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Siete pronti a ripartire?

Sembra proprio che il 2017 sia l'anno della ripresa nel nostro settore: tra Nuova Sabatini, super e iper ammortamento, investire in macchine utensili, tecnologia, MeccatronicA l’anno prossimo sarà molto conveniente. In alcuni casi il risparmio sarà superiore al 30%, nell’ottica Industria 4.0. I provvedimenti, annunciati, sono contenuti nella Legge di Bilancio.

Nella Legge di Stabilità 2017 è previsto il rifinanziamento della Nuova Sabatini, che offre alle PMI un contributo a copertura degli interessi pagati alle banche per il finanziamento di investimenti di macchinari, attrezzature, impianti, beni strumentali ad uso produttivo, nonché hardware, software.

Sembra tra l'altro che si presenti una novità: una riserva del 20% del finanziamento, con una maggiorazione del 30%, per l’acquisto di macchinari, impianti e attrezzature “aventi come finalità la realizzazione di investimenti in tecnologie, robotica avanzata e meccatronica. Se non interverranno sorprese la Nuova Sabatini, sarà cumulabile con super e iper ammortamento.

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L'iper ammortamento al 250% è anch'esso molto atteso e si aggiunge al super ammmortamento del 140% già in vi-

gore per l’ammodernamento delle tecnologie produttive.

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Riassumendo quali sono le macchine che potranno usufruire delle agevolazioni: i beni strumentali il cui funzionamento è controllato da sistemi computerizzati e/o gestito tramite opportuni sensori e azionamenti. Le macchine utensili, e beni immateriali quali programmi gestionali focalizzati sulla digitalizzazione dei processi produttivi.

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Pietre per ravvivare Le pietre abrasive per ravvivare vengono prodotte seguendo norme di controllo e criteri d’ azienda certificata.

Per la loro realizzazione si utilizzano corindoni o carburi di silicio di prima qualità.

Vengono utilizzate per profilare e ravvivare le mole abrasive ceramiche, resinoidi e diamantate.

I settori principali di applicazione sono: tutti i campi dove si utilizzano le mole sopra menzionate, esempio in meccanica, lavorazioni vetro etc.

Su alcune forme di pietre abrasive per ravvivare possono essere applicate protezioni o impugnature manuali.

Tutte le pietre abrasive si possono realizzare a disegno in varie forme, utilizzando grane dalle 24 alla 1500 modificando la struttura per renderle idonee ad un utilizzo specifico.

Pietre Standard Le pietre abrasive standard vengono prodotte seguendo norme di controllo e criteri d’ azienda certificata.

Per la loro realizzazione si utilizzano corindoni o carburi di silicio di prima qualità.

Vengono utilizzate a mano nei campi di affilatura utensili, finitura di superfici e rimozione di piccole bave.

I settori principali di applicazione sono: meccanica di vario tipo, vetro e marmo.

Su alcune forme di pietre abrasive standard possono essere applicati i manici.

Tutte le pietre abrasive si possono realizzare a disegno in varie forme, utilizzando grane dalle 24 alla 1000 modificando la struttura per renderle idonee ad un utilizzo specifico.

Pietre speciali Le pietre abrasive speciali vengono prodotte

seguendo norme di controllo e criteri d’azienda certificata.

Per la loro realizzazione si utilizzano corindoni o carburi di silicio di prima qualità.

Vengono utilizzate per levigatura, lucidatura e superfinitura.

I settori principali di applicazione sono: produzione di tubi oleodinamici, canne per armi, cilindri, sedi per cuscinetti e superfici di stampi.

Alle pietre abrasive dedicate alle canne per armi possono essere applicati supporti usa e getta.

Tutte le pietre abrasive si possono realizzare a disegno in varie forme, utilizzando grane dalle 24 alla 1500 modificando la struttura per renderle idonee ad un utilizzo specifico.

Mole e settori abrasivi Le mole e i settori abrasivi vengono prodotti seguendo norme di controllo e criteri d’ azienda certificata.

Per la loro realizzazione si utilizzano corindoni o carburi di silicio di prima qualità.

Sono composti da leganti ceramici o resinoidi e vengono utilizzati per affilatura di utensili, rettifiche in piano o in tondo e sbavatura metalli.

I settori principali di applicazione sono: meccanica di vario tipo, vetro e marmo.

Su alcune forme di mole abrasive possono essere applicati gambi lisci o filettati.

Tutte le mole si possono realizzare a disegno in varie forme mentre i settori abrasivi hanno forme e dimensioni standard. Per entrambi si utilizzano grane dalle 24 alla 600 modificando la struttura per renderli idonei ad un utilizzo specifico.

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SERVIZI ALLE IMPRESE

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Utensili da taglio

Kyocera fornisce prodotti finiti e componenti per quasi tutti i settori della produzione industriale e ha iniziato a produrre strumenti da taglio nel lontano 1975 divenendo oggi è uno dei principali produttori al mondo.

L'ampia gamma di prodotti comprende tecnologie innovative di tornitura, foratura,

fresatura, troncatura, filettatura e Trocatura, basate su diversi materiali da taglio quali carburo, metalloceramica, ceramica, CBN e PCD. Sono particolarmente riconosciuti i materiali più avanzati quali la ceramica mista, il nitruro di silicio, il CBN e il metalloceramica e il Cermet che Kyocera realizza mediante moderne tecnologie di produzione e sinterizzazione. In fase di produzione si serve di moderne tecnologie di precisione.

Gli strumenti sono progettati in base a esigenze specifiche

e trovano impiego nell'ingegneria meccanica, nella produzione di autoveicoli e loro componenti (ad es. dischi dei freni, cuscinetti a rotolamento ecc.), nonché nella fabbricazione di strumenti e sagome.

I costanti progressi di Kyocera (Cell Fiber) sono una garanzia di risposta lungimirante alle esigenze attuali e future del settore della lavorazione dei metalli.

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materiali da taglio quali carburo, Cermet, ceramica, CBN e PCD. Sono particolarmente riconosciuti i nostri materiali avanzati quali la ceramica mista, il nitruro di silicio, il CBN e il Cermet Gli utensili sono progettati in base a esigenze specifiche e trovano impiego nell'ingegneria meccanica, nella produzione di autoveicoli e loro componenti (ad es. dischi dei freni, cuscinetti, ecc.), nonché nella produzione di utensili per stampi.

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ATTREZZATURE PER MACCHINE UTENSILI

Lo stampo per pressofusione di Italpres è composto da due semi-stampi nei quali viene iniettato il metallo fuso. Una volta aperti i due semi-stampi, è possibile estrarre il pezzo realizzato.

Struttura, materiali e realizzazione L’attrezzatura che comunemente si definisce stampo, in pressofusione è tipicamente composta da vari elementi, tra cui le matrici e le “spine”, o tasselli, che concorrono alla realizzazione del pezzo. Vi sono poi altri elementi meccanici più utili alle movimentazioni interne dello stampo per consentirne l’apertura, atta all’estrazione del pezzo, ma anche a volte essenziali per ottenere particolari geometrie dell’oggetto desiderato.

Sempre in fase di progettazione è necessario che si valutino i valori di peso, pressione, tempi di raffreddamento e molte altre variabili.

Va infatti considerato che è sempre bene non vi siano zone massive nel pezzo da ottenere di fusione, cioè parti dell’oggetto molto più grandi di tutte le altre, poiché ciò crea certamente problemi di raffreddamento non uniforme del pezzo. Altri problemi che si possono riscontrare, e sempre connessi alle variabili appena esplicitate, possono essere il mancato riempimento totale del vuoto da cui si ottiene l’oggetto fuso, oppure la presenza di bolle o risacche di gas nel getto ottenuto. Per ovviare a questi problemi, si lavora su “materozze” , cioè delle zone di riempimento del materiale fuso che non sono parte dell’oggetto da ottenere ma hanno il solo scopo di favorire l’ingresso del materiale in particolari cavità del pezzo, e sugli sfoghi, che analogamente hanno il compito di raccogliere gas e materiale, apparentemente in

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Stampi per pressofusione di Italpres Il materiale costitutivo degli stampi per pressofusione è l’acciaio, che ha punti di fusione più alti rispetto al materiale iniettato. Spesso, altresì, le varie parti dello stampo sono realizzate in diverse tipologie di acciaio, per agevolare alcune lavorazioni utili alla produzione dello stampo stesso, nonché, soprattutto per quanto riguarda le parti a contatto con il metallo fuso, sono soggette a trattamenti temici per resistere meglio alle alte temperature.

Progettazione e ingegnerizzazione Nella progettazione, prima fase della realizzazione di uno stampo per pressofusione, è molto importante prestare attenzione a che non vi siano cavità che possano complicare o impedire l’estrazione del pezzo. In particolare è necessario evitare “sottosquadri”. Va inoltre tenuto conto che è necessario vi siano angoli di sformo, ossia che non vi siano pareti completamente verticali, ma una certa “conicità” venga sempre garantita per , appunto, facilitare l’estrazione dei pezzi fusi.

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eccedenza, ma senza il quale probabilmente non si otterrebbe un completo, e sufficientemente buono, riempimento del pezzo. In questo senso, l’ingegnerizzazione degli stampi ha compiuto un sensibile passo avanti con l’introduzione di software che simulano la fusione ed attraverso i quali e più facile elaborare il percorso o le soluzioni meccaniche opportune per ottenere fusioni di qualità ed al contempo efficienti.

Produttività Gli stampi per pressofusione sono pensati e realizzati per reggere le temperature e pressioni esercitate in fase di fusione. Proprio a questo scopo, spesso anche in pressofusione, i pezzi finali che si ottengono da ogni “stampata” dell’attrezzatura sono più d’uno. Questa soluzione, tipica di pezzi di piccole dimensioni o la cui produzione non presenti particolari problemi di riempimento, permette alti livelli di produttività.

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Vite in miniatura di estrema precisione per la regolazione dei sismometri Utilizzati per il rilevamento dei terremoti, i sismometri sono tra gli strumenti più sensibili in assoluto e possono essere influenzati anche dalle condizioni meteorologiche o da componenti corrosi.

35 anni fa, il geofisico G. Streckeisen iniziò a realizzare i suoi sismometri a tre pendoli oscillanti, caratterizzati da elevati livelli di sensibilità mai raggiunti prima, tanto da poter rilevare il frangersi delle onde sulla costa atlantica. Nel 2010 è stata fondata l’azienda omonima, gestita da due collaboratori di G. Streckeisen.

Grazie al principio consolidato dei tre pendoli, a un sistema di feedback e utilizzando componenti avanzati, l’azienda ha introdotto sul mercato un nuovo apparecchio a banda

larga che ha perfezionato ulteriormente il primo modello.

Questi strumenti possono ora essere calibrati finemente grazie a una nuova vite in miniatura.

La vite in questione, che ha una tolleranza pressoché nulla, è stata prodotta da Eichenberger Gewinde.

Principio di funzionamento Il sismometro di Streckeisen è costituito fondamentalmente da tre sensori disposti a 120° tra loro. Ciascuno di essi contiene un pendolo incli-

nato capovolto, perfettamente tarato, che viene mantenuto in posizione mediana per mezzo di una molla compensata in funzione della temperatura e di un sistema di feedback. Il posizionamento del pendolo è assolutamente privo di giochi. Un trasduttore capacitivo di posizione rileva la posizione del pendolo con una precisione di qualche dimensione atomica, mentre un sistema elettronico di regolazione imprimere la corrispondente forza di ripristino tramite un induttore.

I segnali dei tre sensori vengono trasformati in valori riferiti agli assi x, y e z mediante un sistema elettronico analogico.

Tali segnali analogici vengono quindi trasmessi tramite un cavo di collegamento a un modulo di digitalizzazione, che memorizza tutti i dati prima che questi vengano inviati in collegamento radio, telefono o satellitare a una centrale di rilevamento dei terremoti.

Quando è in funzione, il sismografo percepisce anche i piccoli movimenti di fondo della Terra, il cosiddetto rumore di fondo (ground-noise ), e le scosse estranee generate da persone, veicoli e così via.

Anche il tempo atmosferico e persino la Luna contribuiscono ad emettere segnali indesiderati che possono falsare le misure.

Qualsiasi stress introdotto nel sismografo può causare un’alterazione del segnale d’uscita.

Ciò vale soprattutto per i componenti meccanici in tensione

le cui viti vengano serrate troppo energicamente e per i numerosi componenti provenienti da fornitori esterni. Ogni aspetto della costruzione, tra cui l’assemblaggio, deve quindi essere seguito con accuratezza.

Taratura dello strumento Prima di iniziare a funzionare nella località assegnata, l’apparecchio deve essere orientato in direzione est ed è necessario regolare manualmente il sismometro in posizione orizzontale con una livella.

Poiché ogni località di installazione si trova in condizioni diverse per quanto riguarda la temperatura e la forza gravitazionale, è indispensabile eseguire una taratura fine dei tre pendoli. Per eseguire la taratura, che avviene in modo completamente automatico, il trasduttore di posizione rileva la posizione del pendolo e corregge l’equilibrio del pendolo stesso con l’ausilio di una piccola massa di correzione.

Tale massa viene posizionata mediante una vite filettata, fino a quando il pendolo assume esattamente la posizione mediana.

La taratura descritta viene oggi effettuata attraverso una vite filettata avente un diametro di 4 mm, fornita da Eichenberger, con le due estremità rettificate in qualità h6. I criteri che hanno portato alla scelta di questo componente sono stati l’elevata finitura superficiale e la geometria del filetto.

Anche la posizione del filetto rullato, disposto al centro dell’asse longitudinale, ha soddisfatto i requisiti di tolleranza più rigorosi. Infine, il materiale non deve assolutamente essere magnetico.

Per la taratura dell’apparecchio, quindi, un dado di ottone scorre su un albero Eichenberger filettato per rullatura, spostando un piccolo contrappeso.

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INFORMAZIONI PER I LETTORI

MARKETING PER LA MECCANICA Via F. Santi, 4 40055 CASTENASO (BO) Tel. 051/6061070 r.a.

Fax 051/6061111 Edibit s.r.l. è inscritta al registro degli Operatori della Comunicazione al n. 2289 del 28/09/2001.

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A&T 2017: un successo all’insegna di “Industria 4.0” Fabbrica Digitale, Meccatronica, IIoT e Robotica, Metrologia e Realtà Virtuale gli ingredienti di questa undicesima edizione di successo della manifestazione di riferimento per le industrie manifatturiere.

impianti e materiali per saldatura

Torino, 8 maggio 2017 - A&T 2017, che si è svolta dal 3 al 5 maggio all’Oval Lingotto Fiere Torino, è stata caratterizzata da molte interessanti novità: in primo piano il Percorso informativo specialistico 4.0, che ha contribuito a offrire istruzioni pratiche a decisori e responsabili tecnici delle aziende interessate a partecipare con successo alla quarta rivoluzione industriale.

I numeri dell’edizione 2017 di A&T esaltano ulteriormente il trend positivo di crescita che la manifestazione ha registrato, in particolare, nel corso degli ultimi anni: 12.334 visitatori (+32%) 418 espositori (+27 %) 47 Eventi (convegni, sessioni specialistiche, seminari pratici ed easy speech) 20.000 mq area espositiva (+50%) Bracci robotici che lavorano in ogni ambito produttivo, strumenti di misurazione e sensoristica industriale, visori per la realtà virtuale e aumentata, stampanti 3D a tante altre tecnologie innovative sono stati i protagonisti della tre giorni al Lingotto di Torino.

Dario Gallina, presidente dell’Unione Industriale di Torino, ha invece dichiarato che “La fabbrica del futuro è una rivoluzione che dobbiamo cavalcare, in grado di offrire grandi opportunità di crescita al mondo produttivo: all’interno delle migliaia di aziende italiane esiste un ecosistema forte, capace di raggiungere questo obiettivo”.

La partecipazione del Digital Innovation Hub ad A&T con uno sportello informativo e con un convegno dedicato, ha rappresentato un’ulteriore iniziativa voluta dal mondo imprenditoriale e dal Governo Italiano per sostenere la trasformazione digitale delle imprese.

A&T - Robotic World, la Fiera italiana della Robotica, ha confermato il pieno gradimento, da parte di espositori e visitatori, della formula “piazza robotica”, nella quale i principali costruttori di robot hanno mostrato le ultime innovazioni, dai bracci meccanici intelligenti, che si manovrano con grande facilità grazie a interfacce sempre più semplici, fino alle ultime novità in ambito di robotica collaborativa.

Grande successo e affluenza di pubblico per i Convegni 4.0, che hanno registrato il “tutto esaurito” nelle scenografiche sale convegni con maxi schermo a led, allestite all’interno dell’Oval.

Molti i partner autorevoli che hanno contribuito alla realizzazione del più completo programma convegnistico sul tema 4.0: il 3

maggio 2017 ha inaugurato l’apertura dei lavori il convegno “La trasformazione digitale: dalla teoria alla pratica”, organizzato da Digital Innovation Hub Piemonte. Il 4 e 5 maggio hanno arricchito il programma i due convegni organizzati in collaborazione con Porsche Consulting, focalizzati sulle modalità di approccio alla trasformazione aziendale secondo il modello Industria 4.0 e di evoluzione delle strategie nell'era della Digital Transformation.

Non poteva certo mancare un intervento sulla “Cyber Security”, uno dei temi più “caldi” in quest’epoca caratterizzata dalla pressante necessità di proteggere i dati, sul quale si è focalizzato il convegno di Assolombarda, l'Associazione degli industriali delle province Milano, Lodi e Monza e Brianza del 4 maggio.

A&T è riconosciuta come fiera di riferimento in Italia per misure e delle prove e in occasione di questa edizione 2017 ha proposto una vasta e completa esposizione specialistica di strumenti e servizi e un ampio programma informativo, costituito da 4 convegni e 7 sessioni specialistiche.

Un ulteriore contributo contenutistico al programma convegnistico è stato fornito da ACCREDIA, l’ente di accreditamento per laboratori prova e centri di taratura, che ha organizzato il giorno 4 maggio il suo incontro annuale dei centri di taratura, al quale hanno partecipato oltre 500 convegnisti, il 40% dei quali di provenienza aziendale: una prova ulteriore del crescente interesse, da parte dell’utenza industriale riguardo alla riferibilità e taratura degli strumenti di misura, fondamentale ai fini della garanzia di qualità dei prodotti e dei processi.

A&T si è confermata come manifestazione dedicata al mondo produttivo e ha raggiunto l’obiettivo che si era prefissata per l’edizione 2017: spiegare alle migliaia di visitatori presenti in fiera come incrementare la competitività della propria azienda trasformando il proprio modello produttivo in 4.0!

Luciano Malgaroli, direttore generale di A&T, ha dichiarato: “Together to solve è lo slogan di A&T e, in linea con il nostro pay off, questa undicesima edizione è stata realizzata grazie a un progetto costruito insieme ai molti protagonisti che, di anno in anno, contribuiscono con le loro idee e suggerimenti alla crescita della manifestazione. Il mio ringraziamento va a tutti loro: in primo luogo alle Società Espositrici, che hanno dimostrato grande visione strategica e investito in una tematica di ampia portata, in grado di portare grandi benefici al nostro comparto produttivo. Ringrazio inoltre le associazioni imprenditoriali, che hanno creduto nel progetto e lo hanno sostenuto, il comitato scientifico, che ha contribuito a costruire un progetto concretamente utile, e le migliaia di visitatori, che con la loro partecipazione hanno determinato il successo dell’evento”.

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Torretta industriale 1609-P I gruppi di continuità industriali serie 1609P presentano potenti UPS on-line con doppia conversione ad alta densità per ambienti industriali. In genere, queste unità sono assemblate in una configurazione a torretta e installate all'esterno di un pannello di controllo.

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Regolatore di commutazione sincrono step-down Silent Switcher 2 da 65V, 8A (IOUT) fornisce un’efficienza del 94% a 2MHz e bassissime emissioni EMI/EMC

MILPITAS, California e NORWOOD, Massachusetts, 25 aprile 2017 – Analog Devices, Inc., che ha recentemente acquisito Linear Technology Corporation, annuncia l’LT8645S, un regolatore di commutazione sincrono step-down da 8A, 65V. L’esclusiva architettura Silent Switcher® 2 utilizza due condensatori interni e condensatori BST e INTVCC per ridurre al minimo l’area di hot loop. Grazie alla combinazione tra margini di commutazione ben controllati e una struttura interna con un piano di massa integrato, oltre all’uso di elementi in rame al posto di cavi collegati, l’LT8645S riduce notevolmente le emissioni EMI/EMC. Le migliorate prestazioni EMI/EMC non sono sensibili al layout della scheda, semplificando il design e riducendo il rischio anche quando si utilizzano schede a circuiti stampati a due livelli.

L’LT8645S è conforme allo standard CISPR25, Classe 5 sui limiti EMI di picco,

grazie a una frequenza di commutazione di 2MHz sull’intero range di carico. È disponibile anche la modulazione di frequenza con spettro espanso che riduce ulteriormente i livelli EMI/EMC. Il raddrizzatore sincrono LT8645S assicura un’efficienza massima del 94% con una frequenza di commutazione di 2MHz. Il range di tensioni di ingresso, tra 3,4V e 65V, rende il dispositivo ideale per le applicazioni di trasporto a doppia batteria, industriali e del settore automotive a 48V. Gli switch interni ad alta efficienza consentono di fornire una corrente continua di uscita fino a 8A per tensioni di soli 0,97V. Dal momento che il funzionamento Burst Mode® dell’LT8645S fornisce una corrente di quiescenza di 2,5µA, il dispositivo è ideale per applicazioni quali i sistemi automotive sempre attivi che richiedono una maggiore durata della batteria. Il design esclusivo dell'LT8645S mantiene la tensione di dropout a livelli minimi, soli 60mV (a 1A) in qualunque condizione, rendendo il dispositivo ideale per le applicazioni con avviamento a freddo, come quelle del settore automotive. Un on-time minimo di soli 40ns permette inoltre una frequenza costante di 2MHz che passa da un ingresso a 24V a un'uscita a 2,0V, consentendo ai progettisti di ottimizzare l'efficienza del dispositivo, evitando al contempo bande di frequenza sensibili al rumore. La combinazione tra il package LQFN di 4mm x 6mm e 32 pin dell’LT8645S e l'elevata frequenza di commutazione consente di limitare le dimen-

sioni degli induttori e dei condensatori esterni, in modo da garantire un ingombro ridotto e, contemporaneamente, assicurare elevate prestazioni termiche.

L'LT8645S utilizza switch di potenza interni superiori e inferiori ad alta efficienza, dotati di diodo di boost, oscillatore e circuito logico e di controllo integrati in un unico die.

Il funzionamento Burst Mode a basso ripple mantiene l’elevata efficienza a basse correnti di uscita, con un ripple di uscita inferiore a 10mVP-P. Per le applicazioni che richiedono il funzionamento con il più basso rumore possibile, l’LT8645S può essere programmato per operare in modalità a salto d’impulsi. La frequenza di commutazione è programmabile e sincronizzabile da 200kHz a 2,2MHz. Speciali tecniche di progettazione e un nuovo processo ad alta velocità assicurano elevata efficienza all'interno di un ampio intervallo di tensioni d'ingresso, mentre la topologia current mode dell’LT8645 fornisce una rapida risposta al transitorio di corrente e un'eccezionale stabilità del loop. Altre caratteristiche sono la compensazione interna, l'indicatore power good, il soft-start, la tracciatura e la protezione termica.

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Il taglio viene effettuato con segatrici a disco e a nastro e su richiesta del cliente si esegue la soffiatura dei pezzi e l'ordinata sistemazione degli stessi nei contenitori forniti dal cliente.

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LITD si occupa della produzione di utensileria diamantata e di attrezzature specifiche per lo stampaggio da oltre 50 anni.

Tale attività, tesa a soddisfare le richieste di una sempre più ampia clientela, offre una gamma vastissima di applicazioni e oggi è in grado di fornire lavorazioni meccaniche di precisione, quali tornitura, fresatura e rettifica, grazie a recenti investimenti riguardanti torni e centri di lavoro a CNC. Presente nel settore degli stampi e dei portastampi, per le piastre rettificate e/o lavorate a disegno, LITD è in grado di soddisfare ogni richiesta di lavorazione speciale a disegno, su acciaio, alluminio e metalli duri. La produzione di utensileria diamantata trova largo impiego nei campi della meccanica, vetrario, ceramico e materiali compositi. Inoltre, grazie ad una sala metrologica attrezzata con strumenti di misura all’avanguardia è in grado di fornire un prodotto collaudato e marchiato al 100%.

Fonte: www.subfornituranews.it

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Aiutiamo nella produzione l’industria manifatturiera del settore tecnico con servizi specializzati di di piegatura/curvatura di profilati trafilati/estrusi di piccole, medie e grandi dimensioni in: - ferro - acciaio - acciaio inox - alluminio

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La nostra azienda esegue la subfornitura di profili curvati finiti o semilavorati per ogni settore industriale per piccole, medie o grandi serie. Ci rivolgiamo in prevalenza ai settori: - arredo urbano - fotovoltaico - automotive - impiantistica/movimentazione - nautica - strutture interne/esterne - architettura e design - ferroviario - industriale/manifatturiero - attrezzature sportive - industria del serramento in genere

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Saldatura PADOVA

le certificazioni IQNet ISO 9001:2008, ICIM Sistema di gestione per la qualità nell'ambito della lavorazione di lamiere, produzione e montaggio carpenteria metallica leggera su disegno del cliente. Lamiertek mantiene al proprio interno un costante e progressivo adeguamento tecnologico: obiettivo aziendale è ricercare soluzioni innovative da proporre al cliente quale vantaggio in termini di prodotto e di lavorazione.

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Lamiertek S.r.l. nasce dall'unione dell'esperienza e dalla passione per il lavoro dei suoi soci fondatori. L'azienda si occupa della lavorazione di acciaio, acciaio inox, alluminio e rame. La mission aziendale mira a soddisfare le esigenze del cliente, proponendo un prodotto di valore e qualità. L'obiettivo che da sempre l'azienda si prefigge è la ricerca di soluzioni tecniche ed innovative per portare al cliente vantaggi e competitività.

Lamiertek è una struttura versatile nelle lavorazioni dei materiali: lo spessore del lavorato va dai 0.6 mm ai 20 mm e la lunghezza massima dei materiali lavorati raggiunge i 4000 mm. Alla cura nelle lavorazioni l'azienda affianca una produzione ecosostenibile, occupandosi della produzione di parte dell'energia elettrica consumata durante i processi di trasformazione. Dal 2009 utilizza per la produzione dell'energia un impianto da 150 Kw di potenza volta a garantire una notevole riduzione dell'impatto ambientale. L'area aziendale si sviluppa in tre siti produttivi, per un totale di 8000 mq con addetti specializzati nelle diverse lavorazioni e materiali: 1. Taglio, piegatura, deformazioni, asportazione truciolo, assemblaggio su materiali ferrosi; 2. Taglio tubi, piegature e assemblaggio finiture su materiali inox e alluminio; 3. Taglio, pannellatura e montaggi.

Certificazioni Lamiertek si impegna a mantenere elevati standard di qualità, perseguendo la tutela dell'ambiente, nel rispetto della sicurezza e della salute dei lavoratori. Ha ottenuto

Valore In Lamiertek l'esperienza ed il know how acquisiti nel tempo sono valori condivisi, trasmessi ad ogni collaboratore, per proporre soluzioni personalizzate e su misura.

Le richieste del cliente vengono valutate insieme al personale specializzato dell'ufficio tecnico che si impegna nel fornire supporto nel design di progetti mirati, Professionalità e rispetto delle richieste del cliente sono da sempre obiettivo di Lamiertek, insieme all'ottimizzazione dei tempi di realizzazione nel contenimento dei costi di produzione.

Saldatura La saldatura comprende tutti quei processi dedicati al montaggio delle componenti realizzate in acciaio, acciaio inox, rame e alluminio. In questa fase viene dedicata la massima attenzione all’estetica e all’aspetto funzionale del prodotto.

La saldatura avviene su specifica del cliente , con l’obiettivo di offrire la massima precisione nella lavorazione, riducendo al minimo la movimentazione dei singoli pezzi all’interno della divisione produttiva. Nel reparto saldatura Lamiertek è presente un'isola robotizzata di saldatura motoman mig-tig e saldatrici e puntatrici specializzate per l'assemblaggio preciso delle componenti.

Macchine per la saldatura • Isola robotizzata di saldatura motoman mig-tig • Saldatrici e puntatrici varie per assemblaggio componenti e costruzioni carpenterie ferro e inox

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Lavorazioni meccaniche LECCO

meccaniche conto terzi e costruzioni meccaniche di grandi dimensioni.

L’esperienza maturata in questi anni unita ad un continuo sviluppo tecnologico ha consentito di creare una azienda all’avanguardia nei macchinari, nei materiali lavorati e nelle procedure produttive.

Subfornitura meccanica, Galbiati Group vanta 50 anni di esperienza nella realizzazione di lavorazioni e costruzioni meccaniche conto terzi, lavorazioni meccaniche di precisione e lavorazioni meccaniche di grandi dimensioni.

Galbiati nasce nel primo dopoguerra e si specializza nel settore della subfornitura meccanica. E’ oggi un gruppo italiano, riconosciuto a livello mondiale nel settore della subfornitura meccanica per la qualità delle sue lavorazioni

Specializzata nella subfornitura meccanica, la produzione dell’azienda Galbiati Group srl, è basata su lavorazioni meccaniche su macchine CNC, che consentono lavorazioni e costruzioni meccaniche di precisione millimetrica; infatti, grazie alla macchina di misura tridimensionale Zeiss siamo in grado di effettuare controlli su componenti di grandi dimensioni e di fornire le relative certificazioni. La nostra subfornitura meccanica può definirsi quindi di estrema precisione.

La qualità, soprattutto, è ciò che ha portato Galbiati a diventare leader riconosciuto a livello internazionale nel campo della subfornitura meccanica, ed è il risultato di un processo produttivo ottimizzato e controllato in ogni sua fase.

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La più grande fiera della metalmeccanica on line

Assemblaggio parti meccaniche BOLOGNA

capace di essere un valido interlocutore per il Cliente per la risoluzione di problemi riguardanti l'industrializzazione del prodotto e il miglioramento della qualità.

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La filosofia aziendale dell'ANDERLINI MECCANICA mira ad un sistema organizzativo che possa sempre e comunque risolvere l'equazione tecnologia, qualità, servizio.

Il tutto per garantire una pronta risposta ad ogni esigenza del Cliente, vero punto di forza della nostra organizzazione.

Assemblaggio di gruppi meccanici Anderlini Meccanica è in grado di eseguire assemblaggi di gruppi meccanici utilizzando diverse tecnologie: saldatura elettrica, aggraffatura orbitale, cianfrinatura. Vengono effettuati anche montaggi manuali mediante l’ausilio di specifici banchi di montaggio.

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La nostra caratteristica è di essere una azienda di subfornitura

Ingranaggi MILANO

Progettazione, produzione e assemblaggio di micro-componentistica meccanica ed elettromeccanica di precisione. Questa, in sintesi, la specializzazione di Microingranaggi, azienda che si propone quale partner qualificato capace di rispondere alle esigenze di svariati settori tra cui figurano non solo l’ampio e diversificato comparto dell’automazione, ma anche l’esigente settore della robotica, oltre al packaging, all’alimentare, aeronau-

tico e militare. Dagli ingranaggi e viti senza fine di piccole e piccolissime dimensioni come fornitura conto terzi (da modulo 0,1 a modulo 2,5) ai motoriduttori a cascata, epicicloidali e a vite senza fine: questi solo alcuni dei componenti standard che l’azienda può progettare e realizzare. «Ai quali – sottolinea il direttore generale e titolare Stefano Garavaglia – si aggiungono poi anche attuatori elettrici, viti senza fine e pulegge dentate. In altre parole soluzioni “tailor made”, sviluppate su precisa specifica grazie alla profonda esperienza e al know-how acquisiti negli oltre 40 anni di storia». Una trentina gli addetti chiamati a soddisfare in modo altamente competitivo un mercato sempre più complesso e globale, su un’area complessiva di circa 3mila metri quadrati (2mila dei quali coperti), organizzata nei seguenti reparti: ufficio tecnico, torneria, dentatura, controllo qualità e assemblaggio, a cui si aggiungono gli uffici amministrativi e commerciali.

«Formazione continua del personale – aggiunge Garavaglia – e aggiornamento tecnologico sono altri punti chiave nella nostra attività. A questo proposito è recente per esempio l’acquisto di un nuovo centro di tornitura e fresatura multitasking dedicato a lavorazioni ad elevata precisione di pezzi anche molto complessi».

Fonte: www.subfornituranews.it

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L'Azienda nasce nel 1954, come attrezzeria meccanica ad opera del suo fondatore Ugo Anderlini. Con il passare degli anni l'Azienda è cresciuta specializzandosi nello stampaggio lamiera, nella torneria automatica e nell'assemblaggio, proponendosi sul mercato come leader nella costruzione di minuterie metalliche per i settori automotive, motociclo e motori elettrici tubolari.

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Una risposta concreta al problema del credito Mai fino ad oggi le piccole e medie imprese italiane hanno subìto una stretta creditizia come quella cui stiamo assistendo.

Acquisti ed investimenti vengono costantemente posticipati, nella migliore delle ipotesi, anche a rischio di mettere seriamente in pericolo la competitività dell’azienda stessa. Dal punto di vista psicologico, inoltre, è facile incontrare imprenditori che vivono il presente con un senso di passiva attesa di un futuro incerto e poco incentivante. Ma è veramente utopistico pensare di preservare – pur nel rispetto di un responsabile senso di realtà- almeno un poco di quell’ottimismo che da sempre contraddistingue un positivo (e corretto) atteggiamento imprenditoriale? Certamente non si può sottovalutare la grande importanza del momento economico che sta vivendo il mondo intero, e soprattutto occorre abituarsi rapidamente ai molti e rapidi mutamenti che ci attendono nel futuro. Ciononostante, lo insegna la storia, ogni volta che accadono grossi cambiamenti, immancabilmente si aprono nuove opportunità.

Nel nostro paese, ad esempio, sta crescendo a ritmi assai sostenuti il fenomeno del barter industriale (barter significa baratto), una risposta concreta al problema del credito cui si faceva cenno sopra.

Di che cosa si tratta?

Il barter permette di acquistare prodotti o servizi utili alla propria azienda senza alcun esborso monetario. Facciamo l’esempio di un’azienda che operi nella meccanica, ad esempio una torneria che faccia lavorazioni conto terzi. Tale azienda avrà

sicuramente in programma una serie di acquisti, che vanno dagli utensili a nuovi macchinari ed attrezzature, dai trasporti allo smaltimento dei rifiuti, dal software cad-cam alla ristrutturazione o costruzione di un nuovo capannone.. E come si paga, se non in denaro? Gli acquisti vengono ripagati con la fornitura di propri prodotti o servizi, che compensano il valore di quanto è stato acquistato.

Il vantaggio, oltre a quello economico, è evidentemente quello di allargare la propria clientela, grazie agli scambi effettuati all’interno del circuito di imprese che operano in barter. In Italia l’azienda che si occupa di barter industriale per le piccole e medie imprese si chiama BexB SpA (www.bexb.it).

E’ operativa dal 2001, raccoglie nel proprio circuito circa 3.300 aziende operanti in circa 150 settori merceologici, e ha realizzato scambi nel 2008 per 35 milioni di euro, con un incremento sul 2007del 40%. Il comparto della metalmeccanica, da sempre presente in BexB, è al centro di una campagna volta ad accrescere le aziende presenti nel circuito, in quanto si ritiene che molti siano i vantaggi per le aziende metalmeccaniche che decideranno di conoscere ed entrare a far parte del circuito BexB. Per richiedere maggiori informazioni attraverso la visita di un consulente BexB, compila il fax richiesta INFO. Eugenio Bianchi

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ROBOTICA

ROBOTICA INTELLIGENTE NELLA LAVORAZIONE DEI COMPONENTI PER MACCHINE A MOVIMENTO TERRA

Grazie al nuovo sistema di visione 3D CubicVision, SIR Soluzioni Industriali Robotizzate risolve definitivamente il problema del bin picking, trasformando la tecnologia in vera e propria intelligenza artificiale.

L’IMPORTANZA DELLA VISIONE TRIDIMENSIONALE La visione artificiale applicata alla robotica ha conosciuto negli ultimi anni una massiccia diffusione in ambito industriale. Tra i system integrator che hanno puntato su questa tecnologia, SIR Soluzioni Industriali Robotizzate (Modena) si è distinta sia per il notevole know-how, sia per la complessità delle applicazioni implementate in ambito 2D e 2½D. Ma mancava ancora il passo finale: una visione tridimensionale universale e multiscopo, di facile utilizzo e di ampio spettro applicativo. E’ così che è nato CubicVision, l’anello mancante per perseguire il sogno della fabbrica automatica: grazie al suo impiego, è finalmente possibile effettuare il prelievo degli elementi disposti in

modo casuale all’interno di un contenitore.

NEL CUORE DI CUBICVISION La soluzione proposta da SIR consiste in un sistema di visione realmente tridimensionale, in grado di guidare il robot nei corretti angoli e coordinate spaziali, permettendo una presa sicura e precisa in ogni situazione. Ma non si tratta di un semplice componente, bensì di uno strumento perfettamente integrato con il robot stesso: qualunque tipologia di manipolatore può essere interfacciata con il sistema, tramite opportuni algoritmi capaci di donare alla macchina una vera capacità decisionale. Rivoluzione ed evoluzione si fondono in un prodotto la cui sostanza può essere riassunta in una sola e semplice parola: flessibilità di utilizzo. Il sistema CubicVision, grazie alle sue caratteristiche general purpose, si presenta infatti come una struttura modulare e versatile, capace di adattarsi alle molteplici problematiche e in grado di offrire la soluzione migliore per la specifica applicazione, indipendentemente dalle forme e dalle dimensioni degli oggetti da prelevare o dai differenti scenari applicativi.

L’APPLICAZIONE DI CUBICVISION ALLA PRODUZIONE DI COMPONENTI PER MACCHINE A MOVIMENTO TERRA Tra le varie applicazioni realizzate da SIR, risultano di particolare interesse le isole di movimentazione implementate per una nota azienda produttrice di componenti per macchine a movimento terra. Gli elementi da manipolare sono i semirulli montati all’interno dei cingolati: si tratta di componenti di forma complessa, con dimensioni e pesi variabili, comunque nell’ordine di diverse decine di chili.

L’applicazione consiste nell’asservimento di una saldatrice a due posizioni di carico, in cui il semirullo destro e quello sinistro devono essere saldati per ottenere l’elemento finito. Il problema dell’alimentazione in questo caso è di fondamentale importanza: nel caso di utilizzo di una soluzione tradizionale, il peso e le dimensioni degli elementi obbligano gli operatori ad un lavoro gravoso, consistente nell’estrazione degli elementi dai cassoni tramite l’utilizzo di un paranco, con conseguente carico degli stessi su nastri di alimentazione. Oltre a problemi dovuti al lavoro gravoso e alla sicurezza, la configurazione a nastri riduce di fatto l’autonomia dell’impianto.

L’utilizzo del sistema CubicVision ha permesso la risoluzione di queste problematiche, consentendo il prelievo automatico degli elementi direttamente dai cassoni destro e sinistro.

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PROSEGUE IL PROGETTO ALTERNANZA SCUOLA-LAVORO PROMOSSO DA UCIMU 12.000 ore di formazione giàs volte come impresa simulata, coinvolti 300 studenti di 7 istituti scolastici.

INDUSTRIA 4.0 sarà il focus del secondo modulo pronto per l'anno scolastico 2017-2018

Cinisello Balsamo, 23 marzo 2017 - A 9 mesi dalla partenza, il primo modulo - realizzato con la metodologia dell’impresa simulata - del progetto di alternanza scuola-lavoro “Favorire nei percorsi scolastici la conoscenza delle eccellenze manifatturiere italiane” ha già coinvolto 300 studenti, appartenenti a 14 classi di 7 diversi istituti superiori, per un totale di 12.000 ore di “formazione in alternanza”.

Nato dal protocollo d’intesa siglato da Ministero dell’Istruzione, dell’Università e della Ricerca e UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, l’associazione dei costruttori italiani di macchine utensili, robot e automazione, a seguito dell’entrata in vigore della legge della “Buona Scuola”, il progetto “Favorire nei percorsi scolastici la conoscenza delle eccellenze manifatturiere italiane” è sviluppato secondo tre direttrici: impresa simulata, partecipazione a eventi fieristici, corsi di formazione realizzati in collaborazione con le imprese.

La prima direttrice, “impresa simulata”, nell’interpretazione data da UCIMU si è basata su innovativi metodi di insegnamento quali specifici video tutorial, moderni test di apprendimento e project work di gruppo. Le lezioni così strutturate hanno riscosso notevole interesse tra i ragazzi coinvolti che hanno espresso entusiasmo nel corso delle ore dedicate all’apprendi-

mento delle peculiarità di un settore esclusivo come quello della macchina utensile, e delle dinamiche organizzative e produttive di una impresa che progetta, sviluppa e realizza tecnologie avanzatissime e vendute in tutto il mondo.

Il progetto di “formazione in alternanza”, che è stato pensato e realizzato con l’obiettivo di rafforzare l’acquisizione – da parte degli studenti – di competenze tecnico-professionali, di capacità relazionali e imprenditoriali, proseguirà anche nei prossimi mesi dell’anno scolastico (quindi fino a giugno) e non è limitato alla sola esperienza dell’impresa simulata.

Ulteriori 800 ore di alternanza saranno realizzate nel corso della manifestazione LAMIERA, biennale internazionale dedicata alle macchine utensili a deformazione e a tutte le innovative tecnologie per la lavorazione della lamiera, che si terrà dal 17 al 20 maggio a fieramilano Rho. 10 classi, provenienti da 10 istituti superiori italiani, per un totale di oltre 200 studenti, “toccheranno con mano” le tecnologie in mostra a LAMIERA nei 40.000 metri quadrati di superficie espositiva totale. Le visite, tutte guidate e organizzate all’interno dell’iniziativa PIANETA GIOVANI LAVORO, saranno programmate in anticipo e in accordo con le aziende che aderiscono al progetto.

Sono infine in fase di svolgimento altre 1.200 ore di formazione destinate a 75 ragazzi di 5 diverse scuole.

I corsi vengono realizzati nell’aula polifunzionale della sede dell’associazione attrezzata con simulatori CNC Heidenhain, azienda associata a UCIMU che ha scelto di sposare il progetto mettendo gratuitamente a disposizione i propri tecnici specializzati, in qualità di docenti.

UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE prosegue quindi nell’attività di organizzazione dei percorsi in alternanza con le scuole e progettando moduli formativi che, rispondenti alle esigenze specifiche delle aziende, sono pensati per presentare agli studenti le logiche che regolano le attività di impresa anche in considerazione delle “spinte innovative” del nuovo paradigma Industria 4.0. E proprio a Industria 4.0 è dedicato il secondo modulo

di alternanza scuola-lavoro a cui UCIMU sta già lavorando e che sarà reso disponibile per l’anno scolastico 2017-2018.

Tra gli obiettivi dell’intesa vi è quello di rafforzare il raccordo tra scuola e mondo dell’impresa e di offrire agli studenti opportunità formative di alto e qualificato profilo per l’acquisizione di competenze spendibili sul mercato del lavoro.

UCIMU, associazione con oltre duecento imprese associate cui va ascritto più del 70% del made in Italy di settore, vuole operare in questa direzione: gli studenti avranno modo di conoscere più da vicino una delle eccellenze manifatturiere italiane e di valutare le molteplici e interessanti opportunità lavorative che questo settore è in grado di offrire.

“L’industria italiana della macchina utensile - ha rilevato Massimo Carboniero, presidente di UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE - è riconosciuta in tutto il mondo per l’elevata qualità e la forte personalizzazione dell’offerta. Per mantenere alti gli standard assicurati dal made by Italians settoriale, occorrono giovani risorse capaci di operare su tecnologie d’avanguardia, motivati, curiosi, competenti e appassionati di meccanica e elettronica”.

“Questo protocollo - ha continuato Massimo Carboniero - è la base su cui costruire il rapporto tra le imprese associate, sempre alla ricerca di personale qualificato, e i giovani, ai quali possiamo presentare in modo diretto e concreto, contenuto, valore e opportunità offerte dal settore della macchina utensile”.

“Non a caso - ha concluso il presidente di UCIMU - il modulo in preparazione in questi mesi, che sarà reso disponibile per l’inizio del prossimo anno scolastico, è incentrato su Industria 4.0, nuovo modo di pensare la manifattura, approccio capace di ridefinire ruoli, mansioni e attività all’interno delle stesse imprese, determinando nuove possibilità di occupazione per i giovani, per le quali saranno richieste professionalità sempre più articolate e complesse”.

Segna 5113 sul fax richiesta info a pag. 15

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FIERE - EVENTI - NOTIZIE

Metef 2017: un evento imperdibile per gli operatori Internazionali Appuntamento dal 21 al 24 giugno 2017 a Veronafiere

L’11° edizione di METEF, che si terrà a Verona (Italia) dal 21 al 24 giugno 2017 e che sarà dedicata all’alluminio, ai materiali innovativi, ai getti di fonderia nonché ai macchinari e alle soluzioni per il mondo della fonderia, si profilerà come l’evento più vario e significativo di quest’anno a supporto di un settore industriale innovativo e competitivo a livello globale.

Il conto alla rovescia è partito e i dati già confermano METEF come evento imperdibile per gli operatori internazionali: più di 400 espositori, di cui oltre il 30% sono stranieri.

Importanti società hanno già confer-

mato la loro presenza e si distinguono per il loro spirito particolarmente intraprendente.

METEF sarà l’unico salone con grandi macchinari ed impianti, soprattutto di pressofusione, e proporrà soluzioni innovative non solo in termini di prodotto, ma anche per quanto riguarda i processi di lavorazione, progettazione, e tecnologie di controllo e automazione.

L’area dedicata alle fonderie avrà un ruolo di assoluta preminenza per il grande numero di visitatori accolti nelle precedenti edizioni della fiera e per l’ampia presenza di espositori di quest’anno.

Anche il settore dell’automazione industriale sta acquistando importanza poiché è attualmente influenzato da

processi di ottimizzazione e razionalizzazione dei flussi di produzione dell’alluminio. Molti leader globali in questo settore, che è la vera e propria chiave di volta per lo sviluppo manifatturiero nell’ambito della strategia Industry 4.0, parteciperanno al METEF. Visitatori, operatori e fornitori mirati nella catena di produzione dei metalli saranno i protagonisti di METEF: lavorazione e produzione di componenti e semilavorati, trattamenti superficiali e lavorazioni meccaniche, fonderie di ferrosi e non ferrosi, trasporti (da veicoli passeggeri a treni, navi e aerei), meccanica, progettazione ed elettromeccanica, applicazioni per il settore edile, impiantistica, imballaggio, riciclo, energia e nuove tecnologie.

Per tutti questi motivi METEF mira a confermarsi nuovamente come strumento collaudato volto alla promo-

zione del know how nel settore manifatturiero metallurgico che si rivolge ad alluminio, fonderie, pressofusione, materiali speciali e innovazione impiantistica, tecnologie e applicazioni: temi complessi che subiscono dinamiche veloci e un’evoluzione costante.

METEF riesce a registrare e intercettare le tendenze, e stimola la collaborazione tra la fiera e le associazioni nazionali e internazionali nei settori di riferimento, spinta dall’interesse comune nell’incoraggiare i processi di comunicazione e la visibilità internazionale tra le società e di conseguenza il trasferimento di tecnologie e conoscenze.

Fonte: www.iis.it Segna 5123 sul fax richiesta info a pag. 15

Export industria meccanica italiana verso gli USA: dal 2011 al 2016 + 83% Il caso di Houston e degli investimenti in oil&gas Milano, 12 maggio 2017 – La curva che segna l'export della meccanica italiana verso gli Stati Uniti è in continua crescita.

Alla fine del 2016 sono stati raggiunti i 2,68 miliardi di euro (+0,9% rispetto al 2015). Uno scambio commerciale sorprendente se si considera che nel 2011 l'export era di 1,46 miliardi di euro. Dal 2011 al 2016 la crescita è pari a +83% e il valore è quasi raddoppiato. L'incremento nel 2012 e nel 2014 è stato particolarmente significativo.

2012/2011: 2013/2012: 2014/2013: 2015/2014: 2016/2015:

26,70% 6,60% 19,80% 12,10% 0,90%

Nel 2016 881 milioni di euro è la cifra relativa all'esportazione delle turbine a gas che registrano così un +32% rispetto all'anno scorso. In calo valvole e rubinetteria (-19%) ferme a quota 404 milioni di

euro, così come le pompe (-11%) che passano da 236 milioni di euro a 211 milioni di euro. Stabile l'export di macchine edili, stradali, minerarie per 190 milioni di euro e di sollevamento e trasporto per 169 milioni di euro. In calo la caldareria (27%) e in aumento i carrelli (+26%). Crescite a doppia cifra, anche se per volumi minori, delle esportazioni di macchine professionali per caffè espresso da 39 milioni di euro a 43 milioni di euro e di macchine e forni per pane da 37 milioni di euro a 48 milioni di euro.

Raddoppiano macchine e impianti per pastifici da 14 milioni di euro a 28 milioni di euro. Un decremento si registra per i settori impianti aeraulici da 68 milioni di euro a 40 milioni di euro (-42%), i forni industriali da 67 milioni di euro a 40 milioni di euro (-47%) e le apparecchiature per impianti termici da 22 milioni di euro a 18 milioni di euro (-19%).

Nel mese di maggio gli Stati Uniti sono stato oggetto di studio per Anima che ha dato la possibilità alle aziende di incontrare esperti del tema export ai quali poter fare domande per le proprie attività.

In diretta da Houston è intervenuto il Direttore ICE di filiale Dott. Carlo Angelo Bocchi.

Houston è tutt'ora il centro delle decisioni riguardanti le estrazioni e le raffinerie con un aumento e revisione degli standard di controllo ambientale e sicurezza, a fronte della scarsa qualità delle tecnologie cinesi. In Texas sono concentrati i dieci maggiori insediamenti per il comparto Oil&Gas. Elementi che lasciano ampio margine alla qualità dell'offerta made in Italy certificata. Ora che l'amministrazione Trump è insediata, si stanno concretizzando gli ingenti investimenti di sviluppo stanziati. Uno spazio per il business delle imprese italiane.

«Questi dati confermano l'importanza del mercato USA per le imprese della meccanica, in un'economia che ha ripreso a crescere vivacemente e le cui prospettive nei prossimi anni sono altrettanto buone.

- dichiara Giancarlo Lamio, responsabile Relazioni Istituzionali dell'Ufficio ICE Agenzia di Milano - È fondamentale essere presenti: un punto percentuale di crescita del PIL degli USA rappresenta una creazione di ricchezza pari al PIL di un paese europeo di medie dimensioni.

Gli Stati Uniti sono un "paese continente" al pari di Cina, India e Russia, nel quale per ogni azienda che abbia una visione di futuro, non si può pensare di non essere presenti. A differenza però di queste ultime realtà economiche, gli USA sono il paese tecnologicamente più avanzato

dove quindi per le migliori aziende è necessario essere presenti e conquistare quote di mercato significative. Moltissime imprese italiane sono attivamente presenti sia commercialmente che con presenze dirette attraverso centri di assistenza e produzione. ICE Agenzia ed Anima, con le rispettive attività e servizi, sono fianco a fianco nel supporto alle nostre migliori aziende che vogliano iniziare ad esplorare questo fondamentale mercato o che desiderino migliorare la propria presenza e penetrazione. Con la nostra rete di uffici negli USA monitoriamo costantemente l'evoluzione di questo mercato, anche in seguito ai recenti cambiamenti nell'Amministrazione statunitense, sia per intercettare le opportunità di mercato che le problematiche di accesso che potrebbero comportare politiche commerciali governative più restrittive o di sostituzione delle importazioni. Comunque, considerando che in un mercato avanzato come gli USA le imprese italiane sono inserite principalmente in nicchie tecnologiche ad alta specializzazione, è difficile pensare che per gli USA si possano sostituire le importazioni tecnologiche dall'Italia nel breve-medio periodo».

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La partecipazione di RS Components a IOTHINGS Milan 2017 Il 17 maggio RS Components è intervenuta a Embedded IoT presentando il Gateway Siemens IOT 2020

Cinisello Balsamo (MI), 12 maggio 2017 - RC Components (RS), distributore globale di prodotti di elettronica e manutenzione, il 16 e 17 maggio ha partecipato a IOTHINGS, la manifestazione internazionale che da quest'anno prende il posto di M2M FORUM, l'evento riferimento per il mondo della comunicazione M2M e l'Internet of Things. L'evento

si è svolto il 16 e 17 maggio al Marriott Hotel di Milano e nel suo nutrito programma di conferenze ha offerto una panoramica sia delle soluzioni tecnologiche M2M/IoT più innovative quali IoT Analytics, Cloud / Edge, NB-IoT e Cybersecurity sia delle applicazioni in mercati verticali di forte interesse come Industry 4.0 e Smart City.

Mauro Quartieri, Category Manager di RS Components,ha tenuto un intervento dal titolo: "Gateway Siemens IOT 2020, Arduino entra in Industry 4.0".

L'IOT2020 è un gateway per Industrial IoT (Internet of Things) aperto e versatile, progettato per attività industriali continuative e in grado di recuperare, elaborare, analizzare e trasmettere dati a quasi ogni genere di dispositivo o rete. Il prodotto supporta diverse interfacce, tra cui Ethernet, USB e micro SD, è compatibile con software open source come Arduino IDE e Yocto Linux, e riconosce linguaggi di programmazione di alto

livello come Java, C++ e JSON. IOT2020 è anche espandibile con gli shield Arduino e mediante una porta PCIe on-board.

Recentemente, RS ha annunciato una partnership con Arduino, consentendo alla società di commercializzare il prodotto presso il suo pubblico, formato da studenti, maker, appassionati e giovani progettisti, attraverso lo shop Arduino.cc e altri supporti.

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FIERE - EVENTI - NOTIZIE

“A.P.I. l’innovazione per l’Industria 4.0”: le pmi lombarde ci credono, ma la strada è ancora lunga

Milano, 3 aprile 2017 – Industria 4.0, smart factory e quarta rivoluzione industriale: tre diversi termini per esprimere un solo concetto, ovvero la completa integrazione dei processi di produzione industriale attraverso l’utilizzo di strumenti e dispositivi in grado di rendere le fabbriche intelligenti, trasformando gli ecosistemi da chiusi in piattaforme più aperte, complesse e distribuite, per garantire nuovi servizi come la diagnostica degli impianti, la manutenzione predittiva e l’ottimizzazione dei consumi, anche da remoto.

Questi gli importanti argomenti trattati oggi nel corso dell’evento organizzato dall’associazione dal titolo: “A.P.I.: innovazione per l’Industria 4.0” presso il Samsung District a Milano.

Il dibattito ha visto la partecipazione di Luca Del Gobbo, assessore all’Università, Ricerca e Open Innovation di Regione Lombardia, Antonio Bosio, product & solutions director Samsung Electronics Italia, Giovanni Anselmi, delegato A.P.I. al tema Industria 4.0 e

Paolo Galassi, presidente A.P.I. Per toccare con mano cosa vuol dire per una pmi diventare 4.0 gli imprenditori associati Italo Moriggi, fondatore di Skorpion Engineering e Marco Ungari, amministratore Ungari Group, hanno presentato le loro storie aziendali. La tavola rotonda è stata moderata da Giuseppe Stigliano, docente di retail & brand communication all’Università IULM di Milano.

Hanno aperto i lavori Mario Levratto, head of marketing and external relations Samsung Electronics Italia e Stefano Valvason, direttore generale A.P.I. In che misura le piccole e medie industrie stanno trasformando i loro reparti produttivi in ottica smart factory? E ancora, sono già state adottate innovative tecnologie abilitanti o aggiunte risorse – informatiche e umane – necessarie per evolvere nell’Industria 4.0? E, non meno importante, quali sono i benefici attesi in termini di aree e processi aziendali?

Su questi e altri temi le imprese asso-

ciate ad A.P.I. – Associazione Piccole e Medie Industrie – hanno espresso la propria opinione all’interno di un sondaggio promosso, in collaborazione con Samsung Eletronics Italia, in occasione dell’evento “A.P.I. l’innovazione per l’Industria 4.0”, con l’intento di delineare uno scenario su come le pmi lombarde si stanno preparando a questo importante cambiamento: uno spaccato interessante sul grado di conoscenza e adozione delle diverse tecnologie 4.0.

C’è ancora molto da approfondire sulla concezione di Industria 4.0 da parte degli imprenditori: per il 42% di loro, infatti, rappresenta una rivoluzione che interessa tutte le aree dell’azienda, il 15% ritiene, invece, che il fenomeno implichi l’introduzione di nuove tecnologie come il Wi-Fi, la posta in mobilità e lo smart working. Per il 25% degli intervistati, infine, Industria 4.0 significa evoluzione tecnologica delle aree produttive che generano valore per il cliente, mentre il 18% dei partecipanti al sondaggio dichiara di non sapere esattamente come definirla.

Alla domanda: “Qual è il maggiore ostacolo che vedi nel fare Industria 4.0?” il 29% degli intervistati risponde che gli interventi da effettuare a livello aziendale non sono chiari, mentre per il 24% degli imprenditori il maggiore limite risiede negli investimenti. Inoltre, anche la mancanza di KPI chiari e mentalità diverse, così come di know-how e coinvolgimento del top management rappresentano un chiaro impedimento all’implementazione di tecnologie 4.0 secondo, rispettivamente, il 20% e l’11% degli intervistati.

Alla luce dei dati raccolti dall’indagine A.P.I., tre sono i mercati che, secondo le pmi lombarde, avranno la maggiore espansione all’interno della quarta rivoluzione industriale, nello specifico: il

settore della healthcare, in cima alla classifica con il 31% dei voti, quello dell’automotive, secondo con un 25%, e infine quello della smart home, con un 24%.

Tuttavia, nonostante Industria 4.0 e Internet of Things siano ambiti noti per le imprese associate, i risultati del sondaggio dimostrano che la strada per l’adozione di tali tecnologie è ancora lunga: l’82% degli imprenditori dichiara, infatti, che, all’interno della propria azienda, non esiste ancora un controllo digitale e automatizzato della produzione, nemmeno in modo parziale. In aggiunta, ancora il 58% degli intervistati non utilizza macchine utensili a controllo numerico e solo il 20% afferma di avvalersi dell’aiuto di un robot nelle fasi di produzione.

Paolo Galassi, presidente di A.P.I. commenta: “I dati del sondaggio mostrano un ulteriore scenario interessante per le pmi, sempre più coinvolte in questa rivoluzione. In tal senso è importante segnalare l’entusiasmo delle nostre imprese nei confronti delle nuove tecnologie, che rappresentano il futuro dell’economia: i risultati parlano chiaro e vedono il 25% del tessuto imprenditoriale investire nel 2017 in modo importante in ottica 4.0 all’interno dei processi di produzione, contro un 56% degli intervistati che invece prevede di intervenire solo marginalmente e, infine, il 13% che non è propenso a effettuare alcun cambiamento significativo. Questi numeri dimostrano la volontà delle pmi di trasformarsi, valorizzando ancora di più le nostre eccellenze, che ci posizionano come la seconda realtà manifatturiera in Europa dopo la Germania.”

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Danfoss e General Electric uniscono le forze in una collaborazione strategica

Danfoss Silicon Power ha stabilito la produzione negli USA ed avviato una collaborazione con il gigante industriale General Electric (GE). Grazie a questa collaborazione, Danfoss Silicon Power diventerà il principale fornitore mondiale di moduli di potenza al carburo di silicio (SiC).

I moduli di potenza SiC permetteranno di creare dispositivi elettronici più piccoli, veloci ed efficaci e si prevede che rivoluzioneranno la tecnologia dell’energia solare ed eolica, nonché le future generazioni di automobili elettriche e ibride.

La collaborazione transatlantica fra Danfoss e GE farà parte del New York

Power Electronics Manufacturing Consortium (NY-PEMC) di Utica, nel nord dello stato di New York. Questo consorzio a partecipazione sia privata che pubblica ed altri programmi analoghi, sono stati varati nel 2014 dallo stato di New York con un investimento complessivo di oltre 20 miliardi di dollari per la creazione di posti di lavoro high-tech.

Entro l’inizio del 2018, DSP avvierà a Utica delle attività di packaging dei moduli di potenza SiC, creando nei prossimi anni, centinaia di posti di lavoro. GE fornirà i chip SiC per i moduli.

La notizia è stata resa nota venerdì 24

Marzo da Andrew M. Cuomo, Governatore dello Stato di New York, che sta finanziando tutti costi di startup e degli impianti di produzione. Danfoss affitterà sia gli impianti che le apparecchiature dallo Stato di New York e occuperà l’intera struttura di Utica, che comprende due camere bianche, laboratori, uffici e spazio logistico.

“Si tratta di un passo molto importante per Danfoss, dato che gli USA rappresentano il nostro mercato principale e sono quindi fondamentali per la nostra attività. La collaborazione con GE è di grande impatto strategico per Danfoss – è importante per i nostri programmi di crescita futura negli USA e abbiamo grandi aspettative sugli ulteriori sviluppi in quest’area altamente specializzata”, afferma il Vicepresidente Esecutivo e COO di Danfoss, Kim Fausing.

Con 330.000 dipendenti, GE è una delle maggiori realtà industriali al mondo. GE ha speso milioni di dollari nello sviluppo dei chip SiC ultrasottili che saranno utilizzati nei moduli di potenza Danfoss.

Danfoss Silicon Power, con sede a Flensburg, in Germania, fa parte del Gruppo Danfoss, con oltre 25.000 dipendenti in tutto il mondo. Danfoss Silicon Power è uno dei principali produttori di moduli di potenza, che ven-

gono utilizzati in un’ampia gamma di applicazioni nei settori industriale, delle energie rinnovabili e automotive.

L’azienda ha già fornito oltre 25 milioni di moduli di potenza, principalmente per le automobili europee.

"Danfoss Silicon Power sta guadagnando la posizione unica di solo produttore indipendente di moduli SiC negli USA e GE è stata un cliente sin dall’inizio. Allo stesso tempo, ci ha aperto la porta del mercato statunitense, dove ci aspettiamo che la domanda dei moduli di potenza di Danfoss Silicon Power cresca in modo esplosivo”, afferma Claus A. Petersen, Direttore Generale e Vicepresidente di Danfoss Silicon Power.

I moduli di potenza SiC: I moduli di potenza SiC sono la risposta alla domanda mondiale di dispositivi elettronici più piccoli, veloci ed efficaci. Per esempio, possono ridurre del 10% il consumo di potenza nelle automobili elettriche e del 5% l’energia consumata nei data center, così come possono diminuire di 500 chili il peso di un aeroplano. In futuro, i moduli di potenza dovrebbero essere applicati anche in altri settori come quello navale, offshore e ospedaliero.

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Inserto redazionale dedicato a :

A.A.A. GIORNALE DELLA

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• Prodotti • Tecnologia • Ambiente • Energia • Ecologia • Infrastrutture

ECO-NOTIZIE

Seeds, a Ferrara sbocciano i semi dell’economia ambientale Il 25 maggio al Castello Estense ha avuto luogo il workshop del centro di ricerca interuniversitario

Lo scorso 25 maggio, si è tenuto a Ferrara il workshop che celebra i primi cinque anni di vita di Seeds (Sustainability, Environmental Economics and Dynamics Studies),

il Centro di ricerca interuniversitario che da ormai un lustro tiene alta la bandiera della ricerca italiana per quanto riguarda gli svariati campi d’indagine propri dello sviluppo sostenibile.

L’evento ha animato il cuore della città di Ferrara, quel Castello Estense l’economista e direttore del centro di ricerca Massimiliano Mazzanti ha aperto il sipario sui contenuti del workshop.

Lo stesso Mazzanti, insieme ad altre prestigiose firme di Seeds (come Simone Borghesi, Giovanni Marin, Marco Modica), ha esplorato insieme al pubblico presente alcune delle frontiere su cui oggi si muove l’economia dell’ambiente, tema che riguarda da vicino l’intera collettività e non può più permettersi di rimanere confinato nel solo ambito accademico.

Gli interessanti interventi hanno toccato un

ampio spettro di tematiche, dalle dinamiche degli investimenti esteri diretti per la capitalizzazione del territorio e dell'inquinamento alla ricerca dell'identificazione, del significato della tecnologia green e alla sua analisi.

Fonte: www.greenreport.it

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ECO-RICICLO

Prosegue l’analisi del rapporto redatto dalla Ellen McArthur Foundation Una strategia circolare per la plastica: riuso per il 20% del packaging a cura di Silvia Ricci, associazione Comuni virtuosi

Ad oggi il consumo di imballaggi si attesta su una media europea di 160 kg, con l’Italia in cima alla classifica con oltre 200 kg procapite Dal programma The new plastics economy lanciato dalla Ellen McArthur Foundation nel 2016 che oggi vede la partecipazione di oltre 40 soggetti è nato un piano di intervento recentemente presentato a Davos dal titolo The Npe: catalysing action. Il piano di azione identifica tre strategie di intervento basate su: riprogettazione, riuso e riciclo ciascuna mirata ad uno specifico segmento del mercato del packaging. Questo intervento dedicato alla strategia del riuso segue un primo dedicato alla strategia della progettazione e precede il prossimo che verterà sul riciclo.

Riuso per il 20% del packaging Secondo il piano di azione alcune recenti innovazioni nei modelli distributivi e un’evoluzione nei modelli di consumo aprono la strada a opportunità di riutilizzo per almeno il 20% in peso degli imballaggi sul mercato.

Pratiche di riutilizzo già maure in corso hanno dimostrato non solamente di poter garantire le funzionalità proprie dell’imballaggio monouso, ma di poterle anche migliorarle con un minore impatto ambientale ed economico.

Come accennato nel primo intervento ridisegnare i modelli distributivi, e non solamente riprogettare l’imballaggio, può offrire una risposta per gestire diversi imballaggi problematici. Un’opportunità di sostituzione per imballaggi di piccolo formato o non riciclabili può essere offerta da modalità di erogazione di prodotto che prevedono l’uso di contenitori riutilizzabili da riempire, o a rendere, in cambio di un contenitore pieno. Nel settore della detergenza e della cura della persona la commercializzazione di prodotti alla spina o concentrati ha dimostrato di poter effettivamente sostituire gli imballaggi monouso con l’evidente vantaggio di poter trasportare solamente gli ingredienti attivi che sono una minima percentuale rispetto al principale ingrediente che è l’acqua. Questi modelli innovativi di commercializzazione dei prodotti possono portare ad un risparmio di plastica per il packaging nell’ordine del 80-90% e a un risparmio sui costi del packaging pari al 25%-50%.

Questo scenario comparato con il sistema attuale di utilizzo monouso può portare, secondo le stime riportate nello studio, ad una riduzione delle emissioni di gas serra

quantificabili tra l’80 e l’85%.

Il riuso dei contenitori può essere esteso a tutti i prodotti che sono per lo più costituiti da acqua e allo stesso modo si presta nel ridurre il consumo di acqua in bottiglia, gassata inclusa grazie alla diffusione dei gasatori domestici dei punti di refill o fontane nei luoghi maggiormente frequentati.

Le recenti politiche che nei vari stati hanno ridotto il consumo di shopper “usa e getta” attraverso l’introduzione di varie misure, hanno dimostrato che rendere socialmente accettabili queste pratiche è possibile. Sostituire gli oltre 300 miliardi di shopper monouso che si stima vengano ancora usati ogni anno, comporterebbe tra gli altri vantaggi ambientali un risparmio annuo di 9 miliardi di dollari con oltre 2 milioni di tonnellate di materiale plastico non consumato . L’accettazione sociale di pratiche di riutilizzo – si legge nel piano- potrebbe anche riportare in auge sistemi di riutilizzo già testati come il vuoto a rendere per le bevande.

Le bottiglie per bevande rappresentano la principale applicazione del comparto del packaging con una quota del 16% del mercato in peso. Nonostante esse vengano raccolte un po’ in tutto il mondo si registra nel mercato delle bottiglie monouso una perdita di valore economico significativa.

Persino per le bottiglie in PET il 50% delle bottiglie in Europa sfugge alla raccolta.

Come dimostrato da diversi studi, i sistemi di riuso in cui le bottiglie vengono recuperate, sanificate e riempite più volte (con o senza il deposito su cauzione) permettono,date le giuste dimensioni locali, un risparmio sui costi del materiale e una soluzione dal minore impatto ambientale.

Riuso nel trasporto merci per il B2B & B2C Nel mercato B2B (business-to-business) l’imballaggio riutilizzabile in plastica rigida sotto forma di pallet, casse, cassette con sponde fisse o abbattibili, bidoni, ecc è già una realtà anche se esistono spazi significativi di crescita. Secondo EURepack (European Reusable Packaging & Reverse Logistics Consortium) nella Distribuzione Organizzata l’indice di utilizzo delle cassette nel reparto ortofrutta supera il 50% ma ci sono ancora ampi margini di crescita sempre nel settore dei cibi freschi. Nel piano vengono citati esempi di imballaggi industriali che da un utilizzo marginale potrebbero conquistare maggiori quote di penetrazione del mercato. Ci sono aziende come Loadhog che hanno sviluppato delle soluzioni riutilizzabili per sostituire il film plastico che viene utilizzato per assicurare e proteggere le merci trasportate sui pallet di cui se ne consumano circa 5 – 6 milioni di tonnellate annue. Oppure, per fare a meno del film plastico, si stanno esplorando soluzioni che passano da uno sviluppo e standardizzazione di contenitori modulari agganciabili tra loro a formare una sola unità. Questa soluzione è stata esplorata all’interno del progetto MODULUSHCA che si fonda sulla visione del Physical internet of things.

Mentre gli imballaggi secondari come buste o scatole venivano gestiti a fine vita prevalentemente da aziende e negozi l’aumento degli acquisti online porterà ad una maggiore di questi imballaggi nel rifiuto urbano. Mentre l’industria sta ponendo maggior attenzione al tema della riciclabilità per questa tipologia di imballaggi (evitando ad

esempio punti metallici e adesivi) è altrettanto necessario adottare misure preventive mirate a questo segmento. Il piano menziona a questo proposito Repack un progetto lanciato nel 2011 da una start up finlandese che mette a disposizione delle aziende di e-commerce associate una gamma di imballaggi riutilizzabili personalizzati. Repack gestisce un sistema incentivante che garantisce una percentuale di restituzione degli imballaggi da parte dei clienti pari al 95%.

Nonostante il riutilizzo giochi un ruolo di primo piano nei modelli di business circolari senza un quadro fiscale di incentivi e disincentivi difficilmente il mondo industriale si muoverà spontaneamente in tale direzione. Per evitare che le aziende nell’attuazione della gerarchia EU della gestione dei rifiuti si concentrino esclusivamente sul riciclo, saltando le opzioni ambientalmente più sostenibili come prevenzione e riuso, è pertanto necessario fissare degli obiettivi vincolanti di riduzione dei rifiuti anche per il packaging. E’ stato presentato recentemente un position paper congiunto da parte di un gruppo di associazioni europee che promuovono il riuso che chiede alla commissione europea di prevedere all’interno del pacchetto per l’economia circolare degli obiettivi vincolanti di riduzione dei rifiuti che, oltre a ridurre il consumo di risorse, hanno la potenzialità di innescare misure di prevenzione come, ad esempio, il riuso anche per il packaging. Per i promotori, inoltre, la produzione annuale procapite di rifiuti da imballaggio dovrebbe scendere a 120 kg nel 2025 e 90 kg nel 2030. Ad oggi il consumo di imballaggi si attesta su una media europea di 160 kg con l’Italia in cima alla classifica con oltre 200 kg procapite. *Reloop, Environmental Action Germany (Deutsche Umwelthilfe – DUH), all’European Association of Beverage Wholesalers (CEGROBB) e all’Association of Small and Independent Breweries in Europe (S.I.B.) Fonte: www.greenreport.it

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