Cuerpo Impresor • • • •
Cilindros: Porta plancha Porta mantilla Impresor
A las 3 Todos los diámetros son iguales A las 5 y a las 7 Impresor doble del diámetro de los cilindros porta plancha y porta mantilla (reduce la curvatura del pliego). Estas posiciones permiten mejor acceso para la limpieza del cilindro impresor, facilidad para poner y quitar las planchas; introductores de planchas y limpiadores de cauchos.
Partes de los Cilindros • Cuerpo del cilindro. • Pieza de fundición de gran resistencia y lisura superficial. • En su fabricación se requiere un tiempo en reposo y a la intemperie para manipularlos posteriormente
Estructura de los Cilindros • La forma no es de una circunferencia completa. Poseen una garganta en la que se aplican: • A. porta plancha: mordazas y tensores para sujetar la plancha. • B. porta caucho: barras para la tensión del caucho. • C. impresor: pinzas para la sujeción del papel.
Aro de Guía •
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El diámetro del aro guía de los cilindros porta plancha y porta mantilla es igual que el diámetro primitivo de las coronas dentadas, mientras que el diámetro del aro de guía del cilindro impresor es menor que el diámetro primitivo de las coronas dentadas. Esto permite acercar el cilindro impresor por debajo de cero en la impresión de papeles de poco gramaje. En las máquinas europeas los aros guías son menores al diámetro primitivo de las coronas dentadas, para que cuando la maquina este en presión los aros de guía no se tocan.
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En las máquinas de tipo americano los aros de guía son iguales a los diámetros primitivos de las coronas dentadas, tocándose cuando los cilindros están en presión. Al girar los aros en contacto se consigue una transmisión suave de la presión que evita ráfagas producidas por los engranajes. Si la presión no se mantiene, la sobre presión de transferencia producida por el revestimiento puede separar los cilindros y provocar problemas de impresión y un envejecimiento prematuro de la máquina.
Paralelismo de los Cilindros • Los cilindros tienen cierta movilidad para que se adapten a las exigencias del trabajo pero esta movilidad tiene unos limites para evita defectos de impresión. • Generalmente el cilindro impreso es fijo el eje de los demás deben quedar paralelos a este. • Pueden desajustarse por presiones y tensiones. • Deben revisarse los revestimientos. • Tanto planchas como mantillas debido a su control de calidad evitan hoy día estos problemas
Rebaje del Cilindro • Es la diferencia entre el diámetro primitivo y el cuerpo del cilindro. • Para variar la longitud de la imagen impresa se introducen unas alzas entre la plancha y el cilindro. • Revestimientos: son los elementos que se colocan debajo de la plancha o de la mantilla para ponerlo a una determinada altura con relación al aro de guía
• Las alzas o camas pueden ser de papel o plástico calibrado. • Deben estar limpias y exentas de cuerpos extraños. • Preferiblemente papel tímpano que tolera el agua poca compresión. Altamente calandrado o suavizado. Se elabora en distintos calibres. • Para las planchas se pueden usar revestimientos de poliéster no recomendables en las mantillas. • El micrómetro es el instrumento de medición para calibrar los revestimientos.
Desarrollo de los Cilindros •
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Es la rodadura que tienen los tres cilindros cuando presionan entre si, alcanzándose idénticas velocidades en las superficies de ellos en la zona de contacto o presión. Los engranajes de accionamiento de una máquina offset tienen todos el mismo diámetro primitivo • El diámetro primitivo designa el diámetro eficaz de los engranajes de los cilindros, determinante de las condiciones en que dos ruedas dentadas engranadas ruedan a la misma velocidad angular una sobre otra.
• El diámetro primitivo es la base para todas las mediciones de los cilindros
Coronas Dentadas • De dos tipos de dientes: rectos y helicoidales. • Las coronas constituyen los engranajes de las máquinas offset (helicoidales).
Cilindro Porta Plancha • Posee una garganta ligeramente achaflanada para permitir la entrada regular de los rodillos dadores y mojadores evitando desgaste en el grano de la plancha y como consecuencia velos y problemas en la tirada. • Allí van colocadas las mordazas que sujetan y tensan la plancha; y pueden regularse en dos direcciones para la correcta posición de la plancha.
Mordazas (entrada y salida) •
De entrada: mecanismo de cierre rĂĄpido. clavillos de registro tensores tensores laterales
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De salida: mecanismo de cierre rĂĄpido tensores tensores laterales
Mordazas •
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Mecanismo de cierre rápido: al accionarlo la plancha queda fijada a la mordaza. Se acciona con llave de punto o llave fija
• Tornillos tensores: se utiliza para tensionar la plancha y que esta se amolde sobre el cuerpo del cilindro. El numero y colocación depende de la plancha y el fabricante.
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Tensores laterales: corrige las posibles desviaciones laterales de la plancha
• Tensor central: corrige posibles problemas de dilatación del papel debido a la compresión y el mojado.
• Puesto que el pliego además de las deformaciones en sentido circunferencial también las tienen en sentido axial, y en mayor medida al final de la impresión
Colocación de la Plancha • El sistema mas común es el manual, aunque los fabricantes hoy día están utilizando sistemas semiautomáticos y automáticos para una mejor colocación y rapidez en los ajustes del color • Colocación manual: A. comprobar que el cuerpo del cilindro este limpio y exento de cuerpo extraño. B. medir el espesor de la plancha y los revestimientos con un micrómetro y comprobar que la suma de ambos es mayor (0,05-0,10) que el diámetro primitivo de las coronas dentadas.
C. comprobar que la mordazas se encuentran a cero o a su mรกximo recorrido en contacto con el cuerpo del cilindro (la mordaza va ajustada por el mecรกnico paralela al cuerpo del cilindro). โ ข Esta operaciรณn se realiza aflojando los tornillos tensores de 1 al 8
D. revisar los tensores laterales. Debe estar separados de los aros de guĂa. (b),
E. doblar la plancha por la salida.
• F. Colocar la mordaza en posición para montar la plancha. Las mordazas se deben encontrar centradas o, si llevan escala , a cero.
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G. Introducir la plancha hasta los clavillos de registro y, cerrar con la llave de cierre la mordaza de entrada. Se comprueba que el borde de la plancha coincide con el borde del cuerpo del cilindro. Se colocaran las camas si fuera necesario y se girará el cilindro hasta llevar la plancha hasta la mordaza de salida conectando la presión de la máquina
• H. una vez estando la plancha en los topes de la mordaza de salida se cierra apretando los tensores de salida desde el medio hasta los extremos se quita la presión y se repasan los tensores finalmente se aprietan los tensores de entrada por igual.
Ajuste Lateral y Circunferencial • En máquinas de dos o mas cuerpos estos ajustes se realizan desde la consola, en aquellas sin consola se realizan utilizando el bernier manualmente. • Las guías laterales realizan éste registro y el movimiento circunferencial del cilindro desde el lado de mando hará posible este registro
Consola GuĂa lateral
Movimiento circunferencial
Ajustes con Mordazas •
Desplazamiento circunferencial lo mas común es subir o bajar la plancha, si el desplazamiento es inferior a una décima de mm la operación se hace aflojando y tensando los tornillos, si es mayor además de aflojar y tensar se desplazara lateralmente la mordaza que corresponda.
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Para subir la plancha de un lado si el desplazamiento es inferior a una décima se hacen los siguientes pasos:
1.
Aflojar los tensores de la entrada en la zona que hay que mover (1-2-3)
2.
Apretar los tensores de salida en la zona que se ha de subir (5-6-7)
3.
Apretar los tensores de la mordaza de entrada (1-2-3)
Ajustes con Mordazas •
Cuando el desplazamiento es mayor ademĂĄs de aflojar y tensar hay que desplazar la mordaza lateralmente.
Alargamiento de la Imagen • Frecuente en las máquinas monocolores y bicolores cuando la pasada en presión con papeles de poca calidad se produzca un alargamiento en el pliego se puede corregir en la impresión del segundo color quitando cama a la plancha e introduciéndosela al caucho aumentando el desarrollo de este cilindro teniendo en cuenta que el papel este en sentido de fibra es decir paralelo al eje del cilindro.
Cilindro Porta Caucho • Barras de Sujeción Internas ranuradas unidas con tornillos que se encajan en un eje yen su lado opuesto se aseguran por medio de dos cierres de muelle. • El mecanismo de tensión es un engranaje helicoidal aplicados sobre el eje y movido por un tornillo sin fin.
Colocación del Caucho 1. 2. 3. 4.
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Comprobar que el cuerpo del cilindro este limpio Medir el espesor del caucho y los revestimientos con un micrómetro comprobar la medida Comprobar que las mordazas de las barras de sujeción estén en posición adecuada Introducir los revestimiento sujetándolos con el mecanismo aplicado para tal fin y la barra frontal del caucho en su mordaza Se tensa el caucho primero de salida y luego de entrada operación que se repetirá después de 1000 impresiones En algunos casos se utilizaran llaves dinamométricas para que la tensión del caucho sea siempre la misma.
Dispositivo para la Limpieza del Caucho • Son dispositivos semiautomåticos y automåticos que se colocan en la parte posterior del cilindro y por debajo del sistema humectador o bien delante del cilindro y debajo de la parrilla que da acceso a los cilindros de transferencia colocados entre los cuerpos
Cilindro Impresor •
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Es de superficie rígida, que tiene unas pinzas para recoger el pliego y sujetarlo durante la rotación del cilindro mientras se efectúa la impresión. Las pinzas van instaladas en un eje situado en la garganta del cilindro. La distancia varia según el tamaño de la máquina. Asientos de las pinzas Las pinzas y las bases son de acero inoxidable para obtener precisión en el registro y duración. Sólo quitando parte del mecanismo pueden comprobarse ajustarse y limpiarse lo que permite una reducción en tiempo de mantenimiento. Las puntas de las pinzas están recubiertas de un material especial, llamado asiento de las pinzas para evitar un deslizamiento del pliego. Lavador de impresores Dispositivo que se adapta en los equipos de impresión para su limpieza.