Manufactura Esbelta y Mejora Continua
Manufactura Esbelta Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Objetivos: Desarrollar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías eliminar los desperdicios en todas las áreas (desde el departamento de compras, materias primas, hasta servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas etc.) reducir sus costos, mejorar los proceso, aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige alta calidad, entrega rápida a menor precio y en la cantidad requerida. Específicamente: • Reducir considerablemente los desperdicios • Reducir el inventario y el espacio en el piso de producción • Crear sistemas de producción más robustos • Desarrollar sistemas de entrega de materiales apropiados • Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.
5` S Es un concepto que hace referencia a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, organizadas y seguras; en otras palabras es un herramienta que le imprime mayor “calidad de vida al trabajo”. 5S es una estrategia que se orienta a la búsqueda de la calidad total. Las 5S son: • Seiri: Organizar • Seiton: Ordenar • Seison: Limpiar • Seiketsu: Estandarizar • Shitsuke: Disciplinar Beneficios: • Mayores niveles de seguridad • Mayor aseguramiento de la calidad • Tiempos de respuesta más cortos • Aumento en la vida útil de los equipos • Genera cultura organizacional • Reducción en producción de defectos, lo que a su vez disminuye gastos.
Kanban Es una herramienta de manejo del flujo de materiales en una línea de ensamble. Es una “Etiqueta de instrucción, que contiene información que sirve como orden de trabajo, siendo un dispositivos de dirección automático que da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo. Objetivos: • Controlar la producción: Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema Just in Time (JIT), en el cual los materiales llegarán en el tiempo y en la cantidad requerida a cada etapa del proceso, si es posible incluyendo a los proveedores. • Mejorar los procesos: facilitar la mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban y técnicas de ingeniería. En esencia los sistemas Kanban pueden aplicarse solamente en fabricas que impliquen producción repetitiva.
Beneficios: • Reducir los niveles de inventario, facilitando el control de materiales. • Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo. • Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y que se genere exceso de papeleo innecesario. • Reducir el WIP (Work in Process) • Proveer información rápida y precisa • Priorizar la producción, el Kanban con más importancia se pone primero que los demás Reglas del KANBAN: 1. No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes. 2. Los procesos subsecuentes requerirán solo lo que es necesario. Esto significa que el proceso subsecuente pedirá el material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. 3. Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsiguiente. No producir más que el número de Kanban´s. Producir en la secuencia en la que los Kanban´s son recibidos. 4. Balancear la producción de manera que se pueda producir solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes. 5. Evitar la especulación, Kanban se convierte en fuente de información para producción y transporte. Ya que los trabajadores dependerán de Kanban para llevar a cabo su trabajo, el balance del sistema de producción se convierte en un aspecto importante.
Justo a Tiempo
Es una filosofía industrial, de eliminación de todo lo que implique muda en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución. La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible. Objetivos: Esta filosofía está orientada a reducir o eliminar buena parte las mudas en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio de manufactura, a fin de mejorar continuamente dichos procesos y la calidad del producto o servicio correspondiente.
Beneficios: • Disminuye las inversiones para mantener el inventario • Aumenta la rotación del inventario • Reduce las perdidas de material, genera menos mudas. • Mejora la productividad global • Disminuye los costos financieros • Genera ahorros en los costos de producción, los racionaliza • Menos espacio de almacenamiento • Se evitan problemas de calidad, cuello de botella, problemas de coordinación, proveedores no confiables, etc. • Toma de decisiones en el momento justo. • Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda. • No existen procesos aleatorios ni desordenados. • Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados
Jidoka (Automatización del proceso / Automatización) Método aplicado en labores manuales y/o automatizadas (o mecánicas) que permite detectar y corregir defectos de la producción utilizando mecanismos y procedimientos que permiten detectar una anomalía en el sistema, llegando al punto de detener una línea de producción o una máquina para evita la elaboración de productos defectuosos. Esto asegura que la calidad sea controlada por el procesos mismo. La palabra Jidoka significa verificación en el proceso, por tanto cuando en el proceso de producción se instalan sistemas Jidoka se hace referencia a la verificación de calidad integrada al proceso. Objetivo: Verificar la calidad del producto en forma integrada al proceso de producción. Por lo tanto se destacan como aspectos fundamentales: • Aseguramiento de la calidad el 100% del tiempo • Prevención de averías de equipos. • Uso eficaz de la mano de obra.
Beneficios: • Se inspecciona el 100% de los productos lo que garantiza la calidad de sus componentes y del producto terminado como tal • Se reducen tiempos de fabricación debido a la integración de la inspección con la línea de producción. • Se reduce inventarios de seguridad y pueden disminuir también el número de inspectores de calidad • Aumenta la productividad.
Andon (Indicador Visual) Es una herramienta que muestra el estado de la producción utilizando señales de audio y visuales. Andon es un término japonés que significa alarma, indicador visual o señal. Es un despliegue de luces o señales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Andon significa ayuda. Objetivo: Mostrar el estado del proceso de producción por medio de señales visuales y de audio. El Andon puede consistir en una serie de lámparas o señales sonoras que cubren por completo el área de producción, convirtiéndose en una herramienta para construir calidad en los productos de la línea de trabajo. Por lo tanto, si se presenta una dificultad las diferentes señales del Andon alertaran al supervisor informando que la estación de trabajo tiene un problema. Una vez evaluada la situación se toman las acciones apropiadas para corregir el respectivo problema.
Se utilizan los siguientes colores:
Beneficios: • Aumenta la calidad en los productos de la línea de trabajo • Alerta al personal de las anomalías presentadas en el trabajo, generando menores tiempos de respuesta ante las dificultades. • Indica claramente las condiciones en los diferentes puntos de la planta de producción.
Fundamentos del Sistema de Producci贸n Esbelto
Asignaci贸n de herramientas a utilizar
Identificaci贸n de Necesidades en una fabrica de Colchones respecto a las herramientas de Manufactura Esbelta