● Productnieuws

Saint-Gobain Solutions en Gyproc België introduceren maatwerkpakketten

De gehele bouwkolom kampt met steeds meer uitdagingen die van invloed zijn op de bedrijfsvoering en het rendement van bouwend België. Om hierin te ondersteunen slaan Gyproc en Saint-Gobain Solutions de handen ineen en introduceren ze maatwerkpakketten: op maat gemaakte prefab werkpakketten die voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van duurzaamheid en comfort.

“In de bouw zijn zaken als personeelstekort, wetgeving, verhoogde eisen met betrekking tot kwalitatief en duurzaam bouwen én toenemende logistieke uitdagingen allemaal van grote invloed op de bedrijfsvoering”, vertelt Thomas Stuart, sales director van Saint-Gobain Gyproc België. “Met onze maatwerkpakketten lossen we een groot deel van deze issues op voor alle betrokken partijen.”

Foto's: Saint-Gobain Solutions

Vijf verschillende niveaus

De maatwerkpakketten zijn in vijf niveaus beschikbaar. Het is mogelijk om de Gyproc gipsplaten voor één ruimte in een pakket geleverd te krijgen met daarbij verschillende opties. Dit varieert van gipsplaten gezaagd op de benodigde lengtes, gestapeld naar de gewenste montagevolgorde tot gipsplaten voorzien van sparingen én gezaagd op de juiste breedtes.

Simon Scheepens, business unit manager van Interior Solutions, legt uit: “Om te beginnen kijken we samen met de aannemer en de partner in

afwerking naar de gewenste prestaties voor een ruimte en adviseren in de toe te passen systemen. Indien gewenst kunnen we het BIM-tekenwerk uit handen nemen.”

Doordat alle systemen vooraf in BIM worden ingetekend, is een maatvaste uitvoering van alle systemen gewaarborgd en worden faalkosten voorkomen. Alle platen worden in de fabriek zo efficiënt mogelijk op maat gesneden en verpakt als pakket voor één ruimte. Hiermee gaat de bouwproductiviteit omhoog, wordt snijafval verminderd en is de werkplek op de bouwwerf vrij van stof. De maatwerkpakketten worden op het gewenste moment geleverd op de bouwwerf. “De productiviteit verhogen is een van de belangrijkste doelen van dit nieuwe concept. De belofte is niet voor niets: wij bouwen voor, jij bouwt door”, aldus Scheepens.

Thomas Stuart van Saint-Gobain Gyproc België: “Het succes van de maatwerkpakketten heeft zich al een aantal keer bewezen. Een voorbeeld is de bouw van het 288 kamers tellende Hotel Amstelkwartier in Amsterdam. Per afzonderlijke hotelkamer is één maatwerkpakket met alle benodigde bouwmaterialen samengesteld. De pakketten zijn op vooraf bepaalde tijdstippen op de juiste verdieping en in de exacte hotelkamer geleverd. De plaatsers konden de pakketten per hotelkamer stapsgewijs afwerken om zo tot de afgesproken quota per dag te komen”.

Met maatwerkpakketten bieden Saint-Gobain Gyproc België en Saint-Gobain Solutions een nieuwe, slimme werkwijze voor de binnenafwerking.

Meer

weten? discover.gyproc.be/maatwerkpakketten

Project Hotel Amstelkwartier in Amsterdam

Bij de bouw van het 22 verdiepingen en 288 kamers tellende luxury hotel Amstelkwartier in Amsterdam werd als voorwaarde gesteld dat de stofvorming op de bouwplaats tot een absoluut minimum moest worden beperkt. In de praktijk hield dat in dat ál het bouwmateriaal prefab aangeleverd én stofvrij verwerkt werd. Een tweede belangrijke voorwaarde betrof het transport van het prefab bouwmateriaal. De bouwlocatie zelf beschikt over geen enkele opslagcapaciteit dus moest het prefab bouwmateriaal ‘just in time’ worden geleverd. En in dit specifieke geval –met 288 kamers verdeeld over 22 verdiepingen– betekende dat een logistieke puzzel die alleen opgelost zou kunnen worden als er pér hotelkamer één afzonderlijk kant-en-klaar fysiek bouwpakket samengesteld zou worden en dit ‘just in time’ afgeleverd zou kunnen worden zodat monteurs en installateurs de hotelkamers stapsgewijs zouden kunnen afwerken.

Om te kunnen voldoen aan de eisen van afvalvrij en stofvrij bouwen was het noodzakelijk om alle gipsplaten exact op maat op de bouwplaats af te leveren. Na grondige inventarisatie met alle betrokkenen zoals architect, opdrachtgever, aannemer, transporteurs, leveranciers, elektriciens, installateurs en monteurs is per hotelkamer op tekening vastgelegd wat er aan profielen, gipsplaten, schroeven, elektra en sanitair nodig was.

Vervolgens is per afzonderlijke hotelkamer één fysiek pakket met álle benodigde prefab en op maat gemaakte bouwmaterialen samengesteld. En niet alleen in aantallen maar in exacte formaten voor elke wand, hoek, pilaar en koof. Tot op de vierkante millimeter. De prefab bouwmaterialen zijn vervolgens in werkpakketten gerangschikt op een speciaal hiervoor ontwikkelde transportkar en ‘just in time’ afgeleverd op de bouwlocatie.

Elk bouwpakket was vergezeld van een werktekening én een tekening van het pakket zelf. De monteur kon zo letterlijk van bovenaf beginnen en zag op tekening wat hij in zijn hand had. Het eerste gipsplaatje of profiel dat hij van het pakket haalde, was ook het eerste dat gemonteerd diende te worden.