A FÉMIPAR SZAKÉRTŐJE
www.gordiuszalfa.hu H-2045 Törökbálint, FSD Park 1., 2. ép. Fsz. 1. Telefon/Fax: +36/23-531-205 e-mail: iroda@gordiuszalfa.hu
Vágástechnikai megoldások
Vágástechnikai Megoldások a Gordiusz Alfa lemeztechnikai üzletágából Az ipar egyre szigorúbb minőségi követelményeket támaszt a fémek vágását illetően. Ez számos fejlesztést követel meg a gyártóktól. A fejlesztések célja egyrészről, hogy minél jobb minőséget produkáljanak, nélkülözve a további megmunkálási folyamatokat, másrészről pedig a fejlesztéseket költségcsökkentési törekvések jellemzik. Jelen kiadványunk célja, hogy minél részletesebben bemutassuk a vágástechnológiákat, hogy Ön kitudja választani a termeléséhez legmegfelelőbb megoldást szállító szerszámgépet.
C N C P l a z m av á g ó r e nds z e r e k Baykal BPS Plazmavágó
A BPS precíziós plazma a Baykal plazmavágó flottájának zászlóshajója. A nagy pontosságú plazmavágásra tervezett gép kialakítása széles skálán változtatható:
P LAZMAV ÁGÁ S Hagyományos és Finomsugaras plazma A mai modern Finomsugaras plazmavágó berendezések bizonyos lemezvastagságig (kb: 0,5-6mm), minőség terén felveszik a versenyt a lézervágó gépekkel. Vékony lemezek kis vágóréssel és
szerelhető
több
jelölőegységgel,
plazmavágó
fejjel,
fúró-menetfúró
esetleg
opciókkal,
3d vágófej lángvágó opció is felszerelhető,
alávágással, valamint szigorú él kontúrok esetében, adott esetben a lézer előnyösebb lehet, ez
megerősített tartószerkezettel. A piacvezető
azonban az ipari alkalmazások csak kis hányadánál fordul elő. Általánosságban elmondható,
Hypertherm plazmaforrásaival felszerelt gépek
hogy minél vastagabb lemezt kell vágni a felmerülő vágási költségek annál kedvezőbbek a
nagy teljesítményű, megbízható munkaerőként
plazma technológia számára. Például acélokra vonatkoztatva már 3 mm vastagság felett
szolgálják a fémiparban érdekelt partnereket.
a vágható tartományban egyértelműen a plazma az olcsóbb, míg alumínium és erősen ötvözött acél, 8 mm-nél vastagabb lemez esetén a vágási költségek különbsége akár ötöde is lehet a plazma javára. Plazmavágással megmunkálható anyagok A plazmavágó gépek a nagy vágási tartomány okán kitűnően alkalmazhatók , ahol vékony anyagok tömeges megmunkálására van szükség, mint pl. élelmiszer-gépgyártásban rozsdamentes anyagok megmunkálására, szerkezeti acélok, öntött vasak réz és alumínium ötvözetei megmunkálásánál. A plazmavágásához hagyományos és finomsugaras plazma választható.
1 www.gordiuszalfa.hu
www.gordiuszalfa.hu
Plazmavágó gépek Baykal BPL-H Baykal BPH-C
Az plazmavágás előnyei Baykal BPH-C
és hátrányai
BPH compact
Ez a sokoldalú berendezés egyaránt alkalmas központok közepes műhelyek, és nagy gyártócsarnokok részére. Szerelhető akár 50-800 amperes plazmaáramforrással és akár 4 fejes kivitellel, összesen 8 fejig. Hosszirányú a vágási tartomány a moduláris felépítés miatt 6–18 m-ig érhető el. Kereszt irányban 3 és 4 m verzióban választható.
A Baykal Compact egy nagyon egyszerű, könnyen kezelhető vezérléssel van ellátva, így a gépkezelők betanítása pár percet vesz igénybe. Ez a masszív kis berendezés alkalmas csövek (légcsatornák) könnyű vágásra. A felső hidas berendezés ideális lég- és klímatechnikai csövekhez és egyéb könnyű lemezmunkákhoz, de köszönhetően erős felépítésének és pontosságának bővíthető nagy pontosságú plazmavágóvá akár 30 mm anyagvastagság vágásáig.
Könnyű programozás A Lantek által biztosított széles programskálával minden gépünk a programba beépített rajzok alapján legbonyolultabb csatorna- és tetőlemez fejlesztések is másodpercek alatt kivitelezhetők és letölthetők a gépre az azonnali vágás vagy illesztés céljából. A teritékezelő programmal pedig optimalizálva a vágási folyamatot a lehető legkisebb anyagveszteséggel tudjuk elvégezni a feladatunkat.
Baykal BPL-H Masszív felépítmény A teljesen gépesített híddal és a mindkét oldali sín lineáris
2
csapágyazásával a berendezés kemény és hosszú távú munkára képes. Köszönhetően a kompakt kivitelnek nincs szükség bonyolult installációra és ha szükséges a berendezés bármikor mozgatható a műhelyen belül, hogy alkalmazkodjon a változó terheléshez.
www.gordiuszalfa.hu
Előnyei A plazmavágás, szemben az oxigénes lángvágással, nem csupán azon fémek vágására alkalmas, amely oxidjának olvadáspontja alacsonyabb a vágandó fém olvadáspontjánál, hanem minden olyan anyagnál, amely elektromosan vezetőképes. Ez a technológia előnyösen alkalmazható vastag, erősen ötvözött acél és alumínium táblalemezek vágására, akár 160 mm-es vastagságig. Népszerűsége elsősorban a vágás gazdaságosságában rejlik. Jellemző rá a nagy vágási sebesség (akár 9 m/ perc) és a kevés mellékidő (nem szükséges előmelegítés). Vékony lemezek kis vágóréssel és bemetszéssel, valamint szigorú él kontúrok esetében, adott esetben a lézer előnyösebb lehet, ez azonban az ipari alkalmazások csak kis hányadánál fordul elő. Általánosságban elmondható, hogy minél vastagabb a lemez; a felmerülő vágási költségek annál kedvezőbbek a plazma számára. Például acélokra vonatkoztatva már 3 mm vastagság felett a vágható tartományban egyértelműen a plazma az olcsóbb, míg alumínium és erősen ötvözött acél viszonylatában, egy 8 mm-nél vastagabb lemez esetén a költségek különbsége akár ötszörös is lehet a plazma javára.
Hátrányai Az eljárás legnagyobb hátránya, hogy a vágás során hőbevitel történik, amely anyagszerkezet változással vagy vetemedéssel járhat. A plazmavágás nem alkalmazható precíz és összetett kontúrok vágására. További hátránya a környezetkárosító hatása valamint az a tény, hogy a vágott felület a legtöbb esetben utólagos megmunkálást igényel. A plazmavágás technológiája érzékeny a vágandó anyag előkészítésére (felületi állapot, belső folytonossági hiányok stb.), valamint a vágás során az égő- és a munkadarab-távolság állandóságára. Különösen a leeső hulladék, illetve a vágandó darab vetemedése miatti égő fejrésznek a munkadarabhoz való érintkezése jelenthet veszélyt az úgynevezett „kettős ív” kialakulásához. A plazmavágás legfontosabb technológiai jellemzői A vágandó anyag vastagsága; a pisztoly, illetve fúvóka kialakítása; a munkagáz fajtája és keveréke; az áramerősség és a feszültség; a Volfram elektróda mérete és távolsága a fúvóka felületétől; a fúvóka távolsága a vágandó anyag felületétől; a vágás sebessége és iránya.
3 www.gordiuszalfa.hu
LÉZER S U GARA S V ÁGÁ S
Baykal BLS-VF Fiber lézervágó LÉZERSUGARAS VÁGÁS A lézersugaras vágés technológiája már régóta alkalmazott és előszeretettel használt technológia a fémipar szinte minden területén, mint pl. az elektronikai- és gépipar, a szerszám– és járműalkatrész gyártésánál, és az orvosi műszer iparban is. A lézerek leggyakoribb ipari felhasználása: • lézeres vágás • lézeres hegesztés • lézeres jelölés • lézeres olvasó kamerák stb. LÉZERSUGARAS VÁGÓGÉP A szállézer (fiber laser): diodalézerrel gerjesztett hajszálnál is vékonyabb (9 μm) Ytterbiummal ötvözött optikai szál. A sugárzás hullámhossza 1,062 μm. hatasfokkal ~30 % vágásra, hegesztésre jellemző teljesítmény 1–10 kW. Az elmúlt években a hagyományos CO2 lézereket fokozatosan háttérbe szorították a fenti jellemzőkkel működő fiber lézerek. Cégünk az elmúlt 3 évben – haladva az innovációval és a vevői igényekkel – már csak ezzel az új technológiával felszerelt gépeket forgalmazza.
A nagy teljesítményű lézervágó rendszerek új BLS „Vantage” modelljei új dimenziókba emelik a lemezvágást. A nagyméretű anyagok most már a korábban a kisebb rendszereknél látott előtolási sebesseggel is feldolgozhatók. A „Vantage” modell nagy sebességű lineáris hajtást használ, tovabbá a moduláris felépítése lehetővé teszi, hogy a rendszerek 3000 mm × 1500 mm nagyságú mozgástartománytól kezdve 12 000 mm × 3200 mm nagyságú mozgástartományig elérhetőek legyenek. Nagy sebességű és pontosságú vágást tesz lehetővé és a cserépalettás rakodótálcának köszönhetően maximális termelékenység érhető el. Sajátosságai: • Kis és nagy darabok könnyű kezelése • Nagy sebességű vízhűtéses lineáris motorok • Nincs szükség a lemez újrapozícionálására, amely pontos munkavégzést eredményez. • Fiber optikai lézer rendszer. • Egyszerű gépkezelô-felület és vágási adatbázis. • Palettacserélô • Kézi vezérlô távoli beállításhoz. • Tapintásérzékelôs magasság követés nemvezetô anyagokhoz Fiber Lézer előnyei: Megbízható, könnyen üzemeltethető gép: • valóban stabil vágási paraméterek, • gyors átállások a különböző anyagminőségek tekintetében (csak egy fókuszlencse), • a kalkulált vágási költségek, idők tarthatóak. • Azon anyagok mind vághatók, melyeket CO2-vel vághatók plusz még a nagy reflexiójú anyagok (pl réz, bronz). • Valóban alacsony karbantartási és kopóalkatrész költségek (asztal lemezek, fúvókák, és lencsék tekintetében is). • Nincsenek időszakos karbantartási költségek.
14
15 www.gordiuszalfa.hu
www.gordiuszalfa.hu
Baykal BLS-VF Fiber lézervágó
L é ze r t ec h n o l óg i ák öss z e h a son l ít á s a A BAYKAL lézer profilozó rendszer két dimenziós formákat állít elő sík alapanyagból egy programozott útvonal mentén fókuszált infravörös fénysugarat mozgat. A rendszer egy fiber kábel szállító konstrukció, amely a lézersugarat egy rögzített lézerrezonátorból, egy olyan gyűjtőlencsébe irányítja, ami egy fix munkadarab felett mozog. A vágni kívánt anyagnak azon apró pontjáról, ahová a lencse a lézert fókuszálja leválik az anyag. A fókuszált sugárral egy időben a vágó fúvókából különböző gázok távoznak, amelyeket arra használnak, hogy irányítsák a vágási folyamatot.
Lézer vágófej A BAYKAL egy Precitec lézerfejet használ, ami a legjobb eredmény elérését és állandó csúcsteljesítményt tesz lehetővé a végtermék anyagfelületén. • A kapacitív érzékelőnek köszönhetően a lézerfej és a munkadarab közötti távolság állandó. • A gyors lencsecsere érdekében kazettás rendszerrel szerelték fel a lézerfejet. • A vágófej tartalmaz egy lencsevédő tükröt is. A tükör megvédi a vágólencsét, ezzel biztosítva annak hosszú élettartamát. A könnyen cserélhető és olcsó védőtükör zavartalan működést tesz lehetővé, anélkül, hogy a lencsékkel probléma lenne. • A vágófej egy ütközésvédő-rendszerrel van ellátva. A munkadarabbal való ütközés esetén a további károk elkerülése érdekében a fej könnyedén elválik.
16 www.gordiuszalfa.hu
CO2 Lézer
Fiber Lézer
• Optikai út (tükrös rendszer)
• NINCS optikai út
• CO2 laser nyaláb (10,7 μm)
• Fiber laser nyaláb (1,07 μm)
csak tükrös rendszeren keresztül továbbítható
TIPIKUS CO2 LASER 4KW (optikai úttal) ÖSSZEHASONLÍTÁSA FIBER LASER-REL 2 KW Sebesség és a vágási vastagság függvényében saválló anyagnál.
továbbítás üvegszálon keresztül
• Laser forrás karbantartási költség magas
• NINCS karbantartás
• Üzemeltetési költségek
• 50% -kal alacsonyabb üzemeltetési költségek
Következtetés: Mivel a Fiber lézer működtetése fele annyi költséggel jár, mint a CO2 lézer, és adott anyagvastagságnál akár 3x gyorsabb a hagyományos lézernél, és ez mellett sokoldalú a felhasználási területe, elmondhatjuk hogy a FIBER technológia a jelen és a jövő meghatározó vágási eljárása.
Kérje részletes műszaki tartalommal ellátott ajnlatunkat! Telefonszám: 36 23 531 205; email: iroda@gordiuszalfa.hu;
17 www.gordiuszalfa.hu
L é ze r t ec h n o l óg i ák öss z e h a son l ít á s a
Tec h n o l óg i ák alkalmazása Fiber lézer - co2 lézer Összehasonlító táblázat
Száloptika és CO2 összevetés
CO2 Lézer 2000 W
FIBER lézer
Száloptikás lézer 2000 W
Lézer rendszer
Olyan gázkeveréken alapuló lézer, amelyben a fényt széndioxid molekulák erősítik fel.
Diódával erősített lézer.
Tükröződés
A CO2 lézerek kevésbé hatékonyak az erősen tükröző anyagok vágásánál, mivel a fénysugár nagy része visszaverődik a forrás felé, és nem nyeli el a felület. Ennek eredményeképpen nagyobb teljesítményszintek szükségesek a vágáshoz, mint a száloptikás lézerek esetében.
Sokkal kisebb teljesítményre van szükség tükröző anyagok, például alumínium, vagy réz vágásakor, mivel a lézer energiájának nagy részét elnyeli a felület. Ez kiváló minőségű vágást tesz lehetővé nagyobb hatékonysággal, mint az összehasonlítható lézer vágórendszerek esetében.
Áramfogyasztás, villamos energia
Nagy energiafogyasztás Lézerfogyasztás: 30 kW Hűtő fogyasztás: 19 kW
Nagyon kicsi energiafogyasztás Lézerfogyasztás: 8 kW Hűtő fogyasztás: 11kW
Karbantartás
Karbantartási és szerviz költségek Kötelező 5000 és 10000 órás szerviz és alkatrészcsere Tisztítógázfogyasztás: nitrogén, széndioxid, hélium
• Minimális karbantartás • Nincs szükség kötelező karbantartásra és alkatrészcserére • Nincs szükség tükörtisztításra, vagy -beállításra a sugárpályához
Fénysugár minőség és fénypont méret
–
A TEM00 (<1,15) sugárprofil jelentősen nagyobb energiasűrűséggel irányul az anyagfelületre. Azonos eredményhez kisebb energia szükséges a CO2 rendszerekhez képest.
Optikai pálya/Fénysugár pálya
Tükrök és optikai pályák, romlik a fénysugár minősége és jelentősen esik a teljesítmény
Rugalmas kábel (max. 100m)
Hűtés
30.000 BTU
10.000 BTU
Vágási Minőség
Kiváló merőlegesség, a hőnek kitett terület minimális, salakmentes vágás 6 mm vastagságig, kiváló finomvágás
Produktivitás
Többször gyorsabb a CO2 lézernél (2× 3×) a 6 mm vastag tartományban, de lasabb a vastagabb tartományban, többféle reflektiv anyag vágása (alu, bronz, réz) a CO2 lézerhez viszonyítva
Működési költség
Ár értékarányban jó választás sorozatmunkához, lemezvágás 6mm-ig a Fiber lézer felépítése miatt optimális lehetőség, minimális karbantartási költség, 50% müködtetési költség a CO2 lézerhez képest
Karbantartás
Egyszerüsitett karbantartási feladatok, kevesebb energia fogyasztás igény (70%) a CO2 lézerhez képest, kevesebb
A lézersugaras vágás célszerű választani akkor, ha: • Fokozott minőségi és pontossági követelményeknek (±0,1 mm) kell eleget tenni, • Vékony vagy közepes anyagvastagság megmunkálása esetén, • Bonyolult kontúrok, éles sarkok, keskeny hidakat, kis átmérőjű furatokat tartalmazó darabok kell kivágni. • Ha fontos a vágás merőlegessége a lemez síkjára, • Ha kis hőhatásövezet az elvárás, • Ha oxidmentes vágási felületeket szeretnénk (rozsdamentes acélok vágásánál). A plazmavágást válasszuk: • Ha vastag rozsdamentes acélokat kell vágni (18 mm felett), • Ha vékony és közepes vastagságú lemezekből nem túl bonyolult alkatrészeket kell kivágni, • Ha a termék elviseli a vágás síkjának 1-2°-kal a merőlegestől való eltérését, • Ha a darabok mérettűrése megengedi a ±0, 25. • Ha fontos a gyors vágás és nagy termelékenység (ez a 12 mm-nél vastagabb anyagokra érvényes), • Ha fontos a vágási költség optimalizálása.
A vízsugaras vágást válasszuk: • Ha különleges anyagokat akarunk megmunkálni, • Ha vastag anyagokat szeretnék kivágni, • Ha fontos a termelékenység, de előtérbe kerül a minőség, • Ha többféle anyagot szeretnénk egy eljárással megmunkálni. A 6 legfontosabb érv a vízvágás mellett: • Vízvágásnál nincs hőtermelés, nem edződik a felület és nincs anyagkárosító hatás • Igen széles a vízzel megmunkálható anyagminőségek tartománya • Kicsi az anyagveszteség • Nincs anyagszerkezet változás • Alacsony költség • A sugár reakcióereje kicsi (20 ... 40 N) deformációs hatás gyakorlatilag nincs (szendvicsszerkezetek is vághatóak)ciós
18
19 www.gordiuszalfa.hu
www.gordiuszalfa.hu www.gordiuszalfa.hu
Korszerű vágástechnológiák összehasonlítása
vízsugaras
plazmavágás
lézesugaras vágás
Deformáció
nincs
van
van
Felkeményedés
nincs
van
van
Sorja képződés
nagyon kicsi
igen
kicsi
Utómunka szükséglet
nagyon csekélly
van
van
Anyagveszteség
nagyon kevés
van
van
Pontosság
0,02–0,1 mm
0,2–0,5 mmm
0,01–0,1 mm
Megmunkálható anyagvastagság
300 mm
150 mm
30 mm-ig
Megmunkálható anyagok
sokféle
kevés
kevés
Összetett anyagok
igen
nem
igen
Többrétegű vágás
igen
nem
nem
Több fejes válotozata
igen
igen
igen
Gázok, gőzök
nem
igen
igen
Vágási rés
0,3–1,0 mm
1,2 mm/ Hi Focus 1,02 mm
A legkisebb furat átmérő
anyagvastagság 1/5
0,8–1,5×anyagvastagság
1/2×anyagvastagság-e
Legkisebb hídszélesség
1,2×anyagvastagság
kb. 3 mm
1/5×anyagvastagság
A Gordiusz Alfa több mint 12 éve, új szereplőként lépett a gépkereskedelmi üzletágba és mára meghatározó beszállítója a magyarországi gép és alkatrész gyártóknak. Fejlődésünk kulcsa, hogy partnereinkkel együtt edződtünk, megoldásokat keresve a legkülönbözőbb technológiai feladatokra. Az alábbi területeken számíthatnak szaktudásunkra és szolgáltatásainkra: • Új fémipari szerszámgépek és mérőeszközök értékesítése és az ezzel kapcsolatos műszaki konzultáció. • Használt és felújított szerszámgépek értékesítése. • Technológiai támogatás, komplett műszaki megoldások kidolgozása és szállítása. Legyen szó speciális gépigényről vagy teljes üzemcsarnok gépesítéséről. • Garanciális és garancián túli szerszámgépeinket saját szakképzett szervizcsapatunk szervizeli és biztosítjuk gépeinkhez a szükséges pótalkatrészeket, szerszámokat. • A megbízható és körültekintően kiválasztott eszköz mellé pénzügyi megoldásokat is kínálunk. A pénzügyi lízinget, a pályázatírást teljes ügyintézéssel biztosítjuk partnereinknek. • Értékesítési központunk a Gordiusz Alfa DEPO egy olyan ügyfélszolgálati központ, ahol a rendszeres szakmai napok és gépbemutatók mellett, gyorsan és egy helyen elérhetőek szolgáltatásaink. Termékpalettánk egyedisége, hogy mind a forgácsolás és a lemezipar teljes területét lefedi. Kínálunk szerszámgéptípusokat a prémium kategóriás gépektől a hagyományos szerszámgépekig. Forduljon hozzánk bizalommal az alábbi elérhetőségek bármelyikén: Gordiusz Alfa DEPO H-2045 Törökbálint, FSD Park 1., 2. ép. fsz. 1 Telefon/Fax: +36-23-531-205 E-mail: iroda@gordiuszalfa.hu www.gordiuszalfa.hu
Fémben partnerünk a
20 www.gordiuszalfa.hu