คู่มือการประเมิน ช่างเชื่อมแม็ก ระดับ 3 โมดูล 2 by DSD

หนาปก

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

คูมือการประเมิน 0920162070803 สาขาชางเชื่อมแม็ก ระดับ 3

ชุดการฝกตามความสามารถ (CBT)

โมดูลการฝกที่ 2 09207220 การใชเครื่องมือวัด เครื่องมือทั่วไป และเครื่องมือกล

กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

คํานํา คูมือการประเมิน สาขาชางเชื่อมแม็ก ระดับ 3 โมดูล 2 การใชเครื่องมือวัด เครื่องมือทั่วไป และเครื่องมือกล ฉบับนี้ ไดพัฒนาขึ้นภายใตโครงการพัฒนาระบบฝกและชุดการฝกตามความสามารถเพื่อการพัฒนาฝมือแรงงาน (Competency Based Workforce Skill Training System) พ.ศ. 2560 โดยมี วั ต ถุ ป ระสงค เ พื่ อ นํ า ไปใช เ ป น ระบบการฝ ก อบรมตาม ความสามารถ สาขาชางเชื่อมแม็ก ระดับ 3 เพื่อใหตอบสนองความตองการของกําลังแรงงานและตลาดแรงงานไดอยาง เหมาะสมมากยิ่ ง ขึ้ น และเพื่ อ รองรั บ ระบบการรั บ รองมาตรฐานฝ มื อ แรงงานแห ง ชาติ แ ละระบบการรั บ รองความรู ความสามารถในอนาคต อีกทั้งเพื่อสงมอบระบบการฝกอบรมนี้ใหแกกําลังแรงงานกลุมเปาหมายตาง ๆ ใหกวางขวางมากยิ่งขึ้น ทั้งในแงของขอบเขตของการใหบริการและจํานวนผูรับบริการ ระบบการฝกอบรมตามความสามารถเปนระบบการฝกอบรมที่สงเสริมใหผูรับการฝกอบรมสามารถฝกฝนเรียนรู ไดตามพื้นฐานความสามารถของตนในเวลาที่มีความสะดวก โดยเนนในเรื่องของการสงมอบการฝกอบรมที่หลากหลาย ไปใหแกผูรับการฝกอบรม และตองการใหผูรับการฝกอบรมเกิดการเรียนรูดวยตนเอง การฝกปฏิบัติจะดําเนินการในรูปแบบ Learning by Doing และเนนผลลัพธการฝกอบรมในการที่ทําใหผูรับการฝกอบรมมีความสามารถในการปฏิบัติงานตามที่ ตลาดแรงงานตองการ โดยยึดความสามารถของผูรับการฝกเปนหลัก การฝกอบรมในระบบดังกลาว จึงเปนรูปแบบการฝกอบรม ที่ ส ามารถรองรั บ การพั ฒ นารายบุ ค คลได เ ป น อย า งดี นอกจากนี้ เนื้ อ หาวิ ช าในหลั ก สู ต รการฝ ก ตามความสามารถ (Competency Based Curriculum : CBC) ซึ่งไดจากการวิเคราะหงานอาชีพ (Job Analysis) ในแตละสาขาอาชีพ จะถูก กําหนดเปน รายการความสามารถหรือสมรรถนะ (Competency) ที่ผูรับ การฝกอบรมจําเปน ตองใชในการปฏิบัติงาน และสอดคลองกับความตองการของสถานประกอบกิจการและภาคอุตสาหกรรม ซึ่งผูรับการฝกจะตองเรียนรูและฝกฝน จนกวาจะสามารถปฏิบัติเองได ตามมาตรฐานที่กําหนดในแตละรายการความสามารถ ทั้งนี้ การสงมอบการฝก สามารถ ดําเนินการไดทั้งรูปแบบการเรียนรูผานสื่อสิ่งพิมพ (Paper Based) และผานสื่อคอมพิวเตอร (Computer Based) โดยผูรับ การฝกสามารถเรียนรูไดดวยตนเอง (Self-Learning) ที่บานหรือที่ทํางาน และเขารับการฝกภาคปฏิบัติตามความพรอม ตามความสะดวกของตน หรื อ ตามแผนการฝ ก หรื อ ตามตารางการนั ด หมาย การฝ ก หรื อ ทดสอบประเมิ น ผลความรู ความสามารถกับหนวยฝก โดยมีครูฝกหรือผูสอนคอยใหคําปรึกษา แนะนําและจัดเตรียมการฝกภาคปฏิบัติ รวมถึงจัดเตรียม และดําเนินการทดสอบ ประเมินผลในลักษณะตาง ๆ อันจะทําใหสามารถเพิ่มจํานวนผูรับการฝกไดมากยิ่งขึ้น ชวยประหยัดเวลา ในการเดินทาง และประหยัดงบประมาณคาใชจายในการพัฒนาฝมือแรงงานใหแกกําลังแรงงานในระยะยาว จึงถือเปน รูปแบบการฝกที่มีความสําคัญตอการพัฒนาฝมือแรงงาน ทั้งในปจจุบันและอนาคต ซึ่งหากมีการนําระบบการฝกอบรมตาม ความสามารถมาใชในการพัฒนาฝมือแรงงาน จะชวยทําใหประชาชน ผูใชแรงงาน ผูวางงาน นักเรียน นักศึกษา และผูประกอบอาชีพ อิสระ สามารถเขาถึงการฝกอบรมเพื่อพัฒนาตนเองไดอยางสะดวก และไดรับประโยชนอยางทั่วถึงมากยิ่งขึ้น

กรมพัฒนาฝมือแรงงาน

ก กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

สารบัญ เรื่อง

หนา

คํานํา

ก

สารบัญ

ข

ขอแนะนํา

ผลลัพธการเรียนรู

แบบทดสอบกอนฝก

แบบทดสอบหลังฝก

กระดาษคําตอบ

เฉลยคําตอบแบบทดสอบกอนฝก-หลังฝก

แบบทดสอบภาคปฏิบัติ หัวขอวิชาที่ 1 0920722001 การใชเครื่องมือวัด

หัวขอวิชาที่ 2 0920722002 การใชเครื่องมือทั่วไป

หัวขอวิชาที่ 3 0920722003 การใชเครื่องมือกล

ตัวอยางบันทึกผลการประเมินความสามารถ

บันทึกผลการประเมินความสามารถ

ข กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ขอแนะนํา ขอแนะนํา คือ คําอธิบายเกี่ยวกับวิธีการใชคูมือการประเมิน เพื่อนําไปใชในการประเมินผลผานการฝกโมดูลของผูรับการฝก โดยมีรายละเอียดดังนี้

1. ผังการฝกอบรม

1 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

2. วิธีการประเมินผล 2.1 การประเมินผลภาคทฤษฎี 1) ครูฝกมอบหมายใหผูรับการฝกทําแบบทดสอบกอนฝก (Pre-Test) ลงในกระดาษคําตอบของคูมือการประเมิน ที่พิมพจากสื่ออิเล็กทรอนิกส (.pdf) หรือบนแอปพลิเคชัน DSD m-Learning 2) ผูรับการฝกทําแบบทดสอบกอนฝก (Pre-Test) ลงในกระดาษคําตอบ แลวสงกระดาษคําตอบใหครูฝก เพื่อตรวจและประเมินผล กรณีที่ทําบนแอปพลิเคชันระบบจะตรวจและประเมินผลอัตโนมัติ 3) ครูฝกประเมินแบบทดสอบกอนฝก - ถาผลการประเมินผานเกณฑรอยละ 70 ตามที่กําหนดในเอกสารโครงรางหลักสูตร จะมีสิทธิ์ ขอเขารับการฝกภาคปฏิบัติ (ถามี) หรือเขารับการฝกในโมดูลถัดไปได - ถาผลการประเมินต่ํากวารอยละ 70 ใหครูฝกมอบหมายใหผูรับการฝกศึกษาเนื้อหาจากสื่อ ดวยตนเองจนเขาใจ จึงทําแบบทดสอบหลังฝก (Post-Test) 4) ครูฝกประเมินแบบทดสอบหลังฝก โดยใชหลักเกณฑเดียวกับการประเมินแบบทดสอบกอนฝก 2.2 การประเมินผลภาคปฏิบัติ 1) ครูฝกเปดหองสอบภาคปฏิบัติในระบบ โดยสามารถทําได 2 วิธี ดังนี้ - ครูฝกกําหนดวันสอบและรายชื่อของผูรับการฝกลงในหองสอบ - ครูฝกกําหนดวันสอบใหผูรับการฝกเขามาจองวันที่ตนเองสะดวก 2) กอนวันสอบภาคปฏิบัติ ครูฝกจัดเตรียมสถานที่ ใบงาน ใบรายชื่อ ใบใหคะแนนการตรวจสอบเครื่องมือ วัสดุ และอุปกรณ 3) ครูฝกควบคุมการทดสอบภาคปฏิบัติ 4) ครูฝกตรวจผลงานและกรอกคะแนนลงในใบใหคะแนนการตรวจสอบของคูมือการประเมินที่พิมพจากสื่อ อิเล็กทรอนิกส (.pdf) 5) ครูฝกประเมินผลงานของผูรับการฝก โดยตองผานเกณฑรอยละ 70 ตามที่กําหนดในเอกสารโครงราง หลักสูตร จึงจะมีสิทธิ์เขารับการฝกในโมดูลถัดไปได 6) ครูฝกบันทึกผลการประเมินลงในระบบ และประกาศผลการทดสอบภาคปฏิบัตแิ กผูรับการฝก

2 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

3. การวัดและประเมินผล 3.1 การประเมินผลภาคทฤษฎี (ดานความรู) ประเมินผลจากแบบทดสอบภาคทฤษฎี โดยกําหนดเกณฑการใหคะแนนและการระบุความสามารถดานความรู ดังนี้ เกณฑการใหคะแนน ภาคทฤษฎี ตั้งแตรอยละ 70 ขึ้นไป ต่ํากวารอยละ 70

เกณฑการประเมิน ความสามารถ ผาน (C) ไมผาน (NYC)

3.2 การประเมินผลภาคปฏิบัติ (ดานทักษะ) ประเมินผลจากแบบทดสอบภาคปฏิบัติ โดยกําหนดเกณฑการใหคะแนนและการระบุความสามารถดานทักษะ ดังนี้ เกณฑการประเมิน ภาคปฏิบัติ ตั้งแตรอยละ 70 ขึ้นไป หรือทํา ไดตามเกณฑการปฏิบัติงาน ต่ํากวารอยละ 70 หรือ ไม สามารถทําได ตามเกณฑการปฏิบัติงาน

เกณฑการประเมิน ความสามารถ ผาน (C) ไมผาน (NYC)

ผูรับการฝกจะไดรับการประเมินผลการฝกจากครูฝก โดยจะตองสามารถปฏิบัติตามความสามารถในแตละโมดูลนั้น ๆ ไดตามเกณฑที่กําหนด จึงจะถือวาผานการฝกโมดูลนั้น และเมื่อผานการฝกครบทุกโมดูล จึงจะถือวาฝกครบชุดการฝกนั้น ๆ แลว

3 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

4. เงื่อนไขการผานการฝก ผูรับการฝกที่จะผานโมดูลการฝก ตองไดรับคารอยละของคะแนนการทดสอบหลังฝก ภาคทฤษฎี คะแนนรวมไมต่ํากวารอยละ 70 ภาคปฏิบัติ คะแนนรวมไมต่ํากวารอยละ 70 โดยคะแนนรวมจะถูกนํามาคิดแบงเปนสัดสวน ภาคทฤษฎี คิดเปนรอยละ 20 ภาคปฏิบัติ คิดเปนรอยละ 80 เมื่อนําคะแนนมารวมกัน ผูรับการฝกจะตองไดไมต่ํากวารอยละ 70 จึงจะผานเกณฑ ทั้งนี้ ผูรับการฝกจะตองทําคะแนนผานเกณฑทั้งภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติ จึงจะผานโมดูลการฝก

4 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ผลลัพธการเรียนรู โมดูลการฝกที่ 2 09207220 การใชเครื่องมือวัด เครื่องมือทั่วไป และเครื่องมือกล 1. นําเครื่องมือรางแบบ เชน สายวัดระยะ ฉาก บรรทัดเหล็ก เวอรเนียคาลิปเปอร โปรแทรกเตอร ระดับน้ํา และบรรทัดออน ไปใชไดอยางถูกตอง 2. นําเครื่องมือวัดอุณหภูมิ เชน ที่วัดอุณหภูมิแบบสัมผัส (Contact Pyrometer) ชอลกวัดอุณหภูมิ สีวัดอุณหภูมิ และเทอรโมคัปเปลไปใชไดอยางถูกตอง 3. นําอุปกรณการวัดแนวเชื่อม ไดแก เกจวัด แวนขยาย ไฟฉาย กระจกเงา ไปใชไดอยางถูกตอง 4. นําการดูแลและบํารุงรักษาเครื่องมือวัดไปใชไดอยางถูกตอง 5. ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือวัดไดอยางถูกตอง 6. นําคีม คีมล็อก แคลมป ปากกา การใชตะไบและเลื่อยมือ การใชคอนและสกัดไปใชไดอยางถูกตอง 7. นําดอกสวานและเครื่องเจาะ การใชประแจแบบตาง ๆ การใชชะแลง ลิ่ม และ แมแรงยกของ การใชแปรงลวด ไปใชไดอยางถูกตอง 8. นําหินเจียระไนมือ (Hand Grinder) ไปใชไดอยางถูกตอง 9. นําการดูแลและบํารุงรักษาเครื่องมือทั่วไปไปใชไดอยางถูกตอง 10. ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือทั่วไปไดอยางถูกตอง 11. นําเครื่องเจียระไนไปใชไดอยางถูกตอง 12. นําเครื่องขัดผิวโลหะไปใชไดอยางถูกตอง 13. นําเครื่องกดไฮดรอลิกสไปใชไดอยางถูกตอง 14. นําเครื่องทดสอบการดัดงอไปใชไดอยางถูกตอง 15. นําเครื่องตัดชิ้นงานและเครื่องเลื่อยไปใชไดอยางถูกตอง 16. นําอุปกรณจับยึดไปใชไดอยางถูกตอง 17. นําเครื่องดูดควันไปใชไดอยางถูกตอง 18. นําการดูแลและบํารุงรักษาเครื่องมือกลไปใชไดอยางถูกตอง 19. ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือกลไดอยางถูกตอง

5 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

แบบทดสอบกอนฝก คําชี้แจง : 1. 2. 3. 4. 5.

ผูรับการฝกสามารถรับแบบทดสอบกอนฝกไดจากครูฝก อานคําชี้แจงหรือคําสั่งใหเขาใจกอนทําแบบทดสอบทุกครั้ง หามนําแบบทดสอบออกนอกบริเวณหองสอบ ใหผูรับการฝกทําเครื่องหมาย x ลงในกระดาษคําตอบขอที่ถูกที่สุดเพียงขอเดียว เมื่อทําแบบทดสอบเสร็จแลว ใหสงครูฝกเพื่อตรวจประเมินผล

6 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

แบบทดสอบกอนฝก โมดูลการฝกที่ 2 09207220 การใชเครื่องมือวัด เครื่องมือทั่วไป และเครื่องมือกล 1. การอานคาของเวอรเนียคาลิปเปอร ถาใหตําแหนงของเลข 0 บนสเกลเลื่อนอยูระหวาง 13 กับ 14 และบนสเกลเลื่อนกับ สเกลหลักตรงกันที่ตําแหนง 75 จะอานไดเทาใด ก. 13

ค. 14

ข. 13.75

ง. 14.75

2. เครื่องมือวัดอุณหภูมิชนิดใด ใชสําหรับตรวจสอบอุณหภูมิในชวงเริ่มตนกระบวนการ หรือหลังเสร็จสิ้นกระบวนการ ก. เทอรโมคัปเปล

ค. ชอลกวัดอุณหภูมิ

ข. เครื่องมือวัดอุณหภูมิแบบสัมผัส

ง. เครื่องมือวัดอุณหภูมิแบบดินสอ

3. หากตองการตรวจสอบระยะคอแนวเชื่อมฟลเลทของงานเชื่อม ตองใชอุปกรณใด ก. เกจวัด

ค. ไมโครมิเตอร

ข. บรรทัด

ง. สายวัด

4. การดูแลรักษาเวอรเนียคาลิปเปอรควรปฏิบัติอยางไร ก. ใชผาชุบน้ําทําความสะอาดทุกครั้งหลังใชงาน ข. เก็บรักษาเวอรเนียคาลิปเปอรไวในที่อุณหภูมิสูง ค. หากปากวัดเกิดรอยบิ่นใหตะไบรอยบิ่นกอนจะใชงานครั้งตอไป ง. ทําความสะอาดและทาน้ํามันกันสนิมทุกครั้งหลังจากเลิกใชงาน 5. การประกอบงานเขามุมที่เปนกรอบหกเหลี่ยม ควรเลือกใชแคลมปชนิดใด ก. แคลมปเขามุม

ค. แคนททวิสแคลมป

ข. แคลมปนก

ง. แคลมปสายรัด

7 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

6. บุคคลใด สามารถใชเครื่องมือไดถูกตอง ก. อภิชาตใชคีมตัดแผนสเตนเลสที่มีขนาดความหนา 3 มม. ข. ธงชัยใชประแจปากตายขันหรือคลายสกูลที่มีขนาดไมไดมาตรฐาน ค. สมหมายใชดอกสวานรองตรงเจาะรูบนชิ้นงานที่ทําจากทองเหลือง ง. อมรใชคีมปากขยายชวยจับชิ้นงานในขณะสรางชิ้นงาน เพื่อยึดของสองสิ่งเขาดวยกัน 7. ในการใชงานเครื่องเจียระไนตั้งโตะ ควรตรวจสอบระยะหางของแทนรองรับงานเปนประจํา โดยจะตองปรับระยะหาง แทนรองรับงาน ประมาณเทาไหร ก. 1 มิลลิเมตร

ค. 5 เซนติเมตร

ข. 3 มิลลิเมตร

ง. 7 เซนติเมตร

8. ขอใด ใชหินเจียระไนมือ (Hand Grinder) ไมถูกตอง ก. ใชตัดกระเบื้องเซรามิกได ข. ใชเจียชิ้นงานประเภทสเตนเลสได ค. ใชทําความสะอาดแนวเชื่อมของชิ้นงานได ง. ใชตัดเหล็กโดยเปลี่ยนเปนใบเจียเหล็กได 9. ขอใด ไมใช วิธีการบํารุงรักษาแมแรงที่ถูกตอง ก. หลังเลิกใชงาน ตองทําความสะอาดเครื่องและชโลมดวยน้ํามันทุกครั้ง ข. หลังใชงาน ตองตรวจสอบกระบอกสูบวามีการรั่วไหลของน้ํามันหรือไม ค. เช็ดทําความสะอาดและเก็บเครื่องมือเขาที่ใหเรียบรอย เมื่อทํางานเสร็จ ง. หามยกชิ้นงานที่มีน้ําหนักมากเกินไป เพราะน้ํามันไฮดรอลิกสอาจจะรั่วได

8 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

10. ขอใด คือ การบํารุงรักษาเครื่องมือกลเพื่อใชสําหรับอางอิงในการบํารุงรักษาครั้งตอไป ก. บันทึกขอมูลการตรวจสอบหรือซอมแซม ข. สังเกตการเปลี่ยนแปลงของเครื่องมือกล ค. ปรับแตงเครื่องมือกลใหถูกตองตามคาเริ่มตน ง. ทําความสะอาดหรือเปลี่ยนเครื่องมือเมื่อเสื่อมสภาพ 11. การใชเครื่องขัดผิวโลหะเพื่อขัดเงาชิ้นงาน ควรเลือกวิธีฉีดผงขัดลงบนผาในขอใด ก. ฉีดผงขัดใหทั่วผาขัดทั้งสองดานเพื่อชวยใหผิวชิ้นงานเปนมันวาวยิ่งขึ้น ข. ฉีดผงขัดเฉพาะตามขอบของผาใหทั่ว และใชน้ํามันทาซ้ําเพื่อชวยการหลอลื่นเวลาขัด ค. ฉีดผงขัดเปนจุดตามตําแหนง 3 9 12 นาฬิกา บนแนวเสนรอบวงของการหมุนทางเดียวกัน ง. ฉีดผงขัดเปนจุดตามตําแหนง 3 6 9 12 นาฬิกา บนแนวเสนรอบวงของการหมุนทางเดียวกัน 12. บุคคลในขอใด ใชเครื่องกดไฮดรอลิกส ไมถูกตอง ก. ชาตรี ติดตั้งกระบอกสูบไฮดรอลิกสไวใตชิ้นงานที่ตองการอัด ข. สุชาติ ตรวจสอบเครื่องใหอยูในสภาพพรอมใชงานกอนเริ่มงาน ค. มงคล เมื่อดันชิ้นงานออกเรียบรอยแลว จึงปดวาลวน้ํามันทันที ง. นพพร เลื่อนแปนล็อกชิ้นงานใหสนิทเขากับตําแหนงที่ตองการ 13. ถาตองการใชเครื่องมือทดสอบการดัดโคงชิ้นงานใหเปนรูปตัววี จะใชวิธีทดสอบแบบใด ก. แบบ V-block Bend โดยเพิ่มแรงกดผาน Mandrel ลงตรงกลางของชิ้นงานทดสอบ ข. แบบ V-block Bend โดยเพิ่มแรงกดผาน Mandrel ลงตรงปลายของชิ้นงานทดสอบ ค. แบบ Pressing Bend โดยเพิ่มแรงกดผาน Mandrel ที่จุดกึ่งกลางของชิ้นงานทดสอบ ง. แบบ Winding Bend โดยเพิ่มแรงที่ใชในการมวนชิ้นทดสอบรอบ ๆ Mandrel ตามที่กําหนด

9 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

14. หากตองการใชเครื่องเลื่อยกลที่สามารถทํางานคลายงานฉลุดวยมือ และทําเปนรูปทรงเรขาคณิตได ควรเลือกใชเครื่อง เลื่อยชนิดใด ก. เครื่องเลื่อยชัก ข. เครื่องเลื่อยวงเดือน ค. เครื่องเลื่อยสายพานแนวตั้ง ง. เครื่องเลื่อยสายพานแนวนอน 15. ฟกเจอร เหมาะสมกับการใชงานประเภทใด ก. งานเจียระไน และงานไส ข. งานทาสีพื้น และงานตอก ค. งานกัด และงานวัดอุณหภูมิ ง. งานดัดงอ และงานคํานวณองศามุมชิ้นงาน 16. ขอใด ใชเครื่องดูดควัน ไมถูกตอง ก. ใชเครื่องดูดควันชนิดหัวเชื่อมที่มีชุดดูดควัน เพื่อดูดสารพิษตรงจุดที่ทําการเชื่อม ข. ใชเครื่องดูดควันชนิดแขนดูดควันเชื่อม เพื่อดูดควันจากแหลงกําเนิดของควันเชื่อม ค. ใชเครื่องดูดควันชนิดทอดูดติดบนเครื่องมือ เพื่อดักจับฝุนและฟอกเปนอากาศบริสุทธิ์ ง. ใชเครื่องดูดควันชนิดพัดลมและเครื่องเปาลม เพื่อเคลื่อนอากาศที่มีแกสพิษและกรองใหเปนอากาศบริสุทธิ์

10 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

แบบทดสอบหลังฝก คําชี้แจง : 1. 2. 3. 4. 5.

ผูรับการฝกสามารถรับแบบทดสอบหลังฝกไดจากครูฝก อานคําชี้แจงหรือคําสั่งใหเขาใจกอนทําแบบทดสอบทุกครั้ง หามนําแบบทดสอบออกนอกบริเวณหองสอบ ใหผูรับการฝกทําเครื่องหมาย x ลงในกระดาษคําตอบขอที่ถูกที่สุดเพียงขอเดียว เมื่อทําแบบทดสอบเสร็จแลว ใหสงครูฝกเพื่อตรวจประเมินผล

11 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

แบบทดสอบหลังฝก โมดูลการฝกที่ 2 09207220 การใชเครื่องมือวัด เครื่องมือทั่วไป และเครื่องมือกล 1. หากตองการตรวจสอบระยะคอแนวเชื่อมฟลเลทของงานเชื่อม ตองใชอุปกรณใด ก. เกจวัด

ค. ไมโครมิเตอร

ข. บรรทัด

ง. สายวัด

2. การดูแลรักษาเวอรเนียคาลิปเปอรควรปฏิบัติอยางไร ก. ใชผาชุบน้ําทําความสะอาดทุกครั้งหลังใชงาน ข. เก็บรักษาเวอรเนียคาลิปเปอรไวในที่อุณหภูมิสูง ค. หากปากวัดเกิดรอยบิ่นใหตะไบรอยบิ่นกอนจะใชงานครั้งตอไป ง. ทําความสะอาดและทาน้ํามันกันสนิมทุกครั้งหลังจากเลิกใชงาน 3. การประกอบงานเขามุมที่เปนกรอบหกเหลี่ยม ควรเลือกใชแคลมปชนิดใด ก. แคลมปเขามุม

ค. แคนททวิสแคลมป

ข. แคลมปนก

ง. แคลมปสายรัด

4. ขอใด ใชเครื่องดูดควัน ไมถูกตอง ก. ใชเครื่องดูดควันชนิดหัวเชื่อมที่มีชุดดูดควัน เพื่อดูดสารพิษตรงจุดที่ทําการเชื่อม ข. ใชเครื่องดูดควันชนิดแขนดูดควันเชื่อม เพื่อดูดควันจากแหลงกําเนิดของควันเชื่อม ค. ใชเครื่องดูดควันชนิดทอดูดติดบนเครื่องมือ เพื่อดักจับฝุนและฟอกเปนอากาศบริสุทธิ์ ง. ใชเครื่องดูดควันชนิดพัดลมและเครื่องเปาลม เพื่อเคลื่อนอากาศที่มีแกสพิษและกรองใหเปนอากาศบริสุทธิ์

12 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

5. ฟกเจอร เหมาะสมกับการใชงานประเภทใด ก. งานเจียระไน และงานไส ข. งานทาสีพื้น และงานตอก ค. งานกัด และงานวัดอุณหภูมิ ง. งานดัดงอ และงานคํานวณองศามุมชิ้นงาน 6. ขอใด คือ การบํารุงรักษาเครื่องมือกลเพื่อใชสําหรับอางอิงในการบํารุงรักษาครั้งตอไป ก. สังเกตการเปลี่ยนแปลงของเครื่องมือกล ข. บันทึกขอมูลการตรวจสอบหรือซอมแซม ค. ปรับแตงเครื่องมือกลใหถูกตองตามคาเริ่มตน ง. ทําความสะอาดหรือเปลี่ยนเครื่องมือเมื่อเสื่อมสภาพ 7. บุคคลในขอใด ใชเครื่องกดไฮดรอลิกส ไมถูกตอง ก. ชาตรี ติดตั้งกระบอกสูบไฮดรอลิกสไวใตชิ้นงานที่ตองการอัด ข. สุชาติ ตรวจสอบเครื่องใหอยูในสภาพพรอมใชงานกอนเริ่มงาน ค. มงคล เมื่อดันชิ้นงานออกเรียบรอยแลว จึงปดวาลวน้ํามันทันที ง. นพพร เลื่อนแปนล็อกชิ้นงานใหสนิทเขากับตําแหนงที่ตองการ 8. การใชเครื่องขัดผิวโลหะเพื่อขัดเงาชิ้นงาน ควรเลือกวิธีฉีดผงขัดลงบนผาในขอใด ก. ฉีดผงขัดใหทั่วผาขัดทั้งสองดานเพื่อชวยใหผิวชิ้นงานเปนมันวาวยิ่งขึ้น ข. ฉีดผงขัดเฉพาะตามขอบของผาใหทั่ว และใชน้ํามันทาซ้ําเพื่อชวยการหลอลื่นเวลาขัด ค. ฉีดผงขัดเปนจุดตามตําแหนง 3 9 12 นาฬิกา บนแนวเสนรอบวงของการหมุนทางเดียวกัน ง. ฉีดผงขัดเปนจุดตามตําแหนง 3 6 9 12 นาฬิกา บนแนวเสนรอบวงของการหมุนทางเดียวกัน

13 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

9. บุคคลใด สามารถใชเครื่องมือไดถูกตอง ก. อภิชาตใชคีมตัดแผนสเตนเลสที่มีขนาดความหนา 3 มม. ข. ธงชัยใชประแจปากตายขันหรือคลายสกูลที่มีขนาดไมไดมาตรฐาน ค. สมหมายใชดอกสวานรองตรงเจาะรูบนชิ้นงานที่ทําจากทองเหลือง ง. อมรใชคีมปากขยายชวยจับชิ้นงานในขณะสรางชิ้นงาน เพื่อยึดของสองสิ่งเขาดวยกัน 10. ขอใด ไมใช วิธีการบํารุงรักษาแมแรงที่ถูกตอง ก. หลังเลิกใชงาน ตองทําความสะอาดเครื่องและชโลมดวยน้ํามันทุกครั้ง ข. เช็ดทําความสะอาดและเก็บเครื่องมือเขาที่ใหเรียบรอย เมื่อทํางานเสร็จ ค. หลังใชงาน ตองตรวจสอบกระบอกสูบวามีการรั่วไหลของน้ํามันหรือไม ง. หามยกชิ้นงานที่มีน้ําหนักมากเกินไป เพราะน้ํามันไฮดรอลิกสอาจจะรั่วได 11. ถาตองการใชเครื่องมือทดสอบการดัดโคงชิ้นงานใหเปนรูปตัววี จะใชวิธีทดสอบแบบใด ก. แบบ V-block Bend โดยเพิ่มแรงกดผาน Mandrel ลงตรงกลางของชิ้นงานทดสอบ ข. แบบ V-block Bend โดยเพิ่มแรงกดผาน Mandrel ลงตรงปลายของชิ้นงานทดสอบ ค. แบบ Pressing Bend โดยเพิ่มแรงกดผาน Mandrel ที่จุดกึ่งกลางของชิ้นงานทดสอบ ง. แบบ Winding Bend โดยเพิ่มแรงที่ใชในการมวนชิ้นทดสอบรอบ ๆ Mandrel ตามที่กําหนด 12. หากตองการใชเครื่องเลื่อยกลที่สามารถทํางานคลายงานฉลุดวยมือ และทําเปนรูปทรงเรขาคณิตได ควรเลือกใชเครื่อง เลื่อยชนิดใด ก. เครื่องเลื่อยชัก ข. เครื่องเลื่อยวงเดือน ค. เครื่องเลื่อยสายพานแนวตั้ง ง. เครื่องเลื่อยสายพานแนวนอน

14 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

13. ขอใด ใชหินเจียระไนมือ (Hand Grinder) ไมถูกตอง ก. ใชตัดกระเบื้องเซรามิกได ข. ใชเจียชิ้นงานประเภทสเตนเลสได ค. ใชตัดเหล็กโดยเปลี่ยนเปนใบเจียเหล็กได ง. ใชทําความสะอาดแนวเชื่อมของชิ้นงานได 14. ในการใชงานเครื่องเจียระไนตั้งโตะควรตรวจสอบระยะหางของแทนรองรับงานเปนประจํา โดยจะตองปรับระยะหาง แทนรองรับงาน ประมาณเทาไหร ก. 1 มิลลิเมตร

ค. 7 เซนติเมตร

ข. 5 เซนติเมตร

ง. 3 มิลลิเมตร

15. เครื่องมือวัดอุณหภูมิชนิดใดที่ใชสําหรับตรวจสอบอุณหภูมิในชวงเริ่มตนกระบวนการ หรือหลังเสร็จสิ้นกระบวนการ ก. เทอรโมคัปเปล

ค. ชอลกวัดอุณหภูมิ

ข. เครื่องมือวัดอุณหภูมิแบบสัมผัส

ง. เครื่องมือวัดอุณหภูมิแบบดินสอ

16. การอานคาของเวอรเนียคาลิปเปอร ถาใหตําแหนงของเลข 0 บนสเกลเลื่อนอยูระหวาง 13 กับ 14 และบนสเกลเลื่อนกับ สเกลหลักตรงกันที่ตําแหนง 75 จะอานไดเทาใด ก. 13

ค. 14

ข. 13.75

ง. 14.75

15 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

กระดาษคําตอบ

คะแนนที่ได คะแนนเต็ม

ชื่อ-นามสกุลผูเขารับการฝก …………………………………………………… เลขประจําตัวประชาชน ……………………………….......... คําสั่ง จงทําเครื่องหมายกากบาท

ทับขอที่ถูกที่สุดเพียงขอเดียว

แบบทดสอบกอนฝก ก

ข

ค

แบบทดสอบหลังฝก ก

ง

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

16 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ข

ค

ง

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

เฉลยคําตอบ แบบทดสอบกอนฝก ก

หมายเหตุ

ข

ค

แบบทดสอบหลังฝก ก

ง

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

ข

ค

ง

ใหครูฝกประเมินผลภาคทฤษฎีจากแบบทดสอบกอนฝก ถาผูรับการฝกไดคะแนนมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ผาน (C) จะมีสิทธิ์ขอเขารับการฝกภาคปฏิบัติ (ดานทักษะ) (ถามี) หรือเขารับการฝกในโมดูลถัดไปได ถาผูรับการฝกไดคะแนนนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ไมผาน (NYC) ใหครูฝกมอบหมายใหผูรับการฝกศึกษาเนื้อหาจากสื่อดวยตนเองจนเขาใจ แลวจึงทําแบบทดสอบหลังฝก โดยใชหลักเกณฑเดียวกับการประเมินแบบทดสอบกอนฝก

17 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

หัวขอวิชาที่ 1 0920722001 แบบทดสอบภาคปฏิบัตทิ ี่ 1.1 การใชเครื่องมือวัด 1. วัตถุประสงคเชิงพฤติกรรม - ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือวัดไดอยางถูกตอง

2. ระยะเวลาการทดสอบ - ระยะเวลาการทดสอบ รวม 3 ชั่วโมง

3. คําชี้แจง ใหผูรับการฝกใชอุปกรณวัดขนาดแนวเชื่อมของชิ้นงานตอไปนี้ แลวบันทึกผลลงในตารางบันทึกผล

ชิ้นงานเชื่อมตอชน

ชิ้นงานเชื่อมตอตัวที ตารางบันทึกผล

1) ชิ้นงานเชื่อมตอชน ขนาด (มิลลิเมตร)

บริเวณที่วัด

ชิ้นที่ 1

ความยาวแนวเชื่อม (Weld Length)

ชิ้นที่ 2

ชิ้นที่ 3

................ ................ ................

ความกวางแนวเชื่อม (Weld Cap Width) - สูงสุด

................ ................ ................

- ต่ําสุด

................ ................ ................

ความนูนแนวเชื่อม (Excess Cap Height) - สูงสุด

................ ................ ................

- ต่ําสุด

................ ................ ................ 18 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ขนาด (มิลลิเมตร)

บริเวณที่วัด

ชิ้นที่ 1

ชิ้นที่ 2

ชิ้นที่ 3

ความกวางแนวราก (Root Bead Width) - สูงสุด

................ ................ ................

- ต่ําสุด

................ ................ ................

ความนูนแนวราก (Excess Root Penetration) - สูงสุด

................ ................ ................

- ต่ําสุด

................ ................ ................

2) ชิ้นงานเชื่อมตอตัวที ขนาด (มิลลิเมตร)

บริเวณที่วัด

ชิ้นที่ 1

ความยาวแนวเชื่อม (Weld Length)

ชิ้นที่ 2

ชิ้นที่ 3

................ ................ ................

ความยาวของขาแนวเชื่อม (Leg) - L1

................ ................ ................

- L2

................ ................ ................

ระยะคอแนวเชื่อม (Throat)

................ ................ ................

ผิวแนวเชื่อมนูนหรือผิวแนวเชื่อมเวา (Convexity or Concavity)

19 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

................ ................ ................

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ใบขั้นตอนการทดสอบ ใบขั้นตอนการทดสอบที่ 1.1 การใชเครื่องมือวัด 1. การเตรียมการ 1.1 รับฟงคําสั่งจากครูฝก พรอมรับแบบทดสอบภาคปฏิบัติ 1.2 การเตรียมสถานที่ 1. ตรวจสอบสภาพพื้นที่ปฏิบัติงาน ไมใหมีอุปกรณอื่นๆ ที่ไมเกี่ยวของ หรือวัสดุอันตรายอยูบริเวณพื้นที่ปฏิบัติงาน 2. ดูแลไมใหบุคคลที่ไมเกี่ยวของเขามาในบริเวณปฏิบัติงาน 3. เตรียมชุดปฐมพยาบาลเพื่อใชในกรณีฉุกเฉิน 1.3 การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณตอผูรับการฝก 1 คน 1. เกจวัดแนวเชื่อม แบบ Automatic Weld Gauge

จํานวน 1 อัน

2. เกจวัดแนวเชื่อม แบบ Bridge Cam Weld Gauge

จํานวน 1 อัน

3. บรรทัดเหล็ก

จํานวน 1 อัน

4. แปรงลวด

จํานวน 1 ดาม

5. เวอรเนียคาลิปเปอร

จํานวน 1 อัน

1.4 การเตรียมวัสดุตอผูรับการฝก 1 คน 1. ชิ้นงานเชื่อมตอชน

จํานวน 3 ชิ้น

2. ชิ้นงานเชื่อมตอตัวที

จํานวน 3 ชิ้น

3. ผาทําความสะอาด

จํานวน 1 ผืน

20 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

2. ลําดับการทดสอบ การใชเครื่องมือวัด ขั้นตอนการทดสอบ 1. เตรียมเครื่องมือและวัสดุ

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

เตรี ยมเครื่ องมื อ อุปกรณวัดแนวเชื่อม และ ควรเลือกใชเครื่องมือวัด ตัวอยางชิ้นงานเชื่อม

ใหตรงกับ วัตถุประสงค ของการใชงาน

Automatic Weld Gauge Bridge Cam Weld Gauge เกจวัดแนวเชื่อม

บรรทัดเหล็ก

แปรงลวด

เวอรเนียคาลิปเปอร

ผาทําความสะอาด

ชิ้นงานเชื่อมตอชน ชิ้นงานเชือ่ มตอตัวที ตัวอยางชิ้นงานเชือ่ ม

2. ทําความสะอาดชิ้นงาน

ทําความสะอาดชิ้น งานเชื่อม โดยขัดดว ย แปรงลวดแลวเช็ดดวยผาสะอาด

3. วัดความยาวแนวเชื่อม

ชิ้นงานเชื่อมตอชน

ตรวจสอบสเกลและ

วัดความยาวแนวเชื่อม (Weld Length) ดวย อานคาสเกลใหถู ก ต อ ง บรรทัดเหล็ก

เ พื่ อ ป อ ง กั น ค า ที่ ไ ด คลาดเคลื่อน

21 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ขั้นตอนการทดสอบ 4. วัดความกวางแนวเชื่อม

คําอธิบาย ใชเวอรเนียคาลิปเปอรวัดความกวางแนว

ขอควรระวัง หาจุ ด ที่ มี ค วามกว าง

เชื่อม (Weld Cap Width) โดยวัดทั้งจุดสูงสุด ต่ํ า สุ ด และสู ง สุ ด ของ และจุดต่ําสุด 5. วัดความนูนแนวเชื่อม

แนวเชื่อมใหถูกตอง

วัดความนูนแนวเชื่อม (Excess Cap Height) ศึกษาวิธีการใช เกจวัด ที่จุดสูงสุด และจุดต่ําสุด ดว ยเกจวัดแนว แนวเชื่ อ ม แบบ Bridge เชื่อม แบบ Bridge Cam Weld Gauge

Cam Weld Gauge ก อ น

วัดชิ้นงาน 6. วัดความกวางแนวราก

วั ด ความกว า งของแนวราก ( Root Bead หาจุดที่มีความกวางแนว Width) ที่ จุ ด สู ง สุ ด และจุ ด ต่ํ า สุ ด โดยใช รากต่ําสุด และสูงสุดของ

เวอรเนียคาลิปเปอร 7. วัดความนูนแนวราก

แนวเชื่อมใหถูกตอง

วั ด ค ว า ม นู น แ น ว ร า ก ( Excess Root หาจุ ดที่ มี ความนู น แนว Penetration) ที่ จุ ดสู งสุ ด และจุ ดต่ํ าสุ ด ด วย รากต่ําสุด และสูงสุดของ

เกจวั ด แนวเชื่ อ ม แบบ Bridge Cam Weld แนวเชื่อมใหถูกตอง Gauge

8. บันทึกผลลงในตารางบันทึกผล

วั ดขนาดของชิ้ นงานให ครบทั้ ง 3 ชิ้ น แล ว ตรวจสอบความถูกต อง บันทึกผลลงในตารางบันทึกผล

ของคาที่อานได กอนสง ตรวจ

9. วัดความยาวแนวเชื่อม

ชิ้นงานเชื่อมตอตัวที

ตรวจสอบสเกลและ

วัดความยาวแนวเชื่อมดวยบรรทัดเหล็ก

อานคาสเกลใหถู ก ต อ ง เ พื่ อ ป อ ง กั น ค า ที่ ไ ด คลาดเคลื่อน

22 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ขั้นตอนการทดสอบ 10. วัดขนาดขาแนวเชื่อม

คําอธิบาย ใชเกจวัดแนวเชื่อม แบบ Automatic

ขอควรระวัง ศึกษาวิธีการใช เกจวัด

Weld Gauge วัดขนาดขาแนวเชื่อม (Leg) แนวเชื่อม แบบ โดยวัดทั้ง L 1 และ L 2 ดังภาพ

Automatic Weld Gauge กอนวัดชิ้นงาน

11. วัดระยะคอแนวเชื่อม

วัดระยะคอแนวเชื่อม (Throat) โดยใชเกจ ศึ ก ษาวิ ธี ก ารใช เ กจวั ด วั ด แนวเชื่ อ ม แบบ Bridge Cam Weld แนวเชื่ อ ม แบบ Bridge Gauge

Cam Weld Gauge แล ะ

อานคาสเกลใหถูกตอง 12. วัดขนาดผิวแนวเชื่อม

วัดขนาดของผิวแนวเชื่อมนูนหรือผิวแนว

ศึกษาวิธีการใชเกจวัด

เชื่อมเวา (Convexity or Concavity) โดย แนวเชื่อม แบบ

13. บันทึกผลลงในตาราง

ใชเกจวัดแนวเชื่อม แบบ Automatic

Automatic Weld

Weld Gauge

Gauge กอนวัดชิ้นงาน

วั ดขนาดของชิ้นงานเชื่อมให ครบทั้ ง 3 ชิ้ น ตรวจสอบความถูกต อง แลวบันทึกผลลงในตารางบันทึกผล

ของคาที่อานได กอนสง ตรวจ

23 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ใบใหคะแนนการตรวจสอบ ชื่อ-นามสกุลผูเขารับการฝก …………………………………………………… เลขประจําตัวประชาชน ………………………………. ลําดับที่ 1

รายการประเมิน

เกณฑการใหคะแนน

การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณ

เตรียมเครื่องมือ อุปกรณ และวัสดุที่เกีย่ วของได

คะแนนเต็ม 2

ถูกตอง ครบถวน ให 2 คะแนน เตรียมเครื่องมือ อุปกรณ และวัสดุที่เกีย่ วของได ถูกตอง แตไมครบถวน ให 1 คะแนน เตรียมเครื่องมือ อุปกรณ และวัสดุที่เกีย่ วของไม ถูกตอง ให 0 คะแนน 2

ชิ้นงานเชื่อมตอชน

วัดความยาวแนวเชื่อมไดถูกตอง ใหชิ้นละ 1 คะแนน

- การวัดความยาวแนวเชื่อม (Weld Length)

วัดความยาวแนวเชื่อมไมถูกตอง ใหชิ้นละ 0 คะแนน

- การวัดความกวางแนวเชื่อม (Weld Cap Width)

วัดความกวางแนวเชื่อมไดถูกตอง ใหชิ้นละ 1 คะแนน วัดความกวางแนวเชื่อมไมถูกตอง ใหชิ้นละ 0 คะแนน

- การวัดความนูนแนวเชื่อม (Excess Cap Height)

วัดความนูนแนวเชื่อมไดถูกตอง ใหชิ้นละ 1 คะแนน

วัดความนูนแนวเชื่อมไมถูกตอง ใหชิ้นละ 0 คะแนน - การวัดความกวางแนวราก (Root Bead Width)

วัดความกวางแนวรากไดถูกตอง ใหชิ้นละ 1 คะแนน วัดความกวางแนวรากไมถูกตอง ใหชิ้นละ 0 คะแนน

- การวัดความนูนแนวราก (Excess Root

วัดความนูนแนวรากไดถูกตอง ใหชิ้นละ 1 คะแนน

วัดความนูนแนวรากไมถกู ตอง ใหชิ้นละ 0 คะแนน

Penetration) 3

ชิ้นงานเชื่อมตอตัวที

วัดความยาวแนวเชื่อมไดถูกตอง ใหชิ้นละ 1 คะแนน

- ความยาวแนวเชื่อม (Weld Length)

วัดความยาวแนวเชื่อมไมถูกตอง ใหชิ้นละ 0 คะแนน

- การวัดขนาดขาแนวเชื่อม (Leg)

วัดขนาดขาแนวเชื่อมไดถูกตอง ใหชิ้นละ 1 คะแนน วัดขนาดขอแนวเชื่อมไมถูกตอง ใหชิ้นละ 0 คะแนน

- การวัดระยะคอแนวเชื่อม (Throat)

วัดระยะคอแนวเชื่อมไดถูกตอง ใหชิ้นละ 1 คะแนน

วัดระยะคอแนวเชื่อมไมถูกตอง ใหชิ้นละ 0 คะแนน - การวัดขนาดผิวแนวเชื่อมนูนหรือผิวแนวเชื่อมเวา (Convexityor Concavity)

วัดความนูนหรือความเวาแนวเชื่อมไดถกู ตอง

ใหชิ้นละ 1 คะแนน วัดความนูนหรือความเวาของแนวเชื่อมไมถูกตอง ใหชิ้นละ 0 คะแนน

การจัดเก็บเครื่องมือและอุปกรณ

เก็บเครื่องมือและอุปกรณเขาที่ไดถูกตอง ครบถวน

ให 2 คะแนน เก็บเครื่องมือและอุปกรณเขาที่ไดถูกตอง แตไมครบถวน ให 1 คะแนน ไมเก็บเครื่องมือและอุปกรณเขาที่ ให 0 คะแนน คะแนนเต็ม

24 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คะแนนที่ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

หมายเหตุ การประเมินผลภาคปฏิบัติ ถาผูรับการฝกไดคะแนนมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ผานเกณฑ ถาผูรับการฝกไดคะแนนนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ไมผานเกณฑ หากไมผานเกณฑ ผูรับการฝกตองขอทดสอบภาคปฏิบัติในใบทดสอบใหม จนกระทั่งผานเกณฑ

25 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

หัวขอวิชาที่ 2 0920722002 แบบทดสอบภาคปฏิบัตทิ ี่ 2.1 การใชเครื่องมือทั่วไป 1. วัตถุประสงคเชิงพฤติกรรม 1. ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือทั่วไปไดอยางถูกตอง 2. ปฏิบัติงานโดยคํานึงถึงความปลอดภัย

2. ระยะเวลาการทดสอบ - ระยะเวลาการทดสอบ รวม 3 ชั่วโมง

3. คําชี้แจง ใหผูรับการฝกปฏิบัติงานตอไปนี้ 1. จงใชเลื่อยมือตัดชิ้นงานใหไดขนาดตามแบบที่กําหนด

ภาพที่ 1 แบบชิ้นงานเลื่อย 2. จงรางแบบลงบนชิ้นงาน พรอมทั้งตอกนําศูนยในตําแหนงที่ตองการเจาะรู ตามแบบราง

ภาพที่ 2 แบบชิ้นงานเจาะ 26 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

3. สกัดชิ้นงานใหไดตามแบบที่กําหนด

ภาพที่ 3 แบบชิ้นงานหลังจากทําการสกัด

27 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ใบขั้นตอนการทดสอบ ใบขั้นตอนการทดสอบที่ 2.1 การใชเครื่องมือทั่วไป 1. การเตรียมการ 1.1 การเตรียมอุปกรณปองกันสวนบุคคล สวมใสอุปกรณปองกันอันตรายสวนบุคคลกอนเริ่มปฏิบัติงาน ไดแก - ถุงมือผา - แวนตานิรภัย - รองเทานิรภัย - ชุดปฏิบัติการชาง 1.2 รับฟงคําสั่งจากครูฝก พรอมรับแบบทดสอบภาคปฏิบัติ 1.3 การเตรียมสถานที่ 1. ตรวจสอบสภาพพื้นที่ปฏิบัติงาน ไมใหมีอุปกรณอื่น ๆ ที่ไมเกี่ยวของ หรือวัสดุอันตราย อยูบริเวณพื้นที่ปฏิบัติงาน 2. ดูแลไมใหบุคคลที่ไมเกี่ยวของเขามาในบริเวณปฏิบัติงาน 3. เตรียมชุดปฐมพยาบาลเพื่อใชในกรณีฉุกเฉิน 4. ผูรับการฝกตองเรียนรูวิธีการปฐมพยาบาลเบื้องตน ในกรณีเกิดอุบัติเหตุขณะปฏิบัติงาน 5. รับทราบจุดที่ตั้งของอุปกรณชวยเหลือในกรณีฉุกเฉินตาง ๆ รวมถึงวิธีการใชอุปกรณเหลานั้น 1.4 การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณตอผูรับการฝก 1 คน 1. เลื่อยมือ

จํานวน 1 อัน

2. เครื่องเจาะชนิดตั้งโตะ

จํานวน 1 เครื่อง

3. คอนหัวกลม

จํานวน 1 ดาม

4. ฉาก

จํานวน 1 อัน

5. ซีแคลมป

จํานวน 1 ตัว

6. ดอกสวาน No.5

จํานวน 1 ดอก

7. ตะไบหยาบ 12 นิ้ว

จํานวน 1 ดาม

8. บรรทัดเหล็ก

จํานวน 1 อัน

9. ปากกาจับชิ้นงาน

จํานวน 1 ตัว

10. ไมรองชิ้นงาน

จํานวน 1 ชิ้น 28 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

11. สกัด

จํานวน 1 อัน

12. เหล็กขีด

จํานวน 1 อัน

13. เหล็กตอกนําศูนย

จํานวน 1 อัน

1.5 การเตรียมวัสดุตอผูรับการฝก 1 คน 1. แบบชิ้นงาน

จํานวน 1 ชุด

2. เหล็กฉาก ขนาด 65 x 65 x 5 มิลลิเมตร

จํานวน 1 เสน

29 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

2. ลําดับการทดสอบ การใชเครื่องมือกล ขั้นตอนการทดสอบ 1. เครื่องมือและวัสดุ

คําอธิบาย เตรียมเครื่องมือ อุปกรณ และวัสดุ

ขอควรระวัง ตรวจสอบความพรอม ของเครื่องมือกอน ปฏิบัติงาน และควรขัน

เลื่อยมือ

คอนหัวกลม

ซีแคลมป

ใบเลื่อยกับโครงเลื่อยให

เครือ่ งเจาะตั้งโตะ

แนน

ฉาก

ดอกสวาน No.5

ตะไบหยาบ 12 นิ้ว

บรรทัดเหล็ก

ปากกาจับชิน้ งาน

ไมรองชิ้นงาน

สกัด

เหล็กขีด เหล็กตอกนําศูนย

แบบชิ้นงานเลื่อย

แบบชิ้นงานเจาะ

30 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ขั้นตอนการทดสอบ

แบบชิ้นงานสกัด

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

เหล็กฉากขนาด 65×65×5 มม.

2. วัดเหล็กฉากใหไดขนาด 102 มิลลิเมตร

วัดขนาดและรางแบบเหล็กฉากใหมีความ ไม ค วรทํ า เครื่ อ งมื อ ตก ยาว 102 มิลลิเมตร

เพราะอาจทํ า ให ชํ า รุ ด เสียหาย

3. ตัดเหล็กฉากขนาด 102 มิลลิเมตร ดวยเลื่อยมือ ล็ อ กชิ้ น งานเข า กั บ ปากกาจั บ ชิ้ น งาน ใช ตรวจสอบทิศทางของ เลื่อยมือ ตัดเหล็กฉากใหมีความยาว 102 ฟนใบเลื่อยใหถูกตอง มิลลิเมตร

และควรอยูนอกเสนราง แบบ เพื่อใหไดความ ยาวตามที่กําหนด

4. ตะไบขอบใหเหลือความยาว 100 มิลลิเมตร

ตะไบขอบชิ้ น งานให มี ค วามยาว 100 ขณะตะไบ ควรตรวจสอบ มิลลิเมตร และตะไบพื้นผิวทั้งสองดานใหมี ขนาดของชิ้ น งานเป น ความราบเรียบ พรอมทั้งตรวจสอบชิ้นงาน ระยะ และตรวจสอบ ใหไดฉาก

ชิ้ น งานให ไ ด ฉ ากทั้ ง 2 ดาน

31 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ขั้นตอนการทดสอบ 5. รางแบบเจาะ

คําอธิบาย รางแบบเจาะ ตามแบบที่กําหนดให

ขอควรระวัง ไมควรทําเครื่องมือ รา ง แบบตก เพราะอาจทํ า ใหชํารุด เสียหาย

6. ตอกนําศูนย

ตอกนําศูนย ณ ตําแหนงจุดตัด

ขณะตอกนํ า ศู น ย ค วร ตอกอยางระมัดระวัง

7. วางชิ้นงานบนเครื่องเจาะ

นําชิ้น งานฉากประกบกั บ ท อนไม วางบน ควรล็อกชิ้น งานดว ย แทนเจาะ แลวล็อกดวยซีแคลมป

ซี แ คลมปใ หแ นน กอ น ทําการเจาะ เพราะอาจ ทําใหชิ้น งานเคลื่อนตัว ไดเ ปน สาเหตุใ หด อก สวานหัก

8. เจาะรูขนาด 5 มิลลิเมตร

ใช เ ครื่ อ งเจาะชนิ ด ตั้ ง โต ะ เจาะรู ข นาด 5 ปรับความเร็วรอบเครื่ อง มิลลิเมตร ในตําแหนงที่ตอกนําศูนยไว

เจาะให เ หมาะสมกั บ ขนาดดอกสวาน

32 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ขั้นตอนการทดสอบ 9. เลื่อยชิ้นงานจนถึงแนวสกัด

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

ล็อกชิ้น งานที่เจาะแลว เขากับ ปากกาจั บ ควรยึ ด ชิ้ น งานให แ น น ชิ้นงาน แลวใชเลื่อยมือเลื่อยชิ้นงานจนถึง เพื่ อป องกั นการการไถล แนวสกัด

10. สกัดชิ้นงาน

ของชิ้นงาน

สกั ด ชิ้ น งานโดยวางเหล็ ก สกั ด ไว บ ริ เ วณ ข ณ ะ ทํ า ก า ร ส กั ด ใ ห กึ่ งกลางของวงกลมที่ เ จาะ ใชคอนตอกที่ ระมัดระวังเพราะอาจเกิด ดามสกัดใหชิ้นงานขาดตลอดแนว

อุบัติเหตุได และควรเอียง สกัดเล็กนอยเพื่อใหสกัด ไดงายขึ้น

11. ชิ้นงานหลังการสกัด

สกัดจนไดชิ้นงาน ดังภาพ

เริ่ มสกั ดจากขอบชิ้นงาน เขามาตรงกลาง

12. ตะไบลบรอยสกัด

ตะไบลบรอยสกั ด ให เ รี ย บเสมอกั น ตลอด ข ณ ะ ต ะ ไ บ ค ว ร ล็ อ ก แนว และตะไบปรับขนาดใหตรงตามแบบที่ ชิ้ น งานกั บ ปากกาจั บ ชิ้ น ง า น แ ล ะ ค ว ร

กําหนด

ตรวจสอบขนาดของ ชิ้ น งานเป น ระยะ เพื่ อ ปองกันความผิดพลาด

33 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ขั้นตอนการทดสอบ 13. ตรวจสอบชิ้นงาน

คําอธิบาย ตรวจสอบความถูกตองของชิ้นงาน แลวสง ตรวจ

34 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ขอควรระวัง

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

รายการประเมิน การสวมอุปกรณปองกันอันตราย

เกณฑการใหคะแนน สวมใสอุปกรณปองกันอันตรายไดถูกตอง ครบถวน

คะแนนเต็ม 3

ให 3 คะแนน สวมใสอุปกรณปองกันอันตรายขาดไป 1 ชิ้น ให 2 คะแนน สวมใสอุปกรณปองกันอันตรายขาดไปมากกวา 1 ชิ้น ให 1 คะแนน ไมสวมใสอุปกรณปองกันอันตราย ให 0 คะแนน 2

การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณ

เตรี ย มเครื่ อ งมื อ อุ ป กรณ และวั ส ดุ ที่ เ กี่ ย วข อ งได

ถูกตอง ครบถวน ให 2 คะแนน เตรี ย มเครื่ อ งมื อ อุ ป กรณ และวั ส ดุ ที่ เ กี่ ย วข อ งได ถูกตอง แตไมครบถวน ให 1 คะแนน เตรี ย มเครื่ อ งมื อ อุ ป กรณ และวั ส ดุ ที่ เ กี่ ย วข อ งไม ถูกตอง ให 0 คะแนน 3

การเลื่อยชิ้นงานดวยเลื่อยมือ

เลื่อยไดความยาวตามแบบที่กําหนดและคลาดเคลื่อน

ไมเกิน ±1 มิลลิเมตร ให 4 คะแนน เลื่อยคลาดเคลื่อน ± 2 มิลลิเมตร ให 2 คะแนน เลื่อยคลาดเคลื่อนมากกวา ±2 มิลลิเมตร ให 0 คะแนน 4

การตะไบขอบชิ้นงาน

ตะไบขอบชิ้ น งานทั้ ง 2 ด า น ให มี ค วามยาวตามที่ กําหนด ให 4 คะแนน

ตะไบขอบชิ้ น งานทั้ ง 2 ด า น คลาดเคลื่ อ น ±1 มิลลิเมตร ให 2 คะแนน ตะไบขอบชิ้นงานทั้ง 2 ดาน คลาดเคลื่อนมากกวา ±1 มิลลิเมตร ให 0 คะแนน 5

การรางแบบเจาะ

รางแบบถูกตอง ให 2 คะแนน รางแบบผิดพลาด1 ตําแหนง ให 1 คะแนน

รางแบบผิดพลาดมากกวา 1 ตําแหนง ให 0 คะแนน 6

การตอกนําศูนย

ตอกนําศูนยถูกตอง ทุกตําแหนง ให 2 คะแนน ตอกนําศูนยผิดพลาด ให 0 คะแนน

การเจาะรูชิ้นงานดวยเครื่องเจาะชนิดตั้งโตะ

เจาะรูชิ้นงานถูกตอง ทุกตําแหนง ให 3 คะแนน

เจาะรูชิ้นงานผิดพลาด 1 ตําแหนง ให 2 คะแนน

35 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คะแนนที่ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ลําดับที่

รายการประเมิน

เกณฑการใหคะแนน

คะแนนเต็ม

เจาะรูชิ้นงานผิดพลาดมากกวา 1 ตําแหนง หรือดอก สวานหักขณะเจาะ ให 0 คะแนน 8

การล็อกชิ้นงานกับปากกาจับชิ้นงาน

มีการล็อกชิ้นงานกับปากกาจับชิ้นงาน ให 1 คะแนน

ไมมีการล็อกชิ้นงานกับปากกาจับชิ้นงาน ให 0 คะแนน 9

การเลื่อยชิ้นงานจนถึงแนวสกัด

เลื่อยชิ้นงานไดอยางถูกตอง ให 2 คะแนน

เลื่อยชิ้นงานไมถูกตอง/ใบเลื่อยหัก ให 0 คะแนน 10

การสกัดชิ้นงาน

ใชสกัดและคอนไดอยางถูกตอง ให 2 คะแนน

ใชสกัดและคอนไมถูกตอง ให 0 คะแนน 11

การตะไบรอยสกัดและตะไบปรับขนาดชิ้นงาน

ตะไบชิ้นงานเรียบรอย ให 3 คะแนน

ตะไบชิ้นงานไมเรียบรอย ให 0 คะแนน 12

พฤติกรรมขณะปฏิบัติงานและความปลอดภัย

ขณะปฏิบัติงานคํานึงถึงความปลอดภัย ให 2 คะแนน

ขณะปฏิบัติงานไมคํานึงถึงความปลอดภัย ให 0 คะแนน 13

ทําความสะอาดเครื่องมือและอุปกรณ

ทําความสะอาดเครื่องมือ อุปกรณ และพื้นที่ปฏิบัติงาน

ไดถูกตอง ครบถวน และสะอาดเรียบรอย ให 3 คะแนน ทําความสะอาดเครื่องมือ อุปกรณ และพื้นที่ปฏิบัติงาน ไดถูกตอง ครบถวน แตไมสะอาดเรียบรอย ให 1 คะแนน ไม ทํ า ความสะอาดเครื่ อ งมื อ อุ ป กรณ และพื้ น ที่ ปฏิบัติงานให 0 คะแนน 14

การจัดเก็บเครื่องมือและอุปกรณ

เก็บเครื่องมือและอุปกรณเขาที่ไดถูกตอง ครบถวน ให 2 คะแนน

เก็บเครื่องมือและอุปกรณเขาที่ไดถูกตอง แตไมครบถวน ให 1 คะแนน ไมเก็บเครื่องมือและอุปกรณเขาที่ ให 0 คะแนน คะแนนเต็ม

36 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คะแนนที่ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

หัวขอวิชาที่ 3 0920722003 แบบทดสอบภาคปฏิบัตทิ ี่ 3.1 การใชเครื่องมือกล 1. วัตถุประสงคเชิงพฤติกรรม 1. ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือทั่วไปไดอยางถูกตอง 2. ปฏิบัติงานโดยคํานึงถึงความปลอดภัย

2. ระยะเวลาการทดสอบ - ระยะเวลาการทดสอบ รวม 3 ชั่วโมง

3. คําชี้แจง ใหผูรับการฝกทําหัวคอน จากแบบที่กําหนดใหตอไปนี้

ภาพแบบหัวคอน

37 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ใบขั้นตอนการทดสอบ ใบขั้นตอนการทดสอบที่ 3.1 การใชเครื่องมือกล 1. การเตรียมการ 1.1 การเตรียมอุปกรณปองกันสวนบุคคล สวมใสอุปกรณปองกันอันตรายสวนบุคคลกอนเริ่มปฏิบัติงาน ไดแก - ถุงมือผา - แวนตานิรภัย - รองเทานิรภัย - ชุดปฏิบัติการชาง 1.2 รับฟงคําสั่งจากครูฝก พรอมรับแบบทดสอบภาคปฏิบัติ 1.3 การเตรียมสถานที่ 1. ตรวจสอบสภาพพื้นที่ปฏิบัติงาน ไมใหมีอุปกรณอื่น ๆ ที่ไมเกี่ยวของ หรือวัสดุอันตราย อยูบริเวณพื้นที่ปฏิบัติงาน 2. ดูแลไมใหบุคคลที่ไมเกี่ยวของเขามาในบริเวณปฏิบัติงาน 3. เตรียมชุดปฐมพยาบาลเพื่อใชในกรณีฉุกเฉิน 4. ผูรับการฝกตองเรียนรูวิธีการปฐมพยาบาลเบื้องตน ในกรณีเกิดอุบัติเหตุขณะปฏิบัติงาน 5. รับทราบจุดที่ตั้งของอุปกรณชวยเหลือในกรณีฉุกเฉินตาง ๆ รวมถึงวิธีการใชอุปกรณเหลานั้น 1.4 การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณตอผูรับการฝก 1 คน 1. คอนหัวกลม

จํานวน 1 ดาม

2. เครื่องเจาะชนิดตั้งโตะ

จํานวน 1 เครื่อง

3. เครื่องเลื่อยชัก

จํานวน 1 เครื่อง

4. ฉาก

จํานวน 1 อัน

5. ดอกตาป M10 × 1.5

จํานวน 1 ดอก

6. ดอกสวาน No.5

จํานวน 1 ดอก

7. ดอกสวาน No.8.5

จํานวน 1 ดอก

8. ดามตาป

จํานวน 1 อัน

9. ตะไบละเอียด 6 นิ้ว

จํานวน 1 ดาม

10. ตะไบหยาบ 12 นิ้ว

จํานวน 1 ดาม 38 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

11. บรรทัดเหล็ก

จํานวน 1 อัน

12. ปากกาจับชิ้นงาน

จํานวน 1 ตัว

13. เลื่อยมือ

จํานวน 1 อัน

14. เหล็กขีด

จํานวน 1 อัน

15. เหล็กตอกนําศูนย

จํานวน 1 อัน

1.5 การเตรียมวัสดุตอผูรับการฝก 1 คน 1. แบบชิ้นงาน

จํานวน 1 ชุด

2. ผาทําความสะอาด

จํานวน 1 ผืน

3. เหล็กสี่เหลี่ยมตัน ขนาด 19 x 19 มิลลิเมตร จํานวน 1 เสน

39 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

คําอธิบาย เตรียมเครื่องมือ อุปกรณ และวัสดุ

ขอควรระวัง ตรวจสอบความ พรอมของเครื่องมือ กอนปฏิบัติงาน และ ควรขันใบเลื่อยกับ

เครื่องเลื่อยชัก เครือ่ งเจาะตั้งโตะ

เลือ่ ยมือ

โครงเลื่อยใหแนน

คอนหัวกลม

ฉาก ดอกตาป M10 × 1.5 ดอกสวาน No.5

ดอกสวาน No.8.5

ตะไบหยาบ 12 นิ้ว

บรรทัดเหล็ก เหล็กขีด

ดามตาป

ตะไบละเอียด 6 นิ้ว

ปากกาจับชิน้ งาน เหล็กตอกนําศูนย

แบบหัวคอน

40 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ขั้นตอนการทดสอบ

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

เหล็กสี่เหลี่ยมตัน ขนาด 19 x 19 มม.

2. ตัดเหล็กใหมีขนาด 19 × 19 × 105 มิลลิเมตร

ตั ด เหล็ ก สี่ เ หลี่ ย มตั น ขนาด 19 × 19 ใบเลื่อยควรอยูนอก มิลลิเมตร ยาว 105 มิลลิเมตร โดยใชเครื่อง เสนรางแบบ เพื่อให เลื่อยชัก

ไดความยาวตามที่ กําหนด

3. ตะไบชิ้นงานใหมีขนาด 18 × 18 × 103 มิลลิเมตร

ใชตะไบหยาบ 12 นิ้ว ตะไบชิ้นงานใหได ขณะตะไบ ขนาด 18 × 18 มิ ล ลิ เ มตร ยาว 103 ควรตรวจสอบขนาด มิลลิเมตร ใหมีความราบเรียบ และวัดให ของชิ้นงานเปนระยะ ไดฉาก

และตรวจสอบชิ้นงาน ใหไดฉากทุกดาน

4. รางแบบเจาะ

รางแบบเจาะตามแบบที่กําหนด

ไมควรทําเครื่องมือ รางแบบตก เพราะ อาจทําใหชํารุด เสียหาย

5. ตอกนําศูนยชิ้นงาน

ตอกนําศูนย ณ ตําแหนงจุดตัด

ขณะตอกนําศูนยควร ตอกอยางระมัดระวัง

41 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ขั้นตอนการทดสอบ 6. ล็อกชิ้นงานกับปากกาจับชิ้นงาน

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

ล็อกชิ้นงานเขากับปากกาจับชิ้นงาน

ควรล็ อ กชิ้ น งานให

วางบนเครื่องเจาะตั้งโตะ

แนนกอนทําการเจาะ เ พ ร า ะ อ า จ ทํ า ใ ห ชิ้ น งานเคลื่ อ นตั ว ได เป น สาเหตุ ใ ห ด อก สวานหัก

7. เจาะรู ณ ตําแหนงที่ตอกนําศูนย

ใชดอกสวานขนาด 5 มิลลิเมตร เจาะรู ณ ปรั บความเร็ วรอบ ตําแหนงที่ไดตอกนําศูนยไว แลวเจาะ

เครื่องเจาะใหเหมาะสม

ดอกสวานขนาด 8.5 มิลลิเมตร

กับขนาดดอกสวาน

ตามลําดับ

8. ใสดอกตาปลงไปในรู วัดใหตั้งฉากกับชิ้นงาน

นําชิ้นงานที่เจาะเสร็จ ล็อกกับปากกาจับ ควรยึ ดชิ้ นงานใหแนน ชิ้นงาน ใชดอกตาป M10 × 1.5 ใสลงไป เพื่อปองกันการการไถล ในรู แลวใชฉากวัดใหดอกตาปตั้งฉากกับ ของชิ้นงาน ชิ้นงาน

9. ประกอบดามตาปเขากับดอกตาป

นําดามตาปประกอบเขากับดอกตาป โดย ยึ ด ด า มต า ปเข า กั บ หมุนใหแนน

42 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ดอกตาปใหแนน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ขั้นตอนการทดสอบ 10. หมุนดามตาปเพื่อทําเกลียวใน

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

หมุ น ด า มต า ปเพื่ อ ทํ า เกลี ย วใน ควรให ขณะหมุนดอกตาปควร ดอกตาปตั้งฉากกับชิ้นงานตลอดการหมุน หยอดน้ํ ามัน เพื่ อช วย ใหหมุนงาย ระบายเศษ ของชิ้ น งานที่ อาจติ ด เข า ไปในเกลี ย วของ ดอกต าป และป องกั น ดอกตาปหัก

11. ดอกตาปทะลุอีกดานของชิ้นงาน

หมุนจนดอกตาปทะลุอีกดานของชิ้นงาน ควรตรวจสอบความ สมบู ร ณ ข องเกลี ย ว พรอมทั้งเช็ดทําความ สะอาดชิ้นงาน

12. รางแบบเพื่อตัดพื้นเอียงตรงหางคอน

รางแบบตามที่กําหนด เพื่อตัดพื้นผิวเอียง ในการร า งแบบเพื่ อ ตรงหางคอน

ตั ด พื้ น ผิ ว เอี ย งตรง หางค อ น จะต อ งร าง ให เ หลื อ ส ว นมุ ม ไว เพื่ อให ได ขนาดตามที่ กําหนด

13. เลื่อยสวนเกินออก

ใชเลื่อยมือเลื่อยสวนเกินออก ไดชิ้นงาน ล็ อ กชิ้ น งานเข า กั บ ดังภาพ

ปากกาจั บ ชิ้ น งานให แนนกอนเลื่อย

43 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ขั้นตอนการทดสอบ 14. ตะไบใหไดขนาด และลบปลายคอน

คําอธิบาย

ขอควรระวัง

ตะไบแนวเลื่อยใหเรียบ และไดขนาดตาม ขณะตะไบควรล็ อ ก แบบที่รางไว พรอมทั้งลบมุมปลายคอน

ชิ้นงานกับปากกาจั บ ชิ้ น ง า น แ ล ะ ค ว ร ตรวจสอบขนาดของ ชิ้นงานเปนระยะ เพื่อ

15. ตะไบลบมุมหัวคอนทั้ง 4 ดาน

ลบมุมหัวคอนใหมีขนาด 2 × 45˚ ทั้ง 4 ปองกันความผิดพลาด ด า น ตามแบบที่ กํ า หนด โดยใช ต ะไบ ละเอียด 6 นิ้ว

16. ตะไบลบเหลี่ยมชิ้นงาน

ตะไบลบเหลี่ยมชิ้นงาน ใหไดตามแบบ

17. ตรวจสอบความถูกตอง

ตรวจสอบความถูกตองของชิ้นงาน กอน สงตรวจ

44 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

รายการประเมิน การสวมอุปกรณปองกันอันตราย

เกณฑการใหคะแนน สวมใสอุปกรณปองกันอันตรายไดถูกตอง ครบถวน ให 3 คะแนน

คะแนนเต็ม 3

สวมใสอุปกรณปองกันอันตรายขาดไป 1 ชิ้น ให 2 คะแนน สวมใสอุปกรณปองกันอันตรายขาดไปมากกวา 1 ชิ้น ให 1 คะแนน ไมสวมใสอุปกรณปองกันอันตราย ให 0 คะแนน 2

การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณ

เตรี ย มเครื่ อ งมื อ อุ ป กรณ และวั ส ดุ ที่ เ กี่ ย วข อ งได

การเลื่อยชิ้นงานดวยเลื่อยชัก

เลื่อยไดความยาวตามแบบที่กําหนดและคลาดเคลื่อน

การตะไบขอบชิ้นงาน

ตะไบขอบชิ้ น งานทั้ ง 2 ด า น ให มี ค วามยาวตามที่

กําหนด ให 4 คะแนน ตะไบขอบชิ้ น งานทั้ ง 2 ด า น คลาดเคลื่ อ น ±1 มิลลิเมตร ให 2 คะแนน ตะไบขอบชิ้นงานทั้ง 2 ดาน คลาดเคลื่อนมากกวา ±1 มิลลิเมตร ให 0 คะแนน 5

การรางแบบเจาะ

รางแบบถูกตอง ให 1 คะแนน

รางแบบผิดพลาด ให 0 คะแนน 6

การตอกนําศูนย

ตอกนําศูนยถูกตอง ให 1 คะแนน

ตอกนําศูนยผิดพลาด ให 0 คะแนน 7

การล็อกชิ้นงานกับปากกาจับชิ้นงาน

มีการล็อกชิ้นงานกับปากกาจับชิ้นงาน ให 1 คะแนน ไมมีการล็อกชิ้นงานกับปากกาจับชิ้นงาน ให 0 คะแนน

45 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คะแนนที่ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ลําดับที่ 8

รายการประเมิน การเจาะรูชิ้นงานดวยเครื่องเจาะชนิดตั้งโตะ

เกณฑการใหคะแนน ใชดอกสวานเจาะรูชิ้นงานถูกตอง ทั้ง 2 ดอก

คะแนนเต็ม 3

ให 3 คะแนน ใชดอกสวานเจาะรูชิ้นงานถูกตอง เพียงดอกเดียว ให 2 คะแนน ใชดอกสวานเจาะรูชิ้นงานผิดพลาด หรือดอกสวานหัก ขณะเจาะ ให 0 คะแนน 9

การตาปชิ้นงาน

ตาปชิ้นงานถูกตอง ชิ้นงานสมบูรณ ให 4 คะแนน

ต า ปชิ้ น งานถู ก ต อ ง ชิ้ น งานสมบู ร ณ แต ข าดบาง ขั้นตอน ให 3 คะแนน ตาปชิ้นงานถูกตอง แตชิ้นงานไมสมบูรณ ให 1 คะแนน ตาปชิ้นงานผิดพลาด และชิ้นงานไมสมบูรณ ให 0 คะแนน 10

การรางแบบเพื่อตัดเอียง

รางแบบถูกตอง ให 1 คะแนน

รางแบบผิดพลาด ให 0 คะแนน 11

การเลื่อยสวนเกินโดยใชเลื่อยมือ

เลื่อยชิ้นงานไดอยางถูกตอง ให 2 คะแนน เลื่อยชิ้นงานไมถูกตอง/ใบเลื่อยหัก ให 0 คะแนน

การตะไบปรับขนาดชิ้นงาน และลบปลายคอน

ตะไบชิ้นงานเรียบรอย ให 3 คะแนน

ตะไบชิ้นงานไมเรียบรอย ให 0 คะแนน 13

การตะไบลบมุมหัวคอน

ตะไบลบมุมหัวคอนถูกตอง ครบถวนทั้ง 4 ดาน ให 4 คะแนน

ตะไบลบมุมหัวคอนผิดพลาด 1 ตําแหนง ให 3 คะแนน ตะไบลบมุมหัวคอนผิดพลาด 2 ตําแหนง ให 2 คะแนน ตะไบลบมุมหัวคอนผิดพลาดมากกวา 2 ตําแหนง ให 0 คะแนน 14

พฤติกรรมขณะปฏิบัติงานและความปลอดภัย

ขณะปฏิบัติงานคํานึงถึงความปลอดภัย ให 2 คะแนน

ขณะปฏิบัติงานไมคํานึงถึงความปลอดภัย ให 0 คะแนน 15

ทําความสะอาดเครื่องมือและอุปกรณ

ทําความสะอาดเครื่องมือ อุปกรณ และพื้นที่ปฏิบัติงาน ไดถูกตอง ครบถวน และสะอาดเรียบรอย ให 3 คะแนน ทําความสะอาดเครื่องมือ อุปกรณ และพื้นที่ปฏิบัติงาน ไดถูกตอง ครบถวน แตไมสะอาดเรียบรอย ให 1 คะแนน ไม ทํ า ความสะอาดเครื่ อ งมื อ อุ ป กรณ และพื้ น ที่ ปฏิบัติงานให 0 คะแนน

46 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คะแนนที่ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ลําดับที่ 16

รายการประเมิน การจัดเก็บเครื่องมือและอุปกรณ

เกณฑการใหคะแนน เก็บเครื่องมือและอุปกรณเขาที่ไดถูกตอง ครบถวน

คะแนนเต็ม 2

47 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คะแนนที่ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ตัวอยางบันทึกผลการประเมินความสามารถ ชื่อ-นามสกุลผูเขารับการฝก …………………………………………………….............. เลขประจําตัวประชาชน ………………………………. คําชี้แจง ใหครูฝกบันทึกคะแนนและประเมินความสามารถของผูเขารับการฝก การประเมินผลภาคทฤษฎี ภาคทฤษฎี ผลลัพธการเรียนรู คะแนนเต็ม คะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 คะแนนที่ได แบบทดสอบ 1. บอกการใชเครื่องมือรางแบบ 17 12 10 กอนฝก ไดแก สายวัดระยะ ฉาก บรรทัดเหล็ก เวอรเนียคาลิปเปอร โปรแทรกเตอร ระดับน้ําและ บรรทัดออนได 2. บอกการใชเครื่องมือวัดอุณหภูมิ ไดแก ที่วัดอุณหภูมิแบบสัมผัส (Contact Pyrometer) ชอลกวัดอุณหภูมิ สีวัดอุณหภูมิ และเทอรโมคัปเปลได 3. บอกการใชอุปกรณการวัดแนว เชื่อม ไดแก เกจวัด แวนขยาย ไฟฉาย กระจกเงาได 4. บอกการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือวัดได 5. บอกวิธีการใชคีม คีมล็อก แคลมป ปากกา การใชตะไบและเลื่อยมือ การใชคอน และสกัดได 6. บอกการใชดอกสวานและเครื่อง เจาะ การใชประแจแบบตาง ๆ การใชชะแลง ลิ่ม และแมแรง ยกของ การใชแปรงลวดได 7. บอกการใชใบหินเจียระไนมือ (Hand Grinder) ได 8. บอกการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือทั่วไปได 48 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ภาคทฤษฎี

ผลลัพธการเรียนรู คะแนนเต็ม คะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 9. บอกการใชเครื่องเจียระไนได 10. บอกการใชเครื่องขัดผิวโลหะได 11. บอกการใชเครื่องกดไฮดรอลิกส ได 12. บอกการใชเครื่องทดสอบการ ดัดงอได 13. บอกการใชเครื่องตัดชิ้นงานและ เครื่องเลื่อยได 14. บอกการใชอุปกรณจับยึดได 15. บอกการใชเครื่องดูดควันได 16. บอกการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือกลได ประเมินผลภาคทฤษฎี

คะแนนที่ได

ผาน ไมผาน (C) (NYC)

* หมายเหตุ คะแนนมากกวาหรือเทากับรอยละ 70 ถือวาผานเกณฑ คําอธิบาย การประเมินผลภาคทฤษฎีจากแบบทดสอบกอนฝก ใหครูฝกบันทึกคะแนนที่ผูรับการฝกตอบถูกลงในชองคะแนนที่ได แลวเปรียบเทียบคะแนนที่ไดกับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถาผูรับการฝกไดคะแนนมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ผาน (C) ถาผูรับการฝกไดคะแนนนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ไมผาน (NYC) หากผูรับการฝกผานการประเมินผลภาคทฤษฎีแลว สามารถขอเขารับการฝกภาคปฏิบัติ (ถามี) หรือเขารับการฝก ในโมดูลถัดไปได

49 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

การประเมินผลภาคทฤษฎี ภาคทฤษฎี ผลลัพธการเรียนรู คะแนนเต็ม คะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 แบบทดสอบ 1. บอกการใชเครื่องมือรางแบบ 17 12 หลังฝก ไดแก สายวัดระยะ ฉาก บรรทัดเหล็ก เวอรเนียคาลิปเปอร โปรแทรกเตอร ระดับน้ําและ บรรทัดออนได 2. บอกการใชเครื่องมือวัดอุณหภูมิ ไดแก ที่วัดอุณหภูมิแบบสัมผัส (Contact Pyrometer) ชอลกวัดอุณหภูมิ สีวัดอุณหภูมิ และเทอรโมคัปเปลได 3. บอกการใชอุปกรณการวัดแนว เชื่อม ไดแก เกจวัด แวนขยาย ไฟฉาย กระจกเงาได 4. บอกการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือวัดได 5. บอกวิธีการใชคีม คีมล็อก แคลมป ปากกา การใชตะไบและเลื่อยมือ การใชคอน และสกัดได 6. บอกการใชดอกสวานและเครื่อง เจาะ การใชประแจแบบตาง ๆ การใชชะแลง ลิ่ม และแมแรง ยกของ การใชแปรงลวดได 7. บอกการใชใบหินเจียระไนมือ (Hand Grinder) ได 8. บอกการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือทั่วไปได 9. บอกการใชเครื่องเจียระไนได 10. บอกการใชเครื่องขัดผิวโลหะได 11. บอกการใชเครื่องกดไฮดรอลิกส ได 50 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คะแนนที่ได 15

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ภาคทฤษฎี

ผลลัพธการเรียนรู คะแนนเต็ม คะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 12. บอกการใชเครื่องทดสอบการ ดัดงอได 13. บอกการใชเครื่องตัดชิ้นงานและ เครื่องเลื่อยได 14. บอกการใชอุปกรณจับยึดได 15. บอกการใชเครื่องดูดควันได 16. บอกการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือกลได ประเมินผลภาคทฤษฎี

คะแนนที่ได

ผาน ไมผาน (C) (NYC)

* หมายเหตุ คะแนนมากกวาหรือเทากับรอยละ 70 ถือวาผานเกณฑ คําอธิบาย การประเมินผลภาคทฤษฎีจากแบบทดสอบหลังฝก ใหครูฝกบันทึกคะแนนที่ผูรับการฝกตอบถูกลงในชองคะแนนที่ได แลวเปรียบเทียบคะแนนที่ไดกับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถาผูรับการฝกไดคะแนนมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ผาน (C) ถาผูรับการฝกไดคะแนนนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ไมผาน (NYC) หากผูรับการฝกผานการประเมินผลภาคทฤษฎีแลว สามารถขอเขารับการฝกภาคปฏิบัติ (ถามี) หรือเขารับการฝก ในโมดูลถัดไปได

51 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

การประเมินผลภาคปฏิบัติ ภาคปฏิบัติ

ผลลัพธการเรียนรู

คะแนนเต็ม

แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 1.1 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 1.2 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 1.3 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 2.1 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 2.2 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 2.3 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 3.1 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 3.2 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 3.3

ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือวัดได

คะแนนที่ผานเกณฑ รอยละ 70 32

ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือวัดได

ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือทั่วไปได

ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือกลได อยางถูกตอง ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือกลได อยางถูกตอง ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาเครื่องมือกลได อยางถูกตอง คะแนนรวมภาคปฏิบัติ

242

170

198

ประเมินผลภาคปฏิบัติ

คะแนนที่ได 30

ผาน (C)

* หมายเหตุ คะแนนมากกวาหรือเทากับรอยละ 70 ถือวาผานเกณฑ คําอธิบาย การประเมินผลภาคปฏิบัติ ใหครูฝกบันทึกคะแนนที่ผูรับการฝกไดจากการปฏิบัติลงในชองคะแนนที่ได แลวเปรียบเทียบคะแนนที่ไดกับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ในแตละใบทดสอบ ถาผูรับการฝกไดคะแนนมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ผานเกณฑ ถาผูรับการฝกไดคะแนนนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ไมผานเกณฑ หากไมผานเกณฑ ผูรับการฝกตองขอทดสอบภาคปฏิบัติในใบทดสอบนั้นใหม จนกระทั่งผานเกณฑ 52 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

ไมผาน (NYC)

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ครูฝกรวมคะแนนที่ไดบันทึกลงในคะแนนรวมภาคปฏิบัติ แลวเปรียบเทียบคะแนนที่ไดกับคะแนนที่ผานเกณฑ รอยละ 70 ในแถวคะแนนรวมภาคปฏิบัติ ถาผูรับการฝกไดคะแนนรวมมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 และผานเกณฑทุกใบทดสอบ ถือวา ผาน (C) ถาผูรับการฝกไดคะแนนรวมนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ไมผาน (NYC) การประเมินผลผานโมดูล สัดสวนการคิด คะแนน ภาคทฤษฎี (20 คะแนน) ภาคปฏิบัติ (80 คะแนน)

คะแนนที่ได

คา Factor

คะแนนที่ไดคูณ คา Factor

1.176

17.64

198

0.331

65.538

ผลการ ทดสอบ รวมคะแนนภาคทฤษฎีและ ภาคปฏิบัติที่คูณคา Factor ผาน ไมผาน (C) (NYC) 83.178

* หมายเหตุ คะแนนรวมภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติที่คูณคา Factor มากกวาหรือเทากับ 70 คะแนน ถือวาผานเกณฑ คําอธิบาย 1. ครูฝกบันทึกคะแนนภาคทฤษฎีที่ผูรับการฝกทดสอบครั้งลาสุด ไมตองนําคะแนนแบบทดสอบกอนฝกและ หลังฝกมารวมกัน 2. ครูฝกบันทึกคะแนนรวมภาคปฏิบัติที่ผูรับการฝกทดสอบ 3. นําคะแนนที่ไดคูณคา Factor โดยมีตัวอยางการคิดดังนี้ สูตรการคํานวณคา Factor ของภาคทฤษฎี คือ

20 ผลรวมของคะแนนเต็มภาคทฤษฎี

ผลรวมของคะแนนเต็มภาคทฤษฎี คือ

ดังนั้น คา Factor ของภาคทฤษฎี คือ

20 17

∴ คะแนนที่ไดคูณคา Factor

15 × 1.176 = 17.64

คือ

53 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

= 1.176

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

สูตรการคํานวณคา Factor ของภาคปฏิบัติ คือ

80 ผลรวมของคะแนนเต็มภาคปฏิบัติ

ผลรวมของคะแนนเต็มภาคปฏิบัติ คือ

242 80 = 0.331 242

ดังนั้น คา Factor ของภาคปฏิบัติ คือ ∴ คะแนนที่ไดคูณคา Factor

คือ

198 × 0.331 = 65.538

4. รวมคะแนนภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติที่คูณคา Factor คือ 17.64 + 83.178 = 83.178 5. ประเมินผลการผานโมดูล ถาผูรับการฝกไดคะแนนมากกวาหรือเทากับคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ผาน (C) ถาผูรับการฝกไดคะแนนนอยกวาคะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 ถือวา ไมผาน (NYC)

54 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

บันทึกผลการประเมินความสามารถ ชื่อ-นามสกุลผูเขารับการฝก …………………………………………………….............. เลขประจําตัวประชาชน ………………………………. คําชี้แจง ใหครูฝกบันทึกคะแนนและประเมินความสามารถของผูเขารับการฝก การประเมินผลภาคทฤษฎี ภาคทฤษฎี ผลลัพธการเรียนรู คะแนนเต็ม คะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 คะแนนที่ได แบบทดสอบ 1. นําเครื่องมือรางแบบ เชน สายวัด 16 11 กอนฝก ระยะ ฉาก บรรทัดเหล็ก เวอรเนียคาลิปเปอร โปรแทรกเตอร ระดับน้ํา และบรรทัดออนไป ใชไดอยางถูกตอง 2. นําเครื่องมือวัดอุณหภูมิ เชน ที่วัดอุณหภูมิแบบสัมผัส (Contact Pyrometer) ชอลก วัดอุณหภูมิ สีวัดอุณหภูมิ และเทอรโมคัปเปลไปใช ไดอยางถูกตอง 3. นําอุปกรณการวัดแนวเชื่อม ไดแก เกจวัด แวนขยาย ไฟฉาย กระจกเงา ไปใชไดอยางถูกตอง 4. นําการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือวัดไปใชไดอยางถูกตอง 5. นําคีม คีมล็อก แคลมป ปากกา การใชตะไบและเลื่อยมือ การใช คอนและสกัดไปใชไดอยาง ถูกตอง 6. นําดอกสวานและเครื่องเจาะ การใชประแจแบบตาง ๆ การใช ชะแลง ลิ่ม และ แมแรงยกของ การใชแปรงลวดไปใชไดอยาง ถูกตอง 55 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ภาคทฤษฎี

ผลลัพธการเรียนรู 7. นําหินเจียระไนมือ (Hand Grinder) ไปใชไดอยางถูกตอง 8. นําการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือทั่วไปไปใชไดอยาง ถูกตอง 9. นําเครื่องเจียระไนไปใชไดอยาง ถูกตอง 10. นําเครื่องขัดผิวโลหะไปใช ไดอยางถูกตอง 11. นําเครื่องกดไฮดรอลิกสไปใชได อยางถูกตอง 12. นําเครื่องทดสอบการดัดงอ ไปใชไดอยางถูกตอง 13. นําเครื่องตัดชิ้นงานและเครื่อง เลื่อยไปใชไดอยางถูกตอง 14. นําอุปกรณจับยึดไปใชไดอยาง ถูกตอง 15. นําเครื่องดูดควันไปใชไดอยาง ถูกตอง 16. นําการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือกลไปใชไดอยาง ถูกตอง

คะแนนเต็ม คะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70

ประเมินผลภาคทฤษฎี * หมายเหตุ คะแนนมากกวาหรือเทากับรอยละ 70 ถือวาผานเกณฑ

56 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คะแนนที่ได

ผาน ไมผาน (C) (NYC)

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

การประเมินผลภาคทฤษฎี ภาคทฤษฎี ผลลัพธการเรียนรู คะแนนเต็ม คะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70 แบบทดสอบ 1. นําเครื่องมือรางแบบ เชน สายวัด 16 11 หลังฝก ระยะ ฉาก บรรทัดเหล็ก เวอรเนียคาลิปเปอร โปรแทรกเตอร ระดับน้ํา และบรรทัดออนไป ใชไดอยางถูกตอง 2. นําเครื่องมือวัดอุณหภูมิ เชน ที่วัดอุณหภูมิแบบสัมผัส (Contact Pyrometer) ชอลก วัดอุณหภูมิ สีวัดอุณหภูมิ และเทอรโมคัปเปลไปใช ไดอยางถูกตอง 3. นําอุปกรณการวัดแนวเชื่อม ไดแก เกจวัด แวนขยาย ไฟฉาย กระจกเงา ไปใชไดอยางถูกตอง 4. นําการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือวัดไปใชไดอยางถูกตอง 5. นําคีม คีมล็อก แคลมป ปากกา การใชตะไบและเลื่อยมือ การใช คอนและสกัดไปใชไดอยาง ถูกตอง 6. นําดอกสวานและเครื่องเจาะ การใชประแจแบบตาง ๆ การใช ชะแลง ลิ่ม และ แมแรงยกของ การใชแปรงลวดไปใชไดอยาง ถูกตอง 7. นําหินเจียระไนมือ (Hand Grinder) ไปใชไดอยางถูกตอง 8. นําการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือทั่วไปไปใชไดอยาง ถูกตอง 57 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คะแนนที่ได

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

ภาคทฤษฎี

ผลลัพธการเรียนรู 9. นําเครื่องเจียระไนไปใชไดอยาง ถูกตอง 10. นําเครื่องขัดผิวโลหะไปใช ไดอยางถูกตอง 11. นําเครื่องกดไฮดรอลิกสไปใชได อยางถูกตอง 12. นําเครื่องทดสอบการดัดงอ ไปใชไดอยางถูกตอง 13. นําเครื่องตัดชิ้นงานและเครื่อง เลื่อยไปใชไดอยางถูกตอง 14. นําอุปกรณจับยึดไปใชไดอยาง ถูกตอง 15. นําเครื่องดูดควันไปใชไดอยาง ถูกตอง 16. นําการดูแลและบํารุงรักษา เครื่องมือกลไปใชไดอยาง ถูกตอง

คะแนนเต็ม คะแนนที่ผานเกณฑรอยละ 70

58 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คะแนนที่ได

ผาน ไมผาน (C) (NYC)

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

การประเมินผลภาคปฏิบัติ ภาคปฏิบัติ

ผลลัพธการเรียนรู

คะแนนเต็ม

แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 1.1 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 2.1 แบบทดสอบ ภาคปฏิบัติที่ 3.1

ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาใชเครื่องมือวัด ไดอยางถูกตอง ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาใชเครื่องมือ ทั่วไปไดอยางถูกตอง ปฏิบัติการใชและบํารุงรักษาใชเครื่องมือ ทั่วไปไดอยางถูกตอง คะแนนรวมภาคปฏิบัติ

คะแนนที่ผานเกณฑ รอยละ 70 22

106

ประเมินผลภาคปฏิบัติ * หมายเหตุ คะแนนมากกวาหรือเทากับรอยละ 70 ถือวาผานเกณฑ

59 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

คะแนนที่ได

ผาน (C)

ไมผาน (NYC)

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

การประเมินผลผานโมดูล สัดสวนการคิด คะแนน ภาคทฤษฎี (20 คะแนน) ภาคปฏิบัติ (80 คะแนน)

คะแนนที่ได

คา Factor

คะแนนที่ไดคูณ คา Factor

รวมคะแนนภาคทฤษฎีและ ภาคปฏิบัติที่คูณคา Factor

ผลการ ทดสอบ ผาน (C)

ไมผาน (NYC)

1.25 0.755

* หมายเหตุ คะแนนรวมภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติที่คูณคา Factor มากกวาหรือเทากับ 70 คะแนน ถือวาผานเกณฑ คําแนะนํา .................................................................................................................................................................................... ................................................................................................................................................................................... …………………………………………….. ( ตําแหนง …………………………… วัน……..เดือน………………….ป……… หมายเหตุ: ใหบันทึกผลการฝกใหผูรับการฝกแตละคนหลังจากจบการฝกและการประเมิน

60 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน

)

คู มื อ การประเมิ น สาขาช า งเชื่ อ มแม็ ก ระดั บ 3

โมดู ล การฝ ก ที่ 2

61 กรมพั ฒ นาฝ มื อ แรงงาน