NUOVO PROGETTO DI RICERCA

macchinario, tali innovazioni verranno opportunamente valutate e sviluppate”.

Quali sono le complessità tecniche per arrivare a garantire un packaging monomateriale completamente riciclabile?

“L’utilizzo nella maggiore percentuale possibile dello stesso materiale riciclabile nella composizione del complesso laminato. Oggi gli imballi hanno il compito di garantire “durata” al prodotto confezionato. In altre parole, di prolungare il più possibile i termini di scadenza di un dato prodotto. Questo lo si ottiene schermando il materiale da luce, ossigeno, umidità etc. Il risultato lo si ottiene laminando materiali che offrano, nel complesso dell’imballo, garanzia di prestazione. È la disomogeneità dei materiali laminati a impedirne il riciclo. Vetro e metallo si riciclano facilmente in quanto l’imballo, ad esempio bottiglie e barattoli di vetro, sono omogeneamente costituiti da un solo materiale, il vetro. Nel caso degli imballi flessibili, la grande varietà di benefici offerti da questa categoria di prodotti viene pagata attraverso il fatto che un complesso di laminati fatti da materiali non omogenei, non ne permette il riciclo. Il complesso “monomateriale” è per definizione fatto da un solo materiale e quindi riciclabile nei termini di grandi convenienze energetiche offerti dalla tecnologia dei polimeri plastici”. projects and in acknowledgement of its historical role as innovator in our industry. Partner in the leadership role will be the University of Parma. With its Interdepartmental Research Center for Packaging, University of Parma is leading the research at academic level in this segment in Europe. Parma is in fact the home base of EFSA, the European Food Safety Authority, the authority responsible to screen and rate new technologies and innovations in the food supply chain.

La mono-materialità è l’unico trend di sviluppo sul quale Nordmeccanica è focalizzata o ci sono altre tematiche sulle quali pensate di intervenire?

“L’innovazione in questo settore ha visto diverse fasi, quella iniziale relativa alla biodegradabilità sta attraversando una fase di rallentamento e, a oggi, l’indirizzo relativo alla riciclabilità prevale. Questo non riguarda tutte le aree del mondo, è un trend è di grande attualità in Europa dove i processi di riciclo sono ben sviluppati. Quindi la risposta più appropriata è: gli studi e i progetti R&D sulla riciclabilità sono di grande attualità e in una fase di sviluppo ben avanzata. Altre tecnologie sono in fase di analisi iniziale e destinate o meno a svilupparsi su un orizzonte temporale valutabile in anni”.

FACE TO FACE WITH VINCENZO CERCIELLO, NORDMECCANICA VICE PRESIDENT

What will be the role of Nordmeccanica in this project?

“Nordmeccanica covers, in collaboration with the University of Parma, the role of project coordinator. We will practically be the collector of the results of all steps and we will coordinate the actions of the various team members. Obviously, we will take care of the technological processes related to converting phases that are carried out by means of our machines: couplings, coatings, metallisations.

From the point of view of production technologies, will existing machines be used, or do you envisage evolutions to meet the production needs of these monomaterials?

“The goal is to allow converters to create innovative flexible packaging at low cost, consequently the use of existing machine parks is one of the basic data of the project. It is understood that if the development of research suggests the need to use processes that require innovation also in the machinery, such innovations will be suitably evaluated and developed”.

What are the technical complexities to guarantee a completely recyclable mono-material packaging?

“The use of the same recyclable material in the highest possible percentage in the composition of the laminate complex. Today, packaging has the task of guaranteeing the lifetime of the packaged product. In other words, to extend the expiry terms of a given product as much as possible. This is achieved by shielding the material from light, oxygen, humidity, etc. The result is obtained by laminating materials that offer, in the packaging as a whole, a guarantee of performance. It is the inhomogeneity of the laminated materials that prevents their recycling. Glass and metal are easily recycled as the packaging, for example glass bottles and jars, are homogeneously made up of a single material, glass. In the case of flexible packaging, the great variety of benefits offered by this category of products is paid for by the fact that a complex of laminates made from not-homogeneous materials does not allow their recycling. The single-material complex is by definition made from a single material and therefore recyclable in terms of the gre- at energy savings offered by plastic polymer technology”.

Is mono-materiality the only development trend on which Nordmeccanica is focused or are there other issues on which you plan to intervene?

“Innovation in this sector has seen various phases, the initial one relating to biodegradability is going through a slowdown phase and, to date, the direction towards recyclability prevails. This does not concern all areas of the world, it is a trend that is very topical in Europe where recycling processes are well developed. So the most appropriate answer is: studies and R&D projects on recyclability are very topical and in a well advanced stage of development. Other technologies are in the initial analysis phase and are destined or not to develop over a time horizon that can be evaluated in years”.