KOMORI PER IL PACKAGING

la presenza di fogli difettosi. Ciò fornisce un elevato livello di controllo della qualità e rimuove il processo decisionale dell’operatore dal processo di avviamento.

I livelli di competenza sono inferiori e la disponibilità di manodopera si sta riducendo, la nuova funzionalità di Autopilot può fornire supporto in questo caso. I flussi di lavoro standardizzati sono comuni con i materiali standardizzati utilizzati e la normativa ISO 12647-2 ha introdotto valori cromatici standard. Gli stampatori tendono a stampare più lavori sullo stesso formato e tipo di carta. Autopilot avvia automaticamente la produzione per ogni lavoro una volta completato il processo di avviamento e il controllo qualità è automatico durante tutta la tiratura.

I dispositivi della serie PDC -SX e PQA sono sistemi che supportano l’operatore digitalizzando e automatizzando la messa a registro, la corrispondenza dei colori e il controllo qualità che in passato venivano eseguiti manualmente. Il tempo per il cambio formato può essere notevolmente ridotto e gli scarti cartacei significativamente ridotti eseguendo il controllo del colore all’avviamento della stampa con la funzione Smart Feedback collegata a KHS-AI. Compatibile con ISO 12647-2, lo standard di stampa internazionale, nonché con gli standard G7 e JapanColor, il sistema PDC/PQA è indispensabile per la standardizzazione della stampa.

Komori solves the puzzle of productivity with world class ROI solutions

KOMORI, THAT THIS YEAR CELEBRATES ITS 100TH ANNIVERSARY, WAS VERY HAPPY TO WELCOME LAST MARCH ABOUT 80 CUSTOMERS AT KOMORI GRAPHIC CENTRE EUROPE KGCE IN UTRECHT FOR A 2-DAYS OPEN HOUSE TO FACE CHALLENGING REQUESTS COMING FROM THE MARKET: COMMERCIAL AND PACKAGING PRINTERS COULD FIND SOLUTIONS TO ADD VALUE AND IMPROVE PROFITS

One year ago Komori introduced the Advance series, which offers an amazing ROI, in order to improve productivity and profitability for printing companies, to get more stability in production, even on difficult substrates and assure great ease of use. Besides using KP-Connect Pro to link prepress, press and post-press, optimizing overall production, helping to create smart factories that achieve the highest overall productivity with the least amount of efforts and wastes.

“The advance series is all about improving the many micro areas of the process, in this sense the advance series is really a frontrunner to let printing companies face and dominate the digital transformation: here we see the Lithrone G37 P Advance, a compact perfecting press that lowers running costs but economizing on space, offering high production, automation and standardization; through optimal printing size (640 x 940 mm), and double-sided one pass printing this machine assures a very high ROI, especially for 16 page A4/letter size printing, besides with the Lithrone G37P you can

Inoltre, i dati del materiale stampato e della lastra possono essere confrontati sia dai sistemi offline che in linea forniti da Komori, con la nuova versione del PQA in linea che può anche controllare automaticamente il registro durante la preparazione. Veronesi ha sottolineato questa caratteristica unica per perfezionare le macchine da stampa: “Il sistema di comparazione del PDF utilizza telecamere per leggere l’immagine stampata per il confronto con i dati del file PDF di origine e può essere specificato con PDC-SX o PQA, di conseguenza l’operatore può controllare i caratteri mancanti o aggiunti nella fase iniziale di stampa, evitando perdite di produzione e differenze rispetto al foglio ok possono essere evidenziate all’operatore durante la produzione”.

LITHRONE G40 ADVANCE, ESTREMAMENTE FLESSIBILE PER CARTA E CARTONE

La seconda macchina in funzione durante l’open house era una Lithrone G40 Advance, macchina a sei colori in formato 70x100 ma anche 75X105, formato molto apprezzato dai trasformatori cartotecnici, che può stampare su supporti con spessore da 0,04 a 1 mm, senza stampa in volta. Ovviamente la macchina era dotata di tutti i dispositivi di automazione della serie Advance, ma print on substrates with thickness from 0,04 to 0,45 mm”, said Massimiliano Veronesi, AD at Komori Italia, present at event.

The machine is equipped with two cutting edge systems to transform production: the first is A-APC (Asynchronous Automatic Plate Changer) that carries on fully automated, simultaneous, multi-color plate changes, reducing not-productive time and increasing efficiency; the second is Parallel Makeready. “Thanks to this feature plate changing, blanket washing, pre-inking and air/register presetting can all be carried out simultaneously with the press of a button; besides Parallel Makeready can also be combined with faster color startup with KHS-AI, an integrated self-learning control system that supports operators from job startup to production printing, to reach production printing as quickly as possible, thus reducing makeready times and contributing to improved ROI; obviously if a printer has to produce many job changes for short runs the advantages of this tool become more clear, streamlining operator work load”, explained Veronesi.

Standardizing Checking And Adjustment Work Helps Reduce Paper Waste And Shorten Adjustment Time

The PQA Series cameras performs inspection of the printed sheets and maintains quality throughout the run, continuously supporting operator and checking for defective sheets. This provides high level of quality control and removes the operator decision making from the make ready process.