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Mesa de Convergencia Técnica Transición Mina Rajo Abierto a Subterránea
Proyecto Empalme Fases 46-49 Mina Chuquicamata
Marzo 2015
Tasas de Extracción Mina Chuquicamata 2012-2018
Año de Emisión del PND
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2011
505
436
335
335
187
187
187
2012
535
455
395
340
290
225
180
443
385
340
295
227
184
446
360
290
245
184
2013
2014
Real
543
465
439
Los PND’s proyectaron, sistemáticamente, tasas de extracción en el entorno de las 340.000 tpd para el año 2015. La del Proyecto Empalme Fases 46 y 49, es de 495.000 tpd.
Variaci贸n Equipos Mayores Mina Chuquicamata
Equipos
2014
2015
2016
2017-2020
Camiones de Extracci贸n
72
52
46
26
Palas
8
8
7
2
Cargadores
3
2
2
2
Perforadoras
13
12
10
5
Tractores Oruga
13
11
10
5
Tractores Neum谩ticos
11
11
10
5
Motoniveladoras
4
3
3
2
Regadores
8
4
4
3
Variaciรณn Dotaciรณn de Personal Mina Chuquicamata
ร rea
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
Operaciones Mina
578
519
421
368
293
221
132
Gerencia Mina
1.158
1.049
911
813
709
555
375
Ajuste Anual
492
109
138
98
104
154
180
Dotaciรณn Actual
1.650
Proyecto Empalme Fases 46-49 Equipos
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
Camiones de Extracciรณn
94
94
96
90
50
24
17
Palas
12
12
11
10
7
5
3
Introducción
En el marco de las Mesas de Convergencia Técnica Divisional, y en un hecho inédito motivado por el interés superior del país, la Administración y los Dirigentes Sindicales de la División Chuquicamata, presentan el trabajo conjunto “Proyecto Empalme Fases 46 / 49”, que se hace cargo de los siguientes objetivos: 1. Sustentar la alternativa más rentable para la Transición Mina Rajo Abierto a Mina Subterránea, maximizando los Excedentes Corporativos del Periodo 2015-2020, y recuperando la competitividad del negocio divisional. 2. Materializar el compromiso e involucramiento de las Trabajadoras, Trabajadores y sus representantes legales, con las prácticas de trabajo pactadas en los instrumentos colectivos y con el Plan de Transformación de la Mina Chuquicamata. 3. Implementar una plataforma de liderazgo presencial y visible, con un férreo compromiso con la integridad física de las personas y de los activos de la División. 4. Contar con el personal y los recursos físicos y financieros, que se requieran para el logro de los objetivos del Proyecto.
Diseño Empalme Fases 46/49
Cubicación Fase 46 Lastre
Kth
70.376
Descarga
Kth
33.000
Mineral
Kts
30.030
Ley CuT
%
1,05
Ley Mo
ppm Mo
680
Ley As
ppm As
580
Kth
637
%
0,25
Kth
134.043
#
3,46
SBL Ley CuT Extracción Total REM
Base Geológica !!Medido!! Indicado! 75,7%!
23,4%!
Inferido!
Observaciones!
0,9%!
Requiere!Actualización!
Minerales a Proceso Fase 46
Concepto
Fase 46 Ajuste Modelo
Ton
Ley Cu
Ley Mo
Recup. Cu Recup. Mo
Cu Fino
Mo Fino
Kts
% CuT
ppm Mo
%
%
KtCuf
tMof
30.030
1,05
680
88,9
56,9
280
11.618
213.553
0,01
18
81,2
49,5
25
1936
306
13.555
DRT
-17.644
0,62
125
82,3
50,4
-90
-1.111
Fase 49
-12.385
0,4
150
80
40,1
-40
-746
Total Desplaz.
-30.030
-130
-1.857
176
11.697
Total MINCO A SBL Fase 49
12.385
0,4
Act. Plan
12.889
0,4
Sub Total
25.274
0,4
28
28
PĂŠrd. Operacional
-2.527
0,4
28
-3
Sub Total SBL
22.747
0,4
28
25
Total
202
11.697
Variaciones Plan Empalme Fases 46-49 vs PND 2015
Rev. PND 2015, Empalme Fases 46/49
Unidad
2015
2016
2017
2018
2019
Delta Fase 46
Kth
12.910
38.853
33.566
19.521
29.193
Delta Descarga 50
Kth
7.260
3.504
-10.166
Delta Remanejo
Kth
4.163
-4.568
14.440
28.821
-4.285
4.831
4.472
47.874
Delta Total
Kth
24.333
37.788
37.840
48.342
24.908
4.831
4.472
182.515
Ritmo Total
Ktpd
495
485
406
327
189
118
118
306
Rev. PND 2015, Empalme Fases 46/49
2020
2021
Total
134.043 598
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
Total
Km
6
5,8
6,5
7
8,1
4,9
4,2
6,2
Dist. Med. Equiv.
Km-eq
11,7
10,7
14,2
17,3
13,5
8,4
5,2
12,4
Total CAEX
Un.
94
94
96
90
50
24
17
66
Komatsu Actual
Un.
77
77
77
77
50
24
17
-
Komatsu Recup.
Un.
3
3
3
3
-
-
-
-
Liebherr Actual
Un.
11
11
11
7
-
-
-
-
Arriendo
Un.
3
3
5
3
-
-
-
-
Total Palas
Un.
12
12
11
10
7
5
3
3
Hidrรกul. Arriendo
Un.
1
-
-
-
-
-
-
-
Hidrรกul. Nuevas
Un.
-
2
2
2
2
2
2
2
Distancia Media
Principales Indicadores Económicos Mina - Concentradora Concepto
Unidad
Total
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
Cu Fino
Kt
267
-13
11
-7
52
69
108
47
Mo Fino
t
12.818
1.157
476
-173
1.400
4.586
4.162
1.210
1.969
-40
63
-45
310
583
767
331
-740
-40
-64
-100
-183
-177
-96
-80
-80
-58
-22
0
0
0
0
0
1.149
-137
-23
-145
127
405
671
250
MUS$
677
Ingresos OPEX
MUS$
CAPEX Beneficio
VAN
!!
!!
!!
!!
!!
!!
Mina - Concentradora – PCHMS – DRT (Evaluación considera 2015 a 2058) Concepto
Unidad
Total
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
Cu Fino
Kt
125
-9
11
-7
41
50
76
15
Mo Fino
t
8.199
1.180
476
-173
1.303
4.404
3.738
769
1.049
-15
63
-45
248
475
591
143
-466
-49
-64
-100
-152
-125
10
14
-80
-58
-22
0
0
0
0
0
503
-122
-23
-145
95
351
601
157
MUS$
374
Ingresos OPEX
MUS$
CAPEX Beneficio
VAN
!!
!!
!!
!!
!!
!!
Mina – Conc.
! +677 MUS$, Potencialmente Mejorable por Gestión
PMCHS
! -138 MUS$, Debe ser Optimizado en Proceso de Planificación
DRT
! -165 MUS$, Debe ser Optimizado en Proceso de Planificación
Integrado
! +374 MUS, Delta Beneficio PND de Proyecto F4649
Hitos de Control del Proyecto
1.
Hito de Control Avance Físico: En los meses de Diciembre de cada año, las partes evaluarán el avance físico del Empalme de las Fases 46/49, comprarándolo con los referentes establecidos en el Plan Minero del proyecto y conforme a lo siguiente: Foto Diciembre 2015 Control Avance Secuencia Empalme Fases 46/49
Toneladas Extraídas Fecha
Banco Kth
% Extracción Banco
Dic-2015
2636
9.124
51%
Dic-2016
2515
3.463
22%
Dic-2017
2393
12.338
99%
Dic-2018
2201
5.734
82%
% de Cumplimiento
En cada evaluación y frente a desviaciones mayores en el avance del Plan, se definirá la continuidad del Proyecto. 2. Hito de Control cumplimiento KPI: Las partes evaluarán mensualmente el cumplimiento de los KPI’s comprometidos para el logro del Proyecto.
Los Desafíos para Aumentar la Efectividad de la Gestión
Situación Actual
Situación Comprometida
Mejor Uso de Activos Deficiente Uso de Activos
Relación
Relación
Mantenimiento Planificado/ Mantenimiento Correctivo:
Mantenimiento Planificado/ Mantenimiento Correctivo: 28/72
Mejores Prácticas de Trabajo
50/50 (2015) 70/30 (2017)
Secuenciamiento Minero
Mejor Secuenciamiento Minero
Restrictivo
Desarrollo de Fases sin
Alto Nivel de Imprevistos Operacionales
Planes de Acción focalizados
Franja de Cierre
Reducción de Imprevistos Operacionales
Alto Nivel de Imprevistos Electromecánicos
Reducción de Imprevistos Electromecánicos
Indicadores Claves de Gestión: Operaciones Mina
Proceso
Indicador Clave de Gestión
Full Control
Línea Base
Propuesta
49 41
70 70
Grado de Satisfacción por Diseño y Condición Banco Simple (%) Banco Doble (%)
Perforación de Producción
Utilización Efectiva (BD) Rendimiento (m/hora Efect.)
49,5% 31
51,1% 31
Perforación de Control
Utilización Efectiva (BD) Rendimiento (m/hora Efect.)
51,5% 33
51,5% 33
Carguío Excavadoras PC-5500
Utilización Efectiva (BD) Rendimiento (t/hora Efect.)
52,5% 2.355
55% 2.355
Utilización Efectiva (BD) Palas 73 Yd3 Rendimiento Ktpd Rendimiento Efectivo (t/hora Efect.)
50% 45 4.731
65% 62 5.000
Utilización Efectiva (BD)
52%
62%
39,3
44
Rendimiento Efectivo (t/hora Efect.)
3.726
3.726
Utilización Efectiva (BD)
72%
76%
Rendimiento K-930 (t/hora Efect.)
385
393
4.782
5.000
Carguío Palas de Cable
Palas 56 Yd
Transporte CAEX
Neumáticos
3
Rendimiento Ktpd
Vida Útil (Horas)
Indicadores Claves de Gestión: Mantenimiento Mina
Proceso
Carguío Palas de Cable
Indicador Clave de Gestión
Línea Base
Propuesta
Disponibilidad Palas 73 yd3
78,9%
80%
Disponibilidad Palas 56 yd3
84,5%
81%
12,5
20
Tiempo Medio para Reparar (Horas)
3,6
2,8
Mant.Planificado vs Mant.Correctivo (70-30)
28-72
2015: 50-50 2016: 70-30
72%
74,1%
Tiempo Medio Entre Fallas (hrs)
27
38
Tiempo Medio para Reparar (Horas)
12
10
Mant.Planificado vs Mant.Correctivo (70-30)
28-72
2015: 50-50 2016: 70-30
Disponibilidad Disponibilidad Disponibilidad
65,6% 47,0% 62%
76,7% 75,0% 68,2%
Disponibilidad Regadores
56,8%
66.5%
Disponibilidad C. Frontales Propios
67,9%
65,0%
Disponibilidad Excavadoras
62,0%
74,0%
Disponibilidad Motoniveladoras
42,2%
61,0%
Disponibilidad Tractores Neumáticos
61,6%
67,0%
Disponibilidad Tractores Oruga
55,3%
65,0%
Tiempo Medio Entre Fallas (hrs)
Disponibilidad Transporte CAEX
Perforación de Producción Perforación de Control Carguío Excavadoras PC-5500
Equipos de Apoyo a la Producción
Indicadores Claves de Gestión
CHANCADO PRIMARIO
Proceso
Indicador Clave de Gestión
Continuidad Operacional
Tolvas Llenas TG> 85% P2>90%
Granulometría Resultante
Granulometría de Salida Mayor a 8"
Línea Base
Propuesta
TG: 78% P2:83%
TG>=85% P2:<=90%
24%
20%
Bases del Plan de Gestión Empalme Fases 46-49 Supervisores, Operadores y Mantenedores
N° Incidentes
Consolidación de Competencias en la Gestión del Negocio Minero
+ Seguridad + Productividad + Rentabilidad
Tiempo Mantenimiento
1er. Objetivo: Minimizar las Fallas Imprevistas por Deficiencias en el Mantenimiento " " " " " " " " " "
Inspección y Monitoreo condiciones Planificación y Programación Efectividad en la Ejecución Aseguramiento de la Calidad de las Intervenciones Cierre y Análisis Causa-Raíz Gestión de Componentes Reparables Repuestos, equipos y herramientas Utilización Sistema SAP/PM 70% Mantenimiento Planficado-30% Mantenimiento Correctivo Estructura Organizacional
Supervisión Operaciones
2º Objetivo: Minimizar las Fallas Imprevistas por Falta de Coordinación y/o Deficiencias en las Condiciones de Operación. " Planificación de las Operaciones " Estrategia Asignación Carguío y Transporte " Condiciones de Operación: áreas de carguío y vaciado, pistas de transporte, etc. " Coordinación de Cambios de Turno, Colación, Tronadura, Mantenimiento Programado, etc. " Unificación de criterios de Operación " Control de Factores de Carga
Tiempo Operadores
3er. Objetivo: Minimizar los Imprevistos por Fallas en la Operación de los Equipos " Registrar y Controlar los Imprevistos por Flota y por Operador " Investigar las Causas de los Imprevistos: Operaciones y/o Mantenimiento " Observación y Trabajo Reflexivo de Aprendizaje: ¿Qué estamos haciendo bien? ¿Qué estamos haciendo mal? ¿Qué no estamos haciendo? " Medir el Desempeño y Productividad por Guardia y por Operador
¿Cómo?.....Aumentando la Efectividad de las Prácticas de Trabajo Materializando las prácticas de trabajo pactadas en los instrumentos colectivos y en sus respectivas Actas de Acuerdo vigentes. OPERACIONES MINA "
Los trabajadores asumen el compromiso y responsabilidad por maximizar los rendimientos productivos de sus equipos, así como también de su cuidado.
"
Cumplimiento del Relevo Manilla a Manilla Extendido: Salen de la Casa de Cambio antes de 20 minutos de la Hora Cero del Turno y se estacionan 20 minutos antes de la Hora de Término del Turno. Salen a su domicilio 15 minutos después de la hora 8.
"
Colación Desfasada en Ruta, alrededor medio turno, según programación del Despachador.
"
Mejoramientos de la Productividad Horas 1 y 8 de cada Turno: 85% y 65% de productividad, respectivamente, en referencia a la productividad de la Hora de Régimen.
"
Supervisión Rol A del área, responsable de asegurar las condiciones de operación y del liderazgo técnico visible. Se revisará la mejor estructura organizacional para cumplir los desafíos del Plan. En suma se recuperarán 15 minutos efectivos de trabajo por Turno en la operación de los equipos.
¿Cómo?.....Aumentando la Efectividad de las Prácticas de Trabajo Materializando las prácticas de trabajo pactadas en los instrumentos colectivos y en sus respectivas Actas de Acuerdo vigentes. MANTENIMIENTO MINA "
Cumplir con los cambios de Turno en la modalidad Manilla-Manilla Extendido.
"
Utilizar instalaciones móviles en la proximidad de los frentes de atención del Mantenimiento Mayor para la colación.
"
Colación desfasada, ejecución de actividades de mantenimiento más allá del medio Turno.
"
Reducción del tiempo de detención por imprevistos de los equipos. Mantención Terreno adelantará todo lo que sea posible, conforme al espíritu del Acta de Acuerdo, iniciando trabajos que incluyan desarmes, desconexiones, reubicación de equipos, limpieza de áreas de reparación, transporte de lubricantes o repuestos, etc., para los efectos de minimizar las demoras y el tiempo de reparación.
"
Supervisión Rol A del área, responsable de asegurar las prácticas de trabajo y del liderazgo técnico visible. Se revisará la mejor estructura organizacional para cumplir los desafíos del Plan.
¿Cómo?.....Aumentando la Efectividad de las Prácticas de Trabajo
Materializando las prácticas de trabajo pactadas en los instrumentos colectivos y en sus respectivas Actas de Acuerdo vigentes. CHANCADO MINA "
Continuidad de los Sistemas de Chancado durante los periodos de colación.
"
Los imprevistos menores serán solucionados por los operadores, por ejemplo, cambio de mangas de polines, rellenos de lubricantes, engrases, cambio herramienta rompe-rocas, etc.
"
Los imprevistos mayores serán solucionados en un trabajo conjunto entre operadores y mantenedores.
"
Supervisión Rol A del área, responsable de asegurar las condiciones de operación y del liderazgo técnico visible. Se revisará la mejor estructura organizacional para cumplir los desafíos del Plan.
Resumen de los Compromisos de la Mesa de Convergencia Técnica 1. Sin accidentes graves y avanzar a un Índice de Frecuencia 0. 2. Materializar los acuerdos pactados en los instrumentos colectivos y sus respectivas Actas de Acuerdo vigentes. 3. Generar, controlar y monitorear, los Indicadores Relevantes de la Gestión del negocio minero: Disponibilidad, Confiabilidad, Uso de Activos, Rendimientos, Imprevistos derivados de las Operaciones y del Mantenimiento, entre otros. 4. Migrar a un Mantenimiento planificado, basado en las prácticas de la confiabilidad, minimizando las detenciones imprevistas de los equipos. 5. Generar prácticas de operación que minimicen las pérdidas e imprevistos operacionales 6. Consolidar las prácticas del liderazgo visible, presencial en terreno y del trabajo en equipo. 7. Revisar y mejorar la gestión de servicios de terceros. 8. Concretar la implementación de los planes de acción específicos por área, y cuyas fichas de trabajo son parte de una presentación de respaldo específica.
!
Proyecto Empalme Fases 46-49 Mina Chuquicamata
FIN
!