Покрытия
a
company
1
a
company
Coating applications
PVD (Physical Vapour Deposition) PVD coatings for cutting tools The introduction of PVD coatings for cutting tools in the metal cutting industry is one of the main success stories in the industrial application of modern coating technology over the last 30 years. The first PVD coating material to have a commercial application on cutting tools was TiN in the early 1980s and since the 1990s most cutting tools are PVD coated particularly in applications where sharp edges are required, e.g. threading, grooving, end-milling, etc. and in cutting applications that have a high demand for a tough cutting edge, e.g. drilling PVD coatings for the automotive industry In recent years the importance of fuel economy has become ever more important. Consequently the focus on weight reduction and energy loss due to friction by the major automotive companies has increased. These factors are two of the most important problems in motorsport and it should be noted that sports such as Formula 1, where unit cost is less important than performance improvement, were the first to look at PVD coatings as a solution. PVD coatings for punches and forming tools PVD coatings are hard and wear resistant and consequently protect punches and forming tools against abrasive wear significantly extending the lifetime of the tools. PVD coatings for injection molding tools Injection molding is the process of heating plastic granules to melting point before injecting them at high pressure through a nozzle into a mold. Once the plastic has cooled, the part can be ejected. Injection molding is usually used when the parts are too complex or cost prohibitive to machine. Injection molding produces many parts out of the same mold.
08/06/2011
содержание
Покрытия
Инфо Отделка поверхности...................................................................2 Курсы по полировке......................................................................4 Поливинилиденовые покрытия .............................................6
08/06/2011
www.dmeeu.com
www.dmeeu.com www.dmeeu.com - 1-
DME - EOC: Ваш консультант в любом аспекте отделки поверхности. Мы с удовольствием представляем вам сегодня наш новый каталог по отделке поверхностей. В расширенный ассортимент наших товаров входит все для ручной вторичной обработки матриц, форм и штампов, начиная от черновой полировки до отделки поверхности Экономьте ваше время и деньги вместе с нами: Мы не стремимся просто продать наш товар, нашей основной задачей является стать вашим консультантом, который поможет вам сделать выбор в области чистовой обработки
поверхности!
Большое разнообразие отделочных инструментов, полировальных камней, алмазных паст и ручных полировальных инструментов часто затрудняет правильный выбор, необходимый для решения конкретных задач по полировке различных марок стали и начальных условий и требований относительно конечного результата. Выбор неправильных инструментов для выполнения определенных задач по полировке и неэффективное использование полировальных инструментов приведет к
Быстрая доставка Сервис на месте Курсы по полировке
необоснованным затратам времени и средств. Поэтому мы считаем, что первоочередным является предоставление консультаций каждому нашему клиенту относительно всех аспектов и проблем по отделке поверхности. Команда наших специалистов, имеющих 20-летний опыт в области отделки поверхности и полировке штампов, даст вам самые лучшие советы. Быстрые, надежные, прочные и точные Все инструменты и полировочные составы, которые мы продаем, проходят серию скрупулезных испытаний в полировальной мастерской нашего Центра поливинилиденовых твердосплавных покрытий для проверки их оптимального режима обработки, качества частиц, надежности и выносливости на практике при повседневной эксплуатации. Когда мы говорим, что у нас имеется разнообразный и тщательно подобранный ассортимент высоко качественных устройств и отделочных инструментов, это значит, что мы можем предложить вам именно то оборудование, с помощью которого вы сможете решить свои проблемы по отделке поверхности и полировке. Гарантируем.
Покрытия
Инфо
Курсы по полировке
Возьмите курс на успех вместе с DME: попробуйте наши курсы по полировке - курсы для начинающих и курсы повышения квалификации. На наших двухдневных курсах мы даем вам полный обзор очень большого количества методик полирования. Мы показываем вам, какие шаги нужно предпринять, чтобы достичь различного качества отделки экономно и надежно для большого диапазона изделий. День 1. • • • • • • • • • • •
•
Теоретические основы и начало практических занятий. Обсуждаются следующие темы:
определение шлифования, доводки, буферовки и полировки определение различных показателей чистоты поверхности, указанных в DIN получаемая шероховатость как функция различных типов гранул, размеров гранул, различных вяжущих и несущих твердостей различных сортов инструментальной стали эффект переменной термообработки для различных типов инструментальной стали на отполированной поверхности эффект предварительной обработки согласно требуемой методики полирования системный дизайн качества полированной поверхности сопоставление используемых полировальных средств и желаемого результата избегание ошибок ручной полировки (геометрия) избегание ошибок ручной полировки (структура) восстановление отполированной поверхности после механических или химических повреждений какие ПВД твердосплавные покрытия можно использовать для решения различных проблем (например, размыкание формы, налеты, образование газов, абразивный износ и т.д.) с различными (наполненными) материалами для литьевого формования практичное сочетание различных полировальных инструментов - полировальная мастерская, разработанная под ваши потребности
08/06/2011
После завершения теоретической части переходим к выполнению первого практического задания с использованием различных полировальных составов. Чтобы получить опыт работы с разными полировальными инструментами, вы работаете в группах с разными типами частиц и размерами частиц, с разными вяжущими и несущими твердостями, пытаясь получить суперполированную поверхность
4 - www.dmeeu.com
Покрытия
Курсы по полировке День 2.
Инфо
Практические основы получения полированной поверхности при помощи инструментов
Каждый слушатель курсов по полировке работает с двумя вставками формы, изготовленными специально для курсов, и пытается получить суперполированный продукт. Работа не выполняется по строго определенным этапам; вместо этого демонстрируются альтернативные варианты выполнения полировки с целью определения самых эффективных способов получения суперполированного продукта Упражнение 1 Выполнение суперполировки при помощи ротационных инструментов Слушателям курса представляются альтернативные методы полировки. Каждый слушатель курсов самостоятельно определяет методику выполнения полировки, чтобы получить один и тот же конечный результат для каждого случая. Затем проходит обсуждение различных методов полировки, ненужные и неправильные этапы полировки объясняются, определяя эффективный способ выполнения полировки формы с оптимальным результатом для указанных целей Упражнение 2 Выполнение суперполировки при помощи линейных инструментов Это прежде всего подразумевает использование ручных опиловочных станков и ультразвуковых полировальных систем. При этом также используются различные методики, а затем эти методики обсуждаются. Целью разделения на различные методы полирования является продемонстрировать, что различные методики полирования позволяют достичь одного и того же конечного результата. Мы не пытаемся навязать слушателям курса “общеприменимую формулу успеха”. Мы даем возможность анализировать конкретные методы полирования и формировать индивидуальные навыки среди слушателей курса, чтобы гарантировать постоянную эффективность полирования, которое выполняет ваша компания. Другие специализированные курсы, которые мы предлагаем • Учебные курсы на предприятии клиента • Специальные курсы по полировке для наших клиентов в нашем учебном центре.
08/06/2011
В первую очередь мы анализируем на месте ваши проблемы с выполнением полировки, а затем подбираем обучающую программу специально под ваши потребности. Обращайтесь к нам для получения более подробной информации по курсам, которые мы предлагаем. www.dmeeu.com www.dmeeu.com - 5-
1
Покрытия
Инфо
Поливинилиденовые покрытия
DME получила от американской корпорации Micro Surface Inc. лицензию на использование нового покрытия для металлических инструментов и деталей, которое мы представляем вам под маркой LAMCOAT®. Данное покрытие – достаточно уникальное для Европы – во многих случаях является отличным дополнением к методу покрытия твердых поверхностей осаждением паров (PVD) с использованием нитрида титана (TiN) или нитрида хрома (CrN) и может применяться на всех твердых и мягких поверхностях. Покрытие было разработано для космических применений, где за годы отлично зарекомендовало себя в различных условиях на всех движущихся частях в составе механических, электрических и гидравлических узлов. В США его применяют различные сервисные компании, а также постоянно разрабатываются новые применения Главной отличительной особенностью LAMCOAT® является значительное снижение трения, приблизительно на 70%, в зависимости от сферы применения и условий эксплуатации, а также отличные смазывающие и скользящие свойства. LAMCOAT® это мягкое покрытие на основе дисульфида вольфрама толщиной от 0,0005 до 0,0015 мм, наносимое при комнатной температуре LAMCOAT® применяется во многих отраслях промышленности в США, включая: • •Технология пластмасс • Приводные технологии • Автопром • Гидравлика • Штамповочное производство • Электротехника • Подшипниковое производство • Полеты в космос • Машиностроение • Самолетостроение • Технология механообработки
Сферы применения LAMCOAT® Технология пластмасс
2. Продолжительность цикла Благодаря снижению трения стало возможным сократить продолжительность цикла и/или, в зависимости от материала, снизить температуру впрыска, что также позволит сократить время цикла. Это доказано всесторонними испытаниями, проведенными в США. При этом почти все распространенные материалы показали лучшие результаты благодаря перечисленным в
6 - www.dmeeu.com
08/06/2011
1. Выталкивание LAMCOAT® снижает трение, результатом чего является • Меньшее значение требуемого усилия • Снижение энергозатрат • Снижение количества обрезков формы • Высококлассная поверхность деталей благодаря минимизации угрозы деформации
Покрытия
Поливинилиденовые покрытия
Инфо
пункте 1 преимуществам. Более подробная информация предоставляется по запросу. 3. Движущиеся детали Все движущиеся детали, включая направляющие, выталкивающие шпильки, а также втулки и стержни цилиндров могут быть покрыты LAMCOAT® и не потребуют проведения технического обслуживания при правильной эксплуатации. 4. Безопасность В США покрытие LAMCOAT® получило сертификат безопасности для применения в сферах, где используются материалы с данным покрытием – в пищевой и фармацевтической промышленности. Штамповочное производство Благодаря своим великолепным смазывающим и скользящим свойствам LAMCOAT® применяется в штамповочном производстве и в прокатных процессах. LAMCOAT® можно рассматривать в качестве дополнения к методу покрытия осаждением паров (PVD). Срок службы мандрелей и матриц, покрытых методом PVD, увеличивается при использовании LAMCOAT® благодаря повышенным смазывающим и скользящим свойствам. В то же время, это позволяет снизить объемы потребляемых смазочных материалов. Покрытие обеспечивает преимущества в использовании всех материалов, включая прокатную сталь, сплавы, листовые цветные металлы и плакированные листы. Движущиеся детали в прессах, например, направляющие и прочие функциональные элементы, а также покрытые штифты и втулки, больше не требуют обслуживания. В частности, настоятельно рекомендуем втулки из плакированной стали с покрытием LAMCOAT®. Как известно, втулки из плакированной стали с бронзовым покрытием имеют более продолжительный срок службы по сравнению с обычными стальными втулками. Кроме того, использование покрытых бронзой стальных направляющих шпилек с покрытием LAMCOAT® повышает рабочие характеристики и срок службы пресса. Подшипниковое производство Шариковые и роликовые подшипники можно покрывать LAMCOAT® как перед сборкой, так и в собранном состоянии. Благодаря снижению трения стало возможным снизить температуру деталей даже при высоких нагрузках. Кроме этого, во многих случаях можно обойтись без повторной смазки, то есть шарикоподшипники не потребуют обслуживания. Точки приложения механической нагрузки
08/06/2011
Использование LAMCOAT® для компонентов или деталей станка, которые перемещаются радиально или соосно зачастую означает, что области приложения нагрузки не потребуют обслуживания. Режущие инструменты На сегодня для режущих инструментов покрытие методом осаждения паров (TiN, CrN и т.п.) www.dmeeu.com www.dmeeu.com - 7-
1
Покрытия
Инфо
Поливинилиденовые покрытия
действительно является самым продвинутым. LAMCOAT® позволяет еще более снизить трение и затраты времени благодаря более эффективному удалению припуска. Характеристики LAMCOAT® LAMCOAT® - это мягкое покрытие на основе дисульфида вольфрама. Процесс нанесения LAMCOAT® происходит при комнатной температуре – при этом не происходит деформаций или изменений структуры поверхности. Процесс нанесения покрытия осуществляется без добавления связующих веществ или химических добавок. Покрытие происходит на молекулярном уровне. Толщина покрытия LAMCOAT® имеет толщину покрытия от 0,0005 до 0,0015 мм. Любые поверхности покрываются равномерным слоем. Цвет покрытия сине-серый и может изменяться в зависимости от свойств поверхности покрываемой детали. Температурный диапазон Покрытие LAMCOAT® выдерживает температуры от -273°C до почти +400°C (или кратковременно до +652°C). При использовании в условиях вакуума: 10-10 мбар при темп. от–188 °C до +1316 °C. Химическая устойчивость LAMCOAT® является химически нейтральным, устойчивым к коррозии и нетоксичным.
08/06/2011
•
8 - www.dmeeu.com
Покрытия
Поливинилиденовые покрытия • • • •
Инфо
Его можно наносить на все стационарные металлические поверхности. Покрытие устойчиво к большинству растворителей, бензину и соединениям хлора. Подвержено воздействию серной и фтористоводородной кислоты, а также горячего каустического щелочного выщелачивания. Само по себе покрытие LAMCOAT® устойчиво к коррозии, но при этом не защищает покрытие материалы от ее воздействия.
Совместимость LAMCOAT® прекрасно показывает себя в условиях воздействия нефтехимических продуктов и смазочных материалов, синтетических масел, силиконовых смазок и гидравлических жидкостей. Оно удерживает смазку и обеспечивает сохранение гидродинамического слоя. Мы применяем такие твердые покрытия методом осаждения паров: LAM – A (CrN) LAM – B (TiN) LAM – C (TiCN) LAM – D (TiAlN) Экономия и повышенное качество благодаря специальным твердым покрытиям: Использование того или иного твердого покрытия зависит от сферы и условий применения. Опыт показывает, что выбор надлежащего твердого покрытия для определенной поверхности является ключевой задачей. Технология пластмасс В данной сфере преимущества определяются применением твердых покрытий, в частности LAM-A (CrN) и LAM-B (TiN). Покрытия наносятся частично или полностью на рельефные поверхности, а также на движущиеся детали, например, направляющие, выталкиватели и т.п. Штамповочное производство Наилучшие результаты показали покрытия LAM-A (CrN) и LAM-B (TiN), так как они предназначены для материалов, подлежащих обработке, т.е. листовой нержавеющей стали, цветных металлом, плакированных или неплакированных листов. Покрытие предлагает явные преимущества при нанесении на дыропробивной и режущий инструмент, а также на движущиеся детали. Технология механообработки
08/06/2011
В этом случае выбор покрытия методом осаждения паров (PVD) также зависит от сферы применения. Для всех обрабатывающих, точильных и сверлильных инструментов возможно достичь более высокого качества покрытия и повышенной скорости работы.
www.dmeeu.com www.dmeeu.com - 9-
1
Покрытия
Инфо
Поливинилиденовые покрытия
Особые преимущества покрытия LAMCOAT®: Основными свойствами покрытия LAM-A (CrN) является шероховатость и высокая прочность сцепления. Металлизированная синяя поверхность обладает довольно низким коэффициентом трения, который можно улучшить дополнительным шлифованием. Покрытие особенно подходит для сфер формования металлов и технологии пластмасс. На сегодняшний день твердые покрытия применяются на установках, работающих при температурах от 200°C. Покрытие LAMCOAT® Данный тип покрытия был разработан в США для космических применений и с тех пор используется во многих областях механики, электрики и гидравлики. LAMCOAT® является мягким покрытием на основе дисульфида вольфрама, наносимым при комнатной температуре слоем толщиной от 0,0005 до 0, 0015 мм. Это покрытие снижает трение на 70% в зависимости от условий применения. Покрытие обладает отличными смазывающими и скользящими свойствами, во многих случаях представляя собой прекрасное дополнение к твердым покрытиям, наносимым методом осаждения паров (PVD). Области применения ... Для механических/движущихся частей: • Формование металлов: прокатный, штамповочный и формовочный инструмент для работы с цветными металлами и хромоникелевой сталью • Международные гоночные соревнования: увеличение эффективности на 10% благодаря покрытию приводных механизмов
Uncoated LAM-A (CrN) LAM-A (CrN)+ LAMCOAT®
Stamping time comparison: Example: Drawing ring of material 1.2379 hardness 62 HRC Drawing region in material flow direction highly polished, 3.0 mm steel sheet, active diameter ǿ 90 mm, drawing depth 60 mm. Uncoated and with LAM-A (CrN) coating lubricated with drawing oil. With LAM-A (CrN) plus LAMCOAT® drawing was carried out only with the corrosion protection of the strip
10 - www.dmeeu.com PP
1061 mm 1098 mm +3,3%
08/06/2011
15 .0 0 30 0 .0 0 45 0 .0 0 60 0 .0 0 75 0 .0 0 90 0 .0 10 00 5. 00 12 0 0. 0 13 00 5. 0 15 00 0. 00 0
Quantity
Покрытия
Инфо
Поливинилиденовые покрытия • • • •
Подшипники для больших прессов: снижение внутренней температуры примерно на 20% путем снижения трения Uncoated Шарикоподшипники для применений в условиях сверхвысокого вакуума Специальные шарикоподшипники: улучшение рабочих характеристик (CrN) Элементы насосов: LAM-A повышение экономической эффективности за счет уменьшения трения LAM-A (CrN)+ LAMCOAT®
15
.0 0 30 0 .0 0 45 0 .0 0 60 0 .0 0 75 0 .0 0 90 0 .0 10 00 5. 00 12 0 0. 0 13 00 5. 0 15 00 0. 00 0
... Для инструментов формования распылением: Quantity Быстрое заполнение полостей Легкое извлечение большинства пластмассовых деталей Снижение температуры инструмента Stamping time comparison: Сокращение длительности цикла Example: Drawing ring of material hardness 62деталей HRC Сокращение необходимого количества средств1.2379 для отделения Drawing region in material flow direction highly polished, Повышение уровня производственной безопасности 3.0 mm steel sheet, active diameter ǿ 90 mm, drawing depth 60 mm. Исключение деформаций извлечении детали Uncoated при and with LAM-A (CrN) coating Снижение количества отходов lubricated with drawing oil. With LAM-A (CrN) plus LAMCOAT® drawing was carried
out only with the corrosion protection of the strip ... Для формовочного инструмента Снижение количества смазки Увеличение срока службы
1061 mm 1098 mm +3,3%
PP
1044 mm 1077 mm +3,2%
ABS
998 mm 1046 mm +4,6%
POM+UV GF
983 mm 1021 mm +3,9%
PE
902 mm 932 mm +3,4%
PC PETG-Copolyester PMMA
683 mm 709 mm +3,7%
PS impact resistant PS transparent
754 mm 823 mm +9,1%
495 mm 521 mm +8,3%
495 mm PEI unreinforced 521 mm +5,1% 08/06/2011
Uncoated
663 mm 683 mm +3,1%
LAMCOAT® coated Improvement in % A study of the Western Washington University, USA
Filling study Injection molding tool with spiral geometry: 3 – 9% increase per flow path length www.dmeeu.com www.dmeeu.com - 11-
1
08/06/2011
12 - www.dmeeu.com