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7ÈME ÉDITION DU GRAND RENDEZ-VOUS EUROPÉEN DU MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM

Les Assises du UN ÉVÈNEMENT

3 juin 2014 - Paris - Salons de l’Aveyron

TÉMOIGNAGES INDUSTRIELS

Du concret pour votre compétitivité !

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Programme

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Comment gagner en réactivité et visibilité à tous les niveaux de vos opérations industrielles ?

Les Assises du

Comment gagner en réactivité et visibilité à tous les niveaux de vos opérations industrielles ?

3 juin 2014 - Paris - Salons de l’Aveyron

Au cœur de l’usine temps Réel Ce nouveau rendez-vous industriel est conçu pour vous : que vous soyez une entreprise manufacturière ou de process, les Assises du M.E.S vous proposent un contenu riche et pragmatique autour de 20 ateliers et conférences plénières. Dédié aux managers industriels (directeur d’usine, direction production, industriel, qualité, chef de projets…) et aux directions informatiques, cette journée propose de découvrir comment le M.E.S est aujourd’hui la pierre angulaire de l’usine 4.0. Il devient un maillon essentiel pour assurer la qualité, donner des indicateurs, optimiser la traçabilité, réduire les coûts et donner une réponse adaptée en temps réel à vos aléas de production.

9h00 - 9h30

Association professionnelle d’offreurs et universitaires, le Club MES assure depuis plus de dix ans la promotion des systèmes d’information de production. Riche d’une trentaine d’adhérents, le Club MES participe à une veille du marché notamment au travers d’une enquête annuelle menée chaque printemps. Quels sont les résultats et les tendances de 2014 ? Quelle est la vision du marché ? Comment le MES est devenu le support concret à l’amélioration de la productivité industrielle ? ...

9h30 - 9h45

Le Club M.E.S

CONFÉRENCE PLÉNIÈRE

SALON LEVEZOU

Présentation du MESA Le MESA (Manufacturing Entreprise Solutions Association) International est une organisation à but non lucratif regroupant des éditeurs de logiciel MES, des intégrateurs de solutions et des industriels dont l’activité est de promouvoir l’innovation et le partage des meilleures pratiques en cours dans le domaine. En 2012, MESA international a signé un accord de partenariat avec le Club-MES. Le président du MESA présentera les lignes directrices du MESA, l’objectif poursuivi dans le soutien d’activités régionales telles que celles qui sont organisées par le Club-MES et l’engagement du MESA dans les programmes de formation spécifiques au MES. Animé par : Michael YOST, Président de MESA International

9h45 - 10h15

SESSION 1

ATELIER 1

Venez découvrir le programme 2014 riche en témoignages industriels et trouver des réponses pour s’assurer une production agile et rapidement reconfigurable selon les besoins et les évènements non prévus et ce, à tous les niveaux de votre chaîne industrielle. A très bientôt parmi nous.

ACCUEIL PAR NICOLAS STORI, PRÉSIDENT DU CLUB M.E.S

SALON LEVEZOU

Le M.E.S. dans des ateliers manuels pour améliorer la productivité opérationnelle : gestion des OFs, du personnel, des équipements, liens avec les autres composantes du système d’information. Comment mettre en place un M.E.S. lorsque les saisies opérateur sont au cœur du dispositif ? Prise en main ? Mobilité ? Filiale industrielle du Groupe Vossloh, la société Vossloh Cogifer est un des leaders mondiaux dans le domaine des appareils de voie pour l’ensemble des réseaux ferrés : chemins de fer, métros, tramways, en Europe et dans le monde. VOSSLOH COGIFER travaille principalement « à l’affaire ». Cette société a mis en place des démarches d’amélioration continue : suivi de performance, 5S,… où chacun est impliqué. Dans ce cadre, VOSSLOH COGIFER s’est équipée du logiciel MES AquiWEB dans l’objectif temps réel de : t TVJWSF M FYÏDVUJPO EFT HBNNFT EF QSPEVDUJPO t TVJWSF MFT UFNQT QBTTÏT t EJòVTFS EF M JOGPSNBUJPO BV QMVT QSÒT EFT QPTUFT EF USBWBJM t EJTQPTFS E JOEJDBUFVST 534 UBVY QFSGPSNBODF y QPVS BDDPNQBHOFS TFT EÏNBSDIFT E BNÏMJPSBUJPO DPOUJOVF Dans le cadre de ce projet, le logiciel MES a été positionné au cœur du système d’information : échanges avec l’ERP Baan, la gestion des temps Horace, les pointages opérateurs, sur postes WIFI fixes ou mobiles Témoignage de : Florian KOTT - Chef de Projet Système d’Information - VOSSLOH COGIFER Intervenant sponsor : Nicolas STORI - ASTRÉE SOFTWARE

SALON CARLADÈS

ATELIER 2

Accompagnement... what Else ! Retour sur cette interface utile, nécessaire voire essentielle entre Editeur/ Intégrateur et Client Final. Les enjeux de l’accompagnement : un retour d’expérience pour en mesurer l’Utilité et la Nécessité. Une rencontre en 2010 lors des Assises mène à un diagnostic industriel qui conduit à confirmer un besoin de solution : un projet qui prend naissance en 2011 pour aboutir à un déploiement en 2014. Fabricant de verre borosilicate sous la marque Pyrex depuis 40 ans, International Cookware a souhaité sortir de la logique « tout papier » pour faire évoluer son système de gestion de la production et son process de fabrication, vers la mise en place d’un MES. L’utilité s’est imposée pour identifier finement les besoins, explorer le marché, maîtriser les phases projet : de l’analyse fonctionnelle au déploiement global. La nécessité se justifie pour ne pas s’égarer sur le chemin souvent long et semé d’embûches d’une mise en œuvre complexe et très attendue par les opérateurs. L’accompagnement devient alors essentiel pour garantir l’adhérence aux besoins et l’atteinte de l’objectif final : le déploiement fonctionnel complet. Témoignage de : Johann BRUNIE - Responsable Process Fabrication - IC Châteauroux Intervenant sponsor : Martine GUEROUARD - MOVENTEAM CONSEIL INDUSTRIEL Un évènement

Commissariat général

Les Assises du

Comment gagner en réactivité et visibilité à tous les niveaux de vos opérations industrielles ?

3 juin 2014 - Paris - Salons de l’Aveyron

A qui s’adresse cette journée ?

ATELIER 3

En route vers la certification CE ! Témoignage sur le projet «suivi de fabrication et traçabilité» de la société Aubrilam, concepteur et fabricant de mobilier urbain

Comment piloter avec succès vos opérations industrielles ? PMI/grands groupes, multisites, secteur manufacturier ou process. DES DÉCIDEURS DE HAUT NIVEAU : Direction Industrielle t %JSFDUFVS EF TJUF t %JSFDUFVS 1SPEVDUJPO t %JSFDUFVS *OEVTUSJFM t %JSFDUFVS .ÏUIPEFT .../... Direction Informatique t %4* t $IFG EF 1SPKFU &31 t 3FTQPOTBCMF *OGPSNBUJRVF Industriel .../... Chef de projet M.E.S Direction Supply Chain globale Responsable Amélioration Continue ACTIVITÉS : Discrete Manufacturing

SALON SÉGALA

Dans le cadre d’un projet global de certification CE en 2010, AUBRILAM a décidé de s’équiper d’un système MES pour assurer le lien entre son ERP et l’atelier. L’objectif était de mettre en place un système d’acquisition des données de production, de traçabilité et de qualité afin de tracer les lots utilisés pour fabriquer chaque produit fini. Retour sur la méthodologie d’intégration de la solution M.E.S dans le système d’information déjà existant et le déploiement de plusieurs nouvelles fonctions comme l’ordonnancement, la traçabilité ou le contrôle qualité ayant assuré l’obtention de la norme CE. Témoignages de : Christophe PIASCO - Responsable des Systèmes d’Information - AUBRILAM Intervenant sponsor : Bruno BUTTIN - ALPHA 3I

10h15 - 10h45

SESSION 2

ATELIER 1

SALON LEVEZOU

Gestion de la Qualité : MES et/ou LIMS, qui fait quoi, dans quelle relation avec l’ERP ? Beaucoup d’industriels engagent aujourd’hui des projets MES à spectre large, où cohabitent des besoins de pilotage d’exécution, de suivi de performance, de traçabilité et de suivi de la qualité. Le périmètre « normalisé » du MES englobe la qualité, mais force est de constater que, selon les secteurs industriels et les types de process, le mot «Qualité» ne résonne pas de la même manière : il ne sous-tend pas les mêmes fonctions, les mêmes données, les mêmes processus… De même, plusieurs types de progiciels peuvent prétendre traiter des notions de qualité : les MES , les LIMS, les QMS, et bien sûr également les ERP. Quels sont alors les facteurs discriminants qui peuvent guider les choix d’architecture sans faire fausse route ? Faut-il multiplier les solutions progiciels ou au contraire se concentrer dans un seul outil ? Quelles sont les conséquences majeures de ces choix, en termes de projet, d’exploitation et de maintenance ? L’atelier apportera des réponses précises à ces questions, sur la base d’exemples issus de retours d’expérience concrets. Un éclairage sera apporté sur la pertinence d’une collaboration efficace entre MES, LIMS et ERP. Intervenant sponsor : Daniel LOUIS-ANDRE - SPC Consultants

ATELIER 2

SALON CARLADÈS

Augmenter la productivité avec le MES est une histoire de cœur ! t "VUPNPCJMF t "ÏSPOBVUJRVF t #JFOT E ÏRVJQFNFOUT t *OEVTUSJFT E BTTFNCMBHF .../... Process

Tout le monde sait que le MES représente la colonne vertébrale de l’entreprise, il soutient et coordonne les activités de la production. Il permet d’optimiser la gestion des opérations en atelier et donc il ouvre la voie à une augmentation de la productivité. De nombreuses entreprises ont introduit le MES. Certaines ont connu un grand succès mais d’autres n’ont pas atteint les résultats espérés. Nous verrons dans cet atelier les éléments importants pour bien réussir son projet MES. Intervenant sponsor : Yves PILET - YPSYS

ATELIER 3

t "HSPBMJNFOUBJSF t $IJNJF t 1IBSNBDFVUJRVF t *OEVTUSJFT E BTTFNCMBHF t $PTNÏUJRVF t 1BQFUFSJF t 4JEÏSVSHJF .../...

SALON SÉGALA

Comment la Communauté de Pratique MES m’apporte des réponses tout au long des étapes clés de mon projet ? Au travers des échanges et des sujets de réflexion traités au sein de la Communauté de Pratique du Club MES, les membres illustrent les apports de leur travail en groupe au travers d’exemples concrets jalonnant une démarche de projet MES : Société AAA : «Les travaux menés au sein de la Communauté m’ont amené une prise de conscience du périmètre et de la complexité fonctionnelle d’un projet MES, et ils ont fait apparaître la nécessité d’une prise recul par rapport aux processus métier concernés, afin de valoriser le MES comme un outil d’optimisation de la production et non comme une simple application informatique» Société BBB : « Grâce aux retours d’expérience des membres de la Communauté, j’ai compris que mon cahier des charges serait immanquablement incomplet, et qu’il fallait impérativement définir la méthodologie projet (inspirée potentiellement des méthodes AGILE) pour définir les modalités contractuelles de réalisation avec le fournisseur de la solution » Société CCC : « En échangeant avec les industriels déjà équipés, j’ai découvert que le MES, outil d’amélioration continue par excellence, devait évoluer rapidement avec les besoins des fabricants, et qu’il fallait travailler très tôt sur la gouvernance du projet et sur notre organisation, pour être en mesure de gérer correctement la maintenance et les évolutions du système ». Si les sujets majeurs vous intéressent, rejoignez-nous à cette conférence pour en débattre avec les membres de la Communauté de Pratique, des industriels comme vous ! Intervenants : Membres de la communauté de Pratiques du Club M.E.S

Un évènement

Commissariat général

Les Assises du

Comment gagner en réactivité et visibilité à tous les niveaux de vos opérations industrielles ?

3 juin 2014 - Paris - Salons de l’Aveyron

10h45 - 11h15

PAUSE

11h15 - 11h45

SESSION 3

SALON LEVEZOU

ATELIER 1

La mobilité au service du pilotage en temps réel dans l’industrie discrète Chez Alstom Transport, où les processus de production sont essentiellement manuels, le suivi en temps réel de l’activité des opérateurs est déterminant pour assurer l’efficacité opérationnelle. En vue de permettre aux opérateurs et aux superviseurs de production d’avoir une grande réactivité face aux changements, Alstom Transport intègre les applications logicielles DELMIA Apriso en tant que solution homogène pour l’atelier. Les informations de production sont accessibles grâce à divers dispositifs mobiles à écrans tactiles qui permettent aux opérateurs et superviseurs de production d’échanger les informations relatives à leur activité en temps réel: gestion de la qualité, de la documentation technique, traçabilité produit, indicateur visuel d’avancement de la production.

Quizz M.E.S Pilotez-vous votre usine en temps réel ? Je connais l’avancement de ma production en temps réel.

Venez découvrir comment le pilotage de votre production en temps réel avec des solutions de mobilité apporte, outre les avantages de la production «sans papier», une visibilité accrue sur les activités, assure une réduction des retards, des non-conformités et améliore la satisfaction clients.

Je peux adapter l’ordonnancement aux évènements.

Témoignage de : Guillaume VENDROUX - VP Industrial - ALSTOM TRANSPORT Stephane DEBAVELAERE - Process & Manufacturing Engineering Director - ALSTOM TRANSPORT

Je connais à tout moment l’état de chaque batch, lot ou campagne de production engagée.

Intervenant sponsor : Veerle DE DECKER - APRISO

ATELIER 2

SALON CARLADÈS

Mise en place d’un système un MES dans une usine de conditionnement de produits phytopharmaceutiques.

Je peux analyser les causes d’arrêt machine.

BAYER avait comme objectifs de remplacer leur système MES basée sur une solution AS400 et d’intégrer de nouvelles fonctionnalités au sein d’un système ouvert permettant des évolutions futures.

Je peux retracer les dérives d’une production.

Le nouvel MES est bâti sur la solution Wonderware et est interfacé avec l’ERP SAP avec échange avec SAP PI à l’aide d’iDocs via http,

Je délivre juste les pièces nécessaires à la production.

Le système MES mis en place à Bayer assure les fonctions suivantes pour les 30 lignes de conditionnement : - Descente et suivi des Ordres de Process (OP) provenant de SAP - Gestion des productions en connexion avec SAP - Gestion des consommations en connexion avec SAP - Fonctionnalité de réapprovisionnements automatiques (KANBAN) - Calcul des temps machine - Suivi des temps personnels, affection du personnel - Envoi automatique de mails configurable (fin d’OP, fin de poste, arrêt de la ligne, …)

Je suis capable d’assurer une mobilité des tâches des opérateurs. Mon système signale les problèmes de production aux opérateurs en recommandant des actions. Je maîtrise la consommation énergétique à la production. Je tire parti des outils de mobilité adaptés. Je pilote plusieurs usines du groupe par un système d’information unique.

Venez trouver des réponses opérationnelles à vos besoins d’excellence industrielle.

Un évènement

Commissariat général

Témoignage de : Benoît RICHARD - Projects and IT Manager - BAYER Intervenant sponsor : Remy SAGOT - TECHNORD

SALON SÉGALA

ATELIER 3

Productivité et traçabilité totale en manufacturing complexe Présentation d’ateliers flexibles d’assemblages de systèmes de dépollution NoNox équipés de systèmes complets de gestion de la traçabilité d’assemblage et de retouches. Réalisation par l’éditeur puis des intégrateurs formés pour une complète autonomie sur de nouvelle lignes en déploiement. Témoignage de : Julian GIACOMIN - Responsable Méthode et Industrialisation - EMITEC Intervenant sponsor : Stéphane CREPET - PRODUCTYS

Les Assises du

Comment gagner en réactivité et visibilité à tous les niveaux de vos opérations industrielles ?

3 juin 2014 - Paris - Salons de l’Aveyron

Déploiement d’un M.E.S : la parole aux industriels

11h45 - 12h15

SESSION 4

ATELIER 1

SALON LEVEZOU

Un projet MES, projet métier ou projet IT ?

Guillaume VENDROUX VP Industrial ALSTOM TRANSPORT

SNECMA vous présente comment est menée l’étude de cadrage de son projet MES dont l’ambition est double : - Soutenir l’amélioration continue de l’efficacité de l’atelier - Contribuer à la réussite de la montée en charge de la production des nouveaux programmes moteurs.

Stéphane DEBAVELAERE Process & Manufacturing Engineering Director ALSTOM TRANSPORT

Pour cela, les équipes IT et métier travaillent de concert, se répartissent les rôles, se coordonnent et se synchronisent pour aboutir à la meilleure définition possible : · du périmètre MES SNECMA : définition des objectifs (besoins retenus) permettant de répondre aux enjeux métier · de l’urbanisation fonctionnelle : intégration dans le système d’information SNECMA · de la priorisation des fonctions à déployer : lotissement du projet · de l’évaluation budgétaire globale : prestations, matériels, logiciels, accompagnement.

Christophe PIASCO Responsable des Systèmes d’Information AUBRILAM

Venez découvrir notre réponse pour assurer un cadrage réussi de vos projets MES !

Benoît RICHARD Projects and IT Manager BAYER

Témoignage de : Jean-Michel CHATARD - Responsable Informatisation en charge du projet MES pour la Direction Industrielle - SNECMA Groupe SAFRAN

Jérôme ARRIESSE Expert M.E.S Procédé COATEX

ATELIER 2

Intervenant sponsor : Rémi DANIERE - EURIWARE

Une approche Core Model MES pour Solvay comme levier de la performance industrielle

Julian GIACOMIN Responsable Méthode et Industrialisation EMITEC Marie-Françoise MANCEAU Responsable de Pôle en Charge du Projet FLEURY MICHON Johan BRUNIE Responsable Process Fabrication IC CHATEAUROUX François FOLTET Responsable Informatique, Chef de Projet M.E.S INNOTHERA Gilbert RAOUL Responsable Projet INFO OUEST ALU Jean-Michel CHATARD Responsable Informatisation en Charge du Projet MES SNECMA Groupe Safran Jean-Marc PIEROTTI M.E.S WW Manager SOLVAY Patrick AUVRAY Industrial & Scientific IT Director SOLVAY Florian KOTT Chef de Projet Système d’Information VOSSLOH COGIFER

Un évènement

Commissariat général

SALON CARLADÈS

Solvay est le leader mondial de la chimie de spécialités et a lancé depuis plusieurs années un programme d’excellence opérationnelle pour ses usines dans le monde. Cette approche est notamment basée sur la mise en œuvre et le déploiement d’un Core Système MES en Chine, France, Brésil, Corée, Italie, USA, Allemagne. Ce Core Système MES, basé sur des technologies Historian et SAP, permet un pilotage centralisé des informations de production, des postes et des consommations process transmises à l’ERP SAP en place dans les usines. Capgemini accompagne Solvay dans sa démarche de déploiement dans le monde. Cette conférence soulignera les axes clés de ce programme de déploiement : industrialisation, qualité de services, maîtrise des engagements et conduite du changement. Témoignage de : Jean-Mars PIEROTTI - M.E.S WW Manager et Patrick Auvray - Industriel & Scientific IT Director SOLVAY Intervenant sponsor : Valérie MASSON CABANAC - CAP GEMINI

ATELIER 3

SALON SÉGALA

Retour d’expérience sur le projet M.E.S. FLEURY MICHON : « Traçabilité, Suivi de production et performance sur 8 sites d’un leader de l’agro-alimentaire » Initialement, COURBON a déployé sa solution M.E.S. PRODUCIM sur 2 sites : Chantonnay / Traiteur de la Mer et Pouzauges-Montifaut / Charcuterie. L’objectif était d’assurer la traçabilité, le suivi de production, la performance et la gestion des stocks. La solution a ensuite été déployée, sur l’ensemble des autres sites français, par les collaborateurs FLEURY MICHON en partenariat avec l’intégrateur, puis ensuite de manière autonome. Interfacée avec l’ERP, l’application est utilisée depuis le quai de réception jusqu’au quai d’expédition, en passant par les ateliers de fabrication et de conditionnement.Elle garantit la traçabilité (matière, flux, process …), permet de reconstituer la généalogie de chaque article et de connaître l’état des stock en temps réel, en suivant en détail la vie de chaque unité de traçabilité. Témoignage de : Marie-Françoise MANCEAU - Responsable de Pôle en Charge du Projet - Groupe FLEURY MICHON Intervenant sponsor : Jean-Michel BLANC - COURBON

Les Assises du

Comment gagner en réactivité et visibilité à tous les niveaux de vos opérations industrielles ?

3 juin 2014 - Paris - Salons de l’Aveyron

Le M.E.S : pierre angulaire de l’usine 4.0 Un des enjeux les plus importants est la réactivité industrielle, à savoir l’agilité de sa production. Le M.E.S, grâce à sa capacité à interagir en temps réel avec tous les systèmes de production, les évènements et les acteurs de la production se positionne au cœur du concept de l’usine 4.0 et de l’usine connectée. Technologies : de l’atelier à l’ERP, générer la communication temps réel entre les systèmes d’automatisme et le système de planification

12h15 - 14h00

PAUSE DÉJEUNER

14h00 - 15h00

SESSION 5

Comment valoriser un projet MES : le calcul du ROI Le marché du MES est en croissance continuelle. Le besoin, l’offre sont présents, et cette constante évolution confirme la pertinence de ces solutions et leur justification dans le temps. Malgré cette observation factuelle, il reste compliqué de justifier le déclenchement de ces projets. Une fois passées les étapes organisationnelles et techniques, il faut d’argumenter financièrement. Sur ce point, la synergie Offreurs/Industriels est mise à mal. Après une brève présentation du contexte par MES consult, les membres de la commission contenu du Club-MES partageront avec vous leur vision, à partir d’exemples concrets. L’atelier s’appuiera sur le contenu du livre blanc rédigé par les membres de la commission contenu du Club-MES avec le soutien actif des représentants de la communauté de pratique : Valorisation d’un projet MES. Intervenants : Michel DEVOS - MES Consult et le Club M.E.S

Clients : Assurer une production agile au service des nouveaux besoins et opportunités du marché

SALON CARLADÈS

ATELIER 2

En 30 minutes chrono, sachez présenter votre projet M.E.S à la Direction Générale Cette année, vous souhaitez présenter à votre direction un projet MES qui vous semble essentiel pour une montée en puissance de votre atelier de production, et sur lequel vous avez mobilisé vos équipes. Vous savez que votre entreprise aurait tout à y gagner mais vous connaissez le risque que ce sujet ne fasse pas partie des priorités. Vous avez donc 30 minutes pour convaincre la direction !

Asset information : Savoir transformer la donnée en information décisionnelle directement exploitable Business process : Garantir l’automatisation des procédures et la performance des opérations en atelier

SALON LEVEZOU

ATELIER 1

Cet atelier a pour objectif de vous faire partager les bonnes idées pour optimiser la présentation de votre projet à une direction : avez-vous les bons arguments ? est-ce le bon moment ? avez-vous les bons ressorts, les bons mots ? Nous simulerons ce type d’entretien sur un mode décontracté, en prenant le mauvais rôle, et souhaitons-le, vous apporter quelques clés pour que cette année... soit la bonne ! Intervenants : Christian FLACHARD - Creative IT et Philippe Allot - ORDINAL Software

SALON SÉGALA

ATELIER 3

MES et ERP : Quelle est la répartition des fonctions entre ces deux systèmes d’information et quelles sont les interfaces entre ces deux niveaux ?

Découvrez sur cette journée comment apporter un avantage compétitif à votre entreprise industrielle et anticiper avec agilité les grandes mutations à venir.

Le MES et l’ERP appartiennent respectivement à deux niveaux distincts du modèle CIM (Computer Integrated Manufacturing) classique, pourtant les questions sont nombreuses lorsqu’il s’agit de savoir par lequel de ces deux systèmes telle ou telle fonction sera couverte. Quels sont donc les processus métiers couverts par ces deux niveaux ? Quelles sont les bonnes pratiques de répartition fonctionnelle entre ces deux systèmes et les points de discussion concernant cette frontière ? Une fois la répartition fonctionnelle effectuée, quelles sont les problématiques et les solutions concernant l’interface elle-même ? Au travers d’exemples issus des activités de Production, Qualité, Maintenance et de Gestion des Stocks d’en-cours, nous nous proposons d’illustrer ce thème souvent délicat à traiter. Intervenants : Michel KAPUSTA - CGI et Yves LARDANCHET - SIEMENS

15h00 - 15h30

SESSION 6

SALON LEVEZOU

ATELIER 1

Témoignage sur la conduite d’un projet de mise en œuvre d’un M.E.S pour la société Ouest Alu, concepteur et fabricant de façades aluminium pour le bâtiment A partir de ce retour d’expérience, l’objectif de cette intervention est d’illustrer les choix et la démarche mise en œuvre afin de répondre aux deux principaux obstacles que l’on rencontre dans le cadre du déploiement d’un système M.E.S. à savoir :