Auf ganzer Linie
Verbindungen, die halten.
Unsere Ambition Nur durch Qualität können wir uns auf Dauer von anderen Unternehmen absetzen, die Kunden begeistern und uns selbst immer wieder motivieren. Dass wir höchste Qualität in allen Bereichen bieten, sieht man an unserer Zertifizierung. Sie macht Qualität für uns und unsere Kunden transparent.
Die Zertifizierung: Was ist das? Die Zertifizierung ist der Nachweis gegenüber einer unabhängigen Stelle (für Coroplast wurde die DQS beauftragt), dass wir ein funktionierendes Qualitätsmanagementsystem nach ISO/TS 16949 (inklusive ISO 9001) in der jeweils gültigen Fassung eingeführt haben, aufrecht erhalten und ständig verbessern.
Vorteile der Zertifizierung
Besonders im Fokus steht dabei das Thema Prozessorientierung – ein funktionierendes Unternehmen besteht aus einem Netzwerk ineinandergreifender Prozesse. Mit der Zertifizierung wird bescheinigt, dass wir bei Coroplast ein Qualitätsmanagementsystem betreiben und in der Lage sind, Qualität systematisch, d. h. wiederholbar und nachprüfbar, zu erzeugen und zu verbessern.
• Transparenz der Abläufe
Das Zertifikat hat drei Jahre Gültigkeit und wird jährlich mittels eines Überwachungsaudits durch die DQS überprüft. Hierbei wird auch die Weiterentwicklung des Qualitätsmanagementsystems begutachtet.
• Verbesserung der Zusammenarbeit und Kommunikation aller Fachbereiche
Alle drei Jahre findet zur Verlängerung der Gültigkeit des Zertifikates ein sogenanntes Rezertifizierungsaudit statt, das inhaltlich einer Erstzertifizierung sehr ähnlich ist. Darüberhinaus werden in regelmäßigen Abständen „interne Audits“, das heißt Überprüfungen des Systems durch interne Auditoren (Coroplast Mitarbeiter) durchgeführt.
• definierte und dokumentierte Prozesse mit Transparenz der Schnittstellen • eindeutig geregelte Vorgehensweisen für alle Mitarbeiter/innen
• Regelung von Verantwortlichkeiten und Zuständigkeiten • Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit durch Optimierung der Abläufe
• ständige Verbesserung bestehender Produkte und Prozesse
Überall das Beste Qualität ist Sache von uns allen, denn sie schafft zufriedene Kunden durch Zuverlässigkeit unserer Produkte und Abläufe. Qualität beginnt im ersten Kundengespräch und erstreckt sich über unsere gesamte Produktions- und Prozesskette – an allen Standorten der Coroplast Unternehmensgruppe.
• Qualität auf höchstem Niveau über die gesamte Produktions- und Prozesskette und an allen Fertigungsstandorten ist eines der obersten Unternehmensziele von Coroplast. • Mitarbeiter sind das höchste Kapital unseres Unternehmens. Sie sind die Grundvoraussetzung für den unternehmerischen Erfolg. • Die Wünsche der Kunden haben höchste Priorität in der Bearbeitung. • Coroplast Produkte liegen von der Qualität her immer in der Spitzengruppe. • Investitionen in Entwicklungen und Anlagen werden auf einem kontinuierlich hohen Niveau gehalten. • Coroplast ist ein Pionierunternehmen bei der Verwendung umweltschonender Rohstoffe und Verfahren. • Kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen und -prozesse (KVP) beseitigen Verschwendungen und optimieren Arbeitsmethoden. • Produktmängel, interne und externe Reklamationen werden bereits im Vorfeld vermieden. • Gezieltes Sammeln und Analysieren von Informationen gewährleisten eine reibungslose Kommunikation als Voraussetzung für ein schnelles und einheit liches Handeln gegenüber unseren Marktpartnern.
Arbeiten mit System Erst das perfekte Ineinandergreifen unterschiedlichster Prozesse garantiert das Erreichen unserer Ziele. Sie, liebe Mitarbeiter, sind der Kern unseres Qualitätsmanagementsystems. Durch Ihre Arbeit und Ihre Leistung, durch Ihre Leidenschaft und Ihren Einsatz helfen Sie Coroplast und unsere Produkte zu dem zu machen, was sie sind: erstklassig.
Selbstverpflichtung der Unternehmensleitung Die Unternehmensleitung legt die Zielsetzungen und die Verpflichtung aller Mitarbeiter zur Qualität fest und sorgt dafür, dass diese Qualitätspolitik und die damit verbundene Qualitätsphilosophie von allen verstanden wird.
Planung des QM-Systems Für die Gestaltung und Pflege des Qualitätssystems ist die Geschäftsleitung zuständig. Die Geschäftsleitung legt die für unser Unternehmen geeignesten Organisationsformen (Aufbau- und Ablauforganisation) fest und leitet die sich daraus ergebenden Maßnahmen ein.
Beauftragter der obersten Leitung Der Qualitätsmanagementbeauftragte (QMB) der Firma Coroplast wird von der Geschäftsleitung benannt. Er trägt die Verantwortung für die Umsetzung, Ausführung und Pflege des Qualitätsmanagementsystems.
Verantwortung und Befugnis Für die Beschreibung der Q-Elemente im QH ist das Qualitätswesen zuständig. Abstimmung mit den Beteiligten und Freigabe durch die Geschäftsleitung sind erforderlich. Verfahrensanweisungen werden in den betroffenen Fachbereichen erstellt, gepflegt und anschließend vom Qualitäts wesen in Kraft gesetzt. Einzelheiten der Zuständigkeiten sind in den geltenden Verfahrensanweisungen und ProzessFlow-Charts geregelt.
Kundenorientierung Die konkreten Bedürfnisse und Erwartungen unserer Kunden müssen im Unternehmen bekannt und umgesetzt sein. Das Unternehmen sollte sämtliche Kundenerwartungen erfüllen, ist jedoch bestrebt, diese Erwartungen nach Möglichkeit zu übertreffen.
Kundenspezifische Forderungen (KSF) Kundenspezifische Forderungen sind nicht produktspezifisch, sondern haben für den gesamten Lieferumfang des jeweiligen Kunden Gültigkeit.
Lenkung von Dokumenten und Qualitätsaufzeichnungen Alle verwendeten Dokumente und Daten (z. B. Fertigungs aufträge) werden geprüft und freigegeben. Sie liegen allen betroffenen Stellen vor und werden ständig auf dem aktuellen Stand gehalten. Qualitätsaufzeichnungen müssen gelenkt und mindestens fünf Jahre aufbewahrt werden. Bis zum Ablauf dieser Frist müssen die Aufzeichnungen lesbar sein (Zustand, Datenformat). Heike Karolat, Qualitätsmanagementbeauftragte
Interne Kommunikation Um einen flächendeckenden Informationsaustausch in Sachen Qualität innerhalb der Firma zu gewährleisten, gibt es verschiedene Medien der internen Kommunikation, z. B.: • Qualitätsaushänge • Qualitätsdokumente wie das QM-Handbuch, Prozesslandschaft, Arbeitsanweisungen • Qualitätsschulungen • regelmäßige Meetings in Qualitätsangelegenheiten wie zum Beispiel Geschäftsbe- reichsgespräche oder Q-Zirkel • QM-Reviews, etc.
Managementbewertung Durch die Ermittlung von Prozess- und Qualitätskennzahlen und das Auswerten der Kundenzufriedenheit kann der Erreichungsgrad der gesetzten Ziele beurteilt werden. Die Auswertung und das regelmäßige Reporting der Prozesskennzahlen an die Geschäftsleitung sowie das Ableiten von Maßnahmen bei Nichterreichung von Zielen obliegt den entsprechenden Prozesseignern. Aus den Ergebnissen sämtlicher Kennzahlen werden von der Geschäftsleitung neue Zielvorgaben abgeleitet und die Richtung für zukünftige Vorhaben festgelegt.
Weitere Informationen finden Sie im Coroplast Intranet oder erhalten Sie direkt von Heike Karolat.
Produktion hat Methode Jeder Einzelne von uns engagiert sich ganz besonders in seinem Aufgabenbereich. Zusammen macht uns das unschlagbar. Für noch mehr Schlagkraft: Wir wollen Sie in Ihrem Beruf fördern, aber auch fordern. Arbeiten Sie mit uns an Verbesserungen und nutzen Sie unsere Weiterbildungsmöglichkeiten. Wir zählen auf Sie.
Management von Ressourcen Unser wirtschaftlicher Erfolg und die damit verbundene Qualität unserer Produkte hängt im größten Maße von Ihrer Qualifikation und Motivation ab. Um diese Eigenschaften zu fördern, wird eine ständige Aus- und Weiterbildung durch systematisch geplante interne und externe Schulungsmaßnahmen angeboten.
Verbesserungsvorschläge Durch das Verbesserungsvorschlagswesen hat jeder die Möglichkeit, aktiv am Verbesserungsprozess teilzunehmen. Vorschläge werden bewertet und in entsprechender Höhe honoriert.
Infrastruktur Planerische Tätigkeiten für Produktionseinrichtungen werden – im Zuge der Qualitätsvorausplanung – innerhalb eines bereich übergreifenden Teams durchgeführt. Ziel ist es, durch einen optimalen Fertigungsablauf und Materialfluss die Kosten für Mitarbeiter, Lagerhaltung und Material zu minimieren.
Notfallpläne Notfallpläne dienen dazu, die Materialversorgung beim Kunden zu jeder Zeit sicherzustellen. Sie können geschäftsbereichs- und/oder kundenspezifisch aufgebaut sein und enthalten die sich daraus ergebenden spezifischen Kriterien.
Arbeitssicherheit zur Erreichung der Produktqualität Die Arbeitssicherheit und der betriebliche Umweltschutz sind integraler Bestandteil aller an betrieblichen Prozessen beteiligter Ressourcen (Maschinen, Menschen, Methoden, Material, Mitwelt) eines Systems Unternehmung. Daher sind die anfallenden Aufgaben in der Arbeitssicherheit und im betrieblichen Umweltschutz Teilaufgabe des für den Prozess verantwortlichen Mitarbeiters.
Sauberkeit der Betriebstätten Eine Tätigkeit kann letztendlich nur dann ordnungsgemäß ausgeführt werden, wenn der Arbeitsplatz in einem einwandfreien Zustand ist. Jeder von uns ist persönlich für die Ordnung und Sauberkeit an seinem Arbeitsplatz verantwortlich.
Beschaffung Zulieferungen von Materialien und technischen Einrichtungen sind Bestandteil unserer Produkte und beeinflussen direkt oder indirekt deren Qualität und Zuverlässigkeit. Der Hersteller hat sicherzustellen, dass bei der Produktion seiner Teile Materialien allen gesetzlichen und behördlichen Auflagen für eingeschränkte, gefährliche und giftige Stoffe entsprochen wird. Zulassungsanforderung für einen neuen Lieferanten ist, dass dieser mindestens ein Qualitätssystem nach den Richtlinien der Normenreihe ISO 9001: 2000 unterhält. Zukaufteile unterliegen festgelegten Qualitätssicherungsmaßnahmen, wie der Erstmusterprüfung, einer abteilungsübergreifenden Materialfreigabe und einer Wareneingangsprüfung. Je nach Bedarf werden vom Qualitätswesen Audits beim Lieferanten durchgeführt.
Lenkung der Produktion Die Zielsetzung unseres Unternehmens ist es, gleichbleibende Qualität bei sich wiederholenden Aufträgen für Produkte sicherzustellen. Gleichzeitig sollen alle Qualitätsmerkmale festgelegt und ihrer Bedeutung nach aufgeführt sein; auf besondere Merkmale ist dabei verstärkt zu achten. Durch Schulungsund Fortbildungsmaßnahmen ist sicherzustellen, dass nur qualifiziertes Personal an der Produktion beteiligt ist. Des weiteren besteht ein System zur vorbeugenden (geplanten) Instandhaltung, um Produktionsausfälle aufgrund von Maschinenausfällen zu verhindern. Coroplast Mitarbeiter am Standort Wuppertal
Produktionsplanung Die Planung der Arbeitsprozesse erfolgt auf Grundlage der Ergebnisse der Vertragsprüfung, bei neuen Projekten im Zuge der Qualitätsvorausplanung, in enger Abstimmung mit den betroffenen Fachabteilungen und den jeweiligen internen Auftraggebern. Die Fertigungssteuerung der Produktion erfolgt über das EDV-System (BDE und SAP).
Verifizierung von Einrichtungsvorgängen Nachdem das Fertigungsmaterial gemäß Werkstattauftrag durch den verantwortlichen Werker am Arbeitsplatz bereitgestellt und der Arbeitsplatz nach den Angaben des Werkstattauftrages vorbereitet wurde, sind die Maschinen und Fertigungseinrichtungen nach den Vorgaben einzustellen. Der jeweilige Vorarbeiter/Schichtführer ist auch Qualitätsverantwortlicher für seinen Produktionsbereich.
Management von Produktionswerkzeugen Nur Werkzeuge, bei denen sich eine positive Probeverarbeitung einstellt, erhalten eine Freigabe und werden in die Werkzeugverwaltung aufgenommen.
Überprüfung der Prozesse zur Produktion Während des gesamten Herstellungsprozesses wird an verschiedenen Stellen geprüft, ob der tatsächliche Stand der durchgeführten Tätigkeit mit dem geplanten übereinstimmt (Werkerselbstprüfung).
Für messbaren Erfolg Nur wenn man Fehler sieht, kann man sie beheben. Sie und das Qualitätsmanagementsystem machen sie sichtbar. Gemeinsam reduzieren wir die Fehlerquote und überzeugen unsere Kunden immer wieder durch hochwertige Ware.
Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit Um im Bedarfsfall einen Vorgang bis zur Ursache für einen Fehler zurückverfolgen zu können, muss an jedem Punkt eines Prozesses zu erkennen sein, welchen Prüfstatus ein bestimmtes Produkt gerade hat und welche Materialien (Hersteller, Wareneingangsnummer, Charge, etc.) in dieses Produkt eingeflossen sind.
Überwachung und Messung von Prozessen Je früher Fehler erkannt und vermieden werden, umso niedriger sind die daraus entstehenden Folgekosten. Deshalb hat Coroplast zum Ziel, durch die Bildung von bereichsübergreifenden Arbeitskreisen und den Einsatz geeigneter Techniken, Fehlerquellen schon in der Entwurfsphase eines Prozesses zu erkennen. Maschinen- und Prozessfähigkeitsuntersuchungen sind grundsätzlich bei Verwendung neuer Maschinen oder Anlagenteile vor dem Serieneinsatz durchzuführen. Der Serieneinsatz darf nur nach positiven Ergebnissen dieser Analysen erfolgen.
Artur Euteneier bei der Vorbereitung einer Prüfung
Überwachung und Messung von Produkten Durch geplante Prüfungen werden Abweichungen und Fehler frühzeitig erkannt und bei Bedarf geeignete Korrekturmaßnahmen veranlasst.
Beurteilung von Messsystemen Für Messeinrichtungen müssen die Fähigkeiten hinsichtlich Genauigkeit, Wiederholbarkeit, Reproduzierbarkeit, etc. nachgewiesen werden.
Lenkung von Überwachungs- und Messmitteln Eine durchgängige Überwachung von Prüfmitteln ist erforderlich, um zu gewährleisten, dass diese in festgelegten Zeitabständen kalibriert und justiert werden.
Anforderungen an interne und externe Prüflaboratorien Kalibrieraufgaben, die nicht im eigenen Hause durchgeführt werden, dürfen nur bei akkreditierten externen Stellen oder im Ausnahmefall beim Hersteller in Auftrag gegeben werden.
Jedes Prüfmittel, das der Überwachung unterliegt, ist mit einer Nummer zu kennzeichnen. Persönliche, fehlerhafte oder nicht kalibrierte Prüfmittel dürfen nicht verwendet werden.
Felix Kerlen an der Kreuzspulmaschine
Marian Bziuk an der Beschichtungsanlage
Weiterentwicklung statt Stillstand Stillstand ist der Anfang vom Ende. Wir alle müssen uns kontinuierlich weiterentwickeln, stetig unsere Produkte verbessern, fortwährend Prozesse hinterfragen. Nur so können wir auf Dauer bestehen. Unser Credo: Es geht immer noch etwas besser.
Behandlung fehlerhafter Produkte Beim Erkennen interner Abweichungen ist jeder Mitarbeiter berechtigt und verpflichtet, die Ware zu sperren, mit Sperrkarte zu versehen, sie separat zu stellen und den entsprechenden Vorgesetzten zu informieren. Die Entfernung des Sperrkennzeichens ist jetzt ausschließlich durch das Qualitätswesen zulässig.
Ständige Verbesserung Durch kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen (KVP = Kontinuierlicher-Verbesserungs-Prozess) sollen in allen Coroplast Bereichen und Werken Verschwendungen beseitigt und Arbeitsmethoden optimiert werden. Hierbei kommt es nicht nur auf hoch komplizierte technische Lösungen an. Beim KVP soll vielmehr durch viele kleine Lösungen, die so schnell wie möglich umgesetzt werden, ein großer Nutzen an Kostenersparnis und Arbeitserleichterung erzielt werden. Hierzu kann jeder einzelne Mitarbeiter beitragen.
I FÜHRUNGSPROZESSE
Aufbau- und Ablauforganisation
Qualitätsmanagement
II KERNPROZESSE Technisches Marketing, Akquisition und Auftragsbearbeitung
Produkt- und Prozessentwicklung
Beschaffung
Produktion
Versand
Fakturierung und Fakturierungscontrolling
KUNDENZUFRIEDENHEIT
KUNDENFORDERUNG
Formulierung und Steuerung der Managementziele
III STÜTZPROZESSE
Zentrales Marketing
Reklamationsmanagement
Prüfplanung
Notfallplanung
Prüfmittelmanagement
Sicherheitsmanagement
Dokumentenmanagement
Prozesslandschaft Wuppertal – für eine erfolgreiche Zukunft
Produkterhaltung Der Transport und die Lagerhaltung von Materialien und Produkten, muss sachgerecht und ohne Beeinträchtigung der Produktqualität erfolgen. Außerdem ist sicherzustellen, dass der Kunde zum vereinbarten Termin beliefert wird.
Interne Audits Zu den internen Audits gehören System-, Produkt- und Prozessaudits. Das interne Systemaudit ist eines der Q-Führungselemente der Geschäftsleitung. Diese ist sowohl für die Einrichtung als auch für die Überwachung der Wirksamkeit des Qualitätssystems zuständig.
Umgang mit Kundeneigentum Eigentum des Kunden bzw. vom Kunden beigestellte Produkte sind so zu behandeln, als wären sie Firmeneigentum.
Interne Systemaudits sind in allen Abteilungen des Unternehmens durchzuführen, deren Aktivitäten für die Qualität der Produkte und die Zufriedenheit des Kunden von Bedeutung sind. Interne Audits müssen alle Elemente des QM-Systems berücksichtigen und werden prozessbezogen durchgeführt.
Kundenreklamationen Kundenreklamationen werden durch Eingabe eines Reklamationsberichtes in das EDV-System eingestellt. Die Koordination der Bearbeitung (Feststellen der Ursache, Einleiten und Wirksamkeitsprüfung von Vorbeuge- und Korrekturmaßnahmen) und die Erstellung des 8-D-Reportes obliegt dem Q-Wesen. Die Produktionsabteilungen tragen die Verantwortung für die Ermittlung der Ursache, über die Definition von Maßnahmen bis hin zu deren Umsetzung.
Alle Produktionsprozesse, jedoch nicht alle Maschinen, sind dem Prozessaudit zu unterziehen. Produktaudits haben unter Berücksichtigung spezieller Kundenrichtlinien zum Ziel, das Produkt hinsichtlich aller Fehlermöglichkeiten zu prüfen, Beanstandungsschwerpunkte aufzuzeigen und gezielte Abstellmaßnahmen zur Qualitätsverbesserung einzuleiten. Alle diese Audits werden jährlich im Qualitätswesen geplant (Auditplan) und von qualifizierten Auditoren durchgeführt.
Kundenzufriedenheit Zur Ermittlung der Kundenzufriedenheit werden Einflussfaktoren wie Qualität, Reaktionen auf Beanstandungen, Liefertreue, etc. bezogen auf die entsprechenden Kunden ausgewertet. Zudem werden die Lieferantenbewertungen durch den Kunden analysiert.
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07/2012
Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG Klebebänder – Kabel – Leitungssatzsysteme Qualitätsmanagementbeauftragte: Frau Heike Karolat