Золотодобывающая промышленность

И Н Ф О Р М А Ц И О Н Н О - А Н А Л И Т И Ч Е С К И Й

Ж У Р Н А Л

добывающая промышленность Лицензирование отработки техногенных месторождений стр. 6 Использование тахеометра Imaging Station стр. 10 Вакуумная техника в помощь золотодобыче стр. 24

№ 5 (41) октябрь 2010 ГОД

Россия, 690003, г. Владивосток, ул. Станюковича, 48/5 тел/факс: (4232) 511 983

факс: (4232) 511 836

maxim@akira-pmg.com

www.akira1.ru

Петропавловск Камчатский Магадан Якутск

Южно Сахалинск

Новосибирск

Владивосток

Бульдозеры Фронтальные погрузчики Экскаваторы Автокраны Грузовая автотехника З А П А С Н Ы Е

KOMATSU, CATERPILLAR KAWASAKI, KOMATSU, TCM, CATERPILLAR KOMATSU, HITACHI, KOBELCO, CATERPILLAR TADANO, KATO, SUMITOMO NISSAN DIESEL, ISUZU, MITSUBISHI, HINO

Ч А С Т И

И

К О М П Л Е К Т У Ю Щ И Е

ЗОЛОТОдобывающая промышленность №5 (41) 3

Уважаемые коллеги! Близится к завершению сезон 2010 года. Золотодобывающая промышленность России успешно выполняет намеченные планы, осваивая новые месторождения, внедряя передовые технологии. Как и ранее, наш журнал подготовил для вас актуальные материалы. В этом номере мы разместили информацию НПО «Композит», продукция которого находит широкое применение в золотодобыче. О технологиях переработки техногенных отовалов рассказывается в статье ЗАО «Итомак». Определенный интерес у специалистов вызовет публикация компании «Оутотек». Своими новостями делится компания «Геостройизыскания». Среди новых авторов – компания «Рокмайн», специализирующаяся на вакуумной технике и ее использовании в золотодобыче. Об оборудовании для дражной техники расскажет статья ОАО «ИЗТМ». О защите горного оборудования от износа читайте в отчете о конференции, которую провел УзРТИ. Вопросы имущественного страхования освещаются в материалах страховой компании «Согласие». И как всегда, много предложений от поставщиков техники и оборудования. Читайте наш журнал, размещайте в нем ваши информационнорекламные материалы, и вы всегда будете на шаг впереди ваших конкурентов! Удачи в делах и здоровья вашим близким!

Дарья Медведева, директор издания

ЗОЛОТОдобывающая промышленность

Ре­ше­ние о на­граж­де­нии Со­ве­та Со­юза ста­ра­те­лей Рос­сии от 18.02.2009

№ 5 (41) октябрь 2010 год

Содержание

Информационно-аналитический журнал

Инфор­ма­ци­онноана­ли­ти­чес­кий жур­нал «Зо­ло­то­до­бы­ва­ющая про­мыш­лен­ность».

6

Лицензирование отработки техногенных месторождений

8

Черпаки ИЗТМ – связь науки, технологии и опыта

Октябрь 2010 год, № 5 (41) Из­да­ние осу­щес­твля­ется при со­дей­ствии Со­юза ста­ра­те­лей Рос­сии и об­ щес­твен­ных орга­ни­за­ций зо­ло­то­до­бы­ва­ющей про­ мыш­лен­нос­ти. Жур­нал рас­прос­тра­ня­ется бес­плат­но по зо­ло­то­до­ бы­ва­ющим пред­при­яти­ям Рос­сии, гео­ло­го­раз­ве­доч­ ным экс­пе­ди­ци­ям, глав­ам адми­нис­тра­ций ре­ги­онов и от­рас­ле­вым ми­нис­тер­ ствам и ве­дом­ствам.

10 Использование тахеометра Imaging Station при ведении горных работ 13 Исследование процессов восстановления массива вечной мерзлоты в выработанном пространстве жильных месторождений золота 16 «Композитные» трубопроводы 18 Современный взгляд на обогащение россыпей 22 Страхование грузов 24 Вакуумная техника в помощь золотодобыче

Из­да­тель: ООО «Золотой стандарт»

26 Проблемы извлечения благородных металлов из высокоуглеродистого сырья

Ди­рек­тор из­да­ния: МЕД­ВЕ­ДЕ­ВА Д.В.

29 Уральские мастера представили современные технологии защиты горного оборудования от износа

Пе­ри­одич­ность из­да­ния – 6 но­ме­ров в год.

30 ИТОМАК – комплексный подход к проблеме извлечения мелкого золота

За­ре­гис­три­ро­ва­но в Ми­нис­тер­стве пе­ча­ти и инфор­ма­ции. № ПИ7716849 от 20.11.03 г.

34 Outotec – технологии и оборудование

Адрес ре­дак­ции: 115054, Мос­ква, ул. Ду­би­нин­ская, д. 67 корп. 2, оф. 2-25 Тел./факс: (495) 235-0424, 235-2827 E-mail: contact@goldmining.ru Элек­трон­ная вер­сия: www.zolotonews.ru www.goldmining.ru Пред­ста­ви­те­льс­тво в Гер­ма­нии: TLT Trade GMBH t.: 8 10 49 170-313-14-42

Рек­ла­ма (495) 235-0424 (495) 235-2827

36 Рынок акций золотодобывающих компаний: стабильный рост 39 Гибкий подход к серьезной проблеме 40 Рынок драгоценных металлов: горячая пора

СО­ТРУД­НИ­ЧАЯ С НА­МИ, ОНИ РАС­ШИ­РЯ­ЮТ СВОЮ КЛИ­ЕНТСКУЮ БА­ЗУ: Ralot....................................................................15 Outotec..........................................................34–35 Акира....................................................................1 Анакон..................................................................2 Восточная техника..............................................4 ВостСибНИИГГиМСа ФГУНПГП «Иркутскгеофизика»...................................18–20 ГЕО-Инжиниринг.............................................43 Геолазер..............................................................37 Геостройизыскания.....................................10–12 ГКС Сервис Плюс.............................................28 ЕзОЦМ...............................................................21

ЕРТ-груп............................................................14 ИЗТМ................................................................8–9 Инфотек Флекс..................................................39 ИТОМАК.....................................................30–33 Композит......................................................16–17 Нелсон................................................................41 НПЦ «Азимут»..................................................27 Рокмайн........................................................24–25 Согласие.......................................................22–23 УзРТИ.................................................................29 ФГУП «Главный центр специальной связи» �����������������������������������������44

Мы так­же го­то­вы пред­ло­жить со­труд­ни­чес­тво и ва­шей ком­па­нии!

За дос­то­вер­ность пред­остав­лен­ной инфор­ма­ции не­сет от­вет­ствен­ность рек­ла­мо­да­тель.

6 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

Лицензирование отработки техногенных месторождений В.И. Таракановский, председатель Союза старателей России

О

лицензировании техногенных месторождений очень подробно изложено раньше. Хочу отметить, что перед тем, как лицензировать, надо знать, что лицензировать. Не все сотни миллионов, миллиарды кубометров техногенных отвалов содержат полезное ископаемое, и можно с краю заходить и начинать работать, только получи лицензию. Если взять Магаданскую область, то я хочу напомнить, что, когда Дальстрой начинал работу, среднее содержание золота в россыпных песках составляло около 27 г/мЗ. По отдельным объектам оно достигало сотни граммов на кубометр. А к завершению работ Дальстроя, в 1957 году, среднее содержание составляло примерно 2,5 грамма на кубометр. Сейчас, если содержание золота 500 мг/мЗ, то это считают за счастье, особенно, если небольшая вскрыша. Поэтому надо смотреть, где остались отвалы после промывки песков, в которых были те самые 27 г/мЗ, когда достаточно было промыть 2 млн. кубов, чтобы получить 54 тонны золота в год, которые когда-то давал Дальстрой (с отклонениями в большую и меньшую сторону). В первую очередь нужно смотреть эту сторону дела. Второе, что я хотел подчеркнуть. В конце существования советской власти добыча рос-

в Магаданской области и других регионах России много месторождений отработано дражным способом, и все золото, если оно терялось, осталось в эфелях, которые завалены галечными отвалами сыпного золота в России, я подчеркиваю – по России, составляла примерно 125 тонн в год. В последние два года (2008, 2009), добыча золота из россыпей составляет все 54 тонны в год, то есть за 20 лет произошло снижение добычи более чем в 2 раза. Нельзя считать, что все это вызвано усложнением горнотехнических условий, то есть снижением среднего содержания, увеличением вскрышных работ, как, например, сейчас в Бодайбо вскрыша до 50 м. Я думаю, что снижение отчетной добычи вызвано еще и воровством золота. Данные по добыче золота у нас только от аффинажных заводов. Есть предприятия в разных областях России, где работает по 70–80 человек, а добыча золота составляет 3–4 кг в год. Даже если

мы возьмем уважаемую Магаданскую область, здесь есть, по–моему, 8 или 9 предприятий, которые не добывают и килограмма золота в год. Что за предприятия, которые не добывают килограмма в год? Тот, кто считает экономику, знает, чтобы предприятие работало, нужно добывать не менее килограмма золота на человека в год. А если добывается менее килограмма, то сколько же там работает людей? Воровство золота — очень большая проблема. Возвращаясь к техногенным россыпям, в первую очередь необходимо сокращение громадного, подгребающего все живое и полностью омертвляющего работу, бюрократического аппарата. Я подсчитал, чтобы сейчас получить лицензию на техногенную россыпь, надо лет 5 или 6 работать. При этом еще нужно заплатить по существующим методикам разовые платежи: за разведку, экспертизу, за проект, за согласование и т.д. Надо спросить: «Есть у тебя миллионов 40–50 до начала работ по добыче золота, давай – рискуй». А на техногенке риск очень большой! Промышленное золото уже добыто, а что осталось? Я был свидетелем многих попыток работать на техногенных месторождениях, поскольку в этой области работаю 51 год. Я видел, как много приходило людей, а потом с позором уходило, поскольку они не могли добыть ни грамма, или, может, какие–то 100–200 граммов, ну килограмм, наконец, но не больше. Здесь нужна большая помощь ученых, если они смогут, конечно, помочь. Я имею в виду, что прежде чем зайти на полигон, надо посмотреть, какой он. Вы знаете, что здесь, в Магаданской области, и других регионах России много месторождений отработано дражным способом, и все золото, если оно терялось, осталось в эфелях, которые завалены галечными отвалами. Сможет ли кто-то взять на себя такую обузу, чтобы сначала галечные отвалы убрать, а потом добраться до эфельных отвалов в надежде, что там есть золото? А при раздельном способе возьмет кто на себя такую обязанность, чтобы разобраться, где хвосты, эфеля, а где вскрыша, потому что эфельные отвалы выталкивали во вскрышу и наоборот. Распределение золота в техногенных отвалах совершенно другое, нежели в природных месторождениях. Поэтому, прежде чем решить крайне важный вопрос лицензирования, надо решить вопрос оценки отвалов. Многие ли из них можно рентабельно отрабатывать? Я допускаю, что Магаданская дума подготовила очень хороший проект по лицензированию

ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41) 7

техногенных месторождений (хотя трудно заранее назвать, месторождение ли это). И вот завтра, когда все будет сделано, найдутся люди, которые готовы бросить десятки единиц техники, сотни и тысячи тонн дизельного топлива и других материалов для того, чтобы перевернуть эту массу и ничего не получить. Мне сказать трудно. Можно было бы предварительно спросить, а кто готов завтра, при самых лучших условиях для работы, взяться за это дело? Конечно, если кто-то помнит и знает, где когда-то мыли хорошие пески, допускались потери, но это надо знать. А может, там никогда мелкого золота не было и все на этом кончится. Или если кто-то возьмет современные эфеля. Я говорил о 500 мг сегодняшних, а моют сейчас и 200–300 мг на куб. При потерях 10% остается содержание 20–30 мг/ мЗ. Возьмется ли кто-то эти 20–30 мг/мЗ добывать? Под Москвой есть карьеры песчаногравийных смесей (ПГС), они сейчас содержат 20 мг золота на кубометр, но их никто не разрабатывает с целью добычи золота. Поэтому упрощенный порядок лицензирования отработки техногенных месторождений нужно сначала узаконить, применить и потом еще в ножки поклониться тем, кто будет этим пользоваться. Добывать золото из техногенных россыпей – очень тяжелая работа. Об индивидуальных предпринимателях я не говорю. Что такое индивидуальный предприниматель? Он – одиночка, значит, у него вся технология и оборудование примитивны: небольшая бутарка или проходнушка, лопата, кайло и тачка. Сколько может человек перекатать тачек? Если вспомнить, каковы были нормы в Дальстрое (мало кто знает, я просто напомню): норма с раскайловкой, то есть сам разрабатывал, грузил, отвозил по трапу 30 м, была 14 мЗ в смену на человека. Может ли сейчас кто-то 14 кубов взять? Если вспомнить писателя Шаламова (автора «Колымских рассказов»), который тоже начинал катать вскрышу, но только катать (копали другие), – норма была 28 кубов в смену. Спросите сегодня у любого, сколько объем тачки? Тоже мало кто помнит. Многие говорят: полкуба, наверное. Так вот, тачка была 0,03 куба, а «стахановская» ­– 0, 1 куба. А что такое кубометр? Вот возьмите, прошу меня извинить, на своем дачном участке яму под сортир размером 1x1x1 м – это один кубометр. Так ее современные мужики месяц будут рыть. А говорят, что мы все переработаем. Вот когда это все вспомнить, то потом подумаешь, кто сможет влезть в старый отвал? Я вспоминаю, как в 60-м году прошлого века корейцы приехали к нам стараться, когда было потепление в международных отношениях. Они залезали в старые шахты за золотом. Сколько их там погибло? А сколько погибло под бортами выработок даже в новейшее время в Монголии? Я смотрел там вскрышные отвалы, они, как норы, все изрыты. Простые монгольские товарищи думали, что золото содержится во вскрышных отвалах, и рыли там норы. Чтобы вытащить породу. Многие поги-

бали. Это очень тяжелая работа. Я уже не говорю о том, что, если индивидуальных предпринимателей заставить заполнять все налоговые декларации, составлять форму 5 ГР и отчитываться по окончании сезона, то мало желающих найдется этим заниматься. Правильно здесь говорят, что не нужно устраивать проведение разведочных работ, защиту запасов в ТКЗ и ГКЗ, но все равно нужно знать, есть там золото или нет, прежде чем начинать работу. Иргиредмет предлагал в свое время хорошую методику. Поднимите все старые данные

Распределение золота в техногенных отвалах совершенно другое, нежели в природных месторождениях. Поэтому, прежде чем решить крайне важный вопрос лицензирования, надо решить вопрос оценки отвалов об отработке, посмотрите все данные поблочной добычи золота при раздельной добыче или дражном способе, каковы были потери и т.д. Потом еще пройдите для контроля пару траншей и приступайте к работе. Но сейчас утвержденных указаний и методик нет, и нужно возвращаться к этой работе. О налоговых преференциях здесь уже говорили. Я знаю, что в Магаданской области правильно сделали, что предложили при добыче золота из техногенных месторождений брать всего 2% от стоимости добытого золота. Может быть, это мало даст бюджету, но тем не менее останутся налоги на зарплату, останутся налоги в Пенсионный фонд. Мы сейчас платим примерно 18% от стоимости добытого золота (я имею в виду – без подоходного и социальных выплат), но это для первичных россыпей. Поэтому и с этой точки зрения к проблеме надо прицениться. Если рассмотреть все варианты освоения месторождений, начиная с научного и практического обеспечения и заканчивая законодательной инициативой, если все будет сделано, тогда нас, может быть, ожидает успех. Я грубо посчитал, что за 50 лет работы Советский Союз и Россия добыли около 10 тысяч тонн золота, если потеряли даже 10%, то где-то 1000 тонн осталась. Я думаю, что на сегодняшнем форуме мы получим ответы на многие вопросы, которые необходимо решить для этой крайне важной задачи, и тогда успех будет обеспечен. И когда-нибудь молодые участники форума будут говорить: «Вот мы были тогда, когда начиналось новое освоение Колымы — промывка техногенных россыпей». Надо попробовать, может, сейчас найдутся те, кто возьмется за техногенные россыпи. Возможно, я не успею, но молодые могут лет через 10 увидеть, каковы будут результаты освоения техногенных месторождений. ●

8 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

Черпаки ИЗТМ – связь аппарат драги – это ее основа, определяющая актически специалистами ИЗТМ была улучшена всемирЧ ерпающий возможности драги, с помощью которой производится раз- Ф но известная сталь Гатфильда, были отлиты и поставлены

рушение, подъем и транспортировка золотосодержащих пород для дальнейшего обогащения. Одним из основных узлов черпающего аппарата является черпаковая цепь, которая испытывает большие нагрузки и из всех узлов драги подвержена наибольшему износу. Практика эксплуатации драг показала необходимость максимального повышения надежности и долговечности черпаковой цепи, черпаки которой изготавливаются из марганцовистой стали. Наиболее высокие практические результаты в этом направлении принесли многолетние исследовательские и практические работы, проводимые на заводе, по оптимизации химического состава, подбору структуры легирующих элементов, отработки технологии изготовления и методики испытаний дражных черпаков и других ответственных деталей драг из стали 110Г1ЗЛ. Все это в совокупности позволило создать на Иркутском заводе тяжелого машиностроения дражную цепь из черпаков емкостью 600 литров, которая успешно выдержала проверку эксплуатацией в тяжелых горно-геологических и климатических условиях Севера.

на драгу черпаки из этой стали собственного производства. На отработку состава стали, технологии литья и термообработки ушло более 20 лет. Над этой проблемой работали лучшие научные практики завода: Черняк С.С., Агрызков Л.Е., Ивакин В.Л., Бройдо В.Л. В течение многих лет эта технология изготовления ответственнейших изделий прошла свое самое серьезное испытание на прииске «Маракан» на самой крупной в мире на тот момент 600-литровой драге. По отработанной технологии в настоящее время заводом изготавливаются черпаки и другие ответственные изделия для всех типов драг, всех типоразмеров. При этом изготавливается два исполнения узла черпак-полувтулка: в первом случае без механической обработки проушин черпака и полувтулки, т.е. литыми поверхностями сопряжения проушина – полувтулка – черпаковый палец; во втором с обработанными проушинами и полувтулками. Вариант с обработанными проушинами изначально разрабатывался также для черпака драги на 600 литров и дражного земснаряда 300ДШ, прошел проверку длительным сроком эксплуатации и показал надежность и эффективность подобного исполнения.

ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41) 9

науки, технологии и опыта современные компьютерные программы позволяют егодня завод «ИЗТМ» изготавливает черпаки в любом исС ейчас смоделировать работу шарнирного узла черпаковой цепи, С полнении для всех типов драг и рекомендует к установке распределение нагрузок, износ в процессе эксплуатации во временном отрезке, решать вопросы повышения качества и сроков службы деталей на новом качественном уровне и др. Специалисты считают, что наиболее доступным, незначительно увеличивающим капитальные затраты, но существенно повышающим надежность и долговечность деталей, является способ механической обработки проушин, черпаков и полувтулок. При этом наряду с черпаковым узлом, также улучшаются условия работы и продлевается срок эксплуатации сопрягаемых с черпаковой цепью узлов; подчерпаковых роликов, верхнего черпакового барабана, нижнего черпакового барабана, за счет снижения динамических нагрузок, исключения перекосов цепи, более равномерного распределения нагрузок, уменьшения сопротивлений и пр. Как следствие, снижаются затраты на восстановление и замену деталей и узлов, уменьшается расход электроэнергии привода черпаковой цепи, улучшаются условия обслуживания и ремонта. В настоящее время черпаки с обработанными проушинами емкостью 400 литров применяются практически на всех драгах глубокого черпания серии ОМ-431 и 400ДА на предприятиях ЗАО «Маракан», ЗАО «Светлый», ЗАО «Севзото», ОАО «Высочайший».

черпаки с механически обработанными проушинами. Черпаки с механической обработкой полностью взаимозаменяемы с черпаками без механической обработки и могут устанавливаться в черпаковую цепь действующей драги в любом количестве, хотя максимальный экономический эффект достигается при полной замене черпаков на цепи черпаками с механической обработкой. При общем увеличении стоимости черпаков, связанной с их механической обработкой, достигается значительный экономический эффект за счет увеличения срока службы черпаков, пальцев, полувтулок, а также сопрягаемых с черпаковой цепью узлов и деталей. Также облегчается процесс сборки цепи, контроль состояния черпаковых проушин, снижается трудоемкость замены отдельных черпаков, повышается их ремонтопригодность. ● В.А. Луговцов, главный конструктор золотодобывающего оборудования ОАО «ПО «ИЗТМ» www.iztm.ru

10 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

Использование тахеометра Imaging Station при ведении горных работ

дной из основных задач маркшейдерской службы при добыче полезных ископаемых является точное определение объемов выработок как на больших карьерах, так и на небольших разработках (полигонах). Для определения объемов необходимо выполнить полевые работы по съемке карьера путем геодезической съемки характерных точек контуров, бровок и поверхностей. На первый взгляд задача является достаточно простой, и сегодня маркшейдерские службы различных предприятий успешно используют как геодезическое оборудование (электронные тахеометры и спутниковые приемники), так и программное обеспечение для решения такой задачи. Но использование стандартных методов требует большого количества времени, людских ресурсов и является более опасными по сравнению с новейшими. Одна из основных проблем при съемке бровок карьера – это установка вехи с отражателем или спутниковым приемником непосредственно на бровку. Есть риск спонтанного осыпания породы, что подвергает маркшейдера опасности. Постоянное развитие геодезического приборостроения позволяет значительно повышать скорости и безопасность полевых работ, производимых при добыче полезных ископаемых.

Imaging Station (IS-2) является одной из последних разработок компании Topcon. Наличие двух встроенных цифровых фотокамер, улучшенная функция сканирования (до 20 точек в секунду), безотражательный

режим измерения расстояний до 2000 метров, многофункциональное программное обеспечение и дистанционное управление через ноутбук по Wi-Fi – соединению делают этот роботизированный тахеометр незаменимым помощником маркшейдера. Испытания и апробация IS-2 проводились как на больших карьерах, размеры которых определяются километрами, так и на небольших полигонах, размеры которых не превышают нескольких гектаров. Перед началом съемки характерных точек или сканирования необходимо выполнить привязку тахеометра к системе координат карьера. Привязка выполняется либо путем установки и ориентирования прибора на точку с известными координатами, либо из решения обратной засечки. При выполнении обратной засечки тахеометр может быть установлен в любом месте карьера с таким учетом, чтобы была прямая видимость на пункты с известными координатами. Наблюдения на исходные точки выполняют как с угловыми измерениями и линейными промерами расстояний, без линейных промеров (только углы), так и в различных комбинациях линейных и угловых измерений. После выполнения наблюдений производится автоматическое вычисление координат стоянки прибора и запись данных во внутреннюю память электронного тахеометра. После привязки тахеометра к системе координат карьера приступают непосредственно к съемке характерных точек. Сначала рассмотрим преимущества выполнения съемочных работ роботизированным тахеометром Imaging Station на небольших полигонах. Как правило, это месторождения драгоценных металлов и алмазов (рис. 2).

Рис. 1. Электронный роботизированный тахеометр Imaging Station

Рис. 2. Сканирование небольших карьеров

Дмитрий Кукушкин, ЗАО «Геострой­изыскания»

О

Так как площадь таких полигонов не превышает нескольких гектаров, то наиболее целесообразно использование функции быстрого сканирования – до 20 точек в секунду на расстояние до 120 метров. Это позволяет собрать большое количество информации о геометрии карьера за короткий промежуток времени. Сканирование объекта выполняется с точек, расположенных на бортах или внутри карьера. Задание границ области сканирования выполняется по видеоизображению, которое передается на дисплей тахеометра из встроенных фотокамер (рис. 3). В тахеометре Imaging Station существует пять вариантов задания области сканирования (рис. 4): ► прямоугольником (указывается левый верхний и правый нижний углы); ► полигоном (указываются вершины прямоугольника); ► вокруг тахеометра (указывается верхний и нижний вертикальные углы); ► по линии (указывается вертикальная линия для сканирования профиля); ► тремя точками (указываются три точки, а четвертая достраивается автоматически). После задания области сканирования выбирается необходимая плотность точек (расстояние между точками по горизонтали и вертикали) и запускается процесс сканирования. Во время процесса сканирования на дисплей IS-2 выводится изображение объекта с отсканированными точками. Ведется подсчет количества точек и отображается ориентировочное время до окончания процесса сканирования, а так же производится автоматическое сохранение фотоизображений объекта во внутреннюю память тахеометра. Результат сканирования можно посмотреть на дисплее IS-2 или в специализированном программном обеспечении, которое входит в стандартный комплект поставки тахеометра (рис.5). На рисунке 5 красным цветом отображены отсканированные точки. Одним из объектов являлся полигон площадью 1,2 гектара. Сканирование производилось с двух точек, расположенных внутри полигона. Общее время по обмеру такого объекта составило около 2 часов 30 минут, включая установку и ориентирование прибора, а так же переход между стоянками. За время сканирования было получено около 46 000 точек. Результат сканирования в виде множества точек белого цвета и построенной по

12 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

Рис. 3. Выбор области сканирования

Рис. 4. Выбор метода задания области

Рис. 5. Результат сканирования

Рис. 6. 3D модель полигона

Рис. 7. Карьер

Рис. 8. Съемка характерных точек

Рис. 9. Сканирование развала

ним 3D–модели представлен на рис. 6. Далее все полученные результаты передаются в программное обеспечение для расчета объемов работ. Если расстояния от тахеометра до некоторых участков объекта превышают 100–120 метров, то сканирование этих участков можно выполнять в режиме сканирования на дальние расстояния от 5 до 1200 метров со скоростью 1 точка за 1– 12 секунд в зависимости от расстояний. Помимо сканирования, возможно координировать характерные точки путем измерения расстояний в безотражательном режиме до 2000 метров. Далее рассмотрим преимущества выполнения съемочных работ роботизированным тахеометром Imaging Station на больших карьерах (рис. 7). Основным преимуществом для использования IS-2 является возможность выполнения съемки бровок и сканирование развалов или бортов карьера с противоположной его стороны на большие расстояния без использования отражателя, а так–же сокращение времени работы при выполнении других маркшейдерских работ. На некоторых крупных карьерах, расположенных на территории России, были

проведены испытания безотражательного дальномера и получены следующие результаты (максимальное значение расстояний): ► на мел – 1988 метров; ► на песок – 1521 метр; ► на кварцит – 750 метров; ► на уголь – 550 метров. Во время выполнения работ по съемке, наведение на характерные точки может выполняться нажатием стилуса на экран тахеометра по изображению или используя наводящие винты сервомоторов. После выполнения измерения на пикет во внутреннюю память тахеометра могут сохраняться не только координаты, угловые и линейные величины, но и изображения пикетов. Таким образом, используя дальний безотражательный режим, с одной точки стояния прибора можно выполнять съемку сразу нескольких участков карьера, на которых ведется добыча полезных ископаемых (рис. 8). Использование функции сканирования на дальние расстояния значительно сократит время работ по съемке развалов и хвостохранилищ, а так–же навалов грунта и пород. На сканирование одного из развалов общей площадью 150 метров на 150 мет-

Рис. 10. 3D модель развала

Рис. 11. Управление тахеометром

ров было затрачено около 12 минут. Среднее расстояние от тахеометра до породы составляло около 400 метров. Шаг сканирования – 10 метров по вертикали и 10 метров по горизонтали. Результат сканирования с наложенной текстурой (фотографией) представлен на рисунке 10. Оснащение IS-2 беспроводной технологией Wi-Fi позволяет выполнять управление тахеометром через ноутбук на расстоянии, без каких либо кабельных соединений. Например, укрывшись от моросящего дождя или холодного ветра в автомобиле (рис. 11). Помимо съемочных работ, IS-2 может использоваться при выносе в натуру буровых скважин. Разворот на проектные точки после их выбора производится автоматически, так как прибор оснащен скоростными сервомоторами. Дополнив данный прибор круговым отражателем, системой поиска призмы и полевым контроллером, выполнять работы по съемке крупных площадных объектов может один человек. Управление тахеометром будет осуществляться с полевого контроллера, закрепленного на вехе с круговой призмой. Так–же IS-2 может являться частью системы автоматического мониторинга, производящего измерения на ранее закрепленные призмы с определенной оператором периодичностью без участия человека. Управление тахеометром осуществляется специальным программным обеспечением, входящим в комплект системы мониторинга DC-3. На сегодняшний день некоторые горнодобывающие предприятия уже успешно используют роботизированный тахеометр Imaging Station для выполнения маркшейдерских работ. ●

ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41) 13

Исследование процессов

восстановления массива вечной мерзлоты в выработанном пространстве жильных месторождений золота Ю.П. Галченко, докт. техн. наук Г.В. Сабянин, канд.техн. наук (УРАН ИПКОН РАН)

Х

арактерной чертой природно-технических систем освоения жильных месторождений золота в биотопах первичной биоты Земли является высокая удельная экологическая нагрузка на природные экосистемы. При этом в общей структуре техногенного воздействия добывающего предприятия доминирующее положение занимают зоны полного уничтожения биоты на участках, занимаемых селительными территориями и хвостохранилищами твердых отходов горно-обогатительного передела. По мере ускорения перехода добывающих предприятий на вахтовый метод отработки практически единственным источником техногенного воздействия V категории становятся породные отвалы и главным образом – хвостохранилища, в которых размещается до 95% всего вещества литосферы, добытого в процессе разработки месторождения [1]. Ликвидация

1 – график изменения температуры вмещающих пород (tП) в период уравнивания температур (ТУ) Рис. 1. Общая схема теплообмена между массивом вмещающих пород и насыпным массивом из замороженных закладочных блоков

этого техногенного фактора путем создания геотехнологии с замкнутым циклом обращения твердых отходов позволит радикальным образом решить проблему минимизации размеров территории, отторгаемой под создание объектов промышленной инфраструктуры горного предприятия (грант РФФИ № 09-05-00291). Один из наиболее перспективных путей создания подобных геотехнологий, учитывая доминирующее расположение жильных месторождений золота в биотопах зоны вечной мерзлоты,

открывает идея использования ресурса отрицательных температур криолитозоны (с учетом его изменения во времени и пространстве) для восстановления в выработанном пространстве рудников массива вечной мерзлоты из твердых отходов обогащения [2]. Принципиальная схема подобной геотехнологии включает в себя четыре основных технологических блока, выделяемых по виду используемого температурного ресурса: ►►подготовка отходов к подаче в подземное пространство, проводимая на поверхности за счёт использования климатического температурного ресурса; ►►транспортирование хвостов до закладываемого выработанного пространства; ►►формирование техногенного массива, заполняющего выработанное пространство; ►►восстановление массива вечной мерзлоты в выработанном пространстве за счёт геологического температурного ресурса. Процесс восстановления массива вечной мерзлоты в выработанном пространстве протекает при использовании геологического температурного ресурса вечномерзлых пород, имеющих постоянную температуру. При этом необходимо выделить три основных этапа: заполнение выработанного пространства замороженными брикетами; заполнение пустот сформированного насыпного массива пульпой; замерзание двухфазного массива. Продолжительность первого этапа равна числу месяцев со средней температурой воздуха (tср) ниже, чем критическая по условиям замерзания брикетов (tкг). Остальное время занимает второй этап процесса. Третий этап не связан с температурой внешнего воздуха. Его продолжительность прямо пропорциональна температуре вечномерзлых пород. При заполнении выработанного пространства замороженными брикетами, имеющими температуру наружного воздуха, геологический температурный ресурс, соответствующий постоянной температуре вмещающих пород, существенно дополняется опосредованным использованием ресурса климатического в виде переохлажденных, по сравнению с вмещающими породами, закладочных брикетов. Интенсивность передачи энергии от брикетов в массив горных пород регулируется величиной коэффициента теплопереноса в системе «брикеты – порода», величина которого может быть принята равной 3,2×град [3].

14 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

Интенсивность же переноса энергии в глубь массива вмещающих пород регулируется удельной теплопроводностью горных пород kт (ккал/м2×сек), которая обычно очень низка по сравнению с интенсивностью теплообмена. Поэтому процесс выравнивания температур насыпного массива и вмещающих пород происходит в два этапа. На первом из них (рис. 1), вследствие существенного различия в удельных величинах теплоотдачи в системе «брикеты – порода» и теплопроводности пород, температура вмещающего массива будет понижаться. Пропорционально этому понижению будет уменьшаться интенсивность теплообмена. Поэтому снижение температуры вмещающих пород будет продолжаться только до величины toп´:

где: и – соответственно удельные показатели теплопроводности пород и теплообмена на границе «брикет – порода». На втором этапе процесса температура массива вмещающих пород и закладочного массива будет повышаться до величины естественной температуры вечномерзлых пород. Время, в течение которого произойдет выравнивание температуры насыпного массива из замороженных брикетов и массива вмещающих пород (Ту), с точки зрения использования температурного ресурса можно считать периодом совместного использования ресурса геологического и климатического, если в течение этого периода заполнить заложенные брикетами блоки пульпой из частично обезвоженных хвостов обогащения. Продолжительность периода Ту зависит от температуры наружного воздуха во время замораживания брикетов, а также от

Рис. 2. Зависимость времени выравнивания температуры в блоке (ТУ) от температуры брикетов (tб) и выемочной мощности (М)

выемочной мощности в закладываемых блоках (рис. 2) и определяется из выражения:

Все криогенные процессы, протекающие в выработанном пространстве за пределами периода времени выравнивания температур происходят только за счет реализации геологического температурного ресурса. Сюда относится большая часть летней модификации процессов, входящих в геотехнологию воссоздания в выработанном пространстве массива вечной мерзлоты из твердых отходов горного производства. На этой стадии заложен-

ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41) 15

ные зимой замороженными брикетами очистные блоки дозаполняются хвостами обогащения, подаваемыми по трубопроводам поочередно в каждый из блоков. При отработке маломощных жил (М≤1,5–2 м) время выравнивания температур существенно меньше продолжительности первого этапа восстановления массива вечной мерзлоты (рис. 2). Это означает, что влияние климатического температурного ресурса на общее время замораживания заполненного отходами блока – минимально. При больших значениях выемочной мощности (М ≥2,5 – 3,5 м), когда время выравнивания температуры (Ту) соизмеримо с продолжительностью этапа заполнения выработанного пространства замороженными закладочными брикетами (Т1), часть климатического температурного ресурса, пропорциональная соотношению Ту/Т1, будет использована для замораживания закладочного массива после заполнения блока пульпой и позволит повысить интенсивность этого процесса. Летняя модификация процесса подготовки хвостов обогащения к возврату в выработанное пространство заключается в частичном обезвоживании текущих хвостов до предельного, по условиям гидротранспорта, минимума жидкой фазы, для чего возможно применение тех же пресс-фильтров в другом рабочем режиме. Частично обезвоженные хвосты перекачиваются под землю и последовательно подаются в очистные блоки, заложенные в зимний период замороженными брикетами. В результате заполнения всех пустот насыпного массива из замороженных брикетов в выработанном пространстве формируется сплошной двухфазовый закладочный массив, из которого после полного замерзания восстанавливается массив вечномерзлых пород с содержанием воды, расширение которой при замерзании гарантирует восстановление несущей способности этого искусственно созданного массива, равным:

где – общий коэффициент заполнения выработанного пространства замороженными брикетами, Т и Ж – соответственно, доля твердой и жидкой фаз в подаваемой пульпе. Процесс подготовки хвостов обогащения на поверхности зависит по своему содержанию от наличия или отсутствия климатического ресурса низких температур. В первом случае производится практически полное механическое обезвоживание пульпы с последующим замораживанием полученных брикетов. Во втором – имеет место частичное удаление воды из пульпы до граничного значения, соответствующего условиям ее транспортировки и размещения в выработанном пространстве, заполненном замороженными брикетами. Продолжительность третьего этапа восстановления массива вечной мерзлоты определяется температурой вечномерзлых пород и выемочной мощностью. Вполне очевидно, что это время не имеет никакого значения для выбора каких-либо технологических параметров. Оно определяет, тем не менее, момент начала выемки временных рудных целиков подштрековых, надштрековых и междублоковых, оставленных при отработке того или иного участка месторождения.

Литература

1. Трубецкой К.Н., Галченко Ю.П., Бурцев Л.И. Экологические проблемы освоения недр при устойчивом развитии природы и общества. М.: Научтехлитиздат, 2003. 260 с.

2. Галченко Ю.П., Сабянин Г.В., Пьянников П.В. Способ подземной разработки рудных месторождений в криолитозоне. Патент РФ № 2369741. Приоритет 06.07.2007. Опубл. 10.10.2009. Бюл. № 28.

3. Тепловые расчеты процессов и устройств в горном деле Севера. Якутск: Изд. РЯ СО АН СССР, 1987. 88 с. ●

16 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

«Композитные» трубопроводы Закрытое акционерное общество «Научно-производственное объединение «Композит» – современная, динамично развивающаяся организация, с 18-летней историей развития в области изделий из композиционных материалов, сертифицированная по международной системе менеджмента качества ISO 9001:2008. Главной целью компании является создание бережливого постоянно обучающегося предприятия, выпускающего продукцию мирового качества. Для этого созданы все условия – сформирован творческий, высококвалифицированный коллектив конструкторов, технологов, технических специалистов, менеджеров, круглосуточно работают производственные цеха, оснащенные всем необходимым оборудованием, в том числе спроектирован и введен в эксплуатацию стенд для испытания на прочность (до 30 атмосфер), герметичность и изгиб, как серийно выпускаемых трубопроводов, отводов, так и новых изделий. Функционирует собственный цех по производству резиновых смесей из сырья высокого качества.

На сегодняшний день ЗАО НПО «Композит» успешно разрабатывает и выпускает следующую продукцию: резинотканевые трубопроводы, отводы (колено), компенсаторные вставки, длинномерные рукава для закачки ЭВВ в скважину, конические вставки, горловины к насосам, тройники, футеровки, сита, резиновые смеси (вальцованные/каландрованные) и многое др. Трубопроводы изготавливаются диаметром от 102 мм до 920 мм в береговом и плавающем (с различными конструкциями поплавков) вариантах. Подразделяются на напорные, напорно-всасывающие, всасывающие. Рабочим давлением до 2 МПа, вакуумом до 0,08 МПа, способные работать с высокоабразивной смесью, технической водой, слабыми растворами кислот и щелочей, в интервале температур от –50 °С до +80 °С. Отводы (колено) с углом поворота на 45°, 60°, 90° применяются как детали трубопровода для плавного изменения направления потока перемещаемых веществ и где существует необходимость обогнуть неровные участки.

ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41) 17

Длинномерные рукава для взрывных работ предназначаются для транспортировки взрывчатых веществ, веществ с содержанием бензина, дизельного топлива, масел. Выпускаются диаметром 65 мм, 72 мм, 76 мм, рабочим давлением 1,2 МПа, максимальной длиной одного отрезка до 100 м. Футеровки разрабатываются и применяются специально для защиты горно-обогатительного оборудования от абразивного и агрессивного воздействия, при этом за счет малого веса происходит снижение нагрузки на подшипники, уменьшение расхода электроэнергии, снижение травматизма, сроков монтажа и, как следствие, сокращения времени и количества проведения ППР (из-за значительного увеличения срока службы резиновой футеровки в сравнении с металлической). Возможно изготовление футеровок по индивидуальным чертежам. Изделия из резины имеют большую перспективу использования и уже широко применяются в условиях горного комплекса (золотодобывающие, горнорудные, ГОКи, ЗИФы) и гидромеханизации на участках линии нагнетания насосов, вакуум-фильтров, питания концентраторов, гидроциклонов, мельниц, хвостовой магистрали, на малых реках, карьерах и «большой воде». Необходимо отметить, что выпускаемые нашей компанией трубопроводы имеют срок службы более чем в 5 раз выше, массу при этом в 2–2,5 раза ниже, чем у металлических. Долговечность нашей продукции достигается за счет разработанной и внедренной в собственное производство оригинальной рецептуры компонентов резиновой смеси и постоянного поэтапного контроля за качеством. По техническим характеристикам до ∅400 мм ничем не уступают импортным производителям резинотканевых трубопроводов – Semperit, Trelex, Linatex, Goodyear, а по истираемости, рабочему давлению и сроках изготовления труб от ∅400–920 мм превосходят их. Практика показала, что цена на импортные трубы, как правило, в 2–3 раза выше аналогичной продукции ЗАО НПО «Композит». В целом, при применении резинотканевых трубопроводов очевидны существенные преимущества, что позволяет реально получить положительный экономический и технологический эффект: В гидромеханизации – плавучесть, гибкость, отсутствие шаровых соединений (снижение гидропотерь до 20%), легкость монтажа и демонтажа позволяет ис-

пользовать трубы в условиях малых рек и на больших акваториях с волной, применение в составе плавбухты земснаряда позволяет снизить энергоемкость гидротранспорта до 15% и эксплуатационные расходы; В горном комплексе – снижение вибрации от насосов нагнетания, компенсирование теплового, линейного и температурного расширения, снижение затрат при планово-предупредительных ремонтах из-за повышенной износостойкости внутреннего рабочего слоя.

ЗАО НПО «Композит» проводит постоянную работу по совершенствованию своих изделий, расширению ассортимента выпускаемой продукции, ориентируясь на наиболее полное удовлетворение потребностей покупателя. В текущем году спроектированы, изготовлены и уже применяются трубопроводы с увеличенным радиусом изгиба, внедрен в конструкцию трубопроводов и отводов сферический поворотный фланец, изготовлены конические вставки, тройники, отводы (корзина Зумпфа) в металлическом корпусе, гумированные изностойкой резиной. Качество нашей работы и наших изделий – это ваша оценка. Нас уже оценили крупнейшие золотодобывающие, золотоизвлекающие, горноперерабатывающие, гидротехнические предприятия России, стран СНГ и мира (Казахстан, Украина, Белоруссия, Азербайджан, Объединенные Арабские Эмираты, КНДР) – ЗАО АК «АЛРОСА» (Айхальский ГОК, Удачнинский ГОК), Михайловсикй ГОК, Лебединский ГОК, Стойленский ГОК, Лужский ГОК, Качканарский ГОК, Оленегорскметаллоконструкция, Полтавский ГОК, ТОО «Корпорация «Казахмыс» (ЖОФ №1, ЖОФ №2, Карагайлинская ОФ, Балхашская ОФ, Сатпаевская ОФ), ТОО «Казхром», АО «Васильковский ГОК» и многие другие. ● Приглашаем горно-обогатительные предприятия России и зарубежья к взаимовыгодному сотрудничеству. Россия, 305022, г. Курск, ул. Соловьиная, 49 Russia, Kursk, Soloviinaya str., 49 Факс: (4712) 34-02-60, 34-03-80 Тел.: (4712) 34-25-94 E-mail: info@npocomposit.com www.npocomposit.com

18 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

Современный взгляд на обогащение россыпей С.А. Прокопьев, заместитель директора по науке ВостСибНИИГГиМСа ФГУНПГП «Иркутскгеофизика»

В золотодобывающей промышленности, наряду с вопросами налогообложения, лицензирования и пр., требующими решения, назрела необходимость коренной модернизации россыпной золотодобычи. При отработке россыпных месторождений применяется технология, которая не меняется уже несколько десятилетий. Основным обогатительным оборудованием на подавляющем числе драг и промприборов является прямоточный шлюз – глубокого и мелкого наполнения. При несомненных достоинствах – простота конструкции, низкая энергоемкость и пр., шлюз обладает рядом недостатков: ► на шлюзе достаточно полно улавливается золото до крупности 0,5 мм, золото крупностью от 0,5 до 0,2 мм улавливается наполовину, а золото мельче 0,2 мм всего 10–20%. (1) ► шлюз является аппаратом периодического действия и требует обновления улавливающей поверхности по мере заполнения минералами тяжелой фракции межтрафаретного пространства. Наилучшие результаты по извлечению золота получаются при сполоске каждые 4 часа (2). На практике сполоск шлюзов производится 1 раз в сутки. Кроме того, сполоск шлюзов производится вручную, что приводит к дополнительным потерям не только золота, но и времени. Доводка концентратов шлюзов производится в основном с использованием лотка, вашгерда и редко концентрационного стола. Одним из немногих примеров, когда доводка концентратов производится по всем законам обогатительной науки, можно привести схему ШДУ в артели старателей «Амур» (гл. обогатитель Дудник В.А.). Доводка концентратов осуществляется по развитой схеме, включающей грохочение, отсадку узкого класса крупности, магнитную сепарацию и окончательную доводку на концентрационном столе. Потери золота при отработке россыпей весьма значительны и составляют в некоторых случаях 50% и более. В прошлом веке, когда отрабатывались месторождения с высоким содержанием крупного золота, и не было проблем с

минерально-сырьевой базой россыпного золота, использование только шлюзов было в какой-то мере оправданно. Но в настоящее время в условиях резкого ухудшения горно-геологических условий отработки месторождений и др. отрицательных факторов мириться с таким расточительством, как технологические потери недопустимо как с точки зрения полноты использования недр, так и с экономической. В качестве примера изменения горно-геологических условий приведем характеристики двух участков одного крупного россыпного месторождения драгметаллов Дальнего Востока (таблица 1). Верхняя часть месторождения давно отработана, нижняя – готовится к отработке. Из таблицы видно, что ухудшились все характеристики россыпи – мощность торфов увеличилась с 1 до 18 м, содержание металла упало с 3,5 до 1,2 г/м3, крупность снизилась с 1,2 до 0,4 мм. Из распределения металла по классам крупности видно, что содержание его в классе менее 0,5 мм увеличилось с 15,5 до 85,1%.

Потери золота при отработке россыпей весьма значительны и составляют в некоторых случаях 50% и более Не беря во внимание горную часть (объемы вскрышных работ, применяемая техника, технология производства горных работ и пр.), остановимся только на вопросах обогащения конкретного сырья. Применение шлюзовой технологии при отработке верхней части россыпи было оправданно и не вызывает никаких вопросов. Пески легкопромывистые, металл крупный, содержание его в пласте высокое, потери минимальные. В нижней части месторождения металл мелкий

(средняя крупность 0,4 мм, 85,1% класса менее 0,5 мм), пески труднопромывистые. Применение шлюзовой технологии в этом случае приведет к тому, что половина металла потеряется. Свой вклад в увеличение потерь внесет и высокое содержание глины. Этот пример очень нагляден потому, что приведены реальные показатели разных участков одного месторождения. Но общая ситуация с ухудшением горногеологических условий отработки россыпных месторождений похожа во всех золотодобывающих регионах России. Исходя из вышеизложенного понятно, что совершенствование технологии обогащения является огромным резервом по повышению эффективности россыпной золотодобычи. В современных условиях многократно возрастает роль обогатителя. Сегодня обогатитель в ЗДП, как правило, на вторых ролях. Эту ситуацию надо менять. Для того, чтобы в конце длинной цепочки технологического процесса получить золото, необходимо перемещать огромные массы породы, для этого задействовано большое количество техники (экскаваторы, погрузчики, бульдозеры, автосамосвалы и пр.). Затраты на добычу постоянно растут. И от того, насколько грамотно выбрана технология обогащения, подобрано оборудование, соблюдаются технологические режимы работы аппаратов, зависит конечный результат огромного труда всего коллектива золотодобывающего предприятия. Отечественная наука накопила значительный опыт по разработке технологий обогащения. На предприятиях РФ выпускается современное эффективное обогатительное оборудование – бутары, гидромониторы, грохоты, отсадочные машины, винтовые и центробежные сепараторы, концентрационные столы, магнитные и электромагнитные сепараторы, землесосные установки и пр. К разработке технологических схем обогащения, выбору основного и вспомогательного оборудования надо подходить очень ответственно. Недропользо-

ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41) 19

Таблица 1

Участок россыпи

Средняя мощность, м торфов песков

Среднее содержание на пласт, г/м3

Средняя крупность, мм

Верхняя часть

1,1

3,1

3,5

1,2

Нижняя часть

17,8

3,3

1,2

0,4

Класс крупности, мм +1,0 –1+0,5 –0,5+0,2 –0,2 +1,0 –1+0,5 –0,5+0,2 –0,2

Примечание

% 57,0 27,5 13,8 1,7 0,3 14,6 70,9 14,2

Пески легкопромывистые (–0,1 мм менее 5%) Пески труднопромывистые (–0,1 мм более 20%)

укороченном (3–5 м) шлюзе. Более длинный шлюз устанавливать не имеет смысла, т.к. известно, что основная часть золота осаждается на первых метрах. Хвосты шлюза рассеваются с использованием неподвижных грохотов. Надрешетный материал (крупнее 2 мм) направляется в отвал, подрешетный (менее 2 мм) поступает на обогащение. Обогащение возможно с использованием винтовых аппаратов и отсадочных машин. В обоих случаях стоит задача – получить черновой концентрат с максимальным извлечением минералов тяжелой фракции. Объем чернового концентрата будет зависеть от содержания тяжелой фракции в исходных песках. В этом случае можно гарантировать максимальное извлечение золота в черновой концентрат.

Пески

Дезинтеграция Грохочение +16 мм

–16 мм Шлюз мелкого наполнения хвосты

концентрат Доводка

Грохочение

+2 мм

–2 мм Винтовая сепарация хво

Отсадка

сты

Доводка

н

ко

ат

тр

н це

хво

сты

нтрат

конце

вателям придется ломать устоявшиеся за многие десятилетия понятия и представления. Разработку технологий обогащения необходимо проводить после проведения исследований на обогатимость в лабораторных условиях. Необходимо изучать вещественный состав песков, особенно состав тяжелой фракции (минералы плотностью более 3,0 г/см3) – ее содержание, наличие магнитных, слабомагнитных, немагнитных минералов. Понадобится принимать во внимание валунистость, промывистость песков. Конечно, объем работ по исследованиям на обогатимость будет несравним с работами по руде, но эти работы проводить придется. Без них правильно построить схему цепи аппаратов проблематично. Извлечение золота мелких классов крупности невозможно в одну операцию, с минимальным объемом концентрата, как при улавливании крупного золота на прямоточных шлюзах. Необходимо применять развитые технологические схемы. И здесь играет роль не какой-то один конкретный обогатительный аппарат, а набор основного и вспомогательного оборудования в определенной последовательности, где каждый аппарат решает конкретную задачу – дезинтеграция, рассев, обезвоживание, первичное обогащение, перечистные и контрольные операции, доводка и пр. Оборудование должно быть согласовано между собой по технологическим возможностям, производительности, оно должно работать в оптимальном режиме. При выборе оборудования в некоторых случаях придется отказаться от аппаратов высокой единичной производительности. Погоня за повышением производительности обогатительного оборудования при извлечении ценных минералов мелких классов крупности не всегда оправданна. Во-первых, при высокой производительности невозможно создать условия для выделения мелкого золота в концентрат. Во-вторых, установка единичных образцов высокопроизводительного оборудования создает риск остановки всей схемы при его выходе из строя. Соответственно, появляются внеплановые простои и потери ценного компонента. В мировой практике обогащения принято устанавливать оборудование меньшей производительности, но большего количества, с учетом резервного. Анализ проведенных работ за последние десятилетия по совершенствованию схем обогащения россыпных месторождений показывает, что наиболее жизнеспособными являются две технологии – отсадочная и винтовая. На рис. 1 показана принципиальная схема обсуждаемых вариантов. Подготовка песков к обогащению не зависит от выбранной технологии обогащения, она выбирается исходя из ситовой характеристики и глинистости песков. Наиболее предпочтительной, с точки зрения эффективности дезинтеграции, является применение бутар и скруббер-бутар. Первичное обогащение для улавливания крупного и среднего золота производится на

Распределение металла по фракциям

Хвосты

Рис. 1. Принципиальная схема обогащения золотосодержащих россыпей

20 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

Применение винтовой или отсадочной технологии дело вкуса, но надо иметь в виду несколько моментов. Конструкции и принцип работы у винтовых аппаратов и отсадочных машин разные. Винтовой аппарат представляет собой неподвижный винтовой желоб. Разделение тяжелых минералов от легких происходит в безнапорном движении пульпы. В конструкции винтового аппарата отсутствуют вращающиеся, движущиеся части, отсутствует необходимость в электроэнергии, дополнительной воде. Отсадочная машина – это аппарат с электродвигателем, движущимися частями и механизмами. Для работы отсадки необходимо использовать искусственную постель, регулировать расход надрешетной и подрешетной воды, следить за тем, чтобы не забивалась сетка и пр. Огромная работа по сравнению отсадочной и винтовой технологии проведена в Иргиредмете в середине прошлого столетия. Выявлено, что по сравнению с отсадочными машинами винтовые сепараторы обеспечивают более эффективный процесс обогащения за счет лучшего извлечения ценных компонентов крупностью 0,03–0,2 мм и при обогащении глинистых песков. Применение винтовых сепараторов на драгах взамен отсадочных машин повышает извлечение золота на 5–10%, позволяет ликвидировать простои драги из-за поломок обогатительного узла, понижает расход напорной воды на 35–40%, сни-

В мировой практике обогащения принято устанавливать оборудование меньшей производительности, но большего количества, с учетом резервного

жает стоимость обработки 1 м3 песков на 25–60% и в итоге повышает производительность драги на 50–60% выше проектной (3, 4). Используемая в настоящее время в некоторых случаях отсадочная технология на подрешетном продукте дражной бочки (материал мельче 16 мм) с использованием высокопроизводительных отсадочных машин, по нашему мнению, не совсем технологична, т.к. наилучшие показатели отсадки получаются при обогащении узкоклассифицированного

материала. Кроме того, совсем отказываться от прямоточного шлюза не имеет смысла. Во-первых, на нем высаживается крупное золото, во-вторых, успокаивается поток пульпы перед дальнейшими операциями. Обогатителям известен принцип Чечотта – не дробить ничего лишнего. Немного перефразируя, можно сказать – не обогащать ничего лишнего. В рассматриваемых вариантах после каждой операции уменьшается поток обогащаемого материала, тем самым создаются оптимальные условия для дальнейшего обогащения. Схема доводки чернового концентрата в обоих случаях одинакова и будет зависеть от состава минералов тяжелой фракции. При наличии магнитных и слабомагнитных минералов (магнетит, ильменит, гранат) необходимо применять магнитные и электромагнитные сепараторы. Окончательную доводку предпочтительнее проводить на концентрационном столе. Очень важным вопросом является то, до какой кондиции доводить конечный концентрат. При крупном золоте этот вопрос не возникает. Но при доводке концентрата с мелким золотом важно не потерять золото при перечистных операциях. Возможно применение методов пиро- или гидрометаллургии. В этом случае, потери золота сведутся к минимуму. Модернизация россыпной золотодобычи включает в себя не только замену одного, морально и физически устаревшего оборудования на другое, более технологичное, высокопроизводительное. Она затронет и другие, смежные отрасли, связанные с золотодобычей. В первую очередь придется проводить переоценку россыпных месторождений. Известно, что «…разведка и отработка большинства россыпных месторождений золота производилась в то время, когда отсутствовали эффективные способы извлечения мелкого и тонкого золота, запасы которого, как правило, не подсчитывались, несмотря на то, что на некоторых россыпях их доля может составлять от 30 до 80% запасов месторождения» (5). Фактически россыпи недооценены. Внедрение современного обогатительного оборудования в россыпную золотодобычу позволит начать массовую повторную отработку техногенных месторождений. По оценкам ведущих организаций геологического профиля РФ, в техногенных месторождениях находятся тысячи тонн золота, что является огромным резервом минерально-сырьевой базы россыпного золота. Их тоже надо переоценивать, готовить к

эксплуатации. Следовательно, появится работа у геологов. Параллельно с геологическими работами необходимо проводить исследования на обогатимость. Эти работы могут проводить только специализированные организации, оснащенные соответствующим лабораторным обогатительным оборудованием, укомплектованные опытными специалистами – обогатителями. В этом направлении уже грамотно ведутся работы по переоценке и подготовке техногенных месторождений к повторной от-

Применение винтовых сепараторов на драгах взамен отсадочных машин снижает стоимость обработки 1 м3 песков на 25–60% работке, в упоминавшейся выше артели старателей «Амур» (гл. геолог С.А. Головкин), где проводится полный комплекс исследований по изучению вещественного состава и разработке технологии обогащения с привлечением профессиональных обогатителей. Модернизация россыпной золотодобычи позволит начать массовое производство основного и вспомогательного оборудования не только на заводах («Труд», «Итомак» – Новосибирск, «Усольмаш», «Спирит» – Иркутская обл., «Спецтехномаш» – Красноярск, ММЗ – Магадан и др.), но и в специализированных мастерских, которые существуют во многих районах золотодобычи. Реализация столь масштабного проекта позволит улучшить социальное положение в регионах золотодобычи, создать новые рабочие места, увеличить налоговые отчисления в бюджеты всех уровней и т.д.

1. «Гравитационные методы обогащения», В.Н. Шохин, А.Г. Лопатин М., «Недра»,1993.

2. «Гравитационные процессы обогащения», И.С. Благов, А.М. Коткин, Т.Г. Фоменко. М.: ГНТИ, 1962.

3. «Обогащение песков россыпных месторождений полезных ископаемых», К.В. Соломин, 1961.

4. «Винтовые сепараторы» М.Ф. Аникин, О.В. Замятин, Бюллетень «Золотодобыча», Иргиредмет, 1999, № 3.

5. Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, Россыпные месторождения, Москва, 2007 ●

Четырем «девяткам» российского золота –

94 года

23 октября ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов» исполнилось 94 года. Это старейшее предприятие России было создано в 1916 году для аффинажа российского золота. В настоящее время специализация завода – это полный комплекс работ по аффинажу, переработке и изготовлению промышленных изделий из золота, серебра и металлов платиновой группы.

Гарантия качества нашей продукции это:

Основная продукция:

 Сетки катализаторные;  Тигли промышленные;  Посуда лабораторная из благородных металлов; Подтверждение в 2009 году статуса «Good Delivery»  Порошки и соединения («Надежная поставка») Лондонской ассоциацией участплатиновых металлов; ников рынка драгоценных металлов LBMA выпускаемых слитков золота и серебра. Сертификат Лондонского рын-  Аппараты стеклоплавильные;  Стоматологические изделия; ка платины и палладия LPPM.  Банковские и мерные слитки; Действующий на базе ОАО «ЕЗОЦМ» технический комитет по стандартизации ТК304 «Благородные металлы, сплавы,  Прокат;  Проволока; промышленные и ювелирные изделия из них; вторичные  Припои. ресурсы, содержащие благородные металлы».



Сертификат TÜV CERT Rheinland соответствия системы менеджмента качества международному стандарту ISO 9001:2008.

 

624096, Свердловская обл., г. Верхняя Пышма, ул. Ленина, 131 Тел.: (343) 358–07–65, тел./ факс: (343) 358–07–02, 358–06–02 ocm@mail.ur.ru www.ez-ocm.ru

22 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

Согласно статистике, наибольший ущерб при грузопере­ возках приходится на кражи и недостачу груза. Повреждения в пути также являются источником беспокойства для грузовладельцев. Чтобы минимизировать свои финансовые потери, продавцы или покупатели в зависимости от условий поставки приобретают полис страхования грузов. Е.М. Бочарова, заместитель генерального директора ООО «СК «Согласие»

ООО «Страховая Компания «Согласие»

предлагает оптимальные ставки при страховании имущественных интересов грузовладельцев, связанных с хранением и транспортировкой любых видов грузов по территории России и за рубежом

О

ОО «Страховая Компания «Согласие» успешно ведет свою деятельность на страховом рынке уже более 15 лет. Тарифная политика Компании позволяет нам уверенно удерживать высокие позиции на страховом рынке. СК «Согласие» является одним из крупнейших участников российского рынка перестрахования, что подтверждается долгосрочным сотрудничеством с крупными российскими и западными страховыми и перестраховочными компаниями и брокерами. Неукоснительное выполнение своих обязательств перед партнерами и клиентами обеспечило нам безупречную репутацию на мировом перестраховочном рынке, что позволяет Компании брать на страхование значительные по объему и сложности риски. Условия и методика страхования разработаны специалистами компании на основании требований мирового страхового рынка. Рейтинговым агентством «Эксперт РА» страховой Компании «Согласие» был присвоен рейтинг надежности А+ («Высокий уровень надежности со стабильными перспективами»).

Преимущества страхования грузов в ООО «Страховая ­Компания «Согласие»

1. Компания имеет богатый опыт в оценке риска на рынке грузоперевозок всего мира, что позволяет оперативно оценить

стоимость страхования перевозки любого груза по любому маршруту.

2. ООО «Страховая Компания «Согласие» обеспечивает индивидуальный подход к каждому клиенту при формировании тарифа, что позволяет снизить расходы на страхование до минимума.

3. Наши клиенты по согласованию с Компанией могут оплатить услуги по страхованию после начала действия страхового полиса.

4. Сотрудники Компании оказывают помощь в организации осмотра представителями сюрвейерских компанией поврежденного груза и в последующем урегулировании претензий.

5. Первоначально согласованный тариф по страхованию грузов может быть пересмотрен в сторону снижения для грузовладельцев, регулярно осуществляющих страхование значительных объемов грузов, 6. Компания заблаговременно предоставляет письменные инструкции, чтобы наши клиенты могли правильно решить проблемы при возникновении страхового случая.

7. Квалификация сотрудников Компании позволяет минимизировать временные затраты при оформлении страхового полиса и обеспечить оперативную передачу документов Клиенту. Также мы предоставляем комплекс страховых услуг по другим видам страхования. С более подробной информацией можно ознакомиться в прилагаемом коммерческом предложении.

ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41) 23

Страхование грузов

Д

анный вид страхования позволяет компенсировать предприятию потери, возникшие в процессе перевозки грузов любым видом транспорта. При этом, кроме стоимости самого груза, страховой защитой могут обеспечиваться транспортные расходы (фрахт) и часть ожидаемой прибыли. Объектами страхования являются грузы, доставляемые любыми видами транспорта. Полис СК «Согласие» может обеспечивать покрытие как на период транспортировки «от склада до склада», включая перегрузки и промежуточное хранение, так и на отдельные этапы транспортировки. Договор страхования заключается на основании правил, разработанных с учетом сложившейся мировой практики страхового рынка. При транспортировке грузов, связанных с зарубежными перевозками, применяются условия, аналогичные условиям Института Лондонских страховщиков (Institute cargo clauses) по категории ответственности (А), (В), (С). (А) При страховании грузов «С ответственностью за все риски» возмещаются убытки, возникшие: ►►от повреждения или полной гибели всего или части груза, происшедшего по любой причине, за исключением оговоренных ниже случаев; ►►убытки, расходы и взносы по общей аварии, если это оговорено в полисе; ►►необходимые и целесообразно произведенные расходы по спасанию груза, а также по уменьшению убытка и по установлению его размера, если убыток возмещается по условиям страхования. (В) При страховании грузов «С ответственностью за частную аварию» возмещаются убытки, возникшие: ►►от повреждения или полной гибели всего или части груза вследствие огня, молнии, бури, вихря и других стихийных бедствий, крушения или столкновения судов, самолетов и других перевозочных средств между собою или удара их о неподвижные или плавучие предметы, посадки судна на мель, провала мостов, взрыва, повреждения судна льдом, подмочки забортной водой, а также вследствие мер, принятых для спасения или для тушения пожара; ►►вследствие пропажи без вести судна, самолета; ►►от повреждения всего или части груза вследствие несчастных случаев при погрузке, укладке, выгрузке груза и приеме судном топлива; ►►вследствие несения расходов и взносов по общей аварии, если это оговорено в полисе; ►►необходимые и целесообразно произведенные расходы по спасению груза, а также по уменьшению убытка и по установлению его размера, если убыток возмещается по условиям страхования.

(С) При страховании грузов «Без ответственности за повреждения, кроме случаев крушения» возмещаются убытки возникшие: ►►от полной гибели всего или части груза вследствие огня, молнии, бури, вихря и других стихийных бедствий, крушения или столкновения судов, самолетов и других транспортных средств между собою или удара их о неподвижные или плавучие предметы, посадки судна на мель, провала мостов, взрыва, повреждения судна льдом, а также вследствие мер, принятых для спасания или для тушения пожара; ►►вследствие пропажи судна, самолета без вести; ►►от полной гибели всего или части груза вследствие несчастных случаев при погрузке, укладке, выгрузке груза и приеме судном топлива; ►►от повреждения груза вследствие крушения или столкновения судов, самолетов и других перевозочных средств между собою или со всяким неподвижным или плавучим предметом (включая лед), посадки судна на мель, пожара или взрыва на судне, самолете и другом перевозочном средстве; ►►убытки, расходы и взносы по общей аварии, если это оговорено в полисе; ►►необходимые и целесообразно произведенные расходы по спасению груза, а также по уменьшению убытка и по установлению его размера, если убыток возмещается по условиям страхования. Не возмещаются убытки, происшедшие вследствие военных рисков, забастовочных рисков, умысла и/или грубой небрежности страхователя, естественных свойств груза. Данные риски могут быть застрахованы на отдельных условиях. При разработке страхового тарифа принимаются во внимание следующие факторы: принимаемые на страхование риски, расстояние, маршрут, вид перевозочного средства, стоимость груза, упаковка, и т.п. Величина тарифной ставки может корректироваться в сторону снижения в случае уменьшения степени риска: наличие охраны рекомендованной компанией, отсутствие перегрузок, и т.п. Также предусмотрено снижение тарифа при наличии регулярных грузоперевозок со значительным объемом груза. Заключение генеральных соглашений по страхованию всех отправляемых грузов позволит максимально упростить оформление документации. Комплексное страхование по иным видам страхования также предполагает снижение тарифа. ●

24 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

Вакуумная техника в помощь золотодобыче С.С. Шангин, начальник тех. отдела ООО «РОКМАЙН»

В

акуумная техника, методы которой когда-то не выходили за пределы научной лаборатории, в наши дни довольно успешно применяется во многих отраслях промышленности. Нашлось применение вакуумным установкам и агрегатам и на горнодобывающих предприятиях. Одной из важных задач горных предприятий является отработка месторождений с минимальными потерями и разубоживанием добытой руды с целью обеспечения наиболее полного извлечения запасов из недр. Проблема рационального использования недр охватывает широкий круг вопросов технологии горного производства. Большинство месторождений руд редких и драгоценных металлов отрабатывается подземным способом, и зачастую используемые технологии и недостаточный уровень механизации обуславливают высокий процент потерь и разубоживания полезного ископаемого. Основную часть потерь составляют, как правило, эксплуатационные потери, которые можно определить неполнотой выемки и неполнотой извлечения отбитой руды. Вопросы, связанные с неполнотой выемки очень ценных руд в мировой практике решаются по средствам применения сложных, трудоемких и зачастую дорогих технологий. Ярким примером такого решения может послужить камерно-столбовая система разработки с твердеющей закладкой выработанного пространства для последующей отработки оставленных внутриблоковых целиков. Спектр мер и решений по снижению потерь, связанных с неполным извлечением отбитой руды, как правило, направлен на доизвлечение запасов кондиционных руд из труднодоступных мест, из мест просыпания при транспортировке и погрузки руды, а также зачистку отработанных блоков. Нами была рассмотрена возможность использования мобильной вакуумной установки в качестве комплекса мер по снижению эксплуатационных потерь в условиях золоторудной шахты, а также как одно из решений оптимизации основного технологического процесса добычи золота путем вакуумного сбора и транспортировки просыпа рудной мелочи (размером фракций до 60 мм) на последующую переработку.

Рис. 1. Комплектация и схема работы вакуумной системы

Вакуумные системы Вакуумные системы представляют собой комплекс устройств, обеспечивающих перемещение сыпучих материалов с помощью сжатого воздуха к месту разгрузки. Главными особенностями вакуумных установок является: ► значительная производительность и большой радиус действия; ► возможность работы в стесненных условиях; ► отсутствие остатка и потерь перемещаемого продукта в линиях; ► отсутствие пыления и нарушения санитарно-гигиенических норм и правил; ► легкость монтажа и простота в обслуживании; ► гибкость в эксплуатации и возможность полной автоматизации управления.

Комплектация вакуумной системы Вакуумная установка для транспортировки к месту всасывания закрепляется на транспортировочной железнодорожной платформе. Фильтр-сепаратор (для сбора крупной рудной мелочи) и пресепаратор (для сбора мелкодисперсной пыли) устанавливаются на телескопических опорах, высота которых может регулироваться в зависимости от условий эксплуатации и транспортировки, или могут быть закреплены на кровле выработки. Для обеспечения максимальной производительности вакуумной системы фильтр-сепаратор размещается в непосредственной близости к вакуумной установке, размещаемой в тупиковом ответвлении от основных железнодорожных путей шахты. Соединение воздуховодов фильтра-сепаратора и вакуумной установки выполнено с использованием гибких шлангов. Полная комплектация вакуумной системы схематично изображена на рисунке 1.

Технические характеристики оборудования, входящего в комплект вакуумной системы Основные характеристики системы и вакуумного агрегата приведены в таблице и на графике. Объем фильтра-сепаратора – 0,7 м3 и объем пре-сепаратора – 2,5 м3. Уровень шума на расстоянии 5 м от источника составляет 72 дБ, что соответствует ГОСТ 12.1.003. Обеспечение очистки воздуха на выходе из вакуумной установки в рабочую зону составляет 99,8%.

График. Зависимость производительности по материалу от мощности установки при протяженности трубопровода 200 м и длине шланга 30 м

ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41) 25

Технологический процесс сбора рудной мелочи вакуумным способом Оператор осуществляет подбор рудной мелочи с помощью всасывающего шланга длиной до 30 м, соединенного с клапаном рабочего поста. Рудная мелочь транспортируется вместе с воздушным потоком по вакуумному трубопроводу в пресепаратор, где происходит сепарирование крупных фракций рудной мелочи. При накоплении в пресепараторе рудной мелочи объемом 1700–1800 л (рабочий объем транспортировочной тележки) датчик уровня наполнения останавливает процесс всасывания и переводит пресепаратор в режим автоматической разгрузки. Материал выгружается в вагонетку, предварительно расположенную под пресепаратором. Вакуумная установка переходит в режим холостого хода. После окончания разгрузки вакуумная установка автоматически переходит в рабочий режим. Мелкие фракции рудной мелочи и пыль транспортируются в фильтрсепаратор. Подача материала из накопительного бункера на выгрузку осуществляется непрерывно с помощью шнекового устройства. Материал выгружается в присоединенный к горловине фильтра-сепаратора мешок объемом до 50 кг. Очищенный с помощью 3 предохранительных патронных фильтров вакуумного агрегата воздух поступает в рабочую зону со степенью очистки 99,8%. Схема зачистки отработанного блока и расстановка оборудования входящего в комплект вакуумной системы изображена на рисунке 2.

Практическое применение На практике подобная вакуумная технология была реализована на золотодобывающем руднике в Бурятии. Перед вакуумным комплексом стояла задача обеспечить сбор рудной мелочи в отработанных блоках площадью около 10 000 м2 с выгрузкой собранного материала в вагонетку. Собираемый материал был представлен рудной пылью и мелкими рудными фракциями до 60 мм. Плотность материала – 1,5 т/м3. Содержание золота в собираемом материале – до 7 г/т. При расчете и организации технологического процесса всасывания материала, выборе мощности вакуумного оборудования и его комплектации учитывались следующие аспекты: ► Выбор мощности вакуумного агрегата (90 кВт) определен по итогам аэродинамического расчета, обеспечивающего оптимальное всасывание и транспортирование рудной мелочи с учетом исходных технических требований. ► Расчетные параметры вакуумной системы обеспечивают всасывание и транспортировку рудной мелочи с произво-

дительностью 3–4 т/ч, при условии работы одного (двух) операторов и удаленности пресепаратора от фильтра-сепаратора на расстояние не более 70 метров. ► Вакуумная система предназначена для продолжительной работы без ограничений. Выгрузка собранного материала и готовность вакуумной системы к всасыванию обеспечивается автоматически. В процессе эксплуатации вакуумного комплекса были выявлены следующие положительные моменты: ► эксплуатационная надежность; ► ремонтопригодность и унификация; ► безопасность эксплуатации; ► экономичность (эксплуатационные расходы, связанные с поддержанием работоспособности вакуумной системы, не превышают 2% от стоимости закупленного комплекта вакуумного оборудования).

Эффективная технология – вакуумная система Анализируя полученные данные с золотодобывающего предприятия, можно сделать вывод об успешной и эффективной работе вакуумного комплекса. Расчетная производительность вакуумной системы позволит обеспечить дополнительно сбор рудной мелочи в объеме 7 500 т/год. ● OOO «РОКМАЙН» 111123, Россия, Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 32, оф. 460 тел./факс: (495)229 -2653, (495)926-8310 e-mail: info@rockmine.ru

Таблица. Технические характеристики вакуумного агрегата Мощность, кВт

Макс. вакуум, мбар

Пропускная способность по воздуху м3/ч

Уровень шума1, дБ/5м

Размеры (д×ш×в), мм

Вес, кг

1830× 1650× 1940

3130

1830× 1650× 1840

3130

Схема монтажа С-10449 55

3120

67

4200

72

90

5100

75

55

2100

75

3000

77

3600

78

75

500

3260 3400

Схема монтажа С-10458 75 90 1

800

Указанные показатели уровня шума измерены с четырех сторон.

3260 3400

Рис. 2. Схема зачистки отработанного блока

26 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

Проблемы извлечения благородных металлов из высокоуглеродистого сырья Итоги научной конференции «Проблемы освоения техногенного комплекса месторождений золота» (Магадан, 15–17 июля 2010 г.) А.И. Ханчук, В.П. Молчанов, Л.П. Плюснина, Е.И. Медведев, М.А. Медков, Дальневосточный геологический институт ДВО РАН, Владивосток, Россия, Институт химии ДВО РАН, Владивосток, Россия

Т

ехногенные месторождения золота в отвалах, шламохранилищах и другого рода накопителях возникли как продукты деятельности человека в условиях несовершенства техники и схем обогащения, когда часть полезных компонентов уходит в хвосты. Особое место среди них занимают объекты, сформированные углеродсодержащим техногенным материалом, поскольку до настоящего времени отсутствуют достоверные методы анализа благородных металлов (БМ) и эффективные технологии их извлечения. Работы в данной области проводились, но не имели системного характера и не реализовались в виде технологических схем обогащения. Главной помехой на пути разработки методов анализа и обогащения БМ из указанного вида сырья служит присутствие углеродистого вещества. Разработка подходов к решению данных проблем является целью проводимых нами работ. Базовым объектом исследования было выбрано одно из крупнейших в России месторождений кристаллического графита Тамгино-Тургеневской группы (Приморский край), аккумулирующее значительные запасы золота и металлов платиновой группы [1]. Для освоения графитовых объектов необходимо создание экологически чистой малоотходной технологии переработки минерального сырья с максимально полным извлечением полезных компонентов, в первую очередь, графита, золота и металлов платиновой группы (МПГ). Углеродсодержащие золотые концентраты относятся к упорным видам сырья, в частности, из-за больших потерь реагентов, обусловленных сорбцией последних [2], что требует специальных химических методов переработки.

Представляет интерес исследование возможности извлечения полезных компонентов из графитовой руды, в том числе особенностей распределения золота в процессе предварительного обогатительного передела, а также на различных стадиях химической обработки графитоносных пород. Метод анализа БМ. Трудности достоверного определения золота и МПГ в графитоносных породах связаны с тем, что углеродистое вещество в них представлено графитом, что существенно затрудняет их разложение [3]. Поэтому для определения концентрация золота нами предложен метод инструментального нейтронно-активационного анализа с использованием калифорниевого источника нейтронов (НАА), чувствительность которого определяется только ядерно-физическими свойствами элементов. Выявлена зависимость степени достоверности анализа от веса пробы и концентраций золота в нем. Определение оптимального веса исследуемой навески (300 г) снимает вопрос о представительности пробы. При этом оказалось, что только высокие концентрации тонкого золота (более 200 г/т) заметно сказываются на погрешности анализа. Это влияние связано с возникновением эффекта «самоэкранирования», когда часть нейтронного потока поглощается поверхностными слоями, в результате чего уменьшается активация внутренних слоев. При анализе проб с концентрацией дисперсного золота менее 200 г/т этот эффект несущественен. Однако, имеются другие факторы, которые могут оказать влияние на погрешности определения золота. В изученных рудах содержится большое количество углерода, который является эффективным замедлителем нейтронов из-за высокого сечения рассеяния. Поэтому присутствие углерода в породе теоретически может оказывать влияние на результаты НАА. Для проверки этого предположения проводилось нейтронноактивационное определение золота из навесок до 300 г с изменяющейся концентрацией углерода. Влияние углерода на результаты НАА в ходе эксперимен-

та выявлено не было. Эти наблюдения подтверждены экспериментальными данными по измерению нейтронных потоков для силикатных и графитоносных образцов при общей массе загружаемой породы порядка 3 кг. Влияние углерода на нейтронные потоки и в этом случае не фиксируется. Следовательно, НАА является наиболее надежным методом для исследования распределения золота в высокоуглеродистых породах.

Извлечение полезных ­компонентов

В качестве объекта исследования была использована крупнообъемная проба графитизированных гранито-гнейсов Тургеневского месторождения. С применением НАА в ней обнаружены невысокие содержания Au (на грани предела чувствительности прибора), что вынудило нас предварительно прибегнуть к флотационному обогащению материала. Исследуемые образцы измельчали до крупности 0,044 мм, а затем флотировали на лабораторной флотомашине в одну стадию в течение 10–30 мин. В качестве вспенивателя использовали сосновое масло, а в качестве собирателя – длинноцепочечный амин. Основная масса графита (~90%) и часть кварца при этих условиях флотации концентрировалась в пенном продукте. По данным НАА, пенный продукт не содержал золота, а концентрации Au в камерном продукте составила 2 г/т. Далее с целью извлечения и концентрирования золота камерный продукт подвергали фторированию гидродифторидом аммония и изучали распределение золота между фазами на различных стадиях гидродифторидной переработки. Схема переработки руды гидродифторидом аммония основана на физикохимических свойствах фторометаллатов аммония, которые образуются при вскрытии руды, а затем разделяются за счет различной летучести или растворимости и переводятся водяным паром в оксиды. Золото и другие драгоценные металлы с гидродифторидом аммония не взаимодействуют.

ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41) 27

В камерном продукте флотации преобладают микроскопические (70–100 мкм) золотины пластинчатых и сфероидных очертаний, которые во многих случаях ассоциированы с глинистыми минералами и силикатами. Присутствие в графитоносных породах Тургеневского месторождения помимо золота других самородных металлов (алюминия, железа, меди и т.д.) свидетельствует о низкой активности серы на первой стадии минералообразования и связанным с этим слабым развитием процессов сульфидизации в пределах Тургеневского месторождения. Согласно данным рентгенофазового анализа флотационный камерный продукт состоял в основном из двух минералов – кварца SiO2 и анортита CaAl2Si2O8. Алюмосиликаты природного происхождения, не содержащие гидроксильную и кристаллизационную воду, как правило, тугоплавки, термически устойчивы и не растворимы в воде, их всегда можно разложить фтористоводородной кислотой, а взаимодействие с гидродифторидом аммония зависит от их структуры. Однако слоистые, ленточные, цепочечные, островные силикаты и гидрослюды, имеющие сложный химический состав, реагируют с NH4HF2 уже при шихтовании.

Таким образом, процесс фторирования гидродифторидом аммония основных компонентов флотационного камерного продукта графитоносной породы Тургеневского месторождения можно представить следующими уравнениями: SiO2 + 3NH4HF2 → → (NH4)2SiF6 + 2H2O + NH3↑; (1) CaAl2Si2O8 + 13NH4HF2 = = 2(NH4)3AlF6 + 2(NH4)2SiF6 + + CaF2 + 3NH3↑ + 8H2O. (2) Ге кс а ф т о р о с и л и к ат аммония (NH4)2SiF6 – легколетучее соединение и при нагревании переходит в газовую фазу при 300–3500 °С, а при охлаждении сублимирует при температуре 2000 °С. Гексафтороалюминат аммония (NH4)3AlF6, образующийся при фторировании силикатной составляющей, растворяется в воде, при нагревании претерпевает термическое разложение с выделением аммиака и фтористого водорода, которые переходят в газовую фазу и, попадая в холодный конденсатор (комнатная температура), соединяются в NH4F. Высокие температуры испарения фторидов алюминия, железа и кальция создают условия для глубокого разделения летучих (кремний) и нелетучих (алюминий, кальций, примесь железа и др.) фторидов, которые образуют шлам,

и в которых концентрируются золото и другие металлы платиновой группы. Следует отметить, что гексафтороалюминат аммония (NH4)3AlF6, образующийся при фторировании силикатной составляющей, является полуфабрикатом в производстве фторида алюминия, а гексафторосиликат аммония (NH4)2SiF6 широко используется в производстве аморфного диоксида кремния высокой чистоты, что способствует максимально полному извлечению полезных компонентов из графитоносной руды Тургеневского месторождения и созданию малоотходной технологии переработки графитоносной золотосодержащей руды гидродифторидом аммония. Флотационный камерный продукт смешивали с NH4НF2 в массовом соотношении 1:2,3 и нагревали до 4500 °С со скоростью 2 град/мин. В результате этой операции протекало фторирование основных компонентов руды гидродифторидом аммония с образованием фтораммониевых солей, термическое разложение фтораммониевых солей алюминия и железа и переход в газовую фазу фтористого аммония и гексафторосиликата аммония. В результате такой обработки золото концентрировалось в нелетучем остатке, масса которого составляла ~50% от массы исходной пробы.

28 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

В итоге, «сухое» вскрытие графитоносной золотосодержащей руды гидродифторидом аммония обеспечивает повышение концентрации извлекаемого металла в два раза. Большее концентрирование золота может быть достигнуто комбинацией сухого вскрытия и гидрометаллургической переработки продукта. Такой прием дает возможность перевести фториды алюминия и железа в растворимые фторометаллаты аммония и удалить их отмыванием. В этом случае все золото после растворения пробы концентрируется в нерастворимом осадке. Полученный при нагревании при температуре 4500 °С нелетучий остаток по данным рентгенофазового анализа содержал плохорастворимые соединения алюминия и железа – NH4AlF4, AlF3, и FeF3. Для перевода их в растворимую форму проводили повторное фторирование гидродифторидом аммония при температуре 2000 °С и образовавшиеся фтораммониевые соли алюминия и железа выщелачивали водой. В результате проведенной обработки золото концентрировалось в нерастворимом осадке, который представлял собой вязкий продукт желтого цвета, масса его составляла ~12% от массы исходного образца. Содержание Au в нерас-

Рисунок. АСМ-изображение отдельного фрагмента самородного золота, полученного при переработке графитоносной золотосодержащей руды гидродифторидом аммония

творимом осадке составило 21 г/т. Обработка полученного нерастворимого осадка плавиковой кислотой позволяет получить сыпучий продукт серого цвета, в котором видны отдельные фрагменты самородного золота размером 200–450 мкм. Полученные микрофотографии этих частиц, выполненные на оптическом конфокальном сканирующем микроскопе марки Lext, приведены на рисунке. Таким образом, использование приемов гидродифторидной переработки при вскрытии золотосодержащих гра-

фитоносных пород позволяет не только концентрировать золото, но и выделять сопутствующие полезные компоненты в виде широко используемых в химическом производстве продуктов, что будет способствовать максимально полному извлечению полезных компонентов и созданию ресурсосберегающий технологии переработки этого вида твердого минерального сырья. Разработанные способы извлечения БМ открывают пути для создания ресурсосберегающей технологической схемы утилизации высокоуглеродистого техногенного сырья.

Литература

1. Ханчук А.И., Плюснина Л.П., Молчанов В.П. Первые данные о золото-платиноидном оруденении в углеродистых породах Ханкайского массива и прогноз крупного месторождения благородных металлов в Приморском крае // ДАН. 2004. Т. 397. № 4.С. 524-529.

2. Меретуков М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. М.: «Металлургия». 1991. 415 с.

3. Ханчук А.И., Плюснина Л.П., Молчанов В.П., и др. Благородные металлы в высокоуглеродистых метаморфических породах ханкайского террейна, Приморье // Тихоокеанская геология. Т. 26. №1. 2007. С. 70-80. ●

ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41) 29

Уральские мастера представили современные технологии защиты горного оборудования от износа 7–8 октября 2010 г. состоялась III международная научно–практическая конференция «Резиновая футеровка – 2010: современные технологии защиты от износа», организованная Уральским заводом резиновых технических изделий при поддержке Министерства промышленности и науки Свердловской области, Министерства международных и внешнеэкономических связей Свердловской области и Уральского государственного горного университета. Представители науки, производители и потребители футеровочных РТИ со всей России, а также Украины и Казахстана встретились в уральской столице, чтобы поделиться опытом эксплуатации, обсудить современные тенденции и вопросы совершенствования резиновой футеровки и познакомиться с новейшими разработками Уральского завода РТИ. Символичным для горняков стало то, что пленарная часть мероприятия прошла в «царском зале» старейшего на Урале вуза – Уральского государственного горного университета, образованного по Указу Николая II в 1904 г. Заседание началось с внесения в зал флагов Российской Федерации, Свердловской области, УГГУ, ОАО «Уральский завод РТИ» и исполнения Гимна России. С приветствием к участникам конференции обратились ректор УГГУ Николай Косарев, генеральный директор завода Сергей Фомин, с большим вниманием были встречены слова приветствия от губернатора Свердловской области Александра Мишарина и Правительства Свердловской области.

Гвоздем программы конференции стал доклад главного конструктора Уральского завода РТИ Валерия Масленникова, который определил основную проблематику встречи – рассказал о новых перспективных разработках Уральского завода РТИ и на практических примерах отразил основные преимущества резиновой футеровки над металлической броней: ► на всех типах мельниц 2-ой, 3-ей стадий измельчения с шаром ≤Ø80 мм долговечность выше стальной при значительно меньшей массе; ► для мельниц большого диаметра и 1-й стадии измельчения (шар Ø100 мм, габарит куска >100 мм) предпочтительно применение лифтеров типа «Ремет» со стальным элементом в рабочей зоне;

► применение резиноармированных решеток целесообразно для всех типов мельниц; ► резиновая футеровка существенно уменьшает время монтажа, демонтажа; ► значительно уменьшен шум; ► применение резиновой футеровки возможно и целесообразно в стержневых мельницах. Большой интерес участников вызвали доклады: - заведующего сектором электромагнетизма НИИ физики и прикладной математики Уральского государственного университета Сергея Андреева о создании магнитной резины – магнитоэласта и опытных образцах изделий из материалов, изготовленных с применением нанотехнологий; - кандидата технических наук, доцента кафедры обогащения полезных ископаемых УГГУ Александра Колтунова о положительных результатах проведенного вузовскими учеными анализа работы нескольких ГОКов, эксплуатирующих резиновые футеровки; - з аместителя директора ЗАО «Сибнордкомплект» Павла Песляка, который поделился опытом работы с компанией «АЛРОСА», где использование резиновой футеровки способствует сохранности кристаллов, а также привел примеры установки и эксплуатации футеровочных изделий ОАО «Уральский завод РТИ» в Монголии. Профессиональное общение специалистов продолжилось на круглых столах. На первом из них – «Резиновая, резинометаллическая футеровка и область ее применения» – обсуждались конструктивные новшества, технические характеристики резинометаллических лифтеров, влияние резиновой футеровки на производительность оборудования и условия повышения ходимости футеровок Уральского завода РТИ, а также возможности футеровки разгрузки. Участников встречи волновали вопросы утилизации изношенных футеровок и, конечно же, соотношение цены и качества продукции. Участники второго круглого стола обменялись опытом эксплуатации резиномагнитной футеровки для защиты оборудования на своем предприятии и обсудили возможности применения металлорезинокерамических футеровок. Ответы представителей Уральского завода были исчерпывающими, и такой формат общения вызвал наибольшее удовлетворение участников. Встреча продолжилась на территории Ордена Трудового Красного Знамени Уральского завода РТИ. В знак уважения к воинам–победителям и ветеранам завода делегаты конференции возложили цветы к Мемориалу памяти, открытому на территории предприятия к 65-й годовщине Победы советского народа над немецко-фашисткими захватчиками. Завершила официальную часть мероприятия экскурсия на производство, где собравшимся были наглядно продемонстрированы секреты мастерства изготовления уникальной продукции и выставочный стенд ассортимента выпускаемых футеровок. Покидая гостеприимный завод, участники конференции поблагодарили организаторов за плодотворное общение и высказали пожелание встретиться в следующем году уже с новыми решениями и предложениями. ●

30 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

ИТОМАК – комплексный подход к проблеме извлечения мелкого золота С.И. Афанасенко, генеральный директор ЗАО «ИТОМАК»

Времена золотой лихорадки давно ушли в прошлое. За это время человек научился добывать желтый металл из упорных руд и в труднодоступных местах. Но как делать это экологично, бережно и эффективно – еще приходится постигать. «ИТОМАК» – инжиниринговая компания по производству высокотехнологичного оборудования для золотодобывающей промышленности. Уже 17 лет предприятие занимается разработкой и внедрением центробежных концентраторов, магнитных сепараторов, обогатительных комплексов на этой основе для извлечения тонкого золота из техногенного сырья. Идея, послужившая толчком для научно-исследовательской работы, была проста и состояла в том, что потерянное тонкое и пылевидное золото лежит в отвалах – надо только найти способ его извлечения. Сотни миллионов тонн отвалов на территории золотодобывающих регионов России хранят многие тонны пылевидного золота. Опираясь на собственные оригинальные разработки, в ЗАО «ИТОМАК» было создано современное оборудование мирового уровня для извлечения тонкодисперсного золота. Благодаря установкам

компании сегодня стало возможным добывать десятки килограммов золота из отвалов. Машины компании работают на сотнях предприятий в 25 странах мира от Чукотки до Южной Африки и Латинской Америки. Представительства компании открыты в ЮАР, Колумбии и США. «ИТОМАК» – это сильный кадровый состав из квалифицированных специалистов, которыми славится Новосибирский научный центр. Только за последние три года в конструкторском бюро «ИТОМАК» разработано и внедрено на предприятиях 12 единиц совершенно нового оборудования. Эти разработки направлены на совершенствование процессов извлечения мелких и тонких классов золота, магнитной сепарации, классификации – на повышение экономической эффективности предприятий золотодобывающей промышленности.

Основой успешного развития предприятия являются: ► высококвалифицированные специалисты; ► тесная связь с научным сообществом; ► гибкое производство и современная машиностроительная база;

Киргизия: приставка для извлечения золота из текущих хвостов промприбора или шлюза

► экологически чистые (гравитационные и магнитные) методы обогащения; ► применение новых материалов; ► отслеживание результатов работы оборудования на действующих предприятиях; ► постоянное проведение научных исследований на базе собственной лаборатории, испытательного стенда и добывающих предприятий.

Группы оборудования ЗАО «ИТОМАК» разрабатывает и производит несколько групп обогатительного оборудования: ► центробежные концентраторы; ► сепараторы магнитные сухого и мокрого типов, на постоянных магнитах и электромагнитах; ► установки для обогащения геологоразведочных проб; ► сепараторы магнитожидкостные; ► обогатительные комплексы для добычи золота из рудных и россыпных отвалов; ► лабораторное оборудование. Все эти группы оборудования комплексно решают проблемы золотодобычи от первичного обогащения до доводки шлиховых концентратов.

Пара концентраторов ИТОМАК для извлечения мелкого золота из лежалых хвостов на россыпях

ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 4 (40) 31

Тонкое золото

Мелкое и пластинчатое золото из лежалых хвостов под микроскопом

Чистое золото, продукт МЖ-сепарации

Центробежные концентраторы Основным видом продукции «ИТОМАК» являются центробежные концентраторы горизонтального типа. Сегодня выпускается 11 типоразмеров центробежных концентраторов производительностью до 300 т/час по твердому. Начиная с 2005 г. концентраторы могут оснащаться системой автоматического управления. Современные достоинства концентраторов «ИТОМАК» сформировались благодаря постоянным экспериментальным исследованиям, практическому опыту эксплуатации и постоянной конкуренции с зарубежными аналогами. Основными из них являются: ► непревзойденные показатели извлечения мелкого, тонкого, «плоского» и «плавучего» золота; ► высокая степень сокращения (до 10 000 раз) и малый выход концентрата; ► простота и надежность в эксплуатации, устойчивость к нештатным ситуациям; ► высокие показатели удельной производительности и эффективности (низкое энергопотребление, малый вес, габариты и занимаемая площадь); ► экологическая чистота за счет исполь-

зования лишь электроэнергии и воды; ► доступность запчастей, быстрое гарантийное и сервисное обслуживание, пуско-наладочные работы в короткие сроки.

Сепараторы магнитные Отвечая потребностям практики ЗАО «ИТОМАК» выпускает мокрые и сухие высокоградиентные магнитные сепараторы 8 типов. Мокрые магнитные сепараторы имеют несколько разновидностей (роторные, барабанные, ленточные), действуют на базе постоянных магнитов (магниты неодим-железо-бор (Nd-Fe-B), обладают производительностью до 20 т в час. Сухие электромагнитные высокоградиентные сепараторы работают с производительностью до 30 кг в час. При этом их уникальной характеристикой является то, что величина магнитного поля на зубцах ролика или на острие клина достигает 2,3 тесла. Обеспечен высокий градиент магнитного поля. Это оборудование незаменимо на стадии доводки золотых и алмазных концентратов благодаря способности отделять слабомагнитные фракции.

Сепараторы магнитожидкостные Магнитожидкостная сепарация – уникальная и принципиально новая технология, использование которой позволяет выделить из шлихов свободное золото в виде лигатуры. По аналогии с гравитационным обогащением процесс магнитожидкостной сепарации часто называют сепарацией в псевдоутяжеленных средах. Производится два типа магнитожидкостных сепараторов: ► на постоянных магнитах производительностью до 3 кг/ч; ► на электромагнитах производительностью до 25 кг/ч. Использование постоянных магнитов делает сепараторы экономичными по расходу энергии, компактными, легкими и сравнительно дешевыми. Несомненными достоинствами технологии магнитожидкостной сепарации является возможность разделения немагнитных минералов разной плотности; доводка шлихов до чистого золота без промежуточных операций.

Доводочные модули. Многие предприятия сталкиваются с проблемой доводки золотосодержащих концентратов до

Концентратор «ИТОМАК-КГ-40» на ОФ Березитового рудника

Концентраторы «ИТОМАК» в составе добывающего комплекса в Забайкалье

32 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

Потери золота с эфельными продуктами при обогащении песков россыпных месторождений шлюзы глубокого наполнения

99%

доля

100 63%

75 50

33%

26% 25 2% размер золотин, мм

4–8

5% 2–4

10%

1–2

0,5–1,0

0,25–0,50

0,125–0,250

0,125

шлюзы мелкого наполнения доля

96%

100 75 52% 50 25% 25

10% 3%

размер золотин, мм

4–8

2–4

1–2

0,5–1,0

0,25–0,50

0,125–0,250

0–125

отсадочные машины доля

100 75 50% 50 24% 25

11% 3%

размер золотин, мм

4–8

2–4

1–2

0,5–1,0

0,25–0,50

0,125–0,250

0.125

Центробежные концентраторы ИТОМАК доля

100 75 50 25

размер золотин, мм

0%

0%

4–8

2–4

0%

0,5%

1–2

0,5–1,0

1% 0,25–0,50

3% 0,125–0,250

6% 0.125

шлихового металла экологически чистыми способами, особенно, если эти концентраты содержат мелкое золото. ЗАО «ИТОМАК» производит именно такие доводочные комплексы, оснащенные по последнему слову техники.

Установки для обогащения геологоразведочных проб. Все понимают, что ошибки при при геологоразведке могут принести огромные потери. Извлечение мелких и тонких классов частиц полезного минерала позволяет получить более достоверные данные. По заказу геологоразведочных партий и других предприятий «ИТОМАК» выпускает геологоразведочные обогатительные установки, производительностью до 10 м3/час по твердому. Их особенность заключается в том, что они передвижные, модульные, автономные. Установки оснащены на самом современном уровне обогатительным оборудованием, позволяющим извлекать из проб самые тонкодисперсные частицы. Сегодня, неуклонно сокращаются легкодоступные запасы золота в коренных рудах и россыпях, в то время как резко растет цена на золото. Поэтому особенно актуально детальное изучение и активное вовлечение в эксплуатацию техногенных минеральных ресурсов, содержание золота в которых сопоставимо, а иногда и превосходит этот показатель по рудам и золотосодержащим пескам. Ресурсный потенциал техногенных золотосодержащих объектов в России оценивается в 5000 т, что соответствует 55–60% добытого в стране золота. В одной только Магаданской области, как следует из докладов многих участников июльской конференции, в отвалах лежит от 500 до 700 т золота.

Многочисленные опубликованные данные проведенных исследований свидетельствуют: современные старательские артели, использующие традиционные промывочные приборы, теряют от 20 до 60% золота. Потери мелкого золота на различных типах оборудования приведены на диаграммах. Основные потери при добыче россыпного и рудного золота приходились и приходятся на тонкое, пластинчатое, пылевидное золото с размером частиц от миллиметра до нескольких микронов. Распределение потерянного золота в россыпных отвалах приведено на диаграммах только для двух достаточно передовых в отрасли предприятий, расположенных за тысячи км друг от друга.

ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41) 33

Таким образом, сегодня все понимают, что техногенные отвалы являются привлекательным сырьевым источником. Настоящая беда состоит в том, что по требованию контролирующих организаций, многие старательские артели, чтобы скрыть свои потери и скорее провести рекультивацию, разубоживают и закапывают золотосодержащие хвосты. На обогатительных комплексах «ИТОМАК», включающих центробежные концентраторы и доводочный комплекс: ► доказана рентабельность повторного промышленного освоения техногенных объектов; ► доказано, что техногенные месторождения – это продукт, уже достаточно подготовленный к обогащению. Применение оборудования «ИТОМАК» на техногенных россыпях: ► происходит с учетом типа отвалов; ► включает все стадии добычи мелкого золота; ► охватывает технологический процесс вплоть до получения кассового золота; ► позволяет извлекать до 98% свободного золота из исходного продукта. ► типичные уровни содержания золота в россыпных отвалах 200–500 мг/м3. Добывающие комплексы «ИТОМАК» включают операции: ► дезинтеграции; ► грохочения; ► центробежной сепарации; ► систему доводки концентратов. Доводочные комплексы «ИТОМАК» включают операции: ► отсадку; ► обогащение на концентрационном столе; ► центробежную сепарацию; ► магнитную и МЖ-сепарацию.

Вот лишь один пример из многих, наглядно показывающий положительные результаты использования оборудования «ИТОМАК» в золотодобывающей отрасли. С середины июля 2009 г. на полигоне одного из предприятий в Забайкальском крае введена в эксплуатацию обогатительная установка «ИТОМАК» производительностью 30 м3/ч. На данную установку подаются золотосодержащие пески из отвалов, образовавшихся за предыдущие сезоны разработки россыпного месторождения. Обогатительная установка включает в себя полный цикл переработки золотосодержащих песков – от подачи песков в скруббер-бутару до финишной доводки шлихового золота с использованием процесса магнитножидкостной (ФГС) сепарации. За период работы комплекса с середины июля до окончания сезона предприятием добыто более 43 кг химически чистого золота. Использование процесса центробежной концентрации в технологической схеме обогатительной установки позволило переоценить запасы золота в техногенных отвалах предприятия в сторону увеличения за счет прироста извлечения более мелкого золота из песков. Таким образом, комплексный подход к проблеме извлечения мелкого золота: ► гарантирует извлечение до 80–98% (при том, что 70–90% золотин не превышает в размере 100 микрон); ► позволяет в первый месяц окупить вложения в оборудование; ► гарантирует стабильную золотодобычу, соответственно, доход предприятия; ► основывается на более низкой стоимости оборудования по

Типичное распределение золота по классам в хвостах россыпного месторождения

доля

40

37% 28%

30

22% 20

10% 1%

10

0% размер золотин, мм

–3 +2

2% –2 +1

–1 +0,5

0,5 +0,25

–0,125 –0,25 +0,063 +0,125

–0,63

доля

40

34%

34%

30 20

17%

15%

10

размер золотин, мм

–1 +0,5

–0,5 +0,25

–0,25 +0,1

–0,1

сравнению с аналогами; ► поставляет готовый комплекс под ключ.

Грандиозные перспективы применения оборудования компании «ИТОМАК» сопоставимы с задачами, которые стоят перед регионами и предприятиями, занимающимися золотодобычей. Поиск эффективных технологий и технических средств для извлечения золота как из исходного сырья, так и техногенных россыпей может стать стратегической государственной задачей. Сила мысли, новаторский подход, качество и доскональность в производстве всех элементов оборудования, тесная связь с практическими реалиями – залог увеличения ресурсного потенциала страны и отдельных предприятий. ●

Тел./факс: (383) 325-02-81; 325-02-84; 325-02-85 goldpro@itomak.ru itomak@mail.ru www.itomak.ru

34 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

Outotec –

технологии и оборудование

К

омпания Outotec является крупным мировым поставщиком технологических разработок, производственных решений и сервисных услуг для перерабатывающей и металлургической отраслей. Опираясь на свой обширный промышленный опыт и собственные научные разработки, компания осуществляет поставку фабрик, промышленного оборудования и различных услуг. Одна из стратегических целей Outotec заключается в том, чтобы стать партнером для заказчиков по сервисному обслуживанию оборудования на протяжении всего срока его службы. За последние несколько лет компания расширила свои возможности и ресурсы в сфере сервисного обслуживания. Outotec имеет большую сеть сервис-центров для предоставления услуг,оптимизации действующего производства и поддержки заказчиков на местном уровне. В зависимости от рассматриваемой технологиии предприятия услуги могут включать аудит, оптимизацию, модернизацию, техобслуживание, управление проектами и обучение. Далее – краткий обзор отдельных технологий и оборудования Outotec, относящихся к рудоподготовительным, основным и вспомогательным процессам обогащения полезных ископаемых.

Измельчительное оборудование Золотодобывающие компании являются одними из самых активных заказчиков Outotec по поставке измельчительного обрудования. Outotec имеет успешный многолетний опыт производства мельниц всех типов – полу- и самоизмельчения, шаровых, рудно-галечных, стержневых и др. Собственный конструкторский центр Outotec позволяет проектировать мельницы любого типоразмера, которые максимально будут отвечать требованиям заказчика по обеспечению заданной производительности и крупности помола. Огромное значение Outotec уделяет качеству изготовления конструктивных компонентов мельницы и сотрудничает

только с проверенными и сертифицированными суб–поставщиками. Outotec может поставить не только единичное измельчительное оборудование, но и спроектировать и построить участок измельчения целиком. Такой подход дает возможность предоставлять технологические гарантии на поставляемое оборудование. Особое внимание уделяется разработке систем управления процессом измельчения и контрольно-измерительной аппаратуры. Outotec может предложить заказчику потоковые анализаторы крупности частиц, системы контроля загрузки мельниц и другие высокотехнологичные приборы, которые позволят осуществлять надежное управление процессом, обеспечивать наиболее эффективные условия измельчения, заданную крупность и максимальную производительность при снижении общих энергозатрат на измельчение. Инженеры Outotec находятся в постоянном поиске решений по совершенствованию мельниц, на практике внедряются такие решения, как разгрузочные устройства нового типа (турболифтеры TPL), усовершенствованные венцовые шестерни, безотходные системы смазки элементов мельницы и многие другие. Все это заслуженно делает Outotec одним из мировых лидеров по поставкам измельчительного оборудования. Последний крупный проект для золотодобывающей отрасли в России включал в себя поставку 6 мельниц: 2 мельницы полу–самоизмельчения, 2 шаровые мельницы и 2 шаровые мельницы доизмельчения.

Флотационное оборудование Обладая более чем 40-летним опытом во флотации, компания Outotec является лидером мирового рынка по объему установленного флотационного оборудования, только за последние 10 лет по всему миру было установлено свыше 4000 единиц флотационного оборудования компании Outotec. Флотационная камера Outotec TankCell® обладает самой быстрой в мире флотационной кинети-

кой (доказанной в полномасштабных испытаниях), обеспечивает оптимизированную флотацию мелких и крупных частиц и имеет самый большой размерный ряд на рынке. В 2005 году компания запустила самую большую флотационную камеру Outotec TankCell® в мире TankCell®–300, с рабочим объемом более 300 м³. Широкий спектр доступных размеров камер позволяет сделать проект завода компактным, экономичным и эффективным без риска сбоев, даже при сегодняшних операциях с высоким тоннажем. Уменьшение количества единиц оборудования ведет к существенной экономии на затратах на строительство, прокладку трубопроводов, кабелей, контрольно-измерительные приборы и вспомогательное оборудование. Компания Outotec предлагает широчайший спектр решений для любых потребностей во флотации. Любая единица флотационного оборудования может быть поставлена в комплекте с пакетом технических средств автоматизации и интеллектуальных контрольно-измерительных приборов, изготовленных с учетом технических условий клиента. Основные проекты поставки флотационного оборудования в России за последние годы относятся к разрабатываемым месторождениям Майское и Албазино.

Оборудование по физической сепарации Под термином «физическая сепарация» подразумеваются методы и технологии магнитного, гравитационного и электрического обогащения. Компания Outotec поставляет технологии и услуги в области физической сепарации уже более 60 лет. Направление по физической сепарации компании Outotec ведет свою историю с 40-50-х годов прошлого столетия, именно тогда в компании были созданы первые сепараторы (винтовые и электростатические), первоначально для обогащения россыпей редких металлов, а позже и для других материалов. Большая часть работников и экспертов

ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41) 35

подразделения как раз из этой отрасли промышленности.

Outotec предлагает различное оборудование для обогащения золота, но в этом кратком описании центральная роль отведена аппаратам, относящимся к гравитационным методам обогащения, которые являются основными при разработке россыпных месторождений. Для данных методов обогащения Outotec поставляет: ►►винтовые сепараторы Outotec® Spirals, имеющие следующие особенности - централизованное распределение питания, профили рабочей поверхности разной геометриии для разного по качеству материала, многовитковая и многозаходная конструкция, турбулизирующие выступы, корпус из стекловолокна, полиуретановые рабочие поверхности и литые разгрузочные коробки, сварная конструкция рамы - все это обеспечивает долгий срок службы (до 10лет). ►►концентрационные столы Wilfley® и Holman® - это проверенное временем оборудование, обеспечивающее точное, качественное разделение и высокое извлечение при обогащении золота. Доступны лабораторные и промышленные модели в правостороннем и левостороннем исполнении, промышленные модели доступны в одно–, двух– и трехдечном исполнении. Деки, поверхности дек и рифли могут быть изготовлены из комбинации различных материалов (металл/стекловолокно/ дерево). Все модели имеют возможность регулировки амплитуды и частоты хода деки. Устройство обладает надежным самосмазывающимся приводным механизмом, обеспечивающим бесперебойную, надежную работу. В соответствии с требованиями промышленности выпускаются деки трех типов с различной конфигурацией рифлей: общего назначения, стандартная и доводочная. ►►плотносепараторы Floatex®, работа которых основана на принципе стесненного осаждения частиц, что позволяет эффективно применять сепаратор для разделения материала как по плотности, так и по крупности (в таком качестве он также известен как гидросайзер). Данная особенность позволяет использовать сепаратор в различных областях и для разных целей, основные из которых: ►►точная классификация по крупности материала одной плотности; ►►разделение различных материалов, с достаточной для этого разницей в плотности; ►►концентрация тяжелых минералов; ►►дешламация перед основными процессами обогащения; ►►промывка различных материалов. Основным преимуществом плотносепаратора Floatex® можно считать производительность, которая может дости-

гать 600 т/ч на единицу оборудования, при сохранении качественных показателей процесса. Также Outotec поставляет вспомогательное оборудование, например оттирочный скруббер Floatex®, который относится к важной стадии — механической подготовке материала перед основными процессами обогащения.

Оборудование Supaflo® для операций сгущения/осветления Революционные высокопроизводительные сгустители Outotec®(High Rate Thickener) являются первыми в своей области и переопределили методы сгущения и осветления во всем мире. Реализовав только за последние 20 лет более чем 1–500 установок сгустителей в более 70 странах мира Высокопроизводительные сгустители Outotec® (High Rate Thickeners), сгустители высокой степени сжатия Outotec® (High Compression Thickeners) и пастовые сгустители Outotec® (Paste Thickeners) включают в свои разработки много инновационных особенностей. Особое внимание уделяется инженерному проектированию питающих колодцев, профилей граблин, системам привода и принципам управления, решая задачу обезвоживания материалов, которая часто является проблематичной для традиционных сгустителей. В течение последних 15 лет в практике был внедрен ряд существенных разработок по сгущению, некоторые из которых были запатентованы, в том числе трехгранные граблины с низким сопротивлением, системы автоматического разбавления Outotec® Autodil и принудительного разбавления Outotec® Turbodil ™ – первые системы в мире для автоматического разбавления питания, при котором оптимизируется работа и потребление флоккулянта, система деаэрации Outotec® FrothBuster ™ – для уменьшения количества пены, формирующейся на поверхности сгустителей, автоматическая очистка граблин сгустителя и полная модернизация приводов сгустителей с использованием низкозатратных и высокоэффективных планетарных редукторов, система питающих колодцев Outotec Vane Feedwell™. За последние 10 лет на территории СНГ было установлено 74 осветлителя/ сгустителя, в том числе 49 в России и 25 в Казахстане. 34 сгустителя от общего числа были установлены на золотодо-

бывающих предприятиях, на различных технологических операциях.

Оборудование для фильтрации Компания Outotec является ведущей компанией в области разработки, проектирования и производства промышленных фильтров. Outotec предлагает полный спектр услуг в сфере разделения твердых и жидких фаз. Технологии, продукты и решения Outotec применяются в добывающей промышленности, металлургии, химическом производстве и в других сферах. Все технологии Outotec (Filters) OY основаны либо на создании повышенного давления, включая автоматические вертикальные фильтр-прессы, горизонтальные фильтр-прессы и фильтры для глубокой очистки, либо на создании разряжения, включая горизонтальные вакуумные ленточные фильтры, керамические дисковые фильтры и стандартные вакуумные барабанные и дисковые фильтры. Оборудование, выпускаемое Outotec (Filters) OY, является продолжением и развитием линейки оборудования, ранее выпускавшегося компанией Larox под известными марками Ceramec, Hoesch, Pannevis, Scanmec и Scheibler. Большинство этих продуктов были востребованными на рынке в течение нескольких десятилетий. Весь парк оборудования обслуживается сервисной службой компании Outotec. Широкий выбор продукции компании Outotec (Filters) OY обеспечивает возможность найти выгодное технологическое решение практически любых переделов и процессов разделения жидкой и твердой фаз. Продукция Outotec (Filters) OY подразделяется на следующие основные категории: ►►Автоматические вертикальные прессфильтры Larox PF (Ларокс ПФ, фильтры башенного типа) ►►Горизонтальные фильтр-прессы Larox MFP (Ларокс МФП, Hoesch с вертикальной камерой) ►►Горизонтальные вакуумные ленточные фильтры Larox RT, GT,RB (Ларокс РТ, ГТ, РБ, Pannevis) ►►Вакуумные керамические дисковые фильтры Larox CC (Ларокс CC, Ceramec) ►►Вакуумные дисковые фильтры Larox SC (Ларокс СК, Scanmec) ►►Фильтры глубокой очистки жидкостей Larox LSF (Ларокс ЛСФ, Scheibler) ►►Сервисные услуги для всего оборудования, выпускаемого Outotec (Filters) OY ●

36 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 4 (40)

Рынок акций золотодобывающих компаний:

стабильный рост С

ентябрь и октябрь оказались исключительно удачными для ОАО «Полиметалл» – акции компании постоянно росли в цене: если в первых числах сентября стоимость составляла 393,00 руб., то к концу октября их стоимость дошла до 509,55 руб. Максимальная цена была достигнута 14 октября и составляла 530,3 руб. В сентябре для ОАО «Полиметалл» основным событием стало то, что международное рейтинговое агентство Fitch пересмотрело прогноз по рейтингам компании с «негативного» на «стабильный». Одновременно с этим агентство подтвердило долгосрочный рейтинг дефолта эмитента компании в национальной и иностранной валюте на уровне «В», краткосрочный РДЭ в национальной и иностранной валюте на уровне «В» и долгосрочный рейтинг по национальной шкале на уровне «BBB (rus)». Вследствие этого объявления цены на акции компании резко подорожали – с 40700 руб. 7 сентября до 439,96 руб. на следующий день. Финансовые результаты «Полиметалла» показывают улучшающийся тренд в последние 12–18 месяцев, что обусловлено исторически высокими ценами на золото и увеличением объемов производства. Fitch считает, что этот тренд продолжится в 2010 году, при этом средняя цена на золото увеличится, а промежуточная отчетность компании по объемам производства покажет рост объемов производства золота и серебра на 57% и 13% соответственно за счет более высокого содержания металла в руде и повышения объема переработки руды. Согласно отчетности за 1-е полугодие 2010 года выручка «Полиметалла» составила 424 млн. долл., повысившись на 93% относительно соответствующего периода 2009 года. Ликвидность компании является приемлемой. Так, согласно отчетности на конец 2009 года остатки денежных средств равнялись 28 млн. долл., а текущие безотзывные неиспользованные кредитные линии находились на уровне около 180 млн. долл. Ожидается, что свободный денежный поток компании будет нейтральным в конце 2010 года, а затем станет положительным после снижения капитальных вложений.

В

ажной новостью стало то, что руководство «Полиметалла» приняло решение отказаться от размещения облигаций (в количестве 5 млн. штук номинальной стоимостью 1 тыс. руб. за 1 ценную бумагу), так как посчитала альтернативные способы долгового финансирования более привлекательными. Выпуск облигаций был зарегистрирован Федеральной службой по финансовым рынкам России (ФСФР) 20 августа 2009 года. В соответствии с российским законодательством компания могла разместить облигации в течение одного года с этой даты, то есть до 23 августа 2010 года включительно. В течение этого периода «Полиметалл» успешно рефинансировал большую часть своей задолженности, в основном с использованием двусторонних средне- и долгосрочных кредитных линий банков, номинированных в американских долларах. В результате «Полиметалл» счел, что размещение облигаций не будет иметь экономического смысла.

В

самом конце сентября стало известно о том, что «Полиметалл» хочет повысить ликвидность своих акций путем размещения их за рубежом. В качестве основного варианта рассматривается создание новой головной структуры в Великобритании и IPO 25% ее акций либо приобретение уже торгуемой в Лондоне компании и проведение обратного выкупа – по аналогии с планируемым объединением «Полюс Золота» и KazakhGold. В результате «Полиметалл» надеется облегчить сделки по приобретению новых активов в обмен на акции, а также привлечение средств.

С

начала октября продолжался рост цен на золото, что вызывало некоторое напряжение у аналитиков. Некоторые специалисты даже говорили о том, что ситуацию на рынке нельзя назвать здоровой – цены на металл растут слишком интенсивно и без передышек на коррекцию. Главное, что стоит отметить, – в самом начале месяца из «защитных активов» рост перекинулся и в акции российских золотодобывающих компаний – увеличение цен на золото сулило им продолжение роста прибылей, начавшееся в сентябре. В конце первой декады октября появилась информация о том, что ОАО «Полиметалл» завершило сделку по приобретению ООО «Рудник Авлаякан» и ООО «Киранкан», владеющих лицензиями на добычу золота и серебра на месторождениях Авлаякан и Киранкан, а также лицензиями на геологическое изучение в междуречье Маймакан-Кундуми и в междуречье Авлаякан-Киранкан. Результаты технологических тестов, проведенных иркутской компанией «Иргиредмет» для Авлаякана, подтвердили, что руда легко перерабатывается и коэффициенты извлечения при цианировании составляют 98% для золота и 80% для серебра. В рамках проверки, предшествующей заключению сделки, «Полиметалл» построил геологические модели для двух из четырех известных рудных зон Авлаякана в соответствии со стандартами Кодекса JORC (2004). При бортовом содержании 7 г/т золота резервы этих зон были оценены в 281 тыс. унций золотого эквивалента со средним содержанием 17 г/т, содержащиеся в 0,5 млн. т руды.

38 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 4 (40)

О

чень важной информацией в октябре стала новость о том, что «Полиметалл» подписал кредитное соглашение с ЗАО «Райффайзенбанк» на общую сумму, равную 150 млн. долл. Средства, которые будут привлечены в соответствии с соглашением, будут направлены на погашение существующих кредитов и финансирование текущей деятельности дочерних предприятий компании и будут возвращаться равными ежеквартальными платежами по истечении льготного периода, равного двум годам. Процентная ставка, применимая к каждому трехмесячному процентному периоду, будет равна сумме трехмесячной ставки LIBOR в долларах США и маржи, равной 3,5% годовых. Дата окончательного возврата по соглашению – 30 сентября 2015 года.

22 октября была обнародована информация о том, что выручка ОАО «Полиметалл» по итогам января – сентября 2010 года выросла на 87%, до 655 млн. долл. против 350 млн. долл. за аналогичный период годом ранее, говорится в отчете компании. Производство серебра увеличилось на 5%, до 13,4 млн. унций. Добыча золота выросла на 55%, до 326 тыс. унций. Выручка компании за третий квартал 2010 года выросла на 79% до $235 млн. Производство золота в третьем квартале выросло на 51%, а производство серебра упало на 9%. Компания понизила прогноз добычи на 2010 год и теперь планирует выпустить 18,5–19,0 млн. унций серебра против 17,3 млн. унций в прошлом году, а золота – 440–450 тыс. унций против 310 тыс. унций в прошлом году.

Д

ля главного конкурента «Полиметалла» – ОАО «Полюс Золото» сентябрь оказался совсем не таким радужным, очевидно, сказались отрицательные результаты, с которыми компания закончила первое полугодие, а также скандалы, связанные с обратным поглощением KazakhGold Group, и личные сложности Сулеймана Керимова. Напомним, что кипрский суд блокировал часть активов Керимова, включая принадлежащие ему 25% акций «Уралкалия» и 27% акций «Полюс Золота» в рамках судебного иска на сумму 2 млрд. долл., возбужденного его бывшим партнером Ашотом Егиазаряном. Последний обвиняет Керимова и ряд других известных бизнесменов, а также бывшего мэра Москвы Ю. Лужкова в захвате его доли в гостинице «Москва», находящейся сейчас на реконструкции.

В результате всех этих событий акции компании подешевели с 1416,01 руб. в начале сентября до 1375,00 руб. в конце месяца. Несмотря ни на что, KazakhGold Group (65% которой принадлежит ОАО «Полюс Золото») объявила о том, что переносит сроки сделки по обратному поглощению «Полюса» с 17 сентября на 29 октября 2010 года. Отметим, что ранее KazakhGold уже переносила дату закрытия сделки – с 10 августа на 17 сентября. Продление сроков по-прежнему необходимо для того, чтобы дать KazakhGold время на консультацию и урегулирование с казахстанскими властями вопросов, связанных со сделкой. Условия RTO остаются без изменений. Менеджмент «Полюс Золота» надеется, что объединение с KazakhGold будет успешно завершено, и подчеркивает, что, получив контроль над KazakhGold, намерены инвестировать до 700 млн. долл. в развитие казахстанских активов, с тем чтобы в перспективе вывести «Казахалтын» на производство 25 т золота в год. «В самом пессимистическом варианте развития событий мы будем готовы отказаться от 7% «Казахалтына» в нашем общем объеме производства золота, и создать Polyus Gold Int c KazakhGold Group, над которой мы в любом случае сохраним контроль», – сообщил гендиректор «Полюс Золота» Евгений Иванов.

В

октябре акции ОАО «Полюс Золото» также показали положительную динамику, хотя и более скромную, чем у основного конкурента. Рост составил всего 2,97%, с 1465,09 до 1507,05 руб. Максимальная цена была достигнута 21 октября и составляла 1528,11 руб. Пока цены на золото росли рекордными темпами, компания «Полюс Золото» решала юридические вопросы, связанные с обратным поглощением на базе KazakhGold. Отмена сделки оказала поддержку акциям золотодобытчика – еще одно продление сроков стало бы негативным фактором для бумаг эмитента. Инвесторы отыграли сообщение о том, что «Полюс Золото» и KazakhGold отменили запланированную сделку обратного поглощения «Полюса» на базе казахстанской компании. Эмитенты заявили, что не смогут разрешить проблемы, связанные со сделкой, к 29 октября 2010 года, когда должно было быть закрыто так называемое «частное предложение об обмене». Вследствие этого было аннулировано частное предложение об обмене акциями, сделанное акционерам 30 июня 2010 года.

Юридические проблемы и стали причиной отмены обратного поглощения «Полюс Золота». Ранее компания дважды переносила дату закрытия сделки – с 10 августа на 17 сентября 2010 года, а затем с 17 сентября на 29 октября 2010 года. «Сделке по поглощению «Полюса» Kazakhgold, которая могло бы помочь акциям объединенной компании войти в семейство индексов FTSE, очевидно, помешал отзыв властями Казахстана разрешения на приобретение «Полюсом» контрольного пакета Kazakhgold и ряд других ограничительных мер по отношению к компании, создающих определенные юридические риски», – комментирует аналитик Банка Москвы Юрий Волов. При этом, по словам генерального директора «Полюс Золото» Евгения Иванова, компания продолжает считать сделку обратного поглощения стратегически важной и продолжит работу над тем, чтобы совершить ее в будущем. «Приверженность руководства «Полюса» идее проведения RTO говорит о том, что, вероятно, в скором времени «Полюс» предложит другой вариант подобной сделки с Kazakhgold или иной компанией с британской пропиской», – добавляет Юрий Волов.

В

случает отказа от обмена акций «Полюс Золота» на GDR объединенного Polyus Gold частные инвесторы столкнулись бы с тем, что ликвидность акций российской компании резко сократилась. На сегодняшний день на ММВБ торгуется 20% акций «Полюса Золота», а после слияния компаний количество бумаг в свободном обращении сократилось бы до 5%. Кроме того, бумаги «Полюс Золота» исключили бы из российских индексов и индексов MSCI Russia и MSCI Global Standard. На этом фоне сделку по обратному поглощению можно назвать невыгодной для миноритариев. «Полюс Золото» не отказывается от самой идеи сделки обратного поглощения, что несколько разочаровывает: по-прежнему можно считать, что сделка обратного поглощения в лучшем случае не обещает особых выгод для миноритариев, так как компания рискует потерять ключевую базу акционеров, инвестирующих в компании Европы, Ближнего Востока и Африки. Предпочтительным решением было бы аннулирование приобретения компанией «Полюс золота» 50% KazakhGold с середины 2009 года, однако эта задача представляется сложной с юридической точки зрения». ●

ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41) 39

Гибкий подход

к серьезной проблеме

Т

от, кто работает со сложными технологическими установками, знает, что одна из основных проблем в их обслуживании – это «резина». «Резина» очень быстро «стареет», ее чаще всего не удается снять с вышедших из строя установок, с тем чтобы установить на установки еще действующие. При передаче оборудования от владельца к владельцу шланги часто теряются при перевозке. При монтаже оборудования они оказываются или слишком длинными и приходится обрезать «фирменные» крепления и накладывать самодельные бандажи или (что значительно хуже) слишком короткими и приходится искать недостающие метры. Кроме того, вечной проблемой для механиков, обслуживающих золотодобывающее оборудование, является надежность самих шлангов, в агрессивных и абразивных средах и на морозе «стандартные» шланги очень быстро выходят из строя, лопаются и трескаются. Избавить золотодобытчиков от проблем подобного рода может сотрудничество с фирмой, которая не только занимается поставкой шлангов профессионально и где могут не только продать широкую номенклатуру рукавов, но и изготовить при необходимости шланги по специальному заказу.

Решить данные вопросы старателям поможет компания ООО «Инфотек Флекс» г. Санкт-Петербург, которая является официальным представителем на российском рынке ведущих мировых производителей промышленных рукавов «GOODYEAR» (Канада) и «GUTTELING» (Голландия) и занимается поставками промышленных шлангов с 2002 года. Шланги «GOODYEAR» Blucor для абразивных веществ используются для питания концентраторов, насосов, гидроциклонов, мельниц, хвостовой магистрали и подобного оборудования производства иностранных и отечественных компаний в золотодобывающих, горнорудных предприятиях, на обогатительных фабриках. Шланги оснащаются специально разработанными фитингами Blucor, что позволяет соединять их между собой, не создавая при этом сопротивления потоку перекачиваемого продукта. В компании обеспечена сборка рукавов по заводской технологии любой длины с установкой патрубков и концевых соединений необходимой заказчику конструкции. Основные преимущества шлангов Blucor: ►►запас прочности 4:1, гарантированный производителем; ►►высокая износостойкость; ►►хорошее соотношение: «цена-качество».

Несмотря на то, что основным рынком сбыта для компании «Инфотек Флекс» является морской флот, компания имеет определенный опыт поставок своей продукции золотодобывающим компаниям. Так, например, в I квартале 2009 года «Инфотек Флекс» осуществило поставку шлангов «GOODYEAR» Blucor Black Pureten Liner диаметром от 3'' до 12'' и соединительных фитингов Blucor для производственных нужд ОАО «Рудник Каральвеем», получив при этом благодарственное письмо от руководства компании. За годы работы компания отработала четкую схему поставки оборудования от завода-изготовителя до заказчика. ООО «Инфотек Флекс» самостоятельно организует доставку по всей территории России от Калининграда до Дальнего Востока, что позволяет значительно сократить сроки поставки продукции. В кризис большинство отечественных золотодобывающих компаний вынуждены заниматься оптимизацией закупок и поставок оборудования и комплектующих, так как лишних средств сегодня ни у кого нет, а технологический цикл поддерживать надо. Компания «Инфотек Флекс» стремится сделать все возможное для сокращения затрат своих заказчиков, благодаря централизованным закупкам, что позитивно влияет на цену продукции для отечественных старателей. ●

Контактная информация:

Тел. (812) 703-11-58 Факс (812) 703-11-59 Skype: infotechflex E-mail: info@infotechflex.ru www.InfotechFlex.ru

198099, г. Санкт-Петербург ул. Промышленная, 14-А, лит. А., пом. 8-Н-12

40 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

Рынок драгоценных металлов:

горячая пора Д

еловая активность на рынке драгоценных металлов традиционно возрастает в первые осенние месяцы. Как показывают исследования аналитиков, основная годовая положительная динамика приходится именно на этот период. Золото может получить сезонную поддержку в это время года со стороны повышения физического спроса перед сезоном праздников и свадеб в Индии и Китае, которые являются крупнейшими рынками золотых ювелирных изделий. Надо сказать, что в этом году первый осенний месяц удивил даже видавших виды участников рынка. Уже в начале сентября цены на золото достигли 1250,30 долл. за унцию, самого высокого уровня с 28 июня. Присутствующая на других рынках неопределенность в начале месяца повысила спрос на активы-убежища, при этом почти рекордно низкая доходность по гособлигациям США еще больше увеличила привлекательность золота в глазах инвесторов, находящихся в поиске убежищ. Цены на золото не столь тесно связаны с экономическими циклами, как цены на многие сырьевые товары. Иногда металл покупается в качестве актива-убежища на фоне ожиданий того, что цены на него будут расти лучше цен на остальные активы в период экономической нестабильности. Однако, несмотря на наблюдавшийся в последнее время рост, Ян Нельсон, директор Pan African Resources, озвучил прогнозы, согласно которым в следующем году цены на золото должны находиться у нижней границы текущего торгового диапазона, в районе 1000–1200 долл. за унцию.

У

же в начале второй недели месяца были обновлены рекордные значения цен на золото: 7 сентября на торгах в Нью-Йорке котировки сентябрьских фьючерсов выросли до 1257,30 долл. за унцию, достигнув рекордного уровня закрытия, а котировки декабрьских фьючерсов на золото выросли до 1259,30 долл. за унцию. Хотя цена контракта на золото достигла рекордного уровня по итогам торгов во вторник на фоне опасений по поводу европейских банков, вторая неделя сентября закрылась с некоторым снижением, так как опасения по поводу еврозоны ослабли, а экономические данные оказались благоприятными. Фондовые индексы, которые часто рассматриваются как индикатор состояния экономики, выросли вскоре после закрытия торгов по золоту в пятницу. Кроме того, золото стало просто слишком дорогим для некоторых инвесторов, и, по мнению некоторых аналитиков, есть определенные важные уровни, которые трудно преодолеть. Эти неблагоприятные факторы перевесили поддержку со стороны новостей о том, что Бангладеш покупает 10 метрических тонн золота у МВФ, который в прошлом году объявил о планах по продаже около 13 % своих золотых запасов. МВФ продал центральному банку Бангладеш золото на сумму 403 млн. долл. по рыночным ценам вторника. Эта покупка оказала поддержку золоту, потому что она напомнила участникам рынка, что центральные банки в этом году, вероятно, будут чистыми покупателями золота, а не чистыми продавцами.

В

начале третьей недели были достигнуты очередные рекордные значения: во вторник, 14 сентября, инвесторы подтолкнули цены на золото к максимумам (внутридневные значения составили 1276,50 долл.), продолжив покупать драгоценный металл, чтобы компенсировать возможные потери, к которым могли привести пошатнувшееся восстановление мировой экономики и ослабление доллара США. Золото, считающееся относительно безопасным активом для размещения средств в периоды экономической неопределенности, начало расти в цене после выхода внимательно отслеживаемого индекса экономических ожиданий Германии, который продемонстрировал резкое падение. Доллар США, достигший против японской иены 15-летнего минимума, упал ниже уровня паритета против швейцарского франка и достиг сессии месячных минимумов против евро. Это также помогло деноминированному в долларах золоту, сделав его менее дорогим для держателей других валют и усилив, таким образом, спрос.

Н

а следующий день цены на золото снизились до 1268,70 долл. за тройскую унцию, так как участники рынка фиксировали прибыль, стремясь воспользоваться ростом цен к рекордным максимумам, а спрос на него снизился за недостатком событий, способных повлиять на ход торгов. Однако уже в четверг, 23 сентября, был поставлен новый рекорд: золото достигло 1273,80 долл. за тройскую унцию, что было частично обусловлено ослаблением доллара США. Падение доллара часто оказывает поддержку деноминированному в долларах золоту, делая его менее дорогим для держателей других валют, стимулируя, таким образом, спрос. Вскоре после закрытия торгов по золоту индекс доллара на ICE Futures торговался с понижением на 0,3%. Доллар ослаб против евро на фоне роста единой европейской валюты после успешного аукциона по размещению государственных облигаций Испании и среди разговоров о том, что США начнут очередной раунд приобретения активов, направленных на стимулирование экономики.

42 ЗОЛОТОдобывающая промышленность № 5 (41)

В

торая половина месяца характеризовалась продолжающимся ралли на рынке драгоценных металлов, что к концу сентября привело к тому, что цены на золото преодолели рекордно высокую отметку в 1300 долл. за унцию. Это, как полагают многие аналитики, произошло благодаря снижающемуся доллару. Курс доллара к корзине шести валют стран – основных торговых партнеров США снизился на 0,42% до 79,85 пункта. По мнению аналитиков, стоимость доллара, вероятно, является одним из наиболее важных движущих факторов для цен на золото. Сегодня можно наблюдать, как доллар достиг нового минимума, а фьючерсы на золото – нового максимума. Доллар – это не единственная валюта, которая находится под давлением в последнее время, так как правительства стран во всем мире пытаются снизить курсы своих национальных валют для поддержания своих экономик. Золото может получить поддержку в качестве альтернативной валюты, когда инвесторы избегают валют в общем, а не только доллара. Спрос на более надежные активы укрепляется в преддверии выхода новых статданных в США. В частности, Министерство торговли США опубликует данные по объему заказов на товары длительного пользования в августе. Аналитики ожидают снижения показателя в рассматриваемом периоде на 1,0% после роста на 0,4% месяцем ранее.

28

сентября декабрьский фьючерс на золото в ходе торгов в НьюЙорке подешевел на 0,8% – до 1288,8 долл. за унцию. Как отмечают аналитики, рынок золота взял передышку после того, как была преодолена отметка в 1300 долл. за унцию. Некоторые инвесторы могут счесть, что сейчас подходящее время для фиксирования прибыли. Однако в целом тренд на рынке можно считать повышательным. Несмотря на то что в течение второго осеннего месяца рост цен на драгоценные металлы практически безостановочно продолжался, коррекция в конце октября практически нивелировала его. В качестве основной причины роста цен на золото эксперты называли снижение доллара по отношению к основным мировым валютам. В начале октября сентябрьский рост продолжился – в пятницу, 1 октября, доллар снизился против корзины валют на фоне усиления разговоров участников рынка о том, что Федеральная резервная система объявит о второй программе по

покупкам казначейских облигаций. Целью этой программы является увеличение денежной массы и поддержание экономического роста. Это повлияло на рост цен на золото, который, в свою очередь, спровоцировал увеличение активности золотодобывающих компаний. В то время как наблюдаются незначительные признаки замедления 10-летнего роста цен на золото, золотодобывающие компании все больше склонны сокращать свои хеджевые книги для увеличения прибыли. Физический спрос на золотые украшения и монеты оставался высоким, и розничные инвесторы также все больше выражали заинтересованность в приобретении золота в качестве инструмента хеджирования против неопределенности и в качестве актива, который лучше других удерживает стоимость. По оценке консультационной компании GFMS, спрос инвесторов на золото, особенно то, которое было куплено через торгуемые индексные фонды, имеющие в качестве обеспечения физический металл, вырос и стал составлять более 1/3 от общего спроса на рынке.

В

сю первую половину октября рост цен на рынке драгоценных металлов стабильно продолжался, и в итоге 14 октября был достигнут абсолютный рекорд стоимости золота: 1377,60 долл. за тройскую унцию. Ранее в системе электронных торгов котировки фьючерсов достигли 1388,10 долл., самого высокого уровня для наиболее активно торгующихся фьючерсов. Фьючерсы на золото достигли рекордного максимума на фоне резкого падения доллара, произошедшего после неожиданного ужесточения денежно-кредитной политики центральным банком Сингапура, которое повысило веру в восстановление экономик стран Азии. Вскоре после завершения очной сессии по золоту индекс доллара ICE торговался с понижением на 0,6%. Снижение доллара повышает спрос на золото, цены на которое деноминированы в доллары, делая этот металл менее дорогим для покупателей, использующих другие валюты. Всю вторую половину октября цены потихоньку снижались, несмотря на то что рыночные аналитики предсказывали продолжение золотого ралли. Снижение происходило на фоне продаж драгоценного металла инвесторами и наметившегося укрепления доллара к мировым валютам, которое снижает спрос на альтернативные инвестиции. В итоге 26 октября за декабрьский фьючерс давали 1331,1 долл. за тройскую унцию.

С

начала 2010 года золото подорожало на 21% и может продемонстрировать рост стоимости десятый год подряд, что станет самым продолжительным периодом увеличения цены металла, по крайней мере с 1920 года. Удорожание золота в последние годы было вызвано нарастанием нестабильности в мировой финансовой системе, экономическим кризисом, а с начала текущего года главным «двигателем» роста цен на этот металл стал долговой кризис в Европе. Однако на рынке существует мнение, что котировки золота не могут расти бесконечно, и рынок достигнет поворотной точки намного скорее, чем ожидает консенсус. Основная причина такого взгляда заключается в неблагоприятных фундаментальных показателях желтого металла. Сейчас, в отличие от периода до 2008 года, выпуск золота растет, а затраты на производство одной унции на новых мощностях намного ниже текущих цен на золото, даже если проводить расчеты на основании «все включено». Инвестиционный спрос стал неотъемлемой частью рынка золота. Он удерживает цены на высоких уровнях, вопреки растущему разрыву между предложением и фундаментальными источниками спроса. Пока существуют опасения по поводу рецессии и дефляции и пока крупные центробанки готовы расширять свои балансы с помощью дополнительного раунда валютного стимулирования, цены на золото продолжат получать поддержку. В равной мере поддержку рынку будет оказывать конкурентная девальвация (особенно нестерилизованная, то есть некомпенсированная).

П

остепенный возврат к нормальным экономическим условиям (когда суверенные объекты приведут свои финансовые компании в порядок путем урезания бюджетных расходов, а не с помощью увеличения денежной массы и когда экономический рост, процентные ставки и инфляция вернутся к докризисным уровням) вызовет падение привлекательности золота. Период финансовой расточительности в Европе сменяется финансовым аскетизмом. Если меры, предпринимаемые в связи с этим, смогут привести к желаемой цели, не разрушив структуру европейской экономики, это станет первым шагом к нормальным экономическим условиям. Впереди еще длинный путь, однако, можно говорить о том, что, предоставляя инвесторам «тихую гавань» и средство сбережения ценности, рынок золота закладывает в котировки весьма дорогостоящий обвал мировых финансовых рынков. ●