TORNO
El torno es quiza una de las primeras maquinas herramientas que se construyeron, es tambien de las mas adaptables y de uso mas extenso. Debido a que gran porcentaje del material que se corta en un taller mecanico es cilindrico o redondo. Algunas de las operaciones mas comunes que se efectuan en un torno son: Refrentado, torneado de conos, corte de roscas, barrenado o rectificacion de interiores, taladrado entre otras. TIPOS DE TORNO: 1.Torno de banco 2.Tornos de taller 3.Torno para cuarto de herramientas
PARTES DEL TORNO 1.BANCADA. Es una pieza fundida pesada y robusta, hecha para soportar las partes de trabajo del torno. En su parte superior estan las guias maquinadas que guian y alinean las partes principales del torno. 2.CABEZAL. Esta fijado sobre el lado izquierdo de la bancada. El husillo del cabezal, un eje cilindrico y hueco soportado por cojinetes, proporciona el impulso a traves de los engranes desde el motor a los dispositivos de sujecion de la pieza de trabajo. 3.CAJA DE ENGRANES DE CAMBIO RAPIDO. Contiene una cantidad de engranes de diferente tama単o, da a la varilla de avance y al tornillo guia varias velocidades para operaciones de torneado y de corte de roscas. 4.CARRO LONGITUDINAL. Consta de tres partes principales: montura, carro transversal y tablero, se utiliza para mover la herramienta de corte a lo largo de la bancada del torno. La montura o soporte, una pieza fundida en forma de H, montada en la parte superior de las guias del torno, proporciona el medio para montar el carro transversal y el tablero. El carro transversal, montado sobre la montura, hace un movimeinto transversal manual o automatico para la herramienta de corte 5.CONTRAPUNTO. Puede ajustarse para tornedo conico o paralelo mediante dos tornillos en su base.
DISPOSITIVOS DE SUJECION DEL TORNO MANDRILES (CHUCK)
Tienen un uso extenso para sujetar piezas en operaciones de maquinado. Los mandriles de uso mas comun son el mandril universal de tres mordazas, el mandril independiente de 4 mordazas y la boquilla de mordazas convergentes. El mandril de 4 mordazas independientes, cada una de ellas puede ajustarse de forma independiente El mandril universal, sustres mordazas se mueven simultaneamente cuando se les ajusta con la lleve del mandril.
DISPOSITIVOS DE SUJECION DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
VELOCIDAD, AVANCE Y PROFUNDIDAD DE CORTE 1.VELOCIDAD DE CORTE (Vc). Puede definirse como la velocidad a la cual un punto en la circunferencia de la
pieza pasa frente a la herramienta de corte. La velocidad de corte se expresa siempre en pie por minuto (ft/min) o en metros por minuto (m/min). No confunda la Vc de un metal con las vueltas que dara la pieza de trabajo en un minuto (r/min). Para calcular la velocidad del husillo del torno en revoluciones por minuto (r/min), deben conocerse la Vc del metal y el diametro de la pieza, y se uttiliza la formula siguiente: CALCULO EN PULGADAS r/min = Vc x 4
CALCULO EN EL SISTEMA METRICO r/min = Vc x 320
D D=pulgadas y Vc en ft/min
D D=milimetros y Vc en m/min
VELOCIDADES DE CORTE EN TORNO EN PIE Y METRO POR MINUTO, UTILIZANDO UNA HERRAMIENTA DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD MATERIAL TORNEADO Y TORNEADO DE INTERIORES ROSCADO
Corte de desbaste
Corte de acabado
Ft/min
m/min
Ft/min
m/min
Ft/min
m/min
Acero para maquinaria
90
27
100
30
35
11
Acero para herramientas
70
21
90
27
30
9
Hierro fundido
60
18
80
24
25
8
bronce
90
27
100
30
25
8
aluminio
200
61
300
93
60
18
Ejemplos de calculo de velocidades de corte 1.Calcule las r/min necesarias para tornear en desbaste una pieza de acero para maquinaria de 2 pulg de diametro. r/min = 90 x 4 =180 2 2. Calcule las r/min necesarias para tornear una pieza de acero para maquinaria de 45mm de diametro. r/min = 27 x 320 = 192 45
2. AVANCE DEL TORNO. El avance de un torno puede definirse como la distancia que la
herramienta de corte avanza alo largo de la pieza por cada revolucion del husillo. La velocidad de avance queda controlada por los cambios de engranes en la caja de engrane de cambio rapido. Para maquinado de proposito general, se recomienda un avance de 0.010 a 0.015 pulg (0.25 a 0.4 mm) para el desbaste y un avance de 0.003 a 0.005 pulg (0.07 a 0.012 mm) para el acabado
Avances para diversos materiales ( con herramienta de acero de alta velocidad HSS) MATERIAL
CORTES DE DESBASTE
CORTES DE ACABADO
pulg
mm
pulg
mm
ACERO PARA MAQUINAS
0.10-0.020
0.25-0.5
0.003-0.010
0.07-0.25
ACERO PARA HERRAMIENTAS
0.10-0.20
0.25-0.5
0.003-0.010
0.07-0.25
HIERRO FUNDIDO
0.15-0.25
0.4-0.65
0.005-0.012
0.13-0.3
BRONCE
0.015-0.025
0.4-0.75
0.005-0.10
0.13-0.25
ALUMINIO
0.015-0.030
0.4-0.75
0.005-0.010
0.13-0.25
2. PROFUNDIDAD DE CORTE. La profundidad de corte puede definirse como la profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la cantidad total eliminada de la pieza de trabajo en un corte.
FRESADORA
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
VELOCIDAD, AVANCE Y PROFUNDIDAD DE CORTE 1.VELOCIDAD DE CORTE (Vc). En una fresadora la velocidad de corte debe definirse como la velocidad, en
pies superficiales por minuto (ft/min), o metros por minuto (m/min), a la cual el metal se puede maquinar con eficiencia. Cuando la pieza se maquina en un torno, debe ser torneado a un numero especifico de revolciones por minuto (r/min), dependiendo de su diametro, para logar la velocidad de corte apropiada. Cuando se trabaja una pieza en fresadora, la fresa debe girar a un numero especifico de r/min, dependiendo de su diametro, para lograr la velocidad de corte apropiada.
VELOCIDADES DE CORTE DE LA MAQUINA FRESADORA MATERIAL
FRESA DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD
FRESA DE CARBURO
ft/min
m/min
ft/min
m/min
40-70
12-20
150-250
45-75
500-1000
150-300
1000-2000
300-600
Bronce
65-120
20-35
200-400
60-120
Hierro fundido
50-80
15-25
125-200
40-60
Acero de maquinado libre
100-150
30-45
400-600
120-180
Acero para maquinaria
70-100
21-30
150-250
45-75
Acero inoxidable
30-80
10-25
100-300
30-90
Acero para herramienta
60-70
18-20
125-200
40-60
Acero aleado Aluminio
Para calcular la velocidad del husillo del torno en revoluciones por minuto (r/min), deben conocerse la Vc del metal y el diametro de la pieza, y se uttiliza la formula siguiente: CALCULO EN PULGADAS r/min = Vc x 4 D D=pulgadas y Vc en ft/min
CALCULO EN EL SISTEMA METRICO r/min = Vc x 320 D D=milimetros y Vc en m/min
2. AVANCE DE LA FRESA Y PROFUNDIDAD DE CORTE:
Los otros 2 factores que afectan la eficiencia de una operaciĂłn de fresado son el avance de la fresa, es decir la velocidad a la cual se avanza la pieza hacia la fresa, y la profundidad de corte que se efectua en cada pasada. AVANCE: se puede definir como la distancia en pulgadas (o milimetros) por minuto, que se mueve la pieza hacia la fresa. Se determina multiplicando el tamaĂąo de la viruta (viruta/diente) deseado, el numero de dientes de la fresa, y las r/min de la fresa. La velocidad de avance utilizada en una maquina fresadora depende de una diversidad de factores, como: 1.La profundidad y el ancho del corte 2.El diseĂąo o tipo de fresa 3.El material de la pieza de trabajo 4.La resistencia y uniformidad de la pieza de trabajo 5.El tipo de acabado y presision requeridos 6.Lo afilado de la fresa 7.La potencia y rigidez de la maquina, del dispositivo de sujecion y del arreglo de sujecion de la herramienta.
Avance = (numero de dientes de la fresa) (avance/diente) (r/min de la fresa)