EnDOtec® Fülldraht-Schweißtechnologie für Verschleißschutz, Reparatur- und Verbindungslösungen.
Dauerhafte Leistung…
Stärker, mit
Castolin Eutectic
Ein komplettes Sortiment von Fülldrähten mit kleinem Durchmesser – für einzigartige Verschleißbeschichtungen, Reparaturen und Verbindungslösungen Das Fülldrahtprinzip gewährleistet: • Energiereduziertes Lichtbogenschweißen • Höhere Schweißgeschwindigkeiten • Mehr Sicherheit und längere Betriebslebensdauer • Größere Kosteneinsparungen und Produktivität
EnDOtec®
EnDOtec® FÜLLDRÄHTE EnDOtec® ist eine Produktgruppe, die der Industrie durch speziell konzipierte Fülldrähte Lösungen zum Verschleißschutz, für Reparaturen und Verbindungen an die Hand gibt. Die Hauptvorzüge von EnDOtec® sind: Schnellere Sedimentierung Reduzierte Lichtbogenenergie Einzigartige Verschleißschutzlegierungen Einfacheres Schweißen Geringere Kosten
Füllung: Lichtbogen ionisierende Stabilisatoren, feine Körnungszusätze, wirkungsvolle Desoxidatoren, metallurgische Raffiniermittel, ausgewählte Legierungselemente, Hartmetallverbindungen usw.
Metallstreifen Vorformrollen Pulver Endbearbeitungsrollen
Metallstreifen: Ausgewählte Eisen- und Nichteisenlegierungen (Stahl, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen usw.)
Fülldraht
SCHNELLERE SEDIMENTIERUNG Das spezielle Verbundmaterial der EnDOtec®-Fülldrähte erzeugt im Vergleich zu massiven MIG/MAG-Drähten mit gleichen Durchmesser bei gleicher Schweißstromstärke automatisch eine größere Stromdichte am metallischen Elektrodenrand. Auf diese Weise wird eine über 30% schnellere Elektrodenfusion bei gleichbleibend hoher Schweißqualität erzielt. Das Ergebnis sind maximale Geschwindigkeiten beim Auftragschweißen, die denen der MIG/MAG- bzw. manuellen Metallschweißprozesse deutlich überlegen sind.
REDUZIERTE LICHTBOGENENERGIE Dank der speziellen höheren Stromdichte von EnDOtec® kann ein Fülldraht durchweg bei kleineren Stromstärken geschweißt werden als ein Massivdraht. Aufgrund der ionisierenden Elemente im Kern bleibt der Metalltransfer dabei über den gesamten Lichtbogen hinweg stabil. Es ist weniger Wärme erforderlich. Somit zeichnen sich EnDOtec®-Schweißarbeiten durch höhere Verbindungskraft, geringere Verteilung, verbessserte Mikrostruktureigenschaften und minimale Wärmeeinflußzonen aus. Das Ergebnis ist maximale Schweißleistung.
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Dauerhafte Leistung…
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EnDOtec®
EINZIGARTIE VERSCHLEISSSCHUTZLEGIERUNGEN MIG/MAG-Massivdrähte können nur aus metallurgischen Legierungen hergestellt werden, die gegossen und auf ihren endgültigen Durchmesser gezogen werden können. Diese Einschränkungen bestehen beim EnDOtec®-Fülldrahtkonzept nicht. Spezielle metallurgische Legierungen werden mit besonders dichten, ultraharten Mikroelementen auf der Basis von Fe-, Ni-, Co- und Kupferstrukturen entwickelt. So bietet das breite Sortiment an EnDOtec®Legierungen kostengünstige Lösungen für fast alle Verschleißprobleme der Industrie.
EINFACHERES SCHWEISSEN EnDOtec®-Fülldrähte lassen sich in den meisten Positionen problemlos für Reparaturen oder Verbindungsarbeiten verwenden. Insbesondere dank des neuen Dualimpuls-Systems sind sie für halbautomatische Verfahren oder Roboterprozesse hervorragend geeignet. Drei Standardschutzgase werden allen Anforderungen gerecht. Präzise Schweißarbeiten bei geringer Stromstärke oder schnelle Schweißbeschichtungen werden auch für weniger erfahrene Schweißer erheblich vereinfacht.
GERINGERE KOSTEN Zahlreiche industrielle Studien haben nachgewiesen, dass Arbeit der höchste einzelne Kostenfaktor beim Schweißen ist. Die Löhne qualifizierter Schweißer steigen nach wie vor. Mit den EnDOtec®-Systemen können Sie jetzt jedoch Ihre Schweißkosten SENKEN.
Dank der höheren Schweißgeschwindigkeiten, außergewöhnlich hohen Leistung und längeren Betriebslebensdauer senken EnDOtec®-Fülldrähten spürbar die Kosten und erhöhen die Produktivität bei MIG/MAG- und MMA-Prozessen.
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EnDOtec®
VERSCHLEISSSCHUTZBESCHICHTUNGEN FÜR LÄNGERE BETRIEBSLEBENSDAUER
Abrieb
Erosion
Stoßwirkung
Reibung
Wärme und Korrosion
Kavitation
Häufig in der Industrie anzutreffende Verschleißtypen: •Abrieb •Erosion •Stoßwirkung •Reibung •Wärme •Korrosion •Kavitation Bei Castolin Eutectic nehmen wir uns Zeit, industriespezifische Verschleißtypen zu studieren. Denn erst wenn wir die Art des Verschleißes eindeutig identifiziert haben, kann die korrekte Lösung ermittelt werden. Durch diese Verschleißgruppen verursachte Schäden entstehen Kosten – vor allem in Form von Produktionsausfällen, Ersatzteilen, Reparaturen und fortlaufender Wartung. Castolin Eutectic beweist seit einem Jahrhundert, dass ein Schweißprogramm mit vorbeugender Wartung die Lebensdauer wichtiger Maschinenteile um bis zu 500 % erhöhen kann. Castolin Eutectic verfügt über das „Know-how“, um die schwerwiegendsten Verschleißprobleme zu identifizieren, und die Technik sie zu vermeiden. Castolin Eutectic kann die Effizienz Ihrer Anlagen und Ihre Gewinne spürbar steigern.
BEWÄHRTE ANWENDUNGEN FÜR VERSCHLEISSSCHUTZBESCHICHTUNGEN
Verschleischutzbeschichtung eines Plungerbauteils
Verschleissschutzbeschichtung gegen für Heißabrieb in Koksöfen
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Dauerhafte Leistung…
Schweißgeschützter Schieber eines petrochemischen OEM für erhöhte Korrosionsbeständigkeit
Reibungsverschleiß an Radkränzen von Eisenbahnwaggons
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Abr i eb Ero si Sto on ßw Rei irkun bu n g Wä g rm Kor e ro Kav sion it Um ation bau B as is
EnDOtec® ANWENDUNGEN FÜR VERSCHLEISSSCHUTZBESCHICHTUNGEN Technische Daten
DO*02
Fe
Pufferschichten und Auftragungen, die starker Stoßwirkung, Druck, Metall/Metallverschleiß, Oxidation bis zu 600°C ausgesetzt sind
Härte nach Schweißen 190HV30 Kaltgehärtet 320HV30
DO*04
Fe
Verschleißschutzbeschichtungen resistent gegen Reibung (Metall/Metall), Korrosion und Verzundern bei hohen Temperaturen.
Härte nach Schweißen 50HRC
DO*05
Fe
Wiederaufbau und Verschleißbeschichtung von Walzteilen, die Druck, Reibung (Metall/Metall) und starken Stoßwirkungen ausgesetzt sind
Härte nach Schweißen 250HV30 Kaltgehärtet 380HV30
DO*06
Fe
HSS-Legierung, die ihre hohe Härte an der Schneide und Zunderbeständigkeit bei Rotglut behält
Härte nach Schweißen 63HRC
DO*11
Ni
Wolframkarbid in nickelgestützter Matrix für maximale Abriebbeständigkeit in korrodierenden Stoffen
Matrixhärte 52HRC Hartmetallhärte 2400HV
DO*13
Fe
Gute Widerstandsfähigkeit gegen kombinierte Verschleißfaktoren durch mäßige Stoßwirkung, Druck, Abrieb, Reibung
Härte nach Schweißen 58HRC
DO*15
Fe
Verschleißschutzbeschichtung beständig beim Anlassen, Abrieb bei niedrigem Druck und Stoßwirkung. Vollständige Wärmebehandlung möglich.
Härte nach Schweißen 58HRC Ausgeglüht 230HV30
DO*16
Fe
Verschleißschutzbeschichtung heißer Arbeitswerkzeuge und von Stempelteilen, die hohem Druck ausgesetzt sind. Geeignet zum Nitrieren
Härte nach Schweißen 48HRC Ausgeglüht 240HV30
DO*26
Fe
Bearbeitungsfähige Auftragungen, Verschleißschichten, Gussdefekte an Stempel-/Formwerkzeugen aus Gusseisen.
Härte nach Schweißen (3. Schicht auf Gusseisen) 180HV30
DO*30
Fe
Verschleißschutzbeschichtung beständig gegen Abrieb durch feine Partikel und Erosion. Eisenhaltige Matrix mit eingebetteten Boriden.
Härte nach Schweißen 68HRC
DO*31
Fe
Hohe Beständigkeit bei Abrieb in Verbindung mit mäßiger Stoßwirkung, Korrosion und Wärme.
Härte nach Schweißen 55HRC
DO*322
Fe
Sedimentresistent gegen geringen Belastungsabrieb und Erosion mit mäßiger Stoßwirkung bei Umgebungstemperaturen.
Härte nach Schweißen 65HRC
DO*325
Fe
Wiederaufbau und Verschließen von Gusseisenwerkzeugen oder Gussdefekten. Rissfreies Sediment.
Härte nach Schweißen (3. Schicht auf Gusseisen) 33HRC
DO*326
Fe
Mehrlagiges Gusseisenkaltschweissen für rissbeständige Schneiden ohne Pufferschicht.
Härte nach Schweißen 51HRC
DO*327
Fe
Sedimentresistent gegen kombinierte heftige Stoßwirkung mit Abrieb, Erosion und hohem Druck.
Härte nach Schweißen 58HRC
DO*329
Fe
Gute Beständigkeit beim Anlassen, sowie, thermischer und mechanischer Ermüdung (bis zu 500°C)
Härte nach Schweißen 54HRC
DO*33
Fe
Hohe Beständigkeit bei gravierendem Abrieb, Korrosion, Oxidation bei hohen Temperaturen bis zu 650°C.
Härte nach Schweißen 68HRC (2. Schicht)
DO*332
Fe
Mehrlagenschweißung resistent gegen Druck, Abrieb mit mäßiger Stoßwirkung, Korrosion und Verzundern.
Härte nach Schweißen 60HRC
DO*390N (patentiert)
Neueste Nano-Technologie, mesomorphe Legierung für maximale Abriebbeständigkeit bis zu 750°C.
Härte nach Schweißen 71HRC
Fe
DO*411 (patentiert)
Co
Wolframkarbide in Matrix auf Kobaltbasis für maximalen Abrieb und Oxidationsbeständigkeit bis zu 850°C.
Matrixhärte 52HRC Hartmetallhärte 2400HV
DO*48
Fe
Wolframkarbide in Matrix auf Eisenbasis für maximalen Abrieb und Erosionsbeständigkeit im Betrieb.
Matrixhärte 55HRC Hartmetallhärte 2400HV
DO*53 S
Fe
Wärmebehandlungsfähige Mehrlagenschweißung, beständig gegen Kavitation, Erosion und Korrosion sind.
Härte nach Schweißen 420HV30 Härte (ausgeglüht) 280HV30
DO*55
Fe
Kaltaushärtende Legierung für Werkzeuge und Stempel. Ausgezeichnete Ergebnisse bei Kunststoff- und Aluminiumspritzgussformen.
Härte nach Schweißen 35HRC Härte (gealtert) 58HRC
DO*60
Co
Legierung auf Cobaltbasis, beständig bei Ausglühen, Korrosion, Kavitation und Erosion bei hohen Temperaturen.
Härte nach Schweißen 41HRC
DO*70
Co
Legierung auf Cobaltbasis, beständig bei Ausglühen, Abrieb, Reibung und Korrosion bei hohen Temperaturen.
Härte nach Schweißen 48HRC
DO*80
Co
Bearbeitungsfähige Legierung auf Cobaltbasis, beständig bei Ausglühen, Korrosion und Verzundern bei hohen Temperaturen.
Härte nach Schweißen 340HV30 Kaltgehärtet 450HV30
DO*84
Ni
Hohe Beständigkeit bei Korrosion, Verzundern und thermischen Kreisläufen bis zu 1200°C. Warmarbeitswerkzeuge.
Härte nach Schweißen 230HV30 Kaltgehärtet 390HV30
DO*85
Co
Bearbeitungsfähige Legierung auf Cobaltbasis, beständig bei Druck, Stoßwirkung, Korrosion und Ermüdung bis zu 950°C.
Härte nach Schweißen 250HV30 Kaltgehärtet 380HV30
Sekundäre Anwendung
Hauptanwendung
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EnDOtec®
REPARATUREN UND VERBINDUNGEN MIT MAXIMALER SICHERHEITSSPANNE EnDOtec® mit oder ohne Schlacke
Der doppelte Schutz des Schutzgases und der leichten, selbstlösenden Schlacke, die durch besondere Flussmittelbestandteile im Fülldraht erzeugt wird, gewährleistet beständig hohe Qualitätsschweißungen. Die mechanischen Eigenschaften und Zuverlässigkeit sind dabei denen von MIG/MAG-Massivdrähten überlegen
Sauberere, reinere Schweißarbeiten = Mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit
EnDOtec® 33 % geringerer Verbindungswinkel
Feinere Schweißstrukturen Geringerer Oxidanteil Verbesserte Entgasung Erstklassige Benetzung und Verbindung Weniger Risiko von Kaltschweißdefekten Problemloseres Positionsschweißen Langsameres, gleichmäßiges Abkühlen Glatte, flache und feingeschuppte Auftragschichten
EnDOtec® Metallfülldrähte reduzieren die üblichen 60°Verbindungswinkel auf 40°. Einfachere Vorbereitung: weniger Bearbeitung weniger Schweißgut kürzere Schweißzeit weniger Defekte weniger Spannungen
= Mehr Kosteneinsparung
BEWÄHRTE REPARATUR- UND VERBINDUNGSANWENDUNGEN
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EnDOtec®
REPARATUR- UND VERBINDUNGSANWENDUNGEN Technische Daten
Fe
Gut schweißbar, erstklassige Verbindungsqualität, hervorragend geeignet zur Verbindung und Erzeugung von weichen unlegierten, schwachlegierten und Feinkornstahl. Basisflussmittel für Schlagfestigkeit bei Temperaturen bis zu –40°C
Zugfestigkeit (Rm) >510 Mpa Dehnung (A5) >22% Kerbzähigkeit (Av) 80J
Fe
Gut schweißbar, erstklassige Verbindungsqualität, hervorragend geeignet zur Verbindung und Erzeugung von weichen unlegierten, schwachlegierten und Feinkornstahl. Rutilflussmittel für alle Positionsschweißaufgaben und problemloses Entschlacken
Zugfestigkeit (Rm) >510 Mpa Dehnung (A5) >22%
Fe
Gut schweißbar, erstklassige Verbindungsqualität, hervorragend geeignet zur Verbindung und Erzeugung von weichen, unlegierten, schwachlegierten und Feinkornstahl. Metallkerntyp für schlackefreie, hohe Schweißgeschwindigkeiten
Zugfestigkeit (Rm) >510 Mpa Dehnung (A5) >22%
DO*02
Fe
Verbindungen und Rissreparaturen an Teilen mit großer Stärke, verschiedenen Stahlsorten und Pufferschichten vor der Verschleißschutzbeschichtung
Zugfestigkeit (Rm) 650 Mpa Dehnung (A5) 35%
DO*09 S
Fe
Verbindungen und Rissreparaturen an Super DuplexEdelstahlsorten, Austenit-Edelstahl und erstklassige Schweißung verschiedener Stahlsorten
Zugfestigkeit (Rm) 850 Mpa Dehnung (A5) 23% Äquivalente Lochfraßbeständigkeit >40
DO*22
Ni
Verbindungen und Rissreparaturen an schwierig zu schweißenden Stahlsorten in Abschnitten mit großer Stärke, Schweißen verschiedener Stahlsorten und von Nickellegierungen. Geringe Restspannungen machen PWHT unnötig.
Zugfestigkeit (Rm) 650 Mpa Dehnung (A5) 40%
DO*23
Ni
Verbindungen und Rissreparaturen an Gusseisen mit Kugelgraphit, bei Grauguss sowie beim Schweißen verschiedener Gusseisen-/ Stahlsorten. Hohe Rissbeständigkeit und Bearbeitungsfähigkeit.
Zugfestigkeit (Rm) 470 Mpa Dehnung (A5) 15%
DO*24 S
Fe
Verbindungen und Rissreparaturen bei legiertem, schwierigem, hochgekohltem Stahl und Manganstahl. Pufferschicht vor der Verschleißschutzbeschichtung
Zugfestigkeit (Rm) 580 Mpa Dehnung (A5) 35%
DO*25 S
Fe
Verbindungen und Rissreparaturen an Duplex-Edelstahl, AutensitEdelstahl und bei Schweißen von verschiedenen Stahlsorten
Zugfestigkeit (Rm) 800 Mpa Dehnung (A5) 25%
DO*28 S
Fe
Verbindungen, Fertigung und Rissreparaturen an niedriggekohltem oder stabilisiertem Austenit-Edelstahl 18/8 und 18/8/3 zur Bekämpfung von Korngrenzenkorrosion und Lochfraß.
Zugfestigkeit (Rm) 570 Mpa Dehnung (A5) 40%
DO*53 S
Fe
Verbindungen und Fertigung von 13Cr 4Ni-Edelstahlsorten, die für Wasserturbinenanlagen verwendet werden, bei denen Positionsschweißen und Wärmebehandlungen erforderlich sind.
Zugfestigkeit (Rm) 870 Mpa Dehnung (A5) 18%
DO*66 S
Fe
Problemloses Positionsschweißen, erstklassige Qualität bei Verbindungen und der Herstellung von niedriglegierten, verzinkten Stahlsorten und Automatenstahl. Einfaches Flussmittel erzeugt selbstabhebende Schlacke.
Zugfestigkeit (Rm) 540 Mpa Dehnung (A5) 22% Kerbzähigkeit (Av) 80J
DO*69 S
Fe
Verbindungen und Rissreparaturen bei legiertem, schwierig zu schweißendem Stahl und verschiedenen Stahlsorten. Pufferschicht vor der Verschleißschutzbeschichtung.
Zugfestigkeit (Rm) 760 Mpa Dehnung (A5) 32%
Verbindungen, Wiederaufbau von Gusseisen mit Kugelgraphit, Grauguss, beim Schweißen verschiedener Gusseisen- und Stahlsorten. Spannungen mit geringer Schrumpfung gewährleisten eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung.
Härte nach Schweißen 140-160 HB
DO*265S
DO*266S
DO*267
DO*636
Fe
Sekundäre Anwendung
Hauptanwendung
EnDOtec® FERTIGUNGSANLAGEN Die große Palette an EnDOtec®-Hochleistungsfülldrähten werden auf speziell konstruierten Produktionsanlagen und mittels besonderer Verfahren in den Werken von Castolin Eutectic konzipiert, entwickelt und gemäß den Qualitätsstandards ISO 9001 und EN 29001 gefertigt. Jede EnDOtec®-Charge wird geschweißt und umfassend auf eine einheitliche chemische Zusammensetzung, korrekte Eigenschaften und Einsatzfähigkeit geprüft, bevor die Drähte in gespult gedreht und in Schutzverpackungen gelagert werden.
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EnDOtec®
SCHWEISSGERÄTE FÜR EnDOtec®-DRÄHTE Hochmoderne Schweißgeräte Komplettes Sortiment an verschleißbeständigen Legierungen Herausragende Schweißleistung Höhere Auftragsleistung Schnelleres Schweißen Verbesserte Produktivität beim Schweißen
Schweißprogramme
Drahtzufuhr Die Drahtzuführung wurde speziell mit vier präzisen Profilwalzantrieben entwickelt, damit alle Fülldrähte des EnDOtec®-Sortiments problemlos gefördert werden können.
EnDOtec® DO*02
Ø 1.2
Gas
Programm
Ar + 2.5% CO2
37
Ø 1.6
38
DO*11
Ø 1.6
Ar + 2.5% CO2
39
DO*15
Ø 1.2
Ar + 2.5% CO2
40
Ø 1.6
41
DO*23
Ø 1.2
Ar + 18% CO2
42
DO*28
Ø 0.9
Ar + 18% CO2
43
Ø 1.2
44
Ø 1.6
Dualimpuls-Technologie
DO*29
Brenner
Ø 1.2
45 Ar + 2.5% CO2
Ø 1.6 DO*30
Ø 1.2
47 Ar + 2.5% CO2
Ø 1.6
Unser benutzerfreundliches Sortiment an gas- oder waswassergekühlten ergonomischen Brennern erzielt perfekte Ergebnisse und weitere Kosteneinsparungen.
Fülldraht + Schweißprogramm + spezielle Geräte = garantieren professionelle Ergebnisse… … auch für Schweißer mit weniger Erfahrung
8
Dauerhafte Leistung…
49
Ø 1.6
Ar + 2.5% CO2
56
DO*55
Ø 1.6
Ar + 2.5% CO2
50
DO*60
Ø 1.2
Ar 100%
51 52
DO*65
Ø 1.2
Ar + 18% CO2
53
DO*66
Ø 1.2
Ar + 18% CO2
54
DO*80
Ø 1.2
Ar 100%
57
Cavitec
Ø 1.2
Ar 100%
58
Castolin Eutectic hat ein komplettes Sortiment an Parametern für Schweißprogramme entwickelt, die optimal auf die einzelnen EnDOtec®Fülldrahtlegierungen abgestimmt wurden. Diese digitalen synergetischen Programme wurden in die leistungsstarken EnDOtec®Schweißgeräte integriert, damit einwandfreie Leistung, hohe Produktivität und perfekte Schweißergebnisse auch dann gewährleistet sind, wenn keine hochqualifizierten Schweißer zur Verfügung stehen.
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48
DO*48
Ø 1.6
Mit der integrierten „Dualimpuls“--Technologie können Positionsschweißungen auch mit schwierigeren Legierungen perfekt ausgeführt werden.
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CASTOLAB Wir bemühen uns stets, unser umfassendes Know-how unseren Kunden zur Verfügung zu stellen. Für Fälle, in denen ein komplexer Technologietransfer oder kurze Lieferzeiten erforderlich sind, haben wir eigene Wartungswerkstätten eingerichtet: unsere CastoLabs. Diese Wissenszentren sind mit allen erforderlichen Betriebsmitteln ausgestattet und entwickeln fortschrittliche Lösungen, die sie den Endanwendern präsentieren. Castolin Eutectic CastoLabs befinden sich in Deutschland, Belgien, den Niederlanden, in Spanien, Österreich, Polen, der Tschechischen Republik und im Vereinigten Königreich. Bitte kontaktieren Sie unsere CastoLabs über unsere Castolin Eutectic Website (www.castolin.com). In Ländern ohne CastoLabs arbeitet Castolin Eutectic mit qualifizierten Werkstätten zusammen, die eng mit den Fachleuten von Castolin Eutectic zusammenarbeiten und mit den Technologien des Unternehmens vertraut sind.
Wartung vor Ort
Wartung in der Werkstatt
Lüfter mit verschleißbeständigem CDP
Lüfter mit verschleißbeständigem CDP
Nachbearbeitung
Wärmedämmschichten
Auftragung mittels Spritztechnologie
INDUSTRIEPARTNER Durch ein Jahrhundert technologischer Exzellenz im Bereich Verschlei ßschutzlegierungen hat sich Castolin Eutectic als weltweit führender Partner für Industrieunternehmen etabliert. Dank unseres einzigartig umfassenden Know-hows werden unsere Partnerschaften enger und noch besser. Wir bieten Lösungen für alle bedeutenden Industrien und haben globale Industrieprogramme für die Stahl-, Zement-, Automobil-, Energie-, Erdöl, Abfall- und Recyclingindustrie entwickelt, um nur einige zu nennen. ��������������������
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Dauerhafte Leistung…
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CASTOLIN EUTECTIC Standorte von Castolin Eutectic
Schulung
In der einzigartigen Terolink-Datenbank von Castolin Eutectic sind ca. 6.000 umfassend dokumentierte und zugelassene Anwendungen aus aller Welt gespeichert. Die Fallstudien enthalten Fotos, technische Daten, ausführliche Beschreibungen und kostensparende Analysen.
Um unsere Kunden noch besser über Verschleißtechnologie und Reparaturtechniken zu informieren, haben wir eine komplette Reihe von Seminaren und Trainingsprogrammen ausgearbeitet, in denen wir Mitarbeiter – von Schweißern, Technikern und Ingenieuren bis hin zu Verkaufsteams und Geschäftsführern – umfassend schulen.
Fertigung
Produktsortiment
F&E – Verschleißtestlabor
Gemeinsam mit unserem Schwesterunternehmen, der Messer Gruppe, bieten wir unseren Kunden eine äußerst leistungsfähige Palette an Produkten und Dienstleistungen. Ein „Mitglied der Messer World“ zu sein bedeutet: • Investitionen in Höhe von €420 Mio. noch vor 2008 • Über 6.000 motivierte Mitarbeiter • Mehr als 100 Fertigungsstandorte, die den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden • Technische Verkaufsunterstützung in über 120 Ländern • 2.000 technische Außendienstmitarbeiter im Verkauf, die täglich unsere Kunden besuchen und betreuen
Metallurgisches Labor
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Mikrografie eines Verschleißbeispiels
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FIRMENGESCHICHTE VON CASTOLIN EUTECTIC 1906: Gründung von Castolin in Lausanne/Schweiz durch Jean-Pierre Wasserman. Sein Bravourstück: die Entdeckung eines Niedertemperatur-Schweißverfahrens für Gusseisen. In den folgenden Jahren wurde diese Innovation für alle industrieüblichen Metalle einschließlich Aluminiumlegierungen weiterentwickelt. 1940: Gründung der Eutectic Welding Alloys Corporation in New York 1952: Gründung von Castolin France 1959: Gründung der Eutectic Japan Ltd 1962: Gründung der Eutectic India Ltd. 1960er: Internationale Zusammenführung unter Castolin Eutectic 1970er: Einrichtung der Schulungszentren für Wartungs- und Reparaturtechnik 1978: Eröffnung der Weltzentrale in St. Sulpice/Schweiz 2000: Fusion mit Messer Cutting & Welding und Gründung der MEC Group Messer Eutectic Castolin 2005: Part of the Messer World 2006: 100 Jahre Innovation, Service und Qualität
ANSCHRIFTEN DER CASTOLIN-EUTECTIC-GESELLSCHAFTEN IN EUROPA Austria, Hungary, South East Europe Castolin GmbH Brunner Strasse 69 1235 Wien +43-(0)1-869 45 41-0
Netherlands Castolin Benelux N.V. Rotterdamseweg 406 2629 HH Delft +31-(0)15-256 9203
Belgium s.a. Castolin Benelux n.v. 222-228, Blvd de l’Humanité 1190 Bruxelles +32-(0)2-370 1370
Norway Castolin Scandinavia Teknologiparken, Akersvn. 24 C 0177 Oslo +47-22-11 18 70
Czech Republic Castolin pol.s.r.o. Trojska 18/122 18200 Praha 8 +42-(0)2-83 09 00 77
Poland Castolin Sp.z.o.o. P.O. Box 502, ul. Robotnicza 44-100 Gliwice +48-(0)32-230 6736
France Castolin France S.A. 22, Av. du Québec BP 325 Z.A. Courtaboeuf 1- Villebon 91958 Courtaboeuf Cedex +33-(0)1-69 82 69 82
Spain, Portugal Castolin Iberica S.A. P. I. de Alcobendas c/ San Rafael, 6 28108 Alcobendas (Madrid) +34-914 900 300
Germany Castolin GmbH Gutenbergstrasse 10 65830 Kriftel +49-(0)6192-403-0
Sweden, Denmark Castolin Scandinavia AB Transportgatan 37 42204 Hisings-Backa +46-(0)31-570 470
Switzerland Castolin Eutectic Int. SA Swiss Market Centre Ch. de la Venoge 7 1025 St. Sulpice +41-(0)21 694 1111 Russia Messer Cutting & Welding OOO Ul. Bolschaja Tulskajya 10/9 Office 9506 115191 Moscow United Kingdom & Ireland Eutectic Company Ltd. Merse Road North Moons Moat Redditch B98 9NZ +44-(0)1527 58 2200
Für alle anderen Länder: Castolin Eutectic Int. S.A. Export Market Center P.O. Box 360 CH-1001 Lausanne, Switzerland +41-(0)21-694 1111
Ihr Partner für Verschleißschutz, Reparatur und Verbindungslösungen Weitere Informationen finden Sie auf unseren Internetseiten: www.castolin.de www.castolin.com
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Stärker, mit… Castolin Eutectic WEAR & FUSION TECHNOLOGY
Fragen Sie unseren Anwendungsspezialisten nach einer Demonstration. -> www.castolin.de <<< -> www.castolin.com <<<