4ª Edición
SO LU C I O N E S R EVI STA TÉ C N I CA
SIDERURGIA
PRODUCTOS ADAPTADOS
EXPERIENCIA A SU SERVICIO Programa Industrias Clave
SteelTec Más fuerte… con Castolin Eutectic
Editorial SOLUCIONES - S i d e r u r g i a
EDITORIAL 2 REDUCCIÓN DE COSTES
3
ELECTRODOS - HILOS
4-7
HILOS - BRAZING
8
LANZA TÉRMICA
9
PROYECCIÓN TÉRMICA
9
CASTODUR DIAMOND PLATES 10 CASTOTUBES
10
RODILLOS DE SIDERURGIA
11
SOLUCIONES BTC
11
COLABORADORES: Juan Pablo Álvarez P.M.T. Brazing José Martín
P.M.T. Eqquipos
Enrique Matey
Manager Welding Consumables
Antonio.Moreno
P.M.T. Servicios
José María Navarro P.M.T. Coating Alberto Romano
P.M.T. Placas Recargadas
DISEÑO DE CONTENIDO: Ana Balairón 4ª EDICIÓN EC00622/15
Portada: Convertidor
Marketing y Comunicación
Estimado cliente: Son ya 14 años de andadura del Equipo Steeltec Ibérica. Hemos trabajado duro intentando transmitir nuestra filosofía de trabajo y aplicándola cuando así lo hemos conseguido, hemos comprobado que no estamos equivocados aunque en esta larga andadura, algún error hemos cometido, pero cuando analizamos lo conseguido nos sentimos satisfechos de haber aportado algunas soluciones a este importante sector que en algunos casos se han convertido en tendencia a nivel mundial y sobre todo han aportado notables mejoras técnicas y económicas en la mayoría de aplicaciones y plantas que nos han dado su confianza, nos han permitido estudiar y proponer y han tenido en muchos casos el coraje de invertir en mejoras a medio largo plazo. Ahora más que al principio estamos preparados para afrontar situaciones de todo tipo, ahora tenemos un equipo más completo y con más experiencia y continuamos con la misma voluntad con la empezamos a crear este servicio en 1999.
Seguimos trabajando para desarrollar los mejores productos y estudiar la mejor forma de aplicarlos. Nos basamos en nuestra planta de producción en Dublín activa desde 1961, re-ubicada y modernizada en 2007. Hoy en día es modelo de calidad en la producción de electrodos, hilos así como aleaciones micropulverizadas. Dispone de la más moderna tecnología de producción y sistemas homologados y aprobados por ISO, Lloyds, Paton y TÜV entre otros. Es parte importante de nuestro soporte y lo que nos da confianza en que nuestros estudios y propuestas técnicas, conjuntamente con el trabajo de la pieza final y fundamental, El Soldador, conseguirán el objetivo que tantas veces buscamos y habitualmente conseguimos La Reducción de Costes de Mantenimiento mediante Soluciones por Soldadura Enrique MATEY CASTERAD/Business Area Manager/Welding Consumables Castolin Europe GmbH
¿Por qué deberíamos considerar el Departamento de Mantenimiento como un departamento que crea costes en lugar de un departamento que genera valor para la Empresa? ¿Por qué no puede el departamento de mantenimiento contribuir a reducir de forma considerable los costes de producción? La misión de las empresas modernas consiste en crear valor. Esto debe hacerse a varios niveles: valor en la organización, valor para el personal y valor para los accionistas. En la complicada situación actual, a menudo todo se reduce a una “simple” reducción de costes. Rebajando el nivel de gasto y por
consiguiente la calidad del servicio/producto adquirido. ¿Es posible llevar a cabo esta tarea sin reducir la eficacia, el rendimiento, la producción, el bienestar y otros factores que afectan tanto a los equipos y piezas como al personal? ¡Desde luego que no! Castolin continua creyendo fielmente que la reducción de costes pasa por aplicar otro tipo de medidas enfocadas y adaptadas a la gestión diaria del mantenimiento, que llevamos poniendo en práctica desde nuestra fundación en 1906 y más concretamente en el sector Siderúrgico mediante el equipo especial Steeltec Ibérica desde su creación en 2000.
Nuestro programa de trabajo y servicio está totalmente enfocado en esta dirección y es nuestra tarea fundamental hacer llegar a todos los departamentos técnicos y financieros de todas las plantas Siderúrgicas de la península, las grandes posibilidades de ahorro que existen trabajando en la gestión inteligente del mantenimiento tanto interno como externo
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Programas de reducción de costes.
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>> REDUCCIÓN DE COSTES
Reducir costes, un desafío actual
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Electrodos >> ELECTRODOS
6817 XHD - Uniones de alta resistencia a la máxima temperatura
4
Electrodo manual que proporciona un depósito de soldadura altamente aleado al Niquel-CromoMolibdeno, obteniendo un depósito de propiedades excepcionales a alta temperatura, para la protección, reparación (unión) y mantenimiento de piezas de acero. Obtendremos un excelente resultado en atmósferas altamente corrosivas en combinación igual-
mente con altas temperaturas. Estas son situaciones normales y repetitivas en una planta Siderúrgica, las soluciones convencionales generan roturas recurrentes y desgastes preámbulos que ocasionan alto coste innecesario y elevado, y habitualmente difíciles de detectar y por lo tanto de resolver.
Resistencia Mecánica Rm (N/mm2)
660
Resistencia a la tracción Rp 0,2 (N/mm2)
420
Alargamiento A5 (%)
38
Resilencia 20°C (J):
90
Dureza HV30
66*66 -
160-190
Sus propiedades mecánicas nos muestran claramente las ventajas de esta súper aleación
Para uniones de alta resistencia en elementos en servicio a temperaturas superiores a 1.000ºC
Fiabilidad -Facilidad - Flexibilidad
Castolin fabrica este electrodo desde hace 30 años. Se desarrolló para superar mecánicamente a los electrodos de su categoría y desde entonces solo ha sufrido una variación; se ha modificado su revestimiento para mejorar la soldabilidad. En estos momentos podemos decir que probablemente sea el mejor electrodo de su categoría, tanto mecánica como físicamente. Sus características mecánicas pueden ser estudiadas en la hoja técnica, pero hay otras propiedades que están haciendo de este electrodo una herramienta imprescindible en los departamentos de mantenimiento de la industria en general. 1 Bajo aporte térmico, que reduce fundamentalmente las tensiones de contracción. Esta es la causa más común en roturas de elementos de construcción. 2 Perfecta soldabilidad en posición. Independientemente de lo
agradable para el soldador, los beneficios son derivados de la absoluta fiabilidad por ausencia de defectos y tensiones residua1es, que se convierten en beneficios económicos por dos razones fundamentales, no se producen fisuras recurrentes y se economiza en material de aportación. 3 Perfecto enganche en piezas contaminadas. Las labores de mantenimiento, cuando la limpieza es limitada generan muchos problemas adicionales debido al mal enganche, pegadura, mordeduras que se convierten en baja resistencia mecánica del conjunto y pueden derivar en roturas posteriores que generan costes adicionales o en algo más grave, como pueden ser los accidentes. No vamos a aconsejar el soldeo sin limpieza, pero si es inevitable, el hacerlo con 6666 será mucho más fiable.
4 Escoria superfluida, flotante y de fácil eliminación. Los beneficios económicos se derivan de la reducción de tiempo de trabajo (beneficio directo) y de los riesgos de defectos internos.
Las reparaciones de los pinchazos en los conductos de gases nunca fueron tan fiables
ES-M7-379. Una gran variedad de productos fue probada hasta que 66*66 resolvió el problema
Electrodos Castolin 6800 es un electrodo diseñado casi en exclusiva para trabajos de corte a altas temperaturas. Sus mejores prestaciones las consigue cuando las temperaturas de trabajo superan los 900/1000°C. Los controles de calidad a los que está sometido este electrodo en su fabricación (materias primas y revestimiento especial) aseguran que la estructura del material depositado es la ideal para resistir, con ventaja sobre cualquier aleación conocida de su categoría, el desgaste por abrasión y fluencia a alta temperatura. Tras muchos años en el mercado los resultados
>> ELECTRODOS
6800- Trabajos a alta temperatura espectaculares de este electrodo han reportado grandes beneficios a sus usuarios. El uso de aceros rápidos para el corte en caliente es muy común, debido a su teórica economía, afilándose las cuchillas y reaprovechando el útil hasta su consumo integral. El análisis de los costes de este sencillo procedimiento, comparado con los beneficios del uso de 6800, reflejará la alta rentabilidad del trabajo que Castolin propone. Disponible Ecotest para esta aplicación.
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Aleaciones base cobalto CastoDurRecargues anti-desgaste Las aleaciones de soldadura CastoDur base cobalto están especialmente formuladas y desarrolladas para aplicaciones industriales de revestimiento anti-desgaste sobre piezas expuestas a altas temperaturas y ataques corrosivos, a menudo en combinación con otros problemas de desgaste mecánico, como por ejemplo : • abrasión de baja y alta intensidad • erosión de partículas finas Propiedades de
• erosión por cavitación • fricción metal-metal Las formidables ventajas de las aleaciones base cobalto CastoDur son su exclusiva capacidad de retención de las propiedades mecánicas y una alta resistencia a la oxidación a temperaturas de funcionamiento elevadas. • resistencia a la fluencia • resistencia a la tracción • resistencia al calor
N9010
N9060
N9120
N9025
N9080
55-60 HRC
38-43 HRC
46-51 HRC
~250 HV
~310 HV
Endurecimiento
-
-
-
~400HV
~500HV
Resistencia a impactos
1
3
2
5
4
Abrasión (en frío)
5
3
4
1
2
Abrasión (en caliente)
5
3
3
2
4
Resistencia a la oxidación
1
3
2
5
5
Fatiga térmica
2
4
3
5
5
Fricción/corrosión
5
4
4
3
4
Cavitación
1
3
2
5
4
EutecTrode Dureza
Electrodos >> ELECTRODOS >>HILOS
7625 E - Recargues frio/ semi - caliente Los desgastes por alta presión, fricción e impactos severos a baja o moderada temperatura, también deben ser contemplados, ya que existen muchas situaciones en el mantenimiento de una plata siderúrgica, donde se dan las circuns-
tancias que motivan desgastes por estos fenómenos, ya se presenten solos o combinados entre sí. 7625 E es un acero altamente aleado, cuya estructura se adapta especialmente a trabajos de alta presión, fricción y desgaste hasta
550°C. Su composición química es especialmente rica, aleado al W, Cr, Co y Nb Y le confiere unas características dificiles de igualar sin complicados tratamientos térmicos
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Diversas aplicaciones en cuchillas de corte entre 400 y 500°C. Prolongación de vida media multiplicada por tres. Costes de las reparaciones inferiores a un 10% del coste original de las cuchillas. Rodillos de bucles, igualmente excelentes resultados, en este caso con la versión en hilo EnDOtec 00*329.
Hilos EnDOtec DO*329- Recargues frio/semi-caliente La versión en hilo tubular del electrodo 7625E, con la misma composición química y microestructura Martensitica, con finos carburos Cr, Co, W uniformemente distribuidos. Es especialmente destacable su bajo aporte de calor
para lograr una menor dilución y muy bajas tensiones residuales. Su gran velocidad de depósito y prolongados ciclos de trabajo, necesarios para aplicaciones de depósitos de gran volumen. Excelente aspecto del cordón sin
ES M1 494 - Guías de Fundición, con capa base previa electrodo de Ni.
proyecciones, que minimiza la necesidad de trabajos de postsoldadura. Gran estabilidad del arco. Gran flexibilidad de utilización: 160-300 A. Excelente soldabilidad en cualquier posición
ES M1199 - Porta cuchillas para corte en frío
Electrodos Endurecimiento por dispersión
El endurecimiento por dispersión es el proceso de difusión en estado sólido en el que pequeñas partículas de dispersión submicrónicas de una nueva fase precipitan en la matriz cristalina para endurecer la aleación dificultando los movimientos de dislocación. Las aleaciones con endurecimiento por dispersión tienen características MESOMÓRFICAS, que es un estado híbrido intermedio entre cristalino y amorfo. 6070N, con su refinada microestructura, asegura un rendimiento
excepcional contra el desgaste por erosión por finas partículas y abrasión combinada con moderados impactos y presión en un ambiente a elevadas temperaturas de servicio. Además, su superior resistencia a la oxidación impide con gran efectividad el fenómeno del desgaste abrasivo acelerado que se produce a menudo en aplicaciones a muy altas temperaturas. ¡¡¡Los mecanismos de la fase de endurecimiento por dispersión en el
N6070 mantienen efectivamente e incluso mejoran sus propiedades a temperaturas elevadas!!! La dureza de la soldadura aumenta gradualmente hasta 650 °C y después permanece estable hasta 750 °C. Sus resultados en test G-65 superan a cualquier aleación disponible en el mercado, incluyendo Nano aleaciones y Carburo de tungsteno.
AT M1 449 - Barras del Sinter. Originalmente recargados con fundición al cromo altamente aleada (4,8% C / 23% Cr /4,5 % Nb /3,5% Mo /0,7% V /1,1% W /63-65 HRc).
Hilos EnDOtec DO*390N Tecnología avanzada para una mayor productividad y ahorro en costes La primera de una serie de fórmulas EnDOtec que se sirven de esta tecnología patentada es el DO*390 N, desarrollado para ofrecer una excepcional resistencia a la abrasión y la erosión similar a la del carburo de tungsteno pero sin ne-
cesidad de utilizar componentes exóticos y escasos. Esta aleación ferrosa de menor coste ofrece valores de dureza básicos superiores a 70 HRC. Sus exclusivas microestructuras de grano submicrónico ultra fino se forman después de la
solidificación de la soldadura. Los componentes a nano escala desarrollados presentan unas extraordinarias propiedades que superan a las obtenidas por la metalurgia convencional
Guias de enderezadora, Guias de entrada, Dientes pala escorias, Resbaladeras.
>> ELECTRODOS >>HILOS
6070 N Gama DH -
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Hilos
>> HILOS >>BRAZING
EnDOtec DO*04 - EnDOtec DO*06-
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Con temperaturas en servicio hasta 700°C, cuando el desgaste por fenómenos combinado de abrasión, fricción, corrosión, presión y fatiga térmica, con presencia incluso de impacto, a las temperaturas citadas, la solución sin duda es Endotec DO*04. Tras muchos años de aplicaciones en el sector Siderúrgico con este material de propiedades excepcionales,
Aplicaciones en caliente
podemos decir que no existe una aleación más polivalente y que mejor se adapte a las necesidades de una planta moderna de laminación de acero. Aleación base Fe con alto contenido en Cr y Co, destaca por su buena soldabilidad y compatibilidad con todos los materiales de base. Es extremadamente tenaz y resistente a la fisuración incluso sobre aceros tratados o
templables. Su depósito de dureza intermedia, es mecanizable por arranque de viruta y endurecible por trabajo. Es especialmente destacable su soldabilidad y la confianza que trasmite este hilo tras multitud de aplicaciones realizadas con éxito. Rodillos arrastradotes, Rodillos de enfriadero, Conos de laminación, Rodillos desbastadores, etc
Rodillo caja 0. Permanencia en servicio multiplicada por 4 con relación a Grado 6
Endotec DO*06 Aleación que complementa a la perfección al destacado DO*04, cuando la temperatura en servicio es inferior a
los 600ºC, cuando disponemos de medios para mecanizar el depósito de mayor dureza de DO*06 y cuando queremos incrementar
notablemente la duración en servicio, Endotec DO*06 es la mejor opción.
Brazing Combinación decapante 18 con hilo CastoMag 45709 Alta fiabilidad en uniones de Cobre y sus aleaciones Tomemos como ejemplo los tubos y codos de cobre de los paneles de refrigeración de la bóveda. Estos sufren pinchazos por arqueo de los electrodos, impactos de chatarra y de escorias. La reparación se suele realizar mediante la soldadura MIG de los pinchazos así como unión de codos nuevos. Para realizar una buena soldadura y evitar posibles fugas debidas a un mojado incompleto, en el proceso de precalentamiento de la pieza se aplica decapante 18 para
evitar que la zona de soldadura se oxide, favoreciendo así la fusión y mojado posterior. Los residuos de decapante 18 no son corrosivos, por lo que no hay que eliminarlos, pudiéndose soldar sobre ellos con facilidad y aprovechando la ventaja adicional que proporciona este decapante que colabora con el proceso MIG no solo eliminado óxidos sino favoreciendo la difusión en el entorno no fundido de la unión, por lo que asegura e incrementa las propiedades mecánicas finales
Equipo de perforación y corte de todo tipo de materiales Equipo de perforación y corte ideal para la eliminación de todo tipo de materiales. Su versatilidad y portabilidad lo hacen un elemento esencial en
cualquier planta siderúrgica o taller siendo la herramienta ideal para la extracción de todo tipo de bulones y pasadores de manera rápida y eficaz. También es una herramienta
indispensable para la eliminación de escorias y otros residuos.
>> LANZA TÉRMICA >>PROYECCIÓN TÉRMICA
Lanza térmica
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bulón a extraer
bulón perforado
Eliminación de escorias y preparación de soldadura
Proyección térmica CastoDyn DS 8000Equipo para utilizar con aleaciones micropulverizadas Proceso oxiacetilénico de recargue con aleaciones micro pulverizadas: Las aleaciones micro-pulverizadas usadas con este proceso son depositadas mediante un sistema de proyección térmica por llama, la llama calienta las partículas de polvo y las impulsa semifundidas hacia el substrato que deseamos recubrir, formando un recubrimiento denso con excelente adherencia debido a la moderada transferencia de calor hacia la pieza consiguiendo que el material de base este relativamente frío
Según las características de las aleaciones micro pulverizadas existen dos tipos de procedimiento de uso: Proyección térmica en frío Proyección térmica en caliente
extracción sencilla
>> PLACAS RECARGADAS >>TUBOS RECARGADOS 10
CastoDur Diamond Plates y CastoTubes Soluciones integrales de Castolin con placas y tubos recargados anti-desgaste Nuestras CastoDur Diamond Plates, placas recargadas anti desgaste, consisten en una placa formada por una base de acero carbono de fácil soldabilidad más una aleación contrastada de Castolin. Esta aleación es depositada mediante robots de soldadura garantizando el mayor grado de estabilidad del proceso y homogeneidad de las características anti desgaste y acabado superficial. El
objetivo alcanzado es una superficie recargada con una homogeneidad en el depósito no igualable, con una muy baja dilución más una aleación resistente a la abrasión y erosión. La combinación de estos dos factores dan como resultado una superficie resistente que incrementa el rendimiento de la instalación aumentando los ciclos de mantenimiento frente a otras soluciones, beneficiando a la ren-
tabilidad del producto final. Los CastoTubes pueden acoplarse a bridas convencionales para una rápida y sencilla sustitución de los tubos desgastados. Se adaptan a los diámetros interiores ya existentes en la instalación original permitiendo una unión perfecta evitando el flujo turbulento de los materiales o líquidos transportados.
Reducción de los costes de mantenimiento, aumento del rendimiento de sus equipos gracias a la prolongación de los ciclos de vida útil de las superficies protegidas de sus equipos. Conserve sus recursos y proteja el entorno con revestimientos intercambiables
Guías salida trefilado redondo con CastoTubes
Conducto aditivos
Ventilador tiro caldera
Placas blindaje granalladora
Carcasa ventilador de tiro de caldera
Sufrideras trenes de laminación, conformado
Aplicaciones mediante recargue por soldadura Soluciones mediante recargues por soldadura específicas a fenómenos de desgaste particulares y combinaciones de ellos.
Aleaciones de recargue adaptadas a la industria siderúrgica. Distintos procesos operatorios:
“Open-Arc”, Mig-Mag, Endotec, ArcoSumergido. Amplio registro de aplicaciones contrastadas.
>> RODILLOS SIDERURGIA >>SOLUCIONES BTC
Rodillos de siderurgia
11 Rodillos de siuderurgia
Soluciones BTC Conductos de salida de humos Proceso de pulverización mediante sistema Arco Spray. Densificación de los recargues, aumentando su resistencia a corrosión en alta temperatura. Sin afectación alguna a los materiales de base. Prolongación de vida de los conductos tratados, conservando el espesor de pared de tubos durante más tiempo Conductos salida de humos
www.castolin.es
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Castolin Iberica S.L.U
CastoLab® Services
Madrid - Oficina Central P.I. de Alcobendas c/San Rafael, 6 28108 Alcobendas (Madrid) castolinmadrid@castolin.es Tel. +34 914 900 300 Fax +34 916 626501
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Barcelona Av. Josep Anselm Clavé, 21 08820 El Prat de Llobregat (Barcelona) castolinbarcelona@castolin.es Tel. +34 902 193 730 Fax +34 934 781 284 Rua Maestro Ferrer Trindade, 4B PT 2770-201 Paço de Arcos (Portugal) castolinportugal@castolin.pt Tel. + 351 707 200 855 Fax + 351 707 200 856
El equipo SteelTec trabaja diariamente en la mejora de nuestros servicios y aplicando soluciones por soldadura steeltec@castolin.es