Нанесение твердосплавных покрытий WOCAFIX. Перевод с шведского и английского. Описание: При помощи этого метода на поверхность изделий или инструментов наносится покрытие твердого материала (карбида вольфрама), данное покрытие можно наносить на любые типы стали. Толщина наносимого покрытия регулируется в пределах от 2 … до 40 мкм.
Методика К современному и восстанавливаемому оборудованию и инструменту предъявляются высокие требования, требуется высокая твердость и поверхностное сопротивление износу частей и компонентов оборудования. Здесь мы будем говорить о технологиях, повышающих твердость и прочность. Существует несколько типов нанесения упрочняющих покрытий. В области исследовании технологии нанесения твердых сплавов с упрочняющими и противоизносными свойствами определён ряд способов: 1 - Гальваническое покрытие твердыми материалами 2 - Плазменное покрытие или метод напыления. 3 - Электроэрозионное покрытие карбидом вольфрама. Сила адгезии покрытий 1 и 2 вариантов неудовлетворительна в случае тяжелых нагрузок, так как покрытия масштабны и могут быть не стойкими, однако в случае способа 3 можно наносить покрытие карбида вольфрама лишь на поверхности подверженные прямому износу или, на особые нагруженные рабочие зоны. Свойства твердосплавного покрытия Покрытие безупречно и стойко присоединяется к материалу основы и удерживается таким образом, что противостоит любым механическим воздействиям. Ни ударные нагрузки, ни изгибы, ни трение или ударное сжатие даже частично не удалят покрытие. Это может быть сделано только направленным абразивным износом или шлифованием; обработанные участки могут быть перешлифованы алмазным или карборундовым абразивным инструментом. Сталь основы не «отпускается» наносимым покрытием, а наоборот, это повышает её твердость в граничной зоне. В случае некоторых марок сплавов покрытие карбида вольфрама проникает сквозь материала основы. Покрытие получает твердость до 82 HRC, отсутствует искажение геометрии изделия, сам процесс нанесения фактически проходит без нагрева.
Покрытие – высоко термостойкое, со значительным сопротивлением износу. Поверхность гладкая и не имеет направленной структуры; хорошая насыщенность покрытия будет гарантированна при средней шероховатости от 2 до 9 мкм.
Базовый материал 32…40… HRC
Покрытие до 82 HRC
Структура покрытия Упрочненная зона До 75 HRC
Увеличение в 250 раз. Материалы и их подготовка Подходящий для покрытия материал – любая мягкая, улучшенная или легированная сталь, а также иные типы стали, включая высокопрочные. Поверхность для обработки должна быть чистой, без примесей и следов постороннего металла. Аномальные и окисные покрытия должны быть удалены безупречно хорошо. Поверхности, полированные или шлифованные должны, быть обезжирены. Если покрытие карбида вольфрама наносится на загрязненную поверхность, то высокая адгезия не сможет быть получена, и покрытие так же не будет равномерным. Метод нанесения Карбид вольфрама – твердосплавное покрытие и наносится принципом серии разрядов, подобно электроэрозии. Электрод из карбида вольфрама подключается к положительному полюсу в низковольтной системе с разрядником и регулированием напряжения и мощности. Электрод закрепляется в колебательной штанге вибратора. Закрепленный в вибраторе электрод приходит в контакт с рабочей зоной. Рабочая зона подключается к отрицательному полюсу. Через контакт электрода с рабочей зоной образуется область, которая гарантирует плавление и перенос электрода без образования оксидов. При помощи ручного перемещения вибратора эта область непрерывно увеличивается вместе с колебательным движением электрода, производящим покрытие. Толщина наносимого покрытия не может быть превышена, до тех пор, пока не будет достигнута необходимая насыщенность. Далее поглощение материала электрода уже не происходит. Достижимая толщина покрытия настолько точна, что не требуется последующая обработка. В случае необходимости поверхность может быть отполирована или перешлифована. Процесс покрытия настолько прост, что это может быть выполнен специалистом инструментальщиком без опыта работы. Примеры использования и область возможного применения покрытий: Авиатехника, военное оборудование и оружие Автомобили и принадлежности Автоматические линии, линии розлива и укупорки бутылок
Суда и их оборудование Часы и хронологические приборы Компьютеры и машины для офиса Столовые приборы, ножницы, ножи Электрические домашние приборы Электродвигатели, трансформаторы Кино и фотографические аппараты, проекторы Общие металлические товары для домашнего хозяйства и промышленности Лампы, устройства воспламенения Измерители и измерительные приборы Мотоциклы и велосипеды Украшения и игрушки, упаковка Фарфор, стекло и керамика Профили и трубы, экструзия Радио, проигрыватели, пленочные регистраторы и телевидение Винты, специальный крепеж и скобяной товар Швейные и вязальные машины Телефонные и сигнальные аппараты Моечные и стиральные машины Проводное и кабельное производство Инструментальное производство, инструмент, металлообработка и т.д. Области применения на производстве: Производственные инструменты подверженные износу – штампы, молотки, ударный инструмент, гибочный инструмент, формовочный и технологический инструмент – прессформы для литья пластмасс, резины, смол, формы для литья металла, вырубные штампы, режущий инструмент для металла, пластмасс и древесины. Развертки, фрезы, сверла, многолезвийный инструмент, метчики, плашки, прошивки и т.д. Примеры эффективного применения технологии: до покрытия l
с покрытием
Штамповка Гибка Экструзия алюминия Холодная вытяжка Глубокая вытяжка Прессование Трение Сверление, точение Фрезерование, распил Прошивка отверстий Нарезка резьбы Выдув тары Профильное шлифование Сверление / фрезеровка Вулканизация Части, подверженные износу
Примеры использования: 1. Различные штампы и прессы (тело инструмента) Возникающие дефекты: Область нанесения: Дополнительная обработка: Итог: Результат:
Штамповка приводит к образованию заусенцев, образуются разрывы и брак Все матрицы и пуансоны, отверстия и гнезда штампов не требуется Ликвидация заусенцев, уменьшение брака и разрывов металла Повышение стойкости до 220%
2. Комбинированные штампы и гибочный инструмент (подающие планки и подвижные части) Возникающие дефекты: Область нанесения: Дополнительная обработка: Итог: Результат:
Наволакивание металла, разрывы и дефекты Гибочные губки, гнезда и отверстия штампов Легкая перешлифовка и полировка гибочных губок Чистый сгиб, устранение отходов, повышение качества работ Повышение стойкости до 280%
3. Штамповочное, гибочное, прошивное оборудование (зажимные губки) Возникающие дефекты: Область нанесения: Дополнительная обработка: Итог: Результат:
Холодные спаи и выкрашивание материала Зажимные губки и гибочные контура Переполировка радиусов и контуров Улучшение качества гибки, высадки, уход от наволакивания и слипания Повышение стойкости до 650%
4. Штамповка – глубокая высадка (крышки и корпуса) Возникающие дефекты: Область нанесения: Дополнительная обработка: Итог: Результат:
Коррозия на высадных штампах, снижение пластичной деформации Радиуса волочильных колец Тонкая полировка радиусов Устранение коррозии, улучшение течения материала, чистые поверхности Повышение стойкости до 530%
5. Экструдеры алюминиевых профилей Возникающие дефекты: Область нанесения: Дополнительная обработка: Итог: Результат:
Налипание материала и порча из-за царапин Просвет экструдера, фильера Легкая шлифовка с алмазным надфилем Равномерное движение материала, снижение давления, ликвидация проблем при очистке Повышение стойкости до 750%
6. Холодная высадка, формовка Возникающие дефекты: Область нанесения: Дополнительная обработка: Итог: Результат:
Коррозия радиусов, задиры материала Радиусы штампов, кромки штампов Тонкое шлифование, хонингование Уход от коррозии и налипаний, улучшение условий пластичной деформации Повышение стойкости до 600%
7. Матрицы штампов (корпус инструмента) Возникающие дефекты: Область нанесения: Дополнительная обработка: Итог: Результат:
Абразивный износ кромок и каналов впрыска Впускные каналы и кромки формы Небольшая шлифовка с алмазным надфилем Улучшение впрыска, прочность кромок Повышение стойкости до 250%
8. Прессформы для литья пластмасс Возникающие дефекты: Область нанесения: Дополнительная обработка: Итог: Результат:
Коррозия, износ впускных каналов и поверхностей Впускные каналы и поверхности Легкая полировка, полировка Уход от коррозии и улучшение заполнения Повышение стойкости до 300%
9. Формирующие штампы, высадка шлицев и окон в болтах. Возникающие дефекты: Область нанесения: Дополнительная обработка: Итог: Результат:
Выкрашивание кромок и разрушения головки штампа готовка и отверстия не требуется Улучшение процесса, повышение стойкости инструмента Повышение стойкости до 480%
10. Режущий инструмент, сверла, фрезы, развертки. Возникающие дефекты: Область нанесения: Дополнительная обработка: Итог: Результат:
Интенсивный износ, ведущий к быстрому затуплению Кромки, канавки и лезвия инструмента Шлифовка лезвий или заточка в размер Повышение абразивной стойкости, восстановление размера Повышение стойкости до 650%
Экономически обоснованное применение прибора – выбор очевиден. WOCAFIX - Швейцарское изделие высокого качества и стандарта точности, результат постоянного совершенствования технологии. Все модели приборов исправно служат для полного удовлетворения всех пользователей во всех странах Мира. Вы получаете значительные сбережения в затратах на инструмент. Средний эффект достигает 250-550% эффективного повышения стойкости инструмента и жизнеспособности инструмента и оборудования, особенно штампов. В комплекте установка, инструмент и комплект расходных материалов. Все расходуемые электроды всех размеров квадратного, круглого и треугольного сечения поставляются так же дополнительно и всегда на складе. Стоимость со склада DME в Бельгии 3400 Евро, Стоимость в Москве ориентировочно 4600,00 Евро (включает доставку, НДС, таможню и сертификацию в органах РСТ)
С уважением, Сергей Морозов Ведущий специалист ООО ТЕСИС полировка инструмент материалы D-M-E тел. +7-(495)-612-4422, 612-4262 доб. 402 факс.+7-(795)-232-2444 svm@tesis.com.ru www.tesis.com.ru www.dmeeu.com