Castolin Tecnología Brazing Soluciones para Uniones…
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Castolin Eutectic
TECNOLOGÍA DE RECARGUE Y UNIÓN
Nuestra Tradición Brazing Índice Hace más de 100 años, en 1906, el Sr. Wasserman empezó su negocio con el desarrollo, producción y venta de decapantes para soldadura fuerte. Castolin se formó en los años siguientes, iniciando el desarrollo de nuevas aleaciones brazing a baja temperatura y eutécticas. Castolin no sólo fue revolucionaria por sus desarrollos patentes y procesos de fabricación, sino también por formar a sus comerciales y clientes en los fundamentos de la soldadura fuerte y blanda. Castolin siempre ha estado años por delante de la competencia; por ejemplo, Castolin desarrolló los primeros decapantes de aluminio no corrosivos en la década de los sesenta, las primeras pastas de aluminio en los setenta y las primeras pastas de níquel a finales de esa misma década. Estos productos se adelantaron 15-20 años a su tiempo. Castolin ha patentado más de 200 productos a lo largo de su historia y mantiene actualmente su actividad en el desarrollo y mejora de productos y procesos para sus clientes. Castolin, gracias a su tradición centenaria en el desarrollo e innovación de soluciones para soldadura blanda y fuerte, es el colaborador ideal para su empresa.
Tema 1.
Tradición
2
2.
I+D / Asistencia técnica
3
3.
Producción
4
4.
Formación
5
5.
Asistencia local
6
6.
Acerca de las Normas
7
7.
¿Por qué soldadura Brazing?
8.
Introducción a la soldadura brazing
9.
Aleaciones de Plata
10.
Aleaciones de Cobre y otras aleaciones
11.
Aleaciones para soldadura blanda y de aluminio
8-9 10 12-13 14
15
12.
Pastas
16-17
13.
Decapantes -Fluxes
18-20
14.
Láminas y Preformas
15.
Fundamentos de la protección contra el desgaste
16.
21
22
Productos de protección contra el desgaste
Algunos de los primeros botes de decapantes producidos por Castolin
2
Página
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23-29
I+D / Asistencia Técnica Castolin cuenta con infinidad de ingenieros y técnicos dedicados exclusivamente a la resolución de los problemas técnicos de nuestros clientes. El principal laboratorio de I+D de Castolin dedicado a productos para brazing se encuentra a las afueras de París, Francia. Este centro es uno de los laboratorios de investigación de tecnología para brazing más avanzado de Europa.
Nuestro equipo ha examinado más de 3.500 muestras metalúrgicas en los últimos 15 años, identificando las causas originales de los problemas y recomendando las soluciones necesarias.
Este centro está dotado para realizar estudios exhaustivos de todo tipo de problemas o retos relacionados con la soldadura fuerte o blanda. Castolin no sólo dispone de microscopios de barrido, equipos de preparación de muestras, viscosímetros, equipos de análisis térmicos y muchos otros instrumentos especializados, sino que cuenta también con un equipo técnico perfectamente formado y orientado al cliente. Como cliente de Castolin le proporcionaremos la máxima atención y servicio para garantizar la calidad y eficiencia de su producción. El Centro de I+D en brazing de Castolin en Francia cuenta además con la certificación ISO.
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Producción
Castolin lleva más de 100 años fabricando productos para soldadura blanda y fuerte. En la actualidad, contamos con algunos de los equipos de producción más modernos existentes. Aunque muchas empresas han externalizado su producción o se limitan a revender productos de soldadura blanda y fuerte, Castolin está decidida a conservar internamente su producción y siempre en Europa. La fabricación interna de una amplia variedad de productos permite a Castolin ofrecer a sus clientes un excelente servicio y asistencia técnica.
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Gracias al desarrollo y producción de nuestros propios productos, podemos controlar la calidad de cada paso del proceso de fabricación. Castolin utiliza exclusivamente materias primas de alta calidad. Todos y cada uno de los lotes se controlan y ensayan estrictamente. Además, la localización de nuestra producción interna en Europa nos permite adaptar los productos a las necesidades de los clientes y enviarlos a destinos europeos en un plazo de 24 horas si es necesario.
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Formación
En Castolin ofrecemos una amplia selección de cursos de formación en soldadura fuerte y proyección térmica. Estos cursos pueden diseñarse de acuerdo con las necesidades de cada cliente. Contamos con sesiones formativas destinadas a directores, ingenieros y técnicos. Los cursos de formación en soldadura proporcionan los fundamentos sobre diseño de uniones, prelimpieza, selección de decapantes y aleaciones, parámetros de procesos y eliminación de decapantes. Los cursos más avanzados enseñan aspectos como la soldadura brazing en horno, en vacío y la protección antidesgaste.
Cada curso se compone de formación teórica y práctica. Castolin puede ofrecer estos cursos en prácticamente todos los países europeos. Los cursos se llevan a cabo en nuestras instalaciones de formación internas empleando instructores cualificados Para mayor información sobre formación póngase en contacto con su oficina local de Castolin o Delegado Técnico.
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Asistencia Local
Castolin está presente en prácticamente todos los países europeos. Contamos con más de 350 técnicos de ventas viajando diariamente por toda Europa que nos permiten proporcionar un excelente servicio a nuestros clientes. Podemos acceder literalmente al 90% de los clientes en Europa en un plazo máximo de 2 horas, ofreciendo un servicio y asistencia insuperables. Facilitamos toda la documentación técnica y las fichas de datos de seguridad de materiales en el idioma local. Todo nuestro personal de ventas vive en su área comercial, habla los dialectos locales y conoce las culturas locales. Gestionamos los almacenes y las existencias adaptándolos a los requisitos locales en prácticamente todos los países europeos (incluyendo los países más recientes). 6
Nuestros 350 técnicos de ventas cuentan con el apoyo de más de 50 expertos en procesos y aplicaciones. Estos expertos hablan varios idiomas y están en contacto diario con nuestros 4 centros de producción y con los laboratorios de investigación. Castolin tiene más de 2.000 empleados en todo el mundo. Cada día nuestros ingenieros solucionan problemas de mantenimiento, reparación y unión. Para trasladar estas soluciones de un país a otro Castolin ha desarrollado una base de datos de aplicaciones /soluciones denominada Terolink. Esta herramienta contiene actualmente aproximadamente 10.000 aplicaciones / soluciones que nos permiten demostrar y ofrecer a nuestros clientes soluciones ensayadas y de probada eficacia.
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Acerca de las Normas En la mayoría de países de todo el mundo se han establecido normas aplicables a todo tipo de materiales y procesos. Estas normas son necesarias para fines de seguridad e higiene y para establecer determinadas propiedades mecánicas o químicas. Castolin es partidaria de las normas y cumple las normas EN, DIN, ISO, etc. Por otra parte, nos gustaría resaltar que, a pesar de que las normas son necesarias, no todos los productos que cumplen la misma norma han sido concebidos de igual manera. ¿Sabía que productos tan esenciales como las aleaciones de cobre fósforo para soldadura fuerte pertenecientes a la misma norma pueden tener comportamientos de totalmente distintos en procesos de brazing, incluyendo características diferentes de mojado y fluidez? Por ejemplo, en la imagen 1 podemos apreciar la aleación sin chispas RB 5246 de Castolin comparada con un producto “con chispas” de la competencia. RB 5246 ofrece un mojado mucho mejor y una fluidez más suave que la otra aleación de la misma norma.
Imagen 1 RB 5246 sin chispas, excelente mojado y suave fluidez
Imagen 2 Aleación de CuP de la competencia – chispas, deficiente mojado
Imagen 3 1802 N Atmosin – Excelente fluidez y mojado
Imagen 4 Decapante sin Atmosin - Deficiente fluidez y mojado
¿Sabía que decapantes de la misma norma pueden tener también características muy diferentes? Por ejemplo, 1802 N Atmosin comparte norma con muchos decapantes de la competencia. En la imagen 3 se aprecia que 1802 N Atmosin tiene mayor actividad y una fluidez excepcional. Este es el rendimiento requerido para obtener uniones sólidas y de calidad. Se compara nuestro producto con uno de la competencia en la imagen 4 que no está activo a la misma temperatura que 1802 N Atmosin y con una fluidez insuficiente en la superficie. Este tipo de decapante puede ser causa de fugas, de uniones de baja resistencia provocadas por el decapante atrapado y de pérdida de mojado y de fluidez por al material de aporte. ¿Sabía que las varillas revestidas de decapante con un decapante de la misma norma producido por diferentes fabricantes casi siempre ofrece un comportamiento diferente? En la imagen 4 puede apreciarse un revestimiento de decapante de Castolin caracterizado por su limpia fusión y su sencilla fluidez; como el decapante no se quema a la temperatura de fusión de la aleación, el residuo de decapante se elimina fácilmente.
Imagen 5 Quemado limpio del revestimiento de decapante Castolin
Imagen 6 Ennegrecimiento del revestimiento de decapante de la competencia
En la imagen 5 puede apreciarse un revestimiento de decapante de la competencia con el decapante quemado; la aleación no fluye correctamente y el residuo de decapante resulta muy difícil de eliminar..
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¿Por qué soldadura Brazing? 1. La soldadura brazing es un método probado. Este tipo de soldadura lleva aplicándose miles de años. Las uniones mediante brazing se han utilizado en fontanería, aire acondicionado, calefacción, electrónica y diversas otras aplicaciones durante 30 años o más. Una unión con soldadura brazing durará toda la vida. Además, con la soldadura brazing si no consigue un buen trabajo la primera vez, se puede recalentar la unión y repararla sin necesidad de desmontar o desinstalar completamente las piezas afectadas. Tenga por seguro que en trabajos de brazing está utilizando la solución de unión más fiable existente en el mercado.
2. La soldadura brazing produce uniones de alta resistencia. Con un adecuado diseño de la unión y una correcta selección de materiales, las uniones mediante brazing serán más fuertes que los materiales base sometidos a unión. Hecho: Las herramientas de carburos son algunos de los útiles más maltratados y deben soportar las mayores presiones, tracciones e impactos; la mayoría de estas herramientas se someten a procesos de brazing para mantener en su lugar los segmentos de carburos.
3. Estética La perfecta capilaridad de los procesos de brazing, y más concretamente en el caso de la plata, permite obtener uniones prácticamente invisibles y conexiones soldadas mediante brazing. Este es el motivo por el que la soldadura brazing se utiliza en cualquier situación en la que el aspecto de las piezas es de vital importancia: por ejemplo orfebrería, joyería, instrumentos musicales, la industria de las gafas, las fábricas de lámparas de araña, esculturas, aeronáutica, etc.
4. Seguridad Sólo el proceso de brazing puede garantizar verdaderamente unas uniones sin fugas en aplicaciones críticas como las instalaciones de gases para uso médico o gases inflamables. Este es el motivo por el que muchas normas exigen realizar soldaduras brazing en estas instalaciones tan críticas.
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5. La soldadura brazing es higiénica. ¿Sabía que los tubos y juntas de plástico contienen casi siempre millones de bacterias denominada “Legionella” responsables de la enfermedad del legionario? La enfermedad del legionario o legionella es una forma poco corriente y grave de neumonía provocada por inhalación de gotas de agua que contienen la bacteria Legionella Pneumophilia. Los ensayos han demostrado que los tubos de cobre soldados mediante brazing contienen concentraciones mucho menores de bacterias, lo que se traduce en mayor seguridad para usted y su familia. Más información en www.castolin.es/www.castolin.com ...
6. La soldadura brazing puede utilizarse en metales y materiales disimilares. Gracias a los materiales y procesos brazing es posible unir entre sí prácticamente cualquier metal. Además, materiales no metálicos como el vidrio o la cerámica puede unirse mediante brazing. La capacidad para unir diferentes materiales posibilita el diseño, desarrollo y producción de nuevos productos. Cada vez son más los clientes que solicitan soluciones de unión Al-Cu. Éstas pueden conseguirse fácilmente con diversos productos Castolin como el 190.
7. La soldadura brazing puede utilizarse en reparaciones de bajo coste y en producción de gran volumen. La soldadura brazing es un proceso de bajo coste que supone una inversión muy baja en equipos. Esta soldadura es excelente para productos de gran volumen dado que las pastas, anillos e hilos ofrecen unas excelentes posibilidades de automatización. En la mayoría de aplicaciones las uniones mediante brazing cuestan menos de 0,05 euros. Comparada con las soluciones alternativas la soldadura brazing ofrece mejores posibilidades mecánicas y económicas.
8. La soldadura brazing es sencilla Castolin enseña cada año a miles de personas a realizar este proceso. Literalmente se requiere menos de una hora para enseñar a alguien a realizar operaciones básicas de brazing. La sencillez del proceso debería permitir a la empresa ser flexible en su producción y encontrar soldadores sin dificultades. La gama de productos de Castolin simplifica el proceso de brazing desarrollando productos que permiten un amplio margen de error del soldador.
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Introducción a la soldadura Brazing 1. Diseño de uniones El diseño de uniones es un elemento clave en la creación de una unión excelentemente soldada. Los dos tipo de uniones más comúnmente utilizadas son las uniones a tope y solapadas UNIÓN A TOPE Diám. 1
Los esfuerzos de tracción se dan principalmente en las uniones a tope. UNIÓN SOLAPADA Diám. 2
bles para las separaciones de las uniones consideradas y el límite de temperatura para los materiales base.
4. Selección de decapantes Normalmente se dice que la selección de decapantes es el parámetro más importante de la soldadura fuerte y blanda. Un buen decapante debe contar con las siguientes características : • Limpieza - Para disolver o transformar los óxidos presentes en el metal base. Esto permite una perfecta adherencia metalúrgica entre el metal base y el de aporte para conseguir la máxima fuerza. • Indicador de temperatura - Una vez alcanzada la gama de actividad del decapante, éste se fundirá y su color variará. Es el momento de aplicar la aleación.
Los esfuerzos cortantes se dan principalmente en las uniones solapadas. La mayoría de uniones mediante soldadura brazing ofrecen mejores resultados con diseños de uniones solapadas y por ello se utilizan más habitualmente. Nota: El método práctico habitual para el diseño de uniones solapadas se basa en que el solape L debe ser > 3 veces el espesor de la pieza más fina o como mínimo de 5 mm. Nota: Las separaciones en ambas uniones deben ser típicamente de 0,05 a 0,25 mm según la capacidad de controlar las mismas y las temperaturas de brazing deseadas. Nota: Asegúrese de eliminar todos los bordes afilados y rebabas de las piezas a unir.
2. Pre-Limpieza
• Protección - Para proporcionar una protección a la aleación de aporte durante la fusión. Esta protección evita la reaparición de óxido durante la soldadura fuerte. Esto significa que el decapante no debe quemarse ni perder su efectividad durante la soldadura • Mojado - Para conseguir el flujo de la aleación de aporte fundida en el metal base. Sabía que: Los decapantes de formulación deficiente pueden limitar el flujo de la aleación y ocasionar el atrapamiento del decapante, lo que provoca normalmente fugas en las uniones El decapante de Castolin contiene un aditivo especial denominado Atmosin que “activa” el flujo de decapante y favorece que la aleación se mueva libremente y además elimina esencialmente la posibilidad de atrapamiento del decapante.
5. Proceso de calentamiento.
Es imprescindible eliminar la presencia de aceite, suciedad, óxido, adhesivos, etc. de las piezas a unir. Existen diferentes métodos de prelimpieza de los metales base antes del proceso brazing. Entre estos se incluyen el lavado, decapado, chorreo y pulido. Un ejemplo para la prelimpieza de tubos de cobre antes de la soldadura blanda o brazing es la utilización de CastoNet. CastoNet es un estropajo abrasivo sin metal que dejará unos tubos de cobre brillantes en cuestión de segundos
Un correcto calentamiento es también muy importante para obtener buenos resultados de fuerte. En soldadura capilar la aleación fluirá donde haya calor. Todas las piezas a unir deben calentarse uniformemente, con una temperatura ligeramente superior en el lado opuesto al lugar donde se aplica la aleación brazing.(véase la imagen).
3. Metal de aporte Al seleccionar el metal de aporte correcto es necesario identificar los metales de aporte que sean compatibles con los metales base en cuestión, los rangos de fusión acepta-
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Gama de Productos Brazing
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Tabla de Aleaciones de Plata SIN Cadmio (CadFree
)
TM
Referencia Castolin Desnuda
Referencia Castolin Recubierta
% Ag
Intervalo de fusión
Norma EN 1044
Color Revestimiento
AG206
BLANCO
Depósitos de color latón / decoración / holguras importantes
BLANCO
Piezas mal ajustadas / aparatos electrodomésticos Canalizaciones de fluidos medicales
Aplicaciones
ALEACIONES SIN CADMIO 181
181 F
20
690-810
1655
1655 XFC
35
630-730
1665
1665 XFC
40
640-700
AG105
BLANCO
1666
1666 XFC
45
640-680
AG104
VERDE PASTEL
Instalaciones y equipamientos en el sector de la alimentación
1800
1020 XFC
56
620-655
AG102
ROSA
Industria alimentaría, instrumental medico
LINEA INDUSTRIAL SIN CADMIO
38220 BL
38220 FL
20
690-810
AG206
BLANCO
Buen mojado y fluidez aconsejado para metales ferrosos, inoxidable, cobre y latón excepto aluminio.
38225 BL
38225 FL
25
680-760
AG108
BLANCO
Permite una soldadura limpia
38235 BL
38235 FL
35
630-730
BLANCO
Ideal para la soldadura de uniones en la industria de la refrigeración.
38240 BL
38240 FL
40
640-700
BLANCO
Ideal para cualquier tipo de soldadura excepto aluminio, gran fluidez.
BLANCO
Aplicado en soldaduras de la industria electrónica, alimentación y en todas aquella en las que se requiera uniones sin cadmio.
BLANCO
Excepcional bajo punto de fusión que permite un menor calentamiento de la pieza.
38245 BL
38256 BL
38245 FL
38256 FL
45
56
640-680
620-655
Nota : Según la normativa RoHS sólo las aleaciones sin Cadmio (CadFree™ ) deben de utilizarse en industrias específicas. Los productos Castolin están certifucados según la norma RoHS.
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AG105
AG104
AG102
Aplicaciones Típicas : Fontanería, Aire acondicionado, Industria Alimentaria, Automóvil, Instrumental Médico, Herramientas de Corte, Refrigeración etc…
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Aleaciones de Plata CON Cadmio Referencia Castolin Desnuda
Referencia Castolin Recubierta
% Ag
Intervalo de fusión
Norma EN 1044
Color Revestimiento
Aplicaciones
BLANCO
Uniones con holguras sobre piezas mal ajustadas
ALEACIONES CON CADMIO 1820
1820 XFC
20
610-750
AG309
1810
1810 XFC
30
605-685
AG306
Nota : Según las normas RoHS standard sólo las alea1700 1030 XFC 35 625-695 AG305 ciones sin Cadmio (CadFree™ ) deben de utilizarse en industrias específicas. Los productos Castolin 1802 1802 XFC 40 595-630están AG304 certifucados según la norma RoHS.
Tolera holguras importantes / uniones en serie Aplicaciones Típicas : VIOLETA Climatización - refrigeración Aire acondicionado, Industria Automóvil, Aleación muyAlimentaria, capilar / uniones de BLANCO Instrumental Médico, Herramientas máxima seguridad de Corte, Refrigeración etc… BLANCO
LINEA INDUSTRIAL CON CADMIO 38317 BL 610-780 Aleaciones de17Plata CON Cadmio
Aleacion económica con intervalo de fusión amplio, para uniones precisas.
38320 BL
38320 FL
20
610-750
AG309
BLANCO
Aleacion económica con intervalo de fusión amplio, para uniones precisas.
38330 BL
38330 FL
30
605-685
AG306
BLANCO
Aplicación fluida fácil en tods las posiciones para juegos 0,05-0,13mm
38335 BL
38335 FL
35
625-695
AG305
BLANCO
Apropiadas para aplicación con llama directa o inducción.
38340 BL
38340 FL
40
595-630
AG304
BLANCO
Amplia gama de aplicaciones
Nota : No recomendamos el uso de aleaciones que contienen Cadmio sobre acero inoxidable debudo al peligro de formación de superficies frágiles. También recomendamos estar seguros de que la aleación de continene Cadmio, está permitida para la aplicación que se va a realizar.
Para más información relacionada con la normativa ROHS y el uso de Cadmio, rogamos consulte con el Delegado Técnico de su zona.
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Aleaciones Cobre - Fósforo % Ag
Intervalo de fusión oC
Norma EN 1044
RB 5246
0
710-750
CP201
Aleación autodecapante para la soldadura del cobre. Fontanería,instalaciones de gas y calefacción
RB 5280
2
645-810
CP105
Aleación autodecapante para la soldadura del cobre en todas las posiciones. Intercambiadores de calor,Uniones embutidas y a solape,equipos eléctricos, etc.
RB 5286
5
645-810
CP104
Aleación autodecapante para la unión capilar del cobre y sus aleaciones Refrigeración, intercambiadores de calor Instalaciones de gas.
RB 5283
15
645-800
CP102
Aleación autodecapante con alto contenido en plata y máxima capilaridad.Rotores, aplicaciones criogénicas, refrigeración, sensores, etc
RE 5246
0
710-750
CP201
Aleación autodecapante para la soldadura del cobre. Fontanería,instalaciones de gas y calefacción Aleación autodecapante para la soldadura del cobre en todas las posiciones. Intercambiadores de calor,Uniones embutidas y a solape,equipos eléctricos, etc.
Referencia Castolin
RE 5280
2
645-810
CP105
RE 5286
5
645-810
CP104
RE 5283
15
645-800
CP102
Aplicaciones
Aleación autodecapante para la unión capilar del cobre y sus aleaciones Refrigeración, intercambiadores de calor Instalaciones de gas. Available Standard Diameters : 1Aleación autodecapante con alto contenido en plata y máxima cap6 mm ilaridad.Rotores, aplicaciones criogénicas, refrigeración, sensores, etc
Nota: Cuando se utilizan aleaciones de Cobre Fósforo en uniones de cobre-cobre, no es necesaria la utilización de decapante, sin embargo, si las uniones son cobre-bronce si es necesario aporte de decapante, el
Otras Aleaciones Referencia Castolin
Fe Si
14
3
16
48
1
18
59
1
146
60
185
48
3
Color de Revestimiento
Aplicaciones
Otros ROSA
Soldadura fuerte de las fundiciones / mismo que fundición
890-910
AZUL
Resistencia mecánica elevada sobre aceros
850- 890
AMARILLO
Uniones de aceros galvanizados, del cobre / tuberías
Sn-Mn
870-910
VERDE
Reparación de piezas de acero, fundición y cobre
Ni10
890-915
AZUL
Recargue antidesgaste, ruedas dentadas, ejes
Fe Ni9
0
0
No se recomienda el uso de aleaciones cobre-fósforo sobre aceros o aceros inoxidables por riesgo de producir superficies frágiles en la unión.
Intervalo de fusión ºC
Composición Cu
decapante recomendado es el 1802 Atmosin o similar.
Nota: Cuando utilizamos aleaciones de Bronce es necesario utiulizar decapantes de alta temperatura com 18, 16 y 185 que son la mejor elección dependiendo del material base.
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Aleaciones de Soldadura Blanda Referencia Castolin
Composición
Intervalo de fusión ºC
Características
221
Resistencia mecánica elevada
Uniones capilares de inoxidables, férricos y cúpricos
260-270
Resistencia mecánica elevada
Uniones capilares del aluminio, aluminio / cobre
Aplicaciones
Sn Pb Cd Ag Otros 157
96
4
1827
80
2
Zn 18
3030 RTE
96
4
221
Exenta de plomo
3060 RTE
95
5
265 - 365
Resistencia mecánica elevada
3080 RTE
92
8
260-270
Amplio intervalo de fusión
5423 BC
97
230-250
Excelente capilaridad
Instalaciones sanitarias
3333 RTE
67
33
190-210
Bajo punto de fusión
Uniones con necesidad de bajo punto de fusión.
3350 RTE
50
50
183-216
Bajo punto de fusión
Uniones con necesidad de bajo punto de fusión.
3360 RTE
40
60
180-195
Bajo punto de fusión
Uniones con necesidad de bajo punto de fusión.
Cu 3,0
Alutin 51 L es un decapante especialmente formulado para soldadura blanda para aleaciones de aluminio. El decapante Alutin 51L puede utilizarse con la aleción 1827 y todas las aleaciones con base Sn. Nota : Segun la normativa RoHS sólo las aleaciones libres de plomo y cadmio pueden
Uniones de cúpricos, férricos Instalaciones sanitarias Uniones de cúpricos, férricos
ser utilizadas en detarminadas industrias. Los productos Castolin están certificados según esta normativa RoHS. Aplicaciones Típicas : Fontanería, Electrónica, Solar, Hobby, Refrigeración y Climatización.
Aleaciones para Aluminio Referencia Castolin
Composición
Intervalo de fusión ºC
Aplicaciones
Al
Otros
21
95
Si 5
570-620
Reparación de carteres, carpintería metálica
190
86
Si 12
576-582
Construcciones tubulares y con perfiles
ALEACIONES PARA ALUMINIO GAMA INDUSTRIAL 38512
86
Si 12
576-581
Soldadura fuerte del aluminio y sus aleaciones, reparación de radiadores
38502
2
Zn 97,5
380-410
Soldadura blanda del aluminio y sus aleaciones, reparacion de elementos muy pequeños.
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Pastas para Brazing – La Solución en Automatización Las pastas para brazing son la mejor elección para procesos automatizados por diversas razones. Las pastas permiten al usuario: • Reducir el consumo de metal de aporte
Las pastas Castolin se distinguen de la competencia por las siguientes ventajas: • Máxima estabilidad de la pasta • Características de aplicación optimizadas
• Obtener una perfecta relación decapante/metal • Aplicar el metal de aporte y el decapante a altas velocidades • Aplicar metal de aporte y decapante en procesos totalmente automatizados en un solo paso • Reducir los índices de rechazo • Aplicar el metal de aporte y el decapante en lugares donde no llegan las varillas o los hilos
• Fácil limpieza con agua (manos, herramientas) • Mínima generación de humo (soldadura brazing en horno) • El aglomerante no influye en el proceso de brazing • Máxima capilaridad • Polvo metálico de máxima calidad • Fácil eliminación de residuos de decapante
Solar Cast SolarCast 5 es la primera pasta certificada para soldadura blanda en aplicaciones solares. Hasta ahora todas las pastas de soldadura blanda causaban daños en el recubrimiento del absorbente de paneles solares para agua caliente. Estos daños estaban provocados por los aglomerantes y decapantes corrosivos empleados en las pastas estándar. Incluso se ha demostrado que las denominadas pastas “no corrosivas” dañan las superficies del absorbente. El daño viene causado por la evaporación del aglomerante y del decapante durante el proceso de soldadura brazing y durante el funcionamiento del panel solar. SolarCast 5 es la primera y única pasta testada en laboratorio que se ha demostrado que no destruye el recubrimiento del absorbente.
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Pastas de Plata Producto
Sn
Ag
Zn
Cd
Cu
181
20
Bal.
46
1666
45
Bal.
25
1800
57
Bal.
22
1802
40
Bal.
24
CastoSil
40
Bal.
20
Sn
Sol. °C
Liq. °C
740
835
2
660
700
5
625
665
18
595
630
19
595
630
Sol. °C
Liq. °C
Pastas de Aluminio Producto 190
Al Bal.
Si
Zn
Cu
Otros
12
576
582
Pastas de Níquel Producto
Ni
Cr
Fe
PN 38711
Bal.
14
4,5
PN 38712
Bal.
7
PN 38714
Bal.
PN 38717
Bal.
Sol. °C
Liq. °C
3
977
1075
3
3
970
1000
1
1,9
982
1066
888
888
PN 38750
Bal.
870
1000
14
P
B
Cu
10
Pastas de Soldadura Blanda Producto
Sn
Ag
157
Bal.
3,5
CastoTin 1
Bal.
CastoTin 2
Bal.
CastoTin 3
Bal.
SolarCast 1
Bal.
Otros
Cu
Sb
Pb 50 60
5
Sol. °C
Liq. °C
221
221
183
216
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232
183
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Decapantes
¿Qué es un decapante? Un producto químico fabricado cuidadosamente que se utiliza para la eliminación de óxidos de metales de la superficie de las piezas metálicas que van a unirse. Este proceso de eliminación o limpieza se produce durante la operación de soldadura brazing. ¡La selección del decapante óptimo para la aplicación, el metal base y la aleación de soldadura brazing resulta esencial para conseguir unas soldaduras satisfactorias!
¿Cuáles son las funciones de un buen decapante? • Limpieza de la superficie: eliminar los óxidos presentes en el metal base. Esto permite una perfecta adherencia metalúrgica entre el metal base y el de aporte para conseguir la máxima resistencia en las uniones. • Mojado: Conseguir el flujo de la aleación de aporte fundida en el metal base. • Protección: Proporcionar una protección a la aleación de aporte y al metal base durante la fusión para evitar la oxidación. • Indicador de temperatura: Una vez alcanzada la gama de actividad del decapante, éste se fundirá y se hará transparente. Es el momento de aplicar la aleación.
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Definición de corrosivo y no corrosivo Todos los decapantes son “corrosivos” por naturaleza a temperatura de soldadura brazing. Por “corrosivo” se entiende que reaccionan químicamente con el metal base para limpiar la superficie de los óxidos de metales. En contraste, los términos anteriores se utilizan para referirse a la naturaleza de los residuos una vez finalizado el proceso de soldadura brazing: Corrosivo = los residuos reaccionan con la humedad del aire para atacar el metal base en servicio y pueden provocar el fallo catastrófico de las uniones en casos extremos. Generalmente, dichos residuos deben eliminarse una vez finalizada la soldadura brazing.
¡¡NUEVO!! Decapante 146 M (patentado) 146 M es un decapante de cobre/bronce. Producto especialmente formulado: no tóxico, no corrosivo, no contiene ácido bórico, boro, cloruros o fluoruros. No es necesario eliminar los residuos del decapante 146 tras la soldadura brazing y no tiene los efectos secundarios de otros decapantes de boro u ácido bórico. 146 M ofrece la misma acción decapante que los productos de boro y ácido bórico pero sin su peligrosidad o toxicidad.
No-corrosivos = los residuos permanecen inertes después de la soldadura brazing, incluso en contacto con la humedad, y no atacan al material base durante el servicio. Consiguientemente, no se eliminan normalmente una vez finalizada la soldadura brazing. Las normas sobre decapantes regulan claramente la utilización de estos términos cuando se aplican a familias de composiciones de decapantes..
1802 HF Atmosin, el decapante para aplicaciones por inducción 1802 HF Atmosin está formulado para su uso en aplicaciones por inducción. Se trata de un decapante con excelente resistencia al calor que no salpica ni salta durante el calentamiento rápido.
Ausencia de saltos o salpicaduras durante la soldadura brazing.
Los decapantes Castolin están especialmente formulados para simplificar los procesos de soldadura brazing. Décadas de investigación y ensayos han dado como resultado unos excelentes decapantes Castolin conocidos en todo el mundo. El “Efecto” Atmosin” se consigue gracias a un ingrediente activo que favorece el mojado y la fluidez de las aleaciones de plata para soldadura brazing. Atmosin genera una barrera unificada de decapante que elimina los óxidos, impide su reaparición y ofrece un excelente mojado. Atmosin evita la contracción o el goteo durante la soldadura brazing, fenómenos que provocan separaciones en las uniones soldadas o que restringen la acción capilar de la aleación de plata.
Los materiales base permanecen perfectamente limpios con 1802 HF Atmosin.
Uniones perfectas en todo momento con 1802 HF Atmosin. Unión soldada sin Atmosin
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Unión soldada con Atmosin
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Decapantes - Descripción de Productos Forma
Norma : EN 1045 EN 29454
DIN 8511 DIN 1707
Temperatura
16
Pasta
FH21
F-SH 2
700 – 1000
Agua
18
Pasta
FH21
F-SH 2
700 – 1100
Agua
185 A
Pasta
FH21
F-SH 2
700 – 1100
Agua
AluTin 51 L
Líquido
2.1.2
F-SW 24
120 – 350
-
157
Líquido
3.1.1
F-SW 12
150 – 450
Agua
157 A
Líquido
3.1.1.A
F-SW 12
150 – 450
Agua
157 N
Líquido
3.1.1.C
F-SW 12
150 – 400
Agua
157 NC
Líquido
3.1.1
F-SW 21
197 C
Pasta
1.1.3
F-SW 27
150 – 300
Etanol
190
Polvo
FL10
F-LH 1
500 – 700
Agua
190 NH
Polvo
FL20
F-LH 2
560 – 590
Agua
190 PF
Pasta
FL10
F-LH 1
560 – 590
Agua
ActivaTec 1000
Pasta
FH10
F-SH 1
400 – 800
Agua
181 Atmosin
Polvo
FH10
F-SH 1
550 – 900
Agua
181 PF Atmosin
Pasta
FH10
F-SH 1
550 – 900
Agua
1703 PF
Pasta
FH12
F-SH 1
550 – 900
Agua
1802 Atmosin
Polvo
FH10
F-SH 1
400 – 780
Agua
1802 HF Atmosin
Polvo
FH10
F-SH 1
450 – 850
Agua
1802 N Atmosin
Polvo
FH10
F-SH 1
380 – 720
Agua
1802 PF Atmosin
Pasta
FH10
F-SH 1
420 – 820
Agua
Albro
Pasta
FH11
F-SH 1A
400 – 820
Agua
Forma
Rango de Actividad
Norma EN 1045
Aplicaciones
Diluyente
FP 38920
Pasta Blanca
420-820
FH10
Férricos, cúpricos, aleaciones de alto contenido en plata
Agua
FX 38906
Polvo blanco
380-720
FH10
Aceros inoxidables, férricos, cúpricos
FX 38913
Polvo blanco
450-850
FH10
Férricos, cúpricos, aleaciones de alto contenido en plata
FP 38952
Pasta Blanca
490-650
FL20
Soldadura fuerte del aluminio
FX 38955
Polvo blanco
550-600
FL10
Soldadura fuerte del aluminio
FP 38957
Pasta Blanca
550-600
FL20
Soldadura fuerte del aluminio
Decapante
Activa °C
Diluyente
DECAPANTES DE COBRE
DECAPANTES DE SOLDADURA
DECAPANTES DE ALUMINIO
DECAPANTES DE PLATA
DECAPANTES GAMA INDUSTRIAL Decapante
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Agua Agua
Láminas y Preformas
Referencia Castolin
% Ag
Intervalo de fusión oC
Norma
EN 1044
LAMINAS DE PLATA SIN CADMIO (GAMA INDUSTRIAL)
38240L 38245L 38256L
40 45 56
640-700 640-680 620-655
AG105 AG104 AG102
LAMINAS DE PLATA CON CADMIO (GAMA CLÁSICA) 1802LAM
40
595-630
AG304
LAMINAS DE PLATA CON CADMIO (GAMA INDUSTRIAL) 38340L
40
595-630
AG304
LAMINAS DE CUP (GAMA CLÁSICA) 1803DL
15
645-800
CP102
LAMINAS DE ALUMINIO (GAMA INDUSTRIAL) 38512L
576-581
AL-104
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SOLUCIONES PARA RECARGUES DUROS Productos de Recargue Castolin
Expertos en Protección contra el Desgaste
Revestimientos resistentes a la abrasión
Castolin es líder mundial en el suministro de soluciones de recargue, protección, reparación y unión. Cada solución se diseña para problemas industriales específicos de desgaste o unión.
Castolin ofrece soluciones para todo tipo de desgaste. La abrasión es la forma más común de desgaste, motivo por el que los productos presentados en este catálogo se centran en este problema. Para más información sobre las soluciones contra la abrasión y otros tipos de desgaste y recargue duro póngase en contacto con su oficina local de Castolin.
Castolin estudia y ofrece soluciones contra los problemas de adhesión, abrasión y fatiga superficial. En calidad de expertos en tribología, Castolin tiene la seguridad de disponer de la solución adecuada para sus problemas de desgaste.
Tribología
Un buen revestimiento resistente a la abrasión tendrá una distribución homogénea de las fases duras con una distancia entre cada fase dura inferior al tamaño de las partículas abrasivas.
Estudio que trata del diseño, fricción, desgaste y lubricación de superficies que interaccionan en un movimiento relativo.
Partículas Abrasivas
Recargue de Metal Duro
Fundamentos de la protección contra el desgaste La clave en la prevención del desgaste debe hallarse en la identificación del tipo y causa del desgaste. El tipo de partículas abrasivas, su portador y los ángulos de impacto juegan un importante papel en la lucha contra el desgaste. El siguiente gráfico indica los tipos de revestimientos necesarios dependiendo del ángulo de impacto.
Metal Base
Ventajas de un recargue aplicado mediante brazing Los revestimientos aplicados mediante brazing ofrecen ventajas exclusivas comparadas con los revestimientos soldados con fusión. Estas ventajas son: • Menos zonas afectadas por el calor • Ausencia de cambios estructurales o metalúrgicos en los metales base • Menor calentamiento de la matriz • Poca o ninguna fragilización de la aleación en la matriz • Menor disolución de carburos
BLANDO
DURO
• No son necesarios costosos equipos MUY DURO
• Puede aplicarse en cualquier lugar y en cualquier momento • No requiere gas protector
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NUEVO
Castolin TeroCote® 7888 LT
TeroCote 7888 LT
Propiedades
7888 LT (baja temperatura) es un avance en tecnologías de recargue duro.
Dureza, matriz (HV30) :
7888 LT combina la excelente resistencia al desgaste del 7888 T con una aleación de níquel a bajas temperaturas recientemente desarrollada. Esta nueva aleación fluye a 100 ° C menos que cualquiera de los productos similares disponibles actualmente en el mercado. Menores temperaturas significa menos calentamiento, menos cambios estructurales de los materiales base y de los carburos, menos esfuerzos térmicos y mayor rapidez de aplicación. 7888 LT es muy fácil de aplicar, proporcionando un revestimiento muy liso, denso y homogéneo. Su superficie lisa permite un menor rectificado post-soldadura (en caso de necesitar alguno).
Microdureza, carburos (HV1) :
~400 >2300
Granulometría de carburos - 5,0 mm :
0,2 - 0,7
Granulometría de carburos - 6,0 mm :
5,0
Granulometría de carburos - 8,0 mm :
1,2
Temperatura de servicio máx. (º C):
~700
Ejemplos industriales Minería y movimiento de tierras: dientes de escarificadoras. • Explotación y extracción petrolífera: barrenas, estabilizadores • Fabricación de ladrillos/cemento: paletas mezcladoras y rascadoras, tornillos extrusores. • Procesamiento de mineral: tornillos transportadores o decantadores, rotores de bombas y manguitos. • Hierro y acero: guías y paletas rascadora
Carburos de Tungsteno empleados en 7888 T
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Castolin TeroCote 7888 T
TeroCote 7888 T
Propiedades
7888 T es un producto antidesgaste de alto rendimiento en forma de cable flexible que consta de un hilo tubular de níquel cubierto con un aglomerante elástico que contiene una mezcla de carburos y aleación de polvo de níquel.
Dureza, matriz (HV30) :
Carburos de Tungsteno empleados en 7888 T
Microdureza, carburos (HV1) :
>2300
Granulometría de carburos - 5,0 mm :
0,2 - 0,7
Granulometría de carburos - 6,0 mm :
5,0
Granulometría de carburos - 8,0 mm :
1,2
Temperatura de servicio máx. (º C):
7888 T aporta un revestimiento protector extremadamente duradero que consta de una densa masa de carburos de tungsteno ultraduros incrustados en una matriz tenaz de aleación de níquel-cromo. Esta estructura ofrece una protección extremadamente eficaz contra el ataque erosivo y abrasivo de una gran variedad de materiales.
~400
~700
Ejemplos industriales Minería y movimiento de tierras: dientes de escarificadoras. • Explotación y extracción petrolífera: barrenas, estabilizadores • Fabricación de ladrillos/cemento: paletas mezcladoras y rascadoras, tornillos extrusores. • Procesamiento de mineral: tornillos transportadores o decantadores, rotores de bombas y manguitos. • Hierro y acero: guías y paletas rascadoras. • Agricultura: filos de rejas de arado.
Carburos de Tungsteno empleados en 7888 T
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Castolin Ultimium 8888
Ultimium 8888
Ultimium 8888 en cuatro versiones:
Castolin Ultimium 8888 es una varilla compuesta que consta de carburos de tungsteno cementados incrustados en una aleación autodecapante de NiCrBSi. El revestimiento proporcionado por Ultimium 8888 no solo protege sino que se emplea también como un revestimiento funcional para la perforación y el corte. Esta varilla está diseñada para el proceso oxicombustible. No es necesario decapante adicional. El decapante se forma a través del propio metal de la matriz mientras se funde la varilla. Los carburos de tungsteno cementados se distribuyen uniformemente en la matriz para obtener una distribución uniforme de los carburos en el recargue..
Producto Ultimium 8888 XFM Ultimium 8888 FM Ultimium 8888 mm Ultimium 8888 GM
Tamaño del carburo 0,8-1,6 mm 1,6-3,2 mm 3,2-4,8 mm 4,8-6,4 mm
Ventajas • Alta resistencia a la corrosión • Aleación autodecapante: no son necesarios decapantes • Excelente mojado de los carburos en la matriz • El revestimiento final tiene buenas características de corte
Ejemplos Industriales Ultimium 8888 se emplea principalmente para herramientas de perforación
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Castolin TeroCote 7620
TeroCote® 7620 T
Propiedades
E 7620 es un producto antidesgaste de alto rendimiento en forma de varilla de níquel cubierta con un aglomerante elástico que contiene una mezcla de carburos y aleación de polvo de níquel, proporcionando una eficaz protección contra el ataque erosivo y abrasivo de una amplia variedad de materiales. La composición de la matriz ayuda a absorber impactos y mejora la resistencia contra la corrosión, mientras que la forma angular de los carburos de fina cristalización hace muy difícil su dislocación de la matriz.
Dureza, matriz (HV30) :
~400
Microdureza, carburos (HV1) :
>2300
Granulometría de carburos - 3,5 mm :
,850
Granulometría de carburos - 5,0 mm :
,850
Granulometría de carburos - 8,0 mm :
1,500
Temperatura de servicio máx. (º C):
~700
Ejemplos industriales • Minería y movimiento de tierras: dientes de escarificadoras. • Fabricación de ladrillos/cemento: paletas mezcladoras y rascadoras, tornillos extrusores. • Procesamiento de mineral: tornillos transportadores o decantadores, rotores de bombas y manguitos. • Hierro y acero: guías y paletas rascadoras. • Agricultura: filos de rejas de arado.
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Castolin TeroCote® 8811
TeroCote® 8811
Propiedades
Varilla con contenido de carburos para la consecución de la máxima resistencia a la abrasión gracias a su alta concentración de carburos duros resistentes al desgaste incrustados en una matriz metálica autodecapante. Se utiliza en componentes de aceros, acero inoxidable y fundición de hierro mediante los procesos oxiacetilénico, TIG y Eutaleación.
Dureza, matriz (HV30):
Esta excepcional aleación proporciona un revestimiento protector soldado sin dilución del material base. Alta densidad de las fases duras de carburos. Aporte sólido y sin fisuras. Ausencia de deformación de la pieza. Identificación de la varilla: Revestimiento gris oscuro.
Microdureza, carburos (HV1):
~400 >2300
Granulometría de carburos- 5,0 mm:
0,2 - 0,7
Granulometría de carburos- 6,0 mm:
5,0
Granulometría de carburos- 8,0 mm:
1,2
Temperatura de servicio máx. (º C):
~700
Ejemplos industriales Minería y movimiento de tierras: dientes de escarificadoras. • Explotación y extracción petrolífera: barrenas, estabilizadores • Fabricación de ladrillos/cemento: paletas mezcladoras y rascadoras, tornillos extrusores. • Procesamiento de mineral: tornillos transportadores o decantadores, rotores de bombas y manguitos. • Hierro y acero: guías y paletas rascadoras. • Agricultura: filos de rejas de arado.
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Castolin TeroCote 7888 SH
TeroCote® 7888 SH
Propiedades
7888 SH es un producto antidesgaste de alto rendimiento en forma de cable flexible y consta de un hilo tubular de níquel cubierto con un aglomerante elástico que contiene una mezcla de carburos esféricos y aleación de polvo de níquel.
Dureza, matriz (HV30):
Los carburos esféricos pueden proporcionar una distribución de carburos más densa, y una mejor adhesión de los carburos en la matriz. Los carburos esféricos también ofrecen un área más reducida para el ataque de las partículas abrasivas
Microdureza, carburos (HV1): Granulometría de carburos- 5,0 mm: Temperatura de servicio máx. (º C):
~400 >2300 0,2 - 0,7 ~700
Industry Examples • Minería y movimiento de tierras: dientes de escarificadoras. • Explotación y extracción petrolífera: barrenas, estabilizadores
Erosión medida (g)
• Fabricación de ladrillos/cemento: paletas mezcladoras y rascadoras, tornillos extrusores. • Procesamiento de mineral: tornillos transportadores o decantadores, rotores de bombas y manguitos. • Hierro y acero: guías y paletas rascadoras. • Agricultura: filos de rejas de arado.
Contenido de carburos en la matriz WC esférico
WC cuadrado
Estudios independientes han constatado que los carburos esféricos pueden superar en rendimiento a los carburos de forma irregular cuando se dan condiciones específicas
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Ultimium 8888 Cutter
Ultimium 8888 Cutter
Ejemplos Industriales
Castolin 8888 Cutter es una varilla compuesta autodecapante de NiCrBSi que contiene carburos de tungsteno con forma de tetraedro cortados con precisión.
Aplicaciones:
perforación, trituración y corte.
Matriz metálica:
Aleación NiCrBSi
Dureza:
~45 HRC
Dureza de carburos:
1700 HV
Castolin 8888 Cutter es una varilla especialmente diseñada para obtener el “máximo rendimiento de corte”. Se emplean únicamente carburos de tungsteno vírgenes de alta calidad, garantizando un rendimiento de corte constante. Esta varilla está diseñada para el proceso oxicombustible. No es necesario decapante adicional. El decapante se forma a través del propio metal de la matriz mientras se funde la varilla.
Ventajas • Alta resistencia a la corrosión • Aleación autodecapante: no son necesarios decapantes • Excelente mojado de los carburos en la matriz • El revestimiento final tiene buenas características de corte
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Tecnología de recargue y unión Castolin Iberica s.a. Madrid - Oficina Central P.I. de Alcobendas c/San Rafael, 6
Barcelona Av. Josep Anselm Clavé, 21
28108 Alcobendas (Madrid) castolinmadrid@castolin.es Tel. +34 914 900 300 Fax +34 916 626 501
08820 El Prat de Llobregat castolinbarcelona@castolin.es Tel. +34 902 193 730 Fax +34 934 781 284
Bilbao C/ Usausuaga, 3 - 1ª Planta Dcha. P.I. Artunduaga Parc. 9
Castolin Portugal Rua Maestro Ferrer Trindade, 4B PT-2770-201 Paço de Arcos Tel. + 351 707 200 855 Fax + 351 707 200 856 castolinportugal@castolin.pt
48970 Basauri (Vizcaya) castolinbilbao@castolin.es Tel. +34 944 420 550 Fax + 34 944 415 579
CastoLab P.I. El Frontal c/ Isaac Peral, 10 - 12 28816 Valdeavero (Madrid) castolab@castolin.es Tel. +34 918 821 702 Fax +34 918 864 863
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