Odborná inštalácia medených rúr - Učebnica (slovenská verzia) by Copper in Built Environment

ODBORNÁ INŠTALÁCIA MEDENÝCH RÚR

Výukový program pre stredné odborné školy a stredné odborné učilištia

HUNGARIAN COPPER PROMOTION CENTRE

Odborná inštalácia medených rúr Výukový program pre stredné odborné školy a stredné odborné učilištia

Európsky inštitút medi HUNGARIAN COPPER PROMOTION CENTRE

Odborná inštalácia medených rúr Výukový program pre stredné odborné školy a stredné odborné učilištia

Vydavate¾ slovenskej verzie: Európsky inštitút medi ERI European Copper Institute Ltd. 1053 Budapest, Képíró u. 9., Maïarsko tel.: + 36 1 266 48 10 Robert Pintér mobil: + 36 30 9827 113 e-mail: robert.pinter@copperalliance.hu www.medenerozvody.sk

Kontakt v SR: Ing. Ján Téglaš SPŠS Fajnoro nábr. è. 5 814 75 Bratislava e-mail: teglas@pobox.sk

Vydavate¾ nemeckého originálu: Nemecký inštitút medi (Deutches Kupferinstitut) Informaèná a poradenská organizácia pre použitie medi a zliatin medi.

Am Bonneshof 5 D 40474 Düsseldorf Telefon: + 49 211 4 79 63 00 Telefax: +49 211 4 79 63 10 info@kupferinstitut.de www.kupferinstitut.de

2. vydanie 2018 Obrázky: Nemecký inštitút medi Všetky práva, ako aj práva na pretlaè výòatkov a fotometrickú alebo elektronickú reprodukciu sú vyhradené. Ïakujeme ICA (International Copper Association, New York) za podporu pri vydaní slovenskej verzie tohto výukového programu.

Predslov Meï podstatným spôsobom ovplyvnila vývoj ¾udskej kultúry. Viac ako pre 10 000 rokov v strednej dobe kamennej objavili potomkovia Neandertálcov, že tento zvláštny kameò sa dá tepaním tvárniť a vytvrdzovať, bez toho aby sa roztrieštil. Takto vznikli prvé kovové nástroje, zbrane a kultové predmety. Meï ostala po takmer 5000 rokov jediným používaným kovom. Až asi 3000 rokov pred naším letopoètom sa ¾udia nauèili používať striebro a olovo a vytvárať zliatiny medi s cínom. Zaèala sa doba bronzová. Po mnoho storoèí vytváral èervený bronz kultúrne dejiny ¾udstva. Už okolo roku 2500 pred naším letopoètom nechávali egyptskí králi vo svojich palácoch inštalovať vodovody z tepaného medeného plechu v kamenných ž¾aboch. Kúsok takéhoto potrubia môžeme dnes obdivovať v Štátnom múzeu v Berlíne. Svoje miesto však meï získala až o nieèo neskôr. Rimania ju nazvali „aes cyprium“, ruda z Cypru, potom „cuprum“. Deﬁnitívnou súèasťou života každého èloveka sa meï stala v novoveku, po objavení jej elektrickej vodivosti. Bez medi by nebolo elektrické svetlo, priemysel, autá a ani elektronika. Už iba ove¾a drahší vzácny kov, striebro má podobne vysokú vodivosť. Meï sa v modernej ére stala všedným materiálom a na rozdiel od minulosti už nie je privilégiom bohatých a mocných.

K aktuálnemu vydaniu tejto knihy boli aktualizované všetky informácie a využité všetky nové technológie spájania medených rúr, normy a štandardy. Snahou je preh¾adne uviesť a vysvetliť všetky podstatné aspekty odbornej inštalácie medených rúr. Vzdelávacie materiály sú rozdelené na krátke, preh¾adné èasti a vedome sme ponechali vo¾ný priestor na osobné poznámky. Odporúèame ponechať si túto knihu a príslušné podklady po ukonèení Vášho vzdelávania, aby ste i v budúcnosti pri výkone povolania mali tieto informácie k dispozícií.

Európsky inštitút medi (EIM) je organizácia ﬁnanène podporovaná výrobcami medi a medených polotovarov. Jej poslaním je podporovať používanie medi a poskytovanie odborných informácií, o správnej a úèinnej aplikácií medených výrobkov. EIM pracuje v Èeskej republike, v Maïarsku a na Slovensku. Služby EIM vrátane odborného poradenstva a poskytovania informácií sú pre každého, kto pracuje v odbore technických zariadení budov alebo má záujem o použitie medi v ïalších oblastiach jej možného využitia.

Ak sa chcete o medi a jej zliatinách alebo o HCPC dozvedieť viac, využite nasledujúce kontakty:

Organizácia bola založená v roku 1992 v Budapešti a od roku 1996 poskytuje žiakom stredných odborných škôl, uèòom i dospelým pracovníkom v odbore inštalatér vodovodných a plynových zariadení, ústredného vykurovania a klimatizácie vzdelávacie materiály i v Slovenskej republike.

Vo Vašom vzdelávaní i v profesionálnom živote Vám prajeme ve¾a úspechov. Európsky inštitút medi Elektronickú verziu tejto publikácie si môžete stiahnuť z našich webových stránok. Ïalšie dve knižky výukového progremu (Metodický zošit pre uèite¾a a Zošit riešení) je dostupný len v elektronickej podobe. Môžete si ich stiahnúť v PDF z našej stránky. www.medenerozvody.sk

Európsky inštitút medi Képíró u.9 H-1053 Budapest, Maïarsko Kontakt v SR: Ing. Ján Téglaš SPŠS Fajnoro nábr. è. 5 814 75 Bratislava e-mail: teglas@pobox.sk

K študijným textom:

Rozširujúce informácie pre tých, ktorí chcú vedieť viac. Nie sú predmetom úloh.

Obsah 1. Základy 8

3. Spôsoby spájania 17

1.1

Vlastnosti medi ...................................................... 8

3.1

Spôsoby spájania – prehľad................................. 34

1.2

Výroba medených rúr .......................................... 10

3.2

Kapilárne spájkovanie ......................................... 35

1.3

Výhody medených rúr ......................................... 11

3.3

Mäkké a tvrdé spájkovanie ................................. 36

1.4

Ponuka medených rúr ......................................... 12

3.4

Tvarovky pre kapilárne spájkovanie ................... 37

1.5

STN EN 1057 ......................................................... 13

3.5

Spájky a tavivá pre mäkké spájkovanie.............. 38

1.6

Značka kvality – pohľad k susedom .................... 14

3.6

Spájky a tavivá pre tvrdé spájkovanie ................ 40

1.7

Tvarovky a spojky................................................. 15

3.7

Súpravy pre spájkovanie...................................... 41

Úlohy .............................................................................. 16

3.8

Pracovný postup pri mäkkom a tvrdom spájkovaní ............................................ 43

Úlohy .............................................................................. 44

2. Delenie a ohýbanie 18

2.1

Delenie (rezanie) medených rúr ......................... 20

2.2

Pracovný postup pri delení.................................. 21

2.3

Kalibrovanie ......................................................... 22

2.4

Ohýbanie medených rúr...................................... 23

2.5

Ručné ohýbanie ................................................... 24

2.6

Ohýbanie nástrojom ............................................ 25

2.7

Rozmerovo presné ohýbanie .............................. 26

2.8

Ohýbanie za tepla a rekryštalizačné žíhanie ..... 27

Úlohy .............................................................................. 29

3.9

Spájkovanie bez tvaroviek .................................. 46

3.10

Ručná výroba hrdla.............................................. 47

3.11

Ručná výroba odbočky ........................................ 48

3.12

Zváranie medených rúr........................................ 51

3.13

Lisované spoje ...................................................... 52

3.14

Zásuvné spoje....................................................... 54

3.15

Spoje zverným krúžkom ...................................... 56

3.16

Nákrutkové spoje (spájkované koncovky).......... 58

3.17

Prírubové spoje .................................................... 59

Úlohy .............................................................................. 60

4. Inštalačné techniky 62

5. Príloha 86

4.1

Úvod ..................................................................... 64

Užitočné adresy ............................................................... 87

4.2

Metóda rozmeru Z............................................... 65

Technické údaje............................................................... 88

4.3

Tepelná izolácia potrubí ...................................... 66

Rozmerové rady medených rúr ...................................... 89

4.4

Tvorba kondenzačnej vody na rozvodnom potrubí studenej vody................ 67

Spájky a tavivá................................................................. 90

4.5

Uchytenie potrubia.............................................. 68

4.6

Tepelná rozťažnosť .............................................. 70

7.7

Vyrovnávanie tepelnej rozťažnosti – dilatácia ................................................................ 71

Dimenzovanie „U“ kompenzátora ................................ 93

7.8

Odborné dimenzovanie dilatačných prvkov................................................................... 74

Odborná literatúra Hungarian Copper Promotion Centre............................ 94

7.9

Kombinácia medi a ocele vo vodovodných inštaláciách .............................. 76

7.10

Kombinácia medi a ocele v inštaláciách pre vykurovanie ............................ 78

7.11

Použitie medených rúr v solárnej technike............................................... 79

Úlohy .............................................................................. 80

Predlženie medených rúr spôsobené ich ohrevom..................................................................... 91 Dĺžka ramena A v závislosti od priemeru rúry a jej predĺženia ........................................................ 92

Základy 1.1

Vlastnosti medi ...................................................... 8

1.2

Výroba medených rúr .......................................... 10

1.3

Výhody medených rúr ......................................... 11

1.4

Ponuka medených rúr ......................................... 12

1.5

STN EN 1057 ......................................................... 13

1.6

Značka kvality – pohľad k susedom .................... 14

1.7

Tvarovky a spojky................................................. 15

Úlohy .............................................................................. 16

1.1 Vlastnosti medi Vďaka svojím prednostiam sa meď používa takmer vo všetkých odvetviach a oblastiach života. Meď je známa svojou vynikajúcou elektrickou vodivosťou v elektrických rozvodoch, elektromotoroch a generátoroch. Tepelná vodivosť medi je dôležitá pri výmenníkoch tepla. Pre potrubné inštalácie sú dôležitými vlastnosťami hladký povrch, vysoká pevnosť vzhľadom k malej hrúbke steny rúry, dobré spracovanie rôznymi spojovacími technikami, plynotesnosť, odolnosť voči UV žiareniu a voči korózií. Pre všetky oblasti použitia medi je dôležitá najmä jej vysoká životnosť.

Inštalácia tvrdých medených rúr s použitím tvaroviek

Pokladanie podlahového kúrenia so zvitkov mäkkých medených rúr (s plastovým plášťom)

Medený tepelný výmenník

Slnečný kolektor s medenými rúrami a absorbérmi

Remeselníci oceňujú veľmi dobrú tvárniteľnosť medi napriek tomu, že je pevným kovom. Pevnostné vlastnosti medi môžeme ovplyvniť tvárnením za studena a tepelným spracovaním. Medené rúry sa vyrábajú v troch pevnostných stupňoch – mäkké (R220), polotvrdé (R250) a tvrdé (R 290). Mäkké medené rúry sa dodávajú v kruhoch (zvitkoch) a je možné ich ohýbať a rozvinúť bez použitia nástroja, napr. pre podlahové kúrenie. Okrem dobrej tvárniteľnosti má meď aj veľmi dobrú tepelnú vodivosť. Z toho vyplývajú dôležité oblasti použitia: kondenzátory a výparníky tepelných čerpadiel sú väčšinou z medi. Kvalitné chladiace telesá pre počítačové procesory majú väčšinou medené jadrá. Meď používame aj na rúry a lamely tepelných výmenníkov alebo absorbérov v solárnych kolektoroch.

Vlastnosti

Hodnota

Hustota

8,93 g/cm3

Tepelná vodivosť pri 20 °C

293–364 W/(m • K)

Súčiniteľ rozťažnosti

0,017 mm/(m • K)

Teplota tavenia

1 083 °C

Materiálové vlastnosti medi

A ešte jedna veľmi dôležitá vlastnosť: Meď vyhovuje hygienickým požiadavkám, ktoré sa vyžadujú v oblasti pitnej vody a potravín. Používa sa preto na potrubia s pitnou vodou a v potravinárskom priemysle.

Medený kotol v pivovare

Recyklácia Meď je cenný materiál. Preto nie len s ohľadom na ochranu životného prostredia, ale aj s ohľadom na návratnosť sa oplatí zbytky medi a medený odpad recyklovať. Preto by bolo na každom stavenisku potrebné zhromažďovať zbytky medi a predávať ich do zberných surovín. V súčasnosti sa získava až 40 % medi recykláciou. Rozhodujúcou výhodou počas recyklácie medi je jej opätovné zužitkovanie bez straty kvality. Nie je potrebná žiadna špeciálna infraštruktúra, pretože meď sa zhromažďuje plošne a nezávisle od jednotlivých výrobcov alebo značiek.

Zbytky medi, odpad

Spracovateľ

Rúry, polotovary

Odchod s meďou

Zbytky medi, použitá meď

Výrobca

Medená huta

Katódové dosky, ingoty

Recyklačný cyklus

Počas recyklácie medi môžeme cudzie látky jednoducho odstrániť alebo oddeliť a opäť zužitkovať. Medený odpad sa obyčajne roztaví a odleje na tzv. anódové dosky, ktoré sa podrobia elektrolýze. Tu sa meď extrahuje a ako čistá meď sa usadí na katóde. Cudzie látky sa stiahnu ako kal a spracujú zvlášť. Úspora energie počas recyklácie medi oproti jej výrobe z rudy je 80 až 92percent.

1.2 Výroba medených rúr Výroba medených rúr začína valcovaním za tepla alebo lisovaním za tepla zohriateho valcového polotovaru z medi cez nepohyblivý tŕň

Kosouhlé valcovanie za tepla.

Ďalšie pracovné kroky až po hotovú rúru prebiehajú v niekoľkých stupňoch, ťahaním za studena v ťažných stoliciach s použitím plávajúceho tŕňa. Týmto spôsobom sa vyrábajú bezšvové rúry kruhového prierezu. Pevnosť medi môžeme zvýšiť tvárnením za studena a opätovne znížiť žíhaním. Počas výroby mäkkých alebo polotvrdých rúr sa pevnosť cielene nastavuje medzižíhaním a následným tvárnením za studena.

Lisovanie za tepla

Medené rúry sa vyrábajú v troch pevnostných stupňoch: • R 220 Mäkké medené rúry (zvitky – kruhy) • R 250 Polotvrdé medené rúry (tyče) • R 290 Tvrdé medené rúry (tyče)

Ťahanie za studena s plávajúcim tŕňom

Plávajúci tŕň sa nachádza vo vnútri medenej rúry bez kontaktu s ťažnicou a svojím tvarom zabezpečuje kontrolované zníženie hrúbky steny rúry.

1.3 Výhody medených rúr Meď použitá na rozvody pitnej vody si vytvára ochrannú a kryciu vrstvu, má vysokú životnosť a môžeme použiť rúry s relatívne malou hrúbkou steny. Pri medených rúrach nedochádza pri ich spájaní k vytváraniu drážok do rúry (napr. pri rezaní závitov), preto postačuje iba malá hrúbka steny rúry. I napriek malej hrúbke steny odolávajú medené rúry veľmi vysokému tlaku. Vnútorný povrch steny rúry ostáva i po dlhodobej prevádzke hladký. Umožňuje jednoduché prúdenie plynu, vody a oleja. Vďaka hladkým stenám je odpor voči prúdeniu len nepatrný. V miestach spojov nie je zúžený prierez, čím vznikajú iba malé odpory voči prúdeniu. Vo vodovodných potrubiach sa netvoria usadeniny.

Táto konštrukcia medených rúr spojených mäkkým spájkovaní ( rozmer: 22 x 1 mm) praskla až pri tlaku 280 barov

Na rozdiel od iných materiálov sa dajú medené rúry používať vo všetkých oblastiach inštalačnej techniky: • inštalácie rozvodov pitnej vody (pre teplu a studenú vodu) • inštalácie rozvodov vykurovania • inštalácie rozvodov plynu a skvapalneného plynu • výstavba olejového vykurovania • inštalácie odpadov dažďovej vody • rozvody pneumatických zariadení

Vytváranie ochrannej a krycej vrstvy pri medených rúrach pri rôznych studených pitných vodách po niekoľkoročnom používaní

Medené rúry majú vysokú životnosť. V medených rúrach prúdi dobre kvapalina. V medenom vodovodnom potrubí sa netvoria usadeniny. Medené rúry môžeme použiť vo všetkých oblastiach inštalačnej techniky.

1.4 Ponuka medených rúr Medené rúry sú dodávané v týchto prevedeniach: • vo zvitkoch (dĺžka až 50 m), ako mäkké medené rúry s priemerom až do 22 mm určené pre montáž v oblastiach, kde je výhodou dobrá ohybnosť (napr. podlahové kúrenie a pod omietkové inštalácie). • v tyčiach s dĺžkou 5 m, ako tvrdé alebo polotvrdé rúry k inštalácií na omietku alebo pod omietku. Pri priemeroch rúr nad 22 mm sa už dodávajú všetky rúry iba v tyčiach • s plastovým plášťom, aby sa zabránilo kondenzácií vody na vonkajšom povrchu rúry a na ochranu voči zvlášť agresívnemu prostrediu (napr. v galvanických prevádzkach) a pri inštaláciách do zeme. Taktiež pre teplovodné podlahové vykurovanie.

Holé medené rúry vo zvitkoch a tyčiach

Medené rúry s plášťom vo zvitkoch

Tepelne izolované medené rúry

Medená rúra vnútorným pocínovaním

• s tepelnou izoláciou od výrobcu pre teplovodné potrubia podľa zákonných predpisov pre tepelné izolácie. • ako vnútorne pocínované medené rúry, ktoré sa popri medených rúrach používajú pre zariadenia na pitnú a dažďovú vodu. Vnútorne pocínované medené rúry sa môžu použiť bez obmedzenia pre všetky akosti pitnej vody.

Pri inštaláciách rozvodov pitnej vody a plynu sa ako najmenšia rúra používa o rozmere 12 × 1 mm.

Prevedenie Vonkajší priemer v mm Vonkajší priemer Prevedenie Vo zvitkoch** 6 až 22v mm Vo zvytkoch** 6 až 22 6 až 10 16 až 28 12 až 628 V tyčiach tyčiach až 133 V 159, 219, 267 35 až 267

Pevnosť Rm MPa* Pevnosť Rm MPa* R 220 (mäkká) R 220 (mäkká) R 290 (tvrdá) R 250 (polotvrdá) R R250 290(polotvrdá) (tvrdá) 290 (tvrdá) R R290 (tvrdá)

Prevedenie / vonkajší priemer / pevnosť / dodacia dĺžka podľa STN EN 1057 * 1 MPa zodpovedá 1 N/mm2 ** Vonkajší priemer zvitku je 500 až 900 mm

Dodacia dĺžka Dodacia dl’žka 25 m alebo 50 m 25 m alebo 50 m 5m 5m

5m 3 alebo 5 m

1.5 STN EN 1057 Pre rozvody v TZB môžeme používať len rúry vyrobené podľa normy STN EN 1057. Táto európska norma stanovuje požiadavky na kvalitu medených rúr. Norma STN EN 1057 platí pre bezšvové rúry z medi kruhového prierezu (aj s plastovým plášťom) s vonkajším priemerom od 6 do 267 mm na:

Norma STN EN 1057 je záväzná. Z toho vyplýva požiadavka použitia iba rúr podľa (STN) EN 1057. Aby sme pri medených rúrach okamžite rozpoznali, či spĺňajú akostné znaky podľa tejto normy je v norme STN EN 1057 výslovne predpísané, že rúry musia byť označené týmito údajmi:

• rozvodné siete studenej a teplej vody • teplovodné vykurovacie systémy vrátane systémov podlahového vykurovania • rozvody vykurovacích plynov a vykurovacích olejov • na likvidáciu odpadových vôd (napr. malé čerpacie zariadenia na odpadovú vodu)

Polotvrdé rúry sú označené symbolom

Výrobca

EN 1057

Značka výrobcu

Označenie normy

15 • 1

Vonkajší priemer rúry × hrúbka steny (mm)

Označenie rúr podľa STN EN 1057

Norma STN EN 1057 pre medené bezšvové rúry kruhového prierezu predpisuje CU-DHP (CW024A). Cu je chemická značka medi (latinsky: cuprum). DHP znamená bezkyslíkatú (pomocou fosforu dezoxidovanú) meď s vymedzeným množstvom zostatkového fosforu (anglicky: deoxidized high residual phosphor). Fosfor používame pri výrobe, aby sa meď zbavila kyslíka. Bezkyslíkatosť medi má veľký význam predovšetkým pri tvrdom spájkovaní a zváraní. Prítomnosť zostatkového fosforu napomáha pri spájkovaní. Ďalšie požiadavky normy STN EN 1057 sú: • Veľmi úzke tolerancie vonkajšieho priemeru, hrúbky stien a kruhovitosti • Požiadavky na kvalitu povrchu • Deﬁnované mechanické vlastnosti (pevnosť v ťahu a ťažnosť) • Technologické vlastnosti (tvárniteľnosť, schopnosť rozšírenia a lemovania) • Skúšobné metódy potrebné k zaisteniu požadovaných vlastností

1.6 Značka kvality – pohľad k susedom Značka kvality RAL Okrem nápisu požadovaného normou STN EN 1057 by označenie medených rúr malo obsahovať aj zjednodušenú značku kvality RAL. Značka kvality na medených rúrach a tvarovkách pre spájkovanie znamená, že sa výrobcovia podrobili zvláštnym akostným podmienkam a kontrolným ustanoveniam podľa, ktorých vykonáva nezávislé skúšky „RAL Nemecký inštitút pre zaistenie kvality ( na objednávku spolku Gűtegemeinsschaft). Okrem akostných požiadaviek podľa STN EN 1057 táto značka zaručuje aj zvýšené požiadavky týkajúce sa čistoty vnútorného povrchu. Výroba je navyše kontrolovaná aj neutrálnymi skúšobňami. Z tohto dôvodu by sa mali používať iba výrobky s overenou akosťou.

Kontrolná značka DVGW Pre plynové a vodovodné inštalácie majú rúry taktiež kontrolnú značku DVGW. Deutche Vereiniging des Gas- und Wasserfaches (DVGW) – Nemecké združenie plynárov a vodoinštalatérov vytvára od roku 1859 technické pravidlá pre rozvody plynu a vody, kontroluje príslušné zariadenia a súčiastky. Tieto pravidlá a kontrolné ustanovenia sú zverejňované formou pracovných listov DVGW, ktoré majú pre odbor plynových a vodovodných rozvodov veľký význam. Kontrolná značka DVGW sa skladá z označenia „DV xxxxxx“, kde „xxxxxx“ je identiﬁkačné číslo určitého výrobcu.

Medené rúry so skúškou akosti sa označujú nasledovne: • značka kvality RAL • krajina výrobcu (v nemčine) • dátum výroby (rok a štvrťrok alebo rok a mesiac)

Značka kvality RAL Združenie pre kvalitu medených rúr, vpravo zjednodušená značka kvality RAL

Kontrolná značka DVGW je v Nemecku nutná pre potrubia na pitnú vodu, plyn a skvapalnený plyn.

Označenie RAL

Výrobca

Krajina výroby

Kontrolná značka DVGW

Dátum výroby

EN 1057

15 • 1

DV xxxxxx

Označenie podľa EN

Označenie rúr podľa STN EN 1057, RAL a DVGW

Značku kvality RAL udeľuje „Združenie pre kvalitu medených rúr“, ktoré bolo založené v roku 1968, podľa smerníc „RAL Nemeckého inštitútu pre zaistenie akosti a označenia“. Nemecký inštitút pre zaistenie akosti a označenia udeľuje napr. aj známy symbol „Modrý anjel“. RAL je skratka pre dávnejšie označenie: „Reichs-Ausschuss für Lieferbedingungen und Gütesicherung im Deutchen Normenausschus“ (Ríšsky výbor pre dodacie podmienky a zaistenie kvality v Nemeckom normalizačnom výbore. Poznámka: V Slovenskej republike sa na používanie medených rúr vzťahujú Technické pravidlá TPP 700 01. Je nutné rešpektovať všetky ustanovenia. Napr.: v TPP 700 01 je záväzne stanovený rozmerový rad. Preto napr. pre priemer 28 mm je možné použiť iba rúru 28 × 1,5 mm.

1.7 Tvarovky a spojky V súčasnosti pre spájanie medených rúr je k dispozícií niekoľko spôsobov spájania s veľkým výberom tvaroviek a spojok. Tvarovky a spojky sa označujú ako ﬁtingy. Konce medených rúr sa tradične spájkujú do bežných tvaroviek a spojok. Medzi ďalšie dôležité spôsoby spájania medených rúr zaraďujeme lisovanie, nasúvanie a zváranie. Ak je nutné medené rúry spojiť s prístrojmi alebo armatúrami prostredníctvom závitu, je nutné vytvoriť spoj súčiastkami (tvarovkami) z prechodového kovu. Prechodovým kovom je mosadz alebo červený bronz. Pre tvarovky a spojky taktiež existujú akostné požiadavky, rovnaké značky kvality a kontrolné značky. Bližšie sa im budeme venovať v príslušných častiach 3 kapitoly „ Spôsoby spájania“.

Prehľad tvaroviek a spojok

Pre spájanie rúr je k dispozícií niekoľko techník. Závitové prípojky sa vyrábajú z prechodového kovu.

Červený bronz je zliatina, ktorá sa v podstate skladá z prvkov meď, cín a zinok. Mosadz je zliatina medi a zinku. Tak ako pri mosadzi, tak aj pri červenom bronze existujú rôzne varianty s rozdielnymi materiálovými vlastnosťami.

Prechodovým kovom je mosadz alebo červený bronz. Prechodový kov nevyvoláva elektrochemickú koróziu medzi meďou a inými kovmi. Tvarovky sú normalizované a majú kontrolné a akostné značky.

Úlohy

Zakrúžkujte tri hlavné vlastnosti medi, ktoré sú dôležité pre vodovodné inštalácie:

Zakrúžkujte oblasti použitia medených rúr v inštaláciách:

z z z z z

Meď je dobrý elektrický vodič

z z z z z z z z z z

Elektroinštalácie

Uveďte tvar a dĺžku pri ich dodaní:

Meď je pevný, ale dobre tvárniteľný kov Meď je kov s vysokou životnosťou Meď je dobre recyklovateľná Meď sa dá dobre ohýbať Prečo je meď z pohľadu recyklovateľnosti veľmi dobrým materiálom?

Meď vďaka jej malej hmotnosti je možné ľahko prepravovať

z z

Medený odpad sa zbiera plošne

Recyklovaná meď má rovnakú akosť ako meď získaná z rudy

Inštalácie rozvodov plynov a kvapalín Inštalácie potrubnej pošty Inštalácie odpadov dažďovej vody Inštalácie rozvodov studenej pitnej vody Inštalácie rozvodov vykurovania Solárna technika Inštalácie rozvodov vykurovacích olejov Inštalácie rozvodov teplej pitnej vody Inštalácie pneumatických rozvodov zariadení

Mäkké rúry .................................................................... Polotvrdé rúry ...............................................................

Vymenujte tri pevnostné stupne medených rúr:

Tvrdé rúry ......................................................................

....................................................................................... .......................................................................................

Ako by ste odpovedali, keby sa Vás zákazník spýtal čo znázorňuje značka na obrázku?

z z

Medená rúrka má zníženú hrúbku steny

z z

Je to značka určitého výrobcu

....................................................................................... 4.

Dá sa ovplyvniť pevnosť medi?

z z z

Áno, tvárnením za studena

Áno, rekryštalizačným žíhaním Nie, pevnosť medi je neovplyvniteľná počas výroby

Medená rúrka spĺňa určité podmienky akosti a bola kontrolovaná podľa špeciálnych kontrolných predpisov Je to značka tvrdej medene

Čo znamená vytlačený údaj 15 × 1?

11. Ako sa nazývajú na obrázku zobrazené spojovacie prvky?

z z z z

Deň výroby: 15. január

Môžeme nasledujúcu medenú rúrku použiť na rozvod plynu?

Vonkajší priemer rúry a hrúbka steny v mm Vnútorný priemer rúry a hrúbka steny v mm Číslo výrobcu a stupeň kvality

...............................................................................

Výrobca

z z z

EN 1057

28 • 1

Áno, pretože má označenie podľa STN EN 1057

12. Čo znamená skratka DVGW:

z z z

DIN pre inštalácie rozvodov plynu a vody Nemecké združenie plynárov a vodoinštalatérov Nemecké záručné združenie

Nie, pretože rozmerovo nesúhlasí s TPP 70 001 Áno, všetky medené rúry je možné použiť na rozvody plynu

13. Aký je vnútorný priemer týchto rúr? 15 × 1 ...................................................................... mm

10. Zvoľte správny symbol pre označenie polotvrdých medených rúr:

28 × 1,5 ................................................................... mm 54 × 2,0 ................................................................... mm

z z z

108 × 2,5 ................................................................. mm 133 × 3,0 ................................................................. mm

2. Delenie a ohýbanie 2.1

Delenie (rezanie) medených rúr ......................... 20

2.2

Pracovný postup pri delení.................................. 21

2.3

Kalibrovanie ......................................................... 22

2.4

Ohýbanie medených rúr...................................... 23

2.5

Ručné ohýbanie ................................................... 24

2.6

Ohýbanie nástrojom ............................................ 25

2.7

Rozmerovo presné ohýbanie .............................. 26

2.8

Ohýbanie za tepla a rekryštalizačné žíhanie ..... 27

Úlohy .............................................................................. 29

2.1 Delenie (rezanie) medených rúr Základy a nástroje Rozlišujeme trieskové a bez trieskové delenie. Pri delení medených rúr využívame obidve metódy. Pri trieskovom delení je nutné odstrániť triesky s rúr. Pri delení medených rúr používame nasledovne nástroje:

Ručná rámová píla Trieskové delenie. Dbajte na pravouhlý rez, aby ste dosiahli kvalitnú prácu.

Okružná rezačka rúr Bez trieskové delenie. Vždy dosiahnete pravouhlý a hladký rez s veľmi veľkou tvorbou ostrín, ktoré je bezpodmienečne nutné odstrániť. Okružnú rezačku by ste nemali používať pre mäkké medené rúry.

Elektrická píla Trieskové delenie. Dbajte na pravouhlý rez, umožňuje rýchlu prácu.

Kotúčová píla Trieskové delenie. Je určená pre delenie tyčových rúr. Je rentabilná iba pri sériovej výrobe. Používa sa v dielni a na veľkých staveniskách.

Planétová píla Trieskové delenie. Je určená pre pravouhlé rezy takmer bez ostrín. Používa sa v dielni a na veľkých staveniskách.

Funkcia planétovej píly: Planétová píla umožňuje maximálne delenie rúr bez ostrín. Konštrukcia píly umožňuje rotujúcemu pílovému listu planétový pohyb. Pílový list je vedený okolo rúry. Takto dosiahneme zachovanie rovnomernej geometrie rezu počas celého procesu rezania. Taktiež môžeme zvoliť optimálne podmienky z pohľadu nástroja (geometriu, reznú rýchlosť) a deleného rúrového materiálu.

2.2 Pracovný postup pri delení Označenie Značky na medené rúry nanášame pokiaľ je to možné bez zárezov. V praxi sa osvedčili vode odolné ﬁxky.

Delenie a) Priložte ručnú rámovú pílu na kov a vytvorte pravouhlý rez. Odstráňte triesky z rúr. Používajte pílový list s jemnými zubami.

Priložte okružnú rezačku rúr a jemne ju nastavte do záberu, otáčajte a opäť nastavte (v závislosti od hrúbky steny 5 – 7 otáčok). Dôležité: Nenastavujte okružnú rezačku príliš hlboko do záberu naraz. Je to nebezpečne pre delený materiál a nástroj (zosilnená tvorba vnútorných ostrín a znížená životnosť kotúčového noža). Radšej častejšie otáčajte a častejšie nastavujte!

Odstraňovanie ostrín (odihľovanie) Po delení je nutné koniec rúry z vnútra i z vonku zbaviť ostrín. Vnútorné ostriny, ktoré vytvára okružná rezačka rúr narušujú prúdenie a môžu spôsobiť značné tlakové straty (môžu zapríčiniť aj narušenie rúr kavitáciou). V oblasti za zúžením môže dochádzať k vytváraniu stagnačných zón, čo je pri rozvodoch pitnej vody hygienicky závadné. Pri rezaní ručnou rámovou pílou okrem vnútorných ostrín vznikajú aj vonkajšie ostriny. Ak ostriny odstránime, môžu prekážať počas montáže tvaroviek spájkovaním. Môžu poškodiť tesniaci prvok lisovanej tvarovky alebo nástrčnej tvarovky.

Vnútorná ostrina pri použití okružnej rezačky rúr

Zvýšená tlaková strata a obmedzenie prúdenia v rúre s ostrinami

Poškodenie tesniaceho prvku pri lisovanej tvarovke neodstránenou ostrinou

2.3 Kalibrovanie Pri mäkkých medených rúrach je potrebné po odstránení ostrín kalibrovanie. Kalibrovanie znamená obnovenie rozmerovej presnosti rúry. Mäkké medené rúry sa počas delenia deformujú a vytvárajú nekruhový prierez. Preto je potrebné ich kalibrovať. Na každý priemer rúry existuje vhodná kalibrovacia súprava. Ako ďalší nástroj pre kalibrovanie sú kalibračné kliešte, ktoré môžeme použiť na vnútorné kalibrovanie pre rôzne rozmery rúr. Taktiež kalibrujeme aj polotvrdé medené rúry, ak majú nekruhový prierez.

Kalibračný krúžok na vonkajší priemer Kalibračný tŕň na vnútorný priemer

Kalibračné kliešte

Po odstránení ostrín kalibrujeme mäkkú medenú rúru tromi pracovnými krokmi. Potrebné nástroje: tŕň, krúžok a kladivo. 1. Kalibračný tŕň zatlčieme do konca rúry. 2. Odstránime tŕň. 3. Kalibračný krúžok narazíme na koniec rúry.

Nikdy nezatĺkame tŕň do nasadeného krúžku! Nástroj by sa mohol zaseknúť. Rúra alebo nástroj by sa poškodili. Kalibračný tŕň zatlčieme do konca rúry

Kalibračný krúžok narazíme na koniec rúry

2.4 Ohýbanie medených rúr V oblasti menších a stredných priemerov ja možné medené rúry ohýbať za studena. Ohýbanie medených rúr za studena vytvárame v závislosti od ich priemeru a stupni pevnosti (pozri tabuľku). Ohýbať môžeme ručne (iba mäkké medené rúry) alebo ohýbacími nástrojmi.

Ohýbanie za studena Mäkké rúry (R 220)

Ručne do 22 mm

S ohýbacím nástrojom do 22mm

Polotvrdé rúry (R 250)

do 28 mm

Tvrdé rúry (R 290)

do 18 mm

Maximálne možné priemery rúr pri ohýbaní za studena

Pri tvrdých medených rúrach s priemermi väčšími ako 28 mm môžeme použiť ohýbanie za tepla alebo rekryštalizačné žíhanie s následným ohýbaním za studena, čo sa dnes vďaka veľkej prácnosti praktizuje iba zriedka.

Ohýbanie rúr prostredníctvom klieští na ohýbanie rúr

V závislosti od metódy ohýbania a od priemeru rúry existuje najmenší polomer ohybu. Polomer ohybu vždy vzťahujeme k osi rúry - k tzv. neutrálnemu vláknu. Ohýbanie je potrebné vykonať veľmi dôkladne, aby sa predišlo tvoreniu záhybov alebo zúženiu prierezu. Ak zvolíme polomer ohybu príliš malý hrozí nebezpečenstvo, že sa natiahne vonkajšia časť steny rúry a tým dôjde k stenčeniu steny. Na vnútornej stene sa môžu vytvoriť záhyby.

Neutrálne vlákno

Polomer ohybu r

Uhol ohybu

Polomer ohybu

Chyby pri ohýbaní

2.5 Ručné ohýbanie Mäkké medené rúry môžeme ohýbať ručne bez použitia nástroja. Dôležitou oblasťou využitia je napr. podlahové kúrenie alebo na betónových stropoch, ktoré sa následne prekryjú mazaninou. Výhodou pri ručnom ohýbaní je rýchla inštalácia a možnosť následného nastavenia. Polomer ohybu iba odhadneme a používame len veľké polomery ohybu.

Pri ručnom ohýbaní polomer ohybu by nemal byť menší ako šesťnásobok vonkajšieho priemeru rúry.

Ohýbanie mäkkej medenej rúry

Ak chceme použiť polomer ohybu menší ako šesťnásobok vonkajšieho priemeru (da) rúry, vtedy už nemôžeme ohýbať ručne. Rúra by sa mohla prelomiť. Táto podmienka je platná aj pre rúry s plastovým plášťom. Tu musíme dávať obzvlášť pozor, pretože zlomy a tvorenie záhybov nie je možné rozpoznať. Ako pomocný nástroj pri ručnom ohýbaní používame ohýbacie pružiny. Poznáme vnútorné a vonkajšie ohýbacie pružiny. Pružina rúru vždy podopiera a tým chráni ohýbanú časť pred zmenami.

Vonkajšie ohýbacie pružiny

Vnútorné ohýbacie pružiny

2.6 Ohýbanie nástrojom Pri ohýbaní pomocou nástroja existujú ručné a strojové ohýbačky. Pre každý priemer rúry je nutné zvoliť vhodný ohýbací segment. Pri starších ohýbacích nástrojov je nutné overiť, či ohýbacie segmenty zodpovedajú hodnotám uvedeným v tabuľkách. K zlepšeniu klzných podmienok počas ohýbania je možné použiť vhodný sprej.

Ručné ohýbacie zariadenie

Kliešte na ohýbanie rúr (iba pre mäkké rúry s kruhovým prierezom)

Ohýbacie segmenty

Strojová ohýbačka

Mäkké medené rúry Pre menšie oblúky ako r = 6 • da používame ohýbacie nástroje. Pre mäkké medené rúry pri použití ohýbačky platí: • Najmenší možný polomer ohybu r je 3 násobok vonkajšieho priemeru rúry da. • Pri ohýbaní mäkkých medených rúr s plastovým plášťom je potrebné zvoliť najbližší väčší ohýbací segment.

Polotvrdé medené rúry Dôležitou výhodou polotvrdých rúr voči tvrdým rúram sú ich lepšie vlastnosti pre ohýbanie. Polotvrdé rúry je možné ohýbať do vonkajšieho priemeru 28 cm. Ohýbanie však vždy robíme nástrojom. Najmenšie prípustné polomery ohybov sú uvedené v tabuľke.

Vonkajší priemer x hrúbka steny

Mäkká r

Polotvrdá r

12 × 1,0

15 × 1,0

18 × 1,0

22 × 1,0

28 × 1,5

114

Najmenší polomer ohybu (v mm) mäkkých a polotvrdých rúr pri ohýbaní ohýbacím nástrojom

Kliešte na ohýbanie rúr sa nepripevňujú, t.j. sú to nástroje, ktoré používame bez zveráka a pracovného stola pri mäkkých medených rúrach do da = 22 mm Ručné ohýbacie zariadenia sú ručne ovládané ohýbačky s vymeniteľnými prvkami k upnutiu do zveráka, resp. k pripevneniu na pracovný stôl. Strojové ohýbačky sú strojom poháňané zariadenia s vymeniteľnými prvkami k samostatnému postaveniu nezávisle od pracovného stola. Používame ich hlavne pri sériovej výrobe.

2.7 Ohýbanie na presný rozmer Pri ohýbaní na presný rozmer je nutné poznať vzdialenosť oblúka od začiatku rúry. Tú určíme pomocou osového rozmeru. Úsek rúry označený ako osový rozmer udáva rozmerové rameno. Druhý úsek rúry udáva ohýbacie rameno.

Osový rozmer Polomer ohybu r

Pre väčšinu ohýbacích nástrojov je nutné začiatok oblúka označiť na rúre. Na túto značku nastavíme značku ohýbačky. Ohneme rúru a po skončení ohýbania leží stred rúry presne na osovom rozmere.

da Osový rozmer

Pracovný postup: Klzný segment

1. Na rovnej medenej rúre vyznačte osový rozmer. 2. Označte na rúre začiatok oblúka (osový rozmer – polomer ohybu) 3. Podľa priemeru rúry vyberte ohýbací segment a pripravte ohýbačku na ohýbanie.

Osový rozmer

4. Nastavte značku ohýbačky na značku začiatku oblúka. Začiatok oblúka

5. Ohýbajte.

Ohýbací segment Ohýbanie medenej rúry ručným ohýbacím zariadením. (Osový rozmer je zhodný s koncom klzného segmentu na zobrazenom nástroji).

2.8 Ohýbanie za tepla a rekryštalizačné žíhanie Pre minimálne polomery ohybu pri ohýbaní za tepla a po rekryštalizačnom žíhaní platia rovnaké pravidlá, ako pri ohýbaní mäkkých rúr: Ručné ohýbanie za tepla: r = 6 • da Ohýbanie ohýbačkou: r = 3 • da

Tvrdé medené rúry je možné ohýbať i podľa nasledovných postupov: 1. Rekryštalizačne vyžíhať, ochladiť, ohýbať ohýbačkou 2. Ručne ohýbať za tepla s pieskovou náplňou

Pri rozvodoch pitnej vody sa nesmú rúry ohýbať za tepla a rekryštalizačne žíhať do priemeru 28 x 1,5 mm (vrátane, pozri kapitolu 3.3).

Ohýbanie za tepla a ohýbanie pomocou žíhania sa dnes používa iba zriedkavo. Pre obidva spôsoby ohýbania je nutné časť rúry, na ktorej vytvárame ohyb ohriať do tmavočervenej žiary. Dĺžku tohto úseku označujeme ako dĺžku ohrevu l. Pre ohyby 90° je hodnota dĺžky ohrevu vyznačená na obrázku dole.

Pre iné uhly ohybov ako 90° sa dĺžka ohrevu stanoví podľa vzorca:

Osový rozmer Polomer ohybu r

0,5 r

Tento vzorec je potrebný aj pri ohýbaní na presný rozmer, nakoľko je možné podľa neho stanoviť rozvinutú dĺžku oblúka. Takto môžeme určiť potrebnú dĺžku rúry pred ohýbaním.

Dĺžka ohrevu l l = r + 0,5r = 1,5 • r

Dĺžka ohrevu l

Dĺžka ohrevu pri použití empirického vzorca pre oblúky s ohybom 90°

Ohýbanie s pieskovou náplňou Ak žíhame tvrdé medené rúry, je možné ich v stave červenej žiary ohýbať ručne. Ručné ohýbanie za tepla sa vykonáva iba vtedy, ak nie je k dispozícií ohýbací nástroj pre príslušný priemer. Rúru pred ohýbaním naplníme pieskom, pretože bez pieskovej výplne by sa zmenil tvar prierezu. Na vnútornej strane ohýbanej rúry by vznikli záhyby. Preto: Pri ohýbaní za tepla je potrebná piesková náplň. Pomáha zachovať konštantný prierez.

Pri potrubných rozvodoch na pitnú vodu sa ohýbanie za tepla s pieskovou náplňou nesmie používať. Rúra s pieskovou náplňou

Ohýbanie za tepla s pieskovou náplňou

Rekryštalizačné žíhanie a ohýbanie za studena

1. Značenie • Naznačte na rúre osový rozmer • Vypočítajte dĺžku ohrevu a naznačte ho na rúre

2. Piesková náplň • Používajte iba úplne suchý, jemnozrnný piesok (kremičitý piesok)! Vlhký piesok počas ohrevu vytvára tlak pary, ktorý môže náplň a uzáver rúry tlakom vyraziť – nebezpečie zranenia! • Koniec rúry uzatvorte drevenou zátkou • Naplňte piesok, pričom búchajte po rúre, aby nevznikli dutiny • Druhý koniec rúry následne uzatvorte drevenou zátkou

2. Rekryštalizačné žíhanie • Nastavte mäkký neutrálny plameň a meď lokálne ohrievajte • Ohrievajte rovnomerne! Plameňom neustále pohybujte po celej ohrievanej dĺžke sem a tam • Pri tmavočervenej žiare prestaňte! Prehriatie poškodzuje materiál

3. Rekryštalizačné žíhanie • Nastavte mäkký neutrálny plameň a meď lokálne ohrievajte • Ohrievajte rovnomerne! Plameňom neustále pohybujte po celej ohrievanej dĺžke sem a tam • Pri tmavočervenej žiare prestaňte! Prehriatie poškodzuje materiál 4. Ohýbanie a kontrola • Pomaly a plynule rukou ohýbajte • vytvorte požadovaný uhol, skontrolujte ho a prípadne upravte • Nechajte rúru ochladiť • Dôkladne odstráňte piesok

3. Ohýbanie za studena pomocou ohýbacieho nástroja • Nechajte rúru ochladiť • Podľa priemeru rúry zvoľte ohýbací segment • Začiatok ohrievanej dĺžky umiestnite na značku ohýbacieho segmentu • Ohýbajte Pri rekryštalizačnom žíhaní sú potrebné teploty nad 650 °C. Používajú sa tepelné zdroje, ktoré používame pri tvrdom spájkovaní (pozri kapitola 3.7).

Úlohy

Máte rozdeliť mäkkú medenú rúrku s rozmerom 22 × 1 mm. Aký nástroj zvolíte?

Od čoho závisí najmenší polomer ohybu pri ohýbaní medených rúr?

Okružnú rezačku, pretože nie je potrebné odihľovanie

Od pevnosti rúr

Ručnú rámovú pílku na železo, pretože vzniknú iba malé ostriny, ktoré sa ľahko odstránia

z z z

Prečo je potrebné odstrániť vonkajšie ostriny?

Aké následky má výber príliš malého polomeru ohybu?

z z

Aby nedošlo k poraneniu

z z

Na vnútornej stene rúry sa môžu vytvoriť záhyby

Pretože by sa nedal vytvoriť správny spoj pomocou tvaroviek

Vonkajšie ostriny odstraňujeme iba pri spojoch, pri ktorých používame nalisované tvarovky

K čomu vzťahujeme osový rozmer?

Prečo je potrebné odstrániť vnútorné ostriny?

z z

Pretože vnútorné ostriny bránia prúdeniu

Pretože vnútorné ostriny spôsobujú veľké tlakové straty

Čo znamená kalibrácia rúry?

z z z

Obnovenie rozmerovej presnosti priemeru rúry

V akom poradí je potrebné kalibrovať?

z z z

Najskôr kalibrujeme tŕňom a potom krúžkom

Pretože rúra s vnútornými ostrinami by sa nedala nasunúť do tvarovky

Odstránenie triesok s vnútorného povrchu rúry

Od značky ohýbacieho nástroja Od vonkajšieho priemeru rúr

Vonkajšia stena rúry sa stenčí

Odstránenie vnútorných ostrín

Poradie pri kalibrovaní je ľubovoľné Najskôr sa kalibruje krúžkom a potom kalibrom

Úlohy

Je možné ručne ohýbať medenú rúru 15 × 1 mm s polomerom ohybu 60 mm?

12. Ako nazývame označené prvky? A.....................................................................................

z z

Áno

B .....................................................................................

Nie

C .....................................................................................

10. Je možné ohýbať mäkkú medenú rúru 18 × 1 mm s polomerom r = 40 mm?

z z z

Áno, ručne Áno, s ohýbacím nástrojom Nie

11. Polotvrdá medená rúra 18 × 1 mm s najmenším polomerom ohybu si musí zachovať osový rozmer 1200 mm. Určite ... a)

polomer ohybu ................................................................................ mm

dĺžku rúry pred oblúkom (od začiatku osového rozmeru po začiatok oblúka) ................................................................................ mm 13. Mäkkú medenú rúru chceme ohnúť podľa nákresu na obrázku. Potrebujeme ohýbací nástroj?

z z

Áno Nie

14. Napíšte vzorec potrebný pre výpočet najmenšieho polomeru ohybu mäkkých medených rúr ručne. r = ..................................................................................

15. Ktoré z nasledujúcich výrokov sú pravdivé?

z z

Polotvrdé medené rúry sa dajú ohýbať ručne

Ak vyžíhame tvrdé medné rúry rekryštalizačným žíhaním, je možné ich ohýbať rovnako ako mäkké medené rúry

Polotvrdú medenú rúru 15 × 1 mm je možné ohýbať s polomerom ohybu r = 45 mm

Polotvrdé medené rúry môžeme ohýbať za studena až do rozmeru 28 × 1,5 mm

16. Aká je úloha pieskovej výplne pri ohýbaní za tepla?

Zaisťuje rovnomerné rozloženie tepla pri rekryštalizačnom žíhaní

z z

Počas ohýbania zaisťuje konštantný prierez rúry Zabraňuje vnikaniu kyslíka

19. Kedy nie je prípustné rekryštalizačné žíhanie a ohýbanie za tepla?

z z z z

Pri plynových potrubných rozvodoch Pri rozvodoch vykurovacích olejov V rozvodoch pitnej vody do 28 × 1,5 mm V rozvodoch pitnej vody do 18 × 1,5 mm

20. Aké pracovné kroky patria k rekryštalizačnému žíhaniu a následnému ohýbaniu tvrdých medených rúr za studena?

z z z z z z

Naplniť piesok Označiť rozmer na rúre Žíhať Udržiavať teplotu Ochladiť rúru Ohýbať

17. Aké metódy ohýbania existujú pre tvrdé medené rúry? A..................................................................................... B ..................................................................................... 18. Zakreslite na úseku rúry ohrievanú dĺžku l pre osový rozmer S = 100 mm a polomer ohybu r = 40 mm.

3. Spôsoby spájania 3.1

Spôsoby spájania – prehľad................................. 34

3.2

Kapilárne spájkovanie ......................................... 35

3.3

Mäkké a tvrdé spájkovanie ................................. 36

3.4

Tvarovky pre kapilárne spájkovanie ................... 37

3.5

Spájky a tavivá pre mäkké spájkovanie.............. 38

3.6

Spájky a tavivá pre tvrdé spájkovanie ................ 40

3.7

Súpravy pre spájkovanie...................................... 41

3.8

Pracovný postup pri mäkkom a tvrdom spájkovaní ............................................ 43

Úlohy .............................................................................. 44 3.9

Spájkovanie bez tvaroviek .................................. 46

3.10

Ručná výroba hrdla.............................................. 47

3.11

Ručná výroba odbočky ........................................ 48

3.12

Zváranie medených rúr........................................ 51

3.13

Lisované spoje ...................................................... 52

3.14

Zásuvné spoje....................................................... 54

3.15

Spoje zverným krúžkom ...................................... 56

3.16

Nákrutkové spoje (spájkované koncovky).......... 58

3.17

Prírubové spoje .................................................... 59

Úlohy .............................................................................. 60

3.1 Spôsoby spájania – prehľad Rozdelenie spojov: A. Rozoberateľné spoje B. Nerozoberateľné spoje Pri rozoberateľných spojoch je možné jednotlivé súčiastky bez ich porušenia oddeliť a opätovne spojiť. Používajú sa vtedy, ak v budúcnosti bude potrebné spoj uvoľniť, napr. pri údržbe a oprave čerpadiel, armatúr alebo u výmenníkov tepla. Nerozoberateľné spoje používame vtedy, ak v budúcnosti nepredpokladáme uvoľnenie spoja.

Spôsoby spájania

nerozoberateľné

rozoberateľné

spoje mäkkým a tvrdým spájkovaním

spoje s nákrutkom

zvárané spoje

spoje zverným krúžkom

lisované spoje

prírubové spoje

zásuvné spoje

rúrové spojky

Prehľad spôsobov spájania

Rúrová spojka. Používame ju iba pri rúrach s rovnakým priemerom

3.2 Kapilárne spájkovanie Medzi rúrami zasunutými do seba je veľmi malá (kapilárna) medzera. Ak ich spoločne ponoríme do kvapaliny, kvapalina začne stúpať hore kapilárnou medzerou. Tento stav nastane, ak budú steny rúr očistené. Pri príliš veľkej medzere kvapalina nestúpa smerom nahor.

Princíp kapilarity

Medené rúry a tvarovky pre kapilárne spájkovanie sú navzájom rozmerovo zladené tak, aby vždy bola zaručená optimálna kapilárna medzera pre spájkovanie. Pre rúry s priemerom od 6 mm až do 54 mm je jej hodnota 0,02 mm až 0,3 mm. Pre rúry nad 54 mm až do 108 mm je to 0,4 mm. Pri kapilárnom spájkovaní spájka nevnikne dovnútra rúry, pretože kapilárny sací efekt končí tam, kde končí kapilárna medzera. Viditeľným príznakom vyplnenia kapilárnej medzery je vytvorenie žliabku medzi rúrou a tvarovkou.

Tvarovka Ohriate miesto spájkovania Tekutá spájka Spájka Žliabok

Priebeh spájkovania

Kapilarita sa často vyskytuje aj v prírode: • Voda v rastline stúpa vďaka kapilarite. • Špongia nasáva kvapalinu – vplyvom kapilarity.

Príklady výskytu kapilarity v našom okolí

3.3 Mäkké a tvrdé spájkovanie Medené rúry môžeme spájkovať dvomi rôznymi metódami:

1083 °C

Bod tavenia Cu-DHP

• mäkkým spájkovaním • tvrdým spájkovaním Rozdiel medzi tvrdým a mäkkým spájkovaním sa stanovuje podľa pracovnej teploty. Pracovná teplota je teplota, pri ktorej sa taví použitá spájka, zmáča steny rúry a tvarovky a vypĺňa spoj. Nakoľko používané spájky sú zliatiny (zmesi) rôznych prvkov, majú spájky teplotné rozsahy tavenia a nie iba bod tavenia tak, ako to býva u čistých prvkov. Pracovná teplota sa pohybuje v blízkosti horného bodu tavenia spájky. Pri tvrdom spájkovaní je pracovná teplota nad 450 °C a pri mäkkom spájkovaní pod 450 °C. S rozdielnych pracovných teplôt vyplývajú aj rozdielne mechanické vlastnosti spájkovaných spojov. Spoje zhotovené tvrdým spájkovaním majú vyššiu pevnosť v šmyku a umožňujú vyššie prevádzkové teploty než spoje zhotovené mäkkým spájkovaním. Tvrdé a polotvrdé medené rúry však strácajú svoju pevnosť, pretože sú pri vysokých pracovných teplotách rekryštalizačne žíhané.

Ak zvolíme spôsob spájania spájkovanie, potom je nutné … spájkovať tvrdým spájkovaním: • inštalácie rozvodu plynu, skvapalneného plynu a oleja • potrubia s prevádzkovými teplotami nad 110 °C (napr. solárne alebo teplovodné vykurovacie zariadenia) • rúrky podlahového kúrenia pokladané do mazaniny spájkovať mäkkým spájkovaním: • inštalácie rozvodu pitnej vody až do vonkajšieho priemeru 28 mm vrátane Vo všetkých ostatných prípadoch môžeme spájkovať aj mäkkým aj tvrdým spájkovaním.

Teplotný rozsah pre tvrdé spájkovanie medených rúr 630 °C až 890 °C

450 °C

Tvrdé spájkovanie Mäkké spájkovanie

Teplotný rozsah pre mäkké spájkovanie medených rúr 220 °C až 250 °C Teplotný rozsah mäkkého a tvrdého spájkovania

Spájkovanie je technologický postup k dosiahnutiu pevného spojenia materiálov, pričom počas tavenia spájky vzniká kvapalná fáza. Základné materiály ( v tomto prípade meď, červený bronz alebo mosadz) pritom nedosiahnu svoju teplotu tavenia. Ako náhle sa roztavená spájka dostane do kapilárnej medzery, začne výmena atómov spájky a medi (difúzia). V oblasti prechodu spájaných medených plôch sa tak vytvorí zliatinová vrstva, ktorej pevnosť je vyššia ako pevnosť spájky.

3.4 Tvarovky pre kapilárne spájkovanie

Značka výrobcu

bcu

vý

Tvarovky pre mäkké a tvrdé kapilárne spájkovanie sú normalizované normou STN EN 1254-1 a musia mať značku kvality. V norme STN EN 1254-1 sú stanovené minimálne požiadavky na tvarovky. Výrobcovia, ktorí vyrábajú tvarovky ich označujú aj svojou značkou ( značkou výrobcu). V akostných podmienkach Združenia pre kvalitu medených rúr sú stanovené zvýšené akostné požiadavky na tvarovky. Preto je vhodné používať iba tvarovky označené značkou Správne označenia tvarovky: • Rozmer (príslušný vonkajší priemer rúry) • Značka výrobcu • Zjednodušená značka kvality

Zna

čk

Označovanie tvaroviek pre kapilárne spájkovanie

U našich susedov: V rozvodoch pitnej vody, plynu a skvapalneného plynu je v Nemecku pri tvarovkách určených na kapilárne spájkovanie nutná kontrolná značka DVGW. Značka sa nachádza na obale z dôvodu nedostatku miesta na tvarovke.

Tvarovky podľa STN EN 1254 sa vyrábajú z bezkyslíkatej medi (Cu-DHP), červeného bronzu alebo mosadze a sú dostupné pre priemery medených rúr od 6 do 108 mm a pre závitové prípojky pre veľkosti od 1/8“ po 4“. Pri mäkkom a tvrdom spájkovaní medených rúr a tvaroviek sa používa technika kapilárneho spájkovania. Kapilárna medzera musí byť rovnomerná a úzka, aby vznikala vzlínavosť (kapilarita). Spájka prenikne do kapilárnej medzery napriek gravitačným silám. Správna veľkosť kapilárnej medzery je daná používaním medených rúr podľa STN EN 1057 a tvaroviek pre kapilárne spájkovanie podľa STN EN 1254-1. Rúry a tvarovky majú potom zladené rozmerové tolerancie. Pre bezchybne vytvorený spoj kapilárnym spájkovaním je dôležité kalibrovanie, aby sme mali zaručenú rovnomernú kapilárnu medzeru.

Paleta ponuky tvaroviek pre kapilárne spájkovanie

Okrem bežných tvaroviek pre mäkké a tvrdé spájkovanie existujú podľa STN EN 1254-1 aj tvarovky pre kapilárne spájkovanie s menšou hĺbkou zasunutia. Tieto sa používajú iba pri tvrdom spájkovaní. Je nutné dbať na to, aby sa nepoužili pri mäkkom spájkovaní. Tvarovka pre kapilárne spájkovanie podľa STN EN 1254-1 s menšou hĺbkou zasunutia. Je určená iba pre tvrdé spájkovanie

3.5 Spájky a tavivá pre mäkké spájkovanie Spájky pre mäkké spájkovanie Pre inštalácie z medených rúr sa prednostne používajú dve mäkké spájky. Tie sú normalizované pod¾a STN EN ISO 9453 (nahradzuje STN EN 29453). Oznaèenie spájky vždy udáva, z ktorých prvkov sa spájka skladá.

Spájky pod¾a STN EN ISO 9453

402 (S-Sn97Cu3)

702 (S-Sn97Ag3)

Rozsah teplôt tavenia (°C)

227–310

221–224

Cu*

2,5–3,5

–

Ag*

–

2,8–3,2

Sn*

zostatok

Mäkké spájky pre inštalácie z medených rúr (* údaje v hmotnostných percentách)

Všetky mäkké spájky urèené pre inštalácie medených potrubí obsahujú ako hlavnú zložku cín. Znaèka kvality RAL

Norma: STN EN ISO 9453

Výrobca

Skrátený názov spájky

Aby sme si boli istí, že používame správne spájky, mali by mať mäkké spájky tieto znaèky: • • • •

Znaèka výrobcu alebo dodávate¾a STN EN ISO 9453 Skrátené oznaèenie spájky (znaèku kvality RAL) Mäkká spájka s úplným oznaèením

Exitujú aj ïalšie mäkké spájky, ktoré niekedy obsahujú olovo. Tie sa nesmú používať na rozvody pitnej vody a vykurovania. V rozvodoch vykurovania sa môžu použiť iné bezolovnaté spájky (napr. spájky s obsahom antimónu). Aby sme zabránili zámene a taktiež aj kvôli zjednodušeniu je vhodné používať iba hore (v tabu¾ke) uvedené spájky.

Kov

Chemická znaèka

Latinský názov

Cín

Stannum

Striebro

Argentum

Meď

Cuprum

Zinok

Zincum

Názvy a znaèky niektorých kovov

Tavivá pre mäkké spájkovanie Pred spájkovaním je nutné, aby spájkované plochy boli dokonale mechanicky oèistené. Tavivá slúžia na odstránenie oxidov zo spájkovanej plochy a súèasne tam ostávajú poèas celej doby spájkovania (zabraòujú vytváraniu nových oxidov poèas spájkovania). Tým sa môže spájka pri pracovnej teplote roztaviť, zmáèať spájkované plochy a spojiť sa s materiálom.

Tavivo pod¾a STN EN 29454

Interval pôsobenia (°C)

3.1.1 3.1.2

150–400

2.1.2

Norma: STN EN 29454

Tavivá majú teplotné rozsahy pôsobenia. Ak je teplota spájkovania príliš vysoká, tavivo zhorí a je neúèinné. Preto je dôležité dodržať pracovnú teplotu.

Tavivo

Pre mäkké spájkovanie sú pod¾a STN EN 29454 prípustné tri typy tavív, ktoré majú nasledovné skratky:

Znaèka RAL

Znaèka DVGW

• 3. 1. 1 • 3. 1. 2 • 2. 1. 2 Rovnako ako u spájok je potrebné aj u tavív správne oznaèenie: • • • •

Znaèka výrobcu alebo dodávate¾a Skratka typu taviva (znaèka kvality RAL) (znaèka DVGW)

Namiesto tavív môžeme použiť aj pasty pre mäkké spájkovanie. Pasty pre mäkké spájkovanie sa skladajú z práškovitej mäkkej spájky a taviva. Výhodou je rozpoznanie pracovnej teploty pod¾a roztavenia spájkovacej pasty (strieborná farba). Okrem údajov o tavive musí oznaèenie spájkovacích pást pre mäkké spájkovanie obsahovať skratku STN EN ISO 9453 a údaj o obsahu kovu.

Tavivá pre mäkké spájkovanie. Prvé èíslo oznaèuje typ (napr. 3 = anorganické), druhé èíslo základ (napr. 1 = rozpustné vo vode) a tretie èíslo aktivátor, ktorý pri ohriatí vyvolá chemickú reakciu

Znaèka výrobcu Tavivá s oznaèením

Obsah kovu (spájky) pod¾a STN EN ISO 9453

Znaèka výrobcu

Znaèka DVGW Znaèka RAL STN EN 29454 Typ taviva Pasta pre mäkké spájkovanie s oznaèením. (Spájka obsiahnutá v paste nestaèí na vyplnenie kapilárnej spájkovacej medzery).

Znaèka DVGW a znaèka kvality RAL

Pre rozvody pitnej vody musí byť zostatok taviva pre mäkké spájkovanie rozpustný vo vode. (Znaèka DVGW na nádobe s tavivom potvrdzuje, že táto požiadavka je splnená).

3.6 Spájky a tavivá pre tvrdé spájkovanie Spájky pre tvrdé spájkovanie Ako tvrdé spájky sa najèastejšie používajú spájky meï – striebro – fosfor CuP 279 (L-Ag2P) a meï – fosfor CuP 179 (L-CuP6). Okrem tvrdých spájok obsahujúcich fosfor existujú ešte aj spájky meï – striebro s podielom cínu a bez neho. Celkom je pre tvrdé spájkovanie medených rúr možné použiť päť tvrdých spájok (pozri tabu¾ku). Všetky uvedené spájky sú použite¾né pre všetky inštalácie. Jedinou výnimkou je spájka Ag 244, ktorú nesmieme použiť na rozvod vykurovacieho oleja.

Tvrdá spájka pod¾a STN EN ISO 17672

Interval tavenia (°C)

CuP 179 (L-CuP6)

710–890

CuP 279 (L-Ag2P)

645–825

Ag 134 (L-Ag34Sn)

630–730

Ag 145 (L-Ag45Sn)

640–680

Ag 244 (L-Ag44)

675–735

STN EN ISO 17672

Skrátené oznaèenie spájky Spájkovacie tyèky pre tvrdé spájkovanie s úplným oznaèením

Znaèka výrobcu alebo dodávate¾a STN EN 1045 Skratka typu taviva (znaèka kvality RAL) (znaèka DVGW)

Skratka typu taviva

STN EN 1045 Znaèka výrobcu

Pre rozvody pitnej vody musí byť zostatok taviva pre tvrdé spájkovanie rozpustný vo vode. (Znaèka DVGW na nádobe s tavivom potvrdzuje, že táto požiadavka je splnená).

Znaèka DVGW Znaèka RAL

Tavivo s úplným oznaèením

550–800

Znaèka výrobcu

Tavivá pre tvrdé spájkovanie Z rovnakých dôvodov ako pri mäkkých spájkach, tak aj pri tvrdých spájkach sa používajú tavivá. Pre tvrdé spájkovanie sa používa typ FH 10 pod¾a STN EN 1045. Existuje jedna výnimka, keï môžeme pri tvrdom spájkovaní spájkovať bez taviva: Pri spájaní materiálov meï – meï nepotrebujeme tavivo pri tvrdom spájkovaní spájkami obsahujúcimi fosfor CuP 179 a CuP 279, pretože jeho úèinok je nahradený fosforovou zložkou taviva.

• • • • •

FH 10

Znaèka kvality RAL

Znaèka výrobcu alebo dodávate¾a STN EN ISO 17672 Skratka spájky (znaèka kvality RAL)

Tavivá pre tvrdé spájkovanie musia mať nasledovné oznaèenie:

Interval pôsobenia (°C)

Spájky a tavivá pre tvrdé spájkovanie

Tvrdé spájky majú nasledovné oznaèenie: • • • •

Tavivo STN EN 1045

3.7 Súpravy pre spájkovanie Mäkké spájkovanie Kvôli zamedzeniu lokálneho prehriatia, by sa mali pri mäkkom spájkovaní používať iba nasledovné zdroje tepla:

Pri mäkkom spájkovaní elektrickou odporovou súpravou nehrozí počas práce v obytných priestoroch nebezpečenstvo vznietenia tapiet a pod., pretože nepoužívame otvorený plameň.

Elektrická odporová spájkovacia súprava

Súprava s viacotvorovým horákom pre zmes propán - vzduch

Mäkké spájkovanie elektrickou odporovou súpravou

Tvrdé spájkovanie Vzhľadom k vyšším pracovným teplotám sa pri tvrdom spájkovaní používajú iné zdroje tepla ako pri mäkkom spájkovaní:

Súprava s viacotvorovým horákom pre zmes acetylén - kyslík

Súprava s horákom pre zmes propán - kyslík

3.8 Pracovný postup pri mäkkom a tvrdom spájkovaní Z vnútorného a vonkajšieho povrchu konca rúr odstráňte ostriny a pri mäkkých medených rúrach nakalibrujte. Je to dôležitý predpoklad k správnemu vytvoreniu kapilárnej medzery. Ak mäkké medené rúry nenakalibrujete, potom rúra nemá zodpovedajúci tvar voči tvarovke. Pri zasunutí rúry do tvarovky vznikne nesprávna veľkosť kapilárnej medzery medzi rúrou a tvarovkou. V tomto prípade nedôjde k správnemu vyplneniu kapilárnej medzery spájaných prvkov spájkou.

Odstránenie ostrín z vonkajšieho povrchu

Vonkajší koniec rúry a vnútornú časť tvarovky mechanicky očistite. Na očistenie sú vhodné nekovové čistiace rúna, oceľová vata, šmirgľový papier (zrnitosť 240 a menej) alebo prstencové a guľovité kartáče s drôtenými štetinami. Ak koniec rúry a tvarovky mechanicky neočistíme, spoj nedokážeme dobre vytvoriť.

Očistenie konca rúry

Očistenie otvoru tvarovky

Tavivom natrite iba koniec rúry. Tavivo sa nesmie dostať dovnútra rúry. Aby bolo spájkované miesto opticky čisté, odstráňte po nasunutí rúry do tvarovky prebytočné tavivo resp. spájkovaciu pastu, ktorá zostala na povrchu rúry. Pri vytváraní spoja meď – meď tvrdým spájkovaním spájkou, ktorá obsahuje fosfor (CP 203 alebo CP 105) nie je potrebné tavivo. Nanesenie taviva, resp. spájkovacej pasty

Nastavenie plameňa horáka Pri mäkkom spájkovaní sa intenzita plameňa prispôsobí priemeru rúry.

Pri zapálení plameňa sa nesmú v jeho blízkosti nachádzať ľahko vznetlivé predmety a miestnosť by sa mala vetrať.

Pri tvrdom spájkovaní existujú rôzne veľké horákové vložky, ktoré volíme podľa priemeru rúry. Pri tvrdom spájkovaní sa kvôli lepšiemu rozdeleniu tepla používajú viacotvorové prípadne skupinové horáky ( nie zváracie trysky).Pri spájkovaní nastavíme neutrálny plameň.

Plameň horáka nezapaľujeme bežnými zapaľovačmi, ale špeciálnym kamienkovým zapaľovačom. Mnohé horáky majú priamo vo svojej konštrukcií zabudovaný piezoelektrický zapaľovač.

Neutrálne nastavenie plameňa pri viacotvorovom horáku

Mäkké spájkovanie Očistený a tavivom natretý koniec rúry zasuňte až na doraz do tvarovky a rovnomerne ohrievajte rozptýleným plameňom. Pri príliš veľkom ohriati tavivo zhorí a spájka nemôže zmáčať povrch, ale naopak odkvapne. Pri mäkkom spájkovaní pracovnú teplotu rozpoznáme roztavením pasty pre mäkké spájkovanie (roztavenie do striebornej farby). Počas ohrevu spájkovaného miesta je potrebné odkloniť horák od spoja. Tyčinkou spájky sa dotkneme kapilárnej medzery v mieste spoja. Tá sa odtavuje bez priameho pôsobenia plameňa dovtedy, pokiaľ sa nevytvorí na vonkajšom okraji tvarovky viditeľný žliabok spájky. Mäkké spájkovanie

Tvrdé spájkovanie Očistený a tavivom natretý koniec rúry zasuňte až na doraz do tvarovky a rovnomerne ohrievajte rozptýleným plameňom. Pri príliš veľkom ohriati tavivo zhorí a spájka nemôže zmáčať povrch, ale naopak odkvapne. Pri tvrdom spájkovaní dosiahneme správnu pracovnú teplotu pri tmavočervenej žiare. Spájku priložíme na spájkované miesto do rozptýleného plameňa odtavujeme ju plameňom, pričom dochádza k postupnému úplnému vyplňovaniu kapilárnej medzery. Pri tvrdom spájkovaní rúr s veľkými priemermi postupujeme po obvode a spájku roztavujeme v zónach. Tvrdé spájkovanie

Nakoniec miesto spoja očistíme vlhkou handrou, aby sme odstránili zostatky taviva. Zostatky taviva pri tvrdom spájkovaní odstránime drôteným kartáčom. V rozvodoch pitnej vody sa zostatky taviva odstránia prepláchnutím celého potrubného systému. Z tohto dôvodu musia byť tavivá pre rozvody vody rozpustné vo vode. Odstraňovanie zostatkov taviva

Úlohy

Vymenujte dva rozoberate¾né a dva nerozoberate¾né spoje:

Do akého priemeru rúry je nutné použiť pri rozvodoch pitnej vody mäkké spájkovanie? až do ....................................................................... mm

Rozoberate¾né:.............................................................. ....................................................................................... Nerozoberate¾né: ..........................................................

Aké znaèky by mala mať tvarovka použitá pre kapilárne spájkovanie?

.......................................................................................

....................................................................................... .......................................................................................

Zakrúžkujte prosím: Kapilarita sa vyskytuje … ....................................................................................... pri stúpaní ståpca ortuti v teplomere v petrolejovej lampe pri stúpaní petroleja v knôte

v ústrednom vykurovaní pri stúpaní vykurovacej vody do vyšších poschodí

Zakrúžkujte, ktorá z nasledovných spájok je mäkká alebo tvrdá: mäkká spájka

pri stúpaní vody v strome od koreòov až po listy

tvrdá spájka

Ag 145 3.

Dve z nasledujúcich viet sú pravdivé. Zakrúžkujte ich!

CuP 279 Ag 134 402

Pri mäkkom spájkovaní je pracovná teplota spájkovania nižšia než teplota tavenia spájky Pri mäkkom spájkovaní je pracovná teplota spájkovania nižšia než pri tvrdom spájkovaní

Ktoré výroky sú pravdivé?

Pri tvrdom spájkovaní je teplotný rozsah tavenia spájky pod 450 °C

Mäkké spájky pre medené rúry majú teplotu tavenia pod 250 °C

Pri tvrdom spájkovaní je pracovná teplota nad 450 °C

702 je vhodná pre teplovodné inštalácie 402 sa prednostne používa k spájkovaniu plynovodných potrubí

Posúïte, èi je potrebné v nasledovných prípadoch tvrdé spájkovanie: prívod plynu k plynovému kotlu

Ktoré prvky môžu obsahovať spájky používané pre inštalácie prostredníctvom medených rúr?

teplovodné potrubie od zásobníka k sprche vykurovacie potrubie ústredného kúrenia pre dia¾kové teplo (prívodná teplota nad 110 °C) prívodné potrubie k olejovému horáku potrubie pre kvapalný plyn od nádrže k horáku potrubný rozvod studenej vody k sprche

mäkká spájka meï fosfor striebro cín zinok

tvrdá spájka

10. Zakrúžkujte, aký účinok má tavivo:

16. Napíšte správne poradie pracovných krokov pri mäkkom spájkovaní medenej rúry kruhového prierezu:

z z

Kov sa dá rýchlejšie očistiť Tavivo udržiava spájkované plochy počas spájkovania bez oxidov

Spájkované miesto očistiť vlhkou handrou

z z

Vyčistený kov oxiduje a tvorí ochrannú vrstvu

Mechanicky očistiť koniec rúry a hrdlo tvarovky

Spájka zmáča čistý kov, roztaví sa v kapilárnej medzere a spojí sa s kovom

Kalibrovať koniec rúry

Natrieť tavivom iba koniec rúry

Roztaviť spájku bez priameho pôsobenia plameňa

Zasunúť rúru do hrdla tvarovky a spájkované miesto ohriať

Odstrániť ostriny z vnútorného a vonkajšieho povrchu rúry

11. Aké tavivá je možné použiť pri mäkkom spájkovaní, ak použijeme kapilárne tvarovky? ....................................................................................... ....................................................................................... .......................................................................................

....................................................................................... 12. Zakrúžkujte prosím správne vety: Tavivá používané pri mäkkom spájkovaní pre rozvody pitnej vody...

z z z

si môžem vyrobiť sám zo zinku a kyseliny soľnej

17. Ktorá dvojica materiálov sa dá spájkovať tvrdým spájkovaním bez použitia taviva?

Meď - červený bronz, ak použijeme spájku obsahujúcu striebro

z z

Meď – meď, ak použijeme spájku obsahujúcu fosfor

Meď – meď, ak použijeme spájku obsahujúcu striebro

musia mať značku DVGW musia byť rozpustné vo vode

13. Aké označenie má tavivo, ktoré použijem pri tvrdom spájkovaní?

Meď - červený bronz, ak použijeme spájku obsahujúcu fosfor

.......................................................................................

14. Aké spájkovacie náradia sa používajú pri mäkkom spájkovaní? .......................................................................................

15. Aké spájkovacie náradia sa používajú pri tvrdom spájkovaní? .......................................................................................

18. Ktorý z nasledovných výrokov udáva podstatný rozdiel v pracovnom postupe tvrdého a mäkkého spájkovania?

Mäkké medené rúry je nutné pri tvrdom spájkovaní kalibrovať

Pri tvrdom spájkovaní sa spájka priloží na ohriate miesto a roztaví v neutrálnom plameni

Koniec rúry a tvarovky pri tvrdom spájkovaní nie je potrebné očistiť

Pri tvrdom spájkovaní sa spájka priloží na ohriate miesto a roztaví pri odvrátenom plameni

3.9 Spájkovanie bez tvaroviek Okrem spájkovaných spojov s tvarovkami existujú prípady, keď dokážeme spoj vytvoriť aj bez tvaroviek a pomocou: • ručne vyrobeného hrdla • ručne vyrobenou odbočkou ( odbočky do tvaru T a šikmé odbočky) Pri ručne vyrábaných hrdlách sa koniec rúry špeciálnym nástrojom (expandrom) rozšíri a tak sa vytvorí hrdlo. Ručne vyrobené tvarovky môžeme spájkovať mäkkým alebo tvrdým spájkovaním – podľa typu spoja. Pri ručne vyrábaných odbočkách sa v hlavnej rúre najprv vyvŕta otvor a ten sa rozšíri špeciálnymi alebo pomocnými nástrojmi. Do tohto rozšírenia sa prispájkuje odbočujúca rúra (iba tvrdým spájkovaním). Priemer ručne vyrobenej odbočujúcej rúry musí byť vždy menší ako priemer hlavnej rúry.

Ručne vyrobené hrdlo

Ručne vyrobené hrdlá a odbočky sa nesmú používať pre všetky inštalácie rozvodov. Ručne vyrobené odbočky sa nesmú spájkovať mäkkým spájkovaním. Pre rozvody plynu sú ručne vyrobené odbočky zakázané. V rozvodoch skvapalneného plynu a vykurovacieho oleja sú ručne vyrobené odbočky a hrdlá zakázané.

Pri spájkovaní s použitím tvaroviek (platí to aj pre ručne vyrobené hrdlá a odbočky): • Pri rozvodoch pitnej vody je tvrdé spájkovanie povolené iba pre rúry väčšie ako 28 mm (pozri kapitolu 3.3). To pre ručne vyrobené odbočky v rozvodoch pitnej vody znamená, že aj menší priemer rúry pri odbočke musí mať rozmer väčší ako 28 mm. • Solárne zariadenia a vykurovacie zariadenia nad 110 °C spájkujeme tvrdým spájkovaním (pozri kapitolu 3.3). Pri výrobe ručne vyrábaných hrdiel a odbočiek je nutné pracovať veľmi presne, aby sme dosiahli takú šírku kapilárnej spájkovacej medzery, ktorá umožní kapilaritu a tým aj kapilárne spájkovanie.

Ručne vyrobená odbočka

3.10 Ručná výroba hrdla Výroba hrdla Na zhotovenie hrdla môžeme použiť rozpínací nástroj – expander. Rozpínací nástroj má pre každý priemer rúry vhodný nástavec. Potrebná hĺbka zasunutia závisí od vonkajšieho priemeru rúry. Pri tvrdom spájkovaní je minimálna hĺbka zasunutia trojnásobkom hrúbky steny rúry, minimálne aspoň 5 mm. Praktické skúsenosti ukázali, že optimálna dĺžka prekrytia je 7 mm až do priemeru 42 mm vrátane a nad tento rozmer je to 10 mm. Ale pre rozvody plynu musí byť dodržaná minimálna hĺbka zasunutia podľa plynárenských predpisov (TPP 700 01). Pre mäkké spájkovanie sú minimálne hĺbky zasunutia uvedené v tabuľke.

V rozvodoch pitnej vody nie je prípustné rekryštalizačné žíhanie pre hrdlový spoj rúr do vonkajšieho priemeru rúry 28 mm vrátane.

Expander a jeho nadstavce Priemer rúry v mm

Hĺbka zasunutia v mm

Hĺbka zasunutia

Minimálna hĺbka zasunutia pri mäkkom spájkovaní u ručne zhotovených hrdiel

Pracovný postup výroby hrdla: 1. Koniec rúry pred výrobou hrdla rekryštalizačne vyžíhame 2. Expadrom rozšírime koniec rúry (dbáme na minimálnu hĺbku zasunutia) 3. Spájkujeme v mieste spoja

3.11 Ruèná výroba odboèky Pri výrobe rúrkovej odboèky bez tvaroviek existujú dva pracovné postupy: • použitie špeciálnych nástrojov • ruèná výroba pomocnými nástrojmi Špeciálnymi nástrojmi dokážeme zhotoviť menšie šírky spájkovacích štrbín na rozdiel od výroby pomocnými nástrojmi.

Pri obidvoch pracovných postupoch dbáme na nasledovné: Ruène vyrobené odboèky nesmieme spájkovať mäkkým spájkovaním.

Špeciálne nastavite¾ný vrták, lemovací nástroj a západkový k¾úè

Odboèujúca rúra musí byť minimálne o jednu svetlosť menšia ako hlavná rúra. Pri rozvodoch plynu, skvapalneného plynu a oleja nie je možné používať ruène vyrobené odboèky.

Prekrytie dåžky rozšírenia (výška lemu) a odboèujúcej rúry musí byť minimálne trojnásobkom hrúbky steny odboèujúcej rúry. Túto håbku zasunutia je nutné pred tvrdým spájkovaním vyznaèiť (napr. výstupkom pomocou špeciálnych obmedzovacích kliešti) na odboèujúcej rúre, aby nedošlo k zúženiu prierezu hlavnej rúry v dôsledku príliš hlbokého zasunutia odboèujúcej rúry. Tvrdé spájky obsahujúce fosfor CuP 279 a CuP 179 sú vïaka svojím vlastnostiam (premosťovaním štrbín) vhodné pre tvrdé spájkovanie bez tvaroviek.

Pomocné nástroje: rozťahovacie kliešte, kladivo a lemovací tàò

t≥3×s

Vytlaèený obmedzovací výstupok t

Obmedzovacie kliešte pre vyznaèenie håbky zasunutia

Minimálna håbka zasunutia odboèky v tvare T

Zúženie prierezu hlavnej rúry príliš hlboko zasunutou odboèujúcou rúrou

Zhotovenie lemu odbočky pomocou špeciálnych nástrojov Pri výrobe odbočky sú nutné nasledovné pracovné kroky: Správne nastaveným priemerom nastaviteľného vrtáka vyvŕtame otvor. Aby sme šetrili nástroj a dosiahli lepšie pracovné výsledky, odporúčajú výrobcovia nástrojov použitie maziva. Ak mazivo použijeme nesmie obsahovať tuk.

Rozširovací lemovací nástroj zasunieme do vyvŕtaného otvoru a zvon nástroja položíme na rúru.

Západkovým kľúčom otáčame lemovacím nástrojom doľava. v poslednej fáze zvýšte pozornosť, pretože lemovací nástroj ma snahu vykĺznuť do boku.

Ručná výroba pomocnými nástrojmi Pokiaľ nemáme k dispozícií špeciálne nástroje môžeme vyrobiť lem odbočky aj ručne. Vyžaduje si to zručnosť.

Postup: Do hlavnej rúry vyvŕtame otvor. Pretože výška lemovaného okraja musí byť trojnásobkom hrúbky steny odbočujúcej rúry s, stanovíme priemer vrtáka podľa vzťahu db = da – (2 x 3s) = da – 6s Vo vzorci je da vonkajší priemer odbočujúcej rúry. Ak vytvárame lem u tvrdej a polotvrdej rúry je vhodné okraj otvoru vyžíhať.

Výroba lemu: Pomocou rozťahovacích klieští, potom pomocou kladiva a lemovacieho tŕňa vytvoríme na vyvŕtanom otvore lem.

Vyrobený otvor kalibrujeme expandrom na výrobu hrdiel alebo do otvoru zasunieme oceľový tŕň a lem ním vytepeme. Potom zasunieme odbočujúcu rúru a prekontrolujeme veľkosť kapilárnej medzery.

db = da – 6s db

3.12 Zváranie medených rúr Mäkké medené rúry môžeme spájať taktiež zváraním. Pre zváranie je odporúčaná menovitá hrúbka steny minimálne 1,5 mm. Používa sa, ale hlavne pre rúry veľkých priemerov, pretože od 108 mm už nie sú k dispozícií tvarovky určené pre kapilárne spájkovanie. Zváranie medi je podobné zváraniu ocele, ale je zložitejšie. Je to preto, lebo tepelná vodivosť medi je lepšia ako ocele a taktiež preto, lebo meď má bod tavenia a nie rozsah teplôt tavenia, ako oceľ. Aby sme dosiahli a udržali pracovnú teplotu v mieste zvaru, je potrebný vyšší prívod tepla ako u ocele. Pri príliš malom prívode tepla potrebnú pracovnú teplotu nedosiahneme. Pri príliš veľkom prívode tepla sa zvárané miesto celé roztaví. Zváranie medi preto vyžaduje nácvik a skúsenosti. Pre zváranie medi prichádzajú do úvahy dve metódy: • zváranie plameňom • zváranie v ochrannej atmosfére (zváranie MIG alebo WIG) Pri zváraní plameňom s horákom acetylén – kyslík je zváraný kov rozptýleným plameňom dobre chránený pred atmosférickým kyslíkom. Pri zváraní v ochrannej atmosfére sa toto odtienenie

vykonáva prúdiacim ochranným plynom (inertným plynom). Pri tom používame zváranie WIG (wolfrám – inertný plyn) alebo zváranie MIG (kov – inertný plyn). Pri zváraní MIG horí elektrický oblúk medzi tavnou drôtenou elektródou a spracovávaným kusom, zatiaľ čo pri zváraní WIG-TIG sa volfrámová elektróda netaví, ale prídavný materiál sa ručne vkladá do natavenej zóny. Ako prídavný materiál pre zváranie plameňom a zváranie WIG-TIG je obzvlášť vhodný materiál SG-CuAg (99 % meď, 1 % striebro). Pre zváranie MIG je vhodným prídavným materiálom SG-CuSn (99 % meď, 1 % cín). Tavivá pri zváraní nie sú potrebné, ale môžeme použiť tavivá na báze zlúčenín bóru FH 21 alebo FH 30).

Zváranie medenej rúry

Pre zváranie volíme tupý zvar tvaru I (I-zvar). Pre oblúky máme k dispozícií tvarovky (zváracie oblúky), odbočky tvaru T a šikmé odbočky si vytvoríme rozšírením. Zvárané spoje môžeme použiť pre všetky druhy inštalácií od hrúbky steny rúry 1,5mm.Zváranie plynových potrubí a vysokotlakých potrubí môže vykonávať iba zvárač so skúškou (zváracia skúška podľa STN EN ISO 9606-3).

Tupé zvary tvaru I (I-Zvar)

Medený oblúk pre zváranie

3.13 Lisované spoje Lisované spoje môžeme použiť pre mäkké, polotvrdé a tvrdé medené rúry. K dispozícií máme komplexný program tvaroviek určených pre spájanie rúr s vonkajšími priemermi od 12 do 108 mm. Tvarovky určené pre lisovanie sú vyrobené z medi alebo červeného bronzu, ako prechodové tvarovky sa pre lisovanie ponúkajú tvarovky s nákrutkom. Na trhu sú dostupné rôzne konštrukcie tvaroviek určených pre lisovanie, ktoré sa líšia funkčným tvarom. Pre rozvody plynu musí byť vyznačené na tvarovkách pre nalisovanie: - označenie žltou farbou alebo nápis GAS, resp. PLYN - hodnota PN - odolnosť tvarovky voči vysokým teplotám GT (napr. GT/5)

Výber tvaroviek pre lisovanie

Počas lisovania je dôležité stále dodržiavať montážny návod od výrobcu. Používať k lisovaniu nástroje, ktoré schválil výrobca. Lisovacie nástroje je potrebné pravidelne kontrolovať z pohľadu funkčnosti a opotrebenia. Pri tvarovkách určených pre lisovanie sa vyžadujú tieto vlastnosti: • odolnosť voči vysokým teplotám • odolnosť voči starnutiu • odolnosť voči mechanickému zaťaženiu • trvalú zaťažiteľnosť do 110 °C/16 bar Systém A

Systém B

Lisovaný spoj – systém A

Lisovaný spoj – systém B

Oblasti použitia: • rozvod teplej a studenej pitnej vody • rozvod vykurovania • prevádzkové rozvody v zariadeniach na zužitkovanie dažďovej vody • rozvody stlačeného vzduchu do 16 barov • rozvody plynu v domácnosti • solárne vykurovanie Použiteľnosť tvaroviek je daná pre jednotlivé média vhodným typom použitého tesnenia pre lisované tvarovky (tesniaceho krúžku). Tesnenie musí evidentne vyhovovať prevádzkovým podmienkam. Napr. vhodným tesnením pre rozvod plynu je HNBR (akrynitril-butadien-kaučuk). Jednotliví výrobcovia musia svoje tvarovky certiﬁkovať. Preto je vždy nutné dbať na pokyny výrobcu.

Pracovný postup pri lisovaní Medenú rúru skrátiť pravouhlým rezom, odstrániť ostriny z vnútorného a vonkajšieho konca rúry. Odstránenie ostrín je veľmi dôležité, aby sme zabránili poškodeniu tesniaceho prvku.

Označiť hĺbku zasunutia, aby sme okamžite rozpoznali, či nedošlo počas montáže k vykĺznutiu z tvarovky.

Skontrolovať správnosť uloženia tesniaceho prvku – nepoužívať olej a tuk.

Tvarovku resp. rúru počas ľahkého otáčania nasunúť resp. zasunúť.

Zvoliť lisovacie čeľuste, otvoriť, kolmo nasadiť na drážku lisovanej tvarovky a začať lisovať. Pri lisovaní pôsobia veľmi veľké niekoľkotonové sily pracujte opatrne! Používajte iba povolené lisovacie nástroje.

Lisované spoje označte. Týmto spôsobom sa okamžite a jednoznačne skontroluje, či už spoj bol vytvorený.

3.14 Zásuvné spoje Zásuvné spoje patria do skupiny nerozoberateľných spojov. Pomocou špeciálnych nástrojov je možné ich (podľa údajov výrobcu) niekoľkokrát uvoľniť a opätovne spojiť.

Doraz

Tesnenie

Vymedzovací krúžok Pridržiavací krúžok

Na trhu sa objavili rôzne systémy, ktoré sú založené na rovnakom princípe. Tesnosť spojenia je ovplyvnená tesniacim krúžkom a pridržiavací krúžok z ušľachtilej ocele zaisťuje pevnosť v ťahu. Ďalšími komponentmi zásuvného spojenia sú vodiace a pozičné (vymedzovacie) krúžky.

Príklad konštrukčného usporiadania zásuvného spoja

Zásuvné tvarovky sú ponúkané pre spájanie medených rúr s vonkajším priemerom od 12 mm po 54 mm. Používajú sa pre mäkké, polotvrdé a tvrdé medené rúry. Použitie podperných puzdier pre mäkké medené rúry závisí na systéme. Pre každý jednotlivý prípad sú záväzné pokyny výrobcu.

Výber zásuvných tvaroviek

Oblasti použitia: • rozvod pitnej vody (teplej a studenej) • rozvod vykurovania do 110 °C • rozvod pre využitie dažďovej vody (V Nemecku sa pre rozvody pitnej vody môžu používať iba zásuvné tvarovky s kontrolnou značkou DVGW).

Výber zásuvných tvaroviek

Priebeh montáže Medenú rúru skrátiť pravouhlým rezom, odstrániť ostriny z vnútorného a vonkajšieho konca rúry, mäkké medené rúry kalibrovať. Odstránenie ostrín je veľmi dôležité, aby sme zabránili poškodeniu tesniaceho prvku

Skontrolovať čistotu vnútorného povrchu tvarovky. a správnosť uloženia tesniaceho prvku (vizuálna kontrola).

Vyznačiť hĺbku zasunutia, čím je možné skontrolovať, či bola rúra zasunutá až na doraz.

Tvarovku resp. rúru počas ľahkého otáčania nasunúť resp. zasunúť.

Dodatočné povolenie je možne pomocou špeciálnych nástrojov, ktoré môžeme získať u príslušného výrobcu.

Príklad dodatočného uvoľnenia zásuvného spoja

3.15 Spoje zverným krúžkom Tieto tvarovky – spojky sa skladajú z telesa tvarovky, kovového zverného krúžku a matice. Spájané rúry sa až na doraz nasunú do telesa tvarovky a matica sa utiahne najskôr rukou a potom bežnými nástrojmi. Pritom sa zverný krúžok deformuje a vytvorí tesný spoj medzi rúrou a tvarovkou. Vlastnosti • kovové tesnenie • odolné voči vysokým teplotám, lebo je celé z kovu • odolné voči starnutiu • zaťažiteľné • rozoberateľné • opäť použiteľné (zverný krúžok je potrebné vymeniť)

Zverný krúžok

Matica

Doraz

Teleso tvarovky

Spojenie zverným krúžkom - rez

Spoje zverným krúžkom je možné použiť vo všetkých oblastiach rozvodov: • pre pitnú vodu (studenú a teplú) • pre zariadenia na zužitkovanie dažďovej vody • pre vykurovanie • pre plyn a skvapalnený plyn • pre vykurovací olej • pre stlačený vzduch • pre solárnu techniku Pri rozvodoch pitnej vody a plynu musia byť spoje zverným krúžkom certiﬁkované pre deklarovaný účel. Pre mäkké medené rúry je nutné použiť oporné puzdro. Okrem toho existujú prípady, pri ktorých sú oporné puzdra predpísané. Vždy je nutné dbať na údaje výrobcu. Výber nákrutkov so zverenými krúžkami

Pracovný postup pri spojoch zverným krúžkom Rúru pomocou okružnej rezačky alebo píly skrátiť pravouhlým rezom. Ostriny a triesky zvnútra a zvonku opatrne odstrániť.

Rúru až na doraz zasunúť do predmontovaného zverného spoja. Maticu utiahnuť rukou.

Pomocou vidlicového kľúča utiahnuť maticu podľa údajov výrobcu.

Montáž prostredníctvom oporného puzdra. Oporné puzdro zasunúť do rúry a vytvoriť spoj tak, ako bolo už popísané.

Montáž s redukčným krúžkom Prvky spojiť v správnej polohe. Spoj so zverným krúžkom utiahnuť tak, ako bolo už popísané.

3.16 Nákrutkové spoje (spájkované koncovky) Nákrutkové spoje sa väčšinou používajú pri spojoch rúr, armatúr a prístrojov. Existujú dva druhy nákrutkových spojov: • nákrutok s plochým tesnením • nákrutok s kužeľovým (alebo guľovým) tesnením Pri nákrutkoch s plochým tesnením vytvára tesnenie tesniaci krúžok Pri nákrutkoch s kužeľovým tesnením je tesnenie kovové (dosadnutím kužeľových plôch). Pre rozvody plynu musia byť použité tesnenia odolné voči dlhodobému pôsobeniu plynu.

Nákrutok s plochým tesnením

Nákrutok s kužeľovým tesnením

Výber nákrutkov vpredu vľavo s kužeľovým tesnením a uprostred plochy nárožné nákrutky s plochým tesnením

3.17 Prírubové spoje Prírubové spoje sa používajú najmä pre väčšie priemery rúr. Veľa armatúr, kotlov a čerpadiel ma prírubové prípojky. Rozlišujeme tri rôzne prírubové spojenia: • prírubový spoj s prispájkovanou prírubou z červeného bronzu • prírubový spoj s prizváraným medeným lemom a voľnou prírubou • prírubový spoj s hladkým prispájkovaným krúžkom z červeného bronzu a s voľnou prírubou

Prírubový spoj s hladkým prispájkovaným krúžkom z červeného bronzu a s voľnou prírubou

Prírubový spoj s prispájkovanou prírubou z červeného bronzu

Prírubový spoj s prizváraným medeným lemom a voľnou prírubou

Úlohy

19. Ktoré z nasledovných výrokov sú správne?

Tvarovky používané pri tvrdom spájkovaní sa vyrábajú ručne a továrensky

Tvarovky používané pri mäkkom spájkovaní sa vyrábajú ručne a továrensky

Tvarovky používané pri tvrdom spájkovaní sa vyrábajú továrensky

20. Inštalujete rozvod vykurovacieho zariadenia (prívodná teplota je nižšia ako 110 °C) pomocou polotvrdých medených rúr. Bohužiaľ sa Vám minuli tvarovky. Aké spoje môžete vytvoriť mäkkým spájkovaním bez použitia tvaroviek?

z z z

Hrdlové spoje Odbočky

Pri rozvodoch plynu je nutné odbočky vytvárať ručne

Pri rozvodoch plynu je nutné odbočky vytvárať prostredníctvom tvaroviek

22. Ktorý výraz popisuje prácu expandra počas výroby hrdla? rezanie závitu rozširovanie zužovanie

23. Od rúry s vonkajším priemerom 28 mm chceme vytvoriť odbočku bez použitia tvaroviek pomocou expandra. Aký priemer rúry bude mať odbočka?

z z z z

2 mm minimálne 5 mm 2 × 5 mm 3 × hrúbka steny odbočujúcej rúry

25. Pri ručne vyrobených odbočkách bez tvaroviek musí …

z z z

mať odbočujúca rúra menší priemer ako hlavná rúra musíme v odbočujúcej rúre vytvoriť otvor musíme v odbočujúcej rúre vyznačiť hĺbku zasunutia

Žiadne

21. Ktorý z nasledovných výrokov je správny?

z z z

24. Aká je minimálna výška lemového okraja pri výrobe odbočky?

28 mm 22 mm 18 mm 35 mm

26. Z medenej rúry 42 × 1,5 mm chceme ručne vyrobiť odbočku pre rúru 22 × 1 mm. Aký je maximálny priemer vŕtania otvoru v hlavej rúre?

z z z

22 mm 16 mm 12 mm

27. Aké nástroje použijeme pri zhotovení hrdla?

z z z z z z z z

expander kalibračný tŕň hasák lemovací tŕň a kladivo rozťahovacie kliešte elektrický odporový prístroj horák acetylén – kyslík západkový kľúč

28. Od akej hrúbky steny môžeme zvárať medené rúry?

33. Prečo sa u nalisovaných spojov vyznačuje hĺbka zasunutia?

od ............................................................................ mm

....................................................................................... .......................................................................................

29. Pri zváraní medi používame zváranie plameňom alebo zváranie v ochrannej atmosfére. Aká je funkcia ochranného plynu? 34. Ktoré sú oblasti použitia nástrčných spojení?

Ochranný plyn sa používa z dôvodov požiarnej ochrany

Ochraňuje miesto zvaru pri vnikaním atmosférického kyslíka

30. Aké sú zvláštnosti pri zváraní medi v porovnaní s zváraním ocele?

Vyššia tepelná vodivosť medi vyžaduje vyšší prívod tepla

Meď nemá rozsah teplôt tavenia, ale bod tavenia; preto vyžaduje udržanie teploty tavenia dôkladný výcvik zvárača

31. Aké označenie musí mať tvarovka určená pre spoj lisovaním používaná pre plynové rozvody?

z z z

Dátum výroby Označenie žltou farbou Označenie materiálu

32. Inštalácia rozvodu vykurovania so vstupnými teplotami nad 110 °C je vytváraná pomocou lisovaných tvaroviek. Na čo je nutné dať pozor?

z z

Tvarovky pre lisovanie musia mať označenie GT

Je nutné dodržať údaje výrobcu

z z z z z z

pitná studená voda plyn a skvapalnený plyn vykurovanie do 110 °C pitná teplá voda vykurovací olej využitie dažďovej vody

35. Aké výrazy charakterizujú spoj pomocou zverného krúžku pri potrubných spojkách?

z z z z

nerozoberateľné spojenie kovové tesnenie rozoberateľné spojenie tesnenia so špeciálneho plastu

36. Aké dva typy tesnení rozlišujeme pri spájaní rúr nákrutkom? ....................................................................................... .......................................................................................

Tvarovky pre lisovanie musia byť výrobcom schválené pre tento teplotný rozsah

.......................................................................................

4. Inštalačné techniky 4.1

Úvod ..................................................................... 64

4.2

Metóda rozmeru Z............................................... 65

4.3

Tepelná izolácia potrubí...................................... 66

4.4

Tvorba kondenzačnej vody na rozvodnom potrubí studenej vody................ 67

4.5

Uchytenie potrubia.............................................. 68

4.6

Tepelná rozťažnosť .............................................. 70

7.7

Vyrovnávanie tepelnej rozťažnosti – dilatácia ................................................................ 71

7.8

Odborné dimenzovanie dilatačných prvkov................................................................... 74

7.9

Kombinácia medi a ocele vo vodovodných inštaláciách .............................. 76

7.10

Kombinácia medi a ocele v inštaláciách pre vykurovanie ............................ 78

7.11

Použitie medených rúr v solárnej technike............................................... 79

Úlohy .............................................................................. 80

4.1 Úvod V doterajších kapitolách ste sa naučili, že medené rúry majú rozmanité oblasti použitia. Medené rúry majú v inštalačnej technike dlhodobú tradíciu a pri odbornej inštalácií vysokú životnosť. Odborná inštalácia je založená na niekoľkých zásadách: • použitie kvalitného materiálu • odborné znalosti • dôkladné prevedenie Pri spôsoboch spájania sme ukázali, že pre rôzne oblasti použitia existujú zvláštne podmienky. Tak napríklad pri rozvodoch pitnej vody sa nesmie do priemeru 28 mm (vrátane) spájkovať tvrdým spájkovaním. Pre celú inštalačnú techniku platí veľké množstvo predpisov a zákonov, ktoré počiatku vzdelávania nemusíte všetky poznať, postupne sa s nimi zoznámite v priebehu profesionálneho života. Dôležité ale je, aby ste sa neprestali vzdelávať, aby ste si uvedomili, že poznatky v týchto predpisoch a zákonoch si musíte postupne osvojiť. Označovanie úsekov potrubí Rozlišujeme nasledovné úseky potrubí: • • • •

Prípojné potrubie

rozvodné potrubia stúpacie potrubia podlažné rozvodné potrubia samostatné prípojné potrubia

Druhy inštalácií Pri inštalácií potrubí rozlišujeme tieto druhy: • • • • •

Podlažné rozvodné potrubie

inštalácie na omietku pod omietkové inštalácie v stenách pred stenové inštalácie inštalácie v podlahe uloženia v zemi

Povrchová inštalácia medených rúr na omietku sa vyznačuje tým, že potrubie zostane po ukončení práce viditeľné. Inštalácia pod omietkou v stene, pri ktorej sa potrubie pevne prikryje omietkou sa vyskytuje len zriedkavo. Dnes sa volí pred stenová inštalácia, pri ktorej sa potrubie ukladá za kryciu stenovú konštrukciu, napr. zo sádrokartónových dosiek. Pri inštalácií v podlahe sa rozlišuje ukladanie do mazaniny (pri podlahovom kúrení a ukladanie pod mazaninu, t.j. do vrstvy tepelnej a zvukovej izolácie nachádzajúcej sa pod mazaninou (pri potrubiach na pitnú vodu alebo vykurovacích potrubiach). Inštalácie v zemi môžeme voliť, napr. pri plynových potrubiach alebo potrubiach na skvapalnený plyn v rámci jedného pozemku.

Stúpacie potrubie

Rozvodné potrubie

Označovanie úsekov potrubí

4.2 Metóda rozmeru Z Na staveniskách, rovnako ako pri prefabrikácií potrubí je často zadaná stredová os potrubia (napr. na plánoch alebo ako rysky na hrubej stavbe). Pre rozmerovo správne narezanie kusov rúr je nutné zohľadniť konštrukčnú dĺžku a dĺžku zasunutia. Tu sa ako jednoduchá cesta riešenia osvedčila metóda rozmeru „Z“. Od vzdialenosti stredových osí (M) odpočítame tzv. rozmery Z tvaroviek a získame tak dĺžku narezania rúry. Rozmery Z sú uvedené v technických podkladoch výrobcov tvaroviek.

L = M – Z – Za Za

Dĺžka narezania rúry L

Vzdialenosť stredových osí M

Metóda rozmeru Z

Príklad Pri inštalácií znázornenej na obrázku je zadaná vzdialenosť stredových osí M = 3,75 m Rozmery Z pre obidve tvarovky vyčítame z tabuľky: oblúk Z = 42 mm T-kus Za = 13 mm Výpočet dĺžky narezania rúry L: L = M – Z – Za L = 3750 – 42 – 13 L = 3695 mm Dĺžka narezania rúry je 3695 mm. Rozmery Z na príklade oblúka a T – kusa (redukované)

Rozmery Z

Oblúk

T-kus (redukovaný)

Rozmery Z (príklad)

4.3 Tepelná izolácia potrubí Tepelná energia je drahým tovarom a jeho cena v posledných rokoch rastie. Preto je rozumné použiť pre rozvody teplej vody rúry s izoláciou a tak udržiavať energetické straty čo najmenšie. Potrebné hrúbky izolácií pre vykurovacie potrubia, potrubia pre teplú vodu a cirkulačné potrubia sú presne stanovené vo vyhláškach. Ak chce inštalatér izolovať potrubie teplej vody kvôli tepelným stratám, môže použiť dve metódy. 1. Ručne vytvorenou izoláciou (nutná znalosť predpisov a vlastnosti izolačného materiálu). Zodpovednosť nesie inštalatér. 2. Použiť rúry tepelne izolované výrobcom. Zodpovednosť za správnu hrúbku izolácie nesie výrobca.

Tepelne izolované medené rúry

Pre miesta spojov (oblúky, odbočky atď.) existujú izolačné tvarovky, ktoré sa ľahko montujú. Taktiež armatúry sa tepelne izolujú špeciálnymi izolačnými vrstvami. Zvlášť dôležitá je dôkladná tepelná izolácia v prechodoch cez steny. Ak tu tepelná izolácia chýba dochádza k priamemu dotyku medenej rúry a steny alebo stropu, vzniká tzv. tepelný most s vysokou energetickou stratou. Nasledujúce príklady poukazujú na význam tepelnej izolácie rozvodného potrubia teplej vody. V budove je nainštalovaný potrubný rozvod teplej pitnej vody 22 × 1 mm a cirkulačné potrubie 15 × 1 mm. Teplota vody v potrubiach sa udržuje na cca 55 °C. Obidve potrubia sú vedené od ohrievača pitnej vody vždy 5 m v pivnici a 5 m v inštalačnej šachte. Počíta sa s teplotou okolia 15 °C. Keby sme namiesto (podľa normy) tepelne izolovaných rúr použili neizolované rúry, museli by sme ročne spáliť o cca 500 litrov vykurovacieho oleja viac, aby sme vyrovnali tieto zbytočné tepelné straty v potrubí.

Narezávanie a vkladanie izolačnej tvarovky

Rúry tepelne izolované výrobcom majú ďalšiu výhodu v menších rozmeroch (menší vonkajší priemer rúry s izoláciou). Vyplýva to z lepších izolačných vlastnosti materiálov používaných výrobcom na izoláciu rúr.

Rúra izolovaná ručne vytvorenou izoláciou

Teplé potrubia sa tepelne izolujú. Tepelná izolácia je predpísaná zákonom a je účelná.

Rúra izolovaná výrobcom

Obidve rúry majú rovnaké tepelnoizolačné vlastnosti. Kvôli lepším tepelnoizolačným vlastnostiam materiálu ktorý používa výrobca, je hrúbka izolácie menšia

4.4 Tvorba kondenzačnej vody (orosenie) na rozvodnom potrubí studenej vody I pre potrubné rozvody na studenú vodu sa používajú medené rúry, ktoré sú obalené plastovým plášťom. Tu sa nejedná o tepelnú izoláciu, ale je to z nasledovných dôvodov: 1. k zabráneniu tvorby kondenzačnej vody 2. k ochrane povrchu potrubia, ak je potrubie ukladané v agresívnom prostredí (napr. v akumulátorni alebo v chlievoch a pod.) 3. k ochrane povrchu potrubia pri inštalácií pod omietkou, ak omietka obsahuje agresívne prísady 4. pri ukladaní do zeme, aby sa potrubie chránilo voči korózií a mechanickému poškodeniu Ku kondenzácií vody (oroseniu) na rúrach v rozvodoch studenej vody bez plášťa dochádza vtedy, keď má potrubie nižšiu teplotu než je teplota okolitého vzduchu (pri vysokej vlhkosti vzduchu).

Medené rúry s platovým plášťom

Vodná para obsiahnutá vo vzduchu na studenom povrchu rúry kondenzuje a kvapkajúca voda môže spôsobiť poškodenie stavby. Ochrana pitnej vody pred ohriatím. Izolácia rúr rozvodu studenej vody neslúži iba na ochranu pred tvorbou kondenzačnej vody, ale aj ako ochrana pitnej vody pred ohriatím, t.j. aby sa zabránilo tomu, že s potrubia potečie „vlažná“ voda (množenie baktérií!). Najdôležitejším opatrením pri ochrane studenej pitnej vody pred ohriatím je dodržanie správnej vzdialenosti od tepelných zdrojov (napr. komínov, vykurovacích zariadení alebo teplých potrubí).

Tradičné pravidlo pre inštalácie hovorí, že potrubia prepravujúce vodu sa nesmú ukladať nad plynové potrubia. Dôvodom tohto pravidla je taktiež tvorba kondenzačnej vody.

4.5 Uchytenie potrubia Potrubie sa pripevňuje úchytkami (strmeňmi) a závesmi. Používame úchytky z dvoch rôznych materiálov. Oceľové úchytky s izolačnou vložkou Dnes sa používajú takmer výhradne oceľové úchytky (strmene) so zvukovou izolačnou vložkou. Tie môžeme použiť na holé, s plastovým plášťom a tepelne izolované medené rúry. Oceľové úchytky Z plastu existujú úchytky , do ktorých stačí medené rúry iba upnúť. Používajú sa napr. pri montáži na omietku pri viditeľných oblastiach. Môžeme ich použiť ale iba vtedy, ak nie sú špeciálne požiadavky na zvukovú izoláciu. Zvuková izolácia Pri každom upevňovacom bode je nutné dbať na zvukovú izoláciu. Pevné telesá, teda aj potrubie, vedú zvukové vlny na veľké vzdialenosti takmer nepočuteľne. Tento zvuk počujeme až vtedy, keď sa prenesie na steny a stropy. Preto je bezpodmienečne potrebné zabrániť priamemu dotyku holého potrubia a telesa stavby. Ak by sme to neurobili, prenášal by sa zvuk z potrubia na steny a stropy a šíril sa napr. do susedných miestností alebo bytov.

Na každom upevňovacom bode je nutné oddeliť potrubie pomocou zvukovo izolačných vložiek od telesa stavby a tým zabrániť šíreniu hluku.

Plynové a vodovodné potrubia sa nemôžu pripevňovať k iným potrubiam. Nemôžu sa používať ako nosiče iných potrubí alebo záťaží. Pre vodovodné potrubia platí upevňovacie vzdialenosti uvedené v tabuľke vpravo.

Pripevnenie medených rúr. Je jasne vidieť pripevňovacie strmene so zvukovo izolačnou vložkou

Vonkajší priemer v mm

Vzdialenosť pripevnenia vm

12,0

1,25

15,0

1,25

18,0

1,50

22,0

2,0

28,0

2,25

35,0

2,75

42,0

3,0

54,0

3,5

64,0

4,0

76,1

4,25

88,9

4,75

108,0

5,0

133,0

5,0

159,0

5,0

Smerodajné hodnoty pre vzdialenosti pripevnení vodovodných potrubí

Pevné body a klzné vedenia Ak je rúra na jednom mieste pevne pripojená a nemôže sa pohnúť, hovoríme o pevnom bode (alebo ﬁxnom bode). Na to používame špeciálne úchytky. Okrem úchytiek pôsobia ako pevné body aj armatúry, radiátory a ohrievače na stene. Ak sa bude rúra pozdĺž svojej osi posúvať, hovoríme o klznom vedení. Pre znázornenie pevných bodov a klzných vedení sa používajú tieto symboly.

Pevný bod

Armatúry, radiátory a ohrievače pripevnené k steny pôsobia ako pevné body

Klzné vedenie

Stenové a stropné prechody sa v praxi nevytvárajú správne napriek tomu, že existujú jednoduché a odborné riešenia. Tu musíme dbať na niekoľko aspektov. V zásade je vždy dôležitá zvuková izolácia. K zabráneniu tvorby zvukových mostov je potrebné vylúčiť priamy dotyk holého potrubia a telesa stavby. U teplých potrubí je okrem toho potrebné zabrániť tepelným mostom. Potrubie je preto nutné v každom prípade zvukovo prípadne i tepelne izolovať. Pri tvorbe uchytení potrubia a prechodov potrubia dbajte na to, že stena a strop sa dodatočne omietajú. Opláštenie je nutné vytvoriť tak, aby ani po omietnutí nemohli vznikať zvukové a tepelné mosty. Z tohto dôvodu sa stenové a stropné prechody často vytvárajú pomocou ochranných puzdier. Obzvlášť veľkú pozornosť venujeme stenovým a stropným prechodom, ak je nutné dodržať protipožiarne požiadavky. Tieto prechody sa špeciálne prepážkujú. Ani štrbiny alebo špáry nesmú ostať otvorené, aby sme mohli v prípade požiaru zabrániť nebezpečnému prenosu dymu.

4.6 Tepelná rozťažnosť Meď sa ako všetky ostatné materiály pri ohrievaní rozťahuje.

∆l

Dĺžka teplej rúry Dĺžka studenej rúry

Pri odbornej inštalácií teplovodných potrubí (teplá pitná voda, vykurovacie a cirkulačné potrubie) potrebné počítať s tepelnou rozťažnosťou potrubia.

Rozdiel teplôt (∆T) v K

Príklad: Potrubie na pitnú vodu je nainštalované z pivnice až na 4. poschodie. Dĺžka potrubia je 12 m. Teplota pitnej vody je obmedzená na maximálne 60 °C. Počas prevádzky sa potrubie ohreje z 20 °C (teplota okolia počas montáže) na 60 °C, vznikne rozdiel teplôt 40 °C t.j. ∆T = 40 K . V grafe vychádzame od dĺžky potrubia (tu 12 m) k čiare teplotného rozdielu ∆T = 40 K a na ľavej strane grafu odčítame predĺženie ∆l = 8 mm.

Predĺženie ∆l je spôsobené tepelnou rozťažnosťou nezávislou na priemere rúry

Predĺženie ∆l v mm

Predĺženie rúry, spôsobené tepelnou rozťažnosťou závisí od dĺžky rúry a rozdielu teplôt, nie však od priemeru rúry. Meter medenej rúry sa pri zvýšení teploty o 100 °C predĺži o 1,7 mm, pri 50 °C o polovicu (0,85 mm) atd. Zmenu dĺžky popisuje súčiniteľ tepelnej rozťažnosti α. Pre meď je α = 0,017mm / (m • K). Zmeny dĺžok sú uvedené v tabuľkách a grafoch.

Ako vyrovnávame rozťažnosť potrubia je popísané nižšie. V tabuľke sú uvedené koeﬁcienty rozťažnosti pre rôzne materiály. Čím je koeﬁcient rozťažnosti väčší, tým je predĺženie väčšie. Ukazuje sa, že plasty majú podstatne väčšie predĺženie ako kovy.

príklad

Graf k zisteniu dĺžkovej zmeny medených rúr. Zvýšenie teploty (rozdiel teplôt) je vždy maximálna prevádzková teplota mínus teplota okolia počas montáže

Materiál

Zvláštnu pozornosť je potrebné venovať posúdeniu tepelnej rozťažnosti pri vzájomnej montáži súčiastok z rôznych materiálov (s rozdielnym súčiniteľom tepelnej rozťažnosti). Tieto súčiastky sa rozťahujú rozdielne, čo vedie k tvorbe napätia v spojoch súčiastok uložených do seba.

Dĺžka rúry v m

Súčiniteľ rozťažnosti mm/(m • 100K)

meď

1,7

oceľ

1,5

hliník

2,38

polyetylén (PE-HD a PE-LD)

20,0

polyetylén sieťovaný (PE-X)

18,0

polyvinylchlorid (PVC)

8–10

Porovnanie súčiniteľov rozťažnosti pre rôzne materiály

Pri teplých potrubiach je potrebné zohľadniť tepelnú rozťažnosť rúry. Tepelná rozťažnosť je nezávislá na priemere rúry. Závisí iba od dĺžky rúry a od rozdielu teplôt.

4.7 Vyrovnávanie tepelnej rozťažnosti – dilatácie V priebehu odbornej inštalácie usmerňujeme predĺženie rúr vyvolané ich tepelnou rozťažnosťou do vhodných smerov tak, aby neohrozovalo rozvod. Ak nemajú rúry možnosť voľne meniť svoju dĺžku – tepelne dilatovať, potom v dôsledku pnutí dochádzka k tvorbe trhlín v rúre, tvarovke alebo v mieste spoja. Aby sme mohli tepelnú dilatáciu kontrolovať používame cielene pevné body a klzné vedenia. Pre vyrovnanie tepelnej dilatácie platí nasledovná zásada: • medzi dvoma pevnými bodmi, ktoré medenú rúru pevne držia, je vždy potrebné zaistiť možnosť jej dĺžkovej zmeny (dilatácie).

Možnosti predĺženia pri zmene smeru potrubia (dbajte na dostatočnú vzdialenosť úchytiek A). V praxi sa obidve možnosti predĺženia vyskytujú spoločne

Najvhodnejším riešením vyrovnávania tepelnej rozťažnosti je vhodné vedenie a uchytenie rúry. U kratších úsekov potrubia tepelnú dilatáciu bez problémov takto vyriešime. Pre dlhé rovné potrubné úseky (napr. stúpacie potrubia) sa často používajú dilatačné prvky – kompenzátory. Zmena smeru Tepelnú rozťažnosť je možné zachytiť zmenou smeru potrubia. Pri tom dbáme na dostatočnú vzdialenosť úchytiek „A“ od oblúka. Túto vzdialenosť úchytiek dokážeme vypočítať. Popis výpočtu v ďalšej kapitole. Odbočka Možnosti dilatácie pri odbočkách sú znázornené na obrázku. Aj tu musíme dbať na dostatočnú vzdialenosť úchytiek.

Možnosti predĺženia pri odbočke (dbajte na dostatočnú vzdialenosť úchytiek A). V praxi sa obidve možnosti predĺženia vyskytujú spoločne

Zle umiestnená úchytka sa v dôsledku tepelnej rozťažnosti vytrhla zo steny. Aj spájkované spoje sa môžu uvoľniť alebo sa môžu roztrhnúť rúry prípadne tvarovky.

„U“ kompenzátory Používajú sa pre dlhé a rovné potrubné úseky, ak potrebujeme vyrovnávať väčšie dĺžkové zmeny (napr. stúpacie vedenia alebo potrubia zavesené pod stropom). Existujú továrensky vyrobené vyrábané U kompenzátory, ale môžeme ich vyrobiť aj ručne. Na to je však potrebný krátky výpočet. Ukážeme si to v nasledovnej kapitole.

„U“ kompenzátory: vľavo vyrobený továrensky, vpravo kompenzátor vyrobený ručne

Osové kompenzátory (axiálne) Predĺženie dlhých a rovných rúr stúpacích potrubí alebo vykurovacích zariadení zachytávame priestorovo úspornými axiálnymi kompenzátormi (kompenzátor = vyrovnávač). Existujú rôzne konštrukčné tvary ako napr. kompenzátory vlnovcové (s kovovým mechom) alebo upchávkové kompenzátory. Výrobca udáva, aké predĺženie ∆l môže kompenzátor kompenzovať. Je potrebné rešpektovať montážne predpisy výrobcu. Kompenzátory podliehajú opotrebeniu a musia preto ostať prístupné, nemôžu sa zastavať. Vlnovcový kompenzátor (s kovovým mechom)

Zachytenie dilatácií pri pod omietkových inštaláciách Pri pod omietkových inštaláciách je nutné dbať na možnosť dilatácie potrubia. Preto ich ukladáme v dilatačných miestach do elastických materiálov (elastických vložiek). Princíp elastických vložiek sa používa i pri potrubiach uložených v mazanine. Tu môže plastový plášť rúr zachytiť časť predĺženia rúr. Pri dlhých a rovných potrubných úsekov – väčších ako 5 m, sa na vonkajšiu stranu potrubia nalepuje dilatačná (elastická) páska.

V podlahových potrubných rozvodoch sa vyskytujú často oblúky a odbočky. Tie zachytávajú roztiahnutie rúr ležiacich medzi nimi. Pri dlhých rovných potrubných úsekoch (napr. stúpacie potrubia) sa k zachyteniu tepelnej rozťažnosti používajú kompenzátory. Pri umiestňovaní úchytiek je vždy nutné dbať na dostatočnú vzdialenosť „A“ pred oblúkom resp. odbočkou.

Použitie elastických vložiek pri potrubiach uložených pod omietkou. Dĺžka elastickej vložky „A“ je závislá od predĺženia rúry, ktoré má elastická vložka zachytiť:.

Na hornom obrázku je znázornená dilatácia rúr pri podlahovom rozvodnom potrubí.

Tepelné predĺženie rúr pri podlahovom rozvodnom potrubí

Na dolnom obrázku je znázornený príklad vhodného pripevnenia stúpajúceho potrubia rozvodu teplej vody. U vyšších budov sa v praxi po každom 4 – 5 poschodí zabudovává dilatačný prvok.

Pevný bod

Kompenzátor „U“

Pevný bod

Tepelné predĺženie rúr pri stúpajúcom potrubí

4.8 Odborné dimenzovanie dilatačných prvkov Minimálna vzdialenosť A, ktorá musí byť medzi úchytkou a oblúkom je závislá na veľkosti predĺženia ∆l rúr na priemere rúry. Rúry väčšieho priemeru potrebujú väčšiu vzdialenosť A, ako rúry menšieho priemeru. Príklad Na obrázku je znázornené vykurovacie potrubie. Je vytvorené rúrou s priemerom 22 × 1 mm. Dĺžka rúry l je 5 m. Maximálna prevádzková teplota je 75 °C, teplota okolia počas montáže je 15 °C. 1. výpočet predĺženia ∆l Z grafu na strane 70 odčítame pre dĺžku 5 m a rozdiel teplôt 75 °C – 15 °C = 60 °C (60 K), predĺženie ∆l = 6,5 mm.

Príklad výpočtu vzdialenosti úchytky A

2. výpočet vzdialenosti A V hornej tabuľke na strane 75 („dĺžka ramena A“) prejdeme na riadok pre vonkajší priemer rúry 22 mm. Pretože predĺženie je viac než 5 mm, musíme zisťovať v stĺpci do 10 mm. Minimálna dĺžka ramena A je 910 mm. Úchytka musí byť vzdialená od ramena A = 910 mm. Výpočet kompenzátora „U“ (dilatačný oblúk) ja rovnako závislí na predĺžení rúry ∆l a na priemere rúry. Vlastnoručne vyrobené kompenzátory „U“ sa vytvárajú, ako je znázornené na strane 75 dole, podľa charakteristického rozmeru R. Príklad Na obrázku je znázornené stúpacie potrubie pre teplú pitnú vodu (vonkajší priemer rúry 35 mm) vedúce cez 4 pochodia. Vzdialenosť pevných bodov je 10 m. Maximálna prevádzková teplota je 60 °C. Teplota okolia počas montáže 20 °C.

Pevný bod

Kompenzátor „U“

1. stanovenie zmeny dĺžky V grafe na strane 70 odčítame pre dĺžku 10 m a rozdiel teplôt 60 °C – 20 °C = 40 °C (40 K), predĺženie ∆l = 7 mm. 2. dimenzovanie kompenzátora „U“ V tabuľke str. 75 („charakteristický rozmer R“) prejdeme na riadok pre vonkajší priemer 35 mm a odčítame pre hodnotu predĺženia ∆l do 12 mm hodnotu R = 333 mm.

Pevný bod

Kompenzátor, ktorý je potrebné vyrobiť je znázornený na obrázku vedľa. Príklad pre výpočet kompenzátora U

Dĺžka ramena A v závislosti od priemeru rúry da a od predĺženia ∆l

Charakteristický rozmer R kompenzátora „U“ v závislosti od priemeru rúry a od predĺženia rúry ∆l

Predĺženie rúry ∆l

Vonkajší priemer rúry da v mm

5 mm

475

10 mm

15 mm

20 mm

Minimálna dĺžka ramena A (mm) 670

820

950

530

750

920

1060

580

820

1000

1160

640

910

1110

1280

725

1025

1250

1450

810

1145

1400

1620

890

1250

1540

1780

1010

1420

1740

2010

1095

1549

1897

2191

76,1

1195

1689

2069

2389

88,9

1291

1826

2236

2582

108

1423

2012

2465

2846

133

1579

2233

2735

3158

159

1727

2442

2991

3453

219

2026

2866

3510

4053

267

2237

3164

3875

4475

Vypočítané predĺženie rúry ∆l v (mm)

Vonkajší priemer rúry da v mm

195

281

347

698

488

562

627

691

218

315

387

445

548

649

709

772

240

350

430

495

600

700

785

850

263

382

468

540

660

764

850

930

299

431

522

609

746

869

960

1056

333

479

593

681

832

960

1072

1185

366

528

647

744

912

1055

1178

1287

414

599

736

845

1037

1194

1333

1463

450

650

801

919

1126

1300

1453

1592

76,1

491

709

874

1002

1228

1418

1585

1736

88,9

531

766

944

1083

1327

1532

1713

1877

108

585

844

1041

1194

1463

1689

1888

2068

133

649

937

1155

1325

1623

1874

2095

2295

159

1025

1263

1449

1775

2049

2291

2510

219

833

1202

1482

1700

2083

2405

2689

2945

267

920

1328

1637

1878

2300

2655

2969

3252

100

125

150

Charakteristický rozmer kompenzátora R v mm

4.9 Kombinácia medi a ocele vo vodovodných inštaláciách V niektorých prípadoch kombinujeme rozvody z medených rúr s rozvodmi s pozinkovaných oceľových rúr alebo s oceľovými ohrievačmi pitnej vody. Inštalácie je nutné vytvárať podľa tzv. pravidla smeru prúdenia, ktoré hovorí:

Meď

Meď v smere prúdenia vody nasleduje až po oceli.

Pre inštalatéra je veľmi dôležité dodržanie tohto pravidla. Ak sa nedodrží a poškodia sa oceľové súčasti potrubia, zodpovednosť ostáva na inštalatérskej ﬁrme, aj keby poškodenie vzniklo z iných dôvodov. Firma by musela dokázať existenciu iných dôvodov poškodenia, čo je veľmi zložité a nákladné. V každom prípade by mala problémy so zákazníkmi, súdmi a poisťovňami. Potrubie pre rozvody pitnej vody z pozinkovanej ocele nachádzame pri modernizácií starých objektov. Tu pri opravách, rozšíreniach alebo sanáciách rozvodov je potrebné dodržať pravidlo smeru prúdenia. Pri novostavbách k takejto situácií bežne nedochádza, pretože celý potrubný rozvod sa účelovo vytvára z medených rúr.

Oceľ

Správne: meď je v smere prúdenia až po oceli

Kombinácia meď – zušľachtená oceľ Kombinácia meď – zušľachtená oceľ je možná bez akéhokoľvek dodržovania pravidla smeru prúdenia.

Ak sa pri inštaláciách pitnej vody oceľ a meď skombinuje v zlom poradí, nepomôže ani zabudovanie deliaceho prvku (napr. z plastu alebo červeného bronzu). Pravidlo smeru prúdenia je nutné vždy dodržať. Pravidlo smeru prúdenia pri pitnej vode (studenej i teplej) platí preto, lebo voda obsahuje priveľa kyslíka. Ten môže uvoľňovať ióny medi, ktoré potom spôsobujú koróziu oceľového a pozinkovaného potrubia.

Oceľ

Meď

Nesprávne: oceľ je v smere prúdenia až po medi

Oceľové ohrievače a zásobníky pitnej vody sa používajú v mnohých inštaláciách a pri dodržiavaní určitých zásad ich bez problémov môžeme kombinovať s potrubnými sieťami z medených rúr. Predovšetkým je potrebné rozlišovať medzi systémami bez cirkulačného potrubia a s cirkulačným potrubím( v cirkulačnom potrubí ohriata voda pomocou čerpadla cirkuluje, aby užívateľ dostal pri vypúšťaní ihneď teplú vodu).

Potrubie pre teplú pitnú vodu

V systémoch s cirkulačným potrubím nie je možné dodržať pravidlo smeru prúdenia. Preto je nutné oceľový ohrievač pitnej vody špeciálne chrániť. Ohrievače pitnej vody výrobcovia chránia rôznymi spôsobmi a to ochrannými vrstvami, smaltovaním alebo vrstvou plastu. Navyše sú často chránené tzv. obetnými anódami. Menej zušľachtený kov, ako oceľ (napr. horčík) je zavedený do ohrievača pitnej vody. Tento kov obetujeme za oceľ, t.j. je miesto nej zničený. Obetné anódy je potrebné pravidelne udržiavať a na konci ich životnosti vymeniť.

Oceľový ohrievač pitnej vody

Prípojka studenej vody z pozinkovanej oceľovej rúry

U takto chránených oceľových ohrievačov pitnej vody môže byť prívodné potrubie z medených rúr. Ohrievače pitnej vody z koróziu vzdorných materiálov (napr. zušľachtená oceľ) nevyžadujú pre spojenie s medenou rúrou žiadnu špeciálnu ochranu.

Pripojenie ohrievača pitnej vody. Prívod vody – pozinkovaným potrubím. Ohrievač nepotrebuje ochranu vnútorného povrchu

Potrubie pre teplú pitnú vodu

Obetná anóda

Oceľový ohrievač pitnej vody s ochranou proti korózií

Cirkulačné potrubie z medenej rúry Cirkulačné čerpadlo

Prípojka studenej vody z medenej rúry

Pripojenie ohrievača pitnej vody (s cirkulačným potrubím). Ohrievač chráni obetná anóda

4.10 Kombinácia medi a ocele v inštaláciách pre vykurovanie Teplovodné vykurovacie zariadenia sa v súčasnosti takmer výhradne zhotovujú ako uzavreté systémy. Vo vykurovacom zariadení cirkuluje tá istá voda a zariadenie je chránené voči vnikaniu vzduchu. Kyslík nachádzajúci sa na začiatku vo vode, je po uvedení do prevádzky vypudený ohrevom vody. Chemické reakcie vedúce k zničeniu menej zušľachteného materiálu (ocele) nemôžu nastať. Preto pri teplovodnom vykurovaní nie je potrebné rešpektovať pravidlo smeru prúdenia. Medené rúry a oceľové vykurovacie telesá môžeme kombinovať bez problémov.

Pri uzavretých vykurovacích systémoch nie je nutné dodržanie pravidla smeru prúdenia.

Medené rúry a oceľové radiátory môžeme v uzavretých vykurovacích systémoch kombinovať bez problémov

Voda sa počas ohrievania rozpína a počas ochladzovania opäť zmršťuje. Aby bolo možné tieto zmeny zachytiť, montujú sa do vykurovacích zariadení expanzné nádoby. Aby nedochádzalo k prieniku nového kyslíka zo vzduchu, je expanzná nádoba odtienená voči vzduchu. Ako expanzné nádoby sa používajú pri väčšine vykurovacích zariadení uzavreté membránové expanzné nádoby. Tie najčastejšie obsahujú dusíkovú náplň. Vzdušný kyslík sa nesmie dostať do vykurovacej vody.

Teplonosné médium studené

Teplonosné médium teplé Membrána

Dusíková náplň

Membránové expanzné nádoby je vždy potrebné dimenzovať dostatočne veľké.

Bez pôsobenia tepla

Pod maximálnym tlakom pri najvyššej teplote teplonosného média

Spôsob fungovania membránovej expanznej nádoby

Pre styk hliníkových súčiastok (vykurovacie telesa atd.) s horúcou vodou nie je kritická súčasná prítomnosť medi a medených materiálov iba vtedy, ak do vykurovacej vody nemôže prakticky preniknúť kyslík. Nie len s ohľadom na tento prípad je nutné použitie plastov pri vykurovaní hodnotiť skôr kriticky, pretože kyslík môže cez plasty difundovať a prenikať do vykurovacej vody. Neustála prítomnosť kyslíka vo vykurovacej vode vedie aj k plošnej korózií oceľových častí. Dochádza tým k zvýšenému uvoľňovaniu produktov korózie a následne napríklad k zanášaniu zariadení alebo potrubia podlahového vykurovania. Pri veľkých starších zariadeniach môžeme nájsť oceľové expanzné nádoby. Sú to oceľové nádrže

otvorené smerom hore s potrubím napojeným na vykurovaciu sieť, v ktorých sa hladina vody mení podľa teploty vykurovacej vody. Tieto expanzné nádrže musia byť umiestnené v najvyššom bode vykurovacieho systému. Nádoba sa umiestňuje na stojato, aby dotyková plocha vody a vzduchu ostala malá. vtedy do vykurovacej vody prakticky nepreniká nový kyslík. Pri otvorených expanzných nádobách je nutné veľmi presne nastaviť obežné čerpadlo. Ak je tlak obežného čerpadla príliš vysoký, môže dochádzať k neustálemu prúdeniu v expanznej nádobe a tým k nepretržitému prijímaniu kyslíka zo vzduchu.

4.11 Použitie medených rúr v solárnej technike

Rovnako ako pri vykurovacích zariadeniach sa aj pri solárnych zariadeniach k zachyteniu tepelnej rozťažnosti zmesi vody a glykolu používa membránová expanzná nádoba. Nemusí zachytávať iba tepelnú rozťažnosť teplonosného média, ale musí byť dimenzovaná pre prípad tvorenia pary pri kľudovej teplote. Tá sa môže pri neustálom slnečnom žiarení rozširovať nie len v kolektore, ale aj pozdĺž potrubia. Ak by bola nadimenzovaná iba malá expanzná nádoba, bezpečnostný ventil by sa otvoril a zariadenia by bolo potrebné opätovne naplniť. Expanzná nádoba sa preto nesmie voliť príliš malá.

Odvzdušňovač

Kolektorové pole Solárny regulátor

Doohrev vykurovacieho média

Pre inštalácie slnečných kolektorov sa dnes používa meď alebo vlnovce zo zušľachtenej ocele. Pri inštalácií je nutné zohľadniť tieto skutočnosti: Solárne kolektory dosahujú kľudové teploty až 200 °C (ploché kolektory), resp. až 300 °C (trubicové vákuové kolektory).Kľudový stav je pri solárnych zariadeniach síce vzácny stav, ale niekedy „normálny“ prevádzkový stav, napr. keď je zásobník počas horúceho letného dňa už napoludnie ohriaty na maximálnu teplotu. Vysoké teploty solárnych zariadení je nutné rešpektovať i v súvislosti s tepelnou rozťažnosťou potrubia. Potrubia sa tepelne izolujú rovnakou hrúbkou izolácie ako vykurovacie potrubia, izolačné materiály musia byť vhodné pre vyskytujúce sa teploty. Vzhľadom na prevádzkové teploty nad 110 °C sa tieto potrubia nemôžu spájať mäkkým spájkovaním. Spôsob spájania sa volí tvrdé spájkovanie (Odporúčajú sa spájky s obsahom fosforu CP 105 alebo CP 203). Ďalej sa môžu použiť spoje so zverným krúžkom s tesniacimi prvkami, ktoré odolávajú vysoké teploty. Kvôli proti mrazovej ochrane je v zime počas prevádzky v solárnom okruhu zmes vody a glykolu.

Bezpečnostný ventil

Ohriata voda

Expanzná nádoba

Zásobník Studená pitná voda

Spätnoväzobný prvok Tlakomer

Prietokomer Teplomer

Ventil

Čerpadlo Teplotné čidlo

Schéma zapojenie typického solárneho zariadenia (napr. pre rodinný dom). Regulátor uvádza do prevádzky čerpadlo, ak teplota na čidle F 1 je o cca 8 stupňov vyššia ako na čidle F 2, a vypína čerpadlo ak tento rozdiel klesne na cca 4 stupne. Čidlom F 3 môžeme obmedziť maximálnu teplotu zásobníka. Pomocou čidla Ftopd doohrev vykurovacieho média rozpozná, či je nutné doohrievať vykurovacie médium.

Solárne kolektory a medené potrubia majú veľmi vysokú životnosť až niekoľko desaťročí. Okrem odbornej inštalácie je však nutné správne nadimenzovať veľkosť kolektorového poľa a zásobníka, ako aj spoľahlivý a správne nastavený regulátor. Inštaláciu solárnych zariadení vykonávajte svedomito a odborne. Nakoľko pri mnohých solárnych zariadeniach je zaradený doohrev vykurovacieho média automaticky riadený kotlom, užívateľ neskôr vôbec nespozoruje chybnú funkciu solárneho zariadenia.

Úlohy

Vypočítajte dĺžku rúry L ( na obrázku ) pre inštaláciu podľa metódy rozmeru Z. Vzdialenosť osí rúr je 2500 mm. Rozmery Z:

oblúk: T-kus:

Z = 26,4 mm Z = 15,0 mm

Prečo musia mať upevňovacie strmene vždy izolačnú vložku?

z z

Kvôli zvukovej izolácií

Uveďte k symbolom správne výrazy pevný bod resp. klzné vedenie!

L = ........................................................................... mm

Kvôli tepelnej rozťažnosti

....................................................................................... Dĺžka rúry L

.......................................................................................

Vzdialenosť osí M

Prečo sa teplovodné potrubia tepelne izolujú?

z z z

Aby sa zabránilo tvorbe kondenzačnej vody

Kedy dochádza pri potrubiach k tvorbe kondenzačnej vody?

z z

V zime

Pri teplom povrchu rúry, teplom okolitom vzduchu a vysokej vlhkosti vzduchu

Na obrázku sú zakrúžkované niektoré miesta rozvodu teplej vody. Označte krížikom tie, ktoré predstavujú pevný bod!

Od čo závisí veľkosť tepelnej rozťažnosti potrubia?

z z z z

Od materiálu (koeﬁcient rozťažnosti)

Pretože je to povinné zo zákona Dochádza k zníženiu energetických strát a tým aj k úspore energie

Pri studenom povrchu rúry, teplom okolitom vzduchu a vysokej vlhkosti vzduchu

Od priemeru rúry Od dĺžky potrubia Od teplotného rozdielu (maximálna – minimálna prevádzková teplota)

Rozvodné vykurovacie potrubie (medená rúra 42 × 1,5 mm) je vedené v pivnici o dĺžke viac ako 20 m. Maximálna prevádzková teplota je 75 °C, teplota počas montáže je 15 °C. (K odpovedi použite graf zo strany 70). Aký je teplotný rozdiel? .......................................................................................

10. Aké riziká vznikajú pri znázornenej inštalácií, ak dôjde k roztiahnutiu potrubia v smere šípky?

Nehrozí žiadne nebezpečenstvo, oblúk rozťažnosť zachytí

z z

Príchytka sa môže vtrhnúť Môže dôjsť k tvorbe trhlín v rúre alebo tvarovke

Aké je predĺženie rúry v mm? ....................................................................................... 9.

Zakreslite čiarkovanou čiarou, ako znázornený oblúk a odbočka zachytávajú tepelnú rozťažnosť:

11. Ktorá veta je správna?

z z

Dva pevné body môžu nasledovať za sebou Po jednom pevnom bode musí ďalší záves umožniť roztiahnutie

12. Pri ktorej vykurovacej inštalácií chyba možnosť roztiahnutia?

Úlohy

13. Aké opatrenia sa používajú pri rozvodných potrubiach, aby sme zachytili tepelnú rozťažnosť?

17. Určite z tabuľky na str. 75 dĺžku ramena A pre nasledovné prípady: Ř 15 mm, roztiahnutie do 5 mm

Využitie radiátorov, ohrievačov a armatúr ako pevných bodov

Dostatočná vzdialenosť príchytiek od oblúkov a odbočiek, takže tepelná rozťažnosť nespôsobí škody.

14. Aké opatrenia využívame u dlhých, rovných potrubí, aby sme zachytili tepelnú rozťažnosť?

Použitie „U“ kompenzátorov alebo axiálnych kompenzátorov

Umiestnenie pevných bodov na každom poschodí

A = ....................

Ř 18 mm, roztiahnutie do 10 mm A = .................... Ř 28 mm, roztiahnutie do 5 mm

A = ....................

Ř 54 mm, roztiahnutie do 10 mm A = .................... Ř 108 mm, roztiahnutie do 15 mm A = ....................

15. Zákazník reklamuje škodu znázornenú na obrázku. Aká je jej príčina?

18. Určite správnu vzdialenosť A pre nasledovnú inštaláciu (teplotný rozdiel je 60 stupňov):

z z

Príliš teplá stena Teplé potrubie nebolo pod omietkou dostatočne dilatačne kompenzované

16. Ktorý materiál sa najviac roztiahne pri ohriati?

z z z

Meď Oceľ Plast

A =........................................................................... mm

19. Aké predĺženie môže zachytiť U kompenzátor znázornený vpravo? (Použite tabuľku str. 75) Zistené zachytenie rozťažnosti ∆ l ........................ mm

20. Aký prvok je možné použiť, aby sme vyrovnali tepelnú rozťažnosť u stúpajúceho potrubia, ak nemôžeme (kvôli veľkým rozmerom) použiť U kompenzátor? ............................................................................

21. Označte krížikom dva náčrtky, pri ktorých sú pevné body a možnosti roztiahnutia rozmiestnené najlepšie:

�

Úlohy

22. Ako znie pravidlo smeru prúdenia? ....................................................................................... ....................................................................................... 23. V ktorých prípadoch je nutné vytvoriť inštaláciu podľa pravidla smeru prúdenia?

z z z z

Pri teplovodnom ústrednom kúrení Pri potrubí na studenú pitnú vodu Pri plynovodnej inštalácií Pri potrubí na teplú pitnú vodu

24. Rozvod pitnej vody je vytvorený z oceľových pozinkovaných rúr a z medených rúr. Do rámčekov vždy označte, ktoré časti sú z medených rúr (Cu) a ktoré sú z oceľových rúr (Oc), ak si myslíte, že inštalácia je vytvorená podľa pravidla smeru prúdenia (šípky udávajú smer toku).

25. Prečo je potrebné chrániť oceľový ohrievač pitnej vody, ku ktorému je pripojené cirkulačné medené potrubie?

z z z

Aby sa nezničila medená rúra Aby sa nezničil oceľový ohrievač pitnej vody Aby sa dodržalo pravidlo smeru prúdenia

26. Aká je funkcia horčíkovej tyče v ohrievači pitnej vody?

z z z

Dezinﬁkuje Zvyšuje kvalitu pitnej vody obohacovaním minerálmi Tvorí anódu

27. Uveďte dva prípady ochrannej vrstvy zásobníka na pitnú vodu. ....................................................................................... .......................................................................................

28. Uveďte materiál, z ktorého sa môže skladať ohrievač pitnej vody, aby neboli nutné ochranné opatrenia, ak sa nedodrží pravidlo smeru prúdenia: .......................................................................................

29. Označte krížikom, v ktorej s nasledovných inštalácií (vždy oceľový ohrievač pitnej vody) je dodržané pravidlo smeru prúdenia?

30. Prečo je možné pri uzavretých vykurovacích zariadeniach bez problémov kombinovať oceľové radiátory a medené rúry?

z z

Pretože je dodržané pravidlo smeru prúdenia Pretože do vykurovacej vody sa nedostane nový kyslík

31. Aká je funkcia membránovej expanznej nádoby?

z z

Membránová expanzná nádoba tlmí hluk

Membránová expanzná nádoba zabraňuje vnikaniu nečistôt do vykurovacej vody

Membránová expanzná nádoba zachytáva rozťažnosť vody počas ohrievania

32. Popíšte, čo sa stane, ak zvolíme príliš malú expanznú nádobu u vykurovacieho alebo solárneho zariadenia: ....................................................................................... ....................................................................................... .......................................................................................

....................................................................................... ....................................................................................... .......................................................................................

PrĂloha

Užitoèné adresy

•

Európsky inštitút medi ERI European Copper Institute Ltd. 1053 Budapest, Képíró u. 9., Maïarsko tel.: + 36 1 266 48 10 Robert Pintér mobil: + 36 30 9827 113 e-mail: robert.pinter@copperalliance.hu www.medenerozvody.sk

•

Kontakt v SR

Ing. Ján Téglaš SPŠS Fajnoro nábr. è. 5 814 75 Bratislava

e-mail: teglas@pobox.sk EIM je organizácia zaoberajúca sa sírením poznatkov o medi, o medených výrobkoch a o montážnej technológií. Na webových stránkach je možné získať informácie (v slovenèine) ku všetkým otázkam týkajúcich sa medi. Sú tu uvedené aj kontaktné adresy. •

Deutches Kupferinstitut Auskunfts- und Beratungsstelle für die Verwendung von Kupfer und Kupferlegierungen (Nemecký inštitút medi Informaèná a poradenská organizácia pre používanie medi). Bezplatné poradenstvo ku všetkým otázkam týkajúcich sa medi Am Bonneshof 5 D 40474 Düsseldorf Telefón: (02 11) 479 63 00 Telefax: (02 11) 479 63 10 info@kupferinstitut.de www.kupferinstitut.de

Technické údaje

Vlastnosti

Hodnota

Hustota

8,93 g/cm3

Tepelná vodivosť pri 20 °C

293–364 W/(m • K)

Súčiniteľ rozťažnosti

0,017 mm/(m • K)

Teplota tavenia

1083 °C

Elektrická vodivosť pri 20 °C

41–52 m/Ω • mm2

Materiálové vlastnosti bezkyslíkatej medi

Spôsob spájkovania 1,2) Mäkké spájkovanie/ tvrdé spájkovanie

Prevádzková teplota °C

Prevádzkový pretlak 6 až 28

v baroch pri vonkajšom priemere rúry (mm) 35 až 54

64 až 108

110

Prípustné prevádzkové tlaky pre medené potrubia v závislosti od prevádzkovej teploty a spôsobu spájkovania s použitím tvaroviek STN EN 1254-1

1) Výber je závislý od oblasti použitia a platných predpisov 2) V prípadoch použitia väčších prevádzkových pretlakov a vyšších prevádzkových teplôt je potrebné prekonzultovať s výrobcom

Rozmerové rady medených rúr

Dĺžky rovných rúr (priemer × hrúbka steny v mm)

Rúry v zvitkoch priemer × hrúbka steny v mm) **

6×1

Menovitá svetlosť DN ***v mm

Hmotnosť V kg/m

Obsah V l/m

0,140

0,013

8×1

0,196

0,028

10 × 1

0,252

0,050

12 × 1*

12 × 1

0,308

0,079

15 × 1*

15 × 1

0,391

0,133

18 × 1*

18 × 1

0,475

0,201

22 × 1*

22 × 1

0,587

0,314

28 × 1,5*

1,110

0,491

35 × 1,5

1,410

0,804

42 × 1,5

1,700

1,195

54 × 2

2,910

1,963

64 × 2

3,467

2,827

76,1 × 2

4,144

4,083

88,9 × 2

4,859

5,661

108 × 2,5

100

7,374

8,332

133 × 3

125

10,904

12,668

159 × 3

150

13,085

18,385

219 × 3

200

18,118

35,633

267 × 3

250

22,144

53,502

Rozmery, hmotnosť a obsah vybratých medených rúr podľa STN EN 1057

Rozmery medených rúr podľa STN EN 1057 pre pitnú vodu a rozvody plynu

* Polotvrdé medené rúry ** V zvitkoch – iba mäkké medené rúry *** Z pohľadu prietoku (výpočty) sa ako rozmer potrubia alebo armatúry udáva taktiež menovitá svetlosť DN

Spájky a tavivá

Skrátené oznaèenie spájky

Staré oznaèenie

Rozsah teploty tavenia (°C)

402

S-Sn97Cu3

227–310

702

S-Sn97Ag3

221–224

Typ taviva

Staré oznaèenia

Interval pôsobenia

3. 1. 1 3. 1. 2 2. 1. 2

F-SW21 F-SW22 F-SW25

15–400

Typ taviva

Staré oznaèenia

Interval pôsobenia

FH 10

F-SH1

500–800 °C

Mäkké spájky (pod¾a STN EN ISO 9453) a tavivá pod¾a (STN EN 29454)

Skrátené oznaèenie spájky

Staré oznaèenie

Rozsah teploty tavenia (°C)

CuP 179

L-CuP6

710–890

CuP 279

L-Ag2P

645–825

Ag 134

L-Ag34Sn

630–730

Ag 145

L-Ag45Sn

640–680

Ag 244

L-Ag44

675–735

Tvrdé spájky (pod¾a STN EN ISO 17672) a tavivá (STN EN 1045)

Oblasť použitia

Spájkovanie Tvrdé

Mäkké

Zemný plyn

Tekutý plyn

Pitná voda da ≤ 28 mm

Pitná voda da > 28 mm

Teplovodné vykurovanie

Teplovodné vykurovanie nad 110 °C

Vykurovací olej

Podlahové vykurovanie

Chladiarenské zariadenia

Preh¾ad spôsobov spájkovania pod¾a platných predpisov

Predĺženie ∆l [mm]

Rozdiel teplôt ∆T [K] (°C)

Predlženie medených rúr spôsobené ich ohrevom

∆l = α • ∆l • ∆T

Dĺžka dilatujúcej rúry

Dĺžka ramena A v závislosti od priemeru rúry a jej predĺženia

Dĺžka ramena A v závislosti od priemeru rúry da a od predĺženia ∆l

Predĺženie rúry ∆l

Vonkajší priemer rúry da v mm

5 mm

475

670

530

580

22 28

10 mm

15 mm

20 mm

Minimálna dĺžka ramena A (mm) 820

950

750

920

1060

820

1000

1160

640

910

1110

1280

725

1025

1250

1450

810

1145

1400

1620

890

1250

1540

1780

1010

1420

1740

2010

1095

1549

1897

2191

76,1

1195

1689

2069

2389

88,9

1291

1826

2236

2582

108

1423

2012

2465

2846

133

1579

2233

2735

3158

159

1727

2442

2991

3453

219

2026

2866

3510

4053

267

2237

3164

3875

4475

Dimenzovanie „U“ kompenzátora

Charakteristický rozmer R kompenzátora „U“ v závislosti od priemeru rúry a od predĺženia rúry ∆l

Vypočítané predĺženie rúry ∆l v (mm) Vonkajší priemer rúry da v mm

195

281

347

698

488

562

627

691

218

315

387

445

548

649

709

772

240

350

430

495

600

700

785

850

263

382

468

540

660

764

850

930

299

431

522

609

746

869

960

1056

333

479

593

681

832

960

1072

1185

366

528

647

744

912

1055

1178

1287

414

599

736

845

1037

1194

1333

1463

450

650

801

919

1126

1300

1453

1592

76,1

491

709

874

1002

1228

1418

1585

1736

88,9

531

766

944

1083

1327

1532

1713

1877

108

585

844

1041

1194

1463

1689

1888

2068

133

649

937

1155

1325

1623

1874

2095

2295

159

1025

1263

1449

1775

2049

2291

2510

219

833

1202

1482

1700

2083

2405

2689

2945

267

920

1328

1637

1878

2300

2655

2969

3252

100

125

150

Charakteristický rozmer kompenzátora R v mm

Odborná literatúra Európskeho inštitútu medi

Trubky 1.

Pøíruèka pro projektování systémù z mìdìných trubek v technických zaøízeních budov l. Èást

Najdete zde soubor pøednášek k odborné instalaci mìdìných potrubí, dále pøednášky k základním montážním zásadám a pájeným spojùm a také dvì videa. První z nich je metodicky zpracované pro výuku pájených spojù a druhé popisuje oligodynamické, bakteriocidní a jiné zajímavé vlastnosti mìdi.

Vázaná brožura, vhodná pro projektanty a techniky. Obsahuje: 1. Obecné poznatky (vlastnosti trubek a montáž) 2. Hlediska projektování (voda, vytápìní, plyn, olej, stlaèený vzduch). 4.

Informace pro projektanty- Novinky v ochranì proti legionellám

Útlá brožura podává jasnì a pøehlednì návod, jakými opatøeními lze úspìšnì bojovat proti legionellám 5.

Mìdìné trubky a tvarovky v technických zaøízeních budov. Montážní pokyny. Brožura, vhodná pro montážní pracovníky. Jsou v ní základní pokyny k provádìní montážních prací v rozvodech vytápìní, vody, plynu, topných olejù a stlaèeného vzduchu

– 10 dobrých dùvodù proè používat‘ mìï. Útlá brožura struènì vysvìtluje výhody mìdìných rozvodù v TZB

Renovace vnitøních rozvodù v panelových domech mìdìnými trubkami - jen ke stáhnutí z Internetu

10. Teplovodní cirkulaèní systémy-jenom ke stáhnutí

Cuprotherm - Podlahové vytápìní Cu trubkami, Systém - Plánování - Montáž V brožuøe jsou uvedeny v dostateèném rozsahu všechny potøebné pokyny pro projektování, výpoèet a praktické provedení podlahového vytápìní mìdìnými trubkami, systém cuprotherm®

CD-ROM s odbornou náplní.

EIM okrem toho priebežne vydáva celý rad informaèných materiálov o problematike rozvodov z medi. Ich preh¾ad nájdete na webových stránkach www.medenerozvody.sk

Európsky inštitút medi Európsky inštitút medi ERI European Copper Institute ltd. 1053 Budapest, Képíró u. 9., Maďarsko tel.: + 36 1 266 48 10 • e-mail: robert.pinter@copperalliance.hu www.medenerozvody.sk