MINUTECNICA BOLOGNESE s.a.s.

Precisione e qualità nella produzione di particolari complessi ad alto contenuto tecnologico

Nata nel 1971, Minutecnica Bolognese è specializzata nella produzione di particolari meccanici di elevata precisione, torniti da barra e svolge oggi la propria attività presso la sede di Rastignano (BO).

«Siamo in grado di realizzare medie a grandi serie di particolari ad alto contenuto tecnologico – spiega il titolare, ing. Andrea Martello – prodotti con torni automatici a Cnc e a camme, mono e plurimandrino, utilizzando barre trafilate con diversi profili, con diametri compresi tra 3 mm e, oggi, fino a 65 mm, grazie a nuovi investimenti in tecnologie produttive. Parliamo di componenti di piccole dimensioni caratterizzati da elevate tolleranze dimensionali, da geometrie anche molto complesse e con finiture superficiali di assoluta qualità, destinati prevalentemente ai settori dell’oleodinamica, dell’automotive e al comparto alimentare».

Acciai, acciai legati, acciai inossidabili austenitici e martensitici, ottone, alluminio, rame e loro leghe speciali sono invece alcuni dei materiali lavorati dall’azienda bolognese, con un articolato parco macchine, tra cui svariati torni (plurimandrino, e monomandrino a Cnc e da ripresa), rettifiche, macchine transfert, impianti di lavaggio a circuito chiuso, macchine per burattatura e lucidatura, impianti per micropallinatura, piccole presse, marcatrici, banchi per il montaggio, il collaudo e il controllo qualità (quest’ultimo effettuato nell’attrezzata sala metrologica climatizzata).

Grazie a questo parco macchine l’azienda è in grado di assicurare la massima efficienza processo per lotti che possono andare dai 500 – 1.000 pezzi, fino a superare il milione di unità all’anno (lo scorso anno sono stati prodotti complessivamente 5,8 milioni di pezzi).

Con riferimento ai settori da voi serviti, come giudica lo stato di salute del mercato e quali i possibili scenari futuri?

«Già dall’ultimo mese dello scorso anno – osserva l’ing. Martello – e, ancor più, dall’inizio del 2021, abbiamo rilevato un trend di crescita elevatissimo, quasi spropositato e, per certi aspetti, addirittura anomalo dei principali settori da noi serviti. E mi riferisco soprattutto all’oleodinamica, a sua volta comprendente i comparti del movimento terra ma anche a livello industriale, per poi a cascata interessare anche l’automotive, da intendersi prevalentemente nella motorizzazione ibrida. Con un distinguo da farsi: se nell’ambito dell’oleodinamica l’aumento ha riguardato espressamente i maggiori quantitativi ordinati, rispetto al periodo precedente, nell’ambito automotive sono invece i nuovi progetti a trainare il comparto.

Con questo quadro, credo che il positivo trend possa proseguire anche il prossimo anno, sebbene non coi ritmi attuali che, ripeto, risultano abbastanza anomali. Per contro, nella catena di subfornitura risulta abbastanza evidente come grandi gruppi abbiano rivisto da qualche tempo le loro strategie di acquisto a lungo raggio, per esempio in Cina o in India, non ritenuti più paesi così competitivi per fattori di maggior costo, piuttosto che per problemi di logistica legati alla consegna.

I prossimi mesi saranno chiave per cercare di comprendere in che verso si evolveranno le dinamiche di mercato, ed anche se a livello nazionale le nostre industrie saranno pronte a livello strutturale e organizzato per supportare le nuove esigenze produttive».

Quali sono invece i trend e le innovazioni tecnologiche in atto nella realizzazione di componenti e minuterie (nuovi materiali, utensili ad alte prestazioni, macchine/impianti/ processi più performanti ecc.)?

«Le macchine utensili – sottolinea l’ing. Martello – hanno dimostrato in questi ultimi anni di poter garantire prestazioni allo stato dell’arte. In particolare, se parliamo di tornitura, a fare la differenza sono oggi anche i software che gli stessi produttori forniscono a corredo del processo. Un binomio che permette la gestione del ciclo di lavoro in maniera più efficace, ovvero riducendo i tempi morti, e dunque che permettono dei tempi ciclo inferiori.

Questo può dare maggiore produttività nonché un vantaggio competitivo, soprattutto nelle medie e grandi serie, dove chiaramente a fare la differenza non è la preparazione e il setup del tornio, ma diventa rilevante l’intrinseca produttività».

Tornitura, brocciatura, alesatura, rullatura, fresatura assiale, frontale e trasversale, foratura e filettatura trasversale, poligonatura, marcatura, ribaditura, pallinatura, burattatura, rettifica e montaggio.

Nata nel 1971 la Minutecnica Bolognese si è specializzata nella produzione di medie e grandi serie di particolari meccanici torniti di elevata qualità e precisione, ad alto contenuto tecnologico, realizzate con torni automatici a CNC e a camme, Mono e Plurimandrino, con diametri compresi tra 3 mm e 65 mm e di materiali quali acciai, acciai legati inox, ottone, alluminio, avional, ergal e rame.

Per soddisfare le più ampie richieste dei clienti è stato adibito un reparto alle lavorazioni di ripresa con transfer, rettifiche, macchine per le finiture, piccole presse, marcatrici, brocciatrici e banchi per il montaggio ed il controllo, ecc. Su richiesta del cliente i particolari possono essere forniti completi di trattamenti termici esuperficiali, di rivestimenti chimici e galvanici, di assemblaggio con altri particolari, di prove di tenuta e con qualunque tipo di imballaggio compreso pallet specifico del cliente.

Tutto questo, unito alla professionalità, alla competenza tecnica e all’esperienza del personale, permette il costante miglioramento del processo produttivo sia come flessibilità e versatilità delle forniture, che come supporto tecnico per la fase progettuale e di modifica del particolare e per la definizione dei processi di lavorazione per rendere funzionale ed economicamente vantaggioso il prodotto.

La Minutecnica Bolognese opera per il settore automobilistico, motociclistico, nautico, oleodinamico, pneumatico, termodinamico, telematico, agricolo e taglio plasma-laser

Centro di lavoro orizzontale ENSHU JE80S - matr 2439

Centro di lavoro verticale DECKEL MAHO DMF300 LINEAR - matr 2353

MACCHINA PRONTA Centro di lavoro orizzontale KITAMURA HX400iF - matr. 2460

Centro di lavoro verticale MAZAK VCN 510 - matr. 2476 - matr. 2429

Centro di lavoro orizzontale ENSHU GE460H

Centro di lavoro orizzontale MATSUURA H PLUS 300 - matr. 2484

MACCHINA PRONTA Centro di lavoro a 5 assi

DMG DMU 80P DUOBLOCK - matr. 2414

Centro di lavoroverticale

HURON K2X10

2521

MACCHINA PRONTA Centro di lavoro orizzontale DOOSAN HP5100

2454

Tornio a controllo numerico MORI SEIKI SL154 - matr. 2409