moyen

Bas

Combustible, liquide, gaz à combustion

Moyen à élevé

HVOF

Poudre Carbure de tungstène métallique

Tous les métaux

Bas

0.5

Revêtement par laser

Poudre Carbure de tungstène métallique

Tous les métaux

Bas

5 (15)

Petit à très Homogène grand

Excellent Fusion

Elevé

Moyen

Electricité

Grand

RotoTec

Poudre. Métaux et polymères

Tous les métaux

Bas

Moyen à Lamellaire grand

5 to 15%

Bon. Mécanique et micro diffusion

Moyen à élevé

Gaz de combustion

Bas

ProXon

Poudre. Métaux

Tous les métaux

Bas

2 (5)*

Moyen à Lamellaire grand

5 to 15%

Moyen

Moyen à élevé

Gaz de combustion

Bas

MetaCeram

Poudre. Céramique

Tous les métaux

Bas

0,4 (1)*

Moyen

Lamellaire

Bas

Moyen

Gaz de combustion

Bas

Petit à grand

Lamellaire

5 to 15%

Bon. Mécanique et micro diffusion Bon. Mécanique et micro diffusion

PoudreAciers, fonte, à Alliages auto (aluminium Moyen élevé décapants bronze)* Poudreet Alliages auto Aciers Grand fonte décapants Poudreet Alliages auto Aciers Grand fonte décapants

2 (6)*

Petit et précis

Très bon. Homogène Négligeable Diffusion

Moyen

Gaz de combustion

Bas

2 (6)*

Moyen à Homogène Négligeable Très bon. Diffusion grand

Grand

Gaz de combustion

Bas

2 (6)*

Moyen

Très bon. Homogène Négligeable Diffusion

Moyen à élevé

Gaz de combustion

Bas

fonte, ou fil. Aciers, à EuTroLoy Poudre (aluminium Moyen Métaux élevé bronze)*

2 (10)*

Grand

Homogène Négligeable Excellent. Fusion

Moyen à élevé

Grand

Électricité et écran de gaz inerte

Moyen

EuTronic Arc

1 to 2

Très élevé

Moyen

Electricité et air comprimé

Moyen

Eutalloy Eutalloy SF Eutalloy RW

Fil. Métaux

Tous les métaux

Bas

Très grand Lamellaire

Bon. Mécanique et micro diffusion

Le meilleur

2ème choix

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(...)* demande des précautions ou matériel spécifiques

1 to 10%

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Introduction

Assurance Qualité

Au cours de ces dernières années, le besoin en rechargements par projection thermique bénéficiant d’une assurance qualité n’a fait que progresser de manière constante. Un système de Gestion de Qualité Total dans nos ateliers de projection, la formation, des procedures détaillées et le contrôle qualité sont les éléments clés du succès.

Formation

Pour un nouveau collaborateur, la première étape consiste à participer à un cours de formation générale en projection thermique, puis de passer à la pratique de la projection thermique pendant au moins 3 mois. Lorsqu’une entreprise est prête à mettre en place un système complet d’assurance qualité, l’étape suivante consiste à suivre le cours ETS (Spécialiste européen de projection thermique).

Procédures détaillées

Le meilleur moyen de production de rechargements constants, reproductibles

et le rechargement par projection doit également être approuvé par le contremaître avant que la pièce puisse être livrée. L’atelier de projection doit conserver ce document sous une forme convenable afin qu’il soit livré au client avec la pièce rechargée par projection.

Contrôle qualité

Il existe de nombreuses manières différentes d’assurer le contrôle qualité des pièces rechargées par projection. Les propriétés de rechargement les plus importantes à contrôler sont :

Dureté La dureté du rechargement peut se mesurer soit sur la base de la surface ou sur la section transversale du rechargement. Cependant, en raison de la nature lamellaire de la structure de certains rechargements, il se peut que les valeurs de dureté varient en fonction de l’emplacement de la mesure. Une machine spéciale de mesure de la dureté Vickers permet de mesurer avec précision en degrés Vickers (HV) la fine section transversale du rechargement. Différents niveaux de charge peuvent être présélectionnés en fonction de la dureté du rechargement. - plus la charge appliquée est faible, plus les exigences d’état de surface sont importantes. D’autres machines de test de la dureté telles que Brinell (HB) ou Rockwell (HRC) font appel, respectivement, à des poinçons sphériques ou coniques.

la solidité de la liaison la dureté la porosité la microstructure Un atelier de projection peut en règle générale se faire une bonne idée des propriétés finales du rechargement effectué en rechargeant cinq éprouvettes de tests par projection. Quatre éprouvettes de tests servent ensuite à mesurer la solidité de la liaison, la dernière éprouvette pouvant servir à la vérification de la dureté, de la porosité et de la microstructure.

Solidité de la liaison La solidité de la liaison du rechargement se mesure normalement d’après la norme EN 582 qui décrit l’ensemble de la procédure. Il est essentiel d’utiliser des adhésifs à faibles caractéristiques de pénétration pour ne pas risquer que la colle flue à travers l’épaisseur du rechargement, jusqu’au substrat.

Porosité La porosité du rechargement peut se mesurer indirectement par la méthode d’imprégnation par voie humide. Cette méthode consiste à diffuser de l’eau sous vide pour saturer le rechargement. Par pesage du rechargement avant et après imprégnation par voie humide, l’augmentation de la masse est transformée mathématiquement en un volume indiquant le degré de porosité du rechargement.

Cela influencerait la mesure de la solidité de la liaison et conduirait à des valeurs incorrectes.

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et de grande qualité, est de se conformer à une procédure spécifique faisant l’objet d’une documentation guidant l’opérateur tout au long des étapes, pendant et après la projection. L’opérateur doit renseigner chaque étape importante, telle que : les données relatives à la pièce, la méthode de nettoyage de surface, la température de préchauffage, le choix du matériau de projection, la température maximale pendant la projection, l’épaisseur finale du rechargement, la présence ou non des éprouvettes ayant été rechargées par projection, etc. Il doit confirmer chaque fin d’étape par une signature

Introduction Assurance Qualité Microstructure La microstructure de rechargement peut être facilement examinée en utilisant un microscope optique. L’opérateur peut visualiser directement la microstructure du rechargement, son épaisseur, le degré de liaison, les effets de délaminage, les criques microscopiques ou macroscopiques, et avoir une idée approchée de la porosité et de la teneur en oxyde.

L’équipement de tests utilise une roue mobile en caoutchouc et du sable sec afin de déterminer la résistance à l’abrasion de différents matériaux en mesurant le degré de l’usure provoquée par des particules de sable en quartz dur forcées à se déplacer vers et à travers la surface soumise à l’essai.

CIAT - Test d’abrasion et test d’impact en continu Le test CIAT est un essai d’usure destiné à mesurer la résistance à

l’abrasion, combiné avec un test d’impact faisant appel à une machine munie d’une bascule à volant d’inertie. L’équipement de test CIAT consiste en un tambour muni de deux roues internes tournant toutes les deux dans le même sens mais à des vitesses différentes. Les éprouvettes d’essai sont montées sur la roue la plus rapide. Lorsque le tambour tourne à un maximum de 60 tr/min alors que la roue sur laquelle sont montées les éprouvettes tourne à 650 tr/min, le tambour en rotation lance des particules abrasives en direction de la roue, provoquant ainsi une usure rapide des éprouvettes ayant été montées.

Méthodes d'essais d'usure Test d'abrasion ASTM G65 La procédure ASTM G65 simule un système d’usure à trois corps conçu pour générer des données d’essais reproductibles, dans le but de classer les matériaux en fonction de leur résistance à l’abrasion sous faible contrainte.

Respect de l'environnement et des Normes de qualité Réduire, réutiliser, recycler: La volonté affichée par Castolin Eutectique de préserver les précieuses ressources naturelles de la Terre en redonnant de la valeur ajoutée aux pièces usagées ou usées est reconnue dans le monde entier. Au sein de nos ateliers de production, nous appliquons un programme de réduction de notre impact environnemental, et l'ensemble de notre production est certifiée ISO 9001 : 2000.

Abrasive sand

Force Test specimen

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Rotating wheel

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Introduction

Production de poudre

Aperçu du processus de production de poudre Castolin Eutectic a considérablement investi pour équiper d’unités de production modernes son usine de consommables de Dublin (Irlande). Tout comme de nombreuses améliorations visant à optimiser l’efficacité et la productivité, l’usine de poudre possède une longueur d’avance en matière de technologie d’atomisation afin d’optimiser la qualité de nos poudres de projection thermique.

Historique du développement de l’atomisation des poudres de projection thermique Les poudres de projection thermique de la première moitié du 20ème siècle étaient limitées aux alliages à base de nickel auto décapants Ces poudres étaient très résistantes à l’oxydation, ainsi les premières poudres étaient atomisées à la vapeur, à l’eau ou à l’air et offraient des propriétés acceptables. L’atomisation au gaz inerte dans les premiers atomiseurs était réalisée à l’aide d’azote, puis les particules étaient trempées dans l’eau. Ce procédé produisait des poudres présentant moins d’oxydation qu’avec un procédé d’atomisation à l’air, à la vapeur ou à l’eau. Les particules avaient une forme parfaite et comme le refroidissement de la pulvérisation se produisait dans un gaz inerte, on bénéficiait d’une meilleure sphéroïdisation. Ce n’est qu’avec l’apparition du cobalt et d’autres alliages non auto-fondants gas

que l’atomisation au gaz inerte sec est devenue la norme dans le secteur. Toutefois, bien que cela ait évité tout risque d’oxydation par trempage dans l’eau, nous avons découvert que la forme des particules était parfois d’une qualité inférieure à celle de la poudre trempée. On trouvait souvent de petits «satellites» soudés à la surface des particules, et c’est encore le cas lorsque les poudres sont atomisées. Cela réduit la densité d’agglomération et l’aptitude à l’écoulement puis peut perturber la projection thermique lorsque des satellites se détachent.

Cause de la formation de satellites La formation de satellites pendant l’atomisation au gaz sec est essentiellement due à la formation d’un nuage dense de particules de poussières dans la cuve d’atomisation par laquelle passent les gaz chauds des gouttelettes venant d’être atomisées. Cela entraîne des collisions entre ces gouttelettes et des

gas

particules froides plus petites présentes dans le nuage. Castolin Eutectic, qui a plus de 40 ans d’expérience dans le domaine de l’atomisation à l’eau et plus de 15 ans d’expérience dans le domaine de l’atomisation au gaz, a décidé de consolider ses connaissances dans l’usine de production de poudre la plus avancée au monde à Dublin. Nous avons fait appel aux meilleurs spécialistes de la production de poudre pour créer un système “anti-satellite” exclusif. Ce système est conçu à partir d’une modélisation exhaustive et assisté par un ordinateur contrôlant la dynamique des fluides, afin de s’assurer que la suppression souhaitée du nuage de poussières soit obtenue. La suppression du nuage de poussière réduit considérablement le nombre de particules comportant des satellites. L’aspect visuel des poudres au microscope a été grandement amélioré.

Technologie d’hier, technologie de demain - aujourd’hui

Melted Metal

Un autre avantage est le débit du système de projection qui est accru et plus constant sans les perturbations dues aux satellites.

Technologie d’hier

Technologie de demain - aujourd’hui

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En développant et produisant en interne, chaque étape de la production est contrôlée. Seulement les matières premières de grande qualité sont utilisées et chaque lot est strictement controlé et évalué. Plus de produits complémentaires peuvent être adapté aux besoins de clients.

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Avec la nouvelle atomisation au gaz, il est possible de produire des poudres fortement alliées contenant des éléments réactifs qui seraient impossibles à obtenir avec l’atomisation à l’eau. Ces poudres peuvent être spécialement formulées pour produire des combinaisons uniques de revêtements résistants à l’usure et à la corrosion.

Introduction

Production de fil de projection Aperçu des procédés de production des fils de projection Aujourd’hui la grande majorité des fils utilisés pour la projection arc électrique sont des fils massifs extrudés de composition standard de zinc et d’aluminium. En utilisant des fils fourrés, plus élaborés, de nouvelles possibilités sont offertes dans la protection des surfaces. Les fils fourrés sont constitués d’un feuillard rempli de différentes poudres (métalliques et minérales). La flexibilité dans le choix des feuillards et des poudres, nous a permis d’obtenir des compositions de fils impossibles à produire en fils massifs. Ces fils fourrés ont été adaptés aux applications de projection à l’arc électrique pour proposer des propriétés anti-usure et anti-corrosion, notamment, comme celles requises pour la protection des tubes de chaudières..

Projection thermique au fil

Fils de qualité en attente d’étuvage

Caractéristiques de fil uniques

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Nouvelle ligne de production de fils fourrés

Introduction

Production des équipements Tous nos équipements répondent à notre charte : facilité d'utilisation, qualité, simplicité et fiabilité. Historiquement, chez Castolin Eutectic, les équipement de revêtement sont développés, conçus et fabriqués en interne dès 1963. Depuis le lancement de nos premières torches Eutalloy en 1993, Castolin Eutectic a vendu plus de 80’000 unités de projection thermiques dans le monde. Parmi ces dernières on compte, outre les premiers équipements de soudage oxyacétylénique, les moyens de soudage au plasma à l’arc transféré PTA, de la projection à l’arc électrique et HVOF. Assemblage d'un dispositif de soudage au PTA

Toutes les torches sont testées

Accessoires, kits et pièces de remplacement

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Assemblage

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Dans la lignée de la traditionnelle qualité et précision des produits suisses, ces torches de projection thermiques répondent à notre charte en termes de facilité d'utilisation, de fiabilité, de robustesse et de simplicité. Elles sont spécialement conçues pour tirer le meilleur parti de nos poudres. De nos jours, de nombreux composants clés de haute précision sont encore fabriqués en Suisse pour garantir le respect de normes strictes et la reproductibilité.

Modélisation

Introduction Notre offre

Un spectre complet pour vous offrir la Solution appropriée Dans la lutte contre l'usure et la corrosion au moyen de technologies de projection, la seule chose qui compte, c'est le produit final : le revêtement. Le succès ou l'échec du revêtement est déterminé par ses propriétés et par son aptitude à protéger dans un environnement difficile donné. Les principales propriétés clés des revêtements sont : Composition chimique Microstructure Des propriétés mécaniques qui garantissent l'intégrité du revêtement Les paramètres ci-dessus doivent être optimisés en perfectionnant la qualité de la poudre, la qualité de l’équipement de projection et la qualité des paramètres de projection. Ce n'est que lorsque ces trois variables sont maîtrisées et

optimisées que le revêtement offre toutes ses capacités, comme illustré ci-dessous. Toute optimisation sur la base des spécifications des poudres ou des fils, de la conception de la torche, puis l'optimisation des paramètres doit être suivi d'analyses microstructurales, de tests d'usure ainsi que d'essais mécaniques sur le revêtement si l'on veut obtenir le meilleur revêtement possible. La maîtrise de la production des poudres et des fils, ainsi que la conception et la fabrication des torches et du système d'approvisionnement facilite ces optimisations. La bonne compréhension des phénomènes d'usure et de corrosion, ainsi que la connaissance de la microstructure, de la composition chimique et des propriétés mécaniques nécessaires pour y parvenir simplifient également le processus. C'est là que résident les atouts inégalés de Castolin Eutectic, qui œuvre depuis plus d’un siècle à la

Système laser intégré

résolution des problèmes d'usure. Nos clients sont nombreux à préférer que nous appliquions directement ce savoir-faire à leurs produits, afin de leur éviter d’avoir à se pencher sur les détails concernant les poudres pour revêtement par projection thermique, les équipements ou encore l'optimisation des paramètres. Pour ces clients, nous avons mis en place les ateliers CastoLab Services. Pour les clients ayant opté en faveur d’une solution globale clé en main pour s'assurer d'obtenir des revêtements de qualité Castolin Eutectic au sein de leurs ateliers ou de leurs installations de production (OEM), nous offrons également un système de projection thermique totalement intégré bénéficiant de nos multiples technologies. Castolin Eutectic est le seul à offrir une gamme d'options aussi large pour garantir que nos clients obtiennent des revêtements de qualité. En cela, notre offre est unique en son genre.

CastoLab Services

Paramètres Consommables

Equipement

Poudres

Intégration de systèmes

Revêtement optimisé 12

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CastoLab Services

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Equipement

Eutalloy® - Eutalloy® SF

ProjectionRefusion de poudre

Aperçu simplifié Épaisseur Dimensions Structure

Familles Matériau de Chauffage maximale Matériau de la du recharde rechar- rechargede base pièce gement en gement ment mm

Eutalloy SF

Le meilleur

Microporosité du rechargement

Liaison

Vitesse de déposition

Energie

Investissement en équipement

Très bon. Homogène Négligeable Diffusion

Moyen

Gaz de combustion

Bas

Elevé

Gaz de combustion

Bas

Coating du microrechargeporosity ment

2 (6)*

Petit et précis

2 (6)*

Moyen à Homogène Négligeable Très bon. Diffusion élevé

2ème choix 88067-FR-02.2016

Eutalloy

PoudreAciers, fonte, à Alliages auto (aluminium Moyen élevé décapants bronze)* Poudreet Alliages auto Aciers Grand fonte décapants

de la surface de rechargement

(...)* demande des précautions ou matériel spécifiques

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Projection-refusion de poudre Processus Eutalloy® - Projection-refusion simultané Principes de base du processus Eutalloy® Fonction La poudre est introduite dans le chalumeau et projetée à l’état pâteux sur la pièce préchauffée où elle est ensuite amenée à fusion. La liaison se produit par diffusion de l’alliage fondu dans le métal de base suffisamment préchauffé.

A) Dépôt B) Zone de diffusion C) Métal de base L’accrochage entre le métal de base et l’alliage d’apport correspond au type de liaison que l’on obtient avec le processus de brasage, c’est-à-dire qu’une phase liquide est liée à une phase solide, par diffusion. Les qualités de mouillage des alliages sont obtenues grâce à l’inclusion d’éléments synergiques. Ces éléments diminuent la formation d’oxydes à la surface du substrat pendant l’opération de projection et favorisent la liaison avec le métal de base. Une surface parfaitement exempte d’oxydes est une condition primordiale. La température de travail, selon l’alliage utilisé, varie entre 850°C et 1100°C. Les distances de projection varient entre 6 et 20 mm. 14

Applications

Le procédé Eutalloy® a beaucoup d’avantages comparé aux procédés conventionnels de soudage à l’arc et au PTA:

Le procédé Eutalloy® a été développé spécialement pour effectuer des revêtements de protection antiusure de pièces de machines soumises à des sollicitations diverses. Un grand choix d’alliages peut être déposé avec le chalumeau oxyacétylénique. Grâce au procédé Eutalloy®, on peut effectuer des revêtements de couches de 0.10 mm à plusieurs millimètres d’épaisseur. Avec la méthode de projection suivie de fusion, on peut également revêtir une épaisseur de 0.05 mm. La dureté des dépôts peut varier entre 15 et 65 HRC, selon la composition de l’alliage. On obtient ainsi des dépôts parfaitement homogènes et exempts de porosités.

Pas de dilution du matériel de base Meilleure pureté et performance de l’alliage du revêtement Revêtements homogènes et sans pores Surface lisse avec peu d’usinage après le soudage, également comparé à la projection thermique à froid. Meilleure élasticité Résistance au choc accrue Capacités de revêtements plus épais

Données techniques

Température de la flamme: 3200 °C Vitesse des particules : non mesurable Taux de dépôt: 2 à 6 kg/h Matériel de revêtement: Autodécapant à base de Ni, CO ou Fe sous forme de poudre Epaisseur du revêtement: 0.05 à 10 mm Densité du revêtement: 100% Niveau de bruit: 70 - 80 dB(A)

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Liaison métallurgique, sans dilution, d’un dépôt d’alliage Eutalloy® sur acier inoxydable (grossissement 500 fois).

Avantages

Projection-refusion de poudre

Projection de poudres

Poudres Eutalloy®

Type de Produit

Applications

Propriétés

Eutalloy® 10009

Alliage Ni-Cr-B-Si-Fe

Rechargement de cames, poussoirs, butées, galets de guidage, tourteaux d’épierreur en sucrerie, vis de décanteuse, composants de vanne vapeur. Revêtement d’éléments soumis au frottement.

~63 HRC Excellente aptitude au frottement. Bonne résistance à la corrosion, à l'érosion et à l'abrasion sous faible charge.

Ni-Cr-B-SiFe alloy et carbures de tungstène

Revêtement d’éléments de chaînes, vis de transport, segments racleurs, cadres de filière à brique, excavateurs à griffes, fleurets de mine, peignes désherbants, couteaux d’écorceuses.

~65 HRC 80% de carbures de W. Excellente résistance à l'abrasion par des abrasifs de taille fine à grosse.

Ni-Cr-B-SiFe alloy et carbures de tungstène

Revêtement d’éléments de machines et d’équipements utilisés dans le transport, la manutention et la transformation des minéraux-: vis de transport, mélangeurs d’argile, filières, segments, racleurs, pales de turbines, pales de ventilateur, vis de pompe.

~64 HRC 60% de carbures de W. Excellente résistance à l'érosion et à l'abrasion par des abrasifs de taille fine à grosse.

Alliage Ni-B-Si

Revêtements de moules en fonte et en acier pour matières plastiques et pour le verre. Rechargement d’arbres, excentriques, paliers. Brasage de pastilles de carbures de tungstène sur stabilisateurs de forage,

~390 HV30 Bonne aptitude au frottement métal/ métal. Excellente résistance à la corrosion. Usinable à l'outil de coupe.

Alliage Ni-B-Si

Réparation d’arêtes de moules de verrerie, dents d’engrenage, collecteurs d’échappement, corps de pompe, avaries sur outils d’emboutissage. Sous-couche avant soudage, avec électrode sur fonte difficilement soudable.

~250 HV30 Convient pour fonte neuve ou usagée. Bonne résistance à la corrosion. Usinable à l'outil de coupe.

Alliage Co-NiCr-B-Si et carbures de tungstène

Rechargement de vis de transport en chimie, pales de ventilateur en cimenterie, tarières, vis d’extrusion. Pales et segments de mélangeurs malaxeurs.

~55 HRC 50% de carbures de W. Excellente résistance à l'abrasion sous pression et à la corrosion.

Alliage Ni-B-Si

Réparation d’engrenages, sièges de soupapes sur fonte, moules, rainures de clavette, portées de roulement. Reprises sur outils d’emboutissage. Correction d’erreurs d’usinage.

~240 HV30 Bonne résistance aux chocs et à l'oxydation à chaud. Usinable à l'outil de coupe.

Alliage Ni-CrB-Si-Fe et carbures de tungstène

Revêtements de moules pour céramique, racloirs. Pales de distributeurs pour épandeuse d’engrais, pales de cyclone, coupelles de machines à projeter le sable, becs d’ensacheuse.

~65 HRC 15% de carbures de W. Excellente résistance à l'érosion et à l'abrasion face à des abrasifs fin.

No d’article / Code Esc

100603 0.7 kg 100604 3.5 kg

Eutalloy® 10011 100605 0.7kg

Eutalloy® 10112 100608 0.7kg 100609 3.5kg

Eutalloy® 10185 100610 0.7kg 100611 3.5kg

Eutalloy® 10224 100613 0.7kg 100614 3.5kg

Eutalloy® 10611 100617 0.7kg 100618 12.5kg

Eutalloy® 10680 100621 0.7kg 100622 3.5kg

Eutalloy® 15999 202799 0.7kg

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Désignations

Projection-refusion de poudre Eutalloy® Poudres

Désignations

Type de Produit

Applications

Propriétés

Eutalloy® LT PE 8418

Alliage à base de nickel, autodécapant

Réparation de dommages sur les rebords de moules. Facilement usinable.

~ 240 HV30 (~18 HRC) Taille du grain -106 μm. Puissance de chauffe bas pour la fusion. Petites réparations.

Alliage à base de nickel, autodécapant

Réparation ou protection de composants de moules : bords, têtes de soufflage, couronnes directrices.

~ 270 HV30 (~22 HRC) Taille du grain -106 μm. Puissance de chauffe bas pour la fusion Petites et moyennes réparations.

Alliage à base de nickel, autodécapant

Brasage de carbures de tungstène sur des stabilisateurs. Grandes réparations et revêtements préventifs sur des bords et des guides.

~26 HRC (~300 HV30) Taille du grain 106 μm. Puissance de chauffe bas pour la fusion. Déposition rapide

Alliage à base de nickel avec une addition de Cr et Mo, auto-décapant

Réparations rapides et revêtements préventives extensifs sur les bords de moules et les guides.

~31 HRC Taille du grain -106 μm. Puissance de chauffe bas pour la fusion. Bonnes propriété de mouillage et rapide.

Alliage à base de nickel avec une addition de Cr et Mo, auto-décapant

Grandes réparations et revêtements préventives sur des moules de bague ou des têtes de soufflage.

~35 HRC Taille du grain 106 μm. Puissance de chauffe bas pour la fusion. Fluidité augmentée et rapide.

Alliage à base de nickel avec une addition de Cr et Mo, auto-décapant

Améliore la soudabilité à un niveau de dureté élevé pour le dessous de plaques, chicanes et plaques guide.

~40 HRC Taille du grain 106 μm. Puissance de chauffe bas pour la fusion. Déposition rapide et fluidité augmentée.

103398 4.5kg 103404 12.5kg

Eutalloy® LT PE 8422 103399 4.5kg 103405 12.5kg

Eutalloy® LT PE 8426 103400 4.5kg 103406 12.5kg

Eutalloy® LT PE 8431 103401 4.5kg 103407 12.5kg

Eutalloy® LT PE 8435 103402 4.5kg 103408 12.5kg

Eutalloy® LT PE 8440

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103403 4.5kg 103409 12.5kg

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Projection-refusion de poudre

Projection de poudres

Equipement Eutalloy® SuperJet-S-Eutalloy® SuperJet-S- Eutalloy® est une torche oxyacétylénique pour projection thermique qui délivre des revêtements anti-usure extrêmement précis grâce à la sensibilité de ses contrôles. Les alliages de poudre sont projetés sur la pièce à revêtir et sont fusionnées simultanément. La diffusion de fusion avec le métal de base garanti que le point de fusion ne soit pas atteint. La densité du revêtement n’est pas affectée par la dilution et conserve toutes ses propriétés.

Avantages Flexible, polyvalent et rapide Coupure rapide de l’acétylène et de l’oxygène tout en conservant les réglages Revêtement fiable et précis Utilisable dans toutes les positions sur différents métaux de base, y compris l’acier, les aciers alliés, l’acier inoxydable et la fonte.

SuperJet-S- Eutalloy® Kit Contenu de la valise: torche avec écran de protection thermique lances pour des tailles de flamme différentes qui peuvent être utilisées selon la taille de la pièce ou le type de revêtement nécessaire

No d’article / Code Esc

750731 Kit complet SuperJet-S No d’article / Code Esc

290102 SuperJet-S- kit contenant A1S, B3S et C5S

Sont également inclues les poudres Eutalloy disponibles pour une large gamme d'applications. Types d'alliages : 10680, 10009, 10185 et 10112. La solution R 103 permet de protéger les zones adjacentes de débordement de projection indésirables.

Accessoires tels que: Clé à molette Allume-gaz lunettes de soudage connections pour tuyaux nettoyeur pour buse * nettoyeur pour injecteur * tournevis spécial * tige de nettoyage * set de rondelles en Teflon *

D’autres kits avec des contenus différents sont disponibles sur demande. Veuillez contacter la succursale Castolin Eutecti c la plus proche.

* emballé dans une boîte plastique

KoolTip Ensemble de lance avec dispositif de refroidissement appelé KoolTip® sont recommandés lorsque la torche SuperJet-S est sujette à une grande utilisation ou à des réflexions thermiques prolongées.

Lance complète avec dispositif de

refroidissement Jeu de tuyaux d’eau pour raccordement Bouclier antithermique spécial

Accessories such as: Allume-gaz lunettes de soudage nettoie- buse * nettoie- injecteur * set de rondelles en Teflon *

No d’article / Code Esc

203867 KoolTip C6S kit

* emballé dans une boîte plastique

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Le kit C6 de lance refroidie contient:

Projection-refusion de poudre Accessoires Eutalloy®

Accessoires pour le SuperJet-S- Eutalloy® Lance refroidie a air C6 La lance à refroidissement à air C6 est destinée à tous les cas de figures où le refroidissement à eau est impossible. Cette version à refroidissement à air a été spécialement conçue pour être utilisée avec cette torche. La lance C6 constitue aujourd'hui un équipement de référence pour l'industrie. No d’article / Code Esc

205073 C6 Air Cooled Tip

Buses No d’article / Code Esc

290129 A0S 290130 A1S 290131 A2S 290132 B3S 290133 B4S 290134 C5S

Cette buse est fabriquée en Cu avec un durcisseur structurel, un alliage de cuivre spécial anti-usure qui améliore la durée de vie. Elle peut être vissée et dévissée facilement. Les sets standards contiennent des buses de ce type.

Buse pour applications lourdes renforcees avec des carbures de tungstene

205117 A2S WC 205104 B3S WC 205116 B4S WC 205105 C5S WC 290138 C6S-3 WC

No d’article / Code Esc

290078 A0S WC/HT 290079 A1S WC/HT 290080 A2S WC/HT 290081 B3S WC/HT 290082 B4S WC/HT 290083 C5S WC/HT

No d’article / Code Esc

290084 A0S WC/HT 290085 A1S WC/HT 290086 A2S WC/HT 290087 B3S WC/HT 290088 B4S WC/HT 290089 C5S WC/HT

Disponible en option. Chaque type peut être vissé facilement sur la lance standard correspondante. Cette buse est recommandée lors de l’utilisation de poudres contenant des particules abrasives dures telles que les carbures de tungstène. Cette buse de projection anti-usure vous permettra d’obtenir une durée de service plus longue et une qualité de revêtement consistante. C6-3 est une buse spéciale avec 3 trous pour la sortie de poudre pour le revêtement de grandes surfaces.

Lance tungstene compacte pour applications lourdes Insert WC brase sur la lance Ceci est la solution pour toutes les applications où l’accès pose problème et la visibilité de la fusion est nécessaire. Elle est recommandée pour les travaux sur verre et pour tous les grands utilisateurs de poudres contenant des particules dures. Disponible en option

Tube tungstene compact pour applications lourdes Insert WC brase sur le tube Idem que la lance compacte pour applications lourdes, mais sans le mélangeur de gaz. Disponible en option 88067-FR-02.2016

No d’article / Code Esc

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Projection-refusion de poudre

Projection de poudres

Procédé Eutalloy® SF - Projection-refusion simultané à haut rendement Fonction Le procédé de projection Eutalloy® SF est conçu pour le dépôt de poudres de haute résistance à l’usure avec une efficacité de dépôt élevée. Il utilise le système de projection de poudre oxyacétylénique CastoDyn® DS 8000 équipé d’un SF Lance pour le revêtement des pièces d’acier massif régulières stationnaires ou bougeant lentement en effectuant la projection et la refusion en une passe. Le SF Lance refroidi à l’eau et au design robuste a été crée afin d’obtenir des taux de dépôt par projection plus hauts avec des capacités de fusion simultanées. Ceci engendre les revêtements anti-usure requis de 0.8 mm à 3 mm d’épaisseur avec une diffusion de liaison métallurgique forte avec le substrat en acier.

Avantages Haute élasticité du dépôt pas de dilution du matériel de base excellente pureté et performance du revêtement revêtements homogènes et sans porosités

CastoDyn DS 8000® projection de poudre avec SF Lance

Applications

Données techniques

Une gamme d’alliages en poudre auto-décapants Eutalloy® SF a été développée afin de satisfaire la granulométrie exacte et les tolérances morphologiques du système SF Lance tout en assurant des taux de déposition aussi élevés que possible ainsi qu’une élasticité efficace, une qualité de dépôt fiable et la facilité d’application. Cette large gamme d’alliages poudre nickel résistant à la corrosion Eutalloy® SF permet de rassembler différentes dureté et usinabilité lors de la protection de pièces de machines industrielles en service contre l’usure par friction, abrasion, érosion, pression, etc.

surface lisse demandant peu d’usinage après le soudage

Température de la flamme: 3200 °C Vélocité de la particule : irrelevant Taux de dépôt: 2 à 10 kg/h Matériel de revêtement : Auto-décapant à base de Ni, CO ou Fe sous forme de poudre Epaisseur du revêtement: 0.8 à 3 mm Densité du revêtement: 100% Niveau de bruit: 70 - 80 dB(A

Revêtement avec une haute densité de carbures solides de tungstène dans la matrice afin de former une barrière impénétrable aux particules abrasives.

meilleure élasticité, bonne résistance au choc capacités de réalisation de revêtements épais.

Alliage de Poudre Injecteur de Poudre

Oxygène Acetylène

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Air Comprimé

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Eau Refroidissante

Projection-refusion de poudre Poudres Eutalloy® SF

Désignations

Type de produit

Applications

Propriétés

Eutalloy® SF 15211

Alliage Ni-Cr-BSi- Fe et carbures de tungstène

Poudre générale anti-abrasive

~60 HRC 60% de carbures de tungstène. Excellente résistance à l’érosion et à l’abrasion pour des abrasives fins à épais.

Alliage Ni-Cr-BSi- Fe et carbures de tungstène

Pour des revêtements épais. Stabilisateurs dans l’industrie de forage pétrolière et gazière

~55 HRC 55% de carbures de tungstène Excellente résistance aux fissures. Résistance à l’abrasion et à la corrosion.

Alliage Ni-Cr-BSi- Fe et carbures de tungstène

Pour des revêtements homogènes et des pièces sujettes à de l’abrasion sévère tells que des pièces de l’industrie agraire, visses centrifuges.

~850 HV30 60% de carbures de tungstène. Excellente résistance à l’abrasion même pour des particules fines.

Alliage Ni-Cr-BSi- Fe et carbures de tungstène

Pour des pièces nécessitant une surface rugueuse et sujette à de l’abrasion sévère tels que des lames de décapeuses, têtes de forage, pièces de décapeuse.

~62 HRC 70% de carbures de tungstène. Meilleure capacité de création de bords. Résistance à l’abrasion et à la corrosion

No d’article / Code Esc

202789 4.5kg

Eutalloy® SF PE 8213 202536 12.5kg 202537 4.5kg

Eutalloy® SF PE 8215 202538 4.5kg

Eutalloy® SF PE 8217

88067-FR-02.2016

205951 12.5kg

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Projection-refusion de poudre

Projection de poudres

Equipement et Accessoires Eutalloy® SF CastoDyn SF Lance

Le kit CastoDyn SF Lance élargi la gamme d’applications en permettant au CDS 8000 de projeter tout en fusionnant.

Avantages

Données techniques Module Standard de Projection

SSM 50

SSM 51

SSM 52 en option

Taux de dépôt

4-9 kg/h

2-4 kg/h

1-2 kg/h

>90 %

Débit d’oxygène

2000 NI/h

1000 NI/h

500 NI/h

Débit d’acétylène - Flamme

1900 Nl/mn

950 Nl/mn

475 Nl/mn

Débit d’oxygène – gaz porteur

330 Nl/mn

240 Nl/mn

80 Nl/mn

Puissance de la flamme

~ 28 KW

~ 14 KW

~ 7 KW

Epaisseur du dépôt (un passage)

1-3 mm

0,8-2,5 mm

0,8-2 mm

Rendement typique

Rendement d’énergie augmenté

pour des taux de déposition importants

Conception avancée des buses

permet un rendement exceptionnel (>90%)

Consommable: poudres Eutalloy® SF

Schéma montrant l’assemblage du SF Lance sur le CastoDyn DS 8000

88067-FR-02.2016

La torche modulaire CDS 8000 de Castolin Eutectic réalise la plus large gamme de procédés de projection à la flamme avec plus grande panoplie d’alliages en poudre, que tout autre système comparable. Sa conception robuste et son dispositif de refroidissement à l’eau permet une projection continue à haute rendement et est idéale pour les applications automatisées et manuelles.

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Projection-refusion de poudre Equipement et Accessoires Eutalloy® SF CastoDyn® SF Lance Les deux Modules Standards de Projection (SSM 50 et SSM 51) inclus dans le kit offrent différentes puissances de flammes afin de revêtir des surfaces de travail de toute masse ou toutes épaisseurs.

No d’article / Code Esc

203766 CastoDyn SF Lance kit 500 mm 205527 CastoDyn SF Lance kit 450 mm 203784 CastoDyn SF Lance kit 350 mm 205530 CastoDyn SF Lance kit 250 mm

CastoDyn® DS 8000 La torche CastoDyn DS 8000 est livrée dans une valise robuste et pratique. Ce kit CDS 8000 est livré prêt à l’emploi avec un kit SF Lance et ne contient pas de Module Standard de Projection (SSM).

No d’article / Code Esc

203754 Kit CDS 8000 sans SSM

CastoDyn® SF Lance Extra- Plat Le CastoDyn SF Lance Super Plat est la solution en cas d’accès difficile. Une ouverture minimale de 60 mm est suffisante pour permettre au SF Lance Super Plat de pénétrer dans l’ouverture afin d’appliquer le revêtement. Il est typiquement utilisé pour l‘application de revêtements anti-usure sur des vis de décanteuse. Le kit spécial Super Plat contient les Modules Standards de Projection SSM 51 et une lance SF Lance d’une longueur de 380 mm.

No d’article / Code Esc

88067-FR-02.2016

203763 Kit CastoDyn SF Lance Extra-Plat

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RotoTec®- ProXon®- MetaCeram®- Eutalloy® RW

Projection de poudres à froid ou à chaud

Aperçu simplifié Matériau de rechargement

Matériau de base

Chauffage de la pièce

Épaisseur maximale du rechargement en mm

Dimensions de la surface de rechargement

Structure du rechargement

Microporosité du rechargement

RotoTec

Poudre. Métaux et polymères

Tous les métaux

Bas

Moyen à grand

Lamellaire

5 à 15%

ProXon

Poudre. Métaux

Tous les métaux

Bas

2 (5)*

Moyen à grand

Lamellaire

5 à 15%

MetaCeram

Poudre. Céramique

Tous les métaux

Bas

0,4 (1)*

Moyen

Lamellaire

5 à 15%

Haut

2 (6)*

Moyen

Homogène Négligeable

Eutalloy RW

Aciers, Poudre(aluAlliages auto- fonte, minium décapants bronze)*

Le meilleur

Liaison Bon. Mécanique et micro diffusion Bon. Mécanique et micro diffusion Bon. Mécanique et micro diffusion Très bon. Diffusion

Vitesse de déposition

Rendement de déposition

Énergie

Investissement en équipement

Moyen à grand

Gaz de combustion

Bas

Moyen

Moyen à grand

Gaz de combustion

Bas

Moyen

Gaz de combustion

Bas

Moyen à grand

Gaz de combustion

Bas 88067-FR-02.2016

Familles de rechargement

2ème choix

(...)* demande des précautions ou matériel spécifiques Plus fort, avec Castolin Eutectic www.eutectic.com

Projection de poudres à froid Procédés RotoTec®, ProXon® et MetaCeram® - Projection à froid Fonction

Avantages

Puissance de chauffe induite basse dans le métal de base, réduit les déformations et les changements structuraux du métal de base.

Réparation d’un rotor avec la projection «à froid» RotoTec® pour une puissance de chauffe minime.

«A froid» est synonyme de simplicité, efficacité, rapidité et fiabilité Une large gamme de poudres peut être projetée L’équipement de projection est peu coûteux Facile à manier. Le niveau de bruit et les émissions de fumée bas pendant la projection permettent une nouvelle fonction de projection économique.

Applications

Les poudres de projection «à froid» ont un champ d’applications très large. Les métaux et céramiques sont projetés pour des applica-

Les poudres de projection thermique «à froid» sont appliquées à l’aide d’un système de projection oxyacétylénique «flamme-poudre», tels que le CastoDyn DS 8000. La poudre est injectée à l’aide d’un effet venturi ou avec d’un gaz porteur (azote, argon ou air) dans la flamme. La flamme chauffe les particules de poudre et les propulse vers le substrat pour former un revêtement dense avec des propriétés de liaisons denses. Grâce au transfert de chaleur modéré des particules de poudre Oxygène ainsi que de la pièce, le métal de base reste relativement froid.

tions différentes. En particulier, des pièces adaptées aux revêtements sont celles qui peuvent être usinées par tournage et qui nécessitent une réparation dû à l’usure de leurs surfaces de forme cylindrique. Ceci représente une vaste gamme d’applications, telles que des bacs, collets, rouleaux et paliers sur des surfaces telles que paliers, emboitement, zones à reconstituer.

Données techniques

Température de la flamme: 3200°C Vélocité de la particule: jusqu’à 50 m/s Taux de dépôt: 1 à 6 kg/h Matériel de revêtement: alliages et céramiques sous forme de poudre Densité du revêtement: 85 - 95% Niveau de bruit: 70 - 80 dB(A)

Poudre Jet de projection de poudre

Acetylène Air comprimé

Microstructure d’un revêtement projeté à froid

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88067-FR-02.2016

RotoTec®, ProXon® et MetaCeram® sont des procédés «à froid» par lesquels un nouvel alliage ou une céramique sont projetés de manière fiable sur une surface cylindrique des pièces métalliques. Le revêtement projeté est appliqué à une épaisseur désirée à des températures qui n’engendrent pas la tension, ne changent pas les propriétés du métal de base et ne créent pas des distorsions. Ces procédés «à froid» signifient que la pièce ne subit pas d’échauffement supérieur ~250° lors du rechargement. Ces poudres pour la projection thermiques sont classées selon les procédés suivants : Procédé ProXon®: les poudres auto-adhésives sont projetées «à froid» en «une passe». Procédés RotoTec® et MetaCeram®: les poudres sont projetées en «deux passes». La première passe consiste à projeter un alliage d'accrochage «à froid» afin d’assurer une bonne liaison avec la pièce. La deuxième passe consiste à projeter «à froid» un revêtement avec les propriétés de résistance à l’usure requises.

Projection de poudres à froid

Projection de poudres

Poudres RotoTec®

RotoTec® – Alliage de poudres pour la projection “à froid” en deux passes Désignations

Type de Produit

Applications

RotoTec® 51000

Alliage Ni-Al-Mo

Alliage d'accrochage base Ni à utiliser en ~170 HV10 – La réaction de fusion lors sous couche, pour les alliages 19000, sur de la projection crée un lien solide avec tous les métaux excepté le Cu et Mg. le substrat.

Alliage Fe-Cr-Ni-Mo Alliage Fe-Cr-Ni

Pièces travaillant en frottement métal/ métal tels que des conduits, surfaces portantes, pistons, etc. Pièces travaillant en frottement métal/ métal. Douilles d’usure de pompes..

Alliage Fe-Cr-Ni

Manchons protecteurs d’arbres, pistons de presses, chemises de moteurs.

100658 51000 1.25kg

RotoTec® 19300 100639 19300 1.35kg

RotoTec® 19310 100640 19310 1.35kg

RotoTec® 19400 100641 19400 1.35kg

RotoTec® 19404 202903 19404 1.35kg

RotoTec® 19800 202905 19800 1.35kg

RotoTec® 19850 202907 19850 1.35kg

RotoTec® 19868 202909 19868 1.35kg

RotoTec® 19940 100643 19940 1.35kg

RotoTec® 19985 100644 19985 1.35kg

RotoTec® 19999 100646 19999 1.35kg

RotoTec® LT 29230

Alliage Pièces travaillant en frottement métal/ Fe-Cr-Co-Mo métal et en corrosion tels que des sièges portants, etc. Pour le remplacement de chrome dur. Alliage Guides, glissières, paliers lisses, coussiCu-Sn-Zn nets.. Alliage Cu-Al

Pistons de compresseurs, tourillons, poulies..

Alliage Cu-Al-Ni

Revêtements intérieurs d’empoises, coulisseaux de presse, modèles de fonderie.

Alliage Ni-Cr-Fe-Mo

Douilles d’usure de pompes, tiges de vérins, cylindres sécheurs en papeterie.

Alliage Ni-Cr-Fe

Portées de roulements, pistons. Utilisation en reconstitution de parties usées. Cylindre d’entraînement, plaques d’usure, pinces

Alliage Ni-Cr-Fe et carbures Base Zn

203013 29230LT 1.35kg

RotoTec® LT 29240 203014 29240LT 1.35kg

Alliage Sn-Sb-Cu

Panneaux de signalisation, pylônes, portiques, menuiseries métalliques, carters de machines, équipements portuaires, reprises de dégâts occasionnés aux structures galvanisées. Alliages antifriction. Rechargement de coussinets. La meilleure adhérence est obtenue avec étamage préalable à l’aide de CastoTin # 1.

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~250 HV10 - Usinable à l'outil. Bonne résistance au frottement. Bonne résistance à la corrosion. ~335 HV10 - Usinable à l'outil (très bonne usinabilité par tournage). Bonne résistance au frottement. ~420 HV10 - Le meilleur état de surface est obtenu par rectification. ~400 HV10 – Excellente combinaison de résistance à l’usure et à la corrosion et peu de frottement. Usinable avec une belle finition de surface. ~100 HV10 - Très bonne usinabilité par tournage Excellent coefficient de frottement. Peu sensible aux contraintes résiduelles. ~120 HV10 - Très bonne usinabilité par tournage. Faible coefficient de frottement.. ~150 HV10 - Bonne usinabilité par tournage. Faible coefficient de frottement et bonne résistance à la pression. ~370 HV10 - Le meilleur état de surface est obtenu par rectification. Bonne résistance au frottement sous pression.. ~200 HV10 - Très bonne usinabilité par tournage. ~250 HV10 - 50% de carbures de W. Forte résistance à l'abrasion. Dépôt rugueux. Zn >99% - Alliage à bas point de fusion. Couches sacrificielles assurant une bonne protection cathodique des supports ferreux face aux phénomènes de corrosions atmosphériques. Excellent comportement au frottement. Alliage à bas point de fusion.

88067-FR-02.2016

No d’article / Code Esc

Propriétés

Projection de poudres à froid ProXon® et MetaCeram® Poudres

ProXon® – Alliage de poudres pour la projection “à froid” en une passe Désignations

Type de Produit

Applications

Propriétés

ProXon® 21021

Alliage Ni-Al-Mo

Portées mécaniques, rattrapages de cotes. Revêtement anti-usure de faibles et fortes épaisseurs.

~170 HV10 - S'utilise sans couche d'accrochage. Le meilleur état de surface est obtenu par rectification..

Alliage Fe-Ni-Al

Portées de roulements, glissières, paliers lisses, rattrapage de cotes.

~200 HV10 - S'utilise sans couche d'accrochage Température d’utilisation max. 800°C. Peut-être déposé en forte épaisseur (<3mm).

Alliage Ni-Cr-Al-FeMo

Pour des éléments devant résister à l’usure et à la corrosion des ventilateur, des portées de roulement et des paliers.

~280 HV10 - S'utilise sans couche d'accrochage. Peut être déposé en forte épaisseur (<3mm).

Alliage Cu-Al

Pistons de compresseurs, tourillons, poulies.

~120 HV10 - S'utilise sans couche d'accrochage. Bonne usinabilité. Faible coefficient de frottement. Peut être déposé en forte épaisseur (<4mm).

No d’article / Code Esc

100648 1.25kg 100649 2.5kg

ProXon® 21023 202940 2.5kg

ProXon® 21031 100671 2.5kg

ProXon® 21071 202941 1.25kg

Désignations

Type de Produit

Applications

Propriétés

MetaCeram® 28010

Cr2O3

Sur sous-couche 51000. Portées de presse-étoupe, manchons protecteurs d’arbres, portées de joints, pistons plongeurs, arbres de pompes, goulottes d’alimentation.

Micro dureté des particules ~2400 HV10g Degré max d’utilisation 500 °C Densité du produit 5.2 kg/dm Dureté élevée, excellente résistance à la corrosion, bas coefficient de frottement.

Al2O3 TiO2(2.2%)

Sur sous-couche 51000. Portées de joints, portées de presse-étoupe, manchons protecteurs d’arbres, isolations électriques de pièces de machines, anneaux de presse pour la fabrication de pneus radiaux, tôles de tamisage.

Micro dureté des particules ~1950 HV10g Degré max d’utilisation 1000 °C Densité du produit 4.0 kg/dm Dureté élevée, excellente résistance à la corrosion. Bonne isolation électrique (dépend de l'épaisseur du dépôt).

Al2O3 TiO2(13%)

Sur sous-couche 51000. Cylindres d’imprimerie, rouleaux de transport de papier, guide-fils, plaques d’usure et de glissement, pièces de fours à induction.

Micro dureté des particules ~1600 HV10g Degré max d’utilisation 1000 °C Densité du produit 4.0 kg/dm Densité du produit - 4.0. Bonne résistance à la corrosion et bonne caractéristique de frottement.

S’utilise sans sous-couche. Glissières, coussinets, guides de broches, manchons, portées de presse-étoupe, pistons de pompes à haute pression.

Micro dureté des particules ~900 HV10g Degré max d’utilisation 400 °C Densité du produit 10.2 kg/dm Bonne résistance à l'abrasion et excellent coefficient de frottement Dépôt non magnétique.

No d’article / Code Esc

203004 1.2kg

MetaCeram® 28020 203005 1.2kg

MetaCeram® 28030 203006 1.2kg

MetaCeram® 28095 203009 0.7kg

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MetaCeram® – Poudres céramiques et réfractaires pour la projection “à froid” en deux passes

Projection de poudres à chaud

Projection de poudres

Procédé Eutalloy® RW - Projection-refusion en deux passes Fonction Eutalloy® RW est un procédé de projection-refusion en deux étapes. La première étape consiste à projeter “à froid” une couche fine et régulière de poudre « RW » auto-décapante sur un substrat d’acier pré nettoyé et préchauffé en utilisant un système de projection flamme-poudre oxyacétylénique tels que le CastoDyn DS® 8000. Première étape: Projection à froid avec le CastoDyn® DS 8000

La deuxième étape consiste à chauffer le dépôt de poudre « RW » à l’aide d’une torche tel le CastoFuse jusqu’à l’obtention d’une surface fusionnée réfléchissante visible localement. Un système à induction ou un four peuvent également être utilisés. La liaison forte de la diffusion métallurgique du revêtement anti-usure résultante, est comparable à celle de la fonte avec une dilution du substrat. L’épaisseur du revêtement peut être augmentée en continuant de projeter et fusionner la poudre simultanément suivi d’un refroidissement contrôlé à température ambiante.

Microstructure d’un revêtement projeté et fusionné en 2 étapes

Deuxième étape: fusion en utilisant la torche CastoFuse®

Applications Le procédé Eutalloy® RW est crée pour la projection à chaud de poudres de revêtements anti-usure sur des surfaces régulières de révolution en rotation ou à plat. Les revêtements finaux très précis « RW » sont caractérisées par des surfaces lisses demandant avec peu ou sans usinage une performance de service optimale. Plus fort, avec Castolin Eutectic www.eutectic.com

Surface lisse avec ou peu d’usinage Pas de dilution du matériel de base Excellente pureté et performance de l’alliage de revêtement Revêtements homogènes et peu de porosités Haute élasticité Bonne résistance au choc 27

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Avantages

Projection de poudres à chaud

Désignations

Type de Produit

Applications

Propriétés

Eutalloy® RW 12112

Alliage Ni-Cr-BSi- Fe et carbures de tungstène

Revêtement de pièces d’usure de machines agricoles, pales de mélangeur, ponçons de presse à céramique. Rechargement de bagues d’usure de pompe, rouleaux de transport en sidérurgie.

~710 HV30 35% de carbures de tungstène. Excellente résistance à l’érosion et à l’abrasion.

Alliage Ni-Cr-B-Si-Fe

Revêtement de tubes de chaudière d’incinération. Eléments de machines dans l’industrie alimentaire et chimique.

~310 HV30 Très bonne résistance à la corrosion. Aptitude au frottement sous faible charge. Usinable à l'outil de coupe.

Alliage Ni-Cr-B-Si-Fe

Revêtement de douilles et d’arbres, poinçons de verrerie, composants de vanne-: sièges, clapets.

~390 HV30 Aptitude au frottement aux chocs. Usinable à l'outil de coupe.

Alliage Ni-Cr-B-Si-Fe

Revêtement de douilles et d’arbres, poinçons de verrerie, composants de vanne-: sièges, clapets,...

~680 HV30 Coefficient de friction bas et bonne résistance à l’abrasion. Excellente résistance à la corrosion et surtout à l’eau de mer.

Alliage Ni-Cr-B-SiFe-Mo-Cu

Revêtement de douilles et d’arbres, poinçons de verrerie, composants de vanne-: sièges, clapets,... Revêtement de pièces en métal inoxydable.

~740 HV30 Excellente résistance aux frictions et à la corrosion.

Alliage Ni-Cr-B-SiFe alloy et carbures de tungstène

Revêtement de pales de ventilateur, de mélangeur, de vis de transport, de galets de tension, de guidage. Pièces d’usure de machines agricoles.

~760 HV30 40% de carbures de W. Excellente résistance à l'abrasion.

Alliage Ni-Cr-B-Si

Revêtement de tubes de chaudière de papeterie et d’ordures ménagères. Rechargement d’éléments de machines en service dans milieux corrosifs.

~480 HV30 Bonne aptitude au frottement métal/ métal. Excellente résistance à l'oxydation à chaud. Bonne résistance à la fissuration. Usinable à l'outil de coupe.

Alliage Ni-Cr-Mo-SiB-Cu

Tubes de chaudière, vis et défibrateurs dans les industries de recyclage, chimique et du papier.

~600 HV30 Excellente résistance à l’usure et à la corrosion dans des environnements réducteurs et oxydants.

No d’article / Code Esc

100627 3.5kg

Eutalloy® RW 12494 100629 3.5kg

Eutalloy® RW 12495 100630 3.5kg

Eutalloy® RW 12496 100632 3.5kg 103352 50kg

Eutalloy® RW 12497 100634 3.5kg

Eutalloy® RW 12999 100637 3.5kg

Eutalloy® RW 17535 202878 3.5kg

Eutalloy® RW 53606 100662 3.5kg

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Poudres Eutalloy® RW

Projection de poudres à chaud

Projection de poudres

Chalumeaux flamme et accessoires CastoDyn® DS 8000

Données techniques CastoDyn® DS 8000 est un système de projection thermique oxyacétylénique modulaire crée pour la projection d’une large gamme d’alliages et d’autres matériaux pour de nombreuses applications diverses allant du revêtement anti-abrasion à la protection thermique. Le CDS 8000 peut être intégré dans des installations automatisées pour des applications de production de série. Pour la projection thermique “à chaud” des poudres Eutalloy® RW. Pour la projection thermique “à froid” des alliages de poudre RotoTec® et Proxon®. Pour la projection thermique «à froid» des alliages de poudre MetaCeram®. Pour la projection thermique «à froid» des poudres thermoplastiques CastoPlast.

Avantages

No d’article / Code Esc

203756 Kit complet CDS 8000 avec SSM10, SSM20, SSM30 et SSM40

Grande sécurité et facilité d’utilisation pour l’opérateur Prêt pour l’utilisation Kit CDS 8000 livré dans une valise robuste Module Standard de Projection (SSM) Une vanne séquentielle permet un arrêt rapide des deux gaz

assurant une parfaite sécurité sans modification des réglages. Débit d’oxygène – Flamme

Module SSM10 SSM20 SSM30 SSM40

Débit d’acétylène – Flamme

Nl/mn 1000 1000 2000 1000

Débit d’oxygène – gaz porteur

Nl/mn 950 950 1800 950

Nl/mn 240 240 80 330

Accessoires pour CastoDyn® DS 8000 Lance rallonge No d’article / Code Esc

203758 Lance rallonge pour CDS 8000

CastoFuse®

Lance rallonge pour le revêtement de surfaces internes ou des surfaces difficiles d’accès. Longueur 465 mm

Données techniques CastoFuse est un système oxyacétylénique de chauffe localisée de haute puissance avec buses multi-dards. La chauffe rapide et localisée permet de concentrer l’énergie thermique sur la zone à traiter, en évitant sa déperdition dans le reste de la pièce. Les buses multi-dards sont spécialement conçues pour délivrer une puissance thermique dont le niveau et la répartition du gradient de température sont adaptés à la fusion des revêtements auto fusibles.

Avantages

Kit avec lances en options No d’article / Code Esc

290020 Kit complet CastoFuse avec lances 20, 30 et 40

Lance CastoFuse

Débit d'Oxygène

0.8 - 1.1 m3/h

1.5 - 1.66 m3/h

2.3 - 3.3 m3/h

Débit d'Acetylène

0.7 - 1.0 m3/h

1.05 - 1.5 m3/h

2.1 - 3.0 m3/h

~ 11 KW

~ 20 KW

~ 40 KW

270 mm

320 mm

590 mm

Puissance de flamme Nombre de bouteille d'acetylène requises Longueur

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Projection de poudres à chaud Chalumeaux flamme et accessoires Accessoires pour CastoFuse® Konstantherm Lances résistantes à la chaleur pour l’acétylène et l’hydrogène. Disponible sur demande, veuillez contacter votre succursale Castolin Eutectic.

Torche Line Heating Pour la chauffe, le brasage, la formation, le durcissement, élimination de tension. Disponible sur demande, veuillez contacter votre succursale Castolin Eutectic.

Torches circulaires Pour la pré- et post-chauffe, brasage et formation. Disponible sur demande, veuillez contacter votre succursale Castolin Eutectic.

RotoTec® 800 RotoTec® 800 est un système de projection thermique oxy-acétylène modulaire avancé. Cet équipement est conçu pour projeter une large palette d’alliages et autres matériaux, pour de nombreuses applications différentes, des revêtements anti-abrasion à la protection thermique. Le RotoTec® 800 peut être intégré à des installations automatisées pour des applications de masse à grande échelle. Pour la projection thermique de poudres Eutalloy® RW à chaud Pour la projection thermique de poudres RotoTec® et Proxon® à froid Pour la projection thermique de poudres MetaCeram® à froid Pour la projection thermique de poudres thermoplastiques CastoPlast® à froid

No d’article / Code Esc

307100 Kit complet RotoTec 800

Connections Gas combustible (acétylène) : LH 3/8" gauche, Oxygène: RH 1/4" droite. Air comprimé : M10 x 1 Efficacité de projection Puissance : ~ 3.0 – 6.0 kg/h (selon le type de poudre, l’instrument d’ajustement, etc.) Valeurs des pressions de fonctionnement et de la consommation de gaz Oxygène, 3.0 bar : 1400 NL/h ± 50 NL/h, Acetylène, 0.7 bar : 1130 NL/h ± 50 NL/h Mélange de gaz combustible et oxygène: principe d’injecteur (buse combinée de projection et de chauffe assurant le mélange). Poids environ 1.25 kg (sans les poudres et les raccords gaz)

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Données techniques

HVOF®

PTA

COMBUSTIBLE LIQUIDE HVOF

Aperçu simplifié Familles de rechargement

Matériau de rechargement

Matériau de base

Chauffage de la pièce

Épaisseur maximale du rechargement en mm

Dimensions de la surface de rechargement

Structure du rechargement

microporosité du rechargement

Liaison

Vitesse de déposition

Rendement de déposition

Énergie

Investissement en équipement

HVOF

Poudre Carbure de tungstène métallique

Tous les métaux

Bas

0.5

Petit à grand

Lamellaire

> 1%

Excellent. Liaison mécanique

Moyen

Bas

Combustible liquide, gaz à combustion

Moyen à élevé

2ème choix

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Le meilleur

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HVOF

Procédé HVOF CastoJet® CJK5

Fruit de notre histoire et de notre charte, le procédé HVOF CJK5 de Castolin Eutectic constitue aujourd'hui le moyen le plus simple d'obtenir une qualité de revêtement maximale. Au début des années 1990, les équipes de Recherche et Développement de Castolin Eutectic ont participé au développement d'une buse dite convergente / divergente adaptable à la torche CDS 8000 et destinée à accélérer les particules, améliorant encore la qualité du revêtement. En 1996, la technologie leader sur le marché à cette date est entrée dans l'histoire de Castolin Eutectic grâce au rachat de TAFA et de sa technologie de flamme JP 5000 HVOF – la référence en la matière jamais égalée à ce jour. En 2009, nous avons lancé le procédé CJK5, fruit de toute notre expertise en matière d'innovation dans le domaine du revêtement et auquel nous avons appliqué notre charte de facilité d’emploi et de qualité.

CJK5 HVOF Fonction poudre stockée dans un réservoir est injectée dans le flux de gaz chaud qui l'accélère jusqu'à 800 m/s. Le flux de gaz chaud et de poudre est dirigé sur la surface à revêtir. La poudre fusionne partiellement dans le flux et se dépose sur le substrat. Le revêtement qui en résulte se compose de fines lamelles superposées. Il présente une faible porosité et une liaison robuste. Le CastoJet Kerosene 5 -CJK5- est le dernier-né des systèmes haute pression alimentés

au kérosène HVOF (High Velocity Oxy-Fuel). Lors du développement du CJK5, l'accent a été mis sur le pistolet, le doseur d'alimentation en poudre et l'interface opérateur. Cette dernière est intuitive et accessible via un écran tactile. Le doseur d'alimentation en poudre dispose d'un gaz porteur contrôlé par débit massique et d'un contrôle du moteur en boucle fermée pour garantir la fiabilité et la reproductibilité des taux d'alimentation en poudre.

HVOF Diagramme schématique

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Le procédé HVOF CJK5 est un procédé de projection thermique de haute pression à grande vitesse, où le combustible liquide (kérosène) et l'oxygène s’enflamment dans une chambre de combustion afin d’offrir une éjection continue. Le gaz chaud ainsi délivré offre une pression d’environ 1 MPa et s'échappe par une buse convergente / divergente, guidé par un conduit rectiligne. La vitesse du jet en sortie (> 1000 m s) dépasse la vitesse du son. La

HVOF

Avantages de l'HVOF Avantages: Cette technologie possède une forte valeur ajoutée. Elle permet un fonctionnement intuitif, réduit les erreurs liées à l’opérateur, simplifie la maintenance et offre des revêtements reproductibles de haute qualité. Démarrage, fonctionnement et arrêt manuels ou entièrement séquentiels. Démarrage au kérosène / Pas d'hydrogène / Sécurité renforcée. Combustible liquide = revêtements épais, à faible contrainte Dureté élevée, revêtements à faible niveau d'oxyde Système optimisé d'injonction de combustible unique de combustible pour assurer une combustion propre et intégrale au sein de la chambre de combustion. Qualité de revêtement élevée. Trois longueurs de buse sont disponibles: 100 mm, 150 mm et 200 mm, ce qui permet d'obtenir une vaste série de propriétés de revêtements

Le système de contrôle du CJK5 est présenté avec l’interface opérateur montée sur le coffret de gaz uniquement à titre d’illustration. Dans une installation type, le coffret de gaz se trouve à l’intérieur de la cabine de projection. Le distributeur de poudre se trouve à l’intérieur ou à l’extérieur de la cabine de projection, et l’interface opérateur se situe à l’extérieur de la cabine.

Le système de contrôle du CJK5 HVOF se compose d'un ordinateur avec interface opérateur sur écran tactile et d'un coffret de gaz. L'ordinateur permet l'utilisation de l'interface opérateur et le contrôle global du système. Pour garantir la fiabilité d'utilisation, le contrôle des différentes opérations du système est assuré par des PLC dans le coffret de gaz et le doseur d'alimentation en poudre. L'ordinateur et les PLC sont tous raccordés par bus série afin de minimiser les circuits électriques et d'augmenter la fiabilité. Plus fort, avec Castolin Eutectic www.eutectic.com

Entretien simple des pistolets pour un temps d'arrêt réduit lors du remplacement des consommables. Tubes d'alimentation en poudre en acier pour une utilisation fiable - ne fondent pas en cours d'utilisation. Le transducteur de pression robuste de la chambre assure la réaction adéquate directement depuis la chambre. Contrôle opératoire reproductible. Le contrôle peut être exercé via l’interface opérateur ou directement depuis le doseur d’alimentation en poudre pour une utilisation autonome

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Commande par ordinateur grâce à l'interface opérateur sur écran tactile. Logiciel multilingue / Facilité d'utilisation. Conception réversible pour la buse / assure une durée de vie supérieure et réduit le coût des pièces de rechange. Empreinte réduite par rapport aux autres systèmes proposant des options distinctes. Commande clavier ou unité d'interface opérateur en option Enregistrement illimité de formulations et de paramètres. Solidité de liaison élevée et revêtements à faible porosité.

HVOF

HVOF applications et informations techniques Applications: Alternative au chromage dur Cylindres de laminage CGL- industrie de l’acier Pétrole et gaz - soupapes à bille et à tiroir Outils fond de trou employés dans l’industrie pétrolière et gazière Rouleaux de papier Vérins hydrauliques Train d'atterrissage d'avion Éléments de suspension Turbines hydroélectriques Soupapes automobiles Composants de moteurs d’avions Billes de robinet après finition Rotors de moteur à boue Train d’atterrissage d’avion HVOF Revêtement HVOF sur cylindre en acier

Rotors de moteur à boue

Billes de robinet après finition

Train d’atterrissage d’avion HVOF

Revêtement HVOF sur cylindre en acier

Windows Familier Enregistrement illimité de formulations PC industriel Boîtier en acier inoxydable Protection contre les infiltrations d’eau ou de poussière Interfaces standard (USB, Ethernet, RS232) Connecté au PLC de contrôle principal par liaison de série industrielle Réponse rapide aux modifications Régulation du débit massique du gaz porteur = reproductibilité Alimentation volumétrique via trémie et disque tournant. Deux variantes de disques pour permettre l'alimentation optimale de toute une série de poudres. La vitesse de rotation du disque d'alimentation est contrôlée au moyen d'un convertisseur CA en boucle fermée afin d'augmenter la précision de l'alimentation. Interface de montage robot. 34

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Informations techniques

HVOF

Poudres HVOF

Poudre Castojet HVOF

Matériel Typique

Dureté Hv

Température d’opération maximale (°C)

Environnement

55586C

WC86/Co10/Cr4

1100/1200 Hv

500°C

Excellente résistance à l’usure et la corrosion

Rotors, soupapes, mandrins

WC88/Co12

1000/1100 Hv

540°C

Bonne résistance à l’usure et aux chocs thermiques

Cylindres en acier, plaques d’usure

WC83/Co17

1000/1100 Hv

540°C

Excellente résistance à l’usure sévère par impact ou glissement

Cylindres en acier, propulseurs, arbres

CrC -NiCr 80/20

900/1000 Hv

870°C

Excellente résistance aux températures élevées, à l’usure et à la corrosion, résiste au contact direct des flammes

Composants de moteurs d’avion et rouleaux de fours

NiCrBSi

750 Hv

800°C

Bonnes propriétés de résistance à l’usure et la corrosion, revêtement à haute usinabilité. Matériau à forte capacité de reconstitution

Arbres hydrauliques, chemises de pompe, bagues d’usure, arbres d’induits.

55588C 757476 5kg

55583C 757475 5kg

55580C 757972 3kg

55596C 757810 5kg

Castolin Eutectic fournit des poudres pour les systèmes de projection HVOF à combustible liquide. Les poudres de carbure de tungstène HVOF offrent une densité élevée, une porosité réduite et une liaison robuste. Pour une protection optimale à des températures jusqu’à 550°C (1000°F), nous recommandons le carbure de tungstène dans une matrice de cobalt. Les matériaux présentant un pourcentage de cobalt plus important produisent des revêtements offrant une meilleure ductilité, alors que ceux présentant un moindre taux de cobalt offrent une dureté accrue résultant d’une résistance à l’usure

supérieure. Les applications requérant une haute résistance à la corrosion, comme celles de l’industrie pétrolière et gazière, nécessitent une matrice cobalt-chrome. Pour les températures en service élevées au-delà de 550°C (1000°F), nous recommandons les matériaux à base de carbure de chrome, plus communément utilisés dans l’industrie aérospatiale. L’ensemble de nos poudres à base de carbures sont agglomérées et frittées. Nos poudres métalliques sont atomisées et refroidies au gaz. Le procédé de fabrication des poudres, qui détermine leurs caractéristiques, influencera donc les propriétés du revêtement Plus fort, avec Castolin Eutectic www.eutectic.com

projeté. Parmi les principales caractéristiques de poudre que contrôle Castolin Eutectic, citons : la taille des grains de carbure dans les particules de poudre l’homogénéité de la dispersion des carbures à l’intérieur des particules de poudre la densité des particules de poudre La forme des particules de poudre la distribution de la taille des particules Vous trouverez davantage d’informations et d’applications spécifiques dans la liste de nos poudres ci-dessus. 35

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757474 5kg

Application typique

HVOF

HVOF Equipement et Accessoires Le kit CastoJet® CJK5 comprend: Un pistolet CJK5 Une interface de commande et coffret de gaz CJK5 Un ordinateur à écran tacile CJK5 Un distributeur de poudre à débit massique CJK5 Fournitures d'entrée et de sortie, pack 5m Boîte à outils et accessoires Capteur de retour de flamme

Options Détendeur d'oxygène haute pression Détendeur d'azote CJK5 Poudre feeder cabinet Interface pour robot Refroidisseur Kits de pièces détachées (100 heures,

500 heures, kit pour distributeur de poudre)

2750 cm3 240/110V 1ph

Poids Dimensions (mm)

40kg L-400 x l-400 x H-700

No d’article / Code Esc 753912 758293 758811

Description Kit CastoJet® CJK5 - 5 m Kit CastoJet® CJK5 - 10 m Kit CastoJet® CJK5 - 14 m

No d’article / Code Esc 753908

Description Boîte à outils et accessoires

No d’article / Code Esc 754390 756873 754389

Description Pistolet CJK5 avec buse de 100 mm Pistolet CJK5 avec buse de 150 mm Pistolet CJK5 avec buse de 200 mm

Caractéristiques

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Description Capacité du réservoir de poudre Alimentation électrique

Technologie Laser

PTA

TECHNOLOGIE LASER

Aperçu simplifié Matériau de rechargement

Poudre - Carbure Revêtement par de tungstène laser métallique

Le meilleur

Matériau de base

Chauffage de la pièce

Épaisseur maximale du rechargement en mm

Tous les métaux

Bas

5 (15)

Dimensions de la surface de rechargement

Structure du rechargement

Petit à très Homogène grand

microporosité du rechargement

Liaison

Vitesse de déposition

Rendement de déposition

Énergie

Investissement en équipement

Excellent Fusion

Elevé

Moyen

Electricité

Elevé

2ème choix

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Familles de rechargement

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Revêtement par laser Procédé Laser

Au cours du procédé de revêtement laser, le métal d’apport sous forme de poudre est injecté à l’intérieur du faisceau laser, projeté et soudé sur le composant en une seule étape. Ce procédé utilise un faisceau laser pour fusionner intégralement le matériau souhaité sur un matériau substrat, afin d’obtenir une résistance à l’usure supérieure ou effectuer une réparation. Un gaz protecteur protège le bain de soudure de l’air atmosphérique. La vitesse de refroidissement élevée donne au revêtement une microstructure fine et homogène qui se caractérise par une ténacité et dureté élevées. Le point du faisceau laser et l’apport de chaleur peuvent être nettement mieux contrôlés qu’avec un arc électrique conventionnel. L’énergie est presque intégralement consommée pour fusionner la poudre d’apport, réduisant la chaleur au strict minimum nécessaire pour fondre la surface du substrat. Cette optimisation diminue au maximum l’apport de chaleur, la zone affectée thermiquement (ZAT) et la dilution. Le bain de soudure qui se forme lorsque le laser fusionne la poudre est contrôlé avec une précision largement supérieure à celles des autres procédés de soudage ou de rechargement.

Buses pour revêtement par projection de poudre au laser

Point de poudre ≥ 0,3 mm Puissance du laser ≤ 2000 W Contamination par l’oxygène ≤ 20 ppm

Buse multi-jet

Point de poudre ≥ 1,5mm Puissance du laser ≤ 6000 W Contamination par l’oxygène ≤ 50 ppm

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Buse hors-axe

Buse 2D pour les géométries à accès limité Puissance du laser ≤ 2000 W

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Buse annulaire coaxiale

Revêtement par laser

Laser

Avantages

Le procédé de revêtement au laser constitue l’un des procédés qui peuvent être utilisés pour fusionner un alliage donné sur un autre matériau substrat. Dans le cas de réparations ou de prototypage rapide, le matériau de placage peut être identique au matériau du substrat. Le matériau de placage peut présenter des performances accrues, notamment pour offrir une meilleure résistance à la corrosion ou à l’usure et servir à protéger une multitude de composants. Le procédé de revêtement au laser constitue une technologie de pointe utilisée dans de nombreux domaines industriels au sein desquels les lignes de production modernes requièrent des systèmes fiables, automatisés et flexibles, exigeant peu de mainProcédé de rechargement Laser Soudage PTA Projection thermique

Sens du revêtement

Alimentation en gaz et en poudre Matériau de revêtement

Faisceau laser Bain de soudure Shielding Gas Pièce travaillée

tenance et offrant une rentabilité maximale. Il existe plusieurs types de revêtement pouvant être utilisés comme protection contre l’usure, pour réparer ou reconstruire des

pièces. Chacun possède ses propres avantages et contraintes. Nous vous proposons ci-dessous une synthèse des différents procédés de revêtement existants.

Vitesse de déposition

Rendement de déposition

Epaisseur maximale du rechargement (mm)

Précision du rechargement

Niveau sonore

Excellent Fusion

Haut

Moyen

5 (15)*

Grand

Bas

Négligeable

Excellent Fusion

Haut

Moyen à haut

5 (40)*

Moyen

Négligeable

Excellent Fusion

Moyen

Grand

2 (10)*

Moyen à haut

Bas à moyen

Moyen à haut

Haut

Négligeable à bas

Très bon Diffusion

Moyen

Medium

2 (6)*

Moyen à haut

Moyen

Bas

1 to 10%

Bon Mécanique et micro diffusion

Moyen à haut

Medium

0.3 (10)*

Moyen à haut

Chauffage de la pièce

Distorsion de la pièce

Microporosité du rechargement

Bas

Négligeable

Haut

Moyen à haut

Liaison

avec fusion Projection thermique

Le meilleure

Revêtement au laser : un apport de matériau fusionné selon un procédé métallurgique avec une dilution minimale, un apport de chaleur réduit et une épaisseur de revêtement contrôlée.

Procédé de soudage conventionnel avec une forte dilution entraînant la dégradation de la pureté du revêtement

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2ème choix

Revêtement par laser Avantages

Le procédé de revêtement au laser offre de nombreux avantages par rapport au procédé de soudage à l’arc conventionnel ou au procédé de soudage au plasma à l’arc transféré PTA : Apport de chaleur localisé et durée de traitement réduite. Dilution minimale de 2 à 5 % pour une pureté maximale du revêtement.

Distorsions et ZAT inférieures à celles de tous les autres procédés de soudage. Peut assembler des pièces plus petites et plus fines que les procédés de soudage conventionnels. Assemblage par fusion métallurgique offrant une solidité de liaison élevée. Solidification très rapide du revêtement produisant des microstructures très fines et résistantes à l’usure.

Revêtement de finition de surface dense, dur et lisse pour un revêtement de grande qualité. Epaisseur de revêtement illimitée pour la reconstruction, la réparation ou le prototypage rapide. Contrôle précis de l’épaisseur du revêtement et surface lisse pour un usinage après soudage réduit au minimum. Haute stabilité du procédé, résultats fiables et homogènes, idéal pour les procédés automatisés. Faible niveau sonore.

Il existe une large gamme d’applications destinées à: la protection contre la corrosion et l’usure dans le domaine de l’industrie automobile, la protection contre la corrosion des outils de forage pétroliers offshore, la fabrication de cylindres hydrauliques pour l’industrie minière, la réparation d’outils coûteux, etc. Le procédé de revêtement au laser

peut servir à réparer ou restaurer des composants de machines usés, tels que des arbres ou des moyeux, des garnitures, des portées de roulements ou toute autre pièce soumise à l’usure. Cette méthode est également employée pour la fabrication de composants devant être hautement résistants à l’usure ou la friction. Au cours de ces dernières décennies,

Castolin Eutectic a développé de nombreuses poudres innovantes pour nos procédés Eutalloy et PTA déjà reconnus. Un grand nombre de ces poudres ayant fait leurs preuves dans le milieu industriel ont été formulées pour pouvoir être utilisées avec la technologie de revêtement au laser.

Mélangeur à vis

Disque d’extrémité de palier

Chemise de stabilisateur

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88067-FR-02.2016

Applications

Revêtement par laser

Laser

Gamme de poudres laser

Catalogue de poudres laser

Ce procédé requiert des poudres d’une qualité supérieure présentant des particules sphériques solides garantissant un flux constant au niveau du système laser automatisé et une performance élevée pour le revêtement. La poudre doit être exempte de satellites, ces fines particules attachées à la surface des particules sphériques. Ces satellites risqueraient de se détacher au cours du procédé de revêtement laser et d’accroître le taux de fines dans le réservoir d’alimentation. Fusionnant plus rapidement, ces fines pourraient nuire à la qualité du revêtement. Elles risquent également de modifier le dosage de la quantité de poudre circulant à travers l’équipement laser. Les particules doivent enfin être solides et exemptes de pores internes pour éviter toute porosité du revêtement. Les poudres Castolin Eutectic vous apporteront les meilleurs résultats. Les poudres Castolin Eutectic se distinguent par des particules sphériques solides et exemptes de satellites. Elles présentent en outre une faible teneur en oxygène et une qualité régulière d’un lot à l’autre. Elles garantissent un flux régulier dans tous les systèmes d’alimentation et, par conséquent, une productivité élevée et constante.

Laser Powder Coating technology Enduring performance…

Stronger, with Castolin Eutectic

Precise coatings with fine wear resistant microstructure, metallurgical bonding and lowest heat input

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L’ensemble de la gamme de poudre pour le procédé de revêtement au laser est disponible dans un catalogue distinct qui répond aux dernières spécifications en termes de composition chimique et de poudre.

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Revêtement par laser Notre offre

Poudres laser, Service de revêtement au laser, Systèmes de revêtement au laser La source et la tête laser sont les seuls équipements de la gamme d’équipements de revêtement de Castolin Eutectic à ne pas être conçus, fabriqués et vendus sous notre contrôle. Malgré tout, nous sommes présents sur le marché des technologies laser et de revêtement depuis plusieurs décennies, renforçant sans cesse notre expérience à mesure des progrès rapides de la technologie, notamment en ce qui concerne l’état solide et les lasers à diodes. Nos connaissances dans le secteur du soudage et du procédé PTA constituent une base idéale pour optimiser le procédé de revêtement au laser. Ainsi, nous proposons aujourd’hui une large gamme comprenant:

des poudres métalliques et des mélanges optimisés pour le procédé de revêtement laser ; des ateliers offrant un service de revêtement laser (en Europe et Asie) ; l’intégration système de composants de revêtement laser pour nos clients. La large gamme de poudres métalliques et de mélanges éprouvés pour la lutte contre l’usure et la corrosion dans les conditions les plus rudes, conçue à l’origine pour les procédés PTA et Eutalloy largement reconnus, peut également être modifiée et optimisée pour une utilisation avec le procédé de placage laser. Cette adaptation est réalisée au sein de nos installations de R&D dédiées au procédé laser, ainsi que dans plusieurs de nos ateliers

CastoLab Services. N’hésitez pas à nous contacter pour vos travaux de placage laser en Europe ou en Asie, même pour des pièces de très grandes dimensions ou des pièces lourdes. Si vous souhaitez acquérir un banc complet de placage laser intégré comprenant une source laser, une tête, un doseur d’alimentation avec des poudres et des paramètres optimisés, une automatisation sur mesure, une programmation horsligne et une cabine répondant à toutes les normes de sécurité, Castolin Eutectic est à votre entière disposition. En effet, nous avons déjà mis en place avec succès plusieurs systèmes de ce type pour nos ateliers et sommes heureux de pouvoir désormais mettre notre savoir-faire au service de nos clients.

Consommables Une offre complète, fiable et performante pour les équipementiers et les ateliers

Intégration de système 42

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CastoLab Services

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Equipement

EuTroLoy®

PTA

Soudage PTA

Aperçu simplifié

EuTroLoy

Matériau de rechargement

Matériau de base

Aciers, fonte, Poudre ou fil. à (aluminium Moyen haut Métalliques bronze)*

Le meilleure

Épaisseur

Dimensions

Structure

Chauffage maximale de la surface du recharde la pièce du recharde recharge-

gement

ment

2 (10)*

Grand

gement

Microporosité du rechargement

Homogène Négligeable

Liaison

Excellent. Fusion

Vitesse de Rendement de déposidéposition tion Moyen à élevé

Elevé

Énergie

Investissement en équipement

Électricité et écran de gaz inerte

Moyen

2ème choix 88067-FR-02.2016

Familles de rechargement

(...)* demande des précautions ou matériel spécifique

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Soudage PTA

Plasma à Arc Transféré EuTroLoy® Fonction Dans ce procédé l’arc électrique établi entre la cathode réfractaire et la pièce subit une constriction lors de son passage à travers l’anode. Cet étranglement entraîne un accroissement très important du taux de ionisation des gaz. L’arc plasma ainsi crée à des températures très élevées et délivre une très haute densité d’énergie. Le métal d’apport sous forme de poudre est véhiculé par un gaz est fondu au pied de la colonne d’arc. La colonne d’arc plasma ainsi que le bain de métal fondu sont protégés de l’air ambiant par un gaz à caractère réducteur amené au travers de la torche plasma. L’arc plasma et la puissance de chauffe peuvent être bien mieux contrôlées qu’avec l’arc électrique conventionnel et l’énergie est presque entièrement investie dans la fonte du métal d’apport, réduisant ainsi la puissance de chauffe et la dilution à un strict minimum.

Avantages La technologie PTA offre beaucoup d’avantage comparé aux procédés de soudage à l’arc conventionnels:

Surface lisse et revêtement sans éclaboussures

Revêtement anti-usure avec un lien métallurgique et une dilution minimale.

Données techniques Température de l’arc plasma: jusqu’à 20 000 °C

Matériaux du revêtement: métaux et alliages sous forme de poudre ou de fil

Vitesse des particules : non mesurable

Epaisseur du revêtement: 0.1 à 20 mm

Taux de dépôt: 2 à 20 kg/h

Densité du revêtement: 100%

Dilution, puissance de chauffe, distorsion et ZAT minimisés en comparaison avec d’autres procédés de soudages à l’arc. Pureté et performance maximales de l’alliage du revêtement Surface extrêmement lisse pour un usinage minimal Meilleure élasticité Revêtement sans porosités Capacité de revêtements épais L’Eutronic® GAP est un procédé de soudage à l’arc avec faible dilution. Il est utilisé dans l’industrie pour exécuter des revêtements sur pièces métalliques, le plus souvent en procédure automatique. Castolin Eutectic a développé des poudres spéciales EuTroLoy spécialement destinées à des applications effectuées avec l’EuTronic® GAP. 44

1) Support cathode 2) Gaz plasmagène 3) Cathode 4) Eau de refroidissement 5) Gaz de protection

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6) Gaz transporteur et poudre 7) Sens de soudage 8) Amorçage 9) Double alimentation

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Applications

Soudage PTA

EuTroLoy® - Poudres PTA

Type de Produit

Applications

Propriétés

EuTroLoy® 16006.04

Alliage Co-CrW-Ni-Fe (Gr. 6 Type)

Soupapes et sièges de soupape, outils des industries plastique et du bois, composants d’agitateurs, parties de vannes, vis d’extrudeuses, couche intermédiaire pour les alliages de poudre EuTroLoy® 16001.

~40 HRC Haute résistance à l’abrasion sous pression et aux impacts (cavitation). Résistant à la chaleur et à la corrosion. Coefficient de frottement de métal bas, insensible à l’usure adhésive. Températures d’exploitation jusqu’à 750°C.

Alliage Co-CrMo-Ni (Gr. 21 Type)

Outils travaillant à chaud-: matrices de formage, lames de cisailles. Pièces de pompes et de turbines. Composants de grosses vannes pour la vapeur. Sous-couche pou EuTroLoy® 16001, 16006, et 16012.

~30 HRC Métal résistant à la corrosion, oxydation, chaleur, cavitation, chocs. Durcissement à froid. Coefficient de frottement de métal bas, insensible à l’usure adhésive. Non magnétique, revêtements usinées et polis rapidement.

Alliage Co-Cr-W-NiFe (Gr. 12 Type)

Sièges de soupape, vis d’extrudeuses pour masses plastiques, vis mère pour bran de scie et hydro-pulpeur dans l’industrie du papier, outils dans l’industrie du bois, segments de bague de transition et plaques refroidissantes de mâchefer, outils pour les industries du papier, plastique et du bois.

~46 HRC Bonne résistance à l'abrasion sous fortes charges (cavitation). Bonne résistance à l'oxydation à chaud. Bonne aptitude au frottement. Températures d’exploitation jusqu’à 750°C.

Alliage Ni-Cr-B-Si-Al

Fonds de moule, fourreaux, têtes de soufflage en fonte et Cu-Al. Matrices d’emboutissage en fonte, porte de four à coke. Sous-couche sur pièces en fonte à graphite lamellaire et sphéroïdal.

~30 HRC Excellente liaison avec du graphite de fonte lamellaire et sphéroïdale ainsi qu’avec de l’acier. Excellente résistance à la chaleur et aux chocs thermiques.

Alliage Ni-Cr-B-Si-Al

Outils de formation en fonte grise, moules de verre en fonte grise ou en bronze, vannes et parties de distributeur à tiroir, matrices, revêtement anti-corrosion sur des pièces en fonte grise, couche intermédiaire sur de la fonte grise et noduleux.

~34 HRC Bon mouillage du métal de base. Résiste au fluage, à la fatigue et à la cavitation. Coefficient de frottement de métal bas. Bonne puissance adhésive et résistance à la corrosion. Polissable.

Alliage Fe-Cr-Ni-Mo

Pièces de travail dans les industries chimiques et alimentaires et couche intermédiaire antiusure.

~170 HV30 Acier inoxydable austénitique contenant ~9 % - ferrite et contenant très peu de carbone. Résistant au criblage et à a corrosion intercrystalline jusqu’à une température de 400 °C, également résistant en échelle jusqu’à 800 °C. Peut être poli mirroir.

Alliage à base de nickel, auto-décapant

Revêtement anti-usure de surfaces d’étanchéité dans des valves, de joints étanches coulissants, outils formants, valves, volets de valve, pompes de rotor, came et pièces de vis usées.

~53 HRC Hautement résistant au fluage, à la chaleur et à la corrosion du métal à souder. Coefficient de frottement de métal bas. Très bonne adhésion.

No d’article / Code Esc

420005 16006.04 4kg 420004 16006.04 12.5kg

EuTroLoy® 16008.04 420006 16008.04 4kg 103704 16008.04 12.5kg

EuTroLoy® 16012.04 420008 16012.04 4kg 103651 16012.04 12.5kg

EuTroLoy® 16221.04 757984 16221.04 5kg 757985 16221.04 10kg

EuTroLoy® 16223.04 205145 16223.04 4kg 205147 16223.04 12.5kg

EuTroLoy® 16316.04 103693 16316.04 4kg 103443 16316.04 12.5kg

EuTroLoy® 16454.04 205839 16454.04 4kg 205838 16454.04 12.5kg

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Désignations

The suffix “.04” indicates the particle size distribution 150+53 µm

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Soudage PTA

Désignations

Type de Produit

Applications

Propriétés

EuTroLoy® 16496.04

Alliage à base de nickel, auto-décapant

Couche anti-usure sur des surfaces d’étanchéité de vannes, de joints étanches coulissants, d’outils formants, de valves, clapets de soupape, pompes de rotor, came et pièces de vis usées.

~58 HRC Hautement résistant au fluage, à la chaleur et à la corrosion. Coefficient de frottement de métal bas. Bonne puissance adhésive et résistance à la corrosion.

Alliage Fe-Co-Cr-Mo

Outils pour la formation de métal chaud et froid: couche de détourage, cylindre lamineur, machines à cintrer, composants de contact, joints étanches. Couche de beurrage avant le revêtement avec des alliages à base de cobalt.

~45 HRC Dépôt durcissant à froid avec une structure martensitique très fine. Excellente résistance à la chaleur, aux chocs thermiques et à la corrosion. Bonne résistance à la fissuration.

Alliage Fe-W-CrMo-V

Outillages et mandrins sous contrainte de la température, outils de coupage, aussi pour des fibres naturelles, poinçonnage, moulage compressé et outillage d’extraction, insert de forgeage, pièces de vis usées, extrudeuses pour plastique.

~58 HRC Martensitic weld metal based on cold work tool steel. Wear-resistant to abrasion and fatigue stress as well when subject to a combination of abrasion and fatigue stress. Hot wear resistant. Good tempering Propriétés. Heat treatable.

Alliage Ni-Cr-MoNb-Fe

Composants de moteurs marins, composants d’usines électriques, installations sur des équipements de forage, composants de soupape pour le pétrole outils pour des travaux sousmarins et équipements à basse température.

~210 HV30 Haute ductilité. Très bonne résistance à la corrosion (par ex. eau de mer). Robuste à des températures négatives, convient à l’utilisation cryogénique.

Alliage Ni-Mo-Cr-W

Bras de mélangeurs, composants de l’industrie du papier, lames chaudes, outillage pour ébarbeuse, matrice d’extrusion, sièges de soupape, composants de pompes dans l’industrie chimique.

~260 HV30 Très haute résistance à la corrosion inter crystalline, à la corrosion inter faciale et à la corrosion par fissure. Excellente résistance à la corrosion aux médias oxydants tels que l’acide nitrique, phosphorique, sulfurique et souffre. Egalement résistant à l’acide éthanoïque, lactique, citrique et gras, soude caustique et médias contenant du chlorure.

Alliage Ni-B-Si-Fe et carbure de tungstène

Vis de décanteur et de transport, pièces de mélangeur. Outils de forage. Extrusion de briques et de tuiles douille de protection. Outils de travail du bois.

~60 HRC 60% de carbures de tungstène. Excellente résistance à l’abrasion.

Alliage à base de nickel, autodécapant

Moules de verre en bronze et fonte grise, remplissage d’infiltration de carreaux WC/Co , couche intermédiaire sur de la fonte grise et noduleux.

~270 HV30 Puissance de chauffe basse pour la fusion. Bon mouillage du métal de base. Bonne puissance adhésive et résistance à la corrosion. Polissable.

204549.4kg

EuTroLoy® 16604 202863 4kg

EuTroLoy® 16606A.04 103713 4kg 103714 12.5kg

EuTroLoy® 16625M.04 750152 4kg 750153 12.5kg

EuTroLoy®16800 103419 4kg

EuTroLoy® PG 6503 202434 4kg 202433 12.5kg

EuTroLoy® PG 8426.04 750556 12.5kg

Le suffixe “.04” indique la taille de la distribution des particules 150+53 μm

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EuTroLoy® - PTA Poudres

Soudage PTA

EuTronic GAP® – Equipement PTA EuTronic GAP® 2501 DC

Soudage plasma, soudage TIG, soudage electrode Pour le soudage, le rechargement et le brasage Conçu pour les applications manuelles et automatisées Une unité polyvalente équipée d’un puissant onduleur 250 A Panneau de commande convivial avec écran tactile Entièrement compatible avec l’ensemble des accessoires Eutronic GAP

Pourquoi Eutronic® GAP 2501 DC? Eutronic GAP est le nom du procédé de revêtement au plasma à l’arc transféré (PTA), idéal pour toutes les opérations d’assemblage et de revêtement. Un flux de gaz ionisé accéléré dans un arc électrique est concentré dans une buse plasma permettant de générer ce plasma. Le procédé PTA peut être amorcé par la création préliminaire d’un arc pilote interne. Celui-ci se crée entre l’électrode cathodique au tungstène à refroidissement au gaz et la buse anodique en cuivre à refroidissement liquide. L’alliage de soudage apporté sous forme de poudre micro-atomisée ou de fil froid jusque dans le faisceau plasma où un gaz protecteur isole le bain de soudure de l’air atmosphérique. Le plasma à l’arc et l’apport de chaleur peuvent être sensiblement mieux contrôlés que dans le procédé à l’arc électrique conventionnel, et l’énergie est presque intégralement utilisée pour la fusion du métal d’apport, ce qui réduit d’autant l’apport de chaleur nécessaire et la dilution. Le panneau de contrôle tactile conçu pour une meilleure lisibilité permet d’ajuster facilement les paramètres de soudage, même avec des gants de protection.

La technologie GAP offre de nombreux avantages par rapport aux procédés de soudage à l’arc traditionnels. Voici une liste des principaux facteurs :

L’arc plasma ciblé permet un contrôle particulier qui résulte aussi de la dilution très faible durant tout le processus de soudage à l’arc.

EuTronic GAP® 2501 DC

Exemples d'applications:

Tension secteur:

3x 400V+N ±10%

Fréquence secteur:

50/60 Hz

Fusible secteur:

32 A

Consommation électrique max.:

18 kVA

Valeur RMS du plus grand courant principal :

20 A

Cos phi:

0.99

Indice de protection:

IP 23 S

Convertisseur principal de tension à vide :

80V DC

Convertisseur pilote de tension à vide :

100V DC

Courant de soudage max. (facteur de marche de 100%) :

160 A

Courant de soudage max. (facteur de marche de 60%) :

200 A

Courant de soudage max. (facteur de marche de 35%) :

250 A

• Réparations sur des aciers d’outils, rechargement des bords de coupe des outils de forge, d‘emboutissage, de moules pour injection aluminium • Réparations sur de la fonte, des moules en verrerie • Réparations de vis • Durcissement de surface sur des foreuses • Durcissement de sièges et de soupapes • Durcissement de machines d’exploitation minière • Durcissement d’outils de broyage N° d'article ESC

Description

758614

EuTronic GAP 2501 DC

260056

Chariot avec support pour les bouteilles de gaz et divers accessoires

260058

Cooling GAP®

754273

Refroidisseur Cooling GAP® Dispositif d’alimentation en poudre EP2

Courant pilote max. (facteur de marche de 100%) :

30 A

260229 260231

Commande à distance manuelle RC-H

Plage de réglages pour le soudage plasma:

2 ÷ 250 A

260232

Commande à distance à pédale RC-F

Plage de réglages du courant pilote:

0.5 ÷ 50 A

X30 Interface d’automatisation étendue

Dimensions (L x l x H):

815 x 445 x 635 mm

Poids:

70 kg

758633

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88067-FR-02.2016

• Haute densité énergétique dans un arc extrêmement ciblé • Taux de dépôts élevés pour des durées de soudage plus courtes • Dilution, apport de chaleur, distorsions et ZAT réduites au minimum • Recouvrements multipasses possibles • Surface plus lisse pour moins de reprises • Pureté et performances maximales de l’alliage appliqué dès la première couche • Liaison métallique robuste et résistance à l’impact • Option d’adaptation aux procédés entièrement automatisés (électrovannes pour le contrôle du gaz et interface distincte pour relier l’unité à des contrôleurs externes, offrant une flexibilité exceptionnelle pour l’automatisation)

Soudage PTA

EuTronic GAP® - Equipement PTA GAP® Unicoating V2.0

Avantages Une précision et une reproduction remarquable pour les assemblages plasma, les revêtements de protection et le brasage Cellule robotisée clé en main pour augmenter la productivité Entièrement modulaire pour une configuration immédiate sur mesure et une adaptation avantageuse à toutes les applications

Pourquoi GAP UniCoating V2.0? Le système GAP UniCoating V2.0 comprend tous les composants nécessaires pour la réalisation des revêtements par soudage de pièces de révolution. Il convient bien pour les pièces de l’industrie du verre, les moules, leurs arêtes, certains poinçons et les fonds de moules. Il est également très efficace pour le soudage des différents moules et matrices de forge, tout comme pour des soupapes moteur. Avec une capacité de 200 kg sur table, la machine est capable de traiter aussi bien les plus petites pièces ainsi que celles de taille raisonnable.

GAP UniCoating V2.0

ESC: 757008

Tension secteur

3x 400V+N

Fréquence secteur:

50/60 Hz

Fusible secteur:

max. 35 A

Consommation électrique max.:

20 kVA

Valeur RMS du plus grand courant principal:

25 A

Cos phi:

0.99

Indice de protection:

IP 23

Convertisseur principal de tension à vide:

85V DC

Courant de soudage max. (facteur de marche de 100%)

160 A

Courant de soudage max. (facteur de marche de 60%):

210 A

Courant de soudage max. (facteur de marche de 35%):

250 A

Courant pilote max. (facteur de marche de 100%):

30 A

Plage de réglages pour le soudage plasma:

6 ÷ 250 A

Plage de réglages du courant pilote:

3 ÷ 60 A

Table tournante Ø:

Ø 400 mm

Table tournante – charge:

max. 200 kg

Dimensions L x l x H (mm):

2270 x 1000 x 2200

Poids:

approx. 650 kg

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88067-FR-02.2016

Ce système universel inclut une unité de soudage plasma Arc Transférécomplète.. Cette unité utilise la technologie la plus récente en termes de soudage plasma. Avec des commandes de gaz, des réglages d’arc pilote, une alimentation de poudre et un courant de soudage entièrement programmables, le GAP UniCoating peut réaliser un revêtement techniquement précis pouvant être reproduit dans son intégralité. La source d’alimentation électrique est complètement intégrée à la commande d’oscillation et de longueur d’arc afin de travailler, avec la table tournante inclinable, à l’aide d’un réglage simple et rapide des paramètres de soudage. Tous les paramètres sont programmés en utilisant les commandes attribuées. Pas besoin d’apprendre un code de programmation particulier: tous les paramètres sont configurés dans un langage commun au domaine du soudage pour un réglage et un travail de l’opérateur optimisé et agréables.

Soudage PTA

Accessoires EuTronic® GAP Devidoir fil froid WF Pour les GAP® 2501 / 3001 et 3002 Description

Caractéristiques

Indice de protection Poids Dimensions L x l x H (mm)

IP23 25 Kg 725 x 230 x 450

Système d’alimentation efficace avec 4 galets d’entraînement de 30mm No d’article / Code Esc

260395 Dévidoir fil froid WF

et possibilité d’utiliser des bobines de 16 Kg Entraînement doux et régulier du fil grâce au design spécial des bras de pression

Dispositif d alimentation en poudre EP2 Gaz de transport Débit du gaz de transport Réservoir de poudre Indice de protection Poids (sans poudre) Dimensions L x l x H (mm)

Ar, Ar-H2 0 - 4 l/min 2 l capacity IP 23 7.5 kg 200 x 170 x 470 mm

Commande en continu du taux d’alimentation via la vitesse de la roue, directement à partir de l’unité GAP. Taux d’alimentation de poudre 3-120 g/min, en fonction de la configuration de la roue, de la torche, de l’anode et de la densité de la poudre.

No d’article / Code Esc

Deux unités d’EP2 peuvent être en fonction en parallèle (seconde carte de commande moteur en option) pour des applications requérant des poudres différentes dans le bain de soudage, par exemple matrice et carbures.

260229 Dispositif d’alimentation en poudre EP2

Cooling GAP® * Poids Dimensions L x l x H (mm)

40 kg 900 x 445 x 360 mm

(*) Ne peut être utilisé qu’avec des liquides de refroidissement agrées par Castolin Eutectic

Refroidissement avec échangeur de chaleur air/eau Echangeurs de chaleur eau/eau supplémentaires disponibles

No d’article / Code Esc

260058 Cooling GAP® (*) 754315 Xuper Cool, réservoir 5l

Refroidisseur Cooling GAP® Poids Dimensions L x l x H (mm)

50 kg 915 x 445 x 400 mm

(*) Ne peut être utilisé qu’avec des liquides de refroidissement agrées par Castolin Eutectic

Refroidissement avec refroidisseur intégré

No d’article / Code Esc

88067-FR-02.2016

754273 Refroidisseur Cooling GAP® 754315 Xuper Cool, réservoir 5l

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Soudage PTA

Accessoires EuTronic® GAP GAP® E12N

No d’article / Code Esc

400900 GAP® E12N 4m

Description

Characteristics

Construction horizontale Courant maximal (facteur de marche:100%) Poids avec le faisceau

100A 1.9 kg (4m)

Torche manuelle refroidie à l’eau, disponible avec têtes à 70 et 180 degrés Pack faisceaux comprenant: 4-6-8 mètres; autres longueurs disponibles sur demande Amené de fil froids disponible

GAP® E15N Construction horizontale Courant maximal (facteur de marche:100%) Poids avec le faisceau No d’article / Code Esc

260581 GAP® E15N

150A

ca. 2.5 kg (4m)

Torche manuelle refroidie à l’eau, disponible avec têtes à 70 et 180 degrés Pack faisceaux comprenant: 4-6-8 mètres; autres longueurs disponibles sur demande Amené de fil froids disponible

GAP® E20N Construction horizontale Courant maximal (facteur de marche:100%) Débit de poudre No d’article / Code Esc

752873 GAP® E20N 4m

Poids avec le faisceau

200A

N.A 1.6 kg (4m)

Torche manuelle refroidie à l’eau, disponible avec têtes à 70 et 180 degrés

GAP® E150P

No d’article / Code Esc

260434 GAP® E150P 3m 260435 GAP® E150P 4m

Construction horizontale Courant maximal (facteur de marche:100%) Débit de poudre Poids avec le faisceau

150A 5-20 g/min 2.0 kg (3m)

Pack faisceaux comprenant un tuyau de 3 mètres Refroidie à l’eau Torche poudre manuelle

GAP® E54 S-M-D-DL Construction horizontale Courant maximal (facteur de marche:100%) Débit de poudre No d’article / Code Esc

400861 GAP® E54 (length: 330 mm) 4m 402272 GAP® E54 (length: 550 mm) 4m

200A 10 - 40 g/min

Torche poudre disponible pour des rechargement d’alésages de diamètre > 80mm 4 modèles disponibles: 30(S), 550(M), 920(D) et 1770(DL)mm, autres longueurs disponibles sur demande Fabriquée sur commande, veuillez vous renseigner sur les délais de livraison

GAP® E52 Construction verticale Courant maximal (facteur de marche:100%) Débit de poudre Poids avec le faisceau No d’article / Code Esc

400204 GAP® E52 4m

200A 3 - 80 g/min 4.8 kg (4m)

Torche poudre refroidie à l’eau, pour des applications standard Pack faisceaux comprenant: 4-mètres; autres longueurs disponibles sur demande Large gamme d’accessoires de type anodes/cathodes.

Construction verticale Courant maximal (facteur de marche:100%) Débit de poudre Poids avec le faisceau

No d’article / Code Esc

755952 GAP® E200 P (4m)

200A up to 80 g/min 2.7 kg (4m)

Torche poudre refroidie à l’eau, pour des applications standard Pack faisceaux comprenant: 4-mètres; autres longueurs disponibles sur demande Large gamme d’accessoires de type anodes/cathodes.

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88067-FR-02.2016

GAP® E200P

EuTronic® Arc

Projection de fils

Aperçu simplifié Familles de rechargement

Matériau de rechargement

Matériau de base

EuTronic Arc

Fil. Métaux

Tous les métaux

Bas

1(20)*

Dimensions de la surface de rechargement

Structure du rechargement

Très grand Lamellaire

Microporosité du rechargement

1 à 10%

Liaison

Vitesse de déposition

Bon. Mécanique Très élevé et micro diffusion

Rendement de déposition

Énergie

Investissement en équipement

Moyen

Electricité et air comprimé

Moyen

2ème choix

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Le meilleur

Épaisseur maximale Chauffage du recharde la pièce gement en mm

(...)* demande des précautions ou matériel spécifique

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Projection de fils Procédé EuTronic® Arc Spray Fonction EuTronic Arc Spray est le procédé de projection thermique avec la productivité la plus élevée. L’EuTronic Arc Spray est un procédé de projection basé sur la fusion d’une paire de fils au moyen d’un arc électrique. L’arc a une température de 5000 - 6000°C qui fait fondre le fil continuellement. Du gaz comprimé – le plus souvent de l’air – est utilisé pour atomiser le métal en fusion et projeter les gouttelettes sur le substrat, à des vitesses dépassant les 100 mètres par seconde. Le matériel fondu est atomisé par un gaz comprimé et projeté sur la pièce afin de former un revêtement. Cette combinaison de température élevée et haute vitesse des particules donne de très bonnes propriétés aux revêtements faits à la projection à l’arc ainsi que de bonnes forces de liaison et une porosité peu élevée. La projection à l’arc produit souvent une grande quantité de fumée et un niveau de bruit élevé. La projection à l’arc est un procédé de projection à froid où la température du substrat est en dessous de 150°C. Grâce à la basse température, la pièce n’est pas exposée à un changement métallurgique ou à la distorsion.

Revêtement à l’arc

Avantages Le procédé de projection à l’arc et le procédé de projection thermique qui a le taux de projection le plus élevé et les coûts d’exploitation les plus bas. Procédé sûr Aucun gaz inflammable utilisé Procédé de projection à froid Pas d’utilisation d’oxygène, de kérosène ou de gaz combustible, le revêtement est donc plus économique L’opérateur peut utiliser deux fils différents lors de la projection afin de produire de nouveaux revêtements appropriés.

Structure de revêtement projeté à l’arc

Applications Les principales applications effectuées avec le procédé de projection à l’arc sont des revêtements anticorrosifs de zinc et d’aluminium ainsi que des travaux de projection sur de grands composants. Le matériel projeté doit être électriquement conducteur. Les matériaux les plus courants sont les matériaux métalliques ou les fils fourrés. Des coûts d’exploitation peu élevés, un taux de projection élevé et son rendement en font un bon outil pour la projection de grandes surfaces ou d’un grand nombre de pièces.

Données techniques Température de l’arc: jusqu’à 6000 °C Vitesse des particules: 150 - 300 m/s Taux de déposition: 2.5 à 40 kg/h Matériel de revêtement: métaux ou alliages de métaux sous forme de fil plein ou fil fourré Epaisseur du revêtement: 0.1 à 20 mm Densité du revêtement: 90 - 97% Niveau de bruit: 100 - 120 dB(A)

Courant

Fil

Revêtement Arc

Jet de

proje

ction

Fil

Courant

Schéma du processus de pulvérisation à l'arc

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Air

Projection de fils

Fils EuTronic® Arc Spray

Type de Produit

Applications

Propriétés

EuTronic® Arc 502

Alliage Fe-Cr-Ti-Si-Mn

Plaques refroidissantes en cimenterie, protection antiérosive dans les chaudières, lessiveurs de production de pulpe, boîtiers de turbines à vapeur, installations fissurées, cyclone à température élevée, extracteurs de fumées, etc.

Dureté ~860 HV0.3 Alliage auto-adhésif avec une surface résistant à l’érosion et aux chocs thermiques jusqu’à 650°C.

Alliage Fe-Cr-Al-Mo

Revêtement protecteur résistant à la corrosion et à l’érosion sur des équipements de chaudières jusqu’à 900°C.

Dureté ~260 HV0.3 Alliage auto-adhésif avec une surface résistant à la corrosion, et à l’érosion jusqu’à 900°C ainsi qu’à l’oxydation.

Alliage Fe-Cr-Mn-C

Alternative à l’acier 13%Cr. Remplacement de chrome sur des pistons hydrauliques. Couches résistant à l’usure pour des rouleaux dans des machines à papier, sièges porteurs et étanches.

Dureté ~640 HV0.3 Alliage auto-adhésif avec une surface résistant au frottement métal/métal, à la corrosion et à oxydation

Alliage Fe-Ni-Cr-Si-Mn

Composants d’ingénierie générale usés, diamètres externes ou internes inférieurs, paliers de sièges et de faces, emboîtements, emmanchements à chaud ou à force, surfaces plates, etc. Revêtements protégeant la corrosion de gaz chaud dans des échangeurs thermiques, canalisations, etc.

Dureté ~230 HV0.3 Alliage auto-adhésif pour des revêtements épais ou fins avec une bonne résistance à la corrosion. Facilement usinable, comme de l’acier doux solide.

Alliage Fe-Cr-B-SiMn-C

Ventilateurs aspirants, composants de pompes, chaudières chauffées au charbon, surchauffeur, coups de mer économiques, tubes de chaudière et installations, et plaques refroidissantes «Füller» dans des cimenteries, etc.

Dureté ~965 HV0.3 Alliage auto-adhésif avec une surface résistant à l’érosion boueuse, à la corrosion et aux basses tensions abrasives. Résiste à un environnement de service jusqu’à 925°C.

No d’article / Code Esc

205375 Arc 502 1.6mm 15kg

EuTronic® Arc 509 205373 Arc 509 1.6mm 15kg

EuTronic® Arc 532 103129 Arc 532 1.6mm 15kg

EuTronic® Arc 579 331426 Arc 579 1.6mm 15kg

EuTronic® Arc 595 206118 Arc 595 1.6mm 15kg

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Désignations

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Projection de fils Equipement EuTronic® Arc Spray

Systeme de projection EuTronic® Arc Spray 4 L’EuTronic® Arc Spray 4 est solide, fiable et simple d’utilisation. La torche arc et le dévidoir sont reliés à une source de 350 ampères, dont la tension électrique est sélectionnable par commutateurs. L’électronique de cette source d’alimentation est étanche, assurant ainsi une excellente fiabilité dans l’environnement difficile de la projection. Le dévidoir est monté sur la source d’alimentation, lui offrant la possibilité de pivoter librement. D’autres options permettent le

montage du dévidoir au sol ou sur un chariot. La torche ne comporte pas de moteur. En revanche, la torche utilise un système «pushpull» flexible très fiable breveté «Synchrodrive» avec un moteur unique situé jusqu’à une distance de 20 m. Il en résulte une légèreté et une flexibilité du torche et de ses accessoires. Pour l’opérateur, les conditions de travail sont plus confortables et productives.

Source d’alimentation étanche de 350 ampères, assurant la fiabilité d’utilisation Fils standard de Ø 1,6 mm. En option Ø 2 mm à 2,5 mm Câbles refroidis à l’air pour garantir la légèreté Excellente aisance de manipulation de la torche Longueur de faisceau de 5 ml en standard Gaines pour fil renforcés en acier et doublés de PTFE Maintenance simple garantissant une remise en état rapide

Systeme d alimentation EuTronic® Arc Spray 4 Configuration standard (Push / Pull) DEVIDOIR

MOTEUR ELECTRIQUE

TORCHE ARC SPRAY

SOURCE D’ALIMENTATION

• Source d’alimentation, moteur «push/pull» et dévidoir • Torche Arc Spray • Emplacement du moteur: sur la source d’alimentation ou au sol • Unité «push/pull» à une longueur de 5 m • Faisceaux d’alimentation comprenant les câbles d’alimentation et de commande, le tuyau à air, les gaines pour le fil et le flexible d’entraînement

GAINES

FLEXIBLE D’ENTRAÎNEMENT

No d’article / Code Esc 263000 complete kit 5m 758558 complete kit 10 m

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FAISCEAU D’ALIMENTATION

Projection de fils

Equipement EuTronic® Arc Spray Torche EuTronic® Arc Spray 4

La torche a été conçue pour délivrer des débits réguliers et procurer un revêtement de qualité. C’est un appareil léger, très résistant, de construction robuste et compacte.

Conversions pour diamètres de fils différents en option La torche peut aussi être convertie pour utiliser du fil d’un autre diamètre grâce aux pièces de la partie frontale suivantes:

No d’article / Code Esc

263266 Torche Gun 4, complète, pour fils de 1,6 mm

Diamètre du fil Buse x1

Air Cap 1

Tubes de Contact X 2

1.6 mm

263245

263063

263252

2.0 mm

263244

263242

263133

2.3 mm

263071

263241

263134

2.5 mm

263072

263241

263144

Source d alimentation Spécifications de l’alimentation électrique et de l’air comprimé Description

Caractéristiques

Alimentation

380 / 440 V 50-60 Hz 3 Phase

Alimentation (option)

220 V 50-60 Hz 3 Phase

Fusibles

32 A / Phase (415 V input)

Fusibles (option)

40 A/Phase (220 V input)

Puissance max.

18 KVA

Utilisation (100%)

0-350 Amps

Tension de sortie

0-50 Vdc (nominal) Commutable haut/bas et 1-5

Air

1.56 m3 / min @ 6 bar (55 cfm @ 90 psi)

Power source specification

No d’article / Code Esc

263227 Source d’alimentation Power source 4 avec onduleur

Description

Caractéristiques

Poids

215 Kg

Largeur

665 mm

Longueur

900 mm

Hauteur

913 mm

Devidoir et entrainement Le dévidoir à fil peut être monté sur la source de courant, le laissant pivoter librement afin qu’il suive l’opérateur lors de la projection.

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Entraînement du fil

Dévidoir à bobine

No d’article / Code Esc

263223 Dévidoir pour bobine de fil avec entraînement

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Projection de fils Accessoires EuTronic® Arc Spray Accessoires pour EuTronic Arc

➋

➊

➌

Faisceaux d alimentation

➊ Câbles d’alimentation, de commande et tuyaux air

Ces faisceaux comprennent:

➋ F lexible Drive Cable

Ces faisceaux comprennent les câbles, les tuyaux et les gaines, disponibles en différentes longueurs (5, 10 et 20 mètres).

➌ Wire Conduits

No d’article / Code Esc

263273 Faisceau d’alimentation de 5 m 263272 Faisceau d’alimentation de 10 m 263274 Faisceau d’alimentation de 20 m 263275 Extension du faisceau d’alimentation de 10 m à 20 m

ArcJet Le système ArcJet se fixe sur la torche pour injecter de l’air devant la buse. L’ ArcJet concentre le jet, diminuant l’overspray et permettant les projections dans des espaces confinés. Ainsi, il est possible d’améliorer considérablement le rendement des dépôts, notamment sur les composants de petit diamètre. «ArcJet monté sur la torche»

No d’article / Code Esc

263270 ArcJet 4 pour fils de 1,6 mm de diamètre

Aperçu technique • Réduit les traces de la projection à l’arc électrique • Revêtements plus fins • Rendement des dépôts amélioré lors de projection sur des composants de petite taille • Moins de porosité apparente • Dureté améliorée Description

Caractéristiques

Courant max

350 Amps

Air comprimé

0.7 m3 / min @ 3.5 Bar

Rallonge a jet devie Elle existe en 3 longueurs différentes: 500, 1000 and 1500 mm.

La rallonge permet de mieux accéder dans les espaces difficiles d’accès, tels que les alésages profonds d’un diamètre supérieur à 75 mm, etc. La rallonge permet les projections soit directement en face, soit en angle, pour des applications ne nécessitant un courant jus¬qu’à 200 ampères. Elle existe en 3 longueurs différentes : 500, 1000 et 1500 mm.

No d’article / Code Esc

263269 Rallonge, longueur 0.5 m 263267 Rallonge, longueur 1 m 263268 Rallonge, longueur 1.5 m

Description

Caractéristiques

Courant max

200 Amps

Air comprimé

0.6 m3 / min @ 4.5 Bar

Commande a distance La commande à distance robuste utilisable jusqu’à 5 mètres per¬met une opération à distance de l’ EuTronic Arc Spray 4 sur des installations semi-automatiques. Les boutons et commutateurs de la commande à distance simulent ceux de la torche.

No d’article / Code Esc

88067-FR-02.2016

263326 Commande à distance EAS

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Systèmes intégrés Systèmes intégrés / Une offre complète, fiable et performante pour les équipementiers et les ateliers Depuis plus de 30 ans, Castolin Eutectic est à la pointe de l’industrie des revêtements. Les exigences de l’industrie en termes d’uniformité des revêtements, de renforcement de la sécurité et de réduction des coûts tendent à rendre les systèmes de plus en plus intégrés. Les gains d’uniformité et de performance des systèmes impliquent l’utilisation de technologies informatiques. La nécessité de diminuer les risques engendrés par le contact direct de l’opérateur avec d’autres supports alimente également cette tendance à recourir à des systèmes automatisés clé en main.

Les systèmes clé en main Castolin Eutectic Castolin Eutectic a conçu, fabriqué et commandé de nombreux systèmes intégrés clé en main dans le monde entier. Nous avons fourni à de nombreuses industries et pour de nombreuses applications des solutions système sur mesure ultra sophistiquées, économiques, flexibles et sûres. Les conceptions classiques comprennent un équipement de contrôle, une cabine insonorisée, un robot, une table tournante, une extraction, etc. Ces composants sont totalement intégrés pour être opérés en mode automatique. Tout en fournissant une surveillance complète avec statut opérationnel et alarmes, ces systèmes permettent également l’intervention manuelle pour de nouveaux développements ou encore l’optimisation des paramètres.

Sécurité et qualité Castolin Eutectic s’est engagé à respecter les normes de sécurité et de qualité les plus strictes en termes de conception, de fabrication et d’installation de nos systèmes clé en main. Les logiciels sont conçus pour présenter une interface utilisateur conviviale pouvant être facilement mise à jour. Après l’installation, nous fournissons en outre l’assistance technique, l’évaluation des risques et la formation dans le monde entier.

Système PTA

Système pour le revêtement laser

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Système PTA

Système intégré HVOF complet

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Services Partenaire de l’industrie

Key Industry Program gram

Waste & Recycling

ustry Pro

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Par sa présence depuis un siècle à la pointe de la technologie des matériaux de protection, Castolin Eutectic s’est positionné en tant que premier partenaire industriel mondial. Notre savoir-faire étendu reste sans égal et nos partenariats industriels continuent à prospérer. Nous fournissons des solutions à toutes les grandes sociétés de l’industrie grâce à des programmes industriels globaux pour l’acier, le ciment, l’automobile, l’énergie, le pétrole, les déchets et le recyclage…

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TeroLink® La base de données unique TeroLink® de Castolin Eutectic compte près de 7600 applications homologuées et entièrement documentées en provenance du monde entier. Les études de cas comprennent des photographies, des données techniques, des descriptions détaillées et des analyses de réduction des coûts

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Applic

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Castolin Services Castolin Services Nous avons confiance dans l’efficacité du transfert de connaissance que nous assurons envers nos clients. Cependant, pour des situations rendant difficile un transfert de technologie ou nécessitant des temps de réparation très rapides, nous disposons de nos propres ateliers de maintenance. Ces centres de compétence très bien équipés mettent au point des procédures avancées à destination des utilisateurs. Les ateliers de Castolin Eutectic sont implantés dans plusieurs pays du monde. Il est facile de les contacter par l’intermédiaire de notre site Internet. Dans les pays ne disposant pas de laboratoires Castolin Services, Castolin Eutectic travaille en partenariat avec des ateliers homologués restant en contact étroit avec les spécialistes et les technologies de Castolin Eutectic. Ci-contre quelques exemples d’applications à partir de la large gamme de services offerts par nos Castolin Services.

Castolin Services Autriche

Projection à l’arc avec fil

Équipe Castolin Services

Réusinage

Revêtement soudé pour presse à rouleau

région.Pour toute information complémentaire sur nos formations, veuillez contacter la succursale de Castolin Eutectic la plus proche de chez vous ou de

consulter notre site internet.

Castolin Eutectic propose un grand choix de formation sur le brasage, le soudage et la projection thermique. Ces formations sont conçues pour répondre aux besoins de chaque client. Elles sont destinées aux directeurs, aux ingénieurs et aux techniciens. Les formations de brasage et de soudage enseignent les bases de la conception des assemblages, du pré-nettoyage, de la sélection du flux, de la sélection de l’alliage, des paramètres du processus, du retrait du flux, etc. Chaque formation est composée d’une partie théorique et d’une partie pratique. Castolin Eutectic peut dispenser ces formations dans la plupart des pays européens. Elles sont dispensées dans nos propres centres de formation, par des instructeurs qualifiés ou par les formateurs que nous mettons à votre disposition dans votre

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Formation

Formation pour la projection thermique

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Informations

Données techniques et Tableaux Tableau de conversion de la dureté selon la norme DIN 50150 (Extrait) Resistance à la traction [MPa]

320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785

Dureté conformément à Vickers Brinell Rockwell [HV] [HB] [HRC]

Resistance à la traction [MPa]

95 100 105 109 115 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233

800 820 835 850 865 880 900 915 930 950 965 995 1030 1060 1095 1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1455 1485 1520 1550 1595

100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245

20.3 21.3

Dureté conformément à Vickers Brinell Rockwell [HV] [HB] [HRC]

Resistance à la traction [MPa]

238 242 247 252 257 261 266 271 276 280 285 295 304 314 323 333 342 352 361 371 380 390 399 409 418 428 437 447 (456) (466)

1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180

250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490

22.2 23.1 24.0 24.8 25.6 26.4 27.1 27.8 28.5 29.2 29.8 31.0 32.2 33.3 33.4 35.5 36.6 37.7 38.8 39.8 40.8 41.8 42.7 43.6 44.5 45.3 46.1 47.7 48.4 49.1

Dureté conformément à Vickers Brinell Rockwell [HV] [HB] [HRC] 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840

(476) (485) (494) (504) (513) (523) (532) (542) (551) (561) (570) (580) (589) (599) (608) (618)

49.8 50.5 51.1 51.7 52.3 53.0 53.6 54.1 54.7 55.2 55.7 56.3 56.8 57.3 57.8 57.8 58.3 58.8 59.2 59.7 60.1 61.0 61.8 62.5 63.3 64.0 64.7 65.3

Tableau de conversion de la taille des particules Microns Inches Nombre d’ouvertures par pouce US* Tyler BS* 76 0.003 200 200 200 80 0.0032 90 0.0035 170 170 170 106 0.0041 140 150 150 125 0.0049 120 115 120 149 0.0059 100 100 100 152 0.006 100 160 0.0063 177 0.0069 80 80 85 180 0.007 80 85 200 0.0079 208 0.0082 65 210 0.0083 70 65 72 246 0.0097 60 60 60 250 0.0098 60 60 60 251 0.0099 60 259 0.0116 48 52 300 0.0117 50 48 52

Microns Inches Nombre d’ouvertures par pouce US* Tyler BS* 315 0.0124 350 0.0139 45 42 44 400 0.0158 417 0.0164 35 420 0.0165 40 35 36 495 0.0195 32 500 600 630 699 701 710 800 833 850 853 991 1000

0.0197 0.0234 0.0248 0.0275 0.0276 0.0278 0.0315 0.0328 0.0331 0.0336 0.039 0.0394

35 30

32 28

30 25

22 24 25 20 20 18 18

20 18

* standard

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Microns Inches Nombre d’ouvertures par pouce US* Tyler BS* 1 12500 (theoritical) 2 6250 (theoritical) 5 2500 (theoritical) 10 1250 (theoritical) 15 800 (theoritical) 20 625 (theoritical) 25 500 (theoritical) 33 0.0013 (425) 38 0.0015 400 41 0.0016 45 0.0017 325 (325) 50 0.002 53 0.0021 270 (270) (300) 56 0.0022 63 0.0025 230 (250) 66 0.0026 240 71 0.0028 75 0.0029 200 200 200

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Table périodique des Eléments

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Projection-refusion de poudre Eutalloy Procédé Eutalloy

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Poudres Eutalloy Eutalloy 10009 Eutalloy 10011 Eutalloy 10112 Eutalloy 10185 Eutalloy 10224 Eutalloy 10611 Eutalloy 10680 Eutalloy 15999 Eutalloy LT PE 8418 Eutalloy LT PE 8422 Eutalloy LT PE 8426 Eutalloy LT PE 8431 Eutalloy LT PE 8435 Eutalloy LT PE 8440

p. 15 p. 15 p. 15 p. 15 p. 15 p. 15 p. 15 p. 15 p. 16 p. 16 p. 16 p. 16 p. 16 p. 16

Equipement Eutalloy® SuperJet-S - Eutalloy® Kit SuperJet-S - Eutalloy® KoolTip

p. 17 p. 17 p. 17

Accessoires Eutalloy® Lance refroidie a air C6 Buses Buse pour applications lourdes Lance tungstene compacte Tube tungstene compact

p. 18 p. 18 p. 18 p. 18 p. 18

Eutalloy® SF Procédé Eutalloy SF

p. 19

p. 20 p. 20 p. 20 p. 20

Equipement Eutalloy® SF CastoDyn SF Lance CastoDyn Extra Flat SF Lance

p. 21-22 p. 22

RotoTec®, ProXon® et MetaCeram® Procédé de projection à froid

p. 24

Poudres RotoTec® et ProXon® RotoTec 51000 RotoTec 19300 RotoTec 19310 RotoTec 19400 RotoTec 19404 RotoTec 19800

Eutalloy RW Procédé Eutalloy® RW Projection-refusion en deux passes

p. 27

Poudres Eutalloy RW Eutalloy RW 12112 Eutalloy RW 12494 Eutalloy RW 12495 Eutalloy RW 12496 Eutalloy RW 12497 Eutalloy RW 12999 Eutalloy RW 17535 Eutalloy RW 53606

p. 28 p. 28 p. 28 p. 28 p. 28 p. 28 p. 28 p. 28

Chalumeaux à flamme et accessoires CastoDyn® DS 8000 RotoTec® 800

p. 29 p. 30

Accessoires CastoDyn DS 8000 Lance Rallonge CastoFuse

p. 29 p. 29

Accessoires CastoFuse Konstantherm Torches Line Heating Torches circulaires HVOF Thermal Spray Procédé HVOF Applications HVOF

p. 25 p. 25 p. 25 p. 25 p. 25 p. 25

55586C 55588C 55583C 55580C 55396 C

p. 32-33 p. 34

p. 36

CJK5 Accessories Toolkit Pistolet CJK5

p. 36 p. 36

Revêtement Laser Procédé et Avantages Laser

Procédé EuTroLoy

p. 44

Poudres EuTroLoy® EuTroLoy 16006.04 EuTroLoy 16008.04 EuTroLoy 16012.04 EuTroLoy 16221.04 EuTroLoy 16223.04 EuTroLoy 16316.04 EuTroLoy 16454.04 EuTroLoy 16496.04 EuTroLoy 16604 EuTroLoy 16606A.04 EuTroLoy 16625M.04 EuTroLoy 16800 EuTroLoy PG 6503 EuTroLoy PG 8426.04

p. 45 p. 45 p. 45 p. 45 p. 45 p. 45 p. 45 p. 46 p. 46 p. 46 p. 46 p. 46 p. 46 p. 46

Equipement EuTronic® GAP PTA EuTronic GAP 2501 DC avec écran tactile GAP® Unicoating V2.0

p. 47 p. 48

Accessoires EuTronic® GAP Dévidoir fil froid WF Dispositif d'alimentation en poudre EP2 Cooling GAP Refroidisseur Cooling GAP GAP E12N GAP E15N GAP E20N GAP E150P GAP E54 S-M-D-DL GAP E52 GAP E200P

p. 49 p. 49 p. 49 p. 49 p. 50 p. 50 p. 50 p. 50 p. 50 p. 50 p. 50

EuTronic® Arc Spray p. 52

Fils de projection EuTronic® Arc Spray EuTronic Arc 502 EuTronic Arc 509 EuTronic Arc 532 EuTronic Arc 579 EuTronic Arc 595

p. 53 p. 53 p. 53 p. 53 p. 53

Accessoires EuTronic® Arc Spray p. 35 p. 35 p. 35 p. 35 p. 35

HVOF Equipement et Accessoires Le kit CastoJet® CJK5

Soudage EuTroLoy® PTA

Procédé EuTronic® Arc Spray p. 30 p. 30 p. 30

Poudres HVOF

Poudres Eutalloy® SF Eutalloy SF 15211 Eutalloy SF PE 8213 Eutalloy SF PE 8215 Eutalloy SF PE 8217

p. 25 p. 25 p. 25 p. 25 p. 25 p. 25 p. 25 p. 26 p. 26 p. 26 p. 26 p. 26 p. 26 p. 26 p. 26

p. 38-40

Gamme de poudres laser

p. 41

Catalogue de poudres laser

p. 41

Nos offres Laser, Service, Systèmes

p. 42

Système EuTronic Arc Spray 4 Pistolet EuTronic Arc Spray 4 Source d'alimentation Dévidoir et entraînement

p. 54 p. 55 p. 55 p. 55

Accessoires EuTronic® Arc Paquets de fournitures ArcJet Rallonge a jet dévié Commande à distance

p. 56 p. 56 p. 56 p. 56

Systèmes intégrés - pack système Partenaire de l'industrie Terolink CastoLab Services Formation Données techiques et tableaux Table périodique des éléments Contact

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Autres consommables et équipements de revêtement Cette brochure contient uniquement une sélection des produits Castolin Eutectic. D’autres matériaux et services sont disponibles, veuillez contacter la succursale Castolin Eutectic la plus proche.

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Aperçu des phénomènes d’usure p. 4 R&D / Support technique p. 4 Solutions de revêtement globales p. 4 laboratoires d'essais d'usure p. 5 Production Integrée p. 5 Contrôles Qualité rigoureux p. 5 Aperçu des procédés de rechargement p. 6 Assurance Qualité p. 7-8 Production de poudre p. 9 Production de fils de projection p. 10 Production d’équipements p. 11 Notre offre p. 12

RotoTec 19850 RotoTec 19868 RotoTec 19940 RotoTec 19985 RotoTec 19999 RotoTec LT 29230 RotoTec LT 29240 ProXon 21021 ProXon 21023 Proxon 21031 ProXon 21071 MetaCeram 28010 MetaCeram 28020 MetaCeram 28030 MetaCeram 28095

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Index Solutions de revêtement globales

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