Brochure ite 2014 by Weber

Weber

I.T.E.

Solutions pour isoler et décorer les façades.

Weber Solutions pour isoler et décorer les façades.

Retrouvez toutes les informations utiles sur

C’est ensemble que nous gagnerons le pari d’un développement durable pour tous !

I.T.E.

Solutions pour isoler et décorer les façades.

Weber I.T.E.

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Les solutions d’I.T.E. Weber constituent une réponse efﬁcace pour répondre aux exigences du Grenelle de l’environnement : diminuer la consommation d’énergie et relever les déﬁs de la RT 2012 et des Bâtiments à Basse Consommation (BBC). De la conception à l’utilisation sur chantier, en passant par la fabrication et la distribution sur tout le territoire, Weber a le souci permanent d’un développement respectueux de l’environnement naturel, social et économique... pour tous.

Saint-Gobain Weber France Rue de Brie - BP 84 - Servon 77253 Brie-Comte-Robert cedex www.weber.fr

Centres de Renseignements Techniques

Agissez pour le recyclage des papiers avec Weber et Ecofolio.

Ensemble, durablement !

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Index

notices produits Vous accompagner en développant des produits et des services toujours plus innovants et performants…

produits

PRÉPARATION DES SUPPORTS weber modénature

weber protect mousse

page 57

weber.maxilin silco

page 134

weber.rep fer

page 58

weber.rep express

page 60

weber.maxilin sil R

page 137

weber.maxilin sil T

page 136

Systèmes avec sous-enduit organique weber.therm motex collé

page 64

Nous avons donc abordé, de la façon la plus simple et la plus compréhensible, plusieurs sujets ayant un impact direct sur vos chantiers avec des nouvelles rubriques sur la réglementation (incendie, sismique, la sollicitation au vent, la détermination de la densité des chevilles, la rénovation et la surisolation d’anciennes I.T.E.). Vous découvrirez également notre nouvelle offre concernant les appuis isolants et les modénatures (standard ou sur mesure) vous permettant de personnaliser vos chantiers de façades et répondre à toute demande architecturale. Bonne lecture. Jean-Pierre Deleuze Chef de marché façade

weber nettoyant façade weber.prim sil

page 68

weber.therm motex calé-chevillé

page 72

weber.therm PPE collé

page 76

weber.therm PPE ﬁxé mécaniquement par rails

page 80

weber.therm PPE calé-chevillé

page 84

page 120

page 56 page 138

weber protect mousse

weber.therm motex ﬁxé mécaniquement par rails

page 57

weber régulateur

page 139

weber.rep express

page 60

weber.rep fer

Systèmes avec sous-enduit minéral

L’environnement réglementaire évolue sans cesse.

page 56

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

En mars 2013, vous découvriez la 1ère édition de la brochure Weber ITE la plus complète pour vous accompagner au quotidien ! Avec cette nouvelle édition, nous voulons encore être plus près de vous.

NOUVEA

weber nettoyant façade

weber.tene HP

page 58 U NOUVEA

page 126

weber.tene SG

page 130

weber.tene ST

page 128

weber.tene styl base

page 132

weber.therm XM collé

page 88

weber.therm XM ﬁxé mécaniquement par rails

page 92

weber.therm XM calé-chevillé

page 96

weber.tene XL+

page 122

weber.therm XM ultra 22 calé-chevillé

page 100

weber.tene XL+ i

page 124

weber.therm XM roche calé-chevillé

page 104

weber.therm 305 collé

page 108

weber.therm 305

page 146

weber.therm 305 calé-chevillé

page 112

weber.therm 305 calé-chevillé

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weber.therm 305 collé

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FINITIONS ORGANIQUES weber modénature

NOUVEA

page 120

weber.tene XL+

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weber.tene XL+i

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weber.tene HP

NOUVEA

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weber.tene ST

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weber.tene SG

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weber.tene styl base

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weber.maxilin silco

page 134

FINITIONS ORGANO-MINÉRALES weber.maxilin sil T

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weber.maxilin sil R

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weber.prim sil

page 138

weber régulateur

page 139

FINITIONS MINÉRALES À LA CHAUX AÉRIENNE weber.unicor ST

page 140

weber.unicor DPP

page 142

weber.unicor G

page 144

weber.therm 305

page 146

weber.therm motex collé

page 64

weber.therm motex fixé mécaniquement par rails

page 68

weber.therm motex calé-chevillé

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weber.therm PPE collé

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weber.therm PPE fixé mécaniquement par rails

page 80

weber.therm PPE calé-chevillé

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weber.therm XM collé

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weber.therm XM fixé mécaniquement par rails

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weber.therm XM calé-chevillé

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weber.therm XM ultra 22 calé-chevillé

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weber.therm XM roche calé-chevillé

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weber.unicor DPP

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weber.unicor G

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weber.unicor ST

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Weber

I.T.E.

Solutions pour isoler et décorer les façades.

Sommaire

Bienvenue dans votre nouveau Weber I.T.E.

2 Présentation de gamme I.T.E.

Réglementation

Guide de choix

Conseils de pro

NOTICES PRODUITS

Préparation des supports

Systèmes I.T.E.

Décoration des façades

117

NUANCIERS

www.weber.fr

150

Sommaire

151

Nuanciers

152 à 169

Références colorées NCS et coefficient Alpha

170 à 173

Informations utiles

174

Sécurité produits

175

Index produit

177

weber ONLINE

“ Weber me fournit des outils internet et mobiles disponibles partout et 24h/24h”

Pour les professionnels

Le nouveau site weber.fr est fait pour moi ! • une navigation simple, une ergonomie optimisée, • une présentation claire des gammes produits : Isolation Thermique par l’Extérieur, façades anciennes, façades neuves, préparation et ﬁnition des sols, pose du carrelage, Gros Œuvre et Travaux Publics, • un accès simpliﬁé aux services et au téléchargement de documentations.

Pour les particuliers

www.jeravalemafacade.com Tout savoir sur le ravalement de façade et l’Isolation Thermique par l’Extérieur. Un site pour guider et informer vos clients dans la démarche d’une rénovation de façade de leur logement et pour les mettre en relation avec vous.

Pierre, votre conseiller interactif « Bonjour, je suis peut-être virtuel. Mais mon aide est bien réelle… »

Il sait tout pour vous, tout de suite ! Dynamique, convivial, plein de ressources, Pierre a réponse à tout, ou presque. A tout moment, vous pouvez le consulter sur www.weber.fr, rubrique « une question » ou « contact ».

Vous avez accès à toute l’information !

Avec notre application « Weber FR » vous avez tout Weber dans votre poche • l’intégralité du Guide Weber • un calculateur de quantité, • un accès direct à notre Centre de Renseignements Techniques. • la localisation des points de vente, • nouveau simulateur de façade Téléchargez l’application en scannant ce QR code

www.weber.fr

Fort de son expérience industrielle reconnue, Weber offre à ses clients un service de mise à la teinte optimisé en délai et en qualité. Déploiement national en cours : déjà en service sur les sites Weber de Ludres, Colomiers, Château-Thébaud et Bonneuil-sur-Marne.

weber LOGISTIQUE

“ Weber rend les produits disponibles au plus près de mes besoins”

Un service de mise à disposition des produits sur des centaines de références.

Un contrôle qualité basé sur l’utilisation des technologies les plus modernes opéré à chaque étape de la mise à la teinte, pour la réussite de vos chantiers.

Une fabrication réalisée par du personnel formé aux particularités de la mise à la teinte.

weber ASSISTANCE

“ Weber me conseille et RAPIDE

IMMÉDIAT

3mn

96%

C’est le temps moyen de conversation

des questions ont une réponse instantanée

Weber vous : • guide dans le choix des produits et solutions, • conseille sur la mise en œuvre des produits, • informe sur les textes réglementaires en vigueur.

L’expérience ne s’improvise pas Les Conseillers Experts Weber répondent chaque année à environ 70 000 questions. C’est sans doute pour cette raison qu’ils répondront rapidement à la vôtre !

Une équipe 100 % disponible toute l’année* • du lundi au jeudi : de 8 h 00 à 12 h 00 et de 13 h 00 à 17 h 30 • et le vendredi : de 8 h 00 à 12 h 00 et de 14 h 00 à 17 h 30

LA CELLULE DE COMPETENCES DE MISE EN ŒUVRE WEBER (CCMO) vous assiste jusque sur vos chantiers ! A la demande de votre Délégué Clientèle Weber, un accompagnement technique peut vous être fourni par le CCMO Weber dans la mise en œuvre des produits Weber et dans les respects des diverses réglementations encadrant votre activité technique. Une assistance au démarrage chantier peut également être proposée aux utilisateurs en ﬁn de formation. Le CCMO participe également à l’animation de formations techniques en Centres de Formation Weber. Pour tout renseignement sur le CCMO, parlez-en avec votre Délégué Clientèle Weber.

* Sauf entre Noël et le jour de l’An.

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4 000 points de vente 200 commerciaux à votre service

m’accompagne au quotidien “

weber ASSISTANCE

12 centres distributeurs Weber

SERVICE CLIENTÈLE OUEST

SERVICE CLIENTÈLE ÎLE-DE-FRANCE

TÉL. 02 99 35 55 55 - FAX : 02 99 30 19 14

TÉL. 01 45 13 45 13 - FAX : 01 43 39 59 31

Centre distributeur Weber Saint-Jacques 4-6, rue de la Buhotière - Z.I. la Haie des Cognets 35136 ST-JACQUES-DE-LA-LANDE Centre distributeur Weber Château-Thébaud Parc d’Activités du Butay - 2, rue des Noisetiers 44690 CHÂTEAU-THÉBAUD Centre distributeur Weber Dissay 206, rue de la Gare - 86130 DISSAY

Centre distributeur Weber Bonneuil 18, route de l’Ile-Saint-Julien - Port Industriel 94380 BONNEUIL-SUR-MARNE

SERVICE CLIENTÈLE SUD-OUEST

TÉL. 03 83 25 85 02 - FAX : 03 83 26 34 02

TÉL. 05 62 74 85 00 - FAX : 05 61 30 35 03

Centre distributeur Weber Ludres 639, rue Lavoisier - Zone Industrielle - 54710 LUDRES

Centre distributeur Weber Mérignac 1, avenue Joseph Cugnot - Espace Mérignac Phare 33700 MÉRIGNAC Centre distributeur Weber Colomiers 46, chemin de la Nasque - Z.I. en Jacca 31770 COLOMIERS

Centre distributeur Weber Habsheim 6, rue de Zurich - 68440 HABSHEIM

SERVICE CLIENTÈLE NORD

TÉL. 04 90 39 37 00 - FAX : 04 90 83 06 07

TÉL. 03 44 47 50 50 - FAX : 03 44 47 79 83

Centre distributeur Weber Sorgues 200, avenue P. et M. Curie - Z.I. du Fournalet 84700 SORGUES

Centre distributeur Weber Nemours 144, avenue Carnot - RN 7 77140 ST-PIERRE-LES-NEMOURS

SERVICE CLIENTÈLE EST

Centre distributeur Weber Heyrieux Zone Industrielle - CD 518 - 38540 HEYRIEUX

SERVICE CLIENTÈLE SUD-EST

Centre distributeur Weber Auneuil Zone Industrielle - Rue Irène Caron 60390 AUNEUIL

HEURES D’OUVERTURES DE NOS SERVICES CLIENTÈLES Ile de France Le lundi Du mardi au vendredi

www.weber.fr

7h30-12h / 14h-17h30 7h30-12h / 13h-17h30

Ouest

Autres services clientèles

Du lundi au jeudi 8h-12h / 13h-17h Le vendredi 8h-12h / 14h-17h

Du lundi au jeudi 8h-12h / 13h-17h Le vendredi 8h-12h / 13h-15h

weber BUSINESS

WEBER MET À MA DISPOSITION UN ESPACE FAÇADES POUR M’AIDER À DÉVELOPPER MON BUSINESS

weber BUSINESS Un conseiller Weber dédié à cet espace pour : • Me faire découvrir l’offre Weber détaillée en Isolation Thermique par l’Extérieur et ses spéciﬁcités • Me conseiller à la réalisation des devis • M’aider au calcul quantitatif des matériaux nécessaires • Me mettre en relation avec le distributeur de mon choix pour un chiffrage rapide • Me communiquer tous les renseignements utiles à la réglementation I.T.E. • M’informer sur toutes les aides, primes et prêts destinés aux travaux de rénovation énergétique

weber ACADEMY “ Weber m’aide à développer mon savoir-faire” Une formation adaptée à nos métiers Formation dispensée par des professionnels reconnus

Maîtriser les évolutions Les modules de formation Weber sont conçus à partir des réglementations et de leur évolution. L’objectif est la montée en compétences en passant de la théorie à la pratique. Avec un animateur pour 3 personnes, l’enseignement pratiqué est particulièrement concret et individualisé. Au-delà de la technique de mise en œuvre, nous intégrons également les facteurs santésécurité et confort de travail avec les bons gestes et postures à adopter. Et en ﬁn de stage, l’étape nettoyage de chantier et tri sélectif est également pédagogique en matière de respect de l’environnement. Franck BARBÉ Responsable Assistance chantier et formation technique

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Parce que l’habitat de demain sera celui de l’efﬁcacité énergétique et du confort de vie, les 25 formations du catalogue « Isolation et Aménagement Intérieur 2014 de Weber, Placo® et Isover » permettent d’acquérir ou de faire évoluer son savoir-faire technique, réglementaire ou commercial. Catalogue disponible en ligne dans la rubrique « documentation » sur le site www.weber.fr ou en appelant le numéro ci-dessous.

weber ACADEMY

Se former à l’efﬁcacité énergétique avec Saint-Gobain et Weber

INSCRIPTION ET RENSEIGNEMENTS

Contactez-nous au 01 45 13 12 11 Centre de Coullons Z.A. les Cartelets 45720 COULLONS

Centre de Vaujours 354, rue de Meaux 93410 VAUJOURS

Centre de Chambéry ZI de Bissy 243, rue Emile Romanet 73000 CHAMBÉRY

Centre partenaire de Rennes GRETA - Lycée Professionnel Pierre Mendes France Rue Bahon Rault 35000 RENNES

Centre partenaire de St-Benoit GRETA - Centre de Formation Apprentis du Bâtiment 3 rue Chantejeau 86280 SAINT-BENOÎT

Devenir RGE, R avec Weber, c’est facile ! À partir du 1er Septembre 2014, seuls les professionnels détenteurs de la certification RGE pourront faire bénéficier leurs clients particuliers des aides financières de l’état, pour les travaux d’efficacité énergétique. . Tous les travaux liés à l’habitat durable sont concernés par la certification RGE : travaux d’amélioration énergétique, travaux d’installation d’équipements utilisant une source d’énergie renouvelable. Pour vous aider à franchir cette étape, Weber s’engage à vos côtés avec le service « Devenir Pro RGE » Un service complet personnalisé : INFORMATION - ORIENTATION 100% gratuit. Un conseiller RGE répond à vos questions et vous oriente vers la formation la plus adaptée à votre activité pour obtenir la certification RGE. ACCOMPAGNEMENT & FORMATION Votre dossier est pris en charge de A à Z par un conseiller RGE : inscription aux formations, montage de votre dossier administratif et de prise en charge financière. QUALIFICATION Montage de votre dossier de qualification professionnelle (si nécessaire). Suivi annuel.

Pour en savoir plus, rendez-vous sur

Ou appelez-nous au

www.weber.fr, rubrique Services

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Du lundi au vendredi de 8h30 à 18h30

DÉVELOPPEMENT RESPONSABLE

DURABLEMENT Pour ses clients, l’engagement de Weber se traduit par l’éco-conception de produits innovants, alliant performance et maîtrise de l’impact environnemental et sanitaire. En agissant dans le respect des règles de l’éco-conception, l‘ensemble des aspects liés à l’ergonomie, au confort de pose, à la sécurité au travail et ceux liés à l’environnement et à la santé sont pris en compte dès le début du processus d’innovation et de développement des produits.

“ Les sites de production largement répartis sur le territoire favorisent ma proximité avec Weber” Traditionnellement fortement ancré dans chaque région de France, Weber est un acteur responsable et contribue au développement économique local depuis des décennies. Ses 14 sites de fabrication et 12 sites de distribution offrent ainsi toutes les garanties de disponibilité des produits, d’approvisionnement rapide, et de réduction des transports.

“ Weber acteur local responsable construit des sites HQE® ” L’engagement de Weber en faveur du respect de l’environnement ne s’arrête pas à l’éco-conception des produits. Il se traduit aussi sur les sites de production. Ainsi chaque nouveau site est construit en respectant la démarche de Haute Qualité Environnementale (HQE) pour des bâtiments peu consommateurs d’énergie, d’eau et respectueux de la qualité de l’air des ambiances intérieures. Le site de Château-Thébaud, près de Nantes, en est une des illustrations.

Saint-Gobain Weber France a obtenu pour la totalité de ses activités de conception, fabrication et vente, la certification intégrée Qualité et Environnement (QE) ISO 9001 et 14001 sur 11 de ses sites, les 3 autres sites déjà certifiés en Qualité le seront en Environnement d’ici fin 2014. Cette démarche démontre notre engagement d’améliorer sans cesse notre performance en maîtrisant nos impacts sur l’environnement.

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“ La santé et la sécurité sur les chantiers, pour Weber comme pour moi, c’est une priorité ” Pour Weber, la santé et la sécurité au travail sont des objectifs essentiels non négociables. De plus, à l’écoute de ses clients, Weber développe et innove en concevant des produits et des emballages qui améliorent les conditions de travail en facilitant la manipulation et la mise en œuvre : sacs à poignée, produits allégés ou mécanisables, formules « anti-poussière », produits non irritants… Ces facteurs de progrès traduisent la volonté de Weber sur ces enjeux majeurs.

Ensemble, un sac 100% recyclé ! C’est un fait, le stockage et l’incinération des déchets coûtent de plus en plus cher. Le sac biodégradable Weber est valorisable en déchetterie ou en centre de compostage industriel.

L’association humanitaire « Projets Solidaires », créée par des salariés de Weber, sur leur temps personnel a pour objectif d’aider et de faciliter la vie de personnes démunies dans des pays à la pauvreté reconnue. Les projets sont en rapport avec les activités de Weber et du groupe Saint-Gobain liées à la construction, la rénovation, la voirie ou les économies d’énergie. Ainsi, le projet village Karens situé

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Ainsi, nous pouvons : • agir ensemble contre l’augmentation constante du coût du traitement des déchets, • être ensemble acteurs d’un développement durable pour tous, • répondre ensemble aux contraintes dictées par les cahiers des charges des projets à Haute Qualité Environnementale (HQE).

DÉVELOPPEMENT RESPONSABLE

DURABLEMENT

Ce sac biodégradable est compostable en déchetterie rts. avec les déchets verts.

en Thaïlande, dans les montagnes à la frontière Birmane a permis la reconstruction d’une école pour 170 élèves, de sanitaires et la création d’une crèche. Les travaux, ﬁnancés par la Fondation Saint-Gobain Initiatives, ont été assurés par une équipe locale et pour une partie de volontaires Weber. www.projets-solidaires-villages-karens.org

Isolation Thermique par l’Extérieur Sommaire PRÉSENTATION DE GAMME > Systèmes weber.therm

NOTICES PRODUITS 14

RÉGLEMENTATION > > > >

Environnement réglementaire Incendie Sismique Au vent

> Préparation des supports > Systèmes avec sous-enduits organique et minéral > Décoration des façades

55 63 117

17 18 22 24

GUIDE DE CHOIX > Choisir le système d’Isolation Thermique par l’Extérieur en 3 étapes > Guide des isolants > Diagnostic et vérifications préalables

26 28 31

CONSEILS DE PRO > Points-clés d’une mise en œuvre réussie > Entretien et rénovation d’une ancienne I.T.E. avec enduit mince organique sur isolant > Rénovation d’une I.T.E. et surisolation > Solutions de traitement des sujétions > Traitement des points singuliers

33 40 42 44 50

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR PRÉSENTATION DE GAMME

MODES DE POSE SOLUTIONS

SYSTÈMES

RAIL DE DÉPART

COLLÉ

CALÉ-CHEVILLÉ

FIXÉ MÉCANIQUEMENT PAR RAILS

rails de maintien horizontal

vertical 43 cm

ou PSE

vertical 20 cm rails de départ aluminium

ou raidisseur vertical (50 x 50 cm)

cheville à frapper

MINÉRALES

ou ultra 22

profilé de finition à clipser

cheville à visser

ou rail réglable PVC

roche

+ rails de départ aluminium cheville à frapper

PSE

cheville à visser profilé de finition à clipser

+ rails de maintien horizontal

ou rails de départ aluminium

ORGANIQUES

PSE

ciment blanc

rails de maintien horizontal cheville à frapper

PSE

+ vertical 43 cm

ou vertical 20 cm

cheville à visser rail réglable PVC

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ou raidisseur vertical (50 x 50 cm)

rails de départ aluminium

+ vertical 43 cm vertical 20 cm

cheville à visser

rail réglable PVC

cheville à frapper

ou raidisseur vertical (50 x 50 cm)

ISOLANTS COLLÉ ET CALÉ-CHEVILLÉ

PROFILÉS D’ANGLE

SOUS-ENDUIT ET TRAME DE VERRE

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

SYSTÈMES WEBER.THERM

FINITIONS

FIXÉ MÉCANIQUEMENT PAR RAILS

Enduits minéraux minces : weber.prodexor K+S* weber.unicor G

PSE blanc

weber.unicor ST

PSE blanc rainuré

weber.unicor DPP

PSE gris

plaques de 120 x 60 cm

Enduit minéral épais :

+ plaques de 50 x 50 cm ou de 100 x 60 cm

weber.therm 305

baguette d’angle weber.therm PVC entoilée

Revêtements organiques RPE, silicate siloxane :

treillis partie courante 4,5 x 4,5

plaques l ultra lt 22

weber.tene ST weber.tene XL+ weber.tene G

profilé d’angle EP 8 avec jonc PVC pour finitions épaisses

weber.tene HP weber.maxilin silco weber.tene styl base weber.maxilin sil R weber.maxilin sil T

plaques XM roche

PSE blanc

Enduit minéral épais :

ou PSE gris

profilé d’angle EP 8 avec jonc PVC pour finitions épaisses

plaques de 120 x 60 cm

Revêtements organiques :

+ cimentt blanc cime +

PSE blanc

weber.therm 305

treillis partie courante 4,5 x 4,5

weber.tene ST

PSE blanc rainuré

weber.tene XL+ weber.tene SG

PSE gris

plaques de 120 x 60 cm

plaques de 50 x 50 cm ou de 100 x 60 cm

baguette d’angle weber.therm PVC entoilée

treillis partie courante 4,5 x 4,5

PSE blanc

treillis renforcé pour parties basses

weber.tene HP weber.maxilin silco weber.tene styl base

+ Revêtements organiques :

PSE blanc rainuré

weber.tene XL+ PSE gris

plaques de 120 x 60 cm

plaques de 50 x 50 cm ou de 100 x 60 cm

baguette d’angle weber.therm PVC entoilée

treillis partie courante 4,5 x 4,5

treillis renforcé pour parties basses

weber.tene XL+i

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

L’ENVIRONNEMENT RÉGLEMENTAIRE RAPPEL : l’A.T.E. et le D.T.A. d’un système donné sont indispensables pour l’assurabilité d’un chantier

L’A.T.E. (avis technique européen) Il détaille la composition du système en précisant pour chaque composant ses références, il atteste de sa conformité à l’ETAG 004 qui autorise le marquage et la mise sur le marché européen. Il précise également les performances du système (tenue au feu, résistance aux chocs…).

D.T.A. (document technique d’application)

CPT 3035 V2 (cahier des prescriptions techniques)

Il précise les caractéristiques techniques des composants du système et détaille la mise en œuvre et les performances du système.

Il détaille les règles d’emploi et de mise en œuvre communes à tous les systèmes. Il est complété par d’autres cahiers du CSTB, principalement par : • le cahier 3714 (bandes filantes pour protection incendie) • le cahier 3699 V3 (règles sismiques) • le cahier 3701 (résistance au vent des systèmes fixés mécaniquement par chevilles.

Nous vous proposons de revenir plus précisément sur 3 réglementations relatives à l’I.T.E. dans les pages suivantes :

> La réglementation incendie > La réglementation sismique > Les régles au vent

18 22 24

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR RÉGLEMENTATION INCENDIE Il existe plusieurs réglementations incendie en fonction de l’usage et de la typologie des bâtiments. On distingue : • les Bâtiments d’habitation (collectif ; individuel) (arrêté du 31 Janvier 1986) • les Établissement Recevant du Public (ERP) (arrêté du 24 Mai 2010) La réglementation spécifique pour les façades des ERP est détaillée dans l’Instruction Technique n° 249 (IT 249) • les Immeubles de Grande Hauteur (IGH) (arrêté du 18 Octobre 1977) • les Bâtiments de bureaux • etc…

Vocabulaire :

C+D : C : Distance verticale que doit parcourir la flamme jusqu’à la baie supérieure. Lorsque les baies ne sont pas superposées, c’est la distance la plus courte entre les baies. D : Distance horizontale que doit parcourir la flamme pour passer l’obstacle. Le C+D est donc la distance que doit parcourir la flamme, horizontalement et verticalement, pour atteindre la baie supérieure Cf. croquis

P/H :

H P

P = distance minimale entre les vitrages des immeubles en vis-à-vis ou entre le plan de vitrage et la limite séparative entre bâtiment H = hauteur la plus élevée des 2 immeubles

Euroclasse classement européen de réaction au feu d’un matériau (de A à F)

Caractéristique complémentaire : dégagement de fumées (s1 à s3) Chute de particules enflammées (d0 à d2) Systèmes d’enduit : sous enduit armé +finition M : quantité d’énergie dégagée par un matériau /m² lors de sa combustion

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Type de bâtiment

aucune

D-s3, dO

2ème famille

aucune

D-s3, dO

famille A

C+D > 0,60 m => M < 25 MJ/m2 C+D > 0,80 m => 25 MJ/m2 < M < 80 MJ/m2 C+D > 1,10 m => M > 80 MJ/m2

(de R+3 à R+7 avec distance entre porte palière et escalier < 7 m)

3ème famille B

arrêté du 31 Janvier 1986 (en cours de révision)

(de R+3 à R+7 avec distance entre porte palière et escalier > 7 m)

C+D > 0,80 m => M<25 MJ/m C+D > 1 m => 25 < MJ/m2 < 80 MJ/m2 C+D > 1,30 m => M > 80 MJ/m2

4ème famille (de R+3 à R+7 avec distance entre porte palière et escalier > 7 m)

ERP

Euroclasse (au moins égale à)

Exigence

1ère famille

ème

HABITAT

Réglementation

Tous

arrêté du 24 Mai 2010 IT 249

C+D > 1 m

D-s3, dO ou C-s3 ; dO si P/H < 0,8

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

Ê TABLEAU SYNTHÈSE RÉGLEMENTATION INCENDIE

D-s3, dO ou C-s3 ; dO si P/H < 0,8 si règle C+D non applicable C-s3, dO => (B-s3, dO)* si règle C+D applicable D-s3, dO => (B-s3, dO)* * pour les systèmes d’enduit ≤ 10 mm

Ê SYNTHÈSE IT 249 Systèmes

Épaisseur isolant

Euroclasse

système enduit hydraulique < 10 mm

PSE ≤ 300 mm (soit un R : 7,85)

C-s3, dO ou D-s3, dO + protection

système enduit hydraulique ≤ 10 mm

PSE ≤ 200 mm (soit un R : 5,25)

B**-s3, dO + protection

système weber.therm XM ultra 22

isolant ≤ 120 mm (soit un R : 5,45)

aucune protection ** le classement B est demandé lors de la révision de l’IT 249

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR RÉGLEMENTATION INCENDIE

IT 249 Ê LA RÉGLEMENTATION INCENDIE Les exigences règlementaires pour la protection contre les risques d’incendie sont strictes. Elles sont définies selon la destination de chaque bâtiment, notamment pour l’habitat et les Etablissements Recevant du Public (ERP). La propagation d’une flamme et la transmission d’un incendie par la façade dépend des matériaux présents sur la façade et de la distance entre deux ouvertures. En I.T.E., les matériaux se caractérisent par le type et l’épaisseur d’enduit (sous-enduit armé + finition), les types et épaisseurs d’isolants. L’arrêté du 31 janvier 1986 pour les bâtiments d’habitation, l’arrêté du 25 juin 1980 pour les ERP et l’IT 249 définissent les dispositions contre les risques d’incendie et de panique. Le C+D, distance que doit parcourir la flamme, horizontalement et verticalement, pour atteindre la baie supérieure y est déterminé et est associé à une masse combustible mobilisable (quantité de chaleur susceptible d’être dégagée lors de la participation des matériaux à la propagation du feu sur la façade. La MCM est exprimée en MJ/kg).

L’IT 249 indique que : ¡ Pour les isolants classés A2, les systèmes mis en œuvre ne nécessitent pas de protection complémentaire contre l’incendie. ¡ Pour les isolants plastiques alvéolaires (PSE) faisant état d’un marquage et d’une euroclasse E, des solutions de protection doivent

être utilisées. Le recours à une solution de protection dispense du calcul de la MCM. ¡ D’autres solutions peuvent être utilisées si elles ont fait l’objet d’un avis favorable du CECMI (comité d’étude et de classification des

matériaux et éléments de construction par rapport au danger d’incendie).

200 mm mini

Exemple de protection incendie par bande filante de laine de roche. 1/ Isolant PSE 2/ Bandeau laine de Roche weber.therm protect LR 3/ Cheville à clou métallique espacées au maximum de 50 cm 4/ Renfort d’armature 5/ Collage en plein de la bande avec weber.therm collage*

200 mm mini

6/ Isolant PSE

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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Un système avec isolant laine de roche (classée A2) ne nécessite pas de disposition de protection particulière. C’est le cas du système weber.therm XM roche.

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

Ê L’ISOLANT LAINE DE ROCHE

Ê L’ISOLANT POLYSTYRÈNE EXPANSÉ (PSE blanc ou gris)

Le type de protection à apporter dépend de : ¡ la nature et l’épaisseur de l’isolant ¡ la nature et l’épaisseur du sous-enduit et de sa finition

Ê L’ISOLANT MOUSSE RÉSOLIQUE weber.therm ultra 22

L’IT 249 prévoit que d’autres solutions peuvent être mises en œuvre si elles ont fait l’objet d’un avis favorable du CECMI (autre validation selon le § 5.3 de l’IT 249). Le système weber.therm XM ultra 22 a fait l’objet d’un essai LEPIR2 (Local Expérimental Pour Incendie Réel à 2 niveaux) qui démontre que l’incendie ne se propage pas par la façade isolée avec l’isolant weber.therm ultra 22. Le 6 mars 2012, ce système a reçu un avis favorable du Comité d’Etudes et de Classification des Matériaux et éléments de construction par rapport au danger d’Incendie (CECMI). Une façade isolée avec weber.therm XM ultra 22 mis en œuvre sans protection complémentaire répond aux exigences réglementaires de sécurité contre les risques d’incendie et de panique.

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR RÉGLEMENTATION SISMIQUE Les règles de la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit sur isolant sont rappelées dans le cahier du CSTB 3699 V3 entériné le 28 novembre 2013. Elles prennent en compte 3 critères principaux : 1/ Localisation du bâtiment 2/ Catégorie d’importance du bâtiment 3/ Masse surfacique du système

Ê LOCALISATION DU BÂTIMENT En France métropolitaine 4 zones sismiques sont définies

N.B. : pour plus d’informations, se reporter au cahier du CSTB 3699 V3 entériné le 28 novembre 2013.

Ê CATEGORIE D’IMPORTANCE DU BÂTIMENT Catégorie d’importance I : Bâtiment sans activité humaine durable.

Catégorie d’importance II : Habitations individuelles, habitat collectif (< 28 m), bâtiments à usage commercial non ERP (< 28 m et < 300 personnes).

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Établissements scolaires, ERP 1ère, 2ème et 3ème catégories, habitat collectif > 28 m bureaux > 28 m ; bâtiments à usage commercial non ERP > 300 personnes ; bâtiments activité industrielle > 300 personnes ; sanitaires et sociaux et bâtiments production d’énergie.

Catégorie d’importance IV : Sécurité civile, défense nationale et maintien de l’ordre public. Ex : moyens de secours, centres de communication, établissements de santé, production et stockage de l’eau potable, services communication…

Ê MASSE SURFACIQUE DU SYSTÈME Le cahier 3699 V3 précise alors les règles d’utilisation des systèmes I.T.E. en fonction des valeurs de masse surfacique des systèmes (isolant compris). Tableau de visualisation des cas nécessitant ou non une justification sismique

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

Catégorie d’importance III :

catégories d’importance du bâtiment I

III

1 Zones de sismicité

2 3 4

Systèmes de masse surfacique inférieure à 20 kg/m2 Pour tous les cas du tableau (gris clair et gris foncé), ces systèmes peuvent être mis en œuvre sans disposition constructive spécifique.

Systèmes de masse surfacique supérieure ou égale à 20 kg/m² et inférieure à 25 kg/m² Les systèmes fixés mécaniquement par profilés en PVC peuvent être mis en œuvre sans disposition constructive spécifique pour les cas visualisés en gris clair dans le tableau. ¡ Pour les cas visualisés en gris foncé dans le tableau, ces systèmes peuvent être mis en œuvre à condition que le point haut du système

soit situé à une hauteur inférieure à 3,5 m au-dessus du sol. ¡ Les systèmes calés-chevillés ou collés peuvent être mis en œuvre sans disposition constructive spécifique pour tous les cas du tableau

(gris clair et gris foncé).

Systèmes de masse surfacique supérieure ou égale à 25 kg/m² et inférieure à 35 kg/m² Pour les cas visualisés en gris clair dans le tableau, ces systèmes peuvent être mis en œuvre sans disposition constructive spécifique. Pour les cas visualisés en gris foncé dans le tableau ces systèmes peuvent être mis en œuvre à condition de respecter les dispositions suivantes : ¡ seuls les supports en béton ou en maçonnerie sont visés ; ¡ les panneaux isolants doivent être collés, ou fixés mécaniquement par chevilles (avec calage préalable des panneaux) ; ¡ dans le cas de la fixation par collage, la surface d’encollage doit être au moins égale à 50 % de la surface de l’isolant ; ¡ dans le cas de la fixation mécanique par chevilles : • les chevilles doivent être posées en plein, à raison d’au moins 5 chevilles par panneau ; • la classe de résistance des chevilles dans le support considéré doit être égale à 1, 2, 3 ou 4, conformément au paragraphe 5.2 e-Cahier du CSTB 3701 de janvier 2012.

Systèmes de masse surfacique supérieure ou égale à 35 kg/m2 Pour les cas visualisés en gris clair dans le tableau, ces systèmes peuvent être mis en œuvre sans disposition constructive spécifique. Pour les cas visualisés en gris foncé dans le tableau, la mise en œuvre des systèmes I.T.E. n’est pas admise en l’absence d’évaluation ou de justification.

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR RÉGLEMENTATION AU VENT Système d’isolation extérieure par enduit sur isolant. Détermination de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 et calcul du nombre de chevilles. Ce chapitre permet de connaitre les contraintes à prendre en compte lors de la mise en œuvre d’une I.T.E., seules les poses calées chevillées et fixées mécaniquement par rails sont concernées. Il renvoie particulièrement aux Cahiers du CSTB 3701 « Détermination de la résistance au vent des systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit sur isolants fixés mécaniquement par chevilles » et permet de calculer le nombre de chevilles à mettre en œuvre.

Mode opératoire pour déterminer les valeurs cibles à atteindre en fonction de la sollicitation au vent 1) Localiser le chantier sur la carte de répartition des zones de vent (zone 1 ou 2 ou 3 ou 4)

2) Définir le site (protégé, normal ou exposé) Site protégé

Fond de cuvette bordée de collines sur tout son pourtour et protégé ainsi pour toutes les directions du vent

Site normal

Plaine ou plateau de grande étendue pouvant présenter des dénivellations peur importantes de pente inférieure à 10% (vallonnement, ondulations)

Site exposé

En bord de mer :

CALAIS

LILLE ABBEVILLE

CHERBOURG

ROUEN

METZ

REIMS

CAEN

- le littoral sur une profondeur d’environ 6 km - le sommet des falaises - les iles ou presqu’iles étroites

PARIS BREST

STRASBOURG

NANCY

DINARD

LANGRES

RENNES LORIENT

MULHOUSE

LE MANS AUXERRE

À l’intérieur du pays : DIJON

BOURGES

BESANÇON

- vallée étroites ou le vent s’engouffre - montagnes isolées ou élevées et certains cols

NANTES NEVERS

MACON LA ROCHELLE CLERMONT-FERRAND LIMOGES

Zone 1

LYON ST-ETIENNE

3) Définir la profondeur de la zone de rive de paroi GRENOBLE

LE PUY

Zone 2

BORDEAUX MONTÉLIMAR

Zone 3

NIMES

NICE

ORANGE

TOULOUSE

Zone 4

BIARRITZ

MONTPELLIER

ISTRE

CARCASSONNE

TARBES

MARSEILLE

TOULON

PERPIGNAN

Zone 5 : Guadeloupe, Martinique, Réunion, Mayotte

4) Trouver la résistance demandée sur les tableaux ci après (Cf pour les hauteurs > 30m se reporter au cahier 3701) ZONE 1

Partie courante

ZONE 2

Partie courante

Rive de paroi

Protégé

Normal

Exposé

Protégé

Normal

Exposé

Hauteur

Protégé

Normal

Exposé

Protégé

Normal

Exposé

305

380

515

610

780

1 025

365

455

595

730

915

1 185

335

415

580

685

830

1 120

400

500

650

795

995

1 295

360

450

605

715

895

1 205

430

535

695

855

1 070

1 390

12 m

380

475

640

760

950

1 280

12 m

455

570

740

910

1 140

1 480

15 m

405

505

680

805

1 005

1 355

15 m

485

605

785

965

1 205

1 565

18 m

420

530

710

840

1 055

1 420

18 m

505

630

820

1 010

1 260

1 640

21 m

440

550

740

880

1 100

1 480

21 m

530

660

855

1 065

1 315

1 710

24 m

455

570

770

910

1 140

1 540

24 m

550

685

890

1 095

1 370

1 775

27 m

475

590

795

945

1 180

1 590

27 m

565

710

920

1 130

1 415

1 840

30 m

490

610

820

975

1 215

1 640

30 m

585

730

950

1 165

1 460

1 895

ZONE 3

Rive de paroi

Hauteur

Partie courante

Rive de paroi

ZONE 4

Partie courante

Rive de paroi

Hauteur

Protégé

Normal

Exposé

Protégé

Normal

Exposé

Hauteur

Protégé

Normal

Exposé

Protégé

Normal

Exposé

455

570

710

915

1 140

1 425

545

685

820

1 095

1 370

1 640

495

620

775

995

1 245

1 555

595

745

895

1 195

1 490

1 790

535

670

835

1 070

1 340

1 670

640

800

960

1 285

1 605

1 925

12 m

570

710

890

1 140

1 425

1 780

12 m

685

855

1 025

1 365

1 710

2 050

15 m

600

750

940

1 205

1 505

1 880

15 m

720

900

1 080

1 445

1 805

2 165

18 m

630

790

985

1 260

1 575

1 970

18 m

755

945

1 135

1 515

1 895

2 270

21 m

655

820

1 025

1 315

1 645

2 055

21 m

790

985

1 185

1 580

1 975

2 370

24 m

685

855

1 065

1 370

1 710

2 135

24 m

820

1 025

1 230

1 640

2 050

2 460

27 m

705

885

1 105

1 415

1 770

2 210

27 m

845

1 060

1 270

1 695

2 120

2 545

30 m

730

910

1 140

1 460

1 825

2 280

30 m

875

1 090

1 310

1 750

2 185

2 625

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Dans leur propre ATE, les chevilles sont évaluées selon 8 classes de résistance : de 1 pour la meilleure à 8 pour la moins efficace. Il existe 2 mesures de calcul de résistance pour une cheville ; à savoir : 1) Évaluation de la résistance à l’arrachement de la cheville / support - Sur support neuf cité dans l’ATE de la cheville ou sur béton ancien => consultation de l’ATE de la cheville afin de disposer de la classe de la cheville et donc sa valeur de résistance à l’arrachement (NRk) - Sur support ancien : afin de déterminer la résistance de calcul de la cheville (et donc de sa classe), réalisation sur chantier d’essais d’arrachement (selon e-cahier 3696) 2) Évaluation de la résistance au déboutonnage de la cheville Il faut consulter le DTA du système concerné (voir extrait ci-dessous pour weber.therm XM) Tableau 2b : panneaux de dimensions 1 200 x 600 mm Nombre de chevilles par panneau (par m²) Épaisseurs PSE

5 (6,9)

60 mm ≤ e < 80 mm 1 385

6 (8,3)

7 (9,7)

8 (11,1)

1 645

1 905

2 210

80 mm ≤ e < 100 mm 1 785

2 120

2 455

2 845

e ≥ 100 mm

2 270

2 635

3 035

1 900

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

Mode opératoire pour déterminer le nombre de chevilles pour atteindre les valeurs cibles

Détermination du nombre de chevilles à mettre en œuvre PSE > 100 mm (pour les épaisseurs < 100 mm consulter le cahier 3701) IMPORTANT: La résistance à l’arrachement du système sera dictée par la plus faible valeur entre déboutonnage et tenue de la cheville dans le support (voir ci-dessus). - Si l’étape 1 nous amène à une classe de cheville de 1 à 5 (soit 1 résistance à l’arrachement dans le support > à la résistance au déboutonnage de l’isolant) => il faut consulter le tableau de résistance au déboutonnage du système weber.therm (Cf exemple du tableau 2b ci-dessus ou valeurs détaillées p 28). - Si l’étape 1 nous amène à une classe de cheville de 6 à 8 (soit 1 résistance à l’arrachement dans le support < à la résistance au déboutonnage de l’isolant) => il faut consulter le tableau de résistance de l’annexe 3 de l’e-cahier 3701 (voir ci-dessous).

Classe de résistance de la cheville

Nombre de chevilles par panneau (par m²) 5 (6,9)

6 (8,3)

7 (9,7)

8 (11,1)

9 (12.5)

5 205

6 250

7 290

8 330

9 375

4 165

5 000

5 830

6 685

7 500

3 125

3 750

4 375

5 000

5 625

2 600

3 125

3 645

4 165

4 685

2 080

2 500

2 915

3 330

3 750

1 735

2 080

2 430

2 775

3 125

1 385

1 685

1 940

2 220

2 500

1 040

1 250

1 455

1 667

1 875

Exemple : Pour un bâtiment situé à Brest (zone 3) en front de mer (site exposé) d’une hauteur de 21 m, vous envisagez une I.T.E. avec le système weber.therm XM en PSE 110 mm d’épaisseur en pose calée chevillée : Le tableau zone 3 ci-dessus indique une valeur de résistance de 1 025 Pa en partie courante et 2 055 Pa en rive. Les essais d’arrachement in situ nous indiquent une classe de résistance à l’arrachement de la cheville de niveau 2. Par conséquent, selon les données du DTA du weber.therm XM et pour des panneaux d’isolant de PSE 1 200 x 600 vous aurez besoin de : - 5 chevilles /panneau soit 6,9 /m2 en partie courante - 6 chevilles / panneau soit 8,3 /m2 en rive Nombre de chevilles par panneau (par m²) weber.therm XM

5 (6,9)

6 (8,3)

7 (9,7)

8 (11,1)

60 mm ≤ e<80 mm

1 385

1 645

1 905

2 210

80 mm ≤ e<100 mm

1 785

2 120

2455

2 845

e ≥ 100 mm

1 900

2 270

2 635

3 035

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR GUIDE DE CHOIX

CHOISIR LE SYSTÈME D’ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR EN 3 ÉTAPES Le choix du système weber.therm le mieux adapté à votre chantier, est fonction : du support, du mode de fixation, de la localisation du chantier et de la hauteur du bâtiment, du type d’isolant et de sa performance thermique, du type de sous-enduit et de la finition souhaitée. Il convient de se référer aux réglementations incendies et sismiques en vigueur afin de dimensionner et de mettre en conformité le système d'I.T.E.

Ê ÉTAPE 1 : LE CHOIX DE LA TECHNIQUE DE POSE La reconnaissance des supports

Pour être conforme à la réglementation, le support doit être visé par les documents suivants :

Supports admissibles

¡ le cahier 237 du CSTB, livraison 1833 de mars 1983 « conditions

Supports neufs ¡ béton ¡ maçonnerie (enduite ou non) de

parpaings, brique, béton cellulaire ¡ maçonnerie de pierre revêtue d’un

enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ pour la maison ossature bois, nous consulter Supports anciens Ces supports peuvent être nus ou revêtus : ¡ béton ¡ maçonnerie (enduite ou non) de parpaings, brique, béton cellulaire ¡ maçonnerie de pierre revêtue d’un enduit conforme ¡ panneaux de béton préfabriqué ¡ pâte de verre, grès cérame

générales d’emploi des systèmes d’Isolation Thermique par l’Extérieur » ¡ le Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre des systèmes d’Isolation Thermique par l'Extérieur par enduit sur polystyrène expansé, cahier 305 V2 de juillet 2013 édité par le CSTB ¡ les Agréments Techniques Européens (ATE) et Documents Techniques d’Application (DTA) au nom du système d’Isolation Thermique sélectionné Supports non admissibles ¡ surface horizontale ou inclinée exposée à la pluie ¡ support peu résistant (en cas de doute, nous consulter)

Le type de supports et le mode de pose supports neuf : • non revêtu ancien : • non revêtu (ou totalement décapé), sain, cohésif et résistant ancien : • avec revêtement conservé (partiellement ou totalement) : - revêtement organique - traité avec un hydrofuge de surface - peinture minérale pâte de verre ou grès cérame : • petits éléments (formats inférieurs à 7,5x7,5 cm)

modes de pose collé*

fixé mécaniquement

systèmes weber.therm motex weber.therm PPE weber.therm XM weber.therm 305

calé-chevillé

systèmes weber.therm XM ultra 22 weber.therm XM roche

systèmes weber.therm motex weber.therm PPE weber.therm XM

systèmes weber.therm motex weber.therm PPE weber.therm XM weber.therm 305 weber.therm XM ultra 22 weber.therm XM roche

grès cérame : (formats supérieurs à 7,5x7,5 cm) (*) attention en cas de pose collée d’un PSE gris, il est nécessaire d’ajouter deux chevilles par panneau avant que la colle n’ait fait sa prise (CPT 3035 V2 de juillet 2013)

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Pose collée Si la première étape vous conduit à utiliser le mode pose collé quelle que soit la localisation du chantier, utiliser des panneaux de PSE 120x60 cm. Pose fixée mécaniquement par rails ou calé-chevillée Si la première étape vous conduit à utiliser un système fixé mécaniquement ou calé-chevillé weber.therm, le format des panneaux et leur mode de fixation seront déterminés en fonction de la dépression maximale sous vent normal qui dépend successivement des points a, b, c et d : a) Identifier la région où se trouve la construction ¡ chaque localité à l’intérieur des zones délimitées peut faire l’objet de règles spécifiques, il est impératif de se référer aux règles

NV 65 (février 2009) pour valider la zone d’exposition au vent

CALAIS

LILLE ABBEVILLE

CHERBOURG

ROUEN

METZ

REIMS

CAEN PARIS BREST

STRASBOURG

NANCY

DINARD

LANGRES

RENNES LORIENT

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

Le mode de fixation et la localisation du chantier

MULHOUSE

LE MANS AUXERRE

DIJON

BOURGES

BESANÇON

NANTES NEVERS

MACON LA ROCHELLE CLERMONT-FERRAND LIMOGES

Zone 1

LYON ST-ETIENNE GRENOBLE

LE PUY

Zone 2

BORDEAUX MONTÉLIMAR

Zone 3

NIMES

NICE

ORANGE

TOULOUSE

Zone 4

BIARRITZ

MONTPELLIER TARBES

CARCASSONNE

ISTRE MARSEILLE

TOULON

PERPIGNAN

Zone 5 : Guadeloupe, Martinique, Réunion, Mayotte

b) Identifier le site ¡ Site protégé

fond de cuvette bordée de collines sur tout son pourtour et protégé ainsi pour toutes les directions du vent. ¡ site normal

plaine ou plateau de grande étendue pouvant présenter des dénivellations peu importantes, de pentes inférieures à 10 % (vallonnements, ondulations). ¡ site exposé

au voisinage de la mer : le littoral en général (sur une profondeur de 6 km) ; le sommet des falaises ; les îles ou presqu’îles étroites. À l’intérieur du pays : les vallées étroites où le vent s’engouffre ; les montagnes isolées ou élevées et certains cols. c) Évaluation de la sollicitation de calcul à l’action du vent en dépression (Sd) Le cahier 3707 de Mars 2012 annexe 1 définit pour chaque zone de vent (1 à 5), les valeurs de sollicitations (exprimées en Pa) en fonction du type de site (protégé/normal/exposé) et de la hauteur de la construction. Il est impératif de s’y reporter pour déterminer la performance à atteindre. d) Résistances de calcul à l’action du vent en dépression des systèmes weber.therm Le nombre minimal de chevilles sera calculé à partir des efforts dus au vent normal en fonction de l’exposition et de la charge admissible dans le support considéré. Sur un support dont on ignore les caractéristiques mécaniques, la charge admissible par cheville sera déterminée par les essais d’arrachements réalisés sur chantier conformément aux spécifications de l’annexe 2 du cahier 3035 V2 de juillet 2013.

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR GUIDE DE CHOIX Résistances de calcul isolants/chevilles à l'action du vent en dépression des systèmes weber.therm (exprimées en Pa) Systèmes fixés mécaniquement par rails Panneaux de PSE 50 x 50 cm ou 100 x 60 cm

weber.therm PSE FM

Plaques 50 x 50 cm ou 100 x 60 cm

fixation des panneaux isolants par profilés horizontaux et verticaux

dimensions des panneaux (cm)

résistance de calcul (Pa)

profilés de jonction verticaux (raidisseurs)

50 x 50

1 110

50 x 50

1 775

50 x 50

2 440

1 00 x 60

1 255

profilés de maintien verticaux d'au moins 20 cm avec 1 cheville au milieu profilés de maintien verticaux de 40 à 43 cm avec 2 chevilles espacées de 30 cm

Systèmes calé-chevillés Panneaux de mousse résolique 120 x 40 cm d’épaisseur ≥ 60 mm et chevilles de classe 1 à 5 placées en plein et joint nombre de chevilles par panneau (par m2) weber.therm XM ultra 22

3 (6,3)

4 (8,3)

5 (10,4)

6 (12,5)

Plaques 120 x 40 cm

1 495

1 950

2 475

2 995

Panneaux de PSE de dimensions 120 x 60 cm et chevilles placées en plein et joint épaisseur de l'isolant

weber.therm PSE

Plaques 120 x 60 cm

nombre de chevilles par panneau (par m2) 5 (6,9)

6 (8,3)

7 (9,7)

8 (11,1)

6 cm ≤ e < 8 cm

1 575

1 710

1 955

2 315

8 cm ≤ e < 10 cm

1 730

2 050

2 380

2 740

e ≥ 10 cm

1 920

2 180

2 520

2 935

Panneaux de laine de roche de dimensions 120 x 60 cm et chevilles placées en plein et joint diamètre de la rosace de la cheville

weber.therm LR TF

Plaques 120 x 60 cm

épaisseur de l'isolant

nombre de chevilles par panneau (par m2) 3 (5)

4 (6,7)

5 (8,3)

6 (10)

7 (11,7)

8 (13,3)

6 cm ≤ e < 10 cm

760

1 030

1 295

1 565

1 830

2 080

e ≥ 10 cm

1 120

1 520

1 920

2 315

2 715

3 075

Rosace Ø ≥ 60 mm

Panneaux de laine de roche de dimensions 120 x 60 cm et chevilles placées en plein et joint diamètre de la rosace de la cheville

épaisseur de l'isolant

Rosace Ø ≥ 90 mm

weber.therm LR ECOROCK

Plaques Pl laq aque ue es 120 x 60 cm

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nombre de chevilles par panneau (par m2) 4 (5,6)

5 (6,9)

6 (8,3)

7 (9,7)

8 (11,1)

9 (12,5)

5 cm ≤ e < 10 cm

640

815

995

1 175

1 315

1 495

e ≥ 10 cm

1 115

1 415

1 715

2 015

2 275

2 575

weber.therm LR 431

diamètre de la rosace de la cheville

épaisseur de l'isolant

Rosace Ø ≥ 60 mm

Plaques 120 x 60 cm

nombre de chevilles par panneau (par m2) 3 (4,2)

4 (5,6)

5 (6,9)

6 (8,3)

7 (9,7)

8 (11,1)

9 (12,5)

6 cm ≤ e < 10 cm

685

950

1 220

1 485

1 755

1 965

2 230

e ≥ 10 cm

710

1 025

1 345

1 665

1 985

2 180

2 500

Panneaux de laine de roche de dimensions 80 x 62,5 cm et chevilles placées en plein et joint diamètre de la rosace de la cheville

weber.therm LR PTP S035

nombre de chevilles par panneau (par m2)

épaisseur de l'isolant

Rosace Ø ≥ 60 mm

3 (6)

4 (8)

5 (10)

6 (12)

6 cm ≤ e < 10 cm

810

1 115

1 425

1 730

e ≥ 10 cm

1 170

1 625

2 075

2 525

Plaques Plaq que uess 80 x 62,5 cm

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

Panneaux de laine de roche de dimensions 120 x 60 cm et chevilles placées en plein et joint

Ê ÉTAPE 2 : LE CHOIX DE L’ISOLANT L’isolant mis en œuvre pour la réalisation des systèmes D’I.T.E. weber.therm devra bénéficier d’un classement ACERMI en cours de validité répondant aux propriétés exigées dans le DTA de chaque systèmes résistance thermique R (m2.k/w) épaisseurs (cm)* PSE

polystyrène expansé BLANC (μ = 0,038)

polystyrène expansé GRIS (μ = 0,031)

polystyrène HD pour parois enterrées

0,50

1,05

1,55

2,10

2,35

2,60

2,90

3,15

3,70

4,20

4,75

5,25

0,6

1,25

1,9

2,55

2,9

3,2

3,5

3,85

4,5

5,15

5,8

6,45

0,55

1,15

1,75

2,35

2,60

2,90

3,20

3,50

4,10

4,70

5,25

5,85

1,70

2,70

3,60

4,05

4,50

5,00

5,45

(μ= 0,034) Mousse résolique q weber.therm XM ultra 22 (μ= 0,022) * pour d'autres épaisseurs, nous consulter

laine de roche

résistance thermique R (m2.k/w) épaisseurs en cm

weber.therm LR ECOROCK (μ= 0,036)

1,65

2,20

2,75

3,30

3,85

4,40

5,00

5,55

7,20

weber.therm LR 431 (μ= 0,038)

1,05

1,55

2,10

2,60

3,15

3,65

4,20

weber.therm LR TF (μ= 0,038)

1,05

1,55

2,10

2,60

3,15

3,65

4,20

4,70

5,25

weber.therm LR PTP S035 (μ= 0,036)

1,65

2,20

2,75

3,30

3,85

4,40

5,00

5,55

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR GUIDE DE CHOIX Ê ÉTAPE 3 : LE CHOIX DU SOUS-ENDUIT ET DE LA FINITION SOLUTIONS

TYPES DE SOUS-ENDUIT

TYPES DE FINITION

badigeon à la chaux aérienne

MODES D’APPLICATION DE LA FINITION

ASPECTS ET NOMS DES FINITIONS brossé, épongé :

taloché fin, lissé : enduit mince à la chaux aérienne

taloché, grain sorti : mince, ribbé :

SOUS-ENDUITS MINÉRAUX

taloché pigmenté :

enduit organique

ribbé pigmenté :

granulats de marbre : projeté, gratté fin et gratté moyen : enduit épais à la chaux aérienne

* *

gratté fin :

enduit épais projeté

SOUS-ENDUITS ORGANIQUES

taloché pigmenté :

enduit organique

ribbé pigmenté : granulats de marbre :

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

LE DIAGNOSTIC ET LES VÉRIFICATIONS PRÉALABLES Un diagnostic détaillé est nécessaire pour définir la nature des travaux de préparation. Les points à vérifier seront différents selon le mode de pose choisi : collé, calé-chevillé ou fixé mécaniquement par rails.

Ê LE DIAGNOSTIC DES FAÇADES Propreté du support

Planéité du support

Essentiellement pour les systèmes collés et calé-chevillés

Vérifier la planéité du support sur toute sa surface à l’aide d’une règle de 2 m

¡ localiser les mousses, moisissures,

champignons et autres microorganismes ¡ vérifier sur toutes les façades la nature et le degré d’encrassement pour déterminer le type de nettoyage nécessaire Pour le nettoyage des matériaux minéraux, se référer à la fiche technique weber nettoyant façade.

¡ pour une pose collée ou calé-chevillée, le support ne devra

présenter aucune irrégularité ni désafleurement supérieurs à 1 cm ¡ pour une pose fixée mécaniquement par rails, le support ne devra présenter aucune irrégularité ni désafleurement supérieurs à 0,7 cm et 0,2 cm sous le réglet de 20 cm Pour ragréer les supports, se référer à la fiche Solutions Chantiers « Le ragréage des murs neufs ou anciens ».*

Solidité des anciens supports

Fixation des plaques Il est nécessaire de s’assurer que la fixation des plaques d’isolant pourra résister aux contraintes engendrées par la dépression au vent sur la façade, selon les spécifications du cahier 3696 d’août 2011 publiés par le CSTB. L’interprétation des valeurs mesurées est de la responsabilité de l’entreprise ou du Bureau de contrôle.

¡ sonder l’ensemble des surfaces à

traiter, éliminer les zones sonnant le creux, peu résistantes ou non adhérentes ¡ réaliser les renformis au mortier

Systèmes collés ¡ effectuer des essais, après préparation du support, en utilisant

deux séries de cinq plots (pastilles) sur chaque type de support (en cas de supports de nature différente) ¡ la contrainte de rupture à l’arrachement de la colle sur le support devra présenter des valeurs supérieures à 0,3 MPa ¡ l’arrachement ne devra pas avoir lieu dans le plan de collage, pour plus de 50 % des plots

¡ pour les bétons, localiser les

épaufrures, les fers apparents, les poussées de fer…

Systèmes fixés mécaniquement ou calés-chevillés ¡ effectuer, avant le début des

travaux, des essais de résistance en traction sur les chevilles (chevilles expansives et/ou chevilles à tête circulaire), afin d’en définir le nombre et le type

Se référer à la fiche Solutions Chantiers « La réparation des bétons dégradés. »*

* Se reporter au guide Weber ou consulter notre site www.weber.fr.

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR GUIDE DE CHOIX

Ê LE DIAGNOSTIC DES FAÇADES (SUITE)

Ê LES VÉRIFICATIONS PRÉALABLES À LA FIXATION DES PANNEAUX ISOLANTS

Fissuration des anciens supports Les lézardes d’ouverture supérieures à 2 mm devront être rebouchées à l’aide du mortier weber.rep surface* ou d’un joint mastic. ¡ mesurer à l’aide d’un fissuromètre l’amplitude des fissures réparties dans la façade

Remarques : ¡ les lézardes ou crevasses d’ouverture supérieure à 2 mm

traduisent un défaut de la construction ou d’instabilité du terrain ¡ il faudra stabiliser le bâtiment avant d’appliquer le système

d’Isolation Thermique par l’Extérieur

Déterminer la présence d’un ancien revêtement Dans le cadre d’une pose collée : un ancien revêtement organique doit être obligatoirement éliminé. ¡ pour le décapage des revêtements organiques, référez-vous

à la fiche technique weber décapant SC* Cas particulier de l’hydrofuge de surface Projeter de l’eau sur le mur : ¡ si l’eau est absorbée, le support n’est pas hydrofugé ¡ si l’eau ruisselle et garde un effet perlant, le support est hydrofugé Les supports ayant reçu un hydrofuge de surface sont non poreux et non absorbants. Les hydrofuges doivent être éliminés. Dans le cadre de pose fixée mécaniquement par rails et calé-chevillée : le revêtement en place peut être conservé.

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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Pose collée La fixation par collage est généralement préférée sur supports neufs car elle permet de brider les mouvements éventuels de l’isolant et de limiter ainsi les contraintes qui peuvent résulter au niveau des joints entre panneaux d’isolant. L’emploi des systèmes collés n’est pas limité vis à vis des expositions en pression ou dépression au vent. Sur béton banché neuf, en cas de doute sur la cohésion d’un support (béton cellulaire, enduit hydraulique...) et sur un ancien support ayant été décapé : procéder à des essais préalables d’adhérence du mortier de collage (annexe 1 du CPT 3035 V2). Si la surface totale concernée est supérieure à 250 m², ces essais doivent être réalisés par un organisme professionnel indépendant au chantier. En cas de résultats insuffisants, un décapage superficiel par lavage haute pression ou sablage doit être effectué. Sinon l’isolant doit être fixé mécaniquement.

Pose fixée mécaniquement par rails et calé-chevillée Conformément aux spécifications du CPT 3035 V2 (annexe 2), il est nécessaire de s’assurer que la fixation mécanique des panneaux d’isolant pourra résister aux contraintes engendrées par la dépression au vent sur la façade. Avant le début des travaux, effectuer des essais de résistance en traction sur les chevilles de fixation dans le support concerné. Cet essai permettra d’en définir la densité par m². L’interprétation des valeurs mesurées est sous la responsabilité de l’entreprise ou du Bureau de contrôle.

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

POINTS-CLÉS D’UNE MISE EN ŒUVRE RÉUSSIE Respecter les étapes de mise en œuvre d’une I.T.E. est primordial pour sa bonne tenue dans le temps. Voici quelques conseils qui vous aideront à mémoriser les points clés de réussite. Une formation adéquate en centre agréé* reste la meilleure démarche pour acquérir les bons gestes. La réalisation régulière de chantiers d’I.T.E. permettra de maîtriser complètement la mise en œuvre.

Ê LA DÉSOLIDARISATION DES POINTS DURS

Ê LE CALEPINAGE DES PANNEAUX D’ISOLANT

La désolidarisation concerne tous les points durs : appuis de fenêtres, corbeaux, tapées de fenêtre, potences, fixations… Conformément au CPT 3035 V2, les panneaux isolants sont appliqués en ménageant un espace d’environ 0,5 cm pour la mise en place ultérieure du mastic de calfeutrement. ¡ la bande de désolidarisation

weber.therm assure la fonction de fond de joint isolant avant la réalisation ultérieure du mastic de calfeutrement ¡ le complexe isolant et enduit ne sera pas adhérant au point dur

Ê LA POSE DU RAIL DE DÉPART 1 - ne jamais faire coïncider une jonction de plaque avec une jonction de rail, les décaler d’au moins 10 cm 2 - poser les plaques en quinconce façon « coupe de pierres ». Le décalage entre joints verticaux doit être d’au moins 20 cm 3 - aux angles, harper les plaques 4 - réaliser des découpes en L aux angles de baies et fenêtres afin de limiter l’apparition de fissures dites « en moustache ». Au besoin, anticiper la découpe sur les plaques de rang inférieur 5 - au droit des points durs (appuis de fenêtres, dessous d’avancée de toit, chevrons débordants…), préserver un espace de dilatation pour la réalisation ultérieure d’un joint de calfeutrement (mastic 1ère catégorie) 1 - le rail de départ doit être posé horizontalement à 15 cm du sol (2 cm sur un balcon présentant une pente de 1 cm) 2 - espacer les rails de départ de 3 mm pour permettre leur libre dilatation 3 - les chevilles de fixation doivent être espacées de 30 cm maximum et au plus près de l’extrémité du rail (maximum 5 cm), soit 9 chevilles par rail de 2,5 ml. Réaliser une coupe d’onglet aux angles des bâtiments

6 - veillez à respecter les joints de dilatation. Ils ne doivent en aucun cas être recouverts par le système d’I.T.E. NB : sur panneaux préfabriqués en béton, veillez à ne pas faire coïncider les joints entre panneaux d’isolant, avec les joints de panneaux béton. Lors de la mise en œuvre des panneaux de polystyrène expansé gris, la façade doit être mise à l’abri du soleil par une protection ou un filet d’échafaudage ne laissant pas passer plus de 30 % du rayonnement solaire, conformément à la fiche technique du fabriquant. L’isolant devra également être protégé des UV lors de sa phase de stockage sur chantier.

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR CONSEILS DE PRO Ê LA POSE COLLÉE DE L’ISOLANT PSE 1 - appliquer la colle par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de collage ne doit pas refluer entre les joints de plaques

En cas de collage de PSE gris, deux chevilles de fixation par panneau sont nécessaires, elles doivent être positionnées à mi-hauteur et à environ 1/3 de la longueur depuis les bords du panneau, avant que la colle n’ait fait sa prise. 2 - joindre les plaques d’isolant bord à bord en évitant tout espace qui engendrerait un pont thermique, un spectre ou une fissure

¡ lorsque l’extrémité d’une

plaque est laissée “libre”, aux angles des bâtiments, audessous d’appui de fenêtres, dessous d’avancée de toits, pourtour de fenêtres (etc...), renforcer la fixation avec des chevilles traversantes à tête circulaire Pour la pose des chevilles, se référer au mode opératoire en pose calé-chevillée.

Ê LA POSE CALÉ-CHEVILLÉE DES ISOLANTS PSE, LAINE DE ROCHE ET WEBER.THERM XM ULTRA 22 1 - appliquer la colle par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de collage ne doit pas refluer entre les joints de plaques

3 - à l’avancement, battre les plaques pour éviter tout désaffleurement. Vérifier la planéité de la surface à l’aide d’une règle de 2 mètres 4 - après séchage du mortier de collage : ¡ en cas de léger espace entre plaques, combler l’interstice soit avec une fine lamelle d’isolant soit avec de la mousse polyuréthane expansive ¡ poncer les désaffleurements de l’isolant de telle sorte qu’aucune irrégularité ne subsiste. La façade sera ensuite nettoyée avec une brosse souple afin d’éliminer tout résidu de ponçage

Ê LA POSE FIXÉE MÉCANIQUEMENT PAR RAILS DE L’ISOLANT PSE La fixation de l’isolant au pourtour de la plaque se fait : ¡ horizontalement par rails de 3 ml ¡ verticalement (suivant le niveau de résistance en dépression au

vent requis) soit par : ¡ raidisseur vertical T à glisser

entre les plaques (47 cm)

¡ rail de maintien vertical de

20 cm avec 1 fixation ou de 43 cm avec 2 fixations

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LE SUPPORT Le choix de la cheville dépend du type de support, défini dans son Agrément Technique Européen (matériaux supports A, B, C, D, E) et du mode de mise en œuvre. Les supports certifiés : A

Béton

Corps pleins

Corps creux

Béton allégé

Béton cellulaire

LE PERÇAGE La qualité de perçage est fondamentale pour la bonne tenue de la cheville. Utiliser le foret adapté au support.

LE MODE DE MISE EN ŒUVRE Il existe deux modes de mise en œuvre pour les chevilles : les chevilles à frapper et les chevilles à visser. Les chevilles à visser se posent à fleur (utiliser impérativement avec weber.therm bouchon) ou à cœur (utiliser impérativement avec weber.therm rond). Le chevillage à cœur permet un montage propre et une surface homogène pour l’application de l’enduit.

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

Ê LA POSE DES CHEVILLES EN POSE CALÉ-CHEVILLÉE ET FIXÉE MÉCANIQUEMENT PAR RAILS

LA LONGUEUR DE LA CHEVILLE La longueur adéquate de la cheville est calculée de la façon suivante : En mode de pose fixée mécaniquement par rails :

En mode de pose calé-chevillée :

¡ profondeur d’ancrage de la cheville (voir tableau ci-dessous)

+ épaisseur de l’ancien enduit (donnée chantier) + épaisseur de l’isolant (donnée chantier)

+ épaisseur de l’ancien enduit (donnée chantier) + épaisseur du plot de calage (10 mm maximum) + épaisseur de l’isolant (donnée chantier)

DÉTERMINATION DE LA LONGUEUR DE CHEVILLE APPROPRIÉE weber.therm H1 ECO = cheville à frapper

weber.therm STRU 2G = cheville à expansion par vissage

• sur support A, B, C (profondeur ancrage 25 mm)

Épaisseur de l’isolant (mm)

épaisseurs en mm = mortier de calage + ancien revêtement 10

Épaisseur de l’isolant (mm)

épaisseurs en mm = mortier de calage + ancien revêtement 10

095

115

135

115

135

155

115

135

155

175

115

135

155

175

100

135

155

175

195

100

135

155

175

195

120

155

175

195

215

120

155

175

195

215

140

175

195

215

235

140

175

195

215

235

160

195

215

235

255

160

195

215

235

255

180

215

235

255

275

180

215

235

255

275

200

235

255

275

295

200

235

255

275

295

• sur support E (profondeur ancrage 65 mm) Épaisseur de l’isolant (mm)

épaisseurs en mm = mortier de calage + ancien revêtement 10

135

155

175

100

175

195

215

235

120

195

215

235

255

195

140

215

235

255

275

160

235

255

275

295

180

255

275

295

315

200

275

295

315

335

Montage à cœur ou à fleur

Montage à fleur uniquement

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR CONSEILS DE PRO Pour les systèmes calés-chevillés et fixés mécaniquement par rails, il existe 3 options de chevillage : par cheville à frapper, cheville à visser en montage à fleur, cheville à visser en montage à cœur. Le choix de la cheville est fonction du type de support, des performances souhaitées et des habitudes de travail de l’entreprise. LA MISE EN ŒUVRE DES CHEVILLES EN POSE CALÉ-CHEVILLÉE ¡ percer à l’aide d’un foret de

8 mm adapté au support, un trou d’une profondeur correspondant au type de cheville, au mode de montage et au support. Veiller à percer à l’horizontale afin d’assurer une planéité totale de la rosace de la cheville ¡ positionner manuellement la

cheville jusqu’au nu de l’isolant

Option 1 : Chevilles à frapper ¡ positionner manuellement la

cheville au nu de l’isolant ¡ frapper la tête du clou avec un

maillet caoutchouc

Option 2 : Chevilles à visser en montage à fleur ¡ positionner manuellement la

cheville au nu de l’isolant ¡ expanser la cheville à l’aide d’une

visseuse munie de l’outil weber.therm embout STR T

¡ terminer le montage à fleur

en enfonçant weber.therm bouchon dans la cheville pour éviter tout pont thermique (jamais avec de l’enduit)

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Option 3 : Chevilles à visser en montage à cœur (Exclu dans les isolants weber.therm ultra 22 et weber.therm LR ECOROCK) ¡ positionner la cheville au nu de l’isolant ¡ expanser la cheville à l’aide d’une visseuse munie de l’outil weber.therm STR tool. La cheville pénètre alors dans l’isolant sans générer de résidus ¡ terminer le montage à cœur en

positionnant le bouchon isolant weber.therm rond dans la zone évidée. Utiliser un platoir afin de préserver une parfaite planéité au nu de l’isolant

Pour déterminer le nombre de chevilles à mettre en œuvre, veuillez vous reporter aux pages 28 et 29.

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

Ê LES PLANS DE CHEVILLAGES ASSOCIÉS Le nombre minimal de chevilles est calculé à partir des efforts dus au vent normal en fonction de l’exposition et de la charge admissible dans le support considéré. La charge admissible par cheville est déterminée par les essais d’arrachement réalisés sur chantier (cf annexe 2 du cahier 3035 V2 de juillet 2013). Dans tous les cas, le nombre de chevilles doit être au minimum de : ¡ 5 chevilles par panneau de PSE (120 x 60 cm) ¡ 4 chevilles par panneau de weber.therm XM ultra 22 (120 x 40 cm)

nombre de chevilles

150 mm

nombre de chevilles plan de chevillage

plan de chevillage

par panneau

par m2

par panneau

par m2

4,2

8,3

5,6

9,7

6,9

9,7

6,9

9,7

8,3

11,1

8,3

11,1

chevillage en plein associé à un calage en plots chevillage périphérique associé à un calage périphérique

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR CONSEILS DE PRO Ê LES PLANS DE CHEVILLAGE ASSOCIÉS (SUITE) POUR ISOLANT WEBER.THERM XM ULTRA 22 (120x40 cm) 100 mm

POUR ISOLANT WEBER.THERM PTP S035 (LAINE DE ROCHE 80x62,5 cm)

100 mm

3 chevilles par plaque 120x40 cm (soit 6,25 par m2)

3 chevilles par plaque 80x62,5 cm (soit 6 chevilles par m2)

4 chevilles par plaque 80x62,5 cm (soit 8 chevilles par m2)

5 chevilles par plaque 80x62,5 cm (soit 10 chevilles par m2) 4 chevilles par plaque 120x40 cm (soit 8,3 par m2) 6 chevilles par plaque 80x62,5 cm (soit 12 chevilles par m2)

RENFORCEMENT PÉRIPHÉRIQUE ¡ aux angles des bâtiments, au5 chevilles par plaque 120x40 cm (soit 10,4 par m2)

6 chevilles par plaque 120x40 cm (soit 12 chevilles par m2)

chevillage en plein associé à un calage en plots chevillage périphérique associé à un calage périphérique

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dessous d’appuis de fenêtres, d’avancées de toits, à chaque découpe de l’isolant en "L" (pourtours de fenêtres, balcons, casquettes), densifier le nombre de chevilles à tête circulaire

Pour éviter l’apparition de fissures, des carrés de trame 30 x 30 cm (les mouchoirs) doivent être posés aux angles des baies et ouvertures (à chaque découpe de l’isolant en « L »), à la jonction tableau/voussure, à la jonction des rails de départ, des arrêts latéraux et baguettes d’angle. Cette opération s’effectue après le ponçage de l’isolant.

Ê LE MAROUFLAGE DE LA TRAME DE VERRE ET DEUXIÈME PASSE DE SOUS-ENDUIT ¡ les lés de trame doivent se chevaucher sur 10 cm en tous sens

(sauf armature renforcée) ¡ la trame doit se trouver au milieu de l’épaisseur du sous-enduit

et ne jamais toucher l’isolant ¡ maroufler la trame de haut en bas ¡ veiller à bien tendre la trame sans pli ni cloque ¡ appliquer la seconde passe en épaisseur constante et régulière ¡ l’épaisseur totale de sous-enduit varie en fonction du système

choisi

Ê L’ENDUIT DE FINITION Pour les systèmes weber.therm 305 et weber.therm XM, la pose des mouchoirs s’effectuera après la pose de la trame en partie courante.

¡ selon le système choisi, un très large choix de finitions est

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

Ê LA POSE DES MOUCHOIRS DE RENFORT

possible. Plus de 1 000 teintes et aspects ¡ veiller à respecter le mode de mise en œuvre et notamment les

primaires associés ¡ les teintes de coefficient d’absorption du rayonnement solaire

Pour les systèmes weber.therm PPE et weber.therm motex, la pose des mouchoirs s'effectuera avant la pose du sous-enduit. Utiliser le sous-enduit pour poser les mouchoirs de la façon suivante : ¡ une passe d’enduit sur une surface de plus de 30x30 cm ¡ marouflage du carré de trame de 30x30 cm

Ê L’APPLICATION DE LA PREMIÈRE PASSE DE SOUS-ENDUIT La répartition du sous-enduit doit être uniforme, c’est-à-dire régulière et en tous points de même épaisseur. Éviter le « T » de mortier qui occasionnerait une fissure et/ou un spectre.

Mauvaise pratique : l’isolant a été mal posé car les plaques ne sont pas jointives et l’enduit a comblé l’espace générant un « T » de mortier.

Bonne pratique : les plaques sont bord à bord et la répartition du sous-enduit est constante et régulière.

>0,7 (cœfficient _) sont exclues, sauf sur les façades protégées de l’ensoleillement. En montagne et au-dessus de 1 300 mètres d’altitude, le coefficient d’absorption du rayonnement solaire est limité à 0,5 ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de coefficient d’absorption du rayonnement solaire est >0,2 (cœfficient _) ¡ le système weber.therm 305, enduit projeté mécaniquement, assure les fonctions de sous-enduit et d’enduit de finition ¡ pour un vieillissement sans pathologie, la mise en œuvre d’une I.T.E demande un respect des règles de pose et un traitement soigné des points singuliers Se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 de juillet 2013 publié par le CSTB.

Ê LA RÉALISATION DU JOINT DE CALFEUTREMENT ¡ le joint permettra la désolidarisation complète de l’enduit au

point dur et absorbera les contraintes liées aux mouvements générées dans l’enduit

Pour les systèmes avec finitions minérales ¡ après séchage de l’enduit, calfeutrer le joint de section 10x10 mm avec un mastic acrylique 1ère catégorie, dans les zones préalablement évidées

Pour les systèmes avec finitions minces organiques ¡ avant application de la finition, mais après séchage du sous-enduit, calfeutrer le joint de section 10x10 mm avec un mastic acrylique 1ère catégorie, dans les zones préalablement évidées

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR CONSEILS DE PRO

ENTRETIEN ET RÉNOVATION D’UNE ANCIENNE I.T.E. AVEC ENDUIT MINCE ORGANIQUE SUR ISOLANT

Avant de procéder à l’entretien ou la rénovation d’un système d’Isolation Thermique par l’Extérieur avec enduit mince sur isolant, il est nécessaire de vérifier : ¡ que le système mis en place a bénéficié lors de son application d’un avis technique ou d’un Document Technique d’Application et d’un

Agrément Technique Européen favorable, ¡ que la liaison de l’isolant au support par adhérence ou fixation mécanique reste parfaitement assurée (et en particulier que le support

des anciens systèmes collés n’est pas revêtu d’une peinture), ¡ que le support des anciens systèmes est sain et sec, ¡ à noter qu’il est nécessaire de se mettre en conformité avec la Réglementation Thermique qui concerne la rénovation des

bâtiments existants, applicable depuis le 1er Novembre 2007.

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

Ê GUIDE DE CHOIX DES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN ET DE RÉNOVATION D’UNE ANCIENNE I.T.E. (SUITE) ETAT GÉNÉRAL DE L’ANCIEN SYSTÈME

Cas n°1

Système adhérent au support et en bon état mais avec salissures atmosphériques, poussières ou présence de mousses et microorganismes

APPRÉCIATION DU DÉSORDRE

TYPE DE TRAITEMENT GÉNÉRAL PROPOSÉ

Après nettoyage et décontamination, Désordre esthétique sur réalisation d’une nouvelle peinture ou le revêtement de finition revêtement organique épais (RPE) sur l’ancien revêtement

PRODUITS WEBER weber nettoyant façade* weber.therm PPE weber peinture* weber régulateur weber.tene XL, XL+, XL+i, ST, SG, weber.maxilin XL, HP

Désordre esthétique n’atteignant pas la couche de base

Après nettoyage, décontamination, application d’un nouveau revêtement organique de décoration et de renforcement superficiel (RSE ou RPE) sur l’ancien revêtement

weber nettoyant façade* weber.therm PPE weber peinture* weber régulateur weber.tene XL, XL+, XL+i, ST, SG, weber.maxilin XL, HP weber.plast souple (250 gr/m2)*

Cas n°3

Système adhérent au support avec revêtement de finition microfissuré sauf au droit des joints de plaques et/ou fissuration localisée aux points singuliers (<1%)

Désordre pouvant atteindre ponctuellement le sous-enduit et mettre en cause la durabilité du système

Après nettoyage et décontamination, application d’un nouveau revêtement organique de décoration et de renforcement superficiel (RSE ou RPE) sur l’ancien revêtement. Pour le traitement des fissures se reporter au traitement du point B

weber nettoyant façade* weber.therm PPE weber peinture* weber régulateur weber.tene XL, XL+, XL+i, ST, SG, weber.maxilin XL, HP weber.plast souple (250 gr/m2)*

Cas n°4

Système adhérent au support avec microfissuration non généralisée au droit des joints de plaques sans décollement ni rupture de l’armature

Désordre pouvant atteindre le sous-enduit et mettre en cause la durabilité du système

Après nettoyage et décontamination, application d’un nouveau sous-enduit armé sans ciment avec un nouveau revêtement organique épais (RPE) sur l’ancien revêtement sauf si l’origine est celle définie en B8

weber nettoyant façade* weber.therm PPE weber peinture* weber régulateur weber.tene XL, XL+, XL+i, ST, SG, weber.maxilin XL, HP

Cas n°5

Système adhérent au support avec revêtement de finition ponctuellement décollé

Désordre esthétique n’atteignant pas la couche de base

Après nettoyage, décontamination, et élimination des parties non adhérentes, application d’un nouveau revêtement organique de décoration et de renforcement superficiel (RSE ou RPE) sur le revêtement conservé

weber nettoyant façade* weber.therm PPE weber peinture* weber régulateur weber.tene XL, XL+, XL+i, ST, SG, weber.maxilin XL, HP

Cas n°6

Système adhérent au support avec décollements-cloquages ponctuels et/ou fissuration non généralisée (<0,5 mm) aux joints de plaques

Désordre pouvant atteindre le sous-enduit et mettre en cause la durabilité du système

Après nettoyage et décontamination, application d’un nouveau sous-enduit armé sans ciment avec un nouveau revêtement organique épais (RPE) sur le revêtement conservé

weber nettoyant façade* weber.therm PPE weber peinture* weber régulateur weber.tene XL, XL+, XL+i, ST, SG, weber.maxilin XL, HP

Désordre atteignant le sous-enduit et mettant en cause la durabilité du système

Pelage du sous enduit armé existant, ponçage des plaques de polystyrène, si nécessaire, renforcement de la fixation du polystyrène par chevillage, puis réalisation d’un nouveau sous-enduit armé avec un nouveau revêtement organique épais (RPE)

weber.therm PPE weber.therm motex weber.therm XM weber peinture* weber régulateur weber.tene XL, XL+, XL+i, ST, SG, weber.maxilin XL, HP weber.prodexor K+S* weber.unicor ST, DPP, G

Dépose de l’ancien système puis réalisation d’un nouveau système d’isolation thermique par l’extérieur

weber.therm PPE weber.therm motex weber.therm XM weber régulateur weber.tene XL, XL+, XL+i, ST, SG, weber.maxilin XL, HP weber.prodexor K+S* weber.unicor ST, DPP, G

Cas Système adhérent au support avec revêtement de finition n°2 faïencé

Système adhérent au support

Cas avec fissuration généralisée, cloquage, détérioration de la n°7 toile d’armature ou décollement généralisé du sous-enduit

Désordre mettant Cas Système avec plaques de polystyrène non adhérentes (hors gravement en cause la n°8 plaques isolées) durabilité du système

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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RÉNOVATION D’UNE I.T.E. ET SURISOLATION

La réglementation thermique évoluant de plus en plus rapidement, il est nécessaire de se poser la question du choix des travaux à entreprendre lors de la rénovation de façade, au regard : • des exigences de la réglementation • de l’obligation ou pas d’intégrer la rénovation énergétique du bâtiment La réflexion sur l’approche financière d’un projet de rénovation d’I.T.E. doit toujours précéder les travaux.

Deux choix sont à envisager, soit l’entretien et rénovation soit la surisolation.

Ê ENTRETIEN & RÉNOVATION Les premières I.T.E. ont été posées il y a plus de 40 ans, leur vieillissement est normal mais sans entretien, les « dégradations » s’accélèrent. Il est important, avant chaque intervention d’effectuer un diagnostic précis de la façade pour connaître l’origine de ces « dégradations » et préconiser une réfection. Ne sont visés que les travaux d’entretien et de rénovation des systèmes d’isolation thermique par l’extérieur avec enduit de finition mince à base de liant organique et/ou silicate selon les règles professionnelles entretien et rénovation des ETICS. Attention : un système I.T.E. ne peut être rénové plus d’une fois. La reconnaissance préalable de l’ancienne I.T.E. implique l’intervention d’un professionnel (organisme ou maître d’œuvre spécialisé), autre que l’entrepreneur et le fournisseur, choisi par le maître d’ouvrage, et à la charge de celui-ci, lorsque la surface concernée est supérieure à 250 m², ou lorsque le maître d’ouvrage l’exige. Lorsqu’il s’agit d’un marché dont la surface isolée en ETICS est inférieure ou égale à 250 m², la reconnaissance préalable peut être effectuée par l’entrepreneur assisté le cas échéant par le professionnel de son choix. 6 cas sont recensés :

RECENSEMENT DES DÉSORDRES LORS DU DIAGNOSTIC

SOLUTION À RETENIR

Désordres esthétiques TYPE I (encrassement, salissures atmosphériques, développement de micro-organismes)

Reconnaissance préalable selon annexe B1 des règles professionnelles solution K1 : Film mince (peinture, revêtement mince ou semi épais après décontamination du support) décontamination : weber nettoyant façade ou weber protect mousse revêtements : weber peinture*, weber.plast souple* (250gr/m2)

TYPE II (encrassement, faïençage n’atteignant pas le sous-enduit armé)

Reconnaissance préalable selon annexe B1 des règles professionnelles Solution K2 : Film semi-épais après décontamination du support décontamination : weber nettoyant façade ou weber protect mousse revêtements : weber.plast souple* (250gr/m2) weber.tene XL+, weber.maxilin sil T, weber.maxilin sil R ou weber.maxilin silco

Désordres mécaniques TYPE III (encrassement, faïençage, microfissuration localisée de la finition pouvant atteindre le sous-enduit armé sauf aux joints de plaques)

Reconnaissance préalable selon annexes B1 & B2 des règles professionnelles Solution K3 : Film semi-épais ou épais décontamination : weber nettoyant façade ou weber protect mousse revêtements : weber.plast souple* (250gr/m²) weber.tene XL+, weber.maxilin sil T, weber.maxilin sil R ou weber.maxilin silco

Type IV (encrassement, faïençage, microfissuration non généralisée au droit des joints de plaques)

Reconnaissance préalable selon annexes B1 & B2 des règles professionnelles Solution K4 : sous enduit armé + finition sur l’ensemble des façades décontamination : weber nettoyant façade ou weber protect mousse sous-enduit armé weber.therm PPE avec weber.tene XL+ ou weber.tene XL+i

Type V (système solidaire du support avec adhérence insuffisante de l’enduit mince dans son ensemble avec décollement et cloquage atteignant l’isolant ou une fissuration généralisée aux joints de plaques)

S’assurer de la stabilité et de la compatibilité du système en place : surisolation ou pelage total des enduits puis reconstitution sur isolant conservé à l’aide du sous-enduit armé et de l’une des finitions des systèmes (weber.therm motex ; weber.therm PPE ; weber.therm XM) surisolation

Type VI (isolant désolidarisé partiellement ou totalement du support)

Elimination totale du système en place puis réalisation d’une nouvelle I.T.E. (weber.therm motex, weber.therm PPE, weber.therm XM, weber.therm XM ultra 22 ou weber.therm XM roche)

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Préambule : la surisolation doit être effectuée pour des désordres du type VI du tableau précédent et peut être envisagée quel que soit le type de désordre rencontré en vue de l’amélioration de la performance thermique du bâtiment. Elle doit être réalisée conformément aux recommandations du DTA du système rapporté. Elle ne doit en aucun cas dégrader la performance de tenue au feu de la façade existante. Le nouveau système doit être calé et chevillé. L’épaisseur totale (système existant + nouveau système) ne doit pas dépasser 300 mm ou la limite maximale fixée par l’Instruction Technique n°249 relative aux façades, lorsque celle-ci s’applique (peut être ramené à 200 mm).

Reconnaissance du système existant La reconnaissance du système existant est obligatoire pour le type V du tableau précédent. Elle peut être réalisée par l’entreprise de ravalement pour des surfaces inférieures à 250 m2.

La mise en œuvre sur un système existant nécessite une prise en compte des points singuliers (arrêts hauts, arrêts bas, baies, etc.). Voir croquis ci-joint.

Avec nouveau rail de départ

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Ê LA SURISOLATION

Protection de la tranche haute du nouveau complexe

La bande « coupe feu « doit être mise en œuvre chaque fois que la règlementation incendie la rend obligatoire (elle est décrite dans le cahier 3714 du CSTB). Elle doit recouper obligatoirement l’ancienne I.T.E. et être collée en plein sur la maçonnerie avant chevillage.

Pour des surfaces supérieures à 250 m2, la reconnaissance doit être réalisée par un organisme professionnel indépendant du chantier. Elle a pour but de s’assurer que le système existant ne présente aucun problème de tenue sur le support (décollement, arrachement de fixations mécaniques, etc.). Elle permet également de déterminer les caractéristiques du système existant : • Enduit mince ou épais sur isolant, • Mode de fixation de l’isolant au support, • Épaisseur du système, • Nature du support, • Nature de l’isolant.

b = hauteur de la bande de laine de roche : 20 cm minimum c = débordement de la double armature : 15 cm minimum

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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SOLUTIONS DE TRAITEMENT DES SUJÉTIONS

Ê LE CHOIX On entend par sujétions l’ensemble des éléments à fixer sur la façade :

¡ Boîtes

¡ Store

¡ Plaques

¡ Rails

aux lettres de volets ¡ Gonds de volets ¡ Luminaires ¡ Gardes corps

¡ Descente

Banne d’eau pluviale ¡ Main courante ¡ Marquise ¡ Arrêts et taquets de volets

¡ Numéros

de rues de maison ¡ Paraboles ¡ Etc

Weber a ajouté à sa gamme d’accessoires plus de 70 références pour vous aider à réaliser d’une Isolation Thermique par l’Extérieur sans ponts thermiques, avec des solutions résistantes et durables.

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FIXATION LOURDE

weber.therm Ump Alu Tri

Gonds de volets

ø 90 mm ø 125 mm

Luminaires

weber.therm Do Rondoline PU

weber.therm Do Rondo PE

Gardes corps mains courantes

Taquets de volets

Store-banne

Arrêts de volets

Avants toits

Descente eau pluviale

weber.therm cheville spirale

Panneaux légers, petites enseignes

ø 70 mm ø 125 mm

Sondes, détecteur... Boîte aux lettres

weber.therm Zyrillo

Rail volet roulant

FIXATION LÉGÈRE

TYPES D’ÉLÉMENTS À FIXER

Chevilles et vis Scellement chimique

weber.therm Trawik PH

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

Ê CHOIX DE LA SOLUTION

weber.therm K1 PH

Ê PERFORMANCE DE LA SOLUTION Support

Force de traction Force de traction Force transversale admissible sur les admissible sur admissible sur les éléments collés plaque en alu ou éléments collés au support initial phénoplaste au support initial

FIXATION LÉGÈRE

weber.therm cheville spirale

PSE

weber.therm Do Rondo PE

PSE

Ø 70 mm weber.therm Zyrillo

Ø 90 mm weber.therm Rondoline PU

0,0

0,0 - 0,1

4 - 15

0,3 - 0,4

30 - 40

0,1 - 0,6

15 - 60

0,5 - 0,7

51 - 75

0,1 - 0,8

16 - 80

0,6 - 1

63 - 105

0,5

0,5 - 0,9

50 - 86

100

0,8 - 1,7

83 - 167

5,1

510

2,7 - 10,2

273 - 1021

3 - 11,7

303 - 1172

1,1 - 3,7

109 - 373

1,1 - 4

114 - 400

1,2 - 4,4

122 - 441

1,3 - 4,7

129 - 470

maçonnerie béton Ø 125 mm

FIXATION LOURDE

PSE Ø 125 mm

weber.therm Ump Alu Tri

Chevilles et vis

maçonnerie

20 béton

5,9

590

maçonnerie

3,8

380

weber.therm Trawik PH

1-2 béton

4,1

410

maçonnerie

4,1

410

weber.therm K1 PH

2,2 béton

4,4

440

2 000

100 - 200

220

Demandez à consulter les carnets de détails weber.therm

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SOLUTIONS DE TRAITEMENT DES SUJÉTIONS : COMMENT POSER UN APPUI ISOLANT EN RÉNOVATION SANS PONT THERMIQUE ? Ê GUIDE DE MISE EN ŒUVRE

APPLICATION DE LA COLLE WEBER.THERM ¡ préparer la colle weber.therm

selon la notice du produit

PRÉPARATION DU SUPPORT Travaux préalables ¡ il est absolument indispensable d’avoir un support propre, dégraissé et dépourvu de peinture ¡ il faut également s’assurer qu’aucune trace de silicone ne soit présente sur le support, ainsi que sur les surfaces de contact avec l’appui de fenêtre weber.therm appui (châssis de fenêtre, tableaux) ¡ tronçonner le nez de l’appui existant s’il y a lieu de le faire ¡ pose de l’isolant : prévoir une réservation dans l’isolant pour accueillir l’appui isolant

¡ appliquer la colle weber.therm

dans la zone délimitée de la maçonnerie à l’aide d’une spatule crantée de 6 mm

APPLICATION DE LA COLLE WEBER.THERM SUR L’APPUI ¡ appliquer généreusement à

l’aide d’une spatule lisse la colle weber.therm sur la surface à encoller

PRISE DES CÔTES ¡ prendre les côtes en tenant

compte • de la profondeur du tableau • de l’épaisseur de l’isolant posé en façade ¡ vérifier l’équerrage du support (à 90°) et rectifier en conséquence

¡ appliquer au niveau du débord

un cordon d’étanchéité de weber.therm LM 215

¡ maintenir en toutes circonstances un joint de dilatation de

15 mm sur tout le périmètre de l’appui ¡ tracer sur l’appui de fenêtre les zones à découper

MISE EN PLACE DE L’APPUI ¡ appliquer l’appui sur la surface

couverte avec la colle weber.therm et laisser sécher le tout 24 heures en prenant soin de maintenir un joint de 15 mm sur l’ensemble du pourtour Attention : En cas de besoin de ventilation des menuiseries, la côte de profondeur de l’appui doit être adaptée.

¡ utiliser un étai afin de maintenir

La côte des oreilles doit tenir compte de la profondeur du tableau et de l’épaisseur d’isolant posé en façade.

¡ attention, il est indispensable de

le produit en place répartir la pression exercée par l’étai en utilisant une planche

DÉCOUPE DES ÉLÉMENTS À DIMENSIONS ¡ découpez la couche supérieure

de l’appui weber.therm avec une scie électrique et terminez à la scie égoïne

Attention : Ne pas obstruer les évacuations d’eau. Assurer la ventilation du dormant existant, notamment dans le cas des dormants bois en rénovation.

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¡ finir hermétiquement le joint

sous le rebord, enduire de mastic les faces latérales des oreilles et les sabler

¡ appliquer le joint d’étanchéité (weber.therm LM 215) au niveau

des oreilles de l’appui ¡ installer le fond de joint à

l’endroit prévu de manière à conserver une profondeur pour le joint d’étanchéité (weber.therm LM 215) de 15 mm

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TRAITEMENT DU JOINT D’ÉTANCHÉITÉ

¡ protégez l’appui des intempéries et de l’humidité

FINITIONS ¡ cette opération sera réalisée le jour même grâce à l’utilisation

d’un étai ou le jour suivant (après séchage de la colle) afin de ne pas déplacer l’appui

TRAITEMENT DU JOINT D’ÉTANCHÉITÉ

¡ veiller à ce que l’appui soit sec, propre et exempt de toute

poussière ¡ appliquer une peinture acrylique pour façade (weber peinture*

ou weber.tene color*) en deux passes suivant la notice technique du produit

¡ appliquer un papier cache

d’une largeur de 5 cm sur les pourtours de l’appui avant d’insérer le mastic weber.therm LM 215

¡ insérer le mastic

weber.therm LM 215 dans les joints et lisser le cordon de colle à l’aide d’une spatule

¡ s’assurer que les extrémités de la pièce de coin et de la feuille

sont noyées dans le mastic ¡ après 24 heures effectuer une seconde passe en remontant

légèrement sur les bords verticaux afin de créer un arrondi ¡ lisser à nouveau, tout en veillant à ajouter du sable (fourni) afin

d’obtenir un effet optique homogène sur toute la surface du produit

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR CONSEILS DE PRO

SOLUTIONS DE TRAITEMENT DES SUJÉTIONS : COMMENT POSER UN GARDE CORPS SANS PONT THERMIQUE SUR UN BÂTIMENT RECEVANT DE L’I.T.E. ? Lors de la pose d’une isolation thermique par l’extérieur, notamment en rénovation, la pose d’un garde corps est délicate à traiter pour assurer une bonne tenue dans le temps, sans pont thermique. L’utilisation d’un weber.therm trawik, console de fixation pour charges lourdes au lambda 0,040 w/m²k, permet de réaliser une pose sûre et sans pont thermique.

ÉTAPE 1

ÉTAPE 4 ¡ choisir l’épaisseur du

¡ combler la partie décaissée

weber.therm trawik, adapté à l’épaisseur d‘isolant. L’épaisseur mini-mum de l’isolant doit être de 80 mm

de la console avec l’isolant soigneusement découpé à dimension ¡ l’isolant est collé avec

¡ afin de faciliter l’installation de la

console, il est conseillé de monter la console à l’avancement de la pose de l’isolant ¡ sur le support brut ou décapé, encoller la face arrière

du weber.therm trawik, avec la colle werber.therm collage*

weber.therm collage* ¡ presser fort afin d’amener la découpe d’isolant à fleur de

l’isolant et de la console

ÉTAPE 5

ÉTAPE 2

¡ poser le complexe sous enduit,

trame et finition sur la surface isolée en veillant à repérer l’emplacement du weber.therm trawik

¡ positionner weber.therm trawik

sur le support. La console doit être à fleur de l’isolant

¡ percer la console à l’aide d’un

foret métal puis tarauder au diamètre adapté ¡ percer à un diamètre de 8,5 mm, pour tarauder à un diamètre

de 10 mm, pour un boulon M10

ÉTAPE 3 ¡ après séchage complet de la colle,

fixer weber.therm trawik avec les chevilles présentes dans le carton d’emballage ¡ contrôler l’aptitude des chevilles

fournies pour le support présent

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ÉTAPE 6 ¡ fixer le garde corps avec les vis

adéquates ¡ veiller à réaliser un joint adapté

autour de la vis afin d’assurer une bonne étanchéité

Lors de la pose d’une isolation thermique par l’extérieur, notamment en rénovation, la pose d’une descente d’eau pluviale est délicate à traiter pour assurer sa bonne tenue dans le temps sans pont thermique. L’utilisation d’un weber.therm Zyrillo, élément de fixation pour charges légères au lambda 0,045 w/m²k permet de réaliser une pose sûre et sans pont thermique.

ÉTAPE 4

ÉTAPE 1

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

SOLUTIONS DE TRAITEMENT DES SUJÉTIONS : COMMENT POSER UNE DESCENTE D’EAU PLUVIALE SANS PONT THERMIQUE SUR UN BÂTIMENT RECEVANT DE L’I.T.E. ?

¡ visser directement le collier dans

¡ fraiser l’isolant avec l’outil de

weber.therm Zyrillo

découpe werber.therm Zyrillo. L’épaisseur de l’isolant doit être de 80mm minimum

ÉTAPE 2 ¡ encoller le fonds de la partie

fraisée et l’élément de fixation avec la colle en cartouche weber.therm do purcol

¡ vue thermo-graphique ¡ après séchage complet de la colle,

fixer weber.therm trawik avec les chevilles présentes dans le carton d’emballage

Montage traditionnel

Montage avec weber.therm Zyrillo

¡ contrôler l’aptitude des chevilles

fournies pour le support présent

ÉTAPE 3 ¡ enfoncer weber.therm Zyrillo

dans la partie fraisée en veillant à la positionner au nu de l’isolant

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR CONSEILS DE PRO

TRAITEMENT DES POINTS SINGULIERS Ê PROTECTION EN PARTIE HAUTE Traitement d’acrotère

Isolation sur terrasse isolée

8 7

1 2 3 4 5

1/ Isolant 2/ Sous-enduit 3/ Trame de verre 4/ Sous-enduit 5/ Finition

6/ Isolant haute densité 7/ Cale 8/ Profilé de maintien 9/ Bavette d’acrotère

1/ Isolant 2/ Sous-enduit weber.therm 3/ Trame de verre 4/ Sous-enduit weber.therm 5/ Enduit de finition 6/ Joint d’étanchéité

Ê DÉMARRAGE DE L’ISOLATION EN PARTIE BASSE Départ d’isolant en partie basse sur balcon ou terrasse 1

Départ d’isolant en partie basse sur terrain meuble 1 2

2 3 4 5

3 4 5

6 7 6

1/ Isolant 2/ Sous-enduit weber.therm 3/ Trame de verre 4/ Sous-enduit weber.therm 5/ Enduit de finition 6/ Profilé de départ 7/ Ancien revêtement ou support nu

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1/ Isolant 2/ Sous-enduit weber.therm 3/ Trame de verre 4/ Sous-enduit weber.therm 5/ Enduit de finition 6/ Profilé de départ 7/ Ancien revêtement ou support nu

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

Ê TRAITEMENT DE LA JONCTION DE MENUISERIE Jonction menuiserie au nu extérieur de la maçonnerie

Jonction menuiserie au nu intérieur de la maçonnerie

8 7

123456 123456 1/ Isolant 2/ Sous-enduit weber.therm 3/ Trame de verre 4/ Sous-enduit weber.therm

5/ Enduit de finition 6/ Profilé d’angle Weber 7/ Joint de dilatation 8/ Joint mastic

Ê TRAITEMENT DU COFFRE DE VOLET ROULANT Isolation avec coffre de volet roulant

1/ Isolant 2/ Sous-enduit weber.therm 3/ Trame de verre 4/ Sous-enduit weber.therm

5/ Enduit de finition 6/ Profilé d’angle entoilé Weber 7/ Joint de dilatation 8/ Joint mastic

Ê ARRÊT D’ISOLANT EN PARTIE COMMUNE Arrêt d’isolant en façade

1 2 3 4 5

6 123456

1/ Isolant 2/ Sous-enduit weber.therm 3/ Trame de verre

4/ Sous-enduit weber.therm 5/ Enduit de finition 6/ Coffre de volet roulant isolé

1/ Isolant 2/ Sous-enduit weber.therm 3/ Trame de verre

4/ Sous-enduit weber.therm 5/ Enduit de finition 6/ Profilé d’arrêt latéral Weber

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR CONSEILS DE PRO

TRAITEMENT DES POINTS SINGULIERS (SUITE) Ê TRAITEMENT DES JOINTS DE DILATATION Traitement de joint de dilatation de maçonnerie

Joint de dilatation de maçonnerie en angle

1234567

1/ Isolant 5/ Enduit de finition 2/ Sous-enduit weber.therm 6/ Profilé de dilatation Weber 3/ Trame de verre 7/ Calfeutrement joint de dilatation 4/ Sous-enduit weber.therm

1/ Isolant 2/ Sous-enduit weber.therm 3/ Trame de verre 4/ Sous-enduit weber.therm

12345

5/ Enduit de finition 6/ Profilé d’angle de dilatation entoilé Weber 7/ Joint de dilatation

Ê PROFILÉS DE FINITION POUR SYSTÈME WEBER.THERM 305 Profilé sur rail de départ pour solutions minérales épaisses

Profilé d’angle pour solutions minérales épaisses

1 2 3 4 5

1/ Isolant 2/ Sous-enduit weber.therm 3/ Trame de verre

4/ Sous-enduit weber.therm 5/ Enduit de finition 6/ Profil à clipser sur rail de départ Weber

1/ Isolant 2/ Sous-enduit weber.therm 3/ Trame de verre

Ces illustrations sont données à titre d’exemple. Pour d'autres cas de figure, nous consulter. Se référer au Cahier des Prescriptions Techniques concerné pour d’autres propositions (cahier n° 3035 d'avril 1998 édité par le CSTB).

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123456 4/ Sous-enduit weber.therm 5/ Enduit de finition 6/ Profilé d’angle EP8 avec jonc PVC Weber

Fixation légère en partie courante d’isolant

Fixation de rail en tableau pour volet roulant 1 2 3 4 5

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

Ê ÉLÉMENTS-SUPPORTS ISOLANTS POUR FIXATION D’ÉLÉMENTS RAPPORTÉS

6 6

7 12345 1/ Isolant 2/ Sous-enduit weber.therm 3/ Trame de verre 4/ Sous-enduit weber.therm 5/ Enduit de finition

6/ Cylindre isolant pour fixation légère weber.therm ZYRILLO 7/ Collier descente gouttière

Fixation de charges lourdes en I.T.E.

1/ Isolant 2/ Sous-enduit weber.therm 3/ Trame de verre 4/ Sous-enduit weber.therm 5/ Enduit de finition

6/ Rondelle de fixation nid d’abeille weber.therm DORONDO 7/ Rail coulissant pour volet roulant

Fixation en angle pour I.T.E. type garde corps 1 2 3 4 5

6 5 4 3 2

7 1/ Isolant 2/ Sous-enduit weber.therm 3/ Trame de verre 4/ Sous-enduit weber.therm 5/ Enduit de finition

6/ Console isolante par fixation de charges lourdes weber.therm ALU TRI 7/ Store-Banne

1 1/ Isolant 2/ Sous-enduit weber.therm 3/ Trame de verre 4/ Sous-enduit weber.therm 5/ Enduit de finition

6/ Équerre d’angle isolante pour fixation légère weber.therm TRAWIK PH 7/ Garde-corps

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Préparation des supports

LE NETTOYAGE ET LA RÉPARATION SONT LES CLÉS D’UN CHANTIER RÉUSSI

Sommaire PRÉPARATION DES SUPPORTS > weber.nettoyant façade

> weber.protect mousse

> weber.rep fer

> weber.rep express

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR PRÉPARATION DES SUPPORTS - NOTICES PRODUITS

NETTOYANT DE FAÇADE Ê E MP LO I DOMAINE D’UTILISATION

RECOMMANDATIONS

¡ nettoyant de façade, désincrustant des salissures végétales et de la pollution d’origine atmosphérique (oxydes de carbone et autres) sur les façades, toitures, sols, balcons ou terrasses ¡ élimination des traces de tanin

20 l

SUPPORTS ¡ s’applique sur pierres, briques, ciments, fibrociments, bétons, ardoise, tuiles, revêtements hydrauliques, à la chaux

LIMITES D’EMPLOI

AVANT A GES PRODUIT

+ + + +

Action rapide Produit à effet rémanent Pulvérisable Prêt à l’emploi

¡ ne pas mettre en contact avec le zinc, l’aluminium, le galva, le cuivre, le PVC ¡ ne pas mélanger avec des acides ¡ réservé à un usage professionnel

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ utiliser les détergents avec précaution. Avant toute utilisation, lire l’étiquette et les informations concernant le produit ¡ PORTER DES VÊTEMENTS DE PROTECTION ADAPTÉS ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.com/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits ¡ RÉSERVÉ À UN USAGE PROFESSIONNEL

¡ ne pas mettre en contact avec des denrées alimentaires ¡ ne pas pulvériser sur la végétation ni sur les animaux ¡ ne pas mettre en contact avec le zinc, l’aluminium, le galva, le cuivre, le PVC ¡ en cas de contact accidentel avec ces matériaux, rincer immédiatement à l’eau claire ¡ ne pas mélanger avec des acides ¡ protéger les utilisateurs avec les équipements de protection adaptés ¡ RÉSERVÉ À UN USAGE PROFESSIONNEL

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ gratter les dépôts importants de mousses, algues, lichens à l’aide d’un outil approprié (couteau, brosse, riflard...), en prenant soin de ne pas détériorer le support ¡ protéger les supports qui ne sont pas à nettoyer ou qui peuvent être endommagés par weber nettoyant façade

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ ne pas appliquer sur support chaud, en plein soleil, par vent fort ou par temps pluvieux (risque de délavage du produit actif) ¡ nettoyer les outils à l’eau aussitôt après application

IDENTIFICATION ¡ composition : à base d’hypochlorite de sodium ¡ densité : 1,12 ¡ pH : >12 ¡ couleur : jaunâtre ¡ parfum : limonène

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : bidon en plastique noir de 20 l (palette filmée complète de 24 jerricans, soit 594 kg Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 150 à 200 g/m2 selon l’absorption du support Couleur : jaunâtre Outillage : pulvérisateur basse pression, pinceau,rouleau ou brosse en nylon ou en fibres synthétiques Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et de la chaleur (température supérieure à +30 °C)

Ê AP P LI C A T I O N RÉSERVÉ À UN USAGE PROFESSIONNEL PORTER DES VÊTEMENTS DE PROTECTION ADAPTÉS

1 ¡ protéger les supports qui ne sont pas à nettoyer ou qui peuvent être endommagés par weber nettoyant façade

2 ¡ weber nettoyant façade est prêt à l’emploi

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¡ bien homogénéiser weber nettoyant façade

3 ¡ appliquer sur support sec au rouleau, à la brosse ou au pinceau en nylon ou fibres synthétiques ¡ pulvérisable avec un matériel basse pression ¡ appliquer sur la façade à traiter du bas vers le haut ¡ laisser agir ¡ renouveller l’opération si nécessaire

4 ¡ procéder à un rinçage au jet d’eau des parties traitées (notamment si un nouveau revêtement doit être appliqué sur la façade) ¡ laisser sécher les supports avant application d’un nouveau revêtement ou d’un traitement de surface

PRÉPARATION DES SUPPORTS

TRAITEMENT CONTRE L’APPARITION DES MOUSSES, ALGUES ET LICHENS Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡ destruction des mousses, lichens, bactéries, algues ou micro organismes ¡ prévention contre l’apparition de mousses, lichens, bactéries, algues ou moisissures sur façades, toitures, sols, balcons, terrasses

SUPPORTS ¡ revêtements organiques épais (RPE), RSE ou peintures, pierres, marbres, granits, briques, ardoises, tuiles, bétons, fibre-ciment, shingles, enduits minéraux, plâtre, bois Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser en contact avec des agents oxydants ou des matériaux fortement acides ou alcalins

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ utiliser les biocides avec précaution. Avant toute utilisation, lire l’étiquette et les informations concernant le produit ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.com/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

¡ les supports doivent être secs, propres, exempts de traces de nettoyants. En traitement curatif, gratter les dépôts importants sans détériorer le support ¡ dans le cas où un traitement curatif avec weber nettoyant façade a été appliqué au préalable, attendre 24 heures, rincer et laisser sécher complètement le support (1 à 2 jours) avant d’appliquer weber protect mousse

20 l

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5° C à +30° C ¡ ne pas appliquer sur des supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ ne pas appliquer sur support chaud, en plein soleil, par vent fort ou par temps pluvieux (risque de délavage du produit actif) ¡ nettoyer les outils à l’eau aussitôt après application

AV ANTAG ES PRO D UIT

+ + + + +

IDENTIFICATION ¡ composition : solution aqueuse de fongicide ¡ densité : 1 ¡ pH : 7

Action progressive Curatif et préventif, effet durable Compatible avec les matériaux organiques ou minéraux Protège les supports Prêt à l’emploi

RECOMMANDATIONS ¡ ne pas pulvériser sur la végétation alentour ¡ protéger les surfaces qui ne sont pas à traiter

INFOS

Ê A P P L I C A T I ON ¡ weber protect mousse est prêt à l’emploi ¡ appliquer le produit de bas en haut sur support sec au pulvérisateur, à la brosse ou au rouleau ¡ bien saturer le support et laisser agir. La décontamination du support apparait après plusieurs jours ¡ ne pas rincer

¡ afin de retarder la réapparition des mousses, lichens, bactéries, algues ou moisissures, le traitement pourra être renouvelé périodiquement, selon l’exposition des façades, de la toiture, du balcon, de la terrasse (ensoleillement, humidité, proximité de forêts...)

¡ laisser sécher les supports avant l’application éventuelle d’un revêtement ou d’un traitement de surface

PRATIQUES

Unité de vente : jerrican en plastique de 20 l (palette filmée complète de 24 jerricans, soit 480 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 200 à 300 g/m2 selon l’absorption du support Couleur : vert clair Outillage : brosse, rouleau, pulvérisateur ou airless Conservation : 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs (température supérieure à +30° C)

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR PRÉPARATION DES SUPPORTS - NOTICES PRODUITS

PRIMAIRE ANTI CORROSION DES ARMATURES

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ protection anti corrosion des armatures et fers des bétons armés (associé aux mortiers de réparation des bétons de la gamme weber.rep) ¡ primaire antirouille des aciers et métaux ferreux, en dispersion aqueuse, sur petites surfaces, avant application de peinture

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer en revêtement de finition ¡ ne pas immerger avant mise en œuvre du mortier de réparation

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage hors poisse : 1 heure (pour l’application du mortier de réparation de béton de la gamme weber.rep) ¡ délai de séchage avant recouvrement : 4 heures (pour l’application d’un revêtement) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur moyenne : 0,2 mm

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IDENTIFICATION ¡ composition : résine synthétique en dispersion aqueuse, pigments inhibiteurs de corrosion, ¡ charges minérales inertes ¡ densité apparente : 1,1 ¡ pH : 8,5

PERFORMANCES ¡ adhérence sur fer : >0,5 MPa ¡ résistance aux alcalins : jusqu’à pH = 12 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

RECOMMANDATIONS ¡ nettoyage à l’eau des outils avant séchage

PRÉPARATION DES SUPPORTS préparation du béton ¡ les supports doivent être cohésifs, propres et secs ¡ éliminer, par brossage ou tous moyen adapté, tous les éléments friables ou non adhérents au béton et dégager complètement les armatures

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur surfaces mouillées ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

1 ¡ weber.rep fer est prêt à l’emploi ; homogénéiser par un léger malaxage avant application

2 protection des armatures

¡ appliquer weber.rep fer à la brosse ou au pinceau sur les armatures nettoyées, en une couche épaisse, en évitant le contact avec le béton

0,5 kg, 2 kg

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Ê APPLICATION

weber.rep fer

primaire antirouille ¡ sur des surfaces métalliques, appliquer weber.rep fer à la brosse en croisant et lissant. Pour une protection accrue, weber.rep fer peut être appliqué en deux couches

PRIMAIRE ANTI CORROSION DES ARMATURES

AV ANTAGE S P R O DUI T + INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • flacon de 0,5 kg (conditionné par pack de 6x0,5 kg) • seau de 2 kg (palette filmée complète de 96 seaux, soit 192 kg)

Format de la palette : 100x120 cm Consommation : environ 300 g/m2 par couche Couleur : brun-rouge Outillage : pinceau, brosse Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

+ +

Prêt à l’emploi pour un dosage sûr Séchage rapide Outillage lavable à l’eau

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR PRÉPARATION DES SUPPORTS - NOTICES PRODUITS

MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À PRISE RAPIDE PERFORMANCES 24 heures 7 jours 28 jours

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réparation ponctuelle des bétons ¡ reprise d’épaufrures, saignées ¡ scellements courants : pattes de fixation, gonds ¡ réalisation de gorges (cuvelage), formes… ¡ tout usage : aérien, souterrains, immergés

SUPPORTS ¡ béton ¡ enduit ciment ¡ maçonneries de blocs de béton, de briques pleines, de pierres dures Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ enduit minéral, revêtement organique épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigraffiti, carrelage

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep express doit être recouvert par un revêtement adapté ¡ ne résiste pas au contact de solutions acides (pH <6) ¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la fissuration est inévitable

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseur d’application (de 5 à 100 mm) ¡ entre 5 à 50 mm par passe ¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum temps de prise ¡ durée de vie du mélange : environ 15 minutes ¡ délai avant talochage : environ 30 minutes ¡ délai avant décoffrage : de 1 à 2 heures ¡ délai de remise en circulation au sol : 24 heures (circulation piétonne) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement ¡ par enduit ou ragréage de mur : 24 heures ¡ par peinture de façade : 24 heures ¡ par autre revêtement ou carrelage : 72 heures

IDENTIFICATION ¡ constituants principaux : ciments spéciaux, fibres, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux ¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ granulométrie : 0/1,25 mm

Résistance Résistance en en flexion compression 5 MPa 20 MPa 30 MPa

2 MPa 4 MPa 7 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +20 ºC au dosage en eau nominale de 16 %. Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire, elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ densité du mortier durci : environ 1,9 ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ tenue aux chocs après gel-dégel (NF P 18-861) : aucun désordre ¡ perméabilité à l’eau (NF P 18-862) : 0 (aucun passage) ¡ perte en poids après cycles de gel-dégel en présence de sels de deverglaçage (XP-P18420) : <50 g/m2 ¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme FDP 18-011 ¡ essai de pénétration des ions chlorures (EN 13-396) ¡ CE selon norme NF EN 1504-3 • résistance à la compression : classé R3 • adhérence ≥1,5 MPa • retrait/expansion empéché ≥1,5 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • module d’élasticité : ≥15 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A1

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ certificat de conformité à la marque NF (NF EN 1504-3) NF 030-AFNOR certification ¡ essai d’écaillage : PV CETE Lyon B 31606/1510 ¡ tenue à l’eau de mer et haute teneur en sulfates : PV CEBTP 93/3113-6-147 ¡ NF EN 1504-3 ¡ attestation de conformité de maîtrise de la production usine : • Puiseaux : 0333 CPR 030004

RECOMMANDATIONS ¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs, ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide ¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification

dosage en eau ¡ environ 4 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡ humidifier abondamment le support et laisser ressuyer

3 ¡ gâcher weber.rep express manuellement ou mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) en incorporant la poudre à l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène ¡ laisser reposer le mélange 3 minutes

¡ finir à l’aide d’une taloche polystyrène dur ou en plastique ¡ ne pas ajouter d’eau

25 kg

mise en œuvre

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Ê APPLICATION

weber.rep express MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À PRISE RAPIDE

¡ weber.rep express s’applique de 5 à 50 mm par passe et jusqu’à 100 mm en 2 passes. Veiller à bien serrer le mortier sur le support ¡ dès raidissement du mortier, recouper si nécessaire avec le fil de la truelle

AV ANTAGE S P R O DUI T + INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : envrion 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton)

Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

+ + +

Mortier de réparation classe R3 selon norme NF EN 1504-3 Formule anti-poussière Travail rapide et soigné Excellente accroche au support

Produit(s) associé(s) PRÉPARATION DES SUPPORTS préparation des bétons ¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 ¡ sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes ¡ éliminer par piquage les parties défectueuses et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation ¡ dégager complêtement les armatures oxydées traitement des aciers ¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anti corrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)

CONDITIONS D’APPLICATION

p. 58

¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter l’application en plein soleil

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Systèmes d’Isolation thermique par l’Extérieur Sommaire NOTICES PRODUITS Systèmes avec sous-enduit ORGANIQUE Sur PSE blanc ou gris > weber.therm motex collé > weber.therm motex fixé mécaniquement par rails > weber.therm motex calé-chevillé > weber.therm PPE collé > weber.therm PPE fixé mécaniquement par rails > weber.therm PPE calé-chevillé Systèmes avec sous-enduit MINÉRAL ISOLANT PSE blanc ou gris > weber.therm XM collé > weber.therm XM fixé mécaniquement par rails > weber.therm XM calé-chevillé

64 68 72 76 80 84

88 92 96

ISOLANT mousse résolique > weber.therm XM ultra 22 calé-chevillé

100

ISOLANT laine de roche > weber.therm XM roche

104

ISOLANT PSE blanc ou gris > weber.therm 305 collé > weber.therm 305 calé-chevillé

108 112

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT ORGANIQUE - NOTICES PRODUITS

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE : COLLÉ IDENTIFICATION colle et sous-enduit weber.therm motex ¡ composition : charges minérales, résine en dispersion, adjuvants spécifiques à mélanger : • en collage : à du ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5 ou à du ciment gris CEM I 42,5 ou CEM II A ou B 32,5 • en sous-enduit : à du ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5 ¡ densité de la pâte pure : 1,70 polystyrène expansé ignifugé blanc à bords droits ¡ classement ACERMI : I ≥ 2, S ≥ 4, O = 3, L = 4, E ≥ 2 polystyrène expansé ignifugé gris à bords droits ¡ classement ACERMI : I ≥ 2, S ≥ 4,O=3, L=4, E ≥ 2 treillis d’armature ¡ partie courante : tissu de verre (maille 4,5 x 4,5 mm) ¡ partie basse : treillis renforcé (maille 4 x 4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm)

PERFORMANCES

Ê EMPLOI DOMAINE D'UTILISATION ¡ Isolation Thermique par l’Extérieur des maisons individuelles, immeubles collectifs, bâtiments tertiaires et publics

SUPPORTS selon l’Agrément Technique Européen ¡ maçonneries de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire, revêtues ou non d’un enduit ciment ¡ maçonneries de pierres revêtues d’un enduit conforme à la norme NF/DTU 26-1 ¡ parois de béton banché ou préfabriqués ¡ pour tout autre support : nous consulter Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ weber.tene HP, weber.tene XL+, weber.tene ST, weber.tene SG, weber.maxilin silco ou weber.tene styl base

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant • sur ancien support recouvert d’une peinture, d’un RSE ou d’un ancien RPE • sur ancien support ayant reçu un traitement hydrofuge ¡ sur les façades exposées aux chocs thermiques, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient d'absorption du rayonnement solaire alpha est > 0,7 (et > 0,5 au-dessus de 1 300 m d’altitude) ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de coefficient d'absorption du rayonnement solaire est > 0,2

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PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ pour le collage des plaques avec weber.therm motex, délai de séchage : le lendemain avec un minimum de 16 heures ¡ délai entre les passes du sous-enduit en weber.therm motex : 12 heures au minimum à 24 heures au maximum ou frais dans frais ¡ délai avant la finition : 24 heures minimum ¡ épaisseur de weber.therm motex en sousenduit sec : ≥ 2,5 mm Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ le collage des plaques peut aussi être réalisé avec weber.fix pro* ou weber.therm collage* (cf. DTA)

CE selon ETAG n°004 polystyrène expansé ignifugé blanc ¡ conductivité thermique λ : 0,038 W/m °C ¡ classement ACERMI polystyrène expansé ignifugé gris ¡ conductivité thermique λ : 0,031 W/m °C ¡ classement ACERMI treillis d’armature ¡ armature courante : tissu de verre (maille 4,5 x 4,5 mm) ; résistance en traction : 180 daN/5 cm T ≥ 1, Ra ≥ 1, M = 2, E ≥ 1 ¡ armature renforcée : treillis renforcé (maille 4 x 4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm) ; résistance en traction : 500 daN/5 cm système weber.therm motex ¡ classement au feu du système : voir Document Technique d’Application

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ETAG n°004 ¡ Agrément Technique Européen (ATE) ¡ Document Technique d’Application (DTA) ¡ Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 publié par le CSTB ¡ cahier 237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3707 de mars 2012 : détermination de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3709 de mai 2012 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en œuvre de bandes filantes pour protection incendie ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs (appuis, balcons, pannes, corniches, murs non isolés…) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm ¡ éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles ¡ éliminer les parties soufflées ou friables et faire un renformis au mortier hydraulique

INFOS

PRATIQUES

Colle et sous-enduit weber.therm motex Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette complète filmée de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : en collage et calage : > 2 kg/m2 de produit préparé pour le collage / calage de l’isolant en sous enduit : environ 6 kg/m2 de produit préparé Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet inox, marteau, taloche crantée 5x5 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche abrasive, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille,

¡ adapter les gonds et arrêts de volets, aération, robinet...ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale. Pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de fixation à rupture de pont thermique weber.therm ¡ réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures ¡ calfeutrer les lézardes supérieures à 2 mm d’ouverture ¡ les supports doivent être plans, résistants, propres et normalement absorbants. Si le support n’est pas plan (plus de 1 cm sous la règle de 2 m), réaliser un renformis et reprendre les arêtes si nécessaire ¡ décaper et éliminer les revêtements organiques existants. Puis effectuer un lavage haute pression (de 40 à 80 bars). Laisser sécher ¡ si le support a été décapé, procéder à une vérification de l’adhérence du mortier de collage (cf. cahier n°3035 V2 du CSTB annexe 1) ¡ sur béton banché neuf ou en cas de doute sur la cohésion du support (béton cellulaire, enduit hydraulique....) procéder à une vérification de l’adhérence du mortier de collage (conformément au cahier 3035 du CSTB annexe 1). Si la surface totale concernée est supérieure à 250 m², ces essais doivent être réalisés par un organisme professionnel indépendant du chantier

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

25 kg

weber.therm motex collé

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

RECOMMANDATIONS ¡ lors de la mise en œuvre des panneaux de polystyrène expansé gris, la façade doit être mise à l’abri du soleil par une protection ou un filet d’échafaudage ne laissant pas passer plus de 30 % du rayonnement solaire car du fait de leur couleur grise, ces plaques se réchauffent davantage durant la pose que les plaques de PSE blanc. L’ouvrage est donc à protéger du rayonnement solaire jusqu’au durcissement de la colle. Envisager l’usage d’une bâche de protection. De la même manière, éviter de coller ces plaques lorsque la température pendant et après application risque de changer fortement : la rétractation des plaques peut entraîner le décollement de ces dernières ¡ l’isolant ne doit jamais recouvrir un joint de dilatation. Utiliser des profilés adaptés pour les protéger et les masquer ¡ ne pas obstruer les bouches de ventilation existantes ¡ pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi ¡ protéger les tranches supérieures du système par des bavettes, couvertines... selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau ¡ l’utilisation de ciment blanc dans le sous enduit prévient l’apparition de désordres esthétiques (tâches de rouille)

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE : COLLÉ bande de désolidarisation weber.therm, machine de découpe à fil chaud weber.therm Rendement moyen : en partie courante, 25 m2/3 compagnons servis/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

AV ANTAGE S P R O DUI T + + + +

Un seul produit pour le collage et le sous-enduit Le confort et l'efficacité énergétique de l'Isolation Thermique par l'Extérieur Enduits de finitions prêts à l'emploi Une large palette d'aspects et de coloris

Ä voir page suivante * notice produit consultable sur www.weber.fr

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT ORGANIQUE - NOTICES PRODUITS

suite Ê APPLICATION I - Désolidarisation des points durs

III - Pose des plaques de polystyrène

1 ¡ coller les plaques de 120x60 cm à l’aide du mortier obtenu par mélange, avec un malaxeur électrique lent, de la colle weber.therm motex avec 30 % en poids de ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5 ou du ciment gris CEM I 42,5 ou CEM II A ou B 32,5 soit environ 2,5 volumes de colle weber.therm motex pour 1 volume de ciment non tassé. La pâte obtenue doit être onctueuse et sans grumeau

¡ aux liaisons du système avec les points durs (menuiseries, appuis de fenêtres, balcons, casquettes ou autres saillies de cette nature), interposer la bande de désolidarisation weber.therm afin de ménager un espace permettant leur libre dilatation

II - Pose des profilés de soubassement

¡ les joints ouverts devront être calfeutrés avec des lames de polystyrène ou de la mousse polyuréthane, jamais avec la colle weber.therm motex

1 ¡ battre un trait horizontal au bleu à 15 cm du point le plus haut du sol ¡ pour les balcons, terrasses, escaliers, le niveau de départ est fixé de 1 à 2 cm au-dessus du niveau du sol

¡ appliquer la colle par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de collage ne doit pas refluer entre les joints de plaques ¡ le collage de PSE gris doit être complété par un chevillage du panneau à raison de deux chevilles par panneau. Elles doivent être positionnées à mi hauteur et à environ 1/3 de la longueur des bords du panneau, avant que la colle n’ait fait sa prise

2 ¡ réaliser les coupes d’onglet des profilés pour avoir des raccords plus discrets

¡ en angle sortant ou rentrant, harper les plaques pour assurer la solidité de l’ouvrage ¡ aux angles de baies, saillies, ouvertures… découper les plaques en L pour limiter le risque d’apparition de fissures en moustache ¡ renforcer le collage par un cordon périphérique ¡ les joints de plaques ne doivent pas coïncider avec les jonctions des profilés

3 ¡ poser la 1ère plaque en appui sur le rail de départ. La presser avec une batte pour répartir la colle Rail de départ aluminium ¡ positionner les profilés et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé Rail de départ PVC ¡ positionner les profilés de départ PVC et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 16 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé ¡ glisser le profil entoilé pour enduit de 5 mm dans la rainure du profilé de départ sans l’enfoncer complètement afin de poser les plaques de PSE ¡ veillez à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ PVC avec les jonctions des profilés entoilés

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¡ poser les plaques suivantes en les serrant bien bord à bord. Les joints doivent être réduits au minimum pour éviter les ponts thermiques et les spectres de plaques ¡ en cas d’utilisation d’un profil de départ PVC, une fois la plaque de polystyrène posée, rabattre le profilé entoilé contre celle ci. Maroufler la trame dans une couche de sous enduit

¡ au fur et à mesure, s’assurer de la planéité en battant les plaques avec une règle ¡ poser les plaques de bas en haut et à joints décalés

ponçage ¡ après séchage de la colle, poncer les désaffleurements des plaques avec la taloche abrasive weber.therm ; le ponçage est indispensable pour réduire le risque de fissuration, de spectres en lumière rasante et assurer une consommation et une répartition régulière du sous-enduit weber.therm motex ¡ dépoussiérer soigneusement à l’aide d’une brosse souple

IV - Application du sous-enduit 1 préparation du mortier de sous-enduit ¡ mélanger, avec un malaxeur électrique lent, 2,5 volumes de weber.therm motex pour 1 volume de ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5 non tassé. La pâte obtenue doit être onctueuse et sans grumeau

¡ maroufler le treillis de verre 4,5 x 4,5 cm de haut en bas avec une lisseuse inox ; bien le tendre. ll ne doit pas faire de pli, doit rester à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette première passe ¡ faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens au minimum aux raccordements

renforcement des parties basses ¡ maroufler dans une couche de sous-enduit le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, sans recouvrement entre les lés, ni retournement sur les angles. Dans le cas de partie inférieure non exposée aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard, se reporter aux règles du CPT n°3035 ¡ poser ensuite les baguettes d’angle PVC pré-entoilées, puis traiter la surface renforcée comme une partie courante

5 renforcement à la jonction des profilés ¡ renforcer chaque jonction de profilés (rails de départ, profilés d’angle) en marouflant des bandes de treillis d’armature (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit. Laisser tirer

3 ¡ pour le traitement des points singuliers, gond de volets, appuis de fenêtre, se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n°3035 V2

¡ frais dans frais ou après un délai de séchage de 24 heures, appliquer une 2nde couche de sous-enduit ; la régler avec une taloche crantée de 5x5 mm, puis lisser soigneusement (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

¡ renforcer tous les angles de baie, ouvertures… en marouflant des carrés de trame de verre de 30 x 30 cm minimum (mouchoirs) dans une couche de sousenduit. Laisser tirer

¡ appliquer le revêtement de finition choisi : weber.tene XL+, weber.tene ST, weber.tene SG, weber.maxilin silco, weber.tene styl base

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

¡ avant finition, mais après séchage du sous-enduit, calfeutrer les joints à hauteur des points durs avec un mastic acrylique de 1ère catégorie

V - Application de la finition 1

6 ¡ après séchage du sous-enduit (24 heures minimum), appliquer au rouleau une couche de weber régulateur. Pour certains coloris et certaines finitions, weber régulateur doit être teinté : se reporter à la notice produit ¡ laisser sécher de 4 à 24 heures parties courantes et parties basses ¡ appliquer une couche en passes verticales, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée 5x5 mm (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

weber.therm motex collé Produit(s) associé(s) p. 122

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT ORGANIQUE - NOTICES PRODUITS

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE : FIXÉ MÉCANIQUEMENT PAR RAILS PERFORMANCES ¡ CE selon ETAG n° 004 polystyrène expansé ignifugé blanc ¡ conductivité thermique λ : 0,038 W/m °C ¡ classement ACERMI + ou de marque visée par l’avis technique I2 S5 O3 L4 E2 à 4 résistance maximale à la dépression des systèmes fixés mécaniquement Consulter les pages Guides de choix treillis d’armature ¡ armature courante : tissu de verre (maille 4,5 x 4,5 mm) résistance en traction : 180 daN/5 cm ¡ armature renforcée : treillis renforcé (maille 4 x 4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm) résistance en traction : 500 daN/5 cm, T ≥ 1, Ra ≥ 2, M = 2, E ≥ 2 système weber.therm motex ¡ classement au feu : voir Document Technique d’Application

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Ê EMPLOI DOMAINE D'UTILISATION ¡ Isolation Thermique par l’Extérieur des maisons individuelles, immeubles collectifs, bâtiments tertiaires et publics ¡ réfection et protection des façades dégradées

SUPPORTS selon l'Agrément Technique Européen Se référer au paragraphe Préparation des supports. ¡ maçonneries de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire revêtues ou non d’un enduit ciment ¡ maçonneries de pierres revêtues d’un enduit conforme à la norme NF/DTU 26-1 ¡ parois de béton banché ou préfabriqué ¡ ces supports peuvent être également recouverts d’une peinture ou d’un revêtement organique

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ weber.tene HP, weber.tene XL+, weber.tene ST, weber.tene SG, weber.maxilin silco ou weber.tene styl base

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer • sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant • sur support neuf (cf. cahier n° 3035 V2 du CSTB) ¡ sur les façades exposées aux chocs thermiques, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est > 0,7 (et > 0,5 au-dessus de 1 300 m d’altitude) ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de coefficient d’absorption du rayonnement solaire est > 0,2

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai entre les passes du sous-enduit en weber.therm motex : 12 heures au minimum à 24 heures au maximum ou frais dans frais ¡ délai avant la finition : 24 heures au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur du sous-enduit weber.therm motex sec : ≥ 2,5 mm

IDENTIFICATION weber.therm motex ¡ composition : charges minérales, résine en dispersion, adjuvants spécifiques à mélanger à du ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5 ¡ densité de la pâte pure : 1,70 polystyrène expansé ignifugé blanc à bords rainurés ¡ la face arrière des plaques est grugée pour compenser l’épaisseur des ailes des rails treillis d’armature ¡ partie courante : tissu de verre (maille 4,5 x 4,5 mm) ¡ partie basse : treillis renforcé (maille 4 x 4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm)

¡ ETAG n°004 ¡ Agrément Technique Européen (ATE) ¡ Document Technique d’Application (DTA) ¡ Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 publié par le CSTB ¡ cahier 237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3707 de mars 2012 Détermination de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3709 de mai 2012 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en œuvre de bandes filantes pour protection incendie ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en oeuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

RECOMMANDATIONS ¡ l’isolant ne doit jamais recouvrir un joint de dilatation. Utiliser des profilés adaptés pour les protéger et les masquer ¡ ne pas obstruer les bouches de ventilation existantes ¡ pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi ¡ avant la mise en œuvre du système sur un support dont on ignore les caractéristiques mécaniques, il est nécessaire de vérifier, par des essais de traction sur les fixations, que la charge admissible par cheville est satisfaisante (essais à réaliser conformément aux spécifications du cahier n° 3035 V2 du CSTB) ¡ protéger les tranches supérieures du système par des bavettes, couvertines, etc., selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau ¡ l’utilisation de ciment blanc dans le sous enduit prévient l’apparition de désordres esthétiques (tâches de rouille)

INFOS

PRATIQUES

Sous-enduit weber.therm motex Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette complète filmée de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80 x 120 cm Consommation : environ 6 kg/m2 de produit préparé Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet inox, marteau, weber.therm rainure, taloche crantée 5 x 5 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche abrasive PSE, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille, bande de désolidarisation weber.therm, machine de découpe à fil chaud weber.therm Rendement moyen : en partie courante, 20 m2/3 compagnons servis/jour

Choix du format et de la fixation des plaques de polystyrène : se reporter aux pages Conseils de Pro ¡ la fixation et la dimension des plaques sont déterminées en fonction de la dépression maximale sous vent normal qui dépend de : • la classification neige et vent de la région (zone 1, 2, 3, 4 ou 5) : se reporter aux règles NV65 de février 2009 • la nature du site (normal ou exposé) • la localisation des panneaux sur les façades • la hauteur de la construction

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a un risque de gel dans les 24 heures

25 kg

Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

weber.therm motex fixé mécaniquement par rails

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs (appuis, balcons, corniches, pierres, murs non isolés…) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm ¡ éliminer les parties soufflées ou friables, et faire un renformis au mortier ¡ adapter les gonds et arrêts de volets,aération, robinet... ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale . Pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de fixation à rupture de pont thermique weber.therm ¡ réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures ¡ calfeutrer les fissures supérieures à 2 mm d’ouverture ¡ les supports doivent être plans et permettre un ancrage correct des chevilles (essais de traction préalables) ¡ si le support n’est pas plan (plus de 5 mm sous la règle de 20 cm), retrouver un support propre et absorbant, puis réaliser un renformis au mortier ¡ sur les tableaux et voussures, décaper et éliminer les revêtements organiques existants, puis effectuer un lavage à l’eau claire

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE : FIXÉ MÉCANIQUEMENT PAR RAILS

AV ANTAGE S P R O DUI T + + + +

Pose sur ancien support peint Le confort et l'efficacité énergétique de l'Isolation Thermique par l'Extérieur Enduits de finitions prêts à l'emploi Une large palette d'aspects et de coloris

Ä voir page suivante

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT ORGANIQUE - NOTICES PRODUITS

suite Ê APPLICATION I - Désolidarisation des points durs

III - Pose des plaques de polystyrène

¡ la face arrière des plaques est grugée pour compenser l’épaisseur des ailes de rails ; poser les plaques (avec le chanfrein) côté support, de bas en haut, et à joints décalés ¡ en cas d’utilisation d’un rail de départ PVC, une fois la plaque de polystyrène posée, rabattre le profilé entoilé de départ contre celle ci. Maroufler la trame dans une couche de sous enduit

II - Pose des profilés de soubassement 1 ¡ battre un trait horizontal au bleu à 15 cm du point le plus haut du sol ¡ pour les balcons, terrasses, escaliers, le niveau de départ est fixé de 1 à 2 cm au-dessus du niveau du sol

points particuliers ¡ en angle sortant ou rentrant, harper les plaques pour assurer la solidité de l’ouvrage ¡ le long des arêtes dans les angles du bâtiment, renforcer la fixation avec des chevilles PVC à tête circulaire (2 chevilles par plaque)

2 ¡ aux angles de baies et saillies, découper les plaques en « L » afin de limiter le risque d’apparation de fissures « en moustache » ; renforcer la fixation avec des chevilles PVC à tête circulaire ¡ les bords de plaques non maintenus par un rail ou un raidisseur doivent être fixés par des chevilles PVC à tête circulaire (périmètres de baies, angles de bâtiment...) ¡ en cas de joints entre deux plaques, calfeutrer le vide avec de la mousse polyuréthane ou avec une lame de polystyrène correctement dimensionnée, jamais avec le sous-enduit weber.therm motex ¡ découpe de plaque : reconstituer la rainure d’emboîtement avec l’outil weber.therm rainure

2 ¡ réaliser les coupes d’onglet des profilés pour avoir des raccords plus discrets

¡ en partant d’un angle, poser la 1ère plaque sur le rail de départ ; selon le système choisi (voir paragraphe précédent), emboîter dans le champ latéral de la plaque soit un raidisseur indépendant du support, soit un rail de maintien vertical fixé avec une ou deux chevilles expansives

3 Rail de départ aluminium ¡ positionner les profilés et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé Rail de départ réglable PVC ¡ positionner les rails de départ PVC et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 16 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé ¡ glisser le profil entoilé PVC pour enduit de 5 mm dans la rainure du profilé de départ sans l’enfoncer complètement afin de poser les plaques de PSE. ¡ veillez à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ PVC avec les jonctions des profilés entoilés

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6 ¡ poser les plaques suivantes en les serrant les unes aux autres bord à bord sans laisser de vide, qui créerait des ponts thermiques et des défauts esthétiques ; pour chaque plaque, emboîter un raidisseur ou un rail de maintien vertical, comme précédemment

¡ après la pose de chaque rangée, emboîter et fixer les rails de maintien horizontaux avec des chevilles expansives espacées de 30 cm au maximum (la première fixation doit être à 5 cm au maximum du bord du rail)

ponçage ¡ avant application du sous-enduit, poncer les désaffleurements des plaques avec la taloche abrasive weber.therm : le ponçage est indispensable pour rendre le support plan et pour réduire le risque de spectres en lumière rasante ¡ dépoussiérer soigneusement à l’aide d’une brosse souple

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

IV - Application du sous-enduit

V - Application de la finition

préparation du mortier de sous-enduit ¡ mélanger, avec un malaxeur électrique ent, 2,5 volumes de sous-enduit weber.therm motex pour 1 volume de ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5, non tassé. La pâte obtenue doit être onctueuse et sans grumeau

parties courantes et parties basses ¡ appliquer une couche en passes verticales, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée 5 x 5 mm (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

¡ après séchage du sous-enduit (24 heures minimum), appliquer au rouleau une couche de weber régulateur. Pour certains coloris et certaines finitions, weber régulateur doit être teinté (se reporter à la notice produit) ¡ laisser sécher de 4 à 24 heures

renforcement des parties basses ¡ appliquer le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, marouflé dans une couche de sous-enduit, sans recouvrement entre les lés ni retournement sur les angles ¡ dans le cas de partie inférieure de façade non exposée aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard ¡ poser ensuite les baguettes d’angle préentoilées, puis traiter la surface renforcée comme une partie courante

¡ maroufler le treillis de verre 4,5 x 4,5 cm de haut en bas avec une lisseuse inox ; bien le tendre. ll ne doit pas faire de pli, doit rester à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette première passe ¡ pour éviter les fissurations, faire chevaucher les lés entre eux de 10 cm en tous sens aux raccordements

¡ appliquer le revêtement de finition choisi : weber.tene XL+, weber.tene ST, weber.tene SG, weber.maxilin silco ou weber.tene styl base

¡ pour le traitement des points singuliers, gonds de volets, appuis de fenêtres se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n° 3035 V2

¡ appliquer une 2nde couche de sous-enduit ; frais dans frais ou après un séchage de 24 heures, la régler avec une taloche crantée 5 x 5 mm, puis lisser soigneusement (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

¡ renforcer tous les angles des baies, ouvertures… en marouflant des carrés de trame 30 x 30 cm minimum (mouchoirs) dans une couche de sous-enduit

¡ avant finition, mais après séchage, calfeutrer les joints à hauteur des points durs avec un mastic acrylique de 1ère catégorie

weber.therm motex fixé mécaniquement par rails Produit(s) associé(s) p. 122

p. 132

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p. 126

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT ORGANIQUE - NOTICES PRODUITS

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE : CALÉ-CHEVILLÉ ¡ densité de la pâte pure : 1,70 polystyrène expansé ignifugé blanc à bords droits ¡ classement ACERMI : I ≥ 2, S ≥ 4, O = 3 , L = 4, E≥2 polystyrène expansé ignifugé gris à bords droits ¡ classement ACERMI : I ≥ 2, S ≥ 4, O = 3, L = 4, E≥2 treillis d’armature ¡ partie courante : tissu de verre (maille 4,5 x 4,5 mm) ¡ partie basse : treillis renforcé (maille 4 x 4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm)

PERFORMANCES

SUPPORTS selon l'Agrément Technique Européen ¡ maçonneries de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire, revêtues ou non d’un enduit ciment ¡ maçonneries de pierres revêtues d’un enduit conforme à la norme NF P 15-201/DTU 26-1 ¡ parois de béton banché ou préfabriqué ¡ ces supports peuvent être également recouverts d’une peinture ou d’un revêtement organique Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ weber.tene HP, weber.tene XL+, weber.tene ST, weber.tene SG, weber.maxilin silco ou weber.tene styl base

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer • sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant • sur support neuf (cf. cahier 3035 V2 du CSTB) ¡ sur les façades exposées aux chocs thermiques, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est > 0,7 (et > 0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de coefficient d’absorption du rayonnement solaire est > 0,2

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ mise en place des chevilles après 16 heures minimum de séchage du calage en weber.therm motex (suivant conditions atmosphériques) ¡ délai entre les passes du sous-enduit en weber.therm motex : 12 heures au minimum à 24 heures au maximum ou frais sur frais ¡ délai avant la finition : 24 heures au minimum Ces temps à +20 °C sont allongés par temps froid et réduits par temps chaud.

¡ le collage des plaques peut aussi être réalisé avec weber.fix pro* ou weber.therm collage* (cf. DTA). ¡ épaisseur du sous-enduit weber.therm motex sec : ≥ 2,5 mm

IDENTIFICATION weber.therm motex (calage et sous-enduit) ¡ composition : charges minérales, résine en dispersion, adjuvants spécifiques à mélanger : • en calage : à du ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5 ou à du ciment gris CEM I 42,5 ou CEM II A ou B 32,5 • en sous-enduit : à du ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5

¡ CE selon ETAG n°004 polystyrène expansé ignifugé blanc ¡ conductivité thermique λ : 0,038 W/m°C ¡ classement ACERMI polystyrène expansé ignifugé gris ¡ conductivité thermique λ : 0,031 W/m°C ¡ classement ACERMI treillis d’armature ¡ armature courante : tissu de verre (maillle 4,5 x 4,5 mm) ; résistance en traction : 180 daN/5 cm, T ≥ 1, Ra ≥ 2, M = 2, E = 2 ¡ armature renforcée : treillis renforcé (maille 4 x 4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm) ; résistance en traction : 500 daN/5 cm système weber.therm motex ¡ classement au feu du système : voir document technique d’application résistance maximale à la dépression des systèmes calés-chevillés panneaux 1 200 x 600 mm Consulter les pages Guides de choix

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ETAG n°004 ¡ Agrément Technique Européen (ATE) ¡ Document Technique d’Application (DTA) ¡ Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 publié par le CSTB ¡ cahier 237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3707 de mars 2012 : détermination de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3709 de mai 2012 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en œuvre de bandes filantes pour protection incendie ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en oeuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

RECOMMANDATIONS ¡ lors de la mise en œuvre des panneaux de polystyrène expansé gris la façade doit être mise à l’abri du soleil par une bâche ou un filet de protection ne laissant pas passer plus de 30 % du rayonnement solaire car du fait de leur couleur grise, ces plaques se réchauffent davantage durant la pose que les plaques de PSE blanc. L’ouvrage est donc à protéger du rayonnement solaire jusqu’au durcissement de la colle. Envisager l’usage d’une bâche de protection. De la même manière, éviter

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs (appuis, balcons, corniches, pierres, murs non isolés…) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm ¡ éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles ¡ éliminer les parties soufflées ou friables, et faire un renformis au mortier ¡ adapter les gonds et arrêts de volets, aération, robinet...ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale . Pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de fixation à rupture de pont thermique weber.therm ¡ réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures

INFOS

PRATIQUES

Calage et sous-enduit weber.therm motex Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette complète filmée de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation en sous-enduit : en calage : au moins 2 kg/m² de produit préparé selon planimétrie du support en sous-enduit : environ 6 kg/m2 de produit préparé Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet inox, marteau, taloche crantée I.T.E. 5x5 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche abrasive PSE, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille, bande de désolidarisation

¡ calfeutrer les fissures supérieures à 2 mm d’ouverture ¡ les supports doivent être plans et permettre un ancrage correct des chevilles (essais de traction préalables) ¡ si le support n’est pas plan (plus de 1 cm sous la règle de 2 m), retrouver un support propre et absorbant, puis réaliser un renformis au mortier ¡ reprendre les arêtes si nécessaire ¡ sur les tableaux et voussures, décaper et éliminer les revêtements organiques existants, puis effectuer un lavage à l’eau claire Choix du nombre de points de fixation des plaques de polystyrène (120x60 cm) : se reporter aux pages Conseils de Pro ¡ le nombre de points de fixation des plaques est déterminé en fonction de la dépression maximale sous vent normal qui dépend de : • la classification neige et vent de la région (zone 1, 2, 3, 4 ou 5) se reporter aux règles NV65 de février 2009 • la nature du site (normal ou exposé) • la localisation des panneaux sur les façades • la hauteur de la construction

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

de coller ces plaques lorsque la température pendant et après application risque de changer fortement : la rétractation des plaques peut entraîner le décollement de ces dernières ¡ l’isolant ne doit jamais recouvrir un joint de dilatation. Utiliser des profilés adaptés pour les protéger et les masquer ¡ ne pas obstruer les bouches de ventilation existantes ¡ pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi ¡ avant la mise en œuvre du système sur un support dont on ignore les caractéristiques mécaniques, il est nécessaire de vérifier, par des essais de traction sur les fixations, que la charge admissible par cheville est satisfaisante (essais à réaliser conformément aux spécifications du cahier n°3035 V2) ¡ protéger les tranches supérieures du système par des bavettes, couvertines, etc., selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau ¡ l’utilisation de ciment blanc dans le sous enduit prévient l’apparition de désordres esthétiques (tâches de rouille)

25 kg

weber.therm motex calé-chevillé SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE : CALÉ-CHEVILLÉ

weber.therm, machine de découpe à fil chaud weber.therm Rendement moyen : en partie courante, 20 m2/3 compagnons servis/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs * variable suivant la qualité du support

AV ANTAGE S P R O DUI T + + + + +

Un seul produit pour le calage et le sous-enduit Fixation par calage et chevillage des plaques (même sur supports peints) Le confort et l'efficacité énergétique de l'Isolation Thermique par l'Extérieur Enduits de finitions prêts à l'emploi Une large palette d'aspects et de coloris

Ä voir page suivante * notice produit consultable sur www.weber.fr

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT ORGANIQUE - NOTICES PRODUITS

suite Ê APPLICATION I - Désolidarisation des points durs

de ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5 ou de ciment gris CEM I 42,5 ou CEM II A ou B 32,5, soit environ 2,5 volumes de colle weber.therm motex pour 1 volume de ciment non tassé. La pâte obtenue doit être onctueuse et sans grumeaux ¡ appliquer le mortier de calage par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de calage ne doit pas refluer entre les joints de plaques

II - Pose des profilés de soubassement

1 ¡ battre un trait horizontal au bleu à 15 cm du point le plus haut du sol ¡ pour les balcons, terrasses, escaliers, le niveau de départ est fixé de 1 à 2 cm au-dessus du niveau du sol

¡ les panneaux sont posés bout à bout par rangées successives façon coupe de pierre, à partir du niveau bas établi par le profil de départ ¡ dans le cas ou profil entoilé PVC est utilisé, une fois la plaque de polystyrène posée, rabattre le profilé entoilé contre celle ci. Maroufler la trame dans une couche de sous enduit

¡ réaliser les coupes d’onglet des profilés pour avoir des raccords plus discrets aux angles

¡ en angle sortant ou rentrant, harper les plaques ¡ aux angles de baies, découper les plaques en L, afin de limiter le risque d’apparition de fissures en moustache ¡ renforcer le collage par un cordon périphérique

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IV - Application du sous-enduit

2 renforcement des parties basses ¡ appliquer le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, marouflé dans une couche de sous-enduit, sans recouvrement entre les lés ni retournement sur les angles ¡ dans le cas de partie inférieure de la façade non exposée aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard (cf règles du CPT 3035 V2) ¡ poser ensuite les baguettes d’angle pré-entoilées, puis traiter la surface renforcée comme une partie courante

3 ¡ au fur et à mesure, s’assurer de la planéité en battant les plaques, à l’aide d’un bouclier ou d’une règle ¡ dans le cas de joints ouverts, calfeutrer avec des lames de polystyrène, jamais avec le mortier de sous-enduit ou le mortier de calage

CHEVILLAGE après séchage du produit de calage : ¡ percer selon le plan de chevillage indiqué dans le Document Technique d’Application (se reporter aux pages Conseil de Pro). Respecter le diamètre et la profondeur de perçage inhérent au type de cheville choisi et au support initial ¡ positionner manuellement la cheville au nu de l’isolant ¡ enfoncer ou visser complètement le clou ou la vis d’expansion dans la cheville sans endommager l’isolant ¡ la tête de la cheville doit affleurer la surface de l’isolant

préparation du mortier de sous-enduit ¡ mélanger, avec un malaxeur électrique lent, 2,5 volumes de sous-enduit weber.therm motex pour 1 volume de ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5 non tassé. La pâte obtenue doit être onctueuse et sans grumeau

III - Pose des plaques de polystyrène CALAGE ¡ caler les plaques de 120x60 cm à l’aide du mortier obtenu par mélange avec un malaxeur électrique lent, de la colle weber.therm motex avec 30 % en poids

Rail de départ aluminium ¡ positionner les profilés et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé Rail de départ PVC ¡ positionner les rails de départ PVC et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 16 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé ¡ glisser le profil entoilé PVC pour enduit de 5 mm dans la rainure du rail de départ PVC sans l’enfoncer complètement afin de poser les plaques de PSE ¡ veillez à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ PVC avec les jonctions des profilés entoilés

désaffleurements des plaques avec la taloche abrasive weber.therm ; le ponçage est indispensable pour réduire le risque d’apparition de fissures et de spectres en lumière rasante et assurer une consommation et une répartition régulière du sous-enduit weber.therm motex ¡ dépoussiérer soigneusement à l’aide d’une brosse souple

ponçage ¡ après séchage du mortier de calage après séchage du mortier de calage et avant le chevillage, poncer les

¡ renforcer tous les angles des baies, ouvertures… en marouflant des carrés de trame de verre (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit

¡ appliquer une seconde couche de sousenduit, frais dans frais ou après un délai de séchage de 24 heures, la régler avec une taloche crantée 5 x 5 mm, puis lisser soigneusement (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

5 renforcement à la jonction des profilés ¡ renforcer chaque jonction de profilés (rails de départ, profilés d’angle)... en marouflant des carrés de trame 30 x 30 cm minimum (mouchoirs) dans une couche de sousenduit

¡ appliquer le revêtement de finition choisi : weber.tene XL+, weber.tene ST, weber.tene SG, weber.maxilin silco ou weber.tene styl base

3 ¡ pour le traitement des points singuliers, gonds de volets, appuis de fenêtres… se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n°3035 V2

parties courantes et parties basses ¡ appliquer une couche en passes verticales, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée 5x5 mm (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

¡ avant finition, et après séchage du sousenduit, calfeutrer les joints à hauteur des points durs avec un mastic acrylique de 1ère catégorie

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

¡ pour éviter les fissurations, faire chevaucher les lés entre eux de 10 cm en tous sens aux raccordements

V - Application de la finition 1

¡ après séchage du sous-enduit (24 heures minimum), appliquer au rouleau une couche de weber régulateur. Pour certains coloris et certaines finitions, le weber régulateur doit être teinté : se reporter à la notice de chaque produit ¡ laisser sécher de 4 à 24 heures

weber.therm motex calé-chevillé Produit(s) associé(s) p. 122

p. 132

p. 128

p. 134

p. 130

p. 126

p. 139

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT ORGANIQUE - NOTICES PRODUITS

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE : COLLÉ polystyrène expansé ignifugé blanc à bords droits ¡ classement ACERMI : I ≥ 2, S ≥ 4, O = 3, L = 4, E≥2 polystyrène expansé ignifugé gris à bords droits ¡ classement ACERMI : I3 S5 o2 L4 E2 à E3 ; I ≥ 2, S ≥ 4, O = 3, L = 4, E ≥ 2 treillis d’armature ¡ partie courante : tissu de verre (maille 4,5x4,5 mm) ¡ partie basse : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm)

PERFORMANCES

Ê EMPLOI DOMAINE D'UTILISATION ¡ Isolation Thermique par l’Extérieur des maisons individuelles, immeubles collectifs, bâtiments tertiaires et publics

SUPPORTS ¡ selon l’Agrément Technique Européen • maçonneries de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire, revêtues ou non d’un enduit ciment • maçonneries de pierres revêtues d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 • parois de béton banché ou préfabriqué • pour tout autre support : nous consulter Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ weber.tene XL+, weber.tene XL+ i

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer • sur surface horizontale ou inclinée exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant • sur ancien support recouvert d’une peinture, d’un RSE ou d’un ancien RPE • sur ancien support ayant reçu un traitement hydrofuge ¡ sur les façades exposées aux chocs thermiques, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est > 0,7 (et > 0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude) ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de coefficient d’absorption du rayonnement solaire est > 0,2

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ collage des plaques avec weber.fix pro*, délai de séchage : 24 heures au minimum (suivant les conditions climatiques le séchage peut prendre plusieurs jours) ¡ sous-enduit weber.therm PPE, délai de séchage de 6 à 12 heures entre passes ou bien frais sur frais ¡ délai avant la finition : 24 heures au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ le collage des plaques peut aussi être réalisé avec weber.therm collage* ou weber.therm motex (cf. DTA) ¡ par temps froid ou humide, le séchage de weber.therm PPE peut nécessiter plusieurs jours ¡ épaisseur de weber.therm PPE en sous-enduit sec = 2 mm minimum

IDENTIFICATION adhésif weber.fix pro* ¡ composition : résines acryliques en dispersion, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la pâte pure : 1,8 sous-enduit weber.therm PPE ¡ pâte prête à l’emploi (sans ciment), à base de résine en dispersion aqueuse ¡ densité de la pâte fraîche : 1,7

¡ CE selon ETAG n°004 polystyrène expansé ignifugé blanc ¡ conductivité thermique λ : 0,038 W/m °C ¡ classement ACERMI polystyrène expansé ignifugé gris ¡ conductivité thermique λ : 0,032 W/m °C ¡ classement ACERMI treillis d’armature ¡ armature courante : tissu de verre (maillle 4,5x4,5 mm) ; résistance en traction : 180 daN/5 cm T ≥ 1, Ra ≥ 1, M = 2, E ≥ 1 ¡ armature renforcée : treillis renforcé (maille 4 x 4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm) ; résistance en traction : 500 daN/5 cm système weber.therm PPE ¡ classement au feu du système : voir Document Technique d’Application

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs (appuis, balcons, corniches, pierres, murs non isolés…) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm ¡ éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles ¡ éliminer les parties soufflées ou friables et faire un renformis au mortier hydraulique ¡ adapter les gonds et arrêts de volets, aération, robinet...ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale. Pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de fixation à rupture de pont thermique weber.therm ¡ réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures ¡ calfeutrer les fissures supérieures à 2 mm d’ouverture ¡ les supports doivent être plans, résistants, propres et normalement absorbants ¡ si le support n’est pas plan (plus de 1 cm sous la règle de 2 m), réaliser un renformis et reprendre les arêtes si nécessaire

INFOS

PRATIQUES

Collage de l’isolant : weber.fix pro*, weber.therm collage* ou weber.therm motex Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette complète filmée de 32 seaux, soit 800 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : weber.fix pro* : 2 à 3 kg/m2 weber.therm collage* : 2,5 kg/m² à 3,5 kg/m² (variable selon le relief du support) weber.therm motex : > 2 kg de produit préparé par m2 Sous-enduit : weber.therm PPE Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette complète filmée de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 4,5 à 5 kg/m2 Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet inox, marteau,

¡ décaper et éliminer les revêtements organiques existants ¡ effectuer un lavage haute pression (de 40 à 80 bars) ¡ laisser sécher ¡ si le support a été décapé, procéder à une vérification de l’adhérence du mortier de collage (conformément au cahier 3035 V2 du CSTB annexe 1)

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

¡ pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi ¡ protéger les tranches supérieures du système par des bavettes, couvertines, etc., selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau

25 kg

weber.therm PPE collé

weber.therm feuillure, taloche crantée 5x5 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche abrasive, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille, bande de désolidarisation weber.therm, machine de découpe à fil chaud weber.therm Rendement moyen : en partie courante, 25 m2/3 compagnons servis/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE : COLLÉ

AV ANTAGES P R O DUI T + + +

Système avec colle, sousenduit et enduit de finition en pâte prête à l'emploi Le confort et l'efficacité énergétique de l'Isolation Thermique par l'Extérieur Une large palette d'aspects et de coloris

Ä voir page suivante * notice produit consultable sur www.weber.fr

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suite Ê APPLICATION I - Désolidarisation des points durs

III - Pose des plaques de polystyrène

¡ les plaques de 120x60 cm sont collées au support à l’aide de la colle prête à l’emploi weber.fix pro*, du weber.therm collage* ou du weber.therm motex (à mélanger avec du ciment) ¡ malaxer si nécessaire

¡ au fur et à mesure, s’assurer de la planéité en battant les plaques avec une règle ¡ poser les plaques de bas en haut et à joints décalés

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II - Pose des profilés de soubassement 1

¡ battre un trait horizontal au bleu à 15 cm du point le plus haut du sol ¡ pour les balcons, terrasses, escaliers, le niveau de départ est fixé de 1 à 2 cm au-dessus du niveau du sol

2 ¡ réaliser les coupes d’onglet des profilés pour avoir des raccords plus discrets

¡ en angle sortant ou rentrant, harper les plaques pour assurer la solidité de l’ouvrage ¡ aux angles de baies, saillies, ouvertures, … découper les plaques en L pour limiter les risques d’apparition de fissures en moustache ¡ renforcer le collage par un cordon périphérique ¡ les joints de plaques ne doivent pas coïncider avec les jonctions des profilés

3 7

Rail de départ aluminium ¡ positionner les profilés et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum. ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé Rail de départ PVC ¡ positionner les rails de départ PVC et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 16 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé ¡ glisser le profil entoilé PVC pour enduit de 5 mm dans la rainure du rail de départ PVC sans l’enfoncer complètement afin de poser les plaques de PSE ¡ veillez à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ PVC avec les jonctions des profilés entoilés

* Consulter le Guide Weber

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¡ poser la 1ère plaque en appui sur le rail de départ. La presser avec une batte pour répartir la colle ¡ poser les plaques suivantes en les serrant bien bord à bord. Les joints doivent être réduits au minimum pour éviter les ponts thermiques et les spectres de plaques ¡ dans le cas ou profil entoilé PVC pour rail de départ PVC est utilisé, une fois la plaque de polystyrène posée, rabattre le profilé entoilé contre celle ci. Maroufler la trame dans une couche de sous enduit

ponçage ¡ après séchage de la colle, poncer les désaffleurements des plaques avec la taloche abrasive weber.therm ; le ponçage est indispensable pour réduire le risque d’apparation de fissures et de spectres en lumière rasante ¡ dépoussiérer soigneusement à l’aide d’une brosse souple

IV - Application du sous-enduit

¡ les joints ouverts devront être calfeutrés avec des lames de polystyrène ou de la mousse polyuréthane, jamais avec la colle weber.fix pro* ni avec le sous-enduit weber.therm PPE

préparation du mortier de sous-enduit weber.therm PPE ¡ produit prêt à l’emploi ¡ malaxer avant utilisation si nécessaire

2 renforcement des parties basses ¡ maroufler dans une couche de sous-enduit le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, sans recouvrement entre les

¡ maroufler le treillis de verre 4,5 x 4,5 cm de haut en bas avec une lisseuse inox ; bien le tendre. ll ne doit pas faire de pli, doit rester à distance constante (1,5 mm) de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette première passe ¡ faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens au minimum aux raccordements

¡ appliquer le revêtement de finition choisi : weber.tene XL+, weber.tene XL+ i

3 ¡ pour le traitement des points singuliers, gonds de volets, appuis de fenêtres… se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n°3035 V2

¡ frais sur frais ou après un délai de séchage de 6 à 12 heures, appliquer une seconde couche de sous-enduit ; la régler avec une taloche crantée de 5x5 mm, puis lisser soigneusement (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

lés, ni retournement sur les angles. Dans le cas de partie inférieure de la façade non exposée aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard ¡ poser ensuite les baguettes d’angle PVC pré-entoilées, puis traiter la surface renforcée comme une partie courante

9 ¡ renforcer tous les angles de baie en marouflant des carrés de trame de verre (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit

¡ avant finition, mais après séchage du sousenduit, calfeutrer les joints à hauteur des points durs avec un mastic acrylique de 1ère catégorie

V - Application de la finition 1

parties courantes et parties basses ¡ appliquer une couche en passes verticales, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée 5x5 mm (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

¡ après séchage du sous-enduit (de 1 à 2 jours), appliquer au rouleau une couche de weber régulateur. Pour certains coloris et certaines finitions, weber régulateur doit être teinté : se reporter à la notice produit ¡ laisser sécher de 4 à 24 heures

weber.therm PPE collé Produit(s) associé(s) p. 122

+ i p. 124 p. 139 * notice produit consultable sur www.weber.fr

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT ORGANIQUE - NOTICES PRODUITS

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE : FIXÉ MÉCANIQUEMENT PAR RAILS PERFORMANCES ¡ CE selon ETAG n°004 polystyrène expansé ignifugé blanc ¡ conductivité thermique λ : 0,038 W/m °C ¡ classement ACERMI ou de marque visée par l’avis technique I ≥ 2 S5 O3 L4 E ≥ 2 résistance maximale à la dépression des systèmes fixés mécaniquement Consulter les pages Guides de choix treillis d’armature ¡ armature courante : tissu de verre (maille 4,5x4,5 mm) résistance en traction : 180 daN/5 cm T ≥ 1, Ra ≥ 1, M = 2, E ≥ 2 ¡ armature renforcée : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm) résistance en traction : 500 daN/5 cm système weber.therm PPE ¡ classement au feu : voir Document Technique d’Application ¡ règle NV 65 de février 2009

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

SUPPORTS selon l'Agrément Technique Européen ¡ maçonneries de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire, revêtues ou non d’un enduit ciment ¡ maçonneries de pierres revêtues d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ parois de béton banché ou préfabriquées ¡ ces supports peuvent être également recouverts d’une peinture ou d’un revêtement organique Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ weber.tene XL+, weber.tene XL+ i

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer • sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant • sur support neuf (cf. cahier 3035 V2 du CSTB) ¡ sur les façades exposées aux chocs thermiques, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est > 0,7 (et > 0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude) ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de coefficient d’absorption du rayonnement solaire est > 0,2

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ sous-enduit weber.therm PPE : délai de séchage entre passes de 6 à 12 heures ou frais sur frais ¡ délai avant la finition : 24 heures au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés par temps froid et réduits par temps chaud. ¡ par temps froid ou humide, le séchage peut nécessiter plusieurs jours ¡ épaisseur du sous-enduit weber.therm PPE sec = 2 mm minimum

IDENTIFICATION weber.therm PPE ¡ pâte prête à l’emploi (sans ciment), à base de résine en dispersion aqueuse ¡ densité de la pâte fraîche : 1,7 polystyrène expansé ignifugé blanc à bord rainuré ¡ la face arrière des plaques est grugée pour compenser l’épaisseur des ailes des rails treillis d’armature ¡ partie courante : tissu de verre (maille 4,5x4,5 mm) ¡ partie basse : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm)

¡ ETAG n°004 ¡ Agrément Technique Européen (ATE) ¡ Document Technique d’Application (DTA) ¡ Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 publié par le CSTB ¡ cahier 237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3707 de mars 2012 : détermination de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3709 de mai 2012 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en œuvre de bandes filantes pour protection incendie ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

RECOMMANDATIONS ¡ l’isolant ne doit jamais recouvrir un joint de dilatation. Utiliser des profilés adaptés pour les protéger et les masquer ¡ ne pas obstruer les bouches de ventilation existantes ¡ pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et à l’avis technique ¡ avant la mise en œuvre du système sur un support dont on ne connait pas les caractéristiques mécaniques, il est nécessaire de vérifier, par des essais de traction sur les fixations, que la charge admissible par cheville est satisfaisante (essais à réaliser conformément aux spécifications du cahier n°3035 V2 du CSTB, annexe 2) ¡ protéger les tranches supérieures du système par des bavettes, couvertines, etc, selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau

INFOS

PRATIQUES

Sous-enduit weber.therm PPE Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette complète filmée de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 4,5 à 5 kg/m2 Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet inox, marteau, weber.therm feuillure et weber.therm rainure, taloche crantée I.T.E. 5x5 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche abrasive PSE, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille, bande de désolidarisation weber.therm, machine de découpe à fil chaud weber.therm

Choix du format et de la fixation des plaques de polystyrène ¡ la fixation et la dimension des plaques sont déterminées en fonction de la dépression maximale sous vent normal qui dépend de : • la classification neige et vent de la région (zone 1, 2, 3, 4 ou 5) se reporter aux règles NV 65 de février 2009 • la nature du site (normal ou exposé) • la localisation des panneaux sur les façades • la hauteur de la construction (pour les hauteurs supérieures à 30 m, les valeurs ci-dessous n’ont qu’un caractère indicatif) classification neige et vent en fonction de la localisation de la construction : se reporter aux pages Conseils de Pro

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs (appuis, balcons, corniches, pierres, murs non isolés…) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm ¡ éliminer les parties soufflées ou friables et faire un renformis au mortier ¡ adapter les gonds et arrêts de volets, aération, robinet...ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale . Pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de fixation à rupture de pont thermique weber.therm ¡ réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures ¡ calfeutrer les fissures supérieures à 2 mm d’ouverture ¡ les supports doivent être plans et permettre un ancrage correct des chevilles (essais de traction préalables) ¡ si le support n’est pas plan (plus de 5 mm sous la règle de 2 m), retrouver un support propre et absorbant, puis réaliser un renformis au mortier ¡ sur les tableaux et voussures, décaper et éliminer les revêtements organiques existants, puis effectuer un lavage à l’eau claire

25 kg

Rendement moyen : en partie courante, 20 m2/3 compagnons servis/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

weber.therm PPE fixé mécaniquement par rails SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE : FIXÉ MÉCANIQUEMENT PAR RAILS

AV ANTAGE S P R O DUI T + + + +

Système avec sous-enduit et enduit de finition en pâte prête à l'emploi Pose sur ancien support peint Le confort et l'efficacité énergétique de l'Isolation Thermique par l'Extérieur Une large palette d'aspects et de coloris

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT ORGANIQUE - NOTICES PRODUITS

suite Ê APPLICATION I - Désolidarisation des points durs

III - Pose des plaques de polystyrène

¡ la face arrière des plaques est grugée pour compenser l’épaisseur des ailes de rails ; poser les plaques avec chanfrein côté support, de bas en haut, et à joints décalés ¡ dans le cas ou profil entoilé PVC pour rail de départ PVC est utilis : une fois la plaque de polystyrène posée, rabattre le profilé entoilé contre celle ci. Maroufler la trame dans une couche de sous enduit

2 ¡ aux angles de baies, ouvertures,… découper les plaques en L afin de limiter les risques d’apparition de fissures en moustache ; renforcer la fixation avec des chevilles PVC à tête circulaire ¡ les bords de plaques non maintenus par un rail ou un raidisseur doivent être fixés par des chevilles PVC à tête circulaire (périmètres de baies, angles de bâtiment,...) ¡ en cas de joints entre deux plaques, calfeutrer le vide avec de la mousse polyuréthane ou avec une lame de polystyrène correctement dimensionnée, jamais avec le sous-enduit weber.therm PPE ¡ découpe de plaque : reconstituer la rainure d’emboîtement avec l’outil weber.therm rainure

2 ¡ réaliser les coupes d’onglet des profilés pour avoir des raccords plus discrets

¡ en partant d’un angle, poser la première plaque sur le rail de départ ; selon le système choisi (voir paragraphe précédent), emboîter dans le champ latéral de la plaque soit un raidisseur indépendant du support, soit un rail de maintien vertical fixé avec une ou deux chevilles expansives

3 Rail de départ aluminium ¡ positionner les profilés et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum. ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé Rail de départ PVC ¡ positionner les rails de départ PVC et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 16 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé ¡ glisser le profil entoilé PVC pour enduit de 5 mm dans la rainure du rail de départ PVC sans l’enfoncer complètement afin de poser les plaques de PSE. ¡ veillez à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ PVC avec les jonctions des profils entoilés PVC

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¡ poser les plaques suivantes en les serrant les unes aux autres bord à bord sans laisser de vide qui créerait des ponts thermiques et des défauts esthétiques ; pour chaque plaque emboîter un raidisseur ou un rail de maintien vertical, comme précédemment

ponçage ¡ avant application du sous-enduit, poncer les désaffleurements des plaques avec la taloche abrasive weber.therm : le ponçage est indispensable pour réduire le risque d’apparition de fissures et de spectres en lumière rasante ¡ dépoussiérer soigneusement à l’aide d’une brosse souple

V - Application de la finition

préparation du mortier de sous-enduit weber.therm PPE ¡ produit prêt à l’emploi ¡ malaxer avant utilisation si nécessaire

¡ appliquer une couche en passes verticales, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée 5x5 mm (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

renforcement des parties basses ¡ appliquer le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, marouflé dans une couche de sous-enduit, sans recouvrement entre les lés ni retournement sur les angles ¡ dans le cas de partie inférieure de la façade non exposée aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard ¡ poser ensuite les baguettes d’angle préentoilées, puis traiter la surface renforcée comme une partie courante

¡ maroufler le treillis de verre 4,5 x 4,5 cm de haut en bas avec une lisseuse inox ; bien le tendre. ll ne doit pas faire de pli, doit rester à distance constante de l’isolant (1.5 mm) et rester au plus proche de la surface de cette première passe ¡ pour éviter les fissurations, faire chevaucher les lés entre eux de 10 cm en tous sens aux raccordements

¡ appliquer le revêtement de finition choisi : weber.tene XL+, weber.tene XL+ i

3 ¡ pour le traitement des points singuliers, gonds de volets, appuis de fenêtres… se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n°3035 V2

angles saillants et baies ¡ toutes les arêtes saillantes doivent être protégées avec des baguettes d’angle PVC pré-entoilées insérées directement dans la pâte ¡ pour atténuer la surépaisseur, lisser le sous-enduit en prenant appui sur l’arête de la baguette

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

IV - Application du sous-enduit

¡ frais sur frais ou après un séchage de 6 à 12 heures, appliquer une seconde couche de sous-enduit ; la régler avec une taloche crantée 5x5 mm, puis lisser soigneusement (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

¡ renforcer tous les angles des baies en marouflant des carrés de trame de verre (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit

¡ avant finition, mais après séchage du sous-enduit, calfeutrer les joints à hauteur des points durs avec un mastic acrylique de 1ère catégorie

weber.therm PPE fixé mécaniquement par rails Produit(s) associé(s) p. 122

+ i p. 124 p. 139

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT ORGANIQUE - NOTICES PRODUITS

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE : CALÉ-CHEVILLÉ IDENTIFICATION weber.therm motex (calage de l’isolant) ¡ composition : charges minérales, résine en dispersion, adjuvants spécifiques à mélanger à: • du ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5 • ou à du ciment gris CEM I 42,5 ou CEM II A ou B 32,5 ¡ densité de la pâte pure : 1,70 weber.therm PPE (sous enduit) ¡ pâte prête à l’emploi (sans ciment), à base de résine en dispersion aqueuse ¡ densité de la pâte fraîche : 1,7 polystyrène expansé ignifugé blanc à bords droits ¡ classement ACERMI : I ≥ 2, S ≥ 4, O = 3, L = 4, E≥2 polystyrène expansé ignifugé gris à bords droits ¡ classement ACERMI : I ≥ 2, S ≥ 4, O = 3, L = 4, E≥2 treillis d’armature ¡ partie courante : tissu de verre (maille 4,5x4,5 mm) ¡ partie basse : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm)

PERFORMANCES

SUPPORTS selon l'Agrément Technique Européen ¡ maçonneries de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire, revêtues ou non d’un enduit ciment ¡ maçonneries de pierres revêtues d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ parois de béton banché ou préfabriqué ¡ ces supports peuvent être également recouverts d’une peinture ou d’un revêtement organique Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ weber.tene XL+, weber.tene XL+ i

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer • sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant • sur support neuf (cf. cahier 3035 V2 du CSTB) ¡ sur les façades exposées aux chocs thermiques, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est > 0,7 (et > 0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude) ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de coefficient d’absorption du rayonnement solaire est > 0,2

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ mise en place des chevilles après 12 à 24 heures de séchage du calage en weber.therm motex (suivant conditions atmosphériques) ¡ sous-enduit weber.therm PPE, délai de séchage de 6 à 12 heures entre passes ou bien frais sur frais ¡ délai avant la finition : 24 heures au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ le calage des plaques peut aussi être réalisé avec weber.fix pro* ou weber.therm collage* (cf DTA) ¡ par temps froid ou humide, le séchage de weber.therm PPE peut nécessiter plusieurs jours ¡ épaisseur du sous-enduit weber.therm PPE sec = 2 mm

¡ CE selon ETAG n°004 polystyrène expansé ignifugé blanc ¡ conductivité thermique λ : 0,038 W/m °C ¡ classement ACERMI polystyrène expansé ignifugé gris ¡ conductivité thermique λ : 0,032 W/m °C ¡ classement ACERMI treillis d’armature ¡ armature courante : tissu de verre (maillle 4,5x4,5 mm) ; résistance en traction : 180 daN/5 cm, T ≥ 1, Ra ≥ 1, M = 2, E ≥ 2 ¡ armature renforcée : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm) ; résistance en traction : 500 daN/5 cm système weber.therm PPE ¡ classement au feu du système : voir Document Technique d’Application résistance maximale à la dépression des systèmes calés chevillés Consulter les pages Guides de choix

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ETAG n°004 ¡ Agrément Technique Européen (ATE) ¡ Document Technique d’Application (DTA) ¡ Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 publié par le CSTB ¡ cahier 237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3707 de mars 2012 Détermination de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3709 de mai 2012 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en œuvre de bandes filantes pour protection incendie ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

¡ les supports doivent être plans et permettre un ancrage correct des chevilles (essais de traction préalables) ¡ si le support n’est pas plan (plus de 10 mm sous la règle de 2 m), retrouver un support propre et absorbant, puis réaliser un renformis au mortier ¡ reprendre les arêtes, si nécessaire ¡ sur les tableaux et voussures, décaper et éliminer les revêtements organiques existants, puis effectuer un lavage à l’eau claire Choix du nombre de points de fixation des plaques de polystyrène (120x60 cm) : se reporter aux pages Conseil de Pro ¡ le nombre de points de fixation des plaques est déterminé en fonction de la dépression maximale sous vent normal qui dépend de : • la classification neige et vent de la région (zone 1, 2, 3, 4 ou 5) • la nature du site (normal ou exposé) • la localisation des panneaux sur les façades • la hauteur de la construction (pour les hauteurs supérieures à 30 m, les valeurs ci-dessous n’ont qu’un caractère indicatif)

25 kg

weber.therm PPE calé-chevillé SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE : CALÉ-CHEVILLÉ

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs (appuis, balcons, corniches, pierres, murs non isolés…) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm ¡ éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles ¡ éliminer les parties soufflées ou friables et faire un renformis au mortier ¡ adapter les gonds et arrêts de volets, aération, robinet...ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale . Pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de fixation à rupture de pont thermique weber.therm ¡ réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures ¡ calfeutrer les fissures supérieures à 2 mm d’ouverture

AV ANTAGE S P R O DUI T + +

INFOS

PRATIQUES

Calage de l’isolant : weber.therm motex, weber.therm collage* Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette complète filmée de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : weber.therm motex : 2 à 3 kg/m2 de produit préparé weber.therm collage* : 2,5 à 3,5 kg/m2 (selon planeité du support) Sous-enduit : weber.therm PPE Unité de venté : seau en plastique de 25 kg (palette complète filmée de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 4,5 à 5 kg/m2 Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet inox, marteau, taloche crantée I.T.E. 5x5 mm, couteau à enduire,

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

RECOMMANDATIONS ¡ lors de la mise en œuvre des panneaux de polystyrène expansé gris, la façade doit être mise à l’abri du soleil par une bâche ou un filet de protection ne laissant pas passer plus de 30 % du rayonnement solaire car du fait de leur couleur grise, ces plaques se réchauffent davantage durant la pose que les plaques de PSE blanc. L’ouvrage est donc à protéger du rayonnement solaire jusqu’au durcissement de la colle. Envisager l’usage d’une bâche de protection. De la même manière, éviter de coller ces plaques lorsque la température pendant et après application risque de changer fortement : la rétractation des plaques peut entraîner le décollement de ces dernières ¡ l’isolant ne doit jamais recouvrir un joint de dilatation. Utiliser des profilés adaptés pour les protéger et les masquer ¡ ne pas obstruer les bouches de ventilation existantes ¡ pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi ¡ avant la mise en œuvre du système sur un support dont on ignore les caractéristiques mécaniques, il est nécessaire de vérifier, par des essais de traction sur les fixations, que la charge admissible par cheville est satisfaisante (essais à réaliser conformément aux spécifications du cahier n°3035 V2 du CSTB, annexe 2) ¡ protéger les tranches supérieures du système par des bavettes, couvertines, etc, selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau

scie égoïne, taloche abrasive PSE, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille, bande de désolidarisation weber.therm, machine de découpe ; fil chaud weber.therm Rendement moyen : en partie courante, 20 m2/3 compagnons servis/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

Système sous-enduit et enduit de finition en pâte prête à l'emploi Le confort et l'efficacité énergétique de l'Isolation Thermique par l'Extérieur Une large palette d'aspects et de coloris

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT ORGANIQUE - NOTICES PRODUITS

suite Ê APPLICATION ¡ glisser le profil entoilé PVC pour enduit de 5 mm dans la rainure du rail de départ PVC sans l’enfoncer complètement afin de poser les plaques de PSE. ¡ veillez à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ PVC avec les jonctions des profilés entoilés

I - Désolidarisation des points durs

2 ¡ réaliser les coupes d’onglet des profilés pour avoir des raccords plus discrets

III - Pose des plaques de polystyrène

¡ au fur et à mesure, s’assurer de la planéité en battant les plaques, à l’aide d’un bouclier ou d’une règle ¡ dans le cas de joints ouverts, calfeutrer avec des lames de polystyrène, jamais avec le mortier de sous-enduit ou le mortier de calage

1 CALAGE ¡ caler les plaques de 120x60 cm à l’aide du mortier obtenu par mélange avec un malaxeur électrique lent, de la colle weber.therm motex avec 30 % en poids de ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5 ou à du ciment gris CEM I 42,5 ou CEM II A ou B 32,5 soit environ 2,5 volumes de colle weber.therm motex pour 1 volume de ciment non tassé. La pâte obtenue doit être onctueuse et sans grumeaux ¡ appliquer le mortier de calage par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de calage ne doit pas refluer entre les joints de plaques ¡ weber.therm PPE ne peut pas servir de mortier de calage

ponçage ¡ après séchage du mortier de calage et avant le chevillage, poncer les désaffleurements des plaques avec la taloche abrasive weber.therm ; le ponçage est indispensable pour réduire le risque de spectres en lumière rasante et assurer une consommation et une répartition régulière du sous-enduit weber.therm PPE ¡ dépoussiérer soigneusement à l’aide d’une brosse souple

6 ¡ positionner les profilés et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé Rail de départ aluminium ¡ positionner les profilés et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum. ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé Rail de départ PVC ¡ positionner les rails de départ PVC et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 16 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé

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¡ les panneaux sont posés bout à bout par rangées successives façon coupe de pierre, à partir du niveau bas établi par le profil de départ ¡ dans le cas ou profil entoilé PVC pour rail de départ PVC est utilisé : une fois la plaque de polystyrène posée, rabattre le profilé entoilé contre celle ci. Maroufler la trame dans une couche de sous enduit

CHEVILLAGE après séchage du produit de calage ¡ percer selon le plan de chevillage indiqué dans le Document Technique d’Application : se reporter aux pages Conseils de Pro. Respecter le diamètre et la profondeur de perçage inhérent au type de cheville choisi et au support initial ¡ positionner manuellement les chevilles au nu de l’isolant ¡ enfoncer en vissant complètement le clou ou la vis d’expansion dans la cheville sans endommager le PSE ¡ la tête de la cheville doit affleurer la surface de l’isolant

IV - Application du sous-enduit ¡ en angle sortant ou rentrant, harper les plaques ¡ aux angles de baies, ouvertures,… découper les plaques en L, afin de limiter les risques d’apparition de fissures en moustache ¡ renforcer le collage par un cordon périphérique

préparation du mortier de sous-enduit weber.therm PPE ¡ produit prêt à l’emploi ¡ malaxer avant utilisation si nécessaire

renforcement des parties basses ¡ appliquer le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, marouflé dans une couche de sous-enduit, sans recouvrement entre les lés ni retournement sur les angles ¡ dans le cas de partie inférieure de la façade non exposée aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard ¡ poser ensuite les baguettes d’angle pré-entoilées, puis traiter la surface renforcée comme une partie courante

¡ appliquer le revêtement de finition choisi : weber.tene XL+, weber.tene XL+ i

3 ¡ pour le traitement des points singuliers, gonds de volets, appuis de fenêtres… se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n°3035 V2

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

¡ renforcer tous les angles des baies en marouflant des carrés de trame de verre (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit

¡ avant finition, et après séchage du sousenduit, calfeutrer les joints à hauteur des points durs avec un mastic acrylique de 1ère catégorie

V - Application de la finition 1

parties courantes et parties basses ¡ appliquer une couche en passes verticales, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée 5x5 mm (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

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+ i p. 124 p. 139 * notice produit consultable sur www.weber.fr

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT MINÉRAL - NOTICES PRODUITS

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT MINÉRAL À LA CHAUX AÉRIENNE : COLLÉ ¡ composition : chaux aérienne, liant hydraulique, sable siliceux et calcaire et adjuvants spécifiques polystyrène expansé ignifugé blanc à bords droits ¡ classement ACERMI : I≥2 S≥4, O=3, L≥4 (120), E≥2 polystyrène expansé ignifugé gris à bords droits ¡ classement ACERMI : I≥2 S≥4, O=3, L≥4 (120), E≥2 treillis d’armature ¡ partie courante : treillis de verre (maille 4,5 x 4,5 mm) ¡ partie basse : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm)

PERFORMANCES

Ê EMPLOI DOMAINE D'UTILISATION ¡ Isolation Thermique par l’Extérieur des maisons individuelles, immeubles collectifs, bâtiments tertiaires et publics

SUPPORTS selon l’Agrément Technique Européen ¡ maçonneries de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire, revêtues ou non d’un enduit ciment ¡ maçonneries de pierres revêtues d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ parois de béton banché ou préfabriqué ¡ pâte de verre ou grès cérame de formats inférieurs à 7,5 x 7,5 cm ¡ pour tout autre support : nous consulter

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ weber.unicor ST, weber.unicor G, weber.unicor DPP, weber.prodexor K+S*, weber.cal PF*, weber.cal PG*, weber.therm 305, weber.tene SG, weber.tene ST, weber.tene XL+, weber.maxilin silco, weber.maxilin sil T, weber.maxilin sil R, weber.tene styl base

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer • sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant • sur ancien support recouvert d’une peinture, d’un RSE ou d’un ancien RPE • sur ancien support ayant reçu un traitement hydrofuge ¡ sur les façades recevant l’ensolleillement direct, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est >0,7 (et >0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude)

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¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de coefficient d’absorption du rayonnement solaire est >0,2

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ pour le collage des plaques avec weber.therm collage* ou weber.therm XM, délai de séchage : 24 heures au minimum ¡ pour weber.therm XM en sous-enduit, délai de séchage entre passes : 48 heures au minimum ¡ délai avant la finition : 48 heures au minimum ¡ épaisseur minimale du sous-enduit weber.therm XM : 5 mm ¡ en association à la finition weber.prodexor K+S* l’épaisseur de sous-enduit sera de 6 à 7 mm Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION colle weber.therm collage* ¡ composition : ciment gris, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité : 1,1 colle et sous-enduit : weber.therm XM

¡ CE selon ETAG n°004 polystyrène expansé ignifugé blanc ¡ conductivité thermique λ : 0,038 W/m °C ¡ classement ACERMI polystyrène expansé ignifugé gris ¡ conductivité thermique λ : 0,031 W/m °C ¡ classement ACERMI treillis d’armature ¡ armature courante : treillis de verre (maillle 4,5 x 4,5 mm) T≥1, Ra≥1, M=2, E≥1 ¡ armature renforcée : tissu renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm) ; résistance en traction : 500 daN/5 cm système weber.therm XM ¡ PV de réaction au feu CSTB n°RA 09-0475 : B-s1, do

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ETAG n°004 ¡ Agrément Technique Européen (ATE) ¡ Document Technique d’Application (DTA) ¡ Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 de juilet 2013 publié par le CSTB ¡ conditions générales d’emploi des systèmes d’Isolation Thermique des façades par l’Extérieur faisant l’objet d’un Avis Technique : cahier n°237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3709 de mai 2012 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en oeuvre de bandes filantes pour protection incendie ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en oeuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

INFOS

PRATIQUES

Collage de l’isolant : weber.therm collage* ou weber.therm XM Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète filmée de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 2,5 kg/m2 à 3,5 kg/m2 *variable suivant le relief du support Sous-enduit : weber.therm XM Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète filmée de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 8 kg/m2 à 9 kg/m2 (en association à la finition weber.prodexor K+S*) Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, marteau, taloche crantée 8x8x8 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche abrasive, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille, bande de désolidarisation

¡ les supports doivent être plans, résistants, propres et normalement absorbants ¡ si le support n’est pas plan (plus de 1 cm sous la règle de 2 m), réaliser un renformis et reprendre les arêtes si nécessaire ¡ en rénovation, dans le cadre d’une pose collée, décaper les revêtements organiques existants puis effectuer un lavage haute pression (de 40 à 80 bars). Laisser sécher ¡ sur béton banché neuf, en cas de doute sur la cohésion d’un support (béton cellulaire, enduit hydraulique...) et sur un ancien support ayant été décapé : procéder à des essais préalables d’adhérence du mortier de collage (annexe 1 du CPT 3035 V2). Si la surface totale concernée est supérieure à 250 m², ces essais doivent être réalisés par un organisme professionnel indépendant du chantier

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer : • en plein soleil ou sur support surchauffé • sous la pluie ou sur support gorgé d’eau • sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures • par grand vent

weber.therm, machine de découpe à fil chaud weber.therm, weber.therm strieur Rendement moyen : en partie courante, 25 m2/3 compagnons servis/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

25 kg

weber.therm XM collé

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT MINÉRAL À LA CHAUX AÉRIENNE : COLLÉ

AV ANTAGE S P R O DUI T + + + +

La souplesse de mise en œuvre d'un sous-enduit minéral à la chaux aérienne Multitude de choix de finitions : silicates, organiques, minérales minces et semi épaisses Application manuelle ou mécanisée du sous-enduit Bon comportement en résistance au feu

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT MINÉRAL - NOTICES PRODUITS

suite Ê APPLICATION I - Désolidarisation des points durs

III - Pose des panneaux de polystyrène

¡ au fur et à mesure, s’assurer de la planéité en battant les panneaux à l’aide d’un bouclier ou d’une règle COLLAGE le collage peut s’effectuer au choix avec weber.therm collage* ou weber.therm XM ¡ gâcher weber.therm collage* avec 5 litres d’eau par sac de 25 kg ou weber.therm XM avec 5 à 6 litres d’eau par sac de 25 kg à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tours/min) ¡ laisser reposer 5 minutes

¡ en angle sortant ou rentrant, harper les panneaux pour assurer la solidité de l’ouvrage ¡ aux angles de baie, découper les panneaux en L et renforcer le collage par un cordon périphérique pour limiter le risque d’apparition de fissures en moustache

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¡ réaliser les coupes d’onglet des profilés pour avoir des raccords plus discrets ¡ appliquer la colle par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de collage ne doit pas refluer entre les joints de plaques ¡ en cas de collage de PSE gris, deux chevilles de fixation par panneau sont nécessaires. Avant que la colle n’ait fait sa prise, elles doivent être positionnées à mi hauteur et à environ 1/3 de la longueur depuis les bords du panneau

¡ positionner les profilés de soubassement et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum. ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé

¡ à partir du niveau bas établi par le profilé de départ, les panneaux sont posés bout à bout par rangées successives « façon coupe de pierre » ¡ les joints de panneaux ne doivent pas coïncider avec les jonctions des profilés

4 ¡ positionner sur l’aile extérieure du rail de départ le profil à clipser pré-entoilé 10 mm (14 mm pour les finitions minérales épaisses) ¡ veillez à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ avec les jonctions de profil à clipser ¡ le treillis de verre sera ensuite marouflé dans une couche de sous-enduit

¡ les joints ouverts devront être calfeutrés avec de fines lames de polystyrène ou de la mousse polyuréthane, jamais avec le mortier de sous enduit ou de colage

ponçage ¡ après séchage de la colle, poncer les désaffleurements des plaques avec la taloche abrasive weber.therm ; le ponçage est indispensable pour réduire le risque de spectres en lumière rasante et assurer une consommation et une répartition régulière du sous-enduit weber.therm XM ¡ dépoussiérer soigneusement à l’aide d’une brosse souple

IV - Joints de fractionnement 1 ¡ les joints doivent être réduits au minimum pour éviter les ponts thermiques et les spectres de panneaux

un fractionnement de l’enduit peut-être réalisé avec les baguettes DP8

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2 ¡ tracer au bleu le calepinage retenu (bord inférieur des baguettes de fractionnement) ¡ fixer des agrafes (ou des clous) le long du tracé réalisé en les laissant déborder de 20 mm ¡ réaliser des coupes d’onglet à 45° pour les jonctions de 2 baguettes ¡ réaliser un cordon d’enduit le long du tracé puis noyer les baguettes en utilisant les agrafes comme guide ¡ dès que l’enduit a tiré, retirer les agrafes

V - Application du sous-enduit 1 préparation du mortier de sous-enduit (pour une application par projection mécanique nous consulter) ¡ gâcher weber.therm XM avec 5 à 6 l d’eau par sac à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tours/minute) pendant 3 minutes ¡ laisser reposer 5 à 10 minutes

¡ appliquer une seconde couche de sousenduit sur 2 mm d’épaisseur (3 à 4 mm pour une finition weber.prodexor K+S*)

4 renforcement des jonctions de profilés ¡ renforcer chaque jonction de profilés (rails de départ, profilés d’angle) en marouflant des bandes de treillis d’armature (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit

5 ¡ dans le cas d’une finition weber.cal PF*, weber.cal PG* ou weber.therm 305, racler la surface du sous-enduit au balai de cantonnier ou à l’aide de l’outil weber.therm strieur. Laisser la surface rugueuse pour favoriser l’accroche de la finition. Humidifier l’enduit weber.therm XM à l’avancement et attendre la disparition du film d’eau avant application de la finition

parties courantes et parties basses ¡ appliquer la première couche de weber.therm XM à la lisseuse crantée (8x8x8 mm) en passe verticale ¡ resserrer au couteau le sous-enduit afin d’obtenir une épaisseur constante et régulière de 3 mm

6 ¡ pour les autres finitions, lisser la surface du sous-enduit. Laisser sécher 48 heures

VI - Application de la finition

renforcement des parties basses (suivant destination du bâtiment) ¡ appliquer le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, marouflé dans une couche de sous-enduit, sans recouvrement entre les lés ni retournement sur les angles ¡ dans le cas de bas de façade non exposé aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

¡ pour limiter les surfaces d’applications ¡ pour réaliser des modénatures (changement de couleur ou de finition)

1 ¡ maroufler le treillis de verre 4,5 x 4,5 cm de haut en bas dans l’enduit frais avec la lisseuse inox ; bien la tendre. Elle ne doit pas faire de pli, être à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette première passe ¡ faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens

¡ appliquer le revêtement de finition choisi : conformément à la notice de chaque produit (finitions talochées exclues pour la gamme weber.cal* et weber.therm 305)

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angles saillants et baies ¡ toutes les arêtes saillantes doivent être protégées avec des baguettes d’angle PVC pré-entoilées insérées directement dans le sous-enduit ¡ pour atténuer la surépaisseur, lisser la colle en prenant appui sur l’arête de la baguette ¡ pour les finitions épaisses weber.cal PF*, weber.cal PG* ou weber.therm 305 utiliser des baguettes d’angle type EP8 fixées sur le PSE à l’aide du sous-enduit ou de clou PVC weber.therm

¡ renforcer tous les angles des baies en marouflant des bandes obliques de tissu de verre (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit ¡ laisser sécher 48 heures

¡ s’assurer qu’aucun résidus d’enduit ne subsiste dans les plans de joints de désolidarisation ¡ après séchage de la finition, calfeutrer les joints à hauteur des points durs avec un mastic acrylique 1ère catégorie

3 ¡ pour le traitement des points singuliers, se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n°3035 V2

¡ par temps chaud, venteux, humidifier le support

weber.therm XM collé Produit(s) associé(s) p. 146 p. 122

p. 136

p. 142

p. 137

p. 128 p. 130 p. 134

p. 144

p. 138 p. 139 p. 140

* * *

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT MINÉRAL - NOTICES PRODUITS

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT MINÉRAL À LA CHAUX AÉRIENNE : FIXÉ MÉCANIQUEMENT PAR RAILS PERFORMANCES ¡ CE selon ETAG n°004 polystyrène expansé ignifugé blanc ¡ conductivité thermique λ : 0,038 W/m °C ¡ classement ACERMI ou de marque visée par l’avis technique (I2 S5 O3 L4 E2 à 4) résistance à la dépression maximale des systèmes fixés mécaniquement Consulter les pages Guides de choix treillis d’armature ¡ armature courante : treillis de verre (maille 4,5 x 4,5 mm) ; classement TRaME : T ≥ 1, Ra ≥ 2, M = 2, E ≥ 2 ¡ armature renforcée : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm) résistance en traction : 500 daN/5 cm système weber.therm XM ¡ PV de réaction au feu CSTB n°RA 09-0475 : B-s1, do

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

SUPPORTS selon l'Agrément Technique Européen ¡ maçonnerie de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire, revêtues ou non d’un enduit ciment ¡ maçonneries de pierres revêtues d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ parois de béton banché ou préfabriqué ¡ ces supports peuvent être également recouverts d’une peinture ou d’un revêtement organique épais (RPE)

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer • sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant ¡ sur les façades recevant l’ensolleillement direct, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est >0,7 (et >0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude) ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de coefficient d’absorption du rayonnement solaire est >0,2

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage entre passes de sous-enduit weber.therm XM : 48 heures au minimum ¡ délai avant la finition : 48 heures au minimum ¡ épaisseur de weber.therm XM en sous-enduit sec : de 5 à 7 mm suivant finition associée Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION weber.therm XM (sous-enduit) ¡ composition : chaux aérienne, liant hydraulique, sable siliceux et calcaire et adjuvants spécifiques polystyrène expansé ignifugé à bord blanc rainuré ¡ à bords rainurés en épaisseur de 6, 8, 10, 11, 12 et 14 cm ¡ la face arrière des plaques est grugée pour compenser l’épaisseur des ailes des rails treillis d’armature ¡ partie courante : treillis de verre (maille 4,5 x 4,5 mm) ¡ partie basse : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm)

¡ ETAG n°004 ¡ Agrément Technique Européen (ATE) ¡ Document Technique d’Application (DTA) ¡ Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 de juillet 2013 publié par le CSTB ¡ cahier n°237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3707 de mars 2012 : détermination de la sollicitation au vent selon les règles NV65 ¡ cahier 3709 de mai 2012 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en oeuvre de bandes filantes pour protection incendie ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en oeuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

RECOMMANDATIONS ¡ l’isolant ne doit jamais recouvrir un joint de dilatation. Utiliser des profilés adaptés pour les protéger et les masquer ¡ ne pas obstruer les bouches de ventilation existantes ¡ pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi ¡ avant la mise en œuvre du système sur un support dont on ignore les caractéristiques mécaniques, il est nécessaire de vérifier, par des essais de traction sur les fixations, que la charge admissible par cheville est satisfaisante (essais à réaliser conformément aux spécifications du cahier n°3035 du CSTB V2, annexe 2) ¡ protéger les tranches supérieures du système par des bavettes, couvertines,... selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau

INFOS

PRATIQUES

Sous-enduit : weber.therm XM Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète filmée de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 8 kg/m2 à 9 kg/m2 (en association à la finition weber.prodexor K+S*) Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, marteau, weber.therm rainure, taloche crantée I.T.E. 8 x 8 x 8 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche abrasive PSE, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille, bande de désolidarisation weber.therm, machine de découpe à fil chaud weber.therm, weber.therm strieur

Choix du format et de la fixation des plaques de polystyrène (120x60 cm) : se reporter aux pages Conseil de Pro ¡ la fixation et la dimension des plaques sont déterminées en fonction de la dépression maximale sous vent normal qui dépend de : • la classification neige et vent de la région (zone 1, 2, 3, 4 ou 5) : se reporter aux règles NV65 de février 2009 • la nature du site (normal ou exposé) • la localisation des panneaux sur les façades • la hauteur de la construction

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer • en plein soleil ou sur support surchauffé • sous la pluie ou sur support gorgé d’eau • sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures • par grand vent

25 kg

weber.therm XM fixé mécaniquement par rails Rendement moyen : en partie courante, 20 m2/3 compagnons servis/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs (appuis, balcons, corniches, pannes, murs non isolés...) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm ¡ éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles ¡ éliminer les parties soufflées ou friables, et faire un renformis au mortier ¡ rallonger les gonds et arrêts de volets, ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale (pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de fixation à rupture de pont thermique weber.therm), aération, robinet,... ¡ réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures ¡ calfeutrer les lézardes supérieures à 2 mm d’ouverture ¡ les supports doivent être plans et permettre un ancrage correct des chevilles (essais de traction préalables) ¡ si le support n’est pas plan (plus de 7 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous le réglet de 20 cm), retrouver un support propre et absorbant, puis réaliser un renformis au mortier ¡ reprendre les arêtes, si nécessaire ¡ sur les tableaux et voussures, décaper et éliminer les revêtements organiques existants, puis effectuer un lavage à l’eau claire et laisser sécher

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT MINÉRAL À LA CHAUX AÉRIENNE : FIXÉ MÉCANIQUEMENT PAR RAILS

AV ANTAGE S P R O DUI T + + + +

La souplesse de mise en œuvre d'un sous-enduit minéral à la chaux aérienne Multitude de choix de finitions : silicates, organiques, minérales minces et semi épaisses Fixation mécanique des plaques par rails réalisable sur anciens supports peints Bon comportement en résistance au feu

Ä voir page suivante * notice produit consultable sur www.weber.fr

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT MINÉRAL - NOTICES PRODUITS

suite Ê APPLICATION I - Désolidarisation des points durs

III - Pose des panneaux de polystyrène

II - Pose des profilés de soubassement

¡ la face arrière des panneaux est grugée pour compenser l’épaisseur des ailes de rails ¡ poser les panneaux « grugeage » côté support, de bas en haut et à joints décalés

points particuliers ¡ en angle sortant ou rentrant, harper les panneaux pour assurer la solidité de l’ouvrage ¡ le long des arêtes dans les angles du bâtiment, renforcer la fixation avec des chevilles PVC à tête circulaire (2 chevilles par plaque)

1 ¡ battre un trait horizontal au bleu à 15 cm du point le plus haut du sol ¡ pour les balcons, terrasses, escaliers, le niveau de départ est fixé de 1 à 2 cm au-dessus du niveau du sol ¡ aux angles de baie, découper les plaques en L afin de limiter le risque d’apparition des fissures en moustache, renforcer la fixation avec des chevilles PVC à tête circulaire ¡ les bords de panneaux non maintenus par un rail ou un raidisseur doivent être fixés par des chevilles PVC à tête circulaire (périmètres de baies, angles de bâtiment...) ¡ en cas de découpe de panneaux : reconstituer la rainure d’emboîtement avec l’outil weber.therm rainure

¡ en partant d’un angle, poser le premier panneau sur le rail de départ ¡ selon le système choisi (en fonction du niveau de résistance en dépression au vent requis), emboîter dans le champ latéral du panneau soit un raidisseur indépendant du support, soit un rail de maintien vertical fixé au support par une ou deux chevilles expansives

2 ¡ réaliser les coupes d’onglet des profilés pour avoir des raccords plus discrets

3 7

¡ positionner les profilés de soubassement et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de 2 à 3 mm entre chaque profilé

¡ poser les panneaux suivants en les serrant bien bord à bord ¡ les joints ouverts doivent être réduits au minimum pour éviter les ponts thermiques et les spectres de panneaux ¡ pour chaque panneau, emboîter un raidisseur ou un rail de maintien vertical, comme précédemment

¡ dans le cas de joints ouverts entre panneaux, calfeutrer avec des fines lames de polystyrène ou de la mousse polyuréthane, jamais avec le mortier de sous-enduit

¡ positionner sur l’aile extérieure du rail de départ le profil à clipser pré-entoilé 10 mm (14 mm pour les finitions minérales épaisses) ¡ veillez à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ avec les jonctions de profil à clipser ¡ le treillis de verre sera ensuite marouflé dans une couche de sous-enduit

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¡ avant application du sous-enduit, poncer les désaffleurements entre panneaux avec la taloche abrasive weber.therm. Le ponçage est indispensable pour réduire le risque de spectres en lumière rasante et assurer une consommation et une répartition régulière du sous-enduit weber.therm XM ¡ dépoussiérer soigneusement à l’aide d’une brosse souple

¡ pour atténuer la surépaisseur, lisser le sous-enduit en prenant appui sur l’arête de la baguette ¡ pour les finitions épaisses weber.cal PF*, weber.cal PG* ou weber.therm 305 utiliser des baguettes d’angle type EP8 fixées sur le PSE à l’aide du sous-enduit ou clou PVC weber.therm

4 un fractionnement de l’enduit peut-être réalisé avec les baguettes DP8 ¡ pour limiter les surfaces d’applications ¡ pour réaliser des modénatures (changement de couleur ou de finition)

¡ par temps chaud, venteux, humidifier le support ¡ appliquer une seconde couche de sousenduit sur 2 mm d’épaisseur (3 à 4 mm pour une finition weber.prodexor K+S*)

renforcement des jonctions de profilés ¡ renforcer chaque jonction de profilés (rails de départ, profilés d’angle) en marouflant des bandes de treillis d’armature (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit

V - Application du sous-enduit

¡ dans le cas d’une finition weber.cal* ou weber.therm 305, racler la surface du sous-enduit au balai de cantonnier ou à l’aide de l’outil weber.therm strieur. Laisser la surface rugueuse pour favoriser l’accroche de la finition. Laisser sécher 48 heures. Avant application de ces finitions, humidifier l’enduit weber.therm XM à l’avancement et attendre la disparition du film d’eau avant application de la finition

parties courantes et parties basses ¡ appliquer la première couche de weber.therm XM à la lisseuse crantée (8x8x8 mm) en passe verticale ¡ resserer au couteau le sous-enduit afin d’obtenir une épaisseur constante et régulière de 3 mm

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

IV - Joints de fractionnement

1 préparation du mortier de sous-enduit (pour une application par projection mécanique nous consulter) ¡ gâcher weber.therm XM avec 5 à 6 litres d’eau par sac à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant 3 minutes ¡ laisser reposer 5 à 10 minutes

¡ pour les autres finitions, lisser la surface du sous-enduit. Laisser sécher 48 heures ¡ maroufler le treillis de verre 4,5 x 4,5 mm de haut en bas dans l’enduit frais avec la lisseuse inox ; bien la tendre. Elle ne doit pas faire de pli, être à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette première passe ¡ faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens

2 renforcement des parties basses (suivant destination du bâtiment) ¡ appliquer le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, marouflé dans une couche de sous-enduit, sans recouvrement entre les lés ni retournement sur les angles ¡ dans le cas de bas de façade non exposé aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard

VI - Application de la finition 1

7 ¡ appliquer le revêtement de finition choisi conformément à la notice de chaque produit (finitions talochées exclues pour la gamme weber.cal* et weber.therm 305)

2 ¡ s’assurer qu’aucun résidus d’enduit ne subsiste dans les plans de joints de désolidarisation ¡ après séchage calfeutrer les joints à hauteur des points durs préalablement désolidarisés avec un mastic acrylique 1ère catégorie

¡ renforcer tous les angles des baies en marouflant des bandes obliques de tissu de verre (30x30 cm minimum) dans une couche fine de sous-enduit ¡ laisser sécher 48 heures angles saillants et baies ¡ toutes les arêtes saillantes doivent être protégées avec des baguettes d’angle PVC pré-entoilées insérées directement dans le sous-enduit

3 ¡ pour le traitement des points singuliers, se reporter au Cahier des Prescritions Techniques n°3035 V2

weber.therm XM fixé mécaniquement par rails Produit(s) associé(s) p. 146 p. 122

p. 136

p. 142

p. 137

p. 128 p. 130 p. 134

p. 144

p. 138 p. 139 p. 140

* * *

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT MINÉRAL À LA CHAUX AÉRIENNE : CALÉ-CHEVILLÉ weber.therm XM (sous-enduit et calage de l'isolant) ¡ composition : chaux aérienne, liant hydraulique, sable siliceux et calcaire et adjuvants spécifiques polystyrène expansé ignifugé blanc à bords droits ¡ classement ACERMI : I ≥ 2 S ≥ 4, O = 3, L ≥ 3 (120), E ≥ 2 polystyrène expansé ignifugé gris à bords droits ¡ à bords droits ¡ classement ACERMI : I ≥ 2 S ≥ 4, O = 3, L ≥ 3 (120), E ≥ 2 treillis d’armature ¡ partie courante : treillis de verre (maille 4,5 x 4,5 mm) ¡ partie basse : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm)

PERFORMANCES

SUPPORTS selon l'Agrément Technique Européen ¡ maçonneries de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire, revêtues ou non d’un enduit ciment ¡ maçonneries de pierres revêtues d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ parois de béton banché ou préfabriqué ¡ ces supports peuvent être également recouverts d’une peinture ou d’un revêtement organique épais (RPE)

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer • sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant ¡ sur les façades recevant l’ensoleillement direct, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient alpha est >0,7 (ou >0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude) ¡ sur les façades recevant l’ensoleillement direct, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est > 0,7 (et > 0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude)

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¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de coefficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est > 0,2

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ mise en place des chevilles après 12 à 24 heures de séchage du mortier de calage en weber.therm collage* ou 24 heures en weber.therm XM (suivant conditions atmosphériques) ¡ pour weber.therm XM en sous-enduit, délai de séchage entre passes : 48 heures au minimum ¡ délai avant la finition : 48 heures au minimum ¡ épaisseur de weber.therm XM en sous-enduit sec : de 5 à 7 mm suivant finition associée Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION weber.therm collage* (calage de l’isolant) ¡ composition : ciment gris, sable siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité : 1,1

¡ CE selon ETAG n°004 polystyrène expansé ignifugé blanc ¡ conductivité thermique λ : 0,038 W/m °C ¡ classement ACERMI polystyrène expansé ignifugé gris ¡ conductivité thermique λ : 0,031 W/m °C ¡ classement ACERMI treillis d’armature armature courante : tissu de verre (maillle 4,5 x 4,5 mm) T ≥ 1, Ra ≥ 2, M = 2, E ≥ 2 ¡ armature renforcée : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm) ; résistance en traction : 500 daN/5 cm système weber.therm XM ¡ PV de réaction au feu CSTB n°RA 09-0475 : B-s1, do résistance à la dépression maximale des systèmes calé-chevillés Consulter les pages Guides de choix

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ETAG n°004 ¡ Agrément Technique Européen (ATE) ¡ Document Technique d’Application (DTA) ¡ Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 de juillet 2013 publié par le CSTB ¡ cahier 237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3707 de mars 2012 : détermination de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3709 de mai 2012 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en œuvre de bandes filantes pour protection incendie ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en oeuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

RECOMMANDATIONS ¡ lors de la mise en œuvre des panneaux de polystyrène expansé gris, la façade doit être mise à l’abri du soleil par une bâche ou un filet

Choix du format et de la fixation des plaques de polystyrène (120x60 cm) : se reporter aux pages Conseils de Pro ¡ la fixation et la dimension des plaques sont déterminées en fonction de la dépression maximale sous vent normal qui dépend de : • la classification neige et vent de la région (zone 1, 2, 3, 4 ou 5) • la nature du site (normal ou exposé) • la localisation des panneaux sur les façades • la hauteur de la construction

25 kg

weber.therm XM calé-chevillé

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs (appuis, balcons, corniches, pannes, murs non isolés...) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm ¡ éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles ¡ éliminer les parties soufflées ou friables, et faire un renformis au mortier ¡ rallonger les gonds et arrêts de volets, ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale (pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de fixation à rupture de pont thermique weber. therm) aération, robinet,... ¡ réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures ¡ calfeutrer les lézardes supérieures à 2 mm d’ouverture ¡ les supports doivent être plans et permettre un ancrage correct des chevilles (essais de traction préalables) ¡ si le support n’est pas plan (plus de 1 cm sous la règle de 2 m), retrouver un support propre et absorbant, puis réaliser un renformis au mortier ¡ reprendre les arêtes, si nécessaire ¡ sur les tableaux et voussures, décaper et éliminer les revêtements organiques existants, puis effectuer un lavage à l’eau claire et laisser sécher

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT MINÉRAL À LA CHAUX AÉRIENNE : CALÉ-CHEVILLÉ

AV ANTAGE S P R O DUI T + + +

INFOS

PRATIQUES

Calage de l’isolant : weber.therm collage* Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète filmée de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 2,5 kg/m2 à 3,5 kg/m2 (variable suivant le relief du support) Calage et sous-enduit : weber.therm XM Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète filmée de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation :

• en calage : de 2,5 kg/m 2à 4,5 kg/m2 2

en sous-enduit : 8 kg/m à 9 kg/m (en association à la finition weber.prodexor K+S*)

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

de protection ne laissant pas passer plus de 30 % du rayonnement solaire. Du fait de leur couleur grise, ces plaques se réchauffent davantage durant la pose que les plaques de PSE blanc. L’ouvrage est à protéger du rayonnement solaire jusqu’au durcissement de la colle. Envisager l’usage d’une bâche de protection. De la même manière, éviter de coller ces plaques lorsque la température pendant et après application risque de changer fortement : la rétractation des plaques peut entraîner le décollement de ces dernières ¡ l’isolant ne doit jamais recouvrir un joint de dilatation. Utiliser des profilés adaptés pour les protéger et les masquer ¡ ne pas obstruer les bouches de ventilation existantes ¡ pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi ¡ avant la mise en œuvre du système sur un support dont on ignore les caractéristiques mécaniques, il est nécessaire de vérifier, par des essais de traction sur les fixations, que la charge admissible par cheville est satisfaisante (essais à réaliser conformément aux spécifications du cahier n°3035 V2 du CSTB, annexe 2) ¡ protéger les tranches supérieures du système par des bavettes, couvertines,... selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau

Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, marteau, taloche crantée I.T.E. 8x8x8 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche abrasive PSE, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille, bande de désolidarisation weber.therm, machine de découpe à fil chaud weber.therm, weber.therm strieur Rendement moyen : en partie courante, 20 m2/3 compagnons servis/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

La souplesse de mise en œuvre d'un sous-enduit minéral à la chaux aérienne Multitude de choix de finitions : silicates, organiques, minérales minces et semi épaisses Bon comportement en résistance au feu Application mécanique ou manuelle du sous-enduit

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suite Ê APPLICATION I - Désolidarisation des points durs

III - Pose des plaques de polystyrène 1

¡ au fur et à mesure, s’assurer de la planéité en battant les panneaux à l’aide d’un bouclier ou d’une règle

5 CALAGE ¡ gâcher weber.therm collage* avec 5 l d’eau par sac de 25 kg ou weber.therm XM avec 5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) ¡ laisser reposer 5 minutes ¡ appliquer le mortier de calage par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de calage ne doit pas refluer entre les joints de plaques

¡ dans le cas de joints ouverts, calfeutrer avec des fines lames de polystyrène ou de la mousse polyuréthane, jamais avec le mortier de sous-enduit ou le mortier de calage

2 6

2 ¡ réaliser les coupes d’onglet des profilés pour avoir des raccords plus discrets

¡ à partir du niveau bas établi par le profil de départ, les panneaux sont posés bout à bout par rangées successives « façon coupe de pierre » ¡ les joints de panneaux ne doivent pas coïncider avec les jonctions de profilés

¡ après séchage du mortier de calage et avant le chevillage, poncer les désaffleurements des panneaux avec une taloche abrasive ; le ponçage est indispensable pour réduire le risque de spectres en lumière rasante et assurer une consommation et une répartition régulière de l’enduit weber.therm XM ¡ dépoussiérer soigneusement à l’aide d’une brosse souple

3 ¡ positionner les profilés et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé

7 ¡ les joints ouverts doivent être réduits au minimum pour éviter les ponts thermiques et les spectres de panneaux

¡ en angle sortant ou rentrant, harper les panneaux ¡ aux angles de baies, ouvertures découper les panneaux en L afin de limiter le risque d’apparition de fissures en moustache ¡ renforcer le collage par un cordon périphérique

CHEVILLAGE après séchage du produit de calage ¡ percer selon le plan de chevillage indiqué dans le Document Technique d’Application : se reporter aux pages Conseil de Pro, respecter le diamètre et la profondeur de perçage inhérent au type de cheville choisie ¡ positionner manuellement la cheville au nu de l’isolant ¡ enfoncer ou visser complètement le clou ou la vis d’expansion dans la cheville ¡ la tête de la cheville doit affleurer la surface de l’isolant

IV - Joints de fractionnement 1

un fractionnement de l’enduit peut-être réalisé avec les baguettes DP8 ¡ pour limiter les surfaces d’applications

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¡ par temps chaud et venteux, humidifier le support ¡ appliquer une seconde couche de sousenduit sur 2 mm d’épaisseur (3 à 4 mm pour une finition weber.prodexor K+S*)

4 ¡ tracer au bleu le calepinage retenu (bord inférieur des baguettes de fractionnement) ¡ fixer des agrafes (ou des clous) le long du tracé réalisé en les laissant déborder de 20 mm ¡ réaliser des coupes d’onglet à 45° pour les jonctions de 2 baguettes ¡ réaliser un cordon d’enduit le long du tracé puis noyer les baguettes en utilisant les agrafes comme guide ¡ dès que l’enduit a tiré, retirer les agrafes

5 ¡ dans le cas d’une finition weber.cal* ou weber.therm 305, racler la surface du sous-enduit au balai de cantonnier ou à l’aide de l’outil weber.therm strieur. Laisser la surface rugueuse pour favoriser l’accroche de la finition. Laisser sécher 48 heures. Avant application de ces finitions, humidifier l’enduit weber.therm XM à l’avancement et attendre la disparition du film d’eau avant application de la finition

V - Application du sous-enduit 1 parties courantes et parties basses ¡ appliquer la première couche de weber.therm XM à la lisseuse crantée (8 x 8 x 8 mm) en passe verticale ¡ resserrer au couteau le sous-enduit afin d’obtenir une épaisseur constante et régulière de 3 mm préparation du mortier de sous-enduit (pour une application par projection mécanique nous consulter) ¡ gâcher weber.therm XM avec 5 à 6 l d’eau par sac à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant 3 minutes ¡ laisser reposer 5 à 10 minutes

6 ¡ pour les autres finitions, lisser la surface du sous-enduit. Laisser sécher 48 heures

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

PSE à l’aide du sous-enduit ou de clou PVC weber.therm

¡ pour réaliser des modénatures (changement de couleur ou de finition)

VI - Application de la finition 1

¡ maroufler le treillis de verre 4,5 x 4,5 mm de haut en bas dans l’enduit frais avec la lisseuse inox ; bien la tendre. Elle ne doit pas faire de pli, être à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette première passe ¡ faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens

¡ appliquer le revêtement de finition choisi conformément à la notice de chaque produit (finitions talochées exclues pour la gamme weber.cal* et weber.therm 305)

7 2

angles saillants et baies ¡ toutes les arêtes saillantes doivent être protégées avec des baguettes d’angle PVC pré-entoilées insérées directement dans le sous-enduit ¡ pour atténuer la surépaisseur, lisser le sous-enduit en prenant appui sur l’arête de la baguette ¡ pour les finitions épaisses weber.cal PF*, weber.cal PG* ou weber.therm 305 utiliser des baguettes d’angle type EP8 fixées sur le

¡ renforcer tous les angles des baies en marouflant des bandes obliques de tissu de verre (30x30 cm minimum) dans une couche fine de sous-enduit ¡ laisser sécher 48 heures

¡ s’assurer qu’aucun résidus d’enduit ne subsiste dans les plans de joints de désolidarisation ¡ après séchage, calfeutrer les joints à hauteur des points durs préalablement désolidarisés avec un mastic acrylique 1ère catégorie

3 ¡ pour le traitement des points singuliers, se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n°3035 V2

weber.therm XM calé-chevillé Produit(s) associé(s) p. 146 p. 122

p. 136

p. 142

p. 137

p. 128 p. 130 p. 134

p. 144

p. 138 p. 139 p. 140

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* notice produit consultable sur www.weber.fr

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT MINÉRAL - NOTICES PRODUITS

SYSTÈME I.T.E. AVEC MOUSSE RÉSOLIQUE ET ENDUIT À LA CHAUX AÉRIENNE : CALÉ-CHEVILLÉ panneau isolant rigide en mousse résolique à bords droits : weber.therm ultra 22 ¡ format 120x40 cm ¡ épaisseurs de 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 et 12 cm ¡ n°decertificat ACERMI : 11/128/685 treillis ¡ partie courante : treillis de verre 4,5 x4,5 mm ¡ partie basse : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm)

PERFORMANCES ¡ CE selon ETAG n°004 isolant weber.therm ultra 22 ¡ masse volumique : 40 kg/m3 ¡ conductivité thermique : 0,023 W/m °C en 40 mm, 0,022 W/m °C de 45 mm à 120 mm suivant classement ACERMI treillis d’armature ¡ armature courante : treillis de verre 4,5 x 4,5 mm ¡ armature renforcée : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm) ; résistance en traction : 500 daN/5 cm système weber.therm XM ultra 22 ¡ PV de réaction au feu CSTB n°Ra 09-0475 : B-s1, dO résistance à la dépression maximale des systèmes calés-chevillés Consulter les pages Guides de choix

SUPPORTS selon Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 publié par le CSTB ¡ maçonneries de parpaings, blocs de béton cellulaire ou de briques, revêtues ou non d’un enduit ciment ¡ maçonneries de pierres revêtues d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ parois de béton banché ou préfabriqué ¡ ces supports peuvent être également recouverts d’une peinture, d’un hydrofuge ou d’un revêtement organique épais (RPE)

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ weber.unicor ST, weber.unicor G, weber.unicor DPP, weber.prodexor K+S*, weber.cal PF*, weber.therm 305, weber.cal PG*, weber.tene SG, weber.tene ST, weber.tene XL+, weber.maxilin sil T, weber.maxilin sil R, weber.tene styl base

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer • sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant ¡ sur les façades recevant l’ensoleillement direct, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est >0,7 (et >0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude) ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de coefficient d’absorption du rayonnement solaire est >0,2

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ mise en place des chevilles : • après 12 à 24 heures de séchage du mortier weber.therm collage* • après 24 heures de séchage du mortier weber.therm XM ¡ pour le weber.therm XM en sous-enduit, délai de séchage entre les passes : 48 heures au minimum ¡ délai avant la finition : 48 heures au minimum ¡ épaisseur de weber.therm XM en sous-enduit sec : de 5 à 7 mm suivant finition associée Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION weber.therm collage* (calage de l’isolant) ¡ composition : ciment gris, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité : 1,1 weber.therm XM (sous-enduit) ¡ composition : chaux aérienne, liant hydraulique, sables siliceux et calcaire, et adjuvants spécifiques

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ETAG n°004 ¡ Agrément Technique Européen (ATE) ¡ Document Technique d’Application DTA ¡ Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 de juillet 2013 publié par le CSTB ¡ cahier 237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3707 de mars 2012 : détermination de la sllicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3709 de mai 2012 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ avis favorable du comité d’étude et de classification des matériaux et éléments de construction par rapport au danger d’incendie (CECMI) du 6 Mars 2012 ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en oeuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

RECOMMANDATIONS ¡ après ouverture des ballots, si les panneaux paraissent bombés patienter 10 minutes. Si au bout de 10 minutes, les panneaux ne semblent pas retrouver leur planéité, contrôler cette dernière et la comparer aux tolérances indiquées sur la notice d’accompagnement des ballots. Un panneau bombé ne doit pas être appliqué, le réserver pour les coupes ¡ les panneaux doivent être protégés des intempéries durant toute la durée de stockage sur le chantier ainsi que durant la mise en œuvre ¡ les panneaux doivent être coupés à la scie. Ils ne peuvent pas être coupés au fil chaud ¡ éviter de coller ces plaques lorsque la température risque de changer fortement pendant et après application : la rétraction des plaques peut entrainer le décollement de ces dernières

¡ les supports doivent être plans. Si le support n’est pas plan (plus de 1 cm sous la règle de 2 m), retrouver un support propre et absorbant, puis réaliser un renformis au mortier ¡ reprendre les arêtes, si nécessaire ¡ sur les tableaux et voussures, décaper et éliminer les revêtements organiques existants, puis effectuer un lavage à l’eau claire et laisser sécher

CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer : • en plein soleil ou sur support surchauffé • sous la pluie ou sur support gorgé d’eau • sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a un risque de gel dans les 24 heures • par grand vent

INFOS

PRATIQUES

Calage de l’isolant : weber.therm collage* Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète filmée de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 2,5 kg/m2 à 3,5 kg/m2 Sous-enduit : weber.therm XM Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète filmée de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation :

• en calage : de 2,5 kg/m à 4,5 kg/m (variable suivant le relief du support) • en sous-enduit : 8 kg/m à 9 kg/m (en association à 2

25 kg

weber.therm XM ultra 22 calé-chevillé (supports neufs et anciens)

Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet inox, marteau, taloche crantée I.T.E. 8x8x8 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche inox souple, taloche plastique, scie à métaux, cisaille, weber.therm strieur Rendement moyen : en partie courante, 20 m2/3 compagnons servis/jour Chevillage : chevilles à frapper ou à visser Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

¡ l’isolant ne doit jamais recouvrir un joint de dilatation. Utiliser des profilés adaptés pour les protéger et les masquer ¡ ne pas obstruer les bouches de ventilation existantes ¡ pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi ¡ avant la mise en œuvre du système, il est nécessaire de vérifier, sur un support dont on ne connait pas les caractéristiques, par des essais de traction sur les fixations, que la charge admissible par cheville est satisfaisante (essais à réaliser conformément aux spécifications du cahier n°3035 V2 annexe 2 du CSTB) ¡ protéger les tranches supérieures du procédé par des bavettes, couvertines..., selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau

SYSTÈME I.T.E. AVEC MOUSSE RÉSOLIQUE ET ENDUIT À LA CHAUX AÉRIENNE : CALÉ-CHEVILLÉ

AV ANTAGES P R O DUI T +

la finition weber.prodexor K+S*)

+ + + + +

Une isolation maximale avec une épaisseur minimale : lambda 0,022 Bon comportement en résistance au feu Ne nécessite aucune intégration de bande filante pour protection incendie La souplesse de mise en œuvre d’un sous-enduit minéral à la chaux aérienne Multitude de choix de finitions : silicates, organiques, minérales minces et semi épaisses Résistance en dépression au vent

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT MINÉRAL - NOTICES PRODUITS

suite Ê APPLICATION I - Désolidarisation des points durs

III - Pose des plaques weber.therm ultra

Les panneaux weber.therm ultra 22 ne peuvent pas être poncés. Le calage de l’isolant doit être particulièrement soigné afin de ne pas générer de désafleurements de l’isolant.

1 ¡ aux liaisons du système avec les points durs (menuiseries, appuis de fenêtre, balcons, casquettes ou autres saillies de cette nature), interposer la bande de désolidarisation weber.therm

II - Pose des profilés de soubassement

¡ au fur et à mesure, s’assurer de la planéité en battant les plaques à l’aide d’un bouclier, ou d’une règle ¡ dans le cas de joints ouverts, calfeutrer avec de la mousse polyuréthane, jamais avec le mortier de sous-enduit ou le mortier de calage CALAGE Le calage peut s’effectuer au choix avec weber.therm collage* ou weber.therm XM

1 ¡ battre un trait horizontal au bleu à 15 cm du point le plus haut du sol ¡ pour les balcons, terrasses, escaliers, le niveau de départ est fixé de 1 à 2 cm au-dessus du niveau du sol

¡ gâcher weber.therm collage* avec 5 litres d’eau par sac de 25 kg ou weber.therm XM avec 5 à 6 litres d’eau par sac de 25 kg à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) ¡ laisser reposer 5 minutes ¡ appliquer le mortier de calage par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de calage ne doit pas refluer entre les joints de panneaux

2 ¡ réaliser les coupes d’onglet des profilés pour avoir des raccords plus discrets

3 ¡ positionner les profilés et percer avec un foret de diamètre adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastique expansives appropriées ¡ laisser un espace de 2 à 3 mm entre chaque profilé pour permettre leur libre dilatation

5 Chevillage après séchage du produit de calage : ¡ percer selon le plan de chevillage : se reporter aux pages Conseil de Pro. Respecter le diamètre et la profondeur de perçage inhérent au type de cheville choisie ¡ positionner manuellement les chevilles au nu de l’isolant sans l’endommager ¡ enfoncer ou visser complètement le clou ou la vis d’expansion dans le corps de la cheville ¡ l’ensemble de la cheville ne doit en aucun cas dépasser de la surface de l’isolant

IV - Joints de fractionnement 1

¡ les panneaux sont posés bout à bout par rangées successives façon coupe de pierre, à partir du niveau bas établi par le profil de départ ¡ les joints de panneaux ne doivent pas coïncider avec les jonctions de profilés

¡ un fractionnement de l’enduit peut être réalisé avec les baguettes DP8 • pour limiter les surfaces d’application • pour réaliser des modénatures (changement de couleur ou de finition)

2 ¡ tracer au bleu le calepinage retenu (bord inférieur des baguettes de fractionnement)

¡ fixer des agrafes (ou des clous) le long du tracé réalisé en les laissant déborder de 20 mm ¡ positionner sur l’aile extérieure du rail de départ le profil à clipser pré-entoilé 10 mm (14 mm pour les finitions minérales épaisses) ¡ veillez à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ avec les jonctions de profil à clipser ¡ le treillis de verre sera ensuite marouflé dans une couche de sous-enduit

4 ¡ réaliser des coupes d’onglet à 45° pour les jonctions de 2 baguettes ¡ en angle sortant ou rentrant, harper les plaques ¡ aux angles de baies, découper les plaques en L, afin de limiter le risque d’apparition des fissures en moustache ¡ renforcer le calage par un cordon périphérique

¡ réaliser un cordon d’enduit le long du tracé puis noyer les baguettes en utilisant les agrafes comme guide ¡ dès que l’enduit a tiré, retirer les agrafes

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¡ maroufler le treillis de verre 4,5 x 4,5 mm de haut en bas dans l’enduit frais avec la lisseuse inox ; bien la tendre. Elle ne doit pas faire de pli, être à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette 1ère passe ¡ faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens

1 préparation du mortier de sous-enduit (pour une application par projection mécanique nous consulter) ¡ gâcher weber.therm XM avec 5 à 6 l d’eau par sac à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant 3 minutes ¡ laisser reposer 5 à 10 minutes

VI - Application de la finition

¡ appliquer le revêtement de finition choisi conformément à la notice de chaque produit (finitions talochées exclues pour la gamme weber.cal* et weber.therm 305)

2 ¡ renforcer tous les angles des baies en marouflant des bandes obliques de tissu de verre (30x30 cm minimum) dans une couche fine de sous-enduit ¡ laisser sécher 48 heures ¡ s’assurer qu’aucun résidus d’enduit ne subsiste dans les plans de joints de désolidarisation ¡ après séchage de la finition, calfeutrer les joints à hauteur des points durs préalablement désolidarisés avec un mastic acrylique 1ère catégorie

angles saillants et baies ¡ toutes les arêtes saillantes doivent être protégées avec des baguettes d’angle PVC pré-entoilées insérées directement dans le sous-enduit ¡ pour atténuer la surépaisseur, lisser le sous-enduit en prenant appui sur l’arête de la baguette ¡ pour les finitions épaisses weber.cal PF*, weber.cal PG* ou weber.therm 305 utiliser des baguettes d’angle type EP8 fixées sur la mousse résolique à l’aide du sous-enduit ou de clou PVC weber.therm

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

V - Application du sous-enduit

3 ¡ par temps chaud et venteux, humidifier le support ¡ appliquer une seconde couche de sous-enduit sur 2 mm d’épaisseur (3 à 4 mm pour une finition weber.prodexor K+S*)

¡ pour le traitement des points singuliers, se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n°3035 V2

weber.therm XM ultra 22 calé-chevillé (supports neufs et anciens) Produit(s) associé(s) p. 146 p. 122

p. 136

p. 142

p. 137

p. 128 p. 130 p. 134

p. 144

p. 138 p. 139 p. 140

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* notice produit consultable sur www.weber.fr

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SYSTÈME I.T.E. AVEC ISOLANT LAINE DE ROCHE ET SOUS-ENDUIT À LA CHAUX AÉRIENNE : CALÉ-CHEVILLÉ

SUPPORTS selon Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 de juillet 2013 publié par le CSTB ¡ maçonneries de parpaings, blocs de béton cellulaire ou de briques, revêtues ou non d’un enduit ciment ¡ maçonneries de pierres revêtues d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ parois de béton banché ou préfabriqué ¡ ces supports peuvent être également recouverts d’une peinture, d’un hydrofuge ou d’un revêtement organique épais (RPE)

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¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de coefficient d’absorption du rayonnement solaire est > 0,2

IDENTIFICATION weber.therm collage* (calage de l’isolant) ¡ composition : ciment gris, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité : 1,1

weber.therm XM (sous-enduit) ¡ composition : chaux aérienne, liant hydraulique, sables siliceux et calcaire, et adjuvants spécifiques panneaux isolants en laine de roche à bords droits : ¡ Rockwool panneau 431 • format 120x60 cm • épaisseurs 30, 80, 100, 120, 140 mm • classement Acermi 04/015/291 ¡ Rockwool ECOROCK • format 120 x 60 cm • épaisseurs 50, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 260 mm • classement Acermi 10/015/595 • un marquage rectiligne permet d’identifier le côté le plus dense qui recevra le sous-enduit weber.therm XM ¡ Knauf PTP SO35 • format 80x62,5 cm • épaisseurs 60, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 170, 180, 200 mm • classement Acermi 11/016/689 • impression silicatée de couleur blanche destinée à recevoir le sous-enduit ¡ Isover TF • format 120x60 cm • épaisseurs 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200 mm • classement Acermi 11/018/706 treillis • partie courante : treillis de verre (maille 4,5x4,5 mm) • partie basse : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm)

PERFORMANCES ¡ CE selon ETAG n°004 isolants laine de roche ¡ Rockwool Ecorock : 0.036 • conductivité thermique W/m.K • masse volumique en kg/m3 : - couche inférieure : 90 - couche supérieure : 150 • traction perpendiculaire (TR) : 7.5 ¡ Rockwool 431 • conductivité thermique W/m.K : 0.038 • masse volumique en kg/m³ : 155 • traction perpendiculaire (TR) : 10 ¡ Knauf PTP S035 • conductivité thermique W/m.K : 0.036 • masse volumique en kg/m³ : 115 • traction perpendiculaire (TR) : 10 ¡ Isover TF • conductivité thermique W/m.K : 0.038 • masse volumique en kg/m³ : 125 en 100 mm) • traction perpendiculaire (TR) : 15 treillis d’armature ¡ armature courante : treillis de verre (maille 4,5x4,5 mm) ¡ armature renforcée : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm) ; résistance en traction : 500 daN/5 cm système weber.therm XM roche ¡ PV de réaction au feu n°PR-12-1.055 et PR-12-1.056 : A2-s1, d0 ou B -S1 d0 suivant enduit de finition

RECOMMANDATIONS ¡ les panneaux doivent être protégés des intempéries durant toute la durée de stockage sur le chantier ainsi que durant la mise en œuvre ¡ les panneaux doivent être coupés à la scie. Ils ne peuvent être coupés au fil chaud. Privilégier l’outil de découpe weber.therm optima ¡ éviter de coller ces plaques lorsque la température risque de changer fortement pendant et après application : la rétraction des plaques peut entrainer le décollement de ces dernières ¡ l’isolant ne doit jamais recouvrir un joint de dilatation. Utiliser des profilés adaptés pour les protéger et les masquer ¡ ne pas obstruer les bouches de ventilation existantes ¡ pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi ¡ avant la mise en œuvre du système, il est nécessaire de vérifier, sur un support dont on ne connait pas les caractéristiques, par des essais de traction sur les fixations, que la charge admissible par cheville est satisfaisante (essais à réaliser conformément aux spécifications du cahier n°3035 du CSTB, annexe 2) ¡ protéger les tranches supérieures du procédé par des bavettes, couvertines..., selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau

INFOS

PRATIQUES

Calage de l’isolant : weber.therm collage* Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète filmée de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 2,5 kg/m² à 3,5 kg/m² * Sous-enduit : weber.therm XM Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète filmée de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation :

• en calage : de 2,5 kg/m à 4,5 kg/m (variable suivant le relief du support) • en sous-enduit : 8 kg/m à 9 kg/m (en association à 2

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs (appuis, balcons, corniches, pannes, murs non isolés…) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm ¡ éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles ¡ éliminer les parties soufflées ou friables, et faire un renformis au mortier ¡ rallonger les gonds et arrêts de volets, ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale (pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de fixation à rupture de pont thermique weber.therm), aération, robinet ¡ réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures ¡ calfeutrer les lézardes supérieures à 2 mm d’ouverture ¡ les supports doivent être plans. Si le support n’est pas plan (plus de 1 cm sous la règle de 2 m), retrouver un support propre et absorbant, puis réaliser un renformis au mortier ¡ reprendre les arêtes, si nécessaire ¡ sur les tableaux et voussures, décaper et éliminer les revêtements organiques existants, puis effectuer un lavage à l’eau claire puis laisser sécher

25 kg

weber.therm XM roche SYSTÈME I.T.E. AVEC ISOLANT LAINE DE ROCHE ET SOUS-ENDUIT À LA CHAUX AÉRIENNE : CALÉ-CHEVILLÉ

AV ANTAGE S P R O DUI T Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet inox, marteau, taloche crantée I.T.E. 8x8x8 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche inox souple, taloche plastique, scie à métaux, cisaille, weber.therm strieur, weber.therm optima Rendement moyen : en partie courante, 20 m2/3 compagnons servis/jour Chevillage : chevilles à frapper ou à visser Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

+ + +

la finition weber.prodexor K+S*)

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ETAG n°004 ¡ Agrément Technique Européen (ATE) ¡ Document Technique d’Application DTA ¡ Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 de juillet 2013 publié par le CSTB ¡ cahier 237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3707 de mars 2012 : détermination de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3709 de mai 2012 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en oeuvre en zones sismiques des sytèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

Résistance au feu optimale : A2 s1 d0 Choix d'isolants certifiés : 4 panneaux de Lambda 0.038 à 0.036 W/m.K Solution tout minéral : système minéral depuis l’isolant jusqu’à la finition Large choix d'aspects et de finitions minérales et organiques

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT MINÉRAL - NOTICES PRODUITS

suite Ê APPLICATION I - Désolidarisation des points durs

¡ aux liaisons du système avec les points durs (menuiseries, appuis de fenêtre, balcons, casquettes ou autres saillies de cette nature), interposer la bande de désolidarisation weber.therm

CALAGE

¡ au fur et à mesure, s’assurer de la planéité en battant les panneaux à l’aide d’un bouclier, ou d’une règle

Le calage peut s’effectuer au choix avec weber.therm collage* ou weber.therm XM

II - Pose des profilés de soubassement 1

¡ dans le cas de joints ouverts, calfeutrer avec de la mousse polyuréthane ou une fine lamelle d’isolant, jamais avec le mortier de sous-enduit ou le mortier de calage

¡ battre un trait horizontal au bleu à 15 cm du point le plus haut du sol ¡ pour les balcons, terrasses, escaliers, le niveau de départ est fixé de 1 à 2 cm audessus du niveau du sol ¡ appliquer le mortier de calage par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de calage ne doit pas refluer entre les joints de panneaux

2 ¡ réaliser les coupes d’onglet des profilés pour avoir des raccords plus discrets

¡ les panneaux sont posés bout à bout par rangées successives façon coupe de pierre, à partir du niveau bas établi par le profil de départ

5 Chevillage après séchage du mortier de calage : ¡ le panneaux weber.therm LR ecorock ne peut pas recevoir un chevillage à cœur ¡ le plan de chevillage est spécifique à chaque panneau. Veuillez nous consulter ¡ percer selon le plan de chevillage indiqué dans le Document Technique d’Application : se reporter aux pages Conseils de Pro. Respecter le diamètre de perçage inhérent au type de cheville choisie ¡ positionner manuellement les chevilles au nu de l’isolant sans l’endommager ¡ enfoncer ou visser complètement le clou ou la vis d’expansion dans le corps de la cheville

¡ l’ensemble de la cheville ne doit en aucun cas dépasser de la surface de l’isolant ¡ positionner sur l’aile extérieure du rail de départ le profil à clipser 10 mm (14 mm pour les finitions minérales épaisses) ¡ veiller à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ avec les jonctions de profils à clipser ¡ le treillis de verre sera ensuite marouflé dans une couche de sous-enduit

¡ en angle sortant ou rentrant, harper les panneaux ¡ les joints de panneaux ne doivent pas coïncider avec les jonctions de profilés

III - Pose des panneaux d'isolants en laine de roche

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1 ¡ un fractionnement de l’enduit peut être réalisé avec les baguettes DP8 • pour limiter les surfaces d’application • pour réaliser des modénatures • aux changements de couleur ou de finitions

2 ¡ aux angles de baies, découper les panneaux en L, afin de limiter le risque d’apparition de fissures en moustache ¡ renforcer le calage par un cordon périphérique

¡ au droit des bandes ou des plots de colle, il est recommandé de graisser le panneau à l’aide du mortier de calage afin de favoriser son transfert à l’isolant

IV - Joints de fractionnement

¡ tracer au bleu le calepinage retenu (bord inférieur des baguettes de fractionnement)

3 ¡ fixer des agrafes (ou des clous) le long du tracé réalisé en les laissant déborder de 20 mm

4 ¡ réaliser des coupes d’onglet à 45° pour les jonctions de 2 baguettes

¡ par temps chaud et venteux, humidifier le support ¡ appliquer une seconde couche de sousenduit sur 2 mm d’épaisseur (3 à 4 mm pour une finition weber.prodexor K+S*) ¡ dans le cas d’une finition épaisse weber.cal PF* ou weber.cal PG* cranter la surface du sous-enduit à la lisseuse crantée ou à l’aide de l’outil weber.therm strieur. Laisser sécher 48 heures. Avant application de ces finitions, humidifier l’enduit weber.therm XM à l’avancement et attendre la disparition du film d’eau avant application de la finition

¡ réaliser un cordon d’enduit le long du tracé puis noyer les baguettes en utilisant les agrafes comme guide ¡ dès que l’enduit a tiré, retirer les agrafes

V - Application du sous-enduit 1 préparation du mortier de sous-enduit (pour une application par projection mécanique nous consulter)

parties courantes et parties basses ¡ pré-imprégner l’isolant par un gobetis d’un millimètre de weber.therm XM puis resserrer le sous-enduit au couteau inox (étape optionnelle sur panneau weber.therm LR PTP S035) ¡ appliquer la première couche de weber.therm XM à la lisseuse crantée (8x8x8 mm) en passe verticale ¡ resserrer au couteau le sous-enduit afin d’obtenir une épaisseur constante et régulière de 3 mm

¡ pour les autres finitions, lisser la surface du sous-enduit

¡ gâcher weber.therm XM avec 5 à 6 l d’eau par sac à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant 3 minutes ¡ laisser reposer 5 à 10 minutes

VI - Application de la finition 1

2 renforcement des parties basses (suivant

¡ maroufler le treillis de verre 4,5 x 4,5 mm de haut en bas dans l’enduit frais avec la lisseuse inox ; bien la tendre. Elle ne doit pas faire de pli, doit être à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette 1ère passe ¡ faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens

destination du bâtiment)

¡ appliquer le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, marouflé dans une couche de sous-enduit, sans recouvrement entre les lés ni retournement sur les angles ¡ dans le cas de bas de façade non exposé aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard

¡ appliquer le revêtement de finition Weber choisi conformément à la fiche technique de chaque produit (finitions talochées exclues pour les finitions weber.cal*)

7 ¡ dans le cadre de baguettes d’angle non entoilées retourner le tissu de verre d’au moins 20 cm sur les arêtes de murs et sur toute la profondeur des linteaux et des tableaux

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

8 angles saillants et baies ¡ toutes les arêtes saillantes doivent être protégées avec des baguettes d’angle PVC pré-entoilées insérées directement dans le sous-enduit ¡ pour atténuer la surépaisseur, lisser le sous-enduit en prenant appui sur l’arête de la baguette ¡ pour les finitions épaisses weber.cal PF* ou weber.cal PG* utiliser des baguettes d’angles type EP8 fixées sur l’isolant à l’aide du sous-enduit ou de clou PVC weber.therm

¡ renforcer tous les angles des baies en marouflant des bandes obliques de tissu de verre (30x30 cm minimum) dans une couche fine de sous-enduit ¡ laisser sécher 48 heures

¡ s’assurer qu’aucun résidus d’enduit ne subsiste dans les plans de joints de désolidarisation ¡ après séchage de la finition, calfeutrer les joints à hauteur des points durs préalablement désolidarisés avec un mastic acrylique 1ère catégorie

3 ¡ pour le traitement des points singuliers, se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n°3035 V2

weber.therm XM roche Produit(s) associé(s) p. 146 p. 122

p. 136

p. 142

p. 137

p. 128 p. 130 p. 134

p. 144

p. 138 p. 139 p. 140

* * *

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT MINÉRAL - NOTICES PRODUITS

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT MINÉRAL PROJETÉ : COLLÉ PERFORMANCES ¡ CE selon ETAG n°004 polystyrène expansé ignifugé blanc ¡ masse volumique : 14 à 17 kg/m3 ¡ conductivité thermique λ : 0,038 W/m °C ¡ classement ACERMI polystyrène expansé ignifugé gris ¡ conductivité thermique λ : 0,032 W/m °C ¡ classement ACERMI treillis d’armature ¡ classement TRaME système weber.therm 305 ¡ classement au feu du système : B-s2, do

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Ê EMPLOI DOMAINE D'UTILISATION ¡ Isolation Thermique par l’Extérieur des maisons individuelles, immeubles collectifs, bâtiments tertiaires et publics

SUPPORTS selon l’Agrément Technique Européen ¡ maçonneries de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire, revêtues ou non d’un enduit ciment ¡ maçonneries de pierres revêtues d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ parois de béton banché ou préfabriqué ¡ pour tout autre support : nous consulter

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer • sur surface horizontale ou inclinée exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant • sur ancien support recouvert d’une peinture, d’un RSE ou d’un ancien RPE • sur ancien support ayant reçu un traitement hydrofuge ¡ sur les façades recevant l’ensoleillement direct, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient alpha est >0,7 (et >0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude)

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage pour le collage des plaques avec weber.therm collage* : de 12 à 24 heures au minimum ¡ délai entre les passes pour weber.therm 305 (sous-enduit et finition) : 48 heures minimum ¡ délai avant grattage : 12 heures au minimum, ¡ l’enduit weber.therm 305 est généralement gratté le lendemain de l’application ¡ épaisseur de weber.therm 305 • 10 mm en finition grattée, • 12 mm en finition rustique Ces temps à +20 °C sont allongés par temps froid, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION weber.therm collage* ¡ composition : ciment gris, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité : 1,1 weber.therm 305 ¡ composition : ciment blanc, chaux aérienne, sables calcaires, charges allégeantes, pigments minéraux et adjuvants spécifiques polystyrène expansé ignifugé blanc à bords droits ¡ classement ACERMI : I ≥ 2 S ≥ 4, O = 3, L = 4, E ≥ 2 polystyrène expansé ignifugé gris à bords droits ¡ classement ACERMI : I ≥ 2, S ≥ 4, O = 3, L = 4, E ≥ 2 treillis d’armature ¡ trame G2 (maille 8x8 mm) ou 4,5x4,5 mm

¡ ETAG n°004 ¡ Agrément Technique Européen (ATE) ¡ Document Technique d’Application (DTA) : en cours d’instruction ¡ Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en oeuvre n°3035 publié par le CSTB ¡ conditions générales d’emploi des systèmes d’Isolation Thermique des façades par l’Extérieur faisant l’objet d’un Avis Technique : cahier n°237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3709 de mai 2012 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en oeuvre de bandes filantes pour protection incendie ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

RECOMMANDATIONS ¡ lors de la mise en œuvre des panneaux de polystyrène expansé gris, la façade doit être mise à l’abri du soleil par une bâche ou un filet de protection ne laissant pas passer plus de 30 % du rayonnement solaire. Du fait de leur couleur grise, ces plaques se réchauffent davantage durant la pose que les plaques de PSE blanc ¡ l’ouvrage est à protéger du rayonnement solaire jusqu’au durcissement de la colle. Envisager l’usage d’une bâche de protection ¡ de la même manière, éviter de coller ces plaques lorsque la température pendant et après application risque de changer fortement : la rétractation des plaques peut entraîner le décollement de ces dernières ¡ l’isolant ne doit jamais recouvrir un joint de dilatation. Utiliser des profilés adaptés pour les protéger et les masquer ¡ ne pas obstruer les bouches de ventilation existantes ¡ pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi ¡ protéger les tranches supérieures du système par des bavettes, couvertines..., selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau

INFOS

PRATIQUES

Collage de l’isolant : weber.therm collage* Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète filmée de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 2,5 kg/m2 à 3,5 kg/m2 (variable suivant la qualité du support) Enduit minéral : weber.therm 305 Unité de vente : sac de 30 kg (palette complète filmée de 42 sacs, soit 1300 kg) Format de la palette : 90x120 cm Consommation : 19 kg/m2 en finition grattée à 22 kg/m2 en finition rustique Couleurs : 48 teintes. Consulter le nuancier.

¡ sur béton banché neuf, en cas de doute sur la cohésion d’un support (béton cellulaire, enduit hydraulique...) et sur un ancien support ayant été décapé : procéder à des essais préalables d’adhérence du mortier de collage (annexe 1 du CPT 3035 V2). Si la surface totale concernée est supérieure à 250 m², ces essais doivent être réalisés par un organisme professionnel indépendant au chantier

30 kg

weber.therm 305 collé

Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, marteau, couteau à enduire, scie égoïne, taloche abrasive, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille, gratton, règle à gratter, pompe à mortier, machine de découpe à fil chaud weber.therm Rendement moyen : en partie courante, 25 m2/3 compagnons servis/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs (appuis, balcons, corniches, pannes, murs non isolés...) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm ¡ éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles ¡ éliminer les parties soufflées ou friables et faire un renformis au mortier hydraulique ¡ rallonger les gonds et arrêts de volets, ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale (pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de fixation à rupture de pont thermique weber.therm), aération, robinet... ¡ réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures ¡ calfeutrer les fissures supérieures à 2 mm d’ouverture ¡ les supports doivent être plans, résistants, propres et normalement absorbants ¡ si le support n’est pas plan (plus de 1 cm sous la règle de 2 m), réaliser un renformis et reprendre les arêtes si nécessaire ¡ décaper et éliminer les revêtements organiques existants ¡ effectuer un lavage haute pression (de 40 à 80 bars) ¡ laisser sécher

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT MINÉRAL PROJETÉ : COLLÉ

AV ANTAGE S P R O DUI T + + + +

Enduit minéral à la chaux aérienne projeté sur polystyrène lisse Très bon comportement en réaction au feu Excellent confort de mise en œuvre Aspect contemporain en finition grattée

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT MINÉRAL - NOTICES PRODUITS

suite Ê APPLICATION I - Désolidarisation des points durs

III - Pose des plaques de polystyrène 1

¡ aux liaisons du système avec les points durs (menuiseries, appuis de fenêtres, balcons, casquettes ou autre saillies de cette nature), interposer la bande de désolidarisation weber.therm afin de ménager un espace permettant leur libre dilatation

¡ gâcher weber.therm collage* avec 5 l d’eau par sac de 25 kg à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tours/min) ¡ laisser reposer 5 minutes

¡ au fur et à mesure, s’assurer de la planéité en battant les plaques avec une règle ¡ poser les plaques de bas en haut et à joints décalés

2 6

II - Pose des profilés de soubassement ¡ appliquer la colle par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de collage ne doit pas refluer entre les joints de plaques ¡ en cas de collage de PSE gris, deux chevilles de fixation par panneau sont nécessaires. Avant que la colle n’ait fait sa prise, elles doivent être positionnées à mi hauteur et à environ 1/3 de la longueur depuis les bords du panneau

1 ¡ battre un trait horizontal au bleu à 15 cm du point le plus haut du sol ¡ pour les balcons, terrasses, escaliers, le niveau de départ est fixé de 1 à 2 cm audessus du niveau du sol

2 ¡ réaliser les coupes d’onglet des profilés de soubassement pour avoir des raccords plus discrets

¡ en angle sortant ou rentrant, harper les plaques pour assurer la solidité de l’ouvrage ¡ aux angles de baie, découper les plaques en L pour limiter le risque d’apparition les fissures en moustache ¡ renforcer le collage par un cordon périphérique ¡ les joints de plaques ne doivent pas coïncider avec les jonctions des profilés

7 ¡ poser la 1ère plaque en appui sur le profilé de soubassement de départ. La presser avec une batte pour répartir la colle

3 4

¡ positionner les profilés et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastique expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé

¡ poser les plaques suivantes en les serrant bien bord à bord. Les joints doivent être réduits au minimum pour éviter les ponts thermiques et les spectres de plaques

¡ après séchage de la colle, poncer les désaffleurements des plaques avec une taloche abrasive ; le ponçage est indispensable pour réduire le risque de spectres en lumière rasante et assurer une consommation et une répartition régulière de l’enduit weber.therm 305 ¡ dépoussierer soigneusement à l’aide d’une brosse souple

IV - Traitements des angles saillants et baies

¡ positionner le profil à clipser pré-entoilé 10 mm sur l’aile extérieure du rail de départ en veillant à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ avec les jonctions de profil à clipser. Le treillis de verre sera ensuite marouflé dans une couche de sous-enduit

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¡ les joints ouverts devront être calfeutrés avec des lames de polystyrène ou de la mousse polyuréthane, jamais avec le mortier de sous-enduit ou le mortier de collage

¡ toutes les arêtes doivent être protégées avec des baguettes d’angle type EP8 fixées sur le PSE à l’aide du sous-enduit ou de clou PVC weber.therm

1 ¡ un fractionnement de l’enduit doit être réalisé avec les baguettes BF10 • pour limiter les surfaces d’applications de 40 à 50 m² maximum • pour réaliser des modénatures (changement de couleur ou de finition)

3 application de l’enduit ¡ découper les lés de treillis de verre à l’avance en longueur correspondant à une hauteur d’échafaudage

2 ¡ tracer au bleu le calepinage retenu (bord inférieur des baguettes de fractionnement)

¡ après séchage du mortier de collage, appliquer la 1ère passe de weber.therm 305 sur une épaisseur de 6 à 7 mm en tout point. Le produit est ensuite dressé à la règle crantée

3 ¡ fixer des agrafes (ou des clous) le long du tracé réalisé en les laissant déborder de 20 mm

4 ¡ réaliser des coupes d’onglet à 45° pour les jonctions de 2 baguettes

¡ maroufler la trame G2 de haut en bas dans l’enduit frais avec la lisseuse inox ; bien la tendre. Elle ne doit pas faire de pli, être à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette 1ère passe. Faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens. Après marouflage, le treillis doit être à peine apparent ¡ réaliser un cordon d’enduit le long du tracé puis noyer les baguettes en utilisant les agrafes comme guide ¡ dès que l’enduit a tiré, retirer les agrafes

finition grattée ¡ par temps chaud, venteux, humidifier le support ¡ appliquer une seconde passe de 8 à 9 mm en épaisseur constante et régulière. Dresser à la règle puis lisser l’enduit au couteau ¡ dès que l’enduit a durci (de 12 à 24 heures après application), gratter l’enduit avec la règle à gratter puis terminer avec un gratton ¡ l’épaisseur maximale après grattage doit être de 10 mm en tout point finition rustique et rustique écrasée ¡ par temps chaud, venteux, humidifier le support ¡ appliquer une 2nde passe sur 3 à 4 mm en épaisseur constante et régulière. Dresser à la règle puis lisser l’enduit au couteau ¡ après durcissement projeter le grain. Selon le type d’aspect recherché, équiper la lance d’une buse de 10 ou 12 mm de diamètre ¡ la finition rustique écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox ¡ l’épaisseur finie de la seconde passe est de 5 à 6 mm maximum

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

V - Joints de fractionnement

VI - Réalisation de la finition ¡ renforcer tous les angles de baie en marouflant des bandes obliques de tissu de verre (30x30 cm) dans une couche d’enduit frais

1 ¡ weber.therm 305 peut être appliqué manuellement ou à l’aide d’une machine de projection ¡ dans le cas d’une pompe à mortier à vis, il est conseillé pour obtenir une pression de 20 bars avec la pâte, de régler la pompe avec de l’eau à une pression de 14 à 15 bars. Ces réglages correspondent à un équipement standard de deux tuyaux de 13,5 m Ø 35 mm et d’un tuyau de 5 m Ø 25 mm. Ils seront à modifier pour des longueurs et des hauteurs de pompage différentes

¡ s’assurer qu’aucun résidus d’enduit ne subsiste dans les plans de joints de désolidarisation ¡ après un séchage minimum de 24 heures de la finition, calfeutrer les joints à hauteur des points durs préalablement désolidarisés avec un mastic plastique 1ère catégorie

6 ¡ afin de favoriser l’accroche mécanique de la seconde passe, cranter l’enduit frais à l’aide de l’outil weber.therm strieur ¡ laisser durcir au minimum 48 heures

¡ pour le traitement des points singuliers, se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n°3035 V2

préparation de l’enduit ¡ gâcher weber.therm 305 avec 8 à 9 litres d’eau par sac de 30 kg pendant 5 minutes ¡ le taux de gâchage et le temps de malaxage doivent toujours être constants pour éviter des différences de teinte

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT MINÉRAL - NOTICES PRODUITS

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT MINÉRAL PROJETÉ : CALÉ-CHEVILLÉ ¡ classement ACERMI : I ≥ 2 S ≥ 4, O = 3, L ≥ 3 (120), E ≥ 2 treillis d’armature ¡ treillis de verre maille 8x8 mm (trame G2) ou 4,5x4,5 mm

PERFORMANCES ¡ CE selon ETAG n°004 polystyrène expansé ignifugé blanc ¡ masse volumique : 14 à 17 kg/m2 ¡ conductivité thermique λ : 0,038 W/m °C ¡ classement ACERMI polystyrène expansé ignifugé gris ¡ conductivité thermique λ : 0,031 W/m °C ¡ classement ACERMI treillis d’armature ¡ classement TRaME système weber.therm 305 ¡ classement au feu du système : B-s2, d0 résistance à la dépression maximale des systèmes calé-chevillés Consulter les pages Guides de choix

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

SUPPORTS ¡ maçonneries de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire, revêtues ou non d’un enduit ciment ¡ maçonneries de pierres revêtues d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ parois de béton banché ou préfabriqué ¡ ces supports peuvent être également recouverts d’une peinture ou d’un revêtement organique épais (RPE)

LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer • sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant ¡ sur les façades recevant l’ensoleillement direct, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient alpha est >0,7 (et >0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude) ¡ éviter d’appliquer des teintes soutenues en dessous de +8°C pour limiter les risques d’efflorescence

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¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ mise en œuvre du sous-enduit après 12 à 24 heures de séchage du mortier de calage weber.therm collage* (suivant conditions atmosphériques) ¡ pour weber.therm 305 (sous-enduit et finition) : délai entre les passes : 48 heures minimum ¡ délai avant grattage : 12 heures au minimum, l’enduit weber.therm 305 est généralement gratté le lendemain de l’application ¡ épaisseur de weber.therm 305 : • 10 mm en finition grattée • 12 mm en finition rustique Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION weber.therm collage* (calage de l’isolant) ¡ composition : ciment gris, sables siliceux, adjuvants spécifiques weber.therm 305 (sous-enduit et finition) ¡ composition : ciment blanc, chaux aérienne, sables calcaires, charges allégeantes, pigments minéraux, et adjuvants spécifiques polystyrène expansé ignifugé blanc à bords droits ¡ classement ACERMI : I ≥ 2 S ≥ 4, O = 3, L ≥ 3 (120), E ≥ 2 polystyrène expansé gris à bords droits

¡ ETAG n°004 ¡ Agrément Technique Européen (ATE) ¡ Document Technique d’Application DTA : en cours d’instruction ¡ Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 de juillet 2013 publié par le CSTB ¡ cahier n°237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3707 de mars 2012 : détermination de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3709 de mai 2012 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en œuvre de bandes filantes pour protection incendie ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en oeuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

INFOS

PRATIQUES

Calage de l’isolant : weber.therm collage* Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète filmée de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 2,5 kg/m2 à 3,5 kg/m2 variable suivant le relief du support Sous-enduit et finition : weber.therm 305 Unité de vente : sac de 30 kg (palette complète filmée de 42 sacs, soit 1300 kg) Format de la palette : 90x120 cm Consommation : de 19 kg/m2 en finition grattée à 22 kg/m2 en finition rustique Couleurs : 48 teintes. Consulter le nuancier

¡ les supports doivent être plans et permettre un ancrage correct des chevilles (essais de traction préalables) ¡ si le support n’est pas plan (plus de 1 cm sous la règle de 2 m), retrouver un support propre et absorbant, puis réaliser un renformis au mortier ¡ reprendre les arêtes, si nécessaire ¡ sur les tableaux et voussures, décaper et éliminer les revêtements organiques existants, puis effectuer un lavage à l’eau claire Choix du nombre de fixation des plaques de polystyrène (120 x 60 cm) : se reporter aux pages Conseil de Pro ¡ le nombre de fixation des plaques est déterminé en fonction de la dépression maximale sous vent normal qui dépend de : • la classification neige et vent de la région (zone 1, 2, 3, 4 ou 5) : se reporter aux règles NV65 de février 2009 • la nature du site (normal ou exposé) • la localisation des panneaux sur les façades • la hauteur de la construction

30 kg

weber.therm 305 calé-chevillé

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

¡ pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi ¡ avant mise en œuvre du système, il est nécessaire de vérifier, par des essais de traction sur les fixations, que la charge admissible par cheville est satisfaisante (essais à réaliser conformément aux spécifications du cahier n°3035 V2 annexe 2 du CSTB) ¡ protéger les tranches supérieures du système par des bavettes, couvertines..., selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau

SYSTÈME I.T.E. AVEC POLYSTYRÈNE ET ENDUIT MINÉRAL PROJETÉ : CALÉ-CHEVILLÉ

AV ANTAGE S P R O DUI T + + + +

Enduit minéral à la chaux aérienne projeté sur polystyrène lisse Très bon comportement en réaction au feu Excellent confort de mise en œuvre Aspect contemporain en finition grattée

Ä voir page suivante * notice produit consultable sur www.weber.fr

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ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR SYSTÈME AVEC SOUS-ENDUIT MINÉRAL - NOTICES PRODUITS

suite Ê APPLICATION I - Désolidarisation des points durs

III - Pose des plaques de polystyrène

CALAGE ¡ gâcher weber.therm collage* avec 5 l d’eau par sac de 25 kg à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) ¡ laisser reposer 5 minutes ¡ appliquer le mortier de calage par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de calage ne doit pas refluer entre les joints de plaques

2 ¡ réaliser les coupes d’onglet des profilés de soubassement pour avoir des raccords plus discrets

¡ après séchage du mortier de calage et avant le chevillage, poncer les désaffleurements des plaques avec une taloche abrasive ; le ponçage est indispensable pour réduire le risque de spectres en lumière rasante et assurer une consommation et une répartition régulière de l’enduit weber.therm 305 ¡ dépoussiérer soigneusement à l’aide d’une brosse souple

6 CHEVILLAGE après séchage du produit de calage ¡ percer selon le plan de chevillage : se reporter aux pages Conseils de Pro. Respecter le diamètre et la profondeur de perçage inhérent au type de cheville choisi et au support initial ¡ positionner manuellement les chevilles au nu de l’isolant sans l’endommager ¡ enfoncer ou visser complètement le clou ou la vis d’expansion dans la cheville ¡ la tête de la cheville doit affleurer la surface de l’isolant

IV - Traitements des angles saillants et baies

3 ¡ positionner les profilés de soubassement et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum ¡ enfoncer les chevilles plastique expansives appropriées ¡ laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé

¡ en angle sortant ou rentrant, harper les plaques ¡ aux angles de baies, découper les plaques en L, afin de limiter le risque d’apparition des fissures en moustache ¡ renforcer le calage par un cordon périphérique

¡ toutes les arêtes doivent être protégées avec des baguettes d’angle type EP8 fixées sur le PSE à l’aide du sous-enduit ou de clou PVC weber.therm

V - Joints de fractionnement 1 ¡ un fractionnement de l’enduit doit être réalisé avec les baguettes DP8 • pour limiter les surfaces d’applications de 40 à 50 m2 maximum • pour réaliser des modénatures (changement de couleur ou de finition)

2 ¡ positionner le profil à clipser pré-entoilé 10 mm sur l’aile extérieure du rail de départ en veillant à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ avec les jonctions de profil à clipser. Le treillis de verre sera ensuite marouflé dans une couche de sous-enduit

¡ au fur et à mesure, s’assurer de la planéité en battant les plaques à l’aide d’un bouclier, ou d’une règle ¡ dans le cas de joints ouverts, calfeutrer avec des lames de polystyrène, jamais avec le mortier de sous-enduit ou le mortier de calage

¡ tracer au bleu le calepinage retenu (bord inférieur des baguettes de fractionnement)

3 ¡ fixer des agrafes (ou des clous) le long du tracé réalisé en les laissant déborder de 20 mm

4 ¡ réaliser des coupes d’onglet à 45° pour les jonctions de 2 baguettes

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3 application de l’enduit ¡ découper les lés de treillis de verre à l’avance en longueurs correspondant à une hauteur d’échafaudage

¡ réaliser un cordon d’enduit le long du tracé puis noyer les baguettes en utilisant les agrafes comme guide

¡ après séchage du mortier de calage, appliquer la 1ère passe de weber.therm 305 sur une épaisseur de 6 à 7 mm en tout point. Le produit est ensuite serré à la règle crantée

¡ dès que l’enduit a tiré, retirer les agrafes

VI - Réalisation de la finition 1 ¡ weber.therm 305 peut être appliqué manuellement ou à l’aide d’une machine de projection ¡ dans le cas d’une pompe à mortier à vis, il est conseillé pour obtenir une pression de 20 bars avec la pâte, de régler la pompe avec de l’eau à une pression de 14 à 15 bars. Ces réglages correspondent à un équipement standard de deux tuyaux de 13,5 m Ø 35 mm et d’un tuyau de 5 m Ø 25 mm. Ils seront à modifier pour des longueurs et des hauteurs de pompage différentes

¡ maroufler la trame G2 ou 4,5x4,5 de haut en bas dans l’enduit frais avec la lisseuse inox ; bien la tendre. Elle ne doit pas faire de pli, être à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette 1ère passe. Faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens. Après marouflage, le treillis doit être à peine apparent

finition grattée ¡ par temps chaud, venteux, humidifier le support ¡ appliquer une 2nde passe de 8 à 9 mm en épaisseur constante et régulière. Dresser à la règle puis lisser l’enduit au couteau ¡ dès que l’enduit a durci (de 12 à 24 heures après application), gratter l’enduit avec la règle à gratter puis terminer avec un gratton ¡ l’épaisseur maximale après grattage doit être de 10 mm en tout point finition rustique et rustique écrasée ¡ par temps chaud, venteux, humidifier le support ¡ appliquer une seconde passe sur 3 à 4 mm en épaisseur constante et régulière. Dresser à la règle puis lisser l’enduit au couteau ¡ après durcissement, projeter le grain. Selon le type d’aspect recherché, equiper la lance d’une buse de 10 ou 12 mm de diamètre ¡ la finition rustique écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox ¡ l’épaisseur finie de la seconde passe est de 5 à 6 mm maximum

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

¡ renforcer tous les angles de baie en marouflant des bandes obliques de tissu de verre (30x30 cm) dans une couche d’enduit

¡ pour le traitement des points singuliers, se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n°3035 V2

¡ afin de favoriser, l’accroche mécanique de la seconde passe, cranter l’enduit frais à l’aide de l’outil weber.therm strieur ¡ laisser durcir : 48 heures au minimum

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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Décoration des Façades Sommaire FINITIONS ORGANIQUES > Enduits de parements organiques, silicates ou siloxane > Modénatures : weber modénature Notices Produits > weber.tene XL+ > weber.tene XL+i > weber.tene HP N O U V E A U > weber.tene ST > weber.tene SG > weber.styl base > weber.maxilin silco

FINITIONS MINÉRALES À LA CHAUX AÉRIENNE NOUVEA

118 120 122 124 126 128 130 132 134

Notices Produits > weber.unicor ST > weber.unicor DPP > weber.unicor G > weber.therm 305

140 142 144 146

FINITIONS ORGANO-MINÉRALES Notices Produits > weber.maxilin sil T > weber.maxilin sil R > weber.prim sil > weber régulateur

136 137 138 139

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117

DÉCORATION DES FAÇADES FINITIONS ORGANIQUES

ENDUITS DE PAREMENTS ORGANIQUES, SILICATES OU SILOXANE : LE BON CHOIX Classifications solutions Weber

Finition

Usage

Composition

Talochée

Famille II, Classe 2b

Ribbée

Famille II, Classe 2b

Grains de marbre

Famille II, Classe 2b

Talochée

Famille II, Classe 2b

Talochée

Famille II, Classe 3

Ribbée

Famille II, Classe 3

Famille I, Classe 7b2

Famille I, Classe 10c

Famille I, Classe 1b1

Famille I, Classe 7b2

weber.tene XL+, weber.tene XL+i, weber.tene HP Enduit de parement weber.tene ST Résine organique weber.tene SG Enduit de parement Résine siloxane

weber.maxilin silco weber.maxilin sil T

Enduit de parement Résine silicate

weber.maxilin sil R weber peinture*

Peinture acrylique Résine organique

weber.tene color*

Peinture organo-minérale Résine siloxane

weber peinture silicate*

Peinture minérale Résine silicate

weber.plast souple*

Imperméabilisation (I1, I2, I3, I4)

weber régulateur

Peinture

Famille I, Classe 7b2

Sous-couches teintées

weber.prim sil

Famille I, Classe 7b2

Classement GESVWAC (norme EN 1062-1) : description des produits de peintures et des systèmes de revêtements de facade

Brillant

Épaisseur de FEUIL (en micromètres)

Granulo maxi (en micromètres) S

Brillant

>60 angle 60°

E1≤50

Fine

<100

Satiné

≤60 angle 60° >10 angle 85°

50<E2≤100

Moyenne

<300

Mat

≤10 angle 85°

100<E3≤200

Grosse

<1 500

200<E4≤400

Très grosse

>1500

400<E5

Perméabilité à la vapeur d'eau

Perméabilité à l'eau liquide

Résistance à la fissuration

Aucune exigence

Perméabilité au co2 C

Aucune exigence

C1<5 g/m²/jour sd>50 m

Grande perméabilité

V1>150g/m²/jour sd<0,14 m

Grande perméabilité

W1>0,5 kg/m²/h0,5

>100

Moyenne perméabilité

15<V2≤150 g/m²/jour 0,14≤sd<1,4 m

Moyenne perméabilité

0,1<W2≤0,5 kg/m²/h0,5

>250

Faible perméabilité

V3≤15 g/m²/jour sd≥1,4 m

Faible perméabilité

W3≤0,1 kg/m²/h0,5

>500

>1 250

>2500

Type de revêtement possible en fonction du type de support Nature du support en place

Chaux

Silicate

Organique

Chaux weber.unicor ST, G ou DPP weber.prodexor K ou K+S*

Compatible

Élimination

Élimination sauf si application en interposition de weber.facim SF* ou SH*

Silicate weber.maxilin sil T weber.maxilin sil R weber peinture silicate*

Compatible

Élimination sauf si application en interposition de weber.facim SF* ou SH*

Organique ou organo-minérale weber.tene XL+, weber.tene XL + i, weber.tene HP, weber.tene ST,weber.tene SG, weber.maxilin silco, weber.tene color* weber peinture*

Compatible

Finition à appliquer

Pour toutes les étapes de diagnostic et de préparation des supports, se reporter aux notices produits.

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Les joints de calepinage sont réalisés pour des raisons esthétiques ou pour éviter les reprises de travail apparentes

DÉCORATION DES FAÇADES

ENDUITS DE PAREMENTS ORGANIQUES, SILICATES OU SILOXANE : LE BEAU DÉCOR

Trois types de solutions sont proposés :

¡ les joints en réserve

¡ les joints pleins

¡ les joints bord à bord ¡ la réalisation des joints bord à bord

nécessite une mise en œuvre soignée

Ê JOINTS EN RÉSERVE, JOINTS PLEINS OU JOINTS BORD À BORD Préparation :

Joints pleins : ¡ dans le cas de joints pleins, coller les baguettes MPS 2

¡ appliquer le weber régulateur ¡ laisser sécher de 4 à

avec une colle néoprène par double encollage ¡ après séchage, appliquer l’enduit de parement organique (RPE) choisi en nettoyant soigneusement les baguettes au fur et à mesure

12 heures ¡ tracer au cordeau ocre ou au crayon le plan de calepinage

Joints en réserve :

Joints bord à bord : ¡ pour les joints en réserve,

poser des bandes adhésives de 10 ou 20 mm de large

¡ appliquer l’enduit de

parement organique (RPE) choisi ¡ avant le durcissement de ce dernier, dégager soigneusement les bandes adhésives Si le fond de joint doit être peint dans une couleur voisine de celle du revêtement prévu, il est préférable d’appliquer la peinture avant l’enduit.

¡ dans le cas de joints bord

à bord, appliquer une bande adhésive de 50 mm de large ¡ appliquer l’enduit organique choisi puis, avant son durcissement, dégager soigneusement les bandes

¡ après séchage complet de

l’enduit, appliquer sur ce dernier une bande adhésive de protection de 50 mm de large ¡ appliquer l’autre enduit ou l’autre coloris en partant du joint ¡ enlever la bande au fur et à mesure et nettoyer rapidement les éventuelles salissures

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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DÉCORATION DES FAÇADES MODÉNATURES

weber modénature ÉLÉMENTS DÉCORATIFS POUR LA RÉALISATION DE MODÉNATURES EN FAÇADE béton et maçonnerie ¡ en cas de pose collée sur maçonnerie ou béton, les anciennes peintures et revêtements organiques doivent être décapés ¡ sur maçonnerie enduite, une vérification de la tenue de l’enduit doit être réalisée système d’I.T.E. weber.therm ¡ laisser sécher le sous-enduit armé du système d’I.T.E. weber.therm choisi selon les préconisations indiquées dans la fiche technique du système

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ respecter les conditions d’application des colles et revêtements associés aux profilés ¡ température de l’air et des supports : +5 °C à + 30 °C ¡ support sec et non condensant (humidité inférieure à 5 %) ¡ par temps froid et humide, le séchage des produits de collage peut nécessiter plusieurs jours ¡ ne pas appliquer s’il y a risque de gel dans les 24 heures, par temps très humide, très venteux et/ou par fortes chaleurs

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ éléments décoratifs à poser sur maçonnerie/ béton ou en association avec les procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm, pour réaliser des modénatures en façade : bandeaux horizontaux, encadrements de portes ou fenêtres, appuis de fenêtres

SUPPORTS extérieurs ¡ sous-enduit des systèmes d’I.T.E. weber.therm ¡ béton non revêtu ¡ béton revêtu d’un enduit, de grès cérame ou de pâte de verre ¡ maçonnerie enduite conforme au DTU 26-1 Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS revêtement en partie courante ¡ enduits de parement organiques : weber.tene XL+, weber.tene XL+i, weber.tene ST, weber.tene SG, weber.maxilin silco, weber.maxilin sil T et sil R, weber.tene styl base ¡ enduits de parement minéraux : weber.therm 305, weber.cal F*, weber.cal G*, weber.cal PF*, weber.unicor G, ST ou DPP finition des profilés ¡ weber.tene color* ou weber.tene peinture*

LIMITES D’EMPLOI ¡ les profilés ont un rôle purement décoratif et ne sont pas destinés à supporter des charges statiques ou dynamiques ¡ seuls des supports plans ou à faible courbure sont admissibles.

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IDENTIFICATION ¡ éléments décoratif constitués : • d’une âme en polystyrène classée E • une coque en résine polyuréthane contenant de grains de silice (à l’exception du plan de collage), finition légèrement structurée à peindre

RECOMMANDATIONS ¡ soigner la régularité des alignements et des raccords en tête des modénatures ¡ l’étanchéité au cheminement des eaux pluviales dans la tranche supérieure du plan de collage doit être parfaite. S’assurer qu’il n’y a pas de discontinuité du produit de collage. Rectifier le cas échéant. Cette protection à l’eau sera complétée par un solin de mastic puis le revêtement de finition appliqué en surépaisseur par rapport au plan de collage ¡ les modénatures pourront également être protégées par une couvertine notamment en corniches exposées

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains, non poudreux, dépoussiérés et secs. Leur planéité doit être suffisante pour permettre un positionnement correct et continu des profilés sans surépaisseur de colle (écart de 1 cm par mètre maximum) ¡ le cas échéant, la remise en état du support est requise

Principe de pose ¡ la pose des modénatures est réalisée soit par collage seul ou par collage + fixations mécaniques selon la taille de la modénature : • débord < 7 cm : collage seul • débord > 7 cm : collage + fixations mécaniques ¡ la pose collée se fait par double encollage profilé + support. La colle utilisée doit être adaptée à la nature de la couche de base armée du système d’I.T.E. weber.therm ¡ la fixation mécanique se fait une fois le collage terminé et sec (24 h minimum). Elle est réalisée avec des chevilles de fixation ou avec des chevilles à scellement chimique lorsque la taille maximum des chevilles ne suffit pas

I - Collage 1 Choix et préparation de la colle ¡ la colle utilisée doit être adaptée à la nature de la couche de base armée du système d’I.T.E. weber.therm ¡ les profilés moulurés peuvent être collés avec weber.therm PPE, weber.therm XM, weber.therm motex mélangé avec du ciment ; weber.therm collage*, weber.fix pro*, weber.col flex ²* ou weber.therm 305 ¡ ne pas utiliser weber.therm XM, weber.therm motex, weber.therm collage*, weber.col flex ²* ou weber.therm 305 sur un revêtement ou sous-enduit organique ¡ préparer les produits de collage conformément aux fiches techniques de chaque produit

2 ¡ positionner au cordeau les implantations basse des profilés sur la façade ¡ si nécessaire, un maintient provisoire de la modénature, par chevilette ou serre joint, pendant la prise de la colle peut être opéré ¡ découper, à l’aide d’une scie circulaire, les profilés aux dimensions souhaitées, en utilisant une boîte à onglet ou une équerre

3 ¡ réaliser un double encollage du profilé (avec une spatule lisse) et du support (avec une spatule crantée - dents de 4 à 6 mm) avec la colle adaptée en épaisseur régulière ¡ encoller les tranches des profilés suivants pour réaliser une pose jointive

3 ¡ coller le profilé à son emplacement définitif, en pressant fortement et avec un léger mouvement glissant pour assurer un bon contact entre les plans de collage. Soigner les joints en retirant l’excédent de colle entre les profilés ; parachever les extrémités, puis essuyer soigneusement les débordements ¡ si nécessaire jusqu’au séchage de la colle (en particulier par temps humide), caler les profilés avec quelques pointes métalliques provisoires pour éviter le glissement ; enlever les pointes avant la réalisation du revêtement

II - Fixation mécanique ¡ la fixation mécanique est obligatoire lorsque la largeur de la modénature est supérieur à 7 cm. Elle se fait une fois le collage terminé et sec (24 h minimum) ¡ les fixations sont posées à raison de 3 par longueur de 2 ml ¡ elle est réalisée avec des chevilles de fixation ou avec des chevilles à scellement chimique lorsque la taille maximum des chevilles ne suffit pas. ¡ dans tous les cas, il convient de respecter précisément la notice d’emploi du fabricant des fixations. La mise en place des chevilles à scellement chimique doit être réalisée par du personnel qualifié sous le contrôle du responsable technique du chantier

1 Fixation par chevilles ¡ utiliser des chevilles prémontées avec vis d’expansion (type SPIT Nylong ou Prolong) permettant un montage traversant des pièces à fixer ¡ la longueur utile de la cheville doit être calculée en fonction de l’épaisseur de la modénature augmentée de l’épaisseur de l’isolant dans le cas d’une pose en I.T.E. ¡ percer la modénature et/ou l’isolant jusqu’au support (diamètre de perçage de 10 à 16 mm) ¡ prévoir un ancrage minimum de 40 mm dans les matériaux pleins et de 55 mm dans les matériaux creux

2 Fixation par scellement chimique (tige filetée M12 type SPIT EPOMAX) ¡ percer à travers la modénature et l’isolation jusqu’au matériau support (perceuse / perforateur). Diamètre de perçage : 14 mm pour un matériau plein et 20 mm pour un matériau creux avec un profondeur d’ancrage de 110 mm minimum ¡ élargir le trou foré à 30 mm sur quelques cm dans la modénature pour créer l’épaulement nécessaire à la pose de l’écrou et de la rondelle. Brosser les parois du percement avec un écouvillon métallique et souffler les poussières lors du percement (2 opérations minimum) ¡ injecter le mortier à partir du fond du trou de manière à éviter la capture d’air et remonter progressivement jusqu’aux 2/3 du remplissage . Prévoir la pose d’un tamis d’injection pour les matériaux creux (Ø 18 mm) ¡ introduire lentement la tige filetée, coupée à bonne longueur, jusqu’à la profondeur d’ancrage requise avec un léger mouvement de rotation. Retirer l’excès de mortier autour de la tige ¡ laisser durcir le scellement et bloquer la modénature avec rondelle et écrou ¡ colmater l’orifice avec le produit de collage de la modénature ou avec une mousse expansive. Araser et poncer après expansion

ÉLÉMENTS DÉCORATIFS POUR LA RÉALISATION DE MODÉNATURES EN FAÇADE

AV ANTAGE S P R O DUI T + + + + +

DÉCORATION DES FAÇADES

weber modénature

Ê APPLICATION

Larges possibilités décoratives dans le respect des architectures Possibilité de sur mesure Faciles à poser Très bonne résistance mécanique Aspect légèrement structuré à peindre

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : le ml Consommation : colle se référer aux fiches techniques des produits de collage weber.therm Outillage : boîte à onglet, scie, spatule crantée, truelle et taloche inox

Produit(s) associé(s) p. 64 p. 76 p. 88

III - Finition peinture ¡ recouvrir les profilés moulurés par du weber.tene color* ou du weber peinture* en deux couches conformément à la Fiche Technique du produit concerné

p. 146 * * * *

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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DÉCORATION DES FAÇADES FINITIONS ORGANIQUES - NOTICES PRODUITS

ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE ASPECT TALOCHÉ PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur selon l’arrêté du 19/04/2011 : A ¡ classe : D3 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V2 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W3 ¡ adhérence : >0,3 MPa ¡ réaction au feu : A2-s1, d0 ¡ pH = 9 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur enduit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 15 824 ¡ NF EN 1062-1 ¡ Réaction au feu : A2-s1,d0 ¡ PV de marquage sanitaire COV ¡ NF DTU 59-1

RECOMMANDATIONS ¡ utiliser des outils en acier inoxydable afin d’éviter toute trace de rouille ¡ appliquer sur un support parfaitement lisse pour obtenir un aspect uniforme ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 59-1) ¡ nettoyer les outils à l’eau après utilisation

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement organique pour les façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS extérieurs ¡ béton banché, lisse ou ragréé avec weber.mur plus*, weber.mur lisse*, weber.mur fin*, weber.mur épais*, weber.mur pâte F ²* et G* ou weber.mur prêt* ¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L* (sauf sur béton cellulaire) ¡ ces supports peuvent déjà être revêtus d’un ancien revêtement organique épais ou d’une peinture organique (acrylique ou Pliolite®), à l’exclusion des procédés d’imperméabilité. Dans ce cas, le revêtement existant doit être propre, sain, non farinant et d’une adhérence supérieure à 0,5 MPa ¡ procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm motex, weber.therm PPE, weber.therm XM, weber.therm XM ultra 22 et weber.therm XM roche intérieurs ¡ supports précédemment cités ¡ enduits et carreaux de plâtre, plaques de plâtre cartonnées, maçonneries ou dalles-murs de béton cellulaire ¡ autres supports anciens : voir le Guide de choix

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • à l’extérieur sur des surfaces dont la pente ne serait pas suffisante pour favoriser l’évacuation naturelle de l’eau, ou sujettes à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires • à l’extérieur sur enduit plâtre ou plâtre-chaux

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.com/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps hors d’eau : de 6 à 48 heures selon les conditions atmosphériques Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur moyenne : 1,25 mm

IDENTIFICATION

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures. Éviter l’application par temps pluviex, très humide ou fortes chaleurs

FINITIONS / TEINTES

¡ composition : pâte prête à l’emploi, à base de liant acrylique, pour une finition talochée

Finition talochée

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DÉCORATION DES FAÇADES

Ê APPLICATION 5 ¡ découper les façades en surfaces de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches

2 ¡ mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte souple et homogène

¡ resserrer les grains de l’enduit par des mouvements circulaires de la taloche

6 ¡ dans le cas de joints en réserve, dégager soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage des joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint ¡ appliquer weber.tene XL+ avec une taloche souple en inox ou en plastique

4 ¡ régler l’épaisseur sur les plus gros grains

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 2,5 kg/m2 Couleurs : 252 teintes standard. Consulter le nuancier

25 kg

7 ¡ se reporter à la norme NF P 74-202/DTU 59-1 ¡ consulter la rubrique Conseils de pro dans les Façades Anciennes : “Connaître et comprendre les fissures en façade” et en Façades Neuves : “Réaliser des joints de calepinage avec les enduits de parement organiques (RPE)”*

Outillage : truelle inox, taloche inox souple ou plastique, rouleau laine, rouleau d’adhésif Rendement moyen : en partie courante, 30 à 40 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

weber.tene XL+ ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE ASPECT TALOCHÉ

AV ANTAGE S P R O DUI T + + + + +

Sain : réduction des COV Classement A Durable : pigments minéraux résistants aux UV Certifié sur les systèmes d’I.T.E weber.therm Une application simple et rapide à la taloche Masque le faïençage des supports anciens

Produit(s) associé(s) p. 64 p. 76 p. 88 p. 100 p. 104 p. 139

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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DÉCORATION DES FAÇADES FINITIONS ORGANIQUES - NOTICES PRODUITS

+i ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE IGNIFUGÉ ASPECT TALOCHÉ DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 15 824 ¡ NF EN 1062-1 ¡ NF DTU 59-1

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs ¡ appliquer au rouleau laine une couche de weber régulateur de façon à uniformiser la teinte et réguler le pouvoir d’absorption du support. Laisser sécher ¡ sur support très poreux ou farinant, appliquer au préalable une couche de weber durcisseur surface* au rouleau laine. Laisser sécher, puis appliquer une couche de weber régulateur pour uniformiser la couleur du support. Laisser sécher

CONDITIONS D’APPLICATION

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement organique pour les façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS extérieurs ¡ procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm PPE ¡ béton banché, lisse ou ragréé avec weber.mur plus*, weber.mur lisse*, weber.mur fin*, weber.mur épais*, weber.mur pâte F ²* et G* ou weber.mur prêt* ¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L* (sauf sur béton cellulaire) ¡ ces supports peuvent déjà être revêtus d’un ancien revêtement organique épais ou d’une peinture organique (acrylique ou Pliolite®), à l’exclusion des procédés d’imperméabilité. Dans ce cas, le revêtement existant doit être propre, sain, non farinant et d’une adhérence supérieure à 0,5 MPa

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PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.com/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures. Éviter l’application par temps pluvieux, très humide ou fortes chaleurs

FINITIONS / TEINTES

IDENTIFICATION ¡ composition : pâte prête à l’emploi, à base de liant acrylique, pour une finition talochée

PERFORMANCES ¡ classe : D3 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V2 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W3 ¡ adhérence : >0,3 MPa ¡ pH = 9 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur enduit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

Finition talochée

DÉCORATION DES FAÇADES

Ê APPLICATION 5 ¡ découper les façades en surfaces de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches

2 ¡ mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte souple et homogène

¡ resserrer les grains de l’enduit par des mouvements circulaires de la taloche

25 kg

7 ¡ se reporter à la norme NF P 74-202/DTU 59-1

weber.tene XL + i

¡ régler l’épaisseur sur les plus gros grains

ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE IGNIFUGÉ ASPECT TALOCHÉ INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 2,5 kg/m2 Couleurs : 252 teintes. Consulter le nuancier

AV ANTAGE S P R O DUI T + + + + + +

Une réponse au feu en I.T.E organique Finition du système weber.therm PPE Sain : réduction des COV Un aspect fin évoquant les finitions minérales Une application simple et rapide à la taloche Durable : pigments minéraux résistants aux UV

Produit(s) associé(s) p. 76 p. 139

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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DÉCORATION DES FAÇADES FINITIONS ORGANIQUES - NOTICES PRODUITS

ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE ASPECT TALOCHÉ BASSES TEMPÉRATURES DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 15 824 ¡ NF EN 1062-1 ¡ NF DTU 59-1

RECOMMANDATIONS ¡ appliquer sur un support parfaitement lisse pour obtenir un aspect uniforme ¡ si le support est ancien ou non uniforme, il est conseillé d’appliquer une couche préalable de weber régulateur teinté afin de le régulariser ¡ utiliser des outils en acier inoxydable afin d’éviter toute trace de rouille ¡ en cas de vent ou de température supérieure à +10°C, laver régulièrement la taloche en acier inoxydable ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 59-1) ¡ nettoyer les outils à l’eau après utilisation

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement organique pour les façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS extérieurs ¡ béton banché, lisse ou ragréé avec weber.mur plus*, weber.mur lisse*, weber.mur fin*, weber.mur épais*, weber.mur pâte F ²* et G* ou weber.mur prêt* ¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L* (sauf sur béton cellulaire) ¡ ces supports peuvent déjà être revêtus d’un ancien revêtement organique épais ou d’une peinture organique (acrylique ou Pliolite®), à l’exclusion des procédés d’imperméabilité. Dans ce cas, le revêtement existant doit être propre, sain, non farinant et d’une adhérence supérieure à 0,5 MPa ¡ procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm motex, weber.therm XM, weber.therm XM ultra 22 et weber.therm XM roche

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer en extérieur : • par températures négatives (≤0°C) ou supérieures à 15°C • sur des surfaces dont la pente ne serait pas suffisante pour favoriser l’évacuation naturelle de l’eau, ou sujettes à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires • sur enduit plâtre ou plâtre-chaux

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PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www. quickfds.com/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps hors d’eau : de 4 à 10 heures selon les conditions atmosphériques ¡ épaisseur moyenne : 2 mm

¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs ¡ appliquer au rouleau laine une couche de weber régulateur teinté de façon à uniformiser la teinte et réguler le pouvoir d’absorption du support. Laisser sécher ¡ sur support très poreux ou farinant, appliquer au préalable une couche de weber durcisseur surface* au rouleau laine. Laisser sécher, puis appliquer une couche de weber régulateur pour uniformiser la couleur du support. Laisser sécher ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures. Éviter l’application par temps pluvieux, très humide ou fortes chaleurs

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +0 °C à +15 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures. ¡ éviter l’application par temps pluvieux, très humide ou fortes chaleurs

FINITIONS / TEINTES

IDENTIFICATION ¡ composition : pâte prête à l’emploi à base de résine en dispersion aqueuse, pour une finition talochée, qui s’applique à des températures comprises entre + 0 et +15 °C

PERFORMANCES ¡ classe : D3 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V3 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W3 ¡ adhérence : >0,3 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur enduit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

Finition talochée

DÉCORATION DES FAÇADES

Ê APPLICATION 5 ¡ découper les façades en surfaces de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches

2 ¡ malaxer l’ensemble du seau pour obtenir une pâte souple et homogène

¡ resserrer les grains de l’enduit par des mouvements circulaires de la taloche

25 kg ¡ appliquer weber.tene HP avec une taloche souple en inox ou en plastique

weber.tene HP

¡ dans le cas de joints en réserve, dégager soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage des joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint

¡ régler l’épaisseur sur les plus gros grains

7 ¡ se reporter à la norme NF P 74-202/DTU 59-1 ¡ consulter les pages Connaître et comprendre les fissures en façade et les pages Réaliser des joints de calepinage avec les enduits de parements organiques (RPE)*

ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE ASPECT TALOCHÉ BASSES TEMPÉRATURES

AV ANTAGE S P R O DUI T INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 2,5 à 3 kg/m2 Couleurs : 252 teintes. Consulter le nuancier

Outillage : truelle inox, taloche inox souple ou plastique, rouleau laine, rouleau d’adhésif Rendement moyen : en partie courante, 30 à 40 m2/compagnon servi/jour Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

+ + + +

Adapté aux basses températures (0° à 15°C) Sèche rapidement Une application simple et rapide à la taloche Durable : pigments minéraux résistants aux UV

Produit(s) associé(s) p. 139 *

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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DÉCORATION DES FAÇADES FINITIONS ORGANIQUES - NOTICES PRODUITS

ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE, ASPECT RIBBÉ PERFORMANCES ¡ classe : D3 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V2 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W2 ¡ adhérence : >0,3 MPa ¡ réaction au feu : B-s1, d0 ¡ pH = 7,5 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur enduit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 15824 ¡ NF EN 1062-1 ¡ Réaction au feu : B-s1,d0 ¡ NF DTU 59-1

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement organique des façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS extérieurs ¡ béton banché, lisse ou ragréé avec weber.mur plus*, weber.mur lisse*, weber.mur fin*, weber.mur épais*, weber.mur pâte F ²* et G* ou weber.mur prêt* ¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L* (sauf sur béton cellulaire) ¡ ces supports peuvent être déjà revêtus d’une peinture (acrylique ou Pliolite®), à l’exclusion des systèmes d’imperméabilité. Dans ce cas, le revêtement existant doit être propre, sain, non farinant et d’une adhérence supérieure à 0,5 MPa ¡ procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm motex, weber.therm XM, weber.therm XM ultra 22 et weber.therm XM roche intérieurs ¡ supports précédemment cités ¡ enduits et carreaux de plâtre, plaques de plâtre cartonnées, maçonneries ou dalles-murs de béton cellulaire

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IDENTIFICATION ¡ composition : pâte prête à l’emploi, à base de liant vinylique, pour une finition ribbée

¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs ¡ appliquer au rouleau laine une couche de weber régulateur teinté de façon à uniformiser la teinte et réguler le pouvoir d’absorption du support. Laisser sécher ¡ sur support très poreux ou farinant, appliquer au préalable une couche de weber durcisseur surface* au rouleau laine. Laisser sécher. Puis appliquer une couche de weber régulateur pour uniformiser la couleur du support. Laisser sécher en intérieur ¡ sur enduit plâtre, appliquer une couche de weber durcisseur surface* puis, après séchage, une couche de weber régulateur ¡ sur plaques de plâtre cartonnées, appliquer deux couches de weber peinture * sur l’ensemble des surfaces. Laisser sécher ¡ sur maçonnerie de béton cellulaire, réaliser un ragréage avec weber.them PPE appliqué sur une couche préalable de weber durcisseur surface*

DÉCORATION DES FAÇADES

Ê APPLICATION 4 ¡ découper les façades en surfaces de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches

2 ¡ mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte souple et homogène

¡ frotter l’enduit avec une taloche en plastique par mouvements circulaires, verticaux ou horizontaux selon l’aspect recherché. Les grains les plus gros roulent alors sous la taloche et forment les ribbés

¡ appliquer weber.tene ST avec une taloche en inox ou plastique ¡ régler l’épaisseur sur les plus gros grains

¡ dans le cas de joints en réserve, dégager soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage des joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint

6 ¡ se reporter à la norme NF P 74-202/DTU 59-1 ¡ consulter la rubrique Conseils de pro dans les Façades Anciennes : Connaître et comprendre les fissures en façade et en Façades Neuves : Les enduits de parements organiques, silicates ou siloxane*

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 2,5 kg/m2 Couleurs : 252 teintes. Consulter le nuancier Outillage : truelle inox, taloche inox, taloche plastique, rouleau laine, rouleau d’adhésif

FINITIONS / TEINTES

Rendement moyen : en partie courante, de 30 à 40 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

25 kg

weber.tene ST ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE, ASPECT RIBBÉ

AV ANTAGE S P R O DUI T + + +

Des aspects différents selon le geste donné à la taloche : ribbé vertical, ribbé horizontal, ribbé rond Masque le faïençage des supports anciens Un large choix de teintes adaptées à l’environnement

Finition ribbée verticale

Produit(s) associé(s) p. 64 p. 88 Finition ribbée horizontale

p. 100 p. 104 p. 139

Finition ribbée ronde

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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DÉCORATION DES FAÇADES FINITIONS ORGANIQUES - NOTICES PRODUITS

ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE, À BASE DE GRANULATS DE MARBRE NATUREL PERFORMANCES ¡ D3 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V2 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W2 ¡ adhérence : >0,3 MPa ¡ réaction au feu : A2-s1, d0 ¡ pH = 7,5 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur enduit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 15824 ¡ NF EN 1062-1 ¡ NF DTU 59-1

RECOMMANDATIONS ¡ la couleur du marbre varie en fonction des veines exploitées en carrière, en conséquence, approvisionner le chantier en une seule fois ou par façades complètes ¡ utiliser des outils inoxydables afin d’éviter toute trace de rouille ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 59-2) ¡ nettoyer les outils à l’eau après utilisation

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement organique des façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS extérieurs ¡ béton banché, ragréé avec weber.mur plus*, weber.mur lisse*, weber.mur fin*, weber.mur épais*, weber.mur pâte F 2* et G* ou weber.mur prêt* ¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L* (sauf sur béton cellulaire) ¡ ces supports peuvent déjà être revêtus d’un ancien revêtement organique épais ou d’une peinture organique (acrylique ou Pliolite®), à l’exclusion des procédés d’imperméabilité. Dans ce cas, le revêtement existant doit être propre, sain, non farinant et d’une adhérence supérieure à 0,5 MPa ¡ dalles de façade en béton cellulaire non revêtues, à joints horizontaux ou verticaux ¡ procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm motex, weber.therm XM, weber.therm ultra 22 et weber.therm XM roche intérieurs ¡ supports précédemment cités ¡ enduits au plâtre, plaques de plâtre cartonnées, maçonneries de béton cellulaire ¡ supports anciens : voir le Guide de choix Se référer au paragraphe Préparation des supports

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LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • à l’extérieur, sur surface horizontale ou inclinée à moins de 45° par rapport à l’horizontale ou sujette à encrassement rapide et aux remontées capillaires • à l’extérieur sur enduit plâtre ou plâtre-chaux

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps hors d’eau : de 8 à 48 heures selon les conditions atmosphériques Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur moyenne : 3 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : prête à l’emploi, à base de liant acrylique et de granulats de marbre naturel, pour une finition talochée

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs ¡ appliquer au rouleau laine une couche de weber régulateur teinté de façon à uniformiser la teinte et réguler le pouvoir d’absorption du support. Laisser sécher ¡ sur support très poreux ou farinant, appliquer au préalable une couche de weber durcisseur surface* au rouleau laine. Laisser sécher, puis appliquer une couche de weber régulateur pour uniformiser la couleur du support. Laisser sécher ¡ pour les références HA101, HA103, HA104, remplacer le weber régulateur par une couche de weber peinture* 700 dilué avec 10 % d’eau applicable au rouleau. Laisser sécher en intérieur ¡ sur enduit plâtre, appliquer une couche de weber durcisseur surface* puis, après séchage, une couche de weber régulateur ¡ sur plaques de plâtre cartonnées, appliquer une couche de weber durcisseur surface* sur les joints puis, après séchage, deux couches de weber régulateur sur l’ensemble des surfaces. Laisser sécher ¡ sur maçonnerie de béton cellulaire, réaliser un ragréage avec weber.therm PPE appliqué sur une couche préalable de weber durcisseur surface*

DÉCORATION DES FAÇADES

Ê APPLICATION 5 ¡ découper les façades en surfaces de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches

2 ¡ mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte souple et homogène

3 ¡ lorsque deux surfaces forment un angle sortant, lisser à partir de l’arête pour que celle-ci soit nette et rectiligne

¡ appliquer weber.tene SG avec une taloche souple en inox sur une épaisseur régulière de 3 mm

20 & 25 kg ¡ dans le cas de joints en réserve, dégager soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage des joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint ¡ l’aspect laiteux disparaît d’autant plus vite que l’atmosphère est sèche ¡ l’aspect coloré choisi n’apparaît qu’après séchage ¡ se reporter à la norme NF DTU 59-2

25 kg

weber.tene SG ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE, À BASE DE GRANULATS DE MARBRE NATUREL

AV ANTAGE S P R O DUI T

¡ après quelques minutes, lisser la surface avec cette même taloche pour parfaire la planéité, en veillant à bien resserrer les grains dans le même sens

+ INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 5,5 à 6,5 kg/m2 Couleurs : 35 décors. Consulter le nuancier

FINITIONS / TEINTES

+ Outillage : truelle inox, taloche inox souple, rouleau laine, baguettes MPS2 Rendement moyen : en partie courante, environ 25 à 30 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

Le prestige des grains de marbre naturel Une collection de 35 décors pour toutes les architectures

Produit(s) associé(s) p. 64 p. 88 p. 100 NOUVEA UX DÉC ORS consulter la page 16 2

Finition SG

p. 104 p. 139

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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DÉCORATION DES FAÇADES FINITIONS ORGANIQUES - NOTICES PRODUITS

ENDUIT DÉCORATIF POLYCHROME DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 1062-1 ¡ PV d’essai de réaction au feu ¡ norme NF DTU 59-1

RECOMMANDATIONS ¡ appliquer sur un support parfaitement lisse pour obtenir un aspect uniforme ¡ découper les façades en surfaces de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches ¡ pendant l’application, protéger la finition des risques de pluie, aspersions ou coulures jusqu’au séchage complet du revêtement ¡ les points singuliers doivent être traités de façon à ce que l’eau ne puisse pas pénétrer dans la paroi revêtue, ni cheminer dans le plan d’adhérence du revêtement selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 59-1) ¡ utiliser des outils en acier inoxydable afin d’éviter toute trace de rouille ¡ nettoyer les outils à l’eau immédiatement après utilisation

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ procédé de parement décoratif des façades et murs des bâtiments d’habitation, équipements tertiaires ou industriels

SUPPORTS extérieurs ¡ béton banché, ragréé en continu avec weber.mur lisse*, weber.mur plus*, weber.mur fin*, weber.mur pâte F 2* et G* ou weber.mur prêt* ¡ maçonneries d’éléments conformes à la norme NF DTU 20-1, revêtues d’un enduit à base de liants hydrauliques conforme à la norme NF DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L* (sauf sur béton cellulaire) taloché puis égrainé à la pierre de carborundum ¡ ces supports peuvent être déjà revêtus d’une peinture (acrylique ou Pliolite®) propre, saine, non farinante et d’une adhérence supérieure à 0,5 MPa, à l’exclusion des procédés d’imperméabilité ¡ procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm motex, weber.therm XM, weber.therm XM ultra 22 et weber.therm XM roche

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • à l’extérieur,sur des surfaces dont la pente ne serait pas suffisante pour favoriser l’évacuation naturelle de l’eau, ou sujettes à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires • sur façades fortement exposées aux pluies battantes • sur enduit plâtre, plâtre-chaux à l’extérieur • sur ancienne peinture polyuréthane, époxy ou anciens revêtements d’imperméabilité • à l’intérieur des cabines de douche, sur toutes surfaces recevant des jets d’eau ou dans les locaux saturés d’humidité en permanence

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps hors d’eau : de 8 à 48 h selon les conditions athmosphériques Ces temps sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseurs maximales totales : • application en 1 passe : inférieure à 1 mm • application en 2 passes : inférieure à 2 mm

IDENTIFICATION ¡ pâtes prêtes à l’emploi • composition : charges minérales, poudre de pierres calcaires ou marbres, liants acryliques en dispersion aqueuse, adjuvants spécifiques et pigments

PERFORMANCES ¡ perméabilité à la vapeur d’eau supérieure à V2 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W2 ¡ adhérence sur béton et sous-enduit : de l’ordre de 1 MPa ¡ pH = 7,5 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur enduit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

¡ les supports doivent être sans défaut de planéité, stables, plans, sains et secs ¡ les sous-enduits talochés doivent avoir au moins trois semaines de séchage et être égrainés à la pierre de carborundum ¡ les anciennes peintures brillantes doivent être dépolies au papier de verre à gros grains primaires sur supports extérieurs ¡ appliquer au rouleau laine, une couche de weber régulateur destinée à uniformiser la teinte et le pouvoir d’absorption du support. Laisser sécher ¡ sur supports très poreux ou farinants, appliquer une couche de weber durcisseur surface* au rouleau laine. Laisser sécher, puis appliquer une couche de weber régulateur pour uniformiser la couleur du support. Laisser sécher

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5° C à +30° C ¡ ne pas appliquer sur support humide, gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter l’application par temps pluvieux, très humide, brouillard et forte chaleur ou plein soleil

Couche de base

Naturel

DÉCORATION DES FAÇADES

Ê APPLICATION

¡ malaxer l’ensemble du seau de weber.tene styl base pour obtenir une pâte homogène et souple, sans ajouter d’eau

2 ¡ appliquer une couche de weber.tene styl base (en une ou deux passes) avec une taloche inox souple ou une taloche plastique en réglant l’épaisseur du grain avec des gestes circulaires ¡ laisser sécher 8 à 12 h environ ¡ pendant le séchage mais avant durcissement de la surface, il est possible de passer un couteau de peintre à plat et sans insister, pour éliminer les grains, parfaire l’aspect et faciliter l’application de la finition

¡ sur la couche de base resserrée et sèche, réaliser une 1ère passe de weber.tene styl finition tirée à zéro puis recouvrir l’ensemble d’une 2ème passe afin d’obtenir un aspect lisse et mat. Laisser sécher remarque : ¡ après le début du séchage, pour parfaire la planéité et l’aspect lisse, repasser la petite taloche inox sur les sardines ou traces de reprises pour les atténuer

Joints

20 kg

weber.tene styl base

ENDUIT DÉCORATIF POLYCHROME

Réalisation des aspects de finition Resserré

1 ¡ réaliser une 1ère passe de weber.tene styl base réglée sur le grain ; après séchage, appliquer directement une 2ème passe à la taloche inox souple ou éventuellement avec une taloche plastique

réalisation de joints en réserve ¡ sur la couche de weber.tene styl base resserrée et sèche, tracer au cordeau ocre ou au crayon, le plan de calepinage

AV ANTAGE S P R O DUI T +

¡ poser des bandes adhésives de 10 ou 20 mm de large puis les maroufler

3 ¡ appliquer weber.tene styl finition

4 ¡ resserrer la surface de l’enduit encore frais avec la taloche inox pour obtenir l’aspect souhaité et laisser sécher

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau plastique de 20 kg (palette filmée complète de 32 seaux, soit 640 kg) Consommations : 1 passe : 1 kg à 1,5 kg/m2, 2 passes : 1,5 kg à 2 kg/m2 Couleurs : weber.tene styl base et weber.tene styl finition : 25 teintes Outillage : truelle inox, taloches inox souples (PTI, TIXS), taloche plastique (TLP), couteaux, rouleau laine, rouleau d’adhésif

¡ dégager soigneusement les bandes adhésives le jour même et avant séchage complet du revêtement

Rendement moyen : en parties courantes/ compagnon servi/jour : environ 20 à 30 m2 selon finition Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

+ +

Applicable sur les systèmes d’I.T.E weber.therm XM et weber.therm motex 25 décors minéraux dans chacun des aspects resserré, naturel

Produit(s) associé(s) p. 64 p. 88 p. 100 p. 104 p. 139

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DÉCORATION DES FAÇADES FINITIONS ORGANIQUES - NOTICES PRODUITS

ENDUIT DE PAREMENT À BASE DE RÉSINE SILOXANE FINITION TALOCHÉE RECOMMANDATIONS ¡ appliquer sur un support parfaitement lisse pour obtenir un aspect uniforme ¡ utiliser des outils en acier inoxydable afin d’éviter toute trace de rouille ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 59-1) ¡ nettoyer l’outillage immédiatement après usage avec de l’eau ¡ bien protéger portes, fenêtres, ébrasement et en général toutes les parties qui ne sont pas à enduire. Toute tache ou éclaboussure doit être immédiatement enlevée à l’eau

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs ¡ sur supports neufs : appliquer weber.maxilin silco après un temps d’attente de 3 semaines (les enduits neufs doivent être secs et avoir fait la plus grande partie de leur retrait) ¡ sur supports anciens, les salissures et particules mal adhérentes doivent être éliminées par grattage, brossage suivi d’un rinçage à l’eau claire ou nettoyage basse pression ¡ après nettoyage et séchage, appliquer une couche de weber.prim sil teintée pour uniformiser la couleur du support. Laisser sécher

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement à base de résine siloxane pour les façades neuves ou anciennes et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS extérieurs ¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF P 10-202/DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF P 15-201/DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L* ¡ béton banché ragréé avec weber.mur plus, weber.mur fin*, weber.mur épais*, weber.mur prêt* ou weber.mur lisse*, weber.mur G’lisse* ¡ procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm motex, weber.therm XM, weber.therm XM ultra 22 et weber.therm XM roche

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer à l’extérieur : • par température ambiante ou température de la surface à enduire inférieure à +5 °C • par temps très humide ou par fortes chaleurs • sur des surfaces dont la pente ne serait pas suffisante pour favoriser l’évacuation naturelle de l’eau, ou sujettes à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires

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IDENTIFICATION ¡ composition : pâte prête à l’emploi, à base de liant styrène acrylique et siloxane, pour une finition talochée

PERFORMANCES ¡ classe : D3 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V2 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W3 ¡ adhérence : >0,3 MPa ¡ pH = 9

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 15824 ¡ NF EN 1062-1 ¡ NF FD T 30-808 ¡ NF DTU 59-1

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

DÉCORATION DES FAÇADES

Ê APPLICATION 5 ¡ découper les façades en surfaces de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches

2 ¡ weber.maxilin silco est prêt à l’emploi, mélanger avec un malaxeur électrique l’ensemble du seau pour obtenir une pâte homogène (si nécessaire, diluer avec 1 % d’eau maximum)

¡ resserrer les grains de l’enduit par des mouvements circulaires de la taloche

6 ¡ dans le cas de joints en réserve, dégager soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage des joints avant le durcissement de l’enduit

25 kg

7 ¡ le fond des joints peut être peint ¡ appliquer en une passe weber.maxilin silco avec une taloche inox ou plastique

ENDUIT DE PAREMENT À BASE DE RÉSINE SILOXANE FINITION TALOCHÉE

¡ régler l’épaisseur sur les plus gros grains

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 2,5 kg/m2 Couleurs : 252 teintes. Consulter le nuancier Outillage : lisseuse inox, taloche plastique

weber.maxilin silco

Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

AV ANTAGE S P R O DUI T + + + +

Finition talochée des enduits traditionnels conformes au DTU 26-1 Prêt à l’emploi Exceptionnelle luminosité des teintes Excellent vieillissement

Produit(s) associé(s) p. 64 p. 88 p. 100 p. 104

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DÉCORATION DES FAÇADES FINITIONS ORGANO-MINÉRALES - NOTICES PRODUITS

ENDUIT DE PAREMENT SILICATE FINITION TALOCHÉE Ê E MP LO I DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement silicate pour les façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS

25 kg

AVANT A GES PRODUIT

+ + + + +

A base de silicate de potasse Hydrofugé et prêt à l’emploi Finition TALOCHÉE des enduits traditionnels conformes au DTU 26-1 Exceptionnelle luminosité des teintes Excellent vieillissement

¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF P 10-202/DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF P 15-201/DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L* ¡ béton banché, lisse ou ragréé avec weber.mur plus*, weber.mur fin*, weber.mur épais* ou weber.mur lisse* ¡ procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm XM, weber.therm ultra 22 et weber.therm XM roche

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • par température ambiante ou température de la surface à enduire inférieure à +5 °C • sur surface horizontale ou inclinée de moins de 45° par rapport à l’horizontal, ou sujette à l’encrassement rapide et aux remontées capillaires • sur enduit plâtre ou plâtre-chaux • sur supports revêtus de peinture à l’huile, de peinture ou crépi acrylique, matériaux à base de bois

IDENTIFICATION

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux) Format de la palette : 80x120 cm Couleurs : 252 teintes. Consulter le nuancier Consommation : 2,8 kg/m2 Outillage : truelle inox, taloche inox souple ou plastique, rouleau adhésif ou au rouleau laine Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

PERFORMANCES ¡ classe : D3 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V1 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W3

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RECOMMANDATIONS ¡ utiliser des outils en acier inoxydable afin d’éviter toute trace de rouille ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF P 74-202/ DTU 59-2) ¡ compte-tenu des qualités alcalines et de l’exceptionnelle adhérence de weber.maxilin sil T, nettoyer l’outillage immédiatement après usage avec de l’eau ¡ bien protéger portes, fenêtres, ébrasement et en général toutes les parties qui ne sont pas à enduire. Après quelques heures, les éventuelles taches de weber.maxilin sil T ne partent plus ni sur bois, ni sur aluminium, métal, pierre, vitres ou autres. Toute tache ou éclaboussure doit être immédiatement enlevée à l’eau

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs ¡ sur supports neufs : appliquer weber.maxilin sil T après un temps d’attente de 3 semaines (les enduits neufs doivent être secs et avoir fait la plus grande partie de leur retrait) ¡ sur supports anciens, les salissures et particules mal adhérentes doivent être éliminées par grattage, brossage suivi d’un rinçage à l’eau claire ou nettoyage basse pression ¡ sur supports très poreux ou farinants, appliquer au préalable une couche de weber durcisseur surface* au rouleau laine. Laisser sécher, puis appliquer une couche de weber.prim sil pour uniformiser la couleur du support. Laisser sécher ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ dans les heures suivant sa mise en place, protéger l’enduit de la pluie battante qui risque de délaver la façade ¡ éviter d’appliquer weber.maxilin sil T en plein soleil

Ê AP P LI CA T I O N obtenir une pâte homogène (ne jamais rajouter d’eau pour régler la consistance)

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DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 15 824 ¡ NF EN 1062-1 ¡ NF DTU 59-1

CONDITIONS D’APPLICATION

¡ composition : charges minérales, silicate de potasse, carbonate de calcium, pigments et adjuvants spécifiques ¡ granulométrie : 1,5 mm environ

¡ découper les façades en surfaces de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches

* notice produit consultable sur www.weber.fr

¡ adhérence : >0,3 MPa ¡ pH = 11,3

3 ¡ appliquer en une passe weber.maxilin sil T avec une taloche inox ou plastique

4 ¡ weber.maxilin sil T est prêt à l’emploi, mélanger l’ensemble du seau pour

¡ régler l’épaisseur sur les plus gros grains

5 ¡ dans le cas de joints en réserve, dégager soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage des joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint

DÉCORATION DES FAÇADES

ENDUIT DE PAREMENT SILICATE FINITION RIBBÉE Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement silicate pour les façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS ¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF P 10-202/DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF P 15-201/DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L* ¡ béton banché, lisse ou ragréé avec weber.mur plus*, weber.mur fin*, weber.mur épais* ou weber.mur lisse* ¡ procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm XM, weber.therm ultra 22 et weber.therm XM roche

IDENTIFICATION ¡ composition : charges minérales, silicate de potasse, carbonate de calcium, pigments et adjuvants spécifiques ¡ granulométrie : 1,5 mm environ

PERFORMANCES ¡ classe : D3 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V1 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W3 ¡ adhérence : >0,3 MPa

¡ réaction au feu ¡ pH = 11,3

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 15 824 ¡ NF EN 1062-1 ¡ NF DTU 59-1

20 & 25 kg

RECOMMANDATIONS ¡ appliquer sur un support parfaitement lisse pour obtenir un aspect uniforme ¡ utiliser des outils en acier inoxydable afin d’éviter toute trace de rouille ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF P 74-202/DTU 59-2) ¡ compte-tenu des qualités alcalines et de l’exceptionnelle adhérence de weber.maxilin sil R, nettoyer l’outillage immédiatement après usage avec de l’eau ¡ bien protéger portes, fenêtres, ébrasement et en général toutes les parties qui ne sont pas à enduire. Après quelques heures, les éventuelles taches de weber.maxilin sil R ne partent plus ni sur bois, ni sur aluminium, métal, pierre, vitres ou autres. Toute tache ou éclaboussure doit être immédiatement enlevée à l’eau

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs ¡ sur supports neufs : appliquer weber.maxilin sil R après un temps d’attente de 3 semaines (les enduits neufs doivent être secs et avoir fait la plus grande partie de leur retrait) ¡ sur supports anciens, les salissures et particules mal adhérentes doivent être éliminées par grattage, brossage suivi d’un rinçage à l’eau claire ou nettoyage basse pression ¡ sur supports très poreux ou farinants, appliquer au préalable une couche de weber durcisseur surface* au rouleau laine. Laisser sécher, puis appliquer une couche de weber.prim sil pour uniformiser la couleur du support. Laisser sécher

selon l’aspect recherché des ribbes

3 ¡ découper les façades en surfaces de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches

¡ appliquer en une passe weber.maxilin sil R avec une taloche inox ou plastique

4 ¡ régler l’épaisseur sur les plus gros grains

2 ¡ weber.maxilin sil R est prêt à l’emploi, mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte homogène (ne jamais rajouter d’eau pour régler la consistance)

AV ANTAG ES PRO D UIT

+ + + + +

A base de silicate de potasse Hydrofugé et prêt à l’emploi Finition RIBBÉE des enduits traditionnels conformes au DTU 26-1 Exceptionnelle luminosité des teintes Excellent vieillissement

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ dans les heures suivant sa mise en place, protéger l’enduit de la pluie battante qui risque de délaver la façade ¡ éviter d’appliquer weber.maxilin sil R en plein soleil

Ê AP P L IC A T I ON 1

25 kg

5 ¡ resserrer les grains de l’enduit par mouvements circulaires, verticaux ou horizontaux de la taloche

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux) Format de la palette : 80x120 cm Couleurs : 252 teintes. Consulter le nuancier Consommation : 2,8 kg/m2 Outillage : truelle inox, taloche inox souple ou plastique, rouleau laine, rouleau adhésif Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

¡ dans le cas de joints en réserve, dégager soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage des joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint * notice produit consultable sur www.weber.fr

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DÉCORATION DES FAÇADES PRIMAIRES - NOTICES PRODUITS

SOUS-COUCHE TEINTÉE AVANT APPLICATION DE PAREMENTS SILICATES Ê E MP LO I DOMAINE D’UTILISATION

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡ sous-couche teintée à base de dispersion, de carbonate de calcium et de sable de quartz fin : optimise l’application des parements silicates weber.maxilin sil R et weber.maxilin sil T et du parement weber.maxilin silco

15 l

SUPPORTS extérieurs ¡ tous les suports destinés à recevoir une peinture, un enduit de parements silicates et siloxane ¡ pour les supports très pulvérulents ou farinants, utiliser weber durcisseur surface* avant l’application

LIMITES D’EMPLOI

AVANT A GES PRODUIT

+ + +

A base de dispersion et de sable de quartz fin Prêt à l’emploi Idéale avant application de weber.maxilin sil R, weber.maxilin sil T et weber.maxilin silco

INFOS

PRATIQUES

¡ ne pas appliquer à l’extérieur • par température ambiante ou température de la surface à enduire inférieure à +5 °C • par temps très humide ou par fortes chaleurs • sur surface horizontale ou inclinée de moins de 45° par rapport à l’horizontale, ou sujette à l’encrassement rapide et aux remontées capillaires • sur enduit plâtre ou plâtre-chaux • sur supports organiques ou supports humides

¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs, exempts d’huile de décoffrage. Eliminer impérativement les restes de revêtements organiques ¡ sur supports neufs : appliquer weber.prim sil après un temps d’attente de 3 semaines (les enduits neufs doivent être secs et avoir fait la plus grande partie de leur retrait) ¡ sur supports anciens, les salissures et particules mal adhérentes doivent être éliminées par grattage, brossage suivi d’un rinçage à l’eau claire ou nettoyage basse pression ¡ sur supports très poreux ou farinants, appliquer au préalable une couche de weber durcisseur surface* au rouleau laine. Laisser sécher

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de 5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

IDENTIFICATION ¡ sable de quartz fin, résine en dispersion aqueuse, pigments adjuvants spécifiques

RECOMMANDATIONS

Unité de vente : seau en plastique de 15 l (palette filmée complète de 24 seaux) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 300 g/m2 environ (0,25 l/m²) dilué à 20 % d’eau Outillage : rouleau laine Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs Couleurs : 9 teintes en seau de 15 l. Consulter le nuancier ci-dessus. Les teintes sont données à titre indicatif, celles-ci pouvant être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés de reproduction, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consultez nos échantillons. * notice produit consultable sur www.weber.fr

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¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. DTU 59-1) ¡ nettoyer l’outillage immédiatement après usage avec de l’eau ¡ bien protéger portes, fenêtres, ébrasement et en général toutes les parties qui ne sont pas à enduire

Ê AP P LI CA T I O N 1

2 ¡ appliquer weber.prim sil à l’aide d’un rouleau, à refus, sur l’ensemble du support

¡ laisser sécher environ 24 heures avant d’appliquer le revêtement

DÉCORATION DES FAÇADES

COUCHE DE FOND AVANT L’APPLICATION D’ENDUITS DE PAREMENT ORGANIQUES Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ couche de fond pour les façades et les murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels, en neuf ou en rénovation

SUPPORTS intérieurs ou extérieurs ¡ tous les supports destinés à recevoir une peinture, un enduit de parement organique (RPE) ou un revêtement d’imperméabilité ¡ pour les supports très pulvérulents ou farinants, utiliser weber durcisseur surface* avant l’application du weber régulateur ¡ se reporter aux normes NF DTU 59-1 et NF DTU 42-1

10 kg, 20 kg

AV ANTAG ES PRO D UIT

+ + +

Prêt à l’emploi Réduction des COV : classement A Disponible en 9 teintes

IDENTIFICATION ¡ composition : charges minérales, dispersion aqueuse de copolymères acryliques, adjuvants spécifiques ¡ pH : 7,5

INFOS

PRATIQUES

RECOMMANDATIONS ¡ le produit est livré prêt à l’emploi. Ne jamais ajouter d’eau ¡ nettoyer l’outillage à l’eau après utilisation

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ ils doivent être parfaitement secs, sains, cohésifs et bien dépoussiérés

Ê AP P L IC A T I ON 1

2 ¡ appliquer une couche de weber régulateur à l’aide d’un rouleau laine ou à la brosse. Si besoin, appliquer une 2ème couche pour uniformiser la teinte du support

¡ laisser sécher environ 4 à 24 heures avant d’appliquer le revêtement

Unités de vente :

• seau en plastique de 20 kg (palette filmée complètde 24 seaux, soit 480 kg) • seau en plastique de 10 kg pour la couleur 007 (réf. 1385.1010) palette filmée complète de 44 seaux, soit 440 kg

Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 200 à 300 g/m2 Outillage : rouleau laine, brosse Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs Couleurs : 9 teintes en seau de 20 kg. Consulter le nuancier ci-dessus. Les teintes sont données à titre indicatif, celles-ci pouvant être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés de reproduction, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consultez nos échantillons.

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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DÉCORATION DES FAÇADES FINITIONS MINÉRALES À LA CHAUX AÉRIENNE - NOTICES PRODUITS

ENDUIT DE PAREMENT MINCE À LA CHAUX AÉRIENNE DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ norme NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 ¡ attestation Zone Verte Excell, GOLD

RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures de l’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) ¡ les soubassements seront traités avec weber.dur L* ou weber.pral TE* ¡ les maçonneries présentant des traces de salpêtre seront préalablement traitées avec weber.mep SP

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement minéral mince à la chaux aérienne

SUPPORTS extérieurs ¡ supports anciens : • maçonneries de mœllons, briques, pierres jointoyées recouvertes d’un corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 • ancien enduit de parement hydraulique conforme à la norme NF DTU 26-1 • ancien enduit monocouche ¡ supports neufs : • corps d’enduit conforme à la norme • NF DTU 26-1 • béton conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1 intérieurs ¡ les supports précédemment cités ¡ plâtre, carreaux de plâtre et plaques de plâtre cartonnées non hydrofugées, bois (CTBH/ CTBX), béton cellulaire

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur une surface horizontale ou inclinée • directement sur maçonneries de briques, mœllons • sur les soubassements et les parties exposées aux salissures • sur les supports hydrofugés ou non absorbants • directement sur les peintures

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PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www. quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseur moyenne constante de 3 à 4 mm ¡ temps hors d’eau : 6 heures environ ¡ durée pratique d’utilisation de la gâchée : 2 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, faible quantité de liants hydrauliques, charges minérales, pigments minéraux, adjuvants spécifiques ¡ granulométrie : 0 à 1,2 mm

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : CR ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W0 ¡ résistance à la compression : CSI ¡ rétention d’eau : Re >94 % ¡ coefficient de diffusion de la vapeur d’eau : μ <35 Ces valeurs sont des résultats de laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et absorbants ¡ appliquer weber.unipor pur* 24 heures avant weber.unicor ST ou bien humidifier le support et attendre la disparition du film d’eau avant application de weber.unicor ST ¡ sur les supports non recouverts d’un corps d’enduit : • dégarnir les joints des maçonneries sur 2 à 5 cm de profondeur, puis dépoussiérer. Appliquer le gobetis d’accrochage weber.mep gobetis*, puis le corps d’enduit weber.mep plus*, avant la finition • respecter les temps d’attente entre les couches tels que définis par la norme NF DTU 26-1 ¡ sur maçonneries anciennes revêtues d’un corps d’enduit fissuré et/ou peint ou recouvert d’un RPE : • si le corps d’enduit n’est pas suffisamment cohésif, l’éliminer totalement par piochage • nettoyer au jet d’eau à haute pression (voir Conseils de pro) • en cas de salissures végétales, appliquer weber nettoyant façade, rincer et laisser sécher • traiter les fissures avec la bande de pontage EB20 • appliquer une couche de weber.facim SF* ou weber.facim SH* avec la lisseuse crantée de 6 ou 8 mm • maroufler la trame G ou G2 • laisser sécher de 24 à 72 heures ¡ sur maçonneries neuves : • réaliser d’abord un corps d’enduit traditionnel d’au moins 15 mm d’épaisseur, conforme à la norme NF DTU 26-1 • le dresser à la règle et talocher • laisser durcir au moins 7 jours, avant d’appliquer l’enduit de finition ¡ sur béton, conforme à la norme NF DTU 23-1 : • appliquer weber.facim SH* « tiré au grain » à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures ¡ sur plâtre, carreaux de plâtre et plaques de plâtre cartonnées non hydrofugées (en intérieur uniquement) : • appliquer une couche de weber régulateur, laisser sécher • appliquer weber. facim SF* « tiré au grain » et laisser durcir 24 heures ¡ sur bois (CTBH/CTBX) (en intérieur uniquement) : • mettre en place des bandes de pontage EB20 à la jonction des panneaux • appliquer en ratissage weber. facim SF* à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures

DÉCORATION DES FAÇADES

Ê APPLICATION 4 ¡ humidifier le support ou appliquer weber.unipor pur * 24 heures avant. Pour gâcher weber.unipor pur*, verser les 500 g dans 10 l d’eau, malaxer, laisser reposer 20 minutes puis rajouter 5 l d’eau, malaxer à nouveau (durée de vie maximum du mélange : 24 heures)

2 ¡ lisser à l’aide de la lisseuse côté lisse

25 kg ¡ appliquer weber.unipor pur* à la brosse, au rouleau ou au pulvérisateur ¡ laisser sécher 24 heures ¡ gâcher weber.unicor ST avec 7 à 8 l d’eau par sac à l’aide d’un malaxeur pendant 3 minutes. Le taux de gâchage et le temps de mélange doivent être constants pour éviter les différences de teintes après séchage ¡ laisser reposer 5 à 10 minutes

¡ talocher dès que la dureté le permet avec : • une taloche plastique alvéolée, pour obtenir une finition grain rentré • une taloche bois pour une finition grain veiné en rond • une taloche mousse souple pour une finition grain sorti

weber.unicor ST ENDUIT DE PAREMENT MINCE À LA CHAUX AÉRIENNE

AV ANTAGE S P R O DUI T ¡ appliquer weber.unicor ST à la lisseuse crantée inox (de 6 ou 8 mm)

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 3,5 à 4 kg/m2 Couleurs : 83 teintes. Consulter le nuancier. Outillage : malaxeur, poubelle caoutchouc, truelle, taloche crantée inox, taloche plastique alvéolée, taloche bois, taloche mousse souple

+ Rendement moyen : en partie courante, 40 m2/ compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

+ +

Application manuelle en faible épaisseur À la chaux aérienne : pour la luminosité des décors Finitions talochées lisses traditionnelles : grain sorti, grain rentré, grain veiné

Produit(s) associé(s) p. 56

¡ sur béton cellulaire (en intérieur uniquement) : • appliquer la veille une couche de weber.unipor pur* • appliquer en ratissage weber. facim SF* à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter d’appliquer des teintes soutenues audessous de +8 °C (risque d’efflorescences)

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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DÉCORATION DES FAÇADES FINITIONS MINÉRALES À LA CHAUX AÉRIENNE - NOTICES PRODUITS

ENDUIT DE PAREMENT MINCE À LA CHAUX AÉRIENNE RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) ¡ les soubassements seront traités avec weber.dur L* ou weber.pral TE* ¡ les maçonneries présentant des traces de salpêtre seront préalablement traitées avec weber.mep SP

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement minéral mince à la chaux aérienne

SUPPORTS extérieurs ¡ supports anciens : • maçonneries de mœllons, briques, pierres jointoyées recouvertes d’un corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 • ancien enduit de parement hydraulique conforme à la norme NF DTU 26-1 • ancien enduit monocouche ¡ supports neufs : • corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 • béton conforme à la norme NF DTU 23-1 intérieurs ¡ les supports précédemment cités ¡ plâtre, carreaux de plâtre et plaques de plâtre cartonnées non hydrofugées, bois, béton cellulaire

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer : • sur une surface horizontale ou inclinée • directement sur maçonneries de briques, moellons • sur les soubassements et les parties exposées aux salissures • sur les supports hydrofugés ou non absorbants • directement sur les peintures

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¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseur moyenne constante de 2 mm ¡ temps hors d’eau : 6 heures environ ¡ durée pratique de la gâchée : 2 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, faible quantité de liants hydrauliques, charges minérales, pigments minéraux, adjuvants spécifiques ¡ granulométrie : 0 à 1,5 mm

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : CR ¡ réaction au feu : A2, s1, dO ¡ absorption d’eau : W2 ¡ résistance à la compression : CSII ¡ rétention d’eau : Re >94 % ¡ coefficient de diffusion à la vapeur d’eau : µ <35 Ces valeurs sont des résultats de laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 ¡ attestation Zone Verte Excell, GOLD

¡ les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et absorbants ¡ appliquer weber.unipor pur* 24 heures avant weber.unicor DPP ou bien humidifier le support et attendre la disparition du film d’eau avant d’appliquer la finition weber.unicor DPP ¡ sur les maçonneries anciennes non recouvertes d’un corps d’enduit : • dégarnir les joints des maçonneries sur 2 à 5 cm de profondeur, puis dépoussiérer. Appliquer le gobetis d’accrochage weber.mep gobetis*, puis le corps d’enduit weber.mep plus*, avant la finition • respecter les temps d’attente entre les couches tels que définis par la norme NF DTU 26-1 ¡ sur maçonneries anciennes revêtues d’un corps d’enduit cohésif et non fissuré : • nettoyer au jet d’eau à haute pression • en cas de salissures végétales, appliquer weber nettoyant facade, rincer et laisser sécher ¡ sur maçonneries anciennes revêtues d’un corps d’enduit fissuré et/ou peint ou recouvert d’un RPE, sur ancien enduit hyraulique sain : • si le corps d’enduit n’est pas suffisamment cohésif, l’éliminer totalement par piochage • nettoyer au jet d’eau à haute pression (voir Conseils de pro) • en cas de salissures végétales, appliquer weber nettoyant façade, rincer et laisser sécher • traiter les fissures avec la bande de pontage EB20 • appliquer une couche de weber.facim SF* ou weber.facim SH* avec la lisseuse crantée de 6 mm • maroufler la trame G ou G2 • laisser sécher de 24 à 72 heures ¡ sur maçonneries neuves : • réaliser d’abord un corps d’enduit traditionnel d’au moins 15 mm d’épaisseur, conforme à la norme NF DTU 26-1 • le dresser à la règle et talocher • laisser durcir au moins 7 jours, avant d’appliquer l’enduit de finition ¡ sur béton, conforme à la norme NF DTU 23-1 : • appliquer weber.facim SH* tiré au grain à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures ¡ sur plâtre, carreaux de plâtre et plaques de plâtre cartonnées non hydrofugées (en intérieur uniquement) : • appliquer une couche de weber régulateur, laisser sécher • appliquer en ratissage, weber.facim SF* à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures

DÉCORATION DES FAÇADES

Ê APPLICATION 3 ¡ humidifier le support ou appliquer weber.unipor pur* 24 heures avant. Pour gâcher weber.unipor pur*, verser les 500 g dans 10 l d’eau, malaxer, laisser reposer 20 minutes puis rajouter 5 l d’eau, malaxer à nouveau (durée de vie maximum du mélange : 24 heures)

2 ¡ appliquer weber.unicor DPP à la lisseuse inox et tirer au grain

25 kg ¡ appliquer weber.unipor pur* à la brosse, au rouleau ou au pulvérisateur ¡ laisser sécher 24 heures ¡ gâcher weber.unicor DPP avec 5,7 à 6,5 l d’eau par sac à l’aide d’un malaxeur pendant 3 minutes. Le taux de gâchage et le temps de mélange doivent être constants pour éviter les différences de teintes après séchage ¡ laisser reposer 5 à 10 minutes

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 1,8 à 2,5 kg/m2 Couleurs : 83 teintes. Consulter le nuancier. Outillage : malaxeur, poubelle caoutchouc, truelle, taloche inox, taloche plastique

weber.unicor DPP ¡ talocher au fur et à mesure à l’aide de la taloche plastique, par mouvements circulaires verticaux ou horizontaux selon l’aspect recherché. Les grains les plus gros roulent alors sous la taloche et forment les ribbes

Rendement moyen : en partie courante, 40 m2/ compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

ENDUIT DE PAREMENT MINCE À LA CHAUX AÉRIENNE

AV ANTAGE S P R O DUI T + + +

¡ sur bois (CTBH/CTBX) (en intérieur uniquement) : • mettre en place des bandes de pontage EB20 à la jonction des panneaux • appliquer, en ratissage, weber.facim SF* à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures ¡ sur béton cellulaire (en intérieur uniquement) : • appliquer la veille une couche de weber.unipor pur* • appliquer en ratissage weber.facim SF* à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures

Application manuelle en faible épaisseur À la chaux aérienne : pour la luminosité des décors Finition ribbée

Produit(s) associé(s) p. 56

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DÉCORATION DES FAÇADES FINITIONS MINÉRALES À LA CHAUX AÉRIENNE - NOTICES PRODUITS

ENDUIT DE PAREMENT MINCE À LA CHAUX AÉRIENNE DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 ¡ attestation Zone Verte Excell, GOLD

RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) ¡ les soubassements seront traités avec weber.dur L* ou weber.pral TE* ¡ les maçonneries présentant des traces de salpêtre seront préalablement traitées avec weber.mep SP*

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement minéral mince à la chaux aérienne

SUPPORTS extérieurs et intérieurs ¡ supports anciens : • maçonneries de mœllons, briques, pierres jointoyées recouvertes d’un corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 • ancien enduit de parement hydraulique conforme à la norme NF DTU 26-1 • ancien enduit monocouche ¡ supports neufs : • corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 • béton conforme à la norme NF DTU 23-1 intérieurs ¡ les supports précédemment cités ¡ plâtre, carreaux de plâtre et plaques de plâtre cartonnées non hydrofugées, bois, béton cellulaire

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¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangersdes produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseurs moyennes constantes de 2 à 3 mm ¡ temps hors d’eau : 6 heures environ ¡ durée pratique d’utilisation de la gâchée : 2 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, faible quantité de liants hydrauliques, charges minérales, pigments minéraux, adjuvants spécifiques ¡ granulométrie : 0 à 2,5 mm

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : CR ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W2 ¡ résistance à la compression : CSII ¡ rétention d’eau : RE >94 % ¡ coefficient de diffusion de la vapeur d’eau : µ <35 Ces valeurs sont des résultats de laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ les supports doivent être propres, sains, rugueux et résistants ¡ appliquer weber.unipor pur* 24 heures avant weber.unicor G ou bien humidifier le support et attendre la disparition du film d’eau avant application de la finition weber.unicor G* ¡ sur les maçonneries anciennes non recouvertes d’un corps d’enduit : • dégarnir les joints des maçonneries sur 2 à 5 cm de profondeur, puis dépoussiérer. Appliquer le gobetis d’accrochage weber.mep gobetis*, puis le corps d’enduit weber.mep plus*, avant la finition • respecter les temps d’attente entre les couches tels que définis par la norme NF DTU 26-1 ¡ sur maçonneries anciennes revêtues d’un corps d’enduit fissuré et/ou peint ou recouvert d’un RPE, sur ancien enduit hydraulique sain : • si le corps d’enduit n’est pas suffisamment cohésif, l’éliminer totalement par piochage • nettoyer au jet d’eau à haute pression (voir « Conseils de pro ») • en cas de salissures végétales, appliquer weber nettoyant façade, rincer et laisser sécher • traiter les fissures avec la bande de pontage EB20 • attendre 24 heures • appliquer une couche de weber.facim SF* ou weber.facim SH* avec la lisseuse crantée de 6 ou 8 mm • maroufler la trame G ou G2 • laisser sécher de 24 à 72 heures ¡ sur maçonneries neuves : • réaliser d’abord un corps d’enduit traditionnel d’au moins 15 mm d’épaisseur, conforme à la norme NF DTU 26-1 • le dresser à la règle et talocher • laisser durcir au moins 7 jours, avant d’appliquer l’enduit de finition ¡ sur béton, conforme à la norme NF DTU 23-1 : • appliquer weber.facim SH* « tiré au grain » à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures ¡ sur plâtre, carreaux de plâtre et plaques de plâtre cartonnées non hydrofugées (en intérieur uniquement) : • appliquer une couche de weber régulateur, laisser sécher • appliquer en ratissage, weber.facim SF* à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures

DÉCORATION DES FAÇADES

2 ¡ appliquer weber.unicor G à la lisseuse inox et tirer au grain

25 kg ¡ appliquer weber.unipor pur* à la brosse, au rouleau ou au pulvérisateur ¡ laisser sécher 24 heures ¡ gâcher weber.unicor G avec 6,5 à 7,5 l d’eau par sac à l’aide d’un malaxeur pendant 3 minutes. Le taux de gâchage et le temps de mélange doivent être constants pour éviter les différences de teintes après séchage ¡ laisser reposer 5 à 10 minutes

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 3,5 à 4 kg/m2 Couleurs : 83 teintes. Consulter le nuancier. Outillage : malaxeur, poubelle caoutchouc, truelle, taloche inox, taloche plastique alvéolée, taloche mousse dure

weber.unicor G ¡ dès que la dureté le permet, talocher par mouvements circulaires, avec une taloche plastique pour obtenir la finition talochée

ENDUIT DE PAREMENT MINCE À LA CHAUX AÉRIENNE

Rendement moyen : en partie courante, 40 m2/ compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

AV ANTAGE S P R O DUI T + + +

¡ sur bois (CTBH/CTBX) (en intérieur uniquement) : • mettre en place des bandes de pontage EB20 à la jonction des panneaux • appliquer, en ratissage, weber.facim SF* à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures ¡ sur béton cellulaire (en intérieur uniquement) : • appliquer la veille une couche de weber.unipor pur* • appliquer en ratissage une couche de weber.facim SF* à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures

Application manuelle en faible épaisseur A la chaux aérienne : pour la luminosité des décors Finition talochée, grains moyens

* notice produit consultable sur www.weber.fr

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DÉCORATION DES FAÇADES FINITIONS MINÉRALES À LA CHAUX AÉRIENNE - NOTICES PRODUITS

ENDUIT MINÉRAL PROJETÉ POUR SYSTÈMES I.T.E. CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai entre passes de weber.therm 305 : 48 heures minimum ¡ délai avant grattage 12 heures minimum Ces temps à +20 °C sont allongés par temps froid et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur d’application weber.therm 305 sur PSE : 10 mm en finition grattée (après grattage) 13 mm en finition rustique ¡ épaisseur d’application weber.therm 305 sur sous-enduit weber.therm XM : 4 mm en finition grattée (après grattage) 7 mm en finition rustique

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc, chaux aérienne, sables calcaires, charges allégeantes, pigments minéraux et adjuvants spécifiques

PERFORMANCES

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit projeté à base de chaux aérienne pour les systèmes d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm B300, weber.therm XM, weber.therm XM roche, et weber.therm XM ultra 22 ¡ dans le cadre du système weber.therm B300 : application directe en deux passes de weber.therm 305 sur polystyrène expansé lisse (avec marouflage d’une trame de verre) ¡ dans le cadre des systèmes weber.therm XM, weber.therm XM roche, et weber.therm XM ultra 22 : application de weber.therm 305 en enduit de parement sur sous-enduit weber.therm XM ¡ enduit de parement sur maçonnerie conforme au DTU NF 26-1

SUPPORTS panneaux isolant polystyrène expansé ¡ panneaux de polystyrène expansé lisse répondant aux exigences notifiées dans le Document Technique d’Application du système weber.therm B300 sous-enduit weber.therm XM ¡ une épaisseur de 5 mm de sous-enduit devra être respectée. Le sous-enduit devra être préalablement cranté afin de favoriser l’accrochage mécanique de l’enduit de parement weber.therm 305

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LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer • sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • en mortier de collage ou calage ¡ sur les façades recevant l’ensolleillement direct, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le cœfficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est >0,7 (et >0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude) ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de cœfficient d’absorption du rayonnement solaire est >0,2 ¡ éviter d’appliquer les teintes soutenues en dessous de +8 °C pour réduire les risques d’efflorescence

¡ CE selon ETAG n°004 weber.therm XM PSE ¡ PV de réaction au feu CSTB n° RA 09-0475 : Euroclasse B-s1, d0 weber.therm XM ultra 22 ¡ PV de réaction au feu CSTB n° RA 09-0475 : Euroclasse B-s1, d0 weber.therm XM roche ¡ PV de réaction au feu n° PK-01-12-015-A-0 : Euroclasse A2-s1, d0 weber.therm B300 ¡ PV de réaction au feu KB III / B - 05 - 001 Euroclasse B -s2, d0

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ETAG n°004 ¡ Agréments Techniques Européens (ATE) ¡ Documents Techniques d’Application (DTA) ¡ Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 de juillet 2013 publié par le CSTB ¡ conditions générales d’emploi des systèmes d’Isolation Thermique des façades par l’Extérieur faisant l’objet d’un Avis Technique : cahier n°237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3709 de mai 2012 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en œuvre de bandes filantes pour protection incendie ¡ cahier 3707 de mars 2012 : détermination de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

DÉCORATION DES FAÇADES

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs (appuis, balcons, corniches, pannes, murs non isolés,...) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm ¡ éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles ¡ éliminer les parties soufflées ou friables et faire un renformis au mortier hydraulique ¡ rallonger les gonds et arrêts de volets, ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale (pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de fixation à rupture de pont thermique weber.therm), aération, robinet,... ¡ réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures ¡ calfeutrer les lézardes supérieures à 2 mm d’ouverture ¡ les supports doivent être plans, résistants, propres et normalement absorbants ¡ si le support n’est pas plan (plus de 1 cm sous la règle de 2 m), réaliser un renformis et reprendre les arêtes si nécessaire ¡ en rénovation, dans le cadre d’une pose collée, décaper et éliminer les revêtements organiques existants puis effectuer un lavage haute pression (de 40 à 80 bars). Laisser sécher

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer : • en plein soleil ou sur support surchauffé • sous la pluie ou sur support gorgé d’eau • sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures • par grand vent

30 kg weber.therm 305

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 kg (palette complète filmée de 42 sacs, soit 1300 kg) Format de la palette : 90 x120 cm Consommation :

• sur PSE : 19 kg/m² en finition grattée, 22 kg/m² en finition rustique • sur sous-enduit weber.therm XM : 10 kg/m² en

Couleurs : 48 teintes. Consulter le nuancier Outillage : malaxeur, truelle, taloche crantée I.T.E 8x8x8 mm, couteau à enduire, weber.therm strieur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité, du gele te des fortes chaleurs

ENDUIT MINÉRAL PROJETÉ POUR SYSTÈMES I.T.E.

finition grattée, 13 kg/m² en finition rustique

AV ANTAGE S P R O DUI T + + + +

Sous-enduit et finition à la chaux aérienne en applications mécanique ou manuelle sur polystyrène expansé lisse Enduit de parement des systèmes weber.therm XM Très bon comportement en réaction au feu Excellent confort de mise en œuvre

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DÉCORATION DES FAÇADES FINITIONS MINÉRALES À LA CHAUX AÉRIENNE - NOTICES PRODUITS

suite Ê APPLICATION Aménagements préalables

¡ aux liaisons du système avec des points durs (menuiseries, appuis de fenêtres, balcons, casquettes ou autres saillies de cette nature), interposer la bande de désolidarisation weber.therm afin de ménager un espace permettant leur libre dilatation

¡ dans le cadre d’une utilisation de weber.therm collage* en tant que mortier de calage, après séchage, l’isolant sera chevillé ¡ en cas de collage de PSE gris, deux chevilles de fixation par panneau sont nécessaires. Avant que la colle n’ait fait sa prise, elles doivent être positionnées à mi hauteur et à environ 1/3 de la longueur depuis les bords du panneau

Traitement des angles saillants et baies

préparation de l’enduit ¡ gâcher weber.therm 305 avec 8 à 9 l d’eau par sac de 30 kg pendant 5 minutes ¡ le taux de gâchage et le temps de malaxage doivent toujours être constants pour éviter des différences de teinte

¡ positionner le profil à clipser pré-entoilé 10 mm sur l’aile extérieure du rail de départ en veillant à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ avec les jonctions de profil à clipser ¡ le treillis de verre sera ensuite marouflé dans une couche de sous-enduit

Collage ou calage des panneaux isolants ¡ se référer aux conseils de pro «Les points clés d’une mise en œuvre réussie»

¡ toutes les arêtes doivent être protégées avec des baguettes d’angle type EP8 fixées sur le PSE à l’aide du sous-enduit ou de clou PVC weber.therm

Joints de fractionnement 1 ¡ après séchage du mortier de collage ou de calage, appliquer la 1ère passe de weber.therm 305 sur une épaisseur de 6 à 7 mm en tout point. Le produit est ensuite dressé à la règle crantée

un fractionnement de l’enduit peut-être réalisé avec les baguettes DP8 ¡ pour limiter les surfaces d’applications ¡ pour réaliser des modénatures (changement de couleur ou de finition)

4 2

¡ tracer au bleu le calepinage retenu (bord inférieur des baguettes de fractionnement) ¡ fixer des agrafes (ou des clous) le long du tracé réalisé en les laissant déborder de 20 mm ¡ réaliser des coupes d’onglet à 45° pour les jonctions de 2 baguettes ¡ réaliser un cordon d’enduit le long du tracé puis noyer les baguettes en utilisant les agrafes comme guide ¡ dès que l’enduit a tiré, retirer les agrafes

¡ gâcher weber.therm collage* avec 5 l d’eau par sac de 25 kg à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) ¡ laisser reposer 5 minutes

¡ appliquer la colle par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de collage ne doit pas refluer entre les joints de plaques

148

application de l’enduit ¡ découper les lés de treillis de verre à l’avance en longueur correspondant à une hauteur d’échafaudage

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¡ maroufler la trame G2 ou 4,5x4,5 mm de haut en bas dans l’enduit frais avec la lisseuse inox ; bien la tendre. Elle ne doit pas faire de pli, être à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette 1ère passe ¡ faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens ¡ après marouflage, le treillis doit être à peine apparent

Application du sous-enduit 1 ¡ weber.therm 305 peut être appliqué manuellement ou à l’aide d’une machine de projection ¡ dans le cas d’une pompe à mortier à vis, il est conseillé pour obtenir une pression de 20 bars avec la pâte, de régler la pompe avec de l’eau à une pression de 14 à 15 bars. Ces réglages correspondent à un équipement standard de deux tuyaux de 13,5 m Ø 35 mm et d’un tuyau de 5 m Ø 25 mm. Ils seront à modifier pour des longueurs et des hauteurs de pompage différentes

¡ renforcer tous les angles des baies en marouflant des bandes obliques de tissu de verre (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit

DÉCORATION DES FAÇADES

¡ afin de favoriser l’accroche mécanique de la seconde passe, cranter l’enduit frais à l’aide de l’outil weber.therm strieur ¡ laisser durcir au minimum 48 heures

Application de la finition ¡ cette étape concerne l’application sur sousenduit weber.therm XM ou sur sous-enduit weber.therm 305

finition grattée ¡ par temps chaud, venteux, humidifier le support ¡ appliquer une 2ème passe de 8 à 9 mm en épaisseur constante et régulière. Dresser à la règle puis lisser l’enduit au couteau ¡ dès que l’enduit a durci (de 12 à 24 heures après application), gratter l’enduit avec la règle à gratter puis terminer avec un gratton ¡ l’épaisseur après grattage doit être de 10 mm en tout point finition rustique et rustique écrasée ¡ par temps chaud, venteux, humidifier le support ¡ appliquer une seconde passe sur 3 à 4 mm en épaisseur constante et régulière. Dresser à la règle puis lisser l’enduit au couteau ¡ après durcissement projeter le grain. Selon le type d’aspect recherché, équiper la lance d’une buse de 10 ou 12 mm de diamètre ¡ la finition rustique écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox ¡ l’épaisseur finie de la 2ème passe est de 5 à 6 mm maximum

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Nuanciers Sommaire NUANCIERS Nouveauté, technologie Ultime Color

NOUVEA

Collection Éclat Organique Granulats de marbre : sélection 35 décors

NOUVEA

152 U

UX NOUVEA DÉCORS

154 162

Enduits minéraux Weber Terres d’Enduits

164

Enduit minéral système I.T.E. weber.therm 305

168

Références Colorées NCS et Coefficient Alpha Enduits minéraux Weber Terres d’Enduits

170

Enduits organiques Collection Éclat Organique

172

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NUANCIERS

UNE NOUVELLE TECHNOLOGIE QUI FAIT RÉFLÉCHIR… Avec la nouvelle technologie Weber Ultime color, vous choisissez vos teintes d’enduit plus librement Avec Ultime Color, utiliser des teintes sombres ou soutenues en enduit de façade devient possible dans tous les projets, pour tous les systèmes constructifs. Sa technologie exclusive libère les concepteurs des contraintes tout en respectant les règles de conformité et l’intégrité des façades à fort impact visuel. La technologie Ultime Color permet de réfléchir le rayonnement infrarouge, à l’origine de l’échauffement, sans modifier la perception de la couleur.

ULTIME COLOR RÉFLÉCHIT LE RAYONNEMENT INFRAROUGE

FORTE ABSORPTION SOLAIRE IMPACT THERMIQUE ÉLEVÉ

PIGMENTS CONVENTIONNELS

FAIBLE ABSORPTION SOLAIRE IMPACT THERMIQUE FAIBLE

PIGMENTS SPÉCIFIQUES ULTIME COLOR

PIGMENTS SPÉCIFIQUES ULTIME COLOR En utilisant des pigments réﬂéchissant le rayonnement infrarouge, Ultime Color permet d’obtenir des cœfﬁcients d’absorption solaires inférieurs à 0,7. Un enduit foncé ou soutenu Ultime Color peut être appliqué sur la totalité de la façade, même exposée au soleil.

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Échantillon sans Ultime Color Échantillon avec Ultime Color

Les images comparatives en caméra thermique démontrent l’intérêt tangible de la technologie Ultime Color : une diminution de 20°C à 30°C de l’accumulation de chaleur lors de l’exposition au rayonnement infra-rouge.

NUANCIERS

ULTIME COLOR LIMITE L’ÉLÉVATION DE TEMPÉRATURE EN FAÇADE

ULTIME COLOR PERMET LA DURABILITÉ ET L’INTÉGRITÉ DE L’ENDUIT En limitant l’échauffement des façades, Ultime Color réduit les sollicitations dues à la dilatation et limite les risques de ﬁssuration et de dégradation de l’enveloppe du bâtiment.

Rayonnement infrarouge sur échantillon d’enduit

TABLEAU DE COMPARAISON SUR MAÇONNERIE

ULTIME COLOR NE CHANGE PAS L’ORGANISATION DU CHANTIER

température de départ

Weber apporte une solution enduit, conforme aux règles de l’Art (CPT, DTU). Les chantiers restent compétitifs, la mise en œuvre maîtrisée et les méthodes de chantier respectées.

température ﬁnale

SUR I.T.E.

27°C

24°C

23°C

Sans Ultime Color

Avec Ultime Color

Sans Ultime Color

Avec Ultime Color

82°C

60°C

94°C

64°C

COLLECTION ÉCLAT ORGANIQUE Une nouvelle collection de 252 teintes moderne et créative dont 35 couleurs disponibles avec la technologie Ultime Color. Une gamme tendance sans limitation d’emploi pour tous vos projets dans le respect de la réglementation (DTU 59.1, CPT 3035).

UC 609 - Gris Chrome

UC 318 - Gris Acier

UC 660 - Gris Galet

UC 160 - Acier

UC 644 - Gris Galva

UC 706 - Gris Calamine

UC 197 - Gris Bitume

UC 347 - Beige Chanvre

UC 946 - Marne Verte

UC 601 - Gris Aluminium

UC 268 - Cendre Vert

UC 649 - Gris Lauze

UC 661 - Gris Schiste

UC 615 - Gris Silex

UC 749 - Gris Basalte

UC 035 - Terre Cendrée

UC 520 - Beige Foncé

UC 519 - Beige Sombre

UC 605 - Gris Titane

UC 341 - Brun Bardeau

UC 665 - Brun Tavaillon

UC 538 - Sienne Brûlée

UC 296 - Brun Liège

UC 345 - Brun Chaume

UC 320 - Rose Brun

UC 658 - Brun Rocaille

UC 616 - Brun Pisé

UC 761 - Brun Pouzzolane

UC 485 - Marron Rose Grisé

UC 195 - Vert Fougère

UC 950 - Vert Bambou

UC 223 - Gris d’Orage

UC 283 - Granit Bleu

UC 949 - Ardoise Bleue

UC 936 - Grès Améthyste

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NUANCIERS

BLANC LUMIÈRE

960 GRIS SOUTENU

BLANC

000 GRIS CHROME

BLANC KAOLIN

500 NOIR DE CARBONNE 198 GRIS GALET

BLANC ÉCLAT

700 GRIS BEIGE

BLANC BLEUTÉ

GRIS CLAIR

211 GRIS CYANÉ

064 GRIS COLORÉ FROID 272 ACIER

609 GRIS ACIER UC 609 (1)

318 GRIS GALVA UC 318 (1)

160 GRIS FROID UC 160 (1)

153 ROCHE VERTE

644 GRIS CIMENT UC 644 (1)

291 BEIGE SISAL

660 GRIS CALAMINE 706 GRIS BITUME UC 660 (1) UC 706 (1)

377

600

197 BEIGE CHANVRE 347 UC 197 (1) UC 347 (1)

619 SOURIS CLAIR

620 BLANC VERT

159 NOIR LAVE

604 GRIS MARINE

612 GRIS BLEUTÉ CLAIR

209 CRAIE

161 BLANC CALCAIRE

370

622 BLEUTÉ VERT

278 VERT LICHEN

951 GRIS VERT

276

666 GRIS TOURTERELLE 613 SOURIS FONCÉ

(1) existe en technologie Ultime Color

697 MARNE VERTE

946 UC 946 (1)

(voir p. 152)

Les couleurs des échantillons ont une valeur indicative. La provenance des matières premières utilisées dans les différents centres de fabrication ainsi que les conditions de mise en œuvre des enduits peuvent influer sur la teinte.

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NUANCIERS

ENDUITS ORGANIQUES COLLECTION ÉCLAT ORGANIQUE

GRIS ALUMINIUM 601 CENDRE BEIGE FONCÉ 202 TERRE CENDRÉE 035 BRUN BARDEAU 341 TERRE DE SIENNE UC 601 (1) UC 035 (1) UC 341 (1)

CENDRE VERT

268 GRIS SILEX UC 268 (1)

GRIS LAUZE

649 GRIS BASALTE 749 BEIGE BRUN UC 649 (1) UC 749 (1)

047 PIERRE GRISÉE

GRIS SCHISTE

661 GRIS BRUN CLAIR UC 661 (1)

273 CENDRE BEIGE CLAIR 203 BEIGE CLAIR

536 BRUN FONCÉ

615 BEIGE FONCÉ 520 BRUN TAVAILLON 665 SIENNE BRÛLÉE 538 DUNE UC 615 (1) UC 520 (1) UC 665 (1) UC 538 (1)

046 GRÈS ROSÉ

BLANC CRAIE

324 BRUN CENDRÉ

034 BEIGE SOMBRE

GRIS PERLE

091 GRIS BETON

598 GRIS TITANE

(1) existe en technologie Ultime Color

279 BRUN IVOIRE

013

537

939 TON PIERRE

016

207 PIERRE FONCÉE

017

519 TERRE D’ARÈNE UC 519 (1)

545 TERRE BEIGE

212 MORDORÉ

232

605 BEIGE SCHISTE UC 605 (1)

495 OCRE ROMPU

215 BEIGE OCRE

010

(voir p. 152)

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NUANCIERS

BRUN

012 OCRE DORÉ

BRUN LIÈGE

GRÈGE CLAIR

296 MARRON MOYEN UC 296 (1)

304 OCRE ROUGE MOYEN

240 ROSE BRUN

313 TERRE ROUGE BRUN

330 BRUN PISÉ

616 UC 616 (1)

320 ORANGE BAUXITE 299 BRUN ROCAILLE 658 BRUN POUZZOLANE 761 UC 761 (1) UC 320 (1) UC 658 (1)

821 BRUN CHAUME 345 BEIGE PÂLE UC 345 (1)

252 BEIGE GRISÉ

BEIGE

009 PIERRE DE BOURGOGNE 953 PIERRE DE DORDOGNE 696 BEIGE ROSÉ

BRUN CLAIR

044 DORÉ CLAIR

230 ROSE ORANGÉ

082 TON BRIQUE

OCRE ROSÉ

086 OCRE ROUGE

049 BRUN DORÉ

096 BRIQUE ORANGÉ

(1) existe en technologie Ultime Color

303 BRIQUE ROUGE

224 ROSE CENDRÉ CLAIR 247 BEIGE BAUXITE

222 BRUN CHAUD

080 MAUVE BEIGE

144 GRIS MAUVE

118

099

321 MARRON ROSE GRISÉ 485 UC 485 (1)

323 POURPRE MAGMA 945 VIOLET AMARANTE 941

(voir p. 152)

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VIOLET DE BAYEUX 164 FRAMBOISE

177 VERMILLON

AUBERGINE

196 PRUNE

167 ROUGE ÉCLATANT

ROSE MOYEN

058 CRÈME ROSÉE

470 BEIGE ROMPU

ROSE SOUTENU

325 ROSE PASTEL

180 ROUGE KAOLIN

484* RUBIS

255 SAUMON ROSÉ

119 ROSE BEIGE MOYEN 248 ROSE AMBRÉ

NUANCIERS

ENDUITS ORGANIQUES COLLECTION ÉCLAT ORGANIQUE

944 ROUGE ORANGÉ

181 ROUGE TUILE

106

179 ROUGE LATÉRITE

940 ROUGE TERRITE

327

045 ROSE CHAIR

155 JAUNE AURORE

546

376 ROSE CHAUD PÂLE

251 ROSE BEIGE CLAIR

226

137 ROSE OCRE MOYEN

258

FRAMBOISINE GRISÉE 475 ROUGE OBSIDIENNE

344 TERRE ROUGE

055 SAUMON

499* ORANGE VIF

LIE DE VIN

343 ROUGE FONCÉ

315 PARME INTENSE

492* ROSE ANTIQUE

178 ROUGE CARMINE

092 ORANGE CLAIR

083

* non disponible en silicate Les couleurs des échantillons ont une valeur indicative. La provenance des matières premières utilisées dans les différents centres de fabrication ainsi que les conditions de mise en œuvre des enduits peuvent influer sur la teinte.

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NUANCIERS

ORANGE CORAIL

182 TERRE D’OCRE

285 ORANGE FONCÉ

081 ORANGE CAMBODGE 191 TERRE BRÛLÉE

ORANGE TERRACOTTA 931 COQUILLE D’ŒUF

522 BLANC CASSÉ

001 IVOIRE BEIGE

042 PIERRE DE TOURAINE 716 JAUNE CLAIR

ROSE CLAIR

005 CRÈME

041 PIERRE CLAIRE

015 JAUNE IVOIRE

231 JAUNE MORDORÉ

151

876 OCRE ORANGÉ

007 JAUNE DUNE

101 TERRE JAUNE

310

301 JAUNE D’OR

544* JAUNE SOLEIL

187

870 SABLE BLOND

097

002 PIERRE ROSÉE

SAUMON CLAIR

138 ROSE FONCÉ

006 JAUNE OCRÉ

BEIGE AMBRE

104 JAUNE ORANGÉ

014 JAUNE COMBLANCHIEN 947 DORÉ CHAUD

MANDARINE

188 ORANGE FLAMBOYANT 103 ORANGÉ JAUNE

539* TERRE ORANGÉ

312 JAUNE FERRIQUE

319 OCRE INTENSE

295

146

158

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NUANCIERS

ENDUITS ORGANIQUES COLLECTION ÉCLAT ORGANIQUE

OCRE CHAUD

297 OCRE TOSCANE

314 JAUNE TORCHIS

925 JAUNE VERT PÂLE

061 VERT MOUSSE

572 CENDRE VERT CLAIR 289

JAUNE ORPIMENT

305 JAUNE CITRON

563 VERT TILLEUL

168 VERT PRINTEMPS

170 JAUNE LICHEN

863 VERT PASTEL

JAUNE TUFFEAU

306 JAUNE LUMINEUX

559 VERT ANIS

173 ARGILE VERTE

516 VERT ANGLAIS OCRÉ 583

JAUNE VIF

147 JAUNE CHAUD

832 VERT CHARTREUSE 169 VERT ANGÉLIQUE

JAUNE PAILLE

820 JAUNE DE CHROME

166 VERT OLIVE

194 VERT GLAISE

938 SCHISTE VERT

307 OCRE MOUSSE

553 BLANC CITRONNÉ

558 VERT FOUGÈRE

JAUNE SAFRAN

311 JAUNE VERT

(1) existe en technologie Ultime Color

171 VERT PRAIRIE

172 VERT AVENTURINE 943 VERT DE GRIS

150

937

574 VERT BAMBOU 950 UC 950 (1)

195 VERT BLEU SOMBRE 594 UC 195 (1)

(voir p. 152)

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159

NUANCIERS

COLLECTION ÉCLAT ORGANIQUE

BLEU MORAINE

214 BLEU NUAGE

183 BLEU DOUX

204 MAUVE GRISÉ

051 BLANC PLÂTRE

184

TERRE VERTE CRUE 862 BLEU AZUR

186 BLEU ROMPU

277 COBALT CLAIR

614 GRIS ZINC

189 QUARTZ ROSE

190

VERT MOLASSE

910 BLEU VIOLACÉ

611 BLEU INTENSE

023 VIOLET CLAIR

025 GRIS VIOLACÉ

627 MAUVE ROSÉ

152*

BLEU OXYDE

550 BLEU FONCÉ

831 BLEU LAPIS

908 VIOLET CENDRÉ

027 MAUVE PÂLE

050*

BLEU CÉRAMIQUE

942 GRANIT BLEU

192 VIOLET DOUX

052* GRIS TRIANON

193 MAUVE CLAIR

630*

GRIS D’ORAGE

507 BLEU LAGON

024* LIN BLEU

283 BLEU OUTREMER UC 283 (1)

223 ARDOISE BLEUE 949 COBALT SOMBRE UC 949 (1) UC 223 (1)

(1) existe en technologie Ultime Color

618* VIOLET AMÉTHYSTE

(voir p. 152)

176 GRÈS AMÉTHYSTE 936 MAUVE PORPHYRE 174 UC 936 (1)

* non disponible en silicate

160

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NUANCIERS

ASPECTS COLLECTION ÉCLAT ORGANIQUE

ASPECT TALOCHÉ weber.tene XL + weber.tene XL + i weber.maxilin sil T weber.tene HP weber.maxilin silco

ASPECT RIBBÉ weber.tene ST weber.maxilin sil R

ASPECT RESSERRÉ weber.tene styl base

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161

NUANCIERS

sélection de 35 décors

HA110*

NOUVEA

HA114

HA109

HA104

HA112

HA101 NOUVEA

HA108*

HA103

HA113

HA115

HA116

HA105

* Coloris dont l’indice de luminance lumineuse (a) est inférieur à 35 % ou coefficient d’absorption solaire supérieur à 0,7. Les couleurs des échantillons ont une valeur indicative. La provenance des matières premières utilisées dans les différents centres de fabrication ainsi que les conditions de mise en œuvre des enduits peuvent influer sur la teinte.

162

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weber.tene SG

NOUVEA

HA202

HA307*

HA215*

HA309

HA302

HA116

HA451

HA354

HA157

HA213

HA204

HA306*

HA210*

NOUVEA

HA502

NOUVEA

HA308

HA203 NOUVEA

HA201 NOUVEA

NOUVEA

HA217* NOUVEA

HB305

NUANCIERS

ENDUIT ORGANIQUE

HA216 NOUVEA

HA303

HA209* NOUVEA

HA403

HA214

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163

NUANCIERS

ROSE CENDRÉ CLAIR 247

ROSE MOYEN 058

BEIGE ROMPU 255

BEIGE PÂLE 252

BEIGE BAUXITE 118

ROSE BEIGE MOYEN 248

BEIGE GRISÉ 224

ROSE BEIGE CLAIR 226

GRÈS ROSE 273

ROSE SOUTENU 325

ROSE OCRE MOYEN 258

ROSE CHAUD PÂLE 251

GRIS MAUVE 099

ROSE ANTIQUE 092

TON BRIQUE 080

ORANGE CLAIR 083

MAUVE BEIGE 321

TERRE ROUGE 055*

BRIQUE ORANGÉ 323*

ROUGE TUILE 106*

ROUGE CARMINE 343*

ROUGE FONCÉ 315*

BRIQUE ROUGE 330*

ROUGE TERRITE 327*

Les teintes de nos produits sont données à titre indicatif, celles-ci pouvant être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés de reproduction, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consultez nos échantillons. Aucun de ces coloris ne présente un cœfficient d’absorption du rayonnement solaire supérieur à 0,7. * teintes non disponibles pour weber.unicor ST, DPP et G. ** teintes non disponibles pour weber.pral TE.

164

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NUANCIERS

ENDUITS MINÉRAUX WEBER TERRES D'ENDUITS

ROSE FONCÉ 006

PIERRE ROSÉE 005

TON PIERRE 016

BEIGE 009

ROSE ORANGÉ 082

DORÉ CLAIR 230

ROSE CLAIR 002

BEIGE OCRE 010

BEIGE ROSÉ 222

OCRE ORANGÉ 007

CRÈME 041

OCRE ROSÉ 086

BRUN DORÉ 096

OCRE ROUGE 049

DORÉ CHAUD 301

OCRE DORÉ 304

OCRE ROUGE MOYEN 313

BEIGE AMBRE 104

ORANGE FLAMBOYANT 103*

TERRE ORANGÉ 312*

TERRE ROUGE BRUN 303

ORANGE FONCÉ 081

TERRE D'OCRE 285*

ORANGE BAUXITE 299*

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165

NUANCIERS

BEIGE CLAIR 207

BLANC CASSÉ 001

BLANC 000

PIERRE GRISÉE 279

PIERRE FONCÉE 017

PIERRE CLAIRE 015

JAUNE ORPIMENT 305

TERRE BEIGE 212

MORDORÉ 232

JAUNE IVOIRE 231

JAUNE TUFFEAU 306

BRUN CLAIR 044

OCRE CHAUD 297

JAUNE DUNE 101

TERRE JAUNE 310

BRUN 012

OCRE TOSCANE 314*

SABLE BLOND 097*

JAUNE SAFRAN 311*

OCRE ROMPU 215

TERRE BRÛLÉE 319*

OCRE INTENSE 295*

JAUNE VERT 307

BRUNE FONCÉ 013

166

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NUANCIERS

ENDUITS MINÉRAUX WEBER TERRES D'ENDUITS (SUITE)

BLANC CRAIE 324

BLANC BLEUTÉ 211

GRIS BLEUTÉ CLAIR 209

BLEUTÉ VERT 278

BLANC CALCAIRE 370

GRIS PERLE 091

GRIS COLORÉ FROID 272

ROCHE VERTE 377

CENDRE BEIGE CLAIR 203

GRIS VERT 276

BLEU DOUX 204

CENDRE VERT CLAIR 289

BEIGE SCHISTE 495

CENDRE BEIGE FONCÉ 202

BLEU MORAINE 507

ARGILE VERTE 516

MARRON MOYEN 240

TERRE D'ARÈNE 545

BLEU OXYDE 550*

OCRE MOUSSE 553*

ROSE BRUN 320*

CENDRE VERT 268

BLEU ROMPU 277*

SCHISTE VERT 574*

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167

NUANCIERS

30174

30075

30054

30044

30074

30164

30043

30033

30082

30063

30052

30032

30081

30051

30031

30011

30183

30173

30163

30144

30182

30172

30162

30142

REF

COEF. ALPHA

REF

COEF. ALPHA

REF

COEF. ALPHA

0030

30044

30081

30011

30051

30082

30025

30052

30093

30031

30054

30094

30032

30056

30095

30033

30063

30105

30034

30074

30113

30043

30075

30114

168

www.weber.fr - 2014

weber.therm 305

0030

30146

30056

30186

30034

30025

30105

30095

30165

30134

30114

30094

30155

30124

30113

30093

30206

30194

30224

30215

30205

30193

30225

30213

REF

COEF. ALPHA

REF

COEF. ALPHA

REF

COEF. ALPHA

30124

30164

30193

30134

30165

30194

30142

30172

30205

30144

30173

30206

30146

30174

30213

30155

30182

30215

30162

30183

30224

30163

30186

30225

NUANCIERS

ENDUIT MINERAL SYSTÈME I.T.E.

www.weber.fr - 2014

169

NUANCIERS

Références colorées

Enduits minéraux

NCS et Coefﬁcient Alpha réf. Weber

cœf. absorption solaire alpha

code NCS

Blanc

000

0,21

0502-Y50R

Blanc cassé

001

0,21

1005-Y30R

Rose clair

002

0,26

1010-Y40R

Pierre rosée

005

0,30

0515-Y40R

Rose foncé

006

0,40

2020-Y40R

Ocre orangé

007

0,40

1520-Y30R

Beige

009

0,29

1010-Y30R

Beige ocre

010

0,42

2020-Y25R

Brun

012

0,32

3020-Y20R

Brun foncé

013

0,61

3520-Y20R

Pierre claire

015

0,22

1010-Y20R

Ton pierre

016

0,24

1010-Y28R

Pierre foncée

017

0,30

2010-Y30R

Crème

041

0,27

1010-Y30R

Brun clair

044

0,42

2010-Y30R

Ocre rouge

049

0,42

2020-Y40R

Terre rouge

055

0,41

3030-Y70R

Rose moyen

058

0,27

1010-Y70R

Ton brique

080

0,49

3030-Y60R

Orange foncé

081

0,47

3030-Y40R

Rose orangé

082

0,34

2020-Y45R

Orange clair

083

0,32

2030-Y50R

Ocre rosé

086

0,38

2015-Y30R

Gris Perle

091

0,43

1502-Y50R

Rose Antique

092

0,35

2030-Y65R

Brun doré

096

0,54

3520-Y50R

Sable blond

097

0,34

0540-Y20R

Gris mauve

099

0,53

3010-Y90R

Jaune dune

101

0,29

1030-Y15R

Orange flamboyant

103

0,39

2040-Y40R

Beige ambre

104

0,42

1530-Y30R

Rouge tuile

106

0,47

2040-Y60R

Beige bauxite

118

0,42

2210-Y70R

Nom couleur

Les enduits de couleurs foncées, du fait de leur grande absorption du rayonnement solaire, augmentent les contraintes et variations thermiques. Pour éviter les risques de fissuration, la réglementation (DTU 26-1 et cahier 3035 du CSTB pour l’I.T.E. par exemple) précise que la valeur du cœfficient d’absorption solaire alpha (h) de l’enduit fini est limité à 0,7.

SITUATION

COEFFICIENT ALPHA

façades Sud à Ouest

limité à 0,7

altitude sup. à 1300 m

limité à 0,5

écart entre deux teintes accollées

inférieur à 0,2

La palette couleurs patrimoniales Weber Terres d’Enduits est composée de 96 teintes qui présentent toutes 1 cœfﬁcient Alpha )0,7 (selon études CSTB réalisées en 2011 et 2012 à ±5 %). Par ailleurs, ces références sont associées à un code NCS pour faciliter le choix.

170

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NUANCIERS

Weber Terres d'Enduits réf. Weber

cœf. absorption solaire alpha

code NCS

réf. Weber

cœf. absorption solaire alpha

code NCS

Cendre beige foncé

202

0,32

2005-Y50R

Doré chaud

301

0,29

1030-Y30R

Cendre beige clair

203

0,40

2005-Y40R

Terre rouge brun

303

0,60

4030-Y50R

Bleu doux

204

0,38

1020-R70B

Ocre doré

304

0,37

2520-Y30R

Beige clair

207

0,29

1005-Y20R

Jaune orpiment

305

0,23

1209-Y22R

Gris bleuté clair

209

0,28

1502-G

Jaune tuffeau

306

0,27

1413-Y18R

Blanc bleuté

211

0,26

1500-N

Jaune vert

307

0,40

2030-Y10R

Terre beige

212

0,42

2010-Y20R

Terre jaune

310

0,30

1624-Y13R

Ocre rompu

215

0,59

3010-Y25R

Jaune safran

311

0,39

2045-Y10R

Beige rose

222

0,36

2020-Y50R

Terre orangée

312

0,53

3030-Y30R

Beige grisé

224

0,30

2010-Y50R

Ocre rouge moyen

313

0,56

3020-Y40R

Rose beige clair

226

0,29

1010-Y47R

Ocre toscane

314

0,66

3639-Y18R

Doré clair

230

0,42

2010-Y40R

Rouge foncé

315

0,58

3040-Y80R

Jaune ivoire

231

0,28

1020-Y20R

Terre brûlée

319

0,64

3737-Y26R

Mordoré

232

0,40

2020-Y20R

Rose brun

320

0,69

4520-Y50R

Marron moyen

240

0,64

3010-Y40R

Mauve beige

321

0,59

3020-Y80R

Rose cendré clair

247

0,31

2010-Y65R

Brique orangé

323

0,47

3040-Y60R

Rose beige moyen

248

0,31

1015-Y70R

Blanc craie

324

0,39

1704-Y28R

Rose chaud pâle

251

0,28

1010-Y50R

Rose soutenu

325

0,35

1020-Y80R

Beige pâle

252

0,26

1008-Y60R

Rouge territe

327

0,56

3040-Y70R

Beige rompu

255

0,37

1005-Y70R

Brique rouge

330

0,60

4030-Y70R

Rose ocre moyen

258

0,35

1020-Y60R

Rouge carmine

343

0,58

3040-Y90R

Cendré vert

268

0,69

3502-Y

Blanc calcaire

370

0,52

2504-Y19R

Gris coloré froid

272

0,34

3005-R80B

Roche verte

377

0,31

2109-G98Y

Grès rosé

273

0,50

2506-Y60R

Beige schiste

495

0,55

3209-Y41R

Gris vert

276

0,40

2502-Y

Bleu moraine

507

0,36

2607-B09G

Bleu rompu

277

0,52

2530-R80B

Argile verte

516

0,52

3112-G87Y

Bleuté vert

278

0,29

2005-B50G

Terre d'arène

545

0,54

2608-Y25R

Pierre grisée

279

0,26

1505-Y30R

Bleu oxyde

550

0,43

3711-B16G

Terre d'ocre

285

0,43

3140-Y38R

Ocre mousse

553

0,43

3824-G96Y

Cendre vert clair

289

0,31

2005-G40Y

Schiste vert

574

0,66

4014-G52Y

Ocre intense

295

0,39

2050-Y20R

Ocre chaud

297

0,48

2030-Y20R

Orange bauxite

299

0,53

3636-Y43R

Nom couleur

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171

NUANCIERS

Références colorées NCS et Coefﬁcient Alpha Comme pour les enduits minéraux Weber, l’ensemble des références de nos enduits organiques pigmentés sont présentés avec le coefﬁcient alpha et le code NCS associé.

172

www.weber.fr - 2014

Enduits Éclat Organique code couleur

nom de la couleur

coef. alpha

000 001 002 005 006 007 009 010 012 013 014 015 016 017 023 024 025 027 034 035 041 042 044 045 046 047 049 050 051 052 055 058 061 064 080 081 082 083 086 091 092 096 097 099 101 103 104 106 118 119 137 138 144 146 147 150 151 152 153 155 159 160 161 164 166 167 168 169 170 171 172 173 174 176 177 178 179 180

Blanc Blanc Cassé Rose Clair Pierre Rosée Rose Foncé Ocre Orangé Beige Beige Ocre Brun Brun Foncé Jaune Orangé Pierre Claire Ton Pierre Pierre Foncée Bleu Intense Bleu Foncé Violet Clair Violet Cendré Brun Cendré Terre Cendrée Crème Ivoire Beige Brun Clair Saumon Rosé Gris Brun Clair Beige Brun Ocre Rouge Mauve Pâle Mauve Grisé Violet Doux Terre Rouge Rose Moyen Jaune Vert Pâle Gris Soutenu Ton Brique Orange Foncé Rose Orangé Orange Clair Ocre Rosé Gris Perle Rose Antique Brun Doré Sable Blond Gris Mauve Jaune Dune Orange Flamboyant Beige Ambre Rouge Tuile Beige Bauxite Rose Pastel Orange Vif Saumon Clair Brun Chaud Jaune Clair Jaune Vif Vert Pastel Jaune Mordoré Mauve Rosé Gris Froid Rose Chair Blanc Vert Acier Craie Violet de Bayeux Jaune de Chrome Prune Vert Tilleul Vert Chartreuse Vert Printemps Vert Anis Vert Angélique Vert Prairie Mauve Porphyre Violet Améthyste Framboise Lie de Vin Rubis Vermillon

0,21 0,21 0,26 0,30 0,40 0,40 0,29 0,42 0,32 0,61 0,44 0,22 0,24 0,30 0,62 0,70 0,57 0,68 0,61 0,78 0,27 0,17 0,42 0,30 0,27 0,30 0,42 0,56 0,34 0,61 0,41 0,27 0,21 0,61 0,49 0,47 0,34 0,32 0,38 0,50 0,35 0,54 0,34 0,53 0,29 0,39 0,42 0,47 0,42 0,42 0,51 0,36 0,63 0,22 0,40 0,46 0,27 0,32 0,45 0,33 0,17 0,78 0,40 0,65 0,33 0,64 0,44 0,48 0,45 0,48 0,50 0,47 0,65 0,63 0,61 0,66 0,54 0,50

Correspondance NCS S 0502-Y50R S 1005-Y30R S 1010-Y40R S 0515-Y40R S 2020-Y40R 1520-Y30R S 1010-Y30R 2020-Y25R S 3020-Y20R 3520-Y20R 1327-Y28R S 1010-Y20R 1010-Y28R S 2010-Y30R 1933-R80B 3333-R79B 1926-R69B S 3608-R33B 3304-Y58R 4105-Y37R S 1010-Y30R S 0505-Y20R S 2010-Y30R S 0515-Y40R S 1002-Y50R S 1005-Y50R S 2020-Y40R S 2020-R50B S 1010-R60B S 2030-R60B S 3030-Y70R S 1010-Y70R S 0520-G90Y S 3500-N S 3030-Y60R S 3030-Y40R 2020-Y45R S 2030-Y50R 2015-Y30R S 1502-Y50R 2030-Y65R 3520-Y50R S 0540-Y20R S 3010-Y90R 1030-Y15R S 2040-Y40R 1530-Y30R S 2040-Y60R 2210-Y70R 1215-Y87R 1525-Y54R 0917-Y43R S 3020-Y50R S 0510-Y20R 1229-Y17R 1713-G37Y S 0530-Y10R S 0520-R50B S 2005-R90B S 1010-Y50R S 0502-G50Y S 4005-R80B S 1005-Y10R S 5020-R20B S 0570-Y S 5030-R10B 1536-G87Y S 2050-G60Y S 1050-G60Y S 1050-G80Y S 2040-G40Y S 1060-G40Y S 5020-R40B S 4030-R60B S3050-Y90R 3739-R05B S 3060-Y80R 1972-Y82R

nom de la couleur

coef. alpha

181 182 183 184 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 202 203 204 207 209 211 212 214 215 222 223 224 226 230 231 232 240 247 248 251 252 255 258 268 272 273 276 277 278 279 283 285 289 291 295 296 297 299 301 303 304 305 306 307 310 311 312 313 314 315 318 319 320 321 323 324 325 327 330 341 343 344 345 347 370 376 377 470 475 484 485 492

Rouge Orangé Orange Corail Bleu Nuage Blanc Plâtre Bleu Azur Jaune Soleil Mandarine Gris Zinc Quartz Rose Orange Cambodge Bleu Outremer Gris Trianon Vert Olive Vert Fougère Aubergine Gris Bitume Noir de Carbone Cendre Beige Foncé Cendre Beige Clair Bleu Doux Beige Clair Gris Bleuté Clair Blanc Bleuté Terre Beige Bleu Lagon Ocre Rompu Beige Rosé Gris d’Orage Beige Grisé Rose Beige Clair Doré Clair Jaune Ivoire Mordoré Marron Moyen Rose Cendré Clair Rose Beige Moyen Rose Chaud Pâle Beige Pâle Beige Rompu Rose Ocre Moyen Cendre Vert Gris Coloré Froid Grès Rosé Gris Vert Bleu Rompu Bleuté Vert Pierre Grisée Granit Bleu Terre d’Ocre Cendre Vert Clair Gris Ciment Ocre Intense Brun Liège Ocre Chaud Orange Bauxite Doré Chaud Terre Rouge Brun Ocre Doré Jaune Orpiment Jaune Tuffeau Jaune Vert Terre Jaune Jaune Safran Terre Orangé Ocre Rouge Moyen Ocre Toscane Rouge Foncé Gris Acier Terre Brûlée Rose Brun Mauve Beige Brique Orangé Blanc Craie Rose Soutenu Rouge Territe Brique Rouge Brun Bardeau Rouge Carmine Rouge Obsidienne Brun Chaume Beige Chanvre Blanc Calcaire Rose Ambré Roche Verte Crème Rosée Framboise Grisée Rouge Éclatant Marron Rose Grisé Parme Intense

0,51 0,40 0,49 0,42 0,50 0,32 0,37 0,48 0,42 0,62 0,58 0,59 0,45 0,83 0,69 0,90 0,97 0,32 0,40 0,38 0,29 0,28 0,26 0,42 0,55 0,59 0,36 0,88 0,30 0,29 0,42 0,28 0,40 0,65 0,31 0,31 0,30 0,26 0,40 0,35 0,78 0,56 0,50 0,40 0,52 0,29 0,26 0,79 0,43 0,46 0,67 0,39 0,81 0,48 0,53 0,29 0,56 0,37 0,23 0,27 0,40 0,30 0,39 0,53 0,56 0,66 0,58 0,80 0,64 0,79 0,59 0,47 0,39 0,35 0,56 0,60 0,87 0,59 0,44 0,83 0,82 0,52 0,38 0,31 0,20 0,68 0,51 0,76 0,50

Correspondance NCS S 2060-Y80R S 1060-Y60R S 0520-R80B S 1005-R50B S 1040-R90B S 1060-Y10R S 1070-Y50R S 2005-R50B S 2010-R20B S 2060-Y30R S 3050-R70B S 3005-R50B S 3060-G90Y S 5020-G70Y S 6020-R30B S 6502-G S 9000-N S 2005-Y50R S 2005-Y40R S 1020-R70B S 1005-Y20R S 1502-G S 1500-N S 2010-Y20R 2524-B05G 3010-Y25R S 2020-Y50R 5913-R98B S 2010-Y50R 1010-Y47R S 2010-Y40R S 1020-Y20R S 2020-Y20R S 3010-Y40R 2010-Y65R S 1015-Y70R S 1010-Y50R 1008-Y60R S 1005-Y70R S 1020-Y60R S 3502-Y S 3005-R80B 2506-Y60R S 2502-Y 2530-R80B S 2005-B50G S 1505-Y30R S 4020-R70B 3140-Y38R S 2005-G40Y S 4005-B20G S 2050-Y20R S 5020-Y40R S 2030-Y20R 3636-Y43R S 1030-Y30R S 4030-Y50R 2520-Y30R 1209-Y22R 1413-Y18R S 2030-Y10R 1624-Y13R 2045-Y10R S 3030-Y30R S 3020-Y40R 3639-Y18R S 3040-Y80R S 5005-R50B 3737-Y26R 4520-Y50R S 3020-Y80R S 3040-Y60R 1704-Y28R S 1020-Y80R S 3040-Y70R S 4030-Y70R S 7005-Y80R S 3040-Y90R S 2040-Y90R S 6010-Y50R S 5010-Y10R 2504-Y19R 1018-Y57R 2109-G98Y S 0505-R S 3020-R S 3060-Y90R S 4010-Y90R S 2050-Y80R

code couleur

nom de la couleur

coef. alpha

495 499 500 507 516 519 520 522 536 537 538 539 544 545 546 550 553 558 559 563 572 574 583 594 598 600 601 604 605 609 611 612 613 614 615 616 618 619 620 622 627 630 644 649 658 660 661 665 666 696 697 700 706 716 749 761 820 821 831 832 862 863 870 876 908 910 925 931 936 937 938 939 940 941 942 943 944 945 946 947 949 950 951 953 960

Beige Schiste Saumon Blanc Kaolin Bleu Moraine Argile Verte Beige Sombre Beige Foncé Coquille d’œuf Terre de Sienne Dune Sienne Brûlée Orangé Jaune Jaune d’or Terre d’Arène Jaune Aurore Bleu Oxyde Ocre Mousse Blanc Citronné Jaune Lumineux Jaune Citron Vert Mousse Schiste Vert Vert Anglais Ocré Vert Bleu Sombre Gris Béton Beige Sisal Gris Aluminium Gris Cyané Gris Titane Gris Chrome Bleu Violacé Gris Marine Gris tourterelle Cobalt Clair Gris Silex Brun Pisé Cobalt Sombre Gris Beige Souris Clair Souris Foncé Gris Violacé Mauve Clair Gris Galva Gris Lauze Brun Rocaille Gris Galet Gris Schiste Brun Tavaillon Gris Clair Pierre de Dordogne Noir Lave Blanc Éclat Gris Calamine Pierre de Touraine Gris Basalte Brun Pouzzolane Jaune Paille Grège Clair Lin Bleu Jaune Chaud Terre Verte Crue Jaune Lichen Jaune Ferrique Jaune Ocré Bleu Lapis Vert Molasse Jaune Torchis Orange Terracotta Grès Améthyste Vert de Gris Vert Glaise Brun Ivoire Rouge Latérite Violet Amarante Bleu Céramique Vert Aventurine Rouge Kaolin Pourpre Magma Marne Verte Jaune Comblanchien Ardoise Bleue Vert Bambou Vert lichen Pierre de bourgogne Blanc Lumière

0,55 0,49 0,18 0,36 0,52 0,75 0,89 0,20 0,70 0,68 0,80 0,57 0,51 0,54 0,32 0,43 0,43 0,17 0,26 0,22 0,31 0,66 0,54 0,60 0,70 0,70 0,76 0,37 0,79 0,84 0,68 0,34 0,46 0,56 0,86 0,84 0,57 0,22 0,34 0,60 0,49 0,66 0,79 0,87 0,80 0,90 0,91 0,87 0,44 0,43 0,95 0,16 0,91 0,23 0,88 0,87 0,33 0,29 0,42 0,25 0,44 0,38 0,34 0,40 0,54 0,44 0,41 0,38 0,79 0,54 0,46 0,16 0,48 0,49 0,50 0,50 0,49 0,49 0,82 0,28 0,77 0,81 0,47 0,30 0,15

Correspondance NCS 3209-Y41R S 1030-Y70R S 0500-N 2607-B09G 3112-G87Y S 4010-Y50R S 7005-Y50R S 0505-Y40R S 4010-Y30R S 4020-Y30R S 5010-Y30R 1548-Y29R S 1040-Y20R 2608-Y25R 1111-Y35R 3711-B16G 3824-G96Y S 0505-Y S 0530-Y S 0530-G90Y S 1010-G70Y 4014-G52Y S 2020-G20Y S 5020-B90G S 4005-Y20R S 4010-G90Y S 3502-Y S 1502-B S 5005-Y50R S 5500-N 2336-R86B S 1010-R80B S 2005-R80B S 2020-R80B S 6005-Y20R S 6020-Y70R 5226-R74B S 0505-R70B S 1010-R70B S 3010-R70B S 2010-R50B S 4020-R50B S 4010-R90B S 6005-G80Y S 6030-Y60R S 7500-N S 7005-G80Y S 7010-Y70R S 2000-N 0515-Y45R S 8502-B S 0500-N S 7005-R80B 0706-Y27R S 7005-R20B S 6020-Y90R S 2040-Y10R 1106-Y27R S 2050-R80B S 0540-Y S 3010-B90G S 2020-G60Y S 2050-Y20R 1320-Y22R S 4030-R70B S 4010-B70G S 3040-Y S 3060-Y60R S 5020-R60B S 5010-B70G S 3040-G90Y S 0505-G80Y S 3060-Y70R S 6010-R30B S 4020-B S 4030-G70Y S 4050-Y70R S 5020-R S 5020-G90Y S 1060-Y40R S 5020-R80B S 6010-G30Y 2109-G80Y 0907-Y42R S 0300-N

NUANCIERS

code couleur

Couleur faisant l’objet d’une plus-value tarifaire (T2)

www.weber.fr - 2014

173

INFORMATIONS UTILES Ê SUR LES CHOIX PROPOSÉS Les utilisations que nous proposons pour nos produits se réfèrent à des textes réglementaires : DTU, normes, cahiers des prescriptions techniques du CSTB, etc. ou relèvent des règles de l’art existant à un moment donné. Beaucoup de nos produits font l’objet d’avis techniques, ATE, DTA, de cahiers des charges établis par des bureaux de contrôle ou sont certifiés. Ces informations figurent sous la rubrique “Documents de référence”, dans les notices produits. Les documents correspondants sont adressés sur simple demande exprimée auprès de nos services commerciaux.

Ê SUR LES CONSEILS DE MISE EN ŒUVRE Ce sont des indications qui résultent de notre connaissance générale des produits mais qui peuvent varier suivant les méthodes de travail choisies et le contexte du chantier. S’il y a doute, il appartient à l’utilisateur de nous questionner.

Ê LEXIQUE AFNOR CERTIFICATION

CEBTP-SOLEN

Ê SUR LES ASSURANCES Notre responsabilité de fabricant est couverte par un contrat d’assurance. Si besoin, nous pouvons adresser une attestation aux entreprises qui en feraient la demande. Les ouvrages réalisés avec nos produits sont normalement garantis au titre des contrats d’assurance souscrits par les utilisateurs (entreprises ou artisans) qualifiés. Toutefois, lors de la première utilisation sur chantier de l’un de nos produits, nous ne saurions trop conseiller à l’entreprise applicatrice de vérifier auprès de sa compagnie d’assurance que sa responsabilité de metteur en œuvre est effectivement couverte pour ce chantier et ceux réalisés ultérieurement.

Centre d’Étude et de Recherche de l’Industrie du Béton

Conforme aux exigences essentielles de sécurité des usagers des ouvrages

CSTB NF

174

www.weber.fr - 2014

Centre Scientifique et Technique du Bâtiment Marque NF. Atteste que le produit est conforme au référentiel de la marque NF.

DTU

Document Technique Unifié comprend - CGM : Cahier des critères Généraux de choix des Matériaux - CCT : Cahier des Clauses Techniques - CCS : Cahier des Clauses Spéciales des travaux de batiment

CPT

Cahier des prescriptions techniques

DTA

Document Technique d’Application (équivaut à l’AT dans le cadre de produit relevant du marquage )

ATE

Agrément Technique Européen

AT ETN

Avis Technique Enquête de Techniques Nouvelles

ESTAE

Évaluation du Suivi Technique d’Aptitude à l’Emploi

CERTIFICAT CSTBAT

Certification des mortiers de montages par le CSTB

CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED

Certification des colles, enduits de murs ou enduits de sols par le CSTB

NF-EN 0000

Version française des normes européennes concernant les produits

FDS

Fiches de Données de Sécurité

FDES

Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire

UPEC

Codification des sols des locaux, des revêtements et produits connexes U : résistance à l’Usure P : résistance au Poinçonnement E : comportement à l’Eau et à l’Humidité C : tenue aux agents Chimiques

I/MC

IPRUC : classement des locaux industriels i : chocs (impacts) p : poinçonnement sous charge statique répartie et ponctuelle r : ripage u : usure par roulage c : agressions chimiques (9 types d'agression)

Ê SUR LES CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTE Toutes nos conditions générales de vente sont consultables sur le tarif Weber en vigueur, disponible sur demande auprès de votre service clientèle.

Centre d’Étude du Bâtiment et Travaux Publics

CERIB

Ê SUR LES CHANGEMENTS DU WEBER I.T.E. L’édition de ce document est à jour à sa date d’impression. Pendant la période séparant chaque édition, un certain nombre de changements peuvent survenir : suppression ou création de produits, nouveaux textes et modifications de textes réglementaires de référence, modifications des domaines d’emploi... Dans tous les cas, nos services commerciaux sont à votre disposition pour vous apporter les informations nécessaires. De même, les particularités de notre métier peuvent nous conduire à modifier les caractéristiques techniques de nos produits sans préavis de notre part.

Association Française de Normalisation 11 avenue Francis de Pressensé 93571 Saint-Denis la Plaine Cedex France

SÉCURITÉ PRODUITS Ê LES DONNÉES DE SÉCURITÉ ¡ Les produits sont SÛRS lorsqu’ils sont utilisés selon leur

domaine et mode d’emploi. ¡ La plupart des mortiers contiennent des substances chimiques réglementées qui nécessitent des précautions d’emploi. SYMBOLES REQUIS PAR LA RÉGLEMENTATION DU TRAVAIL

Xi.IRRITANT

C.CORROSIF

N.DANGEREUX POUR L'ENVIRONNEMENT

¡ Ils sont indiqués par des pictogrammes et des conseils de

prudence. ¡ Vous trouverez ci-dessous, la liste des produits concernés.

DÉFINITIONS SELON LE CODE DU TRAVAIL ARTICLE R.4411 - 6

Les Fiches de Données de Sécurité sont accessibles sur www.quickfds.fr/weber

PRODUITS CONCERNÉS

Irritant : Produit non corrosif qui, par contact immédiat, prolongé ou répété avec la peau ou les muqueuses, weber.therm XM, weber.therm 305, weber.prodexor K+S, peut provoquer une réaction inflammatoire. weber.unicor DPP, weber.unicor G, weber.unicor ST, Précaution : weber.rep express Éviter les contacts avec les yeux et la peau, ne pas respirer les poussières ou les vapeurs. Consulter un médecin en cas de malaise. Corrosif : Produit qui, en contact avec des tissus vivants, peut exercer une action destructrice sur ces derniers. Précaution : Ne pas respirer les vapeurs et éviter tout contact avec la peau et les yeux. Consulter un médecin en cas de malaise.

weber nettoyant façade

Dangereux pour l’environnement : Produit qui, s’il entrait dans l’environnement, présenterait ou pourrait présenter un risque immédiat ou différé pour une ou plusieurs de ses composantes. Précaution : Ne pas rejeter dans le milieu naturel.

weber nettoyant façade

SYMBOLES REQUIS PAR LA RÉGLEMENTATION DU TRANSPORT

DÉFINITION

Classe 8 : matière corrosive Liquide ou solide qui peut détruire les tissus humains ou causer des dommages aux matériaux, aux équipements de transport ou aux autres marchandises.Comprend les matières à caractère basique ou acide et les objets en contenant.

PRODUITS CONCERNÉS

weber nettoyant façade

Cette liste de produits est non exhaustive.

www.weber.fr - 2014

175

Index

notices produits Vous accompagner en développant des produits et des services toujours plus innovants et performants…

produits

PRÉPARATION DES SUPPORTS weber modénature

weber protect mousse

page 57

weber.maxilin silco

page 134

weber.rep fer

page 58

weber.rep express

page 60

weber.maxilin sil R

page 137

weber.maxilin sil T

page 136

Systèmes avec sous-enduit organique weber.therm motex collé

page 64

weber nettoyant façade weber.prim sil

page 68

weber.therm motex calé-chevillé

page 72

weber.therm PPE collé

page 76

weber.therm PPE ﬁxé mécaniquement par rails

page 80

weber.therm PPE calé-chevillé

page 84

page 120

page 56 page 138

weber protect mousse

weber.therm motex ﬁxé mécaniquement par rails

page 57

weber régulateur

page 139

weber.rep express

page 60

weber.rep fer

Systèmes avec sous-enduit minéral

L’environnement réglementaire évolue sans cesse.

page 56

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

NOUVEA

weber nettoyant façade

weber.tene HP

page 58 U NOUVEA

page 126

weber.tene SG

page 130

weber.tene ST

page 128

weber.tene styl base

page 132

weber.therm XM collé

page 88

weber.therm XM ﬁxé mécaniquement par rails

page 92

weber.therm XM calé-chevillé

page 96

weber.tene XL+

page 122

weber.therm XM ultra 22 calé-chevillé

page 100

weber.tene XL+ i

page 124

weber.therm XM roche calé-chevillé

page 104

weber.therm 305 collé

page 108

weber.therm 305

page 146

weber.therm 305 calé-chevillé

page 112

weber.therm 305 calé-chevillé

page 112

weber.therm 305 collé

page 108

FINITIONS ORGANIQUES weber modénature

NOUVEA

page 120

weber.tene XL+

page 122

weber.tene XL+i

page 124

weber.tene HP

NOUVEA

page 126

weber.tene ST

page 128

weber.tene SG

page 130

weber.tene styl base

page 132

weber.maxilin silco

page 134

FINITIONS ORGANO-MINÉRALES weber.maxilin sil T

page 136

weber.maxilin sil R

page 137

weber.prim sil

page 138

weber régulateur

page 139

FINITIONS MINÉRALES À LA CHAUX AÉRIENNE weber.unicor ST

page 140

weber.unicor DPP

page 142

weber.unicor G

page 144

weber.therm 305

page 146

weber.therm motex collé

page 64

weber.therm motex fixé mécaniquement par rails

page 68

weber.therm motex calé-chevillé

page 72

weber.therm PPE collé

page 76

weber.therm PPE fixé mécaniquement par rails

page 80

weber.therm PPE calé-chevillé

page 84

weber.therm XM collé

page 88

weber.therm XM fixé mécaniquement par rails

page 92

weber.therm XM calé-chevillé

page 96

weber.therm XM ultra 22 calé-chevillé

page 100

weber.therm XM roche calé-chevillé

page 104

weber.unicor DPP

page 142

weber.unicor G

page 144

weber.unicor ST

page 140

Weber

I.T.E.

Solutions pour isoler et décorer les façades.

Weber Solutions pour isoler et décorer les façades.

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