คู่มือการประเมิน ช่างเชื่อมแม็ก ระดับ 1 โมดูล 11

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

คูมือการประเมิน 0920162070801 สาขาชางเชื่อมแม็ก ระดับ 1 (ประเภทแผนหนา)

ชุดการฝกตามความสามารถ (CBT)

โมดูลการฝกที่ 11 09207301 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PB PF PD และ D150PF กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

คํานํา คูมือการประเมิน สาขาชางเชื่อมแม็ก ระดับ 1 (ประเภทแผนหนา) โมดูล 11 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PB PF PD และ D150PF ฉบับนี้ ไดพัฒนาขึ้นภายใตโครงการพัฒนาระบบฝกและชุดการฝก ตามความสามารถเพื่อการพัฒนาฝมือแรงงาน (Competency Based Workforce Skill Training System) พ.ศ. 2560 โดยมีวัตถุประสงคเพื่อนําไปใชเปนระบบการฝกอบรมตามความสามารถ สาขาชางเชื่อมแม็ก ระดับ 1 (ประเภทแผนหนา) เพื่อใหตอบสนองความตองการของกําลังแรงงานและตลาดแรงงานไดอยางเหมาะสมมากยิ่งขึ้น และเพื่อรองรับระบบการ รับรองมาตรฐานฝมือแรงงานแหงชาติและระบบการรับรองความรูความสามารถในอนาคต อีกทั้งเพื่อสงมอบระบบการ ฝกอบรมนี้ใหแกกําลังแรงงานกลุมเปาหมายตาง ๆ ใหกวางขวางมากยิ่งขึ้น ทั้งในแงของขอบเขตของการใหบริการและจํานวน ผูรับบริการ ระบบการฝกอบรมตามความสามารถเปนระบบการฝกอบรมที่สงเสริมใหผูรับการฝกอบรมสามารถฝกฝนเรียนรู ไดตามพื้นฐานความสามารถของตนในเวลาที่มีความสะดวก โดยเนนในเรื่องของการสงมอบการฝกอบรมที่หลากหลาย ไปใหแกผูรับการฝกอบรม และตองการใหผูรับการฝกอบรมเกิดการเรียนรูดวยตนเอง การฝกปฏิบัติจะดําเนินการในรูปแบบ Learning by Doing และเนนผลลัพธการฝกอบรมในการที่ทําใหผูรับการฝกอบรมมีความสามารถในการปฏิบัติงานตามที่ ตลาดแรงงานตองการ โดยยึดความสามารถของผูรับการฝกเปนหลัก การฝกอบรมในระบบดังกลาว จึงเปนรูปแบบการฝกอบรม ที่ ส ามารถรองรั บ การพั ฒ นารายบุ ค คลได เ ป น อย า งดี นอกจากนี้ เนื้ อ หาวิ ช าในหลั ก สู ต รการฝ ก ตามความสามารถ (Competency Based Curriculum : CBC) ซึ่งไดจากการวิเคราะหงานอาชีพ (Job Analysis) ในแตละสาขาอาชีพ จะถูก กําหนดเปนรายการความสามารถหรือสมรรถนะ (Competency) ที่ผูรับการฝกอบรมจําเปนตองใชในการปฏิบัติงาน และ สอดคลองกับความตองการของสถานประกอบกิจการและภาคอุตสาหกรรม ซึ่งผูรับการฝกจะตองเรียนรูและฝกฝนจนกวาจะ สามารถปฏิบัติเองได ตามมาตรฐานที่กําหนดในแตละรายการความสามารถ ทั้งนี้ การสงมอบการฝก สามารถดําเนินการได ทั้งรูปแบบการเรียนรูผานสื่อสิ่งพิมพ (Paper Based) และผานสื่อคอมพิวเตอร (Computer Based) โดยผูรับการฝกสามารถ เรียนรูไดดวยตนเอง (Self-Learning) ที่บานหรือที่ทํางาน และเขารับการฝกภาคปฏิบัติตามความพรอม ตามความสะดวก ของตน หรือตามแผนการฝก หรือตามตารางการนัดหมาย การฝกหรือทดสอบประเมินผลความรูความสามารถกับหนวยฝก โดยมีครูฝกหรือผูสอนคอยใหคําปรึกษา แนะนําและจัดเตรียมการฝกภาคปฏิบัติ รวมถึงจัดเตรียมและดําเนินการทดสอบ ประเมินผลในลักษณะตาง ๆ อันจะทําใหสามารถเพิ่มจํานวนผูรับการฝกไดมากยิ่งขึ้น ชวยประหยัดเวลาในการเดินทาง และ ประหยั ด งบประมาณค า ใช จ า ยในการพั ฒ นาฝ มือแรงงานใหแกกําลังแรงงานในระยะยาว จึงถือเปน รูป แบบการฝกที่มี ความสําคัญตอการพัฒนาฝมือแรงงาน ทั้งในปจจุบันและอนาคต ซึ่งหากมีการนําระบบการฝกอบรมตามความสามารถมาใช ในการพัฒนาฝมือแรงงาน จะชวยทําใหประชาชน ผูใชแรงงาน ผูวางงาน นักเรียน นักศึกษา และ ผูประกอบอาชีพอิสระ สามารถเขาถึงการฝกอบรมเพื่อพัฒนาตนเองไดอยางสะดวก และไดรับประโยชนอยางทั่วถึงมากยิ่งขึ้น

กรมพัฒนาฝมือแรงงาน ก กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

สารบัญ เรื่อง

หนา

คํานํา

ก

สารบัญ

ข

ขอแนะนํา

1

ผลลัพธการเรียนรู

4

แบบทดสอบภาคปฏิบัติ หัวขอวิชาที่ 1 0920730101 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา

5

รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PB หัวขอวิชาที่ 2 0920730202 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา

23

รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PF หัวขอวิชาที่ 3 0920730203 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา

40

รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PD หัวขอวิชาที่ 4 0920730204 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา

57

รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม D150PF ตัวอยางบันทึกผลการประเมินความสามารถ

76

บันทึกผลการประเมินความสามารถ

83

ข กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขอแนะนํา ขอแนะนํา คือ คําอธิบายเกี่ยวกับวิธีการใชคูมือการประเมิน เพื่อนําไปใชในการประเมินผลผานการฝกโมดูลของผูรับการฝก โดยมีรายละเอียดดังนี้

1. ผังการฝกอบรม

1 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

2. วิธีการประเมินผล การประเมินผลภาคปฏิบัติ 1) ครูฝกเปดหองสอบภาคปฏิบัติในระบบ โดยสามารถทําได 2 วิธี ดังนี้ - ครูฝกกําหนดวันสอบและรายชื่อของผูรับการฝกลงในหองสอบ - ครูฝกกําหนดวันสอบใหผูรับการฝกเขามาจองวันที่ตนเองสะดวก 2) กอนวันสอบภาคปฏิบัติ ครูฝกจัดเตรียมสถานที่ ใบงาน ใบรายชื่อ ใบใหคะแนนการตรวจสอบเครื่องมือ วัสดุ และอุปกรณ 3) ครูฝกควบคุมการทดสอบภาคปฏิบัติ 4) ครูฝกตรวจผลงานและกรอกคะแนนลงในใบใหคะแนนการตรวจสอบของคูมือการประเมินที่พิมพจากสื่อ อิเล็กทรอนิกส (.pdf) 5) ครูฝกประเมินผลงานของผูรับการฝก โดยตองผานเกณฑรอยละ 70 ตามที่กําหนดในเอกสารโครงราง หลักสูตร จึงจะมีสิทธิ์เขารับการฝกในโมดูลถัดไปได 6) ครูฝกบันทึกผลการประเมินลงในระบบ และประกาศผลการทดสอบภาคปฏิบัติแกผูรับการฝก

3. การวัดและประเมินผล การประเมินผลภาคปฏิบัติ (ดานทักษะ) ประเมินผลจากแบบทดสอบภาคปฏิบัติ โดยกําหนดเกณฑการใหคะแนนและการระบุความสามารถดานทักษะ ดังนี้ เกณฑการประเมิน ภาคปฏิบัติ ตั้งแตรอยละ 70 ขึ้นไป หรือทํา ไดตามเกณฑการปฏิบัติงาน ต่ํากวารอยละ 70 หรือ ไม สามารถทําได ตามเกณฑการปฏิบัติงาน

เกณฑการประเมิน ความสามารถ ผาน (C) ไมผาน (NYC)

ผูรับการฝกจะไดรับการประเมินผลการฝกจากครูฝก โดยจะตองสามารถปฏิบัติตามความสามารถในแตละโมดูลนั้น ๆ ไดตามเกณฑที่กําหนด จึงจะถือวาผานการฝกโมดูลนั้น และเมื่อผานการฝกครบทุกโมดูล จึงจะถือวาฝกครบชุดการฝกนั้น ๆ แลว

2 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

4. เงื่อนไขการผานการฝก ผูรับการฝกที่จะผานโมดูลการฝก ตองไดรับคารอยละของคะแนนการทดสอบภาคปฏิบัติ คะแนนรวมไมต่ํากวา รอยละ 70 จึงจะผานโมดูลการฝก

3 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ผลลัพธการเรียนรู โมดูลการฝกที่ 11 09207301 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนารอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PB PF PD และ D150PF 1. สวมใสและใชอุปกรณปองกันสวนบุคคลไดอยางถูกตอง 2. เตรียมพื้นที่การปฏิบัติงานไดอยางถูกตอง 3. เตรียมเครื่องเชื่อม เครื่องมือและอุปกรณไดอยางถูกตอง 4. เตรียมชิ้นงานไดอยางถูกตอง 5. ปฏิบัติงานเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนารอยเชื่อมฟล เลท ตําแหนงทาเชื่อม PB PF PD และ D150PF ไดอยางมีประสิทธิภาพ 6. ทําความสะอาดชิ้นงานเชื่อมไดอยางถูกตอง 7. ตรวจสอบชิ้นงานเชื่อมไดอยางถูกตอง 8. จัดเก็บรักษาเครื่องเชื่อม เครื่องมือและอุปกรณไดอยางถูกตอง

4 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

หัวขอวิชาที่ 1 0920730101 แบบทดสอบภาคปฏิบัตทิ ี่ 1.1 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PB 1. วัตถุประสงคเชิงพฤติกรรม 1. สวมใสและใชอุปกรณปองกันสวนบุคคลไดอยางถูกตอง 2. เตรียมพื้นที่การปฏิบัติงานไดอยางถูกตอง 3. เตรียมเครื่องเชื่อม เครื่องมือและอุปกรณไดอยางถูกตอง 4. เตรียมชิ้นงานไดอยางถูกตอง 5. ปฏิบัติงานเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนารอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PB ไดอยางมีประสิทธิภาพ 6. ทําความสะอาดชิ้นงานเชื่อมไดอยางถูกตอง 7. ตรวจสอบชิ้นงานเชื่อมไดอยางถูกตอง 8. จัดเก็บรักษาเครื่องเชื่อม เครื่องมือและอุปกรณไดอยางถูกตอง

2. ระยะเวลาการทดสอบ - ระยะเวลาการทดสอบ รวม 6 ชั่วโมง

3. คําชี้แจง ใหเชื่อมเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PB ตามใบขั้นตอนการทดสอบ

5 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

6 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบขั้นตอนการทดสอบ ใบขั้นตอนการทดสอบที่ 1.1 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PB 1. การเตรียมการ 1.1 การเตรียมอุปกรณปองกันสวนบุคคล สวมใสอุปกรณปองกันอันตรายสวนบุคคลกอนเริ่มปฏิบัติงาน ไดแก - หนากากเชื่อม - แวนตานิรภัย - ถุงมือเชื่อม - เอี๊ยมกันไฟ - รองเทานิรภัย 1.2 รับฟงคําสั่งจากครูฝก พรอมรับแบบทดสอบภาคปฏิบัติ 1.3 การเตรียมสถานที่ 1. ปฏิบัติงานเชื่อมในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดี 2. หามทํางานเชื่อม ตัด ขัดหรือลับสิ่งใด ๆ ใกลกับวัตถุ ของเหลว ไอระเหยและฝุนไวไฟหรือที่ติดไฟได 3. จัดใหมีอุปกรณดับเพลิงที่เหมาะสมไวในพื้นที่ใกลเคียง 4. ใชเฉพาะอุปกรณที่ผานการรับรองและอยูในสภาพดีเทานั้น และปฏิบัติตามคําแนะนําของผูผลิต 5. กอนการปฏิบัติงาน ใหตรวจสอบอุปกรณเพื่อดูจุดเชื่อมตอตาง ๆ ที่หลวมและสายไฟตาง ๆ ที่ฉีกขาด รวมทั้ง ตองตรวจดูใหแนใจวาเครื่องจักรตาง ๆ ไดมีการตอสายดินอยางถูกตองเหมาะสม 6. ยกยายถังบรรจุแกสดวยวิธีการที่ปลอดภัย โดยปฏิบัติตามระเบียบขั้นตอนการใชงานและจัดเก็บถังบรรจุแกส อยางถูกตอง 7. ดูแลพื้นที่ทางเดินและบันไดตาง ๆ ไมใหมีสายไฟและอุปกรณตาง ๆ วางกีดขวางอยู 8. ใหบุคคลอื่นยืนอยูในระยะหางที่ปลอดภัยจากพื้นที่ปฏิบัติงานเชื่อมและงานตัด 9. เรียนรูวิธีการปฐมพยาบาลสําหรับการเกิดแผลไหม การสูดดมแกสพิษ การหมดสติและการบาดเจ็บของดวงตา 10. รับทราบถึงจุดที่ตั้งของฝกบัวและอางลางตาฉุกเฉินและวิธีการใชงานอุปกรณเหลานั้น

7 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

1.4 การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณตอผูรับการฝก 1 คน 1. ไขควง

จํานวน 1 ชุด

2. คีมจับชิ้นงานรอน

จํานวน 1 ดาม

3. คีมตัดลวดเชื่อม

จํานวน 1 ดาม

4. เครื่องเจีย

จํานวน 1 ตัว

5. เครื่องเชื่อมมิก / แม็ก และอุปกรณประกอบ

จํานวน 1 ชุด

6. ตะไบ

จํานวน 1 อัน

7. น้ํายาฉีดหัวครอบ

จํานวน 1 กระปอง

8. ประแจ

จํานวน 1 อัน

9. แปรงลวด

จํานวน 1 ดาม

10. มาตรวัดอัตราไหลและชุดควบคุมแกสปกปอง

จํานวน 1 ชุด

1.5 การเตรียมชิ้นงานเชื่อมและวัสดุตอผูรับการฝก 1 คน 1. แกส CO2 หรือ แกสผสม Ar + CO 2

จํานวน 1 ขวด

2. ใบหินเจีย ขนาด Ø 100 x 4 มิลลิเมตร

จํานวน 3 ใบ

3. แผนเหล็กกลาคารบอน W01 (AWS D1.1 Group I) ขนาด 10 x 100 x 200 มิลลิเมตร

จํานวน 14 ชิ้น

4. ลวดเชื่อม ER70S-6 ขนาดเสนผานศูนยกลาง 0.8 มิลลิเมตร

8 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

จํานวน 1 มวน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

2. ลําดับการทดสอบ การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PB ขั้นตอนการทดสอบ 1. การเตรียมชิ้นงานตามแบบที่กําหนด

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

ทําความสะอาดชิ้นงานใหผิวหนาปราศจาก สวมชุ ด ปฏิ บั ติ การช าง คราบหนา สแลก สนิ ม ความชื้ น น้ํ า มั น และอุ ปกรณ ป องกั น และฝุน

อั นตราย และตรวจสอบ ความพรอมของเครื่องมือ และอุปกรณทุกครั้งกอน ใชงาน

2. เตรียมรอยตอรูปตัวที

เตรียมรอยตอรูปตัวที

3. การจับตําแหนงชิ้นงานตามทาเชื่อมที่กําหนด

ประกอบชิ้นงานเปนรูปตัวที

4. การเชื่อมยึด

เชื่อมยึดที่ปลายชิ้นงานทั้งสองดาน

9 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ

คําอธิบาย

5. ลําดับการเชื่อม

ลําดับการเชื่อม ดังภาพ

6. คาพารามิเตอรในการเชื่อม

ปรับตั้งคาพารามิเตอรในการเชื่อม

ขอควรระวัง

ปรั บตั้ งค าพารามิ เ ตอร ใหตรงตามที่กําหนด

7. ตัดปลายลวดเชื่อมใหมีระยะยื่น 10 มิลลิเมตร การเชื่อมแนวที่หนึ่ง ใช คี ม ตั ด ปลายลวดเชื่ อ มให มี ร ะยะยื่ น 10 มิลลิเมตร

8. ปรับมุมหัวเชื่อม 40 - 50 องศา

ตั้งหัว เชื่อมบริเวณเริ่ม ตน อารก ใหมุม นํ า ควรมีฉากปองกันแสงใน 80 - 90 องศากับผิวชิ้นงาน พรอมปรับมุม การอาร ก เพื่ อ ไม ใ ห หัวเชื่อม 40 - 50 องศา

9. กดสวิตชที่หัวเชื่อม

รบกวนผูอื่น

กดสวิตชที่หัวเชื่อม เมื่อลวดเชื่อมแตะกั บ ตรวจสอบความพรอมของ ชิ้นงานจะเริ่มอารกทันที

10 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

หัวเชื่อมกอนปฏิบัติงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ 10. สายลวดทั้งสามแนวเชื่อม

คําอธิบาย ใชการสายลวดทั้งสามแนวเชื่อม

ขอควรระวัง ควรใชเทคนิคการเชื่อม ใหเหมาะสม

11. แนวเชื่อมที่หนึ่ง

แนวเชื่ อ มต อ งมี ค วามกว า งเท า กั น และ ผิวหนาแนวเชื่อมควรแบนราบหรือนู นโคง เล็กนอย

12. ทําความสะอาดแนวเชื่อมที่หนึ่ง

เคาะและใชเครื่องเจียขัดในตําแหนงทาเชื่อม ไม ใ ช ง านใกล ส ารไวไฟ หรือบริเวณที่ติดไฟงาย และควรระวังสะเก็ดไฟ จากการเจียงานกระเด็น ถูกสายไฟของเครื่องจักร

13. เชื่อมแนวที่สอง

เชื่อมแนวที่สอง

ใชคีมจับชิ้นงานรอนจับ

ใหมุมนํา 80 - 90 องศากับผิวชิ้นงาน

หรือเคลื่อนยายชิ้นงาน

และมุมหัวเชื่อม 40 - 50 องศา

ที่ ร อ น ไม ใ ช ถุ ง มื อ หนั ง หยิบจับเพราะอาจไหม ได

11 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ 14. เกย 1/2 ของความกวางแนวเชื่อมที่หนึ่ง

คําอธิบาย

แนวเชื่อมที่สองใหเกย 1/2 ของความกวาง ควรใชเทคนิคการเชื่อม แนวเชื่อมที่หนึ่ง

15. ทําความสะอาดแนวเชื่อมที่สอง

ขอควรระวัง ใหเหมาะสม

เคาะและใชเครื่องเจียขัดในตําแหนงทาเชื่อม ไม ใ ช ง านใกล ส ารไวไฟ หรือบริเวณที่ติดไฟงาย และควรระวังสะเก็ดไฟ จากการเจียงานกระเด็น ถูกสายไฟของเครื่องจักร

16. เชื่อมแนวที่สาม

เชื่อมแนวที่สาม

ใชคีมจับชิ้นงานรอนจับ

ใหมุมนํา 80 - 90 องศากับผิวชิ้นงาน

หรือเคลื่อนยายชิ้นงาน

และมุมหัวเชื่อม 40 - 50 องศา

ที่ ร อ น ไม ใ ช ถุ ง มื อ หนั ง หยิบจับเพราะอาจไหม ได

17. เกย 1/3 ของความกวางแนวเชื่อมที่สอง

แนวเชื่อมที่สามใหเกย 1/3 ของความกวาง ควรใชเทคนิคการเชื่อม แนวเชื่อมที่สอง

12 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ใหเหมาะสม

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ 18. เชื่อมใหไดตามแบบที่กําหนด

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

แนวเชื่อมที่ไดตองมีขนาดตามแบบกําหนด a = 5 และ z = 7

19. ทําความสะอาดชิ้นงานเชื่อม

เคาะและใชเครื่องเจียขัดในตําแหนงทาเชื่อม ไม ใ ช ง านใกล ส ารไวไฟ หรือบริเวณที่ติดไฟงาย และควรระวังสะเก็ดไฟ จากการเจียงานกระเด็น ถูกสายไฟของเครื่องจักร

20. ตรวจสอบชิ้นงาน

ตรวจสอบชิ้นงานหลังเชื่อมเสร็จ

ป รั บ เ ค รื่ อ ง มื อ แ ล ะ อุป กรณใหอยูในสภาพ พร อ มใช ง านเช น เดิ ม หลังจากปฏิบัติงานเสร็จ

13 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

3. ตรวจสอบชิ้นงานเชื่อม ตรวจสอบและบันทึกขอบกพรองตอไปนี้ พรอมระบุขนาด 1. การตรวจสอบดวยวิธีพินิจ ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

บริเวณเริ่มตนและจุดสุดทายของแนวเชื่อม

ตองไมมีกองนูนผิดปกติ ไมมีสแลกฝง ไมมีรูพรุน ไมมีรอยแตกปลาย ไมมีรอยเวาผิดปกติ

2

รอยขีดอารกบนผิวหนาชิ้นงาน

ตองไมมี

3

ผิวชิ้นงานและหนารอยเชื่อมไดขจัดสแลก

ขจัดได 70% ขึ้นไป

และสะเก็ดเชื่อม 4

ผิวหนารอยเชื่อมมีการเจีย

ยอมใหมีไดไมเกิน 1 ตร.ซม.

5

รอยเชื่อมมีรูพรุน

ตองไมมี

6

รอยเชื่อมมีรอยกัดขอบ

ยอมใหมีไดความลึกไมเกิน 0.5 มม.

7

รอยเชื่อมมีรอยขอบซอน

ตองไมมี

8

รอยเชื่อมมีสแลกจมเห็นที่ผิว

ยอมใหมีไดขนาดไมเกิน 2.0 มม.

9

ความกวางของรอยเชื่อม

ยอมใหมีความกวางแตกตางไดไมเกิน 3 มม.

10

ขนาดโทรดของแนวเชื่อม

ยอมใหมีไดขนาดไมเกิน 9 มม.

11

ความนูนของรอยเชื่อมดานหนา

ยอมใหมีไดขนาดไมเกิน 5 มม.

12

ชิ้นงานเกิดการหดตัวเชิงมุม

ยอมไดไมเกิน 7 องศา

2. การตรวจสอบดวยวิธีกดหัก ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

สแลกฝงใน

ยอมใหมีไดความยาวไมเกิน 0.5a

2

สันขอบถูกหลอม

ยอมใหมีไดไมเกิน 30 มม.

3

โพรงตัวหนอนในเนื้อโลหะเชื่อม

ยอมใหมีไดไมเกิน 4 มม.

4

โพรงแกสในเนื้อโลหะเชื่อม

ยอมใหมีได Ø ขนาดรูแตละรูไมเกิน 0.5a กลุมรูพรุน Ø รวมกันไมเกิน 4 มม.

14 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

3. การปฏิบัติงานตามแบบและการปฏิบัติงานตามขอกําหนด ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

การประกอบชิ้นงานตามแบบ

ตามแบบกําหนด

2

การวางชิ้นงานตามตําแหนงทาเชื่อม

ยอมใหมีผิดพลาดไดไมเกิน 5 องศา

3

การใชชนิดกระแสไฟเชื่อม

ตามแบบกําหนด

4

การตอขั้วกระแสไฟเชื่อม

ตามแบบกําหนด

5

การเลือกใชประเภทลวดเชื่อม

ตามแบบกําหนด

4. ความปลอดภัยและความสามารถในการปฏิบัติงาน ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

การใชเครื่องเชื่อมและอุปกรณ

ความถูกตองตามวิธีการใชงาน

2

การตอขั้วเชื่อมที่ปลอดภัย

ความถูกตองตามขอกําหนด

3

การใชอุปกรณจับยึดและอุปกรณ

ความถูกตองตามวิธีการใชงาน

ชวยงาน 4

การใชอุปกรณปองกันสวนบุคคล

ความถูกตองตามวิธีการใชงาน

5

การปองกันอุบัติเหตุในการทํางาน

ความถูกตองตามวิธีการ

6

การเจีย การตะไบ

ความถูกตองตามวิธีการปฏิบัติงาน

7

การเคาะสแลก การใชสกัด

ความถูกตองตามวิธีการปฏิบัติงาน

8

การเก็บรักษาเครื่องมือ

ความถูกตองตามขอกําหนด

9

การทําความสะอาดชิ้นงาน และบริเวณ ความถูกตองตามวิธีการปฏิบัติงาน ทํางาน

10

เวลาในการปฏิบัติงาน

ทันเวลาที่กําหนด

11

การใชวัสดุอยางประหยัด

ความถูกตองตามขอกําหนด

4. วิเคราะหผล นําชิ้นงานมาวิเคราะหขอบกพรองที่เกิดขึ้นวาอยูในเกณฑการยอมรับหรือไม แลวหาวิธีการแกไขรวมกับครูฝก

15 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

5. การจัดเก็บรักษาเครื่องเชื่อม เครื่องมือ และอุปกรณ 1. ปดเครื่องปอนลวด โดยหมุนปุมปรับความเร็วปอนลวดไปที่ 0 2. ปดระบบจายแกสปกปอง 3. ปดวาลวที่ทอแกส 4. ปดสวิตชที่ดามหัวเชื่อมแกสปกปองที่คางในสายจะไหลออก 5. ปดวาลวที่โฟลวมิเตอร 6. ปดสวิตชเครื่องเชื่อม 7. ทําความสะอาดสายเชื่อมแลวมวนเก็บ 8. ทําความสะอาดสายดินแลวมวนเก็บ 9. ทําความสะอาดเครื่องเชื่อมและโตะเชื่อม 10. ทําความสะอาดเครื่องมือตาง ๆ 11. เก็บเศษโลหะแลวนําไปทิ้งในที่เฉพาะ 12. ทําความสะอาดพื้นที่บริเวณเตรียมงานและที่เชื่อม

16 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนการตรวจสอบดวยสายตา (Visual Inspection Test) ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

ขอกําหนดการใหคะแนนอางอิง

คะแนน เต็ม

(MARKING ASPECT)

ตาม ISO 5817 ระดับ C

Max score

1

2 3

4

บริเวณเริ่มตนและจุดสุดทายของแนวเชื่อมสมบูรณหรือไม?

ถาไมมี ให 10 คะแนน

(Start and end of weld occurred incomplete

มีจุดบกพรองอยางใดอยางหนึ่งหรือทั้งหมด

fusion and crater crack or not?)

ให 4 คะแนน มีมากกวา 1 จุดบกพรอง ให 1 คะแนน

มีรอยขีดอารกบนผิวหนาชิ้นงานหรือไม?

ถาไมพบรอยขีดอารก ให 10 คะแนน

(Are stray arc strikes absent?)

ถาพบรอยขีดอารก ให 1 คะแนน

ผิวชิ้นงานและหนาแนวเชื่อมไดขจัดสแลก และสะเก็ด ขจัดได 90% ให 10 คะแนน เชื่อมออกไดหมดหรือไม? ขจัดได 80% ถึง 89% ให 7 คะแนน (Is all surface slag and spatter removed from

ขจัดได 70% ถึง 79% ให 4 คะแนน

joint and surrounding area?)

ขจัดไดนอยกวา 70% ให 1 คะแนน

ผิวหนาแนวเชื่อมมีการเจียหรือไม?

ไมมีรอยเจีย ให 10 คะแนน

(Is the weld face of weld free from grinding?)

รอยเจียไมเกิน 1 ตร.ซม. ให 7 คะแนน

10

10 10

10

รอยเจียเกิน 1 ตร.ซม. ให 1 คะแนน 5

แนวเชื่อมมีรูพรุนหรือไม?

(Is the weld metal free of surface porosity?)

ถาไมมีรูพรุน ให 10 คะแนน ถามีรูพรุน ให 1 คะแนน

10

6

แนวเชื่อมมีรอยกัดแหวงหรือไม?

ไมเกิดรอยกัดแหวง ให 10 คะแนน

10

(Is the weld joint free from undercut?)

มีรอยกัดแหวง ให 1 คะแนน

แนวเชื่อมมีรอยขอบซอนหรือไม?

ไมมีรอยขอบซอน ให 10 คะแนน

(Is the weld joint completely or free of

มีหนึ่งจุด ให 4 คะแนน

overlap?)

ถามากกวา 1 จุด ให 1 คะแนน

แนวเชื่อมมีสแลกจมเห็นที่ผิวหรือไม?

(Is the weld joint completely or free of surface

มีขนาดไมเกิน 0.2s ให 10 คะแนน มีขนาดเกิน 0.2s แตไมเกิน 0.3s ให 7 คะแนน

slag)

มีขนาดเกิน 0.3s แตไมเกิน 0.4s ให 4 คะแนน

7

8

10

10

มีขนาดเกิน 0.4s ให 1 คะแนน 9

ระยะขาของแนวเชื่อมเทากันหรือไม?

h

(Is excessive asymmetry fillet weld?)

ตางกันไมเกิน 2.0 มม. ให 10 คะแนน ตางกันเกิน 2.0 มม. แตไมเกิน 3.0 มม. ให 7 คะแนน ตางกันเกิน 3.0 มม. ให 1 คะแนน

17 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

10

ชิ้นงาน (TEST PIECES) PB

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

ขอกําหนดการใหคะแนนอางอิง

คะแนน เต็ม

(MARKING ASPECT)

ตาม ISO 5817 ระดับ C

Max score

10

ขนาดโทรดของแนวเชื่อมไดตามขอกําหนดหรือไม?

a ระหวาง 6 – 7 มม. ให 10 คะแนน

(Is the fillet size (throat = a) in accordance with

a มากกวา 7 แตไมเกิน 8 มม.

specification?

ให 7 คะแนน a มากกวา 8 มม. แตไมเกิน 9 มม.

10

ให 4 คะแนน a มากกวา 9 มม. ให 1 คะแนน 11

12

แนวเชื่อมดานหนานูนเกินไปหรือไม?

(Is the weld joint free of excessive face

ไมเกิน 3 มม. ให 10 คะแนน มากกวา 3 มม. แตไมเกิน 4 มม. ให 7 คะแนน

reinforcement?)

มากกวา 4 มม. แตไมเกิน 5 มม. ให 4 คะแนน มากกวา 5 มม. ให 1 คะแนน α ไมมากกวา 5° ให 10 คะแนน

รอยตอฟลเลทเกิดหดตัวเชิงมุมหรือไม?

(Is the joints free from angular distortion?)

10

10

α มากกวา 5° แตไมเกิน 7°

ให 7 คะแนน

α มากกวา 7° แตไมเกิน 8° ให 4 คะแนน

α มากกวา 8° ให 1 คะแนน

คะแนนเต็ม 120/3 = 40

120 40

18 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ชิ้นงาน (TEST PIECES) PB

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนการตรวจสอบดวยวิธีกดหัก (FRACTURE TEST) ลําดับที่

รายการตรวจสอบ (MARKING ASPECT) 1

มีสแลกฝงในหรือไม?

ขอกําหนดการใหคะแนน (MARKING CRITERIA) (ถามี ISO 5817 จะไมยอมรับ Not Permitted)

คะแนน เต็ม

ชิ้นงาน (TEST

Max. SCORE

PIECES)

10

(Are fillet completely slag inclusions?) ถาไมมีสแลกฝงใน ให 15 คะแนน ถามียาวไมเกิน 0.2a ให 12 คะแนน ถามียาวเกิน 0.2a แตไมเกิน 0.3a ให 10 คะแนน ถามียาวเกิน 0.3a แตไมเกิน 0.4a ให 8 คะแนน ถามียาวเกิน 0.4a แตไมเกิน 0.5a ให 6 คะแนน ถายาวเกิน 0.5a ให 1 คะแนน 2

สันขอบถูกหลอมหรือไม?

(Is edge of square butt completely

หลอมตลอดให 15 คะแนน ไมหลอมไมเกิน 10 มม. ให 12 คะแนน

melted?)

ไมหลอมเกิน 10 แตไมเกิน 20 มม. ให 9 คะแนน

10

ไมหลอมเกิน 20 แตไมเกิน 30 มม. ให 6 คะแนน หลอมเกิน 30 มม. ให 1 คะแนน 3

เนื้อโลหะเชื่อมเกิดโพรงตัวหนอนยาว หรือไม? (ISO 5817 ไมยอมรับ Not Permitted)

10

(Is weld metal completely worm holes?) ไมมีให 10 คะแนน ถามี ไมเกิน 3 มม. ให 7 คะแนน ถามีเกิน 3 มม. แตไมเกิน 4 มม. ให 4 คะแนน ถามีเกิน 4 มม. ให 1 คะแนน 4

เนื้อโลหะเชื่อมเกิดโพรงแกสหรือไม ?

(Is weld metal completely porosity?)

ไมมีให 10 คะแนน Ø ขนาดรูแตละรูไมเกิน 0.3a ให 8 คะแนน

10

Ø ขนาดรูแตละรูเกิน 0.3a แตไมเกิน 0.4a ให 6 คะแนน Ø ขนาดรูแตละรูเกิน 0.4a แตไมเกิน 0.5a ให 4 คะแนน Ø ขนาดรูแตละรูเกิน 0.5a ให 1 คะแนน ถามีกลุมรูพรุน Ø รวมกันไมเกิน 3 มม. ให 8 คะแนน ถามีกลุมรูพรุน Ø รวมกันเกิน 3 มม. แตไมเกิน 4 มม. ให 6 คะแนน ถามีกลุมรูพรุน Ø รวมกันเกิน 4 มม. ให 1 คะแนน รวม

40

19 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

PB

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนการประกอบชิ้นงานตามแบบและขอกําหนด (ASSEMBLY ACCORDING TO PRINTS & SPECIFICATION) ลําดับที่ ชิ้นงานที่ 1 PB

รายการตรวจสอบ

ขอกําหนดการใหคะแนน

คะแนน(SCORE)

(MARKING ASPECT)

(MARKING CRITERIA)

เต็ม

- การประกอบชิ้นงานตามแบบ

ไมผิด ให 10 คะแนน

- การวางชิ้นงานตามตําแหนงทาเชื่อม

ผิด 1 จุด ให 5 คะแนน

- การใชชนิดกระแสไฟเชื่อม - การตอขั้วกระแสไฟเชื่อม

ผิด 2 จุดหรือมากกวา ให 1 คะแนน

10

- การเลือกใชประเภทลวดเชื่อม คะแนน

10

20 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนความปลอดภัยและความสามารถในการปฏิบัติงาน ลําดับที่

รายการตรวจผล (MARKING ASPECT)

ขอกําหนดการใหคะแนน (MARKING CRITERIA)

ชิ้นงานที่ 1

ไมผิด ให 10 คะแนน

PB

คะแนน(SCORE) เต็ม 10

ผิด 1 จุด ให 5 คะแนน ผิด 2 จุดหรือมากกวาให 1 คะแนน คะแนน

10

หมายเหตุ รายการการตรวจสอบ (MARKING ASPECT) 1. การใชเครื่องเชื่อมและอุปกรณ ถูกตองหรือไม 2. การตอขั้วเชื่อมที่ปลอดภัย 3. การใชอุปกรณจับยึดและอุปกรณชวย 4. การใชอุปกรณปองกันสวนบุคคล ถูกตองหรือไม 5. การปองกันอุบัติเหตุในการทํางาน ถูกตองหรือไม 6. การเจีย การตะไบ ถูกตองหรือไม 7. การเคาะสแลก การใชสกัด ถูกตองหรือไม 8. การเก็บรักษาเครื่องมือ 9. การทําความสะอาดชิ้นงาน และบริเวณทํางาน 10. เวลาในการปฏิบัติงาน 11. การใชวัสดุอยางประหยัด

21 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนประเมินผลรวม ชื่อ-นามสกุลผูเขารับการฝก …………………………………………………… เลขประจําตัวประชาชน ………………………………. ชิ้นงาน

การประเมินผลชิ้นงาน

คะแนน

(ASSESSMENT CRITERIA)

(TEST PIECES) PB

การตรวจสอบดวยสายตา

40

(Visual Test) การตรวจสอบดวยวิธีกดหัก

40

(Fracture Test) การประกอบชิ้นงานตามแบบและขอกําหนด

10

(Assembly According to Prints & Specification) ความปลอดภัย และความสามารถในการปฏิบัติ

10

(Safety andCompetency Interpretation) รวมคะแนน

100

หมายเหตุ การประเมินผลภาคปฏิบัติ ถาผูรับการฝกไดคะแนนมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ผานเกณฑ ถาผูรับการฝกไดคะแนนนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70

ถือวา ไมผานเกณฑ

หากไมผานเกณฑ ผูรับการฝกตองขอทดสอบภาคปฏิบัติในใบทดสอบใหม จนกระทั่งผานเกณฑ

22 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

หัวขอวิชาที่ 2 0920730102 แบบทดสอบภาคปฏิบัตทิ ี่ 2.1 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PF 1. วัตถุประสงคเชิงพฤติกรรม 1. สวมใสและใชอุปกรณปองกันสวนบุคคลไดอยางถูกตอง 2. เตรียมพื้นที่การปฏิบัติงานไดอยางถูกตอง 3. เตรียมเครื่องเชื่อม เครื่องมือและอุปกรณไดอยางถูกตอง 4. เตรียมชิ้นงานไดอยางถูกตอง 5. ปฏิบัติงานเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนารอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PF ไดอยางมีประสิทธิภาพ 6. ทําความสะอาดชิ้นงานเชื่อมไดอยางถูกตอง 7. ตรวจสอบชิ้นงานเชื่อมไดอยางถูกตอง 8. จัดเก็บรักษาเครื่องเชื่อม เครื่องมือและอุปกรณไดอยางถูกตอง

2. ระยะเวลาการทดสอบ - ระยะเวลาการทดสอบ รวม 6 ชั่วโมง

3. คําชี้แจง ใหเชื่อมเหล็กกลาคารบอนแผนหนารอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PF ตามใบขั้นตอนการปฏิบัติงาน

PF

23 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

24 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบขั้นตอนการทดสอบ ใบขั้นตอนการทดสอบที่ 2.1 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PF 1. การเตรียมการ 1.1 การเตรียมอุปกรณปองกันสวนบุคคล สวมใสอุปกรณปองกันอันตรายสวนบุคคลกอนเริ่มปฏิบัติงาน ไดแก - หนากากเชื่อม - แวนตานิรภัย - ถุงมือเชื่อม - เอี๊ยมกันไฟ - รองเทานิรภัย 1.2 รับฟงคําสั่งจากครูฝก พรอมรับแบบทดสอบภาคปฏิบัติ 1.3 การเตรียมสถานที่ 1. ปฏิบัติงานเชื่อมในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดี 2. หามทํางานเชื่อม ตัด ขัดหรือลับสิ่งใด ๆ ใกลกับวัตถุ ของเหลว ไอระเหยและฝุนไวไฟหรือที่ติดไฟได 3. จัดใหมีอุปกรณดับเพลิงที่เหมาะสมไวในพื้นที่ใกลเคียง 4. ใชเฉพาะอุปกรณที่ผานการรับรองและอยูในสภาพดีเทานั้น และปฏิบัติตามคําแนะนําของผูผลิต 5. กอนการปฏิบัติงาน ใหตรวจสอบอุปกรณเพื่อดูจุดเชื่อมตอตาง ๆ ที่หลวมและสายไฟตาง ๆ ที่ฉีกขาด รวมทั้ง ตองตรวจดูใหแนใจวาเครื่องจักรตาง ๆ ไดมีการตอสายดินอยางถูกตองเหมาะสม 6. ยกยายถังบรรจุแกสดวยวิธีการที่ปลอดภัย โดยปฏิบัติตามระเบียบขั้นตอนการใชงานและจัดเก็บถังบรรจุแกส อยางถูกตอง 7. ดูแลพื้นที่ทางเดินและบันไดตาง ๆ ไมใหมีสายไฟและอุปกรณตาง ๆ วางกีดขวางอยู 8. ใหบุคคลอื่นยืนอยูในระยะหางที่ปลอดภัยจากพื้นที่ปฏิบัติงานเชื่อมและงานตัด 9. เรียนรูวิธีการปฐมพยาบาลสําหรับการเกิดแผลไหม การสูดดมแกสพิษ การหมดสติและการบาดเจ็บของดวงตา 10. รับทราบถึงจุดที่ตั้งของฝกบัวและอางลางตาฉุกเฉินและวิธีการใชงานอุปกรณเหลานั้น

25 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

1.4 การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณตอผูรับการฝก 1 คน 1. ไขควง

จํานวน 1 ชุด

2. คีมจับชิ้นงานรอน

จํานวน 1 ดาม

3. คีมตัดลวดเชื่อม

จํานวน 1 ดาม

4. เครื่องเจีย

จํานวน 1 ตัว

5. เครื่องเชื่อมมิก / แม็ก และอุปกรณประกอบ

จํานวน 1 ชุด

6. ตะไบ

จํานวน 1 อัน

7. น้ํายาฉีดหัวครอบ

จํานวน 1 กระปอง

8. ประแจ

จํานวน 1 อัน

9. แปรงลวด

จํานวน 1 ดาม

10. มาตรวัดอัตราไหลและชุดควบคุมแกสปกปอง

จํานวน 1 ชุด

1.5 การเตรียมชิ้นงานเชื่อมและวัสดุตอผูรับการฝก 1 คน 1. แกส CO2 หรือ แกสผสม Ar + CO 2

จํานวน 1 ขวด

2. ใบหินเจีย ขนาด Ø 100 x 4 มิลลิเมตร

จํานวน 3 ใบ

3. แผนเหล็กกลาคารบอน W01 (AWS D1.1 Group I) ขนาด 10 x 100 x 200 มิลลิเมตร

จํานวน 14 ชิ้น

4. ลวดเชื่อม ER70S-6 ขนาดเสนผานศูนยกลาง 0.8 มิลลิเมตร

26 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

จํานวน 1 มวน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

2. ลําดับการทดสอบ การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PF ขั้นตอนการทดสอบ 1. การเตรียมชิ้นงานตามแบบที่กําหนด

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

ทําความสะอาดชิ้นงานใหผิวหนาปราศจาก สวมชุ ด ปฏิ บั ติ การช าง คราบหนา สแลก สนิ ม ความชื้ น น้ํ า มั น และอุ ปกรณ ป องกั น และฝุน

อั นตราย และตรวจสอบ ความพรอมของเครื่องมือ และอุปกรณทุกครั้งกอน ใชงาน

2. เตรียมรอยตอรูปตัวที

เตรียมรอยตอรูปตัวที

3. การจับตําแหนงชิ้นงานตามทาเชื่อมที่กําหนด

ประกอบชิ้นงานเปนรูปตัวที

4. การเชื่อมยึด

เชื่อมยึดที่ปลายชิ้นงานทั้งสองดาน

27 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ

คําอธิบาย

5. ลําดับการเชื่อม

ลําดับการเชื่อม ดังภาพ

6. คาพารามิเตอรในการเชื่อม

ปรับตั้งคาพารามิเตอรในการเชื่อม

ขอควรระวัง

ปรั บตั้ งค าพารามิ เ ตอร ใหตรงตามที่กําหนด

7. ตัดปลายลวดเชื่อมใหมีระยะยื่น 10 มิลลิเมตร การเชื่อมแนวที่หนึ่ง ใช คี ม ตั ด ปลายลวดเชื่ อ มให มี ร ะยะยื่ น 10 มิลลิเมตร

8. ใชมุมนํา 80 - 90 องศากับผิวชิ้นงาน

ตั้ ง หั ว เชื่ อ มบริ เ วณเริ่ ม ต น อาร ก ให มุ ม นํ า ควรมีฉากปองกันแสงใน 80 - 90 องศากับผิวชิ้นงาน

การอาร ก เพื่ อ ไม ใ ห รบกวนผูอื่น

9. กดสวิตชที่หัวเชื่อม

กดสวิตชที่หัวเชื่อม เมื่อลวดเชื่อมแตะกั บ ตรวจสอบความพรอมของ ชิ้นงานจะเริ่มอารกทันที

28 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

หัวเชื่อมกอนปฏิบัติงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ 10. สายลวดทั้งสองแนวเชื่อม

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

เริ่มเชื่อมจากดานลางขึ้นไปโดยการสายลวด ควรใชเทคนิคการเชื่อม ใหเหมาะสม

11. แนวเชื่อมที่หนึ่ง

แนวเชื่ อ มต อ งมี ค วามกว า งเท า กั น และ ผิวหนาแนวเชื่อมควรแบนราบหรือนู นโคง เล็กนอย

12. ทําความสะอาดแนวเชื่อมที่หนึ่ง

เคาะและใชเครื่องเจียขัดในตําแหนงทาเชื่อม ไม ใ ช ง านใกล ส ารไวไฟ หรือบริเวณที่ติดไฟงาย และควรระวังสะเก็ดไฟ จากการเจียงานกระเด็น ถูกสายไฟของเครื่องจักร

13. เชื่อมแนวที่สอง

เชื่อมแนวที่สอง

ใชคีมจับชิ้นงานรอนจับ

ใช ก ารส า ยลวดเพื่ อ ให ร อยเชื่ อ มกว า งขึ้ น หรือเคลื่อนยายชิ้นงาน เมื่ อ เชื่ อ มรอยที่ ส อง และหยุ ด ด า นข า ง ที่ ร อ น ไม ใ ช ถุ ง มื อ หนั ง ชั่วขณะเพื่อเติมรอยบุม

หยิบจับเพราะอาจไหม ได

29 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ

คําอธิบาย

14. จังหวะการสายลวดหางกันเล็กนอย

ขอควรระวัง

ใหจังหวะการสายลวดขึ้นแตละครั้งหางกัน ควรใชเทคนิคการเชื่อม เล็กนอย

15. เชื่อมใหไดตามแบบที่กําหนด

ใหเหมาะสม

แนวเชื่อมที่ไดตองมีขนาดตามแบบกําหนด a = 5 และ z = 7 PF

16. ทําความสะอาดชิ้นงานเชื่อม

เคาะและใชเครื่องเจียขัดในตําแหนงทาเชื่อม ไม ใ ช ง านใกล ส ารไวไฟ หรือบริเวณที่ติดไฟงาย และควรระวังสะเก็ดไฟ จากการเจียงานกระเด็น ถูกสายไฟของเครื่องจักร

17. ตรวจสอบชิ้นงาน

ตรวจสอบชิ้นงานหลังเชื่อมเสร็จ

ป รั บ เ ค รื่ อ ง มื อ แ ล ะ อุป กรณใหอยูในสภาพ พร อ มใช ง านเช น เดิ ม หลังจากปฏิบัติงานเสร็จ

30 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

3. ตรวจสอบชิ้นงานเชื่อม ตรวจสอบและบันทึกขอบกพรองตอไปนี้ พรอมระบุขนาด 1. การตรวจสอบดวยวิธีพินิจ ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

บริเวณเริ่มตนและจุดสุดทายของแนวเชื่อม

ตองไมมีกองนูนผิดปกติ ไมมีสแลกฝง ไมมีรูพรุน ไมมีรอยแตกปลาย ไมมีรอยเวาผิดปกติ

2

รอยขีดอารกบนผิวหนาชิ้นงาน

ตองไมมี

3

ผิวชิ้นงานและหนารอยเชื่อมไดขจัดสแลก

ขจัดได 70% ขึ้นไป

และสะเก็ดเชื่อม 4

ผิวหนารอยเชื่อมมีการเจีย

ยอมใหมีไดไมเกิน 1 ตร.ซม.

5

รอยเชื่อมมีรูพรุน

ตองไมมี

6

รอยเชื่อมมีรอยกัดขอบ

ยอมใหมีไดความลึกไมเกิน 0.5 มม.

7

รอยเชื่อมมีรอยขอบซอน

ตองไมมี

8

รอยเชื่อมมีสแลกจมเห็นที่ผิว

ยอมใหมีไดขนาดไมเกิน 2.0 มม.

9

ความกวางของรอยเชื่อม

ยอมใหมีความกวางแตกตางไดไมเกิน 3 มม.

10

ขนาดโทรดของแนวเชื่อม

ยอมใหมีไดขนาดไมเกิน 9 มม.

11

ความนูนของรอยเชื่อมดานหนา

ยอมใหมีไดขนาดไมเกิน 5 มม.

12

ชิ้นงานเกิดการหดตัวเชิงมุม

ยอมไดไมเกิน 7 องศา

2. การตรวจสอบดวยวิธีกดหัก ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

สแลกฝงใน

ยอมใหมีไดความยาวไมเกิน 0.5a

2

สันขอบถูกหลอม

ยอมใหมีไดไมเกิน 30 มม.

3

โพรงตัวหนอนในเนื้อโลหะเชื่อม

ยอมใหมีไดไมเกิน 4 มม.

4

โพรงแกสในเนื้อโลหะเชื่อม

ยอมใหมีได Ø ขนาดรูแตละรูไมเกิน 0.5a กลุมรูพรุน Ø รวมกันไมเกิน 4 มม.

31 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

3. การปฏิบัติงานตามแบบและการปฏิบัติงานตามขอกําหนด ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

การประกอบชิ้นงานตามแบบ

ตามแบบกําหนด

2

การวางชิ้นงานตามตําแหนงทาเชื่อม

ยอมใหมีผิดพลาดไดไมเกิน 5 องศา

3

การใชชนิดกระแสไฟเชื่อม

ตามแบบกําหนด

4

การตอขั้วกระแสไฟเชื่อม

ตามแบบกําหนด

5

การเลือกใชประเภทลวดเชื่อม

ตามแบบกําหนด

4. ความปลอดภัยและความสามารถในการปฏิบัติงาน ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

การใชเครื่องเชื่อมและอุปกรณ

ความถูกตองตามวิธีการใชงาน

2

การตอขั้วเชื่อมที่ปลอดภัย

ความถูกตองตามขอกําหนด

3

การใชอุปกรณจับยึดและอุปกรณชวยงาน

ความถูกตองตามวิธีการใชงาน

4

การใชอุปกรณปองกันสวนบุคคล

ความถูกตองตามวิธีการใชงาน

5

การปองกันอุบัติเหตุในการทํางาน

ความถูกตองตามวิธีการ

6

การเจีย การตะไบ

ความถูกตองตามวิธีการปฏิบัติงาน

7

การเคาะสแลก การใชสกัด

ความถูกตองตามวิธีการปฏิบัติงาน

8

การเก็บรักษาเครื่องมือ

ความถูกตองตามขอกําหนด

9

การทํ า ความสะอาดชิ้ น งาน และบริ เ วณ ความถูกตองตามวิธีการปฏิบัติงาน ทํางาน

10

เวลาในการปฏิบัติงาน

ทันเวลาที่กําหนด

11

การใชวัสดุอยางประหยัด

ความถูกตองตามขอกําหนด

4. วิเคราะหผล นําชิ้นงานมาวิเคราะหขอบกพรองที่เกิดขึ้นวาอยูในเกณฑการยอมรับหรือไม แลวหาวิธีการแกไขรวมกับครูฝก

32 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

5. การจัดเก็บรักษาเครื่องเชื่อม เครื่องมือ และอุปกรณ 1. ปดเครื่องปอนลวดโดยหมุนปุมปรับความเร็วปอนลวดไปที่ 0 2. ปดระบบจายแกสปกปอง 3. ปดวาลวที่ทอแกส 4. ปดสวิตชที่ดามหัวเชื่อมแกสปกปองที่คางในสายจะไหลออก 5. ปดวาลวที่โฟลวมิเตอร 6. ปดสวิตชเครื่องเชื่อม 7. ทําความสะอาดสายเชื่อมแลวมวนเก็บ 8. ทําความสะอาดสายดินแลวมวนเก็บ 9. ทําความสะอาดเครื่องเชื่อมและโตะเชื่อม 10. ทําความสะอาดเครื่องมือตาง ๆ 11. เก็บเศษโลหะแลวนําไปทิ้งในที่เฉพาะ 12. ทําความสะอาดพื้นที่บริเวณเตรียมงานและที่เชื่อม

33 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนการตรวจสอบดวยสายตา (Visual Inspection Test) ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

ขอกําหนดการใหคะแนนอางอิง

คะแนน เต็ม

(MARKING ASPECT)

ตาม ISO 5817 ระดับ C

Max score

1

2 3

4

บริเวณเริ่มตนและจุดสุดทายของแนวเชื่อมสมบูรณหรือไม?

ถาไมมี ให 10 คะแนน

(Start and end of weld occurred incomplete

มีจุดบกพรองอยางใดอยางหนึ่งหรือทั้งหมด

fusion and crater crack or not?)

ให 4 คะแนน มีมากกวา 1 จุดบกพรอง ให 1 คะแนน

มีรอยขีดอารกบนผิวหนาชิ้นงานหรือไม?

ถาไมพบรอยขีดอารก ให 10 คะแนน

(Are stray arc strikes absent?)

ถาพบรอยขีดอารก ให 1 คะแนน

ผิวชิ้นงานและหนาแนวเชื่อมไดขจัดสแลก และสะเก็ด ขจัดได 90% ให 10 คะแนน เชื่อมออกไดหมดหรือไม? ขจัดได 80% ถึง 89% ให 7 คะแนน (Is all surface slag and spatter removed from

ขจัดได 70% ถึง 79% ให 4 คะแนน

joint and surrounding area?)

ขจัดไดนอยกวา 70% ให 1 คะแนน

ผิวหนาแนวเชื่อมมีการเจียหรือไม?

ไมมีรอยเจีย ให 10 คะแนน

(Is the weld face of weld free from grinding?)

รอยเจียไมเกิน 1 ตร.ซม. ให 7 คะแนน

10

10 10

10

รอยเจียเกิน 1 ตร.ซม. ให 1 คะแนน 5

แนวเชื่อมมีรูพรุนหรือไม?

(Is the weld metal free of surface porosity?)

ถาไมมีรูพรุน ให 10 คะแนน ถามีรูพรุน ให 1 คะแนน

10

6

แนวเชื่อมมีรอยกัดแหวงหรือไม?

ไมเกิดรอยกัดแหวง ให 10 คะแนน

10

(Is the weld joint free from undercut?)

มีรอยกัดแหวง ให 1 คะแนน

แนวเชื่อมมีรอยขอบซอนหรือไม?

ไมมีรอยขอบซอน ให 10 คะแนน

(Is the weld joint completely or free of overlap?)

มีหนึ่งจุด ให 4 คะแนน

7

10

ถามากกวา 1 จุด ให 1 คะแนน 8

แนวเชื่อมมีสแลกจมเห็นที่ผิวหรือไม?

(Is the weld joint completely or free of surface

มีขนาดไมเกิน 0.2s ให 10 คะแนน มีขนาดเกิน 0.2s แตไมเกิน 0.3s ให 7 คะแนน

slag)

มีขนาดเกิน 0.3s แตไมเกิน 0.4s ให 4 คะแนน

10

มีขนาดเกิน 0.4s ให 1 คะแนน 9

ระยะขาของแนวเชื่อมเทากันหรือไม?

h

(Is excessive asymmetry fillet weld?)

ตางกันไมเกิน 2.0 มม. ให 10 คะแนน ตางกันเกิน 2.0 มม. แตไมเกิน 3.0 มม. ให 7 คะแนน ตางกันเกิน 3.0 มม. ให 1 คะแนน

34 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

10

ชิ้นงาน (TEST PIECES) PF

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

ขอกําหนดการใหคะแนนอางอิง

คะแนน เต็ม

(MARKING ASPECT)

ตาม ISO 5817 ระดับ C

Max score

10

ขนาดโทรดของแนวเชื่อมไดตามขอกําหนดหรือไม?

a ระหวาง 6 – 7 มม. ให 10 คะแนน

(Is the fillet size (throat = a) in accordance with

a มากกวา 7 แตไมเกิน 8 มม.

specification?

ให 7 คะแนน a มากกวา 8 มม. แตไมเกิน 9 มม.

10

ให 4 คะแนน a มากกวา 9 มม. ให 1 คะแนน 11

12

แนวเชื่อมดานหนานูนเกินไปหรือไม?

(Is the weld joint free of excessive face

ไมเกิน 3 มม. ให 10 คะแนน มากกวา 3 มม. แตไมเกิน 4 มม. ให 7 คะแนน

reinforcement?)

มากกวา 4 มม. แตไมเกิน 5 มม. ให 4 คะแนน มากกวา 5 มม. ให 1 คะแนน

รอยตอฟลเลทเกิดหดตัวเชิงมุมหรือไม?

α ไมมากกวา 5° ให 10 คะแนน

(Is the joints free from angular distortion?)

α มากกวา 5° แตไมเกิน 7°

10

10

ให 7 คะแนน α มากกวา 7° แตไมเกิน 8° ให 4 คะแนน α มากกวา 8° ให 1 คะแนน

คะแนนเต็ม 120/3 = 40

120 40

35 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ชิ้นงาน (TEST PIECES) PF

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนการตรวจสอบดวยวิธีกดหัก (FRACTURE TEST) ลําดับที่

รายการตรวจสอบ (MARKING ASPECT) 1

มีสแลกฝงในหรือไม?

ขอกําหนดการใหคะแนน (MARKING CRITERIA) (ถามี ISO 5817 จะไมยอมรับ Not Permitted)

คะแนน เต็ม

ชิ้นงาน (TEST

Max. SCORE

PIECES)

10

(Are fillet completely slag inclusions?) ถาไมมีสแลกฝงใน ให 15 คะแนน ถามียาวไมเกิน 0.2a ให 12 คะแนน ถามียาวเกิน 0.2a แตไมเกิน 0.3a ให 10 คะแนน ถามียาวเกิน 0.3a แตไมเกิน 0.4a ให 8 คะแนน ถามียาวเกิน 0.4a แตไมเกิน 0.5a ให 6 คะแนน ถายาวเกิน 0.5a ให 1 คะแนน 2

สันขอบถูกหลอมหรือไม?

(Is edge of square butt completely

หลอมตลอดให 15 คะแนน ไมหลอมไมเกิน 10 มม. ให 12 คะแนน

melted?)

ไมหลอมเกิน 10 แตไมเกิน 20 มม. ให 9 คะแนน

10

ไมหลอมเกิน 20 แตไมเกิน 30 มม. ให 6 คะแนน หลอมเกิน 30 มม. ให 1 คะแนน 3

เนื้อโลหะเชื่อมเกิดโพรงตัวหนอนยาว หรือไม? (ISO 5817 ไมยอมรับ Not Permitted)

10

(Is weld metal completely worm holes?) ไมมีให 10 คะแนน ถามี ไมเกิน 3 มม. ให 7 คะแนน ถามีเกิน 3 มม. แตไมเกิน 4 มม. ให 4 คะแนน ถามีเกิน 4 มม. ให 1 คะแนน 4

เนื้อโลหะเชื่อมเกิดโพรงแกสหรือไม ?

(Is weld metal completely porosity?)

ไมมีให 10 คะแนน Ø ขนาดรูแตละรูไมเกิน 0.3a ให 8 คะแนน

10

Ø ขนาดรูแตละรูเกิน 0.3a แตไมเกิน 0.4a ให 6 คะแนน Ø ขนาดรูแตละรูเกิน 0.4a แตไมเกิน 0.5a ให 4 คะแนน Ø ขนาดรูแตละรูเกิน 0.5a ให 1 คะแนน ถามีกลุมรูพรุน Ø รวมกันไมเกิน 3 มม. ให 8 คะแนน ถามีกลุมรูพรุน Ø รวมกันเกิน 3 มม. แตไมเกิน 4 มม. ให 6 คะแนน ถามีกลุมรูพรุน Ø รวมกันเกิน 4 มม. ให 1 คะแนน รวม

40

36 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

PF

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนการประกอบชิ้นงานตามแบบและขอกําหนด (ASSEMBLY ACCORDING TO PRINTS & SPECIFICATION) ลําดับที่ ชิ้นงานที่ 2 PF

รายการตรวจสอบ

ขอกําหนดการใหคะแนน

คะแนน(SCORE)

(MARKING ASPECT)

(MARKING CRITERIA)

เต็ม

- การประกอบชิ้นงานตามแบบ

ไมผิด ให 10 คะแนน

- การวางชิ้นงานตามตําแหนงทาเชื่อม

ผิด 1 จุด ให 5 คะแนน

- การใชชนิดกระแสไฟเชื่อม - การตอขั้วกระแสไฟเชื่อม

ผิด 2 จุดหรือมากกวาให 1 คะแนน

10

- การเลือกใชประเภทลวดเชื่อม คะแนน

10

37 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนความปลอดภัยและความสามารถในการปฏิบัติงาน ลําดับที่

รายการตรวจผล (MARKING ASPECT)

ขอกําหนดการใหคะแนน (MARKING CRITERIA)

ชิ้นงานที่ 2

ไมผิด ให 10 คะแนน

PF

คะแนน(SCORE) เต็ม 10

ผิด 1 จุด ให 5 คะแนน ผิด 2 จุดหรือมากกวาให 1 คะแนน คะแนน

10

หมายเหตุ รายการการตรวจสอบ (MARKING ASPECT) 1. การใชเครื่องเชื่อมและอุปกรณ ถูกตองหรือไม 2. การตอขั้วเชื่อมที่ปลอดภัย 3. การใชอุปกรณจับยึดและอุปกรณชวย 4. การใชอุปกรณปองกันสวนบุคคล ถูกตองหรือไม 5. การปองกันอุบัติเหตุในการทํางาน ถูกตองหรือไม 6. การเจีย การตะไบ ถูกตองหรือไม 7. การเคาะสแลก การใชสกัด ถูกตองหรือไม 8. การเก็บรักษาเครื่องมือ 9. การทําความสะอาดชิ้นงาน และบริเวณทํางาน 10. เวลาในการปฏิบัติงาน 11. การใชวัสดุอยางประหยัด

38 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนประเมินผลรวม ชื่อ-นามสกุลผูเขารับการฝก …………………………………………………… เลขประจําตัวประชาชน ………………………………. ชิ้นงาน

การประเมินผลชิ้นงาน

คะแนน

(ASSESSMENT CRITERIA)

(TEST PIECES) PF

การตรวจสอบดวยสายตา

40

(Visual Test) การตรวจสอบดวยวิธีกดหัก

40

(Fracture Test) การประกอบชิ้นงานตามแบบและขอกําหนด

10

(Assembly According to Prints & Specification) ความปลอดภัย และความสามารถในการปฏิบัติ

10

(Safety andCompetency Interpretation) รวมคะแนน

100

หมายเหตุ การประเมินผลภาคปฏิบัติ ถาผูรับการฝกไดคะแนนมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ผานเกณฑ ถาผูรับการฝกไดคะแนนนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70

ถือวา ไมผานเกณฑ

หากไมผานเกณฑ ผูรับการฝกตองขอทดสอบภาคปฏิบัติในใบทดสอบใหม จนกระทั่งผานเกณฑ

39 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

หัวขอวิชาที่ 3 0920730103 แบบทดสอบภาคปฏิบัตทิ ี่ 3.1 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PD 1. วัตถุประสงคเชิงพฤติกรรม 1. สวมใสและใชอุปกรณปองกันสวนบุคคลไดอยางถูกตอง 2. เตรียมพื้นที่การปฏิบัติงานไดอยางถูกตอง 3. เตรียมเครื่องเชื่อม เครื่องมือและอุปกรณไดอยางถูกตอง 4. เตรียมชิ้นงานไดอยางถูกตอง 5. ปฏิบัติงานเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนารอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PD ไดอยางมีประสิทธิภาพ 6. ทําความสะอาดชิ้นงานเชื่อมไดอยางถูกตอง 7. ตรวจสอบชิ้นงานเชื่อมไดอยางถูกตอง 8. จัดเก็บรักษาเครื่องเชื่อม เครื่องมือและอุปกรณไดอยางถูกตอง

2. ระยะเวลาการทดสอบ - ระยะเวลาการทดสอบ รวม 6 ชั่วโมง

3. คําชี้แจง ใหเชื่อมเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PD ตามใบขั้นตอนการทดสอบ

40 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

41 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบขั้นตอนการทดสอบ ใบขั้นตอนการทดสอบที่ 3.1 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PD 1. การเตรียมการ 1.1 การเตรียมอุปกรณปองกันสวนบุคคล สวมใสอุปกรณปองกันอันตรายสวนบุคคลกอนเริ่มปฏิบัติงาน ไดแก - หนากากเชื่อม - แวนตานิรภัย - ถุงมือเชื่อม - เอี๊ยมกันไฟ - รองเทานิรภัย 1.2 รับฟงคําสั่งจากครูฝก พรอมรับแบบทดสอบภาคปฏิบัติ 1.3 การเตรียมสถานที่ 1. ปฏิบัติงานเชื่อมในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดี 2. หามทํางานเชื่อม ตัด ขัดหรือลับสิ่งใด ๆ ใกลกับวัตถุ ของเหลว ไอระเหยและฝุนไวไฟหรือที่ติดไฟได 3. จัดใหมีอุปกรณดับเพลิงที่เหมาะสมไวในพื้นที่ใกลเคียง 4. ใชเฉพาะอุปกรณที่ผานการรับรองและอยูในสภาพดีเทานั้น และปฏิบัติตามคําแนะนําของผูผลิต 5. กอนการปฏิบัติงาน ใหตรวจสอบอุปกรณเพื่อดูจุดเชื่อมตอตาง ๆ ที่หลวมและสายไฟตาง ๆ ที่ฉีกขาด รวมทั้ง ตองตรวจดูใหแนใจวาเครื่องจักรตาง ๆ ไดมีการตอสายดินอยางถูกตองเหมาะสม 6. ยกยายถังบรรจุแกสดวยวิธีการที่ปลอดภัย โดยปฏิบัติตามระเบียบขั้นตอนการใชงานและจัดเก็บถังบรรจุแกส อยางถูกตอง 7. ดูแลพื้นที่ทางเดินและบันไดตาง ๆ ไมใหมีสายไฟและอุปกรณตาง ๆ วางกีดขวางอยู 8. ใหบุคคลอื่นยืนอยูในระยะหางที่ปลอดภัยจากพื้นที่ปฏิบัติงานเชื่อมและงานตัด 9. เรียนรูวิธีการปฐมพยาบาลสําหรับการเกิดแผลไหม การสูดดมแกสพิษ การหมดสติและการบาดเจ็บของดวงตา 10. รับทราบถึงจุดที่ตั้งของฝกบัวและอางลางตาฉุกเฉินและวิธีการใชงานอุปกรณเหลานั้น

42 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

1.4 การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณตอผูรับการฝก 1 คน 1. ไขควง

จํานวน 1 ชุด

2. คีมจับชิ้นงานรอน

จํานวน 1 ดาม

3. คีมตัดลวดเชื่อม

จํานวน 1 ดาม

4. เครื่องเจีย

จํานวน 1 ตัว

5. เครื่องเชื่อมมิก / แม็ก และอุปกรณประกอบ

จํานวน 1 ชุด

6. ตะไบ

จํานวน 1 อัน

7. น้ํายาฉีดหัวครอบ

จํานวน 1 กระปอง

8. ประแจ

จํานวน 1 อัน

9. แปรงลวด

จํานวน 1 ดาม

10. มาตรวัดอัตราไหลและชุดควบคุมแกสปกปอง

จํานวน 1 ชุด

1.5 การเตรียมชิ้นงานเชื่อมและวัสดุตอผูรับการฝก 1 คน 1. แกส CO2 หรือ แกสผสม Ar + CO 2

จํานวน 1 ขวด

2. ใบหินเจีย ขนาด Ø 100 x 4 มิลลิเมตร

จํานวน 3 ใบ

3. แผนเหล็กกลาคารบอน W01 (AWS D1.1 Group I) ขนาด 10 x 100 x 200 มิลลิเมตร

จํานวน 14 ชิ้น

4. ลวดเชื่อม ER70S-6 ขนาดเสนผานศูนยกลาง 0.8 มิลลิเมตร

43 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

จํานวน 1 มวน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

2. ลําดับการทดสอบ การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม PD ขั้นตอนการทดสอบ 1. การเตรียมชิ้นงานตามแบบที่กําหนด

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

ทําความสะอาดชิ้นงานใหผิวหนาปราศจาก สวมชุ ดปฏิ บั ติ การช าง คราบหนา สแลก สนิ ม ความชื้ น น้ํ า มั น และอุ ป กรณ ป อ งกั น และฝุน

อันตราย และตรวจสอบ ความพรอมของเครื่องมือ และอุปกรณทุกครั้งกอน ใชงาน

2. เตรียมรอยตอรูปตัวที

เตรียมรอยตอรูปตัวที

3. การจับตําแหนงชิ้นงานตามทาเชื่อมที่กําหนด

ประกอบชิ้นงานเปนรูปตัวที

4. การเชื่อมยึด

เชื่อมยึดที่ปลายชิ้นงานทั้งสองดาน

44 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ

คําอธิบาย

5. ลําดับการเชื่อม

ลําดับการเชื่อม ดังภาพ

6. คาพารามิเตอรในการเชื่อม

ปรับตั้งคาพารามิเตอรในการเชื่อม

ขอควรระวัง

ปรับตั้งคาพารามิ เตอร ใหตรงตามที่กําหนด

7. ตัดปลายลวดเชือ่ มใหมีระยะยื่น 10 - 12 มิลลิเมตร การเชื่อมแนวที่หนึ่ง ใช คี ม ตั ด ปลายลวดเชื่ อ มให มี ร ะยะยื่ น 10 - 12 มิลลิเมตร

8. ปรับมุมหัวเชื่อม 40 - 50 องศา

ตั้งหัว เชื่อมบริเวณเริ่มตนอารก ใหมุมนํา ควรมี ฉ ากป อ งกั น แสง 80 - 90 องศากับผิวชิ้นงาน พรอมปรับมุม ในการอารก เพื่อไมให หัวเชื่อม 40 - 50 องศา

9. กดสวิตชที่หัวเชื่อม

รบกวนผูอื่น

กดสวิตชที่หัวเชื่อม เมื่อลวดเชื่อมแตะกับ ตรวจสอบความพรอม ชิ้นงานจะเริ่มอารกทันที

ข อ ง หั ว เ ชื่ อ ม ก อ น ปฏิบัติงาน

45 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ 10. สายลวดทั้งสามแนวเชื่อม

คําอธิบาย

ใชการสายลวดเล็กนอยเพื่อใหไดลักษณะ ควรใชเทคนิคการเชื่อม รอยเชื่อมที่ดี

11. ทําความสะอาดแนวเชื่อมที่หนึ่ง

ขอควรระวัง ใหเหมาะสม

เคาะและใชเครื่องเจียขัดในตําแหนงทาเชื่อม ไมใชงานใกลสารไวไฟ หรือบริเวณที่ติดไฟงาย และควรระวังสะเก็ดไฟ จ า ก ก า ร เ จี ย ง า น กระเด็นถูกสายไฟของ เครื่องจักร

12. เชื่อมแนวที่สอง

เชื่อมแนวที่สอง

ใช คี ม จั บ ชิ้ น งานร อ น

ใหมุมนํา 80 - 90 องศากับผิวชิ้นงาน

จั บ หรื อ เคลื่ อ น ย า ย

และใหมุมหัวเชื่อม 45 - 55 องศา

ชิ้น งานที่รอน ไมใชถุง มือหนังหยิบ จับ เพราะ อาจไหมได

13. ทําความสะอาดแนวเชื่อมที่สอง

เคาะและใชเครื่องเจียขัดในตําแหนงทาเชื่อม ไมใชงานใกลสารไวไฟ หรือบริเวณที่ติดไฟงาย และควรระวังสะเก็ดไฟ จ า ก ก า ร เ จี ย ง า น กระเด็นถูกสายไฟของ เครื่องจักร

46 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ 14. เชื่อมแนวที่สาม

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

เชื่อมแนวที่สาม

ควรใชเทคนิคการเชื่อม

ใหมุมนํา 80 - 90 องศากับผิวชิ้นงาน

ใหเหมาะสม

และใหมุมหัวเชื่อม 50 - 60 องศา

15. เชื่อมใหไดตามแบบที่กําหนด

แนวเชื่อมที่ไดตองมีขนาดตามแบบกําหนด a = 5 และ z = 7

16. ทําความสะอาดชิ้นงานเชื่อม

เคาะและใชเครื่องเจียขัดในตําแหนงทาเชื่อม ไมใชงานใกลสารไวไฟ หรือบริเวณที่ติดไฟงาย และควรระวังสะเก็ดไฟ จ า ก ก า ร เ จี ย ง า น กระเด็นถูกสายไฟของ เครื่องจักร

17. ตรวจสอบชิ้นงาน

ตรวจสอบชิ้นงานหลังเชื่อมเสร็จ

ป รั บ เ ค รื่ อ ง มื อ แ ล ะ อุปกรณใหอยูในสภาพ พร อ มใช ง านเช น เดิ ม หลั งจากปฏิ บั ติ งาน เสร็จ

47 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

3. ตรวจสอบชิ้นงานเชื่อม ตรวจสอบและบันทึกขอบกพรองตอไปนี้ พรอมระบุขนาด 1. การตรวจสอบดวยวิธีพินิจ ลําดับที่ 1

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

บริเวณเริ่มตนและจุดสุดทายของแนวเชื่อม

ตองไมมีกองนูนผิดปกติ ไมมีสแลกฝง ไมมีรูพรุน ไมมีรอยแตกปลาย ไมมีรอยเวาผิดปกติ

2

รอยขีดอารกบนผิวหนาชิ้นงาน

ตองไมมี

3

ผิวชิ้นงานและหนารอยเชื่อมไดขจัดสแลก

ขจัดได 70% ขึ้นไป

และสะเก็ดเชื่อม 4

ผิวหนารอยเชื่อมมีการเจีย

ยอมใหมีไดไมเกิน 1 ตร.ซม.

5

รอยเชื่อมมีรูพรุน

ตองไมมี

6

รอยเชื่อมมีรอยกัดขอบ

ยอมใหมีไดความลึกไมเกิน 0.5 มม.

7

รอยเชื่อมมีรอยขอบซอน

ตองไมมี

8

รอยเชื่อมมีสแลกจมเห็นที่ผิว

ยอมใหมีไดขนาดไมเกิน 2.0 มม.

9

ความกวางของรอยเชื่อม

ยอมใหมีความกวางแตกตางไดไมเกิน 3 มม.

10

ขนาดโทรดของแนวเชื่อม

ยอมใหมีไดขนาดไมเกิน 9 มม.

11

ความนูนของรอยเชื่อมดานหนา

ยอมใหมีไดขนาดไมเกิน 5 มม.

12

ชิ้นงานเกิดการหดตัวเชิงมุม

ยอมไดไมเกิน 7 องศา

2. การตรวจสอบดวยวิธีกดหัก ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

สแลกฝงใน

ยอมใหมีไดความยาวไมเกิน 0.5a

2

สันขอบถูกหลอม

ยอมใหมีไดไมเกิน 30 มม.

3

โพรงตัวหนอนในเนื้อโลหะเชื่อม

ยอมใหมีไดไมเกิน 4 มม.

4

โพรงแกสในเนื้อโลหะเชื่อม

ยอมใหมีได Ø ขนาดรูแตละรูไมเกิน 0.5a กลุมรูพรุน Ø รวมกันไมเกิน 4 มม.

48 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

3. การปฏิบัติงานตามแบบและการปฏิบัติงานตามขอกําหนด ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

การประกอบชิ้นงานตามแบบ

ตามแบบกําหนด

2

การวางชิ้นงานตามตําแหนงทาเชื่อม

ยอมใหมีผิดพลาดไดไมเกิน 5 องศา

3

การใชชนิดกระแสไฟเชื่อม

ตามแบบกําหนด

4

การตอขั้วกระแสไฟเชื่อม

ตามแบบกําหนด

5

การเลือกใชประเภทลวดเชื่อม

ตามแบบกําหนด

4. ความปลอดภัยและความสามารถในการปฏิบัติงาน ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

การใชเครื่องเชื่อมและอุปกรณ

ความถูกตองตามวิธีการใชงาน

2

การตอขั้วเชื่อมที่ปลอดภัย

ความถูกตองตามขอกําหนด

3

การใชอุปกรณจับยึดและอุปกรณชวยงาน

ความถูกตองตามวิธีการใชงาน

4

การใชอุปกรณปองกันสวนบุคคล

ความถูกตองตามวิธีการใชงาน

5

การปองกันอุบัติเหตุในการทํางาน

ความถูกตองตามวิธีการ

6

การเจีย การตะไบ

ความถูกตองตามวิธีการปฏิบัติงาน

7

การเคาะสแลก การใชสกัด

ความถูกตองตามวิธีการปฏิบัติงาน

8

การเก็บรักษาเครื่องมือ

ความถูกตองตามขอกําหนด

9

การทําความสะอาดชิ้นงาน และบริเวณทํางาน ความถูกตองตามวิธีการปฏิบัติงาน

10

เวลาในการปฏิบัติงาน

ทันเวลาที่กําหนด

11

การใชวัสดุอยางประหยัด

ความถูกตองตามขอกําหนด

4. วิเคราะหผล นําชิ้นงานมาวิเคราะหขอบกพรองที่เกิดขึ้นวาอยูในเกณฑการยอมรับหรือไม แลวหาวิธีการแกไขรวมกับครูฝก

49 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

5. การจัดเก็บรักษาเครื่องเชื่อม เครื่องมือ และอุปกรณ 1. ปดเครื่องปอนลวดโดยหมุนปุมปรับความเร็วปอนลวดไปที่ 0 2. ปดระบบจายแกสปกปอง 3. ปดวาลวที่ทอแกส 4. ปดสวิตชที่ดามหัวเชื่อมแกสปกปองที่คางในสายจะไหลออก 5. ปดวาลวที่โฟลวมิเตอร 6. ปดสวิตชเครื่องเชื่อม 7. ทําความสะอาดสายเชื่อมแลวมวนเก็บ 8. ทําความสะอาดสายดินแลวมวนเก็บ 9. ทําความสะอาดเครื่องเชื่อมและโตะเชื่อม 10. ทําความสะอาดเครื่องมือตาง ๆ 11. เก็บเศษโลหะแลวนําไปทิ้งในที่เฉพาะ 12. ทําความสะอาดพื้นที่บริเวณเตรียมงานและที่เชื่อม

50 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนการตรวจสอบดวยสายตา (Visual Inspection Test) ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

ขอกําหนดการใหคะแนนอางอิง

คะแนน เต็ม

(MARKING ASPECT)

ตาม ISO 5817 ระดับ C

Max score

1

2 3

4

บริเวณเริ่มตนและจุดสุดทายของแนวเชื่อมสมบูรณ

ถาไมมี ให 10 คะแนน

หรือไม?

มีจุดบกพรองอยางใดอยางหนึ่งหรือทั้งหมด

(Start and end of weld occurred incomplete fusion and crater crack or not?)

ให 4 คะแนน มีมากกวา 1 จุดบกพรอง ให 1 คะแนน

มีรอยขีดอารกบนผิวหนาชิ้นงานหรือไม?

ถาไมพบรอยขีดอารก ให 10 คะแนน

(Are stray arc strikes absent?)

ถาพบรอยขีดอารก ให 1 คะแนน

ผิวชิ้นงานและหนาแนวเชื่อมไดขจัดสแลก และสะเก็ด ขจัดได 90% ให 10 คะแนน เชื่อมออกไดหมดหรือไม? ขจัดได 80% ถึง 89% ให 7 คะแนน (Is all surface slag and spatter removed from

ขจัดได 70% ถึง 79% ให 4 คะแนน

joint and surrounding area?)

ขจัดไดนอยกวา 70% ให 1 คะแนน

ผิวหนาแนวเชื่อมมีการเจียหรือไม?

ไมมีรอยเจีย ให 10 คะแนน

(Is the weld face of weld free from grinding?)

รอยเจียไมเกิน 1 ตร.ซม. ให 7 คะแนน

10

10 10

10

รอยเจียเกิน 1 ตร.ซม. ให 1 คะแนน 5

แนวเชื่อมมีรูพรุนหรือไม?

(Is the weld metal free of surface porosity?)

ถาไมมีรูพรุน ให 10 คะแนน ถามีรูพรุน ให 1 คะแนน

10

6

แนวเชื่อมมีรอยกัดแหวงหรือไม?

ไมเกิดรอยกัดแหวง ให 10 คะแนน

10

(Is the weld joint free from undercut?)

มีรอยกัดแหวง ให 1 คะแนน

แนวเชื่อมมีรอยขอบซอนหรือไม?

ไมมีรอยขอบซอน ให 10 คะแนน

(Is the weld joint completely or free of overlap?)

มีหนึ่งจุด ให 4 คะแนน

7

10

ถามากกวา 1 จุด ให 1 คะแนน 8

แนวเชื่อมมีสแลกจมเห็นที่ผิวหรือไม?

(Is the weld joint completely or free of surface

มีขนาดไมเกิน 0.2s ให 10 คะแนน มีขนาดเกิน 0.2s แตไมเกิน 0.3s ให 7 คะแนน

slag)

มีขนาดเกิน 0.3s แตไมเกิน 0.4s ให 4 คะแนน

10

มีขนาดเกิน 0.4s ให 1 คะแนน 9

ระยะขาของแนวเชื่อมเทากันหรือไม?

h

(Is excessive asymmetry fillet weld?)

ตางกันไมเกิน 2.0 มม. ให 10 คะแนน ตางกันเกิน 2.0 มม. แตไมเกิน 3.0 มม. ให 7 คะแนน ตางกันเกิน 3.0 มม. ให 1 คะแนน

51 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

10

ชิ้นงาน (TEST PIECES) PD

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

ขอกําหนดการใหคะแนนอางอิง

คะแนน เต็ม

(MARKING ASPECT)

ตาม ISO 5817 ระดับ C

Max score

10

ขนาดโทรดของแนวเชื่อมไดตามขอกําหนดหรือไม?

a ระหวาง 6 – 7 มม. ให 10 คะแนน

(Is the fillet size (throat = a) in accordance with

a มากกวา 7 แตไมเกิน 8 มม.

specification?

ให 7 คะแนน a มากกวา 8 มม. แตไมเกิน 9 มม.

10

ให 4 คะแนน a มากกวา 9 มม. ให 1 คะแนน 11

12

แนวเชื่อมดานหนานูนเกินไปหรือไม?

(Is the weld joint free of excessive face

ไมเกิน 3 มม. ให 10 คะแนน มากกวา 3 มม. แตไมเกิน 4 มม. ให 7 คะแนน

reinforcement?)

มากกวา 4 มม. แตไมเกิน 5 มม. ให 4 คะแนน มากกวา 5 มม. ให 1 คะแนน α ไมมากกวา 5° ให 10 คะแนน

รอยตอฟลเลทเกิดหดตัวเชิงมุมหรือไม?

(Is the joints free from angular distortion?)

10

10

α มากกวา 5° แตไมเกิน 7°

ให 7 คะแนน

α มากกวา 7° แตไมเกิน 8° ให 4 คะแนน

α มากกวา 8° ให 1 คะแนน

คะแนนเต็ม 120/3 = 40

120 40

52 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ชิ้นงาน (TEST PIECES) PD

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนการตรวจสอบดวยวิธีกดหัก (FRACTURE TEST) ลําดับที่

รายการตรวจสอบ (MARKING ASPECT) 1

มีสแลกฝงในหรือไม?

ขอกําหนดการใหคะแนน (MARKING CRITERIA) (ถามี ISO 5817 จะไมยอมรับ Not Permitted)

คะแนน เต็ม

ชิ้นงาน (TEST

Max. SCORE

PIECES)

10

(Are fillet completely slag inclusions?) ถาไมมีสแลกฝงใน ให 15 คะแนน ถามียาวไมเกิน 0.2a ให 12 คะแนน ถามียาวเกิน 0.2a แตไมเกิน 0.3a ให 10 คะแนน ถามียาวเกิน 0.3a แตไมเกิน 0.4a ให 8 คะแนน ถามียาวเกิน 0.4a แตไมเกิน 0.5a ให 6 คะแนน ถายาวเกิน 0.5a ให 1 คะแนน 2

สันขอบถูกหลอมหรือไม?

(Is edge of square butt completely

หลอมตลอดให 15 คะแนน ไมหลอมไมเกิน 10 มม. ให 12 คะแนน

melted?)

ไมหลอมเกิน 10 แตไมเกิน 20 มม. ให 9 คะแนน

10

ไมหลอมเกิน 20 แตไมเกิน 30 มม. ให 6 คะแนน หลอมเกิน 30 มม.ให 1 คะแนน 3

เนื้อโลหะเชื่อมเกิดโพรงตัวหนอนยาว

(ISO 5817 ไมยอมรับ Not Permitted)

หรือไม?

ไมมี ให 10 คะแนน

10

(Is weld metal completely worm holes?) ถามี ไมเกิน 3 มม. ให 7 คะแนน ถามีเกิน 3 มม. แตไมเกิน 4 มม. ให 4 คะแนน ถามีเกิน 4 มม. ให 1 คะแนน 4

เนื้อโลหะเชื่อมเกิดโพรงแกสหรือไม ?

(Is weld metal completely porosity?)

ไมมีให 10 คะแนน Ø ขนาดรูแตละรูไมเกิน 0.3a ให 8 คะแนน

10

Ø ขนาดรูแตละรูเกิน 0.3a แตไมเกิน 0.4a ให 6 คะแนน Ø ขนาดรูแตละรูเกิน 0.4a แตไมเกิน 0.5a ให 4 คะแนน Ø ขนาดรูแตละรูเกิน 0.5a ให 1 คะแนน ถามีกลุมรูพรุน Ø รวมกันไมเกิน 3 มม. ให 8 คะแนน ถามีกลุมรูพรุน Ø รวมกันเกิน 3 มม. แตไมเกิน 4 มม. ให 6 คะแนน ถามีกลุมรูพรุน Ø รวมกันเกิน 4 มม. ให 1 คะแนน รวม

40

53 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

PD

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนการประกอบชิ้นงานตามแบบและขอกําหนด (ASSEMBLY ACCORDING TO PRINTS & SPECIFICATION) ลําดับที่ ชิ้นงานที่ 3 PD

รายการตรวจสอบ

ขอกําหนดการใหคะแนน

คะแนน(SCORE)

(MARKING ASPECT)

(MARKING CRITERIA)

เต็ม

- การประกอบชิ้นงานตามแบบ

ไมผิด ให 10 คะแนน

- การวางชิ้นงานตามตําแหนงทาเชื่อม

ผิด 1 จุด ให 5 คะแนน

- การใชชนิดกระแสไฟเชื่อม - การตอขั้วกระแสไฟเชื่อม

ผิด 2 จุดหรือมากกวาให 1 คะแนน

10

- การเลือกใชประเภทลวดเชื่อม คะแนน

10

54 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนความปลอดภัยและความสามารถในการปฏิบัติงาน ลําดับที่

รายการตรวจผล (MARKING ASPECT)

ขอกําหนดการใหคะแนน (MARKING CRITERIA)

ชิ้นงานที่ 3

ไมผิด ให 10 คะแนน

PD

คะแนน(SCORE) เต็ม 10

ผิด 1 จุด ให 5 คะแนน ผิด 2 จุดหรือมากกวาให 1 คะแนน คะแนน

หมายเหตุ รายการการตรวจสอบ (MARKING ASPECT) 1. การใชเครื่องเชื่อมและอุปกรณ ถูกตองหรือไม 2. การตอขั้วเชื่อมที่ปลอดภัย 3. การใชอุปกรณจับยึดและอุปกรณชวย 4. การใชอุปกรณปองกันสวนบุคคล ถูกตองหรือไม 5. การปองกันอุบัติเหตุในการทํางาน ถูกตองหรือไม 6. การเจีย การตะไบ ถูกตองหรือไม 7. การเคาะสแลก การใชสกัด ถูกตองหรือไม 8. การเก็บรักษาเครื่องมือ 9. การทําความสะอาดชิ้นงาน และบริเวณทํางาน 10. เวลาในการปฏิบัติงาน 11. การใชวัสดุอยางประหยัด

55 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

10

ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนประเมินผลรวม ชื่อ-นามสกุลผูเขารับการฝก …………………………………………………… เลขประจําตัวประชาชน ………………………………. ชิ้นงาน

การประเมินผลชิ้นงาน

คะแนน

(ASSESSMENT CRITERIA)

(TEST PIECES) PD

การตรวจสอบดวยสายตา

40

(Visual Test) การตรวจสอบดวยวิธีกดหัก

40

(Fracture Test) การประกอบชิ้นงานตามแบบและขอกําหนด

10

(Assembly According to Prints & Specification) ความปลอดภัย และความสามารถในการปฏิบัติ

10

(Safety andCompetency Interpretation) รวมคะแนน

100

หมายเหตุ การประเมินผลภาคปฏิบัติ ถาผูรับการฝกไดคะแนนมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ผานเกณฑ ถาผูรับการฝกไดคะแนนนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70

ถือวา ไมผานเกณฑ

หากไมผานเกณฑ ผูรับการฝกตองขอทดสอบภาคปฏิบัติในใบทดสอบใหม จนกระทั่งผานเกณฑ

56 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

หัวขอวิชาที่ 4 0920730104 แบบทดสอบภาคปฏิบัตทิ ี่ 4.1 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม D150PF 1. วัตถุประสงคเชิงพฤติกรรม 1. สวมใสและใชอุปกรณปองกันสวนบุคคลไดอยางถูกตอง 2. เตรียมพื้นที่การปฏิบัติงานไดอยางถูกตอง 3. เตรียมเครื่องเชื่อม เครื่องมือ และอุปกรณไดอยางถูกตอง 4. เตรียมชิ้นงานไดอยางถูกตอง 5. ปฏิบัติงานเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนารอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม D150PF ไดอยางมีประสิทธิภาพ 6. ทําความสะอาดชิ้นงานเชื่อมไดอยางถูกตอง 7. ตรวจสอบชิ้นงานเชื่อมไดอยางถูกตอง 8. จัดเก็บรักษาเครื่องเชื่อม เครื่องมือ และอุปกรณไดอยางถูกตอง

2. ระยะเวลาการทดสอบ - ระยะเวลาการทดสอบ รวม 12 ชั่วโมง

3. คําชี้แจง ใหเชื่อมการเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม D150PF ตามใบขั้นตอนการทดสอบ

57 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

58 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบขั้นตอนการทดสอบ ใบขั้นตอนการทดสอบที่ 4.1 การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม D150PF 1. การเตรียมการ 1.1 การเตรียมอุปกรณปองกันสวนบุคคล สวมใสอุปกรณปองกันอันตรายสวนบุคคลกอนเริ่มปฏิบัติงาน ไดแก - หนากากเชื่อม - แวนตานิรภัย - ถุงมือเชื่อม - เอี๊ยมกันไฟ - รองเทานิรภัย 1.2 รับฟงคําสั่งจากครูฝก พรอมรับแบบทดสอบภาคปฏิบัติ 1.3 การเตรียมสถานที่ 1. ปฏิบัติงานเชื่อมในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดี 2. หามทํางานเชื่อม ตัด ขัดหรือลับสิ่งใด ๆ ใกลกับวัตถุ ของเหลว ไอระเหยและฝุนไวไฟหรือที่ติดไฟได 3. จัดใหมีอุปกรณดับเพลิงที่เหมาะสมไวในพื้นที่ใกลเคียง 4. ใชเฉพาะอุปกรณที่ผานการรับรองและอยูในสภาพดีเทานั้น และปฏิบัติตามคําแนะนําของผูผลิต 5. กอนการปฏิบัติงาน ใหตรวจสอบอุปกรณเพื่อดูจุดเชื่อมตอตาง ๆ ที่หลวมและสายไฟตาง ๆ ที่ฉีกขาด รวมทั้ง ตองตรวจดูใหแนใจวาเครื่องจักรตาง ๆ ไดมีการตอสายดินอยางถูกตองเหมาะสม 6. ยกยายถังบรรจุแกสดวยวิธีการที่ปลอดภัย โดยปฏิบัติตามระเบียบขั้นตอนการใชงานและจัดเก็บถังบรรจุแกส อยางถูกตอง 7. ดูแลพื้นที่ทางเดินและบันไดตาง ๆ ไมใหมีสายไฟและอุปกรณตาง ๆ วางกีดขวางอยู 8. ใหบุคคลอื่นยืนอยูในระยะหางที่ปลอดภัยจากพื้นที่ปฏิบัติงานเชื่อมและงานตัด 9. เรียนรูวิธีการปฐมพยาบาลสําหรับการเกิดแผลไหม การสูดดมแกสพิษ การหมดสติและการบาดเจ็บของดวงตา 10. รับทราบถึงจุดที่ตั้งของฝกบัวและอางลางตาฉุกเฉินและวิธีการใชงานอุปกรณเหลานั้น

59 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

1.4 การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณตอผูรับการฝก 1 คน 1. ไขควง

จํานวน 1 ชุด

2. คีมจับชิ้นงานรอน

จํานวน 1 ดาม

3. คีมตัดลวดเชื่อม

จํานวน 1 ดาม

4. เครื่องเจีย

จํานวน 1 ตัว

5. เครื่องเชื่อมมิก / แม็ก และอุปกรณประกอบ

จํานวน 1 ชุด

6. ตะไบ

จํานวน 1 อัน

7. น้ํายาฉีดหัวครอบ

จํานวน 1 กระปอง

8. ประแจ

จํานวน 1 อัน

9. แปรงลวด

จํานวน 1 ดาม

10. มาตรวัดอัตราไหลและชุดควบคุมแกสปกปอง

จํานวน 1 ชุด

1.5 การเตรียมชิ้นงานเชื่อมและวัสดุตอผูรับการฝก 1 คน 1. แกส CO2 หรือ แกสผสม Ar + CO 2

จํานวน 1 ขวด

2. ทอเหล็กกลาคารบอน W01 (AWS D1.1 Group I) ขนาด Ø 150 sch40 x 125 มิลลิเมตร

จํานวน 7 ชิ้น

3. ใบหินเจีย ขนาด Ø 100 x 4 มิลลิเมตร

จํานวน 3 ใบ

4. แผนเหล็กกลาคารบอน W01 (AWS D1.1 Group I) ขนาด 6 x 250 x 250 มิลลิเมตร

จํานวน 7 ชิ้น

5. ลวดเชื่อม ER70S-6 ขนาดเสนผานศูนยกลาง 0.8 มิลลิเมตร

60 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

จํานวน 1 มวน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

2. ลําดับการทดสอบ การเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอนแผนหนา รอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนงทาเชื่อม D150PF ขั้นตอนการทดสอบ 1. การเตรียมชิ้นงานตามแบบที่กําหนด

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

ทําความสะอาดชิ้นงานใหผิวหนาปราศจาก สวมชุ ดปฏิ บั ติ การช าง คราบหนา สแลก สนิ ม ความชื้ น น้ํ า มั น และอุ ป กรณ ป อ งกั น และฝุน

อันตราย และตรวจสอบ ความพรอมของเครื่องมือ และอุปกรณทุกครั้งกอน ใชงาน

2. การจับตําแหนงชิ้นงานตามทาเชื่อมที่กําหนด

ประกอบชิ้นงานบนโตะเชื่อมโดยนําทอมา วางบนแผนชิ้นงาน

3. การเชื่อมยึดชิ้นงาน

เชื่อมยึดสี่จุด โดยใหระยะชองวางรอบดาน ตรวจสอบความพรอม นอกทอเทากัน

ข อ ง หั ว เ ชื่ อ ม ก อ น ปฏิบัติงาน

61 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ 4. ลําดับและทิศทางการเชื่อม

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

ลําดับและทิศทางการเชื่อม ดังภาพ

ลําดับการเชื่อม

ทิศทางการเชื่อม

5. คาพารามิเตอรในการเชื่อม

ปรับตั้งคาพารามิเตอรในการเชื่อม

ปรับตั้งคาพารามิ เตอร ใหตรงตามที่กําหนด

6. ตัดปลายลวดเชือ่ มใหมีระยะยื่น 12 - 15 มิลลิเมตร การเชื่อมแนวที่หนึ่ง ใชค ีม ตัด ปลายลวดเชื ่อ มใหม ีร ะยะยื ่น 12- 15 มิลลิเมตร

62 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ 7. จับยึดชิ้นงานใหแนน

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

จับชิ้นงานให แน นดว ยอุปกรณยึดชิ้ น งาน ใชคีมจับชิ้นงานรอนจับ ใหเสนแนวแกนทอวางในแนวระดับ

หรื อเคลื่ อนยายชิ้ นงาน ที่ ร อน ไม ใช ถุ งมื อหนั ง หยิ บจั บเพราะอาจไหม ได

8. ตั้งหัวเชื่อมที่ตําแหนง 6 นาฬิกา

ตั้งหัวเชื่อมที่ตําแหนง 6 นาฬิกา ใหมุมนํา ควรมี ฉ ากป อ งกั น แสง 80 - 90 องศากับผิวชิ้นงาน

ในการอารก เพื่อไมให รบกวนผูอื่น

9. กดสวิตชที่หัวเชื่อม

กดสวิตชที่หัวเชื่อม เมื่อลวดเชื่อมแตะกับ ตรวจสอบความพรอม ชิ้นงานจะเริ่มอารกทันที

ข อ ง หั ว เ ชื่ อ ม ก อ น ปฏิบัติงาน

10. ความเร็วในการสายลวดสม่ําเสมอ

ใหความเร็วสม่ําเสมอในการสายลวดเชื่อม ควรใชเทคนิคการเชื่อม ใหเหมาะสม

63 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ

11. เริ่มเชื่อมที่ตําแหนง 6 นาฬิกา

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

เริ่มเชื่อมจากตําแหนง 6 นาฬิกา ถึง 3 นาฬิกา ควรใชเทคนิคการเชื่อม และเชื่อมจาก 3 นาฬิกา ถึง 12 นาฬิกา

ใหเหมาะสม

12. เชื่อมอีกดานเชนเดียวกัน

เชื่อมอีกดานหนึ่งแบบเดียวกัน

13. ทําความสะอาดแนวเชื่อมที่หนึ่ง

เคาะและใชเครื่องเจียขัดในตําแหนงทาเชื่อม ไมใชงานใกลสารไวไฟ หรือบริเวณที่ติดไฟงาย และควรระวังสะเก็ดไฟ จ า ก ก า ร เ จี ย ง า น กระเด็นถูกสายไฟของ เครื่องจักร 64 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ 14. การเชื่อมแนวที่สอง

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

การเชื่อมแนวที่สอง ใหปลายลวดเชื่อมมีระยะยื่น 12 - 15 มิลลิเมตร

15. เริ่มเชื่อมที่ตําแหนง 6 นาฬิกา

เริ่มเชื่อมที่ตําแหนง 6 นาฬิกา จนถึง 12 ควรใชเทคนิคการเชื่อม นาฬิกา โดยใหเดินแนวเชื่อมเร็วกวาปกติ ใหเหมาะสม เล็กนอย

16. เชื่อมใหไดตามแบบที่กําหนด

แนวเชื่อมที่ไดตองมีขนาดตามแบบกําหนด a = 3 และ z = 4.2

17. ทําความสะอาดแนวเชื่อมที่สอง

เคาะและใชเครื่องเจียขัดในตําแหนงทาเชื่อม ไมใชงานใกลสารไวไฟ หรือบริเวณที่ติดไฟงาย และควรระวังสะเก็ดไฟ จ า ก ก า ร เ จี ย ง า น กระเด็นถูกสายไฟของ เครื่องจักร

65 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ขั้นตอนการทดสอบ 18. ตรวจสอบชิ้นงาน

คําอธิบาย ตรวจสอบชิ้นงานหลังเชื่อมเสร็จ

ขอควรระวัง ป รั บ เ ค รื่ อ ง มื อ แ ล ะ อุปกรณใหอยูในสภาพ พร อ มใช ง านเช น เดิ ม หลั ง จากปฏิ บั ติ ง าน เสร็จ

66 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

3. ตรวจสอบชิ้นงานเชื่อม ตรวจสอบและบันทึกขอบกพรองตอไปนี้ พรอมระบุขนาด 1. การตรวจสอบดวยวิธีพินิจ ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

บริเวณเริ่มตนและจุดสุดทายของแนวเชื่อม

ตองไมมีกองนูนผิดปกติ ไมมีสแลกฝง ไมมีรูพรุน ไมมีรอยแตกปลาย ไมมีรอยเวาผิดปกติ

2

รอยขีดอารกบนผิวหนาชิ้นงาน

ตองไมมี

3

ผิวชิ้นงานและหนารอยเชื่อมไดขจัดสแลก

ขจัดได 70% ขึ้นไป

และสะเก็ดเชื่อม 4

ผิวหนารอยเชื่อมมีการเจีย

ยอมใหมีไดไมเกิน 1 ตร.ซม.

5

รอยเชื่อมมีรูพรุน

ตองไมมี

6

รอยเชื่อมมีรอยกัดขอบ

ยอมใหมีไดความลึกไมเกิน 0.5 มม.

7

รอยเชื่อมมีรอยขอบซอน

ตองไมมี

8

รอยเชื่อมมีสแลกจมเห็นที่ผิว

ยอมใหมีไดขนาดไมเกิน 2.0 มม.

9

ความกวางของรอยเชื่อม

ยอมใหมีความกวางแตกตางไดไมเกิน 3 มม.

10

ขนาดโทรดของแนวเชื่อม

ยอมใหมีไดขนาดไมเกิน 9 มม.

11

ความนูนของรอยเชื่อมดานหนา

ยอมใหมีไดขนาดไมเกิน 5 มม.

12

ชิ้นงานเกิดการหดตัวเชิงมุม

ยอมไดไมเกิน 7 องศา

2. การตรวจสอบดวยวิธีกดหัก ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

สแลกฝงใน

ยอมใหมีไดความยาวไมเกิน 0.5a

2

สันขอบถูกหลอม

ยอมใหมีไดไมเกิน 30 มม.

3

โพรงตัวหนอนในเนื้อโลหะเชื่อม

ยอมใหมีไดไมเกิน 4 มม.

4

โพรงแกสในเนื้อโลหะเชื่อม

ยอมใหมีได Ø ขนาดรูแตละรูไมเกิน 0.5a กลุมรูพรุน Ø รวมกันไมเกิน 4 มม.

67 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

3. การปฏิบัติงานตามแบบและการปฏิบัติงานตามขอกําหนด ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

การประกอบชิ้นงานตามแบบ

ตามแบบกําหนด

2

การวางชิ้นงานตามตําแหนงทาเชื่อม

ยอมใหมีผิดพลาดไดไมเกิน 5 องศา

3

การใชชนิดกระแสไฟเชื่อม

ตามแบบกําหนด

4

การตอขั้วกระแสไฟเชื่อม

ตามแบบกําหนด

5

การเลือกใชประเภทลวดเชื่อม

ตามแบบกําหนด

4. ความปลอดภัยและความสามารถในการปฏิบัติงาน ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

เกณฑการพิจารณา

1

การใชเครื่องเชื่อมและอุปกรณ

ความถูกตองตามวิธีการใชงาน

2

การตอขั้วเชื่อมที่ปลอดภัย

ความถูกตองตามขอกําหนด

3

การใชอุปกรณจับยึดและอุปกรณชวยงาน

ความถูกตองตามวิธีการใชงาน

4

การใชอุปกรณปองกันสวนบุคคล

ความถูกตองตามวิธีการใชงาน

5

การปองกันอุบัติเหตุในการทํางาน

ความถูกตองตามวิธีการ

6

การเจีย การตะไบ

ความถูกตองตามวิธีการปฏิบัติงาน

7

การเคาะสแลก การใชสกัด

ความถูกตองตามวิธีการปฏิบัติงาน

8

การเก็บรักษาเครื่องมือ

ความถูกตองตามขอกําหนด

9

การทํ า ความสะอาดชิ้ น งาน และบริ เ วณ ความถูกตองตามวิธีการปฏิบัติงาน ทํางาน

10

เวลาในการปฏิบัติงาน

ทันเวลาที่กําหนด

11

การใชวัสดุอยางประหยัด

ความถูกตองตามขอกําหนด

4. วิเคราะหผล นําชิ้นงานมาวิเคราะหขอบกพรองที่เกิดขึ้นวาอยูในเกณฑการยอมรับหรือไม แลวหาวิธีการแกไขรวมกับครูฝก

68 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

5. การจัดเก็บรักษาเครื่องเชื่อม เครื่องมือ และอุปกรณ 1. ปดเครื่องปอนลวดโดยหมุนปุมปรับความเร็วปอนลวดไปที่ 0 2. ปดระบบจายแกสปกปอง 3. ปดวาลวที่ทอแกส 4. ปดสวิตชที่ดามหัวเชื่อมแกสปกปองที่คางในสายจะไหลออก 5. ปดวาลวที่โฟลวมิเตอร 6. ปดสวิตชเครื่องเชื่อม 7. ทําความสะอาดสายเชื่อมแลวมวนเก็บ 8. ทําความสะอาดสายดินแลวมวนเก็บ 9. ทําความสะอาดเครื่องเชื่อมและโตะเชื่อม 10. ทําความสะอาดเครื่องมือตาง ๆ 11. เก็บเศษโลหะแลวนําไปทิ้งในที่เฉพาะ 12. ทําความสะอาดพื้นที่บริเวณเตรียมงานและที่เชื่อม

69 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนการตรวจสอบดวยสายตา (Visual Inspection Test) ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

ขอกําหนดการใหคะแนนอางอิง

คะแนน เต็ม

(MARKING ASPECT)

ตาม ISO 5817 ระดับ C

Max score

1

2 3

4

บริเวณเริ่มตนและจุดสุดทายของแนวเชื่อมสมบูรณ

ถาไมมี ให 10 คะแนน

หรือไม?

มีจุดบกพรองอยางใดอยางหนึ่งหรือทั้งหมด

(Start and end of weld occurred incomplete fusion and crater crack or not?)

ให 4 คะแนน มีมากกวา 1 จุดบกพรอง ให 1 คะแนน

มีรอยขีดอารกบนผิวหนาชิ้นงานหรือไม?

ถาไมพบรอยขีดอารก ให 10 คะแนน

(Are stray arc strikes absent?)

ถาพบรอยขีดอารก ให 1 คะแนน

ผิวชิ้นงานและหนาแนวเชื่อมไดขจัดสแลก และสะเก็ด ขจัดได 90% ให 10 คะแนน เชื่อมออกไดหมดหรือไม? ขจัดได 80% ถึง 89% ให 7 คะแนน (Is all surface slag and spatter removed from

ขจัดได 70% ถึง 79% ให 4 คะแนน

joint and surrounding area?)

ขจัดไดนอยกวา 70% ให 1 คะแนน

ผิวหนาแนวเชื่อมมีการเจียหรือไม?

ไมมีรอยเจีย ให 10 คะแนน

(Is the weld face of weld free from grinding?)

รอยเจียไมเกิน 1 ตร.ซม. ให 7 คะแนน

10

10 10

10

รอยเจียเกิน 1 ตร.ซม. ให 1 คะแนน 5

แนวเชื่อมมีรูพรุนหรือไม?

(Is the weld metal free of surface porosity?)

ถาไมมีรูพรุน ให 10 คะแนน ถามีรูพรุน ให 1 คะแนน

10

6

แนวเชื่อมมีรอยกัดแหวงหรือไม?

ไมเกิดรอยกัดแหวง ให 10 คะแนน

10

(Is the weld joint free from undercut?)

มีรอยกัดแหวง ให 1 คะแนน

แนวเชื่อมมีรอยขอบซอนหรือไม?

ไมมีรอยขอบซอน ให 10 คะแนน

(Is the weld joint completely or free of overlap?)

มีหนึ่งจุด ให 4 คะแนน

7

10

ถามากกวา 1 จุด ให 1 คะแนน 8

แนวเชื่อมมีสแลกจมเห็นที่ผิวหรือไม?

(Is the weld joint completely or free of surface

มีขนาดไมเกิน 0.2s ให 10 คะแนน มีขนาดเกิน 0.2s แตไมเกิน 0.3s ให 7 คะแนน

slag)

มีขนาดเกิน 0.3s แตไมเกิน 0.4s ให 4 คะแนน

10

มีขนาดเกิน 0.4s ให 1 คะแนน 9

ระยะขาของแนวเชื่อมเทากันหรือไม?

h

(Is excessive asymmetry fillet weld?)

ตางกันไมเกิน 2.0 มม. ให 10 คะแนน ตางกันเกิน 2.0 มม. แตไมเกิน 3.0 มม. ให 7 คะแนน ตางกันเกิน 3.0 มม. ให 1 คะแนน

70 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

10

ชิ้นงาน (TEST PIECES) D150PF

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

ขอกําหนดการใหคะแนนอางอิง

คะแนน เต็ม

(MARKING ASPECT)

ตาม ISO 5817 ระดับ C

Max score

10

ขนาดโทรดของแนวเชื่อมไดตามขอกําหนดหรือไม?

a ระหวาง 4 – 5 มม. ให 10 คะแนน

(Is the fillet size (throat = a) in accordance with

a มากกวา 5 แตไมเกิน 6 มม.

specification?

ให 7 คะแนน a มากกวา 6 มม. แตไมเกิน 7 มม.

10

ให 4 คะแนน a มากกวา 7 มม. ให 1 คะแนน 11

12

แนวเชื่อมดานหนานูนเกินไปหรือไม?

(Is the weld joint free of excessive face

ไมเกิน 3 มม. ให 10 คะแนน มากกวา 3 มม. แตไมเกิน 4 มม. ให 7 คะแนน

reinforcement?)

มากกวา 4 มม. แตไมเกิน 5 มม. ให 4 คะแนน มากกวา 5 มม. ให 1 คะแนน α ไมมากกวา 5° ให 10 คะแนน

รอยตอฟลเลทเกิดหดตัวเชิงมุมหรือไม?

(Is the joints free from angular distortion?)

10

10

α มากกวา 5° แตไมเกิน 7°

ให 7 คะแนน

α มากกวา 7° แตไมเกิน 8° ให 4 คะแนน

α มากกวา 8° ให 1 คะแนน

คะแนนเต็ม 120/3 = 40

120 40

71 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ชิ้นงาน (TEST PIECES) D150PF

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนการตรวจสอบดวยวิธีกดหัก (FRACTURE TEST) ลําดับที่

รายการตรวจสอบ (MARKING ASPECT) 1

มีสแลกฝงในหรือไม?

ขอกําหนดการใหคะแนน (MARKING CRITERIA) (ถามี ISO 5817 จะไมยอมรับ Not Permitted)

คะแนน เต็ม

ชิ้นงาน (TEST

Max. SCORE

PIECES)

10

(Are fillet completely slag inclusions?) ถาไมมีสแลกฝงใน ให 15 คะแนน ถามียาวไมเกิน 0.2a ให 12 คะแนน ถามียาวเกิน 0.2a แตไมเกิน 0.3a ให 10 คะแนน ถามียาวเกิน 0.3a แตไมเกิน 0.4a ให 8 คะแนน ถามียาวเกิน 0.4a แตไมเกิน 0.5a ให 6 คะแนน ถายาวเกิน 0.5a ให 1 คะแนน 2

สันขอบถูกหลอมหรือไม?

(Is edge of square butt completely

หลอมตลอดให 15 คะแนน ไมหลอมไมเกิน 10 มม. ให 12 คะแนน

melted?)

ไมหลอมเกิน 10 แตไมเกิน 20 มม. ให 9 คะแนน

10

ไมหลอมเกิน 20 แตไมเกิน 30 มม. ให 6 คะแนน หลอมเกิน 30 มม.ให 1 คะแนน 3

เนื้อโลหะเชื่อมเกิดโพรงตัวหนอนยาว หรือไม? (ISO 5817 ไมยอมรับ Not Permitted)

10

(Is weld metal completely worm holes?) ไมมีให 10 คะแนน ถามี ไมเกิน 3 มม. ให 7 คะแนน ถามีเกิน 3 มม. แตไมเกิน 4 มม. ให 4 คะแนน ถามีเกิน 4 มม. ให 1 คะแนน 4

เนื้อโลหะเชื่อมเกิดโพรงแกสหรือไม ?

(Is weld metal completely porosity?)

ไมมีให 10 คะแนน Ø ขนาดรูแตละรูไมเกิน 0.3a ให 8 คะแนน

10

Ø ขนาดรูแตละรูเกิน 0.3a แตไมเกิน 0.4a ให 6 คะแนน Ø ขนาดรูแตละรูเกิน 0.4a แตไมเกิน 0.5a ให 4 คะแนน Ø ขนาดรูแตละรูเกิน 0.5a ให 1 คะแนน ถามีกลุมรูพรุน Ø รวมกันไมเกิน 3 มม. ให 8 คะแนน ถามีกลุมรูพรุน Ø รวมกันเกิน 3 มม. แตไมเกิน 4 มม. ให 6 คะแนน ถามีกลุมรูพรุน Ø รวมกันเกิน 4 มม. ให 1 คะแนน รวม

40

72 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

D150PF

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนการประกอบชิ้นงานตามแบบและขอกําหนด (ASSEMBLY ACCORDING TO PRINTS & SPECIFICATION) ลําดับที่

รายการตรวจสอบ

ขอกําหนดการใหคะแนน

คะแนน(SCORE)

(MARKING ASPECT)

(MARKING CRITERIA)

เต็ม

ชิ้นงานที่ 4

- การประกอบชิ้นงานตามแบบ

ไมผิด ให 10 คะแนน

D150PF

- การวางชิ้นงานตามตําแหนงทาเชื่อม

ผิด 1 จุด ให 5 คะแนน

- การใชชนิดกระแสไฟเชื่อม - การตอขั้วกระแสไฟเชื่อม

ผิด 2 จุดหรือมากกวาให 1 คะแนน

10

- การเลือกใชประเภทลวดเชื่อม คะแนน

10

73 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนความปลอดภัยและความสามารถในการปฏิบัติงาน ลําดับที่

รายการตรวจผล (MARKING ASPECT)

ขอกําหนดการใหคะแนน (MARKING CRITERIA)

ชิ้นงานที่ 4

ไมผิด ให 10 คะแนน

D150PF

ผิด 1 จุด ให 5 คะแนน ผิด 2 จุดหรือมากกวาให 1 คะแนน คะแนน

คะแนน(SCORE) เต็ม 10

10

หมายเหตุ รายการการตรวจสอบ (MARKING ASPECT) 1. การใชเครื่องเชื่อมและอุปกรณ ถูกตองหรือไม 2. การตอขั้วเชื่อมที่ปลอดภัย 3. การใชอุปกรณจับยึดและอุปกรณชวย 4. การใชอุปกรณปองกันสวนบุคคล ถูกตองหรือไม 5. การปองกันอุบัติเหตุในการทํางาน ถูกตองหรือไม 6. การเจีย การตะไบ ถูกตองหรือไม 7. การเคาะสแลก การใชสกัด ถูกตองหรือไม 8. การเก็บรักษาเครื่องมือ 9. การทําความสะอาดชิ้นงาน และบริเวณทํางาน 10. เวลาในการปฏิบัติงาน 11. การใชวัสดุอยางประหยัด

74 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ใบใหคะแนนประเมินผลรวม ชื่อ-นามสกุลผูเขารับการฝก …………………………………………………… เลขประจําตัวประชาชน ………………………………. ชิ้นงาน

การประเมินผลชิ้นงาน

คะแนน

(ASSESSMENT CRITERIA)

(TEST PIECES) D150PF

การตรวจสอบดวยสายตา

30

(Visual Test) การตรวจสอบดวยวิธีกดหัก

50

(Fracture Test) การประกอบชิ้นงานตามแบบและขอกําหนด

10

(Assembly According to Prints & Specification) ความปลอดภัย และความสามารถในการปฏิบัติ

10

(Safety andCompetency Interpretation) รวมคะแนน

100

หมายเหตุ การประเมินผลภาคปฏิบัติ ถาผูรับการฝกไดคะแนนมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ผานเกณฑ ถาผูรับการฝกไดคะแนนนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70

ถือวา ไมผานเกณฑ

หากไมผานเกณฑ ผูรับการฝกตองขอทดสอบภาคปฏิบัติในใบทดสอบใหม จนกระทั่งผานเกณฑ

75 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ตัวอยางบันทึกผลการประเมินความสามารถ ชื่อ-นามสกุลผูเขารับการฝก …………………………………………………….............. เลขประจําตัวประชาชน ………………………………. คําชี้แจง ใหครูฝกบันทึกคะแนนและประเมินความสามารถของผูเขารับการฝก การประเมินผลภาคทฤษฎี ภาคทฤษฎี ผลลัพธการเรียนรู คะแนนเต็ม คะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 คะแนนที่ได แบบทดสอบ 1. บอกการใชเครื่องมือรางแบบ 17 12 10 กอนฝก ไดแก สายวัดระยะ ฉาก บรรทัดเหล็ก เวอรเนียคาลิปเปอร โปรแทรกเตอร ระดับน้ําและ บรรทัดออนได 2. บอกการใชเครื่องมือวัดอุณหภูมิ ไดแก ที่วัดอุณหภูมิแบบสัมผัส (Contact Pyrometer) ชอลกวัดอุณหภูมิ สีวัดอุณหภูมิ และเทอรโมคัปเปลได 3. บอกการใชอุปกรณการวัดแนว เชื่อม ไดแก เกจวัด แวนขยาย ไฟฉาย กระจกเงาได 4. บอกการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือวัดได 5. บอกวิธีการใชคีม คีมล็อก แคลมป ปากกา การใชตะไบและเลื่อยมือ การใชคอน และสกัดได 6. บอกการใชดอกสวานและเครื่อง เจาะ การใชประแจแบบตาง ๆ การใชชะแลง ลิ่ม และแมแรง ยกของ การใชแปรงลวดได 7. บอกการใชใบหินเจียระไนมือ (Hand Grinder) ได 8. บอกการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือทั่วไปได 76 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ภาคทฤษฎี

ผลลัพธการเรียนรู คะแนนเต็ม คะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 9. บอกการใชเครื่องเจียระไนได 10. บอกการใชเครื่องขัดผิวโลหะได 11. บอกการใชเครื่องกดไฮดรอลิกส ได 12. บอกการใชเครื่องทดสอบการ ดัดงอได 13. บอกการใชเครื่องตัดชิ้นงานและ เครื่องเลื่อยได 14. บอกการใชอุปกรณจับยึดได 15. บอกการใชเครื่องดูดควันได 16. บอกการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือกลได ประเมินผลภาคทฤษฎี

คะแนนที่ได

ผาน ไมผาน (C) (NYC)

/

* หมายเหตุ คะแนนมากกวาหรือเทากับรอยละ 70 ถือวาผานเกณฑ คําอธิบาย การประเมินผลภาคทฤษฎีจากแบบทดสอบกอนฝก ใหครูฝกบันทึกคะแนนที่ผูรับการฝกตอบถูกลงในชองคะแนนที่ได แลวเปรียบเทียบคะแนนที่ไดกับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถาผูรับการฝกไดคะแนนมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ผาน (C) ถาผูรับการฝกไดคะแนนนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ไมผาน (NYC) หากผูรับการฝกผานการประเมินผลภาคทฤษฎีแลว สามารถขอเขารับการฝกภาคปฏิบัติ (ถามี) หรือเขารับการฝก ในโมดูลถัดไปได

77 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

การประเมินผลภาคทฤษฎี ภาคทฤษฎี ผลลัพธการเรียนรู คะแนนเต็ม คะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 แบบทดสอบ 1. บอกการใชเครื่องมือรางแบบ 17 12 หลังฝก ไดแก สายวัดระยะ ฉาก บรรทัดเหล็ก เวอรเนียคาลิปเปอร โปรแทรกเตอร ระดับน้ําและ บรรทัดออนได 2. บอกการใชเครื่องมือวัดอุณหภูมิ ไดแก ที่วัดอุณหภูมิแบบสัมผัส (Contact Pyrometer) ชอลกวัดอุณหภูมิ สีวัดอุณหภูมิ และเทอรโมคัปเปลได 3. บอกการใชอุปกรณการวัดแนว เชื่อม ไดแก เกจวัด แวนขยาย ไฟฉาย กระจกเงาได 4. บอกการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือวัดได 5. บอกวิธีการใชคีม คีมล็อก แคลมป ปากกา การใชตะไบและเลื่อยมือ การใชคอน และสกัดได 6. บอกการใชดอกสวานและเครื่อง เจาะ การใชประแจแบบตาง ๆ การใชชะแลง ลิ่ม และแมแรง ยกของ การใชแปรงลวดได 7. บอกการใชใบหินเจียระไนมือ (Hand Grinder) ได 8. บอกการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือทั่วไปได 9. บอกการใชเครื่องเจียระไนได 10. บอกการใชเครื่องขัดผิวโลหะได 11. บอกการใชเครื่องกดไฮดรอลิกส ได 78 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คะแนนที่ได 15

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ภาคทฤษฎี

ผลลัพธการเรียนรู คะแนนเต็ม คะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 12. บอกการใชเครื่องทดสอบการ ดัดงอได 13. บอกการใชเครื่องตัดชิ้นงานและ เครื่องเลื่อยได 14. บอกการใชอุปกรณจับยึดได 15. บอกการใชเครื่องดูดควันได 16. บอกการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือกลได ประเมินผลภาคทฤษฎี

คะแนนที่ได

ผาน ไมผาน (C) (NYC)

/

* หมายเหตุ คะแนนมากกวาหรือเทากับรอยละ 70 ถือวาผานเกณฑ คําอธิบาย การประเมินผลภาคทฤษฎีจากแบบทดสอบหลังฝก ใหครูฝกบันทึกคะแนนที่ผูรับการฝกตอบถูกลงในชองคะแนนที่ได แลวเปรียบเทียบคะแนนที่ไดกับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถาผูรับการฝกไดคะแนนมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ผาน (C) ถาผูรับการฝกไดคะแนนนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ไมผาน (NYC) หากผูรับการฝกผานการประเมินผลภาคทฤษฎีแลว สามารถขอเขารับการฝกภาคปฏิบัติ (ถามี) หรือเขารับการฝก ในโมดูลถัดไปได

79 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

การประเมินผลภาคปฏิบัติ ภาคปฏิบัติ

ผลลัพธการเรียนรู

คะแนนเต็ม

แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 1.1 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 1.2 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 1.3 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 2.1 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 2.2 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 2.3 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 3.1 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 3.2 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 3.3

ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือวัดได

45

คะแนนที่ผานเกณฑ รอยละ 70 32

ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือวัดได

33

23

25

ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือวัดได

40

28

40

ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือทั่วไปได

30

21

23

ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือทั่วไปได

18

13

12

ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือทั่วไปได

16

11

17

ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือกลได อยางถูกตอง ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือกลได อยางถูกตอง ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือกลได อยางถูกตอง คะแนนรวมภาคปฏิบัติ

20

14

18

20

14

16

20

14

17

242

170

198

ประเมินผลภาคปฏิบัติ

คะแนนที่ได 30

ผาน (C)

* หมายเหตุ คะแนนมากกวาหรือเทากับรอยละ 70 ถือวาผานเกณฑ คําอธิบาย การประเมินผลภาคปฏิบัติ ใหครูฝกบันทึกคะแนนที่ผูรับการฝกไดจากการปฏิบัติลงในชองคะแนนที่ได แลวเปรียบเทียบคะแนนที่ไดกับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ในแตละใบทดสอบ ถาผูรับการฝกไดคะแนนมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ผานเกณฑ ถาผูรับการฝกไดคะแนนนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ไมผานเกณฑ หากไมผานเกณฑ ผูรับการฝกตองขอทดสอบภาคปฏิบัติในใบทดสอบนั้นใหม จนกระทั่งผานเกณฑ 80 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ไมผาน (NYC)

/

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ครูฝกรวมคะแนนที่ไดบันทึกลงในคะแนนรวมภาคปฏิบัติ แลวเปรียบเทียบคะแนนที่ไดกับคะแนนที่ผานเกณฑ รอยละ 70 ในแถวคะแนนรวมภาคปฏิบัติ ถาผูรับการฝกไดคะแนนรวมมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 และผานเกณฑทุกใบทดสอบ ถือวา ผาน (C) ถาผูรับการฝกไดคะแนนรวมนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ไมผาน (NYC) การประเมินผลผานโมดูล สัดสวนการคิด คะแนน ภาคทฤษฎี (20 คะแนน) ภาคปฏิบัติ (80 คะแนน)

คะแนนที่ได

คา Factor

คะแนนที่ไดคูณ คา Factor

15

1.176

17.64

198

0.331

65.538

ผลการ ทดสอบ รวมคะแนนภาคทฤษฎีและ ภาคปฏิบัติที่คูณคา Factor ผาน ไมผาน (C) (NYC) 83.178

/

* หมายเหตุ คะแนนรวมภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติที่คูณคา Factor มากกวาหรือเทากับ 70 คะแนน ถือวาผานเกณฑ คําอธิบาย 1. ครูฝกบันทึกคะแนนภาคทฤษฎีที่ผูรับการฝกทดสอบครั้งลาสุด ไมตองนําคะแนนแบบทดสอบกอนฝกและ หลังฝกมารวมกัน 2. ครูฝกบันทึกคะแนนรวมภาคปฏิบัติที่ผูรับการฝกทดสอบ 3. นําคะแนนที่ไดคูณคา Factor โดยมีตัวอยางการคิดดังนี้ สูตรการคํานวณคา Factor ของภาคทฤษฎี คือ

20 ผลรวมของคะแนนเต็มภาคทฤษฎี

ผลรวมของคะแนนเต็มภาคทฤษฎี คือ

17

ดังนั้น คา Factor ของภาคทฤษฎี คือ

20 17

∴ คะแนนที่ไดคูณคา Factor

15 × 1.176 = 17.64

คือ

81 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

= 1.176

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

สูตรการคํานวณคา Factor ของภาคปฏิบัติ คือ

80 ผลรวมของคะแนนเต็มภาคปฏิบัติ

ผลรวมของคะแนนเต็มภาคปฏิบัติ คือ

242 80 = 0.331 242

ดังนั้น คา Factor ของภาคปฏิบัติ คือ ∴ คะแนนที่ไดคูณคา Factor

คือ

198 × 0.331 = 65.538

4. รวมคะแนนภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติที่คูณคา Factor คือ 17.64 + 83.178 = 83.178 5. ประเมินผลการผานโมดูล ถาผูรับการฝกไดคะแนนมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ผาน (C) ถาผูรับการฝกไดคะแนนนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ไมผาน (NYC)

82 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

บันทึกผลการประเมินความสามารถ ชื่อ-นามสกุลผูเขารับการฝก …………………………………………………….............. เลขประจําตัวประชาชน ………………………………. คําชี้แจง ใหครูฝกบันทึกคะแนนและประเมินความสามารถของผูเขารับการฝก การประเมินผลภาคปฏิบัติ ภาคปฏิบัติ แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 1.1

ผลลัพธการเรียนรู

คะแนนเต็ม

1. สวมใสและใชอุปกรณปองกันสวน

คะแนนที่ผานเกณฑ รอยละ 70

100

70

100

70

บุคคลไดอยางถูกตอง 2. เตรียมพื้นที่การปฏิบัติงานไดอยางถูกตอง 3. เตรียมเครื่องเชื่อม เครื่องมือและ อุปกรณไดอยางถูกตอง 4. เตรียมชิ้นงานไดอยางถูกตอง 5. ปฏิบัติงานเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอน แผนหนารอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนง ทาเชื่อม PB ไดอยางมีประสิทธิภาพ 6. ทําความสะอาดชิ้นงานเชื่อมไดอยาง ถูกตอง 7. ตรวจสอบชิ้นงานเชื่อมไดอยางถูกตอง 8. จัดเก็บรักษาเครื่องเชื่อม เครื่องมือ และอุปกรณไดอยางถูกตอง

แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 2.1

1. สวมใสและใชอุปกรณปองกันสวน บุคคลไดอยางถูกตอง 2. เตรียมพื้นที่การปฏิบัติงานไดอยาง ถูกตอง 3. เตรียมเครื่องเชื่อม เครื่องมือและ อุปกรณไดอยางถูกตอง 4. เตรียมชิ้นงานไดอยางถูกตอง 83 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คะแนนที่ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ภาคปฏิบัติ

ผลลัพธการเรียนรู

คะแนนเต็ม

คะแนนที่ผานเกณฑ รอยละ 70

5. ปฏิบัติงานเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอน แผนหนารอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนง ทาเชื่อม PF ไดอยางมีประสิทธิภาพ 6. ทําความสะอาดชิ้นงานเชื่อมไดอยาง ถูกตอง 7. ตรวจสอบชิ้นงานเชื่อมไดอยางถูกตอง จัดเก็บรักษาเครื่องเชื่อม เครื่องมือ และอุปกรณไดอยางถูกตอง แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 3.1

1. สวมใสและใชอุปกรณปองกันสวน

100

บุคคลไดอยางถูกตอง 2. เตรียมพื้นที่การปฏิบัติงานไดอยาง ถูกตอง 3. เตรียมเครื่องเชื่อม เครื่องมือและ อุปกรณไดอยางถูกตอง 4. เตรียมชิ้นงานไดอยางถูกตอง 5. ปฏิบัติงานเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอน แผนหนารอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนง ทาเชื่อม PD ไดอยางมีประสิทธิภาพ 6. ทําความสะอาดชิ้นงานเชื่อมไดอยาง ถูกตอง 7. ตรวจสอบชิ้นงานเชื่อมไดอยางถูกตอง จัดเก็บรักษาเครื่องเชื่อม เครื่องมือ และอุปกรณไดอยางถูกตอง

84 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

70

คะแนนที่ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

ภาคปฏิบัติ แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 4.1

ผลลัพธการเรียนรู

คะแนนเต็ม

1. สวมใสและใชอุปกรณปองกันสวน

คะแนนที่ผานเกณฑ รอยละ 70

100

70

400

280

คะแนนที่ได

บุคคลไดอยางถูกตอง 2. เตรียมพื้นที่การปฏิบัติงานไดอยาง ถูกตอง 3. เตรียมเครื่องเชื่อม เครื่องมือและ อุปกรณไดอยางถูกตอง 4. เตรียมชิ้นงานไดอยางถูกตอง 5. ปฏิบัติงานเชื่อมแม็กเหล็กกลาคารบอน แผนหนารอยเชื่อมฟลเลท ตําแหนง ทาเชื่อม D150PF ไดอยางมี ประสิทธิภาพ 6. ทําความสะอาดชิ้นงานเชื่อมไดอยาง ถูกตอง 7. ตรวจสอบชิ้นงานเชื่อมไดอยางถูกตอง จัดเก็บรักษาเครื่องเชื่อม เครื่องมือ และอุปกรณไดอยางถูกตอง คะแนนรวมภาคปฏิบัติ ประเมินผลภาคปฏิบัติ

* หมายเหตุ คะแนนมากกวาหรือเทากับรอยละ 70 ถือวาผานเกณฑ

85 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ผาน (C)

ไมผาน (NYC)

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

การประเมินผลผานโมดูล ผลการ สัดสวนการคิด คะแนน

คะแนนที่ได

คา Factor

คะแนนภาคปฏิบัติที่ไดคูณคา

ทดสอบ

Factor

ผาน ไมผาน (C) (NYC)

ภาคปฏิบัติ

0.25

(100 คะแนน) * หมายเหตุ คะแนนภาคทฤษฎีที่คูณคา Factor มากกวาหรือเทากับ 70 คะแนน ถือวาผานเกณฑ

คําแนะนํา .................................................................................................................................................................................... ................................................................................................................................................................................... …………………………………………….. (

) ตําแหนง ……………………………

วัน……..เดือน………………….ป……… หมายเหตุ: ใหบันทึกผลการฝกใหผูรับการฝกแตละคนหลังจากจบการฝกและการประเมิน

86 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 1 (ประเภทแผ น หนา)

โมดู ล การฝ ก ที่ 11

87 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน