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A fabricação de peças baseada na tentativa e erro
Essas qualidades são aceitáveis para peças isoladas, que não requerem grande precisão; daí o facto de estarem classificadas como mecânica grosseira. Neste intervalo está contemplada por exemplo a construção soldada. Peças que funcionam acopladas a outras têm, em geral, sua qualidade estabelecida entre IT 6 e IT 8. Este intervalo corresponde à mecânica cuidada ou corrente e é onde se encontram quase todos os processos de fabrico baseados no arranque de apara, retificação, torneamento, fresagem ou furação.
Qualidades De Fabrico
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A norma ISO prevê 20 qualidades de fabrico. Essas qualidades são identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde um valor de tolerância. A letra I vem de ISO e a letra T vem de tolerância; os numerais: 01, 0, 1, 2,… 18, referem-se às 20 qualidades de fabrico; a qualidade IT 01 corresponde ao menor valor de tolerância. As qualidades 01 a 4, estão associadas à mecânica de alta precisão. É o caso dos calibres, que são instrumentos de alta precisão usados no controle dimensional de peças maquinadas em qualidades inferiores. O fabrico de calibres está associado à mecânica de precisão. São instrumentos fabricados com qualidade superiores e usados no controle dimensional de peças maquinadas com qualidades inferiores. No extremo oposto, as qualidades 10 a 18 correspondem às maiores tolerâncias de fabrico.
As tolerâncias na qualidade 7 variam de 1 a 2 centésimas em dimensões até 30 mm, e de cerca de 4 centésimas em dimensões próximas de 200 mm. As máquinas e ferramentas, bem como a grande maioria dos instrumentas de medição, controlo e fixação são na sua grande maioria de excelente qualidade e de grande rigor dimensional. A complementar estes processos de fabrico, temos muitas vezes softwares de CAD\CAM de grande rigor matemático e tecnológico.
Quando na Indústria falamos em ajustamentos normalmente o Furo é H7. H porque trabalhamos no sistema de Furo Normal, ou seja, os furos são todos H, em termos de posição de tolerância, variando o veio em função das características do ajustamento pretendido. Posição g para veios quando pretendemos um ajustamento deslizante justo, j ou k quando pretendemos ajustamentos ligeiramente presos ou s ou p , para ajustamentos fortemente presos. O número 7 representa a nossa qualidade média, na gama 6,7,8. Isto explica a frequência com que ouvimos falar de um furo H7 na indústria.
Identifica O Do Problema
As tolerâncias na qualidade 7 variam de 1 a 2 centésimas em dimensões até 30 mm, e de cerca de 4 centésimas em dimensões próximas de 200 mm. As máquinas e ferramentas, bem como a grande maioria dos instrumentas de medição, controlo e fixação são na sua grande maioria de excelente qualidade e de grande rigor dimensional. A complementar estes processos de fabrico, temos muitas vezes softwares de CAD\CAM de grande rigor matemático e tecnológico. Dispondo de toda esta tecnologia e da excelente precisão dos equipamentos e das ferramentas porque apostamos nós demasiadas vezes na tentativa e erro para obter uma determinada dimensão dentro da sua tolerância de fabrico?
A Forma O Na Rea Do Arranque De Apara
Os conhecimentos iniciais que obtemos em determinada área são normalmente impregnantes, ficando agarrados nós para sempre, e podem, quando menos corretos, ser inibidores do nosso aperfeiçoamento futuro. Aceitar numa fase inicial de aprendizagem que o profissional execute a maquinagem de uma peça, abra a máquina para verificar as dimensões e volte a maquinar zonas da peça fora de tolerância é deixar incutir a ideia que poderemos sempre atingir o objetivo baseado numa filosofia de trabalho de tentativa e erro. Se pelo contrário, inibirmos numa fase inicial a possibilidade da correção, começamos a memorizar as diferenças obtidas e a reagir a elas por antecipação, fazendo as devidas compensações antes da primeira maquinação. O comportamento da máquina,