Pr 04 organisation et simplification de travail by Delhoum Fadéla

ROYAUME DU MAROC

OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE N째 :

ORGANISATION ET SIMPLIFICATION DU TRAVAIL

SECTEUR : CONFECTION SPECIALITE : TECHNICIEN EN PRODUCTION NIVEAU : TECHNICIEN

www.ouati.com Le Site Technique des Industries d'Habillement au Maroc

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique

Organisation et simplification du travail

Document élaboré par : DIMITROVA ANGELINA CDC Confection DRIF La durée du module et de 80 heures dont 30 heures pour partie théorique, 46 heures pour la partie de travaux pratiques et 4 heures pour l’évaluation.

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Organisation et simplification du travail SOMMAIRE

Présentation du module Résumé de théorie I. Histoire de l’organisation de travail II. Définition de la simplification du travail III. Les étapes de la simplification du travail IV. Symboles analytiques utilisés : V. Analyse de travail au poste. V.1. Description du poste de travail : V.2. Fiche de consignes au poste. V.3 Feuille d’analyse de l’opération : VI. Principes et règles d’économie des mouvements VI.1 Les principes concernant l’emploi du corps humain VI.2 Les principes concernant l’utilisation des machines et des outillages VI.3 Les principes concernant la disposition du poste de travail VI.4 Les principes concernant les conditions de travail VII. Les simogrammes

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VII.1. Classification des temps industriels homme-machine

VII.2. Définition des simogrammes

VII.3. Symbole des temps VIII. Tableau récapitulatif des étapes de travail du B.M IX. Les secteurs clé concernés par la simplification du travail P.O.M.P.O.N. GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES TP 1 : ÉTUDE DE PRODUIT TP 2 : SIMPLIFICATION DU TRAVAIL – L’OUTILLAGE TP 3 : SIMPLIFICATION DU TRAVAIL - LES MANUTENTIONS TP 4: SIMPLIFICATION DE TRAVAIL : LE POSTE TP 5: SIMPLIFICATION DE TRAVAIL : L’OPERATION TP 5: SIMPLIFICATION DE TRAVAIL : LA NORMALISATION T e s t ANNEXES

45 48 49 50 51 52 55 63 74 76 77 80

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OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit organiser et simplifier un poste de travail selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent. CONDITIONS D’EVALUATION • • • •

Individuellement A partir de situation simulée A partir d’une étude de cas A partir d’un poste de travail

CRITERES GENEREAUX DE PERFORMANCE • • • •

Efficacité du travail Respect des règles de sécurité et de santé Respect des principes d’ergonomie Esprit d’analyse et d’organisation

PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU

CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE

A. Choisir et observer un poste de travail

• •

B. Analyser et critiquer

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Détermination correcte des motifs de choix Description parfaite du poste de travail (mode opératoire, matériel, moyens de manutention, outillage, opération)

• Identification précise des défaillances • Utilisation adéquate des fiches d’analyse

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C. Construire et appliquer la nouvelle méthode

• • • • •

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Description précise de la nouvelle méthode Détermination parfaite des économies escomptées Etablissement correct des fiches d’instruction Formation appropriée de l’opérateur à la nouvelle méthode Vérification précise de la méthode

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OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

Le stagiaire doit maîtriser les savoirs, savoir-faire, savoir-percevoir ou savoir-être jugés préalables aux apprentissages directement requis pur l’atteinte de l’objectif de premier niveau, tels que : Avant d’apprendre choisir et observer un poste de travail (A), le stagiaire doit : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Prendre connaissance du poste de travail Etudier la division du travail Etudier les techniques de PM Etudier les fiches de consignes au poste Etudier les différents types de machines Prendre connaissance du matériel de manutention Etudier la mesure du temps

Avant d’apprendre à analyser et critiquer (B), le stagiaire doit : 8. Etudier les différentes fiches d’analyse 9. Etudier les règles d’aménagement Avant d’apprendre à construire et appliquer la nouvelle méthode (C), le stagiaire doit : 10. Etudier l'équilibrage et implantation 11. Savoir communiquer en milieu professionnel 12. Etudier la rentabilité de la méthode

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PRESENTATION DU MODULE L’étude du module «Organisation et simplification d’un poste de travail », doit démarrer après les modules de maîtrise des opérations élémentaires de piquage montage et celui du chronométrage, compte tenu de leur complémentarité. Il développe aux stagiaires des compétences de base nécessaire pour la construction des méthodes de travail. Le module est structuré en deux parties. : - Une partie théorique comprend des notions élémentaires pour la simplification, l’amélioration des conditions du travail et du temps 1) Une deuxième partie de travaux pratiques qui va permettre aux stagiaires l’application directe des notions théoriques acquises. Après l’apprentissage de notions théoriques, est préférable que les travaux Pratiques se déroulent en même temps avec les modules de piquage montage. A l’issu de ce module le stagiaire doit être en mesure d’identifier le poste ; d’étudier et analyser le travail effectuer, dans l’objectif de l’améliorer le temps d’exécution par la simplification des gestes et du mode opératoire. La durée du module et de 80 heures dont 30 heures pour la première partie, 46 heures pour la partie de travaux pratiques et 4 heures pour l’évaluation.

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Module :

Organisation et simplification du travail

RESUME THEORIQUE

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I. Histoire de l’organisation de travail Règle de l’évidence : Ne pas accepter pour vrai un fait si on ne le connaît pas comme tel. Règle de l’analyse : Diviser chacune des difficultés en autant de parcelles qu’il se peut, pour mieux les résoudre. Règle de la synthèse : Ordonner ses pensées en commençant par les objets les plus simples et monter peu à peu jusqu’aux connaissances les plus composées. Règle de la révision d’ensemble : Tout réviser sans rien omettre. TAYLOR (ingénieur américain 1856-1915) : les principes de Taylor étaient les suivants : 1. Définir les composants de chaque tâche et par la suite, établir les procédures de travaux standardisés. 2. Pour tout travail étudier une technique rationnelle remplaçant les méthodes routinières. 3. Transmettre systématiquement cette technique à l’exécutant pour qu’il puisse l’appliquer intégralement. 4. Procéder à la sélection, à la formation et au développement des travailleurs de façon scientifique, au lieu de les laisser évoluer à leur rythme et se former mutuellement. 5. Séparer les fonctions de préparation de travail de celle d’exécution. 6. Spécialiser chacune de ces fonctions. 7. Chercher à établir un climat de coopération entre gestionnaires et travailleurs afin d’en arriver à un niveau optimal de production et de rémunération. GILBRETH (citoyen américain 1868-1924) : Ses travaux sont orientés vers l’étude des mouvements des travailleurs remplaçant par les mouvements courts et moins fatigants les mouvement longs et épuisants. H. FAYOL (ingénieur des mines français 1841-1925) : Parallèlement à Taylor, spécialisé dans les problèmes de fabrication, Fayol étudia les problèmes de gestion. Il a définie 6 fonctions principales dans l’entreprise : ADMINISTRATIVE

FINANCIERE

COMPTABLE

TECHNIQUE

COMMERCIAL

SECURITE

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Fayol a d’ailleurs précisé ce qu’il entendait par « fonction administrative » en disant qu’administraer c’est : PREVOIR

ORGANISER

COMMANDER

COORDONNER

CONTROLER

C’est ce qu’on appelle les « 5 impératifs de Fayol ». H.FORD (industriel américain 1863-1947) : pionnier de l’industrie automobile en Amérique, il lança la construction en grande série « à la chaîne » et imagina la standardisation des pièces composants un ensemble.

II. Définition de la simplification du travail Qui dit « organisation de travail dit SIMPLIFICATION du travail. La simplification du travail obéit à 4 règles fondamentales :

LA MANIERE LA PLUS SIMPLE DE TRAVAILLER pour : ¾ Rendre l’ouvrage plus facile à enseigner et apprendre ¾ Réduire le degré d’habilité nécessaire ¾ Réduire l’emplacement nécessaire ¾ Réduire le temps nécessaire pour préparer et terminer le travail ¾ Augmenter le confort du travailleur

LA MANIERE LA PLUS RAPIDE DE TRAVAILLER qui : ¾ Augmente la vitesse sans hâte ¾ Procure plus de production en moins de temps ¾ Réduit les heures de main d’œuvre nécessaire ¾ Augmente l’intérêt au travail par les satisfactions matérielles et intellectuelles dues à une production accrue

LA MANIERE LA PLUS FACILE DE TRAVAILLER qui : ¾ Demande moins d’efforts ¾ Facilite le travail aux personnes physiquement moins douées ¾ Réduit la fatigue ¾ Augmente la confiance de l’ouvrier dans ses capacités ¾ Développeplus rapidement l’intérêt à l’ouvrage

LA MANIERE PRESENTANT LE PLUS DE SECURITE parce que : ¾ Un travail plus simple présente moins de danger ¾ Un travail ordonné, une place déterminée pour chaque chose, augmente la sécurité ¾ Eliminer la précipitation contribue encore à supprimer des risques.

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La SIMPLIFICATION du travail est un état d’ESPRIT et une METHODE : UN ETAT D’ESPRIT Pour présenter la simplification du travail, le mieux est de se référer à la définition qu’on donne MOGENSEN : « La simplification du travail n’est que l’application de nos connaissances et du simple bon sens à notre travail quotidien ; c’est celui qui fait un travail, qui est le plus apte à le modifier. » Exemple : les piqueuses peuvent difficilement discuter technique avec l’Agent des méthodes, mais, elles peuvent aider, lorsqu’il s’agit de l’implantation de leur poste de travail. Il faut se convaincre soi-même que rien n’est évident, rien n’est forcément indispensable rien n’est impossible. Il faut prendre conscience des dangers que représentent : ¾ La routine ¾ La méfiance ¾ La susceptibilité UNE METHODE La bonne volonté ne suffit pas, l’étude du travail utilise des techniques qu’il convient de respecter si l’on veut que la relève des faits soit méthodique, complète, précis. La simplification du travail est avant tout une attitude de pensée : « UNE ATTITUDE INTERROGATIVE » Celle-ci entraîne une manière de voir qui conduit à « éliminer » tout travail inutile. Elle rend possible l’emploi d’un meilleur équipement et des méthodes moins fatigantes. Elle permet de déterminer « ou » et « comment », le travail peut être accompli de façon la plus économique.

III. Les étapes de la simplification du travail : Pour être menée à bien, toute étude devra parcourir 5 étapes :

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Tout au long de l’étude, respecter les principes de DESCARTES ANALYSER = DÉCOMPOSER L’étude d’un travail en vue de sa simplification amènes à suivre une méthode. Pour faire un travail efficace, on est amené à parcourir les 5 étapes suivantes :

CHOISIR OBSERVER CRITIQUER CONSTRUIR APPLIQUER

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C O C.O.C.C.A. C A

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¾ Choisir le travail à étudier, choisir les moyens de fabrication, choisir le personnel… etc.. Des goulots d’étranglement de l’activité (surcharge, manque de moyen…) ; Des travaux dangereux, ou anormalement pénibles ; Des travaux entraînant des manutentions importantes (qui sont des actions improductives) ; Des travaux très répétitifs (sur lesquels un gain, même minime, procurera un bénéfice appréciable) ; Des travaux non productifs (retouches, entretien, contrôle,….) ; Des travaux anormalement longs (entachant les délais de livraison) ; Des travaux dont la qualité n’est pas satisfaisante (conception du produit, matières utilisées, incidence commerciale) ; Des travaux unitaires nécessitant une mise en route astreignante (recherche de la « série » par famille de pièces ou d’opérations) ¾ Observer le travail sur place, noter tous les détails et évènements même accidentels. Noter ce qui était vu et non ce qui devrait être, car tous les travaux d’analyse et d’étude sont basés sur cet enregistrement. ¾ Critiquer c’est examiner chacun des détails enregistrés lors de l’observation avec un esprit neuf, débarrassé de tous préjugés. Le but de critiquer est de se mettre dans une attitude interrogative et s’obliger à douter de l’efficacité de ce qui existe. Cette attitude est l’opposé de la routine et du conformisme. QUOI ? Que veut-on faire ? Est-ce utile ? Peut-on supprimer l’opération ? Que pourrait-on faire de mieux ?

}

POIRQUOI ?

Qui le fait ? Est-ce bien à lui de le faire ? Est-il suffisamment, trop ou trop peu qualifié ? Par qui pourrait-on le faire faire ?

}

POIRQUOI ?

Où le fait-on ? Est-ce obligatoire à cet endroit ? Un autre emplacement serait-il mieux adapté ? Que pourrait-on faire de mieux ?

}

POIRQUOI ?

QUI ?

OU ?

QUAND ? Quand le fait-on ? Ce moment-là est-il bien choisi ? Ne pourrait-on le faire plus tôt ? (ou plus tard) Peut-on faire cette opération en même temps que une autre?

}

POIRQUOI ?

Les réponses non satisfaisantes aux questions posées par la critique, vont dicter la construction de la nouvelle méthodes de travail : soit en éliminant, soit en combinant, soit en permutant. ¾ Construire c’est vérifier la validité de la méthode proposée. OFPPT/DRIF

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¾ Appliquer c’est constituer un dossier complet du nouveau procédé comprenant : - La description du nouveau mode opératoire. - Les dépenses à engager et les économies escomptées. Appliquer c’est faire accepter le projet par la direction. Appliquer c’est établir les fiches d’instruction pour les ouvrier Appliquer c’est former les ouvriers à la nouvelle méthode, aux machines et outils nouveaux.

IV. Symboles analytiques utilisés :

¾ Opération : Il y a l’opération lorsque la matière ou l’objet sont modifiés dans leur caractéristique physique ou chimique : (coupe, assemblage, pliage…) ¾ Transport : Un transport intervient quand l’objet est changé de place sauf quand de tels mouvements font partie de l’opération. On distingue les transports à vide (flèche blanche) ou les transports en charge (flèche noire) ¾ Contrôle : ou « vérification ».Il y a contrôle quand l’objet est examiné pour identification ou vérification en qualité ou en quantité. ¾ Attente : Il y a attente lorsque l’objet ne subit pas immédiatement l’activité suivante, mais reste stationnaire à l’emplacement qu’il occupe. Il y a l’attente lorsque l’ouvrier est arrêté dans son travail pour une raison quelconque. L’attente s’exprime aussi par «temps mort » ou « délai ». ¾ Stockage : Il y stockage lorsque l’objet est immobilisé en en lieu déterminé et que son enlèvement résulte obligatoirement d’un ordre écrit ou verbal.

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V. Analyse de travail au poste. V.1. Description du poste de travail : Exemple : Poste de travail de piuquage-montage

1. 2. 3. 4. 5.

Une machine piqueuse plate type 301 Un siège pivotant Une fraction de rail, alimentation/évacuation des pièces Cintre, pinces, crochets etc… en instance sur le rail Une boîte de dérivation à micro-contact permettant à l’opératrice d’envoyer son travail au poste concerné

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V.2. Fiche de consignes au poste. Présentation de la fiche de consignes au poste La fiche de consignes au poste est composée de manière à indiquer par opération les renseignements suivants : La désignation de l’opération La dénomination du poste, du modèle et des matières concernées par l’opération La légende des différents codes utilisés La description du poste et des conditions d’approvisionnement ainsi que l’évacuation des pièces La description de l’opération et des conditions matérielles s’y rapportant Les points clés de qualité Le temps prévu La légende des codes utilisés

La description du poste On distingue : ¾ La table de la machine et la machine symbolisée selon la normalisation en usage ¾ Les équipements tels que dessertes, chariots…, placés selon les conditions d’aménagement désirées ¾ Les conditions d’aménagement d’un poste sont définies par l’ensemble des prescriptions des équipements (place, orientation…) ¾ Les pièces, tant à œuvrer qu’à évacuer, sont placées dans les conditions de disposition voulues. ¾ Les conditions de disposition des pièces à un poste sont définies par : L’orientation L’indication de la face apparente de la matière (endroit ou envers). ¾ Des précisions complémentaires concernant : La localisation des points de prise La représentation des trajectoires, éventuellement numérotées dans l’ordre chronologique de déplacement des pièces en faisant la distinction entre - les déplacements unitaires (cycliques) - les déplacements de paquets (fréquentiels) Voici un exemple de fiche de consignes au poste pour l’opération : Assemblage par une couture rabattue des hausses et bas du dos d’un jeans à la machine bras déporté

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FICHE DE CONSIGNES AU POSTE

Opération : Montage hausse dos gauche Modèle : Super riffle Poste : N° 14 Etablie par :

Date :

DESCRIPTION DU POSTE

Conditions d’approvisionnement et d’évacuation des pièces : Approvisionnement : Par paquet de 50 demi-dos empilés envers sur endroit sur desserte à droite Paquet de 50 demi-hausses empilés envers sur endroit sur desserte à gauche

Evacuation : Empilé un à un sur lien tendu entre ressorts sur desserte à gauche

DESCRIPTION DE L’OPERATION

Croquis

Conditions matérielles d’équipement Machine bras déporté Nombre d’aiguille : 2 Guide double rabatteur type ¼ Entraînement simple griffes Coupe chaînette à lame derrière le pied presseur Barre sur desserte à gauche

Points clés de qualité 4 points par cm Point de la machine bien réglé Fil de couleur, composition et grosseur suivant le dossier Valeur de la couture : 10 mm ± 1 mm Surpiqûre sur le bas de pantalon (bas de pantalon au dessus)

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Temps prévue en Cycle

Fréquentiel :

Avant : Pendant : Après :

Approvisionnement : Evacuation :

Total :

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V.3 Feuille d’analyse de l’opération : Le mode de présentation adopté consiste en un tableau comportant : 1. La liste chronologique des étapes 2. La liste chronologique des sous-étapes 3. Les renseignements complémentaires nécessaires à l’exécution désirée de chaque action – « Points clés En résumé, toute rédaction d’analyse répond au schéma suivant :

ETAPES

SOUS-ETAPES

Verbes infinitifs +

Quoi ?

Points - Clés Désignations

Où ? Comment ? Combien ?

Qui ?

Voici la feuille d’analyse pour l’opération présentée ci-haut. Désignation de l’opération : Montage hausse gauche

Feuille d’analyse d’opération N

Freq.

ETAPES

1 2

1/50

Approvisionner dos

3 4 5 6 7 8 9 10

1/50

12 1 13 14

Approvisionner hausses

Prendre dos et hausse gauche

Présenter dos et hausse gauche

Piquer hausse gauche

Couper fil

Evacuer dos

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SOUS-ETAPES

Points - Clés

Prendre paquet

M.G x

Déposer paquet

Enlever lien Contrôler n° de paquet Prendre paquet

Déposer paquet

Enlever lien Contrôler n° de paquet Prendre dos gauche Prendre hausse gauche

M.D DESIGNATION x À gauche à terre A droite sur desserte x Endroit apparent, couture côté vers soi, taille vers machine x Coupe fil en main

x x x

Placer dos

Placer hausse Engager dos Engager hausse

x x x x

Piquer

x x

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À gauche à terre À gauche sur desserte Endroit apparent, couture fond vers soi, taille vers machine Coupe fil en main A droite sur desserte À gauche sur desserte Sur bras machine, devant guide endroit apparent, jambe vers la droite Sur bras machine, devant guide endroit apparent, taille vers la gauche Dans guide ± 3 mm Dans guide ± 3 mm En une fois Par traction sur lame arrière pied presseur à distance A gauche sur barre de desserte

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VI. Principes et règles d’économie des mouvements VI.1 – LES PRINCIPES CONCERNANT L’EMPLOI DU CORPS HUMAIN 1. SIMPLES et de la PLUS BASSE CLASSE POSSIBLE C’est-à-dire de faible amplitude. Les mouvements sont ainsi classés : CLASSE I : doits CLASSE II : doits + poignet CLASSE III : doits + poignet+ avant-bras CLASSE IV : doits + poignet+ avant-bras +bras + épaule • • •

Mouvements automatiques Eviter les recherches Basés sur les réactions naturelles

Les mouvements les moins fatiguant sont ceux qui mettent en œuvre le moins de muscles et d’articulations De plus on gagnera en précision à faire exécuter les opérations par des mouvements plus courts.

Plan horizontal du poste de travail

Les dimensions sont en cm

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Les différentes zones de travail

Zone A- zone couverte par les mouvements des mains s’articulant aux poignets et par les gestes des doigts. Travail économique et précis. Origine et fin des déplacement dans cette zone. Zone B- zone couverte par les mouvements des avant-bras pivotant autour des coudes près du corps. Travail peu fatigant et précis quand la main prend appui en fin de parcours. Zone C- zone couverte par les mouvements des bras pivotant autour des articulations des épaules. Gestes mettant en jeu des gros muscles. Travail moins précis, plus lent, plus fatigant. Zone D- imposante un déplacement du corps pour y atteindre un objet. Travail peu précis, lent et fatigant. Mouvements à améliorer ou à supprimer.

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LES MOUVEMENTS DOIVENT ETRE : 2. SYMETRIQUES ET SIMULTANES Les 2 mains commencent et finissent un travail en même temps ; la fatigue intellectuelle en est diminuée.

3. CONTINUS ET COURBES Il faut essayer d’utiliser complètement la quantité de mouvements mise en jeu dans chaque geste et agir dans le sens de l’impulsion donnée. Pour économiser la fatigue musculaire : • enchaîner les mouvements • éviter les changements de direction • éviter les « A COUDS » • éviter les arrêts brusques • éviter les retours 4. FACILITE PAR L’ELAN, LE RYTHME, LE GLISSEMENT

Utiliser l’élan de façon à ne pas avoir à mettre en œuvre les muscles antagonistes pour le ralentissement et les changements de direction Le rythme est la source de la cadence. Il diminue le risque et la fatigue. Il est plus économique d’utiliser le glissement pour déplacer un objet que d’avoir à : Saisir Placer Déposer

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Etude des gestes But de l’étude des gestes : Economiser le temps et l’énergie Diminuer la fatigue en supprimant les gestes inutiles ordonnant ceux qui restent Chaque gestes se caractérise par un trajet, un contrôle visuel et (ou) un contrôle tactile Qu’il faut chercher à limiter ou à supprimer

Atteindre les pièces

AVANT PIQUAGE

Les saisir

Les amener devant soi (mouvoir) Les ajuster ou les remplier

Les engager

AVANT OU APRÈS PIQUAGE

Changer de cônes Enfiler la machine

Changer la canette

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CONTRÔLE TACTILE

CONTRÔLE VISUEL

Principaux gestes ou opérations pour faire une couture

TRAJET

QUAND ?

Qu fait-on ? Que faut-il faire pour les améliorer ? Pourquoi ?

Amener les pièces le plus près possible du lieu de travail pour diminuer les trajets Mettre les pièces toujours au même endroit et dans l’ordre normal d’utilisation pour pouvoir saisir sans regarder et de ce fait éliminer le contrôle visuel. Diminuer les trajets pour éviter que les muscles ne se contractent trop longtemps lors du transport des pièces- réduction de fatigue. Contrôler les endroits et envers et repérer les bords à superposer pour ajuster sans hésitation. Contrôler avant = gestes sûrs = moins de contrôles tactiles et visuels après. Repérer l’emplacement de la couture, le situer par rapport à l’aiguille et au pied presseur pour engager sans reprise. Contrôler avant = gestes sûrs = moins de contrôles tactiles et visuels après. Amener le fil le plus près possible du porte cônes pour diminuer les trajets. Contrôler en fin de couture par action du pied sur la pédale, la position de l’aiguille POINT MORT HAUT PHASE DESCENDANT, pour dégager sans casser le fil et pour commencer une autre couture sans que l’aiguille ne se désenfile. Remplir les canettes pendant le piquage pour ne pas utiliser de temps machine pour ce travail et supprimer les trajets.

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PENDANT PIQUAGE

Arrêts début et fin

Piquer

APRÈS PIQUAGE

Dégager

Couper fils

Evacuer

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CONTRÔLE TACTILE

CONTRÔLE VISUEL

Principaux gestes ou opérations pour faire une couture

TRAJET

QUAND ?

Qu fait-on ? Que faut-il faire pour les améliorer ? Pourquoi ?

Limiter la longueur des arrêts à 1 cm environ, pour que la main droite reprenne très vite le contrôle de l’entraînement de la matière en début de couture, ou, qu’elle se mette en mesure de couper les fils en fin de couture pendant que la main gauche dégage. Piquer les coutures courtes et longues en une seule fois pour limiter les contrôles de positionnement de l’aiguille et de superposition de matière et économiser le temps et l’énergie. Arrêter l’aiguille POINT MORT BAS pour éviter les déplacements de matière et de ce fait les contrôles visuels et tactiles nécessaires pour recentrer la piqûre. Contrôler la position POINT MORT HAUT PHASE DESENDANTE de l’aiguille pour dégager sans casser le fil et éviter en enfilage. Tirer juste ce qu’il faut du fil pour limiter les trajets. Travailler en chapelet quand c’est possible pour ne dégager que tous les N pièces. Contrôler la position POINT MORT HAUT PHASE DESENDANTE de l’ai Quand il faut se servir des ciseaux, les placer toujours au même endroit pour les saisir sans regarder et éliminer de ce fait un contrôle visuel. Evacuer sur le trajet de la main devant, prendre une nouvelle pièce pour éviter des trajets inutiles.

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VI.2 – LES PRINCIPES CONCERNANT L’UTILISATION DES MACHINES ET DES OUTILLAGES

5. LIBERER LES MAINS Faire travailler les 2 mains pour pouvoir avoir des mouvements symétriques et simultanés.

Trop souvent la seule main droite reste active ; la main gauche sert alors d’étau ou de tenaille. Il faut donc libérer la main gauche en utilisant : Des pédales (travail du pied) Des étaux à serrage rapide Des gabarits Attention pour l’utilisation de la pédale : Quelle forme lui donner ? Quelle est l’amplitude du mouvement du pied ? Quel sera l’effort à fournir ? Quelle sera la durée de l’effort ? Quelle sera la fréquence de l’effort ?

6. COMBINER DEUX OU PLUSIEURS OUTILS de façon à réduire le nombre d’outils à manipuler, source de perte de temps. Egalement, chercher à faire deux ou plusieurs opérations dans le même temps. Exemple : machine à piquer avec un couteau raseur machine à piquer avec coupe fil guide margeur à plusieurs valeurs guide escamotable

7. ADAPTER LES POIGNEES ET VOLANTS , LEVIERS , MANETTES , MANCHES D’OUTILS…A L’USAGE ET A L’EFFORT DEMANDES Ceux-ci doivent être : facilement accessibles de prise rapide commode à manier positionnement de pièces superposition de deux ou plusieurs objets suivant un bord de référence découpe à partir d’un bord

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8. UTILISER GUIDES ET BUTEES Il est possible, en utilisant des guides et des butées, de contrôler mécaniquement et non plus mentalement certains mouvements : diminution de la fatigue mentale, gain de précision, rapidité accrue. Exemple : guide pose gorge guide ourler butée mécanique pour le préformage de : 9 poche plaquée 9 gorge et sous gorge…. Il est évidemment pas possible de décrire tous les systèmes de pieds-presseurs et guides.

Voici quelques exemples des pieds presseurs spéciaux et guides:

Pied presseur compensateur triple, articulé, 2 aguilles

Pied presseur articulé, pour pose de fermeture à glissière invisible

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Pied presseur à repriser

Pied presseur pour pose des dentelles

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Pied presseur pour machine boutonnière

Pied presseur pour pose de fermeture à glissière ou pour coudre au bord avec semelle Teflon

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Organisation et simplification du travail

Pied bordeur pour biais fins de largeur jusqu’à 24 mm

Pied-presseur à surpiquer au bord avec ressort guide

Pied-presseur articulé, 2 guides gauche et droit avec ressort pour coutures parallèles

Pied fronceure, semelle large, avec fente horizontale

Pied -presseur pour machine à 2 aiguilles avec protège doigts

Pied bordeur pour machine à 2 aiguilles

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Guide pour pose dentelle des bretelles soutien-gorge

Guide pour pose des bretelles soutien-gorge

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9. UTILISER DES GABARITS ADAPTES Voici un exemple d’économie des gestes et de mouvements par l’utilisation d’un gabarit : (Piquage braguette de pantalon) Opérations préparatoires :

1er cas :

Prendre gabarit

Positionner gabarit

Prendre la craie

Tracer

Enlever et poser craie

Enlever et poser gabarit

Opération efficace : Piquer dans la craie Opération post-opératoire : Effacer craie

2ème cas Opérations préparatoires :

Prendre gabarit

Positionner gabarit

Opération efficace : Piquer Opération post-opératoire : Enlever et poser gabarit Note technique : Gabarit en carton fort, avec plaque toile émeri adhérent au tissu.

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Organisation et simplification du travail

VI.3– LES PRINCIPES CONCERNANT LA DISPOSITION DU POSTE DE TRAVAIL

10. LES OUTILS ET MATIERES DOIVENT SE TROUVER :

Dans la surface normale de travail (surface normale : mouvements de la classe 3 ; surface maximum : mouvements de la classe 4) Dans le champ de vision (angle 90°) A des emplacements fixes Dans l’ordre d’utilisation En bonne position d’emploi Chaque objet doit avoir un emplacement déterminé de sorte à éviter les recherches, cause de perte de temps Eviter les allers et retours inutiles Placer les outils et matières dans l’ordre des besoins Eviter la recherche mentale

Cette ouvrière est obligé de faire plus de gestes et de mouvements fatigants que ceux développés par l’exécutant ci-dessous.

L’agencement de ce poste (matériel approprié) permet une économie de mouvements et de temps. Donc économie de fatigue, économie d’argent.

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Organisation et simplification du travail

Voici des exemples de disposition des pièces à œuvrer :

Système de bloc-notes : le paquet est posé, plié sur une servante. L’ouvrière amène la pièce en position de travail, pour exécuter sa tâche. La tâche terminée, la pièce est évacuée refoulement.

Système de tourniquet : les pièces sont accrochées sur un tourniquet. L’ouvrière amène la pièce vers elle, en tirant légèrement. Elle exécute son travail, puis refoule la pièce et prend la suivante. Plusieurs poste -

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Organisation et simplification du travail

Les moyens utilisés ou poste de travail se subdivisent selon les trois parties composantes de tout processus opératoire : ¾ Avant piquage ¾ Pendant piquage ¾ Après piquage Avant piquage Les conditions matérielles relatives à cette partie de processus concernent les étapes de travail : Manipulation Préparation de la piqûre Présentation à la machine Voici un exemple : La fente pratiquée dans la table selon la figure ci-après permet la présentation des pièces à œuvrées selon la flèche « f ». Ainsi les pièces disposées de telle sorte que la partie à piquer soit dans le sens d’entraînement, peuvent être disposées sous le pied presseur de la façon la plus simple, la plus directe et ne nécessitant que des gestes de courte distance.

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Organisation et simplification du travail

Un autre exemple est fourni par l’illustration suivante où la découpe à 45° de la table permet par un geste simple, la présentation du bord à piquer dans le sens de l’entraînement.

Pendant le piquage : Comme pour « l’avant piquage » les présentations peuvent être assurées par une partie seulement du plateau. Ainsi nous trouvons le bord arrondi du plateau qui permet de faciliter la rotation des pièces dont la piqûre comporte un angle.

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Organisation et simplification du travail

Exemple : Poste de surfilage a) un plateau arrondi pour faciliter les rotations de pièces lors de changement de côté à piquer c) un coupe – chaînette pneumatique d) un plan incliné pour évacuation e) un empileur automatique à action pneumatique b) un « déflecteur basculant » jouant deux rôles principaux selon la position prise :

- en position basse : complément du plateau arrondi afin de constituer un plateau découpé à 45° pour faciliter la présentation des pièces

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Organisation et simplification du travail

- en position haute : dégagement de la partie arrondie du plateau de manière à ce que celle-ci puisse assurer sa fonction

Les travaux à réaliser sur ce poste peuvent se résumer aux deux grandes catégories suivantes : surfilage d’un seul bord selon une ligne continue surfilage de plusieurs bords nécessitants un pivotement de la pièce

Dans le premier cas - surfilage d’un seul bord selon une ligne continue : ¾ le déflecteur doit être maintenu en position basse ¾ en fin de piqûre il faut commander le coupe-chaînette et empileur

Dans le deuxième cas - surfilage de plusieurs bords nécessitants un pivotement de la pièce : ¾ le déflecteur est au départ en position haute de manière à ce que la partie œuvrée de la pièce puisse tomber librement derrière le plateau et ensuite pivoter autour de la partie arrondie de celui-ci ¾ pour tous les bords suivants, sauf pour le dernier, le déflecteur demeure dans la position élevée. ¾ Pour le piquage du dernier bord, juste après le pivotement, le déflecteur doit être en position basse pour permettre à la partie œuvrée de la pièce de glisser sur le plan incliné pour être prise par l’empileur

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Il est fréquent qu’un poste de travail soit le centre d’activité de plusieurs opérations. Le poste ci-dessous, permet la réalisation d’opérations très diverses telle : Coulissage de ceinture, coulissage de col, assemblage de panneaux de robes et manteau… Ce poste est composé des moyens suivants, classés par parties de processus : I. Avant piquage Moyen de disposition : Tablette à fenêtre composée d’une partie fixe (droite) et d’une partie amovible (marquée avec A) Double chevalet à tablette basculante (marqué avec B)

II. Pendant piquage Machine plate 1 aiguille, point noué, double entraînement griffe-aiguille Moteur anti-stop avec positionneur d’aiguille haut et bas Bâti modèle spécial selon plans établis par Bureau des Méthodes Plateau supérieur de forme arrondie pour permettre les rotations de pièces. Le plateau de modèle spécial a également fait l’objet d’étude. III. Après piquage Moyen de dégagement par coupe fil manuel Moyens d’évacuation par : ¾ Tablette amovible liée à la partie gauche de la tablette à fenêtre de disposition des pièces, (marquée avec A) ¾ Tablette fixe sur laquelle repose la tablette précédente OFPPT/DRIF

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Organisation et simplification du travail

Suivant la forme des pièces les moyens de ce poste seront utilisés différemment.

Ainsi pour les pièces de forme longue et étroite la disposition des pièces se fait par la tablette à fenêtre et l’évacuation se fait sur la tablette à gauche. Le double chevalet à tablette basculante (marqué avec B) n’est pas utilisé, il est rangé sous la tablette d’évacuation tel que le montre le dessin cicontre :

Pour les pièces de dimensions importantes et larges la partie A amovible est escamotée. La disposition des pièces avant piquage se fait à l’aide de double chevalet. L’évacuation est obtenue au moyen de la tablette inférieure gauche tel que le représente la figure cicontre.

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Matériel de manutention : Matériel statique : Ces matériels sont moins coûteux à l’achat que les autre. Ils peuvent, en général être facilement fabriqués dans l’atelier d’entretien de l’entreprise.

Bloc évidé, décalant les extrémités des pièces, facilitant la prise « en bord » de l’élément

Support ondulé facilitant, la prise « en surface »et le pliage de la pièce

Pipitre à compartiments distincts à portée de main de l’ouvrière pour les éléments de petite taille

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Table porte cons avec étagère de dépôt : ciseaux, craies, réglets , étiquettes, boucles, badges, etc…

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Matériel de poste en poste : Il s’agit de matériel statique ou animé, destiné au transport des pièces d’un poste à un autre. Le matériel animé peut être mis en mouvement, manuellement, tels les chariots, ou mécaniquement, ou électriquement, ou au moyen de l’informatique avec combinaisons mécanique ou électrique.

Voici un exemple de transmission de poste en poste utilisant la gravité.

Le matériel le plus simple est constitué par des comptoirs établis à demeure ou des tables constituant un chemin de glissement rectiligne ou en ligne brisées. Voici l’exemple.

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Voici un exemple de convoyeur aérien :

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11. APPROVISIONNEMENT ET EVACUATION PAR LA PESANTEUR Utiliser chaque fois que cela est possible :

glissières plans inclinés

les objets se déplacent par leur propre inertie.

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VI.4 – LES PRINCIPES CONCERNANT LES CONDITIONS DE TRAVAIL 12. L’EXECUTANT DOIT POUVOIR TRAVAILLER DEBOUT AUSSI BIEN QU’ASSIS DANS LA POSITION LA PLUS CONVENABLE (Combattre la fatigue statique) La hauteur de la table de travail doit être telle qu’elle permette de travailler sans effort debout ou assis : • Plan de travail 2 cm en dessous de la pointe du coude. • Hauteur de la table de 0, 93 m à 0, 98 m Prévoir si possible l’appui des coudes ou des avant-bras. Exemple : Thermocolleuse Machine à pilier …..

12. DISPOSE D’UN SIEGE REGLABLE ET CONFORTABLE • Le siège doit être réglable en hauteur • Il doit être muni d’un dossier et réglable. • Il doit être adapté à l’anatomie de l’homme

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13. L’ÉCLAIRAGE DOIT ETRE : D’intensité suffisante Bien réparti Non éblouissan Sans contraste violent Utiliser le plus possible l’éclairage naturel. Pour utiliser l’éclairage artificiel, faire attention A la brillance A la disposition de l’opérateur par rapport à la source de lumière. Aux postes nécessitant un éclairage particulièrement intense Eviter les contrastes qui nécessitent une réadaptation de l’œil. Les couleurs foncées exigent l’utilisation d’un éclairage local.

14. LES BRUITS DOIVENT ETRE COMBATTUS Car ils entraînent obligatoirement : Fatigue nerveuse Diminution du rendement Aliénation des sens (vue- ouie- toucher) Pour éviter les bruits il faut : lubrifier suffisamment les machines éviter les vibrations Par le montage sur bocs silencieux, tapis isolants, amortisseurs ressorts. Isoler les machines particulièrement bruyantes. Utiliser les protections individuelles telle que casque antibruit. 15. LE TRAVAIL DOIT SE DEROULER DANS UNE AMBIANCE D’ORDRE ET DE PROPRETE Ordre et propreté ont une influence non négligeable sur : La qualité du travail L’ambiance de l’atelier L’atmosphère Le rendement Il faut donner l’exemple de l’ordre et de la propreté dans l’atelier Faire procéder au nettoyage périodique : - du matériel - des locaux Apprendre à ranger Apprendre à ramasser les chutes et les déchets OFPPT/DRIF

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VII. Les simogrammes VII.1. Classification des temps industriels homme-machine : Temps humaine (Th) : Temps correspondant à un travail humaine, physique ou mental, aidé ou non d’un moyen inerte. Exemple : écrire.

Temps technico-humain (Tth) : Temps pendant lequel l’homme et la machine travaillent conjointement. Exemple : Piquer à la machine.

Temps technologique (Tt) : Temps pendant lequel l’homme la machine travaille sans intervention de l’opérateur. Exemple : Exécution d’une boutonnière par la machine à boutonnières.

Temps masqué (Tz) : Temps de travail accompli pendant l’exécution d’un autre travail, dont, la durée seule est prise en considération. Exemple : Etiqueter une pièce pendant le pressage automatique d’un vêtement.

Temps résiduel (Tr) : Différence entre le temps technologique et le temps masqué. Exemple : Pressage automatique d’un vêtement : 50 cmn ; Etiqueter une pièce pendant le pressage 47 cmn. Temps résiduel : 50 – 47 = 3 cmn

Temps d’équilibrage (Te) : Temps complémentaire destiné à réalisé la synchronisation de plusieurs cycles.

VII.2. Définition des simogrammes :

Représentation des opérations, successives ou simultanées, sous forme de graphique comportant toujours une échelle des temps.

Les simogrammes peuvent être représentés sur un plan vertical ou horizontal.

Les simogrammes sont utilisés pour représenter un cycle de travail.

Cycle : Suite d’opérations qui s’effectuent dans un ordre déterminé et qui se reproduisent régulièrement. La durée du cycle de travail s’appelle une période.

Simogramme homme-machine : Se sont les simogrammes utilisés classer et délimiter les temps de travail humaine (Tm), les temps de travail homme-machine (Ttm), les temps de travail machine (Tt), les temps masqués (Tz), les temps résiduels (Tr), les temps d’équilibrage (Te). Objectifs : Rechercher après lecture du ou des simogrammes, s’il est possible d’accroître la rentabilité, soit par élimination, combinaison ou permutation de l’homme, de la machine, de la matière.

3. Symbole des temps : Ces symboles ne sont pas normalisés, ils sont cependant d’utilisation courante. La hauteur des Tm Varie entre 2 et 3 mm, les Tt et Ttm entre 10 et 15 mm (pas de règle absolue). Par contre, la longueur des symboles doit être rigoureusement à l’échelle. Par exemple 2 mm pour 1 dmh ou 1 cmn. Pour plus de précision il est conseillé d’utiliser papier millimétré.

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Organisation et simplification du travail

N.B. : Les simogrammes se situent au niveau du temps standard, appelé aussi temps théorique. Exemple d’application : Une entreprise de confection possède un atelier de mise en plis de pantalon. Le travail pour un pantalon se décompose de la façon suivant : Prendre et poser pantalon sur la presse Tm 5 dmh Positionner le pantalon sur presse Tm 12 dmh Verrouiller plateau, actionner pédale vapeur Ttm 8 dmn Mise en forme automatique Tt 60 dmh Actionner pédale de séchage Ttm 5 dmh Séchage automatique Tt 30 dmh Déverrouiller plateau Ttm 5 dmh Evacuer le pantalon Tm 10 dmh 1) Etablir le simogramme du pressage d’un pantalon avec une machine. 2) Déterminer la durée de la période. 3) Rechercher si il y a intérêt d’utiliser 2 machines par le même ouvrier pour presser plusieurs pantalons.

Simogramme une machine

Poste de travail : - 1 ouvrier - 1 presse - 1 tréteau alimentation - 1 tréteau évacuation

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Organisation et simplification du travail Travail avec deux presses

Poste de travail : - 1 ouvrier - 2 presses - 1 tréteau alimentation - 1 tréteau évacuation

Simogramme deux machines

Remarque : Le simogramme fait apparaître un temps résiduel (Tr) de 10 dmh, ce temps est improductif. Il est négligeable, si on le compare aux temps improductifs du 1° simogramme : 90 dmh soit plus de 65 % du temps de travail de ce poste ! Après lecture du simogramme on peut dire que l’on a intérêt à utiliser deux presses. Ancienne méthode : Pressage 2 pantalons en : 135 x 2 = 270 dmh Nouvelle méthode : Pressage 2 pantalons en : 160 dmh 270 - 160 Gain de temps de :

x 100 = 40.7 %

270 Dans la nouvelle méthode, l’ouvrier doit faire un demi-tour à chaque fois qu’il alimente ou évacue un pantalon d’une des presses. Les 10 dmh de Tr peuvent être considérés comme étant utilisés par l’ouvrier pour ses « se tourner ».

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Organisation et simplification du travail

VIII.

IX. Les secteurs clé concernés par la simplification du travail OFPPT/DRIF

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Organisation et simplification du travail

P.O.M.P.O.N. P. PRODUIT : C’est l’étude de simplification, ou niveau de la fabrication d’un élément de produit. Elle porte essentiellement, sur les procédés de coupe et de montage. Ces simplifications aboutissent à une économie de temps et, par conséquent de l’argent. Il peut en découler aussi une économie de matière.

O. OUTILLAGE : C’est l’étude de simplifications possibles, au niveau des matériels mis en œuvre à l’échelle de l’entreprise : c’est l’apport nouveau, du plus petit des moyens matériels (une nouvelle aiguille par exemple) jusqu’au plus sophistiqué des moyens tel, le remplacement d’une machine traditionnelle par une machine robot. Ce genre de simplification de travail, se concrétise par des gains de temps sur les opérations, par conséquent par des gains en production , aboutissant à une réduction du prix de revient du produit.

M. MANUTENTION : C’est la simplification du travail, effectuée avant, pendant et après les opérations exécutées au poste – les manutentions inter- postes et aussi, les manutentions dans l’aire du poste. Ce sont des temps improductifs qu’ il faut réduire au maximum. La réduction des manutentions se répercute sous forme d’augmentation de la production.

P. POSTE :

C’est l’étude de simplification axée principalement sur l’aménagement du poste : alimentation, évacuation des pièces, éclairage, accessoires, etc…C’est rechercher aussi à économiser les gestes et mouvements de l’opératrice en fonction des conditions matérielles et du processus opératoire. Un poste mieux aménagé, réduit considérablement les temps passés en gestes improductifs, mais aussi réduit la fatigue de l’opératrice. Ce qui se traduit par une augmentation de la production.

O. OPERATION : C’est l’étude de simplification du travail au niveau du mode opératoire. Cette étude est liée à la simplification de la fabrication du produit. La simplification du mode opératoire se traduit par une réduction des gestes et mouvements et par une diminution des temps d’ une opération.

N. NORMALISATION : Ou standardisation des fabrications est l’aboutissement des recherches de procédé de fabrication le plus simple, applicable au plus grand nombre de modèles. La normalisation des procédés de travail développe la notion de « série » et prépare aux possibilités d’automatisation.

Tous ces avantages contribuent à diminuer les temps de fabrication qui se traduisent par une diminution du prix de revient du produit. On va donner un exemple de simplification pour chacun des cas de P.O.M.P.O.N.

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Organisation et simplification du travail

Module : Organisation

et simplification du travail

GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES

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Organisation et simplification du travail

TP 1 : ÉTUDE DE PRODUIT La simplification des fabrications concerne l’examen critique des gammes dans le but d’éliminer ou modifier certaines opérations inutiles. Il faut souligner que très souvent on reçoit un dossier technique envoyé par le client et on ne peut pas effectuer aucun changement dans le produit. Voici un exemple de simplification du montage d’un pantalon : ¾ Dans le 1er cas avec parementure de poche à part ¾ Dans le 2ème cas avec parementure de poche à même

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TP 2 : SIMPLIFICATION DU TRAVAIL – L’OUTILLAGE C’est la simplification du travail par de nouveaux moyens matériels mis en œuvre pour exécuter une tâche. Cette simplification du travail se concrétise par l’apport d’un matériel mieux adapté et plus performent que le précédent. Objectifs : 1. Améliorer les méthodes de travail : Pour l’opérateur : simplifier et faciliter son travail. Pour l’entreprise : optimiser la production, être plus compétitif. 2. Augmenter la productivité : La productivité est le rapport entre la quantité produite et le temps mis pour l’obtenir. Ce qui signifie : Fabriquer d’avantage de pièces dans le même temps qu’avant l’amélioration technique. Fabriquer une même quantité de pièces qu’auparavant, mais en moins de temps, grâce à l’amélioration technique ÉTUDE D’UN CAS Simplification da e travail par l’apport d’une nouvelle machine à coudre : Remplacement de deux piqueuses 1 aiguille par une piqueuse 2 aiguilles pour plaquer les poches des vêtements de travail.

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Organisation et simplification du travail

Voici les données comparatives des deux machines :

Données Machine 1 aiguille Plaquage poche en deux opérations

Machine 2 aiguilles Plaquage poche en une opération

Temps une poche : 1.60 mn Temps deux poches : 3.2 mn Prod. journalière (8 h):300 vestes de travail Production annuelle (220 jours) : 66000 Coût deux piqueuses 1 aiguille : 18520 dhs Coût minute atelier de piquage : 0.90 dhs Nombre d’ouvriers : 2

Temps une poche : 0.72 mn Temps deux poches : 1.44 mn Prod. journalière (8 h): 333vestes de travail Production annuelle (220 jours) :73260 Coût une piqueuse 2 aiguilles : 22650 dhs Coût minute atelier de piquage : 0.90 dhs Nombre d’ouvriers : 1

La simplification de travail par l’apport de la piqueuse 2 aiguilles est évidente. Economie d’opération Economie des mouvements Economie du temps Augmentation de la production Avec la nouvelle machine la production augmente de 300 à 333 vestes, soit une augmentation de la productivité de 11 %. Mais on ne peut pas de ce fait prendre une décision puisque il se peut que l’entreprise ne désire pas une augmentation de la production. Voila pourquoi on va continuer l’analyse en supposant la même production journalière. AVANT PROJET D’ACHAT Piqueuse 1 aiguille Plaquage des poches Coût moyen annuel (tous les frais machine, communiqués par le service de comptabilité : 10240 dhs Prod. journalière (8 h): 300 vestes de travail Production annuelle (220 jours) : 66000 vestes 66000 x 2 = 132000 poches Coût de revient machine 1 poche : 10240 : 132000 = 0.08 dhs Coût de revient M.O.D 1 poche 0.90 x 1.6 = 1.44 dhs Coût de revient total 1 poche 0.08 + 1.44 = 1.52 dhs OFPPT/DRIF

Piqueuse2 aiguille Plaquage des poches Coût moyen annuel (tous les frais machine, communiqués par le service de comptabilité : 12780 dhs Prod. journalière (8 h): 333 vestes de travail Production annuelle (220 jours) : 66000 66000 x 2 = 132000 poches Coût de revient machine 1poche : 12780 : 132000 = 0.10 dhs Coût de revient M.O.D 1 poche 0.90 x 0.72 = 0.65 dhs Coût de revient total 1 poche 0.10 + 0.65 = 0.75 dhs

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Organisation et simplification du travail

Conclusion du bureau des méthodes : L’étude comparative ci-dessus, démontre que malgré la contrainte 300 vestes par jour, le matériel le plus rentable est la machine 2 aiguilles. On a donc intérêt à en faire l’acquisition. Accroissement de la rentabilité : AC – NC 1.52 – 0.75 x 100 = x 100 = 103 % NC 0.75 Accroissement de la productivité : AJ – NJ 220 – 198 x 100 = NJ 198

x 100 = 11 %

Explication des calcules : 1er cas : 3.2 x 66000 : 2 = 220 jours 480 2ème cas : 1.44 x 66000 = 198 jours 480 Gain de temps par veste: AT – NT

3.2 – 1.44 x 100 =

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x 100 = 55% 3.2

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Organisation et simplification du travail

TP 3 : SIMPLIFICATION DU TRAVAIL - LES MANUTENTIONS RAPPEL : Manutention : Dérivé du latin « manu tenere » , tenir avec les mains. On appelle communément manutention toute manipulation de matière ou de produit, par déplacement ou transport.

Coût des manutentions : Les manutentions représentent des temps improductifs qui coûtent cher à l’entreprise de confection : 10 à 30% du coût de revient d’un article, est de la manutention .En prenant en compte les transports par train, par camion, ou par avion, des matières et des produits finis , les manutentions totales, peuvent représenter jusqu’à 90% du coût d’un article.

ETUDE D’UN CAS Simplification à l’atelier de coupe : Poste de découpe à la scie à ruban. Cette étude a pour but de souligner l’importance des manutentions à ce poste. Il est à noter Que la coupe est l’un des ateliers où les manutentions sont les plus importantes : déplacement très fréquents des opérateurs, position debout. VUE PARTIELLE DE

L’A T E L I E R D E C O U P E

METHODE ACTUELLE

A: Table C: Tip-top

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B: Table D: Bacs

A′: Scie

B′: Scie

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B″: Table de scie

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Organisation et simplification du travail PROCESSUS D’ENSEMBLE:

Le travail du coupeur à la scie à rubans s’effectue après le travail du matelasseur-coupeur. Après le tronçonnage au tip-top, du matelas sur table A, le matelasseur-coupeur effectue sur table B les opérations de matelassage, traçage et tronçonnage d’un nouveau matelas (le chariot-plieur n’est pas représenté sur le plan). L’opérateur à la scie passe de la scie A′ à la scie B′ et inversement, à chaque fois où le matelasseur libère la table A ou la table B.

Données :

Longueur des tables A et B : 20 m Longueur moyenne des matelas tronçonnés : 18 m. Genres des vêtements : Vêtements pour enfant : jupes, robes, pantalons. Quantité des tronçons, en moyenne, par matelas : 105. Tous les éléments, tracés sur les tronçons, sont découpés à la scie à ruban.

Travail du scieur :

S’approvisionner sur table A. Poser et préparer les tronçons sur la table de la scie A′. Découper les éléments tracés sur les tronçons, à la scie A′. Evacuer les éléments coupés, dans les bacs D.

Note : Même processus lorsque le scieur utilise la table B, la scie B′, la table B″. Une ouvrière vient prendre les bacs, lorsque ceux-ci sont pleins avec un chariot.

Note concernant l’analyse de déroulement des activités.

Lorsque les parcours ou les temps de travail sont variables, on établit une moyenne, afin de pouvoir chiffrer les opérations. Le résultat arithmétique, s’appelle standard ou norme. C’est le cas du scieur de l’étude présente.

L’opérateur va chercher un tronçon sur la table A, à des distances variables, contenues dans les 18 m de longueur du matelas tronçonné. Par conséquent, à ce niveau le standard distance à parcourir sera de : 9 m aller, 9 m retour. La distance de 9 m, représente 21 pas marchés.

D’autre part les dimensions variables des tronçons, se matérialisent par des temps variables de travail : Prendre, Porter, Poser, Pincer, Découper, Evacuer. Les temps indiqués sur l’analyse de déroulement, sont, par conséquent des standards.

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Organisation et simplification du travail

Analyse de déroulement méthode actuelle

ANALYSE DE DEROULEMENT Atelier : COUPE Poste : Scie à ruban Travail : Découpe éléments, 1 tronçon Par cycle

Objectif : Diminuer les opérations de manutention Réduire fatigue Début : Approvisionner, Fin : Aller vers table Actuelle

Nombre

Nomb re

Dist.

05 06

Dist.

Temps

Etude N° 1 Main d’oeuvre

Matériel Produit Observations 1 opérateur, Matériel utilisé : Table de coupe A Scie à ruban A′ Bacs d’évacuation D Temps travail : 7.8 h/j

masqué

Table de coupe A de 0 à 18 m

Scie à ruban A′ 21 pas

Plateau de scie à ruban A′

Découper éléments sur tronçon, enlever pinces.

354

Scie à ruban A′

Evacuer éléments.

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Améliorer

Permuter

Poser tronçon. Placer pinces bords tronçons.

Combiner

Eliminer

Comment ?

Observations Table de coupe A 21 pas

Prendre tronçon. Aller à la scie.

Quand ?

Où ?

Qui ?

Aller prendre tronçon.

Quoi ?

Méthode actuelle

445 Temps cmn

Distance en m

Nbr

387 58

Différence Temps

Fréquence

3 3

Proposé

Tempe en cmn

Opération Transport Contrôle Délai Stockage

Repère

Opération Transport Contrôle Délai Stockage Total

Dis tan ce en m

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Dans bacs D

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Organisation et simplification du travail

Lecture de l’analyse : Partie supérieure : Elle précise : Dans quel atelier se situe le poste objet de l’étude. Le travail observé. Les motifs, justifiant l’analyse. Le nombre des activités : 9 Opérations 9 Transports 9 Contrôles 9 Délais 9 Stockages Les distances en mètres. Les temps (ici en cmn). Les observations. Partie inférieure : La méthode de travail (gamme) Les relations entre les symboles des activités, liés par des droites. Les fréquences. Les distances. Les temps. Les réponses aux questions : 9 Quoi ? 9 Qui ? 9 Où ? 9 Quand ? 9 Comment ? Les observations. La préparation à la « Méthode proposée » en émettant les idées de base : 9 Eliminer 9 Combiner 9 Permuter 9 Améliorer

Calculs des temps, mouvement « MARCHER »

Nombre de pas, transport à vide, pour parcourir 9 mètres : 21pas Valeur temps, 1 pas, M.T.M (allure100 B.T.E): 15 x 1.05 = 15.75 cmh Valeur temps, 1 pas, majoré par coefficient D.P (1.20) : 15.75 x 1.2 = 18.90 cmh Valeur temps « transport à vide » 9mètres, 21 pas : 18.9 x 21 = 396.90 cmh, soit 23 cmn Valeur temps, 1 pas, majoré par coefficient D.P (1.26 « transport en charge ») : 15.75 x 1.26 = 19.845 cmh Valeur temps « transport à charge » 9mètres, 21 pas : 19.845 x 21 = 416.745 cmh, soit 25 cmn

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Organisation et simplification du travail CHIFFRAGE DES ACTIVITES

Rappel : 105 tronçons de matelas Temps des opérations de travail pour un matelas (N° 2, 4, 5) (15 + 18 + 354) x 105 = 40 635 cmn Temps de transport à vide de la scie A′ à la table A pour un matelas (N°1) 23 x 105 = 2 415 cmn Temps de transport en charge, de table A vers scie A′ pour un matelas (N°3) 25 x 105 = 2 625 cmn Temps de transport « évacuer », de la scie A′ vers bac D pour un matelas (N°6) 10 x 105 = 1 050 cmn

Note : Le temps « Stockage » est masqué par le transport « évacuer ».

CRITIQUER LA METHODE ACTUELLE Les activités N° 2, 4, 5, 6 constituent le véritable travail du scieur et ne justifient pas une simplification au niveau des manutentions. Par contre les activités N° 1 et 3 représentent un temps improductif relativement important, passé en manutention, sous forme de transport. Ces temps improductifs devront être diminués, ou mieux, éliminés, en proposant une solution plus économique que celle de la méthode actuelle. Temps total des activités travail inchangées 40 635 + 1 050 = 41 685 cmn soit 416.85 mn

Temps par matelas méthode actuelle

Temps total des activité transports contestées 2 415 + 2 625 = 5 040 cmn soit 50.40 mn

Importance des transports méthode actuelle

416.85 + 50.40 = 467.25 mn Soit 468 = 1 journée de travail

50.40 x 100 = 10.76 % 468

OFPPT/DRIF

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Organisation et simplification du travail

CONSTRUIRE UNE NOUVELLE METHODE L’agent d’Etude du travail placé devant ce problème de manutention va s’efforcer de réduire les transports. Dans l’analyse on a parlé du facteur temps mais aussi il faut ajouter le facteur fatigue de l’opérateur : 4410 pas par jour au moyen.

PROPOSITIONS : Chercher un moyen mécanisé. Equiper la table de matelassage-tronçonnage d’un tapis-roulant à vitesse réglable. L’opérateur à la scie commande par bouton manuel ou par interrupteur au pied l’avance du tapis-roulant, de façon à amener sur le plateau de la scie les tronçons provenant de la table A.

AMELIORATIONS : Ce système élimine totalement les allers et retours de l’opérateur, entre la scie et la table de tronçonnage. De plus l’opérateur n’a qu’à prendre le tronçon, entraîné par le tapis et glissé sur la table de la scie A′. Opération « prendre » est éliminée.

VUE PARTIELLE DE

L’A T E L I E R D E C O U P E

METHODE PROPOSEE

A: Table C: Tip-top

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B: Table D: Bacs

A′: Scie B′: Scie E: Tapis roulant

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B″: Table de scie

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Organisation et simplification du travail

Travail du scieur : Préparer tronçon sur plateau de la scie A′. Découper les éléments du tronçon à la scie A′. Evacuer éléments dans les bacs D. Le pied appuie sur l’interrupteur pour faire avancer les tronçons suivants. Le temps « appuyer » est masqué pendant « l’évacuer ».

Analyse de déroulement méthode proposée

ANALYSE DE DEROULEMENT

Pousser tronçon. Placer pinces.

02 03

Découper éléments sur tronçon, enlever pinces.

382

-18

0 - 63

Observations

Vers lame scie A′

354

Scie A′

Dans bac D

Evacuer élément.

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Permuter

0 -3

Améliorer

Méthode proposée

445

masqué

-18

- 15 - 48

Matériel Produit Observations 1 opérateur, Matériel utilisé : Table de coupe A Scie à ruban A′ Bacs d’évacuation D Tapis -roulant Temps travail : 7.8 h/j

Combiner

-1 -2

Temps

Etude N° 1 Main d’oeuvre

Eliminer

372 10

Dist.

Quand ? Comment ?

1 4

Nbr

Qui ?

masqué

Temps

Quoi ?

2 1

Différence

Dist.

Temps cmn

387 58

Nbr.

Distance en m

3 3

Tempe en cmn

Repère

Opération Transport Contrôle Délai Stockage Total

Proposé

Distance en m

Fréquence

Actuelle Nombre

Opération Transport Contrôle Délai Stockage

Par cycle

Objectif : Diminuer les opérations de manutention Réduire fatigue Début : Pousser tronçon, Fin : Evacuer tronçon

Où ?

Atelier : COUPE Poste : Scie à ruban Travail : Découpe éléments, 1 tronçon

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Organisation et simplification du travail

Chiffrage de la solution proposée : Caractéristique de la bande transporteuse : Bande en PVC lisse. Entraînement par moteur réducteur de puissance. Alimentation en 380 V triphasé. Force charge admissible 80 kg par mètre linéaire. Longueur 20 mètres. Coût investissement installation comprise : 1 tapis roulant 16 000 DH Economie de temps par tronçon : 63 cmn. Economie journalière : 63 x 105 = 6 615 cmn, soit 66.15 mn Equivalence en DH (coût de revient MOD charges comprises : 17.75 DH / heure) 17.75 x 66.15 = 18.74 DH / jour 60 Economie annuel (220 jours travaillés) : 18.74 x 220 = 4123 DH Délai de récupération : 16 000/ 4123 = 3.8 années Augmentation de la productivité : Méthode actuelle : 1 matelas en 1 journée, 220 matelas en une année Méthode proposée : Economie de temps 1 matelas ou une journée : 66.15 mn Economie de temps en une année 66.15 x 220 = 14 553 mn 14 553 Gain annuel en matelas = 31 matelas 468 Production annuelle méthode proposée : 220 + 31 251 matelas 251 - 220 Augmentation de la productivité x 100 = 14.09 % 220 Conclusion : l’opération est rentable. Si l’on ne veut pas faire 31 matelas de plus, le temps qu’ils représentent peut être investi ailleurs. Exemple : diminution de temps de travail, donc meilleur rendement.

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Organisation et simplification du travail

TP 4: SIMPLIFICATION DE TRAVAIL : LE POSTE Rappel : Poste : Emplacement où s’effectue une phase dans l’exécution d’un travail. Le poste est la cellule élémentaire de l’outil de production qu’est l’atelier. Le poste de travail est équipé de moyens matériels, appareils, machines, outils, implantés dans une surface plus ou moins importante. Il est occupé, en permanence ou non, par un ou plusieurs opérateurs. Le poste peut être : ¾ Manuel ¾ Sur machine • • • •

Individuel Collectif Spécialisé Polyvalent

un seul ouvrier plusieurs ouvriers un seul ouvrier plusieurs transformations successives sans modifier le poste Individuel Spécialisé

POSTE MANUEL

POSTE SUR MACHINE

Lancement

Polyvalent

Placement/ traçage/ réalinage

Spécialisé

Piquage

Polyvalent

Assemblage

Collectif Matelassage ordinaire Emballage Conditionnement Thermocolleuse

Surpiquage surfilage

OBJECTIF DE L’ÉTUDE DE POSTE

Objectifs économiques : ¾ Réduire les coûts directs par une plus grande efficacité des opérateurs. ¾ Réduire les coûts indirects par plus de rendement et une meilleure utilisation des machines. ¾ Préserver la qualité par une meilleure adaptation des moyens de travail : machines, opérations, gestes.

Objectifs humains: ¾ Diminuer les efforts des opérateurs, au niveau des déplacements, ou niveau des gestes. ¾ Eliminer les risques d’accidents par un meilleur aménagement du poste. ¾ Améliorer l’ambiance de l’atelier, donc du poste par d’avantage de confort, de propreté, d’esthétique.

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Organisation et simplification du travail

Choix du poste à étudier: Rechercher le poste à étudier en priorité en se référant soit : ¾ à une étude sur l’ensemble de l’atelier (analyse et déroulement) ¾ au choix en fonction : de perturbations relevées dans l’atelier de modifications apportées au produit

Liste de référence pour guider les recherches de perturbations dans l’atelier: Facteurs liés aux conditions de travail ¾ ¾ ¾ ¾

Manque de protection ou de sécurité Efforts excessifs ou position de travail anormale Travail nécessitant une attention soutenue et de longue durée Ambiance désagréable (bruits, mauvais éclairage, température anormale)

Facteurs liés à la productivité : ¾ Temps trop long ¾ Machine inadéquate ou en mauvais état ¾ Méthode de travail imprécise ou non spécifiée ¾ Outils de mauvais état ou non conformes ¾ Temps d’opérations successives mal équilibrés ¾ Moyens de manutentions inadaptés

ETUDE D’UN CAS Etude d’un poste d’ourlage de tee-shirts tubulaires. Quatre postes identiques composent le groupe, qui doit produire 4588 tee-shirts par jour. Journée de travail : 7,80 heures. OBSERVER : QUOI ? La fiche machine : unité automatique d’ourlage « YAMATO » Equipée d’un guide escamotable pour réaliser l’ourlet. Barre de maintien sur laquelle est engagé l’article- sert de support permettant la régularité de l’ourlage. Le cycle de la machine se déclenche automatiquement (à l’aide de cellules photo-éléctriques) Dès que l’opérateur a positionné l’article. Coupe chaînette automatique.

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Organisation et simplification du travail

METHODE ACTUELLE

Vue d’ensemble du poste

Processus d’ensemble

Alimentation du poste : Un manutentionnaire approvisionne le poste par paquet/matelas de tee-shirts, posé à plat sur table A. Les tee-shirts sont disposés épaule à gauche. Evauation du poste : Un manutentionnaire enlève les tee-shirts déposés par l’opératrice sur les barres d’évacuation D. Position de l’opératrice : Position de travail debout. Travail de l’opératrice : Prendre 1 tee-shirt sur table A ,dessus de paquet. Aller vers machine B, engager tee-shirt sur barre de maintien C Ourlage. L’opératrice attend. Dégager tee-shirt de la barre C Aller vers barre d’évacuation D, déposer tee-shirt à cheval sur barre D Aller vers table A pour prendre tee-shirt suivant

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Organisation et simplification du travail

Analyse de déroulement méthode actuelle ANALYSE DE DEROULEMENT

01 02 03 04 05

06 07 08 09 10

Dist.

Temps

16 280

Méthode actuelle

Observations

Prendre tee-shirt MD-MG par épaule, table A

3.5

Engager bras G dans tee-shirt MG-MD

Entrée encolure

Pivoter ¼ de tour, aller vers machine B

90° + 2 pas

Engager tee-shirt de bras G, MD-MG sur barre de maintien C

En faisant glisser du bras sur barre

Amener bas tee-shirt au pied presseur, positionner MD-MG, enclencher cycle Ourlage automatique, l’opératrice attend.

Sur dessus paquet

x x

Face élément photoéléctrique

Bas du tee-shirt

Retirer tee-shirt, MD-MG de la barre de maintien C

3.5

MG tient épaule MD tient bas tee-shirt

Pivoter ¼ de tour, aller vers la barre d’évacuation D

Poser tee-shirt, MD-MG sur barre d’évacuation D

Pivoter ½ tour, aller vers la table A

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120

90° + 2 pas

Tee-shirt posé à cheval

180° + 3 pas

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Améliorer

Nombre

Permuter

Temps

Quoi ? Qui ? Où ? Quand ? Comment ?

Différence

Dist.

Etude N° 1 Main d’oeuvre Matériel Produit Observations 1 opératrice par poste Position : debout Matériel : YAMATO automatique Table d’alimentation Barre d’évacuation Temps travail :7.8 h/j

Combiner

280

28 24

Nombre

Temps dmh

7 3

Temps

Fréquence

Repère

Opération Transport Contrôle Délai Stockage Total

Proposé

Distance

Actuelle Nombre

Opération Transport Contrôle Délai Stockage

Par cycle

Objectif : Améliorer productivité Réduire fatigue Début : Approvisionner, Fin : Aller vers table

Eliminer

Atelier : PIQUAGE Poste : Ourleuse automatique Travail : Ourler bas 1 tee-shirt

x 69

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Organisation et simplification du travail

Pour mieux visualiser la suite des opérations et les simplifications qui seront apportées par la suite, nous représenterons les cycles des deux méthodes sous forme de simogrammes . RAPPEL : Les simogrammes sont des représentations des opérations sous forme de graphique , comportant toujours une échelle des temps. Les simogrammes sont utilisés pour classer et diminuer les temps de travail humain Tm, les temps de travail homme-machine Ttm, les temps de travail machine Tt, les temps masqués Tz, les temps résiduels Tr, les temps d’équilibrage Te. OBJECTIF : Rechercher après lecture du simogramme s’il est possible d’accroître la rentabilité, soit par amélioration, soit par permutation, soit par combinaison, soit par élimination des travaux homme et machine.

Simogramme méthode actuelle Echelle : 2mm = 1 dmh

CRITIQUER :

OFPPT/DRIF

Les opérations N° 1, 2, 5, 9 peuvent être considérées comme satisfaisantes. Les opérations N° 4 et 7 apparaissent « normales » en première analyse. Cependant, on peut se demander si une combinaison de ces deux opérations peut se concevoir ? L’opération N° 6 est manifestement contestable : Attente de l’opératrice (16 dmh) position debout. Le simogramme démontre qu’un certain nombre d’opérations pourrait être effectuer par l’opératrice, pendant le temps Tt. Les opérations N° 3, 8, 10 concernent des déplacements improductifs et fatigants pour l’opératrice. Il faut s’efforcer de les réduire.

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Organisation et simplification du travail

CONTROLER :

La production, méthode actuelle est-elle conforme à la contrainte commerciale : 4588 tee-shirts par jour ? La fatigue de l’ouvrière est-elle mesurable ?

Contrôle de la production :

Temps journalier : 7.80 h ou 78 000 dmh. Temps 1 tee-shirt : 68 dmh Production du groupe : (78000 : 68) x 4 = 4588,2 tee-shirts

Conclusion : avec la méthode actuelle, la production exigée est atteinte. Mesure de la fatigue :

Position debout de l’opératrice : 100% de son temps de travail. Déplacement de l’ouvrière par cycle : 7 pas. Soit par jour : (4588.2 : 4 ) x 7 = 8029 pas par ouvrière. Conclusion : nécessité d’améliorer le confort de l’ouvrière.

CONSTRUIR : L’agent de méthodes, après observation du poste, va concevoir une nouvelle procédure de travail. Tout d’abord éliminer l’attente de l’ouvrière. Les transports seront améliorer en remplacent la marche par des déplacements position assise (rotation du siège). Enfin on combinera « retirer tee-shirt » et « engager tee-shirt ». Propositions : Rapprocher la machine B de la table A. Déplacer les barres d’évacuation D, de la machine B à table A. Acheter un siège assis-debout rotatif

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Organisation et simplification du travail

Simogramme méthode proposée Temps opérations N° 8, 9, 10 non masqués Echelle : 2mm = 1 dmh

A ce niveau le simogramme fait apparaître un gain de temps par cycle de : 68 – 62 = 6 dmh On constate, sur le simogramme que l’on peut remplacer le temps d’attente de l’opératrice, temps Tt 16 dmh, par des temps représentés par les trois dernières opérations Tm : 7.5 + 4 + 4 = 15.5 dmh

Simogramme méthode proposée Temps opérations N° 8, 9, 10 masqués Echelle : 2mm = 1 dmh

A ce niveau (définitif) le simogramme fait apparaître un gain de temps par cycle de : OFPPT/DRIF

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Organisation et simplification du travail

68 – 46.5 = 21.5 dmh

METHODE PROPOSEE

Vue d’ensemble du poste

Processus d’ensemble Alimentation et Evacuation du poste : identique à la méthode actuelle Position de l’ouvrière : Assise Travail de l’opératrice : Prendre tee-shirt sur table A, dessus paquet Pivoter vers machine B, retirer tee-shirt précédent de barre C, le poser sur son avant bras droit. Engager le nouveau t.-shirt de bras G, su la barre de maintien C Ourlage : temps masqué. Pivoter vers barre d’évacuation D, prendre tee-shirt de son bras droit Poser tee-shirt à cheval sur barre d’évacuation D Pivoter vers table A

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Organisation et simplification du travail

ANALYSE DE DEROULEMENT

01 02 03 04

05 06

07 08

09 10

Prendre tee-shirt MD-MG par épaule, table A.

3.5

Engager bras G dans tee-shirt MG-MD.

Entrée encolure

Pivoter ¼ de tour, vers machine B.

90° , sur siège

Retirer tee-shirt précédent de barre C, le poser sur avant bras D, MD-MG. Engager tee-shirt de bras G, MD-MG sur barre de maintien C Amener bas tee-shirt au pied presseur, positionner MD-MG, enclencher cycle. Ourlage automatique. Pivoter ½ de tour, vers la barre d’évacuation D, en prenant teeshirt MD-MG sur avant bras D Poser tee-shirt, MD-MG sur barre d’évacuation D

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Sur dessus paquet

tee-shirt posé à cheval sur l’avant bras droit En faisant glisser du bras sur barre

Face élément photoéléctrique

Bas du tee-shirt

7.5

Temps masqué par temps machine

Pivoter ¼ tour vers la table A

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Améliorer

Observations

Permuter

Méthode actuelle

46.5

Combiner

280

Eliminer

Comment ?

31 15.5

Quoi ?

Temps

Temps dmh

Dist.

7 3

Quand ?

280

28 24

Nombre

Distance

7 3

Temps

Fréquence

Repère

Opération Transport Contrôle Délai Stockage Total

Proposé

Distance

Etude N° 2 Main d’oeuvre Matériel Produit Différence Observations Nbr. Dist. Temps 1 opératrice par poste 0 Position : assise 0 Matériel : YAMATO automatique Table d’alimentation -1 Barre d’évacuation -280 - 21.5 Temps travail :7.8 h/j

Qui ?

Actuelle Nombre

Opération Transport Contrôle Délai Stockage

Par cycle

Objectif : Améliorer productivité Réduire fatigue Début : Approvisionner, Fin : Aller vers table

Où ?

Atelier : PIQUAGE Poste : Ourleuse automatique Travail : Ourler bas 1 tee-shirt

x x

Temps masqué par temps machine Temps masqué par temps machine

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AVANTAGES DE LA METHODE PROPOSEE Contrôle de production :

Temps journalier 7.8 h ou 78 000 dmh. Temps de travail un tee-shirt 46.5 dmh. Groupe de 4 opératrices. Production exigée : 4 588 tee-shirt / jour. Production 4 ouvrières (78 000 : 46.5) x 4 = 6 709.64 tee-shirts / jour

Exploitation des résultats : La contrainte commerciale est largement dépassée. Surplus non admis : 6 709 – 4 588 = 2 121 tee-shirts par jour Ce surplus de production se traduira par une réduction main-d’œuvre sur le groupe. Nombre d’opératrices nécessaires pour produire 4 588 tee-shirt / jour 4 588 4 x

= 2.73 soit 3 opératrices 6 709

D’où économie d’une sur quatre, ou économie d’un coût M.O.D. sur quatre par journée de travail.

Avantages des trois ouvrières du groupe, nouvelle méthode : Analyse des faits : Arithmétiquement, il faut 2.73 opératrices pour satisfaire à la production, 4 588 tee-shirts par jour. Pratiquement, il faut désormais 3 opératrices. Temps résiduel par opératrice : Temps journalier 7.8 h ou 468 mn

468 x (3 – 2.73) = 42 minutes / jour 3

Ce temps résiduel sera réparti, à part égales en temps de pause et en temps de formation (décision de la direction)

Avantages acquis main-d’œuvre :

Davantage de confort Station debout au poste, supprimée à 8 029 pas /jour au poste, supprimés à Pause journalière 42 : 2 =

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1siège 100% 100% 21 mn 75

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Organisation et simplification du travail

Formation professionnelle 42 : 2 =

21 mn B I L A N

G A I N S Gain journalier M.O.D. en temps : 1 opératrice en moins : 7.80 h Gain journalier M.O.D. en dirhams : 28 Dhs / h charge comprises 7.80 x 28 = 218.4 Dhs par jour GAIN

D E P E N S E S Dépense en matériel : Coût 1 siège assis-debout : 780 Dhs Coût 3 sièges assis-debout : 2340 Dhs Dépense aménagement des 3 postes : 620 dhs

J O U R N A L I E R : 218.4 Dhs DELAI

TOTAL

D E P E N C E S : 2 960 Dhs

RECUPERATION

2 960 : 218.4 = 13. 55 soit 14 jours ouvrables

ACCROISSEMENT DE LA PRODUCTIVITE Méthode actuelle: 468 x 4 = 1 872 minutes Méthode proposée : 468 x 3 = 1 404 minutes COEFFICIENT TECHNIQUE Méthode actuelle: 1 872 : 4588 = 0.40 mn / 1 tee-shirt Méthode proposée : 1 404 : 4588 = 0.30 mn / 1 tee-shirt AUGMENTATION

PRODUCTIVITE

0.40 – 0.30 x 100 = 33.33 % 0.30

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Organisation et simplification du travail

dhefsfsffffffffw155454 TP 5: SIMPLIFICATION DE TRAVAIL : L’OPERATION

Traçage de la position et de la forme d’une poche à soufflé d’une veste saharienne pour homme :

Pour exécuter conforme les poches à soufflé de cette veste il faut utiliser deux types de gabarit : gabarit de position (dans le cas où le client ne permet pas les poinçons) et gabarit de la forme de la poche (pour que le soufflé ne se déforme pas). Cette méthode est longue et peu précise. La trace de la craie peu être parfois plus large de 0.5 cm.

Voici les deux gabarits utilisés.

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Organisation et simplification du travail

Cette opération peut être simplifiée en utilisant un seul gabarit. Ce gabarit est préparé en une matière transparente et rigide .La place et la forme de la poche sont pérorées. Il suffit de disperser un peu de la craie en poudre qui pénètre dans la perforation est le traçage est effectué. Cette méthode est beaucoup plus rapide et précise. Le seul inconvénient est que parfois sur des matière glissante la poudre ne reste pas et il faut chercher une autre sollution.

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Organisation et simplification du travail

TP 5: SIMPLIFICATION DE TRAVAIL : LA NORMALISATION La normalisation ou standardisation des fabrications c’est choisir parmi d’autres, le procédé le plus simple et le plus économique, applicable au plus grand nombre de modèles d’une collection, dans la qualité requise.

Intérêts pour l’entreprise Diminuer le coût de formation des opératrices Améliorer le rendement par une diminution de la période d’adaptation. Réduire le nombre d’opérations d’un élément de Assurer une préparation du travail plus fabrication rapide ou niveau des méthodes Diminuer les perturbations dues aux changements de modèles (accoutumance) Organiser et optimiser les méthodes de Faciliter la tâche du B.M. pour élaborer à fabrication partir de la standardisation, les catalogues des temps par type de vêtement. Réduire le nombre de procédés

Pour les modèles ci-contre on peut chercher les opérations communes et de compléter les différences : Opérations communes :

Exécution des pinces Préparation du col Montage du col Montage des emmanchures Ourlage Assemblage

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Organisation et simplification du travail

T e s t Soit un poste qui exécute une opération de pressage des pantalons, sur une presse semi automatique. Le mode opératoire est le suivant :

Prendre et poser pantalon sur table …………… 12 dmh Positionner pantalon ……………………… 10 dmh Actionner presse…………………………………..2 dmh Pressage automatique……………………………45 dmh Actionner pédale de séchage…………………… 2 dmh Séchage automatique …………………………...20 dmh Evacuer pantalon ……………………………….14 dmh

A - Dans le cas d’une machine :………………………………………………..…………………. - Tracez le simogramme - Déterminez la période - Calculez le taux d’utilisation de la main d’œuvre - Calculez le taux d’utilisation de la machine B - Dans le cas de deux machines :……………………………………………………..………… - Tracez le simogramme - Déterminez la période - Calculez le taux d’utilisation de la main d’œuvre - Calculez le taux d’utilisation de la machine - Calculez le gain en délai pour 10 000 pièces

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Organisation et simplification du travail

Solution : A - Dans le cas d’une machine a- le simogramme

N= 105 dmh b- Période = N = 105 dmh c- Calcul du taux d’utilisation de la MOD Somme (Ttm ; Tm ) Taux =

40 x 100 = 38 ,09 %

x 100 =

N 105 d- Calcul du taux d’utilisation de la machine Somme (Ttm ; Tt) Taux =

69 x 100 = 65,71 %

x 100 = N

105

B - Dans le cas de deux machines a- le simogramme

N= 129 dm b- Période = N = 129 dmh c- Calcul du taux d’utilisation de la MOD

Somme (Ttm ; Tm ) Taux = N

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80 x 100 = 62 ,01 %

x 100 = 129

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Organisation et simplification du travail

d- Calcul du taux d’utilisation de la machine Somme (Ttm ; Tt)

138 x 100 =

x 100 = 107 % N 129 Le pourcentage calculé est pour deux machines Donc le taux d’utilisation d’une machine = 100,77 / 2 = 53.5 %

Taux =

e- Calcul du gain en délai • Délai pour une machine = 10 000 x 105 = 105 H • Délai pour deux machines = (10 000 x 129) / 2 = 64,5 H => Gain = 105 – 64,5 = 35,5 h

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Organisation et simplification du travail

ANNEXES

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Ergonomie Aménager le travail Un bon nombre de problèmes reliés à la manutention peuvent être évités en organisant le travail de telle sorte que les efforts soient partagés. Il est aussi possible de réexaminer les conditions dans lesquelles le travail est exécuté, à la lumière des objectifs de prévention et de production.

Répartir le travail autrement En répartissant entre plusieurs personnes les tâches plus exigeantes physiquement et en assurant une alternance entre la manutention et d’autres tâches où le travail physique est moins intense, on permet aux différentes parties du corps sollicitées (le dos, les épaules, etc.) de récupérer. C’est ce qui s’appelle la rotation des tâches. Dans la même perspective, distribuer les manutentions entre un plus grand nombre de personnes peut réduire considérablement la durée de l’effort.

Transporter à deux un objet lourd ou encombrant diminue l’effort que chacun doit fournir. Mais attention ! La manutention en équipe ne s’improvise pas. Il convient de s’entendre avant de commencer sur ce que chacun doit faire. Autrement, les risques d’accidents peuvent être importants. Demander à plusieurs personnes de manutentionner ce qu’une personne devait faire seule permet aussi de limiter le risque. Ainsi, pour réduire les efforts du personnel d’entretien lors du balayage, chacun pourrait placer sa chaise sur sa table de travail et la redescendre le lendemain. Réexaminer le travail Il se peut que, dans le feu de l’action, des méthodes de travail n’aient pas évolué en même temps que les exigences de la production ou que les réaménagements des lieux de travail. Se questionner sur l’efficacité des méthodes peut permettre de réorganiser le travail pour réduire la durée ou la fréquence des manutentions et d’élaborer une formation qui tienne compte de la situation réelle de travail. Une meilleure planification de la séquence des opérations permet souvent d’éviter des manipulations inutiles. Il est possible de réduire les manutentions répétées en optimisant l’agencement des postes. Les risques de lésions peuvent être réduits en améliorant la formation des nouveaux employés et en leur montrant comment mieux utiliser les équipements disponibles. Par exemple, les trucs du métier et les stratégies des manutentionnaires d’expérience peuvent être intégrés au contenu du programme de formation. En résumé, ce n’est pas uniquement parce qu’un objet est lourd que sa manutention devient contraignante. C’est aussi parce qu’il se prend mal, qu’il est flasque, déséquilibré, que les zones de prise et de dépôt sont mal situées, que les équipements appropriés pour le manutentionner ne sont pas disponibles, etc. Autant d’éléments sur lesquels il est possible d’intervenir afin de prévenir l’apparition des maux de dos.

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Organisation et simplification du travail

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CONDITIONS DE TRAVAIL ET DE SÉCURITÉ 1. Présentation : La production fait appel à trois sources de moyens : financiers, techniques, humains. On s’est ingénié à remplacer pour des raisons d’économie, de puissance, de rendement, le travail musculaire par le travail mécanique. On prend soin des mécanismes, mais on se soucie encore trop peu de la fatigue de l’homme car celle-ci n’est pas toujours apparente et mesurable. L’organisation se doit d’étudier l’homme à son travail de façon à le soulager des contraintes qui pèsent sur lui, et lui procurer la légitime satisfaction de trouver dans l’œuvre accomplie le bien-être matériel et moral auquel il a droit. Conditions de travail

2) Matériel et sécurité

1) Milieu (Environnement) 3) Méthode- Matière

4) M.O.D (Physiologique)

Fatigue musculaire

Fatigue neurosensorielle

Fatigue mentale

Fatigue statique

Adaptation du travail à l’homme

Entraînement (Accoutumance)

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2. MATERIEL ET SECURITE : A. CONDITIONS MATERILES : Nous rappelons que les conditions matérielles se divisent en 2 grandes parties : ¾ les conditions matérielles du poste, c'est-à-dire toutes les caractéristiques de moyens mis en œuvre inchangées quels que soient les travaux réalisés au poste ¾ les conditions matérielles propres à chaque opération. Ces relevés ne peuvent être faits n’importe comment. Il importe qu’ils répondent au double impératif : ¾ Bien discerner les conditions ayant une réelle influence sur l’exécution du travail, sans en omettre, sans en noter d’inutiles. ¾ Désigner chaque chose par un terme précis à respecter. Tout écart de langage ne peut apporter qu’imprécision, incompréhension entre plusieurs analystes, voire entre les relevés faits par une même personne. C’est pour ces raisons, que le relevé des conditions matérielles se réfère : ¾ À des documents d’analyse (dossier poste, feuille d’analyse d’opération) établis et libellés à servir de guide au niveau des catégories de conditions. ¾ À un répertoire qui, par catégorie de conditions, fournit l’inventaire analytique des particularités ou classes de valeurs retenues : B. SECURITE AU TRAVAIL : La sécurité dans le travail est la responsabilité de tous. 3. PHYSIOLOGIE DU TRAVAIL- LA FATIGUE : « Le but et le problème de la physiologie du travail, c’est d’adapter le travail à l’homme, de montrer la voie qui conduit à ménager ses forces, d’éviter l’effort et la fatigue inutile, et d’obtenir ainsi des méthodes de travail rationnelles et satisfaisantes du point de vue économique. » (D® G. Lehmann.)

La fatigue est l’abaissement réversible de la capacité fonctionnelle d’un organe ou d’un organisme à la suite d’une activité.

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a) Fatigue musculaire : La fatigue musculaire provient d’une activité physique excessive et se traduit par : • •

Une diminution du pouvoir fonctionnel du muscle ou du groupe musculaire affecté. Une sensation caractéristique de malaise. C’est l’intoxication du muscle ou du groupe musculaire

REMEDES • Organisation du poste de travail pour éviter des efforts inopérants • Eviter les mouvements inutiles • Réduire les amplitudes : utiliser le moins de muscles possibles.

PREVENTION DE LA FATIGUE MUSCULAIRE. Elle s’exerce dans quatre domaines :

¾ ¾

La qualification rationnelle des taches, qui permet de sélectionner les individus selon leur capacité physique pour un travail déterminé. L’aménagement du poste de travail qui, tant pour réduire la fatigue de position que pour simplifier les mouvements, peut procurer de notables soulagements .Dans ces aménagements, on fait en sorte de mécaniser l’outillage de manière à réduire l’effort musculaire de l’exécutant; Le délassement, qui doit être proportionné à l’intensité du travail et aux conditions d’ambiance. Des périodes d’arrêts sont managées dans le temps de travail, soit de manière automatique entre deux cycles consécutifs, soit à des moments imposés comme dans le travail à la chaîne, soit librement en octroyant à l’ouvrier une allocation de temps assez large afin qu’il puisse s’interrompre lorsqu’il ressent l’approche de la fatigue. L’alimentation. C’est elle qui maintien la capacité de travail musculaire par un apport de calories au moins équivalent à l’énergie dépensée. La sousalimentation réduit considérablement cette capacité; les bonnes réserves énergétiques évitent la fatigue et stimulent la volonté de travail

b) Fatigue NEURO-SENSORiELLE : Conséquence de l’utilisation intensive d’un sens (vue, ouie) ou attention soutenue prolongée. Peut-être provoquée par un éclairage mal étudié, les bruits, les vibrations, également par des excès de fatigue musculaire qui gagne les centres nerveux.

REMEDES • Amélioration des conditions de travail : physiologiques et psychologiques.

c) Fatigue mentale : Les facultés intellectuelles se fatiguent si elles sont soumises à un effort ininterrompu (fatigue de la mémoire - compréhension). A noter que le travail musculaire demande souvent une certaine participation mentale. OFPPT/DRIF

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REMEDES • Organiser le travail en cherchant des mouvements faciles à contrôler : réflexes automatiques.

d) Fatigue statique La fatigue statique résulte de la position continue d’un muscle (contraction, décontraction) dont l’état ne peut se rénover. Elle est épuisante.

REMEDES • Assurer le libre jeu des muscles et rechercher des changements de postures favorables. EN CONCLUSION : Nous retiendrons : •

Que le travail humain doit être organisé de façon à engendrer le moins de fatigue inutile possible • Qu’en diminuant la fatigue, on augmente le rendement Il faut donc combattre la fatigue pour obtenir : • Soulagement de l’homme au travail • Réduction des risques • Amélioration du rendement Les moyens sont essentiellement : • • •

L’analyse du travail L’application des règles d’économie de mouvements L’amélioration de l’ambiance de travail NATURE DE LA FATIGUE Musculaire

Statique

Neurosensorielle

Mentale

Cause……….

Effort

Immobilisme

Tension

Attention

Adaptation……

Endurance

Confort

Entraînement

Habitude

Remèdes…….

Repos

Mouvement

Détente

Distraction

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Liste des références bibliographiques. Ouvrage

Auteur

L’organisation du travail et des

Edition Modes & technique

fabrications Analyse du travail au poste

CETIH

L’organisation du travail dans les

André Lauriol

CETIH

industries de l’habillement Initiation à la technologie des

André Lauriol Modes & technique

matériels dans les industries de l’habillement Encadrement d’atelier : préparation du travail Amélioration du travail

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