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MANUAL Sistema Constructivo ICF
ICF MEXICO Tecnología ICF de México S de RL de CV
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TABLA DE CONTENIDO PREFACIO .................................................................................... 1 Introducción ...................................................................................................... 2 ICF-20 .................................................................................................................. 3 ICF-15 .................................................................................................................. 5 Ficha tecnica EPS ............................................................................................. 7 Herramientas de instalación ........................................................................... 8 Transporte y almacenaje ............................................................................. 10 Diseño y modulación ..................................................................................... 11 Cimentación ................................................................................................... 13 Armado de plantilla ....................................................................................... 14 Colocación de las primeras hiladas ............................................................ 16 Armado de paredes completas .................................................................. 29 Colado del hormigón .................................................................................... 22 Canalizaciones e Instalación de ductos .................................................... 26 Revestimientos ................................................................................................ 28 Fijaciones ......................................................................................................... 33
PREFACIO ICF MEXICO NO SE HACE RESPONSABLE DEL USO INCORRECTO DE LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN ESTE MANUAL. EN TODOS LOS CASOS SE RECOMIENDA EL DISEÑO Y REVISIÓN DE LA ESTRUCTURA POR PARTE DE UN INGENIERO CALCULISTA. ESTE MANUAL TIENE COMO PROPÓSITO SER UNA GUÍA DE CONSTRUCCIÓN PARA EL SISTEMA ICF, PERO EN NINGÚN CASO REEMPLAZA LAS BUENAS PRÁCTICAS DE CONSTRUCCIÓN, NI LAS REGLAS DEL ARTE DE LA CONSTRUCCIÓN. SE ENTIENDEN LOS CONTENIDOS DE ESTE MANUAL COMO RECOMENDACIONES A INSTALADORES Y CONSTRUCTORES EXPERIMENTADOS. ES RESPONSABILIDAD DEL CONSTRUCTOR E INSTALADOR TRABAJAR DE MANERA SEGURA Y PROFESIONAL SIEMPRE CUMPLIENDO CON LOS CÓDIGOS Y REGLAMENTOS DE CONSTRUCCIÓN YA QUE LAS ESTRUCTURAS CONSTRUIDAS CON ICF DEBEN DISEÑARSE Y CONSTRUIRSE DE ACUERDO CON LOS CÓDIGOS Y NORMAS DE CONSTRUCCIÓN APLICABLES.
INTRODUCCION El Bloc del Sistema ICF es un encofrado de espuma de poliestireno expandido (EPS) de alta densidad, que se rellena de concreto, para la fabricación in situ de muros portantes monolíticos, quedando el encofrado incorporado a la estructura, aportando aislación térmica y acústica sin costo adicional. ¿QUÉ SE PUEDE CONSTRUIR CON ICF? •
Viviendas Unifamiliares
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Condominios de Viviendas
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Edificios habitacionales
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Edificios Comerciales
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Colegios
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Hospitales
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Hoteles
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Salas de teatro o cine
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Sótanos
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Piscinas
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Edificios Institucionales
¿QUÉ OFRECE EL SISTEMA ICF? •
Solidez: Muros monolíticos de concreto, armado sin juntas, permitiendo realizar la colada completa de concreto por planta en una sola operación.
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Rapidez de ejecución: Por la simpleza de sus componentes podemos decir que, para una vivienda de 100 m2, dos instaladores realizan el armado de todos los muros en 5 días. Excelente aislación térmica: Gracias a su doble aislación, exterior e interior, otorga un importante ahorro en el consumo de energía para ambientar el interior del edificio.
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Excelente aislación acústica: Debido a la composición consistente en un núcleo de Concreto Armado y ambas caras con EPS entrega una solución única sin necesidad de agregar placas ni envolventes adicionales para conseguir una estructura con la aislación acústica incorporada. •
Ahorro energético: El ahorro energético que se genera al calefaccionar y enfriar la vivienda es en promedio de un 40%.
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Ahorro en equipos de clima: El sistema ICF, al ser muros armados sin juntas, la hermeticidad que genera el sistema permite que los equipos necesarios para enfriar o calentar el área del inmueble sean de menor tonelaje lo cual permite que sean equipos menos costosos.
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Liviandad de los elementos: El bloc ICF-20 pesa 2.83 Kg/m2. Esto permite mayor facilidad y rapidez en el ensamble del encofrado.
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Versatilidad: Debido a su gran versatilidad, el ICF ofrece al proyectista un potencial ilimitado de diseño, haciéndolo adaptable a cualquier forma y estilo.
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Compatible con cualquier acabado: El ICF admite cualquier tipo de recubrimiento convencional, revestimientos decorativos, tablaroca, piedra, ladrillo o madera. No se deteriora y es de fácil mantenimiento.
El sistema ICF se fabrica en formatos de espesores distintos variando entre 12 cm hasta 40 cm. ICF MEXICO maneja las 2 medidas más comunes, 15 cm (ICF-15) y 20 cm (ICF-20).
ICF-20 COMPONENTES DEL SISTEMA Y CARACTERISTICAS
Bloc Lineal Bloc Esquina Izquierda
Bloc Esquina Derecha
Medidas: Cada pieza mide 100 cm de largo X 30 cm de alto X 20 cm de ancho
Visto desde arriba
Visto desde un costado
Peso:
3
• • •
Cada pieza pesa 850 gramos. o 3.33 piezas de ICF-20 conforman 1 m2. 1m2 de piezas ICF-20 pesa 2.83 Kg. 1m2 de ICF-20 con concreto armado pesa 220 Kg.
Concreto: • El concreto estándar para el sistema ICF-20 es fc150. • El revenimiento debe ser a 15.3 cm. • El agregado debe ser de 3/8 de pulgada a menor. • 1m2 de ICF-20 ocupa 0.075 m3 de concreto. Varilla corrugada: • La estándar usada con el ICF-20 es la #3 de 3/8 de pulgada. • La cantidad utilizada en 1m2 de ICF-20 es 2.5 Kg aproximados. • La varilla se usa como varilla vertical, varilla horizontal y escuadras de varilla en esquinas. • Si se requiere mayor capacidad estructural se usa varilla #4.
El sistema ICF-20 es ideal para construir edificios de hasta 4 pisos sin estructuras adicionales al mismo sistema. Este método de construcción de alta eficiencia energética simplifica la construcción y el tiempo de la misma reduciendo la cantidad de inventario de materiales necesarios, reduce el robo hormiga que usualmente sucede en obras y reduce la cantidad de inversión requerida debido al menor tiempo de obra, lo que lo hace muy competitivo en costos comparado con otros tipos de sistemas constructivos.
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ICF-15 COMPONENTES DEL SISTEMA Y CARACTERISTICAS
Bloc Esquina Reversible
Bloc Lineal
Medidas: Bloc lineal mide 120 cm de largo X 30 cm de alto X 15 cm de ancho Bloc Esquina mide 56 cm X 40 cm de largo X 30 cm de alto X 15 cm de ancho Visto desde arriba
Visto desde un costado
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56 cm
Bloc esquina visto desde arriba 40 cm
Peso: • •
Cada pieza lineal pesa 1.02 Kg. o 2.7 piezas de ICF-15 conforman 1m2. 1m2 de piezas lineales ICF-15 pesa 2.75 Kg.
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1m2 de ICF-15 con concreto armado pesa 205 Kg.
Concreto: •
El concreto estándar para el sistema ICF-15 es fc200.
•
El revenimiento debe ser a 15.3 cm.
•
El agregado debe ser de 3/8 de pulgada a menor.
•
1m2 de ICF-15 ocupa 0.055 m3 de concreto.
Varilla corrugada: •
La estándar usada con el ICF-15 es la #3 de 3/8 de pulgada.
•
La cantidad utilizada en 1m2 de ICF-20 es 2.7 Kg aproximados.
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La varilla se usa como varilla vertical, varilla horizontal y escuadras de varilla en esquinas. Se usa varilla #4 en las esquinas.
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El sistema ICF-15 es ideal para construir casas, locales comerciales, aulas, oficinas, etc., de hasta 2 pisos sin estructuras adicionales al mismo sistema.
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FICHA TECNICA EPS
MATERIA PRIMA
Poliestireno Expandido de alta densidad, autoextinguible. Según norma DIN No4102
DENSIDAD
18 - 20 Kg/m3
DILATACION TERMICA
0.2 mm/m a temperaturas normales
FORMACION DE CONDENSACION DE AGUA
con humedad relativa ambiente del 9% y temperatura exterior de - e interior de +
RESISTENCIA A VAPOR
19.6 (u.s)
INERCIA TERMICA
7.5 hrs.
RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS
Resiste hasta 80 C
RESISTENCIAS QUIMICAS
Resistente a la acción de: agua, agua de mar, ácidos en cualquier concentración, álcalis, alcoholes, amoniaco No resiste: solventes aromáticos
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HERRAMIENTAS DE INSTALACION
Aunque el sistema ICF es de por sí seguro y con menor exposición a riesgos comparado con otras soluciones de construcción, se debe recordar que siempre existen factores de riesgo y se debe privilegiar el uso de elementos de seguridad tales como guantes en el manejo de armadura y hormigón, al igual que anteojos de protección, calzado adecuado, casco protector, etc. ICF MEXICO promueve la seguridad, la limpieza y el orden en toda obra y te recuerda que un lugar de trabajo limpio y ordenado siempre es más seguro.
SEGURIDAD •
Casco de seguridad
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Guantes protectores de cuero
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Anteojos protectores de seguridad obscuros
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TRAZADO •
Tiza para trazado
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Manguera transparente de 1⁄2” para nivelar
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Cinta métrica
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Cordón marcador
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Lápiz carpintero bicolor
MONTAJE •
Cepillo de cerda dura o alambre
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Alicate
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Marcador de tinta
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Serrucho Carpintero punta fina 20”
•
Arco Sierra
•
Latas de Espuma de Poliuretano
•
Nivel
APUNTALAMIENTO •
Martillo
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Plomada 250g.
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Nivel 24” (min)
RELLENO HORMIGON •
Carretilla 90 lt.
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Pala
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Perfil U galvanizado 35mm o media caña de PVC (para proteger encastre)
•
Cuchara
•
Escalera
•
Vibrador de lápiz
•
Puntales
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TRANSPORTE Y ALMACENAJE
Antes de transportar se debe amarrar la carga con esquineros de madera para no deteriorar el material. Se recomienda acopiar el material sobre una superficie plana, libre de escombros u otros objetos que puedan dañar el producto. Dada la liviandad de los elementos se recomienda, tanto en el transporte como en el acopio a la intemperie, asegurar firmemente los ladrillos a la base de apoyo para evitar roturas o extravíos provocados por vientos fuertes. No se deben dejar caer bruscamente los paquetes para evitar deterioro de material. Es aconsejable no apilar a demasiada altura, el máximo es la de un operario de pie sobre el piso con los brazos extendidos hacia arriba. Se recomienda quitar el envoltorio al acopiar para que el material fresco evapore restos de humedad de su fabricación. En el caso en que la zona en donde se acopie el material mantenga ráfagas de viento constante, se recomienda protegerlas mediante mantas media sombra ancladas al piso por medio de estacas.
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DISEÑO Y MODULACION
Para aprovechar de manera óptima el sistema ICF, se debe adaptar la arquitectura de cualquier proyecto al formato de modulación o medida con el que están diseñados los blocs, este módulo es simplemente el formato de encastre que une los blocs entre si y en la posición que se requiera para conformar los encuentros de muros pudiendo desplazarse cada 20 cm en todas direcciones, conformando una grilla modular cada 20 cm quedando así todas las medidas de planta de los muros a múltiplos de 20 cm.
Tanto muros como puertas y ventanas, se modula todo en base a múltiplos de 20 cm.
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Se modula en múltiples de 20 cm a lo largo ya que los cortes a los blocs ICF se realizan en múltiples de 20 cm para hacer ajustes donde sea necesario. La modulación a lo alto se realiza en múltiples de 30 cm. Si el diseño del proyecto se lleva a cabo tomando en cuenta múltiples de 20 cm a lo largo y ancho de los muros y 30 cm a lo alto de los mismos, la instalación del sistema será sencilla, rápida y ordenada.
El modular el proyecto realmente marca una diferencia ya que no es necesario estar perdiendo tiempo resolviendo ajustes demasiado cortos y también reduce el desperdicio de material lo cual se refleja directamente en el presupuesto.
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CIMENTACION
El sistema ICF se puede ejecutar en cualquier tipo de cimentación, losa o zapata corrida. Lo importante en cualquiera de estos casos es proporcionar superficies de apoyo muy bien niveladas. IMPORTANTE: Debe dejarse la cimentación centrada como se indica en la imagen de la derecha arriba y debe sobresalir del canto externo del bloc en al menos 10 cm.
Marcado Posición Varilla Vertical Si por alguna razón no se dejaron preparadas las varillas de desplante en la cimentación, se procede a marcar la posición de la varilla vertical a cada 20, 40 o 60 cm (dependiendo la capacidad estructural que se le quiera dar al muro) a lo largo del eje en todo el perímetro en donde se va a apoyar el muro. La varilla debe insertarse dentro del hormigón y debe sobresalir, como mínimo 90 centímetros. Las instalaciones de varilla con el hormigón endurecido deberán fijarse mediante un adhesivo Epóxico. Se recomienda utilizar una broca ligeramente superior al diámetro de la barra a utilizar, para que esta ingrese fácilmente y el exceso de adhesivo tenga escape. Además, se recomienda verter el adhesivo en las perforaciones y luego insertar las varillas.
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ARMADO DE PLANTILLA IMPORTANTE: antes de comenzar cualquier operación de montaje, se deben organizar los blocs separando las esquinas de los lineales y colocarlos estratégicamente cerca del área de instalación sin que estos sean un estorbo antes de comenzar con el armado de muros.
Emplantillado
Una vez lista la cimentación, replantee todos los muros por la línea exterior e interior con tiza. Esta tarea es muy importante ya que de esta forma se puede verificar sobre los trazos la modulación que corresponda a cada muro. Coloque los blocs sobre la línea de trazado comenzando siempre por las esquinas trabajando hacia el centro como se muestra en la imagen abajo sin descontar ningún vano de puerta o ventana, esto se hará terminando la primera hilada antes de iniciar la segunda. Esta primera hilada se denomina plantilla.
Los blocs se van apilando de manera que se vallan traslapando. El traslape debe ser de 20 cm o de forma que no se interrumpa el flujo de celdas .
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Una vez completada la primera hilada, se forman los huecos de puertas y se coloca la 2nda hilada, la varilla horizontal y luego otra hilada más; 3 hiladas en total para rigidizar la plantilla y poder realizar las correcciones de escuadra y nivelación. Los blocs tienen un encastre macho-hembra, que una vez colocado queda firmemente unido.
Los cortes se van tratando de concentrar hacía el centro del muro y no en los extremos de preferencia. Los cortes se van reforzando con listones de madera a la medida. Guías de Madera primarias Para el fijado de los muros se instalan en este momento unos listones de madera de 2” pulgadas x 1.5” pulgadas. Estos listones se colocan contra la cimentación siguiendo el trazo exterior o interior según corresponda, adosados a los blocs. La función de estos listones, denominados guías primarias es garantizar que los muros queden alineados desde su base. Estas guías se fijan a la cimentación mediante espárragos de acero o clavos para concreto.
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COLOCACIÓN DEFINITIVA DE LAS PRIMERAS HILADAS
Después de instalar la segunda hilada y haber colocado la varilla horizontal a lo largo de todo el perímetro y escuadras de varilla en todas las esquinas para dar continuidad al mismo, ahora es muy importante verificar tanto la alineación horizontal (nivel) como el plomo vertical de los muros.
Colocación de guías secundarias Una vez ensambladas las 3 primeras hiladas, se procede a colocar las guías secundarias.
Éstas son unos listones iguales a los mencionados
anteriormente que se colocan en cada pared en el lado opuesto al de guías primarias, y se fijan a la cimentación o platea de idéntico modo.
Tapas terminales y cortes laterales Colocación de tapas terminales en vanos Se
deben
dejar
instaladas
las
tapas
(Cimbra)
terminales
en
correspondencia con las mochetas de los futuros vanos para evitar que el hormigón ingrese a un sector que corresponde a una abertura.
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Preparación de encuentros de muros En los encuentros T de los muros es necesario efectuar dos operaciones a los efectos de dejarlos preparados para la colada de hormigón. La primera de ellas es instalar las tapas terminales en aquellos blocs que en función del trabado de las hiladas quedan con aberturas, a los efectos de impedir el desborde de hormigón. La segunda consiste en efectuar en dichos encuentros los cortes necesarios a fin de garantizar la continuidad de las varillas horizontales una vez colado el hormigón. Esta segunda operación también es necesaria en los encuentros en T. Estas son dos formas de varias que se pueden realizar estas intersecciones:
También se pueden realizar cortes en ángulo:
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Instalación de varilla horizontal La varilla horizontal se coloca cada 2 hiladas, excepto las situaciones particulares en que las especificaciones del cálculo estructural indiquen lo contrario. Para ello los nervios centrales del bloc ICF fueron diseñados teniendo en cuenta dicha colocación, facilitando su ubicación en el lugar más adecuado. En el bloc, dichos nervios poseen cavidades moldeadas que sujetan las barras horizontales cuando se vierte el hormigón. Una vez colocada la varilla, esta se debe amarrar con alambrón a la varilla vertical sujetándola fijamente en su lugar.
Apuntalamiento En este punto corresponde proceder al apuntalamiento de los muros, como paso previo ineludible al llenado de los mismos. Esto se hace con los puntales tradicionales, consistentes en un puntal vertical que se adosa al muro y un puntal diagonal que se acuña contra el piso. Los puntales se colocan de uno de los dos lados del muro, a intervalos aproximados de 1.50 m. entre uno y otro, y tendrán la altura total correspondiente a un piso. Al adosar el puntal vertical contra el muro debe verificarse que el mismo quede perfectamente aplomado. Del lado opuesto del muro y en correspondencia con los puntales verticales de los puntales se deberán colocar listones de 1” X 4” los cuales se amarran al puntal con alambre atravesando el bloque, seguido esto se instalan en la hilada superior, maderas de 1” X 4” para alinear los bloques y evitar que se vuelquen. Finalmente se verifica el encastre de la estructura eliminando cualquier eventual separación entre hiladas. Esquema de apuntalamiento:
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ARMADO DE PAREDES COMPLETAS. Los pasos indicados hasta aquí son los que corresponden en todos los casos al levantamiento de las primeras 3 hiladas de las paredes. Pero a partir de este punto, se pueden adoptar dos criterios ó metodologías diferentes para la erección de la totalidad de la pared: 1. Armado de la pared y colado del hormigón en tramos sucesivos de 3 o 4 hiladas de altura. 2. El método ideal para evitar juntas frías: Armado de la pared y colado del hormigón en una sola operación por piso. El primer método si bien es un poco más lento es el recomendable cuando el contratista encargado de la ejecución de la pared no posee experiencia previa en el uso del sistema, sobre todo porque este método torna más controlable y sencillo el proceso de colado del hormigón armado. En este caso el tiempo máximo que debe transcurrir entre el llenado de cada tramo de tres hiladas es de 24 horas. Por otra parte, en este caso, si bien los puntales se erigen desde el principio en toda la altura del piso, los listones de 1” x 4” que se amarran al puntal deberán colocarse también sucesivamente en tramos de 3 hiladas, acompañando la erección de la pared. El segundo método permite una mayor velocidad, pero exige de parte del contratista mayores precauciones y controles.
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Corte de bloc. Corte de bloc Para el armado de las hiladas es necesario ejecutar los cortes de los blocs del modo más preciso posible. Se utilizará un serrucho manual de corte fino, cuidando cada corte y revisando su ensamble ya que el corte manual, si no es bien efectuado, puede generar ensambles de mala calidad lo que sería perjudicial para el armado y cuadratura de las primeras hiladas. La forma correcta de generar cortes en forma manual es la siguiente: Luego de determinar la sección que cortaremos, se genera un corte de poca profundidad en una de las caras laterales del bloc. Luego giramos y efectuamos el mismo procedimiento en la otra cara del bloc. Después de generar las dos guías, ubicamos el ladrillo en posición vertical y terminamos el corte:
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Armado de vanos y dinteles: Una de las características del ICF es que se pueden conformar de una sola vez con los muros, los vanos de puertas y ventanas lo que proporciona rapidez en la etapa de obra gruesa. La única precaución que se debe tener es instalar fondos de dinteles o vigas, según corresponda, bajo las hiladas que conformaran estas estructuras.
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Los marcos para las ventanas tienen la función de ayudar a contener el concreto en el momento del colado y ayudan a que la calidad del terminado de las aristas sea excelente. Dicho marco debe de ser colocado, hasta que los muros circuncidantes alcancen la altura máxima de la ventana (tal como se representa en el diagrama). El marco debe de ser insertado desde arriba, y dejarlo resbalar cuidadosamente hacia abajo hasta embonar perfectamente con los blocks inferiores de la futura ventana. Después se colocan el resto de los blocks del muro y de los armados. Todos los muros deben de ser apuntalados, en algunos puntos por ambos lados, antes de que se haga el colado buscando siempre su perfecta vertical. Los puntales no deben de tener más de 2.5 m de separación entre ellos. Después del colado, es recomendable volver a revisar los plomos de los muros para asegurar que estén perfectamente derechos. En el caso de las puertas, se debe de recordar tapar la parte superior del vano de la puerta con un tablón y fijarlo mediante alambres, para evitar pérdidas de concreto al momento del colado. Es importante apuntalar por dentro los vanos de las ventanas, al igual que las puertas, para evitar pérdidas de concreto.
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COLADO DEL HORMIGÓN El llenado con hormigón del ICF puede efectuarse indistintamente en forma manual o con bomba. Con el bloc ICF se recomienda el llenado con bomba, utilizando un flexible no superior a Ø 3 1⁄2”, dado que de esta forma disminuyen considerablemente los tiempos de ejecución de llenado. Para el llenado de los blocs, se recomienda cubrir los encastres superiores de los ladrillos con perfiles U galvanizados de 35 mm o con medias cañas de tubos de PVC de 1m a 1.2 m de longitud y así́ evitar que restos de hormigón queden atrapados entre los dientes del encastre, con esto se facilita el montaje de hiladas posteriores. Para el vibrado se recomienda una sonda no superior a Ø 25 mm. Adicional al vibrador, se recomienda vibrar manualmente mediante palmadas o martillo de goma sobre un trozo de madera. El procedimiento de llenado tal como el proceso de armado, puede realizarse en una sola operación por piso o cada tres hiladas según ya se ha señalado anteriormente. Una vez llena cada etapa de montaje y con el hormigón aun fresco, es imperativo chequear los plomos y si es necesario se puede ajustar el apuntalamiento para corregir cualquier desperfecto. En el caso de armar por etapas, una vez lleno el primer tramo de 3 hiladas, se recortan los sectores de blocs correspondientes a los vanos de puertas y ventanas y se continua con el armado de muros, generando a partir de aquí́ los vanos de puertas y ventanas, e incorporando en cada terminal las tapas para evitar la pérdida de hormigón en estos sectores.
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Al ordenar el concreto para el relleno, es importante conseguir la mezcla correcta. ICF MEXICO recomienda el uso de concreto premezclado con una resistencia mínima de f’c 150 o mayor con agregados triturados a 3/8 de pulgada o menor. Lo más probable es que su proveedor tenga una planta de concreto de diseño para mezcla triturada de 3/8 y se referirán a ella como una mezcla para bomba. NOTA:
* El uso de Fly Ash mejora la capacidad del flujo del hormigón y reduce la cantidad de cemento Portland requerido. Esto le ahorra dinero y da como resultado una mezcla de hormigón que es más “verde” en términos de puntos LEED. ** Es importante que la grava o agregado que se le incorpore al concreto no rebase un tamaño de 3/8”. Cuanto mayor sea el tamaño del agregado, mayores serán sus problemas al momento del relleno de los muros. *** 6%, aire arrastrado resulta en mejor fluido de concreto.
REVENIMIENTO DEL CONCRETO El revenimiento adecuado es muy importante. No utilice menos de 5” de revenimiento saliente de la manguera de la bomba. Cualquier hueco en los muros podría ser un problema. Nota: El revenimiento del concreto usualmente se mide antes de entrar a la bomba. De esta medida, ½ pulgada será́ absorbida por el agregado durante el proceso de bombeo, por lo que mojar el concreto a revenimiento de 6” por lo general le dará́ un revenimiento de 5½ a la salida de la manguera. Es posible que desee hacer algunas pruebas de cilindros conforme el concreto salga de la bomba. Tome una muestra de 5 galones y haga cinco cilindros de prueba con 4” de diámetro por 8” de alto. Su diseño de la mezcla debe producir 3,000 psi, a un diseño de revenimiento de 4 pulgadas a 5½pulgadas para llenar adecuadamente. (Procedimientos apropiados deben ser seguidos al tomar las pruebas de cilindros o su validación puede ser comprometida.)
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El revenimiento requerido se debe mezclar en la planta de concreto para evitar “diluir” la mezcla en el lugar de la obra. Se recomienda el uso de aditivos como un reductor de agua, ya que proporcionará el espesor deseado sin perder la resistencia del concreto. Los aditivos hacen posible ajustar el espesor en la obra con menos agua. Nota: mezclas más comunes están diseñadas para ser humedecidas hasta un revenimiento máximo de 6” para obtener la resistencia de mezcla diseñada. Si tiene alguna duda, consulte a su proveedor de concreto. El usar un concreto más fuerte (por ejemplo: 3500 psi) le dará́ más seguridad. Nota: Por lo general la adición de agua en una proporción de 1 galón por cada yarda de concreto levanta el revenimiento del concreto por 1”. Tenga mucho cuidado añadiendo agua, un exceso de agua por encima de un espesor de 6” debilitará enormemente el diseño de la mezcla. El ICF funciona mejor con hormigón de menos revenimiento y una tasa más lenta al rellenar. El ICF que maneja ICF MEXICO requerirá́ un revenimiento en el rango de 5”- 5½”. Es importante llevar a cabo una prueba de revenimiento antes de verter o bombear el hormigón para garantizar que no se sobrecargue el sistema. Al iniciar a rellenar la altura del concreto ingresando se debe limitar a 2’ o 60 cm para el primer ascenso y 4’ o 120 cm para los ascensos restantes. Las presiones generadas en el interior del bloc aumentan de manera dramática con el índice de salida y un espesor más alto (más fluido) del concreto. IRC 2012: R611.5.1.5 CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO: El concreto debe ser consolidado por medios adecuados durante el relleno y se deberá́ trabajar en torno a los elementos integrados y de refuerzo y en las esquinas de los bloques. Si se utilizan bloques ICF, el concreto se consolidará mediante vibración interna. NOTAS DE COLADO: 1. Dirija el Flujo de concreto iniciando por las esquinas y alejándolo de las mismas conforme se rellenen los blocs. 2. Cuando se use bomba, empuje el ojo del concreto en un ángulo de 45 grados para que fluya suavemente. Deje que el concreto fluya naturalmente.
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3. Use puntales en Puertas y ventanas antes de verter el primer ascenso. 4. Trabaje en estrecha colaboración con el operador de la bomba para verter suavemente. 5. No vibre de más sobre puertas o ventanas. Esto hará́ que el bloc o marco flote y podría reventar un bloc. 6. No debe sobre vibrar una pared. Durante la vibración esto podría causar la acumulación de grandes huecos en la parte inferior de la pared. 7. Cuando vibre el hormigón, se recomienda que utilice un vibrador de bajo impacto, de lápiz con Cabeza de 3⁄4” a 1” de tamaño máximo. La técnica utilizada es rápida en cámara con una tasa de tirón a promediar 3” por segundo. No se exceda en la vibración ya que esto puede causar fisuras en los blocs. NOTA IMPORTANTE: EL SEGUIMIENTO DE ESTAS RECOMENDACIONES ES BASICO PARA LA CORRECTA CONSTRUCCION DE LA PARED. Rendimiento por m3 de concreto: ✓ 1 m3 de hormigón = 18.18 m2 de ICF-15 ✓ 1 m3 de hormigón = 13.33 m2 de ICF-20
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CANALIZACIONES E INSTALACION
DUCTOS 1. PEQUEÑO DIAMETRO Se define en el sistema como conductos de pequeño diámetro, a aquellos que no sobrepasan el ancho de las caras laterales del bloc de poliestireno expandido (hasta 3,5 cm diámetro) (instalaciones eléctricas, sanitarias y de gas).
Existe una gran variedad de posibilidades para cortar y formar las canaletas en la cara del poliestireno expandido por donde han de pasar todas las instalaciones sanitarias y eléctricas del edificio. La más común de todas es usar una soldadora de estaño a la cual se le intercambian las puntas en función del diámetro de la cañería. Con este procedimiento se logran instalaciones rápidas y prolijas.
Procedimiento: A. Se remueve parte de la superficie del poliestireno formando canales por donde se insertarán las cañerías a presión.
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B. Fijar cajas de derivación y conductos con yeso o espuma de poliuretano. 2. GRAN DIAMETRO Se trata de conductos cuyo diámetro es mayor que 3,5 cm. por lo general desagües
fluviales,
ventilaciones
sanitarias o tuberías para pasar grandes manojos de cables. ICF-20 hasta 75 mm – ICF-15 hasta 50 mm Procedimiento: A. Antes del hormigonado y mientras se realiza el montaje de muros, se insertan estos conductos dentro del interior del bloc, tal como lo muestra la figura
B. En caso de pase horizontal sellar los espacios entre el bloc y los conductos con espuma de poliuretano para evitar escurrimiento de hormigón.
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REVESTIMIENTOS El sistema ICF admite diversos tipos de estucos o revestimientos, estos son algunos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Estuco acuoso o en polvo Yeso (interior) Enjarre (exterior) Tablaroca - Placa de roca de yeso (interior) Enchape de ladrillos y Cerámicos Enchape de placas cementicias, siding o madera Piedra (lajas, canteras, etc.) Aluminio (alucobon)
REVOQUES CEMENTICIOS El procedimiento más común es la aplicación de revestimientos cementicios con aditivos plastificantes, al que se incorpora una malla de fibra de vidrio como refuerzo interior. Dentro de la línea de productos de ICF MEXICO está el ESTUCO RST, recubrimiento de la más alta calidad que requiere de mantenimiento mínimo a través de los años. ICF MEXICO recomienda el uso de la malla de fibra de vidrio y una capa de base coat sea cual sea el recubrimiento que se aplique al ICF. La función de esta malla es doble: Impedir la aparición de fisuras por retracción del cemento, y aportar resistencia al impacto. Procedimiento de aplicación: a) Se raspa la superficie a estucar hasta que quede libre de suciedad, partículas sueltas u otros contaminantes. Se aconseja raspar con cepillo de cerda dura o alambre suavemente la superficie, logrando así́ una mayor superficie de anclaje y por consiguiente una mejor adherencia. b) Se coloca la malla de fibra de vidrio sobre el área de muro. Se pueden aplicar distintas maneras de sujetar la malla al muro, con grapas, clavo y corcholata, etc., use la más práctica. c) Se aplica el base coat directamente sobre el muro con malla usando una llana. La aplicación debe ser muy ligera, solo usando suficiente pasta para adherir la malla al muro. De hecho, la malla debería verse aún después de aplicarse el base coat.
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d) Se deja reposar como mínimo 45 minutos a 1 hora antes de proceder con cualquier otro recubrimiento en pasta. NOTA: si el recubrimiento es piedra o enjarre, deje secar el base coat un par de días y después instale malla gallinera antes de aplicar el enjarre o pegamento para crear una mayor adherencia. En los vanos el revoque completo deberá́ dar la vuelta recubriendo totalmente dinteles, antepechos y jambas.
NOTA IMPORTANTE: Es fundamental garantizar la perfecta continuidad de las capas del revoque entre la pared. Esta debe ejecutarse de forma que permita el escurrimiento rápido del agua mediante una cuarta caña o un chanfle entre la pared y la cimentación.
ENLUCIDO DE YESO En paredes interiores procede la misma técnica con la malla de fibra de vidrio: a) Se raspa la superficie a estucar hasta que quede libre de suciedad, partículas sueltas u otros contaminantes. Se aconseja raspar con cepillo de cerda dura o alambre suavemente la superficie, logrando así ́ una mayor superficie de anclaje y por consiguiente una mejor adherencia. b) Se coloca la malla de fibra de vidrio sobre el área de muro. Se pueden aplicar distintas maneras de sujetar la malla al muro, con grapas, clavo y corcholata, etc., use la más práctica.
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c) Se aplica el base coat directamente sobre el muro con malla usando una llana. La aplicación debe ser muy ligera, solo usando suficiente pasta para adherir la malla al muro. De hecho, la malla debería verse aún después de aplicarse el base coat. d) Se deja reposar como mínimo 45 minutos a 1 hora antes de proceder con cualquier otro recubrimiento en pasta. Después de que la malla y el base coat se han instalado, puede proceder con el yeso y se puede usar directamente 1 cm (como máximo) con o sin refuerzo de cemento así́ se logra el mejor acabado posible en forma muy sencilla y económica. En los encuentros de dinteles con muros (puertas y/o ventanas) se debe reforzar el revestimiento de Yeso con un trozo de malla para evitar fisuras en esos puntos. NOTA: La aplicación de yeso se debe realizar una vez techado el recinto y luego de 7 días posteriores al hormigonado final de los muros como mínimo.
REVESTIMIENTO INTERIOR CON TABLAROCA Otro de los procedimientos que resulta rápido de ejecutar y a un costo relativamente bajo es adherir interiormente placas tablaroca directamente a los ICFs. Procedimiento: A. Limpiar muy bien la superficie a cubrir (raspar). B. Revisar el plomo y alineado de los paños antes de pegar las placas, si fuese necesario desgastar la superficie en el caso de haber deformaciones o protuberancias o rellenar con una capa de yeso en el caso de concavidades. Aplicar sobre toda la superficie de la placa el pegamento, mediante una llana dentada de 8 mm. Adherir la placa al muro, golpeteando en toda su extensión con un martillo de goma sobre un trozo de madera. Rectificar el aplomo mediante un nivel de mano o plomada e impedir movimientos mediante cuñas o clavos. Dejar reposar unos 45 minutos antes de someter a esfuerzo.
ENCHAPE DE LADRILLOS Y CERAMICOS
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Se adhieren con un adhesivo cementicio apropiado, directamente sobre los paramentos del bloc ya preparado con malla de fibra de vidrio y base coat. El resto del procedimiento es normal a cualquier sistema constructivo.
REVESTIMIENTO CON PLACAS DE CEMENTO, SIDING Y/O MADERA Este tipo de revestimientos proporciona muy buenas características de resistencia a la temperatura y humedad exterior gracias a una cámara de aire entre muro y revestimiento, para ello es necesario instalar un enlistonado de madera o de perfiles omega para fijar las placas al muro. Procedimiento: A. Se fijan listones de 1x2 ̈ o perfil omega sobre el muro cada 60 cm y alrededor de vanos de puertas y ventanas con pernos de anclaje fijados al alma de hormigón. Se verifica luego el plomo de los mismos. B. En el caso de enlistonado de madera, se pinta con una pintura asfáltica anti-humedad. C. Se instalan todos los accesorios requeridos según la especificación de cada tipo de revestimiento. D. Se fija el material a revestir con clavos o tornillos al enlistonado, dependiendo del caso.
REVESTIMIENTO CON PIEDRAS Para la instalación de revestimientos de mayor peso como la piedra en cualquiera de sus formas, recomendamos seguir los siguientes pasos. Procedimiento: A. Previo al llenado, se insertan tiras (tipo L) de fierro de 6 mm. en diversas posiciones, salientes al menos unos 50 mm. De la capa de poliestireno. B. Una vez que las tiras quedaron fijas en el hormigón ya fraguado, dar el tratamiento de malla de fibra de vidrio y base coat. C. Se fija una malla electro-soldada a las tiras mediante amarre de alambre y cuidando de doblar hacia el interior el excedente. D. Revestir con piedra en forma tradicional.
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FIJACIONES COLOCACIÓN DE CARPINTERÍAS Las carpinterías se amuran mediante taquetes de nylon o tornillos para concreto asegurándose de fijarlo correctamente a la estructura interior de hormigón. Para fijaciones livianas hasta 5 kg. Clavos colocados a 45° para objetos de poco peso, tales como cuadros, pequeños tapices, adornos, etc. Para fijaciones de carga mediana hasta 10 kg. Taquetes auto-perforantes o taquete HDL-3 para placas de tablaroca si el peso es menor a 10 kg. Para fijaciones de carga mediana hasta 50 kg. Taquetes de nylon o taquetes/clavo que no se fijan en el poliestireno expandido sino en el hormigón, para colocación de cuadros de gran tamaño, pequeñas estanterías y armarios. Para cargas sobre 50 kg. Para grandes armarios y objetos muy pesados el procedimiento habitual es anclar fijaciones de acero o taquetes/clavo de al menos 8mmdirecto al hormigón. Para anclajes de marcos de puertas y ventanas. Para este tipo de fijaciones se recomienda utilizar el tornillo para concreto. ICF MEXICO no asume ninguna responsabilidad sobre la instalación o aplicación de tornillería o métodos de anclaje o fijación.
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