SOFTWARE
DESCRIPCION PROYECTO IMPLANTACION doeet®
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Software para la medición y control de la productividad en tiempo real
Metodología KAIZEN (Mejora Continua) Modelos de Gestión LEAN Manufacturing O.E.E. (Overall Equipment Effectiveness) S.M.E.D. Cambios rápidos de máquinas (utillaje) CONTABILIDAD ANALÍTICA Cálculo de costes reales de producto T.P.M. Mantenimiento integrado en producción INCENTIVOS (Retribución variable por objetivos) Desarrollos KANBAN
INTRODUCCION
doeet® ha sido desarrollada a partir de la necesidad de los directivos de empresas de disponer de una herramienta de fácil implantación, intuitiva y que aporte toda la información necesaria para poder tomar decisiones en búsqueda de un aumento de la competitividad real. En la coyuntura actual donde los precios de venta los marca el mercado, se hace imprescindible para las empresas concentrar los esfuerzos en la disminución de los costes de fabricación, pero no siempre les resulta fácil, dada la dificultad de obtener la información fiable y en tiempo real.
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en tiempo real si la empresa GANA O PIERDE Medir en los distintos artículos que fabrica, en función de lo mejor o peor que fabriquemos en términos de eficiencia.
DÓNDE se producen las desviaciones Diagnosticar que merman la productividad, tanto en productos como en procesos.
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INTRODUCCION
Nos permite analizar la información en base a los parámetros INTERNACIONALES de medición de la productividad OEE y KPI’s (Disponibilidad – Rendimiento – Calidad). Pero también nos permite profundizar sobre las causas o circunstancias que originan estas medidas, hasta llegar a conocer que ha sucedido en un momento concreto, en una máquina en concreto, con una referencia y un operario en concreto.
doeet es un Software para medición de la PRODUCTIVIDAD mediante un Sistema de Captación de Catos en Planta (M.E.S), que combina la información recibida de la máquina (velocidades, unidades, tiempos de maquina, etc..) con la información aportada por el equipo humano (causas de paro, referencia a fabricar, equipo de trabajo, etc..).
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INTRODUCCION
驴C贸mo funciona
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FUNCIONAMIENTO
Para que el Sistema doeet pueda funcionar es necesario disponer de: Licencia de uso del Software doeet Un servidor donde se instale y ejecute el Software doeet Terminales táctiles o PC’s instalados a pié de máquina para instalar el doeet Terminal . Para que permita a los operarios justificar las causas de paros, seleccionar las Ordenes de Fabricación y los Operarios. Una sistema que permita obtener datos de máquinas (unidades producidas, ciclos de máquina, etc…) y los centralice en el Software doeet. Puede realizarse mediante las tarjeta doeetPLC o similar.
Además entre el Software doeet y el doeet Terminal debe existir una comunicación de red IP, ya sea por cable o por red inalámbrica. Igualmente el Software doeet debe estar enlazado a la red local de la empresa para poder consultar la información.
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COMPONENTES DEL SISTEMA
El sistema doeet permite configurar la instalación a la necesidad del cliente. Desde instalar sólo el Software hasta instalaciones llave en mano. Permite aprovechar los recursos existentes en la empresa; ordenadores en planta, sistema de captación de datos existente, infraestructura de cableado, etc..
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FUNCIONAMIENTO
El Sistema doeet esta compuesto principalmente por 2 partes:
doeet Análisis Es la parte de doeet , desde donde se pueden generar los informes para la consulta de los indicadores de productividad y el estado en tiempo real de cada una de las máquinas.
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doeet Terminal dooet Terminal es el interface que permite a operador de máquina asignar la información necesaria para completar los datos de productividad mediante un PC o Terminal Táctil instalado a pie de máquina.
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FUNCIONAMIENTO
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Tarjetas doeetPLC Reciben la señal de los sensores o relés de la máquina. Puede utilizarse el doeetPLC o cualquier otra marca (SIEMENS, ADAM, ONROM,…)
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Cableado de datos Una red de datos (CANBUS, Ethernet, PROFIBUS, etc..) recoge los datos del PLC y los lleva al Punto de Enlace o Servidor.
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Visualización en Tiempo Real doeet permite visualizar desde una TV en tiempo real , el estado de las máquinas.
Accesible desde cualquier dispositivo doeet permite acceder desde cualquier dispositivo mediante una conexión a internet, sin necesidad de VPN o similares.
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Enlace ERP El Sistema permite enlazar con cualquier ERP del mercado, y puede ser realizado por la propia empresa.
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Sensores Se puede utilizar tanto los sensores propios de la máquina como externos a la máquina.
Conexión Terminales de Justificación Los terminales de justificación se enlazarán con el Servidor y ERP para visualizar información adicional (Ficha de producto, control de Calidad, etc..)
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Terminal de Justificación El terminal de justificación se instalará en un PC para que el operario pueda justificar las causas de paro, seleccionar la orden, poner comentarios, etc…
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Servidor o Punto de Enlace Es el equipo donde se instalará el Software doeet y almacenara la información.
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INTRODUCCION
funciones b谩sicas de
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FUNCIONES BASICAS Funciones Generales • Visualización en tiempo real al estado de las máquinas en forma de grafico GANT. • Definición del Tiempo Operativo de las máquinas de manera automática (pre asignada) y/o manual (por tipo de paro). • Configuración de periodos no operativos (festividades, vacaciones, etc..) • Autojustificación de Microparos. Posibilidad de configurar el tiempo de Microparo por máquina. • Ajuste personalizado del tiempo de justificación del paro. • Creación ilimitada de justificación de paros con 2 niveles de agrupamiento. • Autojustificación de paros por señal de máquina directa. (Opcional) • Calculo del OEE real vs teórico. • Bloqueo de Paro. Permite realizar ajustes en máquina sin conteo de unidades. • División de causas de paro. Justificación de varias causas de paro para un mismo tiempo de paro. • Exportación de informes a Excel, Word y PDF • Opción de Filtros por: fechas, horas, Operario, turno, máquina, tipo de paro, operación, lote, materia prima, referencia, orden de fabricación, código OEE, etc… • Opción de guardar filtros personalizados.
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Desglose de Disponibilidad/paros de máquina • % del indicador de disponibilidad • Grafico de causas de paro • Detalle de las causas de paro. Grafico por orden cronológico y por tamaño. • Detalle de la causa de paro por persona/turno/ referencia/ etc. • Comparación del tiempo de Paro Real con el Tiempo Teórico asignado por tipo de paro. Desglose del Indicador de Calidad / SCRAP • % del Indicador de Calidad. • Control de las unidades no conformes por causa • Control del SCRAP de proceso. • Configuración de AUTOSCRAP directamente desde señal de máquina (Opcional). • SCRAP por referencia/turno Desglose del indicador de Rendimiento (Velocidades) • % del indicador de Rendimiento • Control de velocidades teóricas en función de la referencia y máquina. • Control de velocidades reales en tiempo real • Grafica de la velocidad de fabricación real en cada hora • Grafica de tendencias de velocidades en cada hora del día. • Cálculo del rendimiento por referencia • Posibilidad de referencias en “alias” • Selecciones de órdenes vinculadas al ERP. • Selección de referencias
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FUNCIONES BASICAS •
Panel de Justificación en Terminal de Planta •Indicadores a modo de semáforo de consecución de objetivos (rojo, verde, amarillo) •Grafico de la velocidad real instantánea de la máquina durante 150 seg. •Aviso de máquina parada y pendiente de justificar la parada. •Rendimientos actuales (OEE) •Unidades fabricadas del turno / orden / último paro •Variables actuales; equipo, orden, referencia, velocidades, •Tipo de tiempo (Programado o no programado) •Selección desde el terminal de: •Personal de máquina •Equipos de trabajo •Tipo de paro. •Bloqueo de paros. •Orden o referencia en fabricación (velocidades) •Unidades no conformes y SCRAP. •Introducción de comentarios escritos en maquina parada y marcha
•
Compatibilidad con la totalidad de terminales y dispositivos en planta: • Basados en procesadores X86 (PC,s, Panel PC, MAC, Lynux) • Basados en procesadores ARM (tabletas, móviles, etc) • BBDD SQL accesible sin permisos para administrador.
•
Compatibilidad con los siguientes Sistemas Operativos • Todas las versiones de Windows (CE,Vista,7,8,XP,W95,NT) • Lynux (Xubuntu, Ubuntu) • Android (v4.1)
Compatible con los principales ERP del mercado:
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INTRODUCCION
m贸dulos y funciones ampliadas
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FUNCIONES AMPLIADAS CONTROL DE
CALIDAD EN PLANTA Función ampliada que permite obtener información exacta de los controles de calidad realizados en planta y eliminar los papeles de registro. Esta función permite: • Definición del los controles de calidad a realizar en la línea. • Asignación de la frecuencia del control en función de unidades producidas o tiempo. • Aviso al operario de planta para la realización del control. • Registro en el terminal táctil por parte del operario del resultado del control de calidad. • Enlace a básculas o similar para la lectura automática del valor del control de calidad. • Creación de un Check list de control para el arranque de máquina.
CONTROL DE LA
MATERIA PRIMA AUXILIAR Función ampliada que permite controlar los consumos y lotes de la materia prima auxiliar utilizados en la fabricación de un producto. • Carga automática del escandallo de materia prima auxiliar desde el ERP junto con la Orden de Fabricación. • Identificación de los lotes utilizados de MPA en una orden de fabricación. Introducción manual o mediante Código de Barras. • Control del consumo de Materia Prima Auxiliar según unidades fabricadas en tiempo real. • Control de las mermas de Materia Prima Auxiliar. • Enlace de los consumos en tiempo real con el Sistema de Gestión de Almacén (SGA) o similar. • Imputación de información desde Terminal Táctil en planta.
• Informe de controles realizados por Orden de Fabricación, turno, operario y máquina.
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FUNCIONES AMPLIADAS CONTROL DE
GESTION DOCUMENTAL Función ampliada que permite disponer de documentos internos a pie de máquina y eliminar “papeleo en planta” • Visualización de documentos (fichas técnicas, imágenes, etc…) desde el terminal de planta. • Carga automática de los documentos desde el ERP, MRP, etc.. • Realización de un Chek List desde el terminal de planta para la justificación de parámetros de control, limpiezas, etc… • Registro en el terminal táctil por parte del operario de parámetros de fabricación (temperaturas, espesores, etc..) y envió automático al ERP o bbdd de la empresa. • Enlace a básculas o similar para la lectura automática del valor de los controles. • Personalización de informes de resultados (desarrollo a medida). • Posibilidad de utilización desde terminales móviles para mayor movilidad del operario (tablet, pda’s, smartphones, etc…).
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FUNCIONES AMPLIADAS FABRICA VISUAL
“ Si con doeet disponemos de toda la información en tiempo real de nuestro proceso, ¿por qué no mostrarlo?”
El Sistema doeet permite, mediante paneles informativos Led, pantallas de gran tamaño o cañones de alto brillo, crear paneles informativos de cualquier información que deseemos. Estados de las maquinas en layout.
OEE’s y KPI’s asociados a las máquinas. Información de paros concretos para mantenimiento (falta materia prima, avería en máquina, etc..) Velocidades de fabricación
Etc..
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INTRODUCCION
¿por qué elegir
?
驴POR QUE DOEET?
Por 4 motivos USABILIDAD TECNOLOGIA ASISTENCIA COSTE
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¿POR QUE DOEET?
Concebido de TECNICOS para TECNICOS USABILIDAD
• Datos en tiempo real • De lo general a lo particular: del control al análisis. • Informes rápidos, opción de filtrado con más de 50 combinaciones y exp. EXCEL • Creado desde la experiencia de las empresas
Diseño tecnológico de última generación TECNOLOGÍA
• • • • • •
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Accesibilidad desde cualquier dispositivo con internet (acceso web) Conectar y listo “Plug and play”. Customizable: preparado para la personalización de los informes. Conexión con cualquier ERP. Módulos complementarios. Ampliables según las necesidades y evolución de la empresa . Garantía de estabilidad y fiabilidad del Sistema: Hardware diseñado exclusivamente para doeet®
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¿POR QUE DOEET?
Es un desarrollo propio de IPYC ASISTENCIA
• • • •
Asistencia inmediata. Comunicación directa con el equipo técnico y de desarrollo Flexibilidad en personalizaciones Evolución y mejora constate de doeet® desde el Dept. de Organización y Lean • Apoyo en todo el proceso de implantación y configuración
Bajo Coste de implantación y mantenimiento COSTE
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• Aprovechamiento de recursos internos de la empresa (cableado, hardware…) • Hardware diseñado exclusivamente para doeet® • 100% escalable: de menos a más. • BBDD a disposición del cliente para la autogeneración de informes complementarios. • Licencias On Demand o Enterprise • Coste competitivo. Retorno de la inversión medio de 6 meses.
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INTRODUCCION
Informes de
GENERADOR DE INFORMES
“Una de las principales dificultades para le mejora de la productividad de las empresas es el disponer de una información clara y objetiva” doeet incorpora una biblioteca de informes predefinidos orientados a disponer la información de la manera más rápida y fácil posible, permitiendo realizar un análisis general del estado de la planta o profundizar en el detalle de una máquina, turno o referencia concreta. Además permite guardar la combinación de los filtros realizados, para consultas futuras.
• Posibilidad de combinar y filtrar la información por: o o o o o o o o o
Fecha y hora Operario Turno Máquina Causas de Paro Referencia Orden de Fabricación Código OEE Lote
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GENERADOR DE INFORMES
DISPONIBILIDAD RENDIMIENTO CALIDAD OEE REGISTRO
El Informe de disponibilidad aporta información detallada sobre las causas de los paros, comparando el tiempo real de paro con el tiempo teórico asignado. Esta comparación es esencial para poder mantener en el tiempo y por tanto consolidad las mejoras realizadas tras acciones como SMED.
TIEMPO REAL
“al disponer de datos objetivos y fiables se evitan enfrentamientos entre departamentos o personas” Ingenieros de Calidad y Producción
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GENERADOR DE INFORMES
DISPONIBILIDAD RENDIMIENTO CALIDAD OEE REGISTRO TIEMPO REAL
El informe de rendimiento permite analizar las velocidades reales que han tenido las diferentes fabricaciones y turnos y obtener comparaciones de las velocidades reales en funci贸n de las te贸ricas. As铆 como la curva de velocidad real hora a hora, donde se detectan bajadas o picos de velocidad que se descartan en la velocidad media.
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GENERADOR DE INFORMES
DISPONIBILIDAD RENDIMIENTO CALIDAD OEE REGISTRO TIEMPO REAL
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El informe de calidad nos permite conocer las unidades NO CONFORMES así como el motivo de su rechazo (SCRAP). Esto nos permite obtener análisis de referencias con tasas de producto no conforme altas o incluso malos ajustes de máquina o materias primas auxiliares defectuosas o de baja calidad. Además doeet permite configurar AVISOS para la realización de controles de calidad rutinarios registrando el resultado. Opcionalmente se pueden registrar de manera automática (conexión a la báscula) los resultados.
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GENERADOR DE INFORMES
El Indicador OEE es la combinación de los 3 KPI’s, y nos aportará con un golpe de vista información para concocer la productividad de nuestra planta.
DISPONIBILIDAD RENDIMIENTO CALIDAD OEE REGISTRO
Se puede obtener el OEE por: oTurno oMáquina oPeriodo temporal oReferencia oOrden de fabricación oEtc..
TIEMPO REAL
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GENERADOR DE INFORMES
DISPONIBILIDAD RENDIMIENTO CALIDAD OEE
Tan importante es disponer de la información ordenada mediante gráficos, como poder tener una visión cronológica y detallada de todo lo sucedido en la máquina. La exportación de este informe a Excel, permite realizar avanzados estudios al equipo de mejora de la empresa.
REGISTRO TIEMPO REAL
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GENERADOR DE INFORMES
DISPONIBILIDAD RENDIMIENTO CALIDAD OEE REGISTRO
El Registro en tiempo real nos permite ver el estado real de las máquinas así todas las paradas y marchas que a tenido a lo largo de las 24h. La codificación de colores nos diferencia entre marchas y paros, así como Tiempos Operativos o No Operativos.
TIEMPO REAL
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INTRODUCCION
justificaci贸n en planta con
JUSTIFICACION EN PLANTA
Una de las principales características del Sistema doeet® ha sido incorporar una visualización sencilla e intuitiva en el Terminal de planta situado a pie de máquina.
El doeet®Terminal permite monitorizar hasta 5 máquinas por PC o Terminal táctil.
“el éxito de la mejora continua, es la implicación y comprensión del equipo de planta”
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JUSTIFICACION EN PLANTA MAQUINA EN MARCHA Visualización VERDE/ROJA en función del estado de la máquina. El operario dispone de un SEMAFORO con los indicadores de productividad que cambian de color en función de si están por encima o debajo del Objetivo marcado. Control de Velocidad en tiempo real durante 150 segundos. Información de Orden de Trabajo o Artículo que se está fabricando. Selección de funciones:
MAQUINA EN PARO
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oInforme de Turno oIntroducción de Comentarios oModificación de las Causas de paro oSelección de turno , equipo u operario oSelección de Orden de fabricación cargada desde el ERP. oRegistro de Controles de Calidad.
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JUSTIFICACION EN PLANTA JUSTIFICACION DE PARO
●
Paros predefinidos Bloqueo de paros (para ajustes o limpiezas) División de los tiempos de paro en varias causas de paro. Asignación automática de Microparos Asignación de los tiempos teóricos de Paro Posibilidad de registrar comentarios Autojustificación de Paros con señal de máquina* *Opcional
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JUSTIFICACION EN PLANTA INFORME DE TURNO
“el personal de planta puede consultar fácilmente sus indicadores de turno” ●
SCRAP
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REFERENCIAS
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