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Pour des chantiers fiables et efficaces Assistance technique sur chantier
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Préparation des sols Livraisons efficaces
Échantillons couleurs
Pose du carrelage Primaires et adjuvants Solutions techniques Mortiers de construction
Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen Tél. : +32 (0) 2 254 78 54 Fax : +32 (0) 2 254 78 55 www.weber-belgium.be info@weber-belgium.be
guide
Cachet négoce
Vente interdite - de gids weber is ook verkrijgbaar in het Nederlands
Murs et façades
Comment utiliser le guide weber ?
Politique environnementale européenne durable
Index produits
Index produits
weber.col
ACCÉLÉRATEUR POUR ENDUITS MINÉRAUX
weber
accélérateur monocouche
weber.accrochage ADJUVANT POUR SOUS-ENDUIT
weber
accrochage monocouche
ADJUVANTS POUR MORTIERS ET BÉTONS
MORTIERS-COLLES POUR CARRELAGE
374
weber.col
anhydrite2
weber.col
chape
weber.col
dis
PAG.
weber.col
gres
372
weber.col
gres R
PAG.
weber.ad
bond
weber.ad
bond SB
198
weber.ad
cret
205
weber.ad
mics T
200
202
weber.ad
mics W
203
weber.ad
vit L
204
weber.cel bloc
weber.cel
easy
308
weber.cel
feu
306
304
weber.cel
HP
310
weber.cel
prefab
302
SANS POUSSIÈRE
weber.dry
PAG.
BV
232
weber.dry
enduit
236
weber.dry
plus
234
136
weber.fix
140
gres TB
SANS POUSSIÈRE
138
plus
SANS POUSSIÈRE
122
weber.fix
124 128
weber.fixateur weber
plus E-CO2
SANS POUSSIÈRE
126
plus E-CO2 Comfort
SANS POUSSIÈRE
132
weber.col
primo
weber.col
pro
weber.col
tradi
144 142
NOUVEAU
849
MORTIERS DE JOINTOIEMENT COLORÉS POUR CARRELAGE
FIXATEUR POUR ENDUITS MINÉRAUX
PAG.
fixateur
373
monocouche
weber.floor PAG.
PAG.
F
338
weber.lite
G
334
weber.lite
P
342
PAG.
160
perfect
162
weber.floor
4715
34
weber.floor
4736
54
weber.floor
4793
56
weber.floor
4917
57
weber.floor
Wellenverbinder
34
PAG.
HP
370
weber.dress
light
364
weber.dress
light E
366
weber.dress
N
362
weber.dress
W
368
Carreaux de porosité > 0,5%
Le guide de choix des colles carrelage
Murs intérieurs
Locaux secs ou moyennement humides
SUppoRt À ReVÊtiR
N.B. : pour la pose murale, le poids maximum autorisé est de 40 kg/m²
(halls, cuisines, salles de bain, …)
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
béton
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3d * weber.col plus e-Co2 Comfort * weber.col gres * weber.fix plus
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3d * weber.col plus e-Co2 Comfort * weber.col gres * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus blanc * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort blanc * weber.col plus 3d blanc * weber.col plus e-Co2 Comfort * weber.col gres blanc * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60)
weber.col plus * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60)
weber.col plus blanc * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort blanc
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
2
2
2
2
weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)
2
2
2
2
2
weber.col gres weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 30)
(30 x 40) (30 x 30)
weber.col plus ** (30 x 30) weber.col plus ** Pour connaître l’intégralité des emplois de chaque produit, se reporter notices produits. weber.col plus e-Co ** weber.col plus e-Co (30 x 30) aux ** panneaux bois : (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3d ** weber.col plus e-Co2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
weber.col plus blanc ** weber.col plus e-Co2 ** weber.col plus Comfort blanc ** weber.col plus 3d blanc ** weber.col plus e-Co2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
plaques de fibres Ciment
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
2
2
CARREAUX DE POROSITÉ ≤ 0,5%
PIERRES NATURELLES
(grès cérame, grès porcelainé, …)
(marbre, granit, pierre calcaire, ...)
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col gres * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col gres * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus blanc * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort blanc * weber.col plus 3D blanc * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col gres blanc * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
PLAQUES DE PLÂTRE CARTONNÉES
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
CARREAUX DE TERRE CUITE (sur support ciment)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
weber.col plus blanc * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
BÉTON CELLULAIRE BLOCS SILICO-CALCAIRES
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)
weber.col plus ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3D ** weber.col plus E-CO2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
weber.col plus ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3D ** weber.col plus E-CO2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
weber.col plus blanc ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort blanc ** weber.col plus 3D blanc ** weber.col plus E-CO2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
ANCIEN CARRELAGE PEINTURE DÉPOLIE (sur support ciment)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
PLAQUES DE FIBRES CIMENT
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
PANNEAUX DE POLYSTYRÈNE EXTRUDÉ REVÊTU (type weber.sys board) PANNEAUX BOIS : MULTIPLEX WBP, AGGLOMÉRÉ TYPE B ou OSB
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
consulter les notices techniques des produits • le format du carrelage mentionné est exprimé en cm
POSE DU CARRELAGE
weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3d ** weber.col plus e-Co2 Comfort **
anCien Carrelage peinture dépolie (sur support ciment)
plusdes joints en page (20 x 20) 73 Pour le jointoiement, se reporter au guide deweber.fix choix
(halls, cuisines, salles de bain, …)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
BÉTON
(marbre, granit, pierre calcaire, ...)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
CARREAUX DE POROSITÉ > 0,5% (faïence, grès émaillé, terre cuite, …)
ENDUIT CIMENT ENDUIT BÂTARD
pierres naturelles
(grès cérame, grès porcelainé, …)
enduit Ciment enduit bâtard
Il existe d’autres critères de classification des substances et des mélanges/préparations en fonction de leurs propriétés dangereuses. Avec l’introduction du UE-SGH, les pictogrammes orange existants et les phrases R et S vont disparaître. Ils seront remplacés par des nouveaux pictogrammes, des phrases H et P et les mots d’avertissement «danger» et «avertissement». Les fournisseurs de substances chimiques et des mélanges doivent à nouveau classer leurs produits et modifier l’étiquetage et l’emballage des produits en conformité avec les nouvelles exigences.
caRReaUx À poSeR (voir page 63)
Les carreaux à poser : - quelle est leur nature ? leur porosité ? leur format ?
Carreaux de porosité ≤ 0,5%
(faïence, grès émaillé, terre cuite, …)
5
www.weber-belgium.be
weber.col plus 3dles * (30 x 60) weber.col plus 3d * des caractéristiques (30 x 60) weber.col plus 3d blanc * bloCs siliCo-CalCaires Le choix des colles proposé est constitué de produits plus appropriés enweber.col fonction du chantier. weber.col plus e-Co Comfort * plus e-Co Comfort * weber.col plus e-Co Comfort * (30 x 60) (30 x 60) weber.fix plus (30 x 30) weber.fix plus (30 x 30) weber.fix plus Des informations complémentaires permettent d’affiner le choix (30 dux 40)produit : weber.col plus weber.col plus (30 x 40) weber.col plus blanc weber.col plus e-Co weber.col plus e-Co weber.col plus e-Co (30 x 40) (30 x 40) • l’utilisation éventuelle d’un primaire, panneaux de polystyrène weber.col plus Comfort (30 x 40) weber.col plus Comfort (30 x 40) weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d (30 x 40) weber.col plus 3d (30 x 40) weber.col plus 3d blanc extrudé revêtu autorisé (ex • le format maximum de carreau : 60plus x e-Co 60 Comfort cm) weber.col weber.col plus e-Co Comfort weber.col plus e-Co Comfort (30 x 40) (30 x 40) (type weber.sys board)
POSE DU CARRELAGE
weber.lite
52
comfort
L’objectif uniforme de l’UE-SGH est l’harmonisation européenne des règles relatives à la classification, l’étiquetage et l’emballage des substances et mélanges chimiques. Ces règles devraient permettre aux fournisseurs de substances chimiques et des mélanges de bien identifier et de communiquer les dangers de leurs produits.
weber.lite
36
CARREAUX À POSER (voir page 63)
multiplex Wbp, aggloméré type b ou osb
382
4040
weber.color
Le local concerné : - où sera posé le carrelage ? (mur, sol, intérieur, extérieur, ...) - à quel usage le local est-il destiné ? (exposition à l’eau, trafic, ...)
weber.col gres weber.fix plus
PAG.
protect A
weber.dress
Locaux secs ou moyennement humides
béton Cellulaire
158
weber.klin
4712
ENDUIT DE PLÂTRE CARREAUX DE PLÂTRE
enduit de plâtre Carreaux de plâtre
154
380
weber.floor
Murs intérieurs
Carreaux de terre Cuite (sur support ciment)
168
poxy pro
protect
ENDUITS MINÉRAUX POUR FAÇADES
SOLS DESIGN ET PRODUITS COMPLÉMENTAIRES
Le guide de choix des colles carrelage
plaques de plâtre Cartonnées
164
large
weber.klin
weber.floor
Le guide de choix des colles à carrelage présenté sous forme de tableaux en pages 69 à 72, permet de prendre en compte les trois paramètres qui déterminent la colle à utiliser en fonction des travaux à réaliser
Aident à choisir le produit le plus adapté à utiliser, en fonction de certains éléments (support, type et format du carreau, …)
166
SANS POUSSIÈRE
HR
weber.joint
weber.klin
130
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SUPPORT À REVÊTIR
weber.joint
PAG.
NOUVELLE COULEUR
HYDROFUGES POUR CARRELAGES
Comment choisir une colle carrelage ?
Guides de choix
flex
148
weber.color
weber.dress
Le support à revêtir : - quelle est sa nature ? (support neuf : ciment, béton, plâtre, ... support ancien : carrelage, peinture, ...)
weber.joint
weber.joint
152
SANS POUSSIÈRE SANS POUSSIÈRE
weber.col
MORTIERS DE JOINTOIEMENT POUR CARRELAGES
PAG.
plus
plus 3D plus Comfort
weber.col
weber.joint
weber.joint
COLLE EN PÂTE POUR CARRELAGE
weber.col weber.col
SOUS-ENDUITS POUR FAÇADES
4
134
IMPERMÉABILISATIONS
146
150
SANS POUSSIÈRE
weber.col
weber.color
PAG.
weber.cel
PAG.
weber.col
weber.xerm
MORTIERS DE MONTAGE ET DE SCELLEMENT
weber.dry
PAG.
weber.ad
Vous guide dans la recherche du produit de votre choix
UE-SGH, ou le règlement CLP, est le nouveau règlement européen sur la classification (Classification), l’étiquetage (Labeling) et l’emballage (Packaging) des substances chimiques et des mélanges. Cette législation introduit un nouveau système de classification et d’étiquetage des substances et mélanges chimiques, basé sur le système harmonisé international de l’Organisation des Nations Unies (ONU SGH ).
Index produits
weber.accélérateur
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
Selon les dangers, une substance ou une mélange de substances est classée dans une ou plusieurs classes de danger. Il existe 3 types de classes de danger : • Classes de danger physique (p.ex. explosifs, inflammables, aérosols inflammables, corrosifs) • Classes de danger pour la santé (p.ex. toxicité aigüe, cancérogénicité) • Classes de danger pour l’environnement (p.ex. danger pour le milieu aquatique)
consulter les notices techniques des produits • le format du carrelage mentionné est exprimé en cm
Pose du carrelage
68
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69
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Les classes sont à leur tour subdivisées en un ou plusieurs catégories selon la gravité du danger
69
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plaatsen van tegels.indd 69
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Voir ci-dessous les symboles de danger qui s’appliquent au produits Weber :
Diagnostic du support
Comment calculer la quantité nécessaire de mortier de jointoiement ?
Les 7 points clés à vérifier
Diagnostics du support
(longueur du carrelage en mm + largeur du carrelage en mm) x largeur du joint en mm x profondeur du joint en mm x densité du mortier de jointoiement*
=
quantité nette de mortier de jointoiement/m² (en kg)
longueur du carrelage en mm x largeur du carrelage en mm
* densité de la pâte ou du mortier durci
Exemple :
L’adhérence du carrelage dépend du soin apporté à la préparation du support et du diagnostic préalable. Voici les moyens de l’effectuer. Un bon support doit être plan, dur, stable, cohésif, propre, sec et normalement absorbant
1
2
planéité
largeur du carrelage (250 mm)
Stabilité
COMMENT VÉRIFIER LA DURETÉ DU SUPPORT ?
COMMENT VÉRIFIER LA STABILITÉ DU SUPPORT ?
Le support doit être dur et résistant pour éviter les fissurations et tout décollement ultérieur
Le support doit être stable pour éviter une détérioration ultérieure du carrelage
largeur du joint (6 mm)
1
Expliquent pas à pas comment le diagnostic du support existant doit être effectué, avant d’appliquer un revêtement
3
DUReté
COMMENT VÉRIFIER LA PLANÉITÉ D’UN SUPPORT ? Le support doit être plan pour éviter les défauts de pose inesthétiques et préjudiciables au bon comportement du carrelage en sol (ne pas confondre planéité et horizontalité : un support peut être plan sans être horizontal)
longueur du carrelage (250 mm)
1
La planéité du support est vérifiée avec une règle de 2 m. Pour permettre une pose collée directe, les défauts ne doivent pas excéder 4 mm sous la règle de 2 m
profondeur du joint (10 mm)
1
Vérifier la dureté de surface en rayant avec un outil pointu en plusieurs endroits. La rayure doit être superficielle
Cette vérification concerne surtout les planchers bois posés sur lambourdes ou les panneaux bois et plus rarement les cloisons
Symbol exigé
mortier-colle
(250 + 250) x 6 x 10 x 1,6 (250 x 250)
quantité nette de mortier de jointoiement/m² (en kg) =
=
48.000 = 0,77 kg/m2 62.500
Remarque : prévoir une perte de ± 10%
2
Densité de la pâte ou du mortier durci des différents mortiers de jointoiement :
2
Si les défauts n’excèdent pas 20% de la surface totale pour une surface continue maximale de 1 m², on estime qu’ils sont localisés
- weber.joint poxy : 1,6 - weber.joint pro : 1,6 - weber.color comfort : 1,6 - weber.color perfect : 1,8 - weber.joint large : 2,0 - weber.joint flex : 1,8 - weber.joint HR : 2,2
explication
2
Vérifier également la dureté dans toute l’épaisseur dans le cas d’anciennes chapes (chape sous-dosée, grillée, ...) ou supports base plâtre
Les lames de parquet ou les panneaux de bois ne doivent pas bouger lorsqu’on marche dessus. Les cloisons ne doivent pas vibrer ou se déformer sous la pression de la main
3
3
Si les défauts excèdent cette surface, ils sont alors généralisés
74
3
Si le support n’est pas assez dur, il faut l’éliminer pour recréer un support sain
www.weber-belgium.be
En cas d’instabilité visser de préférence les lames du plancher et, si nécessaire, poser des panneaux bois. Consolider les cloisons déformables
75
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Les solutions chantier
Danger aigu Pour les yeux, les voies respiratoires et la peau. Peut entraîner une sensibilisation par contact avec la peau
Les solutions chantier
Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ?
Solutions chantier
POSE DU CARRELAGE
POSE DU CARRELAGE
Découvrez cette formule de calcul sur notre site web www.weber-belgium.be et calculez immédiatement la quantité nécessaire de mortier de jointoiement dont vous avez besoin
Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ?
pRoblÈmeS tecHniQUeS
SolUtionS 1
Les carreaux manufacturés présentent des valeurs de porosité à l’eau très différentes selon leur type
Préparation du support
1. vérifier la classe d’appartenance du carreau d’après les informations inscrites par le fabricant sur l’emballage d’origine
1
Absorption d’eau des carreaux céramiques
2. vérifier par sondage la cohésion du support, éliminer les parties sonnant creux et procéder aux réparations si nécessaire 3. éliminer par lavage sous haute pression la laitance de ciment, les traces de graisses ou salissures
1. Les carreaux sont classés selon le pourcentage en poids d’eau qu’ils peuvent théoriquement absorber
2
Pose du carrelage
POSE SCELLÉE
1
• poser les carreaux sur une barbotine de weber.col chape peignée • à partir de 900 cm², appliquer une couche de weber.col chape au dos du carreau • ou poser les carreaux à l’aide du mortier-colle épais flexible weber.col gres TB, en réalisant un lit de mortier-colle d’une épaisseur de 5 à 35 mm
2. L’évolution des techniques de fabrication des carreaux céramiques conduit à réduire fortement leur porosité
ou
POSE COLLÉE 2
Reprennent en détail quelques problèmes régulièrement rencontrés sur chantier et recommandent la meilleure solution
• utiliser weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus E-CO2 Comfort, weber.col gres ou weber.col gres TB. Au-delà de 900 cm² en sol intérieur et 100 cm² en sol extérieur, procéder au double encollage
3. Les grès pressés pleinement vitrifiés dits à faible porosité ou porcelainés ont fréquemment des niveaux d’absorption inférieurs à 0,5%
3
ou
ou
ou
ou
ou
Jointoiement
3
2
• pour jointoyer utiliser le mortier de jointoiement adapté : weber.joint large, weber.joint pro, weber.color comfort ou weber.color perfect en fonction de la largeur de joint souhaitée et du type de carreau (consulter le guide de choix des joints à la page 73 et les notices techniques des produits) • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
Adhérence des colles et barbotines
ou
ou
ou
1. Le ciment à lui seul n’est pas suffisant pour assurer une bonne fixation des matériaux non poreux que ce soit en pose collée ou en pose scellée
noticeS pRoDUit PRODUIT
1
CONSOMMATION
PAGE
environ 5 kg/m² environ 5 kg/m²
plus E-CO2
2. En pose scellée, il convient donc de réaliser une barbotine spécifiquement adaptée à cet usage (barbotine adjuvantée) weber.col
122 126
plus Comfort
environ 3,5 kg/m²
128
plus E-CO2 Comfort
environ 3,5 à 4 kg/m²
132
environ 5 kg/m²
136
environ 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur
138
1,5 à 3 kg/m²
150
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux 0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux 0,2 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux 0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
weber.color comfort
RecommanDation
weber.color perfect
• consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre
3
Ottoseal S100
84
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weber.col
Notices produits
SUppoRtS aDmiS
béton, enduit ciment, enduit bâtard blocs silico-calcaires * et béton cellulaire collés * enduit de plâtre *, carreaux de plâtre * plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) plaques de fibres-ciment peinture dépolie ou carrelage (sur support ciment) panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) carreaux de terre cuite (sur support ciment)
FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2) 3600 2000 1200 2000 1200 2000 1100 1200 2000
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES enduit ciment, béton carreaux de terre cuite, carrelage (sur support ciment) système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)
3600 2000 2000 2000
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES
Contiennent les données techniques des produits, expliquent comment le support doit être préparé et comment le produit doit être appliqué
enduit ciment, béton
3600
dalle béton, chape ciment sol chauffant par eau chaude ou par rayonnement électrique chape anhydrite * chape et béton allégés* (densité > 0,65) mortier d’égalisation des sols sur support ciment mortier d’égalisation des sols sur support bois carrelage, peinture ou résine de sol sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment ** panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB ** ancien parquet mosaïque collé ** chape asphalte décapée au sable ** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol *
3600 3600 3600 2000 3600 450 3600 3600 1100 1100 1100 1100 2000
SOLS EXTÉRIEURS dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment
3600 3600
MURS EXTÉRIEURS béton, enduit ciment (plaquettes de parement jusqu’à 28 m) béton (carreaux jusqu’à 28 m) enduit ciment (carreaux jusqu’à 28 m)
----1100 1100
PISCINES ET BASSINS dalle béton, chape ciment enduit ciment, béton weber.dry enduit / weber.dry plus (piscine privative)
1100 1100 1100
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 20 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur de pose : de 2 à 10 mm
IDENTIFICATION • mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES • mortier-colle flexible, résistant au glissement et à temps ouvert allongé, de classe C2ET • adhérence initiale : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-001-0713
RECOMMANDATIONS
POSE DU CARRELAGE
122
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • sur chape anhydrite (poncée et aspirée) et béton allégé, sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col plus • sur support bois (panneaux bois, ancien parquet mosaïque collé) et dalles vinyles rigides, appliquer le primaire weber.prim bond mono Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond mono reste légèrement poisseux • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain
Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur murs et sols intérieurs neufs et anciens • sur murs et sols extérieurs neufs • sur sols extérieurs anciens (nous consulter)
Formule sans poussière Sécurité et confort de pose : sans primaire sur ancien carrelage, temps ouvert allongé, résistance élevée au glissement
CONDITIONS D’APPLICATION
Pour un maximum d’emplois : terrasse, façade, trafic lourd, piscine
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud, sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
Pour la pose des carreaux de très grands formats et des revêtements naturels (pierres calcaires, marbres, granit) de toutes porosités
APPLICATION • gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 6,5 l d’eau propre par sac de 25 kg ou 1,2 l pour 5 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col plus sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col plus sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)
UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) pack filmé de 4 x 5 kg, (palette filmée complète de 54 packs, soit 1080 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée : - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 6 à 7 kg/m² COULEURS blanc et gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent
conSUlteR aUSSi leS SolUtionS cHantieRS SUiVanteS SUJET
PAGE CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? 82 Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? 84 Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ? 90 Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ? 94 Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ? 96 Comment réaliser une pose durable en piscine ? 102
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123
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Enduits minéraux
Nuanciers
Inflammable Liquide ayant un point éclair en creuset fermé 23°C ≤ point éclair en creuset fermé ≤ 60°C (Liquide inflammable – cla
Enduits minéraux
weber.lite G, weber.lite F, weber.lite P
Donnent un aperçu des couleurs disponibles
POSE DU CARRELAGE
• pour le collage des carreaux à jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair et pour le collage des pierres ou matériaux naturels : utiliser weber.col plus blanc • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de colle de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC • en façade : jointoyer avec weber.joint flex
** après primaire weber.prim bond mono
Danger pour le milieu aquatique Peut entraîner des effets néfastes à long terme pour l’en
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• ne pas appliquer weber.col plus : - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ... ) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine (nous consulter) - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col plus blanc ou weber.col plus E-CO2 - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB en pose scellée - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm et ≤ 100 x 100 cm : utiliser weber.col plus Comfort (en double encollage) - pour le collage en piscine de mosaïques de verre assemblées sur filet : utiliser weber.joint poxy
SOLS INTÉRIEURS
* après primaire weber.prim tac
plus
Mortier-colle flexible et sans poussière à haute performance, pour carrelage
LIMITES D’EMPLOI
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES
85
weber.col
plus
EMPLOI
162 164 408
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Mortier-colle flexible et sans poussière à haute performance, pour carrelage
DomaineS D’UtiliSation • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de petits à très grands formats, sur murs et sols intérieurs et extérieurs en neuf et en rénovation
158 160
POSE DU CARRELAGE
POSE DU CARRELAGE
2
3. En pose collée, il faut utliser un mortier-colle à hautes performances tel qu’un mortier-colle à adhérence améliorée (C2/C2S)
weber.lite G, weber.lite F, weber.lite P
1965*
301
103
202
203
005
204
1963
1955
001
277
211
006
104
081
012
009
323
000
016
276
091
1956
272
083
1966
010
1960
327
080
1968
1959
1957
1969
101
311
1964
303
017
1958
330
092
268
1962
1967
345*
041
1961
343
315
341*
015
207
279
318
283
NUANCIERS
NUANCIERS
* ces références sont destinées à la réalisation des modénatures
390
Substances corrosives Produits détruisant les tissus vivants en cas de contact ou de projection. Ils rongent les muqueuses du nez, de la gorge et des bronches lorsqu’ils sont respirés. Ils peuvent aussi attaquer les équipements
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons
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Pour les mélanges, les entreprises ont jusqu’au 1er Juin 2015 pour être conforme à cette nouvelle législation. Vous allez alors d’ici peu voir apparaître les pictogrammes de sécurité ci-dessous sur les emballages des produits impliqués.
391
Consulter les fiches des données de sécurité par produit sur notre site web pour les symboles de danger en vigueur et les précautions à prendre guide weber réalisé et édité par Saint-Gobain Weber Belgium sa Siège social : Oostvaartdijk 10, B-1850 Grimbergen Editeur responsable : P. Remy, Oostvaartdijk 10, B-1850 Grimbergen Production : GBL Communication - Dessins : Pistache et Cl. Soyer - Clichés : diapothèque Weber, FEFLEX et A. TENDERLO © Saint-Gobain Weber Belgium sa – Tous droits de reproduction, de traduction et d’adaptation réservés pour tous pays
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édito
Bienvenue dans le nouveau guide weber 2014 Cette nouvelle édition du guide weber 2014, vous permettra de découvrir l’ensemble des solutions apportées par Weber pour répondre à vos besoins. Nous avons l’ambition que ce guide vous aide dans la réalisation de vos projets, qu’il s’agisse de construction neuve ou de rénovation. Les équipes commerciales sont également à votre disposition, sur le terrain, pour vous guider dans vos choix et contribuer au succès de vos chantiers. Chez Weber, nous travaillons à vous apporter des produits et des solutions innovantes, hautement performantes, qui répondent aux défis de l’habitat d’aujourd’hui et de demain. 1 produit Weber sur 5 n’existait pas il y a 5 ans, preuve de notre volonté de vous proposer en permanence des solutions innovantes qui facilitent votre travail sur les chantiers, avec des produits surs, faciles à mettre en œuvre et respectueux de l’environnement. Dans le domaine de la pose du carrelage par exemple, vous découvrirez weber.joint large à faible émission de poussière. Vous découvrirez également notre gamme de mortiers de construction qui allient qualité architecturale et productivité sur chantier. Choisir Weber, c’est choisir une marque leader, pour qui l’innovation et la proximité avec ses clients est un impératif. Toutes les équipes Weber sont à votre écoute, mobilisées pour répondre à vos attentes et vous aider dans le développement de votre activité.
Bonne lecture ! Pascal REMY Dirécteur Général
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1
Sommaire
16
Préparation des sols • Réaliser une chape • Égaliser un sol • Appliquer un revêtement décoratif
Pose du carrelage • Coller du carrelage • Jointoyer du carrelage • Réaliser une protection à l’eau sous carrelage • Réaliser une isolation acoustique sous carrelage
190
Primaires et adjuvants • Préparer un support • Adjuvanter un mortier ou du béton
206
Solutions techniques • Ragréer les bétons • Réparer les bétons dégradés • Imperméabiliser les murs enterrés
238
Mortiers de construction • Assembler et sceller • Monter des éléments en maçonnerie
312
Murs et façades • Jointoyer une maçonnerie • Cimenter un mur ou une façade • Appliquer un revêtement décoratif • Hydrofuger une façade
384 404
Nuanciers Accessoires et outillage
2
58
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Sommaire
PAG.
Le guide de choix des mortiers de sol Types de construction des chapes Les solutions chantier Les notices produits
22 23 26 34
Le guide de choix des colles carrelage Le guide de choix des joints pour carrelage Les solutions chantier Les notices produits
69 73 78 122
Le guide de choix des adjuvants liquides pour mortiers et bétons traditionnels Les notices produits
192 193
Le guide de choix des imperméabilisations Les solutions chantier Les notices produits
208 210 224
Le guide de choix des mortiers pour maçonnerie Conseils pratiques Les solutions chantier Les notices produits
243 244 256 262
Le guide de choix des enduits minéraux Le guide de choix des cimentages Le de choix des enduits de parement organiques guide Les solutions chantier Les notices produits
318 319 320 328 334
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3
Index produits
weber.col
weber.accélérateur Accélérateur pour enduits minéraux
weber
accélérateur monocouche
weber.accrochage adjuvant pour sous-enduit
weber
accrochage monocouche
pag.
Mortiers-colles pour carrelage
374
weber.col
anhydrite2
weber.col
chape
150
weber.col
dis
146
pag.
weber.col
gres
372
weber.col
gres R
weber.col
gres TB
sans poussière
138
weber.col
plus
sans poussière
122
weber.col
plus 3D
sans poussière
124
weber.col
plus Comfort
sans poussière
128
weber.col
plus E-CO2
sans poussière
126
weber.col
plus E-CO2 Comfort
sans poussière
132
weber.col
primo
144
weber.col
pro
142
weber.col
tradi
148
weber.ad Adjuvants pour mortiers et bétons
pag.
weber.ad
bond
200
weber.ad
bond SB
198
weber.ad
cret
205
weber.ad
mics T
202
weber.ad
mics W
203
weber.ad
vit L
204
weber.cel Mortiers de montage et de scellement
weber.xerm pag.
weber.cel
bloc
304
weber.cel
easy
308
weber.cel
feu
306
weber.cel
HP
310
weber.cel
prefab
302
sans poussière
sans poussière
849
134
136 140
NOUVEAU
130
weber.color Mortiers de jointoiement colorés pour carrelage
pag.
weber.color
comfort
160
weber.color
perfect
162
weber.dress Sous-enduits pour façades
4
pag.
pag.
weber.dress
HP
370
weber.dress
light
364
weber.dress
light E
366
weber.dress
N
362
weber.dress
W
368
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Index produits
weber.dry
weber.joint
Mortiers de jointoiement pour carrelages
pag.
imperméabilisations
pag.
weber.dry
BV
232
weber.joint
flex
weber.dry
enduit
236
weber.joint
HR
weber.dry
plus
234
weber.joint
large
weber.joint
poxy
154
weber.joint
pro
158
weber.fix Colle en pâte pour carrelage
weber.fix
plus
weber
fixateur
152
pag.
weber.floor sols design et produits complémentaires
168 sans poussière
164
weber.klin Hydrofuges pour carrelages
373
monocouche
166
pag.
weber.fixateur Fixateur pour enduits minéraux
NOUVElle couleur
pag.
weber.klin
protect
380
weber.klin
protect A
382
weber.lite ENDUITS MINéRAUX POUR FAçADES
pag.
pag.
weber.lite
F
338
weber.floor
4040
36
weber.lite
G
weber.floor
334
4712
52
weber.lite
P
weber.floor
342
4715
34
weber.floor
4736
54
weber.floor
4793
56
weber.floor
4917
57
weber.floor
Wellenverbinder
34
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5
Index produits
weber.niv
weber.mix MortierS de construction
pag.
Mortiers de chape et d’égalisation
weber.niv
chape CBI
42
weber.niv
chape CFL
40
weber.niv
chape CMI
38
weber.niv
ext
50
weber.niv
flex
weber.niv
pro
44
weber.niv
reno
46
weber.mix
beton
300
weber.mix
MC 391
272
weber.mix
MC 392
274
weber.mix
MF 351
268
weber.mix
MF 352
270
weber.mix
MM 301 all day
278
weber.mix
MM 301 E
276
weber.mix
MM 301 freeze
280
weber.mix
MM 302 all day
284
weber.mix
MM 302 E
282
weber.mix
MM 302 freeze
286
weber.mix
MM 303
288
weber.mix
MM 304
290
weber.mix
MM 305
292
weber.pigment
weber.mix
MM 319
294
weber.mix
MM 319 color
296
weber.plast
weber.mix
MR 341
262
weber.mix
MR 342
264
weber.mix
MR 343
266
sans poussière
weber.pas Enduit de parement À base de silicone
weber.pas
pag.
481
360
weber.pigment Pigment coloré
pag.
193
Enduit monocouche organique
weber.plast
pag.
souple
350
weber.prim
Primaires d’adhérence et de protection
6
48
pag.
weber.prim
403
weber.prim
bond mono
weber.prim
joint
160
weber.prim
tac
194
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378 NOUVEAU
196
Index produits
weber.tene
weber.régulateur Régulateur de fond
pag.
weber régulateur
376
weber.rep
Mortiers de réparation
weber.rep
beton
228
weber.rep
chrono
224
weber.rep
fast
226
weber.rep
fer
230
weber.tene
SG
weber.tene
XL+
pag.
348 nouvelle formule
346
Mortier coloré de jointoiement pour maçonneries
pag.
weber.ter weber.ter
brick
298
weber.therm
Mortiers-colles et d’armature minéral pour les systèmes ITE
weber.retardateur Retardateur pour enduits minéraux
weber
Enduits organiques pour façades
retardateur monocouche
weber.therm
301
354
pag.
weber.therm
304
356
375
weber.therm
plus ultra
358
weber.sys Systèmes sous carrelage
pag.
weber.sys
acoustic
186
weber.sys
board
182
weber.sys
dry
170
weber.sys
dry corner I
175
weber.sys
dry corner O
175
weber.sys
dry roll
172
weber.sys
dry tube
175
weber.sys
flex mono
weber.sys
flex band
175
weber.sys
flex roll
178
NOUVEAU
pag.
weber.ton Peinture hydrofugée siliconée pour façades
pag.
weber.ton
352
411
Les caractéristiques, informations et conseils édités dans ce guide résultent de notre connaissance des matériaux présentés. Leurs éventuelles modifications ultérieures ne sauraient nous être opposées. En cas de modification après édition de ce guide, vous pouvez retrouver les informations les plus récentes sur notre site internet www.weber-belgium.be
176
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7
Nouveautés
Découvrez les nouveautés 2014 POSE DU CARRELAGE weber.xerm
849
pag.
130
pag.
176
pag.
166
Renforceur d’adhérence et de flexibilité en poudre pour colles carrelages à base ciment • augmente la déformabilité : rend weber.col plus Comfort S2 • augmente considérablement l’adhérence • particulièrement recommandé pour les supports délicats • particulièrement recommandé pour le collage des matériaux délicats et très peu poreux (tels que les carreaux de verre et les carreaux à base de composite de quartz) • pour applications intérieures et extérieures
weber.sys
flex mono
Mortier flexible de découplage et d’étanchéité mono-composant sous carrelage • mortier mono-composant : rapide et façile • recouvrable rapidement : pose du carrelage possible après 20 heures • mortier très flexible : particulièrement recommandé pour le découplage du carrelage sur des supports exposés à des contraintes hygro-thermiques élevées (balcons, terrasses) • résistant à la fissuration • assure une protection totale à l’eau des supports • applicable aussi sur sol chauffant (électrique ou eau chaude) • polyvalent : convient aussi pour l’imperméabilisation des piscines, la protection des murs de fondations • conforme la norme EN 14891 • découvrez aussi la spatule 3 mm spécial pour appliquer weber.sys flex mono flex
DE
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CÉ
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• hydrofugation renforcée • pour tous supports contraignants • spécial plancher chauffant et rénovation • nettoyage du carreau très aisé • fine granulométrie • plus résistant contre la salissure • les couleurs beige et anthracite sont dès maintenant aussi disponibles en 5 kg
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Mortier hydrofugé flexible pour joints de carrelage
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Nouveautés weber.joint
large
pag.
164
pag.
196
pag.
346
pag.
408
Mortier hydrofugé et sans poussière pour joints larges de carrelage • formule sans poussière • joint large, aspect traditionnel • hydrofugé, peu sensible à l’encrassement • temps de prise réduit, facilite le nettoyage • aussi applicable de façon traditionnelle (par saupoudrage)
PRIMAIRES ET ADJUVANTS weber.prim
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Primaire d’adhérence et d’imperméabilisation pour enduits de ragréage des sols et mortiers-colles • primaire mono-composant : prêt et rapide à l’emploi • adhérence élevée : favorise l’accrochage des mortiers de sols weber.niv et des mortiers-colles weber.col sur supports anciens • sans solvant • faible teneur en émissions de particules volatiles (COV) : EC 1 Plus • temps de séchage rapide
MURS ET FAÇADES weber.tene
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Enduit de parement organique ignifugé aspect taloché
NOUVELLE FORMULE
• sain : réduction des émissions de particules volatiles (COV) • aspect fin évoquant les finitions minérales • application simple et rapide à la taloche • durable : pigments minéraux résistants aux UV
ACCESSOIRES ET OUTILLAGE OTTOCOL HiTack Colle mono-composante à base de polymère hybride à adhérence immédiate très élevée • permet la réparation et le collage (sans primaire) des matériaux les plus divers sur pratiquement tout support en intérieur et extérieur tels que le bois et ses dérivés, le verre, les métaux, les matériaux synthétiques, les supports minéraux (par ex. : brique, carrelage, céramique) • aussi adapté pour le collage des plinthes, les rebords de fenêtres, des marches d’escaliers, les profils, … • élastique, peu odorante, sans isocyanate, sans silicone, bonne résistance aux intempéries et au vieillissement
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Un expert mondial pour supporter vos projets PrĂŠsence internationale Solutions innovantes POUR la construction et la rĂŠnovation dans
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Cahiers des charges
Vous trouvez les cahiers des charges de toutes les solutions Weber sur notre site web Vous êtes architecte et vous voulez intégrer nos solutions dans votre cahier des charges ? Les fiches techniques des solutions Weber,
Toutes les fiches techniques des produits peuvent être consultées sur le site web. Vous pouvez y sélectionner le texte de votre choix, puis le “copier” et le “coller” dans votre propre fichier
aussi bien nominales que neutres, sont à votre disposition sur le site web www.weber-belgium.be
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DĂŠcouvrez notre site internet
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à votre service
Votre négociant est à votre disposition pour ... Vous apporter un conseil technique sur les produits Weber
Vous proposer des échantillons des produits Weber
Vous informer de la disponibilité des matériaux Weber
Passer votre commande chez Weber
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Mortiers de jointoiement Weber, quand la technique vient à la rencontre de l’esthétique !
Weber vous offre une gamme étendue de mortiers de jointoiement pour carrelage. Les mortiers de jointoiement Weber sont flexibles, hydrofuges et préconisés pour des applications sur différents supports mais aussi sur les supports contraignants. Qu’il s’agisse de joints larges ou étroits, sur sols ou murs, en intérieur ou à l’extérieur. Découvrez également toute l’étendue de la gamme de couleurs en harmonie avec les silicones assortis et laissez aller votre créativité ! Cette rencontre entre la technique et l’esthétique rend les mortiers de jointoiement Weber vraiment uniques !
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La norme européenne EN 13813
Le point de rosée
24 26
16
Diagnostic du support
Les solutions chantier - Comment réparer de façon durable des fissures dans une chape ciment ou un support en béton ?
La gamme weber.niv
26
- Comment préparer la pose d’un tapis plain, 28 revêtement de sol plastique ou parquet sur un support neuf ?
La gamme weber.floor Le guide de choix des mortiers de sol
Types de construction des chapes
PRÉPARATION DES SOLS
18 19 20 21 22 23
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- Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un ancien plancher en bois ?
30
- Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un revêtement de sol existant ?
32
Préparation des sols
34
sans poussière
Les notices produits weber.floor 4715
34
weber.floor Wellenverbinder
34
weber.floor 4040
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weber.niv chape CMI
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weber.niv chape CFL
40
weber.niv chape CBI
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weber.niv pro
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weber.niv reno
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weber.niv flex
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weber.niv ext
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weber.floor 4712
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weber.floor 4917
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PRÉPARATION DES SOLS
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La norme européenne EN 13813 Mortiers de chape et chapes Une norme européenne concernant les mortiers de chape et chapes a été rédigée et validée : il s’agit de la norme EN 13813. Cette norme définit la classification des chapes
Les mortiers de chape sont classés selon : Leur nature • CT : chape à base de ciment • CA : chape à base de sulfate de calcium • AS : chape à base d’asphalte • MA : chape à base de magnésie • SR : chape à base de résine
Leurs performances • La résistance en compression (C) • La résistance en flexion (F) • La résistance à l’abrasion/usure “BCA” (AR)
Classes de résistance en compression pour les chapes à base de ciment : Classe
C5
C7
C12
C16
C20
C25
C30
C35
C40
C50
C60
C70
C80
résistance en compression (N/mm²)
5
7
12
16
20
25
30
35
40
50
60
70
80
Classes de résistance en flexion pour les chapes à base de ciment : Classe
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F10
F15
F20
F30
F40
F50
résistance en flexion (N/mm²)
1
2
3
4
5
6
7
10
15
20
30
40
50
Classes de résistance à l'abrasion/usure "BCA" pour les chapes à base de ciment : Classe
AR6
AR4
AR2
AR1
AR0,5
résistance à l'abrasion (profondeur max. de l'empreinte en µm)
600
400
200
100
50
Exemple :
PRÉPARATION DES SOLS
Une chape possédant une classe CT-C25F7AR 0,5 est une chape à base de ciment avec une résistance en compression de 25 N/mm², une résistance en flexion de 7 N/mm² et avec une résistance à l’abrasion de 50 μm
18
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Le point de rosée
Température de l'air en °C
Point de rosée en °C pour une humidité relative de l'air de 45%
50%
55%
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
2
-7,70
-6,56
-5,43
-4,40
-3,16
-2,48
-1,77
-0,98
-0,26
0,47
1,20
4
-6,11
-4,88
-3,69
-2,61
-1,79
-0,88
-0,09
0,78
1,62
2,44
3,20
6
-4,49
-3,07
-2,10
-1,05
-0,08
0,85
1,86
2,72
3,62
4,48
5,38
8
-2,69
-1,61
0,44
0,67
1,80
2,83
3,82
4,77
5,66
6,48
7,32
10
-1,26
0,02
1,31
2,53
3,74
4,79
5,82
6,79
7,65
8,45
9,31
12
0,35
1,84
3,19
4,46
5,63
6,74
7,75
8,69
9,60
10,48
11,33
14
2,20
3,76
5,10
6,40
7,58
8,67
9,70
10,71
11,64
12,55
13,36
15
3,12
4,65
6,07
7,36
8,52
9,63
10,70
11,69
12,62
13,52
14,42
16
4,07
5,59
6,98
8,29
9,47
10,61
11,68
12,66
13,63
14,58
15,54
17
5,00
6,48
7,62
9,18
10,39
11,48
12,54
13,57
14,50
15,36
16,19
18
5,90
7,43
8,83
10,12
11,33
12,44
13,48
14,56
15,41
16,31
17,25
19
6,80
8,33
9,75
11,09
12,26
13,37
14,49
15,47
16,40
17,37
18,22
20
7,73
9,30
10,72
12,00
13,22
14,40
15,48
16,46
17,44
18,36
19,18
21
8,60
10,22
11,59
12,92
14,21
15,36
16,40
17,44
18,41
19,27
20,19
22
9,54
11,16
12,52
13,89
15,19
16,27
17,41
18,42
19,39
20,28
21,22
23
10,44
12,02
13,47
14,87
16,04
17,29
18,37
19,37
20,37
21,34
22,23
24
11,34
12,93
14,44
15,73
17,06
18,21
19,22
20,33
21,37
22,32
23,18
25
12,20
13,83
15,37
16,69
17,99
19,11
20,24
21,35
22,27
23,30
24,22
26
13,15
14,84
16,26
17,67
18,90
20,09
21,29
22,32
23,32
24,31
25,16
27
14,08
15,68
17,24
18,57
19,83
21,11
22,23
23,31
24,32
25,22
26,10
28
14,96
16,61
18,14
19,38
20,86
22,07
23,18
24,28
25,25
26,20
27,18
29
15,85
15,58
19,04
20,48
21,83
22,97
24,20
25,23
26,21
27,26
28,18
30
16,79
18,44
19,96
21,44
23,71
23,94
25,11
26,10
27,21
28,19
29,09
32
18,62
20,28
21,90
23,26
24,65
25,79
27,08
28,24
29,23
60,16
31,17
34
20,42
22,19
23,77
25,19
26,54
27,85
28,94
30,09
31,19
32,13
33,11
36
22,23
24,08
25,50
27,00
28,41
29,65
30,88
31,97
33,05
34,23
35,06
Le tableau de point de rosée indique à partir de quelle température du support la condensation apparaît. Ceci dépend de la température de l'air et de l'humidité relative de l'air. P.ex. par une température de l'air de 20°C et une humidité relative de l'air de 70%, la condensation se forme sur un support avec une température du support inférieure à 14,4°C Pour pouvoir exécuter les travaux la température du support doit être d'au minimum 3°C supérieur au point de rosée PRÉPARATION DES SOLS
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19
La gamme weber.niv Mortiers de chape
Mortiers d’égalisation • avec une épaisseur d’application de 1 à 10 mm • pour sols intérieurs • à séchage rapide • autolissant • pour des locaux à trafic modéré ou intense
pag.
38
pag.
44
40
• pour chapes adhérentes, non-adhérentes ou flottantes jusqu’à 10 cm • pour sols intérieurs • pour des locaux à trafic modéré ou intense • recouvrement rapide • produit fluide
PRÉPARATION DES SOLS
pag.
20
46
+ aussi pour des travaux de rénovation + recommandé sur supports difficiles : ancien carrelage, ancienne peinture, chape avec restes de colle, béton allégé, ...
• pour chapes minces de 5 à 25 mm • pour des locaux à trafic modéré ou intense • recouvrable après 2 heures par un carrelage
pag.
pag.
pag.
+ avec une épaisseur d’application de 3 à 30 mm + recouvrement rapide + spécial pour planchers bois
42
• liant à prise rapide • pour chapes adhérentes ou non-adhérentes jusqu’à 10 cm • pour sols intérieurs et extérieurs • recouvrement rapide
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48
pag.
+ pour sols extérieurs + avec une épaisseur d’application de 3 à 15 mm + peut rester nu
50
La gamme weber.floor Mortier de réparation
floor
4040
pag.
Peinture époxy pour sols design
Agent épaississant pour revêtement de sol époxy
floor
floor
4736
36
• à prise rapide • avec une épaisseur d’application de 1 à 50 mm • pour sols intérieurs et extérieurs • applicable en double consistance : terre humide ou liquide • réalisation de pente possible • à très faible teneur en émissions des particules volataires (VOC) : EC 1 PLUS
pag.
54
• avec une épaisseur d’application de 0,2 à 0,3 mm • pour sols intérieurs • aussi pour la réalisation de peinture de maintenance (anti-poussière) • sans solvant et à très faible teneur en émissions des particules volataires (VOC) : EC 1 • aspect décoratif : disponible dans toutes les teintes RAL
4917
pag.
57
• agent épaississant pour l'application de revêtement de sol époxy weber.floor sur des surfaces inclinées (plinthe)
Protection des résines de sol époxy weber.floor
floor
4793
pag.
56
• émulsion pour sols • protection durable et résistante à l’usure • temps de séchage rapide • finition transparente
Sables
floor
4935
4936
• sable de saupoudrage 0,5 - 1,0 mm
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PRÉPARATION DES SOLS
• sable de remplissage 0,1 - 0,4 mm
floor
21
Le guide de choix des mortiers de sol Répondre aux questions suivantes permet de choisir le produit le plus adapté : • Sur quel support doit être appliqué le produit ? • Où doit s’effectuer la pose (intérieur ou extérieur) ? • Quelles sont les contraintes d’utilisation du local (eau, trafic piétonnier, matériel roulant, ...) ? • Quel type de revêtement va-t-il recevoir ? • Quelle est l’épaisseur à appliquer ?
SUPPORT À REVÊTIR
ÉPAISSEURS COURANTES (mm) 1
2
3
4
5
10
15
20
25
30
40
50
100
50
100
weber.niv reno * weber.niv pro * weber.niv ext * weber.niv chape CMI * weber.niv flex *
Chape ciment
weber.niv chape CBI weber.niv chape CFL weber.floor 4040 * weber.niv reno * weber.niv pro * weber.niv ext * weber.niv chape CMI * weber.niv flex *
Dalle béton
weber.niv chape CBI weber.niv chape CFL weber.floor 4040 * weber.niv reno * weber.niv pro * weber.niv ext * weber.niv chape CMI * weber.niv flex *
INTÉRIEUR
Béton préfabriqué
weber.niv chape CBI weber.niv chape CFL weber.floor 4040 * weber.niv reno *
Plaque de plâtre spécial sol
weber.niv flex * weber.niv reno *
Béton allégé / alvéolaire
weber.niv flex * weber.niv reno * weber.niv flex * weber.floor 4040 *
Chape anhydrite (poncée) weber.niv reno **
Chape asphalte (décapée au sable)
weber.niv flex ** weber.niv flex **
Panneaux bois résistants à l’eau
weber.niv flex **
Parquet à lames rigides weber.niv reno **
weber.niv flex ** weber.niv chape CMI ** weber.floor 4040 **
Carrelage existant weber.niv reno **
weber.niv flex ** weber.niv chape CMI **
Peinture de sol weber.niv reno ** Dalle vinyle rigide
weber.niv flex ** weber.niv chape CMI ** weber.niv reno *
Béton poli (sans curing)
PRÉPARATION DES SOLS
EXTÉRIEUR
SUPPORT À REVÊTIR
22
weber.niv chape CMI * weber.niv flex * ÉPAISSEURS COURANTES (mm) 1
2
3
4
5
10
15
20
25
30
40
weber.niv ext * Chape ciment
weber.niv chape CBI weber.floor 4040 * weber.niv ext *
Dalle béton
Béton préfabriqué
weber.niv chape CBI weber.floor 4040 * weber.niv ext * weber.niv chape CBI
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
CONSEILS POUR LE GUIDE DE CHOIX : • avant d’égaliser ou de niveler des supports à base de ciment trop poreux, appliquer au préalable une couche de weber.prim tac • avant l’application du produit choisi, consulter la notice technique du produit
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Types de constructions des chapes Les différentes parties constituant le sol appartiennent aux parties du bâtiment mises le plus souvent sous contraintes et sous tensions. Un sol se compose généralement des éléments suivants (de bas en haut) : - un sol porteur (dalle béton armée) - une ou plusieurs couches de désolidarisation (film plastique ou panneau isolant) - une finition composée du revêtement de sol et des couches nécessaires à cette pose
Les chapes sont réparties en différentes catégories : • Chape adhérente Chape adhérant directement, par sa composition et son exécution, au sol porteur. Le support doit être absolument cohésif, stable, sec, sain et débarrassé de tous produits pouvant nuire à l’adhérence
• Chape non-adhérente Chape séparée du sol porteur par l’interposition d’une couche de désolidarisation (film polyéthylène - visqueen 0,2 mm d’épaisseur). En cas de chape non adhérente, toujours prévoir une désolidarisation périphérique de 5 à 10 mm d’épaisseur autour des murs, des colonnes et des éléments traversant le plancher. Ce type de chape est armé au moyen d’une armature, si nécessaire
• Chape flottante Chape appliquée sur une couche isolante plus ou moins compressible (isolant acoustique et/ou thermique) d’où elle peut absorber certains mouvements ou variations dimensionnelles. En cas de pose flottante, toujours prévoir une désolidarisation périphérique de 5 à 10 mm d’épaisseur autour des murs, des colonnes et des éléments traversant le plancher. Ce type de chape est armé au moyen d’une armature, si nécessaire
• Chape avec sol chauffant incorporé Chape appliquée ou bien, sur un isolant, avec interposition éventuelle d’une couche de désolidarisation et compatible avec les éléments du sol chauffant, ou bien, appliquée directement sur les tuyaux de chauffage de sol, eux-mêmes placés sur ou dans l’isolant Ce type de chape est, si nécessaire, armé au moyen d’une armature placée sur les éléments de chauffage
PRÉPARATION DES SOLS
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Diagnostic du support Les 5 points clés à vérifier L’adhérence du mortier de chape ou d’égalisation dépend en grande partie de la qualité de la préparation du support et donc du diagnostic préalablement établi. Voici les différents moyens de l’effectuer. Un bon support doit être dur, adhérent, stable, propre, sec et normalement absorbant 1
Dureté
2
Adhérence
Comment vérifier la dureté du support ?
Comment vérifier la bonne tenue de l’ancien revêtement ?
Le support doit être dur et résistant pour éviter les fissurations et tout décollement ultérieur
L’ancien revêtement doit être adhérent afin d’éviter tout décollement ultérieur de l’ensemble
Revêtements collés ou scellés
1
Vérifier la dureté de surface en rayant avec un outil métallique pointu à plusieurs endroits. La rayure doit être superficielle
2
PRÉPARATION DES SOLS
Vérifier également la dureté dans toute l’épaisseur, dans le cas d'anciennes chapes (chape sous-dosée, grillée, ...). La chape doit être cohésive
24
1
Peinture
1
Vérifier l’adhérence des anciens carrelages ou des dalles vinyles rigides par sondage avec un marteau ou à la spatule
2
Pour vérifier l’adhérence d’une peinture, effectuer le test du quadrillage en découpant la peinture à l’aide d’un couteau ou d’un cutter
2
Éliminer ou recoller (en cas d’un carrelage) toute partie sonnant creux
3
Former des petits carrés de 2 x 2 mm sur une surface totale de 10 x 10 cm
3
La peinture sera considérée comme adhérente si 80% des petits carreaux sont adhérents. Si ce n’est pas le cas, il sera nécessaire d’éliminer la peinture par ponçage ou décapage
Éliminer les supports pas assez durs pour retrouver un support sain
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Diagnostic du support
3
Stabilité
4
Porosité
5
Propreté
Comment vérifier la stabilité du support ?
Comment vérifier la porosité des supports à base de ciment ?
Comment nettoyer et préparer le support ?
Le support doit être stable pour éviter la fissuration du mortier de sol qui entraînerait une boursouflure ou le décollement du revêtement mince associé
Les supports à base de ciment doivent être normalement absorbants pour éviter le bullage du mortier de sol et sa dessiccation prématurée
Le support doit être propre pour permettre une bonne adhérence du mortier de sol Traces de plâtre
1
Cette vérification concerne surtout les planchers bois ou les panneaux bois, posés sur lambourdes
1
Dépoussiérer le support (par aspiration). Humidifier légèrement le support avec de l’eau
Éliminer les traces de plâtre à l’aide d’un couteau de peintre. Dépoussiérer soigneusement (par aspiration) et appliquer ensuite : - le primaire weber.prim bond mono sur carrelage, peinture, bois, dalles vinyles rigides - le primaire weber.prim tac sur support à base de ciment trop poreux et béton poli Traces de colle
2
Les lames de parquet ou les panneaux de bois ne doivent pas bouger lorsque l’on marche dessus
2
Si l’eau est absorbée en moins d’une minute, le support est considéré comme excessivement poreux. Appliquer le primaire weber.prim tac
Éliminer les traces de colle de façon à ce qu’elles ne forment plus qu’un film; seule une coloration résiduelle de surface peut subsister. Dépoussiérer avec soin (par aspiration). Sur résidus de colle acrylique ou néoprène, appliquer weber.prim tac. Sur résidus de colle bitume ou époxyde, appliquer weber.prim bond mono Vernis, cires, peintures
Éliminer les vernis ou cires. Lessiver les peintures. Dépoussiérer soigneusement (par aspiration) et appliquer le primaire weber.prim bond mono
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PRÉPARATION DES SOLS
3
Dans le cas d’une instabilité, visser les lames de parquet et, si nécessaire, redoubler la surface en panneaux bois résistants à l’humidité. Renforcer la structure porteuse si nécessaire. Vérifier qu’une ventilation en rives ou en sous face du plancher est possible pour éviter la dégradation de celui-ci
25
Les solutions chantier Comment réparer de façon durable des fissures dans une chape ciment ou un support en béton ? problèmes TECHNIQUES Les causes principales de formation de fissures dans les chapes ciment ou dalles de béton sont d’origines diverses. Elles peuvent être causées par des courants d’air excessifs lors du séchage et du durcissement de la chape ciment ou de la dalle béton, une dessiccation (évaporation trop rapide de l’eau de la chape ciment ou de la dalle béton) par temps chaud, ou de grandes différences de températures lors du durcissement. Un support fissuré doit être réparé efficacement de façon à garantir un séchage et une adhérence optimale. Grâce à des résistances élevées en compression et en flexion ainsi qu’à des performances d’adhérence exceptionnelles, weber.floor 4715 apporte la sécurité nécessaire pour la réparation et le rebouchage des fissures 1
Préparation du support
1. Ouvrir la fissure à l’aide d’une disqueuse sur toute sa longueur, mais également perpendiculairement tous les 25 cm, et ce, au 2/3 de l’épaisseur de la chape ou de la dalle en béton (attention au passage de tuyaux dans le support)
PRÉPARATION DES SOLS
2. Dépoussiérer ensuite soigneusement le support par aspiration et éliminer toutes les impuretés pouvant nuire à l’adhérence de weber.floor 4715. Introduire les crochets d’ancrage weber.floor Wellenverbinder dans les saignées perpendiculaires
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Les solutions chantier Comment réparer de façon durable des fissures dans une chape ciment ou un support en béton ? SOLUTION 2
Application
• remplir complètement (jusqu’à saturation) l’entièreté de la fissure ainsi que les saignées perpendiculaires à l’aide de la résine weber.floor 4715 • attention : si le mélange disparaît rapidement dans la fissure, attendre 30 minutes et recommencer ensuite l'opération jusqu'à saturation
• immédiatement après l’application, saupoudrer à refus le sable sec weber.floor 4936 (0,5 - 1 mm) afin de garantir l’adhérence future du mortier de sol. Après séchage complet (24 h), éliminer le sable non adhérent
• avant de disquer les fissures, bien s’assurer qu’il n’y ait pas de passages de câbles ou canalisations • consulter ”le diagnostic du support” (page 24) et les notices techniques des produits mis en œuvre
NOTICES PRODUITS produIT
CONSOMMATION pagE
floor 4715
selon l’épaisseur, la largeur de la fissure et la porosité du support
34
floor Wellenverbinder
tous les 25 cm au long de la fissure
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PRÉPARATION DES SOLS
RECOMMANDATIONS
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Les solutions chantier Comment préparer la pose d’un tapis plain, revêtement de sol plastique ou parquet sur un support neuf ? PROBLèMES TECHNIQUES La pose d’un tapis plain, revêtement de sol plastique ou parquet collé nécessite un bon état du support. L’application directe d’un revêtement de sol sans préparation du support n’est pas toujours possible ou recommandée 1
Mortier d’égalisation des sols
1. Le support n’est pas toujours plan
1
2. Bien souvent les chapes présentent des défauts de niveau et de planéité
2
3. Les supports présentent souvent des différences d’absorption
3
2
Ces circonstances engendrent des conséquences considérables
1. La structure de surface du support se marque par transparence dans le revêtement et devient visible à la longue
1
2. Des différences de niveau et des défauts de planéité entraînent une pose inesthétique et préjudiciables au bon comportement du revêtement
PRÉPARATION DES SOLS
2
3. Les variations d’absorption des supports engendrent des risques de dessiccation prématurée
3
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Les solutions chantier Comment préparer la pose d’un tapis plain, revêtement de sol plastique ou parquet sur un support neuf ? Solution 1
Préparation du support
• vérifier la solidité et la cohésion de la chape ou de la dalle existante • nettoyer et dépoussiérer soigneusement (de préférence par aspiration) • reboucher les trous éventuels avec weber.floor 4040
2
Mise en œuvre du primaire
• sur les supports trop poreux ou très lisses, appliquer une couche de primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • appliquer weber.niv pro dès que weber.prim tac est sec
3
Application du ragréage
• gâcher weber.niv pro dans un récipient haut et étroit avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) équipé d’un fouet ou à l’aide d’une pompe à mortier, avec 5,8 à 6,2 l d’eau propre par sac de 25 kg • laisser reposer 2 minutes • verser le mortier gâché sur le sol et tirer à ”zéro” pour remplir les pores du support • weber.niv pro est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox • laisser durcir • pour poser un tapis plain, attendre au minimum 6 heures • pour un revêtement vinyle, le délai avant la pose est de 24 heures minimum • pour poser un parquet, le délai avant la pose est de 48 heures minimum
Recommandations Notices produit Produit
Consommation pagE
weber.floor
4040
1,6 kg/m²/mm d’épaisseur 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur
weber.prim
tac
150 à 250 g/m²
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PRÉPARATION DES SOLS
• éviter le rayonnement direct du soleil sur le mortier de sol pendant les premières heures de sa prise • les délais de séchage sont rallongés par basse température et forte humidité • consulter ”le diagnostic du support” (page 24) et les notices techniques des produits mis en œuvre
44 194
29
Les solutions chantier Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un ancien plancher en bois ? PROBLèMES TECHNIQUES Auparavant, pour poser un revêtement sur un ancien plancher en bois 1
Il fallait
1. Enlever l’ancien plancher
1
2. Refaire un plancher en panneaux bois en les calant soigneusement pour reconstituer un support plan
2
3. Ou encore couler une nouvelle chape
3
2
Ces solutions comportaient quelques inconvénients
1. Des travaux importants et salissants, sans compter que ces solutions ne donnaient pas toujours satisfaction
1
2. La pose directe d’un revêtement mince sur des panneaux bois risquait d’occasionner des tensions dans le bois (gonflement) ou des salissures au droit des joints entre les panneaux
PRÉPARATION DES SOLS
2
3. L’application d’une chape lourde sur un plancher non prévu à cet effet risquait de mettre l’ouvrage en péril
3
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Les solutions chantier Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un ancien plancher en bois ? Solution 1
Préparation du support
• visser de préférence les lames du plancher qui bougent pour renforcer la stabilité • poncer pour éliminer toutes traces de cire, vernis, peinture, plâtre, laitance du béton. Aspirer la poussière • si le plancher est peint, vérifier la bonne adhérence de la peinture • ménager un joint périphérique de ± 5 mm par la mise en place d’un matériau compressible (polystyrène) au niveau des plinthes, colonnes et tout autre élément fixe
3 2 1
2
Mise en œuvre du primaire
• appliquer au rouleau le primaire weber.prim bond mono. Laisser sécher 1 à 3 heures
3
Application du ragréage
• gâcher weber.niv flex pendant 1 minute dans un récipient haut et étroit avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) équipé d’un fouet avec 5,5 l d’eau propre par sac de 25 kg • laisser reposer 2 minutes • verser le mortier gâché sur le sol, tirer éventuellement à zéro pour combler les imperfections du support • weber.niv flex est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox. L’épaisseur minimale est de 3 mm • en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures, appliquer le primaire weber.prim tac au préalable sur la 1ère couche • laisser durcir • pour poser un tapis plain ou un carrelage (format max. 30 x 30 cm), attendre minimum 2 à 4 heures
Recommandations
Notices produit Produit
Consommation pagE
1,7 kg/m²/mm d’épaisseur (min. 3 mm)
weber.prim
bond mono
100 g/m²
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PRÉPARATION DES SOLS
• ne pas appliquer dans des locaux humides (cuisines et douches de collectivités, ...) • veiller à la ventilation du plancher en sous-face • éviter le rayonnement direct du soleil sur le mortier de sol pendant les premières heures de sa prise • les délais de séchage sont rallongés par basse température et forte humidité • consulter ”le diagnostic du support” (page 24) et les notices techniques des produits mis en œuvre
196
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Les solutions chantier Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un revêtement de sol existant ? PROBLèMES TECHNIQUES Auparavant, sur un ancien revêtement de sol (carrelage, dalles vinyles rigides, chape ciment peinte), l’application directe d’un nouveau revêtement n’était pas toujours possible 1
Il fallait
1. Avoir un support plan, résistant et compatible avec les différentes colles
1
2. Ce qui n’était pas le cas des supports anciens présentant souvent des défauts de planéité
2
3. Eux-mêmes à l’origine de défauts esthétiques et comportant des risques de mauvaise adhérence
3
2
En rénovation, la solution habituelle obligeait
1. À casser le carrelage existant et à refaire une nouvelle chape
1
2. À éliminer les dalles vinyles rigides
PRÉPARATION DES SOLS
2
3. À décaper la peinture
3
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Les solutions chantier Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un revêtement de sol existant ? solution 1
Préparation du support
• sonder les carreaux ou le revêtement existant • recoller les carreaux non-adhérents • éliminer les dalles vinyles rigides décollées • reboucher les éventuels trous avec weber.floor 4040 • poncer la peinture écaillée ou boursouflée • éliminer par lessivage toutes traces de graisse ou de produits d’entretien. Rincer et laisser sécher
2
3
2 1
Mise en œuvre du primaire
• appliquer au rouleau le primaire weber.prim bond mono. Laisser sécher 1 à 3 heures
3
Application du ragréage
• gâcher weber.niv reno dans un récipient haut et étroit avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) équipé d’un fouet avec 6 l d’eau propre par sac de 25 kg • laisser reposer 2 minutes • verser le mortier gâché sur le sol, tirer éventuellement à zéro pour combler les imperfections du support • weber.niv reno est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox (3 mm minimum en tous points) • laisser durcir. L’ouverture au trafic léger est possible après 3 heures. Dans les locaux privés à trafic léger, weber.niv reno peut rester nu ou être peint • pour poser un tapis plain ou un carrelage, attendre 8 à 12 heures • pour coller un parquet ou un revêtement plastique, attendre 48 heures
Recommandations
Notices produit produit
Consommation pagE
weber.floor weber.niv
4040
reno
weber.prim
bond mono
1,6 kg/m²/mm d’ épaisseur 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur (3 mm au minimum) 100 g/m²
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36 46
PRÉPARATION DES SOLS
• s’assurer de la stabilité et de la solidité du support existant avant de réaliser les travaux. En cas de doute, nous consulter • le système n’est pas destiné à la réfection des sols industriels : ateliers, entrepôts, magasins de grandes surfaces, ... • éviter le rayonnement direct du soleil sur le mortier de sol pendant les premières heures de sa prise • les délais de séchage sont rallongés par basse température et forte humidité • consulter ”le diagnostic du support” (page 24) et les notices techniques des produits mis en œuvre
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weber floor
4715
Kit de réparation époxy 2 composants à prise rapide pour la réparation des fissures dans les chapes ciment et bétons EMPLOI
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.floor 4715 : - sur métal - sur des supports flexibles (bois, …) - sur autres supports non-mentionnés
DOMAINES D’UTILISATION • pour la réparation des fissures dans les supports à base ciment SUPPORTS ADMIS
sols intérieurs et extérieurs chape ciment dalle béton
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation du mélange : - 15 à 20 minutes à +20°C - 30 à 35 minutes à +10°C • temps de séchage : 2 heures • temps d’attente avant circulation piétonnière : 12 heures • temps d’attente avant trafic intense : 7 jours ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur ou la ventilation
• comportement au feu : Efl
IDENTIFICATION
• composition : résine époxy
RECOMMANDATIONS • ne pas appliquer weber.floor 4715 par temps de pluie (application extérieure) • ne pas mélanger weber.floor 4715 avec d’autres produits que les 2 composants • ne pas appliquer weber.floor 4715 sur chape ciment et béton avec une humidité résiduelle supérieure à 4% (CM) • avant de disquer les fissures, bien s’assurer qu’il n’y ait pas de passages de câbles ou de canalisations à ces endroits (informer le responsable du chantier avant)
floor
Wellenverbinder
EMPLOI
• crochets d’ancrage pour la réparation des fissures à employer lors de l’application de weber.floor 4715
APPLICATION
PRÉPARATION DES SOLS
• introduire weber.floor Wellenverbinder, après ouverture de la fissure à l’aide d’une disqueuse, dans les saignées perpendiculaires
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UNITÉ DE VENTE
• sachet de 100 pièces
CONSOMMATION
• tous les 25 cm au long de la fissure
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weber floor
4715
Kit de réparation époxy 2 composants à prise rapide pour la réparation des fissures dans les chapes ciment et bétons
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être durs, propres, solides (> 1,5 MPa) et non-friables • poncer les fonds non-résistants (peinture écaillée, laitance du béton, colle des revêtements plastiques et moquettes, plâtre) • lessiver les supports pour éliminer toutes traces de graisse ou de produits d’entretien (cire, …) • dépoussiérer (par aspiration) • à l’aide d’une disqueuse, élargir les fissures sur ± 5 mm de part et d’autre de la fissure et ce, au 2/3 de l’épaisseur du support (attention au passage de câbles et de canalisations) • éliminer les poussières et les parties non-adhérentes à l’aide d’un aspirateur • tous les 20 à 25 cm le long de la fissure, disquer perpendiculairement au 2/3 de l’épaisseur de la chape de façon à faire une entaille et à insérer les crochets d’ancrage métalliques weber.floor Wellenverbinder dans le fond de l’entaille
Kit de réparation 2 composants époxy à prise rapide pour la réparation des fissures, avant l’application des mortiers de sol Weber
A prise rapide : 2 à 3 heures • Résistant à la fissuration • Pour intérieur et extérieur • Facile d’emploi : kit pré-dosé de 1 kg
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +10°C à +30°C (air et support) • humidité relative de l’air : < 75%
APPLICATION • le kit pré-dosé est composé de deux récipients : le durcisseur s’emboite dans la partie contenant la résine • séparer les 2 récipients du kit et les ouvrir, verser la totalité du durcisseur dans la partie résine • une fois le durcisseur totalement écoulé dans la partie résine, mélanger soigneusement les 2 composants jusqu’à obtention d’une couleur homogène • une fois le mélange préparé, l’appliquer endéans 20 minutes (pot life) • reboucher, à saturation, l’ensemble des fissures avec weber.floor 4715
UNITÉ DE VENTE kit de 1 kg (boîte de 4 x 1 kg) FORMAT DE LA PALETTE CONSOMMATION selon l’épaisseur, la largeur de la fissure et la porosité du support COULEUR transparent
• Attention : si le mélange disparaît rapidement dans la fissure, attendre 30 minutes et recommencer ensuite jusqu' à saturation • réaliser un sablage à refus à l’aide du sable sec weber.floor 4936 (0,5 - 1 mm) à la surface de la résine fraîche. En cas de fissures larges, répéter l’opération de façon à ce que le sable ne descende plus • laisser sécher 24 h et aspirer le sable non-adhérent
PRODUIT ASSOCIÉ weber.floor Wellenverbinder : 5 pièces par mètre courant (sachet de 100 pièces) outillage spatule plate, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
SUJET
PAGE
Comment réparer de façon durable des fissures dans une chape ciment ou un support en béton ?
PRÉPARATION DES SOLS
Consulter aussi les solutions chantiers suivantes 26
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weber floor
4040
Mortier de réparation à prise rapide, 1 à 50 mm, pour le rebouchage et l’égalisation des sols intérieurs et extérieurs
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pour la réalisation de pentes • pour le remplissage de trous, saignées et irrégularités • pour le ragréage des sols intérieurs ou extérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un mortier de chape • pour la préparation de support de base destinés à la réalisation de plinthes pour les revêtements de sols époxy weber.floor SUPPORTS ADMIS
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.floor 4040 sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables - sols industriels - supports récemment creusés (sur terre) ou autres supports non-mentionnés • weber.floor 4040 n’a pas de fonction constructive • ne pas appliquer weber.floor 4040 pour réaliser une plinthe sur chape non-adhérente ou flottante ou sur chape avec chauffage de sol : utiliser weber.floor 4712
SOLS INTÉRIEURS NEUFS OU ANCIENS chape ciment * dalle béton*, éléments en béton préfabriqué * chape anhydrite * (poncée) carrelage ** (poncé)
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
SOLS EXTÉRIEURS NEUFS OU ANCIENS chape ciment * dalle béton *
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• consistance : terre humide ou liquide • durée pratique d'utilisation : 15 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : 1 à 3 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage, mortier d’égalisation ou de chape : 2 à 12 heures - revêtement de sol époxy (plinthe) : 24 heures - parquet et laminé : 7 jours
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
ÉPAISSEURS D’APPLICATION • de 1 à 50 mm en une seule couche REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage, mortier d’égalisation, parquet collé ou flottant, revêtement de sol époxy (plinthe) • weber.floor 4040 ne peut pas rester nu COLLES COMPATIBLES • weber.floor 4040 est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus • mortier-colle flexible ou hautes performances (C2 ou C2S) type weber.col plus, weber.col plus Comfort ou weber.col plus 3D pour la pose de carrelages
ces temps à +20°C sont allongés à basse température, réduits par la chaleur et sont aussi dépendants de l’épaisseur d’application
IDENTIFICATION
• composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• classification selon EN 13813 : CT-C30F7 • adhérence sur béton : > 1 N/mm2 • résistance en traction/flexion : > 7 N/mm2 • résistance en compression : > 30 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• comportement au feu : A 2fl s 1 • classe EMICODE : EC 1 PLUS
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les Normes Européennes (EN) • DoP-BESGWF-008-0713
PRÉPARATION DES SOLS
RECOMMANDATIONS
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• respecter le taux de gâchage • ne pas ajouter d’additifs ou d’adjuvants à l’eau de gâchage du weber.floor 4040 • protéger les surfaces fraîchement réparées contre le soleil et la chaleur • ne pas appliquer sur support chaud, gelé ou en cours de dégel et en plein soleil • ne pas appliquer weber.floor 4040 à l’aide d’une pompe • gâcher weber.floor 4040 par petites quantités en tenant compte de la durée pratique d'utilisation
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weber floor
4040
Mortier de réparation à prise rapide, 1 à 50 mm, pour le rebouchage et l’égalisation des sols intérieurs et extérieurs
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides, solides (> 1 N/mm2) et propres • éliminer par ponçage toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton ou traces de colle • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • sur carrelage existant, réaliser un ponçage gros grain • appliquer au rouleau ou à la brosse, sur le support une couche de primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • sur carrelage existant, appliquer le primaire weber.prim bond mono. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond mono reste légèrement poisseux
Réalisation de pentes, remplissage de trous ou saignées et ragréage des sols intérieurs ou extérieurs neufs ou anciens
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +10°C à +25°C (air et support) • le support doit être sec au moment de l’application de weber.floor 4040 • ne préparer que la quantité de weber.floor 4040 nécessaire à utiliser en fonction de la surface à traiter
Particulièrement adapté aux réparations rapides, en intérieur et en extérieur Épaisseur possible de 1 à 50 mm Très faible teneur en émissions de particules volatiles (COV) : EC 1 PLUS
APPLICATION • gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec, selon la consistance désirée, 5 (consistance terre humide) à 7 l (fluide) d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier fluide ou de consistance terre humide et homogène • étaler le mortier sur le sol et ragréer à l’aide d’une lisseuse inox • weber.floor 4040 n’est pas autonivelant
Applicable en double consistance : fluide ou terre humide Réalisation de pentes et de plinthes possible UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg)
Réalisation de plinthes pour revêtements de sol époxy weber.floor : • humidifier d’abord avec de l'eau les surfaces à traiter (liaison mur/sol) • étaler le mortier weber.floor 4040 préparé en consistance terre humide au niveau de la liaison mur/sol et former la plinthe en un mouvement continu à l’aide d’une truelle choisie en fonction du type de plinthe souhaité (triangulaire ou arondie) • exercer une pression suffisante sur la truelle de façon à obtenir une plinthe bien compacte • lisser ensuite la plinthe fraîchement réalisée à l’aide d’un pinceau légèrement humidifié avec de l’eau • laisser sécher 24 heures • recouvrir la plinthe avec le revêtement de sol weber.floor adapté, mélangé avec l’agent épaississant weber.floor 4917 (voir fiche produit en page 57) Choix de la truelle : • plinthe droite (triangulaire) : - utiliser une truelle aux extrémités carrées ou une truelle type langue de chat
CONSOMMATION environ 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur COULEUR gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) OUTILLAGE rouleau laine, brosse, lisseuse inox, malaxeur électrique lent, truelle langue de chat, truelle carrée ou truelle weber.sys Hohlkehlenschlitten CONSERVATION 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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PRÉPARATION DES SOLS
• plinthe arondie : - utiliser la truelle weber.sys Hohlkehlenschlitten
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
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Mortier rapide pour la réalisation de chapes minces base ciment, sur sols intérieurs
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pour la réalisation de chapes minces à base ciment sur des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement, dans les locaux à trafic modéré ou intense SUPPORTS ADMIS sols intérieurs neufs
• ne pas appliquer weber.niv chape CMI sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables - sols industriels - sols extérieurs - supports bois
chape ciment avec ou sans sol chauffant (eau chaude) * dalle béton *, éléments en béton préfabriqué *
LIMITES D’EMPLOI
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
sols intérieurs anciens
carrelages **, dalles vinyles rigides ** peintures ** (époxyde, polyuréthane, acrylique) support ciment présentant des traces résiduelles de colle acrylique* support ciment présentant des traces résiduelles de colle bitumineuse ** ou époxy **
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• temps de repos avant étalement : 2 minutes • durée pratique d’utilisation : 10 à 20 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : de 2 à 4 heures • délai pour ponçage éventuel : 4 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage : de 2 à 4 heures - mortier d’égalisation : de 4 à 6 heures - parquet : 24 heures - peinture de sol : 72 heures
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
ÉPAISSEURS D’APPLICATION • de 5 à 25 mm en une seule passe • ponctuellement jusqu’à 50 mm
ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage, parquet collé ou flottant • mortier d’égalisation avant la pose de tapis plain, revêtement plastique souple, semi-rigide ou rigide, peinture de sol COLLES COMPATIBLES • weber.niv chape CMI est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus
IDENTIFICATION
• composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,3 • granulométrie : jusqu’à 1,6 mm
PERFORMANCES
• classification selon EN 13813 : CT-C30F6 • adhérence sur béton : > 1 N/mm2 • résistance en traction/flexion : 8 N/mm2 • résistance en compression : 35 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• comportement au feu : A1 (incombustible)
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) • DoP-BESGWN-001-0713
RECOMMANDATIONS
PRÉPARATION DES SOLS
• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles béton. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué • respecter le taux de gâchage • dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bain, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre les systèmes de protection à l'eau sous carrelage weber.sys dry ou weber.sys dry roll sur weber.niv chape CMI
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Mortier rapide pour la réalisation de chapes minces base ciment, sur sols intérieurs
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres • éliminer par grattage toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton ou traces de colle • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • réserver un joint périphérique de 5 mm environ, qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible sur tous les supports lorsque l’épaisseur du mortier est > 10 mm • sur supports excessivement poreux (goutte d’eau absorbée en moins d’une minute), non-absorbants ou très lisses (polybéton sans curing), appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche du primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • pour les supports anciens, se reporter au « guide de choix » et aux « solutions chantier » concernées dans le guide weber
Réalisation de chapes minces base ciment sur des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement, dans les locaux à trafic modéré ou intense
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne remettre en service que minimum 48 heures après l’application de weber.niv chape CMI) • le support doit être sec au moment de l’application de weber.niv chape CMI
Permet de réaliser une chape mince de 5 à 25 mm • Recouvrable par un carrelage après seulement 2 heures • Adapté aux locaux à trafic intense • Dressage facile
APPLICATION • gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 4 à 4,5 l d’eau propre par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier fluide et homogène • laisser reposer 2 minutes
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
• verser le mortier gâché sur le sol • tirer à la règle et lisser comme une chape traditionnelle
CONSOMMATION environ 1,8 kg/m²/mm d’épaisseur COULEUR gris
• en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac sur la 1ère couche
PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg)
• une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d’un rouleau débulleur dans la foulée de l’application
OUTILLAGE lisseuse inox, rouleau laine, brosse, malaxeur électrique lent, rouleau débulleur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
SUJET Comment poser du carrelage avec des délais réduits ?
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PRÉPARATION DES SOLS
Consulter aussi la solution chantier suivante 86
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Mortier fluide, fibré, base ciment pour la réalisation de chapes
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pour la réalisation de chapes adhérentes, non-adhérentes ou flottantes à base ciment, sur des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement, dans les locaux à trafic modéré, intense ou lourd avec remise en service rapide
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.niv chape CFL sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables - sols industriels - sols extérieurs • ne pas appliquer weber.niv chape CFL en pente
SUPPORTS ADMIS
sols intérieurs chape ciment dalle béton, éléments en béton préfabriqué panneaux isolants (pour chape flottante) weber.niv chape CFL peut constituer la forme d’enrobage des systèmes de chauffage par le sol (eau chaude)
ÉPAISSEURS D’APPLICATION • en chape adhérente : 10 à 100 mm (locaux classés U4P4SE3 au plus) • en chape non-adhérente : 30 à 100 mm (locaux classés U4P3E3 au plus) • en chape flottante : 40 à 100 mm (locaux classés U4P3E3 au plus)
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• temps de repos avant étalement : 3 minutes • durée pratique d’utilisation : 60 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : environ 5 heures • délai pour ponçage éventuel : de 5 à 8 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage : 8 heures - revêtements plastiques, tapis plain : 24 heures - parquets, peinture de sol : 72 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage, tapis plain, revêtement plastique souple, semi-rigide ou rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol COLLES COMPATIBLES • weber.niv chape CFL est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
IDENTIFICATION
• composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres minérales • densité de la poudre : 1,1
PERFORMANCES
• classification selon EN 13813 : CT-C25F5 1 jour
7 jours
28 jours
Résistance en traction/flexion
3 N/mm2
4 N/mm2
5 N/mm2
Résistance en compression
20 N/mm2
25 N/mm2
30 N/mm2
ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) • SOCOTEC HX 0830 • DoP-BESGWN-002-0713
PRÉPARATION DES SOLS
RECOMMANDATIONS
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• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des dalles béton. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué • fractionnement (surface maximale sans joint) : - chape adhérente : 500 m² - chape non-adhérente : 400 m² - chape flottante : 400 m² • respecter le taux de gâchage • dans le cas d’un recouvrement avec du parquet ou de la peinture, poncer préalablement weber.niv chape CFL • disposer les sacs près de la pompe, de façon à limiter la manutention et permettre une alimentation régulière de la pompe • consulter les Notes d’Information Technique (NIT) 189 et 193 du CSTC
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Mortier fluide, fibré, base ciment pour la réalisation de chapes
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être propres, secs, stables, et, en cas d’une pose adhérente, débarrassés de tous matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence de weber.niv chape CFL • des dispositions devront être prises pour éviter l’infiltration de weber.niv chape CFL au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du film de désolidarisation • prévoir une désolidarisation périphérique (5 mm au minimum) autour des murs, des colonnes et des éléments traversant le plancher • disposer des trépieds tous les 1,5 m et les régler à l’aide d’un niveau laser ou à l’eau pour déterminer l’épaisseur de chape à atteindre
Réalisation de chapes base ciment adhérentes, non-adhérentes ou flottantes sur des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement, dans les locaux à trafic modéré, intense ou lourd avec remise en service rapide
chapes adhérentes • appliquer le primaire weber.prim tac, au rouleau ou à la brosse. Laisser sécher de 1 à 4 heures. Prévoir des joints de fractionnement aux endroits où le local se rétrécit ou s'agrandit et lors de surfaces > 500 m² chapes non-adhérentes • placer sur le support une membrane imperméable (p.e. un film de polyéthylène de 0,2 mm d’épaisseur) sans plis et d’une façon tout à fait plate, en forme de cuve (avec remontée en plinthe, plus haut que l’épaisseur de la chape). Coller hermétiquement les recouvrements (largeur minimum 10 cm). Prévoir des joints de fractionnement aux endroits où le local se rétrécit ou s'agrandit et lors de surfaces > 400 m² chapes flottantes • placer les panneaux d’isolation (p.e. plaques de polystyrène pour sols) bord à bord sur le support. Poser sur les panneaux isolants un film imperméable de 0,2 mm d’épaisseur (sans plis et d’une façon tout à fait plate), en forme de cuve (avec remontée en plinthe, plus haut que l’épaisseur de la chape). Coller hermétiquement les recouvrements (largeur minimum 10 cm). Prévoir des joints de fractionnement aux endroits où le local se rétrécit ou s'agrandit et lors de surfaces > 400 m²
Chape autonivelante • Délai de recouvrement et de remise en service rapide • Épaisseur possible jusqu’à 10 cm • Adapté aux locaux à trafic intense UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne remettre en service que minimum 48 heures après l'application de weber.niv chape CFL) • ne pas appliquer sur support chaud, gelé, en cours de dégel ou en plein soleil
CONSOMMATION environ 1,8 kg/m²/mm d’épaisseur COULEUR gris
APPLICATION • gâchage à l’aide d’une pompe à gâchage discontinu ou continu : gâcher weber.niv chape CFL avec 3,8 à 4,2 l d’eau propre par sac de 25 kg (débit d’eau : 40 l/min) dans une machine à mélanger et pomper • gâchage à la main : pour des petites surfaces, gâcher weber.niv chape CFL dans une cuve à l’aide d’un malaxeur électrique lent. Utiliser de préférence une cuve profonde avec un petit diamètre (contenance 50 litres minimum). Verser progressivement le contenu d’un sac de 25 kg dans environ 3,8 à 4,2 l d’eau propre tout en malaxant. weber.niv chape CFL gâché doit toujours être liquide, homogène et sans grumeaux
OUTILLAGE trépieds, barre débulleuse, pompe à mortier, malaxeur électrique lent ACCESSOIRES joints péripheriques, joints de fractionnement, pieds réglables en plastique, mousse stop fuite 15 x 15 mm ou 30 x 30 mm, trépied d'épaisseur (voir page 405) CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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PRÉPARATION DES SOLS
• après gâchage, pomper ou couler weber.niv chape CFL jusqu’au niveau désiré • retirer les trépieds d’épaisseur au fur et à mesure de l’avancement du coulage • une fois le niveau atteint, procéder au débullage de weber.niv chape CFL à l’aide d’une barre débulleuse
PRODUIT ASSOCIÉ weber.prim tac : seau de 4 et 15 kg
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Liant à prise rapide pour chape base ciment
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pour la réalisation de chapes adhérentes ou non-adhérentes à base ciment, sur des sols intérieurs et extérieurs, avant la pose d’un revêtement dans les locaux à trafic modéré ou intense
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.niv chape CBI sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables • weber.niv chape CBI n’est pas destiné à la réalisation de chapes d’usure, de chapes industrielles ou de chapes flottantes
SUPPORTS ADMIS
sols intérieurs et extérieurs
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
chape ciment, dalle béton, éléments en béton préfabriqué
ÉPAISSEURS D’APPLICATION • épaisseur maximale : 100 mm • épaisseur minimale en chape adhérente : 20 mm • épaisseur minimale en chape non-adhérente : 35 mm REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage, tapis plain, revêtement plastique souple, semi-rigide ou rigide, parquet collé ou flottant COLLES COMPATIBLES • weber.niv chape CBI est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 60 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : environ 8 heures • délai pour ponçage éventuel : environ 8 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage : 12 heures - revêtements plastiques, tapis plain, parquets : 3 jours minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
IDENTIFICATION
• composition : ciments spéciaux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,4
PERFORMANCES
• classification selon EN 13813 : CT-C16F4 • résistance en traction/flexion : 7 N/mm2 • résistance en compression : 30 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• comportement au feu : A1 (incombustible)
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN)
RECOMMANDATIONS
PRÉPARATION DES SOLS
• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des dalles béton. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué • à l’extérieur, veiller à respecter une forme de pente pour éviter la stagnation des eaux de pluie • respecter le taux de gâchage • ne pas mélanger weber.niv chape CBI avec du ciment ou un autre liant • consulter les Notes d’Informations Techniques (NIT) 189 et 193 du CSTC
Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET Comment réaliser l'étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse?
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Liant à prise rapide pour chape base ciment
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être propres, secs, stables, et, en cas d’une pose adhérente, débarrassés de tous matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence de weber.niv chape CBI • éliminer par lavage à haute pression les mousses et lichens • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • des dispositions devront être prises pour éviter l’infiltration de weber.niv chape CBI au passage des canalisations dans le sol, aux jonctions des lés du film de désolidarisation • prévoir une désolidarisation périphérique (5 mm au minimum) autour des murs, des colonnes et des éléments traversant la chape chapes adhérentes • sur les supports poreux appliquer d’abord le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 30 minutes • appliquer au balai une barbotine composée de 1 volume de weber.ad bond SB + 1 volume d’eau propre + 1 volume de ciment + 1 volume de sable fin. La chape sera appliquée sur la barbotine fraîche dans un délai inférieur à 20 minutes chapes non-adhérentes • placer sur le support une membrane imperméable (p.e. un film de polyéthylène de 0,2 mm d’épaisseur) sans plis et d’une façon tout à fait plate, en forme de cuve (avec remontée en plinthe, plus haut que l’épaisseur de la chape). Coller hermétiquement les recouvrements (largeur min. 10 cm) • prévoir une désolidarisation périphérique (4 à 8 mm) autour des murs et des colonnes. Prévoir des joints de fractionnement aux endroits où le local se rétrécit ou s'agrandit, lors de surfaces > 40 m² ou des longueurs de plus de 8 m
Réalisation de chapes adhérentes ou non-adhérentes base ciment sur des sols intérieurs et extérieurs, dans les locaux à trafic modéré ou intense
Durcissement rapide : réduit le délai d’immobilisation • Séchage rapide : permet les finitions sans attente • Retrait compensé et contrôlé : limite les risques de fissuration et de décollements • Adapté à la réalisation de sols chauffants
utilisation d’un treillis d’armature • pour toutes les chapes, prévoir un treillis d’armature (p.e. : 50 x 50 x 2 mm ou 38 x 38 x 1 mm) au droit des réductions d’épaisseur (dues par exemple à des canalisations) et sur toute la surface pour les chapes non-adhérentes • le treillis sera maintenu à la moitié supérieure de l’épaisseur de la chape (enrobé d’au minimum 15 mm de mortier de chape)
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm
CONDITIONS D’APPLICATION CONSOMMATION environ 2,5 à 3,5 kg/m²/cm d’épaisseur
• température d’emploi : +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support chaud, gelé, en cours de dégel ou en plein soleil
COULEUR gris
APPLICATION
PRODUIT ASSOCIÉ weber.prim tac : seaux de 4 et 15 kg OUTILLAGE bétonnière ou pompe à mortier ou à chape, règle, lisseuse CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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PRÉPARATION DES SOLS
• mélanger 350 à 450 kg de weber.niv chape CBI avec 1 m³ de sable sec de rivière ou de carrière, de granulométrie régulière (0-7 mm), - ou : 1 sac de 25 kg de weber.niv chape CBI pour 110 à 112,5 kg de sable et 6 à 9 l d’eau propre, selon l’humidité du sable - ou : 1 volume de weber.niv chape CBI pour 3 à 3,5 volume de sable et 0,3 à 0,5 volume d’eau propre, selon l’humidité du sable • réaliser le mélange du mortier de chape dans une bétonnière, une pompe à mortier à gâchage discontinu ou une pompe à chape • verser d’abord une partie du sable, puis l’eau et enfin weber.niv chape CBI. Compléter avec le sable • régler la consistance finale du mortier après 3 minutes de malaxage en rajoutant éventuellement de l’eau pour obtenir une consistance de type ”terre humide” (veiller à ne pas avoir un mortier fluide) • mettre en place et régler l’épaisseur comme pour une chape traditionnelle • lisser à l’aide d’une lisseuse métallique ou à l’hélicoptère
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Mortier d’égalisation et de lissage des sols intérieurs
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement dans les locaux à trafic modéré ou intense SUPPORTS ADMIS sols intérieurs chape ciment avec ou sans sol chauffant (eau chaude) * dalle béton *, éléments en béton préfabriqué *
• ne pas appliquer weber.niv pro sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables - sols industriels - sols extérieurs - anciens revêtements - supports bois - sol chauffant électrique
* après primaire weber.prim tac
LIMITES D’EMPLOI
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
ÉPAISSEURS D’APPLICATION • locaux à trafic modéré : de 1 à 10 mm • locaux à trafic intense ou sous carrelage : de 3 à 10 mm
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage, tapis plain, revêtement plastique souple, semi-rigide ou rigide, parquet collé ou flottant • weber.niv pro ne peut être laissé nu COLLES COMPATIBLES • weber.niv pro est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• temps de repos avant étalement : 2 minutes • durée pratique d’utilisation : 20 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : de 2 à 3 heures • délai pour ponçage éventuel : 4 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage, tapis plain : 6 à 8 heures - revêtements plastiques : 24 heures - parquets : 48 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
IDENTIFICATION
• composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,1 • granulométrie : jusqu’à 0,5 mm
PERFORMANCES
• classification selon EN 13813 : CT-C20F5 • adhérence sur béton : > 1 N/mm2 • résistance en traction/flexion : 5 N/mm2 • résistance en compression : 20 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur les chantier
• comportement au feu : A1 (incombustible)
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) • DoP-BESGWN-004-0713
PRÉPARATION DES SOLS
RECOMMANDATIONS
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• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles béton. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué • respecter le taux de gâchage • dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bain, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre les systèmes de protection à l'eau sous carrelage weber.sys dry ou weber.sys dry roll sur weber.niv pro • weber.niv pro est aussi applicable avec une pompe à gâchage continu : régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine
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Mortier d’égalisation et de lissage des sols intérieurs
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres • éliminer par grattage toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton ou traces de colle • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • reboucher les trous ou irrégularités importantes avec weber.floor 4040 • appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche de primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • sur supports excessivement poreux appliquer une 2ème couche de primaire weber.prim tac
Égalisation et lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement, dans les locaux à trafic modéré ou intense
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne remettre en service que minimum 48 heures après l’application de weber.niv pro) • le support doit être sec au moment de l’application de weber.niv pro
Recouvrement rapide • Autolissant, grande facilité d’étalement • Adapté aux locaux à trafic intense
APPLICATION • gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,8 à 6,2 l d’eau propre par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier fluide et homogène • laisser reposer 2 minutes
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)
• verser le mortier gâché sur le sol • faire une 1ère passe tirée à “zéro” pour remplir les pores du support
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm • weber.niv pro est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau • en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac sur la 1ère couche
CONSOMMATION environ 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur COULEUR gris-rosé PRODUIT ASSOCIÉ weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg)
• une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d’un rouleau débulleur dans la foulée de l’application
OUTILLAGE lisseuse inox, rouleau laine, brosse, malaxeur électrique lent, rouleau débulleur ACCESSOIRES pieds réglables en plastique, mousse stop fuite 15 x 15 mm ou 30 x 30 mm, trépied d'épaisseur (voir page 405)
Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET Comment préparer la pose d’un tapis plain, revêtement de sol plastique ou parquet sur un support neuf ?
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PRÉPARATION DES SOLS
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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Mortier “spécial rénovation” pour l’égalisation et le lissage des sols intérieurs
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement, dans les locaux à trafic modéré ou intense SUPPORTS ADMIS sols intérieurs neufs chape ciment avec ou sans sol chauffant (eau chaude) * dalle béton *, éléments en béton préfabriqué * béton allégé * chape asphalte ** chape anhydrite * (poncée) plaques de plâtre spécial sol *
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.niv reno sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables - sols industriels - sols extérieurs - supports bois - sol chauffant électrique
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
sols intérieurs anciens
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• temps de repos avant étalement : 2 minutes • durée pratique d’utilisation : 20 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : environ 3 heures • délai pour ponçage éventuel : de 3 à 8 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage, tapis plain : 12 heures - parquets, revêtements plastiques : 48 heures - peinture de sol : 72 heures
carrelages **, dalles vinyles rigides ** peintures ** (époxyde, polyuréthane, acrylique) support ciment présentant des traces résiduelles de colle acrylique * support ciment présentant des traces résiduelles de colle bitumineuse ** ou époxy ** * après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
ÉPAISSEURS D’APPLICATION • locaux à trafic modéré : de 1 à 10 mm • locaux à trafic intense : de 3 à 10 mm • ponctuellement jusqu'à 20 mm
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage, tapis plain, revêtement plastique souple, semi-rigide ou rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol • weber.niv reno peut rester nu (dans locaux à trafic modéré et pas sur sol chauffant) COLLES COMPATIBLES • weber.niv reno est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus
IDENTIFICATION
• composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,1 • granulométrie : jusqu’à 0,5 mm
PERFORMANCES
• classification selon EN 13813 : CT-C30F6RWA20 • adhérence sur béton : > 1 N/mm2 • résistance en traction/flexion : 9 N/mm2 • résistance en compression : 35 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• comportement au feu : A1 (incombustible)
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) • DoP-BESGWN-005-0713
PRÉPARATION DES SOLS
RECOMMANDATIONS
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• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles béton. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué • respecter le taux de gâchage • dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bain, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre les systèmes de protection à l'eau sous carrelage weber.sys dry ou weber.sys dry roll sur weber.niv reno • weber.niv reno est aussi applicable avec une pompe à gâchage continu : régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine
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Mortier “spécial rénovation” pour l’égalisation et le lissage des sols intérieurs
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres • éliminer par grattage toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton ou traces de colle • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • reboucher les trous ou les irrégularités importantes avec weber.floor 4040 • sur supports normalement ou excessivement poreux (goutte d’eau absorbée en moins d’une minute), non-absorbants ou très lisses (polybéton sans curing), appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche de primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • pour les supports anciens, se reporter au « guide de choix » et aux « solutions chantier » concernées dans le guide weber
Égalisation et lissage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement, dans les locaux à trafic modéré ou intense
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne remettre en service que minimum 48 heures après l’application de weber.niv reno) • le support doit être sec au moment de l’application de weber.niv reno
APPLICATION
Particulièrement adapté à la rénovation des anciens revêtements • Adapté aux locaux à trafic intense • Autolissant, grande facilité d’étalement
• gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6 l d’eau propre par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier fluide et homogène • laisser reposer 2 minutes
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)
• verser le mortier gâché sur le sol • faire une 1ère passe tirée à ”zéro” pour remplir les pores du support
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur
• weber.niv reno est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau • en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac sur la 1ère couche
PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg)
• une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d’un rouleau débulleur dans la foulée de l’application
OUTILLAGE lisseuse inox, rouleau laine, brosse, malaxeur électrique lent, rouleau débulleur
COULEUR gris
ACCESSOIRES pieds réglables en plastique, mousse stop fuite 15 x 15 mm ou 30 x 30 mm, trépied d'épaisseur (voir page 405)
Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un revêtement de sol existant ?
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PRÉPARATION DES SOLS
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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Mortier “hautes performances” fibré pour l’égalisation et le lissage des sols intérieurs
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement dans les locaux à trafic modéré ou intense
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.niv flex sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables - sols industriels - sols extérieurs
SUPPORTS ADMIS
sols intérieurs neufs
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
chape ciment avec ou sans sol chauffant (eau chaude ou rayonnant électrique) * dalle béton *, éléments en béton préfabriqué * béton allégé * chape asphalte ** chape anhydrite * (poncée) plaques de plâtre spécial sol * panneaux bois résistants à l'eau ** (multiplex WBP ou aggloméré type B)
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• temps de repos avant étalement : 2 minutes • durée pratique d’utilisation : 30 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : environ 3 heures • délai pour ponçage éventuel : 4 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage, tapis plain : 2 - 4 heures - revêtements plastiques : 6 heures - parquet : 24 heures - peinture de sol et revêtement époxy : 72 heures
sols intérieurs anciens carrelages **, dalles vinyles rigides ** peintures ** (époxyde, polyuréthane, acrylique) parquet à lames rigides ** support ciment présentant des traces résiduelles de colle acrylique * support ciment présentant des traces résiduelles de colle bitumineuse ** ou époxy ** * après primaire weber.prim tac
ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
** après primaire weber.prim bond mono
ÉPAISSEURS D’APPLICATION • de 3 à 30 mm en une seule passe • ponctuellement jusqu’à 50 mm REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage (posé sur parquet à lames rigides et sur panneaux bois : format max. 30 x 30 cm), tapis plain, revêtement plastique souple, semi-rigide ou rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol, revêtement époxy (nous consulter) • weber.niv flex peut rester nu (dans locaux à trafic modéré) COLLES COMPATIBLES • weber.niv flex est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus • mortier-colle flexible ou hautes performances (C2 ou C2S) type weber.col plus, weber.col plus Comfort ou weber.col plus 3D pour la pose de carrelages
IDENTIFICATION
• composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres minérales • densité de la poudre : 1,1 • granulométrie : jusqu’à 1,2 mm
PERFORMANCES
• classification selon EN 13813 : CT-C30F5RWA10 • adhérence sur béton : > 1 N/mm2 • résistance en traction/flexion : 10 N/mm2 • résistance en compression : 35 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• comportement au feu : A1 (incombustible)
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) • DoP-BESGWN-007-0713
PRÉPARATION DES SOLS
RECOMMANDATIONS
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• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles béton. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué • respecter le taux de gâchage • dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bain, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre les systèmes de protection à l'eau sous carrelage weber.sys dry ou weber.sys dry roll sur weber.niv flex • dans tous les cas, s’assurer de la bonne ventilation de la sous-face du plancher bois • weber.niv flex est aussi applicable avec une pompe à gâchage continu : régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine
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Mortier “hautes performances” fibré pour l’égalisation et le lissage des sols intérieurs
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres • éliminer par grattage toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton ou traces de colle • visser les lames du parquet ou les panneaux de bois pour éviter tout mouvement • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • reboucher les trous ou irrégularités importantes avec weber.floor 4040 • recouvrir les joints entre panneaux avec une bande de tissu de verre de 20 cm de large • réserver un joint périphérique de 5 mm environ, qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur du mortier est > 10 mm • sur supports normalement ou excessivement poreux (goutte d’eau absorbée en moins d’une minute), non-absorbants ou très lisses (polybéton sans curing), appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche de primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • pour les supports anciens, se reporter au « guide de choix » et aux « solutions chantier » concernées dans le guide weber
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne remettre en service que minimum 48 heures après l’application de weber.niv flex) • le support doit être sec au moment de l’application de weber.niv flex
APPLICATION
Égalisation et lissage des sols intérieurs neufs ou anciens avant la pose d’un revêtement dans les locaux à trafic modéré ou intense
Formule sans poussière • Convient aux supports difficiles (anciens revêtements durs, bois, …) : mortier fibré • Particulièrement adapté à la rénovation des anciens revêtements • Adapté aux locaux à trafic intense • Recouvrable par un carrelage après seulement 2 heures • Autolissant, grande facilité d’étalement
• gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,5 l d’eau propre par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier fluide et homogène • laisser reposer 2 minutes
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
• verser le mortier gâché sur le sol
CONSOMMATION environ 1,7 kg/m²/mm d’épaisseur COULEUR gris
• faire une 1ère passe tirée à “zéro” pour remplir les pores du support • weber.niv flex est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox • en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac sur la 1ère couche • une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d’un rouleau débulleur dans la foulée de l’application
PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) OUTILLAGE lisseuse inox, rouleau laine, brosse, malaxeur électrique lent, rouleau débulleur
Consulter aussi la solution chantier suivante sujet page Comment poser un nouveau revêtement sur un ancien plancher en bois ?
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
PRÉPARATION DES SOLS
ACCESSOIRES tissu de verre, pieds réglables en plastique, mousse stop fuite 15 x 15 mm ou 30 x 30 mm, trépied d'épaisseur (voir page 405)
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Mortier pour l’égalisation et le lissage des sols intérieurs et extérieurs neufs
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs et extérieurs neufs, avant la pose d’un revêtement SUPPORTS ADMIS sols intérieurs et extérieurs neufs chape ciment * dalle béton *, éléments en béton préfabriqué *
• ne pas appliquer weber.niv ext sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables - sols industriels - anciens revêtements - supports bois - sols ne permettant pas d’écoulement des eaux de pluie
* après primaire weber.prim tac
LIMITES D’EMPLOI
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
ÉPAISSEURS D’APPLICATION • de 3 à 15 mm en une seule passe • ponctuellement jusqu’à 20 mm
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage, peinture de sol • weber.niv ext peut rester nu COLLES COMPATIBLES • weber.niv ext est compatible avec les mortiers-colles pour la pose du carrelage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• temps de repos avant étalement : 2 minutes • durée pratique d’utilisation : 20 à 30 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : de 2 à 4 heures • délai pour ponçage éventuel : de 2 à 8 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage : de 8 à 12 heures - peinture de sol : 72 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
IDENTIFICATION
• composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,3 • granulométrie : jusqu’à 1,6 mm
PERFORMANCES
• classification selon EN 13813 : CT-C16F4RWA20 • adhérence sur béton : > 1 N/mm2 • résistance en traction/flexion : > 5 N/mm2 • résistance en compression : > 16 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• comportement au feu : A1 (incombustible)
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) • DoP-BESGWN-006-0713
RECOMMANDATIONS
PRÉPARATION DES SOLS
• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles béton. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué • respecter le taux de gâchage • en extérieur, le support doit présenter une légère pente pour l’évacuation des eaux • weber.niv ext est aussi applicable avec une pompe à gâchage continu : régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine
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Mortier pour l’égalisation et le lissage des sols intérieurs et extérieurs neufs
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres • weber.niv ext peut être appliqué sur support humide mais non ruisselant et sans stagnation d’eau • éliminer par grattage toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton ou traces de colle • éliminer par lavage à haute pression les mousses et lichens • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • reboucher les trous ou les irrégularités importantes avec weber.floor 4040 • réserver un joint périphérique de 5 mm environ, qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible lorsque l’épaisseur du mortier est > 10 mm • appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche de primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures
Égalisation et lissage des sols intérieurs et extérieurs neufs, avant la pose d’un revêtement
CONDITIONS D’APPLICATION
Particulièrement adapté pour les sols extérieurs • Circulable après seulement 2 heures • Autonivelant, grande facilité d’étalement • Peut rester nu
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • respecter les formes de pente du support • ne pas appliquer sur support gelé ni sur support chaud, en plein soleil ou par vent sec
APPLICATION • gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 4 à 4,5 l d’eau propre par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier fluide et homogène • laisser reposer 2 minutes
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)
• verser le mortier gâché sur le sol • faire une 1ère passe tirée à ”zéro” pour remplir les pores du support • weber.niv ext est autonivelant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 1,8 kg/m²/mm d’épaisseur
• en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac sur la 1ère couche • une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d’un rouleau débulleur dans la foulée de l’application • si une forme de pente est nécessaire, elle peut être réalisée avec weber.niv ext, mais sans être supérieure à 1%. Pour créer une forme de pente, faire une 1ère passe gâchée avec 4 l d’eau propre par sac de 25 kg et l’appliquer pour obtenir le profil d’écoulement désiré. Dès que cette 1ère passe a commencé à durcir, griffer la surface avec un râteau pour favoriser l’accrochage de la couche de finition. Appliquer cette 2ème passe avant le durcissement complet de la 1ère passe
COULEUR gris clair PRODUIT ASSOCIÉ weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) OUTILLAGE lisseuse inox, rouleau laine, brosse, malaxeur électrique lent, rouleau débulleur ACCESSOIRES pieds réglables en plastique, mousse stop fuite 15 x 15 mm ou 30 x 30 mm, trépied d'épaisseur (voir page 405)
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PRÉPARATION DES SOLS
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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weber floor
4712
Primaire époxy 2 composants pour revêtements de sol époxy weber.floor
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pour la préparation des supports avant application des revêtements de sol époxy weber.floor • pour la réparation de supports endommagés • pour la préparation de support de base destinés à la réalisation de plinthes pour les revêtements de sol époxy weber.floor SUPPORTS ADMIS sols intérieurs chape ciment dalle béton, éléments en béton préfabriqué mortier d’égalisation des sols ancienne peinture de sol ou revêtement époxy
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.floor 4712 : - sur béton mousse - sous eau - pour assurer l’étanchéité des supports sensibles à l’eau en locaux humides - pour renforcer les supports friables
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation du mélange (utilisé comme primaire) : - 15 min à +30°C - 30 min à +20°C - 40 min à +15°C • durée pratique d’utilisation du mélange (utilisé comme mortier de réparation) : - 25 min à +30°C - 35 min à +20°C - 60 min à +15°C • temps de séchage : 12 à 24 heures • temps d’attente avant circulation piétonnière : 24 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur ou la ventilation
• comportement au feu : Efl
IDENTIFICATION
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être propres, durs, solides sains et cohésifs (résistance en traction pour les locaux domestiques > 1 MPa et pour les locaux industriels > 1,5 MPa) • éliminer, de préférence par sablage, ponçage ou grenaillage toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton, produits de cure ou traces de colle • poncer les supports lisses comme le métal ou le carrelage • dépoussiérer (par aspiration) • réparer les fissures stabilisées avec weber.floor 4715
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +15°C à +30°C (air) • la température du support doit être d’au minimum 3°C supérieure au point de rosée (voir tableau page 19) • humidité relative de l’air : < 75% • les supports peuvent être humides (< 5% CM) mais ne doivent pas ressuer l’eau • veiller à aérer le local lors de l’application du primaire
APPLICATION • mélanger soigneusement dans leur totalité la résine (composant A) avec le durcisseur (composant B) à l’aide d’un malaxeur électrique lent jusqu’à obtention d’un mélange homogène et liquide • verser le mélange dans un seau propre et remélanger à nouveau Application en tant que primaire • appliquer le mélange de façon régulière à l’aide d’un rouleau mohair à raison de 300 à 500 g/m². Veiller à appliquer un film homogène et uniforme. Sur support (très) absorbant, appliquer dans la foulée de l’application de la 1ère couche, une 2ème couche croisée • dans la couche de primaire encore fraîche, sabler à refus avec le sable weber.floor 4935 (en cas d'application d'un revêtement mince) ou weber.floor 4936 (en cas d'application d'un revêtement épais) à raison de 2 à 2,5 kg/m² • laisser sécher 24 h et aspirer le sable non-adhérent
PRÉPARATION DES SOLS
• composition : résine époxy
• consulter les fiches produits des mortiers de sols weber.floor • ne pas appliquer sur chape ciment et béton présentant une humidité résiduelle supérieure à 5% (CM) • ne pas mélanger weber.floor 4712 avec d’autres produits que les 2 composants d'origine • après mélange, une réaction exothermique (dégagement de chaleur) se produit. Conserver les restes du mélange au froid et les mélanger avec du sable pour éviter un dégagement de fumée • les composants doivent avoir une température d'au minimum +15°C lors du mélange
pour autres supports, nous consulter
RECOMMANDATIONS
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weber floor
4712
Primaire époxy 2 composants pour revêtements de sol époxy weber.floor Application en tant que mortier de réparation • ajouter au mélange préparé, le sable weber.floor 4935 dans un rapport de 1 part en poids de weber.floor 4712 jusqu’à 2 à 3 parts en poids de sable weber.floor 4935 et mélanger, à l’aide d’un malaxeur électrique lent, jusqu’à obtention d’un mortier époxy homogène • appliquer au préalable, avec un rouleau, une couche de primaire weber.floor 4712 pur avant d’appliquer le mélange (weber.floor 4712 + sable weber.floor 4935) à l’aide d’une plâtresse et effectuer les réparations nécessaires • sabler la surface à refus avec le sable weber.floor 4935, si le délai de recouvrement dépasse 24 heures. Après 24 heures, aspirer le sable non-adhérent Réalisation de plinthes pour revêtements de sol époxy weber.floor : • toujours prévoir une désolidarisation périphérique d’au moins 5 mm sur chape non-adhérente ou flottante avant la réalisation de la plinthe • appliquer une couche de primaire pur weber.floor 4712 à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau mohair sur les surfaces à traiter (liaison mur/ sol) • ajouter au mélange préparé, un mélange de sables weber.floor 4935 et weber.floor 4936 dans un rapport de 1 part en poids de weber.floor 4712 et 7 part en poids de sables composé de 1/3 de sable weber.floor 4935 et 2/3 de sable weber.floor 4936. Mélanger jusqu’à obtention d’un mélange homogène • si nécessaire ajouter au mélange préparé (weber.floor 4712 + sables) l’agent épaississant weber.floor 4917 (voir fiche produit weber.floor 4917 en page 57) dans un rapport d’emploi de maximum 2% sur le poids total du mortier époxy préparé • étaler le mortier préparé sur la couche de primaire fraîche et former la plinthe en un mouvement continu à l’aide d’une truelle choisie en fonction du type de plinthe souhaité (droite ou arondie) • exercer une pression suffisante sur la truelle de façon à obtenir une plinthe bien compacte • lisser ensuite la plinthe fraîchement réalisée à l’aide d’un pinceau légèrement humidifié avec de l’acétone ou du thinner • laisser sécher 24 heures • recouvrir la plinthe avec le revêtement de sol weber.floor adapté, mélangé avec l’agent épaississant weber.floor 4917 (voir fiche produit en page 57)
Primaire époxy avant application des résines de sol époxy weber.floor
Avec faible viscosité et bon pouvoir pénétrant • Sécurité d’emploi : les deux composants sont pré-dosés • Très faible teneur en émissions de particules volatiles (COV) : EC 1 • Résistant à la fissuration • Permet la réalisation de plinthes UNITÉ DE VENTE kit de 10 kg (palette filmée complète de 30 seaux, soit 300 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 300 à 500 g/m² COULEUR transparent
Choix de la truelle : • plinthe droite (triangulaire): - utiliser une truelle aux extrémités carrées ou une truelle de type langue de chat
PRODUITS ASSOCIÉS weber.floor 4935 : 2 à 2,5 kg/m² (sac de 25 kg) weber.floor 4936 : 2 à 2,5 kg/m² (sac de 25 kg) OUTILLAGE rouleau mohair, lisseuse inox, malaxeur électrique lent, truelle langue de chat, truelle carrée ou truelle weber.sys Hohlkehlenschlitten
• plinthe arondie : - utiliser la truelle weber.sys Hohlkehlenschlitten
CONSERVATION 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs PRÉPARATION DES SOLS
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weber floor
4736
Peinture mince colorée, à base de résine époxy bi-composante en phase aqueuse, pour sols intérieurs à effet design
EMPLOI
performances
DOMAINES D’UTILISATION • pour la réalisation de peintures sur sols soumis à des charges mécaniques légères • pour la réalisation de peintures de maintenance (anti-poussière) sur des anciens sols à base de résine époxy SUPPORTS ADMIS sols intérieurs chape ciment dalle béton, éléments en béton préfabriqué mortier d’égalisation des sols (type weber.niv flex) chape anhydrite (poncée) chape à base de magnésie ancienne peinture de sol ou revêtement époxy
ÉPAISSEURS D’APPLICATION • 0,2 à 0,3 mm FINITIONS COMPATIBLES • traiter weber.floor 4736 avec la couche de protection weber.floor 4793
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.floor 4736 : - sur sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sur sols friables ou instables - sur sols industriels soumis à des charges lourdes - à l’extérieur
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation du mélange : - 15 min à +30°C - 45 min à +20°C - 90 min à +10°C • temps d’attente entre les couches (séchage entre les couches) : - 4 h à +30°C (maximum 16 h) - 8 h à +20°C (maximum 24 h) - 8 h à +10°C (maximum 24 h) • temps d’attente avant circulation piétonnière : - 4 h à +30°C - 8 h à +20°C - 48 h à +10°C • temps d’attente avant trafic léger : - 24 h à +30°C - 48 h à +20°C - 72 h à +10°C ces temps sont allongés à plus basse température et réduits par la chaleur ou la ventilation
PRÉPARATION DES SOLS
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IDENTIFICATION
• composition : résine époxy en phase aqueuse • rapport du mélange A / B = 21,5 / 78,5 • densité (mélange) : 1,30
RECOMMANDATIONS • respecter les joints de dilatation ou de fractionnement présents dans le support • ne pas appliquer sur chape ciment et béton présentant une humidité résiduelle supérieure à 4% (CM) • ne pas mélanger weber.floor 4736 avec d’autres produits que les 2 composants d’origine • après mélange, une réaction exothermique (dégagement de chaleur) se produit. Conserver les restes du mélange au froid et les mélanger avec du sable pour éviter un dégagement de fumée • les composants doivent avoir une température d’au minimum +15°C lors du mélange • traiter les surfaces attenantes avec le même numéro de lot de fabrication (voir étiquette sur l’emballage) • la sensibilité des résines époxydes aux UV et aux conditions météorologiques peut entraîner un vieillissement accéléré des couleurs dans le temps. Traiter préventivement weber.floor 4736 après application avec le système de protection weber.floor 4793 • prévoir une ventilation suffisante des locaux lors de l’application et de la polymérisation de weber.floor 4736 afin d’éviter des variations de teintes ou de durcissement de la résine • de part sa technicité et le matériel spécifique nécessaire pour son application, ce produit ne peut être mis en œuvre que par des entreprises professionnelles spécialisées
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
• comportement au feu : E 1 fl
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être parfaitement cohésifs (résistance en traction > 1,5 N/mm2), secs (< 4% CM), solides (résistance en compression > 30 N/mm2), rigides, propres, sans fissures, sans risques de remontées d’humidité et débarrassés de tous matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence de weber.floor 4736 • éliminer, de préférence par sablage, ponçage ou grenaillage, toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton, produits de cure ou traces de colle • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • les chapes anhydrites (poncées) et chapes à base de magnésie doivent être parfaitement sèches et ne pas subir de remontées d’humidité après application de la peinture weber.floor 4736 • vérifier l’adhérence des anciennes peintures de sol ou revêtements époxy résistance en traction (> 1,5 N/mm2) et les poncer de façon à obtenir un aspect de surface rugueux et mat avant l'application de weber.floor 4736 • reboucher les trous ou irrégularités importantes avec weber.floor 4040 • égaliser les légers défauts de surface éventuels (p. ex. résultant du sablage) avec weber.floor 4712 mélangé avec le sable weber.floor 4935 dans un rapport de 1 part en poids de weber.floor 4712 jusqu’à 2 à 3 parts en poids de sable weber.floor 4935 de façon à obtenir une finition de surface sans différence de couleur. Appliquer au préalable, avec un rouleau, une couche de primaire weber.floor 4712 pur avant d’appliquer le mélange (weber.floor 4712 + sable weber.floor 4935) à l’aide d’une platresse. Laisser sécher 8 h. Sabler la surface à refus avec le sable weber.floor 4935 si le délai de recouvrement dépasse 24 h. Après 24 heures, aspirer le sable non-adhérent • traiter les supports absorbants en appliquant une couche d’imprégnation de weber.floor 4736 diluée avec 5 à 10% d’eau. Laisser sécher 2 à 4 h • prendre les dispositions nécessaires pour éviter l’infiltration de weber.floor 4736 au passage des canalisations dans le sol
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weber floor
4736
Peinture mince colorée, à base de résine époxy bi-composante en phase aqueuse, pour sols intérieurs à effet design
CONDITIONS D’APPLICATION
• le support doit être sec au moment de l’application (< 4% CM pour chapes base ciment et < 0,4% pour chapes base anhydrite) • température d’emploi : +10°C à +30°C (air) • la température du support doit être d’au minimum 3°C supérieure au point de rosée (voir tableau page 19) • humidité relative de l’air : < 75% • maintenir une humidité relative de l'air < 75% au moins 24 h après l’application de la peinture weber.floor 4736 • ne pas appliquer sur support chaud, gelé, en cours de dégel ou en plein soleil
Peinture de sol époxy pour sols à effet design
APPLICATION • verser la totalité de la résine (composant A) dans le durcisseur (composant B) et mélanger soigneusement dans leur totalité les 2 composants à l’aide d’un malaxeur électrique lent jusqu’à obtention d’un mélange homogène et liquide • verser le mélange dans un seau propre et re-mélanger à nouveau
Aspect décoratif • Très faible teneur en émissions de particules volatiles (COV) : EC 1 • Faible odeur • Permet une remise en circulation rapide • Disponible dans toutes les teintes RAL • Finition mate
Application en tant que peinture sur supports minéraux : 2 couches • étaler le mélange le plus uniformément possible sur le sol à l’aide d’une raclette en caoutchouc • immédiatement après, égaliser la peinture en 2 couches croisées à l’aide d’un rouleau mohair de façon à éviter toute différence de couleur et marques de reprise • laisser sécher 8 h et appliquer une 2ème couche de la même façon • sur support fortement absorbant, appliquer la 1ère couche de weber.floor 4736 diluée avec 5 à 10% d’eau • éliminer les traces de weber.floor 4736 au fur et à mesure et nettoyer les outils à l’eau
UNITÉ DE VENTE kit de 10 kg (palette filmée complète de 30 seaux, soit 300 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
Application en tant que peinture de maintenance sur ancien revêtement époxy : 2 couches • appliquer weber.floor 4736 en 2 couches non diluées comme décrit précédemment
CONSOMMATION selon l’état du support : 150 à 250 g/m²/couche
Réalisation de plinthes • selon le type de construction de la chape, réaliser la plinthe avec weber.floor 4040 ou weber.floor 4712 (voir fiche produit page 36 ou 52) • laisser sécher 24 heures • à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau mohair, peindre la plinthe avec weber.floor 4736 mélangé avec l'agent épaississant weber.floor 4917 dans un rapport d'emploi de 2% sur le poids total de weber.floor 4736 • appliquer une couche uniforme de weber.floor 4736 sur la plinthe • éliminer les traces de weber.floor 4736 au fur et à mesure avec de l'acétone ou du thinner
COULEURS couleurs standards : RAL 1001, 1015, 3009, 5014, 6011, 7001, 7015, 7023, 7030, 7032, 7035, 7040 (voir nuancier page 403) autres couleurs RAL disponibles sur demande
Traitement de surface • traiter le surface au minimum 8 h et au maximum 12 h après application avec la couche de protection weber.floor 4793
OUTILLAGE raclette caoutchouc, rouleau mohair, malaxeur électrique lent
PRODUITS ASSOCIÉS weber.floor 4712 (kit de 10 kg) weber.floor 4935 (sac de 25 kg) weber.floor 4793 : 20 à 40 ml/m² (jerrycan de 5 l)
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PRÉPARATION DES SOLS
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
55
weber floor
4793
Dispersion pour revêtements de sols époxy weber.floor
EMPLOI
DOMAINE D’UTILISATION • traitement de surface et de finition de la résine de sol époxy weber.floor 4736 SUPPORTS ADMIS • résine de sol époxy weber.floor 4736
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.floor 4793 : - sur des sols en relief, en bois laqué ou sur du liège - pour renforcer la dureté de surface des résines de sol époxy - pour renforcer les supports friables - dans des pièces humides - à l’extérieur
Dispersion pour revêtements de sol époxy weber.floor
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • temps d’attente entre 2 couches : 1 à 1h30 • séchage : 12 heures • délai d’attente avant circulation piétonnière : 24 heures • temps d’attente pour trafic lourd et intense : 7 jours ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur ou la ventilation
IDENTIFICATION • aspect : liquide blanc opaque • densité du liquide : 1,02 • pH : 8,2 - 8,7 • perméabilité à la vapeur d’eau : perméable à la vapeur d’eau
Diminue les coûts d’entretien grâce à sa durabilité • Protection durable et résistante à l’usure • Application facile, temps de séchage court • Bonne pénétration et entretien facile • Laisse un film protecteur sur les sols durs résistants à l’eau • Particulièrement résistant aux produits à base d’alcool et aux désinfectants UNITÉ DE VENTE jerrycan de 5 l (emballage de 2 x 5 l)
RECOMMANDATIONS • consulter la fiche produit de la résine de sol weber.floor 4736 • ne pas mélanger weber.floor 4793 avec d’autres produits • s' équiper toujours de sur-chaussures avant l'application de weber.floor 4793 • nettoyer les outils à l’eau avant séchage • pour réduire les risques de formation de traces et de surface glissante, utiliser au moins 20 ml/m² par couche
FORMAT DE LA PALETTE CONSOMMATION 20 à 40 ml/m² COULEUR blanc (transparent après application)
PRÉPARATION DES SUPPORTS • les supports doivent être parfaitement secs, propres et débarrassés de tous matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence de weber.floor 4793 • dépoussiérer soigneusement (par aspiration)
CONDITIONS D’APPLICATION
OUTILLAGE mop peau de mouton CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
• température d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support)
PRÉPARATION DES SOLS
APPLICATION
56
• weber.floor 4793 est prêt à l’emploi • remuer soigneusement le jerrycan de weber.floor 4793 avant emploi • étaler weber.floor 4793 de façon régulière à l’aide d’un mop peau de mouton humide par bandes de 1 à 1,5 m de large, se chevauchant quand elles sont encore mouillées. Laisser sécher complètement avant d’appliquer de nouvelles couches • appliquer au minimum 2 couches de weber.floor 4793
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weber floor
4917
Agent épaississant pour revêtement de sols époxy weber.floor
EMPLOI
DOMAINE D’UTILISATION • pour l’application de revêtement de sols époxy weber.floor sur des surfaces inclinées telles que la réalisation de plinthes
IDENTIFICATION
• composition : fibres ramifiées • densité : 150.000.000 fibres/g
RECOMMANDATIONS
Agent épaississant pour revêtement de sols époxy weber.floor
• le dosage de l’agent épaississant weber.floor 4917 dépend de la température et du type de résine réactive • consulter la fiche produit du revêtement époxy weber.floor employé
PRÉPARATION DES SUPPORTS • les supports doivent être secs, propres, solides, cohésifs, sains et débarrassés de tous matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence du revêtement de sol époxy weber.floor
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : +10°C à +30°C • ne pas appliquer sur support chaud, gelé, en cours de dégel ou en plein soleil • par température élevée, mélanger l’agent épaississant weber.floor 4917 jusqu’à obtention de la consistance désirée
Permet la réalisation de plinthes avec les sols design époxy • Bonne miscibilité avec les produits liquides • Spécialement développé pour les résines époxy
APPLICATION UNITÉ DE VENTE seau plastique de 1 kg
Dosage • ajouter weber.floor 4917 selon les proportions d’emploi mentionnées dans le tableau ci-après au mélange initial de revêtement de sol époxy weber.floor et re-mélanger lentement à l’aide d’un malaxeur électrique lent jusqu’à obtention d’un mélange homogène type d’application
dosage weber.floor 4917 en % sur le poids total de mélange de résine époxy préparé
surfaces légèrement inclinées surfaces fortement inclinées
2% 3 à 4%
• appliquer immédiatement le mélange épaissi à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau mohair, en une couche uniforme sur la plinthe. Réaliser la plinthe comme décrit en page 55 • éliminer les traces de revêtement époxy weber.floor au fur et à mesure avec de l'acétone ou du thinner Traitement de surface • consulter la fiche produit du revêtement époxy weber.floor utilisé
FORMAT DE LA PALETTE CONSOMMATION selon l’application : 2 à 4% sur le poids total de mélange de résine époxy weber.floor préparé COULEUR blanc CONSERVATION 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
PRÉPARATION DES SOLS
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Pose du carrelage
58
60 62 63 64 67 68 69 73 74 75
Les normes européennes EN 12004 et EN 12002 : colles à carrelage
78
Les solutions chantier - Comment poser des carreaux céramiques 78 ou des pierres naturelles sur un support irrégulier ?
EMICODE®
- Comment poser un revêtement en pierres 82 naturelles ? 84 - Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ?
UPEC - Carreaux céramiques et pierres naturelles
La gamme weber.col
La gamme weber.joint/weber.color
- Comment poser du carrelage avec des délais réduits ?
86
- Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ?
88
- Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ?
90
- Comment poser du carrelage sur un mur intérieur déjà carrelé ou peint ?
92
- Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ?
94
- Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ?
Comment choisir une colle carrelage ?
Le guide de choix des colles carrelage Le guide de choix des joints pour carrelage Comment calculer la quantité nécessaire de mortier de jointoiement ?
98 - Comment poser du carrelage sur une chape anhydrite ? (chape à base de sulfate de calcium) - Comment poser des carreaux de très 100 grands formats au sol ? - Comment réaliser une pose durable en 102 piscine ? - Comment poser du carrelage en façade ? 104 - Comment protéger les supports sensibles à l’eau ?
106
- Comment isoler acoustiquement un sol lors de la pose d’un carrelage ?
110
- Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?
112
- Comment éviter l’apparition d’efflorescences sur les mortiers de jointoiement ?
Diagnostic du support
- Les systèmes sous carrelage
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96
118 120
POSE DU CARRELAGE
122
Les notices produits
sans poussière
weber.col plus
122
weber.sys dry tube
175
sans poussière
weber.col plus 3D
124
weber.sys dry corner I
175
weber.col plus E-CO2
126
weber.sys dry corner O
175
weber.sys flex band
175
weber.sys flex mono
176
sans poussière + E-CO2 sans poussière
weber.col plus Comfort
| weber.col plus L | 128 130
weber.col plus E-CO2 Comfort
132
weber.sys flex roll
178
sans poussière
weber.col anhydrite2
134
weber.sys board
182
sans poussière
weber.col gres
136
weber.sys acoustic
186
sans poussière
weber.col gres TB
138
weber.col gres R
140
weber.col pro
142
weber.col primo
144
weber.col dis
146
weber.col tradi
148
weber.col chape
150
weber.fix plus
152
weber.joint poxy
154
weber.joint pro
158
weber.color comfort
160
weber.prim joint
160
weber.color perfect
162
weber.joint large
164
weber.joint flex
166
weber.joint HR
168
weber.sys dry
170
weber.sys dry roll
172
sans poussière + E-CO2
sans poussière
sans poussière nouveLLE COULEUR
nouveau
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Pose du carrelage
weber.xerm 849
nouveau
59
Les normes européennes EN 12004 - EN 12002 Colles à carrelage
Norme européenne EN 12004 Une norme européenne colles à carrelage a été rédigée et validée : il s’agit de la norme EN 12004. Cette norme définit la classifcation des colles à carrelage
Les colles sont classées selon
leur nature classification • mortiers-colles C poudre à mélanger avec de l’eau ou un liquide de gâchage avant utilisation D
• colles en pâte colles en pâte prêtes à l’emploi
leurs performances et leurs caractéristiques de mise en Œuvre, mesurées selon des normes d’essai européennes :
ABRÉVIATION performances finales performances finales caractéristiques de mise en œuvre
1 2 F T E
DESCRIPTION colle avec adhérence normale colle avec adhérence améliorée colle à prise rapide colle résistante au glissement colle avec temps ouvert allongé
NORME D’ESSAI EN 1324 EN 1348 EN 1324 EN 1348 EN 1348 EN 1308 EN 1346
QUELQUES exempleS • Un produit classé D2ET est une colle en pâte avec adhérence améliorée, à temps ouvert allongé et résistant au glissement • Un produit classé D1ET est une colle en pâte à temps ouvert allongé et résistant au glissement Les caractéristiques optionnelles F, T et E ne sont pas liées à l’emploi (domaines d’utilisation et supports admis) des produits, mais à leurs conditions de mise en œuvre : F = durcissement rapide • pose par temps froid • délais réduits (jointoiement - circulation)
T = résistance au glissement • en mur : carreaux lourds/grands formats • en mur : pose de haut en bas
E = temps ouvert allongé • pose par temps chaud • grandes surfaces à encoller
La classification des produits Weber pour la pose du carrelage est mentionnée sous le chapitre “performances” dans les notices techniques des produits
Classification performancielle des mortiers-colleS CLASSES DE PERFORMANCE
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES DE MISE EN œUVRE
C1 : adhérence normale
F : durcissement rapide T : résistance au glissement
C2 : adhérence amélioré
E : temps ouvert allongé
QUELQUES exempleS • Un produit classé C1T est un mortier-colle avec une adhérence normale, résistant au glissement • Un produit classé C2ET est un mortier-colle avec une adhérence améliorée, résistant au glissement et à temps ouvert allongé
Classification performancielle des colles en pâte CLASSES DE PERFORMANCE
T : résistance au glissement E : temps ouvert allongé
Pose du carrelage
D1 : adhérence normale D2 : adhérence améliorée (résistant à l’eau)
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES DE MISE EN œUVRE
60
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Les normes européennes EN 12004 - EN 12002 Colles à carrelage
Norme européenne EN 12002 La norme européenne EN 12002 détermine la déformation transversale (déformabilité) des colles à carrelage et n’est d’application que sur les mortiers colle de classe C2. Cette norme EN 12002 ne s’applique pas aux mortiers-colles possédant des propriétés élastiques tels que les mortiers-colles bi-composants à base de résine
Les colles sont classées selon
leur déformabilité classification ≥ 2,5 mm et < 5 mm C2S1 • mortiers-colles déformables avec une déformation transversale (déformabilité) • mortiers-colles très déformables avec une déformation transversale (déformabilité)
≥ 5 mm C2S2
L’emploi de mortiers-colles (très) déformables (C2S1/C2S2) est recommandé dans les cas suivants : - pose sur sol chauffant électrique - pose sur sol soumis au trafic lourd - pose sur balcon, terrasse - pose en façade - pose sur support bois et autres supports déformables
Pose du carrelage
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EMICODE® EMICODE® est un label de qualité pour les produits du bâtiment à faibles émissions Aujourd’hui les produits à faibles émissions, étiquetés EMICODE EC 1, ont pris de l’importance dans plusieurs autres pays d’Europe. De plus en plus d’autres produits sont progressivement ajoutés au programme de l’EMICODE
Que signifie EMICODE® ? EMICODE® est une marque déposée pour un système de classification, système selon lequel sont classés les produits de pose, colles et produits de construction, en fonction de leur comportement émissif. Il existe 3 classes d’émissions : • EMICODE EC 2 : faibles émissions • EMICODE EC 1 : très faibles émissions • EMICODE EC 1 PLUS : très faibles émissions PLUS
μg/m³
EC 1 PLUS
EC 1
EC 2
TCOV* après 3 jours
750
1000
3000
TCOV* après 28 jours
60
100
300
TCOV* : Total Composés Organiques Volatils
La classification EMICODE® repose sur des mesures analytiques et des critères de classification concrets, mesurés selon une méthode de contrôle définie. Puisque le concept de « à faible émission » en lui-même n‘est ni normalisé ni défini clairement, la classification EMICODE® offre une base sérieuse pour l‘évaluation et la sélection des produits de pose, colles et produits pour le bâtiment
Le label garantit également l’absence d’émissions de substances cancérigènes Les colles carrelages, les mortiers de jointoiement, les mortiers de nivellement et de chape, les primaires ainsi que les membranes ou systèmes sous-carrelage, même s’ils sont sans solvants, peuvent libérer des Composés Organiques Volatils sur une longue durée
Weber préserve la qualité de vie dans l’habitat
Pose du carrelage
Nous passons en moyenne 50 à 70% de notre de temps de vie à l’intérieur des bâtiments. Dans la continuité de sa technologie E-CO2 Comfort, Weber s’est donné comme mission de réduire avec le temps à un niveau minimal les Composés Organiques Volatiles (COV) dans ses produits. Weber offre ainsi dans sa gamme de primaires et adjuvants, de préparation des sols et de pose de carrelage un assortiment de produits à très faible émissions classé EC 1 ou EC 1 Plus. Ces produits répondant à cette classification sont estampillés EC 1 ou EC 1 Plus dans les fiches produits
62
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UPEC - Carreaux céramiques et pierres naturelles Carreaux céramiques Les carreaux céramiques sont des produits industriels avec des caractéristiques mécaniques régulières et contrôlées qui dépendent de leur nature (grès, faïence, terre cuite, ...) et de leur mode de fabrication (carreaux pressés ou étirés) Classement UPEC des locaux et des carreaux Le classement UPEC des locaux indique le niveau de sollicitations du sol dans les bâtiments d’habitation, administratifs, commerciaux, hôteliers, d’enseignement et hospitaliers : U
Usure à la marche :
indices 2 - 2s - 3 - 3s - 4
P
Poinçonnement dû aux charges fixes ou mobiles :
indices 2 - 3 - 4 - 4s
E
Action de l’eau :
indices 1 - 2 - 3
Agents chimiques :
indices 0 - 1 - 2 - 3
C
Quelques exemples de classement de locaux : • chambre à l’étage de maison individuelle : U2, P2, E1, C0 • couloir d’immeuble collectif : U3, P2, E1, C0 • hypermarché : U4, P4s, E3, C2 Choix du carreau : Un revêtement adapté doit posséder un classement UPEC au moins égal à celui du local. Le classement UPEC des locaux précise parfois les conditions complémentaires à remplir par le revêtement de sol Classement des carreaux selon leur porosité : La norme Belge NBN-EN 14411 classe les carreaux selon leur mode de fabrication (classe A : carreaux étirés, classe B : carreaux pressés) et selon leur pourcentage d’absorption d’eau : PorositÉ
Absorption d’eau
B a
Grès cérame Emaux de Briare
B b B b
3% < E ≤ 6%
Grès émaillé Grès étiré Terre cuite Terre cuite pressée Mosaïque vernie émaillée
B A C B B
6% < E ≤ 10%
Grès étiré Terre cuite Terre cuite pressée
A b C b B b
Grès étiré Terre cuite Faience émaillée
A C B
0,5% < E ≤ 3%
PorositÉ moyenne
Forte porositÉ
Classement
Grès cérame fin vitrifié
E ≤ 0,5% Faible et trÈs faible porositÉ
Principaux carreaux correspondants
E > 10%
a a a a a
Pierres naturelles Il s’agit par définition de matériaux naturels qui présentent des caractéristiques physiques extrêmement variables (se reporter aux indications du fournisseur) nécessitant l’emploi de produits de pose spécialement adaptés :
- porosité : pour les pierres de faible porosité (< 5% : granit, marbres durs, ...) utiliser une colle à adhérence améliorée weber.col gres, weber.col gres TB, weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col anhydrite2, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort
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Pose du carrelage
- tachabilité et sensibilité aux efflorescences : pour les pierres claires utiliser exclusivement les mortiers-colles blancs weber.col dis, weber.col gres, weber.col gres TB, weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col anhydrite2, weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort ou weber.fix plus (mur uniquement) qui évitent les risques de taches lors de la pose et les efflorescences dues à la migration des alcalis dans la pierre
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La gamme weber.col Mortiers-colles MORTIERS-COLLES HAUTES PERFORMANCES • pose de carrelages de toutes porosités, de petits à très grands formats • sur supports neufs et en rénovation • permet la pose sur sols chauffants • en épaisseur de pose variable jusqu’à 10 mm
Classiques
E-CO2 Comfort technology
plus E-CO2
pag.
122
+ pour sols et murs intérieurs et extérieurs + temps ouvert allongé + pose de pierres naturelles (blanc)
Pose du carrelage
64
126
+ pour sols et murs intérieurs et extérieurs + à émissions réduites de CO2 : respectueux du climat et de l’environnement + non irritant pour la peau + temps ouvert allongé + pose de pierres naturelles + à haute déformabilité (C2S1)
plus Comfort
plus 3D
pag.
pag.
124
+ pour sols et murs intérieurs et extérieurs + haute déformabilité (C2S1) + 2 colles en 1 : consistance fluide ou normale + sécurité de pose : avec adhérence maximale + temps ouvert allongé + très grande résistance aux chocs thermiques (sol chauffant, balcon, terrasse, façade, …) + pose sur sol soumis au trafic lourd + pose de pierres naturelles (blanc) + en épaisseur de pose variable jusqu’à 15 mm
| weber.col plus L |
pag.
128
+ pour sols et murs intérieurs et extérieurs + allégé : 30% de consommation en moins + sac de 15 kg avec poignée : adapté pour la réalisation de chantiers difficilement accessibles + temps ouvert allongé + peut être jointoyé rapidement (10 heures après l’application) + pose de pierres naturelles + à haute déformabilité (C2S1) + en épaisseur de pose variable jusqu’à 15 mm + permet la pose de carreaux jusqu’à 1 m x 1 m
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plus E-CO2 Comfort
pag.
132
+ pour sols et murs intérieurs et extérieurs + à émissions réduites de CO2 : respectueux du climat et de l’environnement + non irritant pour la peau + allégé : 30% de consommation en moins + sac de 15 kg avec poignée : adapté pour la réalisation de chantiers difficilement accessibles + temps ouvert allongé + pose de pierres naturelles + à haute déformabilité (C2S1) + en épaisseur de pose variable jusqu’à 15 mm
La gamme weber.col Mortiers-colles MORTIERS-COLLES À ADHÉRENCE AMÉLIORÉE • pose de carrelages de toutes porosités, de grands et très grands formats • pour sols intérieurs et extérieurs • sur supports neufs et en rénovation • permet la pose sur sols chauffants
pag.
MORTIERs-COLLEs MODIFIÉs
MORTIER-COLLE
• pose de carrelages de toutes porosités et de formats courants • pose de pierres naturelles (blanc) • sur sols et murs intérieurs en neuf et en rénovation • sur sols extérieurs en neuf • en épaisseur de pose variable jusqu’à 10 mm
• pose de carrelages de porosité normale (E > 0,5%), de petits et moyens formats • pour murs et sols intérieurs en neuf • pour sols extérieurs • en piscine • pose de pierres naturelles (blanc)
136
pag.
142
pag.
144
pag.
146
+ pour murs intérieurs
primo
pag.
138
+ pose de pierres naturelles + mortier de pose épais : épaisseur de pose variable de 5 à 35 mm + permet une bonne maîtrise de la planéité de la surface carrelée, même sur supports irréguliers + aussi applicable en technique de pose traditionnelle et sur chape fraîche
MORTIER-COLLE spécial pour anhydrite
Colle en pâte
anhydrite2
• pose de carrelages de toutes porosités, de petits, moyens et grands formats • pour murs intérieurs • sur supports neufs et en rénovation • haute résistance à l’humidité
pag.
+ mise en service rapide des locaux + pour murs intérieurs
140
134
+ pour sols intérieurs + sans primaire sur chape anhydrite + haute deformabilité (≈ S1) + adapté pour la réalisation de chantiers difficilement accessibles (sac de 15 kg avec poignée) + consistance fluide : simple encollage jusqu'à 60 x 60 cm + peut être jointoyé rapidement (minimum 4 heures après la pose des carreaux) + pose de pierres naturelles
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pag.
152
Pose du carrelage
pag.
Colle en PÂTE PRÊTE À L’EMPLOI
65
La gamme weber.col Mortier époxy de collage et de jointoiement
Adhésif-ciment pour la pose sur chape fraîche
• mortier époxy de collage et de jointoiement • pour murs et sols, intérieurs et extérieurs • résistant aux produits chimiques • résistant aux lavages sous haute pression
• pose de carrelages de toutes porosités, de grands et très grands formats • pour sols intérieurs et extérieurs
pag.
154
pag.
Mortier de pose épais • pour poser des pierres naturelles et des carrelages poreux, de grands à très grands formats • épaisseur de pose variable de 5 à 35 mm • sur sols intérieurs et extérieurs neufs • permet une bonne maîtrise de la planéité de la surface carrelée, même sur supports irréguliers
150
pose du carrelage : solutions complémentaires
Pose du carrelage
PRODUIT
66
weber.sys
dry
DESCRIPTION page système de protection à l’eau sous carrelage 170
weber.sys
dry roll
membrane flexible d’étanchéité et pare-vapeur sous carrelage
172
weber.sys
flex mono
système de découplage et d’étanchéité sous carrelage
176
weber.sys
flex roll
membrane flexible de découplage et d’étanchéité sous carrelage 178
weber.sys
board
panneau de construction polyvalent léger pour pose de carrelages
182
weber.sys
acoustic
système d’isolation acoustique sous carrelage
186
weber.prim
tac
primaire bouche-pores
194
weber.prim
bond mono
primaire d’adhérence et d’imperméabilisation
196
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pag.
148
La gamme weber.joint/weber.color Mortiers de jointoiement techniques
Mortiers de jointoiement courants MORTIER POUR JOINTS MINCES DE CARRELAGE (jusqu’à 6 mm)
MORTIER POUR JOINTS LARGES DE CARRELAGE (de 3 à 20 mm)
• pour le jointoiement en sols et murs intérieurs • hydrofugé, peu sensible à l’encrassement • aspect lisse
• pour le jointoiement en sols intérieurs et extérieurs et murs intérieurs • hydrofugé, peu sensible à l’encrassement • aspect traditionnel
weber.joint
pro
• pour le jointoiement en sols et murs, intérieurs et extérieurs • hydrofugé, peu sensible à l’encrassement • pour tous les supports contraignants (sol chauffant, plancher bois, façade, ...) • largeur des joints de 3 à 12 mm
weber.joint
large
G
DE
W AT E R W
flex ER
E
R
FU
O
DR
O
CÉ
HY
E
EID
VER
DH
HO
N
O
weber.joint
MORTIER DE JOINTOIEMENT FLEXIBLE
GA
TION RE
N
F
DéCOUVREZ LA NOUVELLE COULEUR pag.
158
pag.
164
MORTIER DÉCORATIF POUR JOINTS MINCES DE CARRELAGE (jusqu’à 6 mm)
MORTIER DÉCORATIF POUR JOINTS LARGES DE CARRELAGE (de 2 à 20 mm)
• pour le jointoiement en sols et murs intérieurs et sols extérieurs • hydrofugé, protégé contre les salissures • flexible, convient pour les supports contraignants (sol chauffant, plancher bois, …) • très large éventail de couleurs : 30 teintes • effet perlant
• pour le jointoiement en sols et murs intérieurs et extérieurs • hydrofugé, protégé contre les salissures • flexible, convient pour les supports contraignants (sol chauffant, plancher bois, …) • très large éventail de couleurs : 30 teintes • haute résistance à l’abrasion • effet perlant
comfort
weber.color
• pour le jointoiement en sols et murs intérieurs et sols extérieurs • résiste à l’usage intensif • bonne résistance mécanique et chimique (pH > 3) • largeur des joints de 2 à 10 mm • performances adaptées aux piscines
weber.joint
HR
perfect
pag.
weber.joint pag.
160
pag.
162
DeSCRIPTION page joint
protection des carreaux lors de l’application des joints www.weber-belgium.be
160
154
+ collage et jointoiement des carrelages soumis à des agressions chimiques et bactériologiques + largeur des joints jusqu’à 15 mm + pour murs extérieurs + nettoyage facile
Pose du carrelage
JOINTOIEMENT DU CARRELAGE : SOLUTIONS COMPLÉMENTAIRES PRODUIT
168
poxy
pag.
weber.prim
166
MORTIERS DE JOINTOIEMENT HAUTE RÉSISTANCE
Mortiers de jointoiement décoratifs
weber.color
pag.
67
Comment choisir une colle carrelage ? Le guide de choix des colles à carrelage présenté sous forme de tableaux en pages 69 à 72, permet de prendre en compte les trois paramètres qui déterminent la colle à utiliser en fonction des travaux à réaliser
-
Le support à revêtir : quelle est sa nature ? (support neuf : ciment, béton, plâtre, ... support ancien : carrelage, peinture, ...)
Le local concerné : - où sera posé le carrelage ? (mur, sol, intérieur, extérieur, ...) - à quel usage le local est-il destiné ? (exposition à l’eau, trafic, ...)
Les carreaux à poser : - quelle est leur nature ? leur porosité ? leur format ? N.B. : pour la pose murale, le poids maximum autorisé est de 40 kg/m²
Le guide de choix des colles carrelage
Murs intérieurs
Locaux secs ou moyennement humides
(halls, cuisines, salles de bain, …) CARREAUX À POSER (voir page 63)
SUPPORT À REVÊTIR
Carreaux de porosité > 0,5%
Carreaux de porosité ≤ 0,5%
pierres naturelles
(faïence, grès émaillé, terre cuite, …)
(grès cérame, grès porcelainé, …)
(marbre, granit, pierre calcaire, ...)
enduit Ciment enduit bâtard
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
béton
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3d * weber.col plus e-Co2 Comfort * weber.col gres * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3d * weber.col plus e-Co2 Comfort * weber.col gres * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus blanc * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort blanc * weber.col plus 3d blanc * weber.col plus e-Co2 Comfort * weber.col gres blanc * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
plaques de plâtre Cartonnées
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
Carreaux de terre Cuite (sur support ciment)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60)
weber.col plus * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60)
weber.col plus blanc * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort blanc
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
enduit de plâtre Carreaux de plâtre
béton Cellulaire
weber.col plus 3dles * (30 x 60) plus 3d * des caractéristiques (30 x 60) weber.col plus 3d blanc * bloCs siliCo-CalCaires Le choix des colles proposé est constitué de produits plus appropriés enweber.col fonction du chantier. weber.col plus e-Co Comfort * (30 x 60) weber.col plus e-Co Comfort * (30 x 60) weber.col plus e-Co Comfort * weber.fix plus (30 x 30) weber.fix plus (30 x 30) weber.fix plus Des informations complémentaires permettent d’affiner le choix du produit : weber.col plus (30 x 40) weber.col plus (30 x 40) weber.col plus blanc (30 x 40) (30 x 40) weber.col plus e-Co weber.col plus e-Co weber.col plus e-Co • l’utilisation éventuelle d’un primaire, panneaux de polystyrène weber.col plus Comfort (30 x 40) weber.col plus Comfort (30 x 40) weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d (30 x 40) weber.col plus 3d (30 x 40) weber.col plus 3d blanc extrudé revêtu • le format maximum de carreau autorisé (ex : 60 x 60 cm) weber.col plus e-Co Comfort (30 x 40) weber.col plus e-Co Comfort (30 x 40) weber.col plus e-Co Comfort (type weber.sys board) 2
2
2
2
2
2
2
weber.col gres weber.fix plus
weber.col gres blanc weber.fix plus
2
(30 x 40) (30 x 30)
weber.col gres weber.fix plus
weber.col plus ** (30 x 30) weber.col plus ** Pour connaître l’intégralité des emplois de chaque produit, se reporter notices produits. (30 x 30) aux ** weber.col plus e-Co ** weber.col plus e-Co panneaux bois :
2
weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3d ** weber.col plus e-Co2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3d ** weber.col plus e-Co2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
weber.col plus blanc ** weber.col plus e-Co2 ** weber.col plus Comfort blanc ** weber.col plus 3d blanc ** weber.col plus e-Co2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
anCien Carrelage peinture dépolie (sur support ciment)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
plaques de fibres Ciment
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
2
multiplex Wbp, aggloméré type b ou osb
2
Pour le jointoiement, se reporter au guide de choix des joints en page 73
Pose du carrelage
(30 x 40) (30 x 30)
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
consulter les notices techniques des produits • le format du carrelage mentionné est exprimé en cm
www.weber-belgium.be
Pose du car
68
Le guide de choix des colles carrelage
Murs intérieurs
Locaux secs ou moyennement humides
(halls, cuisines, salles de bain, …) CARREAUX À POSER (voir page 63)
SUPPORT À REVÊTIR
Carreaux de porosité > 0,5%
Carreaux de porosité ≤ 0,5%
Pierres naturelles
(faïence, grès émaillé, terre cuite, …)
(grès cérame, grès porcelainé, …)
(marbre, granit, pierre calcaire, ...)
Enduit ciment Enduit bâtard
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
Béton
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col gres * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col gres * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus blanc * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort blanc * weber.col plus 3D blanc * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col gres blanc * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
Plaques de plâtre cartonnées
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
Carreaux de terre cuite (sur support ciment)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
weber.col plus blanc * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)
weber.col plus ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3D ** weber.col plus E-CO2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
weber.col plus ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3D ** weber.col plus E-CO2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
weber.col plus blanc ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort blanc ** weber.col plus 3D blanc ** weber.col plus E-CO2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
Ancien carrelage Peinture dépolie (sur support ciment)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
Plaques de fibres ciment
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
Enduit de plâtre carreaux de plâtre
Béton cellulaire Blocs silico-calcaires
PanneauX de polystyrène extrudé revêtu (type weber.sys board) Panneaux bois : multiplex WBP, aggloméré type B ou OSB
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
consulter les notices techniques des produits • le format du carrelage mentionné est exprimé en cm
Pose du carrelage
www.weber-belgium.be
69
Le guide de choix des colles carrelage
Murs intérieurs
Locaux humides
(privatifs : cabines de douche, sauna, ... ; collectifs : cabines de douche et sanitaires de collectivités, …) CARREAUX À POSER (voir page 63)
SUPPORT À REVÊTIR
Carreaux de porosité > 0,5%
Carreaux de porosité ≤ 0,5%
Pierres naturelles
(faïence, grès émaillé, terre cuite, …)
(grès cérame, grès porcelainé, …)
(marbre, granit, pierre calcaire, …)
Enduit ciment
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
Béton
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
weber.fix plus
(20 x 30)
weber.fix plus
(20 x 30)
weber.fix plus
(20 x 30)
Carreaux de terre cuite (sur support ciment)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (20 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (20 x 30)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (20 x 30)
Ancien carrelage Peinture dépolie (sur support ciment)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (20 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (20 x 30)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (20 x 30)
Carreaux de plâtre hydrofugéS
** après primaire weber.prim bond mono
utiliser les systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry et weber.sys dry roll. Voir pages 170 et 172
Locaux très humides
(centres aquatiques, laveries industrielles, …) CARREAUX À POSER (voir page 63)
SUPPORT À REVÊTIR
Carreaux de porosité > 0,5%
Carreaux de porosité ≤ 0,5%
Pierres naturelles
(faïence, grès émaillé, terre cuite, …)
(grès cérame, grès porcelainé, …)
(marbre, granit, pierre calcaire, …)
Enduit ciment
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60)
Béton
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60)
Remise en service rapide (supports : se reporter à la notice page 140)
weber.col gres R
(jusqu’à 30 x 60)
weber.col gres R
(jusqu’à 30 x 60)
Pose du carrelage
utiliser les systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry et weber.sys dry roll. Voir pages 170 et 172 consulter les notices techniques des produits • le format du carrelage mentionné est exprimé en cm
70
www.weber-belgium.be
Le guide de choix des colles carrelage
Sols intérieurs CARREAUX À POSER (voir page 63) Carreaux de porosité > 0,5%
Carreaux de porosité ≤ 0,5%
Pierres naturelles
(faïence, grès émaillé, terre cuite, ...)
(grès cérame, grès porcelainé, …)
(marbre, granit, pierre calcaire, …)
Chape ciment Dalle béton
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres TB weber.col gres
(60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres TB weber.col gres
(60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres TB weber.col gres blanc
(60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)
Mortier d’égalisation DES SOLS sur support ciment
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres TB weber.col gres
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres TB weber.col gres
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres TB weber.col gres blanc
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)
SUPPORT À REVÊTIR
CHAPE anhydrite
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col anhydrite2 weber.col gres *
(60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (30 x 30)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col anhydrite2 weber.col gres *
(60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (30 x 30)
weber.col plus blanc * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort blanc* weber.col plus 3D blanc * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col anhydrite2 weber.col gres blanc *
(60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (30 x 30)
Chape et béton allégés (densité > 0,65)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col gres *
(45 x 45) (45 x 45) (45 x 45) (45 x 45) (45 x 45) (30 x 30)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col gres *
(45 x 45) (45 x 45) (45 x 45) (45 x 45) (45 x 45) (30 x 30)
weber.col plus blanc * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort blanc* weber.col plus 3D blanc * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col gres blanc *
(45 x 45) (45 x 45) (45 x 45) (45 x 45) (45 x 45) (30 x 30)
Sable stabilisé (150 kg de ciment/m³ sable)
pose scellée weber.col gres TB tous formats (transfert min. 80% )
pose scellée weber.col gres TB tous formats (transfert min. 80% )
Sol chauffant par eau chaude
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col anhydrite2 weber.col gres TB weber.col gres
(60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (60 x 60) (60 x 60)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col anhydrite2 weber.col gres TB weber.col gres
(60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (60 x 60) (60 x 60)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col anhydrite2 weber.col gres TB weber.col gres blanc
(60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (60 x 60) (60 x 60) (100 x 100) (60 x 60) (60 x 60)
Sol chauffant par rayonnement électrique
weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col anhydrite2
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (45 x 45)
weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col anhydrite2
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (45 x 45)
weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col anhydrite2
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (45 x 45)
weber.col plus ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3D ** weber.col plus E-CO2 Comfort **
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3D ** weber.col plus E-CO2 Comfort **
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus blanc ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort blanc** weber.col plus 3D blanc ** weber.col plus E-CO2 Comfort **
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)
Mortier d’égalisation SUR SUPPORT BOIS
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort
(20 x 20) (20 x 20) (20 x 20) (20 x 20) (20 x 20)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort
(20 x 20) (20 x 20) (20 x 20) (20 x 20) (20 x 20)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort
(20 x 20) (20 x 20) (20 x 20) (20 x 20) (20 x 20)
Carrelage, peinture ou résine de sol sur support ciment
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres TB ** weber.col gres **
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres TB ** weber.col gres **
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres TB ** weber.col gres blanc **
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)
Dalle vinyle rigide sur support ciment
weber.col plus ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3D ** weber.col plus E-CO2 Comfort ** weber.col gres TB ** weber.col gres **
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)
weber.col plus ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3D ** weber.col plus E-CO2 Comfort ** weber.col gres TB ** weber.col gres **
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)
weber.col plus blanc ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort blanc** weber.col plus 3D blanc ** weber.col plus E-CO2 Comfort ** weber.col gres TB ** weber.col gres blanc **
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)
CHAPE ASPHALTE décapée au sable
weber.col plus ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3D ** weber.col plus E-CO2 Comfort **
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3D ** weber.col plus E-CO2 Comfort **
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus blanc ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort blanc** weber.col plus 3D blanc ** weber.col plus E-CO2 Comfort **
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)
weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)
weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)
Panneaux bois : Multiplex WBP, aggloméré type B ou OSB Ancien parquet mosaïque collé
PANNEAUX DE polystyrène EXTRUDÉ REVÊTU (type weber.sys board) SYSTÈMES de découplage (type weber.sys flex mono et weber.sys flex roll) Remise en service rapide (supports : se reporter à la notice page 140)
Chape ciment fraîche avec ou sans sol chauffant (par eau chaude)
weber.col gres R
(jusqu’à 60 x 60)
weber.col chape (60 x 60) weber.col gres TB pose scellée tous formats (transfert min. 80%)
weber.col gres R
(jusqu’à 60 x 60)
weber.col chape (60 x 60) weber.col gres TB pose scellée tous formats (transfert min. 80%)
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
Pose du carrelage
pose scellée weber.col gres TB tous formats (transfert min. 80% )
consulter les notices techniques des produits • le format du carrelage mentionné est exprimé en cm
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71
Le guide de choix des colles carrelage
Sols et murs extérieurs, piscines
Sols extérieurs CARREAUX À POSER (voir page 63) SUPPORT A REVêTIR Chape ciment Mortier d’égalisation DES SOLS sur support ciment Dalle béton (pente > 1,5 cm/m, sans remontée capillaire)
SABLE STABILISé SYSTÈMES DE DéCOUPLAGE (type weber.sys flex mono et weber.sys flex roll)
carrelage EXISTANT Remise en service rapide (supports : se reporter à la notice page 140)
Chape ciment fraîche
Carreaux de porosité > 0,5%
Carreaux de porosité ≤ 0,5%
Pierres naturelles
(faïence, grès émaillé, terre cuite, ...)
(grès cérame, grès porcelainé, …)
(marbre, granit, pierre calcaire, …)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres TB weber.col gres
weber.col gres TB
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)
pose scellée tous formats (transfert 100% )
weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort
(45 x 45) (45 x 45) (45 x 45)
nous consulter
weber.col gres TB
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)
pose scellée tous formats (transfert 100% )
weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort
(45 x 45) (45 x 45) (45 x 45)
nous consulter
weber.col gres R
weber.col chape weber.col gres TB
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres TB weber.col gres
(jusqu’à 45 x 45)
(60 x 60) pose scellée tous formats (transfert 100%)
weber.col gres TB
weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort
(jusqu’à 45 x 45)
(60 x 60) pose scellée tous formats (transfert 100%)
Murs extérieurs CARREAUX À POSER (voir page 63) SUPPORT A REVêTIR
Enduit ciment Béton
Plaquettes de parement (terre cuite) weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres
(jusqu’à 28 m) (jusqu’à 28 m) (jusqu’à 28 m) (jusqu’à 28 m) (jusqu’à 28 m) (jusqu’à 28 m)
Carreaux céramiques
Pierres naturelles
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort
(30 x 30, jusqu’à 28 m) (30 x 30, jusqu’à 28 m) (30 x 60, jusqu’à 28 m) (30 x 60, jusqu’à 28 m) (30 x 60, jusqu’à 28 m)
30 x 30 cm jusqu’à 8 m, pierres de porosité > 5% formats > 30 x 30 cm : nous consulter autres supports : nous consulter
autres supports : nous consulter
Piscine - Bassin CARREAUX À POSER (voir page 63) SUPPORT A REVêTIR
Pose du carrelage
Piscine privative : Enduit ciment Béton weber.dry enduit weber.dry plus Piscine collective : Enduit ciment Béton Ancien carrelage sur support ciment
Carreaux de porosité > 0,5%
Carreaux de porosité ≤ 0,5%
(grès émaillé ou étiré, terre cuite, ...)
(grès cérame, grès porcelainé, …)
weber.col plus (30 x 30) weber.col plus Comfort (30 x 60) weber.col plus 3D (30 x 60) weber.col dis (20 x 20) y compris mosaïque de grès et pâte de verre (non assemblée sur filet) en piscine privée
weber.col plus weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.joint poxy
weber.col plus weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.joint poxy
weber.joint poxy
(collage et jointoiement de petits éléments, pâte de verre + résistance chimique)
consulter les notices techniques des produits • le format du carrelage mentionné est exprimé en cm
72
(30 x 30) (30 x 60) (30 x 60) (collage et jointoiement de petits éléments, pâte de verre + résistance chimique)
(30 x 30) (30 x 60) (30 x 60) (collage et jointoiement de petits éléments, pâte de verre + résistance chimique)
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(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)
pose scellée tous formats (transfert 100% )
nous consulter
weber.col gres R
weber.col chape weber.col gres TB
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres TB weber.col gres blanc
(45 x 45) (45 x 45) (45 x 45)
Le guide de choix des joints pour carrelage Les tableaux suivants permettent de choisir le joint le plus adapté en répondant aux questions suivantes : - Où jointoyer (mur, sol, intérieur, extérieur, piscine)? - à quelles sollicitations seront soumis les joints ? - Quelle est la largeur du joint ?
1
2
intérieur
3
4
5
6 largeur 8 du joint 10 (mm) 12
14
15
16
18
20
14
15
16
18
20
14
15
16
18
20
weber.joint pro weber.color comfort weber.color perfect
sans sollicitation particulière
weber.joint large weber.joint flex weber.color comfort
soumis à des déformations des supports (plancher bois, sol chauffant, …)
weber.color perfect weber.joint flex
weber.sys acoustic / weber.sys flex mono weber.sys flex roll
weber.joint flex
SOLS
weber.joint large soumis à des forts trafics (locaux industriels et commerciaux)
weber.color perfect weber.joint HR
soumis à d’importantes sollicitations weber.joint poxy soumis à des agressions bactériologiques ou chimiques (acides forts)
1
2
3
4
5
6
8
10
12
weber.joint HR
extérieur
weber.joint flex soumis à d’importantes sollicitations
weber.joint large weber.color comfort weber.color perfect
sans sollicitation particulière weber.joint flex weber.sys flex mono/weber.sys flex roll
1
2
3
4
5
6
8
10
12
weber.joint pro
intérieur
weber.color comfort weber.color perfect
MURS
sans sollicitation particulière
weber.joint large weber.joint HR
soumis à d’importantes sollicitations weber.joint poxy soumis à des agressions bactériologiques ou chimiques (acides forts)
1
2
3
4
5
extérieur sollicitations dues aux chocs thermiques et déformations (façade)
6
8
10
12
14
15
16
18
20
8
10
12
14
15
16
18
20
weber.joint flex 1
2
3
4
5
6
weber.joint pro
PISCINES
weber.color perfect sans sollicitation particulière (piscine privative) weber.joint HR soumis à d’importantes sollicitations weber.joint poxy soumis à des agressions bactériologiques ou chimiques (acides forts) Pose du carrelage
consulter les notices techniques des produits
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73
Comment calculer la quantité nécessaire de mortier de jointoiement ?
(longueur du carrelage en mm + largeur du carrelage en mm) x largeur du joint en mm x profondeur du joint en mm x densité du mortier de jointoiement*
=
quantité nette de mortier de jointoiement/m² (en kg)
longueur du carrelage en mm x largeur du carrelage en mm
* densité de la pâte ou du mortier durci
Exemple :
longueur du carrelage (250 mm)
largeur du carrelage (250 mm)
largeur du joint (6 mm)
profondeur du joint (10 mm) mortier-colle
(250 + 250) x 6 x 10 x 1,6 48.000 quantité nette de mortier de jointoiement/m² (en kg) = = = 0,77 kg/m2 (250 x 250) 62.500 Remarque : prévoir une perte de ± 10%
Densité de la pâte ou du mortier durci des différents mortiers de jointoiement : - weber.joint poxy : 1,6 - weber.joint pro : 1,6 - weber.color comfort : 1,6 - weber.color perfect : 1,8 - weber.joint large : 2,0 - weber.joint flex : 1,8 - weber.joint HR : 2,2
Pose du carrelage
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Diagnostic du support
Les 7 points clés à vérifier L’adhérence du carrelage dépend du soin apporté à la préparation du support et du diagnostic préalable. Voici les moyens de l’effectuer. Un bon support doit être plan, dur, stable, cohésif, propre, sec et normalement absorbant
1
Planéité
2
Dureté
3
Stabilité
Comment vérifier la planéité d’un support ?
Comment vérifier la dureté du support ?
Comment vérifier la stabilité du support ?
Le support doit être plan pour éviter les défauts de pose inesthétiques et préjudiciables au bon comportement du carrelage en sol (ne pas confondre planéité et horizontalité : un support peut être plan sans être horizontal)
Le support doit être dur et résistant pour éviter les fissurations et tout décollement ultérieur
Le support doit être stable pour éviter une détérioration ultérieure du carrelage
1
La planéité du support est vérifiée avec une règle de 2 m. Pour permettre une pose collée directe, les défauts ne doivent pas excéder 4 mm sous la règle de 2 m
2
Si les défauts n’excèdent pas 20% de la surface totale pour une surface continue maximale de 1 m², on estime qu’ils sont localisés
1
2
Cette vérification concerne surtout les planchers bois posés sur lambourdes ou les panneaux bois et plus rarement les cloisons
2
Vérifier également la dureté dans toute l’épaisseur dans le cas d’anciennes chapes (chape sous-dosée, grillée, ...) ou supports base plâtre
3
Les lames de parquet ou les panneaux de bois ne doivent pas bouger lorsqu’on marche dessus. Les cloisons ne doivent pas vibrer ou se déformer sous la pression de la main
3
Si le support n’est pas assez dur, il faut l’éliminer pour recréer un support sain
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En cas d’instabilité visser de préférence les lames du plancher et, si nécessaire, poser des panneaux bois. Consolider les cloisons déformables
Pose du carrelage
3
Si les défauts excèdent cette surface, ils sont alors généralisés
1
Vérifier la dureté de surface en rayant avec un outil pointu en plusieurs endroits. La rayure doit être superficielle
75
Diagnostic du support
4
Porosité
Comment vérifier l’adhérence d’un ancien revêtement ?
Les supports à base de ciment doivent être normalement absorbants pour éviter la dessiccation prématurée des mortiers-colles et favoriser leur transfert
L’ancien revêtement doit être adhérent afin d’éviter tout décollement ultérieur
1
2
Si l’eau est absorbée en moins de 1 minute, le support est considéré comme excessivement poreux. Appliquer le primaire weber.prim tac
Pose du carrelage
Adhérence
Comment vérifier la porosité des supports à base de ciment ?
Enlever la poussière. Humidifier légèrement le support avec de l’eau
76
5
1
4
Vérifier l’adhérence des anciens carrelages ou des dalles vinyles rigides par sondage avec un marteau ou une spatule
2
Pour vérifier l’adhérence d’une peinture, effectuer le test du quadrillage en découpant la peinture avec un couteau ou un cutter
5
Il est nécessaire d’éliminer toute partie sonnant creux ou présentant une faible adhérence
3
Former des petits carrés de 2 x 2 mm sur une surface totale de 10 x 10 cm
6
... et de la remplacer par des éléments de même nature ou de reconstituer le support avec le produit adapté (voir guide de choix)
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La peinture sera considérée comme adhérente si 80% de la surface des petits carreaux est adhérente. Si ce n’est pas le cas, il sera nécessaire d’éliminer la peinture par ponçage ou décapage
Diagnostic du support
6
7
Propreté
Comment nettoyer le support ?
Humidité
Comment vérifier si le support est sec ?
Le support doit être propre pour permettre une bonne adhérence de la colle
1
Éliminer les traces de plâtre à l’aide d’une spatule. Dépoussiérer soigneusement et appliquer ensuite : - le primaire weber.prim bond mono sur carrelage, peinture, bois, dalles vinyles rigides - le primaire weber.prim tac sur support à base de ciment trop poreux ou plâtre
2
Dans le cas d’un ancien revêtement déposé, éliminer les traces de colle de façon à ce qu’elles ne forment plus qu’un film, seule une coloration résiduelle de surface peut subsister. Sur résidus de colle acrylique ou néoprène : dépoussiérer avec soin et appliquer le primaire weber.prim tac. Sur résidus de colle bitume ou époxyde : appliquer le primaire weber.prim bond mono
3
1
Dans le cas d’un ancien revêtement conservé, éliminer les vernis ou les cires par ponçage ou grattage. Lessiver les peintures. Dépoussiérer soigneusement et appliquer le primaire weber.prim bond mono
4
Il ne doit pas ressuer l’humidité
2
Sur béton, éliminer tout ce qui peut nuire à l’adhérence : laitance de ciment superficielle, dépôt d’huile (lavage sous haute pression, sablage, ...)
Les supports à base de plâtre et les chapes anhydrites ne doivent pas avoir une humidité résiduelle supérieure à 0,5% au moment de la pose
Pose du carrelage
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Les solutions chantier Comment poser des carreaux céramiques ou des pierres naturelles sur un support irrégulier ? PROBLèmes techniques Le support à revêtir doit être plan pour éviter les défauts de pose inesthétiques et préjudiciables au bon comportement du carrelage de sol. Un support irrégulier peut provoquer plusieurs types de problèmes, tels que : 1. La difficulté d’obtenir une bonne planéité du revêtement fini L’utilisation d’un peigne à colle dans un angle d’application déterminé permet de répartir le mortier-colle de façon uniforme sur le support. Lorsque le support n’est pas bien plan, il est par conséquent difficile d’obtenir une surface revêtue dans les normes de planéité satisfaisantes (variation de 3 mm maximum sous la règle de 2 m)
2. Le remplissage des trous ou le traitement ponctuel d’inégalités du support demande du temps supplémentaire avant la pose du revêtement Un mortier-colle classique peut-être appliqué, en règle générale, dans une épaisseur variant de 2 à 10 mm au maximum. Des inégalités localisées, d’une épaisseur maximum de 10 mm peuvent être rattrapées au préalable avec ce type de mortier-colle. Lorsque le support comporte des trous ou des inégalités de planéité supérieurs à 10 mm, il est indispensable de procéder, au préalable, à leur rebouchage ou à leur réparation avec un mortier adéquat, avant la pose du revêtement
3. L’hétérogénéité des supports anciens Dans certains cas, tels que la pose d’un nouveau revêtement sur un ancien carrelage ou dallage, il est parfois nécessaire, après sondage du support, de remplacer des anciens carreaux non-adhérents. Ceci entraîne, à nouveau, de devoir travailler sur un support irrégulier et de corriger, par conséquent, les défauts de planéité du support
Pose du carrelage
4. La particularité des pierres naturelles non-calibrées Parce qu’elles sont non-calibrées, les pierres naturelles possèdent des épaisseurs variables, soit au sein d’une même pierre, soit dans le lot de pierres destinées à réaliser la surface complète du revêtement à poser. Ce type de pierres nécessite un encollage à l’aide d’un mortier-colle applicable en plus forte épaisseur, afin de pouvoir obtenir un bon transfert de colle entre le support et le revêtement
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Les solutions chantier Comment poser des carreaux céramiques ou des pierres naturelles sur un support irrégulier ? SOLUTIONS Plusieurs solutions, en fonction de la nature du support ou du revêtement à poser, peuvent être envisagées : SOLUTION 1 L’utilisation d’un mortier d’égalisation ou de nivellement pour la préparation du support avant la pose du revêtement Un mortier d’égalisation et de nivellement permet de préparer le support à revêtir et de rattraper, sur l’ensemble de la surface à traiter, les défauts de planéité : • Le support à préparer doit être sec, propre, résistant, stable, sain et cohésif. éliminer par grattage toutes traces de peinture, de plâtre, de graisse, d’huile, de laitance de ciment ou de résidus de colle. Un revêtement existant doit être suffisamment adhérent pour éviter tout décollement ultérieur de l’ensemble. Éliminer toute partie sonnant creux ou présentant une faible adhérence • Dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • Sur les supports très poreux (une goutte d’eau est absorbée en moins d’une minute) ou très lisses (polybéton sans curing), appliquer au préalable une couche de primaire weber.prim tac à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse • Sur des anciens supports adhérents et solides comme du carrelage, appliquer, après nettoyage (dégraissage) du support, une couche de primaire weber.prim bond mono à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse. weber.prim bond mono reste légèrement poissant • Appliquer le mortier d’égalisation ou de nivellement approprié (consulter le guide de choix des produits pour la préparation des sols à la page 22 et les notices techniques des produits) • Les joints de gros œuvre seront repris dans le mortier de sol, ainsi que dans le revêtement à poser • Poser le revêtement à l’aide d’un mortier-colle adéquat (consulter le guide de choix des colles à la page 69 et les notices techniques des produits) • Procéder au jointoiement avec un mortier de jointoiement adéquat (consulter le guide de choix des joints à la page 73 et les notices techniques des produits) en respectant le délai d’attente préconisé • Pour obtenir un joint solide et résistant, la profondeur du joint doit être au moins égale à sa largeur • Traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
Pose du carrelage
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Les solutions chantier Comment poser des carreaux céramiques ou des pierres naturelles sur un support irrégulier ? solution 2 L’utilisation d’un mortier-colle épais De part sa composition et son épaisseur, un mortier-colle épais permet, en une seule opération, à la fois de poser des carreaux céramiques (même rectifiés) ou des pierres naturelles (calibrées ou non) et également de rattraper les inégalités du support • Le support à carreler doit être sec, propre, résistant, stable, sain et cohésif. Éliminer par grattage toutes traces de peinture, de plâtre, de graisse, d’huile, de laitance de ciment ou de résidus de colle • Un revêtement existant doit être suffisamment adhérent pour éviter tout décollement ultérieur de l’ensemble de la surface carrelée. éliminer toute partie sonnant creux ou présentant une faible adhérence • Dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • Sur les supports très poreux (une goutte d’eau est absorbée en moins d’une minute) ou très lisses (polybéton sans curing), appliquer au préalable une couche de primaire weber.prim tac, à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse • Sur anciens supports adhérents et solides comme du carrelage, appliquer, après nettoyage (dégraissage) du support, une couche de primaire weber.prim bond mono à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse. weber.prim bond mono reste légèrement poissant • étaler et niveler weber.col gres TB au fur et à mesure de l’avancement de l’application, en réalisant un lit de mortier-colle dont l’épaisseur peut varier entre 5 et 35 mm selon la nature du support et du revêtement (consulter la notice technique de weber.col gres TB à la page 138) • Procéder au jointoiement avec un mortier de jointoiement adéquat (consulter le guide de choix des joints à la page 73 et les notices techniques des produits) en respectant un délai d’attente au minimum de 48 h après le collage des carreaux • Pour obtenir un joint solide et résistant, la profondeur du joint doit être au moins égale à sa largeur
Pose du carrelage
• Traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
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Les solutions chantier Comment poser des carreaux céramiques ou des pierres naturelles sur un support irrégulier ? Solution 3 L’utilisation d’un mortier de réparation pour la préparation du support avant la pose du revêtement Sur supports plans, il est parfois nécessaire de procéder au rebouchage de trous ponctuels de dimension importante ( jusqu’à 100 mm), avant la pose d’un revêtement Dans ce cas, l’utilisation du mortier de réparation weber.rep beton ou weber.floor 4040 peut être nécessaire : • Les supports doivent être résistants, propres, cohésifs et rugueux. éliminer par piquage les parties sonnant creux ou présentant une faible adhérence et laisser les arêtes franches au bord du volume à remplir • Dépoussiérer (par aspiration) et nettoyer soigneusement le support • Humidifier abondamment le support et laisser ressuyer. Lors de l’emploi de weber.floor 4040 appliquer une couche de primaire weber.prim tac ou weber.prim bond mono selon la nature du support. Laisser sécher • Remplir les trous avec le mortier de réparation weber.rep beton ou weber.floor 4040 (consulter la notice technique aux pages 228 et 36) • Respecter le délai de recouvrement préconisé • Poser le revêtement à l’aide d’un mortier-colle adéquat (consulter le guide de choix des colles à la page 69 et les notices techniques des produits) • Procéder au jointoiement avec un mortier de jointoiement adéquat (consulter le guide de choix des joints à la page 73 et les notices techniques des produits) en respectant le délai d’attente préconisé • Pour obtenir un joint solide et résistant, la profondeur du joint doit être au moins égale à sa largeur • Traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
Notices produit 4040
Recommandation • consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre
Consommation pagE 1,6 kg /m2/mm d’épaisseur 36 environ 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur
138
weber.prim
tac
150 à 250 g/m²
194
weber.prim
bond mono
weber.rep
beton
Ottoseal S100
100 g/m
196
1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir
228
408
2
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Pose du carrelage
Produit weber.floor
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Les solutions chantier Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? PROBLèmes techniques Chaque type de pierre naturelle possède ses propres caractéristiques techniques ou esthétiques et leur composition peut varier énormément par rapport aux revêtements céramiques. Une technique de pose particulière aux pierres naturelles est, par conséquent, parfois nécessaire; un diagnostic minutieux du support et du type de pierre naturelle à poser reste essentiel pour garantir la réussite de l’ouvrage 1. Les pierres naturelles n’ont pas toutes les mêmes caractéristiques : Les caractéristiques mécaniques, la dureté, la cohésion et la nature des pierres naturelles sont très variables, ce qui leur confère une large variété de porosité ou de mouvements différentiels. Une bonne analyse de la pierre naturelle à poser est donc indispensable (voir la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC)
2. Il est parfois difficile d’obtenir une bonne planéité du revêtement fini : De part la nature du support et les différences d’épaisseur éventuelles des pierres naturelles, il est souvent difficile d’obtenir une surface revêtue possédant une bonne planéité. Ce type de pierres nécessite la réalisation d’une pose à l’aide d’un mortier-colle épais, permettant de réaliser un lit de mortier d’une épaisseur suffisante pour rattraper à la fois les défauts de planéité du support et les différences d’épaisseur des pierres non-calibrées
3. Certaines pierres naturelles de teinte claire nécessitent une attention particulière : Des phénomènes de spectre, de nuances et/ou de taches sont des défauts particulièrement courants lors de la pose de pierres naturelles de teinte claire (pierres calcaires ou marbres) Ces défauts résultent bien souvent d’un mauvais transfert du mortier-colle entre le support et la pierre naturelle et/ou de l’utilisation d’un mortier-colle gris, dont les alcalis contenus dans le ciment du mortier-colle provoquent une réaction chimique naturelle Afin d’éviter ces défauts, il est recommandé d’utiliser un mortier-colle blanc et d’assurer un transfert complet du mortier-colle entre le support et la pierre naturelle à poser
notices produit produit consommation pagE weber.col
plus 3D
plus E-CO2
plus Comfort
weber.col
plus E-CO2 Comfort
Pose du carrelage
82
• consulter “le diagnostic du support” (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre
122
blanc environ 5 kg/m²
124
environ 5 kg/m²
blanc environ 3,5 kg/m²
environ 3,5 kg/m²
blanc environ 5 kg/m²
Recommandation
blanc environ 5 kg/m²
126 128 132 136
environ 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur
138
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
158
weber.color comfort
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
160
weber.color perfect
0,2 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
162
0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
164
weber.prim
tac
150 à 250 g/m²
194
weber.prim
bond mono
100 g/m²
196
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Les solutions chantier Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? SOLUTIONS weber.col plus blanc ou weber.col plus E-CO2 ou weber.col plus Comfort blanc ou weber.col plus 3D blanc ou weber.col plus E-CO2 Comfort ou weber.col gres blanc ou weber.col gres TB + weber.joint pro ou weber.color comfort ou weber.color perfect ou weber.joint large En fonction de la nature, de la planéité du support ainsi que du type de pierres naturelles (calibrées ou non) à poser, deux techniques de pose peuvent être envisagées : - Pose collée (épaisseur de pose entre 3 et 10 voire 15 mm) : utiliser weber.col plus blanc, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort blanc, weber.col plus 3D blanc, weber.col plus E-CO2 Comfort, weber.col gres blanc ou weber.col gres TB (consulter le guide de choix des colles à la page 69 ainsi que les notices techniques des produits) - Pose scellée (épaisseur du lit de mortier-colle de 5 à 35 mm) : utiliser weber.col gres TB (voir notice technique à la page 138) • quelle que soit la technique de pose envisagée, le support à revêtir doit être sec (sauf pour les chapes fraîches et lits de sable stabilisé, en cas d’utilisation de weber.col gres TB), propre, résistant, stable, sain et cohésif • éliminer par grattage toutes traces de peinture, de plâtre, de graisse, d’huile, de laitance de ciment ou de résidus de colle • un revêtement existant doit être adhérent pour éviter tout décollement ultérieur de l’ensemble de la surface carrelée
ou
• éliminer toute partie sonnant creux ou présentant une faible adhérence • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • sur les supports très poreux (une goutte d’eau est absorbée en moins d’une minute) ou très lisses (polybéton sans curing), appliquer au préalable une couche de primaire weber.prim tac, à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse
ou
• sur anciens supports adhérents et solides comme du carrelage, appliquer, après nettoyage (dégraissage), une couche de primaire weber.prim bond mono à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse. weber.prim bond mono reste légèrement poisseux • en pose scellée, étaler et niveler weber.col gres TB au fur et à mesure de l’avancement de l’application, en réalisant un lit de mortier-colle dont l’épaisseur peut varier de 5 à 35 mm selon la nature du support et du revêtement • en pose collée, étaler weber.col gres TB, weber.col gres blanc, weber.col plus 3D blanc, weber.col plus E-CO2 Comfort, weber.col plus Comfort blanc, weber.col plus blanc ou weber.col plus E-CO2 sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie en fonction du format des pierres à poser et de la planéité du support
+
• pour les pierres de grands formats et sur supports ayant des défauts de planéité, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de mortier-colle sur l’envers des pierres avant de les poser • battre les pierres ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert. éliminer les traces de mortier-colle sur les pierres avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application
• traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S70
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Pose du carrelage
• puis réaliser les joints entre les pierres avec weber.joint pro, weber.color comfort, weber.color perfect ou weber.joint large (consulter le guide de choix des joints à la page 73 et les notices techniques des produits) en respectant le délai d’attente préconisé
ou
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Les solutions chantier Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? PROBLèmes techniques Les carreaux manufacturés présentent des valeurs de porosité à l’eau très différentes selon leur type 1
Absorption d’eau des carreaux céramiques
1. Les carreaux sont classés selon le pourcentage en poids d’eau qu’ils peuvent théoriquement absorber
1
2. L’évolution des techniques de fabrication des carreaux céramiques conduit à réduire fortement leur porosité
2
3. Les grès pressés pleinement vitrifiés dits à faible porosité ou porcelainés ont fréquemment des niveaux d’absorption inférieurs à 0,5%
3
2
Adhérence des colles et barbotines
1. Le ciment à lui seul n’est pas suffisant pour assurer une bonne fixation des matériaux non poreux que ce soit en pose collée ou en pose scellée
1
2. En pose scellée, il convient donc de réaliser une barbotine spécifiquement adaptée à cet usage (barbotine adjuvantée)
Pose du carrelage
2
3. En pose collée, il faut utliser un mortier-colle à hautes performances tel qu’un mortier-colle à adhérence améliorée (C2/C2S)
3
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Les solutions chantier Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? solutions 1
Préparation du support
1. vérifier la classe d’appartenance du carreau d’après les informations inscrites par le fabricant sur l’emballage d’origine 2. vérifier par sondage la cohésion du support, éliminer les parties sonnant creux et procéder aux réparations si nécessaire 3. éliminer par lavage sous haute pression la laitance de ciment, les traces de graisses ou salissures
2
Pose du carrelage
pose scellée • poser les carreaux sur une barbotine de weber.col chape peignée • à partir de 900 cm², appliquer une couche de weber.col chape au dos du carreau • ou poser les carreaux à l’aide du mortier-colle épais flexible weber.col gres TB, en réalisant un lit de mortier-colle d’une épaisseur de 5 à 35 mm
ou
pose collée • utiliser weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus E-CO2 Comfort, weber.col gres ou weber.col gres TB. Au-delà de 900 cm² en sol intérieur et 100 cm² en sol extérieur, procéder au double encollage
3
ou
ou
ou
ou
ou
Jointoiement
• pour jointoyer utiliser le mortier de jointoiement adapté : weber.joint large, weber.joint pro, weber.color comfort ou weber.color perfect en fonction de la largeur de joint souhaitée et du type de carreau (consulter le guide de choix des joints à la page 73 et les notices techniques des produits) • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
ou
ou
ou
notices produit produit consommation pagE
• consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre
122
environ 5 kg/m²
126
plus Comfort
environ 3,5 kg/m²
128
weber.col
plus E-CO2 Comfort
environ 3,5 à 4 kg/m²
132
environ 5 kg/m²
136
environ 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur
138
1,5 à 3 kg/m²
150
weber.color comfort weber.color perfect Ottoseal S100
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux 0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux 0,2 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux 0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
158
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160 162
Pose du carrelage
Recommandation
environ 5 kg/m² plus E-CO2
164 408
85
Les solutions chantier Comment poser du carrelage avec des délais réduits ? PROBLèmes techniques Les contraintes de chantier imposent fréquemment des délais de réalisation courts en neuf comme en rénovation 1
Rapidité de remise en service
1. Les zones de circulation : couloirs, escaliers, ... doivent pouvoir être remises en circulation rapidement pour ne pas ralentir l’avancement des chantiers
1
2. Pour les petites pièces (salles de bain, toilettes, ...) la possibilité de réaliser le collage et le jointoiement dans la même journée permet d’optimiser l’organisation des travaux
2
3. En rénovation, dans les logements habités, commerces en activité, ... la rapidité de remise en service d’un sol carrelé est une exigence systématique
3
2
En rénovation, la solution classique oblige
1. À éliminer le revêtement existant
1
2. À effectuer des réparations ponctuelles ou un ragréage généralisé du support
Pose du carrelage
2
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Les solutions chantier Comment poser du carrelage avec des délais réduits ? solutions 1
Préparation du support
1. vérifier la cohésion du support par sondage et éliminer les parties douteuses 2. éliminer par lavage sous haute pression tout ce qui peut nuire à l’adhérence 3. en rénovation, sonder les carreaux ou le revêtement existant 4. éliminer les parties décollées 5. éliminer par lessivage toute trace de graisse ou de produit d’entretien 6. rincer, laisser sécher 7. dans le cas de défauts de planéité jusqu’à 10 mm, utiliser weber.prim bond mono + weber.niv reno 8. dans le cas de rattrapage (jusqu’à 50 mm pour des rattrapages ponctuels), utiliser weber.prim bond mono + weber.niv chape CMI
2
Collage
• coller les carreaux avec weber.col gres R. Appliquer la colle sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée • procéder au double encollage pour des carreaux de format supérieur à 900 cm² en sol intérieur et 100 cm² en sol extérieur • maroufler les carreaux fortement pour assurer un transfert total de colle
3
Jointoiement
• jointoyer 2 heures après la pose du carrelage avec weber.joint large ou weber.joint pro • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
ou
notices produit Produit
• s’assurer de la stabilité et de la solidité du support existant avant de réaliser les travaux • consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre
1,8 kg/m²/mm d’épaisseur
38
1,5 kg/m²/mm d’épaisseur
46
environ 5 à 6 kg/m²
140
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
158
0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
164
100 g/m²
196
weber.prim Ottoseal S100
bond mono
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Pose du carrelage
Recommandations
Consommation pagE
408
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Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? PROBLèmes techniques Dans les grandes surfaces commerciales, les sols carrelés sont soumis à rude épreuve. La rénovation de carrelage à fortes sollicitations impose des délais réduits et des performances élevées
Sols des grandes surfaces commerciales
1. Ils subissent de fortes sollicitations : mise en compression, cisaillement sous l’effet du trafic d’engins lourds (chariots élévateurs, transpalettes, ...)
1
2. Ils sont soumis à des poinçonnements sous le poids des rayonnages
2
3. Ils subissent des chocs fréquents lors des approvisionnements des rayons
3
4. Ils font l’objet d’un entretien fréquent et intensif avec des produits détergents ou agressifs
4
5. Le plan de collage est malmené et entraîne des décollements des carreaux
5
Pose du carrelage
6. Les joints et les arêtes de carreaux subissent souvent des dégradations inesthétiques
88
6
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Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? Solutions 1
Préparation du support 2
3
4
1. vérifier la planéité du support. En cas de défauts de planéité généralisés supérieurs à 4 mm sous la règle de 2 m, appliquer au préalable le mortier de sol weber.niv reno 2. vérifier la cohésion du support. Éliminer la laitance de ciment par lavage sous haute pression et procéder à un nettoyage soigné
1
S
3. le plan de collage doit être fractionné tous les 36 m² (6 m maximum en longueur) 4. réaliser le plan de calepinage de façon à s’aligner sur les joints de retrait de la dalle 5. traiter les joints de dilatation avec un dispositif adapté (profilé) 6. le fractionnement est réalisé avec des profilés métalliques adaptés, fixés sur le support avec weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort ou weber.joint poxy 7. dans tous les cas, veiller à ce que le niveau supérieur du profilé soit à la même hauteur que la surface du carrelage
2
S ancien carrelage ou dalle béton 1 mortier-colle déformable (weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort) 2 profilé de fractionnement 3 nouveau carrelage (type U4P4S) 4 mortier de jointoiement (weber.joint flex, weber.joint large, weber.color perfect, weber.joint HR ou weber.joint poxy)
Collage
• coller les carreaux avec weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort. Réserver des joints entre carreaux d’une largeur minimale de 5 mm ainsi que le long des murs et des colonnes (largeur 5 mm environ) • maroufler les carreaux fortement pour assurer un transfert total de colle • laisser sécher 24 heures au minimum
3
ou
ou
Jointoiement
• éliminer tous les résidus de colle dans les joints pour avoir une couleur de joint uniforme • jointoyer avec weber.joint large, weber.color perfect, weber.joint flex (supports déformables), weber.joint HR ou weber.joint poxy (cas d’agressions chimiques ou bactériologiques). Prendre soin de ne pas creuser les joints lors du nettoyage • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle) • ouverture au trafic : - léger : 24 heures après jointoiement - normal : 4 jours après jointoiement, 7 jours par température < 10°C
ou
ou
ou
notices produit produit consommation pagE weber.col
plus 3D
environ 5 à 6 kg/m²
124
plus Comfort
environ 3,5 à 4 kg/m²
128
weber.col
plus E-CO2 Comfort
environ 3,5 à 4 kg/m²
132
• utiliser des carreaux ayant un classement approprié au local et recommandés par le fabricant pour cet usage (U4P4S selon la classification UPEC) • consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre
154 162
0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
164
0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
166
0,3 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
168
perfect
HR
Ottoseal S100
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Pose du carrelage
Recommandations
1 à 4 kg/m² 0,2 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
weber.color
408
89
Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ? PROBLèmes techniques Au fil du temps, les revêtements de sols (carrelages, dalles vinyles rigides, peintures) finissent par s’user, se dégrader ou tout simplement se démoder. L’usure est un phénomène normal qui se produit sous l’effet du trafic et des nettoyages répétés. Des dégradations sont souvent causées par des chocs accidentels. Pour changer de revêtement, il fallait jusqu’à présent retrouver le support initial :
Solutions traditionnelles
1. En cassant l’ancien carrelage
1
2. En décollant les dalles vinyles et en éliminant la colle
2
3. En décapant la peinture
Pose du carrelage
3
90
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Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ? solutions 1
Préparation du support
1. vérifier la bonne adhérence du revêtement existant : - sondage du carrelage au marteau - adhérence des dalles vinyles avec un couteau de peintre - adhérence de la peinture avec un cutter (test du quadrillage) 2. enlever les parties non-adhérentes. Gratter la peinture écaillée ou boursouflée 3. dépolir par ponçage les anciens carreaux ou anciennes peintures 4. dépoussiérer soigneusement et éliminer par lessivage toutes traces de graisse ou de produits d’entretien. Rincer et laisser sécher 5. rattraper les défauts éventuels de planéité et reboucher les trous avec le mortier-colle. Si les trous sont importants (profondeur supérieure à 10 mm), utiliser le mortier de réparation weber.rep beton ou weber.floor 4040. Respecter le délai de recouvrement préconisé 6. pour la pose avec weber.col gres, appliquer au préalable à l’aide d’un rouleau le primaire weber.prim bond mono. Laisser sécher de 1 à 3 heures, weber.prim bond mono reste légèrement poissant. Avant la pose avec weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort, l’application de weber.prim bond mono n’est nécessaire que sur dalle vinyle
2
Collage
• coller les nouveaux carreaux avec weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort, en double encollage pour les formats supérieurs à 30 x 30 cm ou en simple encollage avec weber.col plus 3D gâché en consistance fluide
3
ou
ou
ou
ou
Jointoiement
• jointoyer avec weber.joint pro, weber.joint large ou weber.joint HR. Une circulation légère est possible 8 à 24 heures après la réalisation des joints • pour une occupation normale du local, attendre 4 jours • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
ou
ou
notices produit produit consommation pagE weber.floor
1,6 kg/m²/mm d’épaisseur
4040
Recommandations
122
weber.col
plus 3D
environ 5 kg/m²
124
plus E-CO2
environ 4 à 6 kg/m²
126
plus Comfort
environ 3,5 kg/m²
128
weber.col
plus E-CO2 Comfort
environ 3,5 kg/m²
132
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
158
0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
164
HR
0,3 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
168
bond mono
100 g/m²
196
weber.prim Ottoseal S100
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Pose du carrelage
• ces solutions ne sont pas destinées à la réfection des sols industriels et commerciaux, ateliers, entrepôts, magasins de grandes surfaces • s’assurer de la stabilité et de la solidité du support existant avant la réalisation des travaux • consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre
36
environ 4 à 6 kg/m²
408
91
Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur un mur intérieur déjà carrelé ou peint ? PROBLèmes techniques La pose du carrelage dans une zone déjà carrelée ou peinte peut entraîner de lourds travaux de dépose de l’ancien revêtement et de réparation. Dans certains cas, il est plus rapide de recouvrir l’ancien support. Les solutions présentées ne sont pas destinées à la réfection des sols industriels et commerciaux, ateliers, entrepôts, magasins de grandes surfaces ou des supports à l’extérieur
Auparavant il fallait
1. Casser l’ancien carrelage et faire un dressage complet du mur
1
2. Décaper la peinture
2
3. ... car ces supports sont trop lisses et trop peu absorbants pour permettre une bonne adhérence du nouveau carrelage avec les colles classiques
Pose du carrelage
3
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Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur un mur intérieur déjà carrelé ou peint ? solutions 1
Préparation du support
1. Dans le cas d’un ancien carrelage : Sonder l’ancien carrelage et recoller les carreaux non-adhérents ou reboucher les trous avec un mortier compatible avec le support 2. Dans le cas d’une peinture : S’assurer de sa bonne adhérence, de sa cohésion et de sa non-sensibilité à l’eau. Poncer la surface
1
S
2
3. Dans tous les cas : Lessiver pour éliminer toute trace de graisse et de poussière. Rincer et laisser sécher S ancien revêtement 1 colle en pâte 2 nouveau carrelage
2
Collage
• sur carrelage existant, réaliser une 1ère passe d’égalisation de 1 à 2 mm avec weber.fix plus • laisser sécher 2 à 3 heures • appliquer ensuite une 2ème passe de weber.fix plus sur le support avec une taloche crantée adaptée au format du carreau • pour les carreaux supérieurs à 450 cm², réaliser un double encollage
3
Jointoiement
• éliminer tous les résidus de colle dans les joints pour avoir une couleur de joint uniforme • le lendemain, réaliser les joints avec weber.joint pro, weber.color comfort, weber.color perfect ou weber.joint HR • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
ou
ou
ou
notices produit Recommandations
environ 4 kg/m²
152
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
158
weber.color comfort
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
160
perfect weber.color
0,2 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
162
0,3 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
HR
Ottoseal S100
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Pose du carrelage
• les carreaux neufs posés doivent avoir une porosité supérieure à 3% (p.ex. : faïence) • dans les douches et autour des baignoires, utiliser de préférence le mortier de jointoiement weber.joint HR (voir la notice produit page 168) • le format maximum des carreaux est de 1200 cm² • consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre
Produit consommation pagE
168 408
93
Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ? PROBLèmes techniques Les planchers en bois et les carreaux céramiques sont des matériaux de natures très différentes. Le carrelage est rigide, fragile et considéré comme inerte tandis que le bois est un matériau dur mais déformable. L’association de ces deux matériaux nécessite alors certaines précautions. Les solutions présentées ne sont pas destinées à la réfection des sols industriels et commerciaux, ateliers, entrepôts, magasins de grandes surfaces, ...
Particularités d’un plancher en bois (multiplex WBP, OSB ou aggloméré type B)
1. Au contact de l’eau de gâchage du mortier-colle, le bois gonfle et risque d’entraîner des décollements ultérieurs du carrelage
1
2. Sous la charge, ce support est facilement déformable et peut provoquer un cisaillement dans le plan d’adhérence du mortier-colle
2
3. Les joints entre panneaux constituent des zones où un risque de cisaillement et de rupture existe
Pose du carrelage
3
94
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Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ? solutions 1
Préparation du support
4 3
1. vérifier la planéité et la stabilité des panneaux bois
1
2
S
2. ménager des joints entre panneaux et au pourtour (5 mm environ), puis les reboucher avec un mastic silicone souple 3. dépoussiérer le support (par aspiration) 4. appliquer au rouleau le primaire weber.prim bond mono. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond mono reste légèrement poissant 5. recouvrir les joints entre panneaux avec une bande de tissu de verre de 20 cm de large 6. maroufler le tissu de verre avec weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort
2
S supports en bois (multiplex WBP, OSB ou aggloméré type B) 1 primaire weber.prim bond mono 2 tissu de verre 3 mortier-colle pour carrelage weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort 4 joint périphérique
Collage (sur sol)
• coller le carrelage avec weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou ou ou ou ou et weber.col plus E-CO2 Comfort, en double encollage pour les formats de carreaux supérieurs à 20 x 20 cm • réserver un joint périphérique d’environ 5 mm • attention : pour une pose plus sécurisée, nous recommandons, avant de poser les carrelages sur des panneaux bois, de d'abord appliquer la membrane flexible de découplage et d'étanchéité weber.sys flex roll et ce, d'autant plus lors de la pose de carrelages en milieux humides
3
Jointoiement
• le lendemain, traiter les joints périphériques avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle) • jointoyer ensuite avec weber.joint flex, weber.color comfort ou weber.color perfect • ouverture au trafic : - léger : 24 heures - normal : min. 4 jours
ou
ou
notices produit Recommandations
produit consommation pagE
environ 5 kg/m²
122
weber.col
plus 3D
environ 5 kg/m²
124
plus E-CO2
environ 5 kg/m²
126
plus Comfort
environ 3,5 kg/m²
128
weber.col
plus E-CO2 Comfort
environ 3,5 kg/m²
132
weber.color comfort
0,2 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
160
weber.color perfect
0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
162
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
166
1,00 m2/m2
178
100 g/m²
196
weber.sys
flex roll
weber.prim Ottoseal S100
bond mono
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Pose du carrelage
• éviter les locaux de surface supérieure à 20 m² • la surface unitaire du carreau ne peut excéder 900 cm² • l’épaisseur des panneaux bois sera au minimum de 19 mm. La distance entre lambourdes sera inférieure à 50 cm • si le local est soumis à l’humidité (salle de bain, cuisine, ...) utiliser les systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry, weber.sys dry roll ou weber.sys flex roll (voir notice produit page 170, 172 et 178) • prévoir une ventilation de la sous-face des panneaux • consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre
408
95
Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur un sol chauffant (eau chaude ou électrique) ? PROBLèmes techniques Les sols chauffants à circulation d’eau chaude ou par rayonnement électrique font subir au support et à la surface carrelée d’importantes contraintes. L’emploi de mortiers-colles et de produits de jointoiement à hautes performances est essentiel pour assurer la durabilité de la surface carrelée 1
Sollicitations de la surface carrelée
Le chauffage par le sol soumet la surface carrelée à des contraintes dues à la dilatation et au retrait du support, provoquant soit une mise en tension (compression) du carrelage, soit une mise en traction du joint
2
Pour assurer la bonne tenue du carrelage dans le temps, il faut donc
8 m m axi
ou
Fractionner la chape tous les 40 m² (avec une longueur maximale de 8 m). L’exécution des chapes avec sol chauffant sera conforme aux prescriptions des fabricants de chape, des fabricants de chauffage de sol et/ou aux Notes d’Information Technique NIT 179, NIT 189 et NIT 193 du CSTC
40 2
m
i
ax
m
Désolidariser la chape des parois verticales (mur, colonne, …) à l’aide d’un matériau compressible de 10 mm de large (joints de désolidarisation)
Laisser sécher la chape 1 semaine par cm d’épaisseur, avec un minimum de 28 jours, avant la mise en chauffe progressive (5°C par 24 h) de celle-ci et ce, en réalisant au moins 3 cycles complets partant de la température la plus basse jusqu’à la température maximale, maintenir celle-ci pendant 3 jours. Veiller toujours à revenir systématiquement à la température de départ
Arrêter le système de chauffage 48 h avant la pose du carrelage et ce, jusqu’au séchage complet de la surface carrelée (3 semaines minimum dont 48 h après le jointoiement) afin de préserver toutes les qualités des produits mis en œuvre
Pose du carrelage
48 heures
96
Utiliser une colle carrelage et un produit de jointoiement pouvant résister à ces variations dimensionnelles
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Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur un sol chauffant (eau chaude ou électrique) ? solutions 1
Préparation du support
1. contrôler la solidité et la cohésion de la chape 2. les défauts de planéité ne doivent pas dépasser 4 mm sous la règle de 2 m; de petits défauts, jusqu’à 10 mm d’épaisseur, peuvent être rebouchés ou égalisés avec weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort, weber.col plus Comfort, weber.col plus ou weber.col plus E-CO2, 48 heures avant le collage des carreaux 3. nettoyer et dépoussiérer soigneusement par aspiration avant de poser le carrelage 4. sur supports très absorbants, appliquer le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures
2
Collage
Sol chauffant par eau chaude • l’emploi de weber.col pro, weber.col gres, weber.col gres TB ou weber.col plus est possible sur sol chauffant par eau chaude • attention : pour une pose davantage sécurisée, nous recommandons d’utiliser les mortiers colles déformables weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort, weber.col plus Comfort ou weber.col anhydrite2 (seulement sur chape anhydrite) • étaler une couche régulière de mortier-colle, gâché de façon homogène • étaler la colle avec une taloche crantée à dents carrées 9 x 9 x 9 mm (pour carreaux de formats moyens) ou une taloche à dents en demi-lune (pour carreaux grands formats). Régler l’épaisseur de pose • mettre en place les carreaux au fur et à mesure et maroufler fortement. Procéder au double encollage pour obtenir un transfert complet de colle. Veiller à respecter un joint périphérique de 10 mm entre la dernière rangée de carreaux et les parois verticales (murs, colonnes, éléments fixes) • prévoir une largeur de joint entre carreaux d’au moins 5 mm Sol chauffant électrique • réaliser le collage de la même façon que sur sol chauffant à eau chaude en employant de préférence weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort ou weber.col anhydrite2 (seulement sur chape anhydrite) • prévoir une largeur de joint entre carreaux d’au moins 5 mm • attention : pour une pose plus sécurisée, nous recommandons avant de poser les carrelages sur sol chauffant en général, de d'abord appliquer la membrane flexible de découplage et d'étanchéité weber.sys flex roll
3
Jointoiement
• au minimum 24 heures après le collage, jointoyer avec weber.joint flex, weber.color comfort ou weber.color perfect en respectant les joints de dilatation et de fractionnement • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle) • respecter un délai de séchage d'au moins 48 heures après jointoiement, avant la remise en chauffe progressive du chauffage de sol
Recommandations notices produit produit consommation pagE
environ 5 à 6 kg/m²
122
weber.col
plus 3D
environ 5 à 6 kg/m²
124
plus E-CO2
environ 5 à 6 kg/m²
126
plus Comfort
environ 3,5 à 4 kg/m²
128
weber.col
plus E-CO2 Comfort
environ 3,5 à 4 kg/m²
132
anhydrite2
environ 3 à 4 kg/m²
134
weber.color comfort
0,2 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
160
weber.color perfect
0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
162
weber.joint
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
166
flex
weber.prim Ottoseal S100
150 à 250 g/m²
tac
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Pose du carrelage
• dans le cas d’une chape fluide à base d'anhydrite, poncer la laitance de surface et dépoussiérer soigneusement par aspiration. Appliquer ensuite une couche de weber.prim tac avant la pose des carreaux. Laisser sécher 1 à 4 h ou utiliser directement weber.col anhydrite2 sans appliquer de primaire • reprendre les joints de dilatation et de fractionnement au niveau de la surface carrelée • consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre • interrompre impérativement le chauffage de sol lors de la pose du carrelage et ce, au min. durant les 7 jours suivants. Au-delà de ce délai, le système peut être maintenu en bas régime (c.à.d. à une température de 5 à 10°C). Attendre ensuite min. 3 semaines avant de mettre le chauffage en régime normal (par paliers de 5°C par jour)
194 408
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Les solutions chantier Comment poser un carrelage sur une chape anhydrite (chape à base de sulfate de calcium) ? PROBLèmes techniques La pose d'un carrelage sur une chape anhydrite (chape à base de sulfate de calcium) s’avère délicate et nécessite le respect rigoureux de paramètres de pose
1
Séchage de la chape
1. De nature liquide, la chape anhydrite élimine très lentement son eau. Elle peut paraître sèche en surface et conserver à cœur un taux d'humidité résiduelle supérieur à la valeur maximale autorisée (en général : 0,5% pour un revêtement en carrelage) 2. Le respect d'un délai de séchage indicatif ne suffit pas à déterminer le taux d'humidité résiduelle. Plusieurs facteurs comme la ventilation du local, la température ambiante ou la présence d'un système de chauffage de sol influent sur le séchage de la chape 3. Après un délai de séchage indicatif d'une semaine par centimètre d'épaisseur et de deux semaines au delà de 4 cm, vérifier en plusieurs points le taux d'humidité résiduelle, qui doit être inférieur ou égal à la valeur maximale admissible
4. Ces mesures sont réalisées à l'aide d'une bombe à carbure, par prélèvement de matière dans toute l'épaisseur de la chape
2
Traitement de surface
• Une laitance apparaît systématiquement à la surface des chapes anhydrite. Cette couche superficielle est pulvérulente, peu résistante et empêche le bon accrochage mécanique du mortier-colle. Elle doit être éliminée par ponçage et aspirée soigneusement
• L'utilisation d'un mortier-colle à base de ciment nécessite l'emploi préalable d'un primaire pour favoriser l'adhérence du carrelage sur la chape
Pose du carrelage
• Dans certains cas, l’emploi du primaire peut être évité par l’utilisation d’une colle pour carrelages dont la composition est très proche de celle de la chape anhydrite
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Les solutions chantier Comment poser un carrelage sur une chape anhydrite (chape à base de sulfate de calcium) ? SOLUTIONS Grâce à sa composition et à sa consistance fluide, weber.col anhydrite² permet de coller des carreaux de grands formats en simple encollage, sans application préalable d’un primaire 1
Préparation du support
• vérifier la cohésion du support par sondage et éliminer les parties non-adhérentes • mesurer systématiquement à l'aide d'une bombe à carbure, le taux d'humidité résiduelle de la chape, en faisant un prélèvement dans toute l'épaisseur de celle-ci. Le collage du carrelage n'est possible que si la valeur mesurée est inférieure ou égale à maximum 0,5%. Répéter l’opération au moins 3 fois • réaliser un ponçage de la chape anhydrite avec un disque gros grain, afin d'éliminer complètement la laitance de surface • dépoussiérer soigneusement par aspiration la surface poncée
2
Collage
• étaler weber.col anhydrite² en simple encollage sur le support et régler l'épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • l'emploi des colles weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort et weber.col gres, après application préalable du primaire weber.prim tac est également possible sur chape anhydrite. Consulter les notices produits • coller les carreaux jusqu’à des formats de 60 x 60 cm en simple encollage avec weber.col anhydrite² • maroufler fortement les carreaux pour assurer un transfert total au dos des carreaux • sur sol chauffant, prévoir une largeur de joint entre carreaux d’au moins 5 mm • éliminer les traces de colle sur les carreaux, au fur et à mesure de l'application, et veiller à bien vider les joints entre carreaux pour ménager une profondeur suffisante pour le jointoiement • laisser sécher 4 h au minimum
3
Jointoiement
• éliminer tous les résidus de colle dans les joints avant de les garnir pour garantir une couleur de joint uniforme • au minimum 4 h après le collage, jointoyer selon les cas, avec weber.joint pro, weber.joint large, weber.joint flex, weber.color comfort ou weber.color perfect en respectant les joints de dilatation et de fractionnement • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple de type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
ou
ou
produit consommation pagE
anhydrite2
3 à 4 kg/m²
134
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
158
weber.color comfort
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
160
weber.color perfect
0,2 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
162
0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
164
0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
166
Ottoseal S100
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Pose du carrelage
• en présence d'un plancher chauffant, suivre les recommandations du fabricant de la chape et notamment les règles de mise en chauffe, les délais avant pose du carrelage et les délais de mise en service du sol • sur plancher chauffant, rejointoyer avec weber.joint flex, weber.color comfort ou weber.color perfect • consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre
ou
NOTICES PRODUIT
AANBEVELINGEN RECOMMANDATIONS
ou
408
99
Les solutions chantier Comment poser des carreaux de très grands formats au sol ?
(carreaux dont la longueur ou la largeur sont comprises entre 60 cm et 100 cm selon la définiton reprise dans la NIT 237) PROBLèmes techniques L'industrie céramique continue sa progression technique et fabrique des carrelages dont les formats sont de plus en plus grands. Pour le carreleur, la pose de carreaux de très grands formats n’est pas une sinécure. Elle nécessite des outils de découpe et de pose adaptés, une organisation différente (pose à deux), des carreaux spécifiques et d’autres exigences créées uniquement pour ces carreaux (dimension des joints, …) La préparation du support et en particulier le respect des tolérances de planéité est également un critère capital. La pose de carreaux de très grands formats exige dès lors un savoir-faire supérieur à la moyenne
Contraintes
1. Un travail soigné commence par un support de qualité. La pose des carreaux de très grands formats exige un support parfaitement solide et plan. La tolérance de planéité du support doit être inférieure ou égale à 3 mm sous la règle de 2 m
1
2. Un travail soigné exige aussi un carreau ayant de faibles variations dimensionnelles. Utiliser de ce fait un carreau certifié UPEC dont les tolérances dimensionnelles sont plus faibles que celles fixées par la norme NBN EN 14 411 (se reporter à la Note d’Information Technique NIT 237 du CSTC)
2
3. Pour limiter au maximum les désaffleurements, la pose à joints droits sera conseillée
3
4. Afin de compenser la faible quantité de joints induite par le format de carreau et d’absorber les variations dimensionnelles, utiliser un mortier-colle déformable (C2S1) et respecter une largeur de joint de minimum 5 mm. Sur sol chauffant seule la pose des carreaux de très grands formats sur plancher chauffant par eau chaude est conseillée
Pose du carrelage
4
100
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Les solutions chantier Comment poser des carreaux de très grands formats au sol ?
(carreaux dont la longueur ou la largeur sont comprises entre 60 cm et 100 cm selon la définiton reprise dans la NIT 237) SOLUTIONS 1
Préparation du support
1. vérifier la cohésion du support par sondage, éliminer les parties douteuses 2. éliminer par lavage sous haute pression ce qui peut nuire à l’adhérence, rincer et laisser sécher 3. procéder aux réparations si nécessaire avec weber.floor 4040 4. vérifier la planéité du support : 3 mm maximum sous la règle de 2 m. En cas de défauts de planéité généralisés supérieurs à 3 mm sous la règle de 2 m, égaliser au préalable avec le mortier de sol weber.niv reno ou weber.niv flex après application du primaire adéquat. De petits défauts de planéité localisés, jusqu’à 10 mm d’épaisseur, peuvent également être égalisés ou rebouchés avec weber.col plus Comfort ou weber.col anhydrite2, 48 heures avant le collage des carreaux 5. nettoyer et dépoussiérer soigneusement par aspiration avant de poser le carrelage
2
Collage
Support à base ciment • coller les carreaux avec weber.col plus Comfort Support à base anhydrite • coller les carreaux avec weber.col anhydrite² • dans tous les cas, poser les carreaux en double encollage (obligatoire) à l’aide d’une spatule demi-lune de diamètre 20 mm x 8 mm et prévoir une largeur de joint de minimum 5 mm • mettre en place les carreaux au fur et à mesure à la ventouse et maroufler fortement pour assurer un transfert de colle total (100%) au dos des carreaux. Veiller particulièrement à contrôler la présence de colle sur les coins des carreaux • éliminer les traces de colle sur les carreaux au fur et à mesure avec une éponge humide • contrôler régulièrement les désaffleurements, les niveaux et les alignements
3
Jointoiement
• éliminer tous les résidus de colle dans les joints avant de les garnir pour garantir une couleur uniforme des joints • après le collage, jointoyer selon les cas, avec weber.color comfort, weber.color perfect ou weber.joint flex. Respecter les joints de dilatation et de fractionnement • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
NOTICES PRODUIT
RECOMMANDATIONS
produit consommation pagE weber.floor
1,6 kg/m²/mm d’épaisseur
4040
36
plus Comfort
environ 5 kg/m²
128
anhydrite2
3 à 4 kg/m²
134
weber.color comfort
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
160
weber.color perfect
0,2 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
162
0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
166
Ottoseal S100
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Pose du carrelage
• utiliser des ventouses pour faciliter le transport et la mise en place des carreaux • prévoir des outils de découpe adaptés • en présence d'un plancher chauffant par eau chaude, suivre les recommandations du fabricant de la chape et notamment le ponçage, les règles de mise en chauffe, les délais avant pose du carrelage et les délais de mise en service du sol • respecter un joint périphérique de minimum 5 mm de large dans tous les cas • consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre
408
101
Les solutions chantier Comment réaliser une pose durable en piscine ? PROBLèmes techniques Dans une piscine, les conditions d’usage et d’entretien sont très sévères. Pour obtenir une pose durable, le mortier-colle doit présenter des performances d’adhérence élevées et les joints doivent résister aux différentes agressions 1
Pressions / Contre-pressions
Le carrelage en immersion permanente subit les pressions de l’eau ou les contre-pressions quand le bassin est vide La colle doit donc présenter une résistance à l’eau suffisante pour assurer l’adhérence du carrelage dans tous les cas
2
Sollicitations des joints
L’eau plus ou moins chlorée selon l’usage de la piscine (privée ou publique) ainsi que les produits d’entretien (détergents et acides) sont des facteurs importants de dégradation des joints
3
Entretien
Pose du carrelage
Les plages des piscines sont également soumises à des conditions d’entretien sévères : - produits d’entretien - lavage sous haute pression - traitement de l’eau - conditions climatiques
102
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CHLORE
Les solutions chantier Comment réaliser une pose durable en piscine ? solutions 1
Préparation du support
1. vérifier la cohésion du support par sondage et éliminer les parties non-adhérentes 2. éliminer par lavage sous haute pression la laitance de ciment, les produits de cure et l’huile de décoffrage 3. rattraper les défauts de planéité de plus de 5 mm. Reboucher les trous avec le mortier weber.rep beton. Laisser sécher OPTION : imperméabilisation : pour réaliser l’imperméabilisation des bassins, utiliser les mortiers weber.sys flex mono, weber.dry plus ou weber.dry enduit
2
Collage
• pour les piscines extérieures, vérifier que les carreaux sont non gélifs • coller les carreaux avec weber.col plus, weber.col plus Comfort ou weber.col plus 3D • maroufler fortement les carreaux pour assurer un transfert total au dos des carreaux • laisser sécher 24 heures • attention : les mosaïques de verre assemblées sur filet doivent être collées et rejointoyées avec weber.joint poxy
3
ou
ou
ou
Jointoiement
• éliminer tous les résidus de colle dans les joints avant de les garnir pour garantir une couleur uniforme des joints Piscine privative • remplir les joints avec weber.joint pro, weber.color perfect ou weber.joint HR à l’aide d’une taloche en caoutchouc Piscine collective • pour les joints résistants aux agressions et aux produits chimiques, utiliser weber.joint HR ou weber.joint poxy • fractionner les surfaces tous les 25 m² par un joint de 5 mm au minimum • réserver également un joint de 5 mm dans les angles et au droit des parties en butée (tuyaux, siphons, ...) • garnir les joints, débarrassés de tous dépôts de mortier, avec un mastic silicone prévu à cet effet
ou
notices produit
Recommandations
produit consommation pagE
environ 4 à 6 kg/m²
122
weber.col
plus 3D
environ 5 kg/m²
124
plus Comfort
environ 3,5 à 4 kg/m²
128
poxy
jointoiement : de 1 à 4 kg/m² collage et jointoiement de mosaïques : de 2 à 3 kg/m²
154
pro
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
158
perfect
0,2 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
162
HR
0,3 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
168
weber.joint weber.joint weber.color weber.joint
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Pose du carrelage
• pour les bassins extérieurs, vérifier que les carreaux sont non gélifs • attendre 15 jours avant la mise en eau du bassin • ne pas appliquer weber.joint HR blanc et gris perle, weber.joint pro blanc pur ou weber.color perfect dans les piscines traitées par procédé électrophysique • consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre • les carreaux posés avec weber.joint poxy doivent être jointoyés avec weber.joint poxy
ou
103
Les solutions chantier Comment poser du carrelage en façade ? PROBLèmes techniques Les revêtements céramiques et les pierres naturelles offrent une solution séduisante en façade mais la durabilité des ouvrages n’est obtenue qu’au prix d’une mise en œuvre rigoureuse et grâce au choix d’une solution technique performante. Les contraintes subies par le plan de collage nécessitent l’emploi d’un mortier-colle et d’un mortier de jointoiement adaptés aux sollicitations
1
Contraintes de collage
1. Les agressions climatiques (pluie, gel, soleil) font subir à la surface carrelée des variations dimensionnelles permanentes
1
2. Les contraintes mécaniques (chocs, vibrations) combinées aux contraintes du support (tassement, fluage, retrait du béton ou du cimentage) qui compriment les carreaux, nécessitent l’emploi d’un mortier-colle déformable (C2S)
2
3. Les carreaux de grands formats génèrent moins de joints dans la surface carrelée. Plus les carreaux sont grands, plus ils créent de tensions et au moins les joints entre carreaux peuvent assurer un rôle d’amortisseur des contraintes
3
2
Contraintes de jointoiement
1. Le mortier de jointoiement doit permettre d’amortir les contraintes accumulées au niveau du revêtement. Au plus large sera le joint, au mieux ces tensions pourront être amorties !
1
Pose du carrelage
2. Le mortier de jointoiement doit également protéger l’ouvrage carrelé des infiltrations d’eau tout en garantissant un aspect esthétique. L’emploi d’un joint technique performant répondra à ces contraintes
104
2
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Les solutions chantier Comment poser du carrelage en façade ? solutions 1
Préparation du support
1. vérifier par sondage la cohésion du support et enlever par piquage les parties qui sonnent creux. éliminer par lavage au jet d’eau sous haute pression la laitance, les produits de cure, les huiles de décoffrage ou tout autre produit de traitement 2. reboucher les trous éventuels ou gros défauts de planéité avec weber.rep beton. Laisser sécher 3. nettoyer et dépoussiérer soigneusement avant de poser le carrelage 4. fractionner la surface carrelée maximum tous les 60 m² (par ex. 6 m en hauteur sur 10 m en largeur) et prévoir dans la surface carrelée des joints de fractionnement de 5 mm minimum 5. respecter les joints de dilatation existants et les traiter avec un dispositif adapté (profilé)
2
Collage
• poser les carreaux en double encollage avec weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort ou weber.col plus Comfort, gâché de façon homogène (voir hauteur et format autorisés dans les notices produits des colles) en prévoyant une largeur de joint de minimum 5 mm • mettre en place les carreaux au fur et à mesure et maroufler fortement. Procéder au double encollage afin d’obtenir un transfert de colle total au dos des carreaux • prévoir une largeur de joint entre carreaux d’au moins 5 mm, de même que dans les angles et au droit des parties en butée
3
ou
ou
Jointoiement
• minimum 24 heures après le collage, jointoyer avec weber.joint flex en respectant les joints de dilatation et de fractionnement • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle) • protéger les arêtes et les tranches supérieures des carreaux en partie haute à l’aide de profilés de rive pour éviter la pénétration d’eau entre le support et le carrelage
Recommandations • la taille maximale des carreaux et la hauteur maximale de pose sont déterminées par les tableaux des notices produits (colles) • ne pas poser les carreaux par temps de pluie ou en plein soleil • attention au vent qui racourcit le temps ouvert de la colle • utiliser des carreaux insensibles au gel et prévus pour l’extérieur • pour les pierres naturelles, utiliser weber.col plus 3D blanc, weber.col plus E-CO2 Comfort ou weber.col plus Comfort blanc • ne pas utiliser weber.joint flex si un nettoyage à haute pression de la surface est prévu (nous consulter) • avant la pose, vérifier que les supports en béton sont terminés depuis plus de 6 mois • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires (< 3 mm) • le poids des carreaux maximal admissible est de 40 kg/m², pour la mise en place des carreaux grands formats (plus de 40 kg/m²), prévoir une fixation mécanique supplémentaire • reprendre les joints de dilatation et de fractionnement au niveau de la surface carrelée • consulter “le diagnostic du support” (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre
notices produit produit consommation page plus 3D
environ 5 à 7 kg/m²
124
plus Comfort
environ 3,5 à 4 kg/m²
128
weber.col
plus E-CO2 Comfort
environ 3,5 à 4 kg/m²
weber.rep
0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux 1,9 kg de poudre pour 1 l à remplir
beton
Ottoseal S100
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132 166
Pose du carrelage
weber.col
228 408
105
Les solutions chantier Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? PROBLèmes techniques Le carrelage est le matériau de prédilection dans les locaux humides. Pourtant, un ouvrage carrelé n’est pas étanche en soi. Les solutions présentées ne sont pas destinées à la réfection des sols industriels et commerciaux, ateliers, entrepôts, magasins de grandes surfaces, ou des supports extérieurs 1
Infiltrations d’eau
1. Les joints entre carreaux constituent des points de passage d’eau préférentiels même s’ils sont hydrofugés
1
2. Les jonctions entre parois (sol/mur, mur/mur) subissent des fortes contraintes et présentent presque toujours une fissuration favorisant le passage de l’eau
2
3. Il en est de même pour tous les points singuliers (canalisations, robinetteries, siphons, …)
3
2
Dégradations possibles
1. L’infiltration d’eau dans les planchers et les murs entraîne des dégradations dans les pièces sous-jacentes et attenantes
1
2. L’infiltration d’eau dans les parois constituées de matériaux sensibles à l’eau (plâtre, bois, béton cellulaire, ...) entraîne leur dégradation irréversible ...
2
Pose du carrelage
3. et mène, à terme, au décollement des carrelages
106
3
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Les solutions chantier Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? solutions Plusieurs solutions, en fonction des circonstances du chantier et des habitudes des carreleurs, peuvent être envisagées solution 1 L’utilisation d’un système de protection à l’eau sous forme de pâte liquide : weber.sys dry 1
Préparation du support et traitement des points singuliers
A. Sur un support ancien : • vérifier l’adhérence du revêtement existant : - gratter la peinture écaillée - recoller les carreaux qui sonnent creux • éliminer toutes traces de produits d’entretien (cire, ...) ou de graisse. Rincer et laisser sécher • sur ancien carrelage, peinture ou dalle vinyle rigide, utiliser le primaire weber.prim bond mono et laisser sécher 1 à 3 heures
3 2
B. Sur un support neuf : • dépoussiérer le support (par aspiration) • sur support ciment ou plâtre : appliquer au rouleau le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 2 heures C. Dans les 2 cas : • au niveau des angles rentrants et sortants, poser les angles préformés rentrants weber.sys dry corner I et sortants weber.sys dry corner O dans une couche de weber.sys dry appliquée avec une brosse plate. Maroufler les angles préformés dans weber.sys dry, puis lisser • appliquer dans les raccords d’angles (liaison mur/mur, mur/sol), sur les fissures (stabilisées et inférieures à 2 mm) et au droit des joints entre panneaux de bois, une couche de weber.sys dry avec une brosse plate. Maroufler la bande d’étanchéité weber.sys flex band dans weber.sys dry, puis lisser • traiter de la même manière les points singuliers (traversées de tuyau, siphons) en utilisant les manchons pour passages de tuyauteries weber.sys dry tube 32-55 mm ou les manchons pour avaloirs de sol weber.sys dry tube 100-130 mm • appliquer ensuite sur l'ensemble de la surface grassement au rouleau laine une 1ère couche de weber.sys dry (600 à 700 g/m²) • dès que la 1ère couche a séché (hors poisse), appliquer une 2ème couche perpendiculairement à la 1ère (600 à 700 g/m²), de manière à obtenir un film sec d’environ 1 mm d’épaisseur
2
1
S 5 6
S support 1 angles préformés : weber.sys dry corner I et weber.sys dry corner O 2 bande d’étanchéité weber.sys flex band 3 manchons : weber.sys dry tube 4 2 couches croisées de weber.sys dry 5 weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort ou weber.col gres 6 weber.joint pro, weber.color comfort, weber.color perfect, weber.joint HR ou weber.joint poxy
Collage
• laisser sécher 12 heures au minimum avant de coller les carreaux avec weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus E-CO2 Comfort ou weber.col gres. Pour ne pas détériorer weber.sys dry pendant la pose du carrelage au sol, protéger sa surface Recommandations (par exemple avec des panneaux de polystyrène)
3
4
ou
ou
ou
Jointoiement
ou
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ou
ou
ou
Pose du carrelage
• le lendemain, jointoyer avec le mortier de jointoiement adapté : - weber.joint pro - weber.joint HR - weber.color comfort - weber.joint poxy - weber.color perfect • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
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Les solutions chantier Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? solution 2 L’utilisation d’un système de protection à l’eau sous forme d’une membrane (natte) flexible d’étanchéité et pare-vapeur : weber.sys dry roll 1
Préparation du support
A. Sur un ancien support : • vérifier l’adhérence du revêtement existant : - gratter la peinture écaillée - recoller les carreaux qui sonnent creux - sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain - fixer les éléments en bois par vissage à la structure porteuse • éliminer toutes traces de produits d’entretien (cire, …) ou de graisse. Rincer et laisser sécher • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 h avant la pose. De petits défauts, jusqu’à 10 mm, peuvent être ragréés avec le mortier-colle utilisé • selon le type de support et le choix de la colle utilisée, appliquer si nécessaire le primaire weber.prim tac ou weber.prim bond mono au rouleau sur le support. Laisser sécher
ou
ou
B. Sur un support neuf : • dépoussiérer le support (par aspiration) • selon le type de support et le choix de la colle utilisée, appliquer si nécessaire le primaire weber.prim tac ou weber.prim bond mono au rouleau sur le support (consulter les notices techniques des mortiers-colles utilisés ). Laisser sécher C. Dans les 2 cas : • au niveau des angles rentrants et sortants, coller au préalable les angles préformés rentrants weber.sys dry corner I et sortants weber.sys dry corner O sur le support avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro. Lisser avec une petite truelle • recouvrir les raccords d’angles (liaison mur/mur, mur/sol) avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band en collant au préalable la bande d’étanchéité weber.sys flex band sur le support avec le mortier-colle utilisé. Lisser avec une petite truelle • en cas de pose de la membrane d'étanchéité weber.sys dry roll au mur et au sol, coller d'abord weber.sys dry roll sur le sol (selon la méthode d'encollage décrite ci-après) et recouvrir ensuite les raccords d'angles (liaison mur/sol) avec la bande d'étanchéité weber.sys flex band. Coller ensuite la membrane d'étanchéité sur le mur et donc aussi sur la bande d'étanchéité (voir schéma notice produit page 174) • à l’aide d’une taloche crantée de format 4 x 4 x 4 mm, appliquer sur le support une couche de mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro • poser les bandes de weber.sys dry roll préalablement découpées sur mesure, dans le mortier-colle frais en évitant la formation de plis et maroufler soigneusement les bandes avec le côté lisse de la taloche crantée ou une spatule plate, de façon à obtenir un transfert de colle de 100% sur l’envers de la membrane. éviter la formation de poches d’air. Superposer les bandes de weber.sys dry roll en les faisant se chevaucher d’au moins 5 cm • en cas d’application dans des locaux très humides (cuisines industrielles, centres aquatiques, wellness, saunas), poser les bandes weber.sys dry roll bord à bord sans faire chevaucher les lés (selon la méthode d'encollage décrite précédemment). éviter la formation de poches d’air. Sur les joints entre chaque lé, coller la bande d’étanchéité weber.sys flex band avec weber.joint poxy, maroufler la bande dans la colle époxy fraîche et saupoudrer de sable (0,1-0,5 mm) à refus. Après séchage enlever l’excès de sable
Traitement des joints de dilatation • au niveau des joints de dilatation, ne pas tendre la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll. Insérer dans le joint de dilatation la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll en formant une boucle (pli d’aisance selon les dilatations escomptées). Insérer dans le pli, un fond de joint au diamètre adapté (type Otto Fond de joint rond PUR-H); recouvrir à nouveau le joint de dilatation avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band et la coller avec le même mortier-colle. Une fois le carrelage posé, remplir le joint de dilatation à l’aide d’un mastic silicone souple (type Ottoseal S100 ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
Pose du carrelage
Traitement des avaloirs de sol et passages de tuyauteries
108
• au niveau des avaloirs de sol (avec élément de rehausse et à bride fixe ou amovible) : coller sur la bride fixe avec weber.joint poxy le manchon pour avaloir de sol weber.sys dry tube 100 - 130 mm (ou un carré découpé aux dimensions voulues à partir de la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll) et laisser sécher. Coller la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll sur les manchons pour avaloir de sol avec le mortier-colle utilisé et maroufler avec une petite truelle. Découper dans la membrane le diamètre (intérieur) voulu au niveau de l’avaloir et visser ensuite la bride amovible sur la bride fixe. Coller la bande attenante de weber.sys dry roll jusqu’à 20 cm de l’avaloir • au niveau des passages de tuyauteries : réaliser l’étanchéité autour des tuyauteries en collant le manchons pour passages de tuyauteries weber.sys dry tube 32 - 55 mm prévus à cet effet sur la membrane d’étanchéité avec le mortier-colle utilisé et maroufler avec une petite truelle
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Les solutions chantier Comment protéger les supports sensibles à l’eau ?
2
Collage du carrelage et jointoiement
• au mur : directement après la pose de la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll, coller les carreaux avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro • au sol : laisser sécher ± 12 heures avant de coller les carreaux (attendre la prise du mortier-colle sous la membrane)
ou
ou
• le lendemain, jointoyer avec un mortier de jointoiement de type weber.color ou weber.joint en respectant une largeur de joint choisie en fonction du format de carrelage utilisé et du domaine d’utilisation • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle) ou
notices produit produit consommation pagE
Recommandations
environ 5 kg/m²
122
weber.joint
jointoiement : de 1 à 4 kg/m² collage et jointoiement de mosaïques : de 2 à 3 kg/m²
154
weber.joint weber.color
pro
comfort
weber.color
perfect
0,2 à 1,5 kg/m² 158 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux environ 0,2 à 1,5 kg/m² 160 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux environ 0,2 à 2 kg/m² 162 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
weber.joint
environ 0,3 à 2 kg/m² 168 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
weber.sys
dry
1,2 à 1,4 kg/m² pour 1 mm d'épaisseur moyenne de film sec
170
dry roll
weber.sys
1,05 m²/m²
172
weber.sys
dry corner I
par pièce
175
weber.sys
dry corner O
par pièce
175
weber.sys
dry tube
par pièce
175
weber.sys
flex band
rouleau 12 cm x 20 m
175
weber.prim
tac
150 à 250 g/m²
194
weber.prim
bond mono
100 g/m²
196
408
Ottoseal S100
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Pose du carrelage
• weber.sys dry roll doit impérativement être utilisé en association avec les autres produits du système • veiller à ne pas détériorer ou perforer la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll après son application • la taille maximale des carreaux est déterminée par les tableaux des notices produits des colles • traiter les joints de dilatation et de fractionnement et les reprendre au niveau de l’ouvrage carrelé • ne pas appliquer weber.sys dry roll sur supports humides • s’assurer qu’il n’y a pas de risque de stagnation d’eau sur les supports (existence de forme de pente, évacuation d’eau) • dans tous les cas, s’assurer de la bonne ventilation de la sous-face du plancher ou des panneaux bois • consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre
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Les solutions chantier Comment isoler acoustiquement un sol lors de la pose d’un carrelage ? PROBLèmes techniques La réduction des bruits d’impact répond à une exigence en neuf et en rénovation
1
Bruits d’impact
1. Les bruits d’impact (chocs, bruits de pas) sont transmis par les planchers intermédiaires et les parois verticales des logements
1
2. Dans les logements neufs, la performance d’isolation acoustique aux bruits d’impact est définie par la Nouvelle Réglementation Acoustique (NRA 2000, France)
2
3. Pour les sols carrelés des logements collectifs une isolation acoustique sous carrelage dans les pièces d’habitation est indispensable
3
2
Isolation acoustique
1. En rénovation, la performance d’isolation acoustique ne doit pas être dégradée par la pose d’un nouveau revêtement de sol
1
2. Dans le cas du remplacement d’un revêtement de sol souple (tapis plain, vinyl) par un carrelage, une isolation acoustique est indispensable
Pose du carrelage
2
110
3. Dans tous les cas, la souplesse de mise en œuvre et la préservation des volumes habitables conduisent à rechercher des systèmes d’isolation de faible épaisseur
3
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Les solutions chantier Comment isoler acoustiquement un sol lors de la pose d’un carrelage ? solutions 1
Préparation du support
1. le support doit être plan, lisse, stable et soigneusement dépoussiéré (par aspiration) 2. appliquer au rouleau ou à l’aide d’une spatule crantée une couche de colle weber.sys acoustic (300 g/m² environ) 5
3. prédécouper les lés aux dimensions de la pièce et les poser comme un tapis plain sur le support encollé 4. les bandes pour les raccords et pour la périphérie ainsi que les points singuliers sont auto-adhésives de même que les témoins d’épaisseur qui permettent de régler facilement l’épaisseur du ragréage weber.sys acoustic fibré et autolissant
2
4 3
S
2 1
S le support 1 colle weber.sys acoustic 2 sous-couche weber.sys acoustic 3 ragréage weber.sys acoustic 4 mortier-colle pour carrelage weber.col plus 5 mortier pour joints de carrelage weber.joint flex
Collage
• les kits système d’isolation acoustique sont proposés avec le mortier-colle adapté weber.col plus
3
Jointoiement
• réaliser les joints avec weber.joint flex
Recommandations Pose du carrelage
• la sous-couche weber.sys acoustic doit impérativement être utilisée en association avec les autres produits du système • respecter le taux de gâchage du mortier de ragréage weber.sys acoustic (de 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg) • les carreaux doivent être classés au moins P3 selon le classement UPEC
notices produit produit consommation pagE weber.sys
acoustic
sous-couche : 1,05 m2/m2 colle : 200 à 300 g/m2
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186
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Les solutions chantier Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ? PROBLèmes techniques Les balcons et les terrasses extérieurs sont soumis à d’importantes et de sévères contraintes thermiques. Afin d’assurer une bonne tenue et une fonctionnalité durables de la surface carrelée, il est indispensable que sa réalisation se fasse dans des conditions optimales 1. Les agressions climatiques (pluie, gel, soleil) font subir aux carreaux, au mortier-colle, aux joints et au support des variations dimensionnelles permanentes. Cependant, tous ces matériaux ne se dilatent pas de la même façon et l’ouvrage carrelé peut se désolidariser lorsque la dilatation est retenue provoquant la fissuration et même le décollement des carreaux 1
2. L’accumulation d’eau de pluie à certains endroits, parfois associée au gel, peut entraîner à la longue le décollement des carreaux et l’infiltration d’eau, surtout si les joints entre carreaux ne sont pas imperméables
2
3. Dans des constructions anciennes, l’utilisation et l’usure naturelle des matériaux peuvent compromettre l’étanchéité d’un balcon ou d’une terrasse et donner lieu à des infiltrations d’eau dont l’origine est parfois difficilement localisable
Pose du carrelage
3
112
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Les solutions chantier Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ? solutions 1
Découpler
Afin d’absorber et de neutraliser au maximum les tensions entre le support et le carrelage, l’application d’une membrane de découplage permet de désolidariser l’ouvrage carrelé du support pour mieux répartir ces tensions (dues p.ex. au retrait de la chape), et ainsi ne pas les répercuter au niveau de la surface carrelée
2
Rendre étanche
Le caractère étanche de cette membrane protègera aussi l’ouvrage carrelé contre l’humidité, évitera le passage d’eau sous le carrelage et empêchera ainsi la dégradation des balcons et des terrasses
Pour assurer la durabilité du carrelage, il faut donc :
ou
- avoir un support parfaitement résistant et stable, présentant au moins une pente de 1,5% pour permettre l'écoulement des eaux de pluie - désolidariser le support et le revêtement ainsi que réaliser l’étanchéité avec un système de découplage et d’étanchéité - effectuer un double encollage à l’aide d’un mortier-colle déformable (C2S) type weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort ou weber.col plus Comfort en réalisant un transfert de colle de 100%, puis rejointoyer l’ouvrage à l’aide d’un mortier de jointoiement hydrofugé type weber.joint flex, avec une largeur de joint d'au minimum 5 mm, tout en désolidarisant les parois verticales
ou
ou
+
- traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
consulter la mise en œuvre en page 114 - 117
Pose du carrelage
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Les solutions chantier Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ? Solutions Plusieurs solutions, en fonction des circonstances du chantier et des habitudes des carreleurs, peuvent être envisagées
Solution 1 L’utilisation d’un mortier flexible de découplage et d’étanchéité : weber.sys flex mono 1
Préparation du support et traitement des points singuliers
1. vérifier la cohésion et la solidité du support par sondage. Cas d’un ancien carrelage, vérifier la bonne adhérence du carrelage et recoller les carreaux non-adhérents ou reboucher les trous avec weber.rep beton ou weber.floor 4040 2. reboucher ou égaliser les petits défauts, jusqu’à 10 mm d’épaisseur, avec weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort ou weber.col plus Comfort 3. vérifier l’existence d’une pente d’au moins 1,5% (1,5 cm/m). Le cas échéant, mettre à niveau à l’aide de weber.niv chape CBI (épaisseur minimale en chape adhérente : 20 mm) après application du primaire adéquat. Laisser sécher au minimum 12 heures 4. nettoyer et dépoussiérer soigneusement (par aspiration) avant d’appliquer le mortier de découplage weber.sys flex mono 5. sur support très absorbants, humidifier au préalable légèrement le support avec de l'eau 6. prévoir une désolidarisation périphérique d’au moins 6 mm le long des parois verticales 7. appliquer dans les raccords d’angles (liaison mur/sol), sur les fissures (stabilisées et inférieures à 2 mm) une couche de weber.sys flex mono avec une brosse plate 8. maroufler la bande d’étanchéité weber.sys flex band dans weber.sys flex mono, puis lisser 9. réaliser la même opération au niveau des angles rentrants et sortants en utilisant les angles préformés rentrants weber.sys dry corner I et sortants weber.sys dry corner O 10. maroufler les angles préformés dans weber.sys flex mono, puis lisser 11. traiter de la même manière les points singuliers (traversées de tuyau, siphons) en utilisant les manchons pour passage de tuyauterie weber.sys dry tube 32 - 55 mm ou les manchons pour avaloirs de sol weber.sys dry tube 100 - 130 mm
Pose du carrelage
12. pour les grandes surfaces, prévoir des joints de fractionnement tous les 30 m² dans la surface carrelée
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Les solutions chantier Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?
2
Application du mortier de découplage weber.sys flex mono
1. mélanger weber.sys flex mono à l’aide d’un malaxeur électrique lent, jusqu’à obtention d’une pâte homogène et sans grumeaux 2. appliquer sur le support une 1ère couche de weber.sys flex mono à l’aide d’une spatule crantée 4 x 4 x 4 mm 3. poser et maroufler, à l’aide d’une lisseuse, le voile d’armature (maille 4 x 4 mm ou 2 x 2 mm) sans pli dans la 1ère couche fraîche de weber.sys flex mono en veillant à superposer les lés de 5 cm. Laisser sécher 4 heures 4. appliquer, à l’aide du côté lisse de la taloche, une 2ème couche, dans le même sens que les sillons formés par la 1ère couche. Laisser sécher min. 20 heures avant la pose du carrelage
3
Collage du carrelage et jointoiement
1. coller les carrelages en double encollage avec weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort ou weber.col plus Comfort pour obtenir un transfert complet de colle au dos des carreaux 2. réaliser le jointoiement avec weber.joint flex. Prévoir une largeur de joints entre carreaux d’au moins 5 mm en respectant les joints de dilatation et de fractionnement
ou
ou
+
3. traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
ce système peut également être utilisé sur un ancien carrelage intérieur ou extérieur. Pour plus d’informations : nous consulter
Pose du carrelage
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Les solutions chantier Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ? Solution 2 L’utilisation d’une membrane (natte) flexible de découplage et d’étanchéité : weber.sys flex roll 1
Préparation du support
1. vérifier la cohésion et la solidité du support par sondage. En cas d'un ancien carrelage, vérifier la bonne adhérence du carrelage et recoller les carreaux non-adhérents ou reboucher les trous avec weber.rep beton ou weber.floor 4040 2. reboucher ou égaliser les petits défauts, jusqu’à 10 mm d’épaisseur, avec weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort ou weber.col plus Comfort 3. vérifier l’existence d’une pente d’au moins 1,5% (1,5 cm/m). Le cas échéant, mettre à niveau à l’aide de weber.niv chape CBI (épaisseur minimale en chape adhérente : 20 mm) après application du primaire adéquat. Laisser sécher au minimum 12 heures 4. éliminer toutes traces de produits d’entretien (cire, …) ou de graisse. Rincer et laisser sécher 5. dépoussiérer soigneusement (par aspiration) 6. sur support très absorbant, appliquer le primaire et régulateur de porosité weber.prim tac
2
Application de la membrane de découplage et d'étanchéité weber.sys flex roll
1. Collage de la membrane • à l’aide d’une taloche crantée de format 4 x 4 x 4 mm, appliquer sur le support une couche de mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro • poser dans le mortier-colle frais les bandes de weber.sys flex roll (face bleue vers le haut), préalablement découpées sur mesure, bord à bord (joints vifs), de préférence dans le sens de l’écoulement des eaux en évitant la formation de plis. Maroufler soigneusement les bandes avec le côté lisse de la taloche crantée ou une spatule plate, de façon à obtenir un transfert de colle de 100% sur l’envers des bandes. éviter la formation de poches d’air. Dans le cas de pose sur balcons et terrasses, poser les lés jusqu’au raccord du profilé de finition sur les bords du balcon ou de la terrasse 2. Traitement des joints vifs • coller la bande d’étanchéité weber.sys flex band sur les joints des bandes de weber.sys flex roll avec le mortier-colle utilisé, maroufler la bande d’étanchéité dans la colle fraîche. Lisser avec une petite truelle 3. Finition des bords • fixer les profilés de finition. Dérouler la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll jusqu’au raccord du profilé de finition et la coller avec le mortier-colle utilisé. Réaliser la jonction avec le bord des lés et l’ensemble du profilé de finition en superposant et en collant la bande d’étanchéité weber.sys flex band avec weber.joint poxy
Pose du carrelage
4. Traitement des joints de dilatation et des raccords d’angle • couper les bandes de weber.sys flex roll au niveau des joints de dilatation. Insérer dans le joint de dilatation la bande d’étanchéité weber.sys flex band en formant une boucle (pli d’aisance selon les dilatations escomptées). Insérer dans le pli, un fond de joint au diamètre adapté (type Otto Fond de joint rond PE (application extérieure)), recouvrir à nouveau le joint de dilatation avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band et la coller avec le même mortier-colle. Une fois le carrelage posé, remplir le joint de dilatation à l’aide d’un mastic silicone souple (type Ottoseal S100 ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle) • recouvrir les raccords d’angles (liaison mur/sol) avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band en collant la bande d’étanchéité weber.sys flex band sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll avec le mortier-colle utilisé. Lisser avec une petite truelle • au niveau des angles rentrants et sortants, coller les angles préformés rentrants weber.sys dry corner I et sortants weber.sys dry corner O sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll avec le mortier-colle utilisé. Lisser avec une petite truelle
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5. Traitement des avaloirs de sol et passages des tuyauteries • au niveau des avaloirs de sol (avec élément de rehausse et à bride fixe ou amovible) : après avoir découpé préalablement dans la membrane le diamètre extérieur de l’avaloir, coller la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll autour de l’avaloir avec le mortier-colle utilisé et maroufler avec une petite truelle. Coller ensuite sur la bride fixe et donc aussi sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll, le manchon pour avaloir de sol weber.sys dry tube 100 - 130 mm avec weber.joint poxy et laisser sécher. Visser ensuite la bride amovible sur la bride fixe. Coller la bande attenante de weber.sys flex roll jusqu’à 20 cm de l’avaloir • au niveau des passages de tuyauteries : réaliser l’étanchéité autour des tuyauteries en collant le manchon pour passage de tuyauterie weber.sys dry tube 32 - 55 mm prévus à cet effet sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll avec le mortier-colle utilisé et maroufler avec une petite truelle
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Les solutions chantier Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?
3
Collage du carrelage et jointoiement
1. après la prise du mortier-colle sous la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll, coller les carreaux avec weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort ou weber.col plus Comfort. Limiter le format des carreaux à 2000 cm2 ou
2. le lendemain, jointoyer avec weber.joint flex. Prévoir une largeur de joint entre les carreaux d'au minimum 5 mm
ou
+
3. traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
notices produit recommandations
produit consommation pagE weber.floor
1,6 kg/m2/mm d'épaisseur
4040
36
weber.niv
chape CBI
environ 2,5 à 3,5 kg/m2/cm d’épaisseur
weber.col
plus 3D
environ 5 à 7 kg/m²
124
plus Comfort
environ 3,5 à 5 kg/m²
128
weber.col
plus E-CO2 Comfort
environ 3,5 à 5 kg/m²
0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
weber.sys
132 166
dry tube
par pièce
175
weber.sys
dry corner O
par pièce
175
weber.sys
dry corner I
par pièce
175
rouleau 12 cm x 20m
175
environ 3 à 4,2 kg/m2
176
1,00 m2/m2
178
194
42
weber.sys
flex band
weber.sys weber.sys
flex mono flex roll
weber.prim weber.rep
tac
150 à 250 g/m 2
beton
1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir
treillis de verre weber.sys flex mono Ottoseal S100
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228
Pose du carrelage
• weber.sys flex mono et weber.sys flex roll doivent impérativement être utilisés en association avec les autres produits du système • ne pas appliquer weber.sys flex mono et weber.sys flex roll sur support gelé, en plein soleil, sur support exposé au vent, sur support chaud ou en cas de risque de gel ou de pluie dans les 24 heures • veiller à ne pas détériorer ou perforer la membrane weber.sys flex mono et weber.sys flex roll après leur application • la taille maximale des carreaux est déterminée par les tableaux des notices produits des colles • protéger l’ouvrage carrelé contre la pluie jusqu’à 24 à 48 h après l’application • reprendre les joints de dilatation et de fractionnement au niveau de la surface carrelée • consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre • lors de l'application de weber.sys flex roll, choisir le mortier-colle selon le type de support
405 408
117
Les solutions chantier Comment éviter l’apparition d’efflorescences (nuances de couleurs) sur les mortiers de jointoiement ? PROBLèmes techniques L’apparition de nuançage causée par les efflorescences de chaux est essentiellement due à un séchage et une prise irrégulière du mortier de jointoiement. Pendant son hydratation, le ciment libère de la chaux. Lors d’une prise non optimale du mortier de jointoiement (liée principalement aux conditions hygrothermiques), le transfert de la chaux n’est pas stoppé et la chaux apparaît ainsi à la surface du joint. En conséquence, le mortier de jointoiement reste trop longtemps en contact avec l’eau ce qui rallonge le temps de prise ! Cette pellicule blanchâtre est, la plupart du temps, visible lors de l’emploi de mortiers de jointoiement colorés (teintes foncées) Quelles sont les causes des efflorescences ? Le phénomène d’efflorescences apparaît essentiellement lorsque : - le rejointoiement s’effectue dans des conditions ambiantes trop froides : température du local ou du support inférieure à +5°C (+10°C pour les joints colorés) ➝ le temps de prise du mortier de jointoiement est rallongé lorsque la température est (trop) basse - le rejointoiement s’effectue dans des conditions ambiantes trop humides (humidité du bâtiment ou humidité de l’air trop élevées) ➝ le temps de prise du mortier de jointoiement est rallongé lorsque l’humidité relative de l’air est (trop) élevée - le gâchage du mortier se fait avec de l’eau dure (contenant beaucoup de carbonates) ➝ la chaux est évacuée par le joint et apparaît à sa surface où elle durcit et dépose une pellicule blanchâtre - le gâchage du joint est sur-dosé en eau ➝ le temps de prise du mortier de jointoiement est rallongé quand le dosage en eau est excessif - le jointoiement se fait trop rapidement après la pose des carreaux, autrement dit lorsque l’on travaille sur un support non suffisamment durci ➝ le temps de prise du mortier de jointoiement est rallongé lorsque la concentration d’humidité de la surface carrelée (venant du support, du mortier de pose ou de la colle carrelage) est trop élevée - le nettoyage de la surface jointoyée se fait avec un excès d’eau ➝ le temps de prise du mortier de jointoiement est rallongé lorsque le processus de séchage est interrompu par une reprise en eau excessive lors du nettoyage
Dégâts possibles - Problèmes esthétiques de l’ouvrage carrelé avec comme conséquence des nuançages de couleurs apparaissant sur la surface jointoyée
Pose du carrelage
- Les propriétés du mortier de jointoiement sont amoindries en conséquence d’une reprise en eau du mortier de jointoiement Le mortier de jointoiement doit être appliqué avec le plus grand soin, selon les règles de l’art et les données mentionnées dans nos fiches produits
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Les solutions chantier Comment éviter l’apparition d’efflorescences (nuances de couleurs) sur les mortiers de jointoiement ? solutions Afin d’éviter au maximum tout problème d’efflorescences, on doit ... • avant d’appliquer le mortier de jointoiement, respecter les temps de séchage (du support, du mortier de pose ou de la colle carrelage) et contrôler le taux d’humidité résiduelle
• appliquer le mortier de jointoiement en respectant les conditions d’utilisation se rapportant aux indicateurs hygrothermiques (température, humidité du local et du support) • respecter le taux de gâchage préconisé
• attendre suffisamment longtemps avant de procéder au nettoyage de la surface jointoyée. Laisser durcir suffisamment le mortier de jointoiement pour éviter une reprise en eau • ne pas trop humidifier le joint lors du nettoyage. Une préférence sera donnée au nettoyage à sec
Pose du carrelage
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Les systèmes sous carrelage
Système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry
1
weber.prim tac ou weber.prim bond mono 2
weber.sys dry
3
Pose du carrelage
bande d'étanchéité weber.sys flex band
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4
5
weber.sys dry
weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort ou weber.col gres
Les systèmes sous carrelage
Système d’isolation acoustique sous carrelage weber.sys acoustic
weber.joint flex
weber.col plus ragréage weber.sys acoustic
colle weber.sys acoustic
sous-couche weber.sys acoustic
Pose du carrelage
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weber.col
plus
Mortier-colle flexible et sans poussière à haute performance, pour carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de petits à très grands formats, sur murs et sols intérieurs et extérieurs en neuf et en rénovation SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES
béton, enduit ciment, enduit bâtard blocs silico-calcaires * et béton cellulaire collés * enduit de plâtre *, carreaux de plâtre * plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) plaques de fibres-ciment peinture dépolie ou carrelage (sur support ciment) panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) carreaux de terre cuite (sur support ciment)
FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2) 3600 2000 1200 2000 1200 2000 1100 1200 2000
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES
enduit ciment, béton carreaux de terre cuite, carrelage (sur support ciment) système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)
3600 2000 2000 2000
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES
enduit ciment, béton
3600
dalle béton, chape ciment sol chauffant par eau chaude ou par rayonnement électrique chape anhydrite * chape et béton allégés* (densité > 0,65) mortier d’égalisation des sols sur support ciment mortier d’égalisation des sols sur support bois carrelage, peinture ou résine de sol sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment ** panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB ** ancien parquet mosaïque collé ** chape asphalte décapée au sable ** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol *
3600 3600 3600 2000 3600 450 3600 3600 1100 1100 1100 1100 2000
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.col plus : - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ... ) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine (nous consulter) - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col plus blanc ou weber.col plus E-CO2 - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB en pose scellée - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm et ≤ 100 x 100 cm : utiliser weber.col plus Comfort (en double encollage) - pour le collage en piscine de mosaïques de verre assemblées sur filet : utiliser weber.joint poxy
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 20 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur de pose : de 2 à 10 mm
SOLS INTÉRIEURS
SOLS EXTÉRIEURS
dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment
3600 3600
MURS EXTÉRIEURS
béton, enduit ciment (plaquettes de parement jusqu’à 28 m) béton (carreaux jusqu’à 28 m) enduit ciment (carreaux jusqu’à 28 m)
----1100 1100
PISCINES ET BASSINS
dalle béton, chape ciment enduit ciment, béton weber.dry enduit / weber.dry plus (piscine privative)
* après primaire weber.prim tac
Pose du carrelage
** après primaire weber.prim bond mono
122
1100 1100 1100
IDENTIFICATION
• mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• mortier-colle flexible, résistant au glissement et à temps ouvert allongé, de classe C2ET • adhérence initiale : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTs DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-001-0713
RECOMMANDATIONS
• pour le collage des carreaux à jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair et pour le collage des pierres ou matériaux naturels : utiliser weber.col plus blanc • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de colle de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC • en façade : jointoyer avec weber.joint flex
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weber.col
plus
Mortier-colle flexible et sans poussière à haute performance, pour carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • sur chape anhydrite (poncée et aspirée) et béton allégé, sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col plus • sur support bois (panneaux bois, ancien parquet mosaïque collé) et dalles vinyles rigides, appliquer le primaire weber.prim bond mono Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond mono reste légèrement poisseux • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain
Formule sans poussière Sécurité et confort de pose : sans primaire sur ancien carrelage, temps ouvert allongé, résistance élevée au glissement
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud, sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur murs et sols intérieurs neufs et anciens • sur murs et sols extérieurs neufs • sur sols extérieurs anciens (nous consulter)
APPLICATION
• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 6,5 l d’eau propre par sac de 25 kg ou 1,2 l pour 5 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col plus sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col plus sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)
Pour un maximum d’emplois : terrasse, façade, trafic lourd, piscine Pour la pose des carreaux de très grands formats et des revêtements naturels (pierres calcaires, marbres, granit) de toutes porosités
UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) pack filmé de 4 x 5 kg, (palette filmée complète de 54 packs, soit 1080 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée : - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 6 à 7 kg/m² COULEURS blanc et gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg)
sujet page Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? 82 Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? 84 Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ? 90 Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ? 94 Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ? 96 Comment réaliser une pose durable en piscine ? 102
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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Pose du carrelage
OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent
Consulter aussi les solutions chantiers suivantes
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weber.col
plus 3D
Mortier-colle déformable sans poussière, à haute performance et à double consistance, pour carrelage EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de petits à très grands formats, sur murs et sols intérieurs et extérieurs, en neuf et en rénovation SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES
béton, enduit ciment, enduit bâtard blocs silico-calcaires * et béton cellulaire collés * enduit de plâtre *, carreaux de plâtre * plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) plaques de fibres-ciment peinture dépolie ou carrelage (sur support ciment) panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) carreaux de terre cuite (sur support ciment)
FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2) 3600 2000 1200 2000 1200 2000 1100 1200 2000
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 40 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : 24 à 48 heures minimum
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES
enduit ciment, béton carreaux de terre cuite, carrelage (sur support ciment) système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)
3600 2000 2000 2000
ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur de pose : de 2 à 15 mm
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES
enduit ciment, béton
3600
SOLS INTÉRIEURS
dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment sol chauffant par eau chaude ou par rayonnement électrique chape anhydrite* chape et béton allégés * (densité > 0,65) mortier d’égalisation des sols sur support bois carrelage, peinture ou résine de sol sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment** panneaux bois : multiplex WBP**, aggloméré type B** ou OSB** ancien parquet mosaïque collé** chape asphalte décapée au sable** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol* mortier flexible de découplage (type weber.sys flex mono) membrane flexible d’étanchéité et de découplage (type weber.sys flex roll)
3600 3600 3600 3600 2000 450 3600 3600 1100 1100 1100 1100 2000 3600 3600
SOLS EXTÉRIEURS
dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment mortier flexible de découplage (type weber.sys flex mono) membrane flexible d’étanchéité et de découplage (type weber.sys flex roll)
béton, enduit ciment (plaquettes de parement jusqu’à 28 m) béton, enduit ciment (carreaux jusqu’à 28 m) béton, enduit ciment (pierre naturelle jusqu’à 28 m)
----2000 1100
PISCINES ET BASSINS dalle béton, chape ciment enduit ciment, béton weber.dry enduit / weber.dry plus (piscine privative)
Pose du carrelage
* après primaire weber.prim tac
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** après primaire weber.prim bond mono
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-002-0713
2000 2000 2000
IDENTIFICATION
• mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : ciment gris ou blanc, sables siliceux et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES • mortier-colle amélioré déformable, résistant au glissement, à temps ouvert allongé, de classe C2S1 ET • peut être aussi appliqué en consistance fluide • adhérence initiale : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 N/mm2 • déformation transversale : > 2,5 mm ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
3600 3600 2000 2000
MURS EXTÉRIEURS
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.col plus 3D : - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine (nous consulter) - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col plus 3D blanc - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB en pose scellée - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm et ≤ 100 x 100 cm : utiliser weber.col plus Comfort (en double encollage) - pour le collage en piscine de mosaïques de verre assemblées sur filet : utiliser weber.joint poxy
RECOMMANDATIONS
• pour le collage des carreaux à jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair et pour le collage des pierres ou matériaux naturels : utiliser weber.col plus 3D blanc • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de colle de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus 3D blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC • en façade : jointoyer avec weber.joint flex
Consulter aussi les solutions chantiers suivantes sujet page Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? Comment poser du carrelage sur un ancier revêtement de sol ? Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ? Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ? Comment réaliser une pose durable en piscine ? Comment poser du carrelage en façade ? Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?
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82 88 90 94 96 102 104 112
weber.col
plus 3D
Mortier-colle déformable sans poussière, à haute performance et à double consistance, pour carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • sur chape anhydrite (poncée et aspirée) et béton allégé, sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col plus 3D • sur support bois (panneaux bois, ancien parquet mosaïque collé) et dalles vinyles rigides, appliquer le primaire weber.prim bond mono. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond mono reste légèrement poisseux • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud, sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur murs et sols intérieurs neufs et anciens • sur murs et sols extérieurs neufs • sur sols extérieurs anciens (en combinaison avec les systèmes weber.sys flex) Formule sans poussière 2 colles en 1 : consistance fluide ou normale Particulièrement adapté pour poser tous types de carreaux céramiques et pierres naturelles, de grands à très grands formats, sur balcons, terrasses ou dans des locaux soumis au trafic lourd Très grande résistance aux chocs thermiques (sol chauffant, carrelage exposé au rayonnement solaire) Domaine d’emploi très étendu Pour la pose de carrelage sur les systèmes de découplage weber.sys flex et weber.sys flex roll
APPLICATION
À haute déformabilité (S1)
• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,1 à 5,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col plus 3D sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus 3D sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col plus 3D sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée : Consistance normale : - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3,5 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 6 à 7,5 kg/m² Consistance fluide (simple encollage au sol) : - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3,5 kg/m² - carreaux > 900 cm², simple encollage ; de 5,5 à 6 kg/m² COULEURS blanc et gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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Pose du carrelage
Consistance fluide pour utilisation au sol • gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6,5 à 7 l d’eau propre par sac de 25 kg. Laisser reposer 5 minutes • verser weber.col plus 3D sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support. Poser les carrelages en simple encollage • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col plus 3D sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg)
125
weber.col
plus E-CO2
Mortier-colle déformable, sans poussière et à émissions réduites de CO2 , à haute performance, pour carrelage La technologie E-CO2 Comfort combine à la fois le respect de l’environnement et le confort d’application
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de petits à très grands formats, sur murs et sols intérieurs et extérieurs en neuf et en rénovation SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES
béton, enduit ciment, enduit bâtard blocs silico-calcaires * et béton cellulaire collés * enduit de plâtre *, carreaux de plâtre * plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) plaques de fibres-ciment peinture dépolie ou carrelage (sur support ciment) panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) carreaux de terre cuite (sur support ciment)
FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2) 3600 2000 1200 2000 1200 2000 1100 1200 2000
enduit ciment, béton carreaux de terre cuite, carrelage (sur support ciment) système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)
3600 2000 2000 2000
ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur de pose : de 2 à 10 mm
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES
enduit ciment, béton
3600
SOLS INTÉRIEURS
dalle béton, chape ciment sol chauffant par eau chaude ou par rayonnement électrique chape anhydrite* chape et béton allégés * (densité > 0,65) mortier d’égalisation des sols sur support ciment mortier d’égalisation des sols sur support bois carrelage, peinture ou résine de sol sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment** panneaux bois : multiplex WBP**, aggloméré type B** ou OSB** ancien parquet mosaïque collé** chape asphalte décapée au sable** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol*
3600 3600 3600 2000 3600 450 3600 3600 1100 1100 1100 1100 2000
SOLS EXTÉRIEURS
dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment
béton, enduit ciment (plaquettes de parement jusqu’à 28 m) béton, enduit ciment (carreaux jusqu’à 28 m) béton, enduit ciment (pierre naturelle jusqu’à 28 m)
3600 3600
MURS EXTÉRIEURS
* après primaire weber.prim tac
Pose du carrelage
** après primaire weber.prim bond mono
126
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 2 heures • temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 20 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.col plus E-CO2 : - en piscines et bassins : utiliser weber.col plus, weber.col plus Comfort ou weber.col plus 3D - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ... ) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine (nous consulter) - pour le collage des carreaux sur supports humides en permanence ou sous eau en permanence - pour le collage des carreaux et des mosaïques transparents en locaux humides ou très humides : utiliser weber.col plus Comfort blanc - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB en pose scellée - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm et ≤ 100 x 100 cm : utiliser weber.col plus Comfort (en double encollage)
• mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : liants minéraux, sables siliceux et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• mortier-colle déformable, résistant au glissement et à temps ouvert allongé, de classe C2S1 ET • adhérence initiale : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 N/mm2 • déformation transversale : > 2,5 mm ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
----1100 1100
IDENTIFICATION
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-003-0713
RECOMMANDATIONS
• sur sol chauffant, respecter un délai de séchage d’au moins 14 jours après le rejointoiement, avant la remise en chauffe progressive du chauffage de sol • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de colle de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus E-CO2 sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC • en façade : jointoyer avec weber.joint flex
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weber.col
plus E-CO2
Mortier-colle déformable, sans poussière et à émissions réduites de CO2 , à haute performance, pour carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • sur chape anhydrite (poncée et aspirée) et béton allégé, sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col plus E-CO2 • sur support bois (panneaux bois, ancien parquet mosaïque collé) et dalles vinyles rigides, appliquer le primaire weber.prim bond mono. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond mono reste légèrement poisseux • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain
Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur murs et sols intérieurs neufs et anciens • sur murs et sols extérieurs neufs • sur sols extérieurs anciens (nous consulter)
Formule sans poussière A émissions réduites de CO2 : respectueux du climat et de l’environnement Non irritant pour la peau Sécurité et confort de pose : sans primaire sur ancien carrelage, avec temps ouvert allongé et résistance élevée au glissement
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud, sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant), sur support sous eau en permanence
Emploi universel Haute déformabilité (S1) Avec épaisseur de pose variable jusqu’à 10 mm : aussi préconisé pour les supports non plans (principalement en rénovation)
APPLICATION
• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6 à 6,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Laisser reposer 5 minutes et mélanger à nouveau 1 minute • étaler weber.col plus E-CO2 sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus E-CO2 sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col plus E-CO2 sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée : - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 6 à 7 kg/m² COULEUR blanc PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
sujet page Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ? Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ? Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ?
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Pose du carrelage
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weber.col
plus Comfort
| weber.col plus L |
Mortier-colle déformable allégé et sans poussière à haute performance, pour carrelage EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de petits à très grands formats, sur murs et sols intérieurs et extérieurs en neuf et en rénovation • pose de carreaux de verre type Saint-Gobain Glassolutions Feeling® XL (avec addition de weber.xerm 849) SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES
béton, enduit ciment, enduit bâtard blocs silico-calcaires et béton cellulaire collés enduit de plâtre *, carreaux de plâtre * plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) plaques de fibres-ciment peinture dépolie ou carrelage (sur support ciment) panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) carreaux de terre cuite (sur support ciment)
FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2) 3600 2000 1200 2000 1200 2000 1100 1200 2000
membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)
2000
ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
enduit ciment, béton
3600
SOLS INTÉRIEURS
dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment sol chauffant par eau chaude sol chauffant par rayonnement électrique chape anhydrite * chape et béton allégés * (densité > 0,65) mortier d’égalisation des sols sur support bois carrelage, peinture ou résine de sol sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment ** panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB ** ancien parquet mosaïque collé ** chape asphalte décapée au sable ** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol * mortier flexible de découplage (type weber.sys flex mono)
10000 3600 10000 3600 10000 2000 450 3600 3600 1100 1100 1100 1100 2000 3600
membrane flexible d’étanchéité et de découplage (type weber.sys flex roll)
3600
SOLS EXTÉRIEURS
dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment mortier flexible de découplage (type weber.sys flex mono)
membrane flexible d’étanchéité et de découplage (type weber.sys flex roll)
béton, enduit ciment (plaquettes de parement jusqu’à 28 m) béton, enduit ciment (carreaux jusqu’à 28 m) béton, enduit ciment (pierre naturelle jusqu’à 28 m)
3600 3600 2000 2000
MURS EXTÉRIEURS
Pose du carrelage
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dalle béton, chape ciment enduit ciment, béton weber.dry enduit / weber.dry plus (piscine privative)
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
• épaisseur de pose : de 2 à 15 mm
2000 2000 2000
IDENTIFICATION
• mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : ciment gris ou blanc, sables siliceux, charges légères et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• mortier-colle amélioré déformable, résistant au glissement, à temps ouvert allongé et à prise rapide, de classe C2S1 ET • adhérence initiale : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 N/mm2 • déformation transversale : > 2,5 mm ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-004-0713
----2000 1100
PISCINES ET BASSINS
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
3600 2000 2000
enduit ciment, béton carreaux de terre cuite, carrelage (sur support ciment) système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES
• durée pratique d’utilisation : 3 heures • temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 20 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 10 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : 10 heures minimum
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.col plus Comfort : - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine (nous consulter) - pour le collage des pierres naturelles et de mosaïques transparentes : utiliser weber.col plus Comfort blanc - pour le collage des carreaux de verre : utiliser weber.col plus Comfort blanc avec addition de weber.xerm 849 - pour le collage des carreaux > 100 x 100 cm : utiliser weber.col gres TB en pose scellée - pour le collage en piscine de mosaïques de verre assemblées sur filet : utiliser weber.joint poxy
RECOMMANDATIONS
• pour le collage des carreaux à jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair : utiliser weber.col plus Comfort blanc • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de colle de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus Comfort sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC • en façade : jointoyer avec weber.joint flex • pour la pose de carreaux de verre Saint-Gobain Glassolutions Feeling® XL consulter la notice de pose du fabricant
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weber.col
plus Comfort | weber.col plus L |
Mortier-colle déformable allégé et sans poussière à haute performance, pour carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • sur chape anhydrite (poncée et aspirée) et béton allégé, sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col plus Comfort • sur support bois (panneaux bois, ancien parquet mosaïque collé) et dalles vinyles rigides, appliquer le primaire weber.prim bond mono. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond mono reste légèrement poisseux • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud, sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur murs et sols intérieurs neufs et anciens • sur murs et sols extérieurs neufs • sur sols extérieurs anciens (en combinaison avec les systèmes weber.sys flex) Formule sans poussière Allégé : 30% de consommation en moins Sac de 15 kg avec poignée : particulièrement adapté pour la réalisation de chantiers difficilement accessibles Pour poser tous types de carreaux céramiques et pierres naturelles, de petits à très grands formats Pour poser des carreaux jusqu'à 10000 cm² (1 m x 1 m) Particulièrement adapté pour la pose de mosaïques transparentes (weber.col plus Comfort blanc) À temps ouvert allongé
APPLICATION
Peut être jointoyé rapidement (minimum 10 heures après l’application)
• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6,75 à 7,8 l d’eau propre par sac de 15 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col plus Comfort sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus Comfort sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col plus Comfort sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)
Haute déformabilité (S1) Avec épaisseur de pose variable jusqu’à 15 mm : aussi préconisé pour les supports non plans (principalement en rénovation) UNITÉ DE VENTE sac de 15 kg (palette complète de 48 sacs, soit 720 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée : - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 1,8 à 2,1 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 4,2 à 4,9 kg/m²
Consulter aussi les solutions chantiers suivantes
COULEURS blanc et gris
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PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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Pose du carrelage
Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ? Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ? Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ? Comment poser des carreaux de très grands formats au sol ? Comment pose du carrelage en façade ? Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?
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NOUVEAU
weber.xerm
849
Renforceur d’adhérence et de flexibilité en poudre pour colles carrelages à base ciment
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • weber.xerm 849 est un renforceur d’adhérence et de flexibilité sous forme de poudre qui peut être ajouté à la colle carrelage weber.col plus Comfort. Cette additif rend le mortier colle très déformable (S2) et augmente fortement l’adhérence de celui-ci • particulièrement recommandé pour le collage de matériaux très délicats et très peu poreux tels que les carreaux de verre type Saint-Gobain Glassolutions Feeling® XL , les carreaux à base de composite de quartz ainsi que pour le collage de carrelages sur supports très délicats
PROPRIÉTÉS
• augmente la déformabilité de la colle carrelage weber.col plus Comfort • améliore l’adhérence de la colle carrelage weber.col plus Comfort • pour applications intérieures et extérieures
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas utiliser weber.xerm 849 : - en combinaison avec des mortiers colles autres que weber.col plus Comfort - en combinaison avec des mortiers de jointoiement, des mortiers de nivellement ou mortiers de chape - en combinaison avec des produits à base de plâtre
IDENTIFICATION
• additif promoteur d’adhérence et de déformabilité sous forme de poudre • composition : mélange de poudres avec adjuvants spécifiques
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur
RECOMMANDATIONS
Pose du carrelage
• respecter soigneusement le rapport d’emploi mentionné • ne plus utiliser le mélange une fois qu’il commence à durcir • nettoyer les outils à l’eau directement après l’application • les propriétés du mortier colle sont mentionnées pour une température donnée de +23°C et une humidité relative de l’air de 50%. Le processus d’hydratation du mortier colle rallonge par température plus basse et humidité relative de l’air plus élevée et diminue par plus haute température et humidité relative de l’air plus basse • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC
130
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weber.xerm
849
Renforceur d’adhérence et de flexibilité en poudre pour colles carrelages à base ciment
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • préparer les supports de façon identique à celle mentionnée dans la fiche produit du mortier colle utilisé
Renforceur d’adhérence et de flexibilité pour colles carrelages à base ciment
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud
APPLICATION
Augmente la déformabilité : rend weber.col plus Comfort S2
• verser dans un seau la quantité d’eau propre nécessaire à la préparation d’un sac de weber.col plus Comfort, ajouter la quantité nécessaire de weber.xerm 849 à cette quantité d’eau et mélanger avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) jusqu’à obtention d’un mélange homogène sans grumeaux. Ajouter ensuite un sac de 15 kg de weber.col plus Comfort et remélanger à nouveau jusqu’à obtention d’un mélange homogène sans grumeaux. Laisser reposer 5 minutes
Augmente considérablement l’adhérence Particulièrement recommandé pour les supports délicats Particulièrement recommandé pour le collage des matériaux délicats et très peu poreux
Dosage de weber.xerm 849 (rapport en poids 1:3) : • 5 kg de weber.xerm 849 pour 15 kg de weber.col plus Comfort
Pour applications intérieures et extérieures
• appliquer ensuite le mélange conformément aux recommandations mentionnées dans la fiche produit de weber.col plus Comfort
UNITÉ DE VENTE seau de 8,3 kg FORMAT DE LA PALETTE --CONSOMMATION 5 kg de weber.xerm 849 par sac de 15 kg de weber.col plus Comfort COULEUR blanche PRODUIT ASSOCIÉ weber.col plus Comfort : sac de 15 kg OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité Pose du carrelage
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weber.col
plus E-CO2 Comfort
Mortier-colle déformable allégé, sans poussière et à émissions réduites de CO2 , à haute performance, pour carrelage La technologie E-CO2 Comfort combine à la fois le respect de l’environnement et le confort d’application
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de petits à très grands formats, sur murs et sols intérieurs et extérieurs, en neuf et en rénovation SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES
béton, enduit ciment, enduit bâtard blocs silico-calcaires * et béton cellulaire collés * enduit de plâtre *, carreaux de plâtre * plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) plaques de fibres-ciment peinture dépolie ou carrelage (sur support ciment) panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) carreaux de terre cuite (sur support ciment)
FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2) 3600 2000 1200 2000 1200 2000 1100 1200 2000
3600 2000 2000 2000
• durée pratique d’utilisation : 2 heures • temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 20 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES
enduit ciment, béton carreaux de terre cuite, carrelage (sur support ciment) système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)
enduit ciment, béton
3600
dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment sol chauffant par eau chaude sol chauffant par rayonnement électrique chape anhydrite* chape et béton allégés * (densité > 0,65) mortier d’égalisation des sols sur support bois carrelage, peinture ou résine de sol sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment** panneaux bois : multiplex WBP**, aggloméré type B** ou OSB** ancien parquet mosaïque collé** chape asphalte décapée au sable** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol* mortier flexible de découplage (type weber.sys flex mono) membrane flexible d’étanchéité et de découplage (type weber.sys flex roll)
3600 3600 3600 3600 3600 2000 450 3600 3600 1100 1100 1100 1100 2000 3600 3600
• épaisseur de pose : de 2 à 15 mm
SOLS INTÉRIEURS
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.col plus E-CO2 Comfort : - en piscines et bassins : utiliser weber.col plus 3D, weber.col plus Comfort ou weber.col plus - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine (nous consulter) - pour le collage des carreaux sur supports humides en permanence ou sous eau en permanence - pour le collage des carreaux et des mosaïques transparents en locaux humides ou très humides : utiliser weber.col plus Comfort blanc - pour le collage des carreaux de verre : utiliser weber.col plus Comfort blanc avec addition de weber.xerm 849 - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm et ≤ 100 x 100 cm : utiliser weber.col plus Comfort (en double encollage) - pour le collage des carreaux > 100 x 100 cm : utiliser weber.col gres TB en pose scellée
IDENTIFICATION
• mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : liants minéraux, sables siliceux, charges légères et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• mortier-colle déformable, résistant au glissement et à temps ouvert allongé, de classe C2S1 ET • adhérence initiale : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 N/mm2 • déformation transversale : > 2,5 mm ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
SOLS EXTÉRIEURS
dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment mortier flexible de découplage (type weber.sys flex mono) membrane flexible d’étanchéité et de découplage (type weber.sys flex roll)
3600 3600 2000 2000
béton, enduit ciment (plaquettes de parement jusqu’à 28 m) béton, enduit ciment (carreaux jusqu’à 28 m) béton, enduit ciment (pierre naturelle jusqu’à 28 m)
Pose du carrelage
* après primaire weber.prim tac
132
** après primaire weber.prim bond mono
----2000 1100
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-005-0713
MURS EXTÉRIEURS
RECOMMANDATIONS
• sur sol chauffant, respecter un délai de séchage d’au moins 14 jours après le rejointoiement, avant la remise en chauffe progressive du chauffage de sol • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de colle de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus E-CO2 Comfort sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC • en façade : jointoyer avec weber.joint flex
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weber.col
plus E-CO2 Comfort
Mortier-colle déformable allégé, sans poussière et à émissions réduites de CO2 , à haute performance, pour carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • sur chape anhydrite (poncée et aspirée) et béton allégé, sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col plus E-CO2 Comfort • sur support bois (panneaux bois, ancien parquet mosaïque collé) et dalles vinyles rigides, appliquer le primaire weber.prim bond mono. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond mono reste légèrement poisseux • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud, sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant), sur support sous eau en permanence
APPLICATION
• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6 à 6,5 l d’eau propre par sac de 15 kg. Laisser reposer 5 minutes et mélanger à nouveau 1 minute • étaler weber.col plus E-CO2 Comfort sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus E-CO2 Comfort sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col plus E-CO2 Comfort sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)
Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur murs et sols intérieurs neufs et anciens • sur murs et sols extérieurs neufs • sur sols extérieurs anciens (nous consulter)
Formule sans poussière A émissions réduites de CO2 : respectueux du climat et de l’environnement Non irritant pour la peau Allégé : 30% de consommation en moins Sécurité et confort de pose : sans primaire sur ancien carrelage, avec temps ouvert allongé et résistance élevée au glissement Emploi universel Haute déformabilité (S1) Avec épaisseur de pose variable jusqu’à 15 mm : aussi préconisé pour les supports non plans (principalement en rénovation) UNITÉ DE VENTE sac de 15 kg (palette complète de 48 sacs, soit 720 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée : - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 1,8 à 2,1 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 4,2 à 4,9 kg/m² COULEUR blanc PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg)
Consulter aussi les solutions chantiers suivantes
OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent
sujet page 82 84 88 90 94 96 104 106 112
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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Pose du carrelage
Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ? Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ? Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ? Comment pose du carrelage en façade ? Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?
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anhydrite2
Mortier-colle fluide allégé et déformable “spécial chape anhydrite” pour pose de carrelage
EMPLOI
LIMITES D’EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et pierres naturelles (marbre, pierres calcaires, granit) de toutes porosités, de petits à très grands formats, en simple encollage, sur sols intérieurs à base de sulfate de calcium (anhydrite)
• ne pas utiliser weber.col anhydrite2 : - sur supports à faible cohésion et sur d'autres supports que ceux à base de sulfate de calcium - en extérieur
SUPPORTS ADMIS
SOLS INTÉRIEURS
FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2)
chape anhydrite, avec ou sans sol chauffant par eau chaude chape anhydrite avec sol chauffant par rayonnement électrique * * vérifier la compatibilité du sol chauffant électrique avec la chape anhydrite
10000 2000
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée de vie du mélange : 1 heure • temps ouvert après étalement : 20 minutes • délai d'ajustabilité : 15 minutes • temps d'attente pour faire les joints : minimum 4 heures • délai de mise en circulation du sol : environ 4 heures après la réalisation des joints • épaisseur de pose : 3 à 10 mm ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
IDENTIFICATION
• composition : sulfate de calcium, sables silicieux, dérivés cellulosiques, charges légères et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• mortier-colle fluide à prise rapide • adhérence initiale après 24 heures : > 0,5 N/mm2 • adhérence initiale après 28 jours : > 1,5 N/mm2 • adhérence après action de la chaleur : > 1,5 N/mm2 • déformation transversale : > 2,5 mm ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• résistance aux températures : de -30°C à +70°C
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• avis technique weber.col anhydrite² n° 13/09-1048 • certificat CERTIFIÉ CSTB
RECOMMANDATIONS
Pose du carrelage
• en présence d'un plancher chauffant, suivre les recommandations figurant dans la documentation technique du fabricant de la chape et notamment les règles de mise en chauffe, les délais avant pose du carrelage et les délais de remise en service • vérifier systématiquement, à l'aide d'une bombe à carbure, que la teneur en humidité résiduelle de la chape (à base de sulfate de calcium) est inférieure à la valeur maximale admise dans sa documentation technique pour la pose d'un revêtement céramique • respecter le taux de gâchage indiqué • consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC
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weber.col
anhydrite2
Mortier-colle fluide allégé et déformable “spécial chape anhydrite” pour pose de carrelage ■
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toute trace de graisse et d'huile • éliminer la laitance de surface de la chape anhydrite par ponçage et dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • en cas de légers défauts de planéité, ragréer au moins 24 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu'à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col anhydrite²
Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur sols intérieurs neufs et anciens à base de sulfate de calcium
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d'emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
Colle à base d’anhydrite : 100% compatible avec le support
APPLICATION
• gâcher de préférence à l'aide d'un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6 à 6,5 l d'eau par sac de 15 kg. Laisser reposer 10 minutes • verser weber.col anhydrite² sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • poser les carrelages jusqu'à 3600 cm2 en simple encollage. Pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm et ≤ 100 x 100 cm procéder au double encollage • exercer une forte pression pour chasser l'air et assurer un bon transfert de la colle • éliminer les traces de weber.col anhydrite² sur les carreaux avec une éponge humide, au fur et à mesure de l'application, et veiller à bien vider les joints entre carreaux pour ménager une profondeur suffisante pour le jointoiement
Sans primaire Déformable : sécurisant sur plancher chauffant Allégé : particulièrement recommandé pour les chantiers difficilement accessibles (sac de 15 kg) Fluide : simple encollage jusqu’à 3600 cm² (60 x 60 cm) Peut être jointoyé rapidement (minimum 4 heures après la pose des carreaux) UNITÉ DE VENTE sac de 15 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 720 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d'encollage et de la taloche crantée utilisée : - carreaux ≤ 1100 cm², simple encollage; 3 kg/m² - carreaux ≥ 1100 cm², simple encollage; 4 kg/m² COULEUR gris clair OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent
Consulter aussi les solutions chantiers suivantes sujet page Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ? Comment poser un carrelage sur une chape anhydrite ? Comment poser des carreaux de très grands formats au sol ?
Pose du carrelage
CONSERVATION 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
96 98 100
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weber.col
gres
Mortier-colle flexible et sans poussière pour carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages de toutes porosités et pierres naturelles, de grands à très grands formats, sur murs et sols intérieurs neufs et anciens et sur sols extérieurs neufs SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES
béton, enduit ciment, enduit bâtard enduit de plâtre *, carreaux de plâtre * plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) peinture dépolie ** ou carrelage ** (sur support ciment) panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) carreaux de terre cuite (sur support ciment)
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES
enduit ciment, béton carreaux de terre cuite (sur support ciment) carrelage (sur support ciment) ** système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)
2000 1200 2000 2000 1200 900
2000 900 900 1100 1100
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES
FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2)
enduit ciment, béton
2000
dalle béton, chape ciment sol chauffant par eau chaude chape anhydrite *, chape et béton allégés * (densité > 0,65) mortier d’égalisation des sols sur support ciment carrelage **, peinture ** ou résine de sol ** sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment ** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol *
3600 3600 1100 3600 1600 1600 1100 1100
SOLS INTÉRIEURS
SOLS EXTÉRIEURS chape ciment, dalle béton mortier d’égalisation des sols sur support ciment
1600 1600
MURS EXTÉRIEURS béton, enduit ciment (plaquettes de parement jusqu’à 28 m)
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
-----
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.col gres : - en façade : utiliser weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort - sur sol chauffant par rayonnement électrique : utiliser weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine (nous consulter) - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col gres blanc - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB en pose scellée - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm et ≤ 100 x 100 cm : utiliser weber.col plus Comfort (en double encollage)
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 20 minutes • délai d’ajustabilité : 15 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur de pose : de 2 à 10 mm
IDENTIFICATION
• mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : ciment blanc ou gris, sable siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• mortier-colle flexible, résistant au glissement, de classe C2T • adhérence initiale : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-006-0713
Pose du carrelage
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RECOMMANDATIONS
• pour le collage des carreaux à jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair et pour le collage des pierres ou matériaux naturels : utiliser weber.col gres blanc • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de colle de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col gres blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC
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weber.col
gres
Mortier-colle flexible et sans poussière pour carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • sur chape anhydrite (poncée et aspirée) et béton allégé, sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col gres • sur supports anciens (carrelage, peinture, résine de sol, dalles vinyles rigides), appliquer le primaire weber.prim bond mono. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond mono reste légèrement poisseux
Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur sols extérieurs en neuf • sur murs et sols intérieurs neufs et anciens • sur murs extérieurs : pose de plaquettes de terre cuite
Formule sans poussière Pour poser des carreaux céramiques de très faible porosité jusqu’à 3600 cm² (60 x 60 cm) et de pierres naturelles
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud, sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
Pour coller en rénovation sur un revêtement existant, sur sols et murs intérieurs UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg)
APPLICATION
• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 6,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col gres sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col gres sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col gres sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée : - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 6 à 7 kg/m² COULEURS blanc et gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
SUJET
PAGE
Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? 82 Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? 84 Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ? 90 Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ? 96 Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? 106 www.weber-belgium.be
Pose du carrelage
Consulter aussi les solutions chantiers suivantes
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weber.col
gres TB
Mortier-colle épais flexible et sans poussière pour carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de petits à très grands formats, sur sols intérieurs et extérieurs, en neuf et en rénovation SUPPORTS ADMIS sols intÉrieurs
En pose collée : format max. des carreaux
(cm2)
dalle béton, chape ciment durcie ou fraîche sable stabilisé (150 kg de ciment/m³ de sable) sol chauffant par eau chaude mortier d’égalisation des sols sur chape ciment carrelage**, peinture** ou résine de sol** sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment **
3600 3600 3600 3600 3600 3600
En pose scellée : tous formats de carreaux Assurer un transfert de 80% au minimum
sols extÉrieurs dalle béton, chape ciment durcie ou fraîche, sable stabilisé mortier d’égalisation des sols sur chape ciment ** après primaire weber.prim bond mono
3600 3600
Assurer un transfert de 100%
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.col gres TB : - sur murs intérieurs et extérieurs : nous consulter - en façade : utiliser weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort - sur sol chauffant par rayonnement électrique : utiliser weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort - sur supports spéciaux (métal, polyester, …) : utiliser weber.joint poxy pour des carreaux céramiques et de terre cuite - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés : nous consulter - pour le collage des carreaux à base de résine
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 20 minutes • délai d’ajustabilité : 15 minutes • temps d’attente pour faire les joints : - en pose collée : 24 heures minimum - en pose scellée : 48 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : - en pose collée : 24 heures minimum - en pose scellée : 48 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur de pose : de 5 à 35 mm
IDENTIFICATION
• mortier-colle épais à liants mixtes • composition : ciment blanc, sables siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• mortier-colle flexible de classe C2 • adhérence initiale : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-007-0713
Pose du carrelage
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RECOMMANDATIONS
• pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de colle de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col gres TB sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC
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weber.col
gres TB
Mortier-colle épais flexible et sans poussière pour carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
Pose de carrelages et de pierres naturelles, calibrés ou non-calibrés : • en épaisseur variable de 5 à 35 mm • sur supports plans ou irréguliers • sur sols intérieurs et extérieurs • en neuf et en rénovation
• les supports doivent être secs (sauf pour les chapes fraîches et lits de sable stabilisé), propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • sur supports excessivement poreux à base ciment, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous importants, les reboucher avec weber.rep beton ou weber.floor 4040 au moins 48 heures avant la pose du revêtement • sur supports anciens (carrelage, peinture, résine de sol, dalles vinyles rigides), appliquer au préalable le primaire weber.prim bond mono. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond mono reste légèrement poisseux
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud, sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
APPLICATION
• gâcher à l’aide un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 5,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Régler la consistance du mortier-colle selon la technique et l’épaisseur de pose envisagées. Laisser reposer 5 minutes
Formule sans poussière Pour poser tous types de carrelages et de pierres naturelles de petits, grands et très grands formats Permet une bonne maîtrise de la planéité de la surface carrelée, même sur supports irréguliers Aussi applicable en technique de pose traditionnelle et sur chape fraîche
Pose collée : • étaler weber.col gres TB sur le support bien sec, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col gres TB sur l’envers du carreau avant de le poser afin d’obtenir un meilleur transfert Pose scellée : • étaler et niveler weber.col gres TB au fur et à mesure de l’avancement de l’application en réalisant un lit de mortier-colle variant entre 5 et 35 mm d’épaisseur selon la nature du support et du revêtement à poser • pour des carreaux de grands formats, peigner la surface du lit de mortier-colle afin d’obtenir un meilleur transfert • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col gres TB sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement pour les revêtements en terre cuite)
épaisseur de pose variable de 5 à 35 mm UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur COULEUR blanc PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) weber.rep beton : 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir (sac de 25 kg) weber.floor 4040 : 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur (sac de 25 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent
sujet page Comment poser des carreaux céramiques ou des pierres naturelles sur un support irrégulier ? Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ?
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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Pose du carrelage
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weber.col
gres R
Mortier-colle rapide, flexible pour carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages de toutes porosités, de grands et très grands formats, sur murs et sols intérieurs et sur sols extérieurs en neuf et en rénovation SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES
béton, enduit ciment, enduit bâtard plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) peinture dépolie** ou carrelage** (sur support ciment) panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board)
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES
béton, enduit ciment carrelage (sur support ciment)** système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)
FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2) 2000 2000 2000 1200
2000 2000 2000 2000
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES
béton, enduit ciment
SOLS INTÉRIEURS
dalle béton, chape ciment sol chauffant par eau chaude chape et béton allégés * (densité > 0,65) chape anhydrite * mortier d’égalisation des sols sur support ciment carrelage**, peinture** ou résine de sol** sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol *
SOLS EXTÉRIEURS
dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
2000
3600 3600 2000 3600 3600 3600 3600 1100 2000
2000 2000
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.col gres R : - en façade : utiliser weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort - sur sol chauffant par rayonnement électrique : utiliser weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort - sur plâtre : utiliser weber.fix plus - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - pour le collage de carreaux à base de résine (nous consulter) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col plus blanc, weber.col plus E-CO2, weber.col plus 3D blanc, weber.col plus E-CO2 Comfort, weber.col plus Comfort blanc ou weber.col gres TB - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB en pose scellée - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm et ≤ 100 x 100 cm : utiliser weber.col plus Comfort (en double encollage)
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 30 minutes • temps ouvert pratique : 15 à 20 minutes • délai d’ajustabilité : 10 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 2 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol après jointoiement : - trafic léger : 1 heure - trafic normal : 3 heures - trafic intense : 8 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur de pose : de 2 à 10 mm
IDENTIFICATION
• mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes, à prise rapide • composition : ciment, sables siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• mortier-colle flexible, à prise rapide, de classe C2F • adhérence initiale à 6 heures : ≥ 0,5 N/m2 • adhérence initiale à 28 jours : ≥ 1 N/m2 • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 N/m2 • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 N/m2 • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 N/m2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
Pose du carrelage
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DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-008-0713
RECOMMANDATIONS
• gâcher weber.col gres R par petites quantités, en tenant compte de la durée pratique d’utilisation
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weber.col
gres R
Mortier-colle rapide, flexible pour carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • sur chape anhydrite (poncée et aspirée) et béton allégé, sur support à base ciment excessivement poreux appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col gres R • sur supports anciens (carrelage, peinture, résine de sol, dalles vinyles rigides), appliquer le primaire weber.prim bond mono. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond mono reste légèrement poisseux
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud, sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
Pose de carrelages de toutes porosités : • sur sols intérieurs et extérieurs • sur murs intérieurs • avec remise en service rapide
Pour la réalisation complète de petites surfaces en une seule journée, jointoiement possible 2 heures après la pose Pour la pose en rénovation dans des locaux nécessitant une mise en service très rapide : logements habités, trafic, ...
APPLICATION
• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 5,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Laisser reposer 3 minutes • étaler weber.col gres R sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col gres R sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col gres R sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée : - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 6 à 7 kg/m² COULEUR gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
Pose du carrelage
Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET Comment poser un carrelage avec des délais réduits ?
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weber.col
pro
Mortier-colle flexible et sans poussière pour carrelages de formats courants
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de grands et très grands formats, sur murs et sols intérieurs neufs et anciens et sols extérieurs neufs SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES
béton, enduit ciment, enduit bâtard enduit de plâtre *, carreaux de plâtre * plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) peinture dépolie ** ou carrelage ** (sur support ciment) panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) carreaux de terre cuite (sur support ciment)
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES
enduit ciment, béton carreaux de terre cuite (sur support ciment) carrelage (sur support ciment) ** système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)
1100 1100 1100 1100 1200 900
1100 900 900 1100 1100
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES
FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2)
enduit ciment, béton
1100
dalle béton, chape ciment sol chauffant par eau chaude chape anhydrite *, chape et béton allégés *(densité > 0,65) mortier d’égalisation des sols sur support ciment carrelage **, peinture ** ou résine de sol ** sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment ** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol *
3600 3600 1100 2000 1600 1600 1100 1100
SOLS INTÉRIEURS
SOLS EXTÉRIEURS chape ciment, dalle béton mortier d’égalisation des sols sur support ciment
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
1600 1600
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.col pro : - en façade : utiliser weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort - sur sol chauffant par rayonnement électrique, utiliser weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, …) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine (nous consulter) - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col pro blanc - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB en pose scellée - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm et ≤ 100 x 100 cm : utiliser weber.col plus Comfort (en double encollage)
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 15 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur de pose : de 2 à 10 mm
IDENTIFICATION
• mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : ciment gris ou blanc, sable siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• mortier-colle modifié, résistant au glissement et à temps ouvert allongé, de classe C2ET • adhérence initiale : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-009-0713
Pose du carrelage
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RECOMMANDATIONS
• pour le collage des carreaux à jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair et pour le collage des pierres ou matériaux naturels : utiliser weber.col pro blanc • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de colle de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col pro blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC
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weber.col
pro
Mortier-colle flexible et sans poussière pour carrelages de formats courants
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile, de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • sur chape anhydrite (poncée et aspirée) et béton allégé, sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col pro • sur supports anciens (carrelage, peinture, résine de sol, dalles vinyles rigides), appliquer le primaire weber.prim bond mono. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond mono reste légèrement poisseux
Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur sols extérieurs en neuf • sur murs et sols intérieurs neufs et anciens
Formule sans poussière Pour poser tous types de carreaux céramiques (même de très faible porosité) et de pierres naturelles
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud, sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
Pour poser des carreaux de formats courants Avec épaisseur de pose variable jusqu’à 10 mm
APPLICATION
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg)
• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 6,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col pro sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col pro sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col pro sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée : - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 6 à 7 kg/m² COULEURS blanc et gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité Pose du carrelage
Consulter aussi la solution chantier suivante sujet page Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ?
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weber.col
primo
Mortier-colle flexible pour carrelage
emploi
DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de grands et très grands formats, sur murs et sols intérieurs et sols extérieurs SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES
enduit ciment enduit bâtard enduit de plâtre * carreaux de plâtre (non hydrofugés) * plaque de plâtre cartonnée (non hydrofugée)
FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2) 1100 1100 1100 1100 1100
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES ET TRÈS HUMIDES
enduit ciment
1100
SOLS INTÉRIEURS
chape ciment avec ou sans chauffage de sol (à eau chaude) dalle béton mortier d’égalisation des sols sur support ciment chape anhydrite * carrelage sur support ciment **
3600 3600 3600 900 900
SOLS EXTÉRIEURS * après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
dalle béton, chape ciment
1600
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.col primo : - en façade : utiliser weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort - sur sol chauffant électrique : utiliser weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort - sur supports déformables : utiliser weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort - sur dalle béton avec curing compound - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine (nous consulter) - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col primo blanc - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB en pose scellée - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm et ≤ 100 x 100 cm : utiliser weber.col plus Comfort (en double encollage)
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 20 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur de pose : de 2 à 10 mm
IDENTIFICATION
• mortier-colle amélioré de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : ciment blanc ou gris, sable siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• mortier-colle amélioré, résistant au glissement et à temps ouvert allongé, de classe C2TE • adhérence initiale : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de l'eau : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 N/mm2
ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
Pose du carrelage
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-015-0114
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weber.col
primo
Mortier-colle flexible pour carrelage
RECOMMANDATIONS
• pour le collage des carreaux à jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair et pour le collage des pierres ou matériaux naturels : utiliser weber.col primo blanc • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col primo blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • sur chape anhydrite (poncée et dépoussiérée), sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col primo • sur ancien carrelage, appliquer le primaire weber.prim bond mono. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond mono reste légèrement poisseux
Facilité d’étalement, bonne tenue en épaisseur Mortier-colle flexible : pour poser tous types de carreaux céramiques et de pierres naturelles Emplois étendus : murs et sols intérieurs en locaux secs et humides, sols extérieurs Avec épaisseur de pose variable jusqu’à 10 mm
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg)
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud
Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur supports neufs • en murs et sols intérieurs • en sols extérieurs
APPLICATION
• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,5 à 6 l d’eau propre par sac de 25 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col primo sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur supports peu plans, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col primo sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col primo sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée : - carreaux ≤ 900 cm2, simple encollage ; de 2,5 à 3 kg/m2 - carreaux > 900 cm2, double encollage ; de 5,5 à 6 kg/m2 COULEURS blanc et gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m2 (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seau de 1 et 5 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent
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Pose du carrelage
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
145
weber.col
dis
Mortier-colle pour carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages de porosité normale (> 0,5%) et de pierres naturelles (porosité > 5%), sur murs et sols intérieurs, sols extérieurs et en piscines ou bassins à usage privatif SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES
enduit ciment enduit bâtard enduit de plâtre * carreaux de plâtre (non hydrofugés) * plaque de plâtre cartonnée (non hydrofugée)
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES ET TRÈS HUMIDES
enduit ciment
SOLS INTÉRIEURS
chape ciment sans chauffage de sol dalle béton mortier d’égalisation des sols sur support ciment
SOLS EXTÉRIEURS
dalle béton, chape ciment
FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2) 1100 1100 1100 1100 2000
1100
2000 2000 2000
1600
piscines et bassins
dalle béton, chape ciment béton, enduit ciment weber.dry enduit / weber.dry plus (piscine privative)
* après primaire weber.prim tac
400 400 400
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.col dis : - en façade ou sur sols chauffants : utiliser weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort - sur supports déformables : utiliser weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort - en chape flottante : utiliser weber.col plus, weber.col plus E-CO2 ou weber.col gres - sur murs en béton, sols à trafic lourd, utiliser weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine (nous consulter) - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col dis blanc - pour le collage des carreaux de faible porosité (grès porcelainés, ...) : utiliser weber.col plus ou weber.col plus E-CO2 - sur sols extérieurs par temps chaud et/ou en période très humide : nous consulter - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB en pose scellée - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm et ≤ 100 x 100 cm : utiliser weber.col plus Comfort (en double encollage)
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 20 minutes • délai d’ajustabilité : 15 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 12 à 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur de pose : de 2 à 10 mm, 15 mm ponctuellement
IDENTIFICATION
• mortier-colle de moyenne épaisseur • composition : ciment blanc ou gris, sable siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• mortier-colle résistant au glissement, de classe C1T • adhérence initiale : ≥ 0,5 N/mm2 • adhérence après action de la chaleur : ≥ 0,5 N/mm2 • adhérence après action de l’eau : ≥ 0,5 N/mm2 • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 0,5 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
Pose du carrelage
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-010-0713
146
www.weber-belgium.be
weber.col
dis
Mortier-colle pour carrelage
RECOMMANDATIONS
• pour le collage des carreaux à jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair et pour le collage des pierres ou matériaux naturels : utiliser weber.col dis blanc • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de colle de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col dis blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col dis
Maniabilité améliorée : facilité d’étalement, tenue en épaisseur Emplois étendus : murs et sols intérieurs en locaux secs et humides, sols extérieurs, piscines et bassins
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud
Pose de carrelages de porosité normale et de pierres naturelles poreuses : • sur supports neufs • en murs et sols intérieurs • en sols extérieurs • en piscine privative
APPLICATION
• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 6,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col dis sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur supports peu plans, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col dis sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col dis sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application
CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée : - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 5,5 à 6 kg/m² COULEURS blanc et gris PRODUIT ASSOCIÉ weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
Pose du carrelage
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weber.col
tradi
Mortier de pose épais pour pierres naturelles et carrelages poreux
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • scellement de pierres naturelles et de carrelages poreux, sur sols neufs intérieurs et extérieurs SUPPORTS ADMIS SOLS INTÉRIEURS dalle béton, chape ciment durcie ou fraîche sable stabilisé (150 kg de ciment/m³ de sable) mortier d’égalisation des sols sur chape ciment
Pose scellée : tous formats de carreaux Assurer un transfert de 80% au minimum
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.col tradi : - sur murs intérieurs et extérieurs - sur sols chauffants : utiliser weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort, weber.col gres ou weber.col gres TB - sur supports spéciaux (métal, polyester, …) : utiliser weber.joint poxy pour des carreaux céramiques et de terre cuite - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine (nous consulter) - pour le collage de pierres naturelles : utiliser weber.col tradi blanc - pour des carreaux de faible porosité : nous consulter
SOLS EXTÉRIEURS dalle béton, chape ciment durcie ou fraîche Assurer un transfert de 100% mortier d’égalisation des sols sur chape ciment
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 2 heures • temps d’attente pour faire les joints : 48 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : 48 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur de pose : de 5 à 35 mm
IDENTIFICATION
• mortier de pose épais • composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• adhérence initiale : ≥ 0,2 N/mm2 • résistance en compression : ≥ 10 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-011-0713
RECOMMANDATIONS
Pose du carrelage
• pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de colle de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col tradi blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC • saturer les carreaux très poreux dans de l’eau propre avant la pose
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weber.col
tradi
Mortier de pose épais pour pierres naturelles et carrelages poreux
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs (sauf pour les chapes fraîches et lits de sable stabilisé), propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • sur supports excessivement poreux à base ciment, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous importants, les reboucher avec weber.rep beton ou weber.floor 4040 au moins 48 heures avant la pose du revêtement • sur supports lisses ou peu absorbants (faible accrochage mécanique), réaliser au préalable un gobetis d’accrochage avec weber.col tradi adjuvanté de weber.ad bond SB (1 volume de weber.ad bond SB pour 2 volumes d’eau)
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud
Pose de pierres naturelles et de carrelages poreux, calibrés ou non-calibrés : • en épaisseur variable de 5 à 35 mm • sur supports plans ou irréguliers • sur sols intérieurs et extérieurs neufs
APPLICATION
• gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 4 à 5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Régler la consistance du mortier selon l’épaisseur de pose envisagée. Laisser reposer 5 minutes • étaler et niveler weber.col tradi au fur et à mesure de l’avancement de l’application en réalisant un lit de mortier variant entre 5 et 35 mm d’épaisseur selon la nature du support et du revêtement à poser • pour des carreaux de grands formats, peigner la surface du lit de mortier pour obtenir un meilleur transfert • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col tradi sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement pour les revêtements en terre cuite)
Pour poser des pierres naturelles et des carrelages de grands à très grands formats Permet une bonne maîtrise de la planéité de la surface carrelée, même sur supports irréguliers Aussi applicable en technique de pose traditionnelle et sur chape fraîche UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 15 kg/m²/cm d’épaisseur COULEURS blanc et gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.ad bond SB : en gobetis d’accrochage, 1 volume de weber.ad bond SB pour 2 volumes d’eau (flacon plastique de 1 l, jerrycan plastique de 5, 10 et 20 l) weber.rep beton : 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir (sac de 25 kg) weber.floor 4040 : 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur (sac de 25 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent
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Pose du carrelage
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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weber.col
chape
Adhésif-ciment pour la pose de carrelage sur chape fraîche
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages de toutes porosités, de grands et très grands formats sur chape fraîche, sur sols intérieurs et extérieurs SUPPORTS ADMIS • chape fraîche en intérieur ou extérieur (selon NIT 189 et 193, CSTC), correctement dosée, réglée et compactée FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2)
SOLS INTÉRIEURS chape ciment fraîche avec ou sans sol chauffant (eau chaude)
3600
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.col chape : - pour la pose des carrelages sur chape dure, sur murs et en tant que mortier de jointoiement - pour la pose des pierres naturelles
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 1 heure 30 • temps ouvert pratique : 1 heure • délai d’ajustabilité : 20 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 6 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol après jointoiement : 12 à 24 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
SOLS EXTÉRIEURS chape ciment fraîche
3600
• épaisseur de pose : de 1 à 3 mm en couche continue (jusqu’à 5 mm localement)
IDENTIFICATION
• adhésif-ciment • composition : ciment, résine synthétique redispersable, charges minérales fines, adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• résistance à l’arrachement des carreaux (application en barbotine) : - à l’état sec : 1,5 N/mm2 environ - à l’état humide : 1,2 N/mm2 environ ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
RECOMMANDATIONS
Pose du carrelage
• prendre les précautions habituelles pour la pose des carreaux poreux sensibles aux taches • en cas de contact sur la face supérieure des carreaux, nettoyer aussitôt avec de l’eau propre • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 189 et 193 du CSTC
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weber.col
chape
Adhésif-ciment pour la pose de carrelage sur chape fraîche
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• weber.col chape s’applique sur chape fraîche dont les dosages et la mise en œuvre sont conformes à la NIT 189 et 193 (CSTC)
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant) • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud
Adhésif-ciment pour la pose de carreaux de faible porosité sur chape fraîche
APPLICATION
• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 12 l d’eau propre par sac pour une pose en barbotine lissée et 11 l d’eau propre par sac pour une pose en barbotine peignée • malaxer jusqu’à obtention d’une pâte fluide et parfaitement homogène, exempte de grumeaux. Laisser reposer environ 1 minute • remalaxer légèrement juste avant application
Pose scellée en sécurité : - adhérence doublée en saupoudrage - adhérence triplée en barbotine par rapport au saupoudrage de ciment pur Pose de carreaux de faible porosité (grès pleinement vitrifiés) et carreaux de grands formats
carreaux jusqu’à 450 cm² application en barbotine lissée • verser la barbotine fluide (12 l d’eau par sac) sur la chape fraîche, puis égaliser à l’aide d’une lisseuse métallique pour obtenir une fine couche régulière d’aspect uniforme
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
carreaux supérieurs à 450 cm² application en barbotine peignée • appliquer weber.col chape sur la chape fraîche en barbotine épaisse (11 l d’eau par sac) • régler l’épaisseur avec une taloche crantée : - 6 x 6 x 6 mm (format du carreau jusqu’à 900 cm²), - 9 x 9 x 9 mm (format du carreau jusqu’à 3600 cm²) • poser les carreaux en reculant sur la chape. Caler puis battre les carreaux en les réglant carreaux jusqu’à 900 cm² application par saupoudrage • prélever directement la poudre weber.col chape et la saupoudrer sur la chape fraîche en veillant à avoir une couche continue sans manque ni agglomérat • humidifier avec suffisamment d’eau pour bien mouiller la poudre avant la pose des carreaux, par aspersion ou pulvérisation d’eau propre. éviter d’en mettre trop • poser ensuite les carreaux • éliminer les traces de weber.col chape sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application. weber.col chape durci s’élimine difficilement
CONSOMMATION 1,5 à 3 kg/m² COULEUR gris OUTILLAGE malaxeur électrique lent, lisseuse inox, taloche crantée
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
Pose du carrelage
Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ?
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weber.fix
plus
Colle en pâte haute performance pour carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de petits à grands formats, sur murs intérieurs, paillasses, tables et plans de travail SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES béton, enduit ciment, enduit bâtard blocs silico-calcaires et béton cellulaire collés enduit de plâtre , carreaux de plâtre plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) plaques de fibres-ciment peinture dépolie ou carrelage (sur support ciment) panneaux bois : multiplex WBP, aggloméré type B panneaux de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) carreaux de terre cuite (sur support ciment)
FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2) 1200 900 1200 1200 1200 1200 450 900 900
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES béton, enduit ciment carreaux de plâtre (hydrofugés) carreaux de terre cuite, carrelage (sur support ciment)
900 600 600
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.fix plus : - sur sols intérieurs et extérieurs, sur murs extérieurs - dans des locaux très humides (piscines, laveries industrielles, ...) - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine (nous consulter) - pour la pose des carreaux de porosité réduite (< 3%) sur support non-absorbant (p.e. : émaux sur carreaux de grès); dans ce cas weber.fix plus sèchera lentement (car l’eau contenue s’évapore difficilement) : utiliser weber.col plus ou weber.col plus E-CO2
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 30 minutes • temps d’attente pour faire les joints : de 12 à 24 heures minimum • durcissement complet : 8 à 15 jours ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur de pose : 1 à 4 mm (simple ou double encollage) • résistance au glissement des carreaux : 30 kg/m²
IDENTIFICATION
• colle en pâte • composition : résines acryliques en dispersion, sables siliceux, adjuvants spécifiques
PERFORMANCES
• colle en pâte avec tenue à l’eau améliorée, à temps ouvert allongé, de classe D2ET • adhérence initiale : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-013-0713
RECOMMANDATIONS
Pose du carrelage
• sur support peu résistant (plaques, panneaux), limiter le poids des carreaux à 20 kg/m² • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de colle de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.fix plus sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC
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weber.fix
plus
Colle en pâte haute performance pour carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • griffer ou poncer les peintures lisses (laques brillantes, ...) • éliminer toutes traces de produits d’entretien • sur supports friables et absorbants (vieux plâtre) ou sensibles à l’humidité (bois), appliquer une couche de weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel ou sur supports chauds
APPLICATION
Pose de carrelages et de pierres naturelles de petits à grands formats, sur supports neufs ou anciens en murs intérieurs
Prêt à l’emploi
• avant utilisation, malaxer weber.fix plus pour la rendre plus maniable et faciliter son étalement • sur ancien carrelage ou peinture poncée, appliquer une fine couche de weber.fix plus sur le support. Laisser sécher 2 à 3 heures. Cela facilite l’application ultérieure sur ce support lisse • étaler weber.fix plus sur le support avec une taloche, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choisie selon le format du carreau et la planéité du support) • pour des carreaux de format > 450 cm², procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.fix plus sur l’envers du carreau avant de le poser • maroufler le carreau en exerçant une forte pression ou en le battant pour assurer un bon transfert
Haute résistance à l’humidité : adapté pour la pose de carrelages en cuisines, salles de bain et locaux humides Permet la pose directe (sans primaire) de carrelage sur plâtre et anciens revêtements (peinture, carrelage, ...) UNITÉS DE VENTE carton de 8 seaux de 2 kg (palette filmée complète de 160 seaux, soit 320 kg) seau de 8 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 600 kg) seau de 15 kg (palette filmée complète de 44 seaux, soit 660 kg) seau de 25 kg (palette filmée complète de 32 seaux, soit 800 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée : - carreaux ≤ 450 cm², simple encollage ; de 2 à 3 kg/m² - carreaux > 450 cm², double encollage ; de 3,5 à 4 kg/m² COULEUR blanc PRODUIT ASSOCIÉ weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) OUTILLAGE truelle, peigne ou taloche crantée
Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET
Pose du carrelage
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
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Comment poser du carrelage sur un mur intérieur déjà carrelé ou peint ?
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weber.joint
poxy
Mortier époxy de collage et de jointoiement pour carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de joints résistant aux produits chimiques, pour carrelages et revêtements céramiques • collage et jointoiement de mosaïques en piscine sur supports béton ou ciment • collage sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) • réparation des joints de carrelage détériorés • autres possibilités d’emploi : nous consulter SUPPORTS ADMIS • murs et sols, intérieurs et extérieurs LOCAUX industries chimiques • laboratoires, ateliers de production et de stockage, papeteries, teintureries, tanneries, ...
caractéristiques de mise en Œuvre
• durée pratique d’utilisation : jusqu’à 90 minutes à +20°C pour coller • temps de durcissement : 12 à 24 heures • durcissement et résistance chimique optimaux : - 4 jours à +20°C - 8 jours à +10°C • épaisseur de pose : de 3 à 5 mm (simple ou double encollage) pour jointoyer • délai pour mise en circulation du sol : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
industries alimentaires • abattoirs, fabriques de conserves et de boissons, laiteries, brasseries, ... hôpitaux et cliniques • salles d’opérations, cuisines, salles de bain et douches, installations sanitaires, ... piscines, établissements thermaux • bassins de natation et abords, douches, sanitaires, bassins d’eau thermale ou d’eau de mer, ... divers • garages, locaux de batteries, toilettes publiques, étables, écuries, stations d’épuration et de traitement des eaux, ...
PRÉCAUTIONS D'utilisation
• produit nocif, respecter les précautions d’emploi inscrites sur la notice livrée avec l’emballage
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas utiliser weber.joint poxy : - pour la pose et le jointoiement de pierres naturelles (marbre, granit, ...) - dans les piscines filtrées par procédé électrophysique • consulter la liste des principaux produits chimiques auxquels weber.joint poxy résiste en page 156 (pour les produits non-mentionnés, nous consulter)
• largeur des joints : de 2 à 15 mm
identification
• pâte, 2 composants (A : 3,75 kg + B : 1,25 kg = 5 kg) et (A : 1,125 kg + B : 0,375 kg = 1,5 kg) à mélanger • composition : résine époxy et durcisseur, charges siliceuses • densité de la pâte : 1,6 • pH : 10 à 11
performAnces
résistances mécaniques • à la compression : 65 N/mm2 • en traction par flexion : 25 N/mm2 • en cisaillement : 14 N/mm2 • module d’élasticité dynamique : 4200 N/mm2 • adhérence (sur béton) : - état sec : 3 N/mm2 - état humide : 3 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
résistance aux températures • de -40°C à +100°C
Pose du carrelage
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RECOMMANDATIONS
• en piscine, les mosaïques de verre assemblées sur filet doivent être collées et rejointoyées avec weber.joint poxy • les carreaux posés avec weber.joint poxy doivent être jointoyés avec weber.joint poxy • protéger les carreaux sensibles aux taches (carreaux polis, ...), procéder à un essai préalable • éliminer l’excès de weber.joint poxy au fur et à mesure de la pose (weber.joint poxy durci ne s’élimine plus) • nettoyer les outils et les carreaux à l’eau tiède immédiatement après emploi • utiliser toujours weber.joint poxy par température supérieure à +10°C (chauffage au bain-marie ou stockage dans un local chauffé)
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weber.joint
poxy
Mortier époxy de collage et de jointoiement pour carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• pour le collage : les supports doivent être solides, rigides, secs et propres; brosser, gratter ou laver au préalable. En cas de défauts de planéité et de présence de trous, reboucher et ragréer au moins 48 heures avant le collage avec un produit adapté au support, pour obtenir une surface résistante • pour le jointoiement : les joints doivent être secs, propres et exempts de ciment ou de mortier-colle
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +10°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel, en plein soleil ou sur supports chauds
PRÉPARATION DU MORTIER
• mélanger avec un malaxeur électrique lent (± 100 tr/min) les 2 composants en totalité, jusqu’à obtention d’une pâte souple et homogène • pour faciliter le collage, ajouter si nécessaire jusqu’à 10% de sable fin de quartz sec (type Mol, 0-0,2) • en-dessous de + 15°C, stocker weber.joint poxy la veille dans un local chauffé, celui-ci sera plus fluide et permettra un mélange et une application plus aisés
application en collage
• étaler weber.joint poxy à la taloche, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • poser au fur et à mesure et battre les carreaux pour assurer un transfert total du mortier sur l’envers des carreaux • éliminer les traces de weber.joint poxy sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de la pose
application en jointoiement
• pour les petites surfaces, appliquer manuellement weber.joint poxy avec la taloche en caoutchouc dur spéciale époxy en diagonale des joints afin d’assurer un remplissage total
• pour les grandes surfaces, appliquer au pistolet pneumatique • lisser les joints et enlever l’excédent de matière avec la taloche en caoutchouc dur spéciale époxy • émulsionner au fur et à mesure avec de l’eau propre chaude à l’aide du tampon abrasif ou d’une machine de nettoyage
• nettoyer à l’eau chaude • essuyer à l’aide d’une raclette en caoutchouc mou ou d’une éponge • veiller à ce que le plan carrelé soit parfaitement propre (absence de film d’époxy en surface des carreaux) avant le durcissement total des joints
consommation pour jointoyer elle dépend : • du format des carreaux (A x B en cm) • de l’épaisseur des carreaux (E en mm) • de la largeur du joint réalisé (L en mm) (kg/m²) = 0,16 x E x L x A + B C AxB exemples de consommation en kg/m² :
exemples de consommation en collage CARREAU
TALOCHE CRANTÉE
CONSOMMATION MOYENNE
< 100 cm² > 100 cm²
dents 7 x 7 x 10 mm dents 6 x 6 x 6 mm
simple encollage 1,5 kg/m² simple encollage 3 kg/m²
FORMAT DES CARREAUX (en cm)
LARGEUR DU JOINT (en mm) L
AxB E
5x5 5 mm
10 x 10 9 mm
15 x 15 10 mm
20 x 20 10 mm
2 3 5
-
0,6 0,9 -
0,6 0,9 1,4
0,4 0,6 1,0
0,3 0,5 0,5
N.B. : pour obtenir des joints résistants, leur largeur doit être inférieure à leur profondeur • dans le cas de pâte de verre de petite dimension, le jointoiement et le collage s’effectuent simultanément. La consommation est de 2 à 3 kg/m²
Pose du carrelage
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weber.joint
poxy
Mortier époxy de collage et de jointoiement pour carrelage
RÉSISTANCE AUX PRODUITS CHIMIQUES
signification des sigles : + weber.joint poxy est insensible au produit considéré (+) weber.joint poxy ne résiste au produit considéré qu’en cas de contact de courte durée. Le produit corrosif doit être éliminé par lavage dans les heures qui suivent le contact - weber.joint poxy est altéré par le produit considéré
RÉSISTANCE AUX ACIDES nature du produit
concentration
RÉSISTANCE AUX SOLVANTS
exposition fréquente
exposition occasionnelle
nature du produit
+ 20°C
+ 50°C
+ 20°C
+ 50°C
+ 20°C
+ 50°C
+ 20°C
(+) + (+) -
(+) (+) -
+ + (+) -
(+) (+) (+) -
acétone
-
-
(+)
-
éthylène glycol
+
+
+
+
chlorhydrique chromique citrique
37,0 % 20,0 % 10,0 % 40,0 %
+ (+) + +
(+) + -
+ + + +
(+) + +
glycérine
+
+
+
+
méthanol
+
(+)
+
+
méthylcellosolve
-
-
-
-
fluorhydrique
5,0 %
+
-
+
(+)
formique
2,5 % 10,0 % 2,5 % 10,0 % 25,0 % 50,0 %
+ + + + + -
(+) (+) (+) -
+ + + + +
+ (+) (+) (+) -
perchloréthylène
+
-
+
-
picoline
-
-
-
-
tétrachlorure de carbone
(+)
-
+
-
trichloréthylène
(+)
-
+
-
50,0 % 75,0 %
+ + -
(+) -
+ + (+)
(+) -
dibutylphtalate
+
(+)
+
+
phénol (1 % dans l’eau)
+
-
+
(+)
1,5 % 50,0 % 75,0 %
+ + -
+ (+) -
+ + -
+ (+) -
formol
+
-
+
(+)
10,0 % 10,0 %
+ + + + + +
+ + + + +
+ + + + + +
+ + + + (+) +
toluène
+
-
+
(+)
dichloréthane
-
-
-
-
+
-
+
(+)
(+)
-
+
(+)
acrylique
lactique nitrique oléique pur phosphorique sulfurique
tannique tartrique maléique urique oxalique humique
10,0 %
toluol méthylisobutyl et éthyléthycétone
résistance aux alcalins et aux solutions salines nature du produit
concentration
exposition fréquente
nature du produit
+ 50°C
+ 20°C
+ 50°C
+ + +
+ + +
+ + +
+ (+) +
hypochlorite de soude (eau de javel) (chlore actif 6,428 g/l solut.) hypochlorite de soude (chlore actif 162,3 g/l solut.)
+
-
+
(+)
-
-
-
-
hyposulfite de soude (sol. saturée à + 20°C) en chlorure de calcium en chlorure ferrique en chlorure de sodium en chromate de sodium en sucre
+
(+)
+
+
+ + + + -
(+) (+) -
+ + + + -
(+) + (+) (+) -
huile animale
+ + +
(+) +
+ + +
+ (+) +
péroxyde d’hydrogène eau oxygénée sulfate de potassium et ammonium
25,0 % 50,0 % 29,0 %
1,0 % 10,0 %
sulfate de calcium permanganate de potassium chlorate de soude
5,0 % 10,0 %
+ (+) +
+ +
+ 50°C
résistance aux huiles, graisses, carburants exposition occasionnelle
+ 20°C solution ammoniacale soude caustique potasse caustique
Pose du carrelage
exposition occasionnelle
2,5 % 10,0 % 2,5 % 10,0 %
acétique
156
exposition fréquente
+ + (+) +
+ (+) +
exposition fréquente
exposition occasionnelle
+ 20°C
+ 50°C
+ 20°C
essence
+
+
+
+
essence de thérébentine
+
-
+
(+)
gazole
+
+
+
+
huile d’arachide
+
+
+
+
huile de goudron
(+)
-
(+)
-
+
+
+
+
huile de moteur
+
+
+
+
huile d’olive
+
+
+
+
mazout léger
+
+
+
+
mazout lourd
+
+
+
+
pétrole
+
+
+
+
white spirit
+
+
+
+
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+ 50°C
weber.joint
poxy
Mortier époxy de collage et de jointoiement pour carrelage
Collage et jointoiement des carrelages soumis à des agressions chimiques, bactériologiques ou à un trafic lourd, en murs et sols intérieurs et extérieurs
Pour des joints résistants aux acides forts Résiste au trafic lourd et aux lavages sous haute pression S’applique facilement et se nettoie immédiatement à l’eau
UNITÉS DE VENTE seau de 5 kg (2 composants A + B) (palette complète de 120 seaux, soit 600 kg) seau de 1,5 kg (2 composants A + B) (palette complète de 60 cartons de 4 x 1,5 kg, soit 360 kg) FORMAT DE LA PALETTE 100 x 120 cm CONSOMMATION pour coller : 1 à 4 kg/m2 (voir tableau page 155) pour jointoyer (voir tableau page 155) COULEURS blanc cassé, gris moyen (voir nuancier page 387) OUTILLAGE malaxeur électrique lent, pistolet pneumatique, taloche à joint spécial époxy, taloche de nettoyage et pad de nettoyage CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
sujet page
Pose du carrelage
Consulter aussi les solutions chantiers suivantes Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? 88 Comment réaliser une pose durable en piscine ? 102 Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? 106 www.weber-belgium.be
157
weber.joint
pro
Mortier hydrofugé pour joints minces de carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de joints de carrelage de 1 à 6 mm de large : jointoiement des faïences, des marbres, des pierres naturelles, des grès cérames et des pâtes de verre SUPPORTS ADMIS • sols et murs intérieurs • piscines privatives
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.joint pro : - sur sols soumis au trafic lourd, en façade, sur sol chauffant, sur panneaux bois ou plancher à lames recouvert d’un mortier de ragréage : utiliser weber.joint flex - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression (≥ 80 bars), à des produits agressifs (acides, détergents, ...) ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières : utiliser weber.joint poxy ou weber.joint HR - ne pas utiliser weber.joint pro blanc pur ou beige dans les piscines traitées par procédé électrophysique, utiliser dans ce cas weber.joint pro gris ciment, gris perle ou gris acier - pour le jointoiement en piscine de mosaïques de verre assemblées sur filet : utiliser weber.joint poxy
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : jusqu’à 2 heures • délai de durcissement complet : 12 heures minimum • délai de mise en circulation : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• largeur des joints : de 1 à 6 mm
IDENTIFICATION
• composition : ciment blanc ou gris, charges minérales, dérivés cellulosiques, hydrofuge
PERFORMANCES
• classification selon EN 13888 : CG2 WAr • densité du mortier durci : 1,6 • résistance en compression : environ 23 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur
Pose du carrelage
158
RECOMMANDATIONS
• pour jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc pur, coller les carreaux avec un mortier-colle blanc • pour jointoyer des pierres naturelles sensibles aux taches, utiliser weber.joint pro blanc pur ou beige (procéder à un essai préalable) • pour faciliter le nettoyage des carreaux poreux, utiliser le protecteur weber.prim joint (voir page 160) avant l’application de weber.joint pro (procéder à un essai préalable) • afin d’éviter au maximum tout problème d’efflorescences : - respecter les temps de séchage du support (chape), du mortier de pose ou de la colle carrelage avant d’appliquer le mortier de jointoiement et contrôler le taux d’humidité résiduelle - appliquer le mortier de jointoiement en respectant les conditions d’utilisation se rapportant aux indicateurs hygrothermiques (température, humidité du local et du support) - bien respecter le dosage d’eau - laisser suffisamment tirer le joint avant de procéder à son nettoyage. Le mortier de jointoiement doit laisser apparaître un film (de prise) à la surface du joint - ne pas trop humidifier le joint lors du nettoyage
www.weber-belgium.be
weber.joint
pro
Mortier hydrofugé pour joints minces de carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle • nettoyer par grattage, si nécessaire, pour garantir une bonne tenue du joint, un séchage uniforme et une couleur homogène
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds
Réalisation de joints de carrelage, de 1 à 6 mm de largeur, pour murs et sols intérieurs
APPLICATION
• gâcher de préférence à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), avec de l’eau propre : - weber.joint pro gris ciment, gris acier : 7,5 l par sac de 25 kg ou 1,5 l par sac de 5 kg - weber.joint pro blanc pur, gris perle, beige : 8,5 l par sac de 25 kg ou 1,75 l par sac de 5 kg
Joint fin, aspect lisse Hydrofugé, peu sensible à l’encrassement
• étaler weber.joint pro en diagonale sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints (semelle caoutchouc) ou une raclette en caoutchouc (en sol) de façon à bien remplir les joints
Ne raye pas la faïence grâce à ses charges non-abrasives
• enlever l’excédent de mortier à la taloche à joints tenue dans un angle à 45° • nettoyer en diagonale les carreaux avec une éponge humide ou avec la taloche éponge rincée fréquemment, avant le durcissement des joints • veiller à ne pas creuser le joint pour ne pas fragiliser les arêtes des carreaux après finition
UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) pack filmé de 4 x 5 kg (sauf beige) (palette filmée de 54 packs, soit 1080 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm
• après séchage du mortier, essuyer les carreaux avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc
CONSOMMATION 0,2 à 1,5 kg/m² suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint exemples de consommation (kg/m²) : FORMAT DES CARREAUX EN CM
LARGEUR DU JOINT EN MM
5x5
10 x 10
15 x 15
20 x 20
30 x 30
2
0,6
0,3
0,4
0,3
0,2
5
1,3
0,7
0,9
0,7
0,6
découvrez la formule de calcul sur www.weber-belgium.be COULEURS gris ciment, gris acier, gris perle, beige, blanc pur (voir nuancier page 387) OUTILLAGE taloche éponge, taloche caoutchouc, pad de nettoyage blanc
Consulter aussi les solutions chantiers suivantes sujet page 82 84 90 92 102 106 118
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
www.weber-belgium.be
Pose du carrelage
Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ? Comment poser du carrelage sur un mur intérieur déjà carrelé ou peint ? Comment réaliser une pose durable en piscine ? Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? Comment éviter l’apparition d’efflorescences sur les mortiers de jointoiement ?
159
weber.color
comfort
Mortier hydrofugé, coloré et flexible pour joints minces de carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de joints de carrelage colorés de 1 à 6 mm de large : jointoiement des faïences, des marbres, des pierres naturelles, des grès cérames et des pâtes de verre • performances particulièrement adaptées pour une utilisation dans les salles de bain, douches et cuisines individuelles SUPPORTS ADMIS • sols et murs intérieurs et sols extérieurs • performances adaptées sur sol chauffant (eau chaude ou électrique) et sur plancher bois
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.color comfort : - sur sols soumis au trafic lourd : utiliser weber.joint flex ou weber.color perfect - en façade : utiliser weber.joint flex - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression (≥ 80 bars), à des produits agressifs (acides, détergents, ...) ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières : utiliser weber.joint poxy ou weber.joint HR - en piscine
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : jusqu’à 1 heure • délai de durcissement complet : 12 heures minimum • délai de mise en circulation : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• largeur des joints : de 1 à 6 mm
IDENTIFICATION
• composition : ciment blanc, charges minérales, dérivés cellulosiques, hydrofuge, pigments
PERFORMANCES
• classification selon EN 13888 : CG2 W • densité du mortier durci : 1,6 • résistance en flexion après 28 jours : ≥ 3,5 N/mm² • résistance en compression après 28 jours : ≥ 15 N/mm² • absorption d’eau après 30 min. d’exposition : ≤ 2 g • absorption d’eau après 240 min. d’exposition : ≤ 5 g ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
weber.prim
joint
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur
EMPLOI
• protection des carreaux poreux (même très légèrement) contre l’incrustation de la couleur lors de l’application des joints de coloris vifs ou foncés
APPLICATION
• appliquer weber.prim joint sur les carreaux avec un chiffon humide en 2 couches à 10 minutes d’intervalle • 10 minutes après, appliquer weber.color comfort, weber.color perfect ou les autres mortiers de jointoiement Weber • après finition complète, nettoyer l’ensemble des carreaux
Pose du carrelage
UNITÉ DE VENTE
• pack filmé de 6 x 0,5 l
CONSOMMATION
• 35 ml/m2
RECOMMANDATIONS
• pour jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair, coller les carreaux avec un mortier-colle blanc • pour jointoyer des pierres naturelles sensibles aux taches, utiliser weber.color comfort de teinte claire (procéder à un essai préalable) • pour faciliter le nettoyage des carreaux poreux, utiliser le protecteur weber.prim joint (voir ci-contre) avant l’application de weber.color comfort (procéder à un essai préalable) • afin d’éviter au maximum tout problème d’efflorescences : - respecter les temps de séchage du support (chape), du mortier de pose ou de la colle carrelage avant d’appliquer le mortier de jointoiement et contrôler le taux d’humidité résiduelle - appliquer le mortier de jointoiement en respectant les conditions d’utilisation se rapportant aux indicateurs hygrothermiques (température, humidité du local et du support) - bien respecter le dosage d’eau - laisser suffisamment tirer le joint avant de procéder à son nettoyage. Le mortier de jointoiement doit laisser apparaître un film (de prise) à la surface du joint - ne pas trop humidifier le joint lors du nettoyage
conservation
• 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d'origine non ouvert, stocké à l'abri du gel et des fortes chaleurs
160
www.weber-belgium.be
weber.color
comfort
Mortier hydrofugé, coloré et flexible pour joints minces de carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle • nettoyer par grattage, si nécessaire, pour garantir une bonne tenue du joint, un séchage et une couleur homogènes
Réalisation de joints de carrelage colorés et flexibles, de 1 à 6 mm de largeur, pour murs et sols intérieurs et sols extérieurs
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
APPLICATION Hydrofugé, peu sensible à l’encrassement
• gâcher progressivement avec 1,5 l d’eau propre pour 5 kg (ou avec 30% d’eau selon la quantité de poudre), jusqu’à obtention d’une pâte suffisamment épaisse
Flexible : convient pour les supports contraignants (sol chauffant, plancher bois)
• étaler weber.color comfort en diagonale sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints (semelle caoutchouc) de façon à bien remplir les joints • enlever l’excédent de mortier à la taloche à joints tenue dans un angle à 45°
Met en valeur les carrelages grâce à une large gamme de 30 teintes en harmonie avec les carreaux Ne raye pas la faïence grâce à ses charges non-abrasives
• nettoyer en diagonale les carreaux avec une éponge humide ou avec la taloche éponge rincée fréquemment, avant le durcissement des joints • veiller à ne pas creuser le joint pour ne pas fragiliser les arêtes des carreaux après finition
Particulièrement adapté pour les salles de bain, douches et cuisines individuelles Nettoyage facile Effet perlant
• après séchage du mortier, essuyer les carreaux avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc
UNITÉ DE VENTE sac plastique de 5 kg (conditionné par carton de 4 x 5 kg, palette filmée complète de 36 cartons, soit 720 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 0,2 à 1,5 kg/m² suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint exemples de consommation (kg/m²) : FORMAT DES CARREAUX EN CM
LARGEUR DU JOINT EN MM
2x2
5x5
10 x 10
20 x 20
20 x 25
33 x 33
2
1, 3
0,6
0,4
0,2
0,2
0,2
5
-
1,3
1
0,5
0,4
0,4
découvrez la formule de calcul sur www.weber-belgium.be COULEURS 30 teintes disponibles (voir nuancier page 386)
Consulter aussi les solutions chantiers suivantes Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? Comment poser du carrelage sur un mur intérieur déjà carrelé ou peint ? Comment poser des carreaux de très grands formats au sol ? Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? Comment éviter l’apparition d’efflorescences sur les mortiers de jointoiement ?
OUTILLAGE taloche éponge, taloche caoutchouc, pad de nettoyage blanc
82 84 92 100 106
CONSERVATION 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
Pose du carrelage
sujet page
118 www.weber-belgium.be
161
weber.color
perfect
Mortier hydrofugé hautes performances, coloré et flexible pour joints larges de carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de joints hautes performances de carrelages ou de revêtements céramiques de 2 à 20 mm de large : jointoiement des marbres, des pierres naturelles, des grès cérames, des terres cuites, des faïences • performances particulièrement adaptées pour une utilisation dans les salles de bain, douches, cuisines individuelles et dans des locaux soumis à des nettoyages avec des produits d’entretien (solvants domestiques) SUPPORTS ADMIS • sols et murs intérieurs et extérieurs • sols de surfaces commerciales soumis au trafic piétonnier intensif • piscines privatives • performances adaptées pour une utilisation sur plancher bois, sol chauffant (eau chaude ou électrique), carrelage sur support ciment ou bois
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.color perfect : - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression (≥ 80 bars), à des produits agressifs (acides, détergents puissants, ...) ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières : utiliser weber.joint poxy ou weber.joint HR - sur des carreaux très poreux - en piscines collectives : utiliser weber.joint poxy ou weber.joint HR - dans les piscines traitées par procédé électrophysique - pour le jointoiement en piscine de mosaïques de verre assemblées sur filet : utiliser weber.joint poxy
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : jusqu’à 1 heure • délai de durcissement complet : 12 heures minimum • délai de mise en circulation : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• largeur des joints : de 2 à 20 mm
IDENTIFICATION
• composition : ciment blanc, résine en poudre redispersable, sables siliceux, dérivés cellulosiques, hydrofuge, pigments
PERFORMANCES
• classification selon EN 13888 : CG2 WAr • densité du mortier durci : 1,8 • résistance à l’abrasion : ≤ 1000 mm³ • résistance en flexion après 28 jours : ≥ 3,5 N/mm² • résistance en compression après 28 jours : ≥ 15 N/mm² • absorption d’eau après 30 min. d’exposition : ≤ 2 g • absorption d’eau après 240 min. d’exposition : ≤ 5 g ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur
RECOMMANDATIONS
Pose du carrelage
• pour jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair, coller les carreaux avec un mortier-colle blanc • pour jointoyer des pierres naturelles sensibles aux taches, utiliser weber.color perfect de teinte claire (procéder à un essai préalable) • pour faciliter le nettoyage des carreaux poreux, utiliser le protecteur weber.prim joint (voir page 160) avant l’application de weber.color perfect (procéder à un essai préalable) • gâcher par petites quantités et procéder par petites surfaces • le jointoiement des carreaux avec weber.color perfect nécessite un nettoyage immédiat et soigné • afin d’éviter au maximum tout problème d’efflorescences : - respecter les temps de séchage du support (chape), du mortier de pose ou de la colle carrelage avant d’appliquer le mortier de jointoiement et contrôler le taux d’humidité résiduelle - appliquer le mortier de jointoiement en respectant les conditions d’utilisation se rapportant aux indicateurs hygrothermiques (température, humidité du local et du support) - bien respecter le dosage d’eau - laisser suffisamment tirer le joint avant de procéder à son nettoyage. Le mortier de jointoiement doit laisser apparaître un film (de prise) à la surface du joint - ne pas trop humidifier le joint lors du nettoyage
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weber.color
perfect
Mortier hydrofugé hautes performances, coloré et flexible pour joints larges de carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle • nettoyer par grattage, si nécessaire, pour garantir une bonne tenue du joint, un séchage uniforme et une couleur homogène
Réalisation de joints de carrelage colorés et flexibles, de 2 à 20 mm de largeur, pour murs et sols intérieurs et extérieurs
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
APPLICATION
• gâcher progressivement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 1 l d’eau propre pour 5 kg (ou avec 20% d’eau selon la quantité de poudre), jusqu’à obtention d’une pâte suffisamment épaisse • étaler weber.color perfect en diagonale sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints (semelle caoutchouc) ou une raclette en caoutchouc (en sol) de façon à bien remplir les joints • enlever l’excédent de mortier à la taloche à joints tenue dans un angle à 45° • nettoyer en diagonale les carreaux avec une éponge humide ou avec la taloche éponge rincée fréquemment, avant le durcissement des joints • veiller à ne pas creuser le joint pour ne pas fragiliser les arêtes des carreaux après finition • après séchage du mortier, essuyer les carreaux avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc
Usage polyvalent Hydrofugé, peu sensible à l’encrassement Haute résistance à l’abrasion Flexible : convient pour les supports contraignants (sol chauffant, plancher bois) Nettoyage facile Met en valeur les carrelages grâce à une large gamme de 30 teintes en harmonie avec les carreaux Durabilité exceptionnelle Effet perlant UNITÉ DE VENTE seau plastique de 5 kg (palette filmée complète de 72 seaux, soit 360 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 0,2 à 2 kg/m² suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint exemples de consommation (kg/m²) : FORMAT DES CARREAUX EN CM
LARGEUR DU JOINT EN MM
2x2
5x5
10 x 10
20 x 20
20 x 25
33 x 33
2
1, 3
0,6
0,4
0,2
0,2
0,2
5
-
1,3
1
0,5
0,4
0,4
découvrez la formule de calcul sur www.weber-belgium.be
Consulter aussi les solutions chantiers suivantes COULEURS 30 teintes disponibles (voir nuancier page 386)
sujet page 88 92 94 96 100 102 106 118
OUTILLAGE taloche éponge, taloche caoutchouc, pad de nettoyage blanc CONSERVATION 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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Pose du carrelage
Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? Comment poser du carrelage sur un mur intérieur déjà carrelé ou peint ? Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ? Comment poser du carrelage un sur sol chauffant ? Comment poser des carreaux de très grands formats au sol ? Comment réaliser une pose durable en piscine ? Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? Comment éviter l’apparition d’efflorescences sur les mortiers de jointoiement ?
163
sans poussière
weber.joint
large
Mortier hydrofugé sans poussière pour joints larges de carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de joints de carrelage de 3 à 20 mm de large : jointoiement des marbres, des pierres naturelles, des grès cérames et des terres cuites SUPPORTS ADMIS • sols et murs intérieurs • sols extérieurs • performances adaptées pour une utilisation sur sol chauffant à eau chaude
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.joint large : - en façade, sur panneaux bois ou plancher à lames recouvert d’un mortier de ragréage : utiliser weber.joint flex - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression (≥ 80 bars), à des produits agressifs (acides, détergents, ...) ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières : utiliser weber.joint poxy ou weber.joint HR - en piscine
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : jusqu’à 1 heure • délai de durcissement complet : 12 heures minimum • délai de mise en circulation : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• largeur des joints : de 3 à 20 mm
IDENTIFICATION
• composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, dérivés cellulosiques, hydrofuge, pigments minéraux
PERFORMANCES
• classification selon EN 13888 : CG2 WAr • densité du mortier durci : 2,0 • résistance en compression : environ 45 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur
Pose du carrelage
164
RECOMMANDATIONS
• pour jointoyer avec un mortier de jointoiement clair, coller les carreaux avec un mortier-colle blanc • pour jointoyer des pierres naturelles sensibles aux taches, utiliser weber.joint large beige (procéder à un essai préalable) • pour faciliter le nettoyage des carreaux poreux ou lors de l’utilisation de weber.joint large gris anthracite, utiliser le protecteur weber.prim joint (voir page 160) avant l’application de weber.joint large (procéder à un essai préalable) • pour obtenir des joints très durs ou en cas de forte chaleur, ré-humidifier le produit le lendemain après l’application • afin d’éviter au maximum tout problème d’efflorescences : - respecter les temps de séchage du support (chape), du mortier de pose ou de la colle carrelage avant d’appliquer le mortier de jointoiement et contrôler le taux d’humidité résiduelle - appliquer le mortier de jointoiement en respectant les conditions d’utilisation se rapportant aux indicateurs hygrothermiques (température, humidité du local et du support) - bien respecter le dosage d’eau - laisser suffisamment tirer le joint avant de procéder à son nettoyage. Le mortier de jointoiement doit laisser apparaître un film (de prise) à la surface du joint - ne pas trop humidifier le joint lors du nettoyage
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weber.joint
large
Mortier hydrofugé sans poussière pour joints larges de carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle • nettoyer par grattage, si nécessaire, pour garantir une bonne tenue du joint, un séchage uniforme et une couleur homogène
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds
Réalisation de joints de carrelage, de 3 à 20 mm de largeur, pour murs et sols intérieurs et sols extérieurs
APPLICATION
• gâcher de préférence à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), avec de l’eau propre : - weber.joint large gris ciment, gris perle, gris acier, anthracite : 5 l par sac de 25 kg - weber.joint large beige : 5,5 l par sac de 25 kg
Formule sans poussière Joint large, aspect traditionnel
• étaler weber.joint large en diagonale sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints (semelle caoutchouc) ou une raclette en caoutchouc (en sol) de façon à bien remplir les joints
Hydrofugé, peu sensible à l’encrassement Temps de prise réduit, facilite le nettoyage
• enlever l’excédent de mortier à la taloche à joints tenue dans un angle à 45° • nettoyer en diagonale les carreaux avec une éponge humide ou avec la taloche éponge rincée fréquemment, avant le durcissement des joints • veiller à ne pas creuser le joint pour ne pas fragiliser les arêtes des carreaux après finition • après séchage du mortier, essuyer les carreaux avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc
Aussi applicable de façon traditionnelle (saupoudrage)
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION 0,5 à 2 kg/m² suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint exemples de consommation (kg/m²) : FORMAT DES CARREAUX EN CM
LARGEUR DU JOINT EN MM
15 x 15
5
1,0
0,8
0,5
8
-
1,2
0,8
10
-
1,5
1,0
20 x 20
30 x 30
découvrez la formule de calcul sur www.weber-belgium.be COULEURS gris ciment, gris acier, gris perle, anthracite, beige (voir nuancier page 387)
Consulter aussi les solutions chantiers suivantes Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? 82 Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? 84 Comment poser du carrelage avec des délais réduits ? 86 Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? 88 Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ? 90 Comment poser du carrelage sur une chape anhydrite ? 98 Comment éviter l’apparition d’efflorescences sur les mortiers de jointoiement ? 118
OUTILLAGE taloche éponge, taloche caoutchouc, pad de nettoyage blanc CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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Pose du carrelage
sujet page
165
NOUVELLE COULEUR
weber.joint
flex
Mortier hydrofugé flexible pour joints de carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de joints de carrelages ou de revêtements céramiques de 3 à 12 mm de large sur supports contraignants SUPPORTS ADMIS • sols et murs intérieurs et extérieurs • performances particulièrement adaptées pour une utilisation sur plancher bois, sol chauffant, façade, terrasse, carrelage sur support ciment ou bois • sols industriels ou commerciaux soumis au trafic lourd
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.joint flex : - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression (≥ 80 bars), à des produits agressifs (acides, détergents, ...) ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières : utiliser weber.joint poxy ou weber.joint HR - sur des carreaux très poreux
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : jusqu’à 45 minutes • délai de durcissement complet : 12 heures minimum • délai de mise en circulation : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• largeur des joints : de 3 à 12 mm
IDENTIFICATION
• composition : ciment blanc ou gris, résine en poudre redispersable, sables siliceux, dérivés cellulosiques, hydrofuge
PERFORMANCES
• classification selon EN 13888 : CG2 WAr • densité du mortier durci : 1,8 • résistance en compression : environ 30 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur
Pose du carrelage
166
RECOMMANDATIONS
• pour jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc, coller les carreaux avec un mortier-colle blanc • gâcher par petites quantités et procéder par petites surfaces • le jointoiement des carreaux avec weber.joint flex nécessite un nettoyage immédiat et soigné • pour faciliter le nettoyage des carreaux poreux ou lors de l’utilisation de weber.joint flex anthracite, utiliser le protecteur weber.prim joint (voir page 160) avant l’application de weber.joint flex (procéder à un essai préalable) • afin d’éviter au maximum tout problème d’efflorescences : - respecter les temps de séchage du support (chape), du mortier de pose ou de la colle carrelage avant d’appliquer le mortier de jointoiement et contrôler le taux d’humidité résiduelle - appliquer le mortier de jointoiement en respectant les conditions d’utilisation se rapportant aux indicateurs hygrothermiques (température, humidité du local et du support) - bien respecter le dosage d’eau - laisser suffisamment tirer le joint avant de procéder à son nettoyage. Le mortier de jointoiement doit laisser apparaître un film (de prise) à la surface du joint - ne pas trop humidifier le joint lors du nettoyage
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weber.joint
flex
Mortier hydrofugé flexible pour joints de carrelage PRÉPARATION DES SUPPORTS DE
W AT E R W
ER
E
EID
VER
DH
HO
O
G
N
• s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle • nettoyer par grattage, si nécessaire, pour garantir une bonne tenue du joint, un séchage uniforme et une couleur homogène
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
R
O
CONDITIONS D’APPLICATION
FU
O
DR
CÉ
HY
E
GA
TION RE
N
F
Réalisation de joints flexibles de carrelage de 3 à 12 mm de largeur, pour murs et sols intérieurs et extérieurs
APPLICATION
• gâcher de préférence à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), avec de l’eau propre : - 4,3 l par sac de 25 kg - 0,9 l par sac de 5 kg • étaler weber.joint flex en diagonale sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints (semelle caoutchouc) ou une raclette en caoutchouc (en sol) de façon à bien remplir les joints • enlever l’excédent de mortier à la taloche à joints tenue dans un angle à 45° • nettoyer en diagonale les carreaux avec une éponge humide ou avec la taloche éponge rincée fréquemment, avant le durcissement des joints • veiller à ne pas creuser le joint pour ne pas fragiliser les arêtes des carreaux après finition • après séchage du mortier, essuyer les carreaux avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc
Hydrofugation renforcée Pour tous supports contraignants Spécial plancher chauffant et rénovation Nettoyage du carreau très aisé Fine granulométrie Plus résistant contre la salissure UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) pack filmé de 4 x 5 kg (palette filmée complète de 54 packs, soit 1080 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION 0,5 à 2 kg/m² suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint exemples de consommation (kg/m²) :
Consulter aussi les solutions chantiers suivantes sujet page
15 x 15
5
1,0
0,8
0,5
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0,8
10
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20 x 20
30 x 30
découvrez la formule de calcul sur www.weber-belgium.be
88 94 96 98 100 104
COULEURS anthracite, gris ciment, gris perle, beige, blanc, chocolat (voir nuancier page 387) OUTILLAGE taloche éponge, taloche caoutchouc, pad de nettoyage blanc
110 112 118
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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Pose du carrelage
Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ? Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ? Comment poser du carrelage sur une chape anhydrite ? Comment poser des carreaux de très grands formats au sol ? Comment poser du carrelage en façade ? Comment isoler acoustiquement un sol lors de la pose d’un carrelage ? Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ? Comment éviter l’apparition d’efflorescences sur les mortiers de jointoiement ?
FORMAT DES CARREAUX EN CM
LARGEUR DU JOINT EN MM
167
weber.joint
HR
Mortier hydrofugé “ haute résistance” pour joints de carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de joints de carrelages « haute résistance » de 2 à 10 mm de large : jointoiement des faïences, des grès cérames (antidérapants ou non) et des pâtes de verre • performances particulièrement adaptées pour une utilisation dans des piscines privatives et collectives, bassins, cuisines collectives, bains publiques et locaux humides soumis à des utilisations importantes et à des nettoyages fréquents avec des produits d’entretien concentrés (sauf acides de pH ≤ 3)
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : jusqu’à 1 heure • délai de durcissement complet : 8 heures minimum • délai de mise en circulation : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• largeur des joints : de 2 à 10 mm
SUPPORTS ADMIS • sols et murs intérieurs • sols extérieurs • piscines
LIMITES D’EMPLOI
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
IDENTIFICATION
• composition : ciments spéciaux, sables siliceux, hydrofuge, adjuvants spécifiques • pH : 11
• ne pas appliquer weber.joint HR : - en façade, sur sol chauffant, panneaux bois ou plancher à lames recouvert d’un mortier de ragréage : utiliser weber.joint flex - dans les locaux soumis à des produits très agressifs (acides forts de pH ≤ 3), ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières : utiliser weber.joint poxy - ne pas utiliser weber.joint HR blanc et gris perle dans les piscines traitées par procédé électrophysique, utiliser dans ce cas weber.joint HR gris - pour le jointoiement en piscine de mosaïques de verre assemblées sur filet : utiliser weber.joint poxy
PERFORMANCES
• classification selon EN 13888 : CG2 WAr • densité du mortier durci : 2,2 • résistance en compression : environ 55 N/mm2 • résistance en traction/flexion : environ 7 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• résistance aux températures : de -40°C à +100°C • résistance chimique : - eau chlorée : ++ - NaOH 2 g/l : ++ ++ - eau de javel : ++ - NaOH 10 g/l : - acide lactique 2% : ++ - acide chlorhydrique 2% : + - acide lactique 5% : + - acide chlorhydrique 5% : 0 (++ = très bonne résistance ; + = résistance moyenne ; 0 = résistance faible)
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur
RECOMMANDATIONS
Pose du carrelage
• pour jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc, coller les carreaux avec un mortier-colle blanc • gâcher par petites quantités et procéder par petites surfaces • le jointoiement des carreaux avec weber.joint HR nécessite un nettoyage immédiat et soigné • afin d’éviter au maximum tout problème d’efflorescences : - respecter les temps de séchage du support (chape), du mortier de pose ou de la colle carrelage avant d’appliquer le mortier de jointoiement et contrôler le taux d’humidité résiduelle - appliquer le mortier de jointoiement en respectant les conditions d’utilisation se rapportant aux indicateurs hygrothermiques (température, humidité du local et du support) - bien respecter le dosage d’eau - laisser suffisamment tirer le joint avant de procéder à son nettoyage. Le mortier de jointoiement doit laisser apparaître un film (de prise) à la surface du joint - ne pas trop humidifier le joint lors du nettoyage
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weber.joint
HR
Mortier hydrofugé “ haute résistance” pour joints de carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle • nettoyer par grattage, si nécessaire, pour garantir une bonne tenue du joint, un séchage uniforme et une couleur homogène
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds
Réalisation de joints “haute résistance” de carrelage, de 2 à 10 mm de largeur, pour murs et sols intérieurs et sols extérieurs
APPLICATION
• gâcher de préférence à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), avec de l’eau propre : - 850 ml par sac de 5 kg, pour utilisation au mur - 1 l par sac de 5 kg, pour utilisation au sol • étaler weber.joint HR en diagonale sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints (semelle caoutchouc) ou une raclette en caoutchouc (en sol) de façon à bien remplir les joints • enlever l’excédent de mortier à la taloche à joints tenue dans un angle 45° • nettoyer en diagonale les carreaux avec une éponge humide ou avec la taloche éponge rincée fréquemment, avant le durcissement des joints • veiller à ne pas creuser le joint pour ne pas fragiliser les arêtes des carreaux après finition • après séchage du mortier, essuyer les carreaux avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc
Résiste aux agressions chimiques : produits de nettoyage, bases et acides (pH > 3) Performances adaptées aux piscines UNITÉ DE VENTE seau de 20 kg contenant 4 sacs de 5 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 480 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 0,3 à 2 kg/m² suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint exemples de consommation (kg/m²) : FORMAT DES CARREAUX EN CM
LARGEUR DU JOINT EN MM
15 x 15
20 x 20
30 x 30
2
0,4
0,3
0,3
5
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0,8
0,5
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1,2
0,8
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1,5
1,0
découvrez la formule de calcul sur www.weber-belgium.be COULEURS gris, gris perle, blanc (voir nuancier page 387) OUTILLAGE taloche éponge, taloche caoutchouc, pad de nettoyage blanc
SUJET
PAGE
Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? 88 Comment réaliser une pose durable en piscine ? 102 Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? 106 Comment éviter l’apparition d’efflorescences sur les mortiers de jointoiement ? 118 www.weber-belgium.be
Pose du carrelage
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CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
169
weber.sys
dry
Système de protection à l’eau sous carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • protection à l’eau des murs et sols de locaux humides (sanitaires, douches, cuisines des bâtiments à usage collectif) et de locaux très humides (centre de balnéothérapie, centres aquatiques, ...)
N.B. : la taille maximale des carreaux est déterminée par les tableaux des notices produits weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort et weber.col gres
NATURE DES SUPPORTS ADMIS SUIVANT LES LOCAUX • consulter l’avis technique ou nous consulter MURS INTéRIEURS
Locaux très humides
Locaux humides
enduit de ciment *, béton *, plaques de fibres-ciment
OUI
OUI
plaques de plâtre cartonnées (primaire * sur les joints) carreaux de terre cuite *
NON
OUI hors lavage sous haute pression
Support
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.sys dry : - pour assurer l’étanchéité des façades, piscines ou bassins, sols de locaux industriels, toitures-terrasses ou supports instables
plaques de plâtre cartonnées hydrofugées *, carreaux de plâtre * (hydrofugés ou non), plâtre traditionnel *
NON
OUI
panneaux bois (multiplex WBP ou aggloméré type B)
NON
OUI
panneaux de PS extrudé revêtu type weber.sys board
OUI
OUI
béton cellulaire *
nous consulter
OUI
anciens revêtements adhérents : peinture **, carrelage **
le support sous-jacent détermine le domaine d’emploi (nous consulter)
• délai entre 2 couches de weber.sys dry : 2 à 4 heures minimum • délai avant pose du carrelage : 12 heures minimum (weber.sys dry doit être totalement hors poisse) • épaisseur : 1 mm en moyenne
IDENTIFICATION
• sous-couche : pâte liquide • composition : résines synthétiques, charges minérales fines, adjuvants spécifiques • densité : 1,5
PERFORMANCES
• adhérence initiale : ≥ 1,5 N/mm2 • adhérence après action de l’eau : ≥ 1,2 N/mm2 • allongement à la rupture : ≥ 200 % ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• perméabilité à l’eau : nulle
SOLS INTéRIEURS
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE
• avis technique 13/03-939, en association avec weber.sys acoustic chape ciment * et dalle béton *
OUI
OUI
anciens revêtements sur supports ciment : dalle vinyle rigide **, peinture adhérente **, ancien carrelage **
NON
OUI
panneau de PS extrudé revêtu type weber.sys board
OUI
OUI
élément préformé pour receveurs de douches type weber.sys board SWR
OUI
OUI
panneaux de bois (multiplex WBP ou aggloméré type B)
NON
OUI (pièce < 10 m²)
RECOMMANDATIONS
• weber.sys dry en tant que sous-couche de protection à l’eau d’un système complet, doit impérativement être utilisé en association avec les autres produits du système weber.sys dry
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
Pose du carrelage
autres supports : nous consulter
170
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weber.sys
dry
Système de protection à l’eau sous carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• lessiver et dépoussiérer les supports • éliminer toutes traces de produits d’entretien (cire, ...) ou de graisse. Rincer et laisser sécher • vérifier l’adhérence du revêtement existant : - gratter la peinture écaillée - recoller les carreaux qui sonnent creux • appliquer, si nécessaire (voir tableau ci-contre), soit le primaire weber.prim tac soit le primaire weber.prim bond mono au rouleau sur le support • laisser sécher weber.prim tac 1 à 4 heures, weber.prim bond mono 1 à 3 heures (weber.prim bond mono reste légèrement poisseux)
Système de protection à l’eau des murs et sols des locaux humides et très humides avant la pose de carrelages
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant) • le support doit être parfaitement sec, exempt de remontées d’humidité
Assure une protection totale à l’eau des supports Prêt à l’emploi, s’applique au rouleau Nettoyage des outils à l’eau
APPLICATION
• appliquer dans les angles, sur les fissures inférieures à 2 mm et au droit des joints entre les panneaux bois une couche de weber.sys dry avec une brosse plate • au niveau des angles rentrants et sortants coller les angles préformés rentrants weber.sys dry corner I et sortants weber.sys dry corner O et les maroufler dans le weber.sys dry. Lisser avec une petite truelle • recouvrir les raccords d'angles (liaison mur/mur, mur/sol) avec la bande d'étanchéité weber.sys flex band, maroufler la bande dans le weber.sys dry. Lisser avec une petite truelle
UNITÉ DE VENTE seau de 7 kg (palette filmée complète de 60 seaux, soit 420 kg) FORMAT DE LA PALETTE 100 x 120 cm CONSOMMATION 1,2 à 1,4 kg/m² (pour 1 mm d’épaisseur moyenne de film sec) COULEUR bleu
• appliquer grassement au rouleau type laine une 1ère couche de weber.sys dry (600 à 700 g/m²) sur l'ensemble de la surface • dès que la 1ère couche a séché (hors poissant), appliquer une 2ème couche perpendiculairement à la 1ère de manière à obtenir un film sec d’environ 1 mm d’épaisseur • laisser sécher 12 heures au minimum avant de coller les carreaux avec weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort ou weber.col gres • le lendemain, jointoyer avec le mortier adapté : weber.joint pro, weber.color comfort, weber.color perfect, weber.joint large, weber.joint flex ou weber.joint poxy et traiter les joints périphériques avec un mastic silicone sanitaire type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) weber.sys flex band (rouleau de 20 m) weber.sys dry corner I/weber.sys dry corner O (boîte de 25 pièces) weber.sys dry tube 32-55 mm/weber.sys dry tube 100-130 mm (boîte de 25 pièces) joint mastic Ottoseal S100 (cartouche de 300 ml) OUTILLAGE rouleau type laine pour l’application en surface courante, brosse plate pour application dans les angles, petite truelle, ciseaux pour découper la bande d’étanchéité weber.sys flex band
Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET Comment protéger les supports sensibles à l’eau ?
Pose du carrelage
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
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weber.sys
dry roll
Membrane flexible d’étanchéité et pare-vapeur sous carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • protection à l’eau des murs et sols des locaux humides (sanitaires, salles de bain, douches, cuisines des bâtiments à usage collectif) et des locaux très humides (centres de balnéothérapie, centres aquatiques, wellness, cuisines industrielles, …) • application comme pare-vapeur dans des endroits avec un degré élevé de vapeur d’eau (ex. saunas) SUPPORTS ADMIS (*) MURS INTéRIEURS supports (*)
locaux humides
locaux très humides
OUI
OUI
OUI (sans lavage sous haute pression)
NON
blocs silico-calcaires et de béton cellulaire collés
OUI
NOUS CONSULTER
panneaux bois (multiplex WBP ou aggloméré type B)
OUI
NON
anciens revêtements adhérents (sur support ciment) : peinture, carrelage
OUI
OUI
enduit de ciment, béton, plaques de fibres-ciment plaques de plâtre cartonnées hydrofugées, enduit de plâtre, carreaux de plâtre (hydrofugés ou non)
OUI
OUI
locaux humides
locaux très humides
chape ciment, dalle béton (avec ou sans sol chauffant)
OUI
OUI
anciens revêtements adhérents (sur support ciment) : dalle vinyle rigide, peinture adhérente, ancien carrelage
OUI
OUI
panneaux de bois (multiplex WBP ou aggloméré type B)
OUI
NON
panneau de PS extrudé revêtu type weber.sys board
OUI
OUI
élément préformé pour receveurs de douches type weber.sys board SWR
OUI
OUI
SOLS INTéRIEURS supports (*)
ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
IDENTIFICATION
• composition : membrane à base de polypropylène revêtue d’une trame non tissée sur ses deux faces • épaisseur : 0,5 mm • poids : 250 g/m² • largeur : 1 m
PERFORMANCES
• résistance à la diffusion de vapeur d’eau (Sd) : 60 m • perméabilité à l’eau : nulle • classement au feu : B2 • résistance à la température : de -30°C à +90°C • classe EMICODE (COV) : EC 1 plus
(*) L’emploi préalable des primaires weber.prim tac et weber.prim bond mono est déterminé par les caractéristiques des mortiers-colles utilisés. Se reporter d'abord aux fiches techniques des mortiers-colles utilisés
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• délai d’attente avant pose du carrelage : - application au mur : immédiat - application au sol : ± 12 h (attendre la prise du mortier-colle sous la membrane)
panneau de PS extrudé revêtu type weber.sys board
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.sys dry roll : - à l’extérieur - pour assurer l’étanchéité des façades, piscines ou bassins, balcons, terrasses, toitures-terrasses - sur supports instables - sur les membranes bitumineuses ou supports à base de bitume - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression N.B. : se référer aux fiches techniques des mortiers-colles utilisés concernant la taille minimale des carreaux
RECOMMANDATIONS
• traiter les joints de dilatation et de fractionnement à l’aide de la bande d’étanchéité weber.sys flex band (voir « Traitement des joints de dilatation », ci-après) et les reprendre au niveau de l’ouvrage carrelé • consulter au préalable les fiches techniques des produits utilisés en combinaison avec le système • veiller à ne pas détériorer ou perforer la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll après son application. Protéger la membrane au niveau des zones de passages et de stockage au moyen de planches • dans les locaux humides, prévoir dans tous les cas une pente d’au minimum 1,5% (1,5 cm/m) • weber.sys dry roll en tant que couche de protection à l’eau d’un système complet, doit impérativement être utilisé en association avec les autres produits du système weber.sys dry roll • lors de l'emploi de weber.col gres TB, limiter l'épaisseur de pose à 10 mm
autres supports : nous consulter
Pose du carrelage
REVÊTEMENT ASSOCIÉ • carrelage
172
COLLES COMPATIBLES • les mortiers-colles de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro (choix en fonction du type de support)
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weber.sys
dry roll
Membrane flexible d’étanchéité et pare-vapeur sous carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, plans, propres, résistants, stables, sains, sans fissures et cohésifs • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer toutes traces de produits d’entretien, de graisses, d’huile, de laitance de ciment. Rincer et laisser sécher • éliminer la peinture écaillée • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 h avant le collage à l’aide des mortiers de sols de la gamme weber.niv. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec le mortier-colle utilisé • visser les éléments en bois à la structure porteuse pour éviter tout mouvement. Rattraper les inégalités des supports en bois avec weber.niv flex après application au préalable du primaire weber.prim bond mono • vérifier l’adhérence du revêtement existant. Il est nécessaire d’éliminer les carrelages sonnant creux ou présentant une faible adhérence et de les remplacer ou de reconstituer le support avec un produit adapté • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain • selon le type de support et le choix du mortier-colle utilisé, appliquer si nécessaire le primaire weber.prim tac ou weber.prim bond mono au rouleau sur le support (consulter la notice produit du mortier-colle utilisé), avant application de weber.sys dry roll. Laisser sécher le primaire
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant) • le support doit être parfaitement sec, exempt de remontées d’humidité
APPLICATION
Traitement des raccords d’angles • au niveau des angles rentrants et sortants, coller au préalable les angles préformés rentrants weber.sys dry corner I et sortants weber.sys dry corner O sur le support avec le mortier-colle utilisé. Lisser avec une petite truelle • recouvrir les raccords d’angles (liaison mur/mur, mur/sol) avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band en collant au préalable la bande d’étanchéité weber.sys flex band sur le support avec un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro. Lisser avec une petite truelle • en cas de pose de la membrane d'étanchéité weber.sys dry roll au mur et au sol, coller d'abord weber.sys dry roll sur le sol (selon la méthode d'encollage décrite ci-après) et recouvrir ensuite les raccords d'angles (liaison mur/ sol) avec la bande d'étanchéité 3 weber.sys flex band. Coller ensuite la membrane d'étanchéité sur le mur et donc aussi sur la bande d'étanchéité (voir schéma 2 ci-joint) Mur
Sol
1
1 weber.sys dry roll (au sol) 2 weber.sys flex band 3 weber.sys dry roll (au mur)
Collage de la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll • à l’aide d’une taloche crantée de format 4 x 4 x 4 mm, appliquer sur le support une couche de mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro • poser les bandes de weber.sys dry roll préalablement découpées sur mesure, dans le mortier-colle frais en évitant la formation de plis et maroufler soigneusement les bandes avec le côté lisse de la taloche crantée ou une spatule plate, de façon à obtenir un transfert de colle de 100% sur l’envers de la membrane. éviter la formation de poches d’air. Superposer les bandes de weber.sys dry roll en les faisant se chevaucher d’au moins 5 cm Emploi dans des locaux très humides : cuisines industrielles, centres aquatiques, wellness, saunas • poser les bandes de weber.sys dry roll préalablement découpées sur mesure, dans le mortier-colle frais en évitant la formation de plis et maroufler soigneusement les bandes avec le côté lisse de la taloche crantée ou une spatule plate de façon à obtenir un transfert de 100% sur l’envers de la membrane. Poser les bandes weber.sys dry roll bord à bord (joints vifs) sans faire chevaucher les lés. éviter la formation de poches d’air • au droit des joints entre chaque lé, coller la bande d’étanchéité weber.sys flex band avec weber.joint poxy, maroufler la bande dans la colle époxy fraîche et saupoudrer de sable (0,1 - 0,5 mm) à refus. Après séchage enlever l’excès de sable
Pose du carrelage
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173
weber.sys
dry roll
Membrane flexible d’étanchéité et pare-vapeur sous carrelage Traitement des joints de dilatation • au niveau des joints de dilatation : - ne pas tendre la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll - insérer dans le joint de dilatation la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll en formant une boucle (pli d’aisance selon les dilatations escomptées) - insérer dans le pli, un fond de joint au diamètre adapté (type Otto Fond de joint rond PUR-H); recouvrir à nouveau le joint de dilatation avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band et la coller avec le mortier-colle - une fois le carrelage posé, remplir le joint de dilatation à l’aide d’un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
Collage du carrelage et jointoiement • au mur : directement après la pose de la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll, coller les carreaux avec un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro • au sol : laisser sécher ± 12 heures avant de coller les carreaux (attendre la prise du mortier-colle) • le lendemain, jointoyer avec un mortier de jointoiement de la gamme weber.color ou weber.joint en respectant une largeur de joint choisie en fonction du format de carrelage utilisé et du domaine d’utilisation. Traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
3 1 weber.sys dry roll 2 fond de joint 3 weber.sys flex band
1 2
Traitement des avaloirs de sol et passages des tuyauteries • au niveau des avaloirs de sol (avec élément de rehausse et à bride fixe ou amovible) : - coller sur la bride fixe avec weber.joint poxy le manchon pour avaloir de sol weber.sys dry tube 100 - 130 mm (ou un carré découpé aux dimensions voulues à partir de la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll) et laisser sécher - coller la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll sur les manchons pour avaloir de sol avec un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro et maroufler avec une petite truelle - découper dans la membrane le diamètre (intérieur) voulu au niveau de l’avaloir et visser ensuite la bride amovible sur la bride fixe - coller la bande attenante de weber.sys dry roll jusqu’à 20 cm de l’avaloir
Pose du carrelage
• au niveau des passages de tuyauteries : - réaliser l’étanchéité autour des tuyauteries en collant les manchons pour passage de tuyaux weber.sys dry tube 32-55 mm prévus à cet effet sur la membrane d’étanchéité avec un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro et maroufler avec une petite truelle
Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET Comment protéger les supports sensibles à l’eau ?
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weber.sys
dry roll
Membrane flexible d’étanchéité et pare-vapeur sous carrelage
weber.sys
dry corner I
weber.sys
dry corner O
EMPLOI
• angles (90°) préformés rentrants (weber.sys dry corner I) et sortants (weber.sys dry corner O) pour réaliser l’étanchéité au niveau des angles rentrants et sortants lors de l’application des systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry, weber.sys dry roll, weber.sys flex mono et weber.sys flex roll
Unité DE VENTE
Membrane d’étanchéité et pare-vapeur sous carrelage
Étanche : assure une protection à l’eau complète des supports
• boîte carton de 25 pièces
Flexible : ponte les fissures
weber.sys
dry tube
Membrane en polypropylène : imputrescible, meilleure résistance thermique, meilleure adhérence des mortiers-colles
EMPLOI
• manchons pour avaloir de sol et pour passages de tuyauteries pour réaliser l’étanchéité au niveau des avaloirs de sol et des passages de tuyaux lors de l’application des systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry, weber.sys dry roll, weber.sys flex mono et weber.sys flex roll
TYPE
• weber.sys dry tube 32-55 mm pour les tuyauteries weber.sys dry tube 100-130 mm pour les avaloirs de sol
Pare-vapeur : fortement imperméable à la vapeur d’eau
Faible teneur en émissions de particules volatiles (COV) : EC 1 plus Emballage pratique : rouleau avec repères de longueur Respectueux de l'environnement : 100% recyclable UNITÉs DE VENTE rouleau de 5 m (palette filmée complète de 140 rouleaux) rouleau de 30 m (palette filmée complète de 35 rouleaux)
UNITÉ DE VENTE
CONSOMMATION 1,05 m²/m²
• boîte carton de 25 pièces
weber.sys
EMPLOI
• bande d’étanchéité flexible pour réaliser l’étanchéité au niveau des jonctions des lés et des raccords d’angles (liaison mur/mur, mur/sol) ainsi que le traitement des joints de dilatation lors de l’application des systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry, weber.sys dry roll, weber.sys flex mono et weber.sys flex roll
Dimension
PRODUITS ASSOCIéS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) mortiers-colles de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro (sacs de 5 et/ou 25 kg) mortiers de jointoiement de la gamme weber.color ou weber.joint (sacs de 5 et/ou 25 kg) weber.sys flex band (rouleau de 20 m) weber.sys dry corner I / weber.sys dry corner O (boîte de 25 pièces) weber.sys dry tube 32-55 mm / weber.sys dry tube 100-130 mm (boîte de 25 pièces) joint mastic Ottoseal S100 (cartouche de 300 ml)
• rouleau de 12 cm x 20 m
UNITÉs DE VENTE
• boîte carton de 6 rouleaux de 20 m • rouleau de 20 m
OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, ciseaux
Pose du carrelage
COULEUR bleu
flex band
CONSERVATION 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité et du soleil www.weber-belgium.be
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NOUVEAU
weber.sys
flex mono
Mortier flexible mono-composant de découplage et d’étanchéité sous carrelage
emploi
DOMAINES D’UTILISATION • découplage et protection à l’eau des sols avant la pose de carrelage sur balcons et terrasses • découplage et protection à l’eau de sols carrelés dans des locaux humides et très humides tels que cuisines (industrielles), douches, sanitaires de bâtiments à usage collectif et locaux techniques • imperméabilisation de piscines et bassins en béton à usage privatif ou publique • imperméabilisation de murs de fondation et parties enterrées de bâtiments à l’extérieur
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
RECOMMANDATIONS
• weber.sys flex mono en tant que membrane de découplage et d’étanchéité à l’eau d’un système complet doit impérativement être utilisé en association avec les autres produits du système weber.sys flex mono • une fois appliqué en tant que système d’imperméabilisation de murs de fondation et parties enterrées de bâtiments, toujours protéger weber.sys flex mono contre la dégradation mécanique • conserver en tous points une épaisseur constante de min. 2 mm, max. 3 à 4 mm
murs extérieurs • éléments de maçonnerie (bloc de béton plein ou creux) • enduit de ciment
seuls les blocs à bancher et le béton sont admissibles dans le cas d'imperméabilisation de piscines et bassins pour autres supports : nous consulter
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.sys flex mono : - en épaisseur supérieure à 2 mm par couche - sur les membranes bitumineuses ou support en général à base de bitume - comme système d’imperméabilisation résistant à la contre-pression d’eau (pression négative) - pour l’imperméabilisation des murs en élévation N.B. : la taille maximale des carreaux est déterminée par les tableaux des notices produits weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D et weber.col plus E-CO2 Comfort
CARACTÉRISTIQUE DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation du mélange : 45 à 60 minutes • temps d’attente entre 2 couches : 4 heures • délai avant pose du carrelage : 20 heures • délai d’attente avant la mise en eau de la piscine ou du bassin : 7 jours • délai de remblaiement des terres : 7 jours au minimum Pose du carrelage
ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-PT-4252[1]-01
sols extérieurs • béton • chape ciment • carrelage sur support ciment
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performances
• adhérence par traction initiale : ≥ 1,6 N/mm2 • perméabilité à la vapeur d’eau μ : 25
murs intérieurs • enduit de ciment • carrelage sur support ciment
• perméabilité à l’eau : nulle
SUPPORTS ADMIS sols intérieurs • béton • chape ciment (avec ou sans sol chauffant) • mortier d’égalisation des sols sur support ciment • carrelage sur support ciment
IDENTIFICATION
• composition : ciment gris, charges minérales et adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,0 • densité de la pâte : 1,25
ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur d’application : 3 à 4 mm (1,5 à 2 mm par couche, à appliquer en 2 couches)
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être toujours secs, plans, propres, lisses, résistants, stables, sains, sans fissure et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • vérifier l’adhérence du carrelage existant : - recoller les carreaux qui sonnent creux - éliminer toutes traces de produits d’entretien ou de graisse - rincer et laisser sécher • reboucher au préalable les joints trop profonds de maçonnerie avec weber.floor 4040 et laisser sécher • éliminer par grattage ou piquage toutes les irrégularités importantes pouvant provoquer des difficultés lors de l’application ou des épaisseurs d’application trop importantes • enlever toutes les parties non-adhérentes, en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer avec weber.floor 4040 au moins 48 heures avant l’application du mortier de découplage • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain • sur un ancien carrelage, reboucher au préalable les joints entre carrelage avec weber.floor 4040 ou avec le mortier colle utilisé pour la pose de carrelage. Laisser sécher • dans tous les cas, traiter les points singuliers (passage de tuyaux, siphons, angles sortants ou rentrants) à l’aide des manchons weber.sys dry tube, des angles préformés weber.sys dry corner I/ weber.sys dry corner O et de la bande d’étanchéité weber.sys flex band marouflée dans une couche de weber.sys flex mono • traiter les joints de dilatation et de fractionnement à l’aide de la bande d’étanchéité weber.sys flex band et les reprendre au niveau de l’ouvrage carrelé
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weber.sys
flex mono
Mortier flexible mono-composant de découplage et d’étanchéité sous carrelage
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil, sur support exposé plein vent, sur support chaud ou en cas de risque de gel ou de pluie dans les 24 heures • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant) • humidifier préalablement les supports trop poreux ou par temps chaud • veiller à ne pas détériorer ou perforer weber.sys flex mono après son application • dans tous les cas, protéger l’ouvrage contre la pluie, 24 à 48 h après l’application • veiller à toujours travailler en local bien ventilé • ne pas rajouter d’eau, de sable ou du ciment au mélange
Mortier flexible mono-composant de découplage et d’étanchéité avant la pose de carrelage sur balcons, terrasses et en locaux très humides
APPLICATION
• gâcher weber.sys flex mono avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 5,4 l d’eau propre par sac de 20 kg jusqu’à obtention d’un mélange homogène sans grumeaux • appliquer dans les angles une couche de weber.sys flex mono avec une brosse plate • découper la bande d’étanchéité weber.sys flex band avec des ciseaux de manière à bien pouvoir recouvrir les angles et les points singuliers • maroufler la bande dans une couche de weber.sys flex mono. Lisser avec une petite truelle ou une brosse • appliquer la 1ère couche de weber.sys flex mono à l’aide d’une taloche crantée (3 x 3 x 3 mm) sur le support • découper l’armature (maille 4 x 4 mm) aux dimensions de la surface à traiter. Maroufler, à l’aide d’une lisseuse, le treillis de verre sans pli dans la 1ère couche fraîche de weber.sys flex mono en veillant à superposer les lès de 5 cm • après séchage de la 1ère couche, appliquer la 2ème couche à l’aide du côté lisse de la plâtresse, dans la même direction que les sillons formés par la 1ère couche • laisser sécher 20 heures avant de coller les carreaux à l’aide de weber.col plus Comfort, weber.col plus 3D ou weber.col plus E-CO2 Comfort • les jours suivants, jointoyer avec weber.joint flex (largeur min. des joints : 5 mm). Traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec les produits adaptés
Mortier mono-composant Recouvrable rapidement : pose du carrelage possible après 20 heures Mortier très flexible : particulièrement recommandé pour le découplage du carrelage sur des supports exposés à des contraintes hygro-thermiques élevées (balcons, terrasses) Résistant à la fissuration Assure une protection totale à l’eau des supports Applicable aussi sur sol chauffant (électrique ou eau chaude) Polyvalent : convient aussi pour l’imperméabilisation des piscines, la protection des murs de fondations UNITÉ DE VENTE sac de 20 kg (palette complète de 30 sacs, soit 600 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION 3 à 4,2 kg/m2 COULEUR gris
OUTILLAGE plâtresse, truelle, taloche crantée 3 x 3 x 3 mm, brosse
Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET
PAGE
Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ? 112
Pose du carrelage
PRODUITS ASSOCIÉS weber.sys flex band (rouleau de 20 m) weber.sys dry corner I/weber.sys dry corner O (boîte de 25 pièces) weber.sys dry tube 32-55 mm/weber.sys dry tube 100-130 mm (boîte de 25 pièces) treillis de verre weber.sys flex mono (rouleau de 25 m) weber.col plus Comfort (sac de 15 kg) weber.col plus 3D (sac de 25 kg) weber.col plus E-CO2 Comfort (sac de 15 kg) weber.joint flex (sac de 5 et 25 kg)
CONSERVATION 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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weber.sys
flex roll
Membrane flexible de découplage et d’étanchéité sous carrelage
EMPLOI
LIMITES D’EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • découplage et protection à l’eau des sols avant la pose de carrelage sur balcons et terrasses • découplage et protection à l’eau de sols carrelés dans des locaux humides et très humides tels que salles de bain, cuisines (industrielles), douches, sanitaires de bâtiments à usage collectif et locaux soumis au trafic intense • découplage de sols carrelés sur supports soumis à des variations dimensionnelles (support bois, sol chauffant)
• ne pas appliquer weber.sys flex roll : - pour assurer l’étanchéité des façades, piscines ou bassins, sols de locaux industriels (charge > 2 KN/m²) - sur supports instables - sur les membranes bitumineuses ou supports à base de bitume N.B. : se référer aux fiches techniques des mortiers-colles utilisés concernant la taille minimale des carreaux
SUPPORTS ADMIS (*) sols intérieurs • chape ciment, dalle béton • sol chauffant par eau chaude ou par rayonnement électrique • carrelage sur support ciment • mortier d’égalisation des sols sur support ciment • anciens revêtements adhérents sur support ciment : dalle vinyle rigide, peinture, ancien carrelage • plancher en bois, panneaux bois (multiplex WBP ou aggloméré type B) (en locaux secs ou moyennement humides)
• délai d’attente avant pose du carrelage : ± 12 h (attendre la prise du mortier-colle sous la membrane)
sols extérieurs • chape ciment, dalle béton • carrelage sur support ciment
ce temps à +20°C est allongé à basse température et réduit par la chaleur
autres supports : nous consulter
performances
• résistance à la diffusion de vapeur d’eau (Sd) : 90 m • perméabilité à l’eau : nulle • classement au feu : B2 • résistance à la température : de -30°C à +90°C • classe EMICODE (COV) : EC 1 plus
REVÊTEMENT ASSOCIÉ • carrelage
IDENTIFICATION
• composition : membrane à base de polypropylène revêtue d’une trame non tissée sur ses deux faces • épaisseur : 1,5 mm • poids : 430 g/m² • largeur : 1 m
(*) L’emploi préalable des primaires weber.prim tac et weber.prim bond mono est déterminé par les caractéristiques des mortiers-colles utilisés. Se reporter d'abord aux fiches techniques des mortiers-colles utilisés
CARACTÉRISTIQUE DE MISE EN ŒUVRE
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• Notes d’Informations Techniques (NIT) 189, 193 et 196 (CSTC)
RECOMMANDATIONS
• traiter les joints de dilatation et de fractionnement à l’aide de la bande d’étanchéité weber.sys flex band (voir « Traitement des joints de dilatation » ci-après) et les reprendre au niveau de l’ouvrage carrelé • consulter au préalable les fiches techniques des produits utilisés en combinaison avec le système • veiller à ne pas détériorer ou perforer la membrane d’étanchéité weber.sys flex roll après son application. Protéger la membrane au niveau des zones de passages et de stockage au moyen de planches • dans tous les cas, s’assurer de la bonne ventilation de la sous-face du plancher ou des panneaux en bois • sur balcons, terrasses et dans les locaux humides, prévoir dans tous les cas une pente d’au minimum 1,5% (1,5 cm/m) • weber.sys flex roll en tant que couche de protection à l’eau d’un système complet, doit impérativement être utilisé en association avec les autres produits du système weber.sys flex roll • lors de l'emploi de weber.col gres TB, limiter l'épaisseur de pose à 10 mm
Pose du carrelage
COLLES COMPATIBLES • les mortiers-colles de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro (choix en fonction du type de support)
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weber.sys
flex roll
Membrane flexible de découplage et d’étanchéité sous carrelage
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être plans, propres, résistants, stables, sains, sans fissures et cohésifs • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer toutes traces de produits d’entretien pour carrelage, de graisses, d’huile et de laitance de ciment. Rincer et laisser sécher • éliminer la peinture écaillée • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer à l’aide des mortiers de sol de la gamme weber.niv au moins 48 heures avant l’application de weber.sys flex roll. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec le mortier-colle utilisé • visser les éléments en bois à la structure porteuse pour éviter tout mouvement. Rattraper les inégalités des supports en bois avec weber.niv flex après application au préalable du primaire weber.prim bond mono • vérifier l’adhérence du revêtement existant. Il est nécessaire d’éliminer les carrelages sonnant creux ou présentant une faible adhérence et de les remplacer ou de reconstituer le support avec un produit adapté • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain • selon le type de support et le choix du mortier-colle utilisé, appliquer si nécessaire le primaire weber.prim tac ou weber.prim bond mono au rouleau sur le support (consulter la notice produit du mortier-colle utilisé), avant application de weber.sys flex roll. Laisser sécher le primaire
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil, sur support exposé plein vent, sur support chaud ou en cas de risque de gel ou de pluie dans les 24 heures • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant) • weber.sys flex roll peut être posé sur les chapes de balcons ou terrasses dès qu’elles sont circulables
APPLICATION
Collage de la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll • à l’aide d’une taloche crantée de format 4 x 4 x 4 mm, appliquer sur le support une couche de mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro • poser dans le mortier-colle frais les bandes de weber.sys flex roll (face bleue vers le haut), préalablement découpées sur mesure, bord à bord (joints vifs), de préférence dans le sens de l’écoulement des eaux en évitant la formation de plis. Maroufler soigneusement les bandes avec le côté lisse de la taloche crantée ou une spatule plate, de façon à obtenir un transfert de colle de 100% sur l’envers des bandes. éviter la formation de poches d’air. Dans le cas de pose sur balcons et terrasses, poser les lés jusqu’au raccord du profilé de finition sur les bords du balcon ou de la terrasse Traitement des joints vifs • coller la bande d’étanchéité weber.sys flex band sur les joints des lés à l’aide d’un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro, maroufler la bande d’étanchéité dans la colle fraîche. Lisser avec une petite truelle Finition des bords • visser les profilés de finition. Dérouler la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll jusqu’au raccord du profilé de finition et la coller avec un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro. Réaliser la jonction avec le bord des lés et l’ensemble du profilé de finition en collant la bande d’étanchéité weber.sys flex band avec weber.joint poxy
Pose du carrelage
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weber.sys
flex roll
Membrane flexible de découplage et d’étanchéité sous carrelage
Traitement des joints de dilatation et des raccords d’angle • couper les bandes de weber.sys flex roll au niveau des joints de dilatation • insérer dans le joint de dilatation la bande d’étanchéité weber.sys flex band en formant une boucle (pli d’aisance selon les dilatations escomptées) • insérer dans le pli, un fond de joint au diamètre adapté (type Otto Fond de joint rond PUR-H (application intérieure) ou PE (application extérieure)), recouvrir à nouveau le joint de dilatation avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band et la coller avec le mortier-colle • une fois le carrelage posé, remplir le joint de dilatation à l’aide d’un mastic silicone souple (type Ottoseal S100 ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
Traitement des avaloirs de sol et passages de tuyauteries • au niveau des avaloirs de sol (avec élément de rehausse et à bride fixe ou amovible) : - après avoir découpé préalablement dans la membrane le diamètre extérieur de l’avaloir, coller la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll autour de l’avaloir avec un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro et maroufler avec une petite truelle - coller ensuite sur la bride fixe et donc aussi sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll le manchon pour avaloir de sol weber.sys dry tube 100 - 130 mm avec weber.joint poxy et laisser sécher - visser ensuite la bride amovible sur la bride fixe - coller la bande attenante de weber.sys flex roll jusqu’à 20 cm de l’avaloir
1
4
• au niveau des passages de tuyauteries : - réaliser l’étanchéité autour des tuyauteries en collant le manchon pour passage de tuyau weber.sys dry tube 32 - 55 mm prévus à cet effet sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll avec un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro et maroufler avec une petite truelle
2 1 weber.sys flex roll 2 weber.sys flex band 3 fond de joint 4 weber.sys flex band
3 1
Pose du carrelage
• recouvrir les raccords d’angles (liaison mur/sol) avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band en collant la bande d’étanchéité weber.sys flex band sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll avec un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro. Lisser avec une petite truelle • au niveau des angles rentrants et sortants, coller les angles préformés rentrants weber.sys dry corner I et sortants weber.sys dry corner O sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys dry roll avec le mortier-colle utilisé. Lisser avec une petite truelle
Collage du carrelage et jointoiement • après la prise du mortier-colle sous la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll, coller les carreaux avec weber.col plus 3D, weber.col plus E-CO2 Comfort ou weber.col plus Comfort. En extérieur (balcon, terrasse), limiter le format des carreaux à 2000 cm2 • le lendemain, jointoyer avec un mortier de jointoiement de la gamme weber.color ou weber.joint flex en respectant une largeur de joint choisie en fonction du format de carrelage utilisé et du domaine d’utilisation • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
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weber.sys
flex roll
Membrane flexible de découplage et d’étanchéité sous carrelage
Membrane flexible de découplage et d’étanchéité avant la pose de carrelage
Étanche : assure une protection à l’eau complète des supports Découple le carrelage de son support : absorbe les variations dimensionnelles entre le support et le carrelage Flexible : ponte les fissures Pare-vapeur : fortement imperméable à la vapeur d’eau Pour constructions neuves et rénovations Système de découplage de faible épaisseur : 1,5 mm Recouvrable rapidement : gain de temps Membrane en polypropylène : imputrescible, meilleure résistance thermique, meilleure adhérence des mortiers-colles Faible teneur en émissions de particules volatiles (COV) : EC 1 plus Emballage pratique : rouleau avec repères de longueur Respectueux de l'environnement : 100% recyclable UNITÉ DE VENTE rouleau de 15 m (palette filmée complète de 35 rouleaux) CONSOMMATION 1,00 m²/m² COULEUR bleu/noir
OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, ciseaux
Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?
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CONSERVATION 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité et du soleil
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Pose du carrelage
PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) mortiers-colles de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro (sacs de 5 et/ou 25 kg) mortier de jointoiement de la gamme weber.color ou weber.joint (sacs de 5 et/ou 25 kg) weber.sys flex band (rouleau de 20 m) weber.sys dry corner I / weber.sys dry corner O (boîte de 25 pièces) weber.sys dry tube 32-55 mm / weber.sys dry tube 100-130 mm (boîte de 25 pièces) joint mastic Ottoseal S100 (cartouche de 300 ml)
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weber.sys
board
Panneau de construction polyvalent léger pour pose de carrelages
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de supports de base, de cloisons et d’aménagement avant la pose de carrelage (parois, encadrements de baignoires, socles de receveur de douches, coffrages de tuyauterie, plans de travail, support pour lavabo, étagères ou meubles de salles de bain) • rénovation de supports hétérogènes avant la pose de carrelage • en locaux humides (sanitaires, salles de bain, cuisines, douches privatives ou collectives) et très humides (centres de balnéothérapie, centres aquatiques, wellness, …) appliquer un système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry ou weber.sys dry roll sur les panneaux de construction weber.sys board au niveau des zones en contact direct avec l'eau SUPPORTS ADMIS (*) murs intérieurs • enduit de ciment • béton • maçonneries de briques ou de parpaings • enduit de plâtre, carreaux de plâtre (hydrofugés ou non) • maçonneries de blocs de béton cellulaire • anciens revêtement adhérents (sur support ciment) : peinture, carrelage (avec fixation mécanique supplémentaire des panneaux de construction) • structure (ossature) en métal ou en bois sols intérieurs : • chape ciment, dalle béton (avec ou sans sol chauffant) • anciens revêtements adhérents (sur supports ciment) : ancien carrelage • panneaux bois (multiplex WBP ou aggloméré type B) (*) L’emploi préalable des primaires weber.prim tac et weber.prim bond mono est déterminé par les caractéristiques des mortiers-colles utilisés. Se reporter d'abord aux fiches techniques des mortiers-colles utilisés
pour autres supports : nous consulter REVÊTEMENT ASSOCIÉ • carrelage
CARACTÉRISTIQUE DE MISE EN ŒUVRE
• délai d’attente avant la pose du carrelage : - application au mur : immédiat - application au sol : ± 12 h (attendre la prise du mortier-colle sous le panneau de construction) ce temps à +20°C est allongé à basse température et réduit par la chaleur
IDENTIFICATION
• composition : panneau de polystyrène extrudé, recouvert d’un tissu de verre structuré et sablé • épaisseur et dimensions : voir unités de vente
Performances
• conductivité thermique : 0,029 W/m.K • résistance à la compression : 0,30 N/mm² • classement au feu : B2 • résistance à la température : de -50°C à +75°C
RECOMMANDATIONS
• traiter les joints de dilatation et de fractionnement à l’aide de la bande d’étanchéité weber.sys flex band et les reprendre au niveau de l’ouvrage carrelé • consulter au préalable les fiches techniques des produits utilisés en combinaison avec le système • veiller à ne pas détériorer ou perforer le panneau weber.sys board après son application. Protéger les panneaux au niveau des zones de passages et de stockage au moyen de planches • au sol, en cas de charges ponctuelles causées par des objets lourds tels que meubles avec pieds de petite section, utiliser des carreaux d’au moins 10 x 10 cm et d’une épaisseur d’au moins 6 mm • ne pas mettre les panneaux weber.sys board en contact avec des substances volatiles telles que acétone, xylène, … • dans les locaux humides (sanitaires, salles de bain, douches à usage privatif ou collectif) et très humides (centre de balnéothérapie, centre aquatique, wellness, spa), traiter la surface totale des panneaux weber.sys board avec le système de protection à l’eau sous-carrelage weber.sys dry ou weber.sys dry roll au niveau des zones en contact direct avec l'eau • au sol, limiter l’utilisation de weber.sys board à des zones de circulation de personnes • en pose murale, laisser un joint d'au minimum 10 mm entre les panneaux weber.sys board et le sol pour éviter l'infiltration d'humidité éventuelle du sol au niveau des panneaux
Pose du carrelage
COLLES COMPATIBLES • les mortiers-colles de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro (choix en fonction du type de support)
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.sys board : - à l’extérieur - sur des supports non-porteurs et instables (sans fixation mécanique supplémentaire dans le support solide et stable) - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression N.B. : se référer aux fiches techniques des mortiers-colles utilisés concernant la taille maximum des carreaux
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weber.sys
board
Panneau de construction polyvalent léger pour pose de carrelages
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être porteurs, secs, propres, résistants, stables, sains, sans fissure et cohésifs • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer toutes traces de produits d’entretien, de graisses, d’huile, de laitance de ciment. Rincer et laisser sécher • éliminer la peinture écaillée • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 h avant le collage à l’aide des mortiers de sols weber.niv. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec le mortier-colle utilisé • visser les éléments en bois à la structure porteuse pour éviter tout mouvement. Rattraper les inégalités des supports en bois avec weber.niv flex après application au préalable du primaire weber.prim bond mono • vérifier l’adhérence du revêtement existant. Il est nécessaire d’éliminer les carrelages sonnant creux ou présentant une faible adhérence et de les remplacer ou de reconstituer le support avec un produit adapté • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain • dans le cas de supports douteux, prévoir une fixation mécanique supplémentaire (5 chevilles par m²) en plus de l’encollage • selon le type de support et le choix de la colle utilisée, appliquer si nécessaire le primaire weber.prim tac ou weber.prim bond mono au rouleau sur le support (consulter la notice produit de la colle utilisée), avant de poser les panneaux weber.sys board. Laisser sécher le primaire
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
APPLICATION
1. Réalisation de cloisons sur structure portante en bois ou métal : emploi des panneaux weber.sys board en 12,5 et/ou 20 mm d’épaisseur • ajuster la structure portante en bois ou en métal selon les règles de l’art en respectant un écart entre-axes de 60 cm • découper les panneaux weber.sys board aux dimensions voulues à l’aide d’une scie égoïne, d’une scie sauteuse ou d’un cutter • visser les plaques weber.sys board horizontalement ou verticalement sur les structures portantes en bois ou en métal tous les 30 cm en assurant une profondeur des vis d’au minimum 20 mm dans le bois et d’au minimum 10 mm dans le métal. En cas de pose verticale, poser les panneaux bord à bord et faire correspondre le bord du panneau avec le milieu de l’ossature. En cas de pose horizontale, poser les panneaux en décalé (quinconce) • étaler une couche de mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro sur les joints entre panneaux et appliquer la bande d’étanchéité weber.sys flex band en la marouflant dans le mortier-colle frais • veiller à ne pas faire correspondre les joints de carrelage avec les joints des panneaux, prévoir un débordement du carrelage d’au moins 4 cm • coller ensuite le carrelage directement sur les panneaux weber.sys board à l’aide d’un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro 2. Rénovation de murs inégaux (maçonnerie de briques, de parpaings ou de blocs de béton cellulaire) : emploi des panneaux weber.sys board en 20 ou 30 mm d’épaisseur • découper les panneaux weber.sys board aux dimensions voulues à l’aide d’une scie égoïne, d’une scie sauteuse ou d’un cutter • selon l’irrégularité du support, coller les panneaux weber.sys board avec un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro selon la méthode d’encollage par plots (6 à 8 plots par m²) ou d’encollage à plein bain à l’aide d’une taloche crantée de format 9 x 9 x 9 mm. Poser les panneaux weber.sys board contre le mur et ajuster à l’aide d’un niveau. Assurer un bon transfert de mortier-colle • en cas d’encollage des panneaux au moyen de plots, prévoir une fixation mécanique supplémentaire au moyen de chevilles à clouer ou à visser placées à l’endroit des plots de mortier-colle. Faire attention de ne pas endommager les conduites d’eau et d’électricité • étaler une couche de mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro sur les joints entre panneaux et appliquer la bande d’étanchéité weber.sys flex band en la marouflant dans le mortier-colle frais • veiller à ne pas faire correspondre les joints de carrelage avec les joints des panneaux, prévoir un débordement du carrelage d’au moins 4 cm • coller ensuite le carrelage directement sur les panneaux weber.sys board à l’aide d’un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro
Pose du carrelage
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weber.sys
board
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3. Pose au sol : emploi des panneaux weber.sys board en 40 mm d’épaisseur • avant la pose, prévoir une désolidarisation périphérique (min. 10 mm) autour des murs, des colonnes et éléments traversant le plancher • découper les panneaux weber.sys board aux dimensions voulues à l’aide d’une scie égoïne, d’une scie sauteuse ou d’un cutter • coller les panneaux weber.sys board avec un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro selon la méthode d’encollage à plein bain, à l’aide d’une taloche crantée de format 9 x 9 x 9 mm. Assurer un bon transfert du mortier-colle • étaler une couche de mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro sur les joints entre panneaux et appliquer la bande d’étanchéité weber.sys flex band en la marouflant dans le mortier-colle frais • couper les panneaux weber.sys board au niveau des joints de dilatation • insérer dans le joint de dilatation la bande d’étanchéité weber.sys flex band en formant une boucle (pli d’aisance selon les dilatations escomptées) • insérer dans le pli, un fond de joint au diamètre adapté (type Otto Fond de joint rond PUR-H); recouvrir à nouveau le joint de dilatation avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band et la coller avec le même mortier-colle • une fois le carrelage posé, remplir le joint de dilatation à l’aide d’un mastic silicone souple (type Ottoseal S100 ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
4. Réalisation de support de receveur de douche, de baignoire, meubles de rangement, tablettes, caissons de tuyaux : emploi des panneaux weber.sys board en 30 et 40 mm d’épaisseur • découper les panneaux weber.sys board aux dimensions voulues à l’aide d’une scie égoïne, d’une scie sauteuse ou d’un cutter • selon l’application, coller les parties découpées sur le mur, sur le sol et sur l’élément (bac de douche, baignoire) avec un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro et assembler le tout • étaler le mortier-colle sur les joints entre panneaux et appliquer la bande d’étanchéité weber.sys flex band en marouflant la bande dans la colle fraîche • pour les caissons de tuyaux, appliquer le mortier-colle sur les bords des panneaux et sur les supports. Assembler le tout • coller ensuite le carrelage sur les panneaux weber.sys board à l’aide d’un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro. Prévoir au besoin (locaux humides et très humides) une étanchéité supplémentaire avec les systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry ou weber.sys dry roll
4 1 weber.sys board 2 weber.sys flex band 3 fond de joint 4 weber.sys flex band
5. Pose dans des locaux humides et très humides • une fois les panneaux weber.sys board collés, étaler une couche de mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro sur les joints entre panneaux et coller la bande d’étanchéité weber.sys flex band en la marouflant dans la colle fraîche • après séchage complet du mortier-colle, traiter la surface des panneaux weber.sys board au niveau des zones des panneaux en contact direct avec l'eau avec le système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry ou weber.sys dry roll (se reporter aux fiches techniques des systèmes concernés) 6. Collage du carrelage et jointoiement • au mur : directement après la pose des panneaux weber.sys board, coller les carreaux avec un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro
2 3
1
Pose du carrelage
• sur sol en bois, vérifier la stabilité des planches, les revisser si nécessaire. Remplacer les éléments douteux • appliquer une couche de weber.sys dry sur toute la surface • encoller les panneaux weber.sys board de la même façon et prévoir une fixation mécanique supplémentaire à l’aide de vis spéciales pour support bois et de rondelles équidistantes de 30 à 40 cm
• au sol : laisser sécher ± 12 heures (attendre la prise du mortier-colle avant de coller les carreaux avec un mortier-colle de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro) • le lendemain, jointoyer avec un mortier de jointoiement de la gamme weber.color ou weber.joint en respectant une largeur de joint choisie en fonction du format de carrelage utilisé et du domaine d’utilisation • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
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weber.sys
board
Panneau de construction polyvalent léger pour pose de carrelages
Panneau de construction polyvalent léger pour pose de carrelages
Compatible avec les systèmes d’étanchéité weber.sys dry et weber.sys dry roll Léger : facile à manipuler Surface traitée : prête à carreler Polystyrène extrudé : cellule fermée (meilleure étanchéité) Domaine d’emploi universel : conception créative Panneau en polystyrène : imputrescible UNITÉS DE VENTE Nombre panneaux / Surface par palette palette (m²)
épaisseur (mm)
Longueur (mm)
Largeur (mm)
12,5
2600
600
64
99,84
20
2600
600
54
84,24
30
2600
600
50
78,00
40
2600
600
40
62,40
autres épaisseurs disponibles sur demande
COULEUR bleu vert PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) mortiers-colles de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro (sac de 5 et/ou 25 kg) mortiers de jointoiement de la gamme weber.color ou weber.joint (seau de 5 et/ou 25 kg) weber.sys dry (seau de 7 kg) weber.sys dry roll (rouleaux de 5 et 30 m) weber.sys flex band (rouleau de 20 m) joint mastic Ottoseal S100 (cartouche de 300 ml)
CONSERVATION 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité et du soleil
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Pose du carrelage
OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, visseuse électrique, scie égoïne, scie sauteuse, cutter
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weber.sys
acoustic
Système d’isolation acoustique sous carrelage
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • isolation acoustique des planchers intermédiaires sous carrelage • le procédé rassemble les matériaux suivants : - weber.sys acoustic : sous-couche acoustique (aiguilleté polyester recouvert d’un revêtement étanche) qui assure le cuvelage acoustique - ragréage weber.sys acoustic fibré, rapide et autolissant à base de liants hydrauliques - revêtement de sol : carreaux céramiques de classe P3 minimum, pierres naturelles (y compris le marbre), parquet collé (nous consulter) • la pose du carrelage est réalisée impérativement par un double encollage au moyen d’un mortier-colle à liants mixtes : weber.col plus • le procédé weber.sys acoustic vise les travaux exécutés dans des locaux classés P2 et P3 SUPPORTS • chape ciment * • dalle béton * • éléments en béton préfabriqués * • panneaux bois (multiplex WBP ou aggloméré type B), ancien parquet (épaisseur 22 mm) • chape anhydrite • ancien carrelage, ancienne dalle vinyle rigide, ancienne peinture de sol : nous consulter CARREAUX ASSOCIÉS • les carrelages et pierres naturelles associés sont : - de classe P3 au minimum pour les locaux classés P2 - de classe P4 au minimum pour les locaux classés P3 • formats pour les locaux P2 : 100 à 2200 cm² sur support ciment ou support bois • formats pour les locaux P3 visés par l’avis technique : 200 à 1100 cm2 sur support ciment (épaisseur du carreau ≥ 8 mm) * revêtus au préalable d’un ragréage, sauf si le support est parfaitement lisse et qu’il ne présente pas de défauts de planéité supérieurs à 5 mm sous la règle de 2 m
LIMITES D’EMPLOI
• l’utilisation du procédé est limitée aux locaux U4 P3 (selon classement UPEC) • ne pas utiliser weber.sys acoustic sur plancher chauffant
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• temps de gommage de la colle weber.sys acoustic : 5 minutes à +20°C, sur support normalement poreux • délai avant circulation sur ragréage weber.sys acoustic : 4 heures minimum • délai avant pose des carrelages sur ragréage weber.sys acoustic : 4 heures minimum • délai avant jointoiement : 24 heures minimum ces temps mesurés à +20°C et 65% HR sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur minimale de ragréage weber.sys acoustic : 5 mm (sur la sous-couche)
IDENTIFICATION
• procédé complet composé de : colle weber.sys acoustic • forme : pâte prête à l’emploi • composition : résine en dispersion aqueuse, charges fines • densité : 1,05 ± 0,1 sous-couche weber.sys acoustic • forme : rouleau de 15 m² • dimensions : 1 m x 15 m • poids des rouleaux : 9 kg pour le rouleau de 15 m² • épaisseur : 5 mm accessoires • bande de pontage - forme : rouleau de 20 m - largeur : 25 mm • bande périphérique - forme : rouleau de 20 m - largeur : 50 mm - épaisseur : 3 mm • témoins d’épaisseur - pastilles auto-adhésives - dimensions : 10 x 10 mm - épaisseur : 5 mm
PERFORMANCES
• Δ LW (selon essais de choc normalisés) : - carreau 30 x 30 cm : ΔLw = 20 dB
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
Pose du carrelage
• PV d’essais acoustiques du CSTB n° AC 06-092 • PV d’essais mécaniques du CSTB n° EMC 09-021 • PV d’essais thermiques du CSTB n° HO 03-046 • avis techniques des produits participant au système
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weber.sys
acoustic
Système d’isolation acoustique sous carrelage
RECOMMANDATIONS
• la sous-couche weber.sys acoustic doit impérativement être utilisée en association avec les autres produits du système • poser la sous-couche face blanche côté support • respecter le taux de gâchage du ragréage weber.sys acoustic (5 l d’eau par sac de 25 kg)
CONDITIONS D’APPLICATION
• les supports doivent être parfaitement secs et propres • température d’emploi : de +5°C à +30°C KIT DE 15 m² - COLLE weber.sys acoustic 1 seau de 5 kg - SOUS-COUCHE weber.sys acoustic 1 rouleau de 15 m² - MORTIER D’ÉGALISATION 6 sacs de 25 kg de ragréage weber.sys acoustic - MORTIER-COLLE 3 sacs de 25 kg de mortier-colle weber.col plus - MORTIER DE JOINTOIEMENT 1 sac de 25 kg de weber.joint flex
KIT DE 60 m² - COLLE weber.sys acoustic 1 seau de 18 kg + 1 seau de 5 kg - SOUS-COUCHE weber.sys acoustic 4 rouleaux de 15 m² - MORTIER D’ÉGALISATION 25 sacs de 25 kg de ragréage weber.sys acoustic - MORTIER-COLLE 10 sacs de 25 kg de mortier-colle weber.col plus - MORTIER DE JOINTOIEMENT 2 sacs de 25 kg de weber.joint flex
Quantités de colle et de ragréage prévues selon consommation standard, hors préparation du support
APPLICATION DE LA SOUS-COUCHE
• à l’aide d’un cutter ou de ciseaux, découper les lés aux dimensions de la pièce (pour faciliter la coupe, surélever la sous-couche du sol à l’aide d’une deuxième règle) • pour une grande rapidité de découpe, utiliser un outil de découpe électrique adapté • appliquer la colle weber.sys acoustic sur le support à l’aide d’un rouleau type laine ou d’une spatule crantée, à raison de 200 à 300 g/m² • laisser gommer la colle avant de poser les lés, sans dépasser 30 minutes • positionner les lés côté aiguilleté blanc sur le support encollé puis les maroufler soigneusement avec une batte, de façon à chasser l’air et à assurer un encollage sur la totalité de la surface • ponter la jonction entre lés en collant la bande adhésive • poser la bande adhésive en périphérie de la pièce. La placer sur une largeur de 1 cm sur la sous-couche insonorisante et la remonter sur la paroi verticale • en partie courante, il est aussi possible de remonter la sous-couche sur 5 cm
TRAITEMENT DES POINTS SINGULIERS
• traiter également avec la bande périphérique pour éviter tous ponts acoustiques : tuyaux, appareils sanitaires, huisseries, ... • pour les arrêts aux seuils de portes, utiliser un profilé adapté
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acoustic
Système d’isolation acoustique sous carrelage
APPLICATION DU MORTIER D’ÉGALISATION
• pour délimiter les surfaces d’application, utiliser deux épaisseurs de bandes périphériques superposées ou un profilé de seuil • si le mortier d’égalisation n’est pas appliqué le jour même, protéger la sous-couche pour éviter toute dégradation • placer les témoins d’épaisseur autoadhésifs • gâcher le ragréage weber.sys acoustic mécaniquement. Respecter le taux de gâchage de 5 l d’eau par sac de 25 kg. Verser et régler l’épaisseur au ras des témoins d’épaisseur. Sur le pourtour de la pièce, la bande périphérique est recouverte de 2 mm pour assurer une épaisseur de 5 mm • laisser sécher le ragréage weber.sys acoustic 4 heures au minimum
COLLAGE ET JOINTOIEMENT DU CARRELAGE
• coller le carrelage en double encollage avec weber.col plus • ménager des joints de 3 mm au minimum. Attendre 24 heures avant de jointoyer • gâcher mécaniquement weber.joint flex avec 5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg. Remplir les joints avec une taloche ou une raclette en caoutchouc. Nettoyer avec une éponge humide ou avec une taloche éponge traitement des plinthes • araser la bande périphérique • coller les plinthes en ménageant un joint de 3 mm avec des cales • remplir le joint avec un mastic élastomère type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle) • une circulation légère est possible après 12 heures, une circulation normale 24 heures après le jointoiement
LE PROCÉDÉ weber système d’isolation acoustique fonctions
Pose du carrelage
sous-couche insonorisante
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produits
• sous-couche (polyester) weber.sys acoustic • bande de désolidarisation périphérique (polyéthylène) • bande de pontage entre lés (non tissé adhésif) • témoins d’épaisseur (caoutchouc)
conditionnements
consommation/m²
outillage
1,05 m²/m² housse plastique
1 m/m 1 m/m
arrêt seuil de porte colle pour sous-couche
colle weber.sys acoustic
seaux de 5 et 18 kg
200 à 300 g/m²
peigne, rouleau laine
mortier d’égalisation
ragréage weber.sys acoustic
sac de 25 kg
9 à 10 kg/m²
lisseuse inox
mortier-colle pour carrelage
weber.col plus
sac de 25 kg
4 à 6 kg/m²
taloche crantée 6 x 6 x 6 mm ou 9 x 9 x 9 mm
mortier de jointoiement
weber.joint flex
sacs de 5 et 25 kg
0,5 à 2 kg/m²
taloche à joints
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weber.sys
acoustic
Système d’isolation acoustique sous carrelage
Isolation acoustique aux bruits d’impact sous carrelage, sur planchers intermédiaires
Conforme à la nouvelle réglementation acoustique NRA 2000 (France) Mise en œuvre rapide et facile : rouleaux légers, faciles à découper, ragréage autolissant Épaisseur totale réduite : 11 mm, hors carrelage Utilisable en locaux P3 : bureaux, classes d’école, ... UNITÉS DE VENTE kit complet de 15 m² avec les accessoires correspondants kit complet de 60 m² avec les accessoires correspondants CONSOMMATION sous-couche weber.sys acoustic : 1,05 m²/m² colle weber.sys acoustic : 200 à 300 g/m² COULEURS sous-couche weber.sys acoustic : blanc/noir colle weber.sys acoustic : blanc CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité, de gel et des fortes chaleurs
OU
SUJET
Pose du carrelage
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Comment isoler acoustiquement un sol lors de la pose d’un carrelage ? 110 www.weber-belgium.be
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Primaires et adjuvants
192
190
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Le guide de choix des adjuvants
Primaires et adjuvants
193 nouveau
Les notices produits weber.pigment
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weber.prim tac
194
weber.prim bond mono
196
weber.ad bond SB
198
weber.ad bond
200
weber.ad mics T
202
weber.ad mics W
203
weber.ad vit L
204
weber.ad cret
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Primaires et adjuvants
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191
Le guide de choix des adjuvants
weber.ad mics W
✚
✚
✚
✚
✚
✚
ÉTALEMENT ET PLASTICITÉ
✚
✚
MISE EN ŒUVRE
ÉCOULEMENT ET POMPABILITÉ
TEMPS DE PRISE
➚
➚
❄
➚ ❄
DÉLAI DE DÉCOFFRAGE
CONDITIONS CLIMATIQUES
✚
✚
RÉSISTANCE à L’USURE
✚
✚
PERFORMANCES
RÉSISTANCES MÉCANIQUES AMÉLIORÉES
ADHÉRENCE
✚
IMPERMÉABILISATION
✚
fonctions principales du produit accélère
Primaires et adjuvants
par temps froid
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✚
✚
RÉSISTANCE AU GEL/DÉGEL
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weber.ad vit L
weber.ad mics T
MANIABILITÉ
weber.ad bond
CARACTÉRISTIQUES MODIFIÉES
weber.ad bond SB
PRODUITS
✚
✚
weber.pigment Colorant pour mortiers et bétons
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • coloration des mortiers et bétons
IDENTIFICATION • composition : pigments minéraux • densité de la poudre : 0,9
RECOMMANDATIONS • faire un essai préalable pour déterminer la teinte du mortier souhaitée et adapter le dosage de pigments en conséquence • une fois le taux de pigmentation défini, garder toujours le même rapport d’emploi de weber.pigment et d’eau ainsi que le temps de mélange entre les gâchés afin d’éviter des différences de teintes
Colorant pour mortiers et bétons
CONDITION D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C
Disponible en 7 couleurs
PRÉPARATION
Composé uniquement de pigments minéraux
• disperser et mélanger weber.pigment dans la poudre du mortier sec • ajouter l’eau de gâchage au mortier et mélanger le mortier jusqu’à l’obtention d’une couleur homogène
COULEURS DISPONIBLES UNITÉS DE VENTE
blanc
jaune
vert
bleu
rouge
brun
blanc bleu brun jaune
boîte de 0,5 kg (palette filmée de 40 cartons de 12 x 0,5 kg, soit 240 kg)
noir rouge vert
boîte de 1 kg (palette filmée de 40 cartons de 12 x 1 kg, soit 480 kg)
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 2 kg pour 50 kg de ciment, selon la teinte voulue
noir
COULEURS blanc, bleu, brun, jaune, noir, rouge, vert CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
Primaires et adjuvants
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weber.prim
tac
Primaire bouche-pores pour enduits de ragréage des sols et mortiers-colles
EMPLOI
• ne pas appliquer weber.prim tac : - sur anciens revêtements (carrelages, dalles vinyles rigides, vieux plancher bois) : utiliser weber.prim bond - pour renforcer les supports friables • l’utilisation de weber.prim tac n’exclut pas le nettoyage des supports (dépoussiérer, gratter les colles, ...)
DOMAINE D’UTILISATION • préparation des supports avant application de mortiers-colles pour la pose de carrelages, de mortiers d’égalisation et de nivellement des sols ou de la sous-couche de protection à l’eau weber.sys dry SUPPORTS ADMIS murs intérieurs • enduit de plâtre • carreaux de plâtre, hydrofugés ou non • enduit de ciment trop poreux ou non poreux • béton • plaque de plâtre cartonnée hydrofugée ou non • béton cellulaire • blocs silico-calcaires
LIMITES D’EMPLOI
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE
• séchage : 1 à 4 heures selon la température et l’absorption du support • recouvrement : après 1 heure au minimum (weber.prim tac doit être sec) ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur ou la ventilation
sols intérieurs • chape ciment trop poreuse ou non poreuse • dalle béton • chape anhydrite (poncée) • béton allégé
ces supports ne peuvent que comporter des traces de coloration de surface de plâtre, de colle néoprène, acrylique, vinylique ou de peinture sols extérieurs • chape ciment trop poreuse ou non poreuse • dalle béton
IDENTIFICATION • composition : résines synthétiques en dispersion, adjuvants spécifiques • diluant : eau • densité du liquide : 1,05 • pH : 8
RECOMMANDATIONS • se référer aux notices produits des mortiers d’égalisation, de nivellement des sols et des mortiers-colles concernés • nettoyer les outils à l’eau avant séchage
Primaires et adjuvants
pour tout autre support, nous consulter
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weber.prim
tac
Primaire bouche-pores pour enduits de ragréage des sols et mortiers-colles
PRÉPARATION DES SUPPORTS Bouche les pores sur supports très poreux avant l’application de mortiers-colle et de mortiers d’égalisation des sols
• les supports doivent être durs, propres, secs et non-friables • gratter les fonds non-résistants (peinture écaillée, laitance du béton, colle des revêtements plastiques et moquettes, plâtre). Les traces de colle sont à éliminer de façon à ce qu’elles ne forment plus qu’un film. Seule une coloration résiduelle de surface peut subsister • appliquer toujours weber.prim tac sur les supports à base de plâtre et sur béton poli (sans produit de cure) avant la pose de carrelages avec un mortier-colle à base de ciment. Dans ce cas, le plâtre doit être sec (< 1% d’humidité résiduelle), non poli et dépoussiéré. Si nécessaire, gratter ou poncer le plâtre pour le dépolir • les chapes anhydrite doivent être poncées en totalité pour éliminer la laitance de surface • dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné
Améliore l’adhérence des mortiers sur supports lisses (béton poli) ou présentant des traces résiduelles de plâtre, de colles néoprène, acrylique, vinylique ou de peinture
CONDITIONS D’APPLICATION Régularise la porosité du support
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • les supports doivent être parfaitement secs
Évite le bullage et le nuançage des mortiers d’égalisation des sols
APPLICATION • weber.prim tac est prêt à l’emploi • réhomogénéiser légèrement, puis appliquer régulièrement à l’aide d’un rouleau laine ou d’une brosse platte • laisser sécher 1 à 4 heures
Renforce la cohésion de surface des supports et améliore l’adhérence des mortiers Prêt à l’emploi Non toxique, non inflammable UNITÉS DE VENTE seau de 15 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 360 kg) seau de 4 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 300 kg) FORMAT DE LA PALETTE 100 x 120 cm CONSOMMATION 150 à 250 g/m² selon l’absorption du support COULEUR vert clair OUTILLAGE rouleau laine ou brosse plate CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs Primaires et adjuvants
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195
NOUVEAU
weber.prim
bond mono
Primaire d’adhérence et d’imperméabilisation pour enduits de ragréage des sols et mortiers-colles
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • primaire d’adhérence et d’imperméabilisation pour les enduits de ragréage des sols et les mortiers-colles sur supports anciens SUPPORTS ADMIS murs intérieurs • carrelages de tous types • peintures résistantes (alkyde, époxy, polyuréthanne, …) sols intérieurs • carrelages de tous types (y compris carrelages émaillés) • dalles vinyles rigides • peintures de sol résistantes (époxy, polyuréthanne, ...) • chape ciment avec résidus de colle époxy ou bitume • panneaux de bois : multiplex WBP, aggloméré type B ou type OSB • chape asphalte • plancher en bois sur lambourdes pour tout autre support : nous consulter
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.prim bond mono : - à l’extérieur ou en immersion dans l’eau, sur plaques de plâtre cartonnées et sur chape anhydrite - pour assurer l’étanchéité des supports sensibles à l’eau dans les locaux humides - sur des anciens résidus de colles solubles à l’eau
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• délai de séchage : 1 à 3 heures ce temps à +20°C est allongé à basse température et réduit par la chaleur ou la ventilation
• après séchage, weber.prim bond mono forme un film rose translucide qui reste légèrement poisseux pour garantir un bon accrochage du matériau de recouvrement
IDENTIFICATION • composition : résines plastiques en dispersion aqueuse • extrait sec du mélange : 62% • diluant : eau • densité : 1,15
PERFORMANCES
• résistance aux températures : de -10°C à +70°C ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire ; elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
RECOMMANDATIONS
Primaires et adjuvants
• se référer aux notices produits des mortiers d’égalisation et de nivellement des sols et des mortiers-colles concernés • ne pas diluer • nettoyer les outils à l’eau, avant séchage • veiller à ne pas salir weber.prim bond mono en circulant avant l’application des mortiers (placer des planches ou panneaux rigides de protection). Leur adhérence pourrait en être affectée • veiller à éliminer complètement tous les restes de colles solubles à l’eau avant l’application de weber.prim bond mono
196
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weber.prim
bond mono
Primaire d’adhérence et d’imperméabilisation pour enduits de ragréage des sols et mortiers-colles
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être secs, durs, cohésifs, et propres • gratter les anciens fonds non-résistants (peinture écaillée, résidus de colle des revêtements de sol vinyles, laitance du béton, ...) • éliminer les salissures (traces de plâtre) • lessiver les supports pour éliminer toutes traces de graisse ou de produits d’entretien (cire, ...) • dépolir les carrelages traités avec un hydrofuge de surface • rincer abondamment et laisser sécher • poncer à sec les parquets cirés • dépoussiérer soigneusement
Primaire d’adhérence et d’imperméabilisation (bois) avant l’application de mortiers de sols et des mortiers-colles
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • les supports doivent être parfaitement secs
APPLICATION
Primaire mono-composant : prêt et rapide à l’emploi
• remuer soigneusement le jerrycan ou le flacon de weber.prim bond mono avant emploi
Adhérence élevée : favorise l’accrochage des mortiers de sols weber.niv et des mortiers colles weber.col sur supports anciens
• appliquer le primaire à l’aide d’un rouleau laine ou d’une brosse plate. Veiller à réaliser un film d’une épaisseur régulière (sans manque ni surépaisseur)
Sans solvant Faible teneur en émissions de particules volatiles (COV) : EC 1 PLUS
• laisser sécher 1 à 3 heures • recouvrir weber.prim bond mono endéans 48 heures avec les mortiers de sols ou les mortiers-colles
Temps de séchage rapide
UNITÉS DE VENTE flacon de 1 kg (palette filmée complète de 40 cartons de 12 x 1 kg, soit 480 kg) seau de 5 kg (palette filmée complète de 60 seaux, soit 300 kg)
FORMAT DE LA PALETTE 100 x 120 cm CONSOMMATION environ 100 g/m² COULEUR rouge clair OUTILLAGE rouleau laine ou brosse plate
Consulter aussi les solutions chantier suivantes SUJET
PAGE
Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un ancien plancher en bois ? 30 Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un revêtement de sol existant ? 32 www.weber-belgium.be
Primaires et adjuvants
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
197
weber.ad
bond SB
Polymère universel d’adhérence et d’imperméabilisation pour mortiers et bétons
EMPLOI
LIMITES D’EMPLOI
PROPRIÉTÉS • améliore l’adhérence et limite les risques de décollement • augmente les résistances mécaniques • améliore l’imperméabilité • améliore la maniabilité • améliore la dureté et la tenue à l’usure
• ne pas appliquer weber.ad bond SB : - directement en primaire ou en couche de fond (nous consulter) - pur (toujours diluer dans l’eau de gâchage) - en cas de gel
DOMAINES D’UTILISATION • résine d’adjonction à l’eau de gâchage des mortiers à base de ciment, pour la réalisation de :
• composition : dispersion de résines synthétique • densité : 1,0 • pH : 10 • extrait sec : 45%
gobetis d’accrochage ou barbotine • accrochage sur supports en ciment, béton, pierres naturelles • reprise d’adhérence entre béton durci et béton frais
RECOMMANDATION
IDENTIFICATION
• nettoyer les outils à l’eau avant séchage
mortiers de sol ou chape • mortiers d’égalisation et d’usure : réfection des sols dégradés • chapes épaisses en ciment, résistantes à l’usure mortiers de maçonnerie • mortier de maçonnerie pour briques, blocs de béton, pierres naturelles mortiers de réparation • mortier de rebouchage du béton, de trous ou d’inégalités : escaliers, façades, terrasses, ...
DOSAGES INDICATIFS
utilisation
couche d’accrochage
Primaires et adjuvants
chape en ciment
198
mortier d’égalisation et d’usure mortier de sol résistant aux sels de déneigement rebouchage de béton, trous ou inégalités
épaisseur en mm
dosage de weber.ad bond SB en l pour 50 kg de ciment
proportions de mélange en volumes ciment en volume
charges volume
1 - 2
10
1
1
50
5
1
2
type sable fin
dosage weber.ad bond SB/eau 1 : 1 1:2
100
4
1
2,5
> 100
3,5
1
3
1:3
1-2
10
1
1:1
3-5
5
1
1,5
20 - 30
10
1
3
< 10
10
1
2
≥ 10
5
1
3
sable
sable sable sable
1:2
1 : 2 1 : 1 1:1 1 : 2
reprise d’adhérence entre béton durci et béton frais
50
5
1
3
sable
1:2
100
5
1
3
et / ou
1:2
150
3,5
1
3
gravier
1:3
mortier de maçonnerie
10
3
1
3
sable
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1 : 4
weber.ad
bond SB
Polymère universel d’adhérence et d’imperméabilisation pour mortiers et bétons
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être propres, dépoussiérés, résistants et cohésifs • humidifier les supports
CONDITION D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support)
APPLICATION • diluer weber.ad bond SB dans l’eau de gâchage du mortier, selon les dosages indicatifs mentionnés dans le tableau à la page 198 • weber.ad bond SB remplace, dans le mortier, la quantité d’eau de gâchage équivalente, avec un effet plastifiant • bien mélanger pour obtenir un liquide blanc laiteux parfaitement homogène • après durcissement, la couleur du mortier n’est pas modifiée
Résine liquide d’adjonction pour mortiers et bétons à base de ciment
Augmente les résistances mécaniques Améliore l’adhérence Imperméabilise
UNITÉS DE VENTE jerrycan plastique de 20 l (palette filmée complète de 26 jerrycans, soit 520 l) jerrycan plastique de 10 l (palette filmée complète de 60 jerrycans, soit 600 l) jerrycan plastique de 5 l (palette filmée complète de 96 jerrycans, soit 480 l) flacon plastique de 1 l (palette filmée complète de 72 cartons de 6 flacons, soit 432 l) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION voir tableau des dosages indicatifs à la page 198 COULEUR blanc OUTILLAGE seau, doseur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
Primaires et adjuvants
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199
weber.ad
bond
Polymère universel d’adhérence pour mortiers
EMPLOI
PROPRIÉTÉS • améliore l’adhérence et limite les risques de décollement • augmente les résistances mécaniques • améliore la maniabilité • améliore la dureté et la tenue à l’usure
• ne pas appliquer weber.ad bond : - directement en primaire ou en couche de fond - pur (toujours diluer dans l’eau de gâchage) - dans les bétons : utiliser weber.ad bond SB - en cas de gel
DOMAINES D’UTILISATION • résine d’adjonction à l’eau de gâchage des mortiers à base de ciment, pour la réalisation de :
IDENTIFICATION
gobetis d’accrochage ou barbotine • accrochage sur supports en ciment, béton, pierres naturelles
LIMITES D’EMPLOI
• composition : dispersion de résines synthétiques • densité : 1,1 • pH : 5,5 • extrait sec : 45%
RECOMMANDATION
mortiers de sol ou chape • mortiers d’égalisation et d’usure : réfection des sols dégradés • chapes épaisses en ciment, résistantes à l’usure
• nettoyer les outils à l’eau avant séchage
mortiers de maçonnerie • mortier de maçonnerie pour briques, blocs de béton, pierres naturelles mortiers de réparation • mortier de rebouchage du béton, de trous ou d’inégalités : escaliers, façades, terrasses, ...
DOSAGES INDICATIFS
Primaires et adjuvants
utilisation
proportions de mélange en volumes
dosage de weber.ad bond en l pour 50 kg de ciment
ciment en volume
charges volume
13
1
50
6,5
1
2
chape en ciment
100
5
1
2,5
> 100
4,5
1
3
1:3
1-2
13
1
1:1
3-5
4,5
mortier de sol résistant aux sels de déneigement rebouchage de béton, trous ou inégalités
1
1,5
20 - 30
13
1
3
< 10
13
1
2
≥ 10
6,5
1
3
10
4
1
3
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sable fin
dosage weber.ad bond/eau
1 - 2
mortier d’égalisation et d’usure
1
type
couche d’accrochage
mortier de maçonnerie
200
épaisseur en mm
1 : 1 1:2
sable
sable sable sable sable
1:2
1 : 2 1 : 1 1:1 1 : 2 1 : 4
weber.ad
bond
Polymère universel d’adhérence pour mortiers
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être propres, dépoussiérés, résistants et cohésifs • humidifier les supports
CONDITION D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support)
APPLICATION • diluer weber.ad bond dans l’eau de gâchage du mortier, selon les dosages indicatifs mentionnés dans le tableau à la page 200 • weber.ad bond remplace, dans le mortier, la quantité d’eau de gâchage équivalente, avec un effet plastifiant • bien mélanger pour obtenir un liquide blanc laiteux parfaitement homogène • après durcissement, la couleur du mortier n’est pas modifiée
Résine liquide d’adjonction pour mortiers à base de ciment
Augmente les résistances mécaniques Améliore l’adhérence
UNITÉ DE VENTE jerrycan plastique de 5 l (palette filmée complète de 96 jerrycans, soit 480 l) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION voir tableau des dosages indicatifs à la page 200 COULEUR blanc OUTILLAGE seau, doseur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
Primaires et adjuvants
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201
weber.ad
mics T
Entraîneur d’air, réducteur d’eau et plastifiant transparent pour mortiers
EMPLOI
PROPRIÉTÉS mise en œuvre • amélioration de la maniabilité des mortiers à base de ciment sans augmentation du dosage en eau (effet plastifiant) performance • augmentation des résistances mécaniques et de la protection des mortiers durcis, exposés aux cycles de gel-dégel
Entraîneur d’air, réducteur d’eau et plastifiant transparent pour mortiers
DOMAINES D’UTILISATION • tout ouvrage réalisé avec des mortiers à base de ciment • adjuvantation des mortiers à base de ciment blanc pour la pose des pierres naturelles
LIMITE D’EMPLOI
• weber.ad mics T ne convient pas pour les solutions Weber prêtes à l’emploi ou prêtes à gâcher, qui contiennent déjà des adjuvants spécifiques suffisamment dosés
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
Facile à doser et polyvalent Particulièrement adapté pour l’adjuvantation des mortiers à base de ciment blanc pour la pose des pierres naturelles Augmente la plasticité du mortier
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
Protège les mortiers durcis contre les cycles de gel-dégel
IDENTIFICATION • composition : résines organiques et synthétiques en dispersion • pH : 7,9 • extrait sec : 6,5%
RECOMMANDATIONS • l’efficacité de weber.ad mics T dépend du type de ciment utilisé et de la composition du mortier. Il est donc recommandé de procéder à des essais dans les conditions du chantier afin de déterminer le dosage correspondant le mieux aux effets attendus • par temps froid, weber.ad mics T peut également être additionné de weber.ad vit L
UNITÉS DE VENTE jerrycan plastique de 20 l (palette filmée complète de 26 jerrycans, soit 520 l) jerrycan plastique de 10 l (palette filmée complète de 26 jerrycans, soit 600 l) jerrycan plastique de 5 l (palette filmée complète de 26 jerrycans, soit 480 l) flacon plastique de 1 l (palette filmée complète de 72 cartons de 6 flacons, soit 432l)
CONDITION D’APPLICATION
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
• température d’emploi : entre +5°C et +30°C (air)
APPLICATION
CONSOMMATION de 0,1 à 0,5 l pour 100 kg de ciment de 0,05 à 0,25 l par sac de 50 kg de ciment
dosAGE • varie entre 0,1 et 0,5% du poids du ciment contenu dans le mortier à adjuvanter soit en moyenne : - de 0,1 à 0,5 l pour 100 kg de ciment - de 0,05 à 0,25 l par sac de 50 kg de ciment
Primaires et adjuvants
preparation • incorporer la quantité nécessaire de weber.ad mics T dans l’eau de gâchage, puis homogénéiser la solution • prévoir de diminuer la quantité d’eau de gâchage d’environ 5% pour maintenir une bonne maniabilité du mortier à préparer
202
COULEUR transparent OUTILLAGE seau, doseur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
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weber.ad
mics W T
Accélérateur de prise liquide, sans chlorure, et plastifiant pour mortiers et bétons
EMPLOI
PROPRIÉTÉS • réduction du temps de prise pour mortiers et bétons • augmentation de la résistance au gel pendant le durcissement des mortiers et bétons • amélioration de la plasticité des mortiers et bétons sans augmentation du dosage en eau DOMAINES D’UTILISATION • tout travail réalisé avec des mortiers et bétons traditionnels • réalisation de bétonnages fortement ferraillés • travaux par temps froid ou à délais réduits
Accélérateur de prise liquide sans chlorure, et plastifiant pour mortiers et bétons
LIMITES D’EMPLOI
• weber.ad mics W ne convient pas pour : - accélérer la prise des ciments alumineux - accélérer la prise des enduits minéraux Weber : utiliser weber.accélérateur monocouche
Facilite les travaux par temps froid Augmente la plasticité du mortier
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
Améliore la résistance au gel pour la prise des mortiers et bétons
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
IDENTIFICATION
Applicable jusqu’à une température ambiante de -10°C
• composants : diole d’éthane < 1,5% • densité : 1,0
UNITÉ DE VENTE jerrycan plastique de 5 l (palette filmée complète de 96 jerrycans, soit 480 l)
PERFORMANCES
• exemples de durées pratiques d’utilisation du mélange selon dosage : durée pratique d’utilisation
fin de prise
dosage de weber.ad mics W pour 50 kg de ciment
dosage en eau de gâchage
15 min 20 min 30 min 45 min 60 min
50 min 1 h 30 2h 4h 6h
15 l 12,5 l 10 l 9l 8l
7,5 l 10 l 12,5 l 13,5 l 14,5 l
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION voir tableau des dosages indicatifs ci-contre
ces valeurs à +20°C sont allongées à basse température et réduites par la chaleur
COULEUR transparent
RECOMMANDATION • l’efficacité de weber.ad mics W dépend du type de ciment utilisé et des conditions de température sur le chantier. Il est donc recommandé de procéder à des essais dans les conditions du chantier afin de déterminer le dosage correspondant le mieux aux effets attendus
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de -10°C à +30°C (air) • l’utilisation de weber.ad mics W ne dispense pas de respecter les précautions d’usage de bétonnage ou de cimentage par temps froid
OUTILLAGE seau, doseur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri des fortes chaleurs
APPLICATION
température ambiante
dosage de weber.ad mics W en l pour 50 kg de ciment
+5°C ou plus de +5°C à 0°C de 0°C à -4°C de -4°C à -10°C
0,25 l 0,50 l 2,50 l 5l
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Primaires et adjuvants
• mélanger la quantité nécessaire de weber.ad mics W avec l’eau de gâchage, selon les dosages indicatifs mentionnés dans le tableau ci-dessous, jusqu’à obtention d’un mélange homogène
203
weber.ad
vit L
Accélérateur de prise liquide pour mortiers et bétons non-armés
EMPLOI
PROPRIÉTÉS • réduction du temps de prise pour mortiers et bétons • réduction des délais de décoffrage et de remise en service • augmentation des résistances mécaniques à court terme des mortiers et bétons DOMAINES D’UTILISATION • tout travaux réalisés avec des mortiers et bétons non-armés • travaux par temps froid • travaux à délais réduits
Accélérateur de prise liquide pour mortiers et bétons non-armés
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas utiliser weber.ad vit L pour le béton armé : utiliser weber.ad mics W • weber.ad vit L ne convient pas pour : - accélérer la prise des ciments alumineux - accélérer la prise des enduits minéraux de Weber : utiliser weber.accélérateur monocouche
Réduit les délais de réalisation des travaux Facilite les travaux par temps froid
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
Augmente les résistances mécaniques à court terme
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
Contient du chlorure de calcium
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de -10°C à +30°C (air) • l’utilisation de weber.ad vit L ne dispense pas de respecter les précautions d’usage de bétonnage ou cimentage par temps froid
UNITÉ DE VENTE jerrycan plastique de 5 l (palette filmée complète de 96 jerrycans, soit 480 l)
IDENTIFICATION FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
• composition : solution à base de chlorure de calcium • densité : 1,3 • température de congélation : -15°C
CONSOMMATION voir tableau des dosages ci-contre
RECOMMANDATION • l’efficacité de weber.ad vit L dépend du type de ciment utilisé et des conditions de température sur le chantier. Il est donc recommandé de procéder à des essais dans les conditions du chantier afin de déterminer le dosage correspondant le mieux aux effets attendus
COULEUR transparent
APPLICATION
OUTILLAGE seau, doseur
• mélanger weber.ad vit L dans l’eau de gâchage selon les dosages indicatifs mentionnés dans le tableau ci-dessous : température ambiante
dosage de weber.ad vit L en l pour 50 kg de ciment 0,25 l 0,50 l
de 0°C à -4°C
2,50 l
de -4°C à -10°C
5l
Primaires et adjuvants
+5°C ou plus de +5°C à 0°C
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri des fortes chaleurs
204
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weber.ad
cret
Décoffrant polyvalent
EMPLOI
DOMAINE D’UTILISATION • démoulage et décoffrage de tous les mortiers et bétons coffrés
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas utiliser weber.ad cret : - pour des bétons étuvés à des températures supérieures à +60°C - sur supports gelés ou en cours de dégel
IDENTIFICATION • composition : huile minérale • densité : 0,85 (à +20°C) • point éclair : > 60°C
Décoffrant polyvalent
RECOMMANDATION • afin d’obtenir les meilleurs résultats, prendre soin d’éviter les coulures lors de l’application et éliminer les excès de produit
Adapté à tous types de coffrage
CONDITION D’APPLICATION
Protège les coffrages de la corrosion
• température d’emploi : de +5°C à +30°C
Démoulage sans résidu
APPLICATION dosage • 1 litre permet de traiter entre 30 et 40 m2 de coffrage, suivant la porosité du support, soit entre 600 et 800 m2 par bidon de 20 l ou entre 150 et 200 m2 par bidon de 5 l
UNITÉS DE VENTE jerrycan plastique de 20 l (palette filmée complète de 26 jerrycans, soit 520 l)
mise en Œuvre • appliquer par pulvérisation ou de façon manuelle (brosse, pinceau, rouleau) en fine couche uniforme et sans surcharge sur les coffrages
bidon métallique de 5 l (palette filmée complète de 126 bidons, soit 630 l) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 1 l permet de décoffrer entre 30 et 40 m² (selon la porosité du coffrage) COULEUR jaune OUTILLAGE brosse, pinceau, rouleau, pulvérisateur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
SUJET Comment réaliser des fondations en béton armé ou non-armé ?
PAGE
Primaires et adjuvants
Consulter aussi la solution chantier suivante 260 www.weber-belgium.be
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Le guide de choix des imperméabilisations
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Les solutions chantier - Comment imperméabiliser une ancienne 210 fosse d’ascenseur ? - Comment imperméabiliser et carreler durablement une piscine ?
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- Comment imperméabiliser un sous-sol humide en béton ?
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- Comment imperméabiliser un sous-sol humide en maçonnerie ?
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SOLUTIONS TECHNIQUES
- Comment imperméabiliser par l’extérieur 218 les maçonneries enterrées ?
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- Comment imperméabiliser les murs de soutènement ?
220
- Comment réparer les bétons dégradés ?
222
SOLUTIONS techniques
224
Les notices produits weber.rep chrono
224
weber.rep fast
226
weber.rep beton
228
weber.rep fer
230
weber.dry BV
232
weber.dry plus
234
weber.dry enduit
236
SOLUTIONS TECHNIQUES
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207
Le guide de choix des imperméabilisations Imperméabilisation des murs enterrés Les mortiers de la gamme weber.dry imperméabilisent les parois, en application extérieure ou intérieure pour le bâtiment neuf ou la rénovation
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NATURE DU SUPPORT
blocs de béton pleins ou creux
imperméabilisation par mortier hydraulique (INTÉRIEUR OU EXTÉRIEUR)
imperméabilisation par liant bitumineux (EXTÉRIEUR)
couche mince (épaisseur 2 - 3 mm)
Colmatage des INFILTRATIONs d’eau
briques pleines jointoyées
234
weber.dry plus
couche épaisse (épaisseur ≥ 5 mm)
en 2 ou 3 couches
béton banché
236
weber.dry enduit
enduit ciment + weber.dry BV
weber.dry BV
weber.rep chrono ou weber.rep fast
232
224 et 226
SOLUTIONS TECHNIQUES
Dans le cas où les parois sont, ou risquent d’être, situées en permanence ou temporairement sous le niveau des eaux, il y a lieu de réaliser un cuvelage (sur support béton) à l’aide de weber.dry enduit
208
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Le guide de choix des imperméabilisations Imperméabilisation des piscines Les revêtements ci-dessous assurent un complément d’imperméabilisation sur des ouvrages réalisés conformément aux règles de l’art. Ils doivent, en outre, être revêtus d’un carrelage ou d’une peinture appropriée
PAGE
NATURE DU SUPPORT PISCINES PRIVATIVES
blocs à bancher (parois verticales)
béton
imperméabilisation par minéralisation (épaisseur 2 - 3 mm)
weber.dry plus
imperméabilisation par mortier épais (épaisseur minimale 5 mm)
weber.dry enduit
PISCINES PUBLIQUES
bÉton
imperméabilisation par minéralisation (épaisseur 2 - 3 mm)
weber.dry plus
234
236
234
SOLUTIONS TECHNIQUES
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209
Les solutions chantier Comment imperméabiliser une ancienne fosse d’ascenseur ? PROBLèMES TECHNIQUES Dans les fosses d’ascenseur il est habituel de rencontrer des infiltrations et même de l’eau stagnante 1
Les dégradations possibles
1. La fosse d’ascenceur est habituellement dans la zone la plus basse du bâtiment, souvent sujette aux remontées de la nappe phréatique (= la 1ère couche d’eau dans la terre)
1
2. Les fosses avec des problèmes d’humidité, présentent des défauts comme des fissures et des nids de cailloux
2
3. Les installations métalliques des ascenseurs, ancrées dans les murs, sont souvent mal traitées
3
2
Les conséquences
1. Avec le temps, à cause de la mauvaise imperméabilisation, les installations se dégradent
1
2. Les solutions traditionnelles, comme les peintures bitumineuses, ne résistent pas à la contre-pression
SOLUTIONS TECHNIQUES
2
210
3. Pour assurer l’imperméabilisation, le traitement doit assurer : - l’impérmeabilisation des points singuliers (structure métallique) - une résistance en contre-pression
3
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Les solutions chantier Comment imperméabiliser une ancienne fosse d’ascenseur ? SOLUTION 1
Préparation
• ouvrir l’angle fissuré à la disqueuse. Ensuite garnir et réaliser une gorge avec weber.rep beton • le scellement des pièces métalliques doit faire l’objet d’une étude particulière. Après nettoyage, les sceller avec weber.rep beton • pour traiter les arrivées d’eau, agrandir le trou d’infiltration à une section minimale de 3 x 3 cm • obturer le trou avec le mortier de colmatage ultra rapide weber.rep chrono ou weber.rep fast
2
Application
• éliminer toutes traces de salissures et de poussière • éliminer les zones dégradées du support • gâcher weber.dry plus mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (inférieur à 500 tr/min) avec 7 à 8,5 l d’eau propre par sac de 25 kg de weber.dry plus jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène • mouiller abondamment le support et appliquer weber.dry plus sur les parois verticales, laisser sécher • appliquer la 2ème passe croisée par rapport à la 1ère couche • pour une finition lisse, utiliser une taloche inox • l’épaisseur minimale doit être de 2 mm et maximale 3 mm en tout point
Recommandation • consulter les notices techniques des produits mis en œuvre
produIt CONSOMMATION
pagE
weber.rep
chrono
environ 2 kg/litre à remplir
224
weber.rep
fast
environ 2 kg/litre à remplir
226
weber.rep
beton
2 kg/litre à remplir
228
weber.dry
plus
3,5 à 4 kg/m2/couche de 2 mm
234
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SOLUTIONS TECHNIQUES
Notices produit
211
Les solutions chantier Comment imperméabiliser et carreler durablement une piscine ? PROBLèMES TECHNIQUES 1
Les parois en béton ou en blocs à bancher ne suffisent pas à garantir l’absence de pénétration ou de fuite d’eau
1. Les points singuliers tels que les vidanges, arrivées d’eau et hublots sont des faiblesses pour l’étanchéité
1
2. De par sa constitution, une structure en béton possède des points faibles tels que les liaisons murs/radier, les zones poreuses et des reprises de bétonnage
2
3. Les joints entre les blocs et les angles constituent les points faibles de la structure, pouvant engendrer des fuites
3
2
La pose de carrelage en piscine est délicate
1. Les carrelages et les produits de pose doivent résister aux agressions des produits, des techniques de traitement et de nettoyage des piscines
1
2. Le carrelage en immersion permanente subit les pressions de l’eau ou les contre-pressions quand le bassin est vide. à l’extérieur, en hiver, le carrelage est soumis au gel (support gorgé d’eau)
SOLUTIONS TECHNIQUES
2
212
3. Pour assurer une pose durable, il faut donc utiliser un mortier-colle qui résiste à l’eau ou au gel et qui développe des performances d’adhérence suffisantes pour résister aux pressions et contre-pressions. Il faut aussi réaliser des joints qui résistent aux agressions des produits chimiques, tout en évitant le développement bactériologique
3
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Les solutions chantier Comment imperméabiliser et carreler durablement une piscine ? SOLUTION 1
Préparation
• les points singuliers tels que les hublots, arrivées et sorties d’eau, ... devront être traités conformément aux documents techniques des accessoires utilisés • afin d’obtenir la continuité de la couche d’imperméabilisation et d’assurer la continuité radier/ voiles verticaux, réaliser une gorge avec weber.dry enduit sur les blocs à bancher • pour traiter les arrivées d’eau, agrandir le trou d’infiltration à une section minimale de 3 x 3 cm • obturer le trou avec le mortier de colmatage ultra rapide weber.rep chrono ou weber.rep fast
2
Application
• sur une structure en béton, mouiller abondamment le support et appliquer weber.dry plus en deux couches croisées au sol et sur les parois verticales avec une épaisseur minimale de 2 mm et maximale 3 mm en tout point • sur une structure en blocs à bancher (ou sur du béton), appliquer sur support humide weber.dry enduit par projection ou manuellement. weber.dry enduit doit présenter une épaisseur minimale de 5 mm (en vertical) et 15 mm (en horizontal) • la nature de la finition dépend du type de revêtement choisi : - sous liner, arrondir les angles et finir à la lisseuse - sous carrelage, finir weber.dry plus à la brosse et talocher légèrement weber.dry enduit
ou
3
Pose du carrelage en piscine
• pour la pose des carreaux de tous formats se reporter aux guides de choix des colles et joints du chapitre pose du carrelage • réserver des joints entre carreaux d’au moins 3 mm et laisser sécher 24 heures avant de garnir les joints avec weber.joint poxy, weber.joint HR ou, en piscine privative, weber.joint pro ou weber.color perfect • pour les petits éléments (pâte de verre, ...) faire le collage et le jointoiement simultanément avec weber.joint poxy • fractionner les surfaces tous les 25 m² par un joint de 5 mm au minimum • réserver également un joint de 5 mm dans les angles et au droit des parties en butée (tuyaux, siphons, ...) • garnir les joints, débarrassés de tous dépôts de mortier, avec un mastic silicone prévu à cet effet
ou
Notices produit produIt CONSOMMATION weber.joint weber.joint
Recommandation • consulter les notices techniques des produits mis en œuvre
weber.joint
jointoiement : de 1 à 4 kg/m² 154 collage et jointoiement de mosaïques : de 2 à 3 kg/m²
pro
0,2 à 1,5 kg/m² 158 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
perfect
HR
0,2 à 2 kg/m² 162 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux 0,3 à 2 kg/m² 168 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
weber.rep
chrono
environ 2 kg/litre à remplir
224
weber.rep
fast
environ 2 kg/litre à remplir
226
weber.dry
plus
3,5 à 4 kg/m²/couche de 2 mm
234
weber.dry
enduit
10 kg/m²/5 mm d’épaisseur
236
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SOLUTIONS TECHNIQUES
weber.color
pagE
poxy
213
Les solutions chantier Comment imperméabiliser un sous-sol humide en béton ? PROBLèMES TECHNIQUES 1
Les caves et les sous-sols réalisés en béton, peuvent présenter des problèmes d’humidité ou même d’infiltration
1. Un ancien béton n’est pas toujours totalement étanche ou l’imperméabilisation extérieure n’est pas suffisante
1
2. Le béton peut avoir des défauts localisés comme des fissures, des reprises, des nids de cailloux, ... L’eau va pénétrer, a priori, dans ces endroits-là
2
3. Le béton peut éclater à cause de la corrosion des aciers
3
2
Les conséquences
1. La résistance au passage d’eau des parois en contre-pression n’est pas toujours suffisante, en particulier dans le cas de venue d’eau temporaire
1
2. Les surfaces intérieures deviennent humides, les revêtements se dégradent et l’apparition de sels est favorisée
2
SOLUTIONS TECHNIQUES
3. Pour remédier à ces problèmes, un traitement par l’intérieur est nécessaire
214
3
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Les solutions chantier Comment imperméabiliser un sous-sol humide en béton ? SOLUTION 1
Préparation
• éliminer les salissures et la poussière avec un nettoyeur à haute pression (100 bars) • traiter les dégradations du béton avec weber.rep beton et les aciers avec weber.rep fer • afin d’obtenir la continuité de la couche d’imperméabilisation et assurer la continuité radier/ voiles verticaux, réaliser une gorge avec weber.rep beton ou weber.dry enduit • pour traiter les arrivées d’eau, agrandir le trou d’infiltration à une section minimale de 3 x 3 cm • obturer le trou avec le mortier de colmatage ultra rapide weber.rep chrono ou weber.rep fast
2
Application
• gâcher weber.dry plus mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (inférieur à 500 tr/min) avec 7 à 8,5 l d’eau propre par sac de 25 kg de weber.dry plus jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène • mouiller abondamment le support et appliquer weber.dry plus sur les parois verticales, laisser sécher • appliquer la 2ème passe croisée par rapport à la 1ère couche • pour une finition lisse, utiliser une taloche inox • l’épaisseur minimale doit être de 2 mm et maximale 3 mm en tout point • dans le cas où les parois sont, ou risquent d’être, situées en permanence ou temporairement sous le niveau des eaux, il y a lieu de réaliser un cuvelage (sur support béton) à l’aide de weber.dry enduit
ou
Notices produit
Recommandation • consulter les notices techniques des produits mis en œuvre
pagE
chrono
environ 2 kg/litre à remplir
224
weber.rep
fast
environ 2 kg/litre à remplir
226
weber.rep
beton
2 kg/litre à remplir
228
weber.rep
fer
environ 300 g/m²
230
plus
3,5 à 4 kg/m²/couche de 2 mm
234
enduit
10 kg/m /5 mm d’épaisseur
236
weber.dry weber.dry
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2
SOLUTIONS TECHNIQUES
produIt CONSOMMATION weber.rep
215
Les solutions chantier Comment imperméabiliser un sous-sol humide en maçonnerie ? PROBLèMES TECHNIQUES 1
Les murs des sous-sols réalisés en maçonnerie sont souvent humides. Plusieurs causes sont à l’origine de cela :
1. Les murs n’ont pas été protégés avec un revêtement extérieur qui résiste aux arrivées d’eau
1
2. Les joints entre les éléments sont des points faibles, de plus, les joints verticaux ne sont pas systématiquement remplis
2
3. L’apparition de fissures favorise ultérieurement le passage d’eau
3
2
Les conséquences
1. L’eau dissout les sels du terrain et les dépose dans les murs
1
2. Le passage d’eau dans les murs entraîne la formation d’efflorescences en surface
SOLUTIONS TECHNIQUES
2
216
3. Pour résoudre ce problème il faut recouvrir la surface intérieure des murs avec un mortier d’imperméabilisation qui : - résiste aux pressions d’eau - s’applique en épaisseur pour régulariser le support
3
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Les solutions chantier Comment imperméabiliser un sous-sol humide en maçonnerie ? SOLUTION 1
Préparation
• éliminer par piquage les dépôts de sels et les anciens revêtements. Laver et gratter la surface afin d’obtenir un support sec, propre et cohésif • en cas d’infiltrations d’eau, agrandir le trou en formant des bords réguliers et l’obturer avec le mortier de colmatage ultra rapide weber.rep chrono ou weber.rep fast • éliminer les joints défectueux (sur 2 cm de profondeur au minimum) et les reconstituer avec weber.rep beton, weber.rep chrono ou weber.rep fast
2
Application
• gâcher weber.dry enduit mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (inférieur à 500 tr/min) ou en bétonnière avec 4 à 4,5 litres d’eau propre par sac de 25 kg jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène • humidifier le support et appliquer weber.dry enduit à la taloche avec une épaisseur minimale de 5 mm en tout point (en vertical) • pour des épaisseurs minimales supérieures à 10 mm, appliquer en 2 passes successives • weber.dry enduit s’applique également par projection (pompe à mortier) • égaliser à la taloche pour obtenir une surface plane et régulière
Recommandation • consulter les notices techniques des produits mis en œuvre
produIt CONSOMMATION
pagE
weber.rep
chrono
environ 2 kg/litre à remplir
224
weber.rep
fast
environ 2 kg/litre à remplir
226
weber.rep
beton
2 kg/litre à remplir
228
weber.dry
enduit
10 kg/m2/couche de 5 mm
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SOLUTIONS TECHNIQUES
Notices produit
217
Les solutions chantier Comment imperméabiliser par l’extérieur les maçonneries enterrées ? PROBLèMES TECHNIQUES Une maçonnerie n’assure pas à elle seule l’imperméabilisation des parois enterrées 1
En l’absence d’imperméabilisation, des désordres se produisent
1. Sur des maçonneries de parpaings qui, par leur nature très poreux, ne résistent pas à la pression ou contre-pression d’eau
1
2. Aux joints des parpaings, favorisant l’infiltration d’eau, et en l’absence de gorge à la jonction du mur et du sol
2
3. Aux scellements ou passages de tuyaux qui sont des points faibles favorisant le passage de l’eau
3
2
Il est donc nécessaire de réaliser des travaux d’imperméabilisation
1. Ces travaux seront entrepris pour les ouvrages où les deux conditions suivantes sont remplies : - le niveau le plus bas de l’ouvrage est en toute circonstance au-dessus du niveau le plus haut des eaux - des dispositions sont prises pour éviter l’accumulation des eaux le long des murs périphériques (drainage, ...) 1
2. Le traitement d’imperméabilisation doit résister : - à la pression/contre-pression et à la pénétration des eaux de ruissellement - aux remblaiements - à l’agressivité des terres et aux eaux souterraines
SOLUTIONS TECHNIQUES
2
218
3. Pour résister à toutes ces contraintes, il est nécessaire de sélectionner : - soit un revêtement mince obstruant toutes les cavités du support afin d’empêcher la pénétration de l’eau tout en permettant au mur de respirer : appliquer weber.dry plus - soit un enduit appliqué en forte épaisseur, permettant de rattraper les inégalités du support : appliquer weber.dry enduit
2 à 3 mm
3
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5 à 20 mm
Les solutions chantier Comment imperméabiliser par l’extérieur les maçonneries enterrées ? SOLUTION 1
Préparation
• éliminer les parties défectueuses ou friables par piquage • reboucher les éléments cassés et les trous avec weber.rep beton ou weber.dry enduit • nettoyer le pied de mur • combler les creux des joints de parpaings avec weber.rep beton ou weber.dry enduit • pour traiter les infiltrations d’eau, agrandir le trou d’infiltration à une section minimale de 3 x 3 cm • obturer le trou avec le mortier de colmatage ultra rapide weber.rep chrono ou weber.rep fast
2
Application
1ère solution • si le support est régulier, avec des joints de parpaings remplis, mouiller abondamment le support et appliquer weber.dry plus en deux couches à la brosse ou à la lisseuse • weber.dry plus doit présenter en tout point une épaisseur minimale de 2 mm et maximale de 3 mm
2ème solution • si le support présente des irrégularités de surface, appliquer weber.dry enduit en une ou deux passes à la lisseuse. Dresser à la règle ou au couteau • lorsque weber.dry enduit commence à tirer, talocher avec une taloche plastique alvéolée ou une taloche en polystyrène • weber.dry enduit doit présenter en tout point une épaisseur minimale de 5 mm et maximale de 20 mm • weber.dry enduit s’applique également par projection
Notices produit Recommandation • consulter les notices techniques des produits mis en œuvre
pagE
chrono
environ 2 kg/litre à remplir
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weber.rep
fast
environ 2 kg/litre à remplir
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weber.rep
beton
2 kg/litre à remplir
228
weber.dry
plus
3,5 kg à 4 kg/m²/couche de 2 mm
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weber.dry
enduit
10 kg/m²/couche de 5 mm
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SOLUTIONS TECHNIQUES
produIt CONSOMMATION weber.rep
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Les solutions chantier Comment imperméabiliser les murs de soutènement ? PROBLèMES TECHNIQUES Un simple mur en maçonnerie ne peut à lui seul constituer une barrière durable vis-à-vis des eaux contenues dans les remblais 1
Des désordres sont susceptibles de se produire :
1. En fonction de l’importance et de la géométrie des remblais, de fortes pressions d’eau peuvent s’exercer sur les murs de soutènement
1
2. Sur des maçonneries de parpaings qui, par leur nature très poreux, ne résistent pas à la pression ou à la contre-pression d’eau
2
3. Aux joints des parpaings et à la jonction du mur, du sol et du plafond. Aux scellements ou passages de tuyaux qui sont des points faibles favorisant le passage de l’eau
3
2
Il est donc nécessaire d’effectuer des travaux de drainage et d’imperméabilisation
1. Un drainage vertical (préfabriqué ou en gravier) pour les sols peu perméables, permet l’élimination des pressions d’eau et son évacuation
1
2. L’eau doit toujours être évacuée à l’aide de barbacanes (tuyaux en plastique, ...) ou de drains horizontaux
SOLUTIONS TECHNIQUES
2
220
3. Dans le cas d’une nouvelle construction, les infiltrations d’eau sont stoppées par un mortier d’imperméabilisation weber.dry plus ou weber.dry enduit côté terre. Dans tous les autres cas, appliquer le mortier d’impermeabilisation du côté du parement intérieur
3
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Les solutions chantier Comment imperméabiliser les murs de soutènement ? SOLUTION 1
Préparation
• vérifier le bon fonctionnement du système de drainage et des barbacanes • afin d’éviter les infiltrations d’eau à la jonction mur-sol, garnir le bas du mur et réaliser une gorge avec weber.dry enduit • combler les creux des joints de parpaings avec weber.rep beton ou weber.dry enduit • pour traiter les arrivées d’eau, agrandir le trou d’infiltration à une section minimale de 3 x 3 cm • obturer le trou avec le mortier de colmatage ultra rapide weber.rep chrono ou weber.rep fast
2
Application
• si le support est régulier, avec des joints de parpaings remplis, mouiller abondamment le support et appliquer weber.dry plus en deux couches à la brossse ou à la lisseuse • weber.dry plus doit présenter en tout point une épaisseur minimale de 2 mm et maximale de 3 mm • si le support présente des irrégularités de surface, appliquer weber.dry enduit en une ou deux passes à la lisseuse. Dresser à la règle ou au couteau • lorsque weber.dry enduit commence à tirer, talocher avec une taloche plastique alvéolée ou une taloche en polystyrène • weber.dry enduit doit présenter en tout point une épaisseur minimale de 5 mm et maximale de 20 mm • weber.dry enduit s’applique également par projection
ou
produIt
Recommandation • consulter les notices techniques des produits mis en œuvre
consommation
page
weber.rep
chrono
environ 2 kg/litre à remplir
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weber.rep
fast
environ 2 kg/litre à remplir
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weber.rep
beton
2 kg/litre à remplir
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weber.dry
plus
3,5 kg à 4 kg/m²/couche de 2 mm
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weber.dry
enduit
10 kg/m²/couche de 5 mm
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SOLUTIONS TECHNIQUES
Notices produit
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Les solutions chantier Comment réparer les bétons dégradés ? PROBLèMES TECHNIQUES 1
Le vieillissement des bétons
1. Par son alcalinité (pH voisin de 12), le ciment assure une passivation naturelle des armatures du béton armé. La diminution du pH entraîne progressivement le risque de corrosion des fers
Béton neuf
1
2. Certains éléments ambiants tels que le gaz carbonique (pollution), l’anhydride sulfureux (pluie acide), et l’eau pure provoquent un abaissement du pH du béton (carbonatation, neutralisation) et la disparition de la protection des armatures
Pollution
2
3. La carbonatation du béton est un phénomène lent et non linéaire dans le temps. Pour un béton convenablement dosé (350 kg ciment/m³), la profondeur de carbonatation est de l’ordre de : - 4 mm après 2 ans - 10 mm après 8 ans - 20 mm après 25 ans 3
2
Les conséquences
1. Lorsqu’il n’est plus protégé, l’acier s’oxyde en présence d’eau. Cette oxydation produit de la rouille dont le volume est 4 à 6 fois plus important que celui de l’acier. Ce gonflement produit un éclatement du béton
Temps
1
2. Les dégradations apparaissent d’autant plus vite quand : - le béton de départ est poreux, fissuré, mal dosé, … - les armatures sont proches de la surface (normalement les armatures doivent être recouvertes de 2 cm de béton au minimum) - l’atmosphère est agressive (bord de mer, site industriel)
SOLUTIONS TECHNIQUES
2
222
3. La réparation doit, à nouveau, rétablir un milieu protecteur pour les armatures : - un pH alcalique - une protection contre la pénétration de l’eau - une épaisseur (2 cm de weber.rep beton assurent la même protection qu’environ 6 cm de béton ordinaire) 3
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Sels de déneigement
Gaz Carbonique
Les solutions chantier Comment réparer les bétons dégradés ? SOLUTION 1
Préparation
• sonder l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones sonnant creux, peu résistantes ou non-adhérentes • éliminer les parties défectueuses • laisser des arêtes franches pour éviter la fissuration sur le pourtour de la réparation • dégager complètement les armatures oxydées • éliminer la rouille par brossage (avec une brosse métalique), ou mieux, par sablage • dépoussiérer soigneusement pour assurer une bonne adhérence du mortier de réparation • appliquer avec un petit pinceau une couche épaisse de weber.rep fer (primaire anticorrosion), uniquement sur les armatures, sans déborder sur le béton • laisser sécher environ une heure : weber.rep fer doit être sec avant d’être recouvert
2
Application
• humidifier abondamment les parties à réparer. Laisser ressuyer : le béton doit être humide mais non-ruisselant • gâcher weber.rep beton avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 4 l d’eau propre par sac de 25 kg • pour obtenir une bonne adhérence, appliquer weber.rep beton en le serrant fortement. Pour les fortes épaisseurs, procéder par couches successives de 2 à 5 cm • réaliser la finition à l’aide d’une taloche • attendre environ 2 heures avant de retirer les éventuels coffrages
Recommandations
Notices produit produIt weber.rep weber.rep
consommation
page
beton
2 kg/litre à remplir
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fer
environ 300 g/m²
230
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SOLUTIONS TECHNIQUES
• le temps d’utilisation du mortier est d’environ 15 minutes. Gâcher en conséquence (pour 5 kg, environ 0,75 de litre d’eau) • le béton ainsi réparé peut rester nu ou recevoir un revêtement de protection après séchage • consulter les notices techniques des produits mis en œuvre
223
weber.rep
chrono
Mortier de réparation et de scellement à prise ultra rapide
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de travaux au sol, mur et plafond, à l’intérieur et à l’extérieur, tels que : - réparation ponctuelle de bétons dégradés nécessitant un durcissement ultra rapide - rebouchage d’épaufrures, nez de marche, trous, saignées, carottages - scellements courants (pattes de fixation, gonds, ...) - colmatage de fuites d’eau (caves, murs de soutènement, puits, ...)
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.rep chrono sur : - supports en plâtre - surfaces peintes - pierres calcaires ou maçonneries de pierres calcaires - béton cellulaire - briques creuses ou allégées - support bitumineux • weber.rep chrono ne convient pas pour la réparation des sols industriels ou à forte circulation
SUPPORTS ADMIS • supports à base de ciment : béton, enduit de ciment, éléments de maçonnerie de parpaings ou de briques
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduit minéral ou enduit de cimentage, revêtement d’imperméabilisation, peinture, enduit organique, carrelage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
• durée pratique d’utilisation : 1 minute • fin de prise : 2 minutes • délai de recouvrement : 5 minutes • délai de circulation au sol : 5 minutes (circulation piétonnière) ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur minimale par passe : 5 mm • épaisseur maximale par passe : 25 mm • épaisseur maximale totale : 50 mm
IDENTIFICATION
• composition : ciments spéciaux, sables siliceux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 2,1 • granulométrie : 0 - 0,5 mm
RECOMMANDATIONS • gâcher weber.rep chrono par petites quantités • après utilisation, nettoyer immédiatement l’outillage à l’eau
PERFORMANCES • résistances en compression : 15 minutes
6 N/mm2
1 heure
8 N/mm2
28 jours
35 N/mm2
SOLUTIONS TECHNIQUES
• densité du mortier durci : 2,1
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weber.rep
chrono
Mortier de réparation et de scellement à prise ultra rapide
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être durs, propres, cohésifs et rugueux • éliminer par piquage les parties défectueuses, laisser des arêtes franches au bord du volume à remplir • dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support • humidifier abondamment le support et laisser ressuyer • les pièces à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille
CONDITIONS D’APPLICATION
Mortier de réparation et scellement à prise ultra rapide
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel
APPLICATION préparation • compte tenu de sa prise très rapide, adapter la quantité de mortier à préparer • gâcher manuellement 4 volumes de weber.rep chrono avec 1 volume d’eau propre jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène
Remise en service immédiate du local Mise en œuvre aisée
mise en œuvre • au sol, remplir de façon régulière avec weber.rep chrono et bien serrer • pour un scellement vertical ou au plafond, appliquer un mortier de consistance plastique et bien serrer • placer la pièce à sceller immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier
Prise ultra rapide (1 minute)
UNITÉS DE VENTE seau plastique de 25 kg (palette filmée complète de 27 seaux, soit 675 kg) seau plastique de 12 kg (palette filmée complète de 44 seaux, soit 528 kg) seau plastique de 6 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 450 kg) seau plastique de 1 kg (palette filmée complète de 30 cartons de 12 seaux, soit 360 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 2 kg de poudre pour 1 litre de volume à remplir COULEUR gris OUTILLAGE truelle, taloche
Consulter aussi les solutions chantier suivantes page
Comment imperméabiliser une ancienne fosse d’ascenseur ? 210 Comment imperméabiliser et carreler durablement une piscine ? 212 Comment imperméabiliser un sous-sol humide en béton ? 214 Comment imperméabiliser un sous-sol humide en maçonnerie ? 216 Comment imperméabiliser par l’éxterieur les maçonneries enterrées ? 218 Comment imperméabiliser les murs de soutènement ? 220
CONSERVATION 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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SOLUTIONS TECHNIQUES
sujet
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weber.rep
fast
Mortier de montage et de réparation à prise rapide EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de travaux au sol, mur et plafond, à l’intérieur et à l’extérieur, tels que : - réparation ponctuelle de bétons dégradés nécessitant un durcissement rapide - rebouchage d’épaufrures, nez de marche, trous, saignées, carottages - scellements courants (pattes de fixation, gonds, ...) - montage d’éléments de maçonnerie nécessitant une prise rapide
• ne pas appliquer weber.rep fast sur : - supports en plâtre - surfaces peintes - pierres calcaires ou maçonnerie de pierres calcaires - béton cellulaire - briques creuses ou allégées - support bitumineux • weber.rep fast ne convient pas pour la réparation des sols industriels ou à forte circulation
SUPPORTS ADMIS • supports à base de ciment : béton, enduit de ciment, éléments de maçonnerie de parpaings ou de briques REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduit minéral ou enduit de cimentage, revêtement d’imperméabilisation, peinture, revêtement organique, carrelage
LIMITES D’EMPLOI
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI • se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE • durée pratique d’utilisation : 5 minutes • fin de prise : 8 minutes • délai de recouvrement : 15 minutes • délai de circulation au sol : 15 minutes (circulation piétonnière) ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur minimale par passe : 5 mm • épaisseur maximale par passe : 25 mm • épaisseur maximale totale : 50 mm
IDENTIFICATION
• composition : ciments spéciaux, sables siliceux, fibres, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 2,1 • granulométrie : 0 - 0,5 mm
RECOMMANDATIONS • gâcher weber.rep fast par petites quanités • après utilisation, nettoyer immédiatement l’outillage à l’eau
PERFORMANCES • résistances en compression : 15 minutes
2,2 N/mm2
1 heure
4 N/mm2
28 jours
55 N/mm2
SOLUTIONS TECHNIQUES
• densité du mortier durci : 2,1
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weber.rep
fast
Mortier de montage et de réparation à prise rapide
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être durs, propres, cohésifs et rugueux • éliminer par piquage les parties défectueuses, laisser des arêtes franches au bord du volume à remplir • dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support • humidifier abondamment le support et laisser ressuyer • les pièces à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille
CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel
Mortier de montage et de réparation à prise rapide
APPLICATION préparation • compte tenu de sa prise rapide, adapter la quantité de mortier à préparer • gâcher manuellement 4 volumes de weber.rep fast avec 1 volume d’eau propre jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène
Remise en service rapide du local Mise en œuvre aisée
mise en œuvre • au sol, remplir de façon régulière avec weber.rep fast et bien serrer • pour un scellement vertical ou au plafond, appliquer un mortier de consistance plastique et bien serrer • placer la pièce à sceller immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier
Prise très rapide (5 minutes)
UNITÉ DE VENTE seau plastique de 12 kg (palette filmée complète de 44 seaux, soit 528 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 2 kg de poudre pour 1 litre de volume à remplir COULEUR gris OUTILLAGE truelle, taloche CONSERVATION 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
SOLUTIONS TECHNIQUES
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weber.rep
beton
Mortier fin de réparation des bétons
EMPLOI
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE
DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de travaux au sol, mur et plafond, à l’intérieur et à l’éxtérieur, tels que : - sur ouvrages d’art ou de génie civil, bâtiments commerciaux ou industriels, bâtiments d’habitations ou tertiaires - en élévation ou en travaux souterrains ou immergés - réparation ponctuelle des bétons dégradés par la corrosion des armatures - réparation ponctuelle et rebouchage d’épaufrures, nez de marches, trous, saignées, carottages - réalisation de gorges de cuvelage - scellements courants : pattes de fixation ou gonds SUPPORTS ADMIS • supports à base de ciment : béton, enduit de ciment, maçonnerie de blocs de béton et briques pleines REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduit minéral, revêtement organique épais ou semi-épais, peinture, revêtement anti-carbonatation, carrelage, revêtement d’imperméabilisation
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.rep beton : - sur béton cellulaire - sur des supports en plâtre, sur des surfaces peintes ou recouvertes d’un revêtement organique, sur des pierres ou maçonneries de pierres - sur briques creuses - pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation dans ce cas, weber.rep beton doit être prévu d’un revêtement adapté • weber.rep beton ne résiste pas : - au contact avec des solutions acides (pH < 6) - à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la fissuration est inévitable
• temps de repos après mélange : 2 minutes • durée de vie du mélange : environ 15 minutes • délai de prise pour talochage : maximum 30 minutes • délai de décoffrage : 1 à 2 heures • délai de recouvrement : - par ragréage mural, enduit ou mortier hydraulique : 24 heures - par peinture de façade : 24 heures - par autre revêtement organique ou carrelage : 3 jours • délai de circulation au sol : 24 heures minimum (circulation piétonnière) ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur minimale : 5 mm • recouvrement minimal des aciers : 10 mm • épaisseur maximale par couche : 50 mm • épaisseur maximale : 100 mm
IDENTIFICATION
• composition : ciments spéciaux, sables siliceux, fibres, adjuvants spécifiques, résine synthétique • densité de la poudre : 1,5 • granulométrie : 0 - 1,25 mm
PERFORMANCES • densité du mortier durci : environ 1,9 • adhérence sur béton : ≥ 2 N/mm2 • adhérence sur béton après cycles thermiques : ≥ 1,5 N/mm2 • résistance en traction/flexion après 28 jours : 8 N/mm2 • résistance en compression après 28 jours : 45 N/mm2 (classe R3 selon EN 1504-3) • perméabilité à l’eau : 0 • module d’élasticité dynamique : ≥ 15000 N/mm2 • perte en poids après cycles de gel-dégel en présence de sels de déverglaçage : < 50 g/m2 • tenue aux chocs après cycles thermiques : aucun désordre • absorption capillaire : ≤ 0,5 kg.m - 2.h- 0,5 • résiste à l’eau de mer et à hautes teneurs en sulfates ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• réaction au feu : A1
DOCUMENT DE RÉFÉrence • Norme Européenne EN 1504-3
RECOMMANDATIONS
SOLUTIONS TECHNIQUES
• pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs ou le rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses • par temps frais (inférieur à +12°C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25°C) pour obtenir un durcissement rapide • par temps chaud ou fortement venteux, protéger d’une dessication trop rapide par pulvérisation d’eau
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weber.rep
beton
Mortier fin de réparation des bétons
PRÉPARATION DES SUPPORTS
préparation du béton • le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux : - sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non-adhérentes - éliminer par piquage les parties défectueuses et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation
AR AVEC M
traitement des fers et armatures • dégager complètement les armatures oxydées • toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement • traiter les aciers en appliquant, à l’aide d’un pinceau, une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter son contact avec le béton • laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)
CE QUAGE
Au sol, mur et plafond en extérieur et en intérieur, pour la réparation des bétons dégradés et pour des scellements courants
Adhérence et résistance élevées CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures. éviter l’application en plein soleil
Imperméable à l’eau Excellente résistance aux intempéries, aux atmosphères polluantes et à la carbonatation
APPLICATION
Conforme à la Norme Européenne 1504-3
• gâcher weber.rep beton à la truelle ou mieux, avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec environ 4 l d’eau propre par sac de 25 kg, jusqu’à l’obtention d’un mélange souple et homogène. Laisser reposer 1 à 2 minutes
Monocomposant Sans poussière UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg)
• humidifier abondamment le support et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant) • weber.rep beton s’applique par couches successives de 5 à 50 mm (attendre le raidissement de la 1ère passe avant d’appliquer la suivante), en serrant bien le mortier
FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir
• finir à l’aide d’une taloche en polystyrène dur ou en plastique • attendre environ deux heures avant de retirer les éventuels coffrages
COULEUR gris clair (béton) PRODUIT ASSOCIÉ weber.rep fer : 300 g/m2/couche (seau de 2 kg) OUTILLAGE cuve, truelle, taloche, coffrage, malaxeur électrique lent
Consulter aussi LA solution chantier suivante Comment imperméabiliser une ancienne fosse d’ascenseur ? Comment imperméabiliser un sous-sol humide en béton ? Comment imperméabiliser un sous-sol humide en maçonnerie ? Comment imperméabiliser par l’extérieur les maçonneries enterrées ? Comment imperméabiliser les murs de soutènement ? Comment réparer les bétons dégradés ?
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SOLUTIONS TECHNIQUES
sujet PAGE
CONSERVATION 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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weber.rep
fer
Revêtement anticorrosion, primaire antirouille
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • protection anticorrosion des armatures et fers des bétons armés (associé au mortier de réparation weber.rep beton, ainsi qu’aux bétons de mortier et bétons de réparation et de renforcement) • primaire antirouille des aciers et métaux ferreux, en dispersion aqueuse, sur petites surfaces, avant l’application d’une peinture
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.rep fer : - en immersion - en revêtement de finition
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE • délai de séchage hors poisse : 1 heure (pour l’application du mortier de réparation de béton weber.rep beton) • délai de séchage avant recouvrement : minimum 4 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur moyenne : 0,2 mm
IDENTIFICATION
• composition : résine synthétique en dispersion aqueuse, pigments inhibiteurs de corrosion, charges minérales inertes • densité apparente : 1,1 • pH : 8,5
PERFORMANCES • adhérence sur fer : > 0,5 N/mm2 • résistance aux alcalis : jusqu’à pH = 12 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
RECOMMANDATION
SOLUTIONS TECHNIQUES
• nettoyer les outils à l’eau avant séchage
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weber.rep
fer
Revêtement anticorrosion, primaire antirouille
PRÉPARATION DES SUPPORTS
préparation du béton • les supports doivent être cohésifs, propres et secs • éliminer tous les éléments friables ou non-adhérents du béton et dégager complètement les armatures préparation des fers et armatures • enlever la rouille par brossage métallique, grattage, ou mieux par sablage • dépoussiérer par brossage • dégraisser
Protection de la corrosion des armatures et fers des bétons armés
CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer lorsqu’il y a risque de gel ou sur surfaces mouillées
APPLICATION
Insensible à l’eau
• weber.rep fer est prêt à l’emploi; homogénéiser par un léger malaxage avant l’application
Prêt à l’emploi Emploi sûr et facile, évite les risques d’erreur de dilution ou de dosage
COMME protection des armatures • appliquer weber.rep fer à la brosse ou au pinceau sur les armatures nettoyées en une couche épaisse, en évitant le contact avec le béton
Séchage rapide Outillage facilement lavable à l’eau
COMME primaire antirouille • sur des surfaces métalliques, appliquer weber.rep fer à la brosse en couches croisées. Pour une protection accrue, weber.rep fer peut être appliqué en deux couches
Non toxique UNITÉ DE VENTE seau en plastique de 2 kg (palette filmée complète de 96 seaux, soit 192 kg) FORMAT DE LA PALETTE 100 x 120 cm CONSOMMATION environ 300 g/m²/couche COULEUR brun-rouge OUTILLAGE pinceau, brosse CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
sujet PAGE Comment imperméabiliser un sous-sol humide en béton ? Comment réparer les bétons dégradés ?
SOLUTIONS TECHNIQUES
Consulter aussi LA solution chantier suivante 214 222 www.weber-belgium.be
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weber.dry
BV
Vernis bitumineux pour fondations
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • protection et imperméabilisation des fondations et murs enterrés SUPPORTS ADMIS • béton, enduit ciment • briques de parement jointoyées
LIMITES D’EMPLOI
• weber.dry BV ne résiste pas à la fissuration du support • weber.dry BV n’est pas destiné à la réalisation d’une étanchéité horizontale (p.ex. terrasse) : utiliser weber.sys flex mono ou weber.sys flex roll
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI • se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE • hors poussière : après 1 heure • sec au toucher : de 2 à 4 heures
IDENTIFICATION
• composants : bitume en solution • aspect : vernis fluide • densité : 0,8 • point éclair : > +21°C • extrait sec en poids : 59% • extrait sec en volume : 51%
RECOMMANDATION
SOLUTIONS TECHNIQUES
• après utilisation, nettoyer l’outillage au white-spirit
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weber.dry
BV
Vernis bitumineux pour fondations
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être sains, secs et propres (non gras, non pulvérulents) • sur béton ou mortier frais, attendre le séchage complet (28 jours au minimum)
CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support) • ne pas appliquer : - sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures - lorsque l’hygrométrie est supérieure à 90%
Vernis bitumineux pour fondations
APPLICATION • l’application se fait à la brosse, au rouleau ou avec un pistolet de pulvérisation • appliquer une 1ère couche en imprégnant soigneusement le support • ensuite, appliquer une 2ème couche croisée, voire une 3ème, en fonction de l’absorption du support • en cas d’application avec un pistolet de pulvérisation, diluer weber.dry BV avec 5% de white-spirit
Protège et imperméabilise Applicable à la brosse, au rouleau ou avec un pistolet de pulvérisation
UNITÉS DE VENTE seau en métal de 25 l (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 l) seau en métal de 5 l (palette filmée complète de 105 seaux, soit 525 l) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 150 ml/m²/couche (prévoir une majoration de 20 à 50% sur support très absorbant) COULEUR noir bitume OUTILLAGE brosse, rouleau, pistolet de pulvérisation CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs SOLUTIONS TECHNIQUES
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233
weber.dry
plus
Mortier d’imperméabilisation par minéralisation
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • imperméabilisation des parties enterrées de bâtiments à l’extérieur et à l’intérieur : sous-sols, caves, murs de descentes de garages, chaufferies, garages privatifs, ... • réalisation de coupure de capillarité pour éviter les remontées d’eau dans les murs • imperméabilisation de piscines et bassins en béton SUPPORTS ADMIS • éléments de maçonneries (blocs de béton pleins ou creux) • sous-enduit ciment • béton REVÊTEMENTS COMPATIBLES • peinture, enduits organiques, enduits à base de liant hydraulique, carrelage (collé avec weber.col plus, weber.col plus comfort ou weber.col plus 3D)
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.dry plus : - pour la réalisation d’étanchéité horizontale (terrasse) : utiliser weber.sys flex mono ou weber.sys flex roll - pour le ragréage ou le dressage des murs - pour l’imperméabilisation des murs en élévation - sur murs traités préalablement - directement sur briques de terre cuite ni sur maçonnerie de moellons de pierre - sur sols circulés sans protection : - circulation piétonnière : peinture de sol - circulation de véhicule : chape, carrelage, revêtements de sols industriels • weber.dry plus ne résiste pas à la fissuration du support
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE • durée pratique d’utilisation : 40 minutes • délai d’attente pour l’application de la 2ème passe : 6 heures minimum • délai de remblaiement et de remise en eau : 7 jours minimum • délai minimum de recouvrement : - pour enduit ou chape à base de liants hydrauliques : 48 heures - pour carrelage collé : 7 jours - pour peinture ou revêtement organique : 15 jours ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur en tout point : minimum 2 mm - maximum 3 mm
IDENTIFICATION
• composition : liants hydrauliques, sables siliceux, adjuvants spécifiques, sels actifs • pH après gâchage : 12 • densité de la pâte : 1,8 • granulométrie : jusqu’à 0,4 mm
PERFORMANCES • adhérence sur parpaing : > 0,5 N/mm2 • adhérence sur béton : > 1,0 N/mm2 • résistance à la pression : > 0,5 N/mm2 • résistance à la contre-pression : > 1 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• agréé pour entrer en contact avec de l’eau potable
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
SOLUTIONS TECHNIQUES
• Norme Européenne EN 1504-2 • imperméabilisation de la face intérieure des murs enterrés : cahier des charges SOCOTEC • imperméabilisation de la face extérieure des murs enterrés : cahier des charges SOCOTEC • imperméabilisation de bassins, réservoirs et piscines semi-enterrés ou enterrés : cahier des charges SOCOTEC • cuvelage sur support béton : cahier des charges SOCOTEC • DoP-BESGWS-004-0713
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RECOMMANDATION • en cas d’un revêtement associé de type sol souple, tenir compte de la perméabilité à la vapeur d’eau de weber.dry plus
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weber.dry
plus
Mortier d’imperméabilisation par minéralisation
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être sains, propres, cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance de ciment et d’huile de décoffrage • les joints de parpaings doivent être convenablement remplis et arasés • reboucher les nids de graviers du béton avec weber.rep beton • arrondir les angles rentrants et les pieds de paroi avec weber.rep beton • arroser le support abondamment et attendre la disparition du film d’eau • les points singuliers (scellement, arase, passage tuyau, gorge à la jonction mur-sol) doivent être traités au préalable pour assurer l’étanchéité
AR AVEC M
CE QUAGE
Imperméabilisation en couche mince des parties enterrées de bâtiments Réalisation de coupure de capillarité
CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ou avec risque de gel dans les 24 heures, en plein soleil ou sur support chaud
Résiste à la pression et à la contre-pression d’eau
APPLICATION
Application directe sur parpaings
• gâcher weber.dry plus avec un malaxeur électrique lent (300 tr/min), avec 7 à 8,5 l d’eau propre par sac de 25 kg jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène
Sans odeur Recouvrable Conforme à la Norme Européenne 1504-2
• appliquer une 1ère couche de 2 à 2,5 kg/m² avec une brosse à fibres synthétiques en couvrant parfaitement le support. Laisser sécher 6 heures au minimum • appliquer la 2ème couche de 1,5 kg/m² dans la journée en croisant par rapport à la 1ère couche • dans le cas d’une application différée de la 2ème couche (plus de 12 heures), réhumidifier la 1ère couche • après durcissement, réhumidifier abondamment • pour réaliser une coupure de capillarité (arase) : appliquer 2 couches de weber.dry plus sur toute la surface horizontale de l’épaisseur du mur à 10 cm au moins au-dessus du niveau des terres
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION 3,5 à 4 kg/m² pour 2 mm d’épaisseur selon la porosité du support COULEUR gris clair OUTILLAGE cuve, brosse, lisseuse, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
sujet PAGE Comment imperméabiliser une ancienne fosse d’ascenseur ? 210 Comment imperméabiliser et carreler durablement une piscine ? 212 Comment imperméabiliser un sous-sol humide en béton ? 214 Comment imperméabiliser par l’extérieur les maçonneries enterrées ? 218 Comment imperméabiliser les murs de soutènement ? 220 www.weber-belgium.be
SOLUTIONS TECHNIQUES
Consulter aussi les solutions chantiers suivantes
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weber.dry
enduit
Mortier d’imperméabilisation en couche épaisse
EMPLOI
LIMITES D’EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • imperméabilisation en couche épaisse des parties enterrées des murs et des sols de bâtiment à l’extérieur et à l’intérieur : sous-sols, caves, murs de descente de garage, chaufferies, garages privatifs, murs de soutènement • réalisation de coupure de capillarité pour éviter les remontées d’eau dans les murs • imperméabilisation de piscines et bassins à usage privatif (pour piscines publiques : nous consulter)
• ne pas appliquer weber.dry enduit : - pour la réalisation d’étanchéité horizontale (terrasses): utiliser weber.sys flex mono ou weber.sys flex roll - pour l’imperméabilisation des murs en élévation - sur sols industriels - directement sur maçonnerie de moellons de pierre ou sur briques creuses • weber.dry enduit ne résiste pas à la fissuration du support
SUPPORTS ADMIS • éléments de maçonnerie (parpaings pleins ou creux) • briques pleines • sous-enduit ciment • béton • blocs à bancher
• durée pratique d’utilisation : ≤ 30 minutes • délai d’attente pour l’application de la 2ème passe : 24 à 48 heures • délai de remblaiement des terres : 7 jours au minimum • délai de recouvrement : 7 jours au minimum
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
seuls les blocs à bancher et le béton sont admissibles dans le cas d’imperméabilisation de piscines et bassins à usage privatif REVÊTEMENTS COMPATIBLES • peinture, enduits organiques, enduits à base de liant hydraulique, carrelage (collé avec weber.col plus, weber.col plus comfort, weber.col plus 3D ou weber.joint poxy)
• épaisseurs d’emploi : - en vertical : 5 mm à 20 mm - en horizontal : 15 mm à 20 mm - sur les parois verticales en piscine : 20 mm • épaisseur minimale en tout point : 5 mm (vertical) et 15 mm (horizontal) • épaisseur maximale par passe : 10 mm
IDENTIFICATION
• composition : ciment gris, charges minérales, adjuvants spécifiques • pH de la poudre : 12 • densité de la poudre : 1,5 • granulométrie : jusqu’à 1,25 mm
PERFORMANCES • résistance en compression : 25 N/mm2 • résistance en traction/flexion : 6 N/mm2 • adhérence sur parpaing : 1 N/mm2 • adhérence sur béton : 1 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • imperméabilisation de la face intérieure des murs enterrés : cahier des charges SOCOTEC • imperméabilisation de la face extérieure des murs enterrés : cahier des charges SOCOTEC
RECOMMANDATION • en cas de recouvrement par un enduit hydraulique, réaliser un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de l’enduit choisi, préparé avec la résine d’adjonction weber.accrochage monocouche
SOLUTIONS TECHNIQUES
236
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être sains, propres, cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance de ciment ou d’huile de décoffrage • en cas de venues d’eau, les stopper avec weber.rep chrono ou weber.rep fast • reboucher les nids de graviers avec weber.rep beton ou weber.dry enduit • arrondir les angles rentrants et les pieds de paroi avec weber.rep beton ou weber.dry enduit • humidifier le support • les points singuliers (scellement, arase, passages de tuyaux, jonctions mur-sol) doivent être traités pour assurer l’étanchéité (cf. cahier des charges de mise en œuvre)
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weber.dry
enduit
Mortier d’imperméabilisation en couche épaisse CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures, en plein soleil ou sur support chaud
APPLICATION
Imperméabilisation des parties enterrées de bâtiment
• gâcher weber.dry enduit à l’aide d’une bétonnière ou d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min) avec 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg, afin d’obtenir une pâte souple et homogène
Imperméabilisation de piscines et bassins privatifs
application manuelle • appliquer weber.dry enduit à la taloche inox ou à la truelle pour une épaisseur totale de 5 à 20 mm (10 mm au maximum par passe). Laisser tirer la 1ère couche avant d’appliquer la 2ème couche
Réalisation de coupures de capillarité
application par projection (pompe à mortier) • pour obtenir une pression de 24 à 28 bars avec la pâte, régler la pompe avec de l’eau à une pression de 14-15 bars • réaliser la projection avec une buse de 12 à 16 mm • dresser à la règle et/ou au couteau • lorsque weber.dry enduit commence à tirer, talocher avec une taloche en plastique alvéolée ou une taloche en polystyrène
Application manuelle ou par projection Résiste à l’agressivité des remblais, aux eaux souterraines et à l’eau de mer Permet de rattraper les inégalités du support Applicable en une passe
POUR L’IMPERMEABILISATION DES RADIERS • vérifier la propreté et l’absorption du support. Sur béton peu absorbant, éliminer la laitance du surface (par grenaillage ou sablage) • réaliser une barbotine en mélangeant 2 l de weber.ad bond SB avec 2,5 à 3 l d’eau par sac de 25 kg de weber.dry enduit • appliquer ensuite weber.dry enduit sur la barbotine (frais sur frais). L’épaisseur doit être de 15 à 20 mm. Talocher légèrement
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm
pour réaliser une coupure de capillarité (arase) • appliquer une couche de weber.dry enduit en guise de mortier de hourdage (épaisseur minimale de 10 mm)
CONSOMMATION 10 kg/m²/5 mm d’épaisseur COULEUR gris clair (ciment) OUTILLAGE cuve, taloche inox souple, taloche plastique alvéolée, taloche en polystyrène, truelle inox, malaxeur électrique lent bétonnière, machine à projeter CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
sujet
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Comment imperméabiliser et carreler durablement une piscine ? 212 Comment imperméabiliser un sous-sol humide en béton ? 214 Comment imperméabiliser un sous-sol humide en maçonnerie ? 216 Comment imperméabiliser par l’extérieur les maçonneries enterrées ? 218 Comment imperméabiliser les murs de soutènement ? 220 www.weber-belgium.be
SOLUTIONS TECHNIQUES
Consulter aussi les solutions chantier suivantes
237
256
Les normes européennes et marquages
La valeur Haller Les guides de choix des mortiers pour maçonneries
Conseils pratiques
Calcul de consommation des mortiers de construction Conseils de mise en œuvre pour mortiers de construction spéciaux
mortiers de construction
240 242 243 244 249 250
238
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Les solutions chantier - Comment restaurer durablement les maçonneries de briques apparentes ?
256
- Comment sceller des éléments ?
258
- Comment réaliser des fondations en béton armé ou non-armé ?
260
mortiers de construction
262
Les notices produits 262
weber.mix MR 342
264
weber.mix MR 343
266
weber.mix MF 351
268
weber.mix MF 352
270
weber.mix MC 391
272
weber.mix MC 392
274
weber.mix MM 301 E
276
weber.mix MM 301 all day
278
weber.mix MM 301 freeze
280
weber.mix MM 302 E
282
weber.mix MM 302 all day
284
weber.mix MM 302 freeze
286
weber.mix MM 303
288
weber.mix MM 304
290
weber.mix MM 305
292
weber.mix MM 319
294
weber.mix MM 319 color
296
weber.ter brick
298
weber.mix beton
300
weber.cel prefab
302
weber.cel bloc
304
weber.cel feu
306
weber.cel easy
308
weber.cel HP
310
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mortiers de construction
weber.mix MR 341
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Les normes européennes et marquages Les mortiers pour maçonnerie
Norme européenne EN 998-2 La norme européenne EN 998-2 décrit les recommandations applicables pour l’utilisation des mortiers industriels dans les travaux de maçonnerie (mortiers de maçonnerie, de jointoiement et de remplissage) en ce qui concerne les murs, les colonnes, les linteaux et les façades En fonction de leurs caractéristiques et/ou de leur utilisation, on distingue trois types de mortiers :
épaisseur de joint (V) en mm
utilisation
symbole
caractéristiques
type de joint
mortiers de maçonnerie d’usage courant
G
mortiers de maçonnerie sans caractéristiques exceptionnelles
joint fin de maçonnerie
4 < V ≤ 8
joint moyen de maçonnerie
8 < V ≤ 12
joint épais de maçonnerie
V > 12
joint collé fin
V≤3
joint collé épais
3<V<6
mortiers de maçonnerie allégés
mortiers-colle pour joints fins
L
T
mortiers performants pour lesquels la masse volumique sèche en phase dure est ≤ à une valeur spécifique mortiers performants pour lesquels les dimensions maximales des granulats sont ≤ à une valeur spécifique
On distingue trois types de mises en œuvre pour la maçonnerie : types de mises en œuvre pour la maçonnerie
application spécifique
A
extérieur (humidité et gel; application hydrofuge et toute application par temps venteux)
B
intérieur (travaux secs en intérieur; murs porteurs et non-porteurs)
C
travaux pour lesquels certaines déformations doivent être supportées par la maçonnerie
En fonction de la composition du mortier, il existe deux systèmes de déclaration de conformité : type de mortier
caractéristiques
2+
mortiers industriels performants
4
mortiers de maçonnerie industriels formulés à la demande
une instance externe neutre (CRIC-OCCN en Belgique) certifie le contrôle de la production chez le fabricant. Cette instance garantit aussi le contrôle permanent, l’évaluation permanente et la conformité des produits concernés l’intervention d’une instance externe n’est pas exigée. Une simple déclaration de conformité par le fabricant est suffisante
mortiers de construction
système
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Les normes européennes et marquages
Les différentes caractéristiques utilisées et les méthodes de contrôle sont :
caractéristiques
méthodes de contrôle
taux de chlorure
EN 1015-17 ou le taux calculé sur base de la proportion d’ions de chlorure contenus dans les ingrédients constituant le mortier
résistance à la compression
EN 1015-11
adhérence
EN 1052-3
absorption d’eau
EN 1015-18
perméabILITé à la vapeur d’eau
EN 1745
conductivité thermique
EN 1745
masse volumique
EN 1015-10
durabilité
selon les règles locales en vigueur et en fonction du type et de la destination de l‘ouvrage
réaction au feu
EN 13501-1
CE
BENOR eT KOMO
Depuis le 1 février 2005 le marquage CE (selon la norme EN 998-2) est obligatoire pour les mortiers de maçonnerie. Le marquage CE est un marquage légal en vigueur selon la Directive Européenne pour les produits de la construction, et a comme objectif, de faciliter la circulation des produits au sein de l’Union Européenne en évitant les contraintes liées à des règlementations locales. Le marquage CE concerne uniquement les caractéristiques harmonisées des produits. Il s’agit des caractéristiques propres aux produits de construction qui satisfont aux exigences techniques réglementaires applicables aux ouvrages dans les états-membres de l’Union Européenne, seulement dans le cadre de la sécurité et de la santé des travailleurs qui réalisent les ouvrages. Les performances minimales des caractéristiques de ces produits doivent correspondre à la réglementation de la construction en vigueur dans l’état-membre de l’Union Européenne au sein duquel les produits sont mis sur le marché. er
Le marquage volontaire de conformité BENOR complète de façon appropriée le marquage CE Le marquage BENOR indique qu’un produit est conforme à une norme de qualité belge. Il s’agit d’une certification de produit, selon laquelle : • le producteur garantit la conformité permanente de son produit aux spécifications techniques sur la base d’un contrôle interne en usine, appelé « auto-contrôle industriel » • un organisme de certification (indépendant) confirme sur la base d’un contrôle externe périodique que la déclaration de conformité fournie par le producteur est fondée avec un niveau suffisant de confiance Le marquage KOMO indique qu’un produit est conforme à une norme de qualité hollandaise
Le marquage CE est documenté avec des procédures d’attestation de conformité CE. Ceci a pour conséquence que le marquage CE n’est pas un certificat de qualité du produit, mais une déclaration des fabricants, éventuellement complétée par un certificat de contrôle de leur production. Le marquage CE est donc un marquage de conformité et non un marquage de qualité ! mortiers de construction
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241
La valeur Haller Qu’est-ce que la valeur Haller et comment la mesurer ? De quoi s’agit-il ? Les briques quittent le four à l’état sec, mais après stockage et transport vers les chantiers, les briques absorbent à nouveau de l’humidité. Les conditions météorologiques jouent ici également un rôle important. Pour une bonne mise en œuvre et une bonne adhérence et pour éviter les efflorescences dues à un excès d’eau, ou à l’inverse, pour éviter la dessiccation du mortier due à un manque d’eau contenue dans le mortier, il est important d’avoir une indication fiable du taux d’absorption des briques. C’est pourquoi il est important de réaliser un test sur le chantier pour savoir si les briques absorbent trop peu, assez ou trop d’eau au moment de leur mise en œuvre. Autrement dit, si les briques doivent être humidifiées avant leur mise en œuvre ou pas. Ce test mesure le poids d’eau (en kg) que la brique absorbe en 1 minute par m² de surface. Le résultat obtenu est la valeur Haller La valeur Haller est une mesure ponctuelle du taux d’humidité de la brique et peut varier de jour en jour Comment la mesurer ? La valeur Haller est ainsi mesurée : 1. 2. 3. 4.
prendre une brique au choix dans le tas peser la brique (= poids A en grammes) placer la brique pendant 1 minute en contact avec sa surface de pose dans 1 cm d’eau peser la brique à nouveau, après 1 minute (= poids B en grammes)
Valeur Haller = (B - A) : la surface de pose de la brique = x [kg/m²/min] L’absorption de la brique dépend, entre autres : • du pourcentage de porosité • de la structure des pores • de la dimension des pores
ABSORPTION INITIALE L’absorption initiale, mesurée à partir d’une brique sèche, est exprimée depuis 2006 en kg/m²/minute. La correspondance s’établit par conséquent par un coefficient diviseur de 10, après 2006, car avant 2006 le taux était exprimé en g/dm²/minute
Avant 2006
À partir de 2006
Absorption initiale (g/dm²/min)
Absorption initiale (kg/m²/min)
très faiblement absorbantE (classe aI 1*)
<5
< 0,5
moyennement absorbantE (classe aI 2*)
5 à 15
0,5 à 1,5
normalement absorbantE (classe aI 3*)
15 à 40
1,5 à 4
> 40
>4
fortement absorbantE
(classe aI 4*)
Source : fédération belge des fabricants de briques
* AI : absorption initiale, déterminée selon EN 772-11
mortiers de construction
L’absorption initiale est déclarée par le fabricant de briques (marquage CE). Le choix du mortier est adapté à la classification de l’absorption initiale (voir guide de choix page 243)
242
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Les guides de choix pour mortiers pour maçonnerie Maçonnerie à joints larges (traditionnel) : mortier de maçonnerie et mortier à plein-bain ABSORPTION DE LA BRIQUE CLASSE EUROPéENNE DES MORTIERS
FORTEMENT/ NORMALEMENT AI* ≥ 1,5
FORTEMENT/ AI* > 4
NORMALEMENT/ MOYENNEMENT AI* 0,5 à 4
MOYENNEMENT/ AI* 0,5 à 1,5
MOYENNEMENT/ TRèS PEU AI* < 0,5 à 1,5
TRèS PEU AI* < 0,5
M5 weber.mix MM 319 (résistance à la compression minimale : weber.mix MM 319 color 2 5 N/mm )
weber.mix MM 301 E weber.mix MM 301 freeze weber.mix MM 301 all day
M 10 (résistance à la compression minimale : 10 N/mm2)
weber.mix MM 302 E weber.mix MM 302 freeze weber.mix MM 302 all day weber.mix MR 342
weber.mix MR 341
M 15
weber.mix MM 303 weber.mix MR 343
weber.mix MM 305 (briques en béton)
(résistance à la compression minimale : 15N/mm2)
weber.mix MM 304 (blocs de béton et briques de béton à haute résistance à la compression)
M 20 (résistance à la compression minimale : 20 N/mm2)
* AI : absorption initiale
Maçonnerie à joints fins : mortier à joints fins et mortier-colle ABSORPTION DE LA BRIQUE CLASSE EUROPéENNE DES MORTIERS
FORTEMENT/NORMALEMENT AI* ≥ 1,5
MOYENNEMENT/TRèS PEU AI* < 0,5 à 1,5
weber.mix MF 351
weber.mix MF 352
weber.mix MC 391
weber.mix MC 392
M 10
(résistance à la compression minimale : 10 N/mm2)
M 15
mortiers de construction
(résistance à la compression minimale : 15 N/mm2)
* AI : absorption initiale consulter les notices techniques des produits
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243
Conseils pratiques Placement des silos PRÉPARATION délai de livraison • 3ème jour ouvrable après le jour de commande par le client facturé, si la commande est passée avant 16 heures ENDROIT ET ESPACE • le silo et ses équipements doivent être placés sur un lieu sécurisé/fermé • le silo ne peut pas se trouver à proximité de travaux de terrassement (fondations, puits, etc.) à cause des risques d’effondrement dus à la pression que le silo engendre au sol • la surface au sol occupée par le silo est de 3,6 m x 3,6 m • la largeur minimale nécessaire pour le camion est de 4,5 m • le camion a besoin d’une hauteur libre de 4,1 m • lorsque le silo est placé de façon verticale, il a une hauteur de 7,5 m NIVEAU • le silo doit être placé de niveau sur un support très stable et solide • si le sol n’est pas bétonné, 16 gîtes en bois d’environ 70 cm de longueur doivent être placées sur le chantier pour assurer la stabilité du silo au sol • un silo plein pèse 30 tonnes (+ le poids du silo même) remplissage • les commandes de remplissage du silo se font par 24 tonnes (avec une marge de ± 1 tonne) • la capacité de la trémie du silo est de 6 tonnes, elle peut être contrôlée en tapant dessus à l’aide d’un maillet en caoutchouc • si seule la trémie est encore remplie, une commande de 24 tonnes peut être passée • les commandes passées (le jour même) avant 16 h permettent un remplissage du silo le lendemain (jour ouvrable) • lorsque le chantier est presque terminé et qu’un remplissage du silo est nécessaire, une livraison fin de chantier peut être commandée. Le silo pourra alors être repris sans problème à la fin du chantier • le silo ne peut pas peser plus de 16 tonnes à son retour • la distance maximale de déchargement du camion-citerne est de 15 m
mortiers de construction
accessibilité du silo • la route d’accès au silo doit toujours rester libre et suffisamment solide/stable pour supporter le poids du semi-remorque (environ 40 tonnes) • ne jamais placer des tas de pierres, des conteneurs, etc. sur le chemin d’accès au silo
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Conseils pratiques
RACCORDEMENTS À PRÉVOIR alimentation d’eau • pression minimale d’eau : 2,5 bars débit normal (d’eau courante) • tuyau d’arrivée d’eau blindé 3/4’’ • pour le raccordement : raccords type Geka 3/4’’
alimentation du réseau électrique • le branchement doit toujours s’effectuer via un différentiel ou un interrupteur différentiel • en courant monophasé : câble de raccordement d’une section minimum de 2,5 mm² et d’une longueur maximale de 35 m • en courant monophasé : tension alternative avec fiche de raccordement CEE-Form 16A (fiche de raccordement en caoutchouc double polarité + terre) • en courant 3 x 400 V : tension alternative avec fiche de raccordement CEE-Form 16A, 6H (triple polarité + terre+ N) La connexion N n’est pas indispensable • en courant 3 x 230 V : tension alternative avec fiche de raccordement CEE-Form 16A, 6H (triple polarité + terre+ N) La connexion N n’est pas indispensable • fusible dans le boîtier du chantier avec 3 x 400 V : minimum 16A • fusible dans le boîtier du chantier avec 3 x 230 V : minimum 20A • fusible dans le boîtier du chantier avec 1 x 230 V : minimum 16A • groupe électrogène : 12 KVA (triphasé) • groupe électrogène : 8 KVA (monophasé) REMARQUE : le silo ne peut être déplacé sous aucun prétexte
COMMENT EFFECTUER LES RACCORDEMENTS ?
interrupteur général fiche élément de chauffage évacuation de l’eau
interrupteur on/off
interrupteur nettoyage en fonctionnement
inverseur
branchement moteur
vanne de dosage de l’eau
branchement vibreur branchement alimentation 400V branchement alimentation 400V
minuterie alimentation filtre à eau d’eau
fusible moteur (Q1)
fusible élément de chauffage (R1)
La procédure peut légèrement différer en fonction du type de mélangeur. En cas de doute, toujours nous contacter
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mortiers de construction
• suspendre l’armoire de commande à l’emplacement prévu sur le silo • raccorder le câble d’alimentation au branchement d’alimentation • raccorder ensuite les câbles du vibreur (noir) et du moteur du mélangeur (rouge) • mettre l’interrupteur principal sur 1 (face avant du boîtier, en haut à gauche) • triphasé : contrôler le sens de rotation. Le sens de rotation doit correspondre à la flèche verte apposée sur le moteur du mélangeur. Le sens de rotation peut être changé en tournant le bouton rotatif noir (face avant du boitier, en haut à droite) de la position 1 vers la position 2 ou inversement • désaérer le tuyau d’eau en laissant couler l’eau, et les éventuelles saletés, puis raccorder celui-ci au raccord type Geka en dessous du boîtier • raccorder le tuyau de 3 mètres en haut à gauche sur l’armoire et raccorder l’autre extrémité à la chambre de mélange • régler le temps de production voulu avec la minuterie et ouvrir le clapet papillon • démarrer le mélangeur en appuyant sur le bouton vert (face avant du boîtier, en haut au milieu) • éventuellement régler le dosage d’eau nécessaire (robinet à eau noir, à gauche de l’armoire de commande), selon la consistance voulue
245
Conseils pratiques Malaxeur de type D 20 ENTRETIEN DES MALAXEURS DE TYPE D 20 Avant toute intervention, le système doit être mis hors tension Avant le nettoyage, enlever la fiche du vibreur et fermer le clapet du silo • PROCÉDURE DE NETTOYAGE QUOTIDIEN : fermer le clapet du silo; débrancher le vibreur (fiche bleue); vider le mélangeur jusqu’à l’écoulement d’eau propre; démonter la partie mouillée
• pièces à nettoyer QUOTIDIENNEMENT : - Nettoyer à l’eau : le mélangeur; la chambre de mélange; le coude sur la chambre de mélange (pour le raccordement d’eau); le couvercle du roulement - Nettoyer à sec : la sortie de la chambre de dosage
• pièces à nettoyer HEBDOMADAIREMENT : la chambre de dosage (par temps humide, 2 à 3 fois/semaine); le raccord moteur et la vis de dosage • ne jamais utiliser d’eau en nettoyant la sortie de la chambre de dosage et la chambre de dosage même
Consignes importantes : • afin d’éviter tout risque d’entrée d’air ou de saletés, avant le raccordement de l’alimentation d’eau au système, laisser couler l’eau pendant environ 10 secondes • veiller à ce qu’il n’y a pas d’eau qui rentre dans la chambre de dosage • veiller à ce que le mélangeur soit bien adapté à la vis de dosage en nettoyant bien les deux pièces • ne pas ajuster le roulement frontal trop près du mélangeur (laisser un écart d’environ 1 à 2 mm) • si nécessaire, nettoyer l’intérieur de la vis de dosage à l’aide d’un fer à béton ou d’une lime brute • en cas de gel, conserver le boîtier électrique à l’abri du gel
PROBLÈMES FRéQUENTS
mortiers de construction
Avant toute intervention, le système doit être mis hors tension
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pas (assez) d’eau • contrôler le tamis dans le détendeur de l’alimentation d’eau (couvercle plastique transparent) • contrôler le coude au tube de mélange pour détecter d’éventuels bouchons • contrôler si le branchement à l’alimentation d’eau est correct • contrôler la section du tuyau d’eau (3/4’’) • contrôler la pression d’eau sur le manomètre (minimum 2,5 bars d’eau courante) • contrôler si la vanne de dosage d’eau est ouverte (régulateur d’eau)
le moteur ne fonctionne pas • contrôler l’emboîtement des mélangeurs • contrôler le réglage du roulement frontal contre le mélangeur (laisser environ 1 à 2 mm entre les deux) • s’assurer que la chambre de mélange et la chambre de dosage ne contiennent pas de mortier durci • contrôler l’épaisseur (minimum 2,5 mm²) et la longueur (maximum 35 m) du câble de raccordement
pas (assez) de mortier • contrôler la tension (230 Volts) • contrôler si l’interrupteur général est branché • contrôler le fonctionnement correct du vibreur • contrôler la fiche (le raccordement) et le câble de raccordement
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Conseils pratiques Malaxeur de type D 40 ENTRETIEN DES MALAXEURS DE TYPE D 40 Avant toute intervention, le système doit être mis hors tension Avant le nettoyage, enlever la fiche du vibreur et fermer le clapet du silo • PROCÉDURE DE NETTOYAGE QUOTIDIEN : fermer le clapet du silo; débrancher le vibreur (fiche noire); vider le mélangeur jusqu’à l’écoulement d’eau propre (maximum 1 minute); démonter la partie mouillée
• pièces à nettoyer QUOTIDIENNEMENT : - Nettoyer à l’eau : le mélangeur; la chambre de mélange; le coude sur la chambre de mélange (pour le raccordement d’eau); le couvercle du roulement - Nettoyer à sec : la sortie de la chambre de dosage
• pièces à nettoyer HEBDOMADAIREMENT : la chambre de dosage (par temps humide 2 à 3 fois/semaine); le raccord moteur et la vis de dosage • ne jamais utiliser d’eau en nettoyant la sortie de la chambre de dosage et la chambre de dosage même Consignes importantes : • afin d’éviter tout risque d’entrée d’air ou de saletés, avant le raccordement de l’alimentation d’eau au système, laisser couler l’eau pendant environ 10 secondes • veiller à ce qu’il n’y a pas d’eau qui rentre dans la chambre de dosage • veiller à ce que le mélangeur soit bien adapté à la vis de dosage en nettoyant bien les deux pièces • ne pas ajuster le roulement frontal trop près du mélangeur (laisser un écart d’environ 1 à 2 mm) • si nécessaire, nettoyer l’intérieur de la vis de dosage à l’aide d’un fer à béton ou d’une lime brute • en cas de gel, conserver le boîtier électrique à l’abri du gel
PROBLÈMES FRéQUENTS Avant toute intervention, le système doit être mis hors tension
pas (assez) de mortier • contrôler si le clapet du silo est ouvert • contrôler la tension (3 phases) : 400 Volts • contrôler si l’interrupteur général est branché • contrôler le fonctionnement correct du vibreur
• contrôler si l’inverseur n’est pas sur 0, le positionner sur 1 ou 2 en fonction du sens de rotation • contrôler si les disjoncteurs dans le boîtier de commande sont branchés • contrôler la fiche (le raccordement) et le câble de raccordement • contrôler si le sélecteur est en position “en fonctionnement” les fusibles de protection du moteur disjonctent • contrôler la tension (triphasé) • contrôler l’emboîtement des mélangeurs • contrôler le réglage du roulement frontal contre le mélangeur (laisser environ 1 à 2 mm entre les deux) • s’assurer que la chambre de mélange et la chambre de dosage ne contiennent pas de mortier durci • contrôler le sens de rotation du moteur du mélangeur (voir flèche de direction)
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mortiers de construction
Pas (assez) d’eau • contrôler si le branchement à l’alimentation d’eau est correct (entrée en bas de l’armoire de commande/sortie en haut de l’armoire de commande) • contrôler la pression d’eau sur le manomètre (minimum 2,5 bars d’eau courante) • contrôler la section du tuyau d’eau (3/4’’) • contrôler si la vanne de dosage d’eau est ouverte (régulateur d’eau) • si la vanne est bouchée, la rincer à l’envers (voir autocollant sur le silo) • contrôler le coude au tube de mélange pour détecter d’éventuels bouchons
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Conseils pratiques Malaxeur de type D 50 ENTRETIEN DES MALAXEURS DE TYPE D 50 Avant toute intervention, le système doit être mis hors tension Avant le nettoyage, enlever la fiche du vibreur et fermer le clapet du silo • PROCÉDURE DE NETTOYAGE QUOTIDIEN : fermer le clapet du silo; débrancher le vibreur (fiche noire); vider le mélangeur jusqu’à l’écoulement d’eau propre (maximum 1 minute)
• pièces à nettoyer HEBDOMADAIREMENT : la chambre de dosage (par temps humide, 2 à 3 fois/semaine); le raccord moteur; la vis de dosage; le malaxeur humide; le tube de mélange en caoutchouc (sortie du mortier inclus) • ne jamais utiliser d’eau en nettoyant la sortie de la chambre de dosage et la chambre de dosage même
Consignes importantes : • afin d’éviter tout risque d’entrée d’air ou de saletés, avant le raccordement de l’alimentation d’eau au système, laisser couler l’eau pendant environ 10 secondes • ne jamais utiliser d’eau pour nettoyer le raccord de la chambre de mélange sèche • veiller à ce que le mélangeur soit bien adapté à la vis de dosage en nettoyant bien les deux pièces • si nécessaire, nettoyer l’intérieur de la vis de dosage à l’aide d’un fer à béton ou d’une lime brute • en cas de gel, conserver le boîtier électrique à l’abri du gel
PROBLÈMES FRéQUENTS Avant toute intervention, le système doit être mis hors tension pas (assez) d’eau • contrôler si le branchement à l’alimentation d’eau est correct (entrée en bas de l’armoire de commande/sortie en haut de l’armoire de commande) • contrôler la pression d’eau sur le manomètre (minimum 2,5 bars d’eau courante) • contrôler la section du tuyau d’eau (3/4’’) • contrôler si la vanne de dosage d’eau est ouverte (régulateur d’eau) • si la vanne est bouchée, la rincer à l’envers (voir autocollant sur le silo) • contrôler le coude au tube de mélange pour détecter d’éventuels bouchons
mortiers de construction
pas (assez) de mortier • contrôler si le clapet du silo est ouvert • contrôler le fonctionnement correct du vibreur • contrôler la tension (3 phases) : 400 Volts • contrôler si l’interrupteur général est branché • contrôler si l’inverseur n’est pas sur 0, le positionner sur 1 ou 2 en fonction du sens de rotation • contrôler si les disjoncteurs dans le boîtier de commande sont branchés • contrôler la fiche (le raccordement) et le câble de raccordement • contrôler, si présent, le câble de sécurité (entre le malaxeur humide et le malaxeur sec) • contrôler si le sélecteur est en position “en fonctionnement”
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les fusibles de protection du moteur disjonctent • contrôler la tension (triphasé) • contrôler l’emboîtement des mélangeurs • s’assurer que la chambre de mélange et la chambre de dosage ne contiennent pas de mortier durci • contrôler le sens de rotation du moteur du mélangeur (voir flèche de direction)
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Calcul de consommation
Pour connaître la consommation des mortiers de maçonnerie, mortiers à plein-bain, mortiers fins et mortiers-colle, les formules ci-dessous doivent être calculées (voir aussi l’outil sur www.weber-belgium.be). Attention, ces calculs ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations ou d’encoches. Ces calculs ne conviennent pas pour la consommation des briques de formes “U” et “L”
- A = nombre de briques par m² B = nombre de litres par 1000 briques - C = litres par m² - D = kg par m² -
1.000.000 / [(L + SV) * (h + JH)] [(((L + JV) * I * JH) + (h * JV * I)) / 1000 briques] * (1 + (perte de rendement / 100)) (B / 1000) * (A) C / (rendement du mortier / 1000)
Dont : • L = longueur de la brique en mm (voir fiche technique de la brique) • l = largeur de la brique en mm (voir fiche technique de la brique) • h = hauteur de la brique en mm (voir fiche technique de la brique) • rendement du mortier (voir fiche technique du mortier)
• JV = joint vertical en mm • JH = joint horizontal en mm • perte de rendement = à calculer par l’utilisateur
Exemple :
L
L = 188 mm - I = 88 mm - h = 48 mm - JV = 12 mm - JH = 12 mm perte de rendement = 30 (%) - rendement du mortier = 600 (l/tonne) h
A = 1.000.000 / [(188 + 12) * (48 + 12)] = 83,3 briques par m²
l
B = [(((188 + 12) * 88 * 12) + (48 * 12 * 88)) / 1000] * (1 + (30 / 100)) = (211.200 + 50.688) / 1000 * 1,3 = 340,45 litres par 1000 briques
JH
C = (340,45 / 1000) * 83,3 = 28,35 litres par m² JV
D = 28,35 / (600 / 1000) = 28,35 / 0,6 = 47,25 kg / m²
mortiers de construction
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Conseils de mise en œuvre pour mortiers de construction spéciaux Mortiers-colles : weber.mix MC, mortiers fins : weber.mix MF, mortiers à plein-bain : weber.mix MR A. GÉNÉRALités Quelques conseils précieux pour une meilleure mise en œuvre des maçonneries de parement
1
Briques de parement
a) Briques En Belgique, on utilise souvent des briques pour maçonner les parements. Il existe 3 sortes de briques : • Les briques moulées-main Une brique moulée-main est composée de 2 belles panneresses, de 2 belles boutisses et 5 côtés sablés. La brique possède une forme irrégulière et est tendre jusqu’à moyennement dure. Ces briques sont normalement à fortement absorbantes
• Les briques “Vormbak” Cette brique est composée de 2 belles panneresses et de 2 belles boutisses. La brique « Vormbak » dispose aussi de 5 côtés sablés. Elle est tendre jusqu’à moyennement dure et est normalement à fortement absorbante. En comparaison avec la brique moulée-main, elle présente un aspect uniforme
• Les briques étirées Cette brique est composée d’1 belle panneresse et de 2 belles boutisses, parfois elles sont partiellement sablées. Ce type de brique est tendre et moyennement absorbante
Conseil : les briques moulées-main et “Vormbak” sont généralement sablées. Afin de garantir une bonne adhérence, nous conseillons de brosser l’excès de sable avant leur mise en œuvre
b) Autres matériaux • Briques en béton et briques naturelles Les briques en béton et les briques naturelles ont une forme très égale, elles sont dures et moyennement à non absorbantes. L’absorption initiale de la brique est calculée en fonction du pouvoir d’absorption du matériau à maçonner. En général, cette valeur est notée sur la fiche technique de la brique. Le mortier adapté peut être choisi en tenant compte de cette valeur (voir page 242)
mortiers de construction
Conseil : consulter, dans tous les cas, la fiche technique de la brique choisie et déterminer le mortier à utiliser au moyen du guide de choix en page 243
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Conseils de mise en œuvre pour mortiers de construction spéciaux
2
Déterminer le pas des couches
Il est essentiel de déterminer le pas des couches correct pour les briques de parement. Le pas des couches pour des joints traditionnels est determiné de la façon suivante : Mesure de 10 briques empilées l’une sur l’autre 10
+ épaisseur de joint voulue = pas des couches
le pas des couches pour des joints traditionnels
Lagenmaat trad. voeg
Le pas des couches pour des joints fins (aussi bien collé ou maçonné avec le mortier fin) est determiné de la façon suivante : Mesure de 10 briques dentées 10
+ épaisseur de joint voulue = pas de couches
le pas des couches pour des joints fins Lagenmaat dunne voeg
Lagenmaat trad. voeg
3
Kopp
Déterminer le pas de briques Lagenmaat trad. voeg
Lagenmaat dunne voeg
Après avoir déterminé le pas des couches, il faut déterminer le pas de briques de la façon suivante :
Mesure de 10 briques placées en longueur l’une derrière l’autre 10
+ épaisseur de joint voulue = pas de briques
Koppenmaat le pas de briques
Koppenmaat
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Conseils de mise en œuvre pour mortiers de construction spéciaux Mortiers-colles : weber.mix MC, mortiers fins : weber.mix MF, mortiers à plein-bain : weber.mix MR 4
Placement des profilés
En utilisant les 3 techniques spéciales de maçonnerie, il ne faut jamais rejointoyer ! La façade est directement achevée ! Ceci implique que le joint doit avoir tiré avant de réaliser sa finition. Si on attend le lendemain, le joint sera alors durci et ne pourra être fini qualitativement. Une difficulté lors de la finition des joints le jour-même est le profilé traditionnel. C’est pourquoi nous conseillons toujours pour ces techniques de pose de placer un double profilé. On utilise pour cela un profilé fixe et un profilé amovible. Le profilé fixe est placé un rien plus loin en comparaison avec la façon traditionnelle de placement des profilés. Le profilé amovible est fixé au profilé fixe, sur lequel le pas des couches est indiqué par ex. avec un serre-joint. Le profilé amovible est enlevé au moment de la finition des joints
profilé amovible profilé amovible profilé fixe
profilé fixe
5
Protection de la maçonnerie fraîche
mortiers de construction
Afin de diminuer au maximum les risques d’efflorescences de chaux, il est conseillé de protéger la maçonnerie fraîche durant les premières 48 heures contre les facteurs météorologiques (voir les fiches techniques spécifiques des mortiers de construction en page 262)
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Conseils de mise en œuvre pour mortiers de construction spéciaux
B. TECHNIQUES SPÉCIFIQUES DE MISE EN ŒUVRE 1
Mortier-colle
Le collage des briques de parement présente des avantages techniques non négligeables par rapport à une maçonnerie traditionnelle. Un mortiercolle a non seulement une résistance en compression plus élevée, mais présente aussi une adhérence plus élevée. Pour cette raison, il est possible de réaliser de plus grandes portée) sans linteau. La grande différence est aussi au niveau esthétique. En choisissant un joint fin, on opte souvent pour un concept « moderne ». Ce concept procure une façade plus massive avec plus d’intensité de couleurs de la brique. Dans la maçonnerie traditionnelle, le joint représente 25 à 30% de la surface, là où le joint collé ne représente que 8 à 10%. Le mortier-colle est mis en retrait. L’ “absence” de joint a donc une influence positive sur le vieillissement de la façade • Épaisseur de joints Au plus constantes sont les dimensions de la brique, au plus fin le mortier-colle peut être mis en œuvre. En théorie, on peut réaliser un joint de 3 à 6 mm en utilisant un mortier-colle. En pratique, l’épaisseur la plus courante est 5 mm
• Crochets d’ancrage En cas de collage de briques, utiliser toujours des fers d’ancrages plats inoxydables adaptés
perforation • Creux et perforations Il est conseillé de toujours mettre en œuvre la brique avec le côté creux vers le bas. Les briques étirées sont souvent perforées. Coller la brique de façon à couvrir complètement les perforations de mortier-colle pour éviter les dégâts dûs au gel
creux
• Application à la pompe ou avec une poche à colle Le mortier-colle peut être mis en œuvre avec une pompe à dosage ou une poche à colle. Le résultat final est identique. Quand on utilise une pompe à colle traditionnelle (type M-tec), les échafaudages doivent être plus larges. Cette pompe doit toujours être mise sur l’échafaudage. Ces dernières années, le matériel d’application évolue énormément. Entre-temps, on utilise des systèmes mécaniques sous pression d’air ou des systèmes pouvant être raccordés sur des foreuses
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Conseils de mise en œuvre pour mortiers de construction spéciaux Mortiers-colles : weber.mix MC, mortiers fins : weber.mix MF, mortiers à plein-bain : weber.mix MR • Linteaux et soutiens de maçonnerie de parement En optant pour des joints fins, il faut tenir compte de l’épaisseur des linteaux et des soutiens de maçonnerie de parement. En général, ces éléments sont plus épais que le joint. Ce problème esthétique peut être résolu de 2 manières. Ou bien le linteau est incorporé à gauche et à droite de l’ouverture dans la maçonnerie de parement. Dans ce cas, la dernière rangée des briques de parement sera sciée à l’emplacement du linteau. Le désavantage est que le linteau reste assez visible. L’avantage est que les travaux de découpe des briques restent limités. sEptEm toEgEpast architectenburo loots³ Une deuxième façon est de scier la rangée de briques venant sur le linteau. Le linteau est presque invisible. Cette solution demande plus de travail. Si le linteau doit être totalement invisible, on peut toujours coller une brique devant. Utiliser pour cela une colle polymère en cartouche adapté, par ex.sEptEm type Ottocol HiTack (nous consulter) – gevelmetselwerkdragers plaatsing L-profiel:
sEptEm l verbanden + aandachtspunten
• Mis en œuvre de la première rangée Quand on travaille avec un joint fin, les différences dans les épaisseurs des joints horizontaux ne peuvent pas être compensées ou rattrapées. Ce qui implique que l’on doit travailler parfaitement de niveau dès la première rangée des briques. Dans le cas où on utilise une plinthe (par ex. pierre naturelle), la base est de niveau. Si on démarre directement de la dalle en béton, la première rangée est mise en œuvre de façon traditionnelle pour compenser les différences de niveau éventuelles dans la dalle en béton. À partir de la deuxième rangée on peut coller • Finition des joints Quand les briques sont collées, la colle doit être appliquée en retrait. Dépendant de la brique, on travaille généralement avec 1 ou 2 lignes de colle. Ceci sera testé de préférence au moyen d’un mur d’essai. De cette façon, on peut aussi vérifier que la couleur de la colle correspond avec celle des briques. Le plus important indépendamment du nombre de lignes de colle est la mise en œuvre des briques. Afin d’éviter que la colle déborde à l’avant de la façade, la brique est basculée vers l’intérieur, ainsi l’excès de colle est repoussé vers l’intérieur du mur. Si un excédent de colle est visible, laisser durcir la colle et l’enlever ensuite mécaniquement
mortiers de construction
Conseil : Ne jamais utiliser une disqueuse pour enlever le mortier durci. Ceci provoque une ligne blanche ineffaçable dans le joint
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Conseils de mise en œuvre pour mortiers de construction spéciaux
2
Mortier fin
La différence avec le mortier-colle est principalement sa de mise en œuvre. L’utilisation du mortier fin se fait à la truelle. L’entrepreneur peut ainsi maçonner de façon traditionnelle avec un joint fin. Pour le reste, les principes du mortier fin sont identiques à ceux du mortier-colle
3
Mortier à plein-bain
• La façon traditionnelle En utilisant le mortier à plein-bain il faut complètement remplir les joints horizontaux et verticaux jusqu’à saturation. Le jointoiement à plein-bain se fait en utilisant un rouleau à jointoyer quand le mortier a déjà assez tiré c.à.d. que le mortier doit être granuleux. On dispose d’assez de temps pour maçonner et « jointoyer ». Quand un film de mortier apparaît sur le côté plat de la brique cela signifie que l’on a jointoyé trop vite • Plus de possibilités En utilisant le mortier à plein-bain, on peut choisir plusieurs finitions: “jointoyer” avec un rouleau à jointoyer ou un fer à joints. Ne pas « jointoyer » mais brosser. Opter pour des joints apparents, en retrait ou encore une combinaison des deux • Comment “jointoyer”? Il est conseillé de toujours travailler avec un rouleau à jointoyer qui est 2 mm plus petit que le joint appliqué, de cette façon le rouleau à jointoyer ne reste jamais coincé entre 2 briques. Afin d’éviter des irrégularités dans les joints horizontaux, il est important de d’abord jointoyer les joints verticaux • Réaliser des réparations Après avoir enlevé l’échafaudage, les trous d’ancrage dans la façade doivent être réparés. Vous pouvez réparer ceux-ci à l’aide du mortier à plein-bain. Pour ce faire, il faut préparer le mortier avec de l’eau tout en le laissant d’abord tirer suffisamment par ex. en l’appliquant sur le côté plat de la brique. Ainsi, la brique absorbe l’eau dans du mortier à plein-bain. Quand le mortier à plein-bain est assez granuleux, les réparations peuvent être effectuées. Ne jamais utiliser du mortier à plein-bain trop humide Pour plus d’informations, consulter les notices techniques des produits : • mortier à plein-bain : weber.mix MR à partir de la page 262 • mortier fin : weber.mix MF à partir de la page 268 • mortier-colle : weber.mix MC à partir de la page 272
mortiers de construction
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Les solutions chantier Comment restaurer durablement les maçonneries de briques apparentes ? PROBLèMES TECHNIQUES Au fil du temps, les joints s’abîment, s’effritent et ne remplissent plus leur rôle protecteur : l’eau pénètre dans les murs
Pour retrouver des murs sains et des joints durables, il faut :
1. Un mortier adapté à la résistance des briques, ayant une bonne adhérence sur celles-ci
1
2. Un mortier hydrofugé pour freiner la pénétration de l’eau de pluie au niveau des joints
2
3. Un mortier décoratif et de couleur régulière pour mettre en valeur les briques
mortiers de construction
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Les solutions chantier Comment restaurer durablement les maçonneries de briques apparentes ? solutions 1
Préparation
1. dégarnir les joints sur 1 à 3 cm de profondeur avec un décintroir ou un outil pointu et éliminer les briques dégradées 2. dans le cas de joints durs, utiliser une petite disqueuse 3. brosser pour éliminer les parties pulvérulentes 4. le sablage permet de nettoyer les briques 5. remplacer les briques manquantes en les scellant avec le mortier choisi 6. laisser durcir 2 jours au moins
2
Application
• mouiller les joints à refus la veille de l’application • gâcher le mortier weber.ter brick (10% d’eau) assez serré pour bien garnir les joints • garnir les joints et lisser au fur et à mesure avec un fer à joints ou bien brosser selon la finition désirée • nettoyer les briques à la brosse au fur et à mesure du lissage • pour éviter des efflorescences de chaux, protéger la façade avec un voile en cas de pluie et ne pas commencer les travaux de jointoiement par temps froid (< 5°C jour et/ou nuit) • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier la surface jointoyée après durcissement (au plus tard le lendemain)
• consulter la notice technique du produit mis en œuvre
notice produit produit consommation pagE weber.ter
brick
6 à 10 kg/m² selon la dimension du joint et le format des briques
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Recommandation
298
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Les solutions chantier Comment sceller des éléments ? PROBLèMES TECHNIQUES Les sollicitations exercées sur les éléments de scellement (gonds, pattes d’ancrage, ferrures de menuiserie, platines, éléments préfabriqués, poutres, longrines, escaliers) sont très différentes en fonction des ouvrages
Les différents travaux 1. Gonds de volet : Sollicitations en fonction : du poids du volet, des mouvements de torsion (ouverture, fermeture), d’arrachement, de traction, de cisaillement et des conditions climatiques
1
2. Assemblage d’éléments préfabriqués : Sollicitations en fonction : du vent, des charges, du poids, de la contrainte de la structure et du contrevent, ...
2
3. Boulons d’ancrage pour platine : Sollicitations en fonction : de forte compression, des chocs, de l’arrachement, des tractions et des faibles sollicitations dynamiques
mortiers de construction
3
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Les solutions chantier Comment sceller des éléments ? solution 1
Préparation
• le support doit être dur, cohésif et propre • éliminer les parties défectueuses afin d’obtenir un support sain à bords francs • dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support • humidifier abondamment le béton ou le support poreux et laisser ressuyer (le support ne doit pas être ruisselant) • les pièces métalliques ou pattes de fixation à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille
2
Application
Pour de fortes sollicitations exercées sur les scellements par des éléments tels que des platines de poteaux, des boulons d’ancrages, des éléments préfabriqués, des longrines, des poutres : utiliser weber.cel HP • gâcher weber.cel HP à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à obtention d’un mortier homogène : - consistance coulis : 4,5 l d’eau propre par sac de 25 kg - consistance mortier : 3 l à 4 l d’eau propre par sac de 25 kg • respecter le dosage en eau • en sol, couler le mortier en consistance coulis, de façon régulière, en évitant toute inclusion d’air • les pièces à sceller peuvent être placées avant ou immédiatement après le coulage du mortier. Elles doivent rester immobile pendant la prise du mortier • weber.cel HP peut également être utilisé au mur et au plafond • après mise en place, maintenir la surface du mortier humide pendant au moins 24 heures, au moyen d’un film plastique
• consulter la notice technique du produit mis en œuvre
notice produit produit consommation pagE weber.cel
HP
2 kg/litre à remplir
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Recommandation
310
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Les solutions chantier Comment réaliser des fondations en béton armé ou non-armé ? problèmes TECHNIQUES Avant de réaliser des fondations, le terrain à bâtir doit d’abord être aménagé. L’aménagement du terrain à bâtir comporte différents travaux : • éliminer la végétation • remblayer les fossés et éventuellement prévoir de nouvelles possibilités de drainage • le cas échéant, surélever le sol à l’aide de remblais en procédant par couches successives (à l’aide d’un compacteur) • enrichir ou remplacer la couche supérieure du sol • faire installer le système d’égouttage principal
mortiers de construction
• aménager l’accès au terrain à bâtir (pavement, dalles de béton, etc ... )
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Les solutions chantier Comment réaliser des fondations en béton armé ou non-armé ? SOLUTION 1
Préparation
• une fois le terrain à bâtir aménagé, veiller à ce que les fondations soient creusées sur une profondeur suffisante et construire le cadre de la construction, conformément au plan • marquer l’emplacement des murs à l’aide de planches de construction, suivant le plan • placer les éléments de coffrage (utiliser weber.ad cret). égaliser la surface du sol • avant de positionner les armatures, placer au préalable un film plastique qui permettra de retenir l’eau contenue dans le béton. Disposer les armatures sur de petits blocs en béton ou sur des pierres • les supports doivent être durs, propres, cohésifs et rugueux • les surfaces lisses doivent au préalable être rendues rugueuses à l’aide de crochets, d’un marteau à boucharder ou de jets d’eau à haute pression • en rénovation, éliminer les parties défectueuses par piquage afin d’obtenir un support à bords francs • dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support • humidifier abondamment le support et laisser ressuyer • les pièces à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille
2
Application
• gâcher weber.mix beton dans une bétonnière ou mélanger manuellement (par exemple dans une cuvelle ou une brouette), avec environ 2,25 l à 2,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% de la quantité d’eau et ajouter le reste d’eau pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 3 minutes, jusqu’à obtention d’un mortier souple et homogène. Mélanger pendant 5 minutes lors d’un malaxage manuel • si possible, préparer suffisamment de béton pour remplir le coffrage en une seule fois • remplir le coffrage avec le béton préparé • compacter le béton pendant ou directement après son coulage par damage ou vibration. Pour ce faire, utiliser une aiguille vibrante • parachever le béton en l’aplanissant avec une taloche ou une règle. En fonction de l’application, poncer la surface en béton après que le béton coulé ait légèrement durci. Protéger le béton coulé • retirer les éléments de coffrage quand le béton a totalement durci • les pièces à sceller doivent être placées directement après l’application du mortier. Elles doivent rester immobiles pendant la prise du mortier
• consulter la notice technique du produit mis en œuvre
notice produit produit consommation pagE weber.ad
weber.mix
cret
1 litre permet de décoffrer 30 à 40 m2
205
beton
2 kg/litre à remplir
300
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mortiers de construction
Recommandation
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weber.mix
MR 341
Mortier à plein-bain coloré pour briques fortement à normalement absorbantes
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage et jointoiement de briques fortement à normalement absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242)
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité
LIMITES D’EMPLOI
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures
• weber.mix MR 341 ne convient pas pour : - le maçonnage et jointoiement de briques moyennement à très peu absorbantes : utiliser respectivement weber.mix MR 342 ou weber.mix MR 343 - le maçonnage et jointoiement de briques en béton : utiliser weber.mix MR 342 ou weber.mix MR 343 - le maçonnage et jointoiement de pierres siliceuses
ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm • autres épaisseurs : nous consulter • temps ouvert avant de jointoyer : en fonction de l’absorption de la brique et des conditions climatiques sur chantier
IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, trass, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2
PERFORMANCES
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 15,5% • dispersion : 175 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1885 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 14,5% (EN 1015-7) • rendement : 610 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1770 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la traction par flexion : 3,5 N/mm² (EN 1015-11) • résistance à la compression : 12,5 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Hastelweg 161 NL-5605 Eindhoven 06 DoP-BESGWC-001-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MR 341 Prestatie metselmortel voor algemene toepassing (G) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier de montage industriel d’usage courant (G) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
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Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M10 ≥ 0,15 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,15 N/mm² (valeur tabulée) NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR (vrac) • certifié KOMO (emballé) • DoP-BESGWC-001-0713
RECOMMANDATIONS • placer les profilés de niveau de la maçonnerie de manière à pouvoir également jointoyer à plein-bain derrière ceux-ci • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
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weber.mix
MR 341
Mortier à plein-bain coloré pour briques fortement à normalement absorbantes
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • humidifier les briques très absorbantes 24 heures avant la mise en œuvre
CONDITIONS D’APPLICATION Mortier à plein-bain coloré pour briques fortement à normalement absorbantes
• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
APPLICATION gâcher • gâcher weber.mix MR 341 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,75 - 4 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 3 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244) appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • le jointoiement à plein-bain peut se faire quand le mortier a déjà durci, mais tout en étant encore suffisamment plastique pour pouvoir réaliser une finition lisse. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage. Utiliser un rouleau à jointoyer pour jointoyer à plein-bain
Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm Réduit le processus de construction et évite le rejointoiement des briques Convient parfaitement pour maçonneries avec des joints en retrait Réduit les risques d’efflorescences par la présence de trass Imperméable
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
Marquage de qualité KOMO et BENOR Disponible en 25 couleurs standard UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION brique
épaisseur de joint
consommation /m²
consommation/ 1000 briques
format wallon (210 x 100 x 50)
12 mm
± 52 kg
± 710 kg
format gros (210 x 100 x 65)
12 mm
± 44 kg
± 745 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (voir calcul de consommation page 249)
outillage truelle, malaxeur électrique lent, cuve, rouleau à jointoyer, fer à joint, brosse, film plastique CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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mortiers de construction
couleurs 25 couleurs standard, voir guide des couleurs page 400
263
weber.mix
MR 342
Mortier à plein-bain coloré pour briques normalement à moyennement absorbantes
Emploi
Domaines d’utilisation • le maçonnage et jointoiement de briques normalement à moyennement absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242) • le maçonnage et jointoiement de briques en béton
Précautions d’emploi
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité
Caractéristiques de mise en œuvre
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures
Limites d’emploi
ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• weber.mix MR 342 ne convient pas pour : - le maçonnage et jointoiement de briques fortement à très peu absorbantes : utiliser respectivement weber.mix MR 341 ou weber.mix MR 343 - le maçonnage et jointoiement des pierres siliceuses
• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm • autres épaisseurs : nous consulter • temps ouvert avant de jointoyer : en fonction de l’absorption de la brique et des conditions climatiques sur chantier
Identification • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, pigments colorés, trass et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2
PERFORMANCES
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14,5% • dispersion : 175 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1925 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 12,5% (EN 1015-7) • rendement : 595 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1835 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la traction par flexion : 3,8 N/mm² (EN 1015-11) • résistance à la compression : 14 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790)
nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Hastelweg 161 NL-5605 Eindhoven
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
06 DoP-BESGWC-002-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MR 342 Prestatie metselmortel voor algemene toepassing (G) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier de montage industriel d’usage courant (G) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
264
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
A1
• testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR (vrac) • certifié KOMO (emballé) • DoP-BESGWC-002-0713
M10 ≥ 0,15 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,15 N/mm² (valeur tabulée) NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
Recommandations • placer les profilés de niveau de la maçonnerie de manière à pouvoir également jointoyer à plein-bain derrière ceux-ci • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
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weber.mix
MR 342
Mortier à plein-bain coloré pour briques normalement à moyennement absorbantes
Préparation des supports
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence
Conditions d’application
• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
Mortier à plein-bain coloré pour briques normalement à moyennement absorbantes
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
Application gâcher • gâcher weber.mix MR 342 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,5 - 3,75 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 3 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244) appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • le jointoiement à plein-bain peut se faire quand le mortier a déjà durci, mais tout en étant encore suffisamment plastique pour pouvoir réaliser une finition lisse. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage. Utiliser un rouleau à jointoyer pour jointoyer à plein-bain
Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm Réduit le processus de construction et évite le rejointoiement des briques Convient parfaitement pour maçonneries avec des joints en retrait Réduit les risques d’efflorescences par la présence de trass Imperméable
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
Marquage de qualité KOMO et BENOR Disponible en 25 couleurs standard
unités de vente sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) format de la palette 80 x 120 cm CONSOMMATION brique
épaisseur de joint
consommation /m²
consommation/ 1000 briques
format wallon (210 x 100 x 50)
12 mm
± 52 kg
± 710 kg
format gros (210 x 100 x 65)
12 mm
± 44 kg
± 745 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (voir calcul de consommation page 249)
outillage truelle, malaxeur électrique lent, cuve, rouleau à jointoyer, fer à joint, brosse, film plastique conservation 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité www.weber-belgium.be
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couleurs 25 couleurs standard, voir guide des couleurs page 400
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weber.mix
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Mortier à plein-bain coloré pour briques très peu absorbantes
Emploi
Domaines d’utilisation • le maçonnage et jointoiement de briques très peu absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242) • le maçonnage et jointoiement de briques en béton
Précautions d’emploi
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité
Caractéristiques de mise en œuvre
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures
Limites d’emploi
ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• weber.mix MR 343 ne convient pas pour : - le maçonnage et jointoiement de briques fortement à moyennement absorbantes : utiliser respectivement weber.mix MR 341 ou weber.mix MR 342 - le maçonnage et jointoiement de pierres siliceuses
• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm • autres épaisseurs : nous consulter • temps ouvert avant de jointoyer : en fonction de l’absorption de la brique et des conditions climatiques sur chantier
Identification • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, trass, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2
Performances
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 15% • dispersion : 175 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1960 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 12% (EN 1015-7) • rendement : 590 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1835 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la traction par flexion : 3,9 N/mm² (EN 1015-11) • résistance à la compression : 14 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Hastelweg 161 NL-5605 Eindhoven 08 DoP-BESGWC-003-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MR 343 Prestatie metselmortel voor algemene toepassing (G) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier de montage industriel d’usage courant (G) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
266
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1
Documents de référence • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié KOMO • DoP-BESGWC-003-0713
Recommandations
M10 ≥ 0,15 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,15 N/mm² (valeur tabulée) NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
• placer les profilés de niveau de la maçonnerie de manière à pouvoir également jointoyer à plein-bain derrière ceux-ci • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MR 343
Mortier à plein-bain coloré pour briques très peu absorbantes
Préparation des supports
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • ne jamais humidifier des briques très peu absorbantes
Conditions d’application
• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
Mortier à plein-bain coloré pour briques très peu absorbantes
Application gâcher • gâcher weber.mix MR 343 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,5 - 4 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 3 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244) appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • le jointoiement à plein-bain peut se faire quand le mortier a déjà durci, mais tout en étant encore suffisamment plastique pour pouvoir réaliser une finition lisse. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage. Utiliser un rouleau à jointoyer pour jointoyer à plein-bain
Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm Réduit le processus de construction et évite le rejointoiement des briques Convient parfaitement pour maçonneries avec des joints en retrait Réduit les risques d’efflorescences par la présence de trass Imperméable
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
Marquage de qualité KOMO Disponible en 25 couleurs standard unités de vente sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) format de la palette 80 x 120 cm CONSOMMATION brique
épaisseur de joint
consommation /m²
consommation/1000 briques
format wallon (210 x 100 x 50)
12 mm
± 52 kg
± 710 kg
format gros (210 x 100 x 65)
12 mm
± 44 kg
± 745 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (voir calcul de consommation page 249)
outillage truelle, malaxeur électrique lent, cuve, rouleau à jointoyer, fer à joint, brosse, film plastique conservation 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité www.weber-belgium.be
mortiers de construction
couleurs 25 couleurs standard, voir guide des couleurs page 400
267
weber.mix
MF 351
Mortier à joints fins coloré pour briques fortement à normalement absorbantes
EMPLOI
Domaines d’utilisation • le maçonnage à joints fins de briques fortement à normalement absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242)
LIMITES D’EMPLOI
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures
• weber.mix MF 351 ne convient pas pour : - le maçonnage à joints fins de briques moyennement à très peu absorbantes : utiliser weber.mix MF 352 - le maçonnage à joints fins de briques en béton : utiliser weber.mix MF 352 - le maçonnage à joints fins de pierres siliceuses
ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• épaisseur minimale des joints : 4 mm • épaisseur maximale des joints : 8 mm
IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 2 mm • granulométrie : 0 - 1
PERFORMANCES
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 15,25% • dispersion : 165 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1900 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 15% (EN 1015-7) • rendement : 605 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1800 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la traction par flexion : 3,8 N/mm² (EN 1015-11) • résistance à la compression : 12 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,3 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Hastelweg 161 NL-5605 Eindhoven 06 DoP-BESGWC-004-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MF 351 Prestatie dunmortel voor algemene toepassing (T) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier fin industriel d’usage courant (T) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
268
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M10 ≥ 0,15 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,15 N/mm² (valeur tabulée) NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
• testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR (vrac) • certifié KOMO (emballé) • DoP-BESGWC-004-0713
RECOMMANDATIONS • placer les profilés de niveau de la maçonnerie de manière à pouvoir également jointoyer à plein-bain derrière ceux-ci • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MF 351
Mortier à joints fins coloré pour briques fortement à normalement absorbantes
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • humidifier les briques très absorbantes 24 heures avant la mise en œuvre
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C
Mortier à joints fins coloré pour briques fortement à normalement absorbantes
les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
APPLICATION gâcher • gâcher weber.mix MF 351 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,5 - 4 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 3 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244) appliquer jointoyer à plein-bain • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • le jointoiement à plein-bain peut se faire quand le mortier a déjà durci, mais tout en étant encore suffisamment plastique pour pouvoir réaliser une finition lisse. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage. Utiliser un rouleau à jointoyer ou un fer à joint
Pour la construction de façade en briques, à joints fins (de 4 à 8 mm) Réduit le processus de construction et évite le rejointoiement des briques Application facile à la truelle Pouvoir élevé de rétention d’eau empêchant la dessiccation du mortier Convient tant pour les joints en retrait que pour les joints apparents Permet de rendre les joints de dilatation non-visibles
gratter • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • le mortier peut être gratté de 1 cm jusqu’à 1,5 cm quand le mortier a déjà durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage • enlever les parties pulvérulentes à la brosse dure
Marquage de qualité KOMO et BENOR Disponible en 25 couleurs standard UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes)
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION brique
épaisseur de joint
consommation /m²
consommation/ 1000 briques
format wallon (210 x 100 x 50)
5 mm
± 22 kg
± 265 kg
format gros (210 x 100 x 65)
5 mm
± 18 kg
± 280 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (voir calcul de consommation page 249)
OUTILLAGE truelle poche à colle, malaxeur électrique lent, cuve, rouleau à jointoyer, fer à joint, brosse, film plastique CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
www.weber-belgium.be
mortiers de construction
COULEURS 25 couleurs standard, voir guide des couleurs page 400
269
weber.mix
MF 352
Mortier à joints fins coloré pour briques moyennement à très peu absorbantes
Emploi
Domaines d’utilisation • le maçonnage à joints fins de briques moyennement à très peu absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242) • le maçonnage à joints fins de briques en béton
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures
Limites d’emploi
Précautions d’emploi
Caractéristiques de mise en œuvre
ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• weber.mix MF 352 ne convient pas pour : - le maçonnage à joints fins de briques fortement à normalement absorbantes : utiliser weber.mix MF 351 - le maçonnage à joints fins de pierres siliceuses
• épaisseur minimale des joints : 4 mm • épaisseur maximale des joints : 8 mm
Identification • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2
Performances
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 15% • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1900 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 13% (EN 1015-7) • rendement : 605 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1800 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la traction par flexion : 3,8 N/mm² (EN 1015-11) • résistance à la compression : 12 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,3 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
Documents de référence nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Hastelweg 161 NL-5605 Eindhoven 08 DoP-BESGWC-005-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MF 352 Prestatie dunmortel voor algemene toepassing (T) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier fin industriel d’usage courant (T) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
270
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M10 ≥ 0,15 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,15 N/mm² (valeur tabulée) NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
• testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR (vrac) • certifié KOMO (emballé) • DoP-BESGWC-005-0713
Recommandations • placer les profilés de niveau de la maçonnerie de manière à pouvoir également jointoyer à plein-bain derrière ceux-ci • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MF 352
Mortier à joints fins coloré pour briques moyennement à très peu absorbantes
Préparation des supports
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • ne jamais humidifier les briques très peu absorbantes
Conditions d’application
• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
Mortier à joints fins coloré pour briques moyennement à très peu absorbantes
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
Application gâcher • gâcher weber.mix MF 352 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,5 - 4 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 3 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244) appliquer jointoyer à plein-bain • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • le jointoiement à plein-bain peut se faire quand le mortier a déjà durci, mais tout en étant encore suffisamment plastique pour pouvoir réaliser une finition lisse. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage. Utiliser un rouleau à jointoyer ou un fer à joint
Pour la construction de façade en briques, à joints fins (de 4 à 8 mm) Réduit le processus de construction et évite le rejointoiement des briques Application facile à la truelle Pouvoir élevé de rétention d’eau empêchant la dessiccation du mortier Convient tant pour les joints en retrait que pour les joints apparents Permet de rendre les joints de dilatation non-visibles Marquage de qualité KOMO et BENOR
gratter • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • le mortier peut être gratté de 1 cm jusqu’à 1,5 cm quand le mortier a déjà durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage • enlever les parties pulvérulentes à la brosse dure
Disponible en 25 couleurs standard
unités de vente sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes)
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
format de la palette 80 x 120 cm CONSOMMATION brique
épaisseur de joint
consommation /m²
consommation/ 1000 briques
format wallon (210 x 100 x 50)
5 mm
± 22 kg
± 265 kg
format gros (210 x 100 x 65)
5 mm
± 18 kg
± 280 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (voir calcul de consommation page 249)
outillage truelle poche à colle, malaxeur électrique lent, cuve, rouleau à jointoyer, fer à joint, brosse, film plastique conservation 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
www.weber-belgium.be
mortiers de construction
couleurs 25 couleurs standard, voir guide des couleurs page 400
271
Emploi
Domaines d’utilisation • le collage de briques fortement à normalement absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242)
duites re
res
o
loe i i ngsa rm
Effl
Mortier-colle coloré pour briques fortement à normalement absorbantes
b
MC 391 Ui t
weber.mix
cences
Précautions d’emploi
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité
Limites d’emploi
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures
• weber.mix MC 391 ne convient pas pour : - le collage de briques moyennement à très peu absorbantes : utiliser weber.mix MC 392 - le collage de briques en béton : utiliser weber.mix MC 392 - le collage de pierres siliceuses
ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• épaisseur minimale des joints : 3 mm • épaisseur maximale des joints : 6 mm • temps ouvert : 4 à 7 minutes, en fonction de l’absorption de la brique et des conditions climatiques sur chantier
IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 2 mm • granulométrie : 0 - 1
Performances
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier sec • perte par calcination : ≤ 2,5% (m/m) (625°C) (BRL 1905) Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 20% • dispersion : 180 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 2020 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 5,5% (EN 1015-7) • rendement : 585 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1900 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la traction par flexion : 6,1 N/mm² (EN 1015-11) • résistance à la compression : 22 N/mm² (EN 1015-11) • coefficient d’absorption d’eau : 0,026 kg/m².sec0,5 (EN 1015-18) Adhérence colle/brique de référence (test croisé) • brique : après 1 jour : ≥ 0,2 N/mm² (NEN 6790) • brique : après 28 jours : ≥ 0,6 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Hastelweg 161 NL-5605 Eindhoven 06 DoP-BESGWC-006-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MC 391 Prestatie lijmmortel voor algemene toepassing (T) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier-colle industriel d’usage courant (T) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
272
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M15 ≥ 0,6 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,6 N/mm² (valeur tabulée) NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
Documents de référence • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié KOMO • DoP-BESGWC-006-0713
Recommandations • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier • la formule à efflorescences réduites ne dispense pas de travailler selon les “règles de l’art”
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MC 391
Mortier-colle coloré pour briques fortement à normalement absorbantes
Préparation des supports
loe i i ngsa rm
o
res
• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
appliquer • appliquer la colle en retrait sur les briques sous-jacentes avec une pompe à dosage ou une poche à colle • ou appliquer la colle sur la partie inférieure de la brique en utilisant une truelle ou une spatule crantée à dents carrées • appliquer les briques avec un mouvement légèrement glissant de l’avant vers l’arrière et bien serrer • en cas de formation de bavures (excès de colle) en façade, attendre que la colle ait suffisamment durci avant de la retirer par grattage et à l’aide d’une brosse dure
cences
Mortier-colle coloré pour briques fortement à normalement absorbantes
Application gâcher • gâcher weber.mix MC 391 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 4,75 - 5,25 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 5 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • en cas d’utilisation d’une pompe à colle, se référer aux prescriptions du fabricant et respecter la quantité d’eau prescrite
re
Conditions d’application
Effl
duites
Ui t
b
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • humidifier les briques très absorbantes 24 heures avant la mise en œuvre
Pour la construction de façade en briques, à joints fins (de 3 à 6 mm) Réduit le processus de construction et évite le rejointoiement des briques Convient particulièrement pour des constructions spéciales où un degré d’adhérence élevée est nécessaire Permet de rendre les joints de dilatation non-visibles Formule à efflorescences réduites Marquage de qualité KOMO Disponible en 25 couleurs standard unité de vente sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg)
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
format de la palette 80 x 120 cm CONSOMMATION brique
épaisseur de joint
consommation /m²
consommation/ 1000 briques
format wallon (210 x 100 x 50)
5 mm
± 22 kg
± 280 kg
module 50 (190 x 90 x 50)
5 mm
± 21 kg
± 265 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (voir calcul de consommation page 249)
couleurs 25 couleurs standard, voir guide des couleurs page 400
conservation 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
www.weber-belgium.be
mortiers de construction
outillage malaxeur électrique lent, cuve, poche à colle, truelle ou taloche crantée à dents carrées, film plastique
273
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • le collage de briques moyennement à très peu absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242) • le collage de briques en béton
duites re
res
o
loe i i ngsa rm
Effl
Mortier-colle coloré pour briques moyennement à très peu absorbantes
b
MC 392 Ui t
weber.mix
cences
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures
LIMITES D’EMPLOI
ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• weber.mix MC 392 ne convient pas pour : - le collage de briques fortement à normalement absorbantes : utiliser weber.mix MC 391 - le collage de pierres siliceuses
• épaisseur minimale des joints : 3 mm • épaisseur maximale des joints : 6 mm • temps ouvert : 4 à 7 minutes, en fonction de l’absorption de la brique et des conditions climatiques sur chantier
IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 2 mm • granulométrie : 0 - 1
PERFORMANCES
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier sec • perte par calcination : ≤ 2,5% (m/m) (625°C) (BRL 1905) Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 22% • dispersion : 175 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1970 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 5,5% (EN 1015-7) • rendement : 620 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1830 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la traction par flexion : 5,5 N/mm² (EN 1015-11) • résistance à la compression : 20 N/mm² (EN 1015-11) • coefficient d’absorption d’eau : 0,027 kg/m².sec0,5 (EN 1015-18) Adhérence colle/brique de référence (test croisé) • brique : après 1 jour : ≥ 0,2 N/mm² (NEN 6790) • brique : après 28 jours : ≥ 0,6 N/mm² (NEN 6790) • brique en béton : après 28 jours : ≥ 0,6 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Hastelweg 161 NL-5605 Eindhoven 06 DoP-BESGWC-007-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MC 392 Prestatie lijmmortel voor algemene toepassing (T) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier-colle industriel d’usage courant (T) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
274
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M15 ≥ 0,6 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,6 N/mm² (valeur tabulée) NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié KOMO • DoP-BESGWC-007-0713
RECOMMANDATIONS • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier • la formule à efflorescences réduites ne dispense pas de travailler selon les “règles de l’art”
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MC 392
Mortier-colle coloré pour briques moyennement à très peu absorbantes
PRÉPARATION DES SUPPORTS
loe i i ngsa rm
o
res
• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
cences
Mortier-colle coloré pour briques moyennement à très peu absorbantes
APPLICATION gâcher • gâcher weber.mix MC 392 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 4,75 - 5,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 5 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • en cas d’utilisation d’une pompe à colle, se référer aux prescriptions du fabricant et respecter la quantité d’eau prescrite
re
CONDITIONS D’APPLICATION
Effl
duites
Ui t
b
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • ne jamais humidifier les briques très peu absorbantes
Pour la construction de façade en briques, à joints fins (de 3 à 6 mm) Réduit le processus de construction et évite le rejointoiement des briques
appliquer • appliquer la colle en retrait sur les briques sous-jacentes avec une pompe à dosage ou une poche à colle • ou appliquer la colle sur la partie inférieure de la brique en utilisant une truelle ou une spatule crantée à dents carrées • appliquer les briques avec un mouvement légèrement glissant de l’avant vers l’arrière et bien serrer • en cas de formation de bavures (excès de colle) en façade, attendre que la colle ait suffisamment durci avant de la retirer par grattage et à l’aide d’une brosse dure
Convient particulièrement pour des constructions spéciales où un degré d’adhérence élevée est nécessaire
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg)
Permet de rendre les joints de dilatation non-visibles Formule à efflorescences réduites Marquage de qualité KOMO Disponible en 25 couleurs standard
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION brique
épaisseur de joint
consommation /m²
consommation/ 1000 briques
format wallon (210 x 100 x 50)
5 mm
± 22 kg
± 280 kg
module 50 (190 x 90 x 50)
5 mm
± 21 kg
± 265 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (voir calcul de consommation page 249)
couleurs 25 couleurs standard, voir guide des couleurs page 400
conservation 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
www.weber-belgium.be
mortiers de construction
outillage malaxeur électrique lent, cuve, poche à colle, truelle ou taloche crantée à dents carrées, film plastique
275
weber.mix
MM 301 E
Mortier de maçonnerie fin pour briques fortement à normalement absorbantes Emploi
Domaines d’utilisation • le maçonnage de briques fortement à normalement absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242) • le maçonnage de briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) • le maçonnage de blocs en béton
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité
• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm
Limites d’emploi
• weber.mix MM 301 E n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques moyennement à très peu absorbantes - des briques en béton : utiliser weber.mix MM 303 ou weber.mix MM 305 - des briques en formes “U” et “L” : utiliser weber.mix MM 319 ou weber.mix MM 319 color • weber.mix MM 301 E ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses
Précautions d’emploi
Caractéristiques de mise en œuvre
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
Identification • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 2 mm • granulométrie : 0 - 1
Performances
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14,5% • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1780 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 19,5% (EN 1015-7) • rendement : 645 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1700 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 7 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
Documents de référence • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR • DoP-BESGWC-008-0713
nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
Recommandations
06 DoP-BESGWC-008-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MM 301 E Prestatie metselmortel voor algemene toepassing (G) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier de montage industriel d’usage courant (G) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
276
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M15 ≥ 0,15 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,15 N/mm² (valeur tabulée)
• ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MM 301 E
Mortier de maçonnerie fin pour briques fortement à normalement absorbantes
Préparation des supports
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • humidifier les briques très absorbantes 24 heures avant la mise en œuvre • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre
Conditions d’application
Mortier de maçonnerie fin pour briques fortement à normalement absorbantes
• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
Application gâcher • gâcher weber.mix MM 301 E à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,25 - 3,75 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244)
Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm Bonne maniabilité grâce à une granulométrie plus fine Adapté à la capacité d’absorption de la brique
appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • gratter le mortier jusqu’à une profondeur de joint d’au minimum 10 mm quand le mortier a déjà assez durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage
Bon empilage, basse teneur en air Remplissage aisé des joints verticaux Capacité de rétention d’eau élevée Marquage de qualité BENOR
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
unités de vente sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) format de la palette 80 x 120 cm CONSOMMATION brique
épaisseur de joint
consommation/m²
module 50 (190 x 90 x 50)
12 mm
± 47 kg
perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)
12 mm
± 65 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (à l’exception des briques de construction rapide) (voir calcul de consommation page 249)
couleur gris
conservation 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
www.weber-belgium.be
mortiers de construction
outillage mélangeur électrique lent, cuve, truelle, film plastique
277
weber.mix
MM 301 all day
Mortier de maçonnerie retardé pour briques fortement à normalement absorbantes EMPLOI
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques fortement à normalement absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242) • le maçonnage de briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) • le maçonnage de blocs en béton
LIMITES D’EMPLOI
• weber.mix MM 301 all day n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques moyennement à très peu absorbantes - des briques en béton : utiliser weber.mix MM 303 ou weber.mix MM 305 - des briques en formes “U” et “L” : utiliser weber.mix MM 319 ou weber.mix MM 319 color • weber.mix MM 301 all day ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 6 à 8 heures ces temps peuvent varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes. Un mortier de maçonnerie à prise retardée peut avoir une influence sur l’empilage des briques
• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm
IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence et retardateur de prise • dimension maximale des granulats : environ 2 mm • granulométrie : 0 - 1
PERFORMANCES
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14,5% • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1830 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 18% (EN 1015-7) • rendement : 625 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1740 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 7 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR • DoP-BESGWC-010-0713
nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen 06 DoP-BESGWC-010-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MM 301 all day Prestatie metselmortel voor algemene toepassing (G) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier de montage industriel d’usage courant (G) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
278
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M5 ≥ 0,15 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,15 N/mm² (valeur tabulée) NPD ≤ 0,1 M.%
RECOMMANDATIONS • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MM 301 all day
Mortier de maçonnerie retardé pour briques fortement à normalement absorbantes
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • humidifier les briques très absorbantes 24 heures avant la mise en œuvre • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C
Mortier de maçonnerie retardé pour briques fortement à normalement absorbantes
les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
APPLICATION gâcher • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244)
Le mortier reste applicable jusqu’à 8 heures après le gâchage
appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • gratter le mortier jusqu’à une profondeur de joint d’au minimum 10 mm quand le mortier a déjà assez durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage
également disponible chez les négociants de matériaux de construction ayant un silo sur dépôt
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm
Adapté à la capacité d’absorption de la brique
Marquage de qualité BENOR
UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique
épaisseur de joint
consommation/m²
module 50 (190 x 90 x 50)
12 mm
± 47 kg
perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)
12 mm
± 65 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (à l’exception des briques de construction rapide) (voir calcul de consommation page 249)
COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique
www.weber-belgium.be
mortiers de construction
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité
279
weber.mix
MM 301 freeze
Mortier de maçonnerie spécial basse température pour briques fortement à normalement absorbantes
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques fortement à normalement absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242) • le maçonnage de briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) • le maçonnage de blocs en béton
LIMITES D’EMPLOI
• weber.mix MM 301 freeze n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques moyennement à très peu absorbantes - des briques en béton : utiliser weber.mix MM 303 ou weber.mix MM 305 - des briques en formes “U” et “L” : utiliser weber.mix MM 319 ou weber.mix MM 319 color • weber.mix MM 301 freeze ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm
IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence et adjuvant réduisant le point de gel • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2
PERFORMANCES
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14% • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1880 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 16% (EN 1015-7) • rendement : 605 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1750 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 7 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
DOCUMENTs DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWC-018-0713
nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
RECOMMANDATIONS
06 DoP-BESGWC-018-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MM 301 freeze Prestatie metselmortel voor algemene toepassing (G) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier de montage industriel d’usage courant (G) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
280
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M5 ≥ 0,15 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,15 N/mm² (valeur tabulée) NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
• l’utilisation du mortier weber.mix MM 301 freeze ne dispense pas de respecter les précautions d’usage de maçonnage par temps froid • des briques trop mouillées favorisent les taches, la possibilité d’une formation de givre sur la surface d’adhérence et diminuent la hauteur d’empilage • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MM 301 freeze
Mortier de maçonnerie spécial basse température pour briques fortement à normalement absorbantes
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • humidifier les briques très absorbantes 24 heures avant la mise en œuvre, à l’abri du gel • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre
CONDITIONS D’APPLICATION
Mortier de maçonnerie spécial basse température pour briques fortement à normalement absorbantes
• température d’emploi : de -5°C à +15°C • ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de très fort gel ou de pluie dans les 24 heures
APPLICATION gâcher • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244) appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • gratter le mortier jusqu’à une profondeur de joint d’au minimum 10 mm quand le mortier a déjà assez durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage
Convient pour une mise en œuvre par temps froid Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm Adapté à la capacité d’absorption de la brique
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique
épaisseur de joint
consommation/m²
module 50 (190 x 90 x 50)
12 mm
± 47 kg
perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)
12 mm
± 65 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (à l’exception des briques de construction rapide) (voir calcul de consommation page 249)
COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité
mortiers de construction
www.weber-belgium.be
281
weber.mix
MM CK MM 3301 02 E
Mortier de maçonnerie fin pour briques normalement à moyennement absorbantes
emploi
DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques normalement à moyennement absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242) • le maçonnage de briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) • le maçonnage de blocs en béton
LIMITES D’EMPLOI
• weber.mix MM 302 E n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques fortement à très peu absorbantes - des briques en béton : utiliser weber.mix MM 303 ou weber.mix MM 305 • weber.mix MM 302 E ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm
IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 2 mm • granulométrie : 0 - 1
PERFORMANCES
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 15% • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1830 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 17,5% (EN 1015-7) • rendement : 630 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1770 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 12 N/mm² (EN 1015-11)
Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR • DoP-BESGWC-011-0713 nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
RECOMMANDATIONS
06 DoP-BESGWC-011-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MM 302 E Prestatie metselmortel voor algemene toepassing (G) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier de montage industriel d’usage courant (G) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
282
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M10 ≥ 0,15 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,15 N/mm² (valeur tabulée)
• ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MM 302 E
Mortier de maçonnerie fin pour briques normalement à moyennement absorbantes
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
Mortier de maçonnerie fin pour briques normalement à moyennement absorbantes
APPLICATION gâcher • gâcher weber.mix MM 302 E à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,25 - 3,75 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244)
Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm Bonne maniabilité grâce à une granulométrie plus fine Adapté à la capacité d’absorption de la brique
appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • gratter le mortier jusqu’à une profondeur de joint d’au minimum 10 mm quand le mortier a déjà assez durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage
Bon empilage, basse teneur en air Remplissage aisé des joints verticaux Capacité de rétention d’eau élevée Marquage de qualité BENOR
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
unités de vente sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique
épaisseur de joint
consommation/m²
module 50 (190 x 90 x 50)
12 mm
± 47 kg
perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)
12 mm
± 65 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (à l’exception des briques de construction rapide) (voir calcul de consommation page 249)
COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique
www.weber-belgium.be
mortiers de construction
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité
283
weber.mix
MM 302 all day
Mortier de maçonnerie retardé pour briques normalement à moyennement absorbantes
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques normalement à moyennement absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242) • le maçonnage de briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) • le maçonnage de blocs en béton
LIMITES D’EMPLOI
• weber.mix MM 302 all day n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques fortement à très peu absorbantes - des briques en béton : utiliser weber.mix MM 303 ou weber.mix MM 305 • weber.mix MM 302 all day ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 6 à 8 heures ces temps peuvent varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes. Un mortier de maçonnerie à prise retardée peut avoir une influence sur l’empilage des briques
• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm
IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence et retardateur de prise • dimension maximale des granulats : environ 2 mm • granulométrie : 0 - 1
PERFORMANCES
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14% • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1800 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 18% (EN 1015-7) • rendement : 630 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1770 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 12 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWC-013-0713
nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen 06 DoP-BESGWC-013-0713
RECOMMANDATIONS
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MM 302 all day Prestatie metselmortel voor algemene toepassing (G) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier de montage industriel d’usage courant (G) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
284
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M10 ≥ 0,15 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,15 N/mm² (valeur tabulée)
• ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MM 302 all day
Mortier de maçonnerie retardé pour briques normalement à moyennement absorbantes
Préparation des supports
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
Mortier de maçonnerie retardé pour briques normalement à moyennement absorbantes
APPLICATION gâcher • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244) appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • gratter le mortier jusqu’à une profondeur de joint d’au minimum 10 mm quand le mortier a déjà assez durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
Le mortier reste applicable jusqu’à 8 heures après le gâchage Adapté à la capacité d’absorption de la brique Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm
UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique
épaisseur de joint
consommation/m²
module 50 (190 x 90 x 50)
12 mm
± 47 kg
perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)
12 mm
± 65 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (à l’exception des briques de construction rapide) (voir calcul de consommation page 249)
COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité
mortiers de construction
www.weber-belgium.be
285
weber.mix
MM 302 freeze
Mortier de maçonnerie spécial basse température pour briques normalement à moyennement absorbantes
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques normalement à moyennement absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242) • le maçonnage de briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) • le maçonnage de blocs en béton
LIMITES D’EMPLOI
• weber.mix MM 302 freeze n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques fortement à très peu absorbantes - des briques en béton : utiliser weber.mix MM 303 ou weber.mix MM 305 • weber.mix MM 302 freeze ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm
IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence et adjuvant réduisant le point de gel • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2
PERFORMANCES
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14% • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1930 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 14,5% (EN 1015-7) • rendement : 590 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1860 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 12 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWC-020-0713
nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
RECOMMANDATIONS
06 DoP-BESGWC-020-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MM 302 freeze Prestatie metselmortel voor algemene toepassing (G) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier de montage industriel d’usage courant (G) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
286
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M10 ≥ 0,15 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,15 N/mm² (valeur tabulée) NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
• l’utilisation du mortier weber.mix MM 302 freeze ne dispense pas de respecter les précautions d’usage de maçonnage par temps froid • des briques trop mouillées favorisent les taches, la possibilité d’une formation de givre sur la surface d’adhérence et diminuent la hauteur d’empilage • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MM 302 freeze
Mortier de maçonnerie spécial basse température pour briques normalement à moyennement absorbantes
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de -5°C à +15°C • ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de très fort gel ou de pluie dans les 24 heures
Mortier de maçonnerie spécial basse température pour briques normalement à moyennement absorbantes
APPLICATION gâcher • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244) appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • gratter le mortier jusqu’à une profondeur de joint d’au minimum 10 mm quand le mortier a déjà assez durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage
Convient pour une mise en œuvre par temps froid Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm Adapté à la capacité d’absorption de la brique
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique
épaisseur de joint
consommation/m²
module 50 (190 x 90 x 50)
12 mm
± 47 kg
perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)
12 mm
± 65 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (à l’exception des briques de construction rapide) (voir calcul de consommation page 249)
COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité
mortiers de construction
www.weber-belgium.be
287
weber.mix
MM 301 CK MM 303
Mortier de maçonnerie pour briques très peu absorbantes
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques très peu absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242) • le maçonnage de briques en béton
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
LIMITES D’EMPLOI
• weber.mix MM 303 n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques fortement à moyennement absorbantes - des briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) - des blocs en béton • weber.mix MM 303 ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses
• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm
IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 6 mm • granulométrie : 0 - 4
PERFORMANCES
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 12% • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1930 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 14% (EN 1015-7) • rendement : 575 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1880 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 14 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
DOCUMENTs DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR • DoP-BESGWC-014-0713 nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
RECOMMANDATIONS
06 DoP-BESGWC-014-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MM 303 Prestatie metselmortel voor algemene toepassing (G) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier de montage industriel d’usage courant (G) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
288
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M10 ≥ 0,15 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,15 N/mm² (valeur tabulée)
• ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MM 303
Mortier de maçonnerie pour briques très peu absorbantes
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre • ne jamais humidifier des briques très peu absorbantes
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
Mortier de maçonnerie pour briques très peu absorbantes
APPLICATION gâcher • gâcher weber.mix MM 303 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,25 - 3,75 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244)
Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm Adapté à la capacité d’absorption de la brique Bon empilage, basse teneur en air
appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • gratter le mortier jusqu’à une profondeur de joint d’au minimum 10 mm quand le mortier a déjà assez durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage
Remplissage aisé des joints verticaux Capacité de rétention d’eau élevée Marquage de qualité BENOR
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
unités de vente sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique
épaisseur de joint
consommation/m²
module 50 (190 x 90 x 50)
12 mm
± 47 kg
perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)
12 mm
± 65 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (à l’exception des briques de construction rapide) (voir calcul de consommation page 249)
COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique
www.weber-belgium.be
mortiers de construction
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité
289
weber.mix
MM 304
Mortier de maçonnerie pour maçonnerie à haute résistance à la compression (M20)
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de blocs en béton et de briques en béton à haute résistance à la compression
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures
LIMITES D’EMPLOI
ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• weber.mix MM 304 n’est pas recommandé pour : - maçonner des briques fortement à très peu absorbantes - des briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) • weber.mix MM 304 ne convient pas pour maçonner : - des pierres siliceuses
• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm
IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2
PERFORMANCES
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14% • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1940 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 14% (EN 1015-7) • rendement : 590 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1900 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 23 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR • DoP-BESGWC-015-0713
nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
RECOMMANDATIONS
10 DoP-BESGWC-015-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MM 304 Prestatie metselmortel voor algemene toepassing (G) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier de montage industriel d’usage courant (G) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
290
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M20 ≥ 0,15 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,15 N/mm² (valeur tabulée)
• ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MM 304
Mortier de maçonnerie pour maçonnerie à haute résistance à la compression (M20)
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• des blocs trop secs ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
Mortier de maçonnerie pour maçonnerie à haute résistance à la compression (M20)
APPLICATION gâcher • gâcher weber.mix MM 304 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,25 - 3,75 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244)
Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm Adapté à la capacité d’absorption de la brique
appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • gratter le mortier jusqu’à une profondeur de joint d’au minimum 10 mm quand le mortier a déjà assez durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage
Adhérence élevée Marquage de qualité BENOR
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
unités de vente sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION BLOC DE BÉTON
épaisseur de joint
consommation/m²
390 x 190 x 190
12 mm
± 35 kg
390 x 140 x 190
12 mm
± 30 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans le bloc de béton (voir calcul de consommation page 249)
COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité
mortiers de construction
www.weber-belgium.be
291
weber.mix
MM 305
Mortier de maçonnerie pour maçonnerie avec haute résistance en compression (M15)
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques en béton • le maçonnage de briques moyennement absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242) • le maçonnage de blocs en béton
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm
LIMITES D’EMPLOI
• weber.mix MM 305 n’est pas recommandé pour : - le maçonnage de briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) • weber.mix MM 305 ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses - maçonner des briques fortement, normalement et très peu absorbantes
IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2
PERFORMANCES
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14,25% • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1965 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 13% (EN 1015-7) • rendement : 570 l/ton Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1920 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 16 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR • DoP-BESGWC-016-0713
nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
RECOMMANDATIONS
10 DoP-BESGWC-016-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MM 305 Prestatie metselmortel voor algemene toepassing (G) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier de montage industriel d’usage courant (G) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
292
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M15 ≥ 0,15 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,15 N/mm² (valeur tabulée)
• ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,83 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,93 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MM 305
Mortier de maçonnerie pour maçonnerie avec haute résistance en compression (M15)
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C
Mortier de maçonnerie pour maçonnerie avec haute résistance en compression (M15)
les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
APPLICATION gâcher • gâcher weber.mix MM 305 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,25 - 3,75 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244)
Haute résistance à la compression Adapté à la capacité d’absorption de la brique Capacité de rétention d’eau élevée Convient spécialement pour les murs intérieurs
appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • gratter le mortier jusqu’à une profondeur de joint d’au minimum 10 mm quand le mortier a déjà assez durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage
Marquage de qualité BENOR unités de vente sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes)
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
CONSOMMATION BRIQUE
EPAISSEUR DE JOINT
consommation/m²
module 50 (190 x 90 x 50)
12 mm
± 47 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (voir calcul de consommation page 249)
COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité
mortiers de construction
www.weber-belgium.be
293
weber.mix
MM 319
Mortier de maçonnerie à polymère modifié pour briques fortement absorbantes
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques de façade de formes “U” et “L” • le maçonnage de briques fortement absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242) • le maçonnage de briques silico-calcaire, d’origine hollandaise pour maçonnerie portante et non-portante, pour application en intérieur
LIMITES D’EMPLOI
• weber.mix MM 319 n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques normalement à très peu absorbantes - des briques en béton : utiliser weber.mix MM 303 ou weber.mix MM 305 • weber.mix MM 319 ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses (en extérieur)
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• épaisseur minimale des joints (si les briques n’ont pas la forme “U” ou “L”) : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm
IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2
PERFORMANCES
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14% • dispersion : 180 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1800 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 17% (EN 1015-7) • rendement : 630 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1700 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 7 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,2 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
DOCUMENTs DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWC-017-0713
nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
RECOMMANDATIONS
10 DoP-BESGWC-017-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MM 319 Prestatie metselmortel voor algemene toepassing (G) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier de montage industriel d’usage courant (G) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
294
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M5 ≥ 0,2 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,2 N/mm² (valeur tabulée)
• ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
NPD ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MM 319
Mortier de maçonnerie coloré à polymère modifié pour briques fortement absorbantes
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• le traitement des briques n’est pas nécessaire. Les briques peuvent être maçonnées à sec
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
Mortier de maçonnerie à polymère modifié pour briques fortement absorbantes
APPLICATION gâcher • gâcher weber.mix MM 319 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3 - 3,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244) appliquer • pour la mise en œuvre des briques de formes “U” et “L” : - mettre le mortier dans l’encoche des briques - appliquer les briques avec un mouvement légèrement glissant de l’avant vers l’arrière • pour la mise en œuvre de maçonnerie traditionnelle : - remplir complètement les joints verticaux et horizontaux - gratter le mortier jusqu’à une profondeur de joint d’au minimum 10 mm quand le mortier a déjà assez durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage
Spécialement développé pour briques de façade de formes “U” et “L” Donne une meilleure adhérence qu’un mortier de maçonnerie traditionnel : meilleur rendement Les briques ne doivent pas être préhumidifiées : gain de temps Diminue les risques de taches sur la façade Adapté à la capacité d’absorption de la brique Capacité de rétention d’eau élevée UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes)
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION BRIQUE
épaisseur de joint
consommation/m²
204 x 100 x 50
4 mm
± 35 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique
COULEUR gris OUTILLAGE mélangeur électrique lent, cuve, truelle, film plastique
www.weber-belgium.be
mortiers de construction
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité
295
weber.mix
MM 319 color
Mortier de maçonnerie coloré à polymère modifié pour briques fortement absorbantes
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques de façade de formes “U” et “L” • le maçonnage de briques fortement absorbantes (voir chapitre “valeur Haller” page 242) • le maçonnage de briques silico-calcaire, d’origine hollandaise pour maçonnerie portante et non-portante, pour application en intérieur
LIMITES D’EMPLOI
• weber.mix MM 319 color n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques normalement à très peu absorbantes - des briques en béton : utiliser weber.mix MM 303 ou weber.mix MM 305 • weber.mix MM 319 color ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses (en extérieur)
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• épaisseur minimale des joints (si les briques n’ont pas la forme “U” ou “L”) : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm
IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2
PERFORMANCES
• voir marquage CE ci-contre Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14% • dispersion : 180 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1800 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 17% (EN 1015-7) • rendement : 630 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1700 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 7 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,2 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Hastelweg 161 NL-5605 Eindhoven 10 DoP-BESGWC-017-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.mix MM 319 color Prestatie metselmortel voor algemene toepassing (G) voor binnen- en buitenmuren, kolommen en scheidingswanden Mortier de montage industriel d’usage courant (G) pour murs intérieurs et extérieurs, poteaux et cloisons en maçonnerie
296
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M5 ≥ 0,2 N/mm² (tabelwaarde) ≥ 0,2 N/mm² (valeur tabulée) NPD
• testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWC-017-0713
RECOMMANDATIONS • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer les caractéristiques du mortier
≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 0,67 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 0,76 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
www.weber-belgium.be
weber.mix
MM 319 color
Mortier de maçonnerie coloré à polymère modifié pour briques fortement absorbantes
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• le traitement des briques n’est pas nécessaire. Les briques peuvent être maçonnées à sec
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
Mortier de maçonnerie coloré à polymère modifié pour briques fortement absorbantes
APPLICATION gâcher • gâcher weber.mix MM 319 color à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3 - 3,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 244) appliquer • pour la mise en œuvre des briques de formes “U” et “L” : - mettre le mortier dans l’encoche des briques - appliquer les briques avec un mouvement légèrement glissant de l’avant vers l’arrière • pour la mise en œuvre de maçonnerie traditionnelle : - remplir complètement les joints verticaux et horizontaux - gratter le mortier jusqu’à une profondeur de joint d’au minimum 10 mm quand le mortier a déjà assez durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage
Spécialement développé pour briques de façade de formes “U” et “L” Donne une meilleure adhérence qu’un mortier de maçonnerie traditionnel : meilleur rendement Les briques ne doivent pas être préhumidifiées : gain de temps Diminue les risques de taches sur la façade Adapté à la capacité d’absorption de la brique Capacité de rétention d’eau élevée Disponible en 6 couleurs standard
parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec
UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION BRIQUE
épaisseur de joint
consommation/m²
204 x 100 x 50
4 mm
± 35 kg
les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique
COULEURS blanc, jaune, orange, rouge, brun, anthracite (voir nuancier page 402)
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité
www.weber-belgium.be
mortiers de construction
OUTILLAGE mélangeur électrique lent, cuve, truelle, film plastique
297
weber.ter
brick
Mortier coloré de jointoiement des maçonneries
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • finition décorative et d’imperméabilisation des joints de maçonneries • en travaux neufs ou en rénovation des murs extérieurs et intérieurs • pour tous types de joints : joint plein lissé, joint plein brossé, joint plat en retrait, …
• ne pas appliquer weber.ter brick : - en travaux d’enduisage, au sol ou pour le montage de murs porteurs - pour le jointoiement des matériaux en résines synthétiques ou en verre
SUPPORTS ADMIS murs intérieurs et extérieurs • briques de façade • briques pleines, plaquettes de terre-cuite • blocs et briques de béton • blocs et briques silico-calcaires • plaquettes de pierres naturelles ou reconstituées à base de liants hydrauliques
LIMITES D’EMPLOI
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 2 heures • temps ouvert de lissage : 30 minutes • délai de durcissement : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• largeur des joints : en continu de 5 à 20 mm, ponctuel jusqu’à 25 mm
IDENTIFICATION
• composition : ciment, granulats sélectionnés, adjuvants spécifiques, hydrofuges de masse, pigments minéraux • densité de la poudre : 1,6 • pH du mortier : 12,5
PERFORMANCES
• résistance à la compression : 15 N/mm2 • résistance à la traction par flexion : > 4,5 N/mm2 • absorption d’eau : ≤ 0,40 kg (m2.min0,5) • teneur en chlorures : ≤ 0,1 M.- % • perméabilité à la vapeur d’eau μ : 15/35 • conductivité thermique λ 10.dry : - ≤ 0,83 W/(m.K) pour P=50% - ≤ 0,93 W/(m.K) pour P=90% ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• comportement au feu : A1 (incombustible)
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE • DoP-BESGWC-019-0713
nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen
Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Hastelweg 161 NL-5605 Eindhoven 10 DoP-BESGWC-019-0713
mortiers de construction
EN 998-2 weber.ter brick Courantgebruikte voegmortel (G) voor binnen- en buitentoepassingen Mortier de rejointoiement d'usage courant (G) pour applications intérieures et extérieures
298
Reactie op brand Réaction au feu Druksterkte klasse Classe de mortier Hechtsterkte/Initiële schuifspanningsweerstand Adhérence/Résistance initiale au cisaillement Wateropname Absorption d'eau Chloridegehalte Teneur en chlorures Waterdampdoorlaatbaarheid µ Perméabilité à la vapeur d'eau µ Thermische geleidingsvermogen λ10, droog Conductivité thermique λ10, sec
A1 M15 NPD
recommandations
• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 208 du CSTC • protéger les matériaux sensibles aux taches • augmenter légèrement le taux de gâchage pour les couleurs soutenues • appliquer un ou plusieurs échantillons sur la façade afin de faciliter le choix du coloris qui convient • la forme et le profil du joint ne doivent pas empêcher l’écoulement des eaux de ruissellement • pour éviter des différences de couleurs, jointoyer par surface complète et respecter le dosage d’eau • jointoyer les petits éléments de murs non porteurs montés avec weber.ter brick, au fur et à mesure de l’avancement des travaux • nettoyer les outils à l’eau, avant séchage • lavage sous haute pression de la façade jointoyée déconseillé • pour éviter des efflorescences de chaux, protéger la façade avec un voile en cas de pluie et ne pas commencer les travaux de jointoiement par temps froid (< 5°C jour et/ou nuit)
≤ 0,40 kg/(m².min0,5) ≤ 0,1 M.% 15/35 (tabelwaarde volgens EN 1745) 15/35 (valeur tabulée selon EN 1745) ≤ 1,37 W/(m.K) voor P = 50% ≤ 1,28 W/(m.K) voor P = 90% (tabelwaarde volgens EN 1745) ≤ 1,37 W/(m.K) pour P = 50% ≤ 1,28 W/(m.K) pour P = 90% (valeur tabulée selon EN 1745)
Duurzaamheid (vorst/dooi-weerstand) : op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu Durabilité (résistance au gel/dégel) : basée sur des expériences réelles, avec mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif
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weber.ter
brick
Mortier coloré de jointoiement des maçonneries
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• la maçonnerie doit être stable, cohésive, solide et propre • attendre au minimum 3 semaines après le montage du mur avant de jointoyer avec le mortier de jointoiement weber.ter brick • veiller à ce que la profondeur du joint soit 1 à 1,5 fois sa largeur (min. 1 cm), en construction neuve et en rénovation. Si nécessaire, dégarnir les joints • gratter et brosser les résidus de mortier pulvérulents ou friables • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier le support avant d’appliquer le mortier de jointoiement
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : +5°C à +30°C (air et support) • ne pas appliquer sur support détrempé, gelé, en cours de dégel ou en cas de risque de gel ou de pluie dans les 24 heures • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie battante (sans protection) et par vent sec
Mortier de jointoiement coloré pour la réalisation de joints imperméables et décoratifs pour maçonneries
APPLICATION
• gâcher weber.ter brick à l’aide d’un malaxeur électrique à régime forcé (30 tr/min) avec 2,5 l d’eau propre par sac de 25 kg jusqu’à obtention d’un mortier ferme, homogène, terre humide et exempt de grumeaux • gâcher weber.ter brick manuellement à l’aide d’une petite truelle avec 0,2 l d’eau propre par sac de 2 kg • remplir pleinement les joints avec le mortier de jointoiement weber.ter brick. Le serrer avec un fer à joint de sorte que le joint soit bien compact • lisser au fur et à mesure au fer à joint • pour obtenir une finition brossée, brosser le jointoiement frais • en cas de débordement, laver à l’eau propre avant durcissement du mortier, pour éviter le tachage ou l’incrustation • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier la surface jointoyée après durcissement (au plus tard le lendemain)
Une large gamme de teintes : 48 couleurs standard Imperméable à l’eau, évite la pénétration de l’eau, limite la pollution et la formation d’efflorescences, si correctement appliqué Perméable à la vapeur d’eau Un mortier adapté aux habitudes de travail des jointoyeurs Peut être réalisé «ton sur ton», selon la couleur de la brique de façade choisie UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (nous consulter) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 6 à 10 kg/m2 selon la dimension des joints et la méthode de travail COULEURS 48 couleurs standard (voir nuancier page 388) OUTILLAGE cuve, malaxeur électrique à régime forcé, truelle, platoir, fer à joint, brosse, gobelet doseur
Consulter aussi LA solution chantier suivante sujet page Comment restaurer durablement les maçonneries de briques apparentes ?
mortiers de construction
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
256 www.weber-belgium.be
299
weber.mix
beton
Mortier béton pour la réalisation des constructions en béton armé et non-armé
Emploi
Domaines d’utilisation • les constructions en béton armé et non-armé • le bétonnage de sols, en intérieur et en extérieur • le bétonnage de fondations • le bétonnage d’endroits difficilement accessibles • la réalisation d’entrées de garages, dalles, bassins privatifs, éléments coffrés • la fixation de pieux et accessoires de jardin
Limites d’emploi
Précautions d’emploi
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
Caractéristiques de mise en œuvre
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures (en malaxage constant) ce temps peut varier en fonction de la température ambiante et de la température du mortier
• délai pour carreler avec un mortier colle à base de ciment : minimum 6 mois • délai de circulation au sol : 1 jour (circulation piétonnière) ces temps peuvent varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
• ne pas appliquer weber.mix beton : - sur support plâtre - pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation - pour le calage de précision : équipements industriels, machines lourdes, alternateurs, ...
• épaisseur minimale : 40 mm • fin de prise : 28 jours (conditions d’essais en laboratoire) • délai avant talochage : en fonction de l’épaisseur coulée et de la température ambiante • délai avant décoffrage : en fonction de l’épaisseur coulée et de la température ambiante
IDENTIFICATION • composition : ciment de fourneau CEM III (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 12620) • dimension maximale des granulats : 12 mm
Performances
propriétés du mortier humide • quantité d’eau : 10% • masse volumique : 2305 kg/m3 (EN 12350-6) • teneur en air : 2% (EN 12350-7) • mesure d’affaissement (S) : 120 mm (EN 12350-2) • rendement : 475 l/tonne propriétés du mortier durci • masse volumique après 28 jours : 2340 kg/m3 (EN 12390-7) • résistance en compression après 28 jours : > 43,0 N/mm2 (EN 12390-3) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier
classe de résistance* • C 30/37 durabilité* • classe d’exposition : X0, XC4, XD2, XS1, XF3, XA2 - domaine d’utilisation : OB, GB - classe d’environnement : E0, EI, EE3, ES2, EA2 ouvrabilité* • classe de consistance : S3/F3 * références : Norme Européenne EN 206-1 et NBN B 15-001 : 2004
mortiers de construction
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE
300
• testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur
RECOMMANDATIONS
• placer, avant le coulage du béton, un film plastique en cas de coulage de sols et fondations sur un support stable • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement
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weber.mix
beton
Mortier béton pour la réalisation des constructions en béton armé et non-armé
Préparation des supports
• les supports doivent être durs, propres, cohésifs et rugueux • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et d’autres substances qui peuvent nuire à l’adhérence du mortier béton • rendre rugueux les supports lisses à l’aide de crochets, d’un marteau à boucharder ou de jets d’eau à haute pression • pour les travaux de réparation, enlever par piquage les parties défectueuses en laissant des arêtes franches au bord du volume à remplir • dépoussiérer et nettoyer soigneusement les supports • humidifier abondamment les supports et laisser ressuyer • les pièces à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille
Mortier béton pour la réalisation des constructions en béton armé et non-armé
Conditions d’application
• température d’emploi : de +5°C à +30°C le développement de la résistance du béton ralentit lors du coulage à une température ambiante inférieure à 5°C
Mise en œuvre facile, en intérieur et en extérieur
• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures
Prêt à gâcher
Application gâcher • gâcher weber.mix beton dans une bétonnière ou manuellement (par exemple dans une cuve ou une brouette) avec 2,25 l - 2,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% de l’eau. Ajouter le reste d’eau pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 3 minutes (pour un malaxage manuel : 5 minutes) jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène appliquer • compacter le béton gâché pendant ou directement après le coulage par damage ou vibration en utilisant une aiguille vibrante. Parachever le béton en l’aplanissant avec une taloche ou une règle • poncer la surface en béton à l’aide d’une ponceuse, en fonction de l’application, après que le béton coulé ait légèrement durci • placer la pièce à sceller avant ou immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier parachEVER • protéger l’ouvrage réalisé (en béton), par temps chaud et/ou vent sec, en le recouvrant d’un film plastique ou de jute humide (7 jours minimum) • si la surface à couvrir est trop importante, humidifier régulièrement la surface • certains types de produits de cure peuvent avoir un effet négatif sur l’adhérence de la couche de finition future • protéger la surface en béton contre la pluie et/ou le gel
Adhérence et résistance élevées Pour les constructions en béton armé et non-armé Convient pour les travaux en béton dans des endroits difficilement accessibles
Unité de vente sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette 80 x 120 cm Consommation un sac de 25 kg donne environ 12 litres de béton gâché et convient pour une surface de 0,25m² sur une épaisseur de 5 cm Couleur gris Outillage film plastique, bétonnière ou cuve, bâton solide ou aiguille vibrante, taloche, ponceuse Conservation 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
SUJET
PAGE
mortiers de construction
Consulter aussi lA solution chantier suivante Comment réaliser des fondations en béton armé ou non-armé ? 260 www.weber-belgium.be
301
weber.cel
prefab
Mortier de remplissage à hautes performances pour espaces creux, coutures et encadrements de portes
EMPLOI
LIMITES D’EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • le remplissage d’espaces creux et d’ouvertures dans les fondations et les éléments préfabriqués • le remplissage de coutures de maçonnerie • le remplissage d’encadrements de portes
• ne pas utiliser weber.cel prefab : - comme application constructive - pour des ouvertures avec une largeur et une profondeur de plus de ± 10 cm • ne pas utiliser weber.cel prefab sur du béton cellulaire
SUPPORTS ADMIS • des supports absorbants tels que : - des éléments de blocs céramiques - des briques
PRECAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
IDENTIFICATION
• composition : ciment (EN 197-1), chaux (EN 459-1), poudre calcaire et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 2 mm • granulométrie : 0 - 1
PERFORMANCES
PROPRIETES DU MORTIER HUMIDE (VALEURS MOYENNES) • quantité d’eau : 21% • masse volumique : 1950 kg/mm³ • rendement : 620 l/tonne PROPRIETES DU MORTIER DURCI (VALEURS MOYENNES) • résistance à la compression : 14 N/mm² (EN 1015-11)
RECOMMANDATIONS
mortiers de construction
• travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement
302
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weber.cel
prefab
Mortier de remplissage à hautes performances pour espaces creux, coutures et encadrements de portes
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être dépoussiérés, sains, cohésifs, exempts de laitance de ciment, d’huile, de peinture et d’autres matières pouvant nuire à l’adhérence • enlever les parties non-adhérentes • pour les supports absorbants : prétraiter le support avec weber.ad bond SB (diluer 1 sur 1 à l’eau) afin de garantir une bonne adhérence et un bon résultat final
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, par risque de gel dans les 24 heures, en plein soleil ou sur supports chauds
Mortier de remplissage à hautes performances
APPLICATION
• gâcher weber.cel prefab à l’aide d’un malaxeur électrique lent avec 5 à 5,25 l d’eau propre par sac de 25 kg • appliquer weber.cel prefab avec une pompe type G4 ou G5
Prise et durcissement rapides Application facile Adhérences et résistances élevées Bon empilage du mortier UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 0,62 kg pour 1 l de volume à remplir COULEUR gris OUTILLAGE pompe type G4 ou G5, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et de l’humidité
mortiers de construction
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303
weber.cel
bloc
Mortier-colle de montage de blocs en béton cellulaire et éléments de terre cuite
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION à l’intérieur et à l’extérieur • montage et collage des carreaux et blocs de béton cellulaire à joints fins (en conformité avec la norme NBN B 21-002), carreaux ou éléments de terre cuite, blocs calibrés de béton de granulats lourds ou légers pour la réalisation de murs de maçonnerie ou cloisons à joints réduits collés • rebouchage des joints, réparation d’épaufrures ou ragréage de ces mêmes maçonneries
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.cel bloc : - pour le montage d’éléments de maçonnerie à joints larges (supérieurs à 6 mm) - pour la réalisation de sous-enduits ou d’enduits d’imperméabilisation ou comme mortier-colle pour la pose de carrelage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 3 heures • temps ouvert pour la mise en place des blocs : 10 minutes • temps d’ajustabilité : 25 minutes • délai de durcissement : 12 heures • délai de recouvrement : 24 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur moyenne : de 2 à 6 mm
IDENTIFICATION • composition : ciment blanc, sables siliceux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,5 • granulométrie : jusqu’à 0,5 mm
PERFORMANCES
CE selon EN 998-2 • classe selon EN 998-2 : T • résistance au cisaillement : > 0,3 N/mm2 • absorption d’eau par capillarité : ≤ 0,5kg/m2.min0,5 • perméabilité à la vapeur d’eau : µ 5/20 • conductivité thermique : 0,47w/m.k • densité du mortier durci : 1,5 • adhérence : 0,5 N/mm2 • résistance en traction/flexion : ≥ 3 N/mm2 • résistance en compression : M5 • module d’élasticité dynamique : 7500 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• réaction au feu : A1 (incombustible)
DOCUMENTs DE RÉFÉRENCE • avis technique : n° 16/08 - 551 • testé selon les normes Européennes en vigueur • DoP-BESGWS-001-0713
RECOMMANDATIONS
mortiers de construction
• respecter les règles de montage prescrites par les fabricants de carreaux ou de blocs • nettoyer les outils à l’eau
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weber.cel
bloc
Mortier-colle de montage de blocs en béton cellulaire et éléments de terre cuite
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• dépoussiérer soigneusement les surfaces à coller ou à ragréer • pour le rebouchage de trous ou d’épaufrures de volume important (supérieur à 1 cm), utiliser deux volumes de weber.cel bloc mélangés à un volume de sable fin. Laisser sécher 24 heures avant recouvrement ou ragréage
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil, sous la pluie ou avec risque de gel dans les 24 heures • ne pas appliquer pour le collage de blocs ou de carreaux mouillés, humides ou chauds (stockés en plein soleil)
Montage par collage à joints réduits des éléments de maçonneries en béton cellulaire
APPLICATION • gâcher weber.cel bloc à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,5 l à 6 l d’eau propre par sac de 25 kg jusqu’à obtention d’un mortier consistant et homogène • laisser reposer 3 minutes, rebattre légèrement avant la mise en place
Permet le montage rapide de tous types de blocs de béton cellulaire sans risques de retrait ou de poudrage Collage à joints minces possible : maintien des performances d’isolation thermique des blocs
• disposer la première rangée au sol sur un solin de mortier de ciment ou de weber.cel bloc mélangé à du sable fin, dressé de niveau
Polyvalent, s’utilise aussi pour le ragréage et le rebouchage des parois D’emploi facile, monocomposant, thixotrope, facilite le calage des blocs et des carreaux
• appliquer le mortier gâché et régler l’épaisseur avec un peigne ou une pelle crantée de façon à obtenir des joints de 3 mm d’épaisseur
• ajuster le positionnement de chaque bloc ou carreau. Araser les joints au fur et à mesure • effectuer les rebouchages et ragréages éventuels après séchage du montage
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATIONS 10 kg/m² de mur pour des blocs de 25 cm de large ou 3 kg/m² de cloison pour des carreaux de 7 cm d’épaisseur ou environ 2 kg/m²/mm pour le ragréage COULEUR blanc OUTILLAGE cuve, truelle, peigne ou pelle crantés, taloche inox, malaxeur électrique lent
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mortiers de construction
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
305
weber.cel
feu
Mortier réfractaire pour le montage et l’assemblage des petits éléments de maçonnerie
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION à l’intérieur et à l’extérieur • montage et assemblage des cheminées à foyers ouverts ou fermés, des barbecues, des fours à pains ou à pizzas à usage privatif • réalisation de conduites d’évacuation des fumées • montage et jointoiement des blocs en béton creux ou pleins, éléments en terre cuite, briques réfractaires, boisseaux de béton • assemblage et jointoiement d’éléments de maçonnerie en contact avec des eaux usées, sulfatées ou acides (pH ≥ 4) : industries alimentaires, laiteries, fromageries, réseaux d’égoûts et d’assainissement, effluents industriels
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.cel feu : - pour des températures au-delà de + 1000°C - comme enduit de façade
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• durée pratique d’utilisation : 30 minutes • temps ouvert pour la mise en place des blocs : 10 minutes • délai d’ajustement des éléments après pose : 15 minutes • durée de prise : 4 heures • délai de mise en service : 24 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseurs moyennes : - de 5 à 30 mm en couche continue - jusqu’à 50 mm par couche en rebouchage localisé
IDENTIFICATION • composition : ciments spéciaux, charges et sables siliceux • densité de la poudre : 1,5 • granulométrie : jusqu’à 1 mm
PERFORMANCES
CE selon EN 998-2 • résistance en compression : M45 • résistance initiale au cisaillement : > 0,15 N/mm2 • absorption capillaire : ≤ 0,5kg/m2.min0,5 • perméabilité à la vapeur d’eau : µ 15/35 • conductivité thermique : 1,17w/m.k • densité du mortier durci : 2,1 • adhérence sur brique ou béton : > 0,15 N/mm2 • résistance en traction/flexion : à 24 heures
à 28 jours
4 N/mm2
8 N/mm2
• résistance en compression : à 24 heures
à 28 jours
40 N/mm2
50 N/mm2
• température maximale de résistance thermique : + 1000°C • résistance aux eaux salées ou acides : pH ≥ 4 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• réaction au feu : A1
documentS de références
• testé selon les normes Européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWS-002-0713
mortiers de construction
RECOMMANDATIONS
306
• gâcher weber.cel feu par petites quantités, en tenant compte de la durée pratique d’utilisation et du temps ouvert pratique • nettoyer les outils à l’eau avant séchage • prévoir une mise en chauffe progressive
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weber.cel
feu
Mortier réfractaire pour le montage et l’assemblage des petits éléments de maçonnerie
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports et éléments à assembler doivent être propres, sains et résistants, exempts de plâtre, suie, graisse, peinture, terre, poussière, pouvant empêcher l’adhérence du mortier • humidifier les supports et éléments poreux
Montage et assemblage des cheminées à foyers ouverts ou fermés, des barbecues, des fours à pains ou à pizzas, ...
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +2°C à +30°C • du fait de sa composition, weber.cel feu peut être mis en œuvre par temps froid, mais il est déconseillé de travailler par température négative • ne pas assembler d’éléments gelés ou chauds (stockés en plein soleil) • éviter l’application en cas de pluie ou par fortes chaleurs
Réalisation des conduites d’évacuation des fumées
APPLICATION • gâcher un sac de weber.cel feu de 25 kg avec 3,5 l d’eau propre. Bien malaxer jusqu’à obtention d’un mortier homogène, exempt de grumeaux. weber.cel feu est utilisable immédiatement
Résiste aux hautes températures (barbecues, cheminées, ...) Mise en service 24 heures après montage Résiste aux intempéries et aux eaux agressives
• mettre en place le mortier gâché à la truelle en épaisseur régulière et continue. Poser les éléments au fur et à mesure. Ajuster et caler si nécessaire
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)
• lisser les joints à l’avancement du montage dès figeage du mortier
FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION environ 2 kg/l à remplir, soit 15 à 20 kg/m² pour le montage d’éléments COULEUR gris OUTILLAGE taloche, truelle, fer à joints, cuve CONSERVATION 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité mortiers de construction
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307
weber.cel
easy
Mortier de scellement prêt à couler
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • pour la fixation rapide de : - poteaux de clôtures - accessoires de jardin - panneaux de signalisation Supports admis • sols en terre et supports solides
LIMITES D’EMPLOI
• weber.cel easy ne convient pas pour : - le calage de précision d’équipements industriels, de machines lourdes, d’alternateurs, ... : utiliser weber.cel HP - le scellement d’armatures de construction ou de structure
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• délai de remblaiement des terres : environ 10 minutes • fin de prise : environ 15 minutes • capacité de charge légère : après ± 30 minutes • capacité de charge complète : après 24 heures • montage : par 20 cm ces temps peuvent varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes
IDENTIFICATION • composition : ciment de portland CEM I (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 12620), adjuvants spécifiques • dimension maximale des granulats : 8 mm
performances • rendement : 520 l/tonne
RECOMMANDATIONS
mortiers de construction
• protéger la surface en béton contre le risque de gel • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement
308
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weber.cel
easy
Mortier de scellement prêt à couler
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• creuser un trou selon le diamètre voulu : voir tableau ci-dessous Données de consommation • pour poteaux ronds avec diamètre de 10 cm : diamètre du trou
15 cm
20 cm
25 cm
30 cm
profondeur 30 cm
7,5 kg
17,0 kg
29,0 kg
43,0 kg
profondeur 45 cm
11,5 kg
25,5 kg
43,5 kg
64,5 kg
profondeur 60 cm
15,0 kg
34,0 kg
58,0 kg
86,0 kg
profondeur 75 cm
19,0 kg
42,5 kg
72,5 kg
107,5 kg
Mortier de scellement prêt à couler
• pour poteaux carrés de section de 10 cm : diamètre du trou
15 cm
20 cm
25 cm
30 cm
profondeur 30 cm
6,5 kg
16,0 kg
27,5 kg
42,0 kg
profondeur 45 cm
10,0 kg
24,0 kg
41,0 kg
63,0 kg
profondeur 60 cm
13,0 kg
32,0 kg
55,0 kg
84,0 kg
profondeur 75 cm
16,5 kg
40,0 kg
68,5 kg
105,0 kg
Mise en œuvre facile Prêt à couler : ne nécessite pas de malaxage Prise rapide, même à basses températures
les valeurs mentionnées ci-dessus, sont des valeurs indicatives
CONDITIONS D’APPLICATION
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète avec 42 sacs, soit 1050 kg)
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel
APPLICATION
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
gâcher • remplir le trou à moitié avec de l’eau propre • verser weber.cel easy lentement et régulièrement dans l’eau entourant le poteau jusqu’à ce que le trou soit complètement rempli et que la poudre du mortier n’absorbe plus d’eau
CONSOMMATION dépend du diamètre du trou creusé (voir tableaux des données de consommation)
appliquer • placer la pièce à sceller avant ou immédiatement après l’application du mortier • éventuellement égaliser la surface de béton
COULEUR gris Outillage -----
parachever • recouvrir la surface avec la terre préalablement enlevée
CONSERVATION 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
mortiers de construction
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309
weber.cel
HP
Mortier de scellement à prise rapide et hautes performances
Emploi
DOMAINES D’UTILISATION en intérieur et en extérieur • scellement horizontal et vertical des fers à béton et tiges d’ancrage • scellement de poteaux de construction, piliers, équipements industriels, piquets, rails de chemin de fer ou ponts roulants • assemblage d’éléments en béton armé ou précontraint • calage de platines ou de rails SUPPORTS ADMISSIBLES • béton ou éléments de maçonnerie pleins
Caractéristiques de mise en Œuvre
durée pratique d’utilisation • consistance coulis : > 1 heure • consistance mortier : 15 minutes écoulement en consistance coulis • temps d’écoulement à 16% d’eau : ± 30 secondes • temps d’écoulement à 18% d’eau : ± 20 secondes temps de prise consistance mortier (12% d’eau)
Limites d’emploi
consistance coulis (18% d’eau)
début de prise
± 20 minutes
3 heures
fin de prise
± 50 minutes
4,5 heures
• ne pas appliquer weber.cel HP : - sur support plâtre - sur maçonneries en béton cellulaire
valeurs moyennes mesurées en laboratoire à +20°C. Ces temps de prise sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
Précautions d’utilisation
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
Identification
• composition : ciments spéciaux, sables silico-calcaires, fluidifiants, adjuvants spécifiques non chlorés • densité de la poudre : 1,6 • granulométrie : jusqu’à 2 mm • pH de la pâte : 12
Performances
résistances en compression consistance coulis (18% d’eau)
consistance mortier (12% d’eau)
1 jour
7 jours
28 jours
1 jour
7 jours
28 jours
18 N/mm2
50 N/mm2
65 N/mm2
45 N/mm2
70 N/mm2
85 N/mm2
valeurs moyennes mesurées en laboratoire à +20°C
• résistance à la traction par flexion à 7 jours : 9 N/mm2 valeur moyenne mesurée à 12% d’eau
• résistance à l’arrachement : > 60 N/mm2 • adhérence à l’acier : > 10 N/mm2 • adhérence sur support béton : > 5 N/mm2 • densité du mortier durci : 2,1 ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur chantier
• résiste aux cycles de gel/dégel • résiste aux sels de déverglaçage • résiste à l’eau avec une concentration élevée en sulfates • résiste à l’eau de mer • classement au feu : A1
DOCUMENTS DE REFERENCE
mortiers de construction
• conforme aux spécifications de la Norme Européenne EN 1504-6 : ancrage de barre d’acier • DoP-BESGWS-003-0713
Consulter aussi lA solution chantier suivante sujet page Comment sceller des éléments ?
310
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258
weber.cel
HP
Mortier de scellement à prise rapide et hautes performances
Préparation des supports
• les supports doivent être propres, résistants et cohésifs • éliminer par piquage les parties défectueuses, laisser des arêtes franches au bord du volume à remplir • dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support • humidifier abondamment le support et laisser ressuyer • les pièces métalliques à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille ancrage de fers à bÉton (acier haute adhérence Fe 500) • diamètre minimal du trou foré : diamètre de la barre à sceller + 20 mm • profondeur du scellement :
Mortier de scellement à prise rapide et hautes performances
diamètre de la barre (mm) 8
10
Rc*
12
16
20
32
40
Profondeur minimale du trou (cm)
20 N/mm2
15
17,5
23,5
37
52
103
139
25 N/mm2
13
15
20
32
45
88
119
30 N/mm2
11
13
18
28
39
77
104
35 N/mm2
10
12
16
25
35
69
93
Prise et durcissement rapides Mise en œuvre aisée
* Rc : résistance en compression du support béton à 28 jours
Retrait contrôlé
La longueur du scellement dépend de la qualité du béton et des efforts qui lui sont imposés. Les valeurs données ci-dessus sont calculées à partir du BAEL 91, dans l’hypothèse où l’adhérence du weber.cel HP au support béton est au moins égale à celle d’une barre d’acier HA dans le béton. Elles sont données à titre d’information et n’exemptent pas d’étude particulière par un bureau d’étude spécialisé
Résiste à l’eau de mer Adhérences et résistances élevées Utilisable au sol, au mur et au plafond UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +35°C • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures • par temps chaud, en plein soleil, ou par vent sec, protéger les surfaces contre la dessiccation
FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION environ 2 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir
Application dosage en eau • pour les scellements et clavetages : entre 12% (consistance mortier) et 16% (consistance fluide) soit de : 3 à 4 l d’eau par sac de 25 kg • pour les calages : 18% (consistance coulis) soit 4,5 l d’eau par sac de 25 kg
COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, taloche, malaxeur électrique lent (300 tr/min)
préparation • gâcher weber.cel HP à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à obtention d’un mélange homogène
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mortiers de construction
mise en Œuvre • au sol, couler le mortier en consistance coulis, de façon régulière, en évitant toute inclusion d’air • pour un scellement vertical ou en sous-face, introduire weber.cel HP en consistance ferme en évitant toute inclusion d’air, lors de la mise en place • la pièce à sceller ou à caler peut être placée avant ou immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
311
324 326 328
La gamme weber.façade Le guide de choix des enduits minéraux Le guide de choix des cimentages Le guide de choix des enduits de parement organiques Connaître et comprendre les fissures en façade enduite
MURS ET FACADES
314 318 319 320 321
312
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Diagnostic du support
Préparation du support
Les solutions chantier - Comment protéger les enduits contre les mousses, algues et lichens ?
328
- Comment rénover une façade avec un revêtement organique ?
330
- Comment adapter les enduits monocouches aux différentes conditions climatiques ?
332
Murs et façades
334 nouveLLE FORMULE
Les notices produits 334
weber.lite F
338
weber.lite P
342
weber.tene XL+
346
weber.tene SG
348
weber.plast souple
350
weber.ton 411
352
weber.therm 301
354
weber.therm 304
356
weber.therm plus ultra
358
weber.pas 481
360
weber.dress N
362
weber.dress light
364
weber.dress light E
366
weber.dress W
368
weber.dress HP
370
weber.accrochage monocouche
372
weber.fixateur monocouche
373
weber.accélérateur monocouche
374
weber.retardateur monocouche
375
weber.régulateur
376
weber.prim 403
378
weber.klin protect
380
weber.klin protect A
382
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MURS ET FACADES
weber.lite G
313
La gamme weber.façade Enduits de parement minéraux Application avec une pompe à mortier
Application manuelle ou avec une pompe à plâtre
• enduits monocouches décoratifs pour maçonneries de parpaings et de briques • hydrofugés dans la masse • gamme de 72 teintes
• enduit monocouche décoratif pour : - maçonneries de parpaings et de briques - béton lisse ou rugueux - sous-enduits • finition grattée ou rustique • hydrofugé dans la masse • gamme de 72 teintes
ENDUITS SÉMI-ALLÉGÉS
ENDUIT LOURD
GRAINS MOYENS
weber.lite
GRAINS FINS
weber.lite
G
pag.
334
pag.
314
338
+ aussi applicable sur : - béton lisse ou rugueux - sous-enduit + finition grattée fin, talochée ou rustique
MURS ET FACADES
+ aussi applicable sur : - béton cellulaire - béton lisse ou rugueux - sous-enduit + finition grattée ou rustique + protégé contre les salissures végétales
weber.lite
F
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P
pag.
342
La gamme weber.façade Enduits de cimentage Application avec une pompe à mortier
Application manuelle ou avec une pompe à plâtre
• cimentage des murs intérieurs et extérieurs • hydrofugé dans la masse
• cimentage des murs intérieurs et extérieurs • application mécanique ou manuelle • hydrofugés dans la masse • application en une passe
weber.dress
weber.dress
N
pag.
+ pour supports neufs et anciens + peut rester nu
weber.dress
W
362
pag.
368
+ particulièrement adapté pour les locaux humides
weber.dress
pag.
pag.
370
+ résistant aux fortes sollicitations mécaniques
364
+ contient des charges minérales allégées + peut rester nu
weber.dress
HP
light
light E
pag.
366
+ contient des charges allégées (EPS) + particulièrement adapté pour des applications sur briques isolantes + rendement élevé
MURS ET FACADES
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315
La gamme weber.façade Enduits de parement organiques
Enduit de parement organique à base de silicone
FINITION TALOCHÉE
• revêtement décoratif • pour façades et murs • avec une très grande résistance contre la fissuration • peut être appliqué sur un cimentage • assortiment de couleurs très étendu : disponible en 120 couleurs
• revêtement décoratif • pour façade et parois intérieures • applicable à la taloche
weber.tene
weber.pas
XL+
Couche de fond pour enduits organiques primaire • améliore l’adhérence entre le support et l’enduit organique
weber régulateur
481
NOUVELLE FORMULE
pag.
weber.tene
346
pag.
350
pag.
376
Primaire pour l’enduit de parement à base de silicone
SG
primaire • régularise le taux d’absorption du support • améliore l’adhérence de l’enduit décoratif weber.pas 481 • sans solvant pag.
348
weber.prim
403
pag.
378
Mortiers-colles et mortiers d’armature minéral pour systèmes d’isolation thermique par l’extérieur • pour l’encollage et l’entoilage de panneaux isolants en polystyrène expansé (EPS), extrudé (XPS) et mousse phénolique rigide • un seul produit pour le collage et l’entoilage des panneaux isolants • applicable manuellement ou mécaniquement (pompe à mortier)
MURS ET FACADES
weber.therm
pag.
+ mortier fibré
316
weber.therm
301
weber.therm
304
354
pag.
+ allégé : très facile à travailler www.weber-belgium.be
plus ultra
356
pag.
+ répartition optimale des tensions
358
La gamme weber.façade Peintures
Divers
revêtement d’imperméabiliSATION pour façades
HYDROFUGE en phase solvant
HYDROFUGE en phase aqueuse
• permet de traiter des fissures jusqu’à 2 mm • large choix de teintes • excellent pouvoir opacifiant
• hydrofugation de matériaux poreux • pour façades • protège la façade contre les salissures
• hydrofugation de matériaux poreux • pour façades • protège la façade contre les salissures • respecte l’ environnement
weber.plast
weber.klin
souple
pag.
weber.klin
protect
350
pag.
protect A
380
pag.
382
Peinture hydrofugée siliconée pour façades
résine d’adjonction pour enduits minéraux
primaire d’accrochage pour enduits minéraux sur béton lisse
• pour supports minéraux variés • bonne résistance • excellent pouvoir couvrant • facile à mettre en œuvre • hautement perméable à la vapeur d’eau • hautement hydrofuge • assortiment de couleurs très étendu : disponible en 120 teintes
• renforce les caractéristiques des enduits minéraux • particulièrement adapté à la réalisation de gobetis d’accrochage avec des enduits minéraux
• permet de régulariser la porosité du support béton avant l’application des enduits minéraux
weber.ton
weber
weber
accrochage monocouche
fixateur monocouche
411
pag.
pag.
372
pag.
373
352
accélérateur pour enduits monocoucheS
RETARDATEUR pour enduits monocoucheS
• adjuvant liquide • permet de diminuer le délais avant grattage • améliore l’efficacité du chantier en période froide
• adjuvant liquide • permet d’allonger le délais avant grattage • améliore l’efficacité du chantier en période chaude
weber
weber
accélérateur monocouche
retardateur monocouche
MURS ET FACADES
pag.
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374
pag.
375
317
Le guide de choix des enduits de parement minéraux
support support à revêtir
neuf
PARPAINGS ET BRIQUES
BéTON LISSE ET BéTON RUGUEUX
application
RéNOVATIon
grattée
talochée
rustique rustique écrasé weber.lite G
pompe à mortier
weber.lite F
manuelle, pompe à plâtre (gâchage continu)
weber.lite P
pompe à mortier
weber.lite F
pompe à mortier
weber.lite G
pompe à mortier
weber.lite F
manuelle, pompe à plâtre (gâchage continu)
weber.lite P
pompe à mortier
weber.lite F
pompe à mortier
weber.lite G
pompe à mortier
weber.lite G
pompe à mortier
weber.lite F
manuelle, pompe à plâtre (gâchage continu)
weber.lite P
pompe à mortier
weber.lite F
ENDUIT EXISTANT
nous consulter
produits associés weber.accrochage monocouche 0,15 à 0,20 l/m² ou 1 l par sac weber.fixateur monocouche 300 g/m²
MURS ET FACADES
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318
grattée fin
pompe à mortier
BéTON CELLULAIRE
SOUS-ENDUIT
produit à appliquer
finition
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Le guide de choix des cimentages Murs intérieurs et extérieurs finition support à revêtir
NON REVÊTU
CARRELAGE COLLé AVEC weber.col plus
ENDUIT MINéRAL
ENDUIT ORGANIQUE
PEINTURE
SUPPORTS NEUFS weber.dress HP
MAçONNERIE DE PARPAINGS OU DE BRIQUES
weber.dress W weber.dress light
béton
weber.dress light E
weber.dress light
MAçONNERIE DE MATéRIAUX ALLéGéS weber.dress light
MAçONNERIE DE BLOCS DE BéTON CELLULAIRE
weber.dress light E
SUPPORTS ANCIENS weber.dress HP
BéTON NU
weber.dress W
MAçONNERIE DE PARPAINGS OU DE BRIQUES
weber.dress light weber.dress light E
ENDUITS HYDRAULIQUES
weber.dress light
BLOCS DE BéTON CELLULAIRE
weber.dress light weber.dress light E
PIERRES
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MURS ET FACADES
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319
Le guide de choix des enduits de parements organiques
support support à revêtir
NEUF
PARPAINGS ET BRIQUES : dressés avec un enduit ciment (intérieur et extérieur) ou un enduit plâtre (intérieur)
RéNOVATION
application
MANUELLE
MACHINE à PROJETER
produit à appliquer **
FINITION
talochée
ROULéE
taloche
weber.tene XL+
taloche
weber.tene SG
taloche
weber.tene XL+
taloche
weber.tene SG
taloche
weber.tene XL+
taloche
weber.tene SG
taloche
weber.tene XL+
taloche
weber.tene SG
béton *
béton cellulaire : dressé avec un enduit ciment adapté (intérieur et extérieur) ou un enduit plâtre (intérieur) enduit plâtre plaques de plâtre cartonnées carreaux de plâtre
* si nécessaire, parfaire la planéité du béton avec un ragréage adapté ** préparer le support en appliquant d’abord une couche de weber.régulateur avant d’appliquer un enduit organique de la gamme weber.tene
produits associés weber.régulateur 200 à 300 g/m²
MURS ET FACADES
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320
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Connaître et comprendre les fissures en façade enduite
1
6
4
3
7 8 2
9
5
FAÏENÇAGE : Réseau en mailles d’ouvertures superficielles de très faible largeur, inférieures à 0,2 mm. Il ne concerne que la couche superficielle de l’enduit MICROFISSURE : Ouverture linéaire dont la largeur est inférieure à 0,2 mm. Elle concerne généralement toute l’épaisseur de l’enduit FISSURE : Ouverture linéaire, au tracé plus ou moins régulier, dont la largeur est comprise entre 0,2 et 2 mm. Les fissures se manifestent sur toute l’épaisseur des enduits à base de liants hydrauliques et, parfois, tout ou partie de l’épaisseur des éléments de béton ou des maçonneries sur lesquels ces enduits sont appliqués. On distingue 2 types de fissures en fonction de leur emplacement : les fissures localisées aux points singuliers de la paroi (acrotères, chaînage, jonctions avec les dalles, …) et les fissures réparties dans la façade LÉZARDE OU CREVASSE : Ouverture concernant toute l’épaisseur de la maçonnerie et dont l’ouverture dépasse 2 mm
1. Microfissurations de retrait (en mailles larges) des enduits ou bétons Elles sont dues soit à un excès d’eau de gâchage, soit à un mauvais dosage de l’enduit ou à une épaisseur trop importante de celui-ci, ou encore à une mauvaise adhérence 2. Microfissures ou fissures horizontales ou verticales Elles sont généralement dues à des maçonneries composées de matériaux divers, ayant chacun un comportement hygrothermique différent 3. Fissures en général obliques ou verticales partant des angles des baies (fissures en moustache) Elles sont dues à la dilatation des appuis de fenêtre ou aux résistances plus faibles de la maçonnerie aux angles des ouvertures 4. Fissures verticales situées aux angles de la construction Elles sont dues au défaut de chaînage vertical 5. Microfissures des joints de maçonnerie Elles sont dues soit à l’utilisation de blocs non stabilisés, soit au montage défectueux de la maçonnerie (joints trop larges ou mal dosés, ou délais trop courts entre le montage et l’enduction) 6. Fissures (voire lézardes) obliques dans les parois de béton ou de maçonnerie Elles sont dues à une instabilité de terrain ou de l’assise de la construction entraînant des mouvements importants de la structure 7. Fissures verticales à la jonction de deux bâtiments contigus et indépendants (agrandissement, …) Elles sont dues à l’absence de joint de dilatation
9. Faïençage superficiel (en petites mailles) de la couche superficielle de l’enduit Il est dû à un excès de talochage ou à un séchage trop rapide de la surface de l’enduit
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MURS ET FACADES
8. Fissures horizontales situées soit au droit du plancher, soit au 1er ou au 2ème rang d’éléments de maçonnerie en dessous du plancher Elles sont dues à une déformation du plancher sur le chaînage périphérique
321
Connaître et comprendre les fissures en façade enduite Choisir et réaliser le traitement adapté Le traitement dépend du type de désordre, de son origine et de l’importance des risques encourus. Les risques sont liés à l’instabilité de l’ouvrage et à la pénétration d’eau. Pour choisir le traitement approprié, il faut d’abord effectuer le diagnostic suivant : - quelles sont les causes de la fissuration ? - y a-t-il des infiltrations ou des risques d’infiltration d’eau ? - l’ouvrage est-il instable ?
1ER CAS FISSURES DUES A UNE INSTABILITÉ DE L’OUVRAGE
2ème CAS FISSURES NON-INFILTRANTES (HORS FISSURES D’INSTABILITÉ DE L’OUVRAGE) Dans ce cas, les fissures n’ont que des conséquences esthétiques et ne remettent pas en cause les fonctions et la durabilité de l’ouvrage. Le choix du revêtement décoratif se fera donc en fonction de l’aspect désiré et de sa compatibilité avec le support (se reporter aux guides de choix de la façade pages 318, 319 et 320). Toutefois, pour limiter le risque de réapparition de ces fissures, il est possible dans certains cas de réaliser un pontage au droit des fissures. Cette disposition permet ainsi de répartir les contraintes dans le revêtement, sans exclure le risque de fissuration en cas de mouvement du support PONTAGE DANS UN ENDUIT HYDRAULIQUE (uniquement pour les enduits de plus de 7 mm d’épaisseur)
PONTAGE AVANT L’APPLICATION D’UN REVÊTEMENT ORGANIQUE ÉPAIS (uniquement sur un support lisse) Traitement local (fissure isolée) Après nettoyage du support, laisser sécher puis appliquer une couche de weber.régulateur sur l’ensemble de la façade
1
En général, ces fissures (voire lézardes) concernent toute l’épaisseur du mur et ont tendance à avoir une ouverture importante
2
MURS ET FACADES
Dans ce cas, il est important de voir si les fissures sont stabilisées. Pour cela, on pose le plus souvent des témoins pour vérifier l’évolution éventuelle des fissures
322
3
En outre, il est souvent nécessaire d’effectuer un renforcement structurel, par exemple : - reprise en fondation - injections, ... de façon à stabiliser l’ouvrage
1
1
Appliquer de part et d’autre de la fissure une passe d’enduit
2
Appliquer une couche régulière, au rouleau, de weber.plast souple sur la fissure, en débordant largement. Puis maroufler l’armature non tissée au rouleau non empâté ou à la lisseuse
2
Puis maroufler le tissu de verre (maille 9 x 9 mm) d’une largeur d’au moins 50 cm répartie de chaque côté de la fissure
3
Le lendemain après séchage, appliquer une 2ème passe de weber.plast souple, au rouleau, en prenant soin de masquer les différences d’épaisseur
3
Réaliser ensuite la 2ème passe de finition (voir le paragraphe “APPLICATION” dans la notice du produit choisi)
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Après séchage de 24 heures, appliquer un enduit de parement organique, choisi dans la gamme weber.tene
Connaître et comprendre les fissures en façade enduite
3ème CAS FISSURES INFILTRANTES OU AVEC RISQUE D’INFILTRATION D’EAU Dans ce cas, il est obligatoire de traiter ces fissures. Les solutions de traitement dépendent alors de la largeur et de la localisation des fissures. Mais avant tout, il faut effectuer un diagnostic précis en distinguant deux types de fissures : - les fissures localisées aux points singuliers de la construction et toujours susceptibles de mouvements - les fissures réparties de façon aléatoire sur les façades
TRAITEMENT DES FISSURES LOCALISÉES : PONTAGE AVEC weber.plast souple
TRAITEMENT GÉNÉRAL DE LA FAÇADE : FISSURES RÉPARTIES (uniquement sur un support lisse)
En cas de recouvrement par une imperméabilisation pour fissures de 1 à 2 mm, ce traitement est remplacé par le tissu d’armature de l’imperméabilisation. Pour uniformiser la teinte du support, appliquer une couche de weber.régulateur
Fissures jusqu’à 2 mm : réalisation d’une imperméabilisation pour fissures de 0,2 à 2 mm de largeur avec weber.plast souple, le nombre de couches et la consommation sont fonction de l’amplitude des fissures. Pour uniformiser la teinte du support, appliquer une couche de weber.régulateur
1
1
Après séchage du weber.régulateur, appliquer une couche régulière de weber.plast souple sur les fissures localisées en débordant largement de chaque côté
2
Après séchage du weber.régulateur, appliquer une couche de weber.plast souple
2
Maroufler la bande de pontage non tissée sur support plan, ou tissée sur support rugueux Puis appliquer une 2ème couche de weber.plast souple en prenant soin de masquer les différences d’épaisseur
3
Le lendemain, appliquer weber.plast souple sur l’ensemble de la façade. La constitution du revêtement est fonction de l’amplitude des fissures réparties sur toute la surface
Après séchage, appliquer le cas échéant une 2ème couche. Après séchage, appliquer (imperméabilisation pour fissures de 1 à 2 mm) une 3ème couche
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MURS ET FACADES
3
Pour une imperméabilisation pour fissures de 1 à 2 mm maroufler soigneusement le tissu d’armature au fur et à mesure avec le rouleau imprégné de weber.plast souple ou avec une taloche (recouvrement entre lés : 5 cm) utiliser l’armature non tissée pour les supports plans, ou l’armature tissée pour les supports rugueux
323
Diagnostic du support Les 6 points clés à vérifier L’adhérence du mortier dépend en grande partie de la qualité de la préparation du support, et donc du diagnostic préalable de l’ancien support. Voici les différents moyens de l’effectuer. Un bon support doit être dur, stable, adhérent, propre, sain et normalement absorbant
1
Nature du revêtement existant
Comment connaître la nature du revêtement de finition ?
1
Les peintures organiques se ramollissent généralement sous l’action d’une flamme
2
Plus épais (1 à 3 mm), les revêtements organiques épais (RPE) se ramollissent aussi, mais moins rapidement
MURS ET FACADES
3
324
En revanche, les enduits à base de chaux-ciment restent insensibles à la flamme
2
Tenue du revêtement existant
Comment vérifier la bonne tenue du revêtement de finition existant ?
1
3
Dureté
Comment évaluer la dureté d’un enduit ?
1
Pour les peintures sur supports lisses, effectuer le test du quadrillage : couper la peinture en petits carrés de 2 x 2 mm sur une surface de 10 x 10 cm. La peinture est considérée comme adhérente si 80% des petits carrés restent adhérents. Dans le cas contraire, poncer ou décaper la peinture
2
Pour cela, tester la dureté avec un tournevis en plusieurs endroits par mouvement rotatif, ou en exerçant une pression sur celui-ci
2
Pour les peintures sur supports rugueux ou pour les revêtements organiques épais (RPE), vérifier la tenue au niveau du plan d’adhérence à l’aide d’un couteau de peintre ou d’un riflard
3
Si le tournevis n’entre pas, l’enduit est considéré comme dur
3
Pour les enduits à base de chaux-ciment, procéder comme décrit au point 5 (sondage de l’enduit)
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Si le tournevis entre légèrement, l’enduit n’est pas dur mais suffisamment cohésif. Si le tournevis entre facilement en profondeur, il faut éliminer complètement l’enduit
Diagnostic du support
4
Nature du support
COMMENT Vérifier la nature du sous-enduit ou du mortier de jointOIEMENT ?
1
Autrefois, les maçonneries étaient montées et enduites avec des mortiers de composition variable (terre, argile, paille, chaux aérienne, sable, ...). Ils sont en général friables et peu résistants
2
Plus récemment, ils ont été remplacés par des mortiers à base de liants hydrauliques (chaux hydraulique, ciment). Leur dureté est liée à leur dosage en liants et à la nature de ceux-ci
3
Sondage de l’enduit
Comment vérifier la bonne tenue d’un enduit ?
1
6
Porosité
Comment évaluer la porosité ?
1
Commencer par sonder avec un marteau toutes les parties accessibles. En particulier de part et d’autre des fissures, afin d’évaluer si l’enduit sonne creux
2
Projeter de l’eau sur le mur pour mouiller le support
2
Si les parties sonnant creux sont importantes, éliminer l’enduit en totalité. Si les parties sonnant creux sont localisées, prévoir de les éliminer
3
Si l’eau ruisselle, le support n’est pas poreux
3
Dans ce cas, lors de la mise en place de l’échafaudage, sonder la totalité des façades. En cas de doute sur l’adhérence, éliminer l’enduit en totalité
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Si l’eau est absorbée rapidement, le support est considéré comme poreux
MURS ET FACADES
Dans certaines régions, les maçonneries ont été montées et enduites au plâtre, au mortier de plâtre ou de plâtre-chaux. Ces mortiers sont généralement blancs, tendres et de structure fine
5
325
Préparation du support
1
2
Nettoyage
Comment exploiter les possibilités d’un nettoyeur à haute pression ?
Décapage DE L’ANCIEN REVÊTEMENT
Comment éliminer une peinture ou un enduit organique ? 3 techniques sont possibles :
1
Pour obtenir une efficacité optimale, la distance conseillée entre la buse et le mur se situe entre 10 et 30 cm
2
Plus l’angle de projection est petit, plus la force de nettoyage est forte, mais plus le travail est long
4
1
Si le nettoyage n’est pas suffisant, monter progressivement la pression jusqu’à 80 bars. Au-delà, il y a risque de détérioration du support
5
DÉCAPAGE CHIMIQUE Utiliser un décapant. Laisser agir, puis gratter à l’aide d’une spatule. Éliminer les résidus par un nettoyage haute pression à l’eau chaude
2
Pour éliminer les décapants chimiques ou les traces de corps gras, il est toujours nécessaire d’utiliser un nettoyeur à eau chaude
SABLAGE OU HYDROSABLAGE Projeter sous pression : - à sec, un abrasif de synthèse non siliceux - par voie humide, du sable adapté Cette technique est réglementée
3
6
3
Dans le cas de nettoyage avec des détergents, s’assurer de leur compatibilité avec le support. Un rinçage abondant et soigneux est indispensable pour éliminer complètement le détergent
MURS ET FACADES
Dans tous les cas, régler votre nettoyeur sur une pression de départ basse (par exemple 40 bars)
326
DÉCAPAGE THERMIQUE Chauffer suffisamment pour ramollir le revêtement (sans toutefois le brûler), puis le gratter avec un outil chauffé et effectuer un nettoyage au jet à haute pression Le choix de la technique de décapage dépend du matériel disponible et de l’environnement. Dans tous les cas, une protection est nécessaire
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Préparation du support
3
Traitement désinfectant
Comment éliminer mousses, algues, moisissures ?
1
Gratter les dépôts importants de micro-organismes par action mécanique ou nettoyage haute pression
2
Appliquer un liquide pour le nettoyage des mousses, algues, lichens sur la totalité des façades ou sur les parties affectées
3
Après nettoyage et séchage de 1 à 2 jours au minimum, appliquer éventuellement un nouvel enduit ou un revêtement adapté
4
Rattrapage de planéité des supports HYDRAULIQUES
Comment rattraper les défauts de planéité sur des supports constitués de chaux et de ciment ?
1
5
Rattrapage de planéité des supports SYNTHéTIQUES
Comment rattraper les défauts de planéité sur un support peint ou recouvert d’un revêtement organique épais (RPE) ?
1
Vérifier la nature du support (chaux, ciment), son adhérence, sa porosité, sa dureté (voir “Diagnostic du support ”)
2
Vérifier au préalable l’adhérence de l’ancien revêtement (voir “Diagnostic du support”)
2
Nettoyer le support pour obtenir un bon accrochage. Dans le cas d’une finition avec un enduit hydraulique : - si les défauts sont localisés et de faible importance (moins de 5 mm), rattraper avec le même enduit - au-delà de 5 mm, piocher et rattraper avec weber.dress light
3
Nettoyer soigneusement et détruire les éventuelles pollutions végétales
3
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Dans le cas d’un support irrégulier à ragréer au préalable : nous consulter
MURS ET FACADES
Dans le cas d’une finition avec un revêtement organique épais (RPE) : - pour des rattrapages de 3 à 10 mm : réaliser un ragréage avec weber.mur plus - au-delà de 10 mm, réaliser un gobetis de weber.dress light adjuvanté avec weber.accrochage monocouche. Puis dresser une passe d’égalisation (non adjuvantée)
327
Les solutions chantier Comment protéger les enduits contre les mousses, algues et lichens ? PROBLèMES techniques La lutte contre la prolifération des “pollutions vertes” (mousses, algues, lichens) est facilitée par l’utilisation de produits adaptés tout au long de la vie de la façade
Contraintes
Technique et esthétique
• pollens, vent, humidité, ... les micro-organismes finissent par s’accrocher aux façades et forment des salissures végétales
• les produits de nettoyage, curatifs ou préventifs, permettent une lutte efficace contre les nombreuses variétés d’algues bleues, champignons, mousses et lichens
• ces développements sont plus importants sur les façades peu exposées au soleil
• ils respectent les supports. Après nettoyage, les façades retrouvent l’aspect du neuf
MURS ET FACADES
• ils concernent aussi bien les enduits minéraux que les revêtements organiques
328
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Les solutions chantier Comment protéger les enduits contre les mousses, algues et lichens ? solutions
weber.klin protect weber.klin protect A
Application PROTÉGER • sur supports minéraux propres et secs, appliquer selon les besoins : - weber.klin protect ou weber.klin protect A pour limiter la pénétration d’eau dans l’enduit
Recommandations
NOTICES PRODUIT CONSOMMATION pagE PRODUIT
weber.klin
protect
0,5 à 1 l/m², selon l’absorption du support
380
weber.klin
protect A
0,5 à 1 l/m², selon l’absorption du support
382
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MURS ET FACADES
• protéger les matériaux et les surfaces qui ne sont pas à nettoyer, sauf avec weber.klin protect A • ne pas pulvériser ces produits sur les végétaux et plantes cultivées, sauf avec weber.klin protect A • consulter les notices techniques des produits mis en œuvre
329
Les solutions chantier Comment rénover une façade avec un revêtement organique ou à base de silicone ? PROBLèMES techniques Les revêtements organiques sont des solutions simples et sûres pour la remise à neuf des façades. Ils offrent la possibilité de conserver librement l’architecture existante, de souligner les reliefs par de nouvelles couleurs ou même de changer complètement l’aspect par des solutions vives et colorées
Contraintes
• un support sain et cohésif : grâce à un diagnostic précis, identifier les zones à réparer et déterminer le type de travaux à réaliser
MURS ET FACADES
• si des fissures sont présentes, un traitement particulier doit être réalisé (voir « Connaître et comprendre les fissures en façade enduite » page 321)
330
Technique et esthétique weber.tene XL+, SG ou weber.pas 481 • des finitions nouvelles très différentes de l’aspect initial de la façade sont possibles grâce aux enduits de parement organiques ou à base de silicone. Leur application en épaisseur masque le faïençage
• si l’état de l’ancien revêtement est satisfaisant et compatible, il peut être conservé sans effectuer un décapage complet
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Les solutions chantier Comment rénover une façade avec un revêtement organique ou à base de silicone ? solutions
weber.tene XL+ weber.tene SG enduits de parement organiques
weber.pas 481 enduit de parement à base de silicone
Application d’un enduit de parement organique ou enduit de parement à base de silicone
Préparation
• vérifier le bon état de la façade, en particulier la bonne adhérence des revêtements présents • procéder à un nettoyage soigné, laisser sécher 48 heures
enduit de parement organique • après préparation du support, appliquer au rouleau laine une couche de weber.régulateur enduit de parement à base de silicone • après préparation du support, appliquer au rouleau laine une couche de weber.prim 403 • après séchage de 4 à 24 heures, talocher l’enduit de parement choisi
• cas particulier : pour les supports à relief procéder à un ragréage préalable (nous consulter)
notices produit
Recommandation • consulter les notices techniques des produits mis en œuvre
XL+
2,5 à 3 kg/m²
346
weber.tene
SG
5,5 kg à 6,5 kg/m²
348
± 3 kg/m²
360
200 à 300 g/m²
376
0,25 l/m²
378
weber régulateur
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MURS ET FACADES
produit consommation pagE
weber.tene
331
Les solutions chantier Comment adapter les enduits monocouches aux différentes conditions climatiques ? PROBLèMES techniques Les enduits sont appliqués tout au long de l’année; or, les conditions climatiques changent et influencent le comportement du produit
En période chaude : • le temps de prise du mortier est réduit, • le monocouche aura tendance à friser et à s’arracher rapidement
Les conditions normales de mise en œuvre se trouvent modifiées par les variations climatiques et perturbent ainsi l’organisation du chantier
• que ce soit en été ou en hiver, le vent fort amplifie les phénomènes cités précédemment
MURS ET FACADES
En période froide : • le temps de prise de l’enduit monocouche est allongé
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Les solutions chantier Comment adapter les enduits monocouches aux différentes conditions climatiques ? solutions
weber.accélérateur monocouche
weber.retardateur monocouche
Solution weber.accélérateur monocouche
Solution weber.retardeur monocouche
pour réduire le délai avant grattage par temps froid
pour allonger le délai avant grattage par temps chaud
• verser l’eau de gâchage dans le malaxeur • verser ensuite 0,75 l de weber.accélérateur monocouche par gâchée de 6 sacs dans la cuve • 0,75 l de weber.accélérateur monocouche remplace 0,75 l d’eau par gâchée de 6 sacs de l’enduit • enfin, casser les sacs
• à l’aide de la dosette Weber, verser, au départ, dans l’eau de gâchage 0,5 l de weber.retardateur monocouche par gâchée de 6 sacs. Diminuer de 10% la quantité habituelle d’eau de gâchage
• le délai avant grattage de l’enduit monocouche se trouve réduit • un excès de dosage de weber.accélérateur monocouche ou une utilisation en période chaude peuvent générer des désordres sur les façades
• le délai avant grattage du monocouche se trouve allongé
• weber.accélérateur monocouche permet de réaliser la finition grattée dans les mêmes délais qu’à +20°C
• weber.retardateur monocouche permet de réaliser la finition grattée dans les mêmes délais qu’à +20°C
Recommandations
Notices produit produit consommation pagE
weber
accélérateur
0,7 l par gâchée de 6 sacs
374
weber
retardateur
0,5 l par gâchée de 6 sacs
375
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monocouche
monocouche
MURS ET FACADES
• ces produits sont destinés aux enduits monocouches grattés, ne pas les utiliser dans les enduits à la chaux (enduit de parement minéraux) • weber.accélérateur monocouche : - n’est pas un antigel - respecter les températures d’application des enduits monocouches projetés - ne pas appliquer l’enduit monocouche projeté sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures • weber.retardateur monocouche : - l’utilisation de l’adjuvant weber.retardateur monocouche ne dispense pas d’arroser le support avant l’application de l’enduit • respecter les dosages indiqués • ces deux produits craignent le gel • consulter les notices techniques des produits mis en œuvre
Veillez à la régularité des dosages de ces 2 produits afin d’éviter des nuançages et des différences de teintes entre les gâchées
333
weber.lite
G
Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain moyen) grattée - moyen
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • enduit semi-allégé d’imperméabilisation et de décoration des façades de maisons individuelles, logements collectifs, bâtiments tertiaires ou industriels SUPPORTS ADMIS extérieurs • en imperméabilisation et en décoration : - maçonnerie de parpaings ou de briques - maçonnerie de blocs de béton cellulaire • en décoration : - béton - sous-enduit (weber.dress HP, weber.dress W, weber.dress N, weber.dress light, weber.dress light E) pour tout autre support : nous consulter
rustique
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.lite G sur : - surface horizontale ou inclinée - supports en plâtre - briques émaillées • éviter l’emploi sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre
• délai entre passes : de 1 heure à 3 jours au maximum (au-delà, prévoir l’application d’un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite G gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre) • temps hors d’eau : de 3 à 8 heures • épaisseurs d’application : support
finitions
maçonnerie
rustique, rustique-écrassé
de 12 à 15 mm au total
de 5 à 9 mm au total
grattée, grattée-gréssée
avant grattage : 15 mm après grattage : 12 mm
avant grattage : 10 mm après grattage : 7 mm
béton ou sous-enduit
IDENTIFICATION
• composition : ciment blanc et chaux aérienne, granulats sélectionnés, adjuvants organiques, hydrofuges de masse, pigments minéraux
PERFORMANCES
• densité de la poudre : 1,25 • densité du mortier durci : 1,3 • pH de la pâte : 12,5 • résistance en traction/flexion : ≥ 2,5 N/mm2 • résistance en compression : 3,8 N/mm2 • module d’élasticité dynamique : ≤ 5000 N/mm2 • adhérence sur parpaings : ≥ 0,4 N/mm2 • adhérence sur briques : ≥ 0,4 N/mm2 • adhérence sur béton lisse avec weber.fixateur monocouche : ≥ 0,4 N/mm2 • réaction au feu : A1 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENT DE RéFéRENCE
• DoP-BESGWR-001-0713
MURS ET FACADES
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RECOMMANDATIONS
• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • afin d’éviter les risques de fissuration, l’épaisseur totale de l’enduit appliqué en 1 ou 2 couches ne doit pas excéder 20 mm • utiliser les cornières d’angle 41040 en finition grattée, 41042 en finition rustique, qui permettent de gagner du temps et de réaliser des arêtes parfaitement nettes sur maçonnerie • pour fractionner les façades, utiliser des baguettes • aux points durs et à la jonction de matériaux hétérogènes prévoir un treillis de verre • vu la technique et le matériel spécifique pour son application, ce produit ne peut être appliqué que par des professionnels
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weber.lite
PRÉPARATION DES SUPPORTS
maçonnerie de parpaings • les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) • garnir les joints, reboucher les trous avec weber.lite G • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application et attendre la disparition du film d’eau
G
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 h • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou de risque de pluie (jusqu’à 24 h après l’application de l’enduit) • éviter d’appliquer des teintes soutenues en dessous de +8°C pour réduire les risques d’efflorescences
maçonnerie de briques absorbantes/ allégées et de blocs de béton cellulaire • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application • appliquer weber.lite G en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite G. Laisser tirer
PRÉPARATION DE L’ENDUIT
application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • gâcher weber.lite G avec 6 à 7 litres d’eau propre par sac pendant 5 à 10 minutes • le taux de gâchage et le temps de mélange doivent être constants pour éviter des différences de teinte après séchage
maçonnerie de briques dures et pleines • appliquer weber.lite G en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite G gâchée avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer béton et sous-enduit • dans tous les cas éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.lite G, éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, … béton, sous-enduit rugueux ou lisses absorbant(s) • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application et attendre la disparition du film d’eau béton, sous-enduit lisses non-absorbant(s) • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques • ou appliquer un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite G gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés
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weber.lite
G
APPLICATION
sur maçonnerie de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire
sur béton, sous-enduit
finition rustique • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’ épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 10 mm en tout point après lissage • laisser tirer cette passe, puis réaliser la passe de finition en projetant le grain (selon le type d’aspect recherché, équiper la lance de projection d’une buse de diamètre adapté)
finition rustique • sur support préparé avec weber.fixateur monocouche (béton lisse) ou sans préparation (support rugueux), projeter une passe d’égalisation, de 2 à 3 mm d’épaisseur dressée à la règle et suivie d’une passe décorative de 3 à 6 mm • sur support préparé avec un gobetis adjuvanté avec weber.accrochage monocouche, appliquer directement une passe décorative de 3 à 6 mm
finition rustique-écrasée • la finition rustique-écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox
finition rustique-écrasée • la finition rustique-écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox
finition grattée • projeter une passe de 15 mm d’épaisseur, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 15 mm en tout point après lissage • dès que celle-ci a durci, de 3 à 8 h après l’application, gratter l’enduit avec la règle à gratter (4REGLE), puis terminer avec un gratton dents courtes (4GFDC) ou dents longues (4GFDL). L’épaisseur minimale de l’enduit doit être de 12 mm en tout point après grattage • selon l’aspect recherché, on utilise aussi : - le tranchant de la truelle pour une finition raclée - une brette pour une finition brettelée • en période chaude, humidifier la surface enduite 24 heures après l’application • ne pas humidifier en plein soleil
finition grattée • projeter et dresser une passe de 10 mm d’épaisseur en resserrant le mortier • dès que celle-ci a durci, de 3 à 8 h après l’application, gratter l’enduit avec la règle à gratter (4REGLE), puis terminer avec un gratton dents courtes (4GFDC) ou dents longues (4GFDL). L’ épaisseur minimale de l’enduit doit être de 7 mm en tout point après grattage • selon l’aspect recherché, on utilise aussi : - le tranchant de la truelle pour une finition raclée - une brette pour une finition brettelée • en période chaude, humidifier la surface enduite 24 heures après l’application • ne pas humidifier en plein soleil
MURS ET FACADES
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finition grattée-grésée • après grattage, laisser durcir l’enduit 24 à 48 h. Par temps chaud, l’humidifier pour augmenter le durcissement • poncer la surface de l’enduit avec une brique de carborundum • vérifier la régularité du ponçage en dépoussiérant au fur et à mesure • bien laver la façade pour éviter l’apparition de coulures • réserver cette finition aux surfaces de dimensions limitées et aux teintes claires
finition grattée-grésée • après grattage, laisser durcir l’enduit 24 à 48 h. Par temps chaud, l’humidifier pour augmenter le durcissement • poncer la surface de l’enduit avec une brique de carborundum • vérifier la régularité du ponçage en dépoussiérant au fur et à mesure • bien laver la façade pour éviter l’apparition de coulures • réserver cette finition aux surfaces de dimensions limitées et aux teintes claires
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weber.lite
G
Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain moyen)
Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain moyen)
Applicable mécaniquement (pompe à mortier) Gamme de 56 teintes Adapté à tous types de finitions : grattée, grattée-grésée, rustique, rustique-écrasée Protégé contre les salissures végétales UNITÉ DE VENTE sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION finition support
rustique
grattée
maçonnerie
18 à 20 kg/m²
21 à 23 kg/m²
béton, sous-enduit
9 à 10 kg/m²
13 à 14 kg/m²
COULEURS 56 teintes (voir nuancier page 390) PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300g/m² (seau en plastique de 20 kg) weber.accrochage monocouche : 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre (jerrycan plastique de 5 ou 15 l) OUTILLAGE pompe à mortier, truelle, règle crantée, couteau à enduire, règle à gratter, gratton 4GFDC ou 4GFDL, brique de carborundum ACCESSOIRES finition grattée ou grattée-grésée : cornière d’angle 41040 avec jonc en plastique en 2 coloris (blanc et ivoire) finition rustique et rustique écrasée : cornière d’angle 41042 sans jonc en plastique renfort des points durs et maçonneries hétérogènes : treillis de verre
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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MURS ET FACADES
RENDEMENT MOYEN en partie courante, 75 m²/3 hommes/jour
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weber.lite
F
Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain fin) rustique
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • enduit semi-allégé d’imperméabilisation et de décoration des façades de maisons individuelles, logements collectifs, bâtiments tertiaires ou industriels
talochée
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• délai entre passes : de 1 heure à 3 jours au maximum (au-delà, prévoir l’application d’un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite F gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre) • temps hors d’eau : de 3 à 8 heures • épaisseurs d’application :
SUPPORTS ADMIS extérieurs • en imperméabilisation et en décoration : - maçonnerie de parpaings ou de briques • en décoration : - béton - sous-enduit (weber.dress HP, weber.dress W, weber.dress N, weber.dress light, weber.dress light E)
support
pour tout autre support : nous consulter
grattée - fin
finitions
maçonnerie
rustique, rustique-écrassé
de 12 à 15 mm au total
de 5 à 9 mm au total
grattée, grattée-gréssée
avant grattage : 15 mm après grattage : 12 mm
avant grattage : 10 mm après grattage : 7 mm
talochée
1ère passe : 7 mm 2ème passe : 5 mm
1ère passe : 2 à 3 mm (au total 7 à 8 mm)
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.lite F : - sur surface horizontale ou inclinée - sur supports en plâtre - directement sur maçonnerie de blocs de béton cellulaire : sur ce support, réaliser au préalable un sous-enduit avec weber.dress light ou weber.dress light E - sur briques émaillées • éviter l’emploi sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures
béton ou sous-enduit
IDENTIFICATION
• composition : ciment blanc et chaux aérienne, granulats sélectionnés, adjuvants organiques, hydrofuges de masse, pigments minéraux
PERFORMANCES
• densité de la poudre : 1,25 • densité du mortier durci : 1,3 • pH de la pâte : 12,5 • résistance en traction/flexion : ≥ 2,0 N/mm2 • résistance en compression : 3,40 N/mm2 • module d’élasticité dynamique : ≤ 5000 N/mm2 • adhérence sur parpaings : ≥ 0,4 N/mm2 • adhérence sur briques : ≥ 0,4 N/mm2 • adhérence sur béton lisse avec weber.fixateur monocouche : ≥ 0,4 N/mm2 • réaction au feu : A1 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENT DE RéFéRENCE • DoP-BESGWR-002-0713
RECOMMANDATIONS
MURS ET FACADES
• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • afin d’éviter les risques de fissuration, l’épaisseur totale de l’enduit appliqué en 1 ou 2 couches ne doit pas excéder 20 mm • utiliser les cornières d’angle 41040 en finition grattée, 41042 en finition rustique, qui permettent de gagner du temps et de réaliser des arêtes parfaitement nettes sur maçonnerie • pour fractionner les façades, utiliser des baguettes • aux points durs et à la jonction de matériaux hétérogènes prévoir un treillis de verre • vu la technique et le matériel spécifique pour son application, ce produit ne peut être appliqué que par des professionnels
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weber.lite
PRÉPARATION DES SUPPORTS
maçonnerie de parpaings • les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) • garnir les joints et reboucher les trous avec weber.lite F • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application et attendre la disparition du film d’eau
F
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 h • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou de risque de pluie (jusqu’à 24 h après l’application de l’enduit) • éviter d’appliquer des teintes soutenues en dessous de +8°C pour réduire les risques d’efflorescences
maçonnerie de briques absorbantes/allégées • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application • appliquer weber.lite F en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite F. Laisser tirer
PRÉPARATION DE L’ENDUIT
application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • gâcher weber.lite F avec 6 à 7 litres d’eau propre par sac pendant 5 à 10 minutes • le taux de gâchage et le temps de mélange doivent être constants pour éviter des différences de teinte après séchage
maçonnerie de briques dures et pleines • appliquer weber.lite F en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite F gâchée avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer béton et sous-enduit • dans tous les cas éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.lite F, éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, … béton, sous-enduit rugueux ou lisses absorbant(s) • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application et attendre la disparition du film d’eau béton, sous-enduit lisses non-absorbant(s) • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques • ou appliquer un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite G gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés
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weber.lite
F
APPLICATION
sur maçonnerie de parpaings ou de briques
sur béton, sous-enduit
finition rustique • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 10 mm en tout point après lissage • laisser tirer cette passe, puis réaliser la passe de finition en projetant le grain (selon le type d’aspect recherché, équiper la lance de projection d’une buse de diamètre adapté)
finition rustique • sur support préparé avec weber.fixateur monocouche (béton lisse) ou sans préparation (support rugueux), projeter une passe d’égalisation, de 2 à 3 mm d’épaisseur dressée à la règle et suivie d’une passe décorative de 3 à 6 mm • sur support préparé avec un gobetis adjuvanté avec weber.accrochage monocouche, appliquer directement une passe décorative de 3 à 6 mm
finition rustique-écrasée • la finition rustique-écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox
finition rustique-écrasée • la finition rustique-écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox
finition grattée • projeter une passe de 15 mm d’épaisseur, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 15 mm en tout point après lissage • dès que celle-ci a durci, de 3 à 8 h après l’application, gratter l’enduit avec la règle à gratter (4REGLE), puis terminer avec un gratton dents courtes (4GFDC) ou dents longues (4GFDL). L’épaisseur minimale de l’enduit doit être de 12 mm en tout point après grattage • selon l’aspect recherché, on utilise aussi : - le tranchant de la truelle pour une finition raclée - une brette pour une finition brettelée • en période chaude, humidifier la surface enduite 24 heures après l’application • ne pas humidifier en plein soleil
finition grattée • projeter et dresser une passe de 10 mm d’épaisseur en resserrant le mortier • dès que celle-ci a durci, de 3 à 8 h après l’application, gratter l’enduit avec la règle à gratter (4REGLE), puis terminer avec un gratton dents courtes (4GFDC) ou dents longues (4GFDL). L’ épaisseur minimale de l’enduit doit être de 7 mm en tout point après grattage • selon l’aspect recherché, on utilise aussi : - le tranchant de la truelle pour une finition raclée - une brette pour une finition brettelée • en période chaude, humidifier la surface enduite 24 heures après l’application • ne pas humidifier en plein soleil
MURS ET FACADES
finition grattée-grésée • après grattage, laisser durcir l’enduit 24 à 48 h. Par temps chaud, l’humidifier pour augmenter le durcissement • poncer la surface de l’enduit avec une brique de carborundum • vérifier la régularité du ponçage en dépoussiérant au fur et à mesure • bien laver la façade pour éviter l’apparition de coulures • réserver cette finition aux surfaces de dimensions limitées et aux teintes claires
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finition talochée • projeter une 1ère passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit doit être de 7 mm en tout point après lissage • après 24 heures, projeter une 2ème passe de 5 mm d’épaisseur, puis dresser à la règle ou au couteau à enduire • éliminer les balèvres en les resserrant avec le couteau à enduire ou avec une taloche plastique • dès que possible, talocher la surface avec une taloche éponge humide • le talochage à la taloche plastique est possible sur de petites surfaces
finition grattée-grésée • après grattage, laisser durcir l’enduit 24 à 48 h. Par temps chaud, l’humidifier pour augmenter le durcissement • poncer la surface de l’enduit avec une brique de carborundum • vérifier la régularité du ponçage en dépoussiérant au fur et à mesure • bien laver la façade pour éviter l’apparition de coulures • réserver cette finition aux surfaces de dimensions limitées et aux teintes claires finition talochée • sur support préparé avec un gobetis adjuvanté avec weber.accrochage monocouche, appliquer une passe de 3 à 5 mm d’épaisseur, puis dresser à la règle ou au couteau à enduire • éliminer les balèvres en les resserrant avec le couteau à enduire ou avec une taloche plastique • dès que possible, talocher la surface avec une taloche éponge humide • le talochage à la taloche plastique est possible sur de petites surfaces
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weber.lite
F
Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain fin)
Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain fin)
Applicable mécaniquement (pompe à mortier) Gamme de 56 teintes Adapté à tous types de finitions : grattée-fin, grattée-grésée, rustique, rustique écrasée, talochée UNITÉ DE VENTE sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION finition
support
rustique talochée
grattée
maçonnerie
18 à 20 kg/m²
21 à 23 kg/m²
béton, sous-enduit
9 à 10 kg/m²
13 à 14 kg/m²
COULEURS 56 teintes (voir nuancier page 390) PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300g/m² (seau en plastique de 20 kg) weber.accrochage monocouche : 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre (jerrycan plastique de 5 ou 15 l) OUTILLAGE pompe à mortier, truelle, couteau à enduire, règle à gratter, gratton 4GFDC ou 4GFDL, brique de carborundum ACCESSOIRES finition grattée ou grattée-grésée : cornière d’angle 41040 avec jonc en plastique en 2 coloris (blanc et ivoire) finition rustique et rustique écrasée : cornière d’angle 41042 sans jonc en plastique renfort des points durs et maçonneries hétérogènes : treillis de verre RENDEMENT MOYEN en partie courante, 75 m²/3 hommes/jour
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MURS ET FACADES
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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weber.lite
P
Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain moyen) grattée - moyen
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • enduit semi-allégé d’imperméabilisation et de décoration des façades de maisons individuelles, logements collectifs, bâtiments tertiaires ou industriels SUPPORTS ADMIS extérieurs • en imperméabilisation et en décoration : - maçonnerie de parpaings ou de briques • en décoration : - béton - sous-enduit (weber.dress HP, weber.dress W, weber.dress light, weber.dress light E) pour tout autre support : nous consulter
rustique
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.lite P : - sur surface horizontale ou inclinée - sur supports en plâtre - directement sur maçonnerie de béton cellulaire : sur ce support, réaliser au préalable un sous-enduit avec weber.dress light ou weber.dress light E - sur briques émaillées • éviter l’emploi de weber.lite P sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre
• délai entre passes : de 30 minutes à 3 jours au maximum • temps hors d’eau : après 24 heures • épaisseurs d’application : support
finitions
sur maçonnerie
rustique, rustique-écrassé
de 12 à 15 mm au total
de 5 à 9 mm au total
grattée, grattée-gréssée
avant grattage : 15 mm après grattage : 12 mm
avant grattage : 10 mm après grattage : 7 mm
sur béton ou sous-enduit
IDENTIFICATION
• composition : ciment blanc et chaux aérienne, granulats sélectionnés, adjuvants spécifiques, hydrofuges de masse, pigments minéraux
PERFORMANCES
• densité du mortier durci : 1,3 • résistance en traction/flexion : ≥ 0,9 N/mm2 • module d’élasticité dynamique : ≤ 4000 N/mm2 • réaction au feu : A1 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier ■
DOCUMENT DE RéFéRENCE
• DoP-BESGWR-003-0713 ■
RECOMMANDATIONS
MURS ET FACADES
• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • afin d’éviter les risques de fissuration, l’épaisseur totale de l’enduit appliqué en 1 ou 2 couches ne doit pas excéder 20 mm • utiliser les cornières d’angle 41040 en finition grattée, 41042 en finition rustique, qui permettent de gagner du temps et de réaliser des arêtes parfaitement nettes sur maçonnerie • pour fractionner les façades, utiliser des baguettes • aux points durs et à la jonction de matériaux hétérogènes prévoir un treillis de verre • vu la technique et le matériel spécifique pour son application, ce produit ne peut être appliqué que par des professionnels
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weber.lite
PRÉPARATION DES SUPPORTS
maçonnerie de parpaings • les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) • garnir les joints et reboucher les trous avec weber.lite P • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application et attendre la disparition du film d’eau
P
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 h • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou de risque de pluie (jusqu’à 24 h après l’application de l’enduit) • éviter d’appliquer des teintes soutenues en dessous de +8°C pour réduire les risques d’efflorescence
PRÉPARATION DE L’ENDUIT
application avec une pompe à plâtre (gâchage continu) • régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • introduire weber.lite P dans la trémie de la machine à projeter
maçonnerie de briques absorbantes/allégées • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application • appliquer weber.lite P en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite P. Laisser tirer
application manuelle • gâcher weber.lite P dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tpm) avec 9 litres d’eau propre par sac pendant 4 minutes au maximum • le taux de gâchage et le temps de mélange doivent être constants pour éviter des différences de teinte après séchage
maçonnerie de briques dures et pleines • nous consulter béton et sous-enduit • dans tous les cas éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.lite P, éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, … béton, sous-enduit rugueux ou lisses absorbant(s) • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application et attendre la disparition du film d’eau béton, sous-enduit lisses non-absorbant(s) • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques
sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés
MURS ET FACADES
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weber.lite
P
APPLICATION sur béton, sous-enduit
finition rustique • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 10 mm en tout point après lissage • laisser tirer cette passe, puis réaliser la passe de finition en projetant le grain (selon le type d’aspect recherché, équiper la lance de projection d’une buse de diamètre adapté)
finition rustique • sur support préparé avec weber.fixateur monochouche (béton lisse) ou sans préparation (support rugueux), projeter une passe d’égalisation, de 2 à 3 mm d’épaisseur dressée à la règle et suivie d’une passe décorative de 3 à 6 mm
finition rustique-écrasée • la finition rustique-écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox
finition rustique-écrasée • la finition rustique-écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox
finition grattée • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 15 mm en tout point après lissage • dès que celle-ci a durci, de 3 à 8 h après l’application, gratter l’enduit avec la règle à gratter (4REGLE), puis terminer avec un gratton dents courtes (4GFDC) ou dents longues (4GFDL). L’épaisseur minimale de l’enduit doit être de 12 mm en tout point après grattage • selon l’aspect recherché, on utilise aussi : - le tranchant de la truelle pour une finition raclée - une brette pour une finition brettelée • en période chaude, humidifier la surface enduite 24 heures après l’application • ne pas humidifier en plein soleil
finition grattée • projeter et dresser une passe de 10 mm d’épaisseur en resserrant le mortier • dès que celle-ci a durci, de 3 à 8 h après l’application, gratter l’enduit avec la règle à gratter (4REGLE), puis terminer avec un gratton dents courtes (4GFDC) ou dents longues (4GFDL). L’épaisseur minimale de l’enduit doit être de 7 mm en tout point après grattage • selon l’aspect recherché, on utilise aussi : - le tranchant de la truelle pour une finition raclée - une brette pour une finition brettelée • en période chaude, humidifier la surface enduite 24 heures après l’application • ne pas humidifier en plein soleil
finition grattée-grésée • après grattage, laisser durcir l’enduit 24 à 48 h. Par temps chaud, l’humidifier pour augmenter le durcissement • poncer la surface de l’enduit avec une brique de carborundum • vérifier la régularité du ponçage en dépoussiérant au fur et à mesure • bien laver la façade pour éviter l’apparition de coulures • réserver cette finition aux surfaces de dimensions limitées et aux teintes claires
finition grattée-grésée • après grattage, laisser durcir l’enduit 24 à 48 h. Par temps chaud, l’humidifier pour augmenter le durcissement • poncer la surface de l’enduit avec une brique de carborundum • vérifier la régularité du ponçage en dépoussiérant au fur et à mesure • bien laver la façade pour éviter l’apparition de coulures • réserver cette finition aux surfaces de dimensions limitées et aux teintes claires
MURS ET FACADES
sur maçonnerie de parpaings ou de briques
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weber.lite
P
Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain moyen)
Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain moyen)
Applicable manuellement ou mécaniquement (pompe à plâtre) Gamme de 56 teintes Adapté à tous types de finitions : grattée, grattée-grésée, rustique, rustique-écrasée UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète filmée de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION finitions supports
rustique, rustique-écrasée
maçonnerie
18 à 20 kg/m²
9 à 10 kg/m²
béton, sous-enduit
21 à 23 kg/m²
13 à 14 kg/m²
grattée, grattée-gréssée
COULEURS 56 teintes (voir nuancier page 390) PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300g/m² (seau en plastique de 20 kg) mortier d’accrochage Weber : nous consulter OUTILLAGE pompe à plâtre, malaxeur électrique lent (500 tpm), bétonnière, règle crantée, couteau à enduire, règle à gratter, gratton 4GFDC ou 4GFDL, brique de carborundum ACCESSOIRES finition grattée ou grattée-grésée : cornière d’angle 41040 avec jonc en plastique en 2 coloris (blanc et ivoire) finition rustique et rustique écrasée : cornière d’angle 41042 sans jonc en plastique renfort des points durs et maçonneries hétérogènes : treillis de verre
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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MURS ET FACADES
RENDEMENT MOYEN en partie courante, 75 m²/3 hommes/jour
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NOUVELLE FORMULE
weber.tene
XL+
Enduit de parement organique aspect taloché talochée
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • enduit de parement organique pour les façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels SUPPORTS ADMIS extérieurs • béton banché, ragréé avec weber.mur plus • maçonnerie d’éléments revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques • blocs de béton cellulaire, dressés au weber.dress light ou weber.dress light E • ces supports peuvent être déjà revêtus d’une peinture (acrylique ou pliolite), à l’exclusion des systèmes d’imperméabilisation. Dans ce cas, la peinture existante doit être propre, saine, non-farinante et d’une adhérence supérieure à 0,5 N/mm2 pour supports anciens : nous consulter intérieurs • les supports précédemment cités • enduits et carreaux de plâtre, plaques de plâtre cartonnées pour tout autre support : nous consulter
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.tene XL+ sur : - surface horizontale ou inclinée à moins de 45° ou sujette à l’encrassement rapide et aux remontées capillaires - enduit plâtre-chaux ou plâtre en extérieur - supports non dressés et non lisses et autres supports non mentionnés - isolation thermique par l’extérieur : utiliser weber.pas 481
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre
• temps hors d’eau : de 6 à 48 heures selon les conditions atmosphériques ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur moyenne : 1,25 mm
IDENTIFICATION
• composition : pâte prête à l’emploi, à base de liant acrylique • pH : 9
PERFORMANCES
• classe : D3 selon XP T 34-722 • perméabilité à la vapeur d’eau : V2 • perméabilité à l’eau liquide : W3 • adhérence : > 0,3 N/mm2 • réaction au feu : A2-s1, d0 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• NF EN 15 824 • NF EN 1062-1 • NF P 74-202/DTU 59-2 • DoP-BESGWR-004-0713
RECOMMANDATIONS
MURS ET FACADES
• protéger les tranches supérieures de l’enduit selon les règles de l’art • appliquer sur un support parfaitement lisse pour obtenir un aspect uniforme • utiliser des outils en acier inoxydable afin d’éviter toute trace de rouille • nettoyer les outils à l’eau après utilisation • utiliser les couches d’accrochage adaptées au support
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weber.tene
XL+
Enduit de parement organique aspect taloché
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs • appliquer au rouleau laine une couche de weber.régulateur destinée à uniformiser la teinte et le pouvoir d’absorption du support. Laisser sécher en intérieur • sur enduit plâtre : appliquer une couche de weber.régulateur • sur plaques de plâtre cartonnées : appliquer deux couches de weber.régulateur sur l’ensemble des surfaces. Laisser sécher
Revêtement décoratif pour les façades et les murs intérieurs
CONDITIONS D’APPLICATION
Application à la taloche
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures. éviter l’application par temps très humide ou fortes chaleurs
Un aspect lisse limitant les phénomènes d’encrassement
APPLICATION • diviser les grandes surfaces en surfaces de 20 m² au maximum avec des bandes adhésives de 10 mm de large pour éviter les reprises de travail apparentes • mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte souple et homogène • appliquer weber.tene XL+ avec une taloche souple en inox ou en plastique
Une application simple et rapide Un large choix de teintes adaptées aux tendances architecturales
UNITÉ DE VENTE seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
• régler l’épaisseur sur les plus gros grains
CONSOMMATION 2,5 à 3 kg/m² • puis frotter l’enduit par mouvements circulaires de la taloche (en inox ou en plastique) pour resserrer les grains • enlever soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage de joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint
COULEURS 60 teintes (voir nuancier page 392) PRODUIT ASSOCIÉ weber.régulateur : 200 à 300 g/m² (seaux de 10 et 20 kg) OUTILLAGE truelle inox, taloche inox ou plastique, rouleau laine, rouleau d’adhésif RENDEMENT MOYEN en partie courante, environ 30 à 40 m2/homme/jour CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
MURS ET FACADES
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weber.tene
SG
Enduit de parement organique à base de granulats de marbre naturel talochée
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • enduit de parement organique des façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires ou industriels SUPPORTS ADMIS extérieurs • béton banché • maçonnerie d’éléments revêtue d’un enduit à base de mortier de liant hydraulique • blocs de béton cellulaire, dressés au weber.dress light ou weber.dress light E • ces supports peuvent être déjà revêtus d’une peinture (acrylique ou pliolite), à l’exclusion des systèmes d’imperméabilisation. Dans ce cas, la peinture existante doit être propre, saine, non-farinante et d’une adhérence supérieure à 0,5 N/mm2 supports anciens : nous consulter intérieurs • les supports précédemment cités • enduits et carreaux de plâtre, plaques de plâtre cartonnées pour tout autre support : nous consulter
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.tene SG sur : - surface horizontale ou inclinée à moins de 45° ou sujette à l’encrassement rapide et aux remontées capillaires - enduit plâtre-chaux ou plâtre en extérieur - supports non dressés et non lisses et autres supports non mentionnés - isolation thermique par l’extérieur : utiliser weber.pas 481
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre
• temps hors d’eau : de 8 à 48 heures selon les conditions atmosphériques ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur moyenne : 3 mm
IDENTIFICATION
• composition : granulats de marbre, résine en dispersion aqueuse et ajouts spécifiques • pH : 7,5
PERFORMANCES
• perméabilité à la vapeur d’eau : 115 g/m²/24 heures • adhérence sur béton et sous enduit : environ 1 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
• incombustible A1 (sur support M0 non isolant)
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
• RPE type 1, conforme à la norme NF T 30-700 • PV d’essai de réaction au feu CSTB n° RA01-441A • DoP-BESGWR-005-0713
RECOMMANDATIONS
MURS ET FACADES
• la couleur du marbre varie en fonction des veines exploitées en carrière; approvisionner en conséquence le chantier en une seule fois par façade complète • protéger les tranches supérieures de l’enduit selon les règles de l’art • utiliser des outils inoxydables afin d’éviter toute trace de rouille • nettoyer les outils à l’eau après utilisation • utiliser les couches d’accrochage adaptées au support
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weber.tene
SG
Enduit de parement organique à base de granulats de marbre naturel
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs • appliquer au rouleau laine une couche de weber.régulateur teinté destinée à uniformiser la teinte et le pouvoir d’absorption du support. Laisser sécher en intérieur • sur enduit plâtre : appliquer une couche de weber.régulateur • sur plaques de plâtre cartonnées : appliquer deux couches de weber.régulateur sur l’ensemble des surfaces. Laisser sécher • sur béton cellulaire : dresser au préalable avec weber.dress light ou weber.dress light E
Revêtement décoratif pour les façades et les murs intérieurs Application à la taloche
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures. éviter l’application par temps très humide ou fortes chaleurs
Mise en œuvre simple et rapide Une collection de 34 mélanges naturels, adaptés aux tendances architecturales
APPLICATION • diviser les grandes surfaces en surface de 12 m2 au maximum avec des bandes adhésives de 10 mm de large ou de baguette 4MPS2 pour éviter les reprises de travail apparentes • mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte souple et homogène
Permet la réalisation des modénatures : allèges, trumeaux, loggias, poteaux, bandeaux, ... UNITÉ DE VENTE seau plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg)
• appliquer weber.tene SG avec une taloche souple en inox sur une épaisseur régulière de 3 mm
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
• après quelques minutes, lisser la surface avec cette même taloche pour parfaire la planéité, en veillant à bien resserrer les grains dans le même sens
CONSOMMATION 5,5 à 6,5 kg/m² COULEURS 34 teintes (voir nuancier page 394)
• lorsque deux surfaces forment un angle sortant, lisser à partir de l’arête pour que celle-ci soit nette et rectiligne
PRODUIT ASSOCIÉ weber.régulateur : 7 teintes, 200 à 300 g/m² (seau de 20 kg)
• dégager soigneusement les bandes adhésives, qui constituent l’appareillage de joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint • l’aspect laiteux disparaît d’autant plus vite que l’atmosphère est sèche • l’aspect coloré choisi n’apparaît qu’après sèchage
OUTILLAGE truelle inox, taloche inox souple, rouleau laine, baguettes 4MPS2 RENDEMENT MOYEN en partie courante, environ 25 à 30 m²/homme/jour CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
MURS ET FACADES
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weber.plast
souple
Revêtement d’imperméabilisation pour façades
EMPLOI
• ne pas appliquer weber.plast souple : - sur supports présentant un taux d’humidité supérieur à 5% - sur béton cellulaire, enduit ou non - sur peintures polyuréthane ou époxy - sur surface horizontale de plus de 30 cm de large - sur anciens revêtements d’imperméabilisation - en traitement discontinu de la façade - sur surface sujette à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires - en intérieur
DOMAINEs D’UTILISATION • revêtement organique pour façades neuves ou anciennes • procédé d’imperméabilisation des façades fissurées SUPPORTS EXTÉRIEURS • béton banché • maçonnerie, revêtue d’un enduit à base de liants hydrauliques • enduit organique en bon état d’adhérence (en imperméabilisation de façades fissurées : uniquement pour fissures d’amplitude inférieure ou égale à 0,2 mm) • peinture adhérente (sauf polyuréthane et époxy) pour tout autre support : nous consulter
LIMITES D’EMPLOI
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre
• temps hors d’eau : de 8 à 48 heures selon les conditions atmosphériques ce temp à +20°C est allongé à basse température et réduit par la chaleur
• réticulation complète : de 2 à 7 jours en fonction de l’ensoleillement
IDENTIFICATION
• composition : copolymères acryliques réticulables aux rayons ultraviolets
PERFORMANCES
• tenue à la fissuration : - en 1 couche (1 x 400 g/m²) : jusqu’à 0,2 mm - en 2 couches (2 x 250 g/m²) : jusqu’à 0,5 mm - en 2 couches (2 x 400 g/m²) : jusqu’à 1 mm - en 3 couches (3 x 400 g/m²) avec armature : jusqu’à 2 mm • adhérence : ≥ 1 N/mm2 sur béton • perméabilité à la vapeur d’eau : > 50 g/m²/24 heures quel que soit le système ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur enduit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENT DE RéFéRENCE
• DoP-BESGWR-006-0713
RECOMMANDATIONS
MURS ET FACADES
• choisir la teinte weber.plast souple dans le nuancier de l’enduit de parement organique weber.tene xl+ • protéger les tranches supérieures de l’enduit selon les règles de l’art • les points singuliers doivent être traités afin que l’eau ne puisse pas pénétrer dans la paroi revêtue, ni cheminer dans le plan d’adhérence du revêtement • réaliser au préalable un bon diagnostique du support • en cas de supports à relief, prévoir une augmentation des consommations • nettoyer les outils à l’eau
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weber.plast
souple
Revêtement d’imperméabilisation pour façades
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs • éliminer les peintures polyuréthane ou époxy, les hydrofuges de surface et tous revêtements et peintures présentant des décollements partiels ou d’adhérence insuffisante • éliminer systématiquement les anciens revêtements organiques, les anciens revêtements d’imperméabilisation et les anciennes peintures d’épaisseur supérieure à 300 μm, avant l’application d’un système d’imperméabilisation de façades présentant des fissures d’amplitude supérieure ou égale à 0,5 mm • l’élimination peut être obtenue par sablage, hydrosablage ou décapage thermique • dans tous les cas, réaliser un lavage à haute pression. Laisser sécher • appliquer une couche de weber.régulateur destinée à uniformiser la teinte du support et son absorption. Laisser sécher
Revêtement d’imperméabilisation
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures
Permet de traiter des fissures jusqu’à 2 mm d’amplitude Large choix de teintes Excellent pouvoir opacifiant
APPLICATION finition décorative • diluer weber.plast souple avec 5% d’ eau • appliquer weber.plast souple au rouleau laine. Laisser sécher
UNITÉ DE VENTE seau en plastique de 15 l, soit 20 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 360 l, soit 480 kg)
traitement de fissures • ponter systématiquement les fissures localisées, sauf si l’application de weber.plast souple est prévue en 3 couches de 400 g/m² • enduire le support au rouleau en insistant à l’emplacement des fissures • régulariser la charge au rouleau en passes croisées • réaliser l’aspect final, au fur et à mesure de l’application, en passant le rouleau verticalement sans appuyer
FORMAT DE PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATIONS (SUR SUPPORT LISSE) voir choix du procédé ci-contre COULEURS 60 teintes (voir nuancier page 392)
choix du procédé • le choix du procédé dépend de l’amplitude des fissures réparties : - amplitude inférieure ou égale à 0,2 mm appliquer une couche à raison de 300 g/m² - amplitude inférieure ou égale à 0,5 mm appliquer une 1ère couche de 300 g/m². Laisser sécher, puis appliquer une 2ème couche de 300 g/m² - amplitude inférieure ou égale à 1 mm appliquer une 1ère couche de 400 g/m². Laisser sécher, puis appliquer une 2ème couche de 400 g/m² - amplitude de 1 à 2 mm après calfeutrement des fissures au mastic acrylique, appliquer 3 couches de 400 g/m² en incorporant une armature dans la 1ère couche
OUTILLAGE brosse, rouleau laine CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
MURS ET FACADES
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weber.ton
411
Peinture hydrofugée siliconée pour façades
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • peinture siliconée hautement hydrofugée pour façades à très haute teneur en silicone SUPPORTS ADMIS extérieur • béton banché dressé • sous enduit • maçonnerie, revêtue d’un enduit à base de liants hydrauliques • enduit organique bine adhérent • peinture adhérente (sauf polyuréthane et époxy) • pour tout autre support : nous consulter
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.ton 411 : - sur supports présentant un taux d’humidité supérieur à 5% - sur béton cellulaire, enduit ou non - sur surfaces horizontales de plus de 30 cm de large - sur surfaces sujettes à l’encrassement rapide et aux remontées capillaires - sur supports non-dressés ou non-lisses - sur supports non-adhérents - en intérieur
CARACTERISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
• délai de séchage avant recouvrement : 14 jours • temps de séchage entre la couche de fond et la couche couvrante : au moins 12 heures ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
IDENTIFICATION
• composition : résines silicones, liant organique, additifs permettant une meilleure mise en œuvre et une meilleure adhérence, hydrofuge et pigments de haute qualité
PERFORMANCES
• perméabilité à la vapeur d’eau µ : ± 650 • coefficient de perméabilité d’eau (w) : < 0,2 kg/m².√h • valeur sd : ± 0,1 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENT DE RéFéRENCE
• DoP-BESGWR-007-0713
recommandations
MURS ET FACADES
• pour les travaux de retouche, les compléments d’enduit doivent être effectués avec soin ; il faut veiller notamment à ce que les produits soient de mêmes : dureté et structure, de sorte à ce qu’il n’y ait pas de nuançage • les surfaces de façades retouchées ou refaites ne doivent présenter aucune fissure et leur structure doit être uniforme. Lorsque la structure n’est pas uniforme et le pouvoir absorbant n’est pas régulier, la teinte peut être irrégulière • les surfaces qui ne peuvent pas être peintes, telles que les vitres et les cadres en bois ou en métal, doivent être protégés au préalable • sur les surfaces relativement importantes, il est recommandé de mélanger le contenu de plusieurs seaux • la consommation peut varier en fonction du type de support et du type d’application. Les consommations exactes doivent être déterminées en effectuant des essais sur chantier
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weber.ton
411
Peinture hydrofugée siliconée pour façades
preparation des supports
• le support doit être résistant, sec et propre • pour les rénovations, le support doit être débarrassé de toutes particules non-adhérentes ou résidus de peintures, puis il doit être nettoyé avec soin • les anciens supports présentant une porosité irrégulière doivent être traités avec un primaire adéquat. Le délai de séchage avant recouvrement est 14 jours. Ce délai peut varier selon les conditions météorologiques
CONDITIONS D’APPLICATION
Peinture hydrofugée siliconée pour façades
• température d’emploi : de +5°C à +30°C (air ambiant et support) • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou exposé au risque de gel dans les 48 heures • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou par risque de pluie jusqu’à 24 heures
Pour supports minéraux variés
application
Bonne résistance
• adapter la consistance en fonction de la porosité du support en la diluant à l’eau propre • couche de fond : diluer avec max. 10% d’eau propre • couche principale : diluer avec max. 5% d’eau propre • appliquer sur support sec à la brosse, au pinceau ou au rouleau laine de mouton à poils longs • appliquer en couche régulière • re-mélanger de temps à autre pour une consistance régulière et travailler frais sur frais pour éviter les raccords. Travailler par panneau complet en évitant les interruptions • le temps de séchage entre la couche de fond et la couche couvrante est au moins 12 heures
Excellent pouvoir couvrant Facile à mettre en œuvre Hautement perméable à la vapeur d’eau Hautement hydrofuge Assortiment de couleurs très étendu : disponible en 120 teintes UNITÉ DE VENTE seau plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION par couche : ± 0,2 l/m² ± 25 m²/5 l ± 75 m²/15 l COULEURS 120 teintes (voir nuancier page 396) OUTILLAGE brosse, pinceau ou rouleau laine de mouton à poils longs CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, au sec, à l’abri du gel et des fortes chaleurs MURS ET FACADES
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weber.therm
301
Mortier-colle et d’armature minéral pour l’encollage et l’entoilage de panneaux isolants en EPS et XPS pour ITE
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • mortier minéral pour l’encollage et l’entoilage de panneaux isolants en polystyrène expansé (EPS) et extrudé (XPS) pour des systèmes d’isolation thermique par l’extérieur SUPPORTS ADMIS extérieur • maçonnerie de parpaings ou de briques • blocs de béton cellulaire : nous consulter • supports peints
Performances
• résistance à la compression du mortier durci : > 10 N/mm² • perméabilité à la vapeur d’eau μ : < 20 • coefficient d’absorption d’eau w : < 0,5 kg/m².√h • adhérence sur support : > 0,3 N/mm² ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENT DE RéFéRENCE
• DoP-BESGWR-009-0713
Recommandations
pour tout autre support : nous consulter
REVÊTEMENTS ASSOCIES • enduit de parement à base de silicone : weber.pas 481 • briquettes de parement, combiné avec le système d’isolation thermique par l’extérieur avec des panneaux isolants XPS • carrelage, combiné avec le système d’isolation thermique par l’extérieur avec des panneaux isolants XPS
• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • vu la technicité du produit et le matériel spécifique pour son application, ce produit ne peut être appliqué que par des professionnels
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi (air et support) : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou exposé au risque de gel dans les 48 heures • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou par risque de pluie (jusqu’à 24 heures après l’application du produit)
Caractéristiques de mise en Œuvre
• durée pratique d’utilisation : 2 heures • épaisseur moyenne pour l’entoilage : 4 à 7 mm
PRéPARATION DES SUPPORTS
• le support doit être sec, plan, sain, solide et porteur • retirer tous les éléments fixés à la façade • sur support poreux : nous consulter • rattraper les irrégularités avec un sous-enduit d’imperméabilisation de type weber.dress (nous consulter) • prévoir des bâches pour protéger le système en cas de vent sec, par temps de pluie et en cas de fort ensoleillement
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.therm 301 sur : - béton - surface horizontale ou inclinée - supports en plâtre - supports en bois - supports non dressés et non lisses - supports non adhérents - autres supports non mentionnés
Identification
• composition : ciment, charges minérales, hydrofuges, fibres, adjuvants promoteurs d’adhérence et de la mise en oeuvre
Préparation de l’enduit
application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine • gâcher weber.therm 301 avec 7,5 l d’eau propre par sac de 30 kg pendant 3 minutes application manuelle • gâcher weber.therm 301 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tpm) avec 7,5 l d’eau propre par sac de 30 kg pendant 3 minutes • laisser reposer et remélanger après 10 minutes
MURS ET FACADES
APPLICATION
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collage des panneaux d’isolation • poser toujours les panneaux isolants sur le support, à joints verticaux décalés (avec un dépassement d’au moins 25 cm), de même qu’au droit des angles • pour les supports présentant des irrégularités inférieures à 10 mm/2 m, appliquer weber.therm 301 suivant la méthode d’encollage en plein-bain (méthode d’application à la spatule dentée). Appliquer le mortier-colle sur toute la surface du panneau isolant à l’aide d’une spatula dentée de 20 mm. Veiller à appliquer des stries de colle bien droites sur toute la longueur du panneau. Presser le panneau immédiatement contre le support. Toujours prévoir un transfert de colle d’au moins 50%
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weber.therm
301
Mortier-colle et d’armature minéral pour l’encollage et l’entoilage de panneaux isolants en EPS et XPS pour ITE • pour les supports présentant des irrégularités supérieures à 10 mm/2 m (avec un maximum de 20 mm), appliquer weber.therm 301 suivant la méthode d’encollage par bandes. Appliquer le mortier-colle sous forme d’une bande continue sur le pourtour du panneau isolant et à raison de 2 bandes continues réparties sur la largeur du panneau. Presser le panneau immédiatement contre le support et laisser sécher • une alternative à la méthode d’encollage par bandes est l’encollage par plots. Appliquer, dans ce cas, le mortier-colle sous forme d’une bande continue sur le pourtour du panneau isolant et répartir un certain nombre de plots sur la surface du panneau. Une fois les panneaux isolants encollés, appliquer le panneau sur la façade et presser fortement. Toujours prévoir un transfert de colle d’au moins 50% • les joints entre panneaux doivent absolument être exempts de mortier-colle. Pour obtenir des joints bien fermés et exempts de mortier-colle, appliquer les panneaux isolants à une distance de 3 cm des panneaux déjà collés sur le mur, les raccorder parfaitement aux autres par glissement • presser le panneau afin d’obtenir un transfert de colle et garantir une bonne planéité. Éliminer le mortier-colle présent sur le mur résultant du glissement du panneau, avant de poser le panneau suivant • ne pas appliquer de mortier-colle sur le bord du panneau au niveau des raccords d’angles (3 cm + épaisseur du panneau) • découper les angles autour des baies présentes dans la façade à partir d’un seul et même panneau. Autour des angles des baies dans la façade, ne prévoir aucun raccord de panneaux horizontaux, verticaux ou diagonaux • remplir les joints ouverts de plus de 2 mm avec de la mousse PU ou à l’aide d’un matériau isolant du même type • éliminer les irrégularités au niveau des angles et des joints par ponçage. La surface isolée doit être parfaitement plane • sur support béton, utiliser weber.therm 301 comme mortier d’armature raccords • calfeutrer de manière étanche toutes les baies dans la façade telles que fenêtres et portes, avant les travaux d’isolation, à l’aide de la bande d’étanchéité précomprimée • monter les bavettes avant le début des travaux d’isolation. Prévoir un rebord de 30 mm au moins du plan de la façade parachevée afin d’éviter le ruissellement d’eau et le salissement de l’enduit • rendre étanche les raccords avec les éléments de construction à ne pas isoler, à l’aide de tape de protection. Appliquer les bandes avec au moins 3 cm de chevauchement • attention : reprendre les joints de dilatation et de construction dans le système d’isolation de la façade entoilage des panneaux d’isolation • appliquer en diagonal une bande de treillis d’armature weber.therm 311 (min. 30 x 30 cm) à chaque angle de portes et châssis • appliquer, ensuite, le treillis d’armature principal, marouflé dans une couche de weber.therm 301. Veiller à ce que la 1ère couche soit durcie • appliquer weber.therm 301 en bandes de 110 à 120 cm de largeur et sur une épaisseur totale de 4 à 7 mm • noyer le treillis d’armature à l’aide d’une taloche en inox. Prévoir un chevauchement d’au moins 100 mm, et au moins 150 mm pour les angles • découper le treillis d’armature excédentaire juste sous le profilé de soubassement • lisser le mortier d’armature
Mortier minéral pourl’encollage et l’entoilage de panneaux isolants en polystyrène expansé (EPS) et extrudé (XPS) pour les systèmes d’isolation thermique par l’extérieur
Un seul produit pour le collage et l’entoilage des panneaux isolants Applicable manuellement ou mécaniquement (pompe à mortier) Mortier fibré UNITE DE VENTE sac de 30 kg (palette complète filmée de 42 sacs, soit 1260 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION employé en tant que mortier-colle : ± 5 kg/m² employé en tant que mortier d’armature : ± 7 kg/m² COULEUR gris OUTILLAGE pompe à mortier, malaxeur électrique lent (500 tpm), couteau à enduire, taloche, truelle ACCESSOIRES treillis d’armature weber.therm 311 CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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weber.therm
304
Mortier-colle et d’armature minéral, allégé, pour l’encollage et l’entoilage de panneaux isolants en EPS et XPS pour ITE
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • mortier minéral allégé pour l’encollage et l’entoilage de panneaux isolants en polystyrène expansé (EPS) et extrudé (XPS) pour les systèmes d’isolation thermique par l’extérieur SUPPORTS ADMIS extérieur • maçonnerie de parpaings ou de briques • blocs de béton cellulaire : nous consulter
Performances
• résistance à la compression du mortier durci : > 4 N/mm² • perméabilité à la vapeur d’eau μ : < 15 • coefficient d’absorption d’eau w : < 0,5 kg/m².√h • adhérence sur support : > 0,3 N/mm² ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
document de référence
• DoP-BESGWR-010-0713 pour tout autre support : nous consulter
REVÊTEMENTS ASSOCIE • enduit de parement organique à base de silicone : weber.pas 481
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.therm 304 sur : - béton - surface horizontale ou inclinée - supports en plâtre - supports en bois - supports non dressés et non lisses - supports non adhérents - autres supports non mentionnés • ne pas employer weber.therm 304 avec le système d’isolation thermique avec de panneaux isolants XPS recouvert par du carrelage ou des briquettes de parement
Caractéristiques de mise en Œuvre
• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • vu la technicité du produit et le matériel spécifique pour son application, ce produit ne peut être appliqué que par des professionnels
PRéPARATION DES SUPPORTS
• le support doit être sec, plan, sain, solide et porteur • retirer tous les éléments fixés à la façade • sur support poreux : nous consulter • rattraper les irrégularités avec un sous-enduit d’imperméabilisation de type weber.dress (nous consulter) • prévoir des bâches pour protéger le système en cas de vent sec, par temps de pluie et en cas de fort ensoleillement
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi (air et support) : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou exposé au risque de gel dans les 48 heures • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou par risque de pluie (jusqu’à 24 heures après l’application du produit)
• durée pratique d’utilisation : 2 heures • épaisseur moyenne pour l’entoilage : 5 à 8 mm
Recommandations
Identification
• composition : ciment, chaux, charges minérales, hydrofuges, adjuvants promoteurs d’adhérence et de la mise en œuvre
Préparation de l’enduit
application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression et selon les instructions du fabricant de la machine • gâcher weber.therm 304 avec 7 l d’eau propre par sac de 25 kg pendant 3 minutes application manuelle • gâcher weber.therm 304 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tpm) avec 7 l d’eau propre par sac de 25 kg pendant 3 minutes • laisser reposer et remélanger après 10 minutes
MURS ET FACADES
APPLICATION
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collage des panneaux d’isolation • poser toujours les panneaux isolants sur le support, à joints verticaux décalés (avec un dépassement d’au moins 25 cm), de même qu’au droit des angles • pour les supports présentant des irrégularités inférieures à 10 mm/2 m, appliquer weber.therm 304 suivant la méthode d’encollage en plein-bain (méthode d’application à la spatule dentée). Appliquer le mortier-colle sur toute la surface du panneau isolant à l’aide d’une spatule dentée de 20 mm. Veiller à appliquer des stries de colle bien droites sur toute la longueur du panneau. Presser le panneau immédiatement contre le support. Toujours prévoir un transfert de colle d’au moins 50%
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weber.therm
304
Mortier-colle et d’armature minéral, allégé, pour l’encollage et l’entoilage de panneaux isolants en EPS et XPS pour ITE • pour les supports présentant des irrégularités supérieures à 10 mm/ 2 m (avec un maximum de 20 mm), appliquer weber.therm 304 suivant la méthode d’encollage par bandes. Appliquer le mortier-colle sous forme d’une bande continue sur le pourtour du panneau isolant et à raison de 2 bandes continues réparties sur la largeur du panneau. Presser le panneau immédiatement contre le support et laisser sécher • une alternative à la méthode d’encollage par bandes est l’encollage par plots. Appliquer, dans ce cas, le mortier-colle sous forme d’une bande continue sur le pourtour du panneau isolant et répartir un certain nombre de plots sur la surface du panneau. Une fois les panneaux isolants encollés, appliquer le panneau sur la façade et presser fortement. Toujours prévoir un transfert de colle d’au moins 50% • les joints entre panneaux doivent absolument être exempts de mortier-colle. Pour obtenir des joints bien fermés et exempts de mortier-colle, appliquer les panneaux isolants à une distance de 3 cm des panneaux déjà collés sur le mur, les raccorder parfaitement aux autres par glissement • presser le panneau afin d’obtenir un transfert de colle et garantir une bonne planéité. Éliminer le mortier-colle présent sur le mur résultant du glissement du panneau, avant de poser le panneau suivant • ne pas appliquer de mortier-colle sur le bord du panneau au niveau des raccords d’angles (3 cm + épaisseur du panneau) • découper les angles autour des baies présentes dans la façade à partir d’un seul et même panneau. Autour des angles des baies dans la façade, ne prévoir aucun raccord de panneaux horizontaux, verticaux ou diagonaux • remplir les joints ouverts de plus de 2 mm avec de la mousse PU ou à l’aide d’un matériau isolant du même type • éliminer les irrégularités au niveau des angles et des joints par ponçage. La surface isolée doit être parfaitement plane • sur support béton, utiliser weber.therm 304 comme mortier d’armature raccords • calfeutrer de manière étanche toutes les baies dans la façade telles que fenêtres et portes, avant les travaux d’isolation, à l’aide de la bande d’étanchéité précomprimée • monter les bavettes avant le début des travaux d’isolation. Prévoir un rebord de 30 mm au moins du plan de la façade parachevée afin d’éviter le ruissellement d’eau et le salissement de l’enduit • rendre étanche les raccords avec les éléments de construction à ne pas isoler, à l’aide de tape de protection. Appliquer les bandes avec au moins 3 cm de chevauchement • attention : reprendre les joints de dilatation et de construction dans le système d’isolation de la façade entoilage des panneaux d’isolation • appliquer en diagonal une bande de treillis d’armature weber.therm 311 (min. 30 x 30 cm) à chaque angle de portes et châssis • appliquer, ensuite, le treillis d’armature principal, marouflé dans une couche de weber.therm 304. Veiller à ce que la 1ère couche soit durcie • appliquer weber.therm 304 en bandes de 110 à 120 cm de largeur et sur une épaisseur totale de 5 à 8 mm • noyer le treillis d’armature à l’aide d’une taloche en inox. Prévoir un chevauchement d’au moins 100 mm, et au moins 150 mm pour les angles • découper le treillis d’armature excédentaire juste sous le profilé de soubassement • lisser le mortier d’armature
Mortier minéral pourl’encollage et l’entoilage de panneaux isolants en polystyrène expansé (EPS) et extrudé (XPS) pour les systèmes d’isolation thermique par l’extérieur
Un seul produit pour le collage et l’entoilage des panneaux isolants Applicable manuellement ou mécaniquement (pompe à mortier) Mortier fibré UNITE DE VENTE sac de 30 kg (palette complète filmée de 42 sacs, soit 1260 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION employé en tant que mortier-colle : ± 4 kg/m² employé en tant que mortier d’armature : ± 5 kg/m² COULEUR gris OUTILLAGE pompe à mortier, malaxeur électrique lent (500 tpm), couteau à enduire, taloche, truelle ACCESSOIRES treillis d’armature weber.therm 311 CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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weber.therm plus ultra Mortier-colle et mortier d’armature minéral pour l’encollage et l’entoilage des panneaux isolants en mousse phénolique rigide pour ITE
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • mortier minéral pour l’encollage et l’entoilage des panneaux isolants en mousse phénolique rigide pour des système d’isolation thermique par l’extérieur SUPPORTS ADMIS extérieur • maçonnerie neuve ou ancienne de parpaings ou de briques, dressée avec weber.therm plus ultra pour tout autre support : nous consulter
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.therm plus ultra sur : - béton - blocs de béton cellulaire - support bois - supports en plâtre - surface horizontale ou inclinée - supports non dressés et non lisses - supports non adhérents - autres supports non mentionnés
Caractéristiques de mise en Œuvre
• durée pratique d’utilisation : 2 heures • épaisseur moyenne pour l’entoilage : 5 à 8 mm
Identification
• composition : ciment, charges minérales, hydrofuges, fibres, adjuvants promoteurs d’adhérence et de la mise en œuvre
Performances
• résistance à la compression du mortier durci : > 8 N/mm² • perméabilité à la vapeur d’eau μ : < 20 • coefficient d’absorption d’eau w : < 0,5 kg/m².√h • adhérence sur support : > 0,3 N/mm² ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENT DE RéFéRENce
• DoP-BESGWR-011-0713
Recommandations
• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • vu la technicité du produit et le matériel spécifique pour son application, ce produit ne peut être appliqué que par des professionnels
PREPARATION DES SUPPORTS
• le support doit être sec, plan, sain, solide et porteur • retirer tous les éléments fixés à la façade • sur support poreux : nous consulter • rattraper les irrégularités avec weber.therm plus ultra • prévoir des bâches pour protéger le système en cas de vent sec, par temps de pluie et en cas de fort ensoleillement
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi (air et support) : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou exposé au risque de gel dans les 48 heures • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou par risque de pluie (jusqu’à 24 heures après l’application du produit)
Préparation de l’enduit
application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine • gâcher weber.therm plus ultra avec environ 8 l d’eau propre par sac de 30 kg pendant 3 minutes
MURS ET FACADES
application manuelle • gâcher weber.therm plus ultra à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tpm) avec environ 8 l d’eau propre par sac de 30 kg pendant 3 minutes • laisser reposer et remélanger après 10 minutes
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weber.therm plus ultra Mortier-colle et mortier d’armature minéral pour l’encollage et l’entoilage des panneaux isolants en mousse phénolique rigide pour ITE APPLICATION collage des panneaux d’isolation • pour les supports présentant des irrégularités de ± 10 mm, reprendre celles-ci lors de l’encollage des panneaux d’isolation • pour les supports présentant des irrégularités jusqu’à 20 mm, égaliser celles-ci avec weber.therm plus ultra avant l’encollage des panneaux d’isolation • poser toujours les panneaux isolants (mousse phénol rigide) sur le support, à joints verticaux décalés (avec un dépassement d’au moins 25 cm), de même qu’au droit des angles • appliquer weber.therm plus ultra suivant la méthode d’encollage par bandes. Appliquer le mortier-colle sous forme d’une bande continue sur le pourtour du panneau isolant et à raison de 3 bandes continues réparties sur la largeur du panneau. Presser le panneau immédiatement contre le support et laisser sécher. Toujours prévoir un transfert de colle d’au moins 60% • les joints entre panneaux doivent absolument être exempts de mortiercolle. Pour obtenir des joints bien fermés et exempts de mortier-colle, appliquer les panneaux isolants à une distance de 3 cm des panneaux déjà collés sur le mur, les raccorder parfaitement aux autres par glissement • presser le panneau afin d’obtenir un transfert de colle et garantir une bonne planéité. Éliminer le mortier-colle présent sur le mur resultant du glissement du panneau, avant de poser le panneau suivant • ne pas appliquer de mortier-colle sur le bord du panneau au niveau des raccords d’angles (3 cm + épaisseur du panneau) • découper les angles autour des baies présentes dans la façade à partir d’un seul et même panneau. Autour des angles des baies dans la façade, ne prévoir aucun raccord de panneaux horizontaux, verticaux ou diagonaux • remplir les joints ouverts de plus de 2 mm avec de la mousse PU ou à l’aide d’un matériau isolant du même type • veiller à ce que les panneaux d’isolation soient parfaitement plans au niveau des angles et des joints. La surface isolée doit être parfaitement plane • sur support béton, utiliser weber.therm plus ultra comme mortier d’armature raccords • calfeutrer de manière étanche toutes les baies dans la façade telles que fenêtres et portes, avant les travaux d’isolation, à l’aide de la bande d’étanchéité précomprimée • monter les bavettes avant le début des travaux d’isolation. Prévoir un rebord de 30 mm au moins du plan de la façade parachevée afin d’éviter le ruissellement d’eau et le salissement de l’enduit • rendre étanche les raccords avec les éléments de construction à ne pas isoler, à l’aide de tape de protection. Appliquer les bandes avec au moins 3 cm de chevauchement • reprendre les joints de dilatation et de construction dans le système d’isolation de la façade
Un seul produit pour le collage et l’entoilage des panneaux isolants Applicable manuellement ou mécaniquement (pompe à mortier) Répartition optimale des tensions Spécialement préconisé pour les systèmes d’isolation thermique par l’extérieur sur des panneaux isolants en mousse phénolique rigide UNITE DE VENTE sac de 30 kg (palette complète filmée de 42 sacs, soit 1260 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION employé en tant que mortier-colle : ± 5 kg/m² employé en tant que mortier d’armature : ± 7 kg/m² COULEUR gris OUTILLAGE pompe à mortier, malaxeur électrique lent (500 tpm), couteau à enduire, taloche, truelle ACCESSOIRES treillis d’armature weber.therm 311 CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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entoilage des panneaux d’isolation • appliquer une bande de treillis d’armature weber.therm 311 en diagonal (min. 30 x 30 cm) à chaque angle de portes et châssis • appliquer, ensuite, le treillis d’armature principal, maroufler dans une couche de weber.therm plus ultra. Veiller à ce que la 1ère couche soit durcie • appliquer le mortier weber.therm plus ultra en bandes de 110 à 120 cm de largeur et sur une épaisseur de 5 à 8 mm, en fonction de la finition • noyer le treillis d’armature à l’aide d’une taloche en inox. Prévoir un chevauchement d’au moins 100 mm, et au moins 150 mm pour les angles • découper le treillis d’armature excédentaire juste sous le profilé de soubassement • lisser le mortier d’armature
Mortier minéral pour l’encollage et l’entoilage des panneaux isolants en mousse phénolique rigide pour le système d’isolation thermique par l’extérieur
359
weber.pas
481
Enduit de parement organique à base de silicone
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • revêtement décoratif, hydrofugé, à base de silicone pour façades et murs SUPPORTS ADMIS extérieur • béton banché dressé • sous-enduit type weber.dress • maçonnerie dressée • blocs de béton cellulaire dressés
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.pas 481 sur : - surface horizontale, inclinée à moins de 45° - surface sujette à l’encrassement rapide et aux remontées capillaires - enduit plâtre-chaux ou sur du plâtre - supports non dressés et non lisses - supports non adhérents - autres supports non mentionnés
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
Caractéristiques de mise en Œuvre
• épaisseur moyenne : 1,5 mm
Identification
• composition : résines de silicone, liant organique, charges minérales, adjuvants promoteurs d’adhérence et de la mise en œuvre, hydrofuges et pigments
Performances
• perméabilité à la vapeur d’eau μ : ± 150 • coefficient d’absorption d’eau w : 0,12 kg/m².√h ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTs DE RÉFÉRENCE
• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • DoP-BESGWR-008-0713
Recommandations
MURS ET FACADES
• choisir la teinte souhaitée pour weber.pas 481 dans la carte des couleurs page 396 (120 couleurs) • protéger les couches supérieures de l’enduit selon les règles de l’art • diviser les grandes surfaces en surfaces de 20 m² au maximum à l’aide de bandes adhésives de 10 mm de large pour éviter les reprises apparentes • appliquer weber.pas 481 sur un support parfaitement lisse pour obtenir un aspect uniforme • utiliser des outils en acier inoxydable afin d’éviter toute trace de rouille • nettoyer les outils à l’eau après utilisation • toujours traiter le support avec le primaire et régulateur de porosité weber.prim 403 • vu la technicité du produit et le matériel spécifique pour son application, ce produit ne peut être appliqué que par des professionnels
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weber.pas
481
Enduit de parement organique à base de silicone
PREPARATION DES SUPPORTS
• le support doit être sec, plan, sain, solide et porteur • appliquer sur le support durci et sec, une couche de primaire et régulateur de porosité weber.prim 403 à l’aide d’un rouleau laine. Laisser sécher 24 heures
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support) • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou exposé au risque de gel dans les 48 heures • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou par risque de pluie jusqu’à 24 heures après l’application de l’enduit
Revêtement décoratif pour façades et murs
APPLICATION • mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte souple et homogène • appliquer weber.pas 481 avec une taloche en inox • régler l’épaisseur sur les plus gros grains • puis gratter l’enduit avec une taloche plastique par mouvements circulaires réguliers verticaux ou horizontaux selon l’aspect recherché • enlever soigneusement les bandes adhésives avant durcissement de l’enduit. Le joint peut être peint
Avec une très grande résistance contre la fissuration Peut être appliqué sur un cimentage Assortiment de couleurs très étendu : disponible en 120 teintes
UNITE DE VENTE seau plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION granulométrie de 1,5 mm : ± 3 kg/m² COULEUR 120 couleurs (voir nuancier page 396) PRODUIT ASSOCIE weber.prim 403 (seau de 15 l) OUTILLAGE truelle inox, taloche inox, rouleau laine CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
MURS ET FACADES
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weber.dress
N
Sous-enduit d’imperméabilisation et de finition pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • sous-enduit d’imperméabilisation et de finition pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs, destiné à rester nu ou à recevoir un revêtement de finition SUPPORTS ADMIS supports neufs • maçonnerie de parpaings ou de briques • béton
• ne pas appliquer weber.dress N sur : - supports en plâtre - surface horizontale ou inclinée - supports en blocs de béton cellulaire ou briques allégées/ isolantes : utiliser weber.dress light ou weber.dress light E - briques émaillées • éviter l’emploi de weber.dress N sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures
supports anciens • béton nu • béton enduit au mortier de liants hydrauliques • maçonnerie de parpaings ou de briques constituée de matériaux de même résistance pour tout autre support, nous consulter REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduits minéraux : gamme weber.lite • enduits organiques : gamme weber.tene • enduit à base de silicone : weber.pas 481 • peintures • carrelage collé avec weber.col plus, weber.col plus Comfort ou weber.col plus 3D
LIMITES D’EMPLOI
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre
• délais de recouvrement : - enduits minéraux : 3 jours au maximum (au-delà, prévoir l’application d’un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress N gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre) - enduits organiques et peintures : 15 jours au minimum - carrelage : 3 semaines au minimum • épaisseurs d’application : support
finitions
maçonnerie
béton
talochée, peignée
minimum 12 mm
5 à 8 mm
IDENTIFICATION
• composition : ciment et chaux grasse, granulats sélectionnés, adjuvants spécifiques, hydrofuges de masse
PERFORMANCES
• densité du mortier durci : 1,6 • résistance en traction/flexion : ≥ 3,5 N/mm2 • résistance en compression : ≥ 8,4 N/mm2 • réaction au feu : A1 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENT DE RéFéRENCE
• DoP-BESGWR-016-0713
RECOMMANDATIONS
MURS ET FACADES
• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • afin d’éviter les risques de fissuration, l’épaisseur totale de l’enduit appliqué en 1 ou 2 couches ne doit pas excéder 20 mm • aux points durs et à la jonction de matériaux hétérogènes prévoir un treillis de verre • vu la technique et le matériel spécifique pour son application, ce produit ne peut être appliqué que par des professionnels
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weber.dress
N
Sous-enduit d’imperméabilisation et de finition pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs
PRÉPARATION DES SUPPORTS
maçonnerie de parpaings • les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) • garnir les joints et reboucher les trous avec weber.dress N • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application maçonnerie de briques dures et pleines • appliquer weber.dress N en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress N gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer béton • éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.dress N, éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, … béton rugueux ou lisse absorbant • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application béton lisse non-absorbant • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques • ou appliquer un gobetis d’accrochage de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress N gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer
Sous-enduit d’imperméabilisation et de finition pour supports neufs et anciens
Applicable mécaniquement (pompe à mortier) Application en une passe, en intérieur et en extérieur Peut rester nu Hydrofugé UNITÉ DE VENTE sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg)
Sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés
FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 h • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou de risque de pluie (jusqu’à 24 h après l’application de l’enduit)
CONSOMMATION support
PRÉPARATION DE L’ENDUIT
application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • gâcher weber.dress N avec 4 à 5 l d’eau propre par sac pendant 5 à 10 minutes
APPLICATION sur maçonnerie de parpaings ou de briques préparée • projeter et dresser à la règle crantée une passe d’au moins 12 mm d’épaisseur en tout point • suivant la finition prévue, la surface de weber.dress N sera : - soit talochée avec une taloche plastique ou éponge si la finition prévue est un revêtement organique ou une peinture - soit peignée de façon à favoriser l’adhérence des finitions minérales ou d’un carrelage
béton
23 à 25 kg/m²
12 à 15 kg/m²
COULEUR gris ciment PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300 g/m² (seau en plastique de 20 kg) weber.accrochage monocouche : 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre (jerrycan plastique de 5 ou 15 l) OUTILLAGE pompe à mortier, règle crantée, couteau à enduire, taloche plastique, taloche éponge, truelle ACCESSOIRES treillis de verre pour le renfort des points durs et maçonneries hétérogènes CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
www.weber-belgium.be
MURS ET FACADES
sur béton préparé • projeter une passe de weber.dress N de 5 à 8 mm d’épaisseur et dresser à la règle • suivant la finition prévue, réaliser la finition de weber.dress N comme indiqué précédemment sur maçonnerie de parpaings ou de briques
maçonnerie
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weber.dress
light
Sous-enduit allégé d’imperméabilisation et de finition pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • sous-enduit allégé d’imperméabilisation et de finition pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs
• densité du mortier durci : 1,3 • résistance en traction/flexion : ≥ 1,0 N/mm2 • résistance en compression : ≥ 2,5 N/mm2 • réaction au feu : A1
SUPPORTS ADMIS supports neufs • maçonnerie de parpaings ou de briques • béton • maçonnerie de matériaux allégés ou de blocs de béton cellulaire
ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
supports anciens • béton nu • enduits hydrauliques • maçonnerie de briques, pierres, parpaings ou de blocs de béton cellulaire
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.dress light sur : - supports en plâtre - surface horizontale ou inclinée - briques émaillées • weber.dress light ne convient pas comme support d’un enduit hydraulique lourd (nous consulter) • éviter l’emploi de weber.dress light sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre
finitions
maçonnerie
béton
talochée, peignée
12 mm
5 à 8 mm
IDENTIFICATION
MURS ET FACADES
• composition : ciment et chaux grasse, granulats minéraux allégés sélectionnés, adjuvants spécifiques, hydrofuges de masse
DOCUMENT DE RéFéRENCE
• DoP-BESGWR-012-0713
PRÉPARATION DES SUPPORTS
maçonnerie de briques absorbantes/allégées et de blocs de béton cellulaire • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application • appliquer weber.dress light en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress light. Laisser tirer maçonnerie de briques dures et pleines • appliquer weber.dress light en 2 couches : - soit, projeter, avec une pompe à mortier, une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress light gâchée avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer - nous consulter
béton, sous-enduit rugueux ou lisses absorbants • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application
support
• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • afin d’éviter les risques de grillage, l’épaisseur totale de l’enduit appliqué en 1 ou 2 couches ne doit pas excéder 20 mm • aux points durs et à la jonction de matériaux hétérogènes prévoir un treillis de verre
béton et sous-enduit • éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.dress light. éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, ...
• délais de recouvrement : - enduits minéraux : 3 jours au maximum - enduits organiques et peintures : 15 jours au minimum - carrelage : 3 semaines au minimum • épaisseurs d’application :
RECOMMANDATIONS
maçonnerie de parpaings • les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) • garnir les joints et reboucher les trous avec weber.dress light • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduits minéraux : gamme weber.lite • enduits organiques : gamme weber.tene • enduit à base de silicone : weber.pas 481 • peintures • carrelage collé avec weber.col plus, weber.col plus Comfort ou weber.col plus 3D
pour tout autre support : nous consulter
364
PERFORMANCES
béton, sous-enduit lisses non-absorbants • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques • ou appliquer, avec une pompe à mortier, un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress light gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer Sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés
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weber.dress
light
Sous-enduit allégé d’imperméabilisation et de finition pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 h • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou de risque de pluie (jusqu’à 24 h après l’application de l’enduit)
Sous-enduit allégé d’imperméabilisation et de finition pour support neufs et anciens
PRÉPARATION DE L’ENDUIT
application avec une pompe à plâtre (gâchage continu) • régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • introduire weber.dress light dans la trémie de la machine à projeter application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • gâcher weber.dress light avec 6,5 à 7,5 litres d’eau propre par sac pendant 2 minutes au maximum application manuelle • gâcher weber.dress light dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tpm) avec 6,5 à 7,5 litres d’eau propre par sac pendant 4 minutes au maximum
Contient des charges minérales allégées Applicable manuellement ou mécaniquement (pompe à plâtre ou pompe à mortier) Application en une passe jusqu’à 20 mm d’épaisseur Hydrofugé Peut rester nu
APPLICATION sur maçonnerie de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire préparée • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 12 mm en tout point après lissage • suivant la finition prévue, la surface de weber.dress light sera : - soit talochée avec une taloche plastique ou éponge si la finition prévue est un revêtement organique ou une peinture, ou si l’enduit doit rester nu - soit peignée de façon à favoriser l’adhérence des finitions minérales ou d’un carrelage sur béton préparé • projeter une passe de weber.dress light de 5 à 8 mm d’épaisseur et dresser à la règle • suivant la finition prévue, réaliser la finition de weber.dress light comme indiqué précédemment sur maçonnerie de parpaings ou de briques
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION support maçonnerie
béton
16 à 18 kg/m²
8 à 9 kg/m²
COULEUR gris ciment PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300 g/m² (seau plastique de 20 kg) weber.accrochage monocouche : 1 volume d’weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre (jerrycan plastique de 5 ou 15 l) OUTILLAGE pompe à plâtre, pompe à mortier, malaxeur électrique lent (500 tpm), bétonnière, règle crantée, couteau à enduire, taloche plastique, taloche éponge, truelle ACCESSOIRES treillis de verre pour le renfort des points durs et maçonneries hétérogènes
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MURS ET FACADES
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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weber.dress
light E
Sous-enduit allégé d’imperméabilisation pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • sous-enduit allégé d’imperméabilisation pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs, destiné à recevoir un revêtement décoratif • particulièrement adapté pour les applications sur briques isolantes et dans les salles de bain
• densité du mortier durci : 1,3 • résistance en traction/flexion : ≥ 1,0 N/mm2 • résistance en compression : ≥ 2,5 N/mm2 • conductivité thermique λ R : 0,51 W/m.K • réaction au feu : F
supports admis supports neufs • maçonnerie de parpaings ou de briques • béton • maçonnerie de matériaux allégés ou de blocs de béton cellulaire
supports anciens • béton nu • enduits hydrauliques • maçonnerie de briques, pierres, parpaings ou de blocs de béton cellulaire
limites d’emploi
• ne pas appliquer weber.dress light E sur : - supports en plâtre - surface horizontale ou inclinée - briques émaillées • weber.dress light E ne convient pas comme support d’un enduit hydraulique lourd (nous consulter) • éviter l’emploi de weber.dress light E sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures
précautions d’utilisation
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
caractéristiques de mise en œuvre
MURS ET FACADES
finitions
maçonnerie
béton
talochée, peignée
12 mm
5 à 8 mm
IDENTIFICATION
• composition : ciment et chaux grasse, charges organiques allégées sélectionnées (polystyrène expansé), adjuvants spécifiques, hydrofuges de masse
DOCUMENT DE RéFéRENCE
• DoP-BESGWR-013-0713
préparation des supports
maçonnerie de briques absorbantes/allégées et de blocs de béton cellulaire • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application • appliquer weber.dress light E en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress light E. Laisser tirer maçonnerie de briques dures et pleines • appliquer weber.dress light E en 2 couches : - soit, projeter, avec une pompe à mortier, une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress light E gâché avec une préparation de 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer - soit, appliquer une couche de mortier d’accrochage Weber (nous consulter)
béton, sous-enduit rugueux ou lisses absorbants • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application
support
• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • afin d’éviter les risques de fissuration, l’épaisseur totale d’enduit appliqué en 1 ou 2 couches ne doit pas excéder 20 mm • aux points durs et à la jonction de matériaux hétérogènes prévoir un treillis de verre
béton et sous-enduit • éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.dress light E. éliminer les coulures de laitance, l’huile de décoffrage, les salissures, …
• délais de recouvrement : - enduits minéraux : 3 jours au maximum - enduits organiques et peintures : 15 jours au minimum - carrelage : 3 semaines au minimum • épaisseurs d’application :
recommandations
maçonnerie de parpaings • les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) • bourrer les joints, reboucher les trous avec weber.dress light E • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application
revêtements associés • enduits minéraux : gamme weber.lite • enduits organiques : gamme weber.tene • enduit à base de silicone : weber.pas 481 • peintures • carrelage collé avec weber.col plus, weber.col plus Comfort ou weber.col plus 3D
ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
pour tout autre support, nous consulter
366
performances
béton, sous-enduit lisses non-absorbants • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et de 1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques • ou appliquer, avec une pompe à mortier, un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress light E gâché avec une préparation de 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer Sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés
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weber.dress
light E
Sous-enduit allégé d’imperméabilisation pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs conditions d’application • température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 h • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou de risque de pluie (jusqu’à 24 h après l’application de l’enduit)
Sous-enduit allégé d’imperméabilisation pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs
préparation de l’enduit application avec une pompe à plâtre (gâchage continu) • régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • introduire weber.dress light E dans la trémie de la machine à projeter application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • gâcher weber.dress light E avec 6,5 à 7,5 litres d’eau propre par sac pendant 2 minutes au maximum application manuelle • gâcher weber.dress light E dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tpm) avec 6,5 à 7,5 litres d’eau propre par sac pendant 4 minutes au maximum
Contient des charges minérales allégées (EPS) Particulièrement adapté pour les applications sur briques isolantes Applicable manuellement ou mécaniquement (pompe à plâtre ou pompe à mortier) Rendement élevé Application en une passe jusqu’à 20 mm d’épaisseur Hydrofugé
application
Peut rester nu
sur maçonnerie de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire préparée • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 12 mm en tout point après lissage • suivant la finition prévue, la surface de weber.dress light E sera : - soit talochée avec une taloche plastique ou éponge si la finition prévue est un revêtement organique ou une peinture, ou si l’enduit doit rester nu - soit peignée de façon à favoriser l’adhérence des finitions minérales ou d’un carrelage sur béton préparé • projeter une passe de weber.dress light E de 5 à 8 mm d’épaisseur et dresser à la règle • suivant la finition prévue, réaliser la finition de weber.dress light E comme indiqué précédemment sur maçonnerie de parpaings ou de briques
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION support maçonnerie
béton
16 à 18 kg/m²
8 à 9 kg/m²
COULEUR gris ciment PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300 g/m² (seau plastique de 20 kg) weber.accrochage monocouche : 1 volume d’weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre (jerrycan plastique de 5 ou 15 l) OUTILLAGE pompe à plâtre, pompe à mortier, malaxeur électrique lent (500 tpm), bétonnière, règle crantée, couteau à enduire, taloche plastique, taloche éponge, truelle
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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MURS ET FACADES
ACCESSOIRES treillis de verre pour le renfort des points durs et maçonneries hétérogènes
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weber.dress
W
Sous-enduit d’imperméabilisation pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • sous-enduit d’imperméabilisation pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs, destiné à recevoir un revêtement de finition. Particulièrement adapté pour les locaux humides SUPPORTS ADMIS supports neufs • maçonnerie de parpaings ou de briques • béton
• ne pas appliquer weber.dress W sur : - supports en plâtre - surface horizontale ou inclinée - supports en blocs de béton cellulaire ou briques allégées/ isolantes : utiliser weber.dress light ou weber.dress light E - briques émaillées • éviter l’emploi de weber.dress HP sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures
supports anciens • béton nu • maçonnerie de parpaings ou de briques constituée de matériaux de la même résistance pour tout autre support, nous consulter REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduits minéraux : gamme weber.lite • enduits organiques : gamme weber.tene • enduit à base de silicone : weber.pas 481 • peintures • carrelage collé avec weber.col plus, weber.col plus Comfort ou weber.col plus 3D
LIMITES D’EMPLOI
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre
• délais de recouvrement : - enduits minéraux : 3 jours au maximum - enduit organiques et peintures : 15 jours au minimum - carrelage : 3 semaines au minimum • épaisseur d’application : support
finitions
maçonnerie
béton
talochée ou peignée
12 mm
5 à 8 mm
IDENTIFICATION
• composition : ciment et chaux grasse, granulats sélectionnés, adjuvants spécifiques, hydrofuges de masse
PERFORMANCES
• densité du mortier durci : 1,7 • résistance en traction/flexion : ≥ 1,0 N/mm2 • résistance en compression : ≥ 2,5 N/mm2 • réaction au feu : A1 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENT DE RéFéRENCE
• DoP-BESGWR-014-0713
RECOMMANDATIONS
MURS ET FACADES
• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • afin d’éviter les risques de fissuration, l’épaisseur totale de l’enduit appliqué en 1 ou 2 couches ne doit pas excéder 20 mm • aux points durs et à la jonction de matériaux hétérogènes prévoir un treillis de verre
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weber.dress
W
Sous-enduit d’imperméabilisation pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs
PRÉPARATION DES SUPPORTS
maçonnerie de parpaings • les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) • garnir les joints et reboucher les trous avec weber.dress W • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application maçonnerie de briques dures et pleines • nous consulter béton • éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.dress W. éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, ... béton rugueux ou lisse absorbant • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application béton lisse non-absorbant • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques
Cimentage hydrofugé pour supports neufs et anciens
Applicable manuellement ou mécaniquement (pompe à plâtre) Application en une passe, en intérieur et en extérieur Particulièrement adapté pour les locaux humides
Sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés
Hydrofugé
CONDITIONS D’APPLICATION
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg)
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 h • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou de risque de pluie (jusqu’à 24 h après l’application de l’enduit)
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
PRÉPARATION DE L’ENDUIT
CONSOMMATION
application avec une pompe à plâtre (gâchage continu) • régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • introduire weber.dress W dans la trémie de la machine à projeter application manuelle • gâcher weber.dress W dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tpm) avec 5 à 6 litres d’eau propre par sac, pendant 4 minutes au maximum
APPLICATION
sur maçonnerie de parpaings ou de briques préparée • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 12 mm en tout point après lissage • suivant la finition prévue, la surface de weber.dress W sera : - talochée avec une taloche plastique ou éponge si la finition prévue est un enduit organique ou une peinture - soit peignée de façon à favoriser l’adhérence des finitions minérales ou d’un carrelage
béton
17 à 20 kg/m²
9 à 13 kg/m²
COULEUR gris ciment PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300 g/m² (seau plastique de 20 kg) OUTILLAGE pompe à plâtre, malaxeur électrique lent (500 tpm), bétonnière, règle crantée, couteau à enduire, taloche plastique, taloche éponge, truelle ACCESSOIRES treillis de verre pour le renfort des points durs et maçonneries hétérogènes CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
www.weber-belgium.be
MURS ET FACADES
sur béton préparé • projeter une passe de weber.dress W de 5 à 8 mm d’épaisseur et dresser à la règle • suivant la finition prévue, réaliser la finition de weber.dress W comme indiqué précédemment sur maçonnerie de parpaings ou de briques
support maçonnerie
369
weber.dress
HP
Sous-enduit d’imperméabilisation, haute performance, pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • sous-enduit d’imperméabilisation, haute performance, pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs, destiné à recevoir un revêtement décoratif. Spécialement formulé pour les applications qui exigent de bonnes caractéristiques hydrofuges et de fortes sollicitations mécaniques SUPPORTS ADMIS supports neufs • maçonnerie de parpaings ou de briques • béton
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduits minéraux : gamme weber.lite • enduits organiques : gamme weber.tene • enduit à base de silicone : weber.pas 481 • peintures • carrelage collé avec weber.col plus, weber.col plus Comfort ou weber.col plus 3D
• ne pas appliquer weber.dress HP sur : - supports en plâtre - surface horizontale ou inclinée - supports en blocs de béton cellulaire ou briques allégées/ isolantes : utiliser weber.dress light ou weber.dress light E - briques émaillées • éviter l’emploi de weber.dress HP sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
supports anciens • béton nu • maçonnerie de parpaings ou de briques constituée de matériaux de la même résistance pour tout autre support, nous consulter
LIMITES D’EMPLOI
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre
• délais de recouvrement : - enduits minéraux : 3 jours au maximum - enduits organiques et peintures : 15 jours au minimum - carrelage : 3 semaines au minimum • épaisseur d’application : support
finitions
maçonnerie
béton
talochée ou peignée
12 mm
5 à 8 mm
IDENTIFICATION
• composition : ciment, chaux grasse, granulats sélectionnés, adjuvants spécifiques, hydrofuges de masse
PERFORMANCES
• densité du mortier durci : 1,8 • résistance en traction/flexion : ≥ 4,0 N/mm2 • résistance en compression : ≥ 10,0 N/mm2 • réaction au feu : A1 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
document de référence
• DoP-BESGWR-014-0713
RECOMMANDATIONS
MURS ET FACADES
• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • afin d’éviter les risques de fissuration, l’épaisseur totale de l’enduit appliqué en 1 ou 2 couches ne doit pas excéder 20 mm • aux points durs et à la jonction de matériaux hétérogènes prévoir un treillis de verre
370
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weber.dress
HP
Sous-enduit d’imperméabilisation, haute performance, pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs
PRÉPARATION DES SUPPORTS
maçonnerie de parpaings • les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) • garnir les joints et reboucher les trous avec weber.dress HP • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application maçonnerie de briques dures et pleines • nous consulter béton • éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.dress HP. éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, ... béton rugueux ou lisse absorbant • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application béton lisse non-absorbant • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques
Cimentage hydrofugé “haute performance”
Applicable manuellement ou mécaniquement (pompe à plâtre) Résistant aux fortes sollicitations mécaniques
Sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés
Hydrofugé
CONDITIONS D’APPLICATION
UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg)
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 h • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou de risque de pluie (jusqu’à 24 h après l’application de l’enduit)
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
PRÉPARATION DE L’ENDUIT
CONSOMMATION
application avec une pompe à plâtre (gâchage continu) • régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • introduire weber.dress HP dans la trémie de la machine à projeter application manuelle • gâcher weber.dress HP dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tpm) avec 5 à 6 litres d’eau propre par sac, pendant 4 minutes au maximum
APPLICATION sur maçonnerie de parpaings ou de briques préparée • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 12 mm en tout point après lissage • suivant la finition prévue, la surface de weber.dress HP sera : - soit talochée avec une taloche plastique ou éponge, si la finition prévue est un enduit organique ou une peinture - soit peignée de façon à favoriser l’adhérence des finitions minérales ou d’un carrelage
béton
17 à 20 kg/m²
9 à 13 kg/m²
COULEUR gris ciment PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300 g/m² (seau plastique de 20 kg) OUTILLAGE pompe à plâtre, malaxeur électrique lent (500 tpm), bétonnière, règle crantée, couteau à enduire, taloche plastique, taloche éponge, truelle ACCESSOIRES treillis de verre pour le renfort des points durs et maçonneries hétérogènes CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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MURS ET FACADES
sur béton préparé • projeter une passe de weber.dress HP de 5 à 8 mm d’épaisseur et dresser à la règle • suivant la finition prévue, réaliser la finition de weber.dress HP comme indiqué précédemment sur maçonnerie de parpaings ou de briques
support maçonnerie
371
weber
accrochage monocouche
Résine d’adjonction liquide pour l’amélioration des caractéristiques des enduits minéraux monocouches et sous-enduits
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • adjuvantation des : - enduits monocouches - sous-enduits d’imperméabilisation et de cimentage PROPRIÉTÉS • améliore l’adhérence et limite les risques de décollement • diminue la porosité • augmente les résistances mécaniques • réduit les dégradations dues à l’eau et au gel
Résine d’adjonction pour enduits minéraux
SUPPORTS • murs intérieurs et extérieurs
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas utiliser weber.accrochage monochouche : - directement comme primaire ou comme couche de fond - pur (toujours diluer dans l’eau de gâchage) - en cas de gel
IDENTIFICATION
• composition : résines synthétiques en dispersion aqueuse et adjuvants spécifiques • extrait sec : 41% • pH : 4,5 • densité : 1
Particulièrement adapté à la réalisation de gobetis d’accrochage avec les enduits minéraux • Renforce les caractéristiques techniques des enduits minéraux
UNITÉS DE VENTE jerrycan plastique de 5 l (palette filmée complète de 64 jerrycans, soit 320 kg) jerrycan plastique de 15 l (palette filmée complète de 26 jerrycans, soit 390 kg)
CONDITIONS D’APPLICATION
• températures d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support) • weber.accrochage monocouche n’évite pas la préparation des supports qui, dans tous les cas, doivent être propres, dépoussiérés, résistants et cohésifs
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
APPLICATION • diluer la résine weber.accrochage monocouche dans l’eau de gâchage de l’enduit : selon la proportion : 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre • bien mélanger pour obtenir un liquide blanc laiteux parfaitement homogène • weber.accrochage monocouche remplace, dans l’enduit, la quantité d’eau de gâchage équivalente, avec un effet plastifiant • après durcissement, la couleur de l’enduit n’est pas modifiée
CONSOMMATION 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau COULEUR blanc OUTILLAGE seau, gobelet doseur
MURS ET FACADES
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
372
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weber
fixateur monocouche
Primaire d’accrochage destiné à uniformiser l’adhérence des enduits monocouches et sous-enduits minéraux sur béton lisse
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • primaire d’accrochage pour la réalisation d’un microgobetis destiné à préparer les bétons lisses et non-absorbants avant d’appliquer les enduits monocouches et sous-enduits d’imperméabilisation et de cimentage SUPPORTS • béton lisse, béton non-absorbant
LIMITES D’EMPLOI Primaire d’adhérence pour enduits minéraux
• ne pas appliquer weber.fixateur monocouche sur support humide • le délai entre l’application de weber.fixateur monocouche et celle de l’enduit minéral ne doit pas dépasser 3 jours • ne pas utiliser pour une finition talochée de l’enduit
Permet de réguler la porosité du support béton avant l’application des enduits minéraux monocouches
IDENTIFICATION
• composition : granulats fins, liant organique • pH : 7,5
Facile d’emploi. S’applique directement au rouleau sur le support
PERFORMANCES
• weber.fixateur monocouche permet d’obtenir des adhérences des enduits sur les supports en béton supérieures à 0,4 N/mm2
Séchage rapide, permet l’application des enduits minéraux le même jour
ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre
PRÉPARATION DES SUPPORTS
UNITÉ DE VENTE seau en plastique de 20 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 480 kg)
• les bétons doivent être secs, sains et propres (exempts de coulures de laitance, ...)
CONDITIONS D’APPLICATION
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm
• température d’emploi : +5°C à +30°C • ne pas appliquer l’enduit minéral si weber.fixateur monocouche n’est pas sec • délai de séchage : de 1 à 12 heures selon les conditions atmosphériques
CONSOMMATION 300 g non dilué par m2
APPLICATION • mélanger à la main ou à l’aide d’un fouet 2 volumes de weber.fixateur monocouche et 1 volume d’eau • appliquer la préparation de weber.fixateur monocouche au rouleau laine ou à la brosse sur le support • en cours d’application, remalaxer de temps en temps la préparation de weber.fixateur monocouche pour qu’elle reste bien homogène • appliquer l’enduit minéral dès que weber.fixateur monocouche est sec
COULEUR jaune OUTILLAGE rouleau laine, brosse CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
MURS ET FACADES
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373
weber
accélérateur
monocouche
Adjuvant liquide destiné à réduire le délai avant grattage des enduits monocouches
EMPLOI
DOMAINES D’utilisation • par temps frais (jusqu’à +5°C au minimum), weber.accélérateur monocouche permet de retrouver les délais avant grattage des enduits monocouches constatés à +20°C SUPPORTS • ceux admis par l’enduit monocouche Weber utilisé
LIMITES D’EMPLOI Accélérateur pour enduits monocouches
• les limites d’emploi du mélange (enduit monocouche + weber.accélérateur monocouche) sont identiques à celles de l’enduit monocouche Weber utilisé • ne pas dépasser un dosage de 1,5 l par gâchée de 6 sacs • ne pas utiliser en période chaude
IDENTIFICATION
• composition : accélérateur de prise en solution • pH : 8,5 • densité : 1,43
Améliore l’efficacité du chantier en période froide • Permet une bonne maîtrise des délais de grattage
CONDITION D’APPLICATION
• température d’emploi : +5°C au minimum (air et support)
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage UNITÉ DE VENTE jerrycan plastique de 20 l (palette complète filmée de 24 jerrycans, soit 686 kg)
APPLICATION • remplacer 0,75 l d’eau de gâchage par 0,75 l de weber.accélérateur monocouche, par gâchée de 6-sacs de l’enduit monocouche Weber • mélanger weber.accélérateur monocouche dans l’eau avant de verser la poudre
FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 0,75 l par gâchée de 6 sacs pour une température extérieure de l’ordre de +10°C
RECOMMANDATIONS • weber.accélérateur monocouche n’est pas un antigel • respecter les températures d’application des enduits monocouches • ne pas appliquer l’enduit monocouche sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures
COULEUR incolore OUTILLAGE gobelet doseur
MURS ET FACADES
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
374
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weber
retardateur monocouche
Adjuvant liquide destiné à allonger le délai avant grattage des enduits monocouches
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • par forte chaleur (jusqu’à +30°C au maximum), weber.retardateur monocouche permet de retrouver les délais avant grattage des enduits monocouches constatés à +20°C SUPPORTS • ceux admis par l’enduit monocouche Weber utilisé
LIMITES D’EMPLOI Retardateur pour enduits monocouches
• les limites d’emploi du mélange (enduit monocouche + weber.retardateur monocouche) sont identiques à celles de l’enduit monocouche projeté Weber utilisé
IDENTIFICATION
• composition : retardateur de prise en solution • pH : 11,5 • densité : 1
CONDITION D’APPLICATION
Améliore l’organisation du chantier en période chaude
• température d’emploi : +30°C au maximum
APPLICATION • diminuer de 10% la quantité d’eau de gâchage habituelle pour 6 sacs de l’enduit monocouche Weber • mélanger 0,5 l de weber.retardateur monocouche dans l’eau avant de verser la poudre
UNITÉ DE VENTE jerrycan plastique de 20 l (palette complète filmée de 24 jerrycans, soit 504 kg)
RECOMMANDATIONS • l’utilisation de l’adjuvant weber.retardateur monocouche ne dispense pas d’arroser le support avant l’application de l’enduit • ne pas dépasser le dosage préconisé
FORMAT DE LA PALETTE 100 x 120 cm CONSOMMATION 0,5 l par gâchée de 6 sacs COULEUR brunâtre OUTILLAGE doseur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
MURS ET FACADES
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375
weber régulateur Couche de fond avant l’application de peintures et d’enduits de parement organiques
EMPLOI
IDENTIFICATION
DOMAINEs D’UTILISATION • couche de fond pour les façades et les murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires ou industriels, en neuf ou en rénovation
• composition : charges minérales, dispersion aqueuse de copolymères acryliques, adjuvants spécifiques • pH : 7,5
SUPPORTS ADMIS intérieur et extérieur • tous les supports destinés à recevoir une peinture, un enduit organique ou d’imperméabilisation
RECOMMANDATIONS • le produit est livré prêt à l’emploi : ne jamais ajouter d’eau • nettoyer les outils à l’eau après utilisation
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• ils doivent être parfaitement secs, sains, cohésifs et bien dépoussiérés
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures • éviter l’application par temps très humide et/ou par fortes chaleurs
APPLICATION • appliquer une couche de weber.régulateur à l’aide d’un rouleau laine ou à la brosse. Si besoin, appliquer une 2ème couche pour uniformiser la teinte du support • laisser sécher environ 24 heures avant d’appliquer le revêtement
COUCHE DE FOND TEINTÉE AVANT LA MISE EN Œuvre DE
APPLIQUER LE weber.régulateur DE RÉFÉRENCE
RÉFÉRENCES
1385.0901
A001 - A009 - A010 - A011 - A013 - A014 - A045 - A086 - A376 - A696 A015 - A016 - A037 - A038 - A041 - A042 - A043 - A059 - A060 - A061 - A062 - A266 - A546 - A716 - A726 -
weber.tene XL
A821 - A876
A033 - A044 - A746
A004 - A006 - A008 - A012
1385.0902
1385.0007
A034 - A035
1385.0905
A064
1385.0906
A017
A023 - A024 - A050 - A052
1385.0017
A303 - A305 - A306 - A451 - A452 - A501 A105 - A208 - A209 - A256
1385.0025 1385.0007 1385.0903
A157 - A255 - A246 - A354
1385.0902
A109 - A307
1385.0905
A108 - A110 - A210
1385.0906
MURS ET FACADES
376
1385.0904
A007 - A030 - A046 - A047 - A049 - A051 - A053 - A055 - A057 - A666
A112 - A113 - A201 - A202 - A203 - A204 - A207 - A211 - A213 - A252 - A301 - A302
weber.tene SG
1385.0903
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weber régulateur Couche de fond avant l’application de peintures et d’enduits de parement organiques
Couche de fond avant l’application de peintures et d’enduits de parement organiques
UNITÉS DE VENTE seau plastique de 20 kg : 9 teintes (palette filmée complète de 24 seaux, soit 480 kg) seau plastique de 10 kg : uniquement pour la réf. 1385.1010 (palette filmée complète de 44 seaux, soit 440 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 200 à 300 g/m² couleurs 9 teintes
1385.0901
1385.0902
OUTILLAGE rouleau laine ou brosse
1385.0903
CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs 1385.0904
1385.0905
1385.0906
1385.0007 1385.1010 (10 kg)
1385.0017
1385.0025
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif
MURS ET FACADES
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377
weber.prim
403
Primaire d’adhérence et régulateur de porosité avant l’application de weber.pas 481
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • primaire d’adhérence et régulateur de porosité pour support non poreux et différemment absorbant, avant l’application de l’enduit de parement à base de silicone weber.pas 481 SUPPORTS ADMIS extérieur • tous les supports admis de weber.pas 481
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
Caractéristiques de mise en Œuvre
• séchage : environ 24 heures ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
Identification
• composition : liant organique, pigments résistants aux alcalins et sable fin
Performances
• perméabilité à la vapeur d’eau μ : ca. 150 • coefficient d’absorption d’eau w : 0,12 kg/m².√h ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
Recommandations
MURS ET FACADES
• le produit est livré prêt à l’emploi : ne jamais ajouter d’autres produits • nettoyer les outils à l’eau après utilisation • toujours respecter la quantité indiquée de façon à éviter des problèmes de décollement
378
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weber.prim
403
Primaire d’adhérence et régulateur de porosité avant l’application de weber.pas 481
PREPARATION DES SUPPORTS
• le support doit être sec, plan, sain, solide et porteur
CONDITIONS D’APPLICATION Primaire d’adhérence et régulateur de porosité pour support non poreux et différemment absorbant, avant l’application de l’enduit de parement à base de silicone weber.pas 481
• température d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support) • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou exposé au risque de gel dans les 48 heures • éviter l’application par temps très humide et/ou par fortes chaleurs
APPLICATION • appliquer une couche uniforme de weber.prim 403 à l’aide d’un rouleau laine ou d’une brosse • laisser sécher environ 24 heures
Régularise le taux d’absorption du support Améliore l’adhérence de l’enduit décoratif weber.pas 481 Sans solvant UNITE DE VENTE seau de 15 l (palette filmée complète de 24 seaux, soit 360 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 0,25 l/m² COULEUR blanc OUTILLAGE rouleau laine, brosse CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
MURS ET FACADES
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379
weber.klin
protect
Hydrofuge de façade
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • hydrofugation en façade de matériaux poreux SUPPORTS ADMIS • mortiers à base de ciment et béton • briques de parement, jointoyées avec un mortier de jointoiement traditionnel ou industriel (type weber.ter brick) • tuiles en terre cuite ou en béton • enduits minéraux à base de chaux ou de ciment • pierres calcaires et siliceuses
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.klin protect : - sur les façades en pierres, jointoyées au plâtre ou au mortier de plâtre - sur les enduits à base de plâtre - pour traiter les surfaces immergées, ou fissurées - sur support humide ou mouillé
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre
• délai de séchage : 24 heures • délai d’efficacité optimale : 14 jours ces valeurs à +20°C sont allongées à basse température et réduits par la chaleur
IDENTIFICATION
• composition : mélange de silane et siloxane en phase solvant • densité : 0,8 • point éclair : +60°C
RECOMMANDATIONS
MURS ET FACADES
• protéger les surfaces qui ne sont pas à traiter (vitrage, châssis de fenêtre, pierre bleue, ... ) • protéger les végétaux contre les projections accidentelles • nettoyer l’outillage au white spirit
380
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weber.klin
protect
Hydrofuge de façade
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les supports doivent être parfaitement propres, dépoussiérés, secs, exempts de traces de nettoyants • réparer éventuellement les joints de maçonnerie et les épaufrures, traiter les fissures, restaurer les supports dégradés • dans le cas d’une hydrofugation après nettoyage avec des détergents anioniques (dégraissant), il est impératif d’attendre 2 à 3 semaines, après la dernière opération de rinçage, avant l’application de weber.klin protect
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support) • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures • ne pas appliquer sur support chaud, en plein soleil ou par vent fort • éviter l’application par temps pluvieux (la saturation en eau du support empêche la pénétration de weber.klin protect)
En phase solvant
Diminue l’absorption capillaire des matériaux en respectant leur perméabilité à la vapeur d’eau
APPLICATION Limite la dégradation des supports sous l’action du gel et des pluies acides
• weber.klin protect est prêt à l’emploi • appliquer jusqu’à saturation en deux passes espacées de 10 minutes au minimum, au rouleau ou à la brosse, du bas vers le haut • l’application par ruissellement, à l’aide d’un pulvérisateur à basse pression muni de joints résistant au white spirit, est également possible et s’effectue sous la forme d’un jet (éviter les brouillards) • sur support très poreux du type terre cuite, renouveler l’application avant séchage de la passe précédente
Protège la façade contre les salissures Conserve l’aspect d’origine des matériaux Rallonge la durée de vie du mortier de jointoiement Peut être recouvert d’une peinture UNITÉS DE VENTE bidon métallique de 10 l (palette filmée complète de 75 bidons, soit 750 l) bidon métallique de 5 l (palette filmée complète de 126 bidons, soit 630 l) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION de 0,5 à 1 l/m² (selon l’absorption du support), pour une application en 2 passes COULEUR incolore OUTILLAGE brosse, rouleau, pulvérisateur à basse pression CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication en emballage d’origine, non ouvert à l’abri du gel et des fortes chaleurs
SUJET Comment protéger les enduits contre les mousses, algues et lichens ?
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MURS ET FACADES
Consulter aussi lA solution chantier suivante
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381
weber.klin protect A Hydrofuge de façade en phase aqueuse
EMPLOI
DOMAINES D’UTILISATION • hydrofugation en façade de matériaux poreux SUPPORTS ADMIS • mortiers et bétons à base de ciment • briques de parement, jointoyées avec un mortier de jointoiement traditionnel ou industriel (type weber.ter brick) • tuiles en terre cuite ou béton • enduits minéraux à base de chaux ou de ciment • pierres calcaires et siliceuses
LIMITES D’EMPLOI
• ne pas appliquer weber.klin protect A : - sur les façades en pierres calcaires et siliceuses, jointoyées au plâtre ou au mortier de plâtre - sur les enduits à base de plâtre - pour traiter les surfaces immergées, ou fissurées - sur support humide ou mouillé
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre
• délai de séchage : 24 heures • délai d’efficacité optimale : 14 jours ces valeurs à +20°C sont allongées à basse température et réduits par la chaleur
IDENTIFICATION
• composition : mélange de silane et siloxane en phase aqueuse • densité : 1,0
RECOMMANDATION
MURS ET FACADES
• nettoyer l’outillage à l’eau
382
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weber.klin
protect A
Hydrofuge de façade en phase aqueuse
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• les support doivent être parfaitement propres, dépoussiérés, de préférence secs, exempts de traces de nettoyants • réparer éventuellement les joints de maçonnerie et les épaufrures, traiter les fissures, restaurer les supports dégradés • dans le cas d’une hydrofugation après nettoyage avec des détergents anioniques (dégraissant), il est impératif d’attendre 2 à 3 semaines, après la dernière opération de rinçage, avant l’application de weber.klin protect A
CONDITIONS D’APPLICATION
• température d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support) • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures • ne pas appliquer sur support chaud, en plein soleil ou par vent fort • éviter l’application par temps pluvieux (la saturation en eau du support empêche la pénétration de weber.klin protect A)
APPLICATION
En phase aqueuse (sans solvant)
Diminue l’absorption capillaire des matériaux en respectant leur perméabilité à la vapeur d’eau Limite la dégradation des supports sous l’action du gel et des pluies acides
• weber.klin protect A est prêt à l’emploi • appliquer jusqu’à saturation en deux passes espacées de 10 minutes au minimum, au rouleau ou à la brosse, du bas vers le haut • l’application par ruissellement, à l’aide d’un pulvérisateur à basse pression, est également possible et s’effectue sous la forme d’un jet (éviter les brouillards) • sur support très poreux du type terre cuite, renouveler l’application avant séchage de la passe précédente
Protège la façade contre les salissures Conserve l’aspect d’origine des matériaux Non-polluant/respecte l’environnement Les matériaux sensibles ne nécessitent pas de protection particulière UNITES DE VENTE jerrycan plastique de 10 l (palette filmée complète de 60 jerrycans, soit 600 l) jerrycan plastique de 5 l (palette filmée complète de 96 jerrycans, soit 480 l) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION de 0,5 à 1 l/m² (selon l’absorption du support) pour une application en 2 passes COULEUR blanc OUTILLAGE brosse, rouleau, pulvérisateur à basse pression CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication en emballage d’origine, non ouvert à l’abri du gel et des fortes chaleurs
SUJET Comment protéger les enduits contre les mousses, algues et lichens ?
PAGE
MURS ET FACADES
Consulter aussi lA solution chantier suivante
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383
386 388 390 392
nuanciers
nouvelle couleur
384
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Nuancier joints de carrelage
Nuancier weber.ter brick
Nuancier enduits minĂŠraux
Nuancier enduits organiques
Nuanciers
394 396 400 402 403
Nuancier weber.tene SG Nuancier enduit de parement et peinture de façade à base de silicone Nuancier mortiers à plein-bain, mortiers fins, mortiers-colle
Nuancier mortiers de maçonnerie
Nuancier sols design époxy
nuanciers
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385
Mortiers colorés pour joints de carrelage weber.color comfort (1-6 mm) weber.color perfect (2-20 mm)
01 - milk
Ottoseal S100* C116
19 - linen
Ottoseal S100* C84
02 - pearl
Ottoseal S100* C51
43 - dakar
Ottoseal S100* dakar 43
03 - sand
Ottoseal S100* C08
17 - nut
04 - sesame
18 - toffee
Ottoseal S100* toffee 18
06 - honey
Ottoseal S100* honey 06
22 - mint
08 - morel
Ottoseal S100* morel 08
36 - green
Ottoseal S100* green 36
Ottoseal S100* C1113
25 - ocean
Ottoseal S100* C753
38 - almond
12 - rosa
33 - terracotta
32 - mocca
13 - caramel
nuanciers
Ottoseal S100* C1106
Ottoseal S100* C10
Ottoseal S100* rosa 12
Ottoseal S100* terracotta 33
Ottoseal S100* mocca 32
35 - azur
28 - agate
44 - dolomite
Ottoseal S100* C40
Ottoseal S100* azur 35
Ottoseal S100* C230
Ottoseal S100* C79
Ottoseal S100* caramel 13
29 - marble
Ottoseal S100* C776
14 - cacao
Ottoseal S100* cacao 14
37 - cement
Ottoseal S100* C1105
15 - coffee
Ottoseal S100* C1104
45 - basalt
Ottoseal S100* C1168
16 - choco
Ottoseal S100* choco 16
42 - volcano
Ottoseal S100* Cotto joint C75 (sans sable)
30 - carbon
34 - black
Ottoseal S100* C67
Ottoseal S100* C808
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons * Pour la pierre naturelle, utiliser Ottoseal S70
386
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Mortiers colorés pour joints de carrelage
weber.joint pro
weber.joint flex
mortier hydrofugé pour joints étroits de carrelage (1-6 mm)
mortier hydrofugé flexible pour joints de carrelage (3-12 mm)
Ottoseal S100* C116
blanc
Ottoseal S100* C116
beige
Ottoseal S100* C55
beige
Ottoseal S100* C55
gris perle
Ottoseal S100* C77
gris perle
Ottoseal S100* C77
blanc pur
gris ciment
gris acier
Ottoseal S100* C910
gris ciment
Ottoseal S100* C910
Ottoseal S100* C1172
anthracite
Ottoseal S100* C808
nouveau
Ottoseal S100* C07
weber.joint large
weber.joint HR
mortier hydrofugé pour joints larges de carrelage (3-20 mm)
mortier hydrofugé “haute résistance” pour joints de carrelage (2-10 mm)
beige
Ottoseal S100* C55
blanc
gris perle
Ottoseal S100* C77
gris perle
gris ciment
gris acier
Ottoseal S100* C910
Ottoseal S100* C1172
gris
Ottoseal S100* C116
Ottoseal S100* C86
Ottoseal S100* C1168
weber.joint poxy mortier époxy de collage et de jointoiement pour carrelage (2-15 mm)
anthracite
Ottoseal S100* C808 Ottoseal S100* C51
gris moyen (teinte grise adaptée)
Ottoseal S100* C72
nuanciers
blanc cassé
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif * Pour la pierre naturelle, utiliser Ottoseal S70 www.weber-belgium.be
387
Mortier coloré de jointoiement des maçonneries
weber.ter brick
Prestige
0000 - blanc
0019 - jaune paille
0009 - beige
0101 - jaune dune
1826 - pierre
1795 - rose saumon
1827 - pierre foncée
0106 - orange profond
0889 - gris ciment
0323 - terra cotta
0093 - gris moyen
1823 - rouge corail
0091 - gris perle
1134 - rouge terre
1215 - gris argent
1703 - rouge indien
1766 - gris cendre
1822 - brun marron
0727 - gris foncé
1622 - brun de Mars
0890 - gris profond
1702 - aubergine
1821 - platine
1824 - noir
nuanciers
Classic
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons
388
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Mortier coloré de jointoiement des maçonneries
weber.ter brick
Elegance 27-06 - nacre
105-06 - terra brun
10-06 - or blanc
164-07 - brun écorce
15-06 - beige clair
258-09 - brun gris
162-07 - gris thé
231-08 - brun terre
94-06 - gris dakar
174-07 - brun chocolat
232-08 - brun kaki
254-09 - brun cuivre
114-06 - brun beige
133-06 - brun rouille
89-06 - gris souris
09-06 - brun rouge
255-09 - gris béton
138-06 - rouge caviar
00-06 - gris chaud
188-08 - rouge tropique
257-09 - gris nocturne
121-06 - rouge gravier
02-06 - gris granite
127-06 - orange déluge
nuanciers
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons www.weber-belgium.be
389
Enduits minéraux
weber.lite G, weber.lite F, weber.lite P
1965*
301
103
202
203
005
006
104
081
012
009
323
083
1966
010
1960
327
080
1964
303
017
1958
330
092
1967
345*
041
1961
343
315
341*
015
207
279
318
283
nuanciers
* ces références sont destinées à la réalisation des modénatures
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons
390
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Enduits minéraux
weber.lite G, weber.lite F, weber.lite P
204
1963
1955
001
277
211
000
016
276
091
1956
272
1968
1959
1957
1969
101
311
268
1962
nuanciers
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons www.weber-belgium.be
391
Enduits de parement organiques
weber.tene XL+, weber.plast souple
A716
A045
A696
A060
A043
A015
A726
A376
A011
A061
A546
A059
A876
A010
A012
A037
A033
A821
A016
A014
A004
A062
A746
A047
A544*
A013
A006
A038
A034
A266
A044
A009
A008
A041
A035
nuanciers
A522
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons
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Enduits de parement organiques
weber.tene XL+, weber.plast souple
A086
A017
A001
A057
A007
A030
A053
A615
A055
A613
A619
A049*
A614
A064
A666
A051
A046
A050
A023
A052*
A024
A559
A042
A484*
nuanciers
Appellation et référencement des couleurs : Le code produit : B pour weber.tene XL+, suivi du code couleur définissent complètement le produit considéré Exemple : weber.tene XL+ ton pierre : BA716
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons www.weber-belgium.be
393
Enduits de parement organiques
weber.tene SG
HA103
HA451
HA252
HA501
HA207
HA246
HA203
HA452
HA101
HA255
HA208
HA302
HA112
HA157
HA105
HB256
HA209
nuanciers
HA354
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons
394
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Enduits de parement organiques
weber.tene SG
HA104
HA305
HA201
HA204
HA303
HA211
HA202
HA306
HA213
HA301
HA307
HA108
HA113
HA109
HA110
HA210
HA303
HA307
nuanciers
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395
Enduit de parement et peinture de façade à base de silicone
nuanciers
weber.pas 481, weber.ton 411
30010
FG 3 A
30016
FG 2 A
30025
FG 2 A
30034
FG 2 A
30046
FG 2 A
30011
FG 3 A
30020
FG 3 B
30026
FG 2 B
30035
FG 2 A
30051
FG 3 A
30012
FG 2 A
30021
FG 3 A
30030
FG 3 A
30036
FG 2 A
30052
FG 3 A
30013
FG 2 A
30022
FG 3 B
30031
FG 3 A
30043
FG 2 A
30053
FG 2 A
30014
FG 2 A
30023
FG 2 A
30032
FG 3 A
30044
FG 2 A
30054
FG 2 A
30015
FG 2 A
30024
FG 2 A
30033
FG 2 A
30045
FG 2 A
30055
FG 2 A
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons
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Enduit de parement et peinture de façade à base de silicone
weber.pas 481, weber.ton 411
FG 2 A
30075
FG 2 A
30085
FG 2 A
30102
FG 3 B
30114
FG 2 A
30063
FG 2 A
30076
FG 2 A
30086
FG 2 A
30103
FG 3 B
30115
FG 2 A
30064
FG 2 A
30081
FG 2 A
30093
FG 3 A
30104
FG 2 B
30116
FG 2 A
30065
FG 2 A
30082
FG 2 A
30094
FG 2 A
30105
FG 2 A
30122
FG 3 B
30066
FG 2 A
30083
FG 2 A
30095
FG 2 A
30106
FG 2 A
30123
FG 3 B
30074
FG 2 A
30084
FG 2 A
30096
FG 2 A
30113
FG 2 A
30124
FG 2 A
nuanciers
30056
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons www.weber-belgium.be
397
Enduit de parement et peinture de façade à base de silicone
nuanciers
weber.pas 481, weber.ton 411
30125
FG 2 A
30136
FG 2 A
30152
FG 3 B
30162
FG 2 A
30172
FG 2 A
30126
FG 2 A
30142
FG 2 A
30153
FG 2 A
30163
FG 2 A
30173
FG 2 A
30132
FG 3 B
30143
FG 2 A
30154
FG 2 A
30164
FG 2 A
30174
FG 2 A
30133
FG 3 A
30144
FG 2 A
30155
FG 2 A
30165
FG 2 A
30175
FG 2 A
30134
FG 2 A
30145
FG 2 A
30156
FG 2 A
30166
FG 2 A
30176
FG 2 A
30135
FG 2 A
30146
FG 2 A
30161
FG 3 A
30171
FG 3 A
30181
FG 3 A
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons
398
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Enduit de parement et peinture de façade à base de silicone
weber.pas 481, weber.ton 411
FG 2 A
30193
FG 2 A
30204
FG 2 A
30215
FG 3 A
30226
FG 2 A
30183
FG 2 A
30194
FG 2 A
30205
FG 2 A
30216
FG 2 A
30232
FG 3 A
30184
FG 2 A
30195
FG 2 A
30206
FG 2 A
30222
FG 3 B
30233
FG 2 A
30185
FG 2 A
30196
FG 2 A
30212
FG 3 A
30223
FG 3 A
30234
FG 2 A
30186
FG 2 A
30202
FG 3 A
30213
FG 3 A
30224
FG 2 A
30235
FG 2 A
30192
FG 3 A
30203
FG 2 A
30214
FG 3 A
30225
FG 2 A
30236
FG 2 A
nuanciers
30182
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons www.weber-belgium.be
399
Mortiers à plein-bain, mortiers fins, mortiers-colle
weber.mix MR, weber.mix MF, weber.mix MC
Teintes grises
2771*
2772
2773
2735*
2774*
2750*
Teintes colorées 2030
2040
2050
2060
2130
nuanciers
2140 * Couleur de stock en weber.mix MF et weber.mix MC
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif
400
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Mortiers à plein-bain, mortiers fins, mortiers-colle
Teintes colorées (suite) 2181
2165
2160
2175
2180*
2220
2230
2245
2340
2345
2379
2350
2365* nuanciers
* Couleur de stock en weber.mix MF et weber.mix MC
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif www.weber-belgium.be
401
Mortiers de maçonnerie
weber.mix MM
2045 - jaune
2155 - orange
2180 - rouge
2350 - brun
2740 - anthracite
nuanciers
2010 - blanc
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif
402
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Sols design époxy
weber.floor 4736
RAL standard
RAL 1001 - beige
RAL 1015 - ivoire clair
RAL 3009 - rouge oxyde
RAL 5014 - bleu pigeon
RAL 6011 - vert réséda
RAL 7001 - gris argent
RAL 7015 - gris ardoise
RAL 7023 - gris béton
RAL 7030 - gris pierre
RAL 7032 - gris silex
RAL 7035 - gris clair
RAL 7040 - gris fenêtre
RAL 6009 - vert sapin
RAL 6015 - olive noir
RAL 7003 - gris mousse
RAL 7005 - gris souris
RAL 7010 - gris tente
RAL 7012 - gris basalte
RAL 7013 - gris brun
RAL 7021 - gris noir
RAL 9019 - blanc papyrus
RAL 8022 - brun noir
RAL 9001 - blanc crème
RAL 9002 - blanc gris
RAL special
nuanciers
Autres couleurs RAL disponibles sur demande Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif www.weber-belgium.be
403
Accessoires et outillage
Pour la prĂŠparation des sols Pour la pose et le jointoiement des carrelages
Pour les mortiers de construction
Pour murs et façades
Ottoseal S100 et Ottocol HiTack
Accessoires et outillage
405 406 407 408
404
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Accessoires et outillage
Pour la préparation des sols
taloche flamande inox REF : 10000159
trépied d’épaisseur REF : 10000285
barre débulleuse petit modèle REF : 10000281
barre débulleuse grand modèle REF : 10000283
rouleau débulleur grand modèle REF : 10000702
rouleau débulleur petit modèle REF : 10000701
rouleau débulleur 30 cm pour sol époxy
pieds réglables en plastique REF : W500290
weber.floor 4965 mousse stop fuite 15 x 15 mm REF : W501146
weber.floor 4966 mousse stop fuite 30 x 30 mm REF : W501148
truelle pour plinthe weber.sys Hohkehlenschlitten
Pour la pose et le jointoiement des carrelages
(dents triangulaires)
taloche crantée dents carées 9 x 9 x 9 mm REF : 10000150
taloche à colle dents demi-lune 20 x 8 mm REF : 10000151
taloche à joints semelle caoutchouc REF : 10000152
taloche à joints spécial epoxy REF : 10000153
taloche éponge de nettoyage
taloche de nettoyage pour joints REF : W500247
pad de nettoyage pour taloche fin blanc REF : W500243
pad de nettoyage pour taloche rugueux noir REF : W500245
spatule 3 mm pour weber.sys flex mono REF : W500249
peigne cranté
treillis de verre weber.sys flex mono (mailles 4 x 4 mm) rouleau de 1 m x 25 m REF : W501194
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Accessoires et outillage
fouet REF : 10000158
taloche crantée dents carées 6 x 6 x 6 mm REF : 10000149
405
Accessoires et outillage
Pour la pose et le jointoiement des carrelages
Kit de jointoiement comprenant • 1 bac avec grille • 4 taloches (éponge-, époxy-, de jointoiement et de nettoyage) • 2 pads (blanc, vert)
conditions de pose
mur intérieur carreaux ≤ 100 cm²
mur intérieur et extérieur sol intérieur carreaux à envers lisse ≤ 600 cm² mur intérieur et extérieur sol intérieur carreaux > 100 cm² si envers rainuré ou à tétons carreaux > 600 cm² si envers lisse
épaisseur moyenne de colle après écrasement des sillons
outils adaptés 10 mm 7 mm
peigne PCT55
1,5 mm
taloche TC66
3 mm
taloche TC99
4,5 mm
taloche TC99
4,5 mm
taloche TC99
4,5 mm
taloche TC20
6 mm
6 mm 6 mm
9 mm 9 mm
9 mm
mur extérieur tous formats de carreaux
9 mm
sol extérieur carreaux ≤ 1600 cm²
9 mm
sol extérieur carreaux > 1600 cm²
8 mm
9 mm
20 mm
Un collage performant exige une surface de contact la plus importante possible entre le carreau et le support. Pour cela il est nécessaire d’appliquer une épaisseur de colle suffisante en tenant compte de l’état de planéité du support, de la nature et du format du carreau. Seul l’usage d’une taloche crantée adaptée permet d’appliquer des épaisseurs de colle régulières et maîtrisées
Pour les mortiers de constructions
Accessoires et outillage
poche à colle REF : W121357
406
rouleau à jointoyer pour weber.mix MR REF : W501106
marteau téléscopique REF : W160001
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bloc de rechange pour rouleau à jointoyer 10 x 10 mm, 10 x 5 mm, 8 x 5 mm, 8 x 10 mm, 12,5 mm
Accessoires et outillage
Pour murs et façades
taloche inox souple REF : 10000128
taloche flamande inox TLFI REF : 10000159
treillis de verre WG210 (50 m) (maille 9x9 mm) REF : 10000454
taloche plastique REF : 10000135
règle de dressage alu (1,20 m) REF : 10000066
truelle d’angle
rouleau laine mouton 175 mm REF : 10000140
profilé d’angle 1040 avec PVC,
profilé d’angle 1042 sans PVC
(pour finition grattée)
REF : W710056 - blanc REF : W710058 - ivoire
(pour finition rustique ou rustique écrasée)
REF : 10000049
profilé de soubassement 1228 avec PVC pour enduits monocouches REF : 10000559
baguette plastique pour joints 2 mm noir - ivoire (L 1 m)
baguette plastique pour joints 5mm, noir - ivoire (L 1 m)
grillage armature soudé 1 m x 50 m REF : 10000212
gratton façadier grand modèle REF : 10000119
gratton façadier GDCP dents courtes REF : 10000717
KIT KDC gratton façadier dents courtes (1 gratton façadier + 11 plaques + 3 poignées)
REF : 10000715
gratton façadier dents longues REF : 10000716
KIT gratton façadier dents longues (1 gratton façadier + 11 plaques + 3 poignées)
REF : 10000074
KIT 3 lisseuses façadier
(600, 500, 300 ou 60 mm)
(600, 300 et 60 mm)
règle de dressage alu crantée, L 1,8 m REF : 10000267
règle à gratter REF : 10000067
taloche éponge jaune pour aspect granuleux REF : 10000077
taloche polystyrène
taloche mousse grise aspect fin
chemin de fer
brique abrasive REF : 10000081
sciotte 10 mm REF : 10000078
sciotte 20 mm
ruban de protection 20 mm L 50 m
ruban de protection 50 mm L 50 m
bande de réserve de volets 25 mm x 10 m
Accessoires et outillage
lisseuse
règle de dressage alu crantée L 1,2 m REF : 10000065
treillis d’armature weber.therm 311
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407
Accessoires et outillage
OTTOCOL HiTack
OTTOSEAL S100
Colle mono-composante à base de polymère hybride à adhérence immédiate très élevée : - permettant la réparation et le collage (sans primaire) des matériaux les plus divers sur pratiquement tout support en intérieur et extérieur tels que le bois et ses dérivés, le verre, les métaux, les matériaux synthétiques, les supports minéraux (par ex. : brique, carrelage, céramique) - élastique, peu odorante, sans isocyanate, sans silicone, bonne résistance aux intempéries et au vieillissement
Domaines d’emploi - coller des plinthes - recoller un carrelage sur différents supports - coller un profilé de dilatation - coller le raccord de membrane weber.sys dry roll et weber.sys flex roll - coller la membrane weber.sys flex roll sur un profil de finition - coller en plots les panneaux weber.sys board sur différents supports - reboucher des trous, fixer des éléments - assembler des éléments divers en weber.sys board - collage de carreaux de verre et à base de composite
Mastic silicone mono composant à base acétique - très bonne résistance aux intempéries, au vieillissement et aux rayons UV - contient un fongicide et est bactériostatique - propriétés de mise en œuvre uniques - surface extrêmement facile à lisser - très bonne adhérence sur supports céramiques
Domaines d’emploi - réalisation de joints de dilatation et de raccordement dans le domaine sanitaire - étanchéité des joints de dilatation des sols et des murs - spécialement contretypé avec la gamme de teintes de weber.color comfort et weber.color perfect ainsi qu’avec les autres mortiers de la gamme de joints techniques Weber
Accessoires et outillage
OTTOSEAL S100 ne convient pas pour la finition avec de la pierre naturelle. Dans ce cas, OTTOSEAL S70 doit être utilisé
408
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Comment utiliser le guide weber ?
Politique environnementale européenne durable
Index produits
Index produits
weber.col
ACCÉLÉRATEUR POUR ENDUITS MINÉRAUX
weber
accélérateur monocouche
weber.accrochage ADJUVANT POUR SOUS-ENDUIT
weber
accrochage monocouche
ADJUVANTS POUR MORTIERS ET BÉTONS
MORTIERS-COLLES POUR CARRELAGE
374
weber.col
anhydrite2
weber.col
chape
weber.col
dis
PAG.
weber.col
gres
372
weber.col
gres R
PAG.
weber.ad
bond
weber.ad
bond SB
198
weber.ad
cret
205
weber.ad
mics T
200
202
weber.ad
mics W
203
weber.ad
vit L
204
weber.cel bloc
weber.cel
easy
308
weber.cel
feu
306
304
weber.cel
HP
310
weber.cel
prefab
302
SANS POUSSIÈRE
weber.dry
PAG.
BV
232
weber.dry
enduit
236
weber.dry
plus
234
136
weber.fix
140
gres TB
SANS POUSSIÈRE
138
plus
SANS POUSSIÈRE
122
weber.fix
124 128
weber.fixateur weber
plus E-CO2
SANS POUSSIÈRE
126
plus E-CO2 Comfort
SANS POUSSIÈRE
132
weber.col
primo
weber.col
pro
weber.col
tradi
144 142
NOUVEAU
849
MORTIERS DE JOINTOIEMENT COLORÉS POUR CARRELAGE
FIXATEUR POUR ENDUITS MINÉRAUX
PAG.
fixateur
373
monocouche
weber.floor PAG.
PAG.
F
338
weber.lite
G
334
weber.lite
P
342
PAG.
160
perfect
162
weber.floor
4715
34
weber.floor
4736
54
weber.floor
4793
56
weber.floor
4917
57
weber.floor
Wellenverbinder
34
PAG.
HP
370
weber.dress
light
364
weber.dress
light E
366
weber.dress
N
362
weber.dress
W
368
Carreaux de porosité > 0,5%
Le guide de choix des colles carrelage
Murs intérieurs
Locaux secs ou moyennement humides
SUppoRt À ReVÊtiR
N.B. : pour la pose murale, le poids maximum autorisé est de 40 kg/m²
(halls, cuisines, salles de bain, …)
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
béton
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3d * weber.col plus e-Co2 Comfort * weber.col gres * weber.fix plus
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3d * weber.col plus e-Co2 Comfort * weber.col gres * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus blanc * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort blanc * weber.col plus 3d blanc * weber.col plus e-Co2 Comfort * weber.col gres blanc * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60)
weber.col plus * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60)
weber.col plus blanc * weber.col plus e-Co2 * weber.col plus Comfort blanc
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
2
2
2
2
weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)
2
2
2
2
2
weber.col gres weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 30)
(30 x 40) (30 x 30)
weber.col plus ** (30 x 30) weber.col plus ** Pour connaître l’intégralité des emplois de chaque produit, se reporter notices produits. weber.col plus e-Co ** weber.col plus e-Co (30 x 30) aux ** panneaux bois : (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3d ** weber.col plus e-Co2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
weber.col plus blanc ** weber.col plus e-Co2 ** weber.col plus Comfort blanc ** weber.col plus 3d blanc ** weber.col plus e-Co2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres blanc ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
plaques de fibres Ciment
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d blanc weber.col plus e-Co2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
2
2
CARREAUX DE POROSITÉ ≤ 0,5%
PIERRES NATURELLES
(grès cérame, grès porcelainé, …)
(marbre, granit, pierre calcaire, ...)
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col gres * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort * weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col gres * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus blanc * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort blanc * weber.col plus 3D blanc * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.col gres blanc * weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
PLAQUES DE PLÂTRE CARTONNÉES
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
CARREAUX DE TERRE CUITE (sur support ciment)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
weber.col plus * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort weber.col plus 3D * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
weber.col plus blanc * weber.col plus E-CO2 * weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc * weber.col plus E-CO2 Comfort * weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
BÉTON CELLULAIRE BLOCS SILICO-CALCAIRES
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)
weber.col plus ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3D ** weber.col plus E-CO2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
weber.col plus ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3D ** weber.col plus E-CO2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
weber.col plus blanc ** weber.col plus E-CO2 ** weber.col plus Comfort blanc ** weber.col plus 3D blanc ** weber.col plus E-CO2 Comfort ** weber.fix plus
(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)
ANCIEN CARRELAGE PEINTURE DÉPOLIE (sur support ciment)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres blanc ** weber.fix plus
(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)
PLAQUES DE FIBRES CIMENT
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
weber.col plus blanc weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3D blanc weber.col plus E-CO2 Comfort weber.fix plus
(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)
PANNEAUX DE POLYSTYRÈNE EXTRUDÉ REVÊTU (type weber.sys board) PANNEAUX BOIS : MULTIPLEX WBP, AGGLOMÉRÉ TYPE B ou OSB
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
consulter les notices techniques des produits • le format du carrelage mentionné est exprimé en cm
POSE DU CARRELAGE
weber.col plus Comfort ** weber.col plus 3d ** weber.col plus e-Co2 Comfort **
anCien Carrelage peinture dépolie (sur support ciment)
plusdes joints en page (20 x 20) 73 Pour le jointoiement, se reporter au guide deweber.fix choix
(halls, cuisines, salles de bain, …)
weber.col plus weber.col plus E-CO2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3D weber.col plus E-CO2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
BÉTON
(marbre, granit, pierre calcaire, ...)
weber.col plus weber.col plus e-Co2 weber.col plus Comfort weber.col plus 3d weber.col plus e-Co2 Comfort weber.col gres weber.fix plus
CARREAUX DE POROSITÉ > 0,5% (faïence, grès émaillé, terre cuite, …)
ENDUIT CIMENT ENDUIT BÂTARD
pierres naturelles
(grès cérame, grès porcelainé, …)
enduit Ciment enduit bâtard
Il existe d’autres critères de classification des substances et des mélanges/préparations en fonction de leurs propriétés dangereuses. Avec l’introduction du UE-SGH, les pictogrammes orange existants et les phrases R et S vont disparaître. Ils seront remplacés par des nouveaux pictogrammes, des phrases H et P et les mots d’avertissement «danger» et «avertissement». Les fournisseurs de substances chimiques et des mélanges doivent à nouveau classer leurs produits et modifier l’étiquetage et l’emballage des produits en conformité avec les nouvelles exigences.
caRReaUx À poSeR (voir page 63)
Les carreaux à poser : - quelle est leur nature ? leur porosité ? leur format ?
Carreaux de porosité ≤ 0,5%
(faïence, grès émaillé, terre cuite, …)
5
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weber.col plus 3dles * (30 x 60) weber.col plus 3d * des caractéristiques (30 x 60) weber.col plus 3d blanc * bloCs siliCo-CalCaires Le choix des colles proposé est constitué de produits plus appropriés enweber.col fonction du chantier. weber.col plus e-Co Comfort * plus e-Co Comfort * weber.col plus e-Co Comfort * (30 x 60) (30 x 60) weber.fix plus (30 x 30) weber.fix plus (30 x 30) weber.fix plus Des informations complémentaires permettent d’affiner le choix (30 dux 40)produit : weber.col plus weber.col plus (30 x 40) weber.col plus blanc weber.col plus e-Co weber.col plus e-Co weber.col plus e-Co (30 x 40) (30 x 40) • l’utilisation éventuelle d’un primaire, panneaux de polystyrène weber.col plus Comfort (30 x 40) weber.col plus Comfort (30 x 40) weber.col plus Comfort blanc weber.col plus 3d (30 x 40) weber.col plus 3d (30 x 40) weber.col plus 3d blanc extrudé revêtu autorisé (ex • le format maximum de carreau : 60plus x e-Co 60 Comfort cm) weber.col weber.col plus e-Co Comfort weber.col plus e-Co Comfort (30 x 40) (30 x 40) (type weber.sys board)
POSE DU CARRELAGE
weber.lite
52
comfort
L’objectif uniforme de l’UE-SGH est l’harmonisation européenne des règles relatives à la classification, l’étiquetage et l’emballage des substances et mélanges chimiques. Ces règles devraient permettre aux fournisseurs de substances chimiques et des mélanges de bien identifier et de communiquer les dangers de leurs produits.
weber.lite
36
CARREAUX À POSER (voir page 63)
multiplex Wbp, aggloméré type b ou osb
382
4040
weber.color
Le local concerné : - où sera posé le carrelage ? (mur, sol, intérieur, extérieur, ...) - à quel usage le local est-il destiné ? (exposition à l’eau, trafic, ...)
weber.col gres weber.fix plus
PAG.
protect A
weber.dress
Locaux secs ou moyennement humides
béton Cellulaire
158
weber.klin
4712
ENDUIT DE PLÂTRE CARREAUX DE PLÂTRE
enduit de plâtre Carreaux de plâtre
154
380
weber.floor
Murs intérieurs
Carreaux de terre Cuite (sur support ciment)
168
poxy pro
protect
ENDUITS MINÉRAUX POUR FAÇADES
SOLS DESIGN ET PRODUITS COMPLÉMENTAIRES
Le guide de choix des colles carrelage
plaques de plâtre Cartonnées
164
large
weber.klin
weber.floor
Le guide de choix des colles à carrelage présenté sous forme de tableaux en pages 69 à 72, permet de prendre en compte les trois paramètres qui déterminent la colle à utiliser en fonction des travaux à réaliser
Aident à choisir le produit le plus adapté à utiliser, en fonction de certains éléments (support, type et format du carreau, …)
166
SANS POUSSIÈRE
HR
weber.joint
weber.klin
130
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SUPPORT À REVÊTIR
weber.joint
PAG.
NOUVELLE COULEUR
HYDROFUGES POUR CARRELAGES
Comment choisir une colle carrelage ?
Guides de choix
flex
148
weber.color
weber.dress
Le support à revêtir : - quelle est sa nature ? (support neuf : ciment, béton, plâtre, ... support ancien : carrelage, peinture, ...)
weber.joint
weber.joint
152
SANS POUSSIÈRE SANS POUSSIÈRE
weber.col
MORTIERS DE JOINTOIEMENT POUR CARRELAGES
PAG.
plus
plus 3D plus Comfort
weber.col
weber.joint
weber.joint
COLLE EN PÂTE POUR CARRELAGE
weber.col weber.col
SOUS-ENDUITS POUR FAÇADES
4
134
IMPERMÉABILISATIONS
146
150
SANS POUSSIÈRE
weber.col
weber.color
PAG.
weber.cel
PAG.
weber.col
weber.xerm
MORTIERS DE MONTAGE ET DE SCELLEMENT
weber.dry
PAG.
weber.ad
Vous guide dans la recherche du produit de votre choix
UE-SGH, ou le règlement CLP, est le nouveau règlement européen sur la classification (Classification), l’étiquetage (Labeling) et l’emballage (Packaging) des substances chimiques et des mélanges. Cette législation introduit un nouveau système de classification et d’étiquetage des substances et mélanges chimiques, basé sur le système harmonisé international de l’Organisation des Nations Unies (ONU SGH ).
Index produits
weber.accélérateur
* après primaire weber.prim tac ** après primaire weber.prim bond mono
Selon les dangers, une substance ou une mélange de substances est classée dans une ou plusieurs classes de danger. Il existe 3 types de classes de danger : • Classes de danger physique (p.ex. explosifs, inflammables, aérosols inflammables, corrosifs) • Classes de danger pour la santé (p.ex. toxicité aigüe, cancérogénicité) • Classes de danger pour l’environnement (p.ex. danger pour le milieu aquatique)
consulter les notices techniques des produits • le format du carrelage mentionné est exprimé en cm
Pose du carrelage
68
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69
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Les classes sont à leur tour subdivisées en un ou plusieurs catégories selon la gravité du danger
69
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plaatsen van tegels.indd 69
22/10/13 15:26
Voir ci-dessous les symboles de danger qui s’appliquent au produits Weber :
Diagnostic du support
Comment calculer la quantité nécessaire de mortier de jointoiement ?
Les 7 points clés à vérifier
Diagnostics du support
(longueur du carrelage en mm + largeur du carrelage en mm) x largeur du joint en mm x profondeur du joint en mm x densité du mortier de jointoiement*
=
quantité nette de mortier de jointoiement/m² (en kg)
longueur du carrelage en mm x largeur du carrelage en mm
* densité de la pâte ou du mortier durci
Exemple :
L’adhérence du carrelage dépend du soin apporté à la préparation du support et du diagnostic préalable. Voici les moyens de l’effectuer. Un bon support doit être plan, dur, stable, cohésif, propre, sec et normalement absorbant
1
2
planéité
largeur du carrelage (250 mm)
Stabilité
COMMENT VÉRIFIER LA DURETÉ DU SUPPORT ?
COMMENT VÉRIFIER LA STABILITÉ DU SUPPORT ?
Le support doit être dur et résistant pour éviter les fissurations et tout décollement ultérieur
Le support doit être stable pour éviter une détérioration ultérieure du carrelage
largeur du joint (6 mm)
1
Expliquent pas à pas comment le diagnostic du support existant doit être effectué, avant d’appliquer un revêtement
3
DUReté
COMMENT VÉRIFIER LA PLANÉITÉ D’UN SUPPORT ? Le support doit être plan pour éviter les défauts de pose inesthétiques et préjudiciables au bon comportement du carrelage en sol (ne pas confondre planéité et horizontalité : un support peut être plan sans être horizontal)
longueur du carrelage (250 mm)
1
La planéité du support est vérifiée avec une règle de 2 m. Pour permettre une pose collée directe, les défauts ne doivent pas excéder 4 mm sous la règle de 2 m
profondeur du joint (10 mm)
1
Vérifier la dureté de surface en rayant avec un outil pointu en plusieurs endroits. La rayure doit être superficielle
Cette vérification concerne surtout les planchers bois posés sur lambourdes ou les panneaux bois et plus rarement les cloisons
Symbol exigé
mortier-colle
(250 + 250) x 6 x 10 x 1,6 (250 x 250)
quantité nette de mortier de jointoiement/m² (en kg) =
=
48.000 = 0,77 kg/m2 62.500
Remarque : prévoir une perte de ± 10%
2
Densité de la pâte ou du mortier durci des différents mortiers de jointoiement :
2
Si les défauts n’excèdent pas 20% de la surface totale pour une surface continue maximale de 1 m², on estime qu’ils sont localisés
- weber.joint poxy : 1,6 - weber.joint pro : 1,6 - weber.color comfort : 1,6 - weber.color perfect : 1,8 - weber.joint large : 2,0 - weber.joint flex : 1,8 - weber.joint HR : 2,2
explication
2
Vérifier également la dureté dans toute l’épaisseur dans le cas d’anciennes chapes (chape sous-dosée, grillée, ...) ou supports base plâtre
Les lames de parquet ou les panneaux de bois ne doivent pas bouger lorsqu’on marche dessus. Les cloisons ne doivent pas vibrer ou se déformer sous la pression de la main
3
3
Si les défauts excèdent cette surface, ils sont alors généralisés
74
3
Si le support n’est pas assez dur, il faut l’éliminer pour recréer un support sain
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En cas d’instabilité visser de préférence les lames du plancher et, si nécessaire, poser des panneaux bois. Consolider les cloisons déformables
75
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Les solutions chantier
Danger aigu Pour les yeux, les voies respiratoires et la peau. Peut entraîner une sensibilisation par contact avec la peau
Les solutions chantier
Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ?
Solutions chantier
POSE DU CARRELAGE
POSE DU CARRELAGE
Découvrez cette formule de calcul sur notre site web www.weber-belgium.be et calculez immédiatement la quantité nécessaire de mortier de jointoiement dont vous avez besoin
Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ?
pRoblÈmeS tecHniQUeS
SolUtionS 1
Les carreaux manufacturés présentent des valeurs de porosité à l’eau très différentes selon leur type
Préparation du support
1. vérifier la classe d’appartenance du carreau d’après les informations inscrites par le fabricant sur l’emballage d’origine
1
Absorption d’eau des carreaux céramiques
2. vérifier par sondage la cohésion du support, éliminer les parties sonnant creux et procéder aux réparations si nécessaire 3. éliminer par lavage sous haute pression la laitance de ciment, les traces de graisses ou salissures
1. Les carreaux sont classés selon le pourcentage en poids d’eau qu’ils peuvent théoriquement absorber
2
Pose du carrelage
POSE SCELLÉE
1
• poser les carreaux sur une barbotine de weber.col chape peignée • à partir de 900 cm², appliquer une couche de weber.col chape au dos du carreau • ou poser les carreaux à l’aide du mortier-colle épais flexible weber.col gres TB, en réalisant un lit de mortier-colle d’une épaisseur de 5 à 35 mm
2. L’évolution des techniques de fabrication des carreaux céramiques conduit à réduire fortement leur porosité
ou
POSE COLLÉE 2
Reprennent en détail quelques problèmes régulièrement rencontrés sur chantier et recommandent la meilleure solution
• utiliser weber.col plus, weber.col plus E-CO2, weber.col plus Comfort, weber.col plus E-CO2 Comfort, weber.col gres ou weber.col gres TB. Au-delà de 900 cm² en sol intérieur et 100 cm² en sol extérieur, procéder au double encollage
3. Les grès pressés pleinement vitrifiés dits à faible porosité ou porcelainés ont fréquemment des niveaux d’absorption inférieurs à 0,5%
3
ou
ou
ou
ou
ou
Jointoiement
3
2
• pour jointoyer utiliser le mortier de jointoiement adapté : weber.joint large, weber.joint pro, weber.color comfort ou weber.color perfect en fonction de la largeur de joint souhaitée et du type de carreau (consulter le guide de choix des joints à la page 73 et les notices techniques des produits) • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)
Adhérence des colles et barbotines
ou
ou
ou
1. Le ciment à lui seul n’est pas suffisant pour assurer une bonne fixation des matériaux non poreux que ce soit en pose collée ou en pose scellée
noticeS pRoDUit PRODUIT
1
CONSOMMATION
PAGE
environ 5 kg/m² environ 5 kg/m²
plus E-CO2
2. En pose scellée, il convient donc de réaliser une barbotine spécifiquement adaptée à cet usage (barbotine adjuvantée) weber.col
122 126
plus Comfort
environ 3,5 kg/m²
128
plus E-CO2 Comfort
environ 3,5 à 4 kg/m²
132
environ 5 kg/m²
136
environ 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur
138
1,5 à 3 kg/m²
150
0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux 0,2 à 1,5 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux 0,2 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux 0,5 à 2 kg/m², selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux
weber.color comfort
RecommanDation
weber.color perfect
• consulter « le diagnostic du support » (page 75) et les notices techniques des produits mis en œuvre
3
Ottoseal S100
84
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weber.col
Notices produits
SUppoRtS aDmiS
béton, enduit ciment, enduit bâtard blocs silico-calcaires * et béton cellulaire collés * enduit de plâtre *, carreaux de plâtre * plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) plaques de fibres-ciment peinture dépolie ou carrelage (sur support ciment) panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) carreaux de terre cuite (sur support ciment)
FORMAT MAX. DES CARREAUX (cm2) 3600 2000 1200 2000 1200 2000 1100 1200 2000
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES enduit ciment, béton carreaux de terre cuite, carrelage (sur support ciment) système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)
3600 2000 2000 2000
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES
Contiennent les données techniques des produits, expliquent comment le support doit être préparé et comment le produit doit être appliqué
enduit ciment, béton
3600
dalle béton, chape ciment sol chauffant par eau chaude ou par rayonnement électrique chape anhydrite * chape et béton allégés* (densité > 0,65) mortier d’égalisation des sols sur support ciment mortier d’égalisation des sols sur support bois carrelage, peinture ou résine de sol sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment ** panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB ** ancien parquet mosaïque collé ** chape asphalte décapée au sable ** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol *
3600 3600 3600 2000 3600 450 3600 3600 1100 1100 1100 1100 2000
SOLS EXTÉRIEURS dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment
3600 3600
MURS EXTÉRIEURS béton, enduit ciment (plaquettes de parement jusqu’à 28 m) béton (carreaux jusqu’à 28 m) enduit ciment (carreaux jusqu’à 28 m)
----1100 1100
PISCINES ET BASSINS dalle béton, chape ciment enduit ciment, béton weber.dry enduit / weber.dry plus (piscine privative)
1100 1100 1100
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 20 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur
• épaisseur de pose : de 2 à 10 mm
IDENTIFICATION • mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux et adjuvants spécifiques
PERFORMANCES • mortier-colle flexible, résistant au glissement et à temps ouvert allongé, de classe C2ET • adhérence initiale : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 N/mm2 • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 N/mm2 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les normes européennes (EN) en vigueur • DoP-BESGWT-001-0713
RECOMMANDATIONS
POSE DU CARRELAGE
122
• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • sur chape anhydrite (poncée et aspirée) et béton allégé, sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col plus • sur support bois (panneaux bois, ancien parquet mosaïque collé) et dalles vinyles rigides, appliquer le primaire weber.prim bond mono Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond mono reste légèrement poisseux • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain
Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur murs et sols intérieurs neufs et anciens • sur murs et sols extérieurs neufs • sur sols extérieurs anciens (nous consulter)
Formule sans poussière Sécurité et confort de pose : sans primaire sur ancien carrelage, temps ouvert allongé, résistance élevée au glissement
CONDITIONS D’APPLICATION
Pour un maximum d’emplois : terrasse, façade, trafic lourd, piscine
• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud, sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)
Pour la pose des carreaux de très grands formats et des revêtements naturels (pierres calcaires, marbres, granit) de toutes porosités
APPLICATION • gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 6,5 l d’eau propre par sac de 25 kg ou 1,2 l pour 5 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col plus sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col plus sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)
UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) pack filmé de 4 x 5 kg, (palette filmée complète de 54 packs, soit 1080 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée : - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 6 à 7 kg/m² COULEURS blanc et gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond mono : 100 g/m² (seaux de 1 et 5 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent
conSUlteR aUSSi leS SolUtionS cHantieRS SUiVanteS SUJET
PAGE CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? 82 Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? 84 Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ? 90 Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ? 94 Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ? 96 Comment réaliser une pose durable en piscine ? 102
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123
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Enduits minéraux
Nuanciers
Inflammable Liquide ayant un point éclair en creuset fermé 23°C ≤ point éclair en creuset fermé ≤ 60°C (Liquide inflammable – cla
Enduits minéraux
weber.lite G, weber.lite F, weber.lite P
Donnent un aperçu des couleurs disponibles
POSE DU CARRELAGE
• pour le collage des carreaux à jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair et pour le collage des pierres ou matériaux naturels : utiliser weber.col plus blanc • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de colle de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC • en façade : jointoyer avec weber.joint flex
** après primaire weber.prim bond mono
Danger pour le milieu aquatique Peut entraîner des effets néfastes à long terme pour l’en
PRÉPARATION DES SUPPORTS
• ne pas appliquer weber.col plus : - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ... ) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine (nous consulter) - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col plus blanc ou weber.col plus E-CO2 - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB en pose scellée - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm et ≤ 100 x 100 cm : utiliser weber.col plus Comfort (en double encollage) - pour le collage en piscine de mosaïques de verre assemblées sur filet : utiliser weber.joint poxy
SOLS INTÉRIEURS
* après primaire weber.prim tac
plus
Mortier-colle flexible et sans poussière à haute performance, pour carrelage
LIMITES D’EMPLOI
MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES
85
weber.col
plus
EMPLOI
162 164 408
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Mortier-colle flexible et sans poussière à haute performance, pour carrelage
DomaineS D’UtiliSation • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de petits à très grands formats, sur murs et sols intérieurs et extérieurs en neuf et en rénovation
158 160
POSE DU CARRELAGE
POSE DU CARRELAGE
2
3. En pose collée, il faut utliser un mortier-colle à hautes performances tel qu’un mortier-colle à adhérence améliorée (C2/C2S)
weber.lite G, weber.lite F, weber.lite P
1965*
301
103
202
203
005
204
1963
1955
001
277
211
006
104
081
012
009
323
000
016
276
091
1956
272
083
1966
010
1960
327
080
1968
1959
1957
1969
101
311
1964
303
017
1958
330
092
268
1962
1967
345*
041
1961
343
315
341*
015
207
279
318
283
NUANCIERS
NUANCIERS
* ces références sont destinées à la réalisation des modénatures
390
Substances corrosives Produits détruisant les tissus vivants en cas de contact ou de projection. Ils rongent les muqueuses du nez, de la gorge et des bronches lorsqu’ils sont respirés. Ils peuvent aussi attaquer les équipements
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons
Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons
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Pour les mélanges, les entreprises ont jusqu’au 1er Juin 2015 pour être conforme à cette nouvelle législation. Vous allez alors d’ici peu voir apparaître les pictogrammes de sécurité ci-dessous sur les emballages des produits impliqués.
391
Consulter les fiches des données de sécurité par produit sur notre site web pour les symboles de danger en vigueur et les précautions à prendre guide weber réalisé et édité par Saint-Gobain Weber Belgium sa Siège social : Oostvaartdijk 10, B-1850 Grimbergen Editeur responsable : P. Remy, Oostvaartdijk 10, B-1850 Grimbergen Production : GBL Communication - Dessins : Pistache et Cl. Soyer - Clichés : diapothèque Weber, FEFLEX et A. TENDERLO © Saint-Gobain Weber Belgium sa – Tous droits de reproduction, de traduction et d’adaptation réservés pour tous pays
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Pour des chantiers fiables et efficaces Assistance technique sur chantier
Services clientèles
Formations
Disponibilité produits
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Échantillons couleurs
Pose du carrelage Primaires et adjuvants Solutions techniques Mortiers de construction
Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen Tél. : +32 (0) 2 254 78 54 Fax : +32 (0) 2 254 78 55 www.weber-belgium.be info@weber-belgium.be
guide
Cachet négoce
Vente interdite - de gids weber is ook verkrijgbaar in het Nederlands
Murs et façades