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Le juste-à-temps réduit les émissions de CO2
La production en flux tendu présente des avantages par rapport à un mode de production traditionnel: une entreprise ne produit plus de marchandises à mettre en stock, a besoin de moins de surface de stockage, peut répondre de manière plus individuelle aux souhaits des clients et utilise les ressources à bon escient. Ce modèle profite également à l’environnement.
Texte: W. Schneider + Co. AG
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La production juste-à-temps, également appelé production en flux tendu, a vu le jour dans les années 1950 au Japon. A l’époque, Toyota avait développé un système pour ne plus produire pour mettre «en stock» comme les autres constructeurs automobiles, mais plutôt «à la demande»: les voitures ne devaient pas être produites tant que les clients ne les avaient pas commandées. Cela permettait de réduire au minimum les réserves et les stocks coûteux
ainsi que les dépenses logistiques. On économisait des ressources, de l’argent – et on préservait l’environnement.
Concentration sur un seul site de production Si le gaspillage alimentaire visible fait partout parler de lui, il existe aussi un gaspillage matériel beaucoup plus invisible dans la production de marchandises. C’est pourquoi la société W. Schneider + Co. s’est également engagée dans la production en flux tendu. Alors qu’elle fabriquait auparavant ses miroirs lumineux et ses armoires-miroirs sur
deux sites, elle concentre aujourd’hui sa production sur un seul site à Flums (SG).
Pas de surplus qui finit à la poubelle En 2017, l’entreprise a commencé à construire tous les miroirs lumineux et les
armoires-miroirs de manière modulaire et
à ne les fabriquer que lorsqu’ils étaient commandés. Cela économise énormément
de surface de stockage, de matières premières et d’électricité, et produit moins de
Photo: Xavier Voirol
■ Lorsque les entreprises adoptent un concept de flux tendu pour leurs processus de fabrication, cela contribue à minimiser la montagne de déchets.
matériaux résiduels. «Cela nous permet de répondre avec plus de flexibilité aux besoins des clients», explique Laurent Voirol, responsable du marketing chez W. Schneider + Co. Il n’y a plus non plus de mauvaises dimensions ou de mauvaises prises, par exemple pour l’exportation, et donc pas de surplus qui finit à la poubelle.
La construction modulaire permet d’économiser de l’énergie La production en flux tendu a nécessité l'achat de nouvelles machines qui assurent une construction modulaire. Aujourd’hui, l’entreprise économise 20% d’énergie grâce à une nouvelle machine de revêtement par poudre et peut réutiliser 10% de la peinture résiduelle. W. Schneider a fait de bonnes
expériences avec la production juste-àtemps. «C’est justement à l’heure où nous devons nous préoccuper autant de l’environnement et du climat que la production en flux tendu dans l’industrie de transformation est la bonne réponse», déclare Laurent Voirol. Lorsque les entreprises adoptent un concept de flux tendu pour alléger leurs processus de fabrication, cela contribue à minimiser la montagne de déchets – et finalement à réduire considérablement les émissions de CO2.
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