AUTO CUTTING SYSTEM - SHIMASEIKI CAM -
㈜유스하이텍
목차 1
유스하이텍 소개
2
SHIMA SEIKI System 개요
3
적용분야
4
재단 자동화 업무 흐름
5
도입효과
6
CAM 도입관련 제반사항
7
설치사항(예)
1. ㈜유스하이텍 소개
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어패럴 산업의 기획, 디자인, 제작, 생산 과정에 필요한 다양한 시스템의 확장, 통 합이 용이 하도록 재구성한 통합 솔루션 브랜드 Apparelbase를 CI(Corporate Identity)로 내세워 제품 판매뿐만 아니라 업체가 필요로 하는 프로그램의 개발과 솔루션 제공, 컨설팅을 지원합니다.
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현재 Market Share 70% 이상의 시장 점유율과 국내 최대의 기술, 교육 인력을 확보하여 가장 신속하고 정확한 서비스를 약속 드립니다.
2. SHIMA SEIKI AUTO CUTTING SYSTEM 개요
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1962년에 설립된 SHIMA SEIKI 사는 세계 최초의 장갑 자동 편직기 개발을 시작 으로 현재 무봉제 횡편기분야 세계 1위, CAM 분야 일본 1위의 뛰어난 기술력을 바탕으로 고부가가치의 제품을 제공합니다. Multi-Ply Cutting Machine P-CAM 시리즈는 고효율, 고생산성, 고품질로 세계 적으로 호평을 받고 있으며 구매자의 사용 용도에 맞게 재단 폭과 연단 두께를 선택 할 수 있으며 다양한 편의 기능과 옵션을 제공한다.
2-1. 제품 특징 정밀도가 높은 Cutting Head
자동 칼날 폭 측정
왕복 방식의 칼날을 사용 압축 흡인 시 최대 3inch 두께의 원단을 빠르고 정확하게 재단
자동으로 칼날의 폭을 측정
칼날 냉각 기능으로 재단 원단의 파손을 방지
재단 정밀도의 향상 및 실시간으로 칼날의
고성능 연마 시스템으로 정밀도가 높은 재단
교체 시기 Check 가능
All-New Conveyor System
All-New Conveyor System
흡인실에 컨베이어 시스템을 내장 원단 공급
재단 작업 시 발생하는 부스러기를
동작 중에도 흡인 동작이 가능 및 재단 가능
지속적으로 처리
높은 흡인 효율은 공기의 유출을 줄여 전력 소비와 동작 소음을 줄임
항상 정확한 치수 파악이 가능
2-1. 제품 특징 중복 재단 방지 기능 및 속도 자동 조정 재단
Sheet Sealer (밀폐 Sheet 누름판)
인접한 패턴의 겹쳐지는 라인을 재단 할 경우, 한 번의 재단으로 재단면의 정밀도 향상 및 재단시간 을 단축
재단 작업 중 발생 할 수 있는 공기 유출을 줄여 흡인 모터의 효율을 증가시키며 전력 소비와 동 작 소음을 줄임.
또한 중복 재단 방지 기능을 자동화 함으로써 데이 터 편집 시간을 단축
P-CAM 183과 P-CAM 203은 절단 두께를 자 동으로 측정하고 Sheet Sealer의 높이를 자동으 로 선택하는 2단계 자동 변환 방식이 가능
Touch-Control Monitor
New Pick up Table
대형 터치 패널 모니터와 편리하고 뛰어난 조작성 으로 사용이 간편 내장된 스케쥴 소프트웨어로 생 산성 향상 도모
특허 출원 중인 새롭게 개발한 픽업 테이블에는 흡입구를 설치하여 재단 후 원단을 간편하게
글로벌 생산 체제에 대응하기 위해 중국어를 포함 한 다국어 메뉴도 지원
반출
2-1. 제품 특징 P-EDITOR (optional) CAD에서 만들어진 데이터를 자유롭게 편집 재단 작업의 효율을 극대화 자유로운 편집기능 – 재단 시작 위치, 재단방향
(시계, 반시계), 곡선 재단 지점, 파트 별 재단 속도 조정, 너치, 드릴, 구멍, 마킹
다양한 편의기능
프로젝터를 이용한 체크 무늬 맞추기
레이저를 이용한 마킹 기능
카메라 인식기능
카메라 인식기능
2-2. 제품 모델 사양 모델
재단면적 (W * L) 원단두께 (흡인시 최대) 재단방식 칼 연마 Head 속도 (직선 기준) Head 높이 제어 재단 테이블 원단 흡인 원단 위치 맞추기 정지 동작 (Stop Motion)
P-CAM 161
P-CAM 162
S type : 1,600mm * 1,700mm 33mm
55mm
P-CAM 181
P-CAM 182
33mm
55mm
75mm
P-CAM 202
33mm
55mm
Head 내장 자동 연마 방식 (숫돌 회전). 평면 연마, 칼날 폭 자동 측정 장치 내장 Cutting : 40 /min. (원단에 따라), Moving : 50m /min Z 높이 위치 제어 컨베이어 타입 브러쉬 (흡인실 내장 방식), 속도 10m/min, 흡인실 내부 청소 박스, 흡인 개폐 장치 인버터에 의한 공기 흡인 강도 자동 제어 방식 Teaching 에 의한 2점 방식(원단 각도 보정), 레이저 마카에 의한 표시 설정 안전 장치 (아래 참조), 재단 영역 over check, 그 외 기타 에러 발생시
동작 소음
71dB
P-CAM 203
S type : 2,000mm * 1,700mm L type : 2,000mm * 2,150mm
칼날 상하 왕복 방식
4개의 비상 정지 버튼. Y-beam에 일시 정지 및 안전 바 설치
옵션사항
P-CAM 201
S type : 1,800mm * 1,700mm L type : 1,800mm * 2,150mm
안전장치
전원 (본체)
P-CAM 183
3상 AC400V 25.0kVA 조작부 위치 조정, 비닐 자동 전송 장치, 비닐 커팅 장치, 드릴 강화 (2, 3, 4, 6 연), Sheet sealer (P-CAM 161/161/181/182/201/202), 컨베이어 픽업 테이블 길이 (2.5m /3.5m), P-EDITER 외
75mm
3. 적용분야 Hat
Outdo Outdoor or Apparel
Chair
Bag
4. 재단 자동화 업무흐름(개발/생산 분리) 생산연계
종이패턴입력기
패턴캐드
재단계획
수동/자동마카캐드
패턴커팅플로터
본 사 개 발 실 DIGITIZER
Yuka CAD
CutPlan
AutoNest
Cutting Plotter
자동재단기
생 산 공 장
YUKA CAD
CutPlan
AutoNest
SHIMASEIKI CAM Series
자동연단기
ApparelJet
평면플로터
4. 재단 자동화 업무흐름/ CutPlan을 이용한 업무의 흐름 Warehouse
Manufacturing
1 사이즈별 생산량 확인
CutPlan
2 현 오더에 부합하는
최적의 컨 오더 산출
4 CAD로부터 마카 파일을 받고 생산계획을 수립
5 생산보고서를 출력하고
커팅룸으로 오더를 전송
CAD
Plotting
3 CutPlan과 연동하여
재단을 위한 마카제작
Sewing
5. 도입효과 5-1. 자동화 도입의 필요성 및 효과 급변하는 국내 외 시장과 무한 경쟁의 환경 변화에 능동적 대처가 필요한 시기 품질 향상 작업 공정의 자동화
작업의 신속성 데이터 보관 및 관리의 용이성
전산 및 기계화에 의한 제품의 표준화는 고품질의 제품 생산으로 회사 신용도 향상 CAD / CAM을 이용한 공장시설의 자동화는 적정 인원 관리와 품질 관리의 표준화 보장 생산라인 개선을 통한 납기 시간 단축 및 생산성 향상 기술적인 분야의 발전으로 정밀하고 효과적인 관리
인적 환경 개선 및 능률적인 환경조성
인원의 재배치 및 작업 공간의 능률적 배치로 운영 비용 절감 효과
대외적인 선전 효과
고객에 대한 회사의 이미지를 높여 판매량에 기여 및 기업의 경쟁력 강화
5. 도입효과 5-2. CAM 도입 시 효과 •
봉제 작업에서 얻는 효과 –
봉제작업자 (미싱사)가 50-100명 기준 일 때
비교
수작업 재단
자동 연단 및 재단
소요인원
8명 연단 4명 재단 4명
3명 이하 연단 1.5명 재단 1명
작업 평균 (작업량/시간)
5m/min
평균 : 40m/min 최고 : 100m/min
작업 피로도
시간이 지날수록 피로가 누적되어, 작업량에 피해 우려
없음
품질 정확도
품질의 정확도가 떨어짐
100% 품질의 정확도 보장
연장 근무 필요성
작업속도 피로도 누적에 따라 작업능률 저하로 인해 연장근무 필요
없음
작업 능률
시간이 지남에 따라 작업능률 저하
시간이 지남에 따라 일률적인 재단 작업으로 작업능률 향상
6. CAM 도입관련 제반 사항 6-1. 장비선적 CAM은 신용장 개설이 완료되어 메이커에 구매 오더가 통보되면 생산, 포장 후 3개월 내에 장비가 지정 장소에 배송 가능. (단, 옵션 사항에 따라 납품 기간은 변동 될 수 있음)
6-2. B/L(Bill of Loading -선적서류) 통보가 화물 국내 대행업체로부터 화주(사용자) 쪽으로 통보되며 이 시점부터 화주는 화물회사에 FOB로 장비를 구입하였을 경우 운송비 및 선적서류 처리 비용을 지불한 뒤 B/L (선적서류)를 찾는다. 단CNF나 CIF로 장비가 계약 되었을 시 선적서류 처리 비용만 지불하고 원래 계약상 정해진 화주가 위치한 곳의 세관으로 장비가 이동됨 으로서 세관 통관 업무가 시작됨.
6. CAM 도입관련 제반 사항 6-3. 통관 절차 세관에서 관련된 화주가 B/L을 하나의 지정된 통관사에 통관 관련 업무를 맡기고 통관이 시작됨. 통관 비용 = 관세 + 부가 가치세 관세 : 교육 기관 90% 관세 감면
기타 비용 = 설비비 + 국내 운송비 + 통관사 처리 비용
6-4. 장비 설치 장비 도착 전부터 아래와 같은 사항 준비요망 설치한 위치에 대한 사전 공간 준비 작업 및 주변 사항 Check 현재의 전원 용량으로 CAM 설치 시 전원 용량 및 적당한 전원이 갖추어 있는지 Check
AVR 관계 Check CAM : 자동 전압 조절기(AVR) 30KVA가 필요함.
7. 설치사항 (예) 7-1. 3개의 연단테이블 사용시(연단테이블 이동)
CAM LAYOUT
연 단 기
Air table
Air table
Fabric
Air table
Air table
Air table
CAM
8. About us
회사명
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웹사이트
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