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Auswerferstifte & H端lsen

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Inhalt

Auswerferstifte Auswerferstifte........................................................................................................17 Kernstifte................................................................................................................. 23 Flachauswerfer........................................................................................................ 29 Auswerferstifte aus Edelstahl................................................................................. 31

Auswerferh체lsen Auswerferh체lsen..................................................................................................... 33

Federnde Auswerfer Federnde Auswerfer................................................................................................ 37

Zoll Auswerferstifte....................................................................................................... 43

Technische Daten Technische Daten.................................................................................................... 49 Beschichtungen...................................................................................................... 50 Definitionen............................................................................................................. 52 H채rtetabelle............................................................................................................. 53 Anhang.................................................................................................................... 54

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Auswerferstifte Beim Spritz- und Druckgießen nimmt kein anderes Form- oder Druckgussteil so viel Kräfte auf wie die Auswerferstifte. Sie sind ständig in Bewegung, müssen ständig der Reibung, thermischen und mechanischen Spannungen widerstehen. Es besteht daher immer die Gefahr, dass dies sich festsetzen, blockieren, sich verbiegen oder brechen, wenn sie nicht aus hochwertigem Stahl mit einheitlicher Festigkeit gefertigt sind, wenn sie nur unzureichend warmgeschmiedet wurden oder wenn sie nicht nach exakten technischen Vorgaben zum Erreichen einer gewissen Härtetiefe und Zähigkeit nitriert wurden. Zur problemlosen Zerspanung sind die Köpfe spanningsarmgeglüht.

Typ A - Nitriert Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L = Länge Standard: DIN1530/ISO8694 Mat.: WAS (~1.2344), vorgehärtet Max. Temp: 500-550 °C Oberflächenrauheit: Ra

EPA05 01-00 L EPA05 01-20 L EPA05 01-50 L EPA05 01-60 L EPA05 01-70 L EPA05 02-00 L EPA05 02-20 L EPA05 02-50 L EPA05 02-70 L EPA05 03-00 L EPA05 03-10 L EPA05 03-20 L EPA05 03-50 L EPA05 03-70 L EPA05 04-00 L EPA05 04-10 L EPA05 04-20 L EPA05 04-50 L EPA05 05-00 L EPA05 05-10 L EPA05 05-20 L EPA05 05-50 L EPA05 06-00 L EPA05 06-10 L EPA05 06-20 L EPA05 06-50 L EPA05 07-00 L EPA05 07-50 L EPA05 08-00 L EPA05 08-10 L EPA05 08-20 L EPA05 08-50 L EPA05 09-00 L EPA05 09-50 L EPA05 10-00 L EPA05 10-10 L EPA05 10-20 L EPA05 10-50 L EPA05 11-00 L EPA05 12-00 L EPA05 12-20 L EPA05 12-50 L EPA05 14-00 L EPA05 14-20 L EPA05 16-00 L EPA05 18-00 L EPA05 20-00 L EPA05 25-00 L EPA05 32-00 L

Typ

d1 g6

01,00 01,20 01,50 01,60 01,70 02,00 02,20 02,50 02,70 03,00 03,10 03,20 03,50 03,70 04,00 04,10 04,20 04,50 05,00 05,10 05,20 05,50 06,00 06,10 06,20 06,50 07,00 07,50 08,00 08,10 08,20 08,50 09,00 09,50 10,00 10,10 10,20 10,50 11,00 12,00 12,20 12,50 14,00 14,20 16,00 18,00 20,00 25,00 32,00

0 -0,2

2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 22,0 22,0 22,0 24,0 26,0 32,0 40,0

0 -0,05

1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0

L+20

+0,2 0

0100

0125

0160

0200

0250

0315

0400

0500

0630

0800

1000

1250

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0

CAD-Referenzpunkt

Bestell-Kode

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Typ EOA - Plasma-nitriert Info: d1= Schaft ø d2= Kopf ø K= Kopfdicke L = Länge Norm: DIN1530/ISO6751 Mat.: WAS (~1.2343), vorgehärtet Max. Temp: 600°C

Bestell-Kode

EOA

d1 g6

01,50 02,00 02,20 02,50 02,70 03,00 03,20 03,50 03,70 04,00 04,20 04,50 05,00 05,20 05,50 06,00 06,20 06,50 07,00 07,50 08,00 08,20 08,50 09,00 09,50 10,00 10,20 10,50 11,00 12,00 12,20 12,50 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00 32,00

0 -0,2

3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 22,0 22,0 22,0 26,0 26,0 40,0

0 -0,05

1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0

+0,2 0

0100

0125

0160

0200

0250

L+20 0315

0400

0500

0630

0800

1000

0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0

CAD-Referenzpunkt

EOA 01-50 L EOA 02-00 L EOA 02-20 L EOA 02-50 L EOA 02-70 L EOA 03-00 L EOA 03-20 L EOA 03-50 L EOA 03-70 L EOA 04-00 L EOA 04-20 L EOA 04-50 L EOA 05-00 L EOA 05-20 L EOA 05-50 L EOA 06-00 L EOA 06-20 L EOA 06-50 L EOA 07-00 L EOA 07-50 L EOA 08-00 L EOA 08-20 L EOA 08-50 L EOA 09-00 L EOA 09-50 L EOA 10-00 L EOA 10-20 L EOA 10-50 L EOA 11-00 L EOA 12-00 L EOA 12-20 L EOA 12-50 L EOA 14-00 L EOA 16-00 L EOA 18-00 L EOA 20-00 L EOA 25-00 L EOA 32-00 L

Typ

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Typ TA - Badnitriert

Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L = Länge Standard: DIN1530/ISO6751 Mat.: WAS (~1.2344), vorgehärtet Max. Temp: 500-550 °C Oberflächenrauheit: Ra

Bestell-Kode

d1 g6

01,50 02,00 02,20 02,50 02,70 03,00 03,20 03,50 03,70 04,00 04,20 04,50 05,00 05,20 05,50 06,00 06,20 06,50 07,00 08,00 08,20 08,50 09,00 10,00 10,20 10,50 11,00 12,00 12,20 12,50 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00

0 -0,2

3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 22,0 22,0 24,0 26,0 32,0

0 -0,05

1,58 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 10,0

+0,2 0

0100

0125

0160

0200

0250

L+20 0315

0400

0500

0630

0800

1000

0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0

CAD-Referenzpunkt

TA 01-50 L TA 02-00 L TA 02-20 L TA 02-50 L TA 02-70 L TA 03-00 L TA 03-20 L TA 03-50 L TA 03-70 L TA 04-00 L TA 04-20 L TA 04-50 L TA 05-00 L TA 05-20 L TA 05-50 L TA 06-00 L TA 06-20 L TA 06-50 L TA 07-00 L TA 08-00 L TA 08-20 L TA 08-50 L TA 09-00 L TA 10-00 L TA 10-20 L TA 10-50 L TA 11-00 L TA 12-00 L TA 12-20 L TA 12-50 L TA 14-00 L TA 16-00 L TA 18-00 L TA 20-00 L TA 25-00 L

Typ

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Typ AH - Gehärtet

Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L = Länge Standard: DIN1530/ISO6751 Mat.: WS (~1.2067) Max. Temp: 250°C Oberflächenrauheit: Ra

CAD-Referenzpunkt

Bestell-Kode EAH28 01-50 L EAH28 01-60 L EAH28 01-70 L EAH28 01-80 L EAH28 02-00 L EAH28 02-10 L EAH28 02-20 L EAH28 02-50 L EAH28 02-70 L EAH28 03-00 L EAH28 03-10 L EAH28 03-20 L EAH28 03-50 L EAH28 03-70 L EAH28 04-00 L EAH28 04-10 L EAH28 04-20 L EAH28 04-50 L EAH28 04-70 L EAH28 05-00 L EAH28 05-10 L EAH28 05-20 L EAH28 05-50 L EAH28 06-00 L EAH28 06-10 L EAH28 06-20 L EAH28 06-50 L EAH28 07-00 L EAH28 08-00 L EAH28 08-10 L EAH28 08-20 L EAH28 08-50 L EAH28 09-00 L EAH28 10-00 L EAH28 10-10 L EAH28 10-20 L EAH28 10-50 L EAH28 11-00 L EAH28 12-00 L EAH28 12-10 L EAH28 12-20 L EAH28 12-50 L EAH28 14-00 L EAH28 16-00 L EAH28 18-00 L EAH28 20-00 L

Typ

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d1 g6

01,50 01,60 01,70 01,80 02,00 02,10 02,20 02,50 02,70 03,00 03,10 03,20 03,50 03,70 04,00 04,10 04,20 04,50 04,70 05,00 05,10 05,20 05,50 06,00 06,10 06,20 06,50 07,00 08,00 08,10 08,20 08,50 09,00 10,00 10,10 10,20 10,50 11,00 12,00 12,10 12,20 12,50 14,00 16,00 18,00 20,00

0 -0,2

3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0 22,0 22,0 24,0 26,0

0 -0,05

1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0

+0,2 0

0040

0063

0080

0100

0125

0160

L+20 0200 0250

0315

0400

0500

0630

0800

1000

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0

Typ AHX - Gehärtet

Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L = Länge Standard: DIN1530/ISO6751 Mat.: WAS (~1.2344), vorgehärtet Max. Temp: 500-550 °C Oberflächenrauheit: Ra

Bestell-Kode

AHX

d1 g6

01,00 01,50 02,00 02,20 02,50 02,70 03,00 03,20 03,50 03,70 04,00 04,20 04,50 05,00 05,20 05,50 06,00 06,20 06,50 07,00 07,50 08,00 08,20 08,50 09,00 09,50 10,00 10,20 10,50 11,00 12,00 12,20 12,50 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00 32,00

0 -0,2

3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 22,0 22,0 24,0 26,0 32,0 40,0

0 -0,05

1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 10,0 10,0

L+20

+0,2 0

0080

0100

0125

0160

0200

0250

0315

0400

0500

0630

0800

1000

0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0

CAD-Referenzpunkt

ERA05 01-00 L ERA05 01-50 L ERA05 02-00 L ERA05 02-20 L ERA05 02-50 L ERA05 02-70 L ERA05 03-00 L ERA05 03-20 L ERA05 03-50 L ERA05 03-70 L ERA05 04-00 L ERA05 04-20 L ERA05 04-50 L ERA05 05-00 L ERA05 05-20 L ERA05 05-50 L ERA05 06-00 L ERA05 06-20 L ERA05 06-50 L ERA05 07-00 L ERA05 07-50 L ERA05 08-00 L ERA05 08-20 L ERA05 08-50 L ERA05 09-00 L ERA05 09-50 L ERA05 10-00 L ERA05 10-20 L ERA05 10-50 L ERA05 11-00 L ERA05 12-00 L ERA05 12-20 L ERA05 12-50 L ERA05 14-00 L ERA05 16-00 L ERA05 18-00 L ERA05 20-00 L ERA05 25-00 L ERA05 32-00 L

Typ

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Typ PCM - Hochleistungs-Kernstifte

Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L = Länge Standard: DIN1530/ISO6751 Mat.: AMPCO 940 Max. Temp: 360°C Oberflächenrauheit: Ra

Bestell-Kode PCM 01-50 L PCM 02-00 L PCM 02-50 L PCM 03-00 L PCM 03-50 L PCM 04-00 L PCM 04-50 L PCM 05-00 L PCM 06-00 L PCM 07-00 L PCM 08-00 L PCM 10-00 L PCM 12-00 L PCM 14-00 L PCM 16-00 L

Typ

PCM

+0,025 0

01,50 02,00 02,50 03,00 03,50 04,00 04,50 05,00 06,00 07,00 08,00 10,00 12,00 14,00 16,00

0 -0,2

3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 8,0 10,0 12,0 12,0 14,0 16,0 18,0 22,0 22,0

0 -0,05

1,5 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 5,0 5,0 7,0 7,0 7,0

L+20

+0,2 0

0100

0160

0250

0315

0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8

Stifte mit besonders guter Wärmeleitfähigkeit

CAD-Referenzpunkt

Vorteile: • Geringere Zykluszeiten • 5 mal bessere Leitfähigkeit als Stahl • Bessere Teilegüte • Geringere Zerspanungskosten • Längere Standzeiten

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Typ C - Nitriert

Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø d3 = Bund ø K = Kopfdicke L1 = Länge L2 = Bundlänge + Kopfdicke Standard: DIN1530/ISO8694 Mat.: WAS (~1.2344) Max. Temp: 500-550 °C Oberflächenrauheit: Ra

EPC05 0-7 L1 L2 EPC05 0-8 L1 L2 EPC05 0-9 L1 L2 EPC05 1-0 L1 L2 EPC05 1-1 L1 L2 EPC05 1-2 L1 L2 EPC05 1-3 L1 L2 EPC05 1-4 L1 L2 EPC05 1-5 L1 L2 EPC05 1-6 L1 L2 EPC05 1-7 L1 L2 EPC05 1-8 L1 L2 EPC05 1-9 L1 L2 EPC05 2-0 L1 L2 EPC05 2-1 L1 L2 EPC05 2-2 L1 L2 EPC05 2-3 L1 L2 EPC05 2-4 L1 L2 EPC05 2-5 L1 L2 EPC05 2-6 L1 L2 EPC05 2-7 L1 L2 EPC05 2-8 L1 L2 EPC05 2-9 L1 L2 EPC05 3-0 L1 L2 EPC05 3-1 L1 L2 EPC05 3-2 L1 L2 EPC05 3-3 L1 L2 EPC05 3-4 L1 L2 EPC05 3-5 L1 L2

Typ

d1 g6

0 -0,2

d3 h11

0 -0,05

+0,2 0

0,700

4,0

2,0

0,2

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2,0

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4,0

2,0

0,2

01,00

4,0

2,0

0,2

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4,0

2,0

0,2

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4,0

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4,0

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3,0

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3,0

0,3

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6,0

3,0

0,3

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6,0

3,0

0,3

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6,0

3,0

0,3

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6,0

3,0

0,3

02,40

6,0

3,0

0,3

02,50

6,0

3,0

0,3

02,60

6,0

3,0

0,3

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6,0

3,0

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3,0

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6,0

3,0

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8,0

4,0

3,0

0,3

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8,0

4,0

3,0

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8,0

4,0

3,0

0,3

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8,0

4,0

3,0

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8,0

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3,0

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0050

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0160

0200

0250

0075

0100

CAD-Referenzpunkt

Bestell-Kode

* Für L1 0160 0250: (5), (6), (7) für L2 zufügen.

store.milacron.com

Typ TC - Badnitriert

Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø d3 = Bund ø K = Kopfdicke L1 = Länge L2 = Bundlänge + Kopfdicke Standard: DIN1530/ISO8694 Mat.: WAS (~1.2344) Max. Temp: 500-550 °C Oberflächenrauheit: Ra

Bestell-Kode ENC05 0-7 L1 L2 ENC05 0-8 L1 L2 ENC05 0-9 L1 L2 ENC05 1-0 L1 L2 ENC05 1-1 L1 L2 ENC05 1-2 L1 L2 ENC05 1-3 L1 L2 ENC05 1-4 L1 L2 ENC05 1-5 L1 L2 ENC05 1-6 L1 L2 ENC05 1-7 L1 L2 ENC05 1-8 L1 L2 ENC05 1-9 L1 L2 ENC05 2-0 L1 L2 ENC05 2-1 L1 L2 ENC05 2-2 L1 L2 ENC05 2-3 L1 L2 ENC05 2-4 L1 L2 ENC05 2-5 L1 L2 ENC05 2-6 L1 L2 ENC05 2-7 L1 L2 ENC05 2-8 L1 L2 ENC05 2-9 L1 L2 ENC05 3-0 L1 L2 ENC05 3-1 L1 L2 ENC05 3-2 L1 L2 ENC05 3-3 L1 L2 ENC05 3-4 L1 L2 ENC05 3-5 L1 L2

Typ

d1 g6

0,700 0,800 0,900 01,00 01,10 01,20 01,30 01,40 01,50 01,60 01,70 01,80 01,90 02,00 02,10 02,20 02,30 02,40 02,50 02,60 02,70 02,80 02,90 03,00 03,10 03,20 03,30 03,40 03,50

0 -0,2

4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0

d3 h11

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

0 -0,05

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

+0,2 0

0080

0100

0125

0160

0035

0050

L 1+20 0160 L 2 -2-1 0063

0160

0200

0250

0075

0100

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

CAD-Referenzpunkt

* Für L1 0160 0250: (5), (6), (7) für L2 zufügen.

store.milacron.com

Typ CH - Gehärtet

Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø d3 = Bund ø K = Kopfdicke L1 = Länge L2 = Bundlänge + Kopfdicke Standard: DIN1530/ISO8694 Mat.: WS (~1.2067) Max. Temp: 250°C Oberflächenrauheit: Ra

Bestell-Kode CHE28 0-5 L1 L2 CHE28 0-6 L1 L2 CHE28 0-7 L1 L2 CHE28 0-8 L1 L2 CHE28 0-9 L1 L2 CHE28 1-0 L1 L2 CHE28 1-1 L1 L2 CHE28 1-2 L1 L2 CHE28 1-3 L1 L2 CHE28 1-4 L1 L2 CHE28 1-5 L1 L2 CHE28 1-6 L1 L2 CHE28 1-7 L1 L2 CHE28 1-8 L1 L2 CHE28 1-9 L1 L2 CHE28 2-0 L1 L2 CHE28 2-1 L1 L2 CHE28 2-2 L1 L2 CHE28 2-3 L1 L2 CHE28 2-4 L1 L2 CHE28 2-5 L1 L2 CHE28 2-6 L1 L2 CHE28 2-7 L1 L2 CHE28 2-8 L1 L2 CHE28 2-9 L1 L2

Typ

d1 g6

00,50 00,60 00,70 00,80 00,90 01,00 01,10 01,20 01,30 01,40 01,50 01,60 01,70 01,80 01,90 02,00 02,10 02,20 02,30 02,40 02,50 02,60 02,70 02,80 02,90

0 -0,2

4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

d3 h11

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

0 -0,05

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

+0,2 0

0063

0080

0100

0125

0025

0035

0050

L 1+20 0160 L 2 -2-1 0050 0063 0160

0160

0200

0250

0075

0100

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

CAD-Referenzpunkt

* Für L1 0160 0250: (5), (6), (7) für L2 zufügen.

store.milacron.com

Typ D - Gehärtet

Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L = Länge Standard: DIN1530 Mat.: WS (~1.2067) Max. Temp: 250°C SOberflächenrauheit: Ra

CAD-Referenzpunkt

Bestell-Kode EPD28 01-00 L EPD28 01-10 L EPD28 01-20 L EPD28 01-25 L EPD28 01-30 L EPD28 01-40 L EPD28 01-50 L EPD28 01-60 L EPD28 01-70 L EPD28 01-75 L EPD28 01-80 L EPD28 01-90 L EPD28 02-00 L EPD28 02-10 L EPD28 02-20 L EPD28 02-25 L EPD28 02-30 L EPD28 02-40 L EPD28 02-50 L EPD28 02-60 L EPD28 02-70 L EPD28 02-75 L EPD28 02-80 L EPD28 02-90 L EPD28 03-00 L EPD28 03-10 L EPD28 03-20 L EPD28 03-25 L EPD28 03-30 L EPD28 03-40 L EPD28 03-50 L EPD28 03-60 L EPD28 03-70 L EPD28 03-75 L EPD28 03-80 L EPD28 03-90 L EPD28 04-00 L EPD28 04-10 L EPD28 04-20 L EPD28 04-25 L EPD28 04-40 L EPD28 04-50 L EPD28 04-60 L EPD28 04-75 L EPD28 05-00 L EPD28 05-10 L EPD28 05-20 L EPD28 05-25 L EPD28 05-30 L EPD28 05-40 L EPD28 05-50 L EPD28 05-60 L

Typ

store.milacron.com

d1 g6

01,00 01,10 01,20 01,25 01,30 01,40 01,50 01,60 01,70 01,75 01,80 01,90 02,00 02,10 02,20 02,25 02,30 02,40 02,50 02,60 02,70 02,75 02,80 02,90 03,00 03,10 03,20 03,25 03,30 03,40 03,50 03,60 03,70 03,75 03,80 03,90 04,00 04,10 04,20 04,25 04,40 04,50 04,60 04,75 05,00 05,10 05,20 05,25 05,30 05,40 05,50 05,60

0 -0,2

1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,2 2,2 2,5 2,5 2,8 2,8 2,8 3,0 3,2 3,2 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 6,1 6,0 6,0 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 7,0 7,0

+0,2 0

0063

0071

0080

0100

L+20 0125

0160

0200

0250

0315

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Typ D - Gehärtet

Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L = Länge Standard: DIN1530 Mat.: WS (~1.2067) Max. Temp: 250°C SOberflächenrauheit: Ra

EPD28 01-00 L EPD28 01-10 L EPD28 01-20 L EPD28 01-25 L EPD28 01-30 L EPD28 01-40 L EPD28 01-50 L EPD28 01-60 L EPD28 01-70 L EPD28 01-75 L EPD28 01-80 L EPD28 01-90 L EPD28 02-00 L EPD28 02-10 L EPD28 02-20 L EPD28 02-25 L EPD28 02-30 L EPD28 02-40 L EPD28 02-50 L EPD28 02-60 L EPD28 02-70 L EPD28 02-75 L EPD28 02-80 L EPD28 02-90 L EPD28 03-00 L EPD28 03-10 L EPD28 03-20 L EPD28 03-25 L EPD28 03-30 L EPD28 03-40 L EPD28 03-50 L EPD28 03-60 L EPD28 03-70 L EPD28 03-75 L EPD28 03-80 L EPD28 03-90 L EPD28 04-00 L EPD28 04-10 L EPD28 04-20 L EPD28 04-25 L EPD28 04-40 L EPD28 04-50 L EPD28 04-60 L EPD28 04-75 L EPD28 05-00 L EPD28 05-10 L EPD28 05-20 L EPD28 05-25 L EPD28 05-30 L EPD28 05-40 L EPD28 05-50 L EPD28 05-60 L EPD28 05-75 L EPD28 05-00 L EPD28 06-00 L EPD28 06-20 L EPD28 06-50 L EPD28 07-00 L EPD28 07-50 L EPD28 08-00 L EPD28 08-20 L EPD28 08-50 L EPD28 09-00 L EPD28 10-00 L EPD28 11-00 L EPD28 12-00 L EPD28 14-00 L EPD28 16-00 L

Typ

d1 g6

0 -0,2

+0,2 0

0063

0071

0080

0100

L+20 0125

0160

0200

0250

0315

CAD-Referenzpunkt

Bestell-Kode

store.milacron.com

Typ FW - Nitriert ca

Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L1 = Länge L2 = Bundlänge + Kopfdicke Standard: DIN1530/ISO8693 Mat.: WAS (~1.2344), vorgehärtet Max. Temp: 500-550 °C Oberflächenrauheit: Ra

Bestell-Kode

+0,2 0

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

0 -0,05

0 -0,2

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 7 7 7 7

8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0 22,0 22,0 22,0 22,0

d1 h11

4,0 4,2 4,0 4,0 4,2 4,2 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,5 12,5 16,0 16,0 16,0 16,0

0 -0,015

0,8 0,8 1,0 1,2 1,0 1,2 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0 1,5 1,8 2,0 2,0 2,5 2,0 2,5 2,0 2,5 2,0 2,5

0 -0,015

0063

0080

0100

0125

0032

0040

0050

0063

L 1+20 0160 L 2 -2-1 0080

0200

0250

0315

0400

0100

0125

0160

0200

3,5 3,8 3,5 3,5 3,8 3,8 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 9,5 9,5 9,5 11,5 11,5 12,0 12,0 15,0 15,0 15,5 15,5

CAD-Referenzpunkt

FW 0-8 3-5 L1 L2 FW 0-8 3-8 L1 L2 FW 1-0 3-5 L1 L2 FW 1-2 3-5 L1 L2 FW 1-0 3-8 L1 L2 FW 1-2 3-8 L1 L2 FW 1-0 4-5 L1 L2 FW 1-2 4-5 L1 L2 FW 1-5 4-5 L1 L2 FW 1-6 4-5 L1 L2 FW 1-8 4-5 L1 L2 FW 1-0 5-5 L1 L2 FW 1-2 5-5 L1 L2 FW 1-5 5-5 L1 L2 FW 1-6 5-5 L1 L2 FW 1-8 5-5 L1 L2 FW 2-0 5-5 L1 L2 FW 1-2 7-5 L1 L2 FW 1-5 7-5 L1 L2 FW 1-6 7-5 L1 L2 FW 1-8 7-5 L1 L2 FW 2-0 7-5 L1 L2 FW 1-5 9-5 L1 L2 FW 1-8 9-5 L1 L2 FW 2-0 9-5 L1 L2 FW 2-0 11-5 L1 L2 FW 2-5 11-5 L1 L2 FW 2-0 12-0 L1 L2 FW 2-5 12-0 L1 L2 FW 2-0 15-0 L1 L2 FW 2-5 15-0 L1 L2 FW 2-0 15-5 L1 L2 FW 2-5 15-5 L1 L2

Typ

store.milacron.com

Typ FK - Gehärtet Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke a= b= L1 = Länge L2 = Bundlänge + Kopfdicke Standard: DIN1530/ISO8693 Mat.: WS (~1.2067) Max. Temp: 250°C Oberflächenrauheit: Ra

Bestell-Kode

+0,2 0

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

0 -0,05

0 -0,2

3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7

8 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 16 16 18 18 22 22

d1 h11

4,2 4,0 4,0 4,2 4,2 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0

0 -0,015

0,8 1,0 1,2 1,0 1,2 1,0 1,2 1,5 1,0 1,2 1,5 2,0 1,2 1,5 2,0 1,5 2,0 2,0 2,5 2,0 2,5

0 -0,015

0063

0080

0100

0125

0032

0040

0050

0063

L 1+20 0160 L 2 -2-1 0080

0200

0250

0315

0400

0100

0125

0160

0200

3,8 3,5 3,5 3,8 3,8 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 9,5 9,5 11,5 11,5 15,5 15,5

CAD-Referenzpunkt

FK 0-8 3-8 L1 L2 FK 1-0 3-5 L1 L2 FK 1-2 3-5 L1 L2 FK 1-0 3-8 L1 L2 FK 1-2 3-8 L1 L2 FK 1-0 4-5 L1 L2 FK 1-2 4-5 L1 L2 FK 1-5 4-5 L1 L2 FK 1-0 5-5 L1 L2 FK 1-2 5-5 L1 L2 FK 1-5 5-5 L1 L2 FK 2-0 5-5 L1 L2 FK 1-2 7-5 L1 L2 FK 1-5 7-5 L1 L2 FK 2-0 7-5 L1 L2 FK 1-5 9-5 L1 L2 FK 2-0 9-5 L1 L2 FK 2-0 11-5 L1 L2 FK 2-5 11-5 L1 L2 FK 2-0 15-5 L1 L2 FK 2-5 15-5 L1 L2

Typ

store.milacron.com

ERF - Edelstahl

Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L = Länge Standard: DIN ISO6751 Mat.: 1.4125 Max. Temp: 250°C Oberflächenrauheit: Ra

Bestell-Kode ERFAQ 01-00 L ERFAQ 01-50 L ERFAQ 02-00 L ERFAQ 02-50 L ERFAQ 03-00 L ERFAQ 03-50 L ERFAQ 04-00 L ERFAQ 04-50 L ERFAQ 05-00 L ERFAQ 05-50 L ERFAQ 06-00 L ERFAQ 06-50 L ERFAQ 08-00 L ERFAQ 10-00 L

Typ

ERF

min. 52

01,00 01,50 02,00 02,50 03,00 03,50 04,00 04,50 05,00 05,50 06,00 06,50 08,00 10,00

0 -0,2

0 -0,05

+0,2 0

2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 14,0 16,0

1,2 1,5 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 5,0 5,0

0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5

0100

0125

0160

0200

0250

L+20 0315

0400

0500

0630

0800

1000

n Stock n Auf Anfrage, Lieferzeit 2 Wochen

Der Einsatz von korrosionsfreien Auswerfern zahlt sich besonders dann aus, wenn Kunststoffe mit hohem Glasfaseranteil, korrosionsfördernden Füllstoffen oder stark gasenden Eigenschaften behaftet sind. Gute Eigenschaften wie hohe Abriebfestigkeit, exzellente Maßhaltigkeit und hohe Standzeiten zeichnen diese Auswerfer aus. Damit eignen sie sich hervorragend zum Einsatz in der Medizin, Verpackung und Lebensmittelbranche. Auch PVC verarbeitende Betriebe können von diesen Vorteilen profitieren.

CAD-Referenzpunkt

Merkmale • Hohe Verschleißfestigkeit • Für das polierte Finish geeignet • Längere Lebensdauer der Form • Ausgezeichnete Dimensionsstabilität • Niedrige Wartungs- und Servicekosten.

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Sonderausführungen Falls Sie Stifte mit besonderen Geometrien benötigen wie etwa Verjüngungen oder Konturen, spezielle Kopfgrößen, eine spezielle Härte oder einen besonderen Werkstoff mit beliebig wählbarer Länge. DME verfügt über alle Fertigungs-, Wärmebehandlungs- und fortschrittlichen Qualitätskontrolleinrichtungen, um Ihren Wunsch nach speziellen Auswerferstiften, Kernstiften oder Auswerferhülsen zu erfüllen. Auch bei Sonderausführungen kommt die Präzisionsfertigung gemäß all unserer Standards bis ins letzte Detail zum Tragen.

Schritt 1: Das vorliegende Formular fotokopieren

Schritt 2: Die gewünschten Toleranzen zu allen Maßangaben eintragen.

Sonderausführungen Bemerkungen: .............................................................................. .............................................................................. Firma:.................................................................... Ansprechpartner:................................................. Tel.:........................................................................ Fax:........................................................................ Menge:.................................................................. Mat.:...................................................................... Härte:........................................................... HRC Liefertermin: ........................................................ Ja Nitriert: Unterschrift:......................................................... Bestellnummer:.................................................... Bemerkungen: .............................................................................. .............................................................................. Firma:.................................................................... Ansprechpartner:................................................. Tel.:........................................................................ Fax:........................................................................ Menge:.................................................................. Mat.:...................................................................... Härte:........................................................... HRC Liefertermin: ........................................................ Ja Nitriert: Unterschrift:......................................................... Bestellnummer:.................................................... Bemerkungen: .............................................................................. .............................................................................. Firma:.................................................................... Ansprechpartner:................................................. Tel.:........................................................................ Fax:........................................................................ Menge:.................................................................. Mat.:...................................................................... Härte:........................................................... HRC Liefertermin: ........................................................ Ja Nitriert: Unterschrift:......................................................... Bestellnummer:....................................................

Schritt 3: Nehmen Sie Kontakt mit DME auf.

Gr.

Tol.

Gr.

Tol.

Gr.

Tol.

d1 d2 K R L

d1 d2 d3 L1 L2 K R

d1 d2 K R1 R2 a b L1 L2

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Auswerferhülsen DME Auswerferhülsen werden aus hochwertigstem Nitrierstahl hergestellt. Sie sind tieflochgebohrt, auf das Endmaß geräumt und gehont, damit über die gesamte Lagerlänge eine exakte Konzentrizität zwischen Außenund Innendurchmesser gegeben ist. Für eine einheitliche Bruchfestigkeit und für längere Werkzeugstandzeiten werden die Köpfe warmgeschmiedet. Die Außenflächen werden auf eine Härte von mindestens 950 HV 0,3 nitriert und gehont, um den Verschleiß gering zu halten und für einen problemlosen Einsatz zu sorgen. Ihr DME Servicecenter hält eine große Auswahl an Durchmessern und Längen für eine Vielzahl von Anwendungszwecken auf Lager.

Typ S - Nitriert

Info

d= d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L1 = Länge L2 = Bundlänge + Kopfdicke Standard: DIN16756/ISO8405 Mat.: WAS (~1.2344) Max. Temp: 500-550 °C Oberflächenrauheit: Ra

Bestell-Kode

0 -0,2

1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,2 2,5 2,7 2,8 3,0 3,2 3,5 3,7 4,0 4,2 4,5 5,0 5,2 6,0 6,2 6,5 8,0 8,2 8,5 10,0 10,2 10,5 11,0 12,0 12,5 14,0 16,0 18,0

3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0 18,0 20,0 22,0

6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 20,0 20,0 20,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 24,0 26,0 28,0

L2 35 35 35 35 35 35 35 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50

R 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0 -0,05

100

110

125

L 1+02 150 175

200

225

250

275

300

325

350

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 7 7 7 7 7 9 9 9

CAD-Referenzpunkt

S153 L S163 L S173 L S183 L S24 L S224 L S255 L S275 L S285 L S35 L S325 L S356 L S376 L S46 L S428 L S458 L S58 L S528 L S610 L S6210 L S6510 L S812 L S8212 L S8512 L S1014 L S10214 L S10514 L S1114 L S1216 L S12516 L S1418 L S1620 L S1822 L

Typ

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Typ KS - Gehärtet

Info

d= d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L1 = Länge L2 = Bundlänge + Kopfdicke Standard: DIN16756/ISO8405 Mat.: WS (~1.2067) Max. Temp: 200-250 °C Oberflächenrauheit: Ra

Bestell-Kode

1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,2 3,5 3,7 4,0 4,2 4,5 5,0 5,2 5,5 6,0 6,2 6,5 8,0 8,2 8,5 10,0 10,5 11,0 12,0 12,5 14,0 16,0 18,0

d1 g6

3 3 3 3 4 4 5 5 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 18 20 22

d2 0 -0,2

6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 20,0 20,0 20,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 24,0 26,0 28,0

L2 30 30 30 30 35 35 35 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50

R 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0 -0,05

100

125

150

175

L 1+02 200

225

250

275

300

325

350

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 7 7 7 7 9 9 9

CAD-Referenzpunkt

KS153 L KS163 L KS173 L KS183 L KS24 L KS224 L KS255 L KS275 L KS35 L KS325 L KS356 L KS376 L KS46 L KS428 L KS458 L KS58 L KS528 L KS558 L KS610 L KS6210 L KS6510 L KS812 L KS8212 L KS8512 L KS1014 L KS10514 L KS1114 L KS1216 L KS12516 L KS1418 L KS1620 L KS1822 L

Typ

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Sonderausführungen Falls Sie Stifte mit besonderen Geometrien benötigen wie etwa Verjüngungen oder Konturen, spezielle Kopfgrößen, eine spezielle Härte oder einen besonderen Werkstoff mit beliebig wählbarer Länge. DME verfügt über alle Fertigungs-, Wärmebehandlungsund fortschrittlichen Qualitätskontrolleinrichtungen, um Ihren Wunsch nach speziellen Auswerferstiften, Kernstiften oder Auswerferhülsen zu erfüllen. Auch bei Sonderausführungen kommt die Präzisionsfertigung gemäß all unserer Standards bis ins letzte Detail zum Tragen.

Schritt 1: Das vorliegende Formular fotokopieren

Schritt 2: Die gewünschten Toleranzen zu allen Maßangaben eintragen.

Schritt 3: Nehmen Sie Kontakt mit DME auf.

Unterschrift:......................................................... Bestellnummer:....................................................

Gr.

Tol.

d1 d2 d3 L1 L2 K R

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Federnde Auswerfer Diese aus Federstahl gefertigten Teile ermöglichen die Herstellung kleinerer Unterschneidungen. Standardmäßig werden sie von Auswerferplatten betätigt. Sie können mit einer Bezugsebene und einem konischen Befestigungssystem geliefert werden, wodurch man sich das Abfräsen des federnden Auswerfers ersparen kann.

Flexibler Auswerfer mit Montagegewinde

Info

L = Länge G = Bundlänge + Kopfdicke Standard: DIN16756/ISO8405 Mat.: 1.8159 - 45 ±3 HRC Max. Temp: 500-550 °C Oberflächenrauheit: Ra

REF A-B AW275 06 62 AW275 06 82 AW275 08 82 AW275 08 102 AW275 08 122 AW275 10 142 AW275 10 162 AW275 10 182

Item-Präfix

AW275

C 22 22 25 25 25 30 30 30

D 9 9 11,5 11,5 11,5 15 15 15

E 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5

G 15 15 15 15 15 15 15 15

H 25 25 30 30 30 38 38 38

K 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5

L 125 125 140 140 140 175 175 175

R M4 M4 M5 M5 M5 M6 M6 M6

Häuftige Fragen (FAQ)

1 Wie viele Einspritzungen halten die federnden Auswerfer aus? Wie bei allen beweglichen Teilen hängen die Standzeiten im Wesentlichen von der richtigen Justierung sowie von den angewendeten Toleranzen ab (die bei H7/g6 liegen können). Nicht korrekt installierte federnde Auswerfer halten unter Umständen nur kurze Zeit. Wenn sie aber vorschriftsmäßig installiert sind, lassen sich damit unter Umständen mehr als 2 Millionen Gussteile herstellen. Bitte die Installationsanleitung genau durchlesen.

3 Was passiert, wenn der Auswurfhub über das Maß C hinausgeht? Wenn der Kopf des federnden Auswerfers aus dem Einbauplatz frei herausragt, läuft er aufgrund der gerundeten Welle und der Schraubverbindung Gefahr zu verdrehen. Diese Verdrehbewegung belastet am meisten die dünnste Zone, die nach mehreren Einspritzungen brechen kann. Eine Lösung hierfür stellen unsere Torsionskeilwellen dar, bei denen die flache Seite der Welle eine Verdrehbewegung verhindert. Im hinteren Bereich der Torsionwelle können Sie auch selbst eine flache Seite herstellen und das Ende mit einem Splint sichern.

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CAD-Referenzpunkt

2 Wie wird ein federnder Auswerfer richtig installiert? Bitte die Installationsanleitung genau durchlesen. Wir möchten ferner betonen, dass die Ermittlung der richtigen federnde Auswerferlänge außerordentlich wichtig ist. Wenn sie nach dem Ablängen für den Einbauort nicht mehr lang genug ist, verlängert sich der mittlere Teil der Torsionswelle nach dem Anbringen an die Auswerferplatten. Dadurch entsteht eine Schwachstelle.

Flexibler Auswerfer mit Montagegewinde Einfacher Auswurf

1 Dieser Abstützbereich muss dieselbe Länge besitzen wie das Maß H an der federnde Auswerfer. 2 Der Justierungsbereich muss mindestens 1/3 von Maß C betragen. 3 Der Hub des federnden Auswerfers muss kleiner oder gleich dem Maß C sein. 4 Die Platte, an der der Schaft des Kerns befestigt, muss auf alle Fälle mindestens 15 mm betragen. 5 Die Entformungsschräge muss mindestens 5° betragen. 6 Die Kernlänge muss 0,02 bis 0,05 größer als die eigene Öffnung sein. 7 Nach dem Justieren des Kerns ist 0,1 abzuziehen, um einen glatten Auswurf zu erzielen. Allgemeine Toleranz für die Justierung H7/g6

Auswurf mit doppelter Platte

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Federnde Auswerfer Info: L = Gesamtlänge G = Bundlänge Standard: DIN16756/ISO8405 Mat.: 1.8159 - 45 ±3 HRC Oberflächenrauhigkeit: Ra

Typ

d1 M4 M4 M5 M5 M6 M6

AW280

AW281 Einspannführungen

AW281

6 8 10

13,5 14,5 15,5

BestellKode AW282 06 AW282 08 AW282 10

Inkl. AW281 06 AW281 06 AW281 08 AW281 08 AW281 10 AW281 10

Info

Mat.: 1.7225 - 50 ±3 HRC

Mat.: Bronze

Typ

Inkl. AW282 06 AW282 06 AW282 08 AW282 08 AW282 10 AW282 10

AW283 Verlängerungen

Info

Mat.: 1.8159 - 45 ±3 HRC

h2 3,5 3,5 4,5 4,5 5,5 5,5

AW282 Führungsbuchsen

Info

BestellKode AW281 06 AW281 08 AW281 10

h1 10,0 10,0 11,2 11,2 13,6 13,6

Typ

AW282

12 12 16

BestellKode AW283 06 AW283 08 AW283 10

Typ

AW283

M4 M5 M6

3 4 5

08 14,5 10 15,5 12 16,5

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CAD-Referenzpunkt

Bestell-Kode

AW280 06 62 AW280 06 82 AW280 08 102 AW280 08 122 AW280 10 152 AW280 10 182

Federnde Auswerfer Einbauhinweise

min. H1 + 2 mm

≥15 Fw1800

Ø12,5

≥15

Fw1800

≤30

Aw 281 Aw 283 Aw 282 Aw 280 DIN 974 T.1

d3H7

≥0,0

Ø12,5

≥15

x . Χ= 4 x +1 4,5

12 H7

l4 +0,1

b1H7

DIN 974 T.1

Ø12,5

l3 +0,1

12 H7

X Bei grossen Knicklängen ausreichend AW 282 einsetzen

38**

* = Von Strukturtiefe abhängig ** = Kontur anpassen store.milacron.com

Sonderausführungen

Schritt 1: Das vorliegende Formular fotokopieren

Item Präfix

h2±0,1

a±0,1

b1±0,1

To match length

b1±0,1

58 ± 2 HRC

b±0,1*

* contour * =To match

Schritt 2: Die gewünschten Toleranzen zu allen Maßangaben eintragen.

h1±0,1

l ±2

H±0,2

Für spezielle Anwendungsfälle sind eventuell Abweichungen von den aufgeführten Standardkomponenten AW 275 und AW 280 erforderlich. Entnehmen Sie die gewünschten Maße bitte der nachfolgenden Tabelle. Zur Erhaltung der qualitätsrelevanten Eigenschaften (Standzeiten etc.) muss die Abhängigkeit bestimmter Parameter voneinander beachtet werden. Eine gute Abstimmung zwischen Kunde und Lieferant bezüglich der Maße oder Voraussetzungen (z. B. der Federweg im Verhältnis zur Federlänge) bilden eine gute Grundlage für funktionell ausgereifte Teile. Mat.: 1.8159 - 45 ±3 HRC

Schritt 3: Nehmen Sie Kontakt mit DME auf.

Menge

Lieferung

AW285

Hülsen, Sonderausführungen Bemerkungen: .......................................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................................................... Firma:................................................................................................................................................................................................ Ansprechpartner:............................................................................................................................................................................. Tel.:.................................................................................................................................................................................................... Fax:.................................................................................................................................................................................................... Menge:.............................................................................................................................................................................................. Mat.:.................................................................................................................................................................................................. Härte:........................................................... HRC Liefertermin: .................................................................................................................................................................................... Nitriert:

Unterschrift:..................................................................................................................................................................................... Bestellnummer:................................................................................................................................................................................

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Zoll

Typ A-EX - Nitriert

Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L = Länge Mat.: H 13 Max. Temp: 500-550 °C Oberflächenrauheit: Ra

Bestell-Kode

EX3M* L EX5M* L EX6M* L EX7M* L EX8M* L EX9M L EX10M L EX11M L EX12M L EX13M L EX14M L EX15M L EX16M L EX17M L EX18M L EX19M L EX20M L EX21M L EX22M L EX23M L EX24M L EX25M L EX27M L EX29M L EX31M L EX33M L EX35M L EX37M L EX39M L EX41M L EX45M L EX47M L

Typ

A-EX

-0,0003” -0,0006”

+0,000” -0,001”

+0,000” -0,004”

3/64”

1/4”

1/8”

1/16”

1/4”

1/8”

5/64”

1/4”

1/8”

3/32”

1/4”

1/8”

7/64”

1/4”

1/8”

1/4”

1/8”

9/64”

1/4”

1/8”

5/32”

9/32”

5/32”

11/64”

11/32”

3/16”

3/8”

3/16”

13/64”

3/8”

3/16”

7/32”

13/32”

3/16”

15/64”

13/32”

3/16”

1/4”

7/16”

3/16”

17/64”

7/16”

1/4”

9/32”

7/16”

1/4”

19/64”

1/2”

1/4”

5/16”

1/2”

1/4”

21/64”

9/16”

1/4” 1/4”

11/32”

9/16”

23/64”

5/8”

1/4”

3/8”

5/8”

1/4”

13/32”

11/16”

1/4”

7/16”

11/16”

1/4”

15/32”

3/4”

1/4” 1/4”

1/2”

3/4”

9/16”

13/16”

1/4”

5/8”

7/8”

1/4”

11/16”

15/16”

1/4”

3/4”

1”

1/4”

7/8”

1 1/8”

1/4”

1”

1 1/4”

1/4”

6”

10”

10”OS

14”

L+0,375”-0,000” 14”OS

18”

18”OS

25”

36”

CAD-Referenzpunkt

* Zusätzliche Angaben für die Bestellung (online) EX3M6NS (ohne Bund) EX5M6NS (ohne Bund) EX6M6NS (ohne Bund) EX7M6NS (ohne Bund) EX8M6NS (ohne Bund)

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Typ C-EX - Nitriert

Info

d1 = Schaft ø L1 = Länge L2 = Bundlänge + Kopfdicke Mat.: H 13 Max. Temp: 500-550 °C Oberflächenrauheit: Ra

Bestell-Kode

EX2M* L1 L2 EX3M* L1 L2 EX5M* L1 L2 EX6M* L1 L2 EX7M* L1 L2 EX8M* L1 L2

Bestell-Kode

EX2M* L1 L2 EX3M* L1 L2 EX5M* L1 L2 EX6M* L1 L2 EX7M* L1 L2 EX8M* L1 L2

Typ

+0,000” -0,001”

C-EX

Typ

C-EX

6”

6”OS

1/2”

L 1+0,375”-0,000” 10” L 2+0,000”-0,010” 1/2”

10”OS

14”

1/2”

10”OS

14”

2”

1/32” 3/64” 1/16” 5/64” 3/32” 7/64”

+0,000” -0,001”

6”

6”OS

2”

L 1+0,375”-0,000” 10” L 2+0,000”-0,010” 2”

1/32” 3/64” 1/16” 5/64” 3/32” 7/64”

CAD-Referenzpunkt

* Zusätzliche Angaben für die Bestellung (online) EX3M612SH (= EX3-1/2”/Bund/M6) EX3M6 (= EX3-2”/Bund/M6) EX3M1012SH (= EX3-1/2”/Bund/M10) EX3M1012SHOS (= EX3-1/2”/Bund/M10OS) EX3M102SH (= EX3-2”/Bund/M10) EX3M10OS (= EX3-2”/Bund/M10OS) EX3M14 (= EX3-2”/Bund/M14)

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Typ THX - High Hardness

Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L = Länge Standard: DIN1530/ISO8694 Mat.: H 13 Max. Temp: 500-550 °C Oberflächenrauheit: Ra Core hardness: 50-55 HRC Surface treatment: 65-74 HRC

THX03 L * THX05 L * THX06 L * THX07 L * THX08 L * THX09 L THX10 L THX11 L THX12 L THX13 L THX14 L THX15 L THX16 L THX17 L THX18 L THX19 L THX20 L THX21 L THX22 L THX23 L THX24 L THX25 L THX26 L THX27 L THX28 L THX29 L THX30 L THX31 L THX32 L THX33 L THX34 L THX35 L THX37 L THX39 L THX41 L THX45 L THX47 L

• • • • • •

Typ

THX

d1 tolø

3/64” 1/16” +0,000 5/64” -0,001 3/32” 7/64” 1/8” 9/64” 5/32” 11/64” 3/16” 13/64” 7/32” 15/64” 1/4” 17/64” 9/32” 19/64” -0,0003 5/16” -0,0006 21/64” 11/32” 23/64” 3/8” 25/64” 13/32” 27/64” 7/16” 29/64” 15/32” 31/64” 1/2” 17/32” 9/16” 5/8” -0,003 11/16” -0,008 3/4” 7/8” 1”

K 06”

1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 9/32” 11/32” 3/8” 3/8” 13/32” 13/32” 7/16” 7/16” 7/16” 1/2” 1/2” 9/16” 9/16” 5/8” 5/8” 5/8” 11/16” 11/16” 11/16” 11/16” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 13/16” 7/8” 15/16” 1 1-1/8” 1-1/4”

06”OS

10”

L+0,375”-0,000” 10”OS

14”

14”OS

18”

1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 5/32 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4

Durch die höhere Kernhärte ist der THX Auswerferstift bestens für den Einsatz im Druckguss oder in andere Hochtemperaturanwendungen geeignet. Die Kernhärte von ca 50-55 HRc minimiert die Gefahr des Ausknickens, Stauchens und Durchbiegens. Die spanlos hergestellte Oberfläche von 65-74 HRc minimiert die Kantenverrundung. Der geglühte und geschliffene Kopf ermöglicht eine einfache Bearbeitung. Spitzenlos geschliffener und polierter Schaft. Die Feinstbearbeitung der Oberfläche verringert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Auswerferstiftes.

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CAD-Referenzpunkt

Bestell-Kode

Typ CX - Gehärtet

Info

d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L = Länge Mat.: H 13 Max. Temp: 500-550 °C Oberflächenrauheit: Ra

Bestell-Kode

-0,0001” -0,0000”

3/32”

+0,000” -0,010”

1/4”

L+0,375”-0,000”

+0,000” -0,002”

3”

6”

10”

14”

1/8”

7/64”

1/4”

1/8”

1/4”

1/8”

9/64”

1/4”

1/8”

5/32”

9/32”

5/32”

11/64”

11/32”

3/16”

3/8”

3/16”

13/64”

3/8”

3/16”

7/32”

16/32”

3/16”

1/4”

7/16”

3/16”

9/32”

7/16”

1/4”

5/16”

1/2”

1/4”

11/32”

9/16”

1/4”

3/8”

5/8”

1/4”

13/32”

11/16”

1/4”

7/16”

11/16”

1/4”

15/32”

3/4”

1/4”

1/2”

3/4”

1/4”

9/16”

13/16”

1/4”

5/8”

7/8”

1/4”

3/4”

1”

1/4”

CAD-Referenzpunkt

CX7M L CX8M L CX9M L CX10M L CX11M L CX12M L CX13M L CX14M L CX15M L CX17M L CX19M L CX21M L CX23M L CX25M L CX27M L CX29M L CX31M L CX33M L CX35M L CX37M L CX41M L

Typ

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Typ S - Nitriert Auswerferhülsen Info

d = Schaft ø d1 = Schaft ø d2 = Kopf ø K = Kopfdicke L = Länge Mat.: H 13 Max. Temp: 500-550 °C Oberflächenrauheit: Ra

Bestell-Kode

+0,0005” -0,0000”

3/32” 1/8” 5/32” 3/16” 7/32” 1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4”

+0,0005” -0,0000”

3/16” 7/32” 1/4” 5/16” 11/32” 3/8” 7/16” 1/2” 5/8” 11/16” 3/4” 7/8” 1”

+0,000” -0,010”

3/8” 12/32” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 11/16” 3/4” 7/8” 15/16” 1” 1 1/8” 1 1/4”

+0,000” -0,002”

3”

4”

5”

6”

L+0,375”-0,000” 7” 8”

9”

10”

11”

12”

3/16” 3/16” 3/16” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4”

CAD-Referenzpunkt

S13M L S15M L S17M L S21M L S23M L S25M L S29M L S33M L S37M L S39M L S41M L S45M L S47M L

Typ

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Technische Daten

Beschichtungen PVD Beschichtungsservice Ihr Schichtplan für mehr Wirtschaftlichkeit. DME Standardschichten LAM-A = Chrom-Nitrid (CrN) LAM-B = Titan-Nitrid (TiN) LAM-C = Titan-Carbon-Nitrid (TiCN) LAM-D = Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN) LAMCOAT® = modifizierte WS2-Beschichtung Weitere Beschichtungen auf Anfrage

Richtig beschichtet - dauerhaft einsatzfähig Übermäßiger Verschleiß an Werkzeugen für die Blech- und Kunstoffverarbeitung führt zu kürzeren Standzeiten. Die Konsequenz: hohe Wartungskosten und Probleme durch häuftige Produktionsausfälle. Durch eine Beschichtung, die an die jeweilige Aufgabenstellung angepasst ist, werden Korrosions-, Abrasions- und Adhäsionsverschleiß deutlich verringert. Die Vorteile: Eindeutig messbare Standzeitverlängerungen, Reduktion von Schmierstoffen, günstigeres Fließverhalten von Kunststoffen und damit eine Erhöhung der Wirtschaftlichkeit. Der Geschäftsbereich PVD-Beschichtungsservice der DME verfügt über jahrelange Erfahrung und die optimale Technologie für die Beschichtung von Werkzeugstählen, HSS, Hartmetallen und anderen elektrisch leitenden Werkstoffen bei Temperaturen zwischen 200 und 550 Grad Celsius. Abhängig von dem zu verarbeitenden Werkstoff, der Art der Verarbeitung, der Geometrie der Produkte und dem angestrebten Ergebnis finden wir die richtige Beschichtung für Ihre Bedürfnisse. Für den erfolgreichen Einsatz eines Werkzeugs ist auch die Behandlung im Vorfeld der Beschichtung von hoher Bedeutung. In unserem Hause stehen für die Erzeugung der optimalen Oberflächenqualität nicht nur verschiedene Verfahren zur Auswahl, sondern auch die Experten mit langjähriger Erfahrung zu Ihrer Verfügung. Strich- und Hochglanzpolituren sowie technische Polituren werden je nach Anforderung in unserer eigenen Polierwerkstatt durchgeführt, um zusammen mit der Beschichtung ein optimales Ergebnis zu erzielen.

Ihr Vorteil: Schichten, die wirtschaftlich arbeiten LAM-A-Beschichtung Merkmale der CrN-Schicht: hohe Härte, ausgezeichnete Hafttfestigkeit und hervorragende chemische Beständigkeit. Durch die hohe Elastizität ist die Anwendung auch auf dünnwandigen, zum Teil sogar elastischen Werkstücken möglich. Kunstoffverarbeitung: Für Kontur- und Funktionsflächen, bei denen Verschleiß- und Korrosionsprobleme durch chemisch aggressive und abrasive Füllstoffe entstehen. Mit vielen Vorteilen für Wirtschaftlichkeit und Haltbarkeit der Werkzeuge: • hoher Verschließwiderstand, besonders bei glasfaser- oder mineralstoffverstärkten Kunststoffen • Verringerung der Entformungskräfte, weniger oder gar kein Trennmittel notwendig • erhöhte Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren und eingeschlossene heiße Gase • Verschleißminderung im Anschnittbereich • geringerer Kantenverschleiß • verbesserter Füllvorgang der Kavität • geringere Kühlzeit • reduzierter Reinigungs- und Reparaturaufwand • erhöhte Produktivität LAM-B-Beschichtung Mit goldgelber Farbe, geeignet für Schnitt- und Umformwerkzeuge und einige Applikationen bei Kunststoff-Formwerkzeugen, inbesondere bei der Verarbeitung von Weichkunststoffen, Silikon und Gummi. LAM-C-Beschichtung Eine PVD-Hartstoffschicht, bei der zwei Reaktivgase (Stickstoff und ein kohlenstoffhaltiges Gas) zusammen mit Titan zur Reaktion gebracht werden. Das kohlenstoffhaltige Gas verleiht der TiCN-schicht eine größere Härte bei gleichzeitig niedrigerem Reibwert. Geeignet vor allem für die Verarbeitung hoch zäher und harter Materialien im Bereich Zerspan- und Stanztechnik, für Umformwerkzeuge mit hoher Beanspruchung, für Schneidstempel, Schnittplatten, Biegewerkzeuge und Fließpress-Stempel. LAM-D-Beschichtung TiAlN Schichten zeichnen sich besonders durch gute Oxidationsbeständigkeit und hohe Härte aus. Die Haupteinsatzgebiete liegen in der Zerspantechnik, inbesondere für harte und zähe Werkstoffe; Beste Ergebnisse werden bei HSC-Werkzeugen und in der Trockenbearbeitung erzielt. TiAIN eignet sich auch für spezielle Anforderungen im Bereich Umform technik und Stanztechnik.

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Beschichtungen Die Weichschicht, die den Härtetest besteht LAMCOAT®-Beschichtung In den USA für die Raumfahrt entwickelt und seitdem in vielen Bereichen der Mechanik, Elektrik und Hydraulik erfolgreich eingesetzt: LAMCOAT®, eine Weichschicht auf der Basis von Wolfram-Disulfid. Bei Raumtemperatur aufgetragen, beträgt die Schichtdicke zwischen 0,0005 bis 0,0015 mm und reduziert die Reibung je nach Anwendung bis zu 70%. Diese Oberflächenbeschichtung mit hervorragenden Schmier- und Gleiteigenschaften ist in vielen Fällen die ideale Ergänzung zu unseren PVD-Hartstoffschichten.

Anwendungsbereiche ... ... bei mechanisch/dynamischen Bauteilen: Umformtechnik: Zieh-, Stanz- und Umformwerkzeuge für die Bearbeitung von NE-Metallen und Chrom-Nickel-Stählen. • • • •

Internationaler Rennsport: effektive Leistungssteigerung um 10% durch Beschichtung der Getriebe Lager für Großpressen: Reduzierung der Innentemperatur um ca. 20% durch Verringerung der Reibung Kugellager für Hoch- und Ultrahoch-Vakuum-Anwendungen und Sonderkugellager: Verbesserung der Wirkungsweise Pumpenelemente: Erhöhung der Wirtschaftlichkeit durch Verminderung der Reibung

… bei Spritzgießwerkzeugen: • schnelleres Füllen der Kavitäten • bei den meisten Kunstoffen geringere Entformungskräfte • Reduzierung der Werkzeugtemperatur • Reduzierung der Zykluszeit • geringerer Verbrauch von Formtrennmitteln • Erhöhung der Produktionssicherheit • keine Veränderung der Teilegeometrie beim Entformen • weniger Ausschuss … bei Umformwerkzeugen: • Reduzierung des Schmiermittel-Verbrauchs • Erhöhung der Standzeiten

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Definitionen Brinellhärte

Die Brinellhärte wird definiert durch den Betrag der Kraft, die von einem harten Gegenstand wie etwa einer Stahlkugel aufgebracht wurde, geteilt durch die Eindruckfläche, die die Kugel im Werkstück erwirkt hat. Das Ergebnis wird als Druckwert (in N/mm2, Kgf/m2, PSI) angegeben.

Rockwellhärte

Bei einer Prüfung der Rockwellhärte wird die Differenz in der Eindrücktiefe festgestellt, die auf der Oberfläche eines Prüfmusters durch eine (“kleinere”) Primärkraft und durch eine (“größere”) Sekundärkraft bei einem Eindrückgegenstand bzw. “Penetrator” mit bestimmter Größe erwirkt wird. Die Differenz in der Eindrücktiefe zwischen den beiden Kräften ist das Maß für die Härte. Das Ergebnis wird als Abstand (in mm oder Zoll) ausgedrückt. Für verschiedene Härtebereiche gibt es mehrere Rockwell-Härteskalen. Die Skala B (HRB) gilt für weiche Metalle. Als Eindrückgegenstand kommt eine Stahlkugel zur Anwendung, während die Skala C (HRC) für harte Metalle gilt. Der Penetrator ist in diesem Fall ein konischer Diamant. Rockwellhärte-Zahlen stehen nicht proportional im Verhältnis zu den Brinell-Härtewerten.

Vickers-Härte

Die Vickers-Härteprüfmethode unterscheidet sich von dem Rockwell-Härteprüfverfahren (HRC), indem als Eindrückgegenstand hier ein pyramidenförmiger Diamant verwendet wird. Die Härtezahl wird bestimmt durch die Kraft geteilt durch das Produkt aus den Längenmaßen der rechteckigen Einpressdiagonalen. Die Vickers-Härte ist das präziseste Prüfverfahren bei sehr harten Werkstoffen und kann bei dünnen Werkstoffschichten verwendet werden. Das Ergebnis der Berechnung ist kein Druck, da die Kraft nicht durch die Fläche des Eindrucks geteilt wird.

Bruchfestigkeit

Die Bruchfestigkeit lässt sich definieren als die Spannung, die aufzubringen ist, um die Widerstandsfähigkeit eines Werkstoffs zu überwinden und einen Bruch herbeizuführen. Die Bruchfestigkeit wird als Spannungs- oder Druckwert (in N/ mm², Kgf/m², PSI) angegeben.

Kilopond

Die veraltete Einheit Kilopond (häufig kp) ist definiert als die Kraft, die von einem Kilogramm Masse bei normaler Erdbeschleunigung ausgeübt wird. Zwar schwankt die Erdanziehungskraft je nach Position der Erde, jedoch wird sie allgemein als Konstante mit exakten 9,80665 m/s² angegeben. Ein Kilopond entsprechend per Definition demnach 9,80665 Newton. [1] Die Maßeinheit Kilopond wurde nie in das internationale Maßsystem SI aufgenommen, das 1960 eingeführt wurde. Die SI-Einheit für Kraft ist Newton.

Umrechnungstabelle DME Standard-Auswerferstifte (Zoll in mm) Zoll 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64

Nennwert 0.046 0.062 0.078 0.093 0.109 0.125 0.140 0.156 0.171 0.187 0.203 0.218 0.234 0.250 0.265 0.281 0.296 0.312 0.328

mm 1,190 1,587 1,984 2,381 2,778 3,175 3,571 3,968 4,365 4,762 5,159 5,556 5,953 6,350 6,746 7,143 7,540 7,937 8,334

Zoll 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 17/32 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1

Nennwert 0.343 0.359 0.375 0.390 0.406 0.420 0.437 0.450 0.468 0.480 0.500 0.530 0.562 0.625 0.687 0.750 0.875 1

mm 8,731 9,128 9,525 9,921 10,318 10,715 11,112 11,509 11,906 12,303 12,700 13,493 14,287 15,875 17,462 19,050 22,225 25,400

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Härtetabelle zum Nachschlagen (Vergleichsangaben) Brinellhärte BHN 10 mm Kugel. 3.000 kg Masse 10 mm Kugel. 3.000 kg Masse 111 121 131 143 149 156 163 170 179 183 187 192 197 201 207 212 217 223 229 235 241 248 255 262 269 277 285 293 302 311 321 331 341 352 363 375 388 401 415 430 444 461 478 495 514 533 546 559 571 583 594 606 616 627 636 649 660 670 680 689 700

Bruchfestigkeit N/mm2 (MPa) 343 363 402 432 471 510 530 540 559 579 598 608 628 638 657 667 687 697 716 736 765 775 795 814 834 853 883 903 932 952 981 1020 1050 1079 1118 1158 1197 1236 1285 1334 1383 1442 1491 1570 1628 1717 1815 – – – – – – – – – – – – – – –

Vickershärte HV Pyramidenförm. Diamant 30 kg Masse 96 103 111 121 131 143 149 156 163 170 179 183 187 192 197 201 207 212 217 223 229 235 245 256 266 276 285 292 302 310 319 327 338 346 359 370 382 394 407 421 437 453 471 491 510 534 566 586 608 625 645 664 682 706 726 749 770 800 830 862 898 934 980

Rockwellhärte HRC HRB Diamantkonus. Kugel 1/16 Zoll. 150 kg Masse 100 kg Masse – 55 – 61 – 66 – 70 – 74 – 78 – 80 – 82 – 85 – 88 – 89 – 90 – 91 – 92 – 93 – 94 16 95 17 96 18 97 19 98 20 99 22 100 23 100 24 101 25 102 26 103 27 104 28 105 29 107 30 108 32 109 33 109 34 110 36 110 37 111 38 112 39 112 40 113 41 114 42 114 44 115 45 – 46 – 48 – 49 – 51 – 52 – 53 – 54 – 55 – 56 – 57 – 58 – 59 – 60 – 61 – 62 – 63 – 64 – 65 – 66 – 67 – 68 –

Shorehärte SH – – – – – – – – – – – 30 31 – 32 33 34 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 52 53 54 55 57 58 60 62 63 66 67 70 73 75 76 78 80 81 83 84 86 87 89 91 92 94 95 97 98

Alle Werte in dieser Tabelle sind ungefähre Angaben und sollen lediglich als Anhaltspunkte dienen.

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Anhang Berichtigte Angaben als Ergänzung zu den Rockwell C-Werten für zylindrische Oberflächen ø 2 mm 15,0 16,5 18,0 19,0 20,5 21,5 23,0 24,5 25,5 27,0 28,5 29,5 31,0 32,0 33,5 35,0 36,0 37,5 39,0 40,0 41,5 43,0 44,0 45,5 46,5 48,0 49,5 50,5 52,0 53,5 54,5 56,0 57,5 58,5 60,0 61,0 62,5 64,0 65,0

ø 3 mm 18,5 20,0 21,0 22,5 23,5 25,0 26,0 27,5 28,5 30,0 31,0 32,5 33,5 35,0 36,0 37,5 38,5 40,0 41,0 42,0 43,5 44,5 46,0 47,0 48,5 49,5 51,0 52,0 53,5 54,3 56,0 57,0 58,5 59,5 61,0 62,0 63,5 64,5 66,0

Ermittelter Wert (der Betrag, der beim Messen der Härte an der Maschine ablesbar ist) ø 4 mm ø 5 mm ø 6 mm ø 7 mm ø 8 mm ø 9 mm 22,0 24,0 25,0 26,0 26,5 27,0 23,0 25,0 26,0 27,0 27,5 28,0 24,0 26,0 27,5 28,0 29,0 29,5 25,5 27,5 28,5 29,0 30,0 30,5 26,5 28,5 29,5 30,5 31,0 31,5 27,5 29,5 30,5 31,5 32,0 32,5 29,0 30,5 31,5 32,5 33,0 33,5 30,0 31,5 33,0 33,5 34,0 34,5 31,0 33,0 34,0 34,5 35,0 35,5 32,5 34,0 35,0 35,5 36,5 36,5 33,5 35,0 36,0 37,0 37,5 37,5 34,5 36,0 37,0 38,0 38,5 39,0 36,0 37,5 38,0 39,0 39,5 40,0 37,0 38,5 39,5 40,0 40,5 41,0 38,0 39,5 40,5 41,0 41,5 42,0 39,5 40,5 41,5 42,0 42,5 43,0 40,5 42,0 42,5 43,5 43,5 44,0 41,5 43,0 43,5 44,5 45,0 45,0 43,0 44,0 45,0 45,5 46,0 46,0 44,0 45,0 46,0 46,5 47,0 47,5 45,0 46,5 47,0 47,5 48,0 48,5 46,5 47,5 48,0 48,5 49,0 49,5 47,5 48,5 49,0 49,5 50,0 50,5 48,5 49,5 50,5 51,0 51,0 51,5 50,0 51,0 51,5 52,0 52,5 52,5 51,0 52,0 52,5 53,0 53,5 53,5 52,0 53,0 53,5 54,0 54,5 54,5 53,5 54,0 54,5 55,0 55,5 56,0 54,5 55,5 56,0 56,0 56,5 57,0 55,5 56,5 57,0 57,5 57,5 58,0 57,0 57,5 58,0 58,5 58,5 59,0 58,0 58,5 59,0 59,5 60,0 60,0 59,0 59,5 60,0 60,5 61,0 61,0 60,5 61,0 61,5 61,5 62,0 62,0 61,5 62,0 62,5 62,5 63,0 63,0 62,5 63,0 63,5 64,0 64,0 64,5 64,0 64,0 64,5 65,0 65,0 65,5 65,0 65,5 65,5 66,0 66,0 66,5 66,0 66,5 66,5 67,0 67,5 67,5

ø 10 mm 27,5 28,5 29,5 30,5 32,5 33,0 34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 39,0 40,0 41,5 42,5 43,5 44,5 45,5 46,5 47,5 48,5 49,5 51,0 52,0 53,0 54,0 55,0 56,0 57,0 58,0 59,0 60,5 61,5 62,5 63,5 64,5 65,5 66,5 67,2

HRC Istwert 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68

Querverweis Stahlnormen Mat. Gruppe WS WAS

W.NR. 1.2067 1.2510 1.2210 1.2343 1.2344

EN 100 Cr 6 100 MnCrW 4 115 CrV 3 X 38 CrMoV 5 X 40 CrMoV 5 1

AFNOR 100 C6 90MCWV 5 115 CV 3 Z 38 CDV 5 Z 40 CDV 5

AISI ~L3 O1 L2 H11 H13

Zurzeit bei DME genutzte Stahlnormen sind fettgedruckt hervorgehoben

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