Mantenimiento equipos eléctricos by Dimitri Franco

República Bolivariana De Venezuela Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Superior Universidad Privada “Gran Mariscal De Ayacucho” Escuela: Ingeniería En Mantenimiento Mención Industrial Núcleo: El Tigre , Edo Anzoátegui.

Profesor: Leobaldo Gil

Alumnos: Dimitri Franco Julio Nuñes Diana Ávila Carlos Marcell Sebastián Páez Miguel Sánchez Antonio Farías

INTRODUCCIÓN

Es de conocimiento general que hoy en día, el mantenimiento eléctrico es necesario para muchos aspectos en la vida diaria, y que está exenta al mantenimiento eléctrico, de una forma u otra, ya sea esta una pequeña o mediana en sus equipos en funcionamiento, talleres, oficinas, bodegas, etc, Además con el Mantenimiento Eléctrico se logran profundos cambios que se han presentado en estos últimos tiempos en los mercados, términos y conceptos tales como globalización, competencia, reducción de costos, servicio, etc., deben confrontarse todos los días para la permanencia de la empresa en su actividad específica.

Mantenimiento Equipos Eléctricos.

Conjunto de acciones oportunas, continúas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de equipos eléctricos, oficinas y accesorios. Para poder garantizar la disponibilidad operacional de equipos eléctricos, oficinas y accesorios, el mantenimiento debe ser ejecutado de manera continua y permanente a través de planes que contengan fines, metas y objetivos precisos y claramente definidos. Los principales objetivos del mantenimiento eléctrico son manejados con criterios económicos y encausados en un ahorro en los costos generales de producción son: •

Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados.

•

Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.

•

Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto, empleando métodos más fáciles de reparación.

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Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.

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Prevenir detenciones inútileso paralización de las máquinas.

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Conservar los bienes productivos preestablecidas de operación.

•

Gestionar el mantenimiento para que incluya todos los aspectos relativos dirigidos al departamento de Mantenimiento Eléctrico.

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Minimizar los riesgos laborales.

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Abordar la realización de un Plan de Mantenimiento Eléctrico.

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Determinar las tareas de mantenimiento a aplicar y su frecuencia.

condiciones

Funciones del Mantenimiento Eléctrico  Funciones Primarias

seguras

•

Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones.

•

Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.

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Desarrollos de programas de mantenimiento preventivo y programado.

•

Selección y entrenamiento del personal.

 Funciones Secundarias •

Asesorar la compra de nuevos equipos.

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Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.

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Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.

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Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección.

•

Llevar la contabilidad e inventario de los equipos. Métodos para localizar una falla en el Sistema Eléctrico.

Para poder localizar la falla es necesario tener conocimientos acerca de cómo se comporta la energía en un circuito y entender los principios. También es necesario conocer los diferentes instrumentos o equipos de medición y es necesario utilizar nuestra lógica. Falla de cortocircuito entre fase y neutro Esta falla no es tan fácil de encontrar ya que el corto circuito simplemente funde el fusible. El problema es que el cortocircuito puede estar localizado en cualquier parte de la instalación, como por ejemplo en una chalupa, una caja de conexiones, entre los cables, dentro de la canalización o en el mismo aparato eléctrico. Para poder localizar la falla, primero desconectemos el interruptor de seguridade instalemos un candado para que no lo puedan accionar accidentalmente, enseguida se destapan todas las chalupas, cajas, etc. se desconectan los neutros, se les quita el aislamiento a los cables de fase sin desconectar, primero cuando se van destapando cada una de las canalizaciones, podemos tener la suerte de encontrarlo en cualquiera de ellos, si no se localizan se procede a lo siguiente: Con el ampérmetro colocado en la posición de continuidad se rastrea punto por punto, esto es: que una de las puntas del ampérmetro (+) se queda conectado en el cable de línea ya

que estos no se han desconectado y la otra punta (-) es la que realizará el muestreo en el neutro en cada conexión, en cada registro, si la lectura nos marca infinito o simplemente las siglas OL se interpreta como circuito abierto (¡OK!), pero si la lectura nos da Cero o suena un timbre, es el indicativo de que en esta parte de la instalación se localiza el cortocircuito y, por último, se cambian los cables y se revisa nuevamente la instalación antes de volver a conectar.

Falta de suministro de energía eléctrica por parte de la compañía suministradora Para poder detectar la falta de suministro de energía eléctrica por parte de la compañía suministradora y no confundirlo con la falla de un fusible, simplemente se verifica la tensión en la acometida (conexión del suministrador en la parte superior del interruptor de seguridad) y posteriormente en la salida hacia la carga: si en la primera lectura marca 0V es un indicativo de que la falla es por parte del suministrador, pero si indica la existencia de tensión, la falla se encuentra en el fusible. Cuando se tome la lectura en la parte inferior en cualquiera de los dos casos antes mencionados y la lectura es de 0V, lo primero que tendríamos que realizar es verificar el estado de los listones de cada uno de los fusibles o si son de los no renovables verificar su continuidad, una vez realizada esta revisión y habiendo cambiado el listón defectuoso, se procede a instalarlos nuevamente y verificar la existencia de tensión. Para esta revisión se recomienda tomar un punto de referencia como la tierra física para tener una mejor lectura. Falla por sobrecarga Cuando la falla es por sobrecarga debemos recordar que el dispositivo para proteger contra esta falla es el interruptor termomagnético y que éste actúa de acuerdo a su curva de tiempo-corriente, así, una sobrecarga es el tiempo de respuesta de mayor duración, ya que la sobrecarga es la elevación de temperatura, por esta razón es necesario conocer las curvas de respuesta de los interruptores termomagnéticos. Si sólo tenemos como protección el fusible, tenemos un problema mayor, ya que en un sobrecalentamiento provocado por una sobrecarga es difícil que el fusible actúe, ya que su función es proteger al circuito contra un cortocircuito y sólo

podemos detectar la falla cuando los cables y el fusible están demasiado calientes, ya que el fusible se fundirá y abrirá el circuito y si queremos detectar esta falla es necesario contar con un analizador de temperatura

Instrumentos De Prueba y Diagnostico Dependiendo de la complejidad del equipo defectuoso y de la clase de pruebas que sea necesario llevar a cabo, es importante escoger adecuadamente el equipo o instrumento de prueba que permita las verificaciones pertinentes. Los más utilizados son: El multímetro (VOM), Tester, polímetro El multímetro es también conocido como VOM (Voltios, Ohmios, Miliamperímetro), aunque en la actualidad hay multímetros con capacidad de medir muchas otras magnitudes. (capacitancia, frecuencia, temperatura, etc.). Hay dos tipos de multímetros: los analógicos y los digitales. Los multímetros analógicos son fáciles de identificar por una aguja que al moverse sobre una escala indica del valor de la magnitud medida Los multímetros digitales se identifican principalmente por un panel numérico para leer los valores medidos, la ausencia de la escala que es común el los analógicos. Lo que si tienen es un selector de función y un selector de escala (algunos no tienen selector de escala pues el VOM la determina automáticamente). Algunos tienen en un solo selector central. El selector de funciones sirve para escoger el tipo de medida que se realizará. La función de este instrumento permite la verificación de las fuentes de voltaje tanto alternas como directas. La opción de medición de resistencias, por su parte, permite la verificación de fusible, pines de conexión, alambres abiertos, valores de resistencia, condensadores en corto, etc. Su desventaja que solo permite prueba estática.

Punta Lógica: La punta lógica o sonda digital, es un indicador de presencia de pulso alto, bajo, tren de pulsos o alta impedancia (salidas desconectadas). En conjunto con un inyector de señales y un detector de corriente, la punta lógica integra el equipo de medición básico para los circuitos digitales.

Osciloscopio: El osciloscopio es un instrumento que permite visualizar fenómenos transitorios así como formas de ondas en circuitos eléctricos y electrónicos. Por ejemplo en el caso de los televisores, las formas de las ondas encontradas de los distintos puntos de los circuitos están bien definidas, y mediante su análisis podemos diagnosticar con facilidad cuáles son los problemas del funcionamiento. Los osciloscopios son de los instrumentos más versátiles que existen y los utilizan desde técnicos de reparación de televisores hasta médicos. Un osciloscopio puede medir un gran número de fenómenos, provisto del transductor adecuado (un elemento que convierte una magnitud física en señal eléctrica) será capaz de darnos el valor de una presión, ritmo cardiaco, potencia de sonido, nivel de vibraciones en un coche, etc. Es importante que el osciloscopio utilizado permita la visualización de señales de por lo menos 4,5 ciclos por segundo, lo que permite la verificación de etapas de video, barrido vertical y horizontal y hasta de fuentes de alimentación.

Prevención de Defectos

MANTENIMIENTO PROGRAMADO Es un procedimiento de cuidados para posibles y probables emergencias que pueden acontecer en equipos destinados a producción continua y exigida, con componentes de los cuales es de esperar la larga vida útil. Como su nombre lo indica, el método consiste en tener un programa de acción por falla de fiabilidad ocasional para un equipo determinado y en la oportunidad de detención; realizar el cambio de un componente, como por ejemplo: el reemplazo de un interruptor en un sistema eléctrico.

Ventaja •Poder realizar el máximo de trabajos de mantenimiento que es imposible efectuar con el equipo en marcha por su conflictiva disponibilidad.

Desventaja •Tiene las desventajas del Mantenimiento Correctivo, porque la intervención se decide ante la inevitabilidad de la falla.

Mantenimiento preventivo: Son labores programadas que permiten darle a los equipos una mayor vida útil, disminuir el costo de reparaciones y dar condiciones más seguras de trabajo. El Mantenimiento Preventivo, tiene el merito de acotar la cantidad de horas, normalmente informadas por el fabricante para la disponibilidad del equipo por componentes que han cumplido su vida útil.

Ventajas: •

Se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

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El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos.

Desventajas: •

Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados.

•

Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

Mantenimiento correctivo: Se entiende por mantenimiento correctivo a la corrección de las fallas cuando éstas se presentan en las instalaciones, que en otras palabras se traduce en la acción de reparar la falla en una línea o subestación de poder. Un ejemplo es la reparación de algún conductor cortado o aislación dañada o el reemplazo de alguna estructura que se haya visto sometida a algún choque por transporte vehicular.

Detección de circuitos defectuosos  Desconecta el dispositivo que esté conectado al circuito. Reinicia el interruptor o reemplaza el fusible. Conecta el circuito, si el interruptor o fusible no se funde, el dispositivo está dañado y debe ser reparado o reemplazado. Si el circuito sigue apagándose o se acciona el fusible, entonces hay un cortocircuito en el cableado o en la toma.  Apaga el circuito que falla o quita el fusible del circuito con problemas. Toma el medidor de voltios y ohmios y cámbialo a voltios. Inserta la sonda de metal en el receptáculo con problemas y prueba la tensión para asegurarte de que el circuito está apagado. La tensión debe ser cero voltios. Retira el recipiente o aparato de la caja con el destornillador. Tira de los cables de los lados del recipiente o accesorio con el destornillador y unos alicates.  Utiliza el medidor de voltios y ohmios y ponlo en ohms. Prueba los cables en busca de una condición de corto mediante la colocación de cada sonda en cada uno de los extremos desnudos de los cables aislados. Toca uno de los conductores del ohmímetro al cable negro y el otro cable al cable blanco. El medidor debe mostrar resistencia infinita o una O.L. si es un medidor digital. Si lo hace, la toma o aparato está defectuoso y necesita reemplazarse. Si la lectura del medidor muestra continuidad, el corto podría estar en el cable o en el interruptor de circuito.  Retira la cubierta de la caja del circuito luego de apagar el interruptor principal que controla la energía. Retira los cables del interruptor averiado o de la conexión del fusible y el cable blanco correspondiente. Este cable blanco estará en el mismo paquete aislado que el cable negro.  Prueba los cables en busca de una condición de corto circuito. El medidor debe marcar circuito abierto, infinitos ohmios o O.L. Si es así, el interruptor está defectuoso; reemplaza el circuito dañado con un elemento original. Si el cable muestra una condición de corto, mostrando cero ohmios o alguna lectura de resistencia, el cable está haciendo corto en el circuito. El cable necesitará ser reemplazado.

Conclusión El Mantenimiento Eléctrico permite detectar fallas que comienzan a gestarse y que pueden producir en el futuro cercano o a mediano plazo una parada de una planta o un siniestro afectando instalaciones. Esto permite la reducción de los tiempos de parada al minimizar la probabilidad de salidas de servicio imprevistas, no programadas, gracias a su aporte en cuanto a la planificación de las reparaciones y del mantenimiento. Los beneficios de reducción de costos incluyen ahorros de energía, protección de los equipos, velocidad de inspección y diagnóstico, verificación rápida y sencilla de la reparación y La aplicación del mantenimiento se verá reflejada en: Los costos de la producción, La calidad de los diferentes servicios, La capacidad operacional ,La capacidad de respuesta ante situaciones de cambio ,el uso de los medios de protección física.

Bibliografía

http://www.ecured.cu/index.php/Mantenimiento_el%C3%A9ctrico

http://www.google.co.ve/url? sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=6&cad=rja&uact=8&ved =0CDIQFjAF&url=http%3A%2F%2Fdspace.ups.edu.ec %2Fbitstream %2F123456789%2F78%2F8%2FCapitulo2.pdf&ei=4i7dU5uROfLfsA SP_oGQCQ&usg=AFQjCNHfXJJzpaPdmJOnmEL9vo2NfwkZ0w& sig2=pSuGgJZ_q2EzWH1jN4oPlA&bvm=bv.72197243,d.cWc http://www.google.co.ve/url? sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=8&cad=rja&uact=8&ved =0CEMQFjAH&url=http%3A%2F %2Fmantencionenredesdealtatension.blogspot.com %2F2011%2F11%2Ftipos-de-mantenimiento-electricoen.html&ei=4i7dU5uROfLfsASP_oGQCQ&usg=AFQjCNHZK6hY6 oMiCMgtuWaQO3zeSHZ0iA&sig2=bbvXeIazlGw73cX36kT7A&bvm=bv.72197243,d.cWc