PRONOSTICO DE LAS VENTAS Por Lucia Paredes
Las nuevas tendencias organizacionales se han tomado muy en serio el tema del pronóstico de venta, ya que es una herramienta importantísima en la tome de decisiones por parte de la gerencia de la organización dado que su importancia radica en el hecho de tener con mayor precisión cuanto se va a gastar en la producción y cuanto se va a obtener en utilidad dado un margen de ganancia que ha sido estimado haciendo uso de herramientas económicas y estadísticas que permiten determinar con exactitud dicha utilidad a los accionistas de la institución, es por ello que el pronóstico de ventas es una herramienta poderosa que determina con un grado de error bastante bajo, la eficiencia en el manejo de los inventarios, las materia primas e insumos de materiales propios del proceso de búsqueda de la materia prima, como el proceso de transformación de transformación de dicha materia prima, así como el proceso de distribución del producto final que es fundamentalmente en donde se centra el pronóstico de las ventas.
“La preparación del pronóstico de ventas, atañe a todos los departamentos de la compañía. El pronóstico de ventas es la base para decidir cuánto gastar en diversas actividades como publicidad y ventas personales. “
(Stanton, Etzel y Walker)
Con la base de las ventas anticipadas se planea la cantidad necesaria de capital de trabajo, la utilización de la planta y las instalaciones de almacenaje. También dependen de éstos pronósticos el calendario de producción, la contratación de operarios fabriles y la compra de materias primas. Dicha herramienta da una visión clara de lo que el gerente debe tomar en cuenta con anticipación para cada uno de los procesos propios de cada uno de los procesos que se dan para llevar a cabo las ventas de los productos terminados, al realizar el pronóstico de venta se debe tener en cuenta debe ser elaborado con sumo cuidado, dejando de lado el optimismo desmedido o la exagerada moderación, porque pueden afectar seriamente a la empresa en su conjunto.
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Ventajas
Conclusiones
Ventajas:
Asimismo, el pronóstico de ventas nos permite conocer las utilidades de un proyecto (al restarle los futuros egresos a las futuras ventas), y, de ese modo, conocer la viabilidad del proyecto; razón por la cual el pronóstico de ventas suele ser uno de los aspectos más importantes de un plan de negocios Al usar el pronóstico de ventas, también debemos tener en cuenta una serie de factores tales como, la temporada, por ejemplo, si el próximo mes es un mes festivo en donde aumenta el consumo en general, entonces podríamos pronosticar que las ventas para el próximo mes no aumenten en un monto sino que en un monto mayor respecto al año pasado, vale recordar que los pronostico se realizan sobre hechos pasados, lo que permite a la gerencia de la empresa tomar decisiones mas acertadas y con márgenes de error muy mínimos, la gerencia debe hacer uso de la estadísticas que es quien nos da las herramientas más eficientes para hacer un pronóstico sustentado en métodos y técnicas propios de dicha ciencia social, entre estos se pueden mencionar Mínimos cuadrados y Logarítmicos, en algunas casos se utilizan criterios personales, que es de notar que no son muy aceptados por carecer de la rigurosidad científica pertinente, entre estos destacan: Personal de ventas y comercialización y Consultores externos, finalmente también se consideran herramientas propias de las matemáticas que contribuyen notablemente en la elaboración de pronósticos entre estos tenemos: Incremento porcentual, Incremento absoluto y Promedio móvil.
Apoyo a la toma de decisiones por parte de las Gerencias de Mercadeo, Ventas y Producción al proveerlos con información congruente y exacta, la cual se calcula utilizando modelos matemáticos de pronóstico, datos históricos del comportamiento de las ventas y el juicio de los ejecutivos representantes de cada departamento involucrado de la empresa. Mayor seguridad en el manejo de la información relacionada con las ventas de la empresa. Gran flexibilidad en la elaboración de pronósticos y para la creación y comparación de múltiples escenarios para efectos de análisis de ventas proyectadas. Apoya las decisiones del departamento de Ventas de una manera eficaz y oportuna, al pronosticar los lineamientos de los productos y las demandas establecidos dentro del Plan Maestro de Producción. En este caso no se consideraran las desventajas ya que revisando la literatura las desventajas son muy pocas, considerando el gran aporte que tienen para la toma de decisiones de la organización.
Conclusiones: Cada día el mercado exige el uso de herramientas administrativas y financieras, que permitan a los gerentes de las organizaciones gozar de una gama de habilidades que le haga más competitivos dentro del ramo en el que se desempeñan, por tal motivo se justifica cada día no solo el conocimiento sino también el uso de manera adecuada y eficaz por parte de la cabezas de las organizaciones buscando la mayor rentabilidad de las mismas.
Algunos lectores se preguntarán ¿cuántos pronósticos de venta se deben realizar? ¿Cuánto tiempo debe durar un pronóstico? Esta pregunta naturales de cualquier lector, se responderán a continuación, Es recomendable elaborar un pronóstico de ventas para cada producto (incluyendo cada uno de los ítems o presentaciones que tenga), línea de productos y para la empresa en su conjunto, porque de esa manera se podrá tomar decisiones más acertadas (especialmente en lo relacionado a producción, aprovisionamiento y flujo de caja) y además, se podrá realizar un mejor monitoreo y control al momento de cruzar los resultados del esfuerzo de mercadotecnia con el cumplimiento del pronóstico de ventas. En lo relacionado al tiempo, por lo regular, los pronósticos de ventas cubren un año. Sin embargo, también se elaboran pronósticos de menos de un año cuando la actividad en la industria en la que participa la empresa es tan volátil que no es viable realizar estimaciones para todo un año. Por ejemplo, muchos detallistas y productores de la industria de la moda preparan pronósticos solo para una temporada a la vez, por tanto, preparan 3 o 4 pronósticos por año. En todo caso, e independientemente de si el pronóstico de ventas es anual o para una determinada temporada, es recomendable revisarlo y corregirlo (cuando es necesario) cada cierto tiempo (por ejemplo, mensual o trimestralmente) con la finalidad, de tenerlo actualizado y adaptado a las condiciones que se están dando en el
EL DESPLIEGUE DE INSTALACIONES Y OPERACIONES DE LAS EMPRESAS ALREDEDOR DEL MUNDO Por Maria Bibiana Paredes
“Determinar o señalar el emplazamiento que debe tener alguien o algo” (Leopadio et al., 2006, p. 286).
Cuando nace la idea de constituir una empresa o expandir un negocio en otras localidades, con el fin de crecer y satisfacer las necesidades que se susciten en el entorno social. Inmediatamente, surgen una serie de variables a la cual hay que prestar la debida atención para el cumplimiento de los objetivos trazados, y es que, el factor capital, los aspectos legales, el costo, el tiempo, la calidad y la flexibilidad en las operaciones son de vital importancia para el éxito u fracaso de toda organización. Hay autores que coinciden en esta idea de estudiar los factores que influyen en la decisión de localización, con estas palabras: “Es importante destacar que la extensión del ciclo de vida de una organización depende ampliamente del sitio o región donde se quiera instalar, ya que, si algunos factores decisivos de localización fallan en el momento de la concepción de la organización, esta tiende a acortar su ciclo de vida o se tiende a recurrir en el reacomodo de las instalaciones, decisión que podría resultar bastante onerosa”. (García, 2004, p. 3). Es por esta razón, que las decisiones sobre localización son muy importantes, pues son decisiones que afectan la capacidad competitiva de la empresa, además comprometen considerablemente sus recursos financieros, ya que las instalaciones son costosas. Es de advertir, que una decisión acertada favorecerá el desarrollo de las operaciones, sin embargo, una mala decisión, limitará
La localización representa un elemento fundamental para el emplazamiento de instalaciones y operaciones de una empresa a nivel mundial y para su expansión financiera y económica. Todo empresario u gerente organizacional debe tomar en cuenta todas las variables y factores que se puedan presentar, a fin de tomar decisiones acertadas sobre localización para alcanzar las metas trazadas, generar más ingresos y reducir costos, dar a conocer sus productos y servicios a nivel mundial, que permitan posicionarse en el mercado globalizado y mostrar capacidad de competencia, garantía, rentabilidad y seguridad al consumidor final.
A continuación: ¿Por qué localizar?
Los gerentes y empresarios de hoy deben emprender estrategias para tomar decisiones acertadas y rentables para sus empresas, no sólo para evitar pérdidas financieras y materiales sino para alcanzar un posicionamiento en el mercado global, es decir, alcanzar una dimensión mundial. Actualmente, la existencia innumerable de organizaciones bien sea industrial, comercial, manufacturera, agrícola, etc., generan fuertes competencias en el mercado, sumado a las necesidades por satisfacer de la colectividad, el consumismo, la escasez, la demanda. Por lo cual, el fenómeno globalización influye notablemente en las decisiones de los gerentes y empresarios, en cuanto al emplazamiento de la organización. Entre algunas de las causas o problemas que pueden generar la toma de decisiones sobre localización en una empresa o que lleven a los gerentes de una organización a estudiar posibles alternativas de relocalización de las instalaciones existentes, se pueden mencionar: Un mercado en expansión, en el cual se requiere una nueva capacidad, la cual habrá que localizar ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, o bien, creando un nuevo punto de localización en algún otro lugar. La introducción en el mercado de nuevos productos y servicios. Una contracción de la demanda que genere el cierre de algunas instalaciones o reubicación del centro de operación de la empresa. En el caso de empresas cuya materia prima son extraídas de recursos naturales renovables y que por el paso de los años, estos recursos se agoten, lo cual, genera la relocalización de las operaciones. En el caso de empresas industriales o dedicadas a la fabricación, cuando los avances tecnológicos del mundo globalizado dejan las plantas con niveles de obsolescencia, que se traduce a la creación de una nueva planta más moderna, en otro lugar. Los mercados competitivos que se esfuerzan por aumentar el nivel de servicio ofrecido, que puede llevar a la creación de más instalaciones o la relocalización de algunas existente.
Por otro lado, el profesor de la cátedra de producción y análisis de inversión Francisco Antonio García de la Universidad de Los Andes publica sus apuntes sobre localización de instalaciones y establece que existen otros factores de suma importancia, desde el punto de vista de la superlocalización, microlocalización y macrolocalización que deben ser analizados, tomando en cuenta que el estudio de la localización de las instalaciones representa un elemento fundamental de la expansión financiera y económica de toda
organización (2004, p. 3-8). El estudio de la superlocalización se aplica para organizaciones transnacionales que deben seleccionar a nivel mundial una nación o país, este factor se ve afectado por una serie de factores como: los aspectos culturales, las restricciones jurídicas y gubernamentales, crecimiento y expansión a nivel mundial del movimiento ecologista, condiciones climáticas y ambientales de un país. Tales factores influyen notablemente en una decisión de localización.
Logística y Desabastecimiento Por Genry Gomez
La humanidad actualmente se desarrolla en una sociedad de consumo. Todos los días se compran y usan una inmensa cantidad de productos con diferentes funciones. Para el consumidor común y corriente este es un proceso simple: Va al supermercado, la tienda, el abasto... Cambia su dinero por el producto de su preferencia, lo utiliza y listo. No es un procedimiento por el que se deba reflexionar demasiado. Gracias a la simplicidad de esto el consumidor casi nunca se pregunta ¿cómo llegó ese producto desde la fábrica hasta sus manos? ¿Cuántas personas lo han manipulado? O ¿Qué tanta influencia tiene el proceso de trasporte y almacenamiento de un producto a la hora de fijar su precio?. Tal vez un consumidor común y corriente pueda permitirse pasar por alto estos detalles, pero en un país como Venezuela (en el que hace tiempo sus ciudadanos ya no tienen casi nada de consumidores “comunes”) la información acerca de la distribución física de los productos puede tener una gran reelevancia a la hora de analizar el problema del desabastecimiento. Antes de relacionar el problema del desabastecimiento con la distribución física, sería conveniente definir esta última con el fin de simplificar el tema en la medida posible. Según el experto en marketing Robert W. Frye la distribución física “Es un sistema que mueve físicamente los productos desde donde se producen, al sitio en que se pueden tomar posesión de ellos y utilizarlos” (Frye,1973). Este sistema por supuesto tiene una gran reelevancia a la hora de fijar el precio de los artículos pues los mismos no solo generan gastos de producción sino también de almacenamiento, distribución, etc. Ahora, volviendo al tema, en Venezuela, ¿cómo están relacionados el desabastecimiento y el almacenamiento y transporte de productos? Según La Asociación Venezolana de Logística (Avelog) el sector del transporte está fuertemente golpeado por la escasez de productos, la inflación y la dificultad para conseguir divisas. Aspectos como la dificultad de obtener artículos y la insuficiencia de cauchos, baterías, camiones, aceite, repuestos en general, hacen que se presenten grandes problemas para poder cumplir con los estándares mundiales de entregas y servicios logísticos en Venezuela. Según un artículo publicado en la revista Dinero, “en cualquier parte del mundo el sector logístico y de distribución cuenta con una infraestructura de almacenamiento de carga” (Avedaño, 2015). Voceros de Avelog, afirman que “los almacenes en Venezuela también presentan problemas de escasez de equipos y aumentos mensuales en sus costos. Para operar un almacén se necesitan montacargas, impresoras, etiquetas entre otros los cuales cada vez son más difíciles de encontrar, lo que hace que a veces se paren despachos ante la falta de una batería para un montacargas eléctrico.” (Avedaño, 2015)
Según un artículo publicado en la revista Dinero, “en cualquier parte del mundo el sector logístico y de distribución cuenta con una infraestructura de almacenamiento de carga” (Avedaño, 2015). Voceros de Avelog, afirman que “los almacenes en Venezuela también presentan problemas de escasez de equipos y aumentos mensuales en sus costos. Para operar un almacén se necesitan montacargas, impresoras, etiquetas entre otros los cuales cada vez son más difíciles de encontrar, lo que hace que a veces se paren despachos ante la falta de una batería para un montacargas eléctrico.” (Avedaño, 2015)
LA PRODUCTIVIDAD EN LAS NUEVAS ORGANIZACIONES Por Nellymar Contreras
PRODUCTIVIDAD PARCIAL PRODUCTIVIDAD DE FACTOR PRODUCTIVIDAD TOTAL
Desde hace largo tiempo se entiende que la productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados. En el campo de la economía, se entiende por productividad al vínculo que existe entre lo que se ha producido y los medios que se han empleado para conseguirlo (mano de obra, materiales, energía, etc.). Tomado de https://es.wikipedia.org/ wiki/Productividad Puedo aportar que entre las características de la productividad tenemos 1. La Sincronización: Es la que nos permite que sincronicemos nuestra información entre distintos dispositivos o instancias de la aplicación. 2. Los Formatos Estándar: Si la información se encuentra en formatos estándar será más fácil que podamos compartirla o extraerla de la aplicación y además se asegura un soporte continuo de dichos formatos. 3. La Exportación y Extracción: Es Algo muy importante es tener la posibilidad de extraer la información de la aplicación de tal forma que ésta pueda ser leída por otras aplicaciones. También debo acotar que los tipos de Productividad se basan en estudios que se realizaron. En cuanto a ello puedo resaltar lo siguiente: La Productividad parcial: Los parámetros que intervienen para su medición son la cantidad producida y un solo tipo de insumo o indicador. También se puede establecer cuál fue el rendimiento de cada uno de los factores de manera aislada, y si realmente fueron productivos o no.
La Productividad de factor total: Se tiene en cuenta la cantidad producida, pero a diferencia de la parcial, en esta intervienen la suma de varios factores para su deducción, siendo estos la mano de obra, los insumos y el capital utilizado.
La Productividad total: Nos permite saber la productividad a escala total de todos los insumos y la cantidad producida. Con este resultado nos damos de cuenta del aumento o disminución que la producción ha experimentado en su proceso. Al tener presente los tipos de Productividad y su Concepto, puedo ya obtener una relación Matemática de la Productividad, la cual la desglosare asiG: • INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE LA ACTIVIDAD = PRODUCCIÓN DE LA ACTIVIDAD / CONSUMO DE LA ACTIVIDAD. En base a información de la Pagina web http://www.tipos.co/tiposde-productividad/ De allí observo que el desarrollo de la productividad en las empresas se basa en, estudio de los ciclos y cargas de trabajo, así como su distribución, también en alternativas de los apoyos de la producción a fin de mejorar la eficiencia, para ello manejamos un estudio de la falta de eficiencia tanto proveniente de los paros técnicos como de los rechazos.
La Productividad se sustenta en el aumento, para una misma cantidad de capital y de trabajo, la cantidad de recurso natural empleado aumenta. Esto se traduce en un efecto negativo en términos de sustentabilidad, excepto si los recursos proceden del reciclaje. De la misma forma, si la productividad aumenta, el número de horas trabajadas para obtener una misma cantidad de producción disminuye, por lo que se necesitan menos trabajadores para mantener la producción, provocando un aumento del desempleo. La productividad esta asociada a la eficiencia y al tiempo: cuanto menos tiempo se invierta en lograr el resultado anhelado, mayor será el carácter productivo del sistema.
Algunos de los aspectos indispensables que no puedo pasar por alto a la hora de montar una compañía que produzca bienes o servicios son: la calidad, la producción, la eficiencia, la innovación, la tecnología y los nuevos métodos de trabajo. Acotando que la productividad es fundamental para crecer o aumentar la rentabilidad y para alcanzar una buena productividad deben analizarse con detenimiento los métodos utilizados. Si quisiera buscar un sinónimo del término Productividad, podría decir rendimiento, ya que la productividad exige un buen manejo de los recursos a fin de conseguir resultados que vuelvan eficiente todas las labores desarrolladas dentro de la compañía, no sólo en lo que respecta a la fabricación o producción del servicio, sino también en lo referente a los métodos utilizados y a la relación interna de la compañía. La forma en la que las empresas pueden medir la productividad, es a través de un cálculo en el que se realiza una comparación entre los insumos y los productos, donde la eficiencia es lo que representa el costo por unidad de cada producto. Ya teniendo bien claro lo relacionado con lo que significa productividad puedo dar a conocer 5 factores negativos para la productividad: Excesiva rigidez en los horarios. Si no se facilita la conciliación entre la vida familiar y la laboral de los trabajadores muy difícilmente se logrará la satisfacción y máxima implicación con la empresa. Plantillas con escaso margen de promoción. Las empresas tienen que promocionar a sus trabajadores, permitiéndoles nuevos retos y motivaciones. Mantenerlos en el mismo puesto de trabajo durante años es el peor enemigo de la motivación y, en consecuencia, de la productividad. La sobre exigencia. Si se pone a los trabajadores al límite de su esfuerzo o capacidad, es muy probable que su productividad disminuya e, incluso, que acaben cayendo en una baja laboral por motivos físicos o psicológicos. Mala planificación de los viajes de trabajo. Hoy en día los avances tecnológicos hacen innecesarios muchos viajes y desplazamientos, los cuales pueden cortar el ritmo de trabajo y además son costosos. Equipamiento obsoleto. Muchas veces la pérdida de productividad de una empresa se produce por no disponer del equipamiento adecuado para trabajar. Y como en toda empresa u organización nos surge una pregunta clave, ella es. ¿Cómo aumentamos nuestra productividad? Lógicamente, entendiendo esto podemos ver que hay muchos modos de mejorar la productividad de una empresa. En estos días de declive económico, se está hablando mucho de ellos, y posiblemente el que más suena, y no siempre es el más acertado, es la bajada de salarios. Pero esto puede generar mal ambiente entre los trabajadores y bajar su rendimiento por hora, lo que a la larga acabaría volviendo a reducir la productividad. Quizá uno de los mejores puntos para mejorar la productividad es la inversión. Acciones proactivas de la empresa para ser mejores por ellos mismos, como por ejemplo, la inversión en maquinaria, informática, etc., permite que podamos producir más rápido tanto el producto como el servicio. A priori es más caro, por la inversión, pero hay que estudiar bien el tiempo de amortización, y a largo plazo es muy beneficioso. Lo mismo pasa con la formación de los trabajadores. Unos trabajadores
KAIZEN: CONVIERTE JEFES EN LIDERES Por Ana G. Quintero
La Palabra Kaizen proviene de la unión de vocablos japoneses: “Kai que significa Cambio y Zen
Se realizo un estudio de la actividad comercial, donde se determino que hoy en día, requiere utilizar procedimientos novedosos para mejorar la capacidad de respuesta y hacer más eficiente el servicio al cliente.
de cumplir en los tiempos de entrega, mayor calidad del servicio, mamayores ventas Pero, ¿por qué es una realidad que se ve materializada en muy pocas empresas y por qué la gran mayoría de ellas no puede lograr la mejora continua real? La respuesta está en el kaizen.
En tal este sentido las empresas de todos los sectores han comenzado a disputar con base en la calidad y no solo en el costo. Las compañías que manejen el mercado del futuro serán las que puedan ofrecer una alta calidad, un precio competitivo y servicio en el momento justo que el cliente lo desee.
Con resRespecto al kaizen se han escrito muchos artículos y se han realizado gran variedad de cursos en los cuales se enseña cómo aplicar el kaizen en las organizaciones, pero aun así, su verdadera ejecución ha sido muy poco desarrollada. Aunque se dice que kaizen es gran parte del control total de la calidad y que proviene de las enseñanzas de dos grandes, Deming y Juran, el kaizen ha sido entendido, en la mayoría de los casos como una herramienta de solución de problemas y no como una cultura que se enfoca en la gente y busca
Este estudio propone la aplicación de la filosofía Kaizen como herramienta en el mejoramiento continuo del servicio. Todo gerente busca que sus empresas mejoren consecutivamente sus productos, la asistencia de sus servicios o sus procesos, este es un común denominador que corresponde a todas las personas que dirigen empresas, el mejoramiento continuo trae como resultados menores costos, mayor capacidad
la estandarización de los procesos, ahí radica el problema. De acuerdo a la filosofía Kaizen, la participación de los empleados y el trabajo en equipo son la clave para el mejoramiento continuo. En base a lo antes mencionado no quiere decir que Kaizen no se interese en los avances tecnológicos y la automatización de procesos si no que ellos en primera instancia se centran en fortalecer el trabajo y el crecimiento de sus trabajadores. El Kaizen más que una herramienta Gerencial es una filosofía de Vida, la cual busca generar propósitos comunes solidarios dentro de la organización, con técnicas de trabajo positivos implementando una nueva cultura de participación y compromiso desarrollando las metas de la empresa que conlleven a mejorar la calidad del servicio a un menor costo. Basándose en el respeto de la
El Kaizen fue Creado Masaaki Imai, creador del concepto, plantea el kaizen como la conjunción de dos términos japoneses, kai, cambio y, zen, para mejorar, luego se puede decir que Kaizen es “cambio para mejorar“, pero haciendo más prolongable el concepto, Kaizen implica una cultura de cambio constante para evolucionar
hacia mejores prácticas, es lo que se conoce comúnmente como “mejoramiento continuo“ Kaizen no es un programa de eliminación de desperdicios o de reducción de costos, entenderlo así limita su verdadero alcance y hace que no se implemente con su potencial verdadero.
La ejecución de pequeñas mejoras, por más simples que estas crean, tienen el potencial de mejorar la eficiencia de las operaciones, y lo que es más importante, crean una cultura organizacional que garantiza la persistencia de los aportes, y la participación activa del personal
Aunque se dice que el mejoramiento continuo no es cuestión de oficina, sino que empieza en donde sucede la acción, sí se debe incluir desde un comienzo a la alta dirección en su estudio, ésta debe establecer el concepto kaizen como una estrategia corporativa y a partir de allí se realiza un planeamiento estratégico que se inicia con el clásico análisis DOFA o FODA, mediante el cual se identifica de manera clara el progreso de la empresa. “Se requiere Habito de mejor Continua al nivel de toda la organización y comprometerse a alcanzar la Calidad Total al nivel de toda la institución o empresa”
El Kaizen se basa en siete sistemas:
Sistema de Producción Justo a Tiempo donde produce según exigencias del cliente en cantidad y condiciones, evitando de esta manera altos inventarios tanto de materias primas como de producto terminado.
Gestión de Calidad Total la cual vigila la calidad de los productos y servicios de la Empresa.
Mantenimiento
Productivo
Total
Sistema de Sugerencias toma en cuenta la idea de los trabajadores tomando en cuenta la experiencia de cada uno, contribuyendo a la motivación de los mismos.
Despliegue Políticas aportan
contribuye a la disponibilidad de las máquinas en su máxima capacidad de producción cuidando la calidad, costos y seguridad.
Círculos
de
Control
de
Calidad
equipos multifacéticos que se reúnen para resolver problemas, buscando las
“El Kaizen es una idea que debe trabajarse todos los días. Es una idea individual y de grupo que llevará a cambiar la conducta de los miembros de la organización, equipo, etc.”
de todos
los
niveles y procesos de la organización en las actividades de planificación, evaluación y control.
Sistema de Costos su objetivo es reducir de manera metódica los costos, con el
¿El Kaizen Requiere de gran Inversión? Si bien la inversión trascendente de recursos busca mejoras específicas de los procesos, en muchos casos no es necesario invertir para mejorar, basta en ocasiones con aprovechar uno de los capitales que posee una organización, como lo es el capital intelectual de su recurso humano. Este capital tiene una serie de peculiaridades que lo hacen clave, una de ellas es que se manifiesta en forma de práctica a través de las personas que a lo largo de los años se encuentran al frente de las
operaciones, razón por la cual tienen una capacidad potencial de identificar oportunidades de mejora. Kaizen ofrece la posibilidad de aprovechar este capital y conseguir mejoras continuas con un mínimo de inversión. No depende necesariamente de grandes inversiones para implementarla, sino que se puede empezar con lo que ya se tiene. Al contrario el Kaizen en lugar de traer más
gastos traerá mejores créditos. En una empresa, por ejemplo, aumenta la calidad, disminuye los tiempos de entrega y los costos sin necesidad de invertir en nueva tecnología, sino actuando con los recursos que ya se poseen pero colocando de ellos de mejor manera y mejorando los procesos. Para ello, una de las herramientas de las que se vale el Kaizen son las 5S. Estas son cinco palabras
Metodología del Kaizen: Antes de abordar la metodología Kaizen, la organización ya ha tenido que haber definido su firme intención, por parte de la dirección, para el desarrollo de actividades de mejora continua. Una vez se ha superado esta etapa, la siguiente consiste en un diseño instrucciones para inculcar el espíritu Kaizen al personal desde la formación. Una vez esto se vaya desarrollando y ya teniendo un líder responsable de la filosofía dentro de la compañía, se procede con la herramienta de reconocimiento de problemas, que siempre es un buen punto de origen para implementar un proceso de mejora continua. Para tal fin existen herramientas como el ciclo de Deming o PDCA, o herramientas como MOVE WorkShop. Explicaremos en este caso el ciclo sistemático de Deming.
Planificar (Plan): Esta etapa es de selección del objeto de mejora, en ella se explican las razones de dicha elección y se definen unos objetivos claros que se deben alcanzar.
Hacer (Do): Esta etapa corresponde al trabajo de campo de la mejora, consiste en propuestas de solución y rápida implementación de las mejoras de mayor prioridad.
Verificar (Check): En esta etapa se debe comprobar el objetivo planteado en el plan respecto a la situación inicial que se identificó. Por ende comprobamos que se estén alcanzando los resultados o en caso contrario volveremos al Hacer.
Actuar (Action): Esta es una etapa fundamental en la mejora continua, dado
“La metodología Kaizen nos enseña a no subestimar el impacto de lo simple. La suma de pequeños aportes constituye una gran mejora” Como Conclusión respecto al tema considero que es de suma importancia Desarrollar programas de capacitación dentro de las empresas que le permitan al personal adoptar nuevos conocimientos en su área de trabajo a fin de proporcionar una mejor atención al cliente. Está principalmente orientada a dar a conocer el alcance y beneficios de la implementación de la mejora continua aplicando la cultura Kaizen.
EL BENCHMARKING UNA HERRAMIENTA DE LOS 80`S QUE CAUSA SENSACION Por: Deysi Monrroy
“El benchmarking es un proceso sistemático y continuo para evaluar los productos, servicios y procesos de trabajo de las organizaciones reconocidas como las mejores prácticas, aquellos competidores más duros “
Es bien sabido que la realidad venezolana exige una gran habilidad y capacidad del cambio, el benchmarking le permite a cualquier gerente o líder, poder adaptarse al cambio, basándose en herramientas o medidas hechas por otras organizaciones dedicadas a la misma actividad o simplemente otras empresas de otros medios hasta organizaciones pertenecientes a naciones distintas. ¡De eso se trata el benckmarking!, al encontrarse con una deficiencia o falta, puede recurrirse a técnicas ya aplicadas por otro ente para lograr el objetivo y poder superar la falta
(David T. Kearns, Director General de Xerox Corporation)
¡Gestionar en Venezuela es posible! Debe tomarse en cuenta que el escenario venezolano es un tema completamente latente, pero no definitivo, existen otros ámbitos que la empresa debe considerar y no dejar a un lado para el desarrollo de sus funciones como por ejemplo el fin que tienen todas las organizaciones en común que es “minimizar los costos y maximizar la utilidad”, también es importante que tenga presente las organizaciones que representan para ellas
El benchmarking amerita una dedicación exhaustiva en el ámbito en que se tiene la intención de cambiar, adaptar e incluir; de allí se desarrolla una de las finalidades del benchmarking concentrar a la organización en pro de la meta a alcanzar. ¡NO es solo imitar! El benchmarking no es una manera de robar ideas o cometer plagio, al contrario, es una manera de encontrar técnicas que ya han sido estudiadas y evaluadas por otras personas para implementar de la mejor manera basándose en resultados, estudios y deducciones que han sido llevadas a cabo de una manera que tal vez la organización no logro visualizar.
En este articulo: ¿Dónde Nació el Benchmarking? ¿Cuantos tipo de Benchmarking hay? ¿Cómo se realiza un BM?
¿Dónde nació Benchmarking?
el
La empresa Xerox Corporation se encontraba en precarias situaciones puesto que estaba siendo dominada por parte de las empresas japonesas, crearon un lema de “aprender de todos”, esta pionera visión fue encaminada por una comisión de Xerox Corporation. ¿Qué tipos de Benchmarking existen? Según lo investigado se han recopilado tres tipos de benchmarking que según el área a estudiar y a desarrollar se ha localizado su tipificación; cuando se tiene como propósito realizar los mismos cambios en todos los ámbitos de la empresa en cuestión diferenciándose las características de cada elemento o rama de la empresa, se está en presencia del benchmarking interno. Cuando se toma información y se realiza seguimiento de cada producto, proceso y resultados obtenidos por organizaciones con actividades similares a la empresa entonces se establece que se habla del Benchmarking competitivo; no se considera plagio pues que solo se tomaría y usaría la información en pro de optimizar y mejorar fallas o faltas detectadas en la empresa. Entre las maneras más populares de usar el benchmarking se encuentra uno más alusivo a la realidad venezolana encuentra los aspectos eficientes y eficaces de otra organización independientemente de que realice la misma actividad o se dedique al mismo rubro y la transforma a las necesidades y deficiencias de la empresa en cuestión, este tipo de benchmarking es llamado genérico o funcional, este tipo no es competitivo.
La comisión a la que se le fue asignada el estudio generalizo la tarea a todos sus trabajadores que dedicaran parte de su
¿Cómo realizar un benchmarking? Entre las tareas a realizar para llevar a cabo un benchmarking, se debe realizar una determinación del área que será objeto de estudio, mediante este proceso se identifican las necesidades, clientes y los factores que representan más necesidad por atención y mejora Según las actividades a realizar se formará un equipo de trabajo especializados o capacitados en el área a estudiar definiendo funciones y responsabilidades a cada miembro del equipo; en este proceso también se considerarán etapas o fechas para las debidas tareas distribuidas. Según las tareas que se hallan distribuido, podrá realizarse la recopilación, organización y análisis de la información obtenida mediante la ejecución de las tareas del benchmarking para así poder ¡Actuar! Finalmente, se realiza un informe con lo anterior estudiado. Identificando las posibles mejoras o cambios en los productos y procesos para poder llevar a cabo las estrategias desarrolladas en los equipos de trabajo.
SISTEMA DE CALIDAD Por Anahis Angulo
El Método de Seis Sigma es una filosofía que inicia en los años ochenta como estrategia de mercado y de mejoramiento de la calidad en la empresa Motorola, cuando el ingeniero Mikel Harry, promovió como meta estimable en la organización; la evaluación y el análisis de la variación de los procesos de Motorola, como una manera de ajustarse más a la realidad. Es en esta época, con el auge de la globalización las empresas del sector industrial y comercial, que se empezaron a desarrollar técnicas más eficientes que le permitieran optimizar los procesos para mejorar su competitividad y productividad, lo que involucró como objetivo principal reducir la variabilidad de los factores o variables críticas que de una u otra forma alteraban el normal desempeño de los procesos. Por lo que se tomó como medida estadística confiable la evaluación de la desviación estándar del proceso, representada por el símbolo, como indicador de desempeño y a su vez permita determinar la eficiencia y eficacia de la organización. como evolución de las normas de calidad que actualmente muchas
Esta iniciativa se convirtió en el punto central del esfuerzo para mejorar la calidad en Motorola, llamando la atención al director ejecutivo Bob Galvin; con su apoyo, se hizo énfasis no sólo en el análisis de la variación sino también en la mejora continua, observó que cuando se realiza el control estadístico a un proceso se toma como variabilidad natural cuando este valor de sigma oscila a tres desviaciones del promedio. Criterio que se modifica con el Método Seis Sigma en donde se exige que el proceso se encuentre a cuatro punto cinco desviaciones de la media. Esto implica que una considerable información del proceso debe estar dentro de este intervalo, lo que estadísticamente implica que se considera normal que 34 elementos del proceso no cumplan los criterios de calidad exigidos por el cliente, de cada millón de oportunidades (1.000.000).
Esta nueva iniciativa de mejoramiento motivó a Lawrence Bossidy, quien en 1991 después de su retiro de la General Electric, toma la dirección del conglomerado Allied Signal para transformarla de una empresa con dificultades económicas, a una
Esta es la causa del origen filosófico del Método Seis Sigma como medida de desempeño de toda una organización. Fue así como con el transcurrir del tiempo ha surgido esta nueva filosofía de calidad.
Nota del Escritor:
El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas: Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la vez que se definen los participantes del programa. Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto. Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto. Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversión a realizar. Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la mejora y valorarla en términos económicos y de satisfacción del cliente.
¿Qué Resultados ofrece el Seis Sigma?
Disminuye defectos, hasta hacerlos casi desaparecer en un periodo estimado. Mecanismos para contener lo alcanzado. Fija objetivos de rendimiento para todos los sectores. Aumenta el valor para el cliente, ya que se sacan a la luz aquellos defectos causados por malos procesos y/o desarrollos. Aumenta la velocidad de las mejoras, ya que se promueve el aprendizaje interdisciplinar. Mejora la habilidad para realizar cambios estratégicos.
La metodología SEIS SIGMA es aplicada a procesos industriales con el fin de obtener una buena calidad de los productos (bienes y servicios). La mayoría de las compañías a nivel mundial utilizan la metodología 6 ó elaborando inspecciones visuales y electrónicas y aplicando las herramientas estadísticas, con las cuales se puede observar el comportamiento de los procesos. Una vez observado el comportamiento del proceso, se procede a reducir al máximo los defectos en los productos o servicios, y lograr la plena satisfacción del cliente. Las empresas japonesas son un ejemplo en donde se aplica el Six Sigma, debido a que en los procesos de producción utilizan el sistema vendedor-cliente, en cada etapa del proceso y cada etapa es responsable de su actividad y debe entregar el producto con buen calidad (sin defectos).
Lean Manufacturing Flexibilidad, agilidad y productividad Por Valeria Labrador
Puntos de interes especial: Origen.
Ventajas.
Objetivos. Metas.
Herramientas.
Comienzos Lean Tras la crisis económica de los 70s, las empresas avanzadas han buscado maneras de sobrevivir a los constantes cambios del mercado. Los orígenes del Lean Manufacturing se remontan a 1950, pero sólo hasta 1990 es cuando aparecen las primeras publicaciones sobre sus técnicas y conceptos. En Toyota se implantó la primera metodología basada en los valores ‘Lean’, concebida por los grandes expertos en el Sistema de Producción de Toyota (TPS, por su sigla original). A partir de aquí esta filosofía empezó a difundirse por el resto del mundo. En efecto, Taiichi Ohno expuso que se trata de producir más y más, con menos y menos.
productividad y el beneficio situando el poder en el proceso, dejando a un lado la jerarquía y adoptando métodos en los que se delegue poder y estrictas responsabilidades a los diferentes trabajadores. La gran parte del conocimiento no está en los equipos de ingenieros, sino en los operarios”
Ahora bien, Lean Manufacturing es una metodología orientada a la eliminación, o al menos, reducción de desperdicios en los procesos productivos. Para especificar sobre Si bien es cierto (Olivella, 2007) este artículo de hace mención “cuando se investigación se pretende aumentar la evalúa que es y que no es Lean
Manufacturing, determinando los errores cometidos de
“El valor y la calidad aceptada debe ser determinada por el cliente y no por la empresa”
Cuando se hace referencia a los principios lean, se refiere a los antecedentes. Es importante determinar que el termino lean fue acuñado por Womack y Jones a finales de los 80 inspirado en el proceso de fabricación de Toyota. Valor se refiere todo aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar. Las técnicas que voy a mencionar más adelante, surgen a principios del siglo XX con trabajos realizados por Taylor y Henry Ford que formalizaron y modifican los conceptos de fabricación en serie que habían empezado a ser
aplicados a finales del siglo XIX y que se encuentran sus ejemplos más relevantes en la fabricación de fusiles o turbinas de barco.Taylor estableció las primeras bases y Henry Ford estableció las primeras cadenas de fabricación de automóviles. La ruptura de estas técnicas desaparece cuando Taiicho Ohno padre del lean manufactoring creo un sistema donde se iba a producir solo lo que se demanda y cuando el cliente lo solicita, un sistema llamado justo a tiempo, sistema que utiliza Toyota
Taiichi Ohno una mente brillante, es el creador del Sistema de Producción Toyota (TPS). Comenzó el TPS durante la Segunda Guerra Mundial y continuó desarrollándose a través de la década de 1970. Con Ohno detrás de la fabricación de la rueda operativa magra, Toyota fue capaz de competir con los fabricantes de automóviles estadounidenses de crecer a partir de una operación relativamente pequeña en los años cuarenta, el fabricante de autos más grande en el
Lea Ma ufa turi g Fle i ilidad, agilidad
Cero desperdicios Se tiene claro entonces, que los desperdicios es todo lo adicional a lo mínimo necesario para fabricar un producto o prestar un servicio.
En este post se analiza los principales factores de rentabilidad en un sistema productivo, concentrados en los 7 MUDA, para identificar cuáles son estos desperdicios a que me refiero, uno de los conceptos lean más fáciles de trasladar a cualquier tipo de situación y en cualquier tipo de organización, ya sea de fabricación de bienes o de prestación de servicios.
remate en la mercancía y por ende pérdidas para la empresa. Es bastante frecuente la falsa creencia de que es preferible producir grandes lotes para minimizar los costes de producción y almacenarlos en stock hasta que el mercado los demande. El tiempo de esperas juega un factor importante, mientras menos retraso tengamos en el tiempo del proceso productivo, mejor.
El transporte es una de las mudas que se considera que no aporta valor añadido al producto, cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser minimizado. Por otro lado el exceso de procesado, esto incluye tomar pasos innecesarios Se alude que la sobreproducción es uno de los factores de para procesar artículos o proveer desperdicios más importantes para cualquier empresa, ya que se niveles de calidad más altos que lo produce más de lo que se demanda, esto podría ocasionar un requerido, este nos puede generar
(Urien, 2001), por su Metas lean... parte, expresa que el Lean “tiene por objetivo esencial que la Los objetivos específicos de este articulo y en especial de producción fluya a un este método es crear sistemas ritmo continuo y suave, productivos que operen en base ritmo que no está a los pedidos, nivel de marcado por la demanda, sin interrupciones y al disponibilidad o mínimo coste. capacidad de las Además de tratar de generar máquinas, sino por la una dinámica propia de mejora, demanda de los para lo cual la adaptación a las características de cada caso es clientes”.
costos altos y no es lo que estamos buscando. El exceso de inventario, hablar de esto se refiere a lo ya mencionado antes, a las piezas en stock, es decir piezas acumuladas en el almacén. Los movimientos innecesarios, es similar a cuando me refería al exceso de procesado, solo que implica todo movimiento innecesario, desde personas subiendo y bajando por documentos hasta el tener que agacharse. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio. Los defectos de Es interesante lo que habla (Exupery, 1999) “La perfección se alcanza, no cuando no hay más que añadir, si no cuando no hay nada más que quitar”.
Al referirse al objetivo final es proporcionar valor ideal para el cliente a través de un proceso de creación de valor perfecto que tiene cero residuos.
Tras una adecuada implementación nos acerca a las ventajas de
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Tras una adecuada implementación nos reduce drásticamente la cadena de desperdicios, que es lo que se busca en principio, además reduce el inventario, que en cierto modo es eliminar el exceso de inventario lo que se hablaba en los 7 desperdicios, como la reducción de los espacios productivos, reducción en costos de producción, reducción del tiempo de entrega. La eliminación de la sobreproducción, la disminución de tiempo de espera y retrasos posibles, a su vez se
puede generar sistemas de entrega de materiales apropiados, mejor calidad, menos mano de obra, mayor eficiencia de equipo, mejor organización y logística, entre
El modelo Lean es uno de los símbolos más reconocidos de la fabricación moderna, el cual hace analogía con una casa que tiene un sistema estructural. otros.
Volu e 1, º 1
Herramientas útiles para la aplicación de Lean Ahora bien, es cierto que sin herramientas o técnicas no podríamos aplicar este método, algunas de ellas están aplicándose en el Sistema de Producción Toyota como lo son Jidoka es una técnica que detecta fallas del equipo o piezas defectuosa, por ejemplo la máquina afectada se detiene automáticamente, y los operadores cese de la producción y corregir el problema. En Toyota cuando ocurre un problema de estos, se comunica a través de la "Andon" (tablón de anuncios problema), los operadores de confianza pueden continuar realizando el trabajo en otra máquina, así como identificar fácilmente la causa del problema para evitar su Otra técnica recurrencia.
espacios de la empresas cosas que no son útiles para la misma, y colocar en el área de trabajo lo realmente necesario, es decir ubicar cada cosa en su lugar, donde debería estar y como debería estar. Además eliminar cualquier tipo de suciedad y polvo de todos los elementos de la empresa, esto ayuda a inspeccionar los equipos constantemente, y reduce las fallas en los equipos. El SMED es un sistema empleado para disminuir el tiempo de preparación. Este es un sistema realista y practico. Es importante mencionar que la comunicación no puede faltar en un lugar de trabajo, facilita a todos los empleados el conocimiento del estado del sistema y del avance de las acciones de mejora. A su vez las Técnicas de calidad proporcionadas por los sistemas de garantía de calidad, persiguen la disminución y eliminación de defectos.
implementada es Just-in-Time que según Toyota será “Hacer sólo "! Lo que se necesita, cuando es necesario, y en la cantidad necesaria". La producción de productos de calidad de manera eficiente a través de la eliminación completa de los residuos. Con el fin de entregar un vehículo ordenado por un cliente lo más rápido posible. Las 5S es otra técnica utilizada para mejorar las condiciones de trabajo de la empresa a través de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo. Existen varios elementos que hacen de esto posible, por ejemplo al descartar de los
El sistema de participación personal, canalizan eficientemente la supervisión y mejora del sistema Lean.
Empresas con metodología Lean Manufacturing Todas estas técnicas resultan muy factibles para algunas empresas venezolanas, ya que con la instalación de programas o sistemas automatizados pueden detectar alertas cuando una maquina deje de funcionar, o cuando dicha maquina necesito un cambio, etc. Además técnicas como el justo a tiempo cuando se produce con una buena calidad y de manera eficiente, eliminando así una serie de desperdicios que lo que
ocasiona es pérdida para la empresa. Aplicando esta serie de elementos podemos conseguir una empresa con menos desperdicios a la hora de producir y agregando valor a los productos al menos costo, obteniendo clientes satisfecho. Todo está en la toma de decisiones, saber organizarse, tomar riesgos, incentivar a los empleados,
capacitar e innovar en nuevas herramientas, tener un buen líder, y posicionarse en el mercado.
Toyota.
Dell.
Colgate- Palmolive.
”La cultura lean no es algo que empiece y acabe, es algo que debe tratarse como una transformación cultural si se pretende que sea duradera y sostenible, es un conjunto de técnicas centradas en el valor añadido y en las personas”
¿Qué obtengo aplicando Método Lean?
Calidad como la reducción de desechos, reprocesos, comprobaciones, fallos
Costes como reducción inversiones, costes calidad, de servicio, material.
tamaño de lotes.
¿Por qué necesito Método Lean?
la de de de
Suministros como la reducción del plazo de entrega, el tiempo de paso, el tiempo stock, el
Para la empresa lo necesito porque:
Incremento de costes que no pueden ser transmitidos al cliente
Falta de transparencia en proceso
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Tips para tu empresa:
Flexibilidad, agilidad y productividad
Se revisó algunos de los conceptos más importantes de la manufactura esbelta (lean manufacturing), filosofía que como ya se ha leído tiene como objetivo la eliminación de los 7 tipos de desperdicios, basado en la implementación de herramientas tales como 5’s, SMED, trabajo estandarizado, entre muchas otras herramientas que fueron abordadas en este artículo para las mejoras de cualquier empresa. Desde sus orígenes, hasta la actualidad la manufactura esbelta ha generado excelentes resultados para las organizaciones que están
Las empresas deben optar por nuevos modelos y métodos.
Deben designar un líder.
Tomar tiempo para implementar programas.
Fija un único propósito para tu Modelo financiero .
Trabaja con datos concretos y realistas .
No trabajes solo a corto plazo .
comprometidos con la mejora continua de sus procesos de forma ordenada y sistemática, ya sea cualquiera de los dos caminos que se hayan tomado, establecer un flujo de producción o la eliminación de desperdicios, claro es el ejemplo de Toyota Motor Co, que en primer trimestre del 2007 por fin alcanzo ser en primer lugar mundial en ventas de automóviles, desbancando a los poderosos americanos Ford y General Motors. Lean Manufacturing, es un filosofía, que como tal no
debe de ser tratada como una herramienta, siempre tenemos que tener muy claro que el principal activo de cualquier organización es la
ideas que nos ayudaran a mejorar todos nuestros procesos y caminar por el camino de la eliminación de las gente que pertenece a ella, a
EMPOWERMENT PROMOTOR DE LA INNOVACIÓN Por Jesús Rangel
Las empresas en la actualidad están aplicando estrategias para permanecer en el mercado y posicionarse de manera tal de percibir ganancias a largo plazo una de estas es el empowerment o empoderamiento que se suele asociar con: poder, potenciar, capacitar y permitir. Cuando se habla de empowerment se hace alusión a la delegación de poder desde el superior hacia sus subordinados. Delegar autoridad y responsabilidad a los trabajadores para que éstos sean autónomos de su trabajo y en consecuencia los resultados que producen, de esta manera obtendrán mayor satisfacción y motivación por el trabajo aumentando su responsabilidad y compromiso además se obtendrá un mejor desarrollo de la creatividad, comunicación y capacidad de respuesta ante determinadas situaciones así como la adaptación a posibles cambios, también se busca incrementar el entusiasmo y la actitud positiva a la hora de desarrollar las funciones. Tomando como referencia el Manual de empowerment de Terry Wilson “como conseguir lo mejor de sus colaboradores” (2004), se puede afirmar que no es fácil implementar en alguna organización un proyecto de Empowerment puesto que, éste lleva consigo una serie de dificultades durante su implementación (Inercia, dudas personales, ira, caos entre otras) además la cultura de los empleados los cuales pueden estar resistentes al cambio por miedo al fracaso, por otra parte los altos directivos no estarán contentos con delegar responsabilidad excesiva a sus empleados que pudieran o no estar capacitados y en condiciones de asumirlas sin perjudicar el desenvolvimiento de la organización.
Ken Blanchard, junto a John P. Carlos y W. Alan Randolph, en su obra de Empowerment “Tres claves para lograr que el proceso de facultar a los empleados funcione en su empresa”, aseguran que un gerente con empowerment tiene la capacidad de proporcionar los métodos para ofrecer guía, apoyo y capacitación, además de evaluar el desempeño conforme se va logrando.
Un equipo de empowerment deberá poseer una serie de elementos que contribuyan al perfil que un proyecto de empowerment requiere, entre estos se encuentran: Propiedad, responsabilidad, autoridad, poder, recompensa, energía y otras que no necesariamente son innatas, sino que se van desarrollando en el transcurso de la aplicación del proyecto, ya que como se dijo anteriormente se tomara mucho tiempo para su aplicación. Se usan las capacidades de cada uno de los miembros para obtener mejores resultados y estos elementos permiten la sinergia entre los participantes. Compartir las responsabilidades no significa abandonar la responsabilidad como gerente, sino más bien distribuirla de
¿Qué ventajas brinda el Empowerment? Según Koontz y Weichrich, en su “Teoría de Koontz y Weichrich acerca del Empowerment” algunas ventajas de otorgar mayor poder a los empleados incluyen: -Se impulsa la autoestima y la confianza. -El personal participa en la toma de decisiones. -Se puede medir el rendimiento de los empleados. -El trabajo se convierte en un reto, no en una carga. -Se reconoce a las personas por sus ideas y esfuerzos. -Los trabajadores tienen mayor control sobre su trabajo
En cuanto al comportamiento frente al Empowerment en gran parte el comportamiento humano es contagioso y propenso a las imitaciones, es por ello que los gerentes deben ser el ejemplo a seguir y mostrar confianza, seguridad y que la empresa está abierta a cualquier información y no guarda secretos, también que la comunicación ha aumentado y existe la libertad de toma de responsabilidades en pro de la empresa. Este proceso creará nuevos defensores y por medio de esta influencia permitirá de manera gradual la conciencia del empowerment. Cabe resaltar que muchos directivos no acceden al hecho de tener que darle responsabilidades a personas que estén bajo su cargo, por lo general son líderes que solo dan órdenes para que se cumplan y son poco
colaboradores durante el proceso. El empowerment requiere un tipo de
directivos que sean capaces y estén dispuestos a limitar el poder y el individualismo hacia cargos superiores por una conducta de empatía al trabajo en equipo. Cualquier directivo que no pueda adaptar un estilo de comportamiento requerido por el empowerment deberá abandonar la empresa para no interrumpir el proceso. En algunas pudiese no ser adaptado por algunos gerentes, por aquello de que "mi liderazgo
ocasiones,
este
modelo
no me lo quita nadie". Sin embargo, la misión de éstos será determinar una serie de límites bien definidos, antes de delegar autoridad en sus subordinados.
¿Qué es importante considerar?
las personas roles de liderazgo de manera que puedan
Antes de otorgarle mayor capacidad y potestad al personal para decidir en nombre de la empresa, los gerentes deben conocer bien a sus trabajadores (si es posible, por medio de indicadores o focus groups), las relaciones deben ser respetuosas, efectivas y sólidas; los roles deben estar bien definidos y debe existir un alto nivel de disciplina en todos los departamentos; el compromiso debe ser promovido por los líderes y se deben asignar responsabilidades. Ahora bien, para aplicar el empowerment se debe conocer al personal y confiar en que cada empleado sin importar su cargo estará dispuesto a aceptar el proyecto de empowerment puesto que, si es contribuir con lo mejor de sus capacidades (Quigley, 1997; así, ese será el primer paso para emprender a un ambiente McFarland, Senn, Childress, 1996: 61-64) laboral en donde no existan del todo jerarquías y donde cada quien se haga cargo de responsabilidades que en equipos se puedan desarrollar en pro de la empresa sin buscar individualismos para obtener cargos superiores, puesto que esta ideología busca un equilibrio en la empresa donde todo sea un ciclo que beneficie tanto a las personas como a la empresa y principalmente al cliente quien por ningún motivo debe verse afectado por cambios en la estructura organizacional de la empresa y que a pesar de los conflictos que se generen durante el proceso el cliente no deje en ningún momento de percibir el bien o servicio que la empresa produce. En concordancia con estas características ha surgido el Empowerment, como nuevo modelo para el liderazgo, cuyo enfoque consiste en dar poder o liberar el potencial de la gente, otorgando a todas
Balanced ScoreCard El poder de la gestión estratégica en tus manos Por: Liliana García
Puntos de interes especial:
tradicionales, proporcionando a los gerentes y ejecutivos una visión más equilibrada del desempeño de la organización.
Etapas
Como muchos temas en la actualidad que surgen de teorías, o investigaciones antiguas, los temas de gestión empresarial, no son la
Que es el Balanced EscoreCard o Cuadro de Mando Integral.
¿Como esta conformado?
Beneficios para una empresa
“El cuadro de mando integral conserva medidas financieras tradicionales, sin embargo, las medidas financieras cuentan la historia de los acontecimientos pasados, una historia adecuada para empresas de la era industrial, para el que las inversiones en capacidades de largo plazo y las relaciones con los clientes no eran críticos para el éxito. Estas medidas financieras son inadecuadas, sin embargo, para orientar y evaluar el trayecto de la era de la información las empresas, deben hacer para crear valor futuro, mediante la inversión en clientes, proveedores, empleados, procesos, tecnología e innovación”. Así describen Kaplan y Norton la innovación del cuadro de mando integral.
El Balanced ScoreCard (BSC) también conocido como Cuadro de Mando Integral, tiene sus inicios en el año 1992, cuando los Dres. Robert kaplan y David Norton, comprendieron que unen sus mentes para originar esta majestuosa herramienta, como una medida de rendimiento, artículo propuesto en la revista gerencial, Harvard Business Review como "The Balanced Scorecard - Medidas que impulsan el desempeño", Marco que añade medidas estratégicas de desempeño no financiero, a diferencia de las ya acostumbradas como las medidas financieras
de las medidas de rendimiento), enfoques que con el pasar de los años, muchos autores han ido interviniendo en su crecimiento y desarrollo, combinando medidas financieras y no financieras, que ayuden a alinear las empresas y cumplir los objetivos de estas. Entre aciertos y desaciertos, en cuanto a gestiones estratégicas o cuadro de mandos integrales, ninguno había dado en el punto exacto como lo es el Balanced ScoreCard, teniendo un éxito
excepción; también traen consigo seguidores, siendo el trabajo pionero de General Electric, en los informes de medición del desempeño en 1950, y el trabajo de los ingenieros de proceso franceses, el “Tableau de Bord” (un "tablero de control"
en más del 50% de las grandes empresas en EEUU
¿Qué es el Balanced ScoreCard? El Cuadro de Mando integral, es una herramienta metodológica o sistema de planificación de gestión estratégica, que permite a las organizaciones, como lo dicen los autores, alinear las actividades de negocio con respecto a la visión y estrategia, mejorar las comunicaciones internas y externas, y monitorear el
desempeño de la organización con metas estratégicas haciendo más clara su visión y estrategias, para ser llevadas a la acción; basándose en datos que toman en cuenta los valores intangibles de la empresa Como ya se ha señalado, parte de la visión y misión de la empresa, como puntos de
apoyo, que ayudaran al administrador encargado, saber qué es lo que se quiere lograr o alcanzar, mediante metas y objetivos estratégicos a largo plazo, que llevan a la empresa a prepararse para enfrentar retos futuros, a los cuales pueda estar expuesta.
El cuadro de mando integral, expone los criterios que se encuentran olvidados y que posee una empresa; normalmente se acostumbra a enfocarse en sistemas que se repiten uno tras otros, en un sin fin de empresas, que arrojan resultados, no un tanto complacientes para sus dueños, pero ¿por qué sucede esto? Se puede empezar con la idea de vender más o reducir costos, centrados en solo la parte financiera - ideas obsoletas- de metas pequeñas, no se ve mas allá de lo que se puede alcanzar, se le podría denominar, conformismo, ya que se acostumbra a mínimos resultados positivos, sin percatarse de que se
puede obtener más. Al enfocarse en una sola área (financiera), no se ve un gran futuro, en grandes empresas, porque son percepciones que se cumplirán en una lapso muy pequeño de tiempo, y no dará basto para enfocarse en lo mas importante, lo que lleva o lo que hace realmente el progreso de la empresa, lo que también forma parte de ella pero se obvia, -los clientes y el personal -. Por ello esta potencial herramienta, ayuda, a través ,de objetivos estratégicos, a tener una mejor organización de ideas, dentro de la empresa, como el proporcionando métodos, como el análisis de rendimiento, una
herramienta que mejora el desempeño del personal, asi habran mas que atenderan los cuatro pilares o puntos clave, que determinan el éxito de esta, como son los clientes, el personal, los procedimientos internos y financieros, llamadas también perspectivas, donde el administrador procederá a la
Kaplan y Norton hacen hincapié en que "aprendizaje" es más que la "formación"
¿En que consiste?
“No dejamos de lado las finanzas porque ellas son fundamentales para medir el éxito, pero las complementamos usando como modelo las cosas que las mejores empresas hacían a corto plazo para crear un beneficio futuro. Esos niveles de mediciones se basaban en la relación con los clientes en mejorar los procesos e innovaciones y en la capacidad de empleo y la motivación. Ud. Podría pensar en el Balanced ScoreCard como una bolsa de mediciones más robustas, que va más allá de las finanzas para crear un beneficio futuro.” Robert Kaplan
Se debe dotar al personal y capacitarlo para un mejor rendimiento y buen desempeño, tomando en cuenta la formación y el comportamiento de los trabajadores tanto individuales como corporativos. Es esencial que los trabajadores estén en constante entrenamiento para aprender cualquier técnica innovadora, que posea la empresa con el pasar de los años, a través de la inclusión de tutores capacitados para el tema. Un ejemplo seria, la tecnología. Se debe hacer hincapié, en la importancia que tiene un cliente
El mapeo de la estrategia permite ver (en una representación grafica) como se mueve la empresa, al alinear o conectar estratégicamente, las cuatro perspectivas en función a la misión y la visión, siendo netamente eficaz para hacer intervenciones directas al departamento que lo necesite, con las estrategias creadas en el cuadro de mando. El Balanced ScoreCard trabaja de una manera más amplia, se olvida de las acciones a corto plazo, y propone la inclusión de
en una organización, ya que un cliente feliz, equivale a la permanencia y preferencia en el negocio, de lo contrario, buscaran otro proveedor, algo poco visible ante nuestros ojos, producto del bajo rendimiento que posee la empresa, para evitar esto se buscara identificar qué tipo de cliente frecuenta la empresa, y una manera, de cómo satisfacer sus necesidades. A pesar de que se haga énfasis en enfoques en cuanto a objetivos a largo plazos,
no se puede dejar de lado los datos financieros, ya que es una de las bases fundamentales de este sistema, y debemos saber en qué capacidad se está para hacer inversiones, incrementando su fuerza con inclusiones adicionales, tales como, datos financieros tales como los datos de evaluación de riesgo y rentabilidad. Todo esto se lleva a cabo mediante procedimientos internos, donde el encargado de hacer esta evaluación, (experto en el tema), se encargara de evaluar que tan
Beneficios para la empresa
en la visión y metas estratégicas a largo plazo, promoverá ideas innovadoras, que permitirán al administrador, identificar lo que debe hacer y de una manera exacta, creando técnicas o medidas, como una tan simple que es, proporcionar información a los empleados, respecto a los objetivos alcanzados en la empresa, la visión de esta y su misión correspondiente, causara de manera inevitable, saltos importantes futuros.
Se adapta a cualquier organización, de acuerdo, con la capacidad de recoger reacciones
adversas y transformarlas en puntos positivos para la empresa (corregir errores) y actualizar estrategias, ayuda a no fracasar, ni a descuidar lo que realmente es la base de la empresa, buscando combinar la planificación estratégica y la gestión, y seguir los pasos hacia el
Editorial: ¿Por qué es importante leer “Liderazgo Productivo”? Pues la respuesta es, que un grupo dedico su tiempo para sintetizar y estudiar las más resaltantes herramientas para administrar la producción de cualquier organización con métodos universales y trascendentales para así convertirse en un Líder Productivo, por ejemplo se puede observar al pronóstico de la demanda, es un método interesante y verdaderamente útil donde una empresa, específicamente sus administradores o sus gerentes pueden establecer parámetros del comportamiento de sus ventas a lo largo del año y asa poder controlar o monitorear que capital invertir, en qué momento invertir, con qué cantidad de mercancía se debe estar preparando para fluctuaciones que se van a ir detectando a lo largo de un periodo o varios periodos, esto puede ser muy informativo y provechoso tanto para empresas ya constituidas y en funcionamiento, como para empresas que recién están saliendo al mercado, para posicionarse en el mercado o para lanzar un nuevo producto y servicio, en base a experiencias propias o experiencias que han sido estudiadas y evaluadas en otras organizaciones, este método o herramienta sirve para la toma de decisiones tanto administrativas como financieras y el pronóstico de la demanda cuando es usada presenta fortalezas muy representativas como es anticiparse a los cambios y modificar los métodos de pronostico en caso de existan variaciones que afecten a la empresa. Siguiendo el mismo orden de ideas en que los escritores dieron sus aportes se encuentra el tema de localización que es considerado como un elemento de la organización que deberá tomarse en cuenta al menos alguna vez a lo largo de la vida de la empresa, localizar a la organización o partes de la organización debe ser una decisión de suma importancia puesto que muchos factores se ven involucrados en el proceso de decidir el cambio a efectuar, a considerar tenemos: los costos que intervienen en cambiar de sitio a la organización o alguno de sus elementos; comparando y evaluando si el costo del movimiento o emplazamiento origina un beneficio que valga la pena tanto en materia
administrativa como financiera, explicando algunos métodos de administración de la producción u operaciones, también es de considerar el caso de que si es mejor encontrar y adquirir nuevas maquinarias que formarían parte de la organización teniendo como meta minimizar los costos comparados con los costos ya existentes por ejemplo de proveedores.
concepto con controles de calidad, asegurando a los clientes existentes o potencialmente nuevos, todo esto sin dejar a un lado el factor tiempo, un buen líder podrá manejar todos los factores para hacerlos manejar en una perfecta sincronía buscando el mejor resultado.
Es imperativo que maneje tácticas, aunque estas traten de otras culturas como el Kaizen ¿Qué más debería considerar un Líder o el Benchmarking puesto que las Productivo? Un buen líder productivo debe herramientas a aplicar tienen carácter de estar lo suficientemente instruido en cuanto a aplicación mundial. la distribución física de la producción, sería pertinente que esté preparado para cualquier Kaizen mantiene sus principios como en un tipo de cambios que resulte en la empresa y mantra o lema que aplica que todo en la que según el tipo de empresa aumentará o organización se mantiene en mejora disminuirá el proceso desde que, entra la continua; manteniendo así una empresa libre materia prima, su proceso, el producto final y de desperdicios, costos extra, eliminando lo la distribución hacia el usuario o consumidor innecesario y quedando con lo esencial para la organización siendo este de índole final. semejante a Lena Manufacturing. El Debe tener una visión objetiva para benchmarking tiene sus prácticas con bases considerar todos los ámbitos cuando sea sencillas, se trata de encontrar las necesario evaluar si se realizan o no cambios debilidades, puntos a mejorar o tácticas de en la distribución, en sus niveles o en las otras empresas o de la misma empresa y personas que serán protagonistas del tomarlo como experiencia para mejorar. Es proceso de distribución. Tratando de lograr una manera de tomar lo mejor tanto de la un equilibrio entre tiempo, eficacia y atención empresa, otra empresa con distinta actividad, del consumidor, esto aplica no solo para las pero con buenas cualidades y por ultimo una empresas productoras de bienes, sino empresa de la competencia, se adapta a las también a las empresas que se dedican a necesidades de la organización según lo bienes ya elaborados o empresas que observado. prestan servicios. Una de las herramientas aquí expuestas es ¿Cómo tener una referencia de que el líder un Hibrido entre la administración y la estadística; denominado Seis Sigma, una de está realizando una buena gestión? las herramientas más exactas puesto que se Muchos son los componentes que brindan basa de una manera muy estratégica en indicios de esto, pero la manera más eficiente métodos estadísticos y según los resultados de estar seguro es cuando los costos se han ejecuta y realiza toma de decisiones. minimizado y la empresa a la que El líder Teniendo un amplio campo de aplicación sin Productivo desarrolla sus funciones comienza importar el tipo de actividad que realice la o evidencia como sus niveles de organización. productividad aumentan o demuestran un buen desenvolvimiento, y bueno; Por otra parte, Empowerment es una técnica demostrando otra razón por la cual leer mucho más compleja y exhaustiva, es como “Liderazgo Productivo” puesto que explica a una manera de reordenar, de ejercer todas la productividad en el artículo "La las aptitudes y conocimiento que un Buen productividad de las nuevas Líder debe contar, es empoderamiento darles organizaciones" este articulo plasma en poder a todas las partes de la empresa desde que la productividad no debe estar el jefe hasta sus subordinados, siendo un únicamente enfocada en el aspecto proceso largo. financiero, en cambio, debe realizar ese