Meccanica & Subfornitura 541 Dicembre 2018

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da pag. 15 a pag. 18 Software - Hardware - pag. 20 Cremagliere - pag. 21 Trasmettitori - pag. 22 Coperture - pag. 23 Protezioni - pag. 25 Carpenteria - pag. 26 News Economia - pag. 27

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Torni per alberi La Rossi Macchine Utensili S.p.A importa in esclusiva per l'Italia i torni bimandrino prodotti dalla multinazionale Giapponese MURATEC MACHINERY LTD. La MURATEC è il piÚ grande costruttore al mondo di torni bimandrino autoasserviti (self-loading). Queste macchine presentano alcune caratteristiche che le contraddistinguono a prescindere dalla morfologia. Tutte le macchine hanno due mandrini, di conseguenza lavorano il particolare finito e hanno almeno due torrette portautensili, di conseguenza lavorano una delle due fasi in tempo "mascherato". Tutte le macchine sono dotate di caricatore a portale integrato, di conseguenza lavorano senza la presenza costante dell'uomo. La gamma di prodotti si divide fondamentalmente in due morfologie: macchine a mandrini FRONTALI e macchine a mandrini CONTRAPPOSTI; all'interno delle quali si sviluppano i vari modelli

Via F. Santi, 4 - 40055 CASTENASO (BO) Tel. 051/6061070 r.a. - Fax 051/6061111 Edibit s.r.l. è inscritta al registro degli Operatori della Comunicazione al n. 2289 del 28/09/2001. Ex RNS n. 4123 del 23/03/1993 - Registrazione Tribunale di Bologna n. 5797 del 26/10/89 Stampa: GRAFICHE MDM - ForlÏ (FC ) Grafica e impaginazione: Nanni Morena - Budrio (BO) - Edibit: Via F. Santi, 4 - Castenaso (BO) Redazione: Via F. Santi, 4 - 40055 CASTENASO (BO) Tel. 051/6061070 r.a. - Fax 051/6061111 www.edibit.com - mail: info@edibit.com *##+ +&&* + *!+ * !+ # + 8 *336(64768 241202117 8*4763368 5))642379

A.A.A. GIORNALE DELLA Direttore Responsabile Direttore Editoriale Massimo Fortuzzi Silvano Ventura ASSOCIATO A:

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che variano per dimensioni e conseguenti capacità di lavorazione. Le macchine FRONTALI sono distinte dalla sigla "MW", se sono macchine di sola tornitura, oppure dalla sigla "MD" se sono complete di torrette motorizzate. La macchine CONTRAPPOSTE sono distinte dalla sigla "MT" e sono sempre complete di torrette motorizzate e assi "Y". In entrambe le linee si sviluppano modelli che possono lavorare, sempre caricando in automatico e senza la presenza fissa di un operatore, particolari che variano da un diametro di 10 mm fino ad un massimo di 400 mm purchÊ di peso contenuto entro i 30 kg. Tutti i modelli, indistintamente, sono completi di caricatore a portale integrato " GANTRY" che è sempre indicato dalla sigla "G". Il portale integrato, grazie al software di gestione, ha dei tempi di set-up estremamente contenuti e rende le macchine idonee alla lavorazione di lotti di particolari anche di media tiratura.

Inoltre la ripetitività costante dei tempi di carico e scarico, la precisione delle lavorazioni e l'estrema affidabilità delle macchine consentono di mantenere rendimenti molto alti anche nei periodi di "NON PRESIDIO" da parte dell'operatore. Tornio Bimandrino Frontale Dimensione Autocentrante ø 165 mm N. Stazioni In Torretta 8 x 2 Naso Mandrino ASA 5" N. Giri Mandrino 60-6000RPM Potenza Motore Mandrino 5,5kW x 2 Ciclo Minimo Del Portale 16 sec Dimensione Del Pezzo ø 60 mm x 40 mm L

Peso del pezzo 0.7 kg x 2 Peso macchina 3,500 kg Tornio ad alberi monomandrino Dimensione Autocentrante ø 210 mm N. Stazioni In Torretta 6 x 2 Naso Mandrino ASA 6" N. Giri Mandrino 40-4000RPM Potenza Motore Mandrino 11kW Ciclo Minimo Del Portale 12 sec. Dimensione Del Pezzo ø 200 mm x 400 mm L Peso del pezzo 5.0 kg x 2 Peso macchina 4,400 kg Fonte: www.rossimacchine.it

per altre informazioni vedi a pag. 31

Torni Automatici CNC di alto rendimento Con il progresso crescente i torni automatici a camme vengono mano a mano sostituiti con torni Automatici CNC multislitte. Torni automatici adatti a produre in assoluta semplicitĂ d'uso ed estrema flessibilitĂ , accuratezza, precisione e brevi tempi ciclo. Ognuno dei modelli della gamma MUPEM risponde perfettamente ai parametri dei nuovi standard; serie ridotte con elevato grado di precisione e consegne "just in time", quindi i frequenti cambi di lavorazione sono problematiche che l'utente del Multislitte può facilmente superare. Vantaggi dei Torni CNC Multislitte • SemplicitĂ nella programmazione ed attrezzamento • Nessun linguaggio specifico di programmazione • Tempi ridotti di attrezzamento • Precisione nella lavorazione • Brevi tempi ciclo • Lavorazione simultanea di piĂš utensili • Eliminazione riprese • FlessibilitĂ e semplice impostazione del profilo del pezzo Caratteristiche Centri di Tornitura CNC Automatici multiprocesso per lavorazioni complesse MUPEM Win 3T La serie WIN 3T è caratterizzata da un nuovo design ergonomico della carenatura e da nuove soluzioni tecniche che ne migliorano prestazioni e possibilitĂ operative, oltre a

facilitare le operazioni di preparazione. WIN3T: un potenziamento della serie WIN che aumenta la produttivitĂ e porta potenza e versatilitĂ a livelli mai raggiunti finora. Con 3 Torrette operanti contemporaneamente la macchina può gestire operazioni sempre piĂš complesse. Le 3 torrette intelligenti, totalmente gestite da CNC, possono agevolmente eseguire operazioni di tornitura interpolata, foratura e filettatura fuori centro, poligonatura, fresatura, filettatura a pettine, filettatura differenziale, ecc. Semplice da usare, potente nelle prestazioni, insuperabile nei tempi di lavorazione. Principali caratteristiche • Torretta principale intelligente CNC retroazionata e nuova dentatura Hirth, a 8 e 12 stazioni • Subtorretta intelligente a 8 stazioni, con motorizzazione da 1,8 a 5 kW • Nuova trasmissione di potenza per gli utensili motorizzati con cardani di alta precisione • Gestione separata da consolle di avanzamento e giri mandrino • Modifica dei correttori utensile durante l'esecuzione del ciclo automatico in modalitĂ "Easy"

• Sincronizzazione del contromandrino in velocità e posizione per la presa "al volo" di particolari sagomati • Nuova centrale idraulica a sviluppo verticale ed accesso ottimale alla zona posteriore dell'area di lavoro. • Sistema di rotazione a comando elettromeccanico intelligente bidirezionale, con bloccaggio elettromeccanico e sistema di refrigerazione utensili. Fonte: www.utimac.com

per altre informazioni vedi a pag. 31

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AgilitĂ per il futuro: la serie Mikron MILL P di fresatrici simultanee a cinque assi garantisce una produttivitĂ intelligente grazie alla quale i produttori di stampi e matrici sono in grado di affrontare con successo le sfide attuali e future

Le macchine Mikron MILL P 500 U e Mikron MILL P 800 U sono ottimizzate per la produttivitĂ intelligente. Gli utenti possono ricorrere a nuovi utensili (come le frese con segmento circolare) per rag-

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giungere una finitura tridimensionale fino a 30 volte piĂš veloce o sfruttare la fresatura trocoidale per la sgrossatura con una maggiore affidabilitĂ del processo. Con la serie Mikron MILL P, i produttori possono trasformare le sfide di oggi nelle applicazioni di domani. Queste macchine ad alte prestazioni sono studiate per garantire la precisione

necessaria nella produzione di stampi e matrici per l'industria, come quella automobilistica o degli elettrodomestici. Mikron MILL P 500 U/800 U assicura non solo una precisione pari a ¹2 ¾m sul piano X/Y, ma anche un processo stabile alle aziende che sono alla ricerca di una produttività agile. Una soluzione trenta volte piÚ veloce Una soluzione per soddisfare questi requisiti prevede l'aumento della velocità di produzione con nuove strategie di fresatura sulla base di una nuova lavorazione con utensili. Un modo per migliorare la flessibilità è effettuare la sgrossatura durante il tempo di lavorazione non sorvegliato. Inoltre, la sicurezza del processo cresce con l'uso di utensili di taglio altamente dinamici. Ma il lavoro che richiede piÚ tempo nella produzione di stampi è rappresentato dalla finitura della superficie con frese sferiche nella cavità dello stampo. Questo processo risulta notevolmente piÚ breve utilizzando frese con segmento circolare.

Facendo un confronto con le frese sferiche, le frese con segmento circolare della serie Mikron MILL P assicurano tempi di finitura 30 volte piÚ veloci grazie a un passo (la distanza da un percorso di taglio all'altro) fino a 30 volte maggiore. La finitura della superficie che ne deriva è persino migliore in virtÚ dell'elevato raggio del segmento circolare. Per trarre pieno vantaggio dalle frese con segmento circolare in termini di finitura della superficie e velocità , la fresatrice deve essere sia dinamica, sia stabile, assicurando un movimento uniforme nelle applicazioni a cinque assi. A causa del loro comportamento termico e dell'usura, le tavole girevoli-basculanti a ingranaggi non sono la soluzione ottimale per i movimenti simultanei a cinque assi continui richiesti. Ma la serie Mikron MILL P U incorpora assi basculanti e girevoli ad azionamento diretto, il dinamismo e la stabilità complessiva, venendo cosÏ incontro a queste esigenze.

per altre informazioni vedi a pag. 31

UTENSILI

Microfrese GARANT ora anche per acciai alto legati e temprati Le microfrese in metallo duro di Hoffmann Group altamente precise e con un’eccellente ripetibilitĂ sono disponibili a partire da subito anche per la lavorazione di acciai alto legati e temprati. Le microfrese con il collarino rosso hanno un range di tolleranza particolarmente piccolo, da 0 a -0,005 millimetri, e permettono di eseguire lavorazioni di fresatura con una precisone di pochi micron. Grazie a questo ampliamento della gamma, ora è possibile lavorare acciai per produzione di stampi e utensili per lavorazione a freddo. Le prime microfrese della nuova generazione sono state presentate nell’autunno del 2017 e sono state ideate per la lavorazione su alluminio, leghe di rame, grafite e su materiali compositi rinforzati con fibre. Le nuove microfrese in metallo duro GARANT sono disponibili nelle tre versioni “frese per spallamentiâ€?, “frese toroidaliâ€? e “frese a copiareâ€?. Delle speciali micro-geometrie rendono gli spigoli particolarmente resistenti. Mentre le angolazioni frontali e gli angoli di spoglia maggiorati regolano in maniera perfetta la creazione dei trucioli e la loro evacuazione. Il rivestimento diabolo della nuovissima generazione conferisce alle microfrese un’estrema resistenza all’usura. Il rivestimento multiplo in Nitruro di Titanio e Silicio è spesso di 1-2 micrometri e si ottengono ottimi risultati anche su rame elettrolito. Grazie ai nuovi substrati in metallo duro le microfrese GARANT offrono un’ottima affidabilitĂ di processo.

Le nuove microfrese GARANT per acciai alto legati e temprati sono disponibili a partire da subito all’interno dell'E-Shop di Hoffmann Group cosÏ come tramite il catalogo 2018/2019.

per altre informazioni vedi a pag. 31

UTENSILI

Oltre 170 costruttori di macchine utilizzano il sistema BIG-PLUS BIG KAISER, leader mondiale nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, annuncia l’ingresso di 8 nuovi costruttori di macchine nell’elenco di licenziatari ufficiali per l’integrazione del sistema di mandrini e utensili BIGPLUS a bordo delle proprie macchine utensili.

I portautensili vengono mantenuti a una distanza fissa tra la linea del calibro e la faccia con una tolleranza di pochi micron. A questo livello di tolleranza, BIG KAISER assicura che qualsiasi utensile BIG-PLUS inserito in un mandrino BIG-PLUS fornirà il contatto appropriato tra cono e faccia. Avendo le stesse dimensioni di un portautensili BT o SK, BIG-PLUS offre una intercambiabilità totale con gli accessori esistenti.

BIG-PLUS è una soluzione unica al mondo che si distingue da altri sistemi di porta utensili grazie ad evidenti vantaggi competitivi. Si tratta infatti dell’unico sistema al mondo in grado di garantire il doppio contatto simultaneo conico e frontale tra il mandrino della macchina e il portautensile per coni 7:24; di conseguenza, il contatto tra la macchina e gli utensili risulta estremamente solido, assicurando la massima affidabilità e precisione.

per altre informazioni

Se si utilizza un mandrino BIG-PLUS con porta utensili standard, col tempo il mandrino macchina soffrirà di usura e la sua geometria verrà alterata. Dal momento che viene richiesto il doppio contatto simultaneo conico e frontale tra mandrino macchina e portautensile, la geometria rappresenta un fattore critico, e persino le più piccole deviazioni comprometteranno la consueta precisione e affidabilità di BIG-PLUS.

vedi a pag. 31

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Per risolvere questo problema, BIG KAISER mette a disposizione dei propri clienti degli speciali sistemi di pulizia per mandrini e utensili, oltre a diverse soluzioni per l’allineamento del braccio cambia utensili. Tuttavia, per far ritornare il portautensile BIG-PLUS alla sua configurazione originaria sarà necessario effettuare la ricalibrazione presso un licenziatario BIG-PLUS. Il sistema BIG-PLUS è stato inventato dalla capogruppo BIG Daishowa nel 1993. La sua capacità dimostrata di smorzare le vibrazioni e offrire la miglior rigidità possibile consente di eseguire lavorazioni con i più elevati livelli di precisione e ripetibilità consentendo velocità di taglio elevate e riducendo lo sforzo di taglio, ed estendendo al contempo la vita degli utensili. Per esempio, durante un test di fresatura di contornatura, BIG-PLUS ha ridotto la deviazione dell’utensile del 30% rispetto ad un tradizionale portautensili BT. Con BIG-PLUS, il primo contatto si ottiene inserendo il cono nel mandrino macchina. A causa della forza di trazione, il cono espande il mandrino con una determinata tolleranza. L’utensile viene ulteriormente tirato nel mandrino finché la flangia raggiunge la superficie del naso del mandrino.

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PARTI COMPONENTI

Protezione solare per cuscinetti: nuovo materiale igus con resistenza UV migliorata Nuovo polimero ad alte prestazioni iglidur J UV, autolubrificante e resistente all'usura, per l'industria fotovoltaica e le applicazioni outdoor Oggi molti cuscinetti, che siano semplici boccole da piantaggio oppure cuscinetti speciali, sono soggetti al continuo irraggiamento UV, come ad esempio nell'industria del fotovoltaico. Da tempo, igus propone la plastica ad alte prestazioni iglidur J resistente all'usura e progettata per queste applicazioni. Dopo ulteriori sviluppi, oggi nasce iglidur J UV. Il nuovo materiale, oltre alle sue caratteristiche intrinseche di resistenza ad attrito, usura e umidità, si distingue infatti per un'ottima resistenza agli UV. Gli impianti fotovoltaici, così come molte altre applicazioni outdoor, devono funzionare per anni in condizioni ambientali talvolta estreme. In questi casi, è fondamentale che la componentistica sia adeguata e offra una lunga durata d'esercizio. Oltre a svolgere in modo efficace il proprio servizio, i cuscinetti impiegati nelle torri solari, nei collettori parabolici o nei supporti dell'asse di rotazione dei pannelli solari, devono anche avere un costo contenuto. Per tutte queste applicazioni igus offre ora la plastica ad alte prestazioni iglidur J UV che risulta da ulteriori sviluppi tecnici e dall'ottimizzazione del materiale standard iglidur J particolarmente resistente all'usura. Il nuovo materiale stabilizzato per gli UV è ideale in caso di irraggiamento solare diretto e prolungato. Analogamente a tutti gli altri cuscinetti igus, grazie ai lubrificanti solidi incorporati, i cuscinetti iglidur J UV sono esenti da lubrificazione e da manutenzione e resistono a sporco e polvere. iglidur J UV presenta inoltre migliori proprietà meccaniche e di durata.

Il cliente ottiene così un materiale ottimale per impianti fotovoltaici estremamente efficienti, esenti da lubrificazione e duraturi. iglidur J UV con sole, vento e pioggia Data la sua resistenza a corrosione e agenti chimici, l'umidità e i fattori ambientali in genere non rappresentano una minaccia per iglidur J UV. Le proprietà tribologiche del materiale UV (basso attrito e resistenza ad usura) sono comparabili con quelle del materiale standard iglidur J i cui bassi valori di attrito ed assenza di stick slip nell'impiego a secco e sono particolarmente importanti in caso di velocità ridotte, tipiche dei sistemi del settore fotovoltaico. Tuttavia sono possibili anche velocità maggiori di oltre 1 metro al secondo. In entrambi i casi l'attrito statico risulta molto basso, il ché permette di evitare l'avanzamento a scatti. Per ora, il materiale è disponibile con e senza flangia, fino a un diametro dell'albero di 20 millimetri. Su richiesta è possibile ottenere cuscinetti in iglidur J UV in tutte le dimensioni standard di iglidur J e in geometrie speciali prodotte su specifica cliente.

per altre informazioni vedi a pag. 31

Motori efficienti per l´industria di processo: convenienti e potenti Che si tratti di agitatori, sistemi trasportatori, intralogistica o industria alimentare, i motori elettrici NORD DRIVESYSTEMS sono utilizzati dovunque siano richieste elevate prestazioni. Lo specialista degli azionamenti offre un´ampia gamma di motori robusti, affidabili e di elevata efficienza, che contribuiscono al risparmio di energia e dei costi operativi.

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I sistemi di azionamento sono i principali consumatori di energia nell´industria, assorbendo fino al 70 per cento dell´energia totale in gioco. NORD DRIVESYSTEMS produce motori trifasi a risparmio energetico nelle classi IE1, IE2, IE3 e IE4. Offrendo delle efficienze notevolmente superiori rispetto ai motori convenzionali, essi permettono di ottenere considerevoli risparmi di energia,

oltre a una riduzione dei costi operativi. I motori NORD offrono elevate prestazioni e bassi consumi energetici. Sono robusti, efficienti e affidabili e possono essere combinati con tutti i riduttori NORD. Inoltre, offrono un´elevata densità di potenza, coppie elevate e una grande capacità di sovraccarico che può raggiungere il 300 per cento. Grazie al loro design compatto, possono anche essere facilmente integrati in spazi ristretti. I motori NORD sono disponibili con numerose opzioni e in molteplici versioni. La sua superficie igienica, facilmente lavabile, rende la versione liscia e risciacquabile del motore una scelta ideale per l´uso nell´industria alimentare e delle bevande. I motori lisci NORD generano meno calore e hanno una vita operativa più lunga dei precedenti motori normali. I motori IE3/IE4 hanno un campo di funzionamento significativa-

mente esteso, il che significa il che significa che nella progettazione dell'unità di azionamento non è necessario prevedere riserve di sicurezza o ridurre le riserve di sicurezza. La robusta carcassa in alluminio del motore ha una classe di protezione IP 69K e può essere lavata anche in pressione. In opzione, è disponibile l´innovativo trattamento superficiale nsd tupH. I motori sincroni IE4 sono particolarmente convenienti. L´uso di magneti permanenti nel rotore li rende estremamente efficienti. Grazie a questa tecnologia, questa elevata efficienza rimane immutata anche anche nei regimi a carico parziale e a bassa velocità - caratteristica ideale per carichi fluttuanti a causa di prodotti o dimensioni con lotti differenti. I motori IE4 NORD sono utilizzati in tutto il mondo, soprattutto nell´intralogistica (per es. nei centri post distribuzione e negli aeroporti) e nelle pompe. La gamma di prodotti NORD comprende motori sincroni con potenze da 0,75 a 5,5 kWe motori asincroni con potenze da 0,12 a 55 kW. Sono disponibili anche in versioni ATEX.

per altre informazioni vedi a pag. 31

Deform-Ti® di Specialinsert®: quando la resistenza incontra la leggerezza

Specialinsert® – primaria realtà industriale specializzata nella produzione e commercializzazione di sistemi di fissaggio – presenta Deform-Ti®, il rivetto tubolare filettato a deformazione, realizzato completamente in lega di titanio, dove la resistenza si fonde con la leggerezza, e concepito per installazioni su laminati e pannelli in composito. Frutto di una strategia aziendale fortemente orientata alla Ricerca&Sviluppo, Deform-Ti® nasce dall’evoluzione di uno dei prodotti di punta di Specialinsert®, Deform-Ti®, il rivetto tubolare filettato in acciaio, acciaio inox e lega leggera. Con Deform-Ti®, la società propone una soluzione in grado di soddisfare i più stringenti standard dei set-

tori in cui il controllo dei pesi è prioritario tanto quanto la capacità di tenuta meccanica dei materiali. Da prove tecniche di laboratorio sull’inserto TC M6/TZ risulta che il rivetto in lega di titanio (2,1 g/pc) ha un peso inferiore del 40% rispetto a quello in acciaio inox (3,7 g/pc) ed è in grado di tollerare una trazione di 25.800 N, una torsione di 27,80 Nm ed una resistenza al taglio di 6450 N. Tali caratteristiche, unite a un’elevata resistenza alla corrosione assicurano l’ottima resa di Deform-Ti®, rendendolo un alleato di prima scelta in settori quali automotive, nautica e chimica. Ideale per applicazioni su parti ove non vi sia possibilità di accesso all’interno, come tubi, laminati, profilati e scatolati, questo sistema si caratterizza per un’installazione facile e rapida. È, infatti, sufficiente inserire DeformTi® nel foro preventivamente creato sul materiale da fissare, e avvitare sul rivetto l’attrezzo di posa, che esegue la deformazione della camera di espansione nella parte superiore dell’inserto, SEGUE a pag. 10

UTENSILI E ATTREZZATURE PER IL FISSAGGIO

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PARTI COMPONENTI SEGUE da pag. 8

permettendone l’ancoraggio al materiale ricevente. Ulteriore plus di DeformTiÂŽ è l’estrema versatilitĂ : può essere montato su qualsiasi tipologia di materiale composito, anche su spessori ridotti, a partire da un minimo di 0,5 mm, e su parti finite, per poter essere impiegato in ogni fase del processo produttivo, a garanzia della massima libertĂ progettuale. Disponibile nella versione cilindrica con forma di teste diverse, nelle filettature piĂš impiegate, il rivetto in lega di titanio, cosĂŹ come le altre gamme SpecialinsertÂŽ, può essere personalizzato in base alle esigenze del

cliente, guidato passo dopo passo nella scelta o nello sviluppo del sistema di fissaggio giusto per ogni applicazione da un Team interno di esperti. L’assistenza di pre e post vendita è, infatti, uno dei principali punti di forza di SpecialinsertÂŽ, i cui tecnici-commerciali sono al servizio del committente dal sopralluogo iniziale, fino alla consulenza in fase di montaggio, anche studiando soluzioni personalizzate per cui, all’occorrenza, vengono effettuati test di tenuta e stampe di prototipi in 3D.

per altre informazioni vedi a pag. 31

La BST di Bassotti Stefano si prepara ad accogliere investitori nel nuovo progetto aziendale che prevede di allestire un centro di formazione e marketing nel settore metalmeccanico grazie al supporto dalla SAINT GEORGE CAMPUS (scuola di formazione certificata nazionale e internazionale) promuovendo macchine utensili e servizi a giovani che vogliono intraprendere un cammino professionale e ai meno giovani che desiderano un attestato spendibile nel mondo del lavoro. Per informazioni inviare una mail a: bst@bassottis.com 10

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Efficienza, versatilitĂ , sicurezza: la barra cromata ad alta lavorabilitĂ HSWÂŽ di Wintrade Srl

Dalla ricerca d’innovazione di Wintrade è nato un prodotto rivoluzionario per il settore dell’oleodinamica: la serie di barre in acciaio cromato ad alta lavorabilitĂ HSWÂŽ. Una novitĂ brevettata realizzata all’insegna della versatilitĂ e della massima ottimizzazione della produttivitĂ . Queste, infatti, permettono direttamente la tornitura veloce e precisa, possono essere forate e lavorate rapidamente per un effettivo risparmio di costi e di tempi. Le barre in acciaio cromato ad alta lavorabilitĂ possono essere impiegate per una vasta gamma di applicazioni grazie alla disponibilitĂ in diverse dimensioni e alle caratteristiche di buona durezza e resistenza alla trazione. Versatili e affidabili, possono essere lavorate e adattate in base all’utilizzo finale, particolarmente adatte per l’implementazione in applicazioni nelle tecnologie pneumatiche, idrauliche e oleodinamiche. Scegliere questo prodotto non comporta solo i vantaggi della massima personalizzazione sulla base delle esigenze specifiche, ma si traduce anche

in una notevole riduzione dei costi di produzione e nella minore usura degli utensili in uso. In seguito all’impiego delle barre cromate, sono stati registrati miglioramenti in fase di tornitura, una forte riduzione dei problemi nella foratura e un notevole risparmio nell’utilizzo di attrezzature e l’assenza della necessità di presidio delle macchine. In termini economici, si stima una riduzione di circa 1/3 dei costi di produzione tradizionali.

per altre informazioni vedi a pag. 31

PIGNONI A CATENA A DENTATURA TEMPRATA Ct Meca amplia la propria gamma di pignoni a catena. In acciaio C45 e dentatura temprata, questi pignoni sono disponibili da 3/8 ‘’ a 3/4’’ (DIN06B-1a DIN12B-1). I nostri standard sono proposti con alesaggio e sede per la chiavetta a norma DIN6885 e 2 fori filettati a 90° , sono quindi immediatamente utilizzabili dal cliente senza che sia necessario sottoporre il pignone ad operazioni aggiuntive. Sono compatibili con le catene (DIN8187) e le giunzioni per catena in acciaio ugualmente presenti a catalogo. I tempi di approvvigionamento sono rapidi.

La tempra ad induzione sulla dentatura aumenta la durata d’esercizio del pignone, migliorando la funzionalità di tutta la trasmissione.

per altre informazioni vedi a pag. 31

FIERE

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CONTROLLI

Azionamento a sei assi multiunità su rack con interfaccia in fibra ottica per motori a spazzole, brushless e passo-passo - Amplificatori modulari in formato 3U - Sistema di montaggio a rack da 19 pollici - Pilotaggio di motori a spazzole, brushless o passo-passo con lo stesso amplificatore - Fino a 30 A di picco in uscita - Amplificatori PWM o lineari - Interfaccia in fibra ottica Il rack multiunità per l´azionamento a sei assi XR3, con amplificatori modulare in formato 3U a montaggio frontale sostituibili sul campo, supporta sia topologie lineari che sistemi PWM. L´azionamento XR3 è in grado di controllare qualsiasi combinazione di motori brushless, motori a spazzole in correnti continua o motori passo-passo con ten-

sioni di lavoro fino a 320 VDC e correnti di picco fino a 30 A. Sia l'anello di corrente che il servo-circuito sono digitalmente chiusi per garantire i massimi valori di precisione nel posizionamento e di stabilità nella velocità. Grazie a questa capacità di elaborazione, l'azionamento XR3 offre una frequenza di chiusura dell'anello fino a 20 kHz, la possibilità di gestire I/O analogici e digitali, la raccolta dei dati, il controllo dei processi e le funzioni di moltiplicazione dell'encoder in tempo reale. Le caratteristiche standard includono una logica di controllo del freno per ogni asse, una retroazione con encoder ausiliario, un'espansione analogica I/O, 16 ingressi optoisolati, 16 uscite optoiso-

late, fino a 12 uscite differenziali ad alta velocità, 3 uscite sincronizzate in base alla posizione (PSO, Position Synchronized Output), 3 uscite TTL o PSO isolate, 1 ingresso di acquisizione dati optoisolato e 2 ingressi di rilevamento per l'arresto non controllato (STO, Safe Torque Off). L'azionamento XR3 supporta il controllo ad anello aperto, la retroazione standard dell'encoder ad onda quadra, il controllo in retroazione con ingresso analogico e la retroazione con encoder assoluto. Le opzioni del modello XR3 includono tre diversi livelli di moltiplicazione per l'encoder integrato, incluse le opzioni che supportano una retroazione a en-

coder a doppio anello, il raffreddamento del drive-rack, il montaggio a rack o a slitta e l'I/O multiasse con uscita sincronizzata in posizione (PSO) per un controllo di processo basato sulla posizione a bassa latenza. L'azionamento XR3 contiene due sezioni di alimentazione configurabili per adattarsi a una varietà di motori con differenti tensioni di funzionamento. Quando occorre una sola tensione del motore, le sezioni di alimentazione sono collegate tra loro per offrire una potenza ancora maggiore.

per altre informazioni vedi a pag. 31

AUTOMAZIONE

Dorner espande la capacità di produzione dei suoi nastri trasportatori Serie 2200 Dorner è un'azienda leader nel settore della progettazione, sviluppo, costruzione e integrazione di sistemi trasportatori di precisione in ambito industriale e sanitario: la produzione dei prodotti Serie 2200 è stata avviata a metà settembre 2018. La famiglia Serie 2200 è costituita da prodotti a basso profilo molto versatili, che sono stati progettati per l´utilizzo in numerose applicazioni e settori industriali, tra cui sistemi di accumulo, trasferimenti di piccoli pezzi, percorsi in salita e in discesa, assemblaggio automatico e manuale, imballaggio e altre applicazioni industriali di vario tipo. I clienti possono anche progettare i propri trasportatori della Serie 2200 uti-

lizzando D-Tools, il configuratore online di nastri trasportatori Dorner. D-Tools aiuta gli utenti a selezionare, progettare, configurare e visualizzare i nastri trasportatori su un'intuitiva piattaforma CAD 2D/3D. I trasportatori della Serie Dorner 2200 saranno disponibili in DTools in tedesco, spagnolo e inglese. La linea di trasporto è stata di recente riprogettata per rendere il prodotto più solido, più veloce e più flessibile. Comprende un robusto telaio monoblocco, che riduce nel complesso il numero di supporti necessari. Il telaio è dotato di una scanalatura universale a T, compatibile con la componentistica standard, al fine di facilitare e velocizzare l'ag-

gancio degli accessori di guida e di fissaggio. Inoltre, un sistema di trasmissione a barra ripiegata da 16 mm con tracciamento a cinghia e guida a V movimenta in sicurezza i pezzi a una velocità fino a 61 metri al minuto, aumentando così la produttività. La nuova guida senza utensili è completamente regolabile senza utensili e offre al cliente una maggiore flessibilità per personalizzare ulteriormente i nastri trasportatori in base alle proprie esigenze.

Le caratteristiche e i vantaggi dei nastri trasportatori Serie 2200 includono: • Capacità di carico fino a 54 chilogrammi; velocità del nastro fino a 122 metri al minuto; • Tensionamento preciso del nastro sul sistema pignone-cremagliera che consente di ottenere regolazioni semplici e rapide; • Cuscinetti "sigillati a vita" che riducono la manutenzione necessaria.

per altre informazioni vedi a pag. 31

RS Components inserisce a catalogo i connettori Ethernet backplane da 10 Gbps a marchio Hirose I robusti connettori per PCB garantiscono velocità elevate e integrità del segnale per applicazioni industriali. RS Components (RS), distributore multicanale globale di prodotti di elettronica, automazione e manutenzione, ha inserito a catalogo la serie ER8 di connettori board-to-board con passo da 0,8 mm a marchio Hirose per applicazioni industriali e medicali. I connettori per circuiti stampati della serie ER8 combinano una struttura robusta e trasmissione ad alta velocità a più di 10 Gbps, ben oltre le specifiche IEEE 802.3ap.

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I connettori ER8 sono caratterizzati da spazio di contatto e profondità di inserimento aumentati per mantenere forza di accoppiamento/disaccoppiamento fino a sei volte maggiore rispetto ai tipici connettori micro-pitch. Queste caratteristiche rendono la serie ER8 ideale per applicazioni che richiedono fino a 100 cicli di accoppiamento e resistenza a urti e vibrazioni. Un’ampia guida di accoppiamento su ogni connettore facilita l’inserimento, con un vasto intervallo di auto-allineamento. I contatti della serie ER8 sono ottimizzati per un’elevata integrità del segnale e assicurare prestazioni di trasmissione

affidabile e ad alta velocità. L’assegnazione sfalsata dei pin GSSG consente di ottenere un’impedenza differenziale di 85 Ω, con conseguente riduzione della diafonia. L’eccellente rapporto di inserimento loss-to-crosstalk con un far-end crosstalk (FEXT) dotato di differenziale a 5 aggressori soddisfa le specifiche IEEE 802.3ap per velocità di 10 Gbps e superiori. La serie ER8 comprende una vasta gamma di connettori maschio e femmina per circuiti stampati da 0,8 mm, nella versione con impilamento in parallelo (a mezzanino) e ad angolo retto. I connettori paralleli sono disponibili

nelle versioni da 10 a 120 contatti e offrono altezze d’impilamento comprese tra 7 e 12 mm. I connettori ad angolo retto sono disponibili con 120 contatti. I connettori ER8 Hirose offrono una tensione di 100 V e una corrente nominale di 0,5 A.

per altre informazioni vedi a pag. 31

MACCHINE UTENSILI

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SICUREZZA

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DICEMBRE 2018

G UIDA

ALLE

A ZIENDE

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Tornitura MODENA

Tornitura e asportazione truciolo Ugolini Meccanica S.r.l. è un'officina meccanica di precisione specializata nella tornitura di componenti per motocicli, veicoli indutriali, riduttori, carrelli elevatori ed elementi di trasmissione in genere. Attraverso centri di tornitura robotizzati ad alta produttivitĂ , la ditta lavora diverse tipologie di acciai, in lotti di media e grande serie. La qualitĂ del prodotto è garantita da monitoraggi sistematici per ogni singolo processo. L’azienda nasce a Savignano nel 1969, per iniziativa di Michele Ugolini. Inizialmente la ditta si specializza in lavorazioni generiche di tornitura, destinate a fornire il settore delle macchine automatiche. Nell’ottica di mantenersi in linea con gli alti standard raggiunti e con le

nuove richieste del mercato, a metà degli Anni Novanta viene introdotto uno dei primi robot antropomorfi per asservimento torni CNC e, nel 1996, l’Azienda si trasferisce nell’attuale sede di Garofalo di Savignano, in via Dell’Artigianato 195. Contestualmente, la capacità concorrenziale della ditta si manifesta nell’introduzione di ulteriori tecnologie mirate all’automazione, che velocizzano e garantiscono i processi di lavorazione. Nel 2001, l’azienda consegue la certificazione di qualità ISO 9001. Lo sviluppo non si ferma e oggi la Ugolini Meccanica S.r.l. dispone di veri e propri Centri di Tornitura ro-

botizzati ad alta produttivitĂ , in grado di lavorare con la massima precisione vari tipi di acciai. AffidabilitĂ , serietĂ , puntualitĂ , capacitĂ di fornire risposte concrete ad aziende leader nel proprio settore. La qualitĂ delle lavorazioni è assicurata dal continuo miglioramento delle schede di controllo, sviluppate a seguito di studi su CP-CPK e CMCMK, oltre alle indicazioni ricevute dal cliente sulle quote critiche del prodotto. MURATEC MD120 G in modalitĂ 4.0 Ugolini Meccanica è lieta di annunciare l’inserimento di una nuova macchina nel reparto di Via Liri, che

Di Mancino Davide

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Decapaggio Vibrofinitura Brillantatura Burattatura

• Micropallinatura • Lavaggio sgrassaggio • Passivazione

S.r.l.

Lavorazioni Meccaniche

ď€ ď€…ď€ƒď€‚ď€„ď€€ď€ƒď€ƒď€‚ • Trattamento superficiale metalli • Elettrolucidatura

si aggiunge al centro di tornitura installato a fine 2017. Ai primi di luglio 2018 è stato avviato ed è attualmente operativo il Torno Bimandrino con portale integrato MD120G e asservimento di utensili motorizzati, opportunamente dimensionati per i cicli produttivi avviati. Il sistema comprende una marcatrice in linea e sonda Marposs post process per il controllo dei fori. Il sistema produttivo è interfacciato con lo stabilimento principale (Plant 1), in logica 4.0 per il monitoraggio continuo e lo scambio dati e diagnostica. Fonte: www.ugolinimeccanica.com

per altre informazioni vedi a pag. 31

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Lavorazioni Meccaniche 40129 Bologna - Via dei Fornaciai, 10/a - Tel. e fax 051 007 8024

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Elettrolucidatura Impianto automatico per elettrolucidatura e decapaggio dell’acciaio inox ad alta produttività , progettato per gestire piccole e grandi serie, dalla minuteria a particolari di grandi dimensioni

Brillantatura Brillantatura meccanica con inserti in acciaio inox su alluminio, rame, ottone e acciaio inox

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Siamo un'azienda giovane e dinamica di nuova costituzione e ci occupiamo di lavorazioni meccaniche tradizionali e a controllo numerico. Il ns. parco macchine: - centri di lavoro verticali 3 assi e 5 assi con campi di lavoro da 1460 x 720 x 680 - torni a controllo numerico, fresatrici tradizionali, torni paralleli con passaggio barra fino a 102 mm

- trapani, segatrice a nastro, saldatrici, muletto - sistemi di misurazione con altimetri digitali, - a breve, elettro erosione con tavola da 1000 x 750.

Facciamo uso di programmi come modellatori tri dimensionali e sistemi cad/cam per velocizzare programmazione e tempi di consegna. Siamo predisposti al problem solving sia come urgenze che come realizzazioni prototipali. A richiesta del cliente possiamo fornire i particolari trattati e non, fornitura completa o solo c/lavorazione. Operiamo in una superficie di circa 500 mq coperti e ampio spazio esterno per le operazioni di carico e scarico. Il nostro organico è formato da 2 soci e 5 dipendenti tutti molto qualificati con esperienza trentennale nel settore.

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Profilo d’azienda BOLOGNA

Officina Rettifiche M1: quarantotto anni di esperienza nel settore delle rettifiche L’Officina Rettifiche M1 nasce nel 1972 con il nome Officina Rettifiche Milito, nel 2001 cambia denominazione e diventa Officina Rettifiche M1 Srl, attualmente occupa 7 addetti, coordinati dal Leg. Rappresentante Sig. Nicola Zambello e dalla Responsabile di Produzione Sig.ra Mihaela Balasoiu Milito. Quarantotto anni di esperienza nel settore delle rettifiche, consentono alla nostra azienda di eseguire lavorazioni particolari quali rettifiche interne, esterne, piane, sferiche, concave e convesse, su qualsiasi tipo di materiale come gomma, molibdeno, ceramiche carburi, acciaio inox, alluminio, titanio, ghisa e rettifiche su ogni tipo di metallo duro o leghe leggere. Il punto di forza dell’azienda sono le lavorazioni eseguite con macchine a CNC oppure semiautomatiche altamente affidabili e flessibili, che ci consentono di essere competitivi anche sui piccoli lotti e attrezzature. I nostri servizi hanno i seguenti settori di applicazione: - metalmeccanico - aeronautico - automobilistico - motociclistico - riduttore - petrolchimico - energetico - oleodinamico - macchine per lavorazione terra - stampi - macchine automatiche Il continuo miglioramento aziendale ci ha spinto ad intraprendere la strada della certificazione: offriamo un servizio qualificato e certificato ISO 9001-2015 e stiamo lavorando per ottenere anche la certificazione ISO 9100 entro il 31.03.2019. Da sempre prestiamo particolare attenzione ai corsi di formazione e ai corsi sulla sicurezza aziendale. La nostra esperienza acquisita unitamente al parco macchine ed attrezzature posseduti, ci permettono di soddisfare e risolvere qualsiasi tipo di

VENDESI CENTRO DI PRODUZIONE SALVAGNINI Anno 1987- 380 Volts - 50HZ - Costituito da: Punzonatrice S4 e Pannellatrice P4 in linea Configurazione: - Macchina alimentatrice - Punzonatrice - Stazione di impilamento e scaricatore - Piano di alimentazione alla pannellatrice - Macchina pannellatrice automatica

problema che riguarda le lavorazioni di rettifiche esterne interne e piane. La soddisfazione del cliente per noi è fondamentale, la garanzia e la puntualitĂ nelle consegne è generata da un’ottima programmazione della produzione, corredata da un piano specifico di controllo. Non per ultimo, la nostra azienda si offre come partner per la realizzazione di prototipi e componenti meccanici su commessa. Il nostro parco macchine è composto come segue: - Nr.2 macchine: • Nova 10-150: rettificatrice per interni con sfacciatore • Favretto: rettificatrice per piani a tavola rotante 600 con mola tangenziale 400x60 • Favretto: rettificatrice per piani tangenziali - Nr. 2 macchine: • Novamatic 20-300 con PLC e sfacciatore (rettifica diam. fino a 600 mm presa e 450 diametro rettificabile) • Tacchella CNC Grindflex - in grado di rettificare una lunghezza di 1100x410 sia con mola dritta che obliqua corredata da un gruppo di interni in grado di rettificare diametri dritti e conici, con possibilitĂ di rettificare figure raggiate e sagomate sia interne che esterne • Tacchella Universale: lunghezza rettificabile 1900, con braccio da interni per rettificare alberi con foro presi su lunetta • Tacchella 518: rettificatrice per esterni lunghezza rettificabile 500 mm • JUNCHER: rettificatrice per esterni lunghezza rettificabile 1000 mm - Macchine: • Morara GC - I/E CNC per interniesterni (altezza punte 460 mm) • Morara RIAS 750 con sfacciatore e lunetta • Morara RIAS 750 con sfacciatore

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Rettifiche interne, esterne, piane e sferiche, concave e convesse. Su qualsiasi tipo di materiale: gomma, molibdeno, ceramiche carburi. Metallo duro e leghe leggere: acciaio inox, alluminio, titanio, ghisa. Sala collaudo metrologica climatizzata per controllo pezzi.

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OFFICINA RETTIFICHE MACCHINE UTENSILI

O.R.M.U. di Caiti Luciano e Franco s.a.s. Via Salvador Allende, 20 - MODENA Tel. 059/25.13.04 - Fax 059/25.59.837

vedi a pag. 31

Il gruppo di macchine (Stazione di impilamento – scaricatore), (Stazione di disimpilamento) e (Piano di alimentazione alla pannellatrice), può costituire quindi, se le lamiere punzonate non devono essere prelevate nelle stazioni intermedie, un’unica linea di alimentazione dalla macchina punzonatrice alla macchina pannellatrice.

Il macchinario attualmente è smontato - Euro 25.000,00 - Per info: 0532 258 074

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Dalla subfornitura ai moderni controlli di gestione Torneria P.M.S. è nata nel 1962 come subfornitore di importanti aziende locali. Ben presto, grazie all’intraprendenza del fondatore Luigi Michelazzo, si è affermata nel settore delle lavorazioni meccaniche di precisione, diversificando sia la produzione che i propri segmenti di mercato. A partire dai principali materiali (ottone, bronzo, alluminio, acciai automatici, acciai legati, acciai inox e ghisa), gli impianti di Torneria P.M.S. garantiscono la lavorazione di: - barre a partire da un diametro di 3 mm fino ad un diametro di 80 mm; - spezzoni fino a un diametro di 200 mm circa; stampati a caldo ed a freddo; - elettroricalcati; - fusioni, pressofusioni e sinterizzati. I reparti produttivi dispongono di centri di lavoro orizzontali e verticali, torni a controllo numerico (mono e plurimandrino), torni a fantina mobile in

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OFFICINA RETTIFICA DI PRECISIONE Rettifica S. C. tuffo Rettifica S. C. passata Lappatura esterna a rulli Lappatura esterna a nastro Sistemi di controllo grado di controllare fino a 10 assi e linee dedicate a prodotti specifici. Nell’ottica di una maggiore diversificazione e soddisfazione del cliente, Torneria P.M.S. ha creato un apposito reparto per le lavorazioni speciali, dotato di macchine utensili CN per la produzione delle viti senza fine eseguite con la tecnologia della filettatura orbitale, e di specifiche rullatrici CN adatte sia alla produzione di singoli componenti che di barre fino alla lunghezza di 3 metri. Fonte: www.torneriapms.com

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SOFTWARE - HARDAWARE

Analyzer PRO di Softing: funzionalità di diagnostica e messa in servizio delle reti industriali PROFINET Softing introduce la versione avanzata del collaudato Analyzer IE, strumento di messa in servizio e diagnostica per reti PROFINET. La nuova versione, chiamata Analyzer PRO, è in grado di misurare i parametri passivi, fornendo una visione più dettagliata della rete PROFINET. Analyzer PRO in quanto evoluzione della versione Analyzer IE, include anche un TAP (Terminal Access Point) denominato <<profiTa>>. ProfiTap registra vari parametri della comunicazione di rete, come il jitter, il rapporto di carico e la frequenza di aggiornamento del dispositivo. Essendo questi parametri passivi, non possono essere determinati tramite la comunicazione attiva con i dispositivi collegati.

Grazie a profiTap, tutti i pacchetti che viaggiano da e verso il controller vengono analizzati e la comunicazione di rete viene registrata. Questi parametri posso essere integrati nel report di accettazione aggiungendo così un ulteriore livello di informazioni che offre una visione più dettagliata delle condizioni operative della rete PROFINET. Analyzer PRO è la combinazione del software TH SCOPE e del gateway TH LINK PC di Softing. Permette di monitorare e diagnosticare la salute delle reti industriali per verificare che i dispositivi di campo comunichino correttamente con i PLC, evitando così fermi impianto o interruzioni. I report di accettazione generati corrispondono ai requisiti definiti nel documento <<PROFINET Commissioning Guidelin>> redatto da PROFIBUS e PROFINET International (PI).

Analyzer PRO risponde alle esigenze delle attività di manutenzione e produzione e non richiede conoscenze approfondite IT o di rete da parte dell´utilizzatore. Oltre allo standard PROFINET, sono supportati anche gli standard EtherNet/IP, Modbus TCP e PROFIBUS.

Analyzer PRO è disponibile per il download al seguente link: Analyzer PRO Softing sarà presente a SPS IPC Drives di Norimberga, dal 27 al 29 novembre 2018, Padiglione 5, Stand 260.

per altre informazioni vedi a pag. 31

GF Machining Solutions accelera la sua trasformazione digitale con la soluzione software rConnect che aiuta i produttori a massimizzare il tempo di operatività dei macchinari Servizi digitali per una maggiore produttività Disponibile per tutte le tecnologie di GF Machining Solutions, rConnect comprende diversi servizi che mettono i produttori in condizione di aumentare la propria produttività. In primo luogo c’è il Customer Cockpit, l’interfaccia utente nonché porta sul mondo dei servizi digitali di GF Machining Solutions. Collega i clienti con le loro strutture produttive attraverso un personal computer (PC) o un dispositivo mobile da qualsiasi luogo in qualsiasi momento. Il modulo Live Remote Assistance (LRA) di rConnect fornisce l’accesso diretto agli esperti di GF Machining Solutions: semplifica l’assistenza diretta utilizzando audio, video, chat e molte altre funzionalità. Inoltre, l’app rConnect Messenger invia dati sui macchinari ai dispositivi mobili degli utenti. Con Messenger, i produttori ottengono informazioni sull’efficienza delle loro officine monitorando continuamente le loro macchine GF Machining Solutions. Messenger invia notifiche come lo stato della macchina, messaggi e processi sui dispositivi mobili degli

utenti per tenerli costantemente informati sulla loro produzione. Gli utenti possono supervisionare le loro officine da qualsiasi luogo e monitorare i progressi delle loro macchine attraverso i propri dispositivi mobili. Insieme a LRA, Messenger è un’app indispensabile per le attività aziendali quotidiane, che tiene gli utenti costantemente connessi alle loro officine. La certificazione da parte dell’organizzazione indipendente TÜVIT garantisce un livello ottimale di sicurezza per il server su cui sono tenuti e archiviati i dati di GF Ma-

chining Solutions. Una connessione Point-to-Point criptata garantisce la sicurezza dei dati sensibili degli utenti. Tranquillità grazie a Messenger I benefici per il cliente sono evidenti. Grazie a rConnect Messenger, le macchine dei clienti possono funzionare con una maggiore tranquillità di sera e nei fine settimana senza essere presidiate, perché lo stato della macchina può essere verificato a distanza. Uno sguardo verso il futuro Il mondo della digitalizzazione è in

rapida evoluzione, così come i prodotti digitali di GF Machining Solutions, di conseguenza rConnect sarà presto esteso con un nuovo modulo Dashboard che consentirà ai gestori di officine di analizzare le prestazioni delle macchine. Con la sua piattaforma rConnect, GF Machining Solutions garantisce che i clienti ottengano un rendimento sull’investimento nelle loro macchine e un incremento dei tempi di operatività, della produttività e dell’affidabilità delle macchine.

per altre informazioni vedi a pag. 31

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CREMAGLIERE

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TRASMETTITORI

Febametal: dal 1995 un Mondo di Prodotti, Know-How, Tecnologia e Servizi La sede Febametal di Grugliasco fondata nel maggio del 1995, in provincia di Torino, ha saputo raggiungere importanti traguardi commerciali, basando la propria strategia di sviluppo sulla commercializzazione di sistemi di utensili di alta qualità e sulla offerta di un servizio tecnico di assistenza al cliente qualificato e sempre attento alle specifiche esigenze produttive. La solida struttura tecnico-commerciale e le unità produttive qualificano ulteriormente l'azione della Febametal in favore di piccole e grandi aziende che vogliono migliorare i propri processi produttivi. Oggi, l'azienda torinese si avvale di una sesantina di unità di personale interno e di 25 figure tecnico-commerciali ad alta specializzazione che operano sull'intero territorio nazionale; completa il ventaglio di attività una unità produttiva in Joint Venture con la Tedesca Horn, e un'officina di Costruzione Rapida di Inserti Speciali Febametal, principalmente attrezzata con affilatrici di alta precisione, per la realizzazione, modifica e riaffilatura di quegli utensili che, per esigenze di mercato, richiedono un servizio al cliente più tempestivo.

Utensili: le scelte strategiche La volontà di rappresentare aziende all'avanguardia nella produzione di utensileria è stata certamente vincente per la Febametal che si è ben inserita nel mercato italiano offrendo la propria specializzazione in alcune nicchie applicative della tornitura, della foratura, dell'alesatura, della stampistica e, in particolar modo, nella lavorazione di gole. Il core business della società torinese, è legato alla Horn, azienda tedesca specializzata negli utensili per la lavorazione di gole, per troncature e per torniture longitudinali. Negli anni, il programma di utensili Horn si è arricchito di numerose proposte che hanno configurato una of-

ferta veramente completa per quanto riguarda lo standard e le possibilità di speciale. La poliedricità e la versatilità degli utensili Horn favorisce la possibilità di esecuzione di profili specifici per le lavorazioni più complesse; si tratta, per esempio, di utensili a poligonare, frese a campana, bareni combinati e, in generale, utensili che trovano applicazione nelle moderne macchine utensili: qui, le nostre competenze tecniche diventano irrinunciabili. Un'altra importante applicazione degli utensili Horn riguarda quelli rotanti attraverso i quali Febametal vanta una grossa interazione con i costruttori di macchine utensili e di transfer, soprattutto con

quelli che operano nei settori dell'idraulica e automobilistico. Panoramica delle applicazioni Di esguito alcune lavorazioni che possono essere attuate con gli utensili: Filettare in Fresatura, Filettare in Tornitura, Gole Esterne, Gole Assiali, Troncatura, Stozzatura, Rullatura, Sgrossatura Stampi, Foratura Profonda, Alesatura, Poligonatura, Tornitura in passata, Fantina Mobile, Turbofilettatura, Mandrini a pinza, Foratura a testa piatta, Fresatura Trocoidale Fonte: www.febametal.com

per altre informazioni vedi a pag. 31

FIERE, OPEN HOUSE, INAUGURAZIONI, EVENTI

Metalcastello premia gli studenti meritevoli dell’Istituto Tecnico "Maria Montessori - Leonardo da Vinci" di Porretta Terme Quattro borse di studio per gli studenti dell’indirizzo di studi meccanico volte a celebrare l’eccellenza e tracciare un percorso verso il successo per le generazioni future affinché possano contribuire allo sviluppo e alla crescita economica del Paese L’Amministratore Delegato Stefano Scutigliani: “L’occasione di incoraggiare allo studio e premiare i giovani in età scolare è un’opportunità unica per far conoscere la realtà di Metalcastello e al contempo dare nuova linfa vitale al territorio” Bologna, 23 ottobre 2018 – Nell’ambito di un progetto più ampio che vede Metalcastello sempre in prima linea per la valorizzazione del territorio dell’Alta Valle del Reno, la multinazionale leader nella produzione di ingranaggi per trasmissioni meccaniche ha assegnato quattro borse di studio agli studenti meritevoli che si sono distinti per il profitto scolastico nell’indirizzo meccatronico dell’Istituto di Istruzione Superiore "Maria Montessori - Leonardo da Vinci" di Porretta Terme.

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Gli alunni premiati sono Ghebreigziabihei Samuel, Classe V Meccanica A.S. 2017/2018; Raschi Cristian, Classe IV Meccanica A.S. 2017/2018; Morandi Nicola, Classe III Meccanica A.S. 2017/2018; Beneventi Carlotta, Classe III Meccanica A.S. 2017/2018. La premiazione si è tenuta domenica alla presenza delle autorità locali, Elena Gaggioli, in rappresentanza di Giuseppe Nanni, Sindaco del Comune di Alto Reno Terme; Antonio Gaggioli, in rappresentanza del Sindaco di Castel di Casio Mauro Brunetti; della Dirigente Scolastica dell’Istituto di Istruzione Superiore "Maria Montessori - Leonardo da Vinci" Dr.ssa Rossella Fabbri; Giovanni Casanova, Presidente Associazione ex studenti "Maria Montessori Leonardo da Vinci".

Le borse di studio intendono onorare la memoria di coloro che con il loro coraggio, impegno e capacità tecniche e umane hanno costruito la Metalcastello, in particolare i due soci fondatori Ettore Bettocchi e Mario Pierotti, e che hanno contribuito a farla diventare una delle più importanti aziende del settore manifatturiero internazionale. Non è la prima volta che la multinazionale Metalcastello, con sede a Castel di Casio, mostra la sua vicinanza alla comunità locale, soprattutto per quanto concerne la formazione e il recruitment, con l’intento di creare nuovi posti di lavoro, trattenendo in loco i giovani e attraendone altrettanti dalla

cinta metropolitana, facendo sì che il territorio rimanga così costantemente attivo. Stefano Scutigliani, Amministratore Delegato di Metalcastello, ha commentato: “L’erogazione di queste borse di studio ci permette non solo di premiare i giovani più meritevoli, ma di consentire alle aziende del territorio che su tali eccellenze confidano, di garantire un futuro alle prossime generazioni" – e continua – “Desidero ringraziare l'Istituto Istruzione Secondaria Montessori Da Vinci nonché l’Associazione exalunni dell’Istituto, che si sono prodigati per organizzare questa premiazione”.

SISTEMI DI FISSAGGIO

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FIERE, OPEN HOUSE, INAUGURAZIONI, EVENTI

GRANDE SUCCESSO PER 31.BI-MU/SFORTEC INDUSTRY 65.000 INGRESSI ALLA MANIFESTAZIONE CHE HA RACCOLTO LA PIENA SODDISFAZIONE DEGLI ESPOSITORI. Repertorio rinnovato e ampliato al mondo digitale e della consulenza, incontri tematici a cura degli espositori, approfondimenti tecnici e la presenza dei buyer esteri sono gli aspetti più apprezzati dagli operatori presenti in fiera. Si è chiusa sabato 13 ottobre 31.BI-MU/SFORTEC INDUSTRY, la biennale della macchina utensile, robotica, automazione, tecnologie ausiliarie, digital manufacturing e tecnologie abilitanti promossa da UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE e organizzata da EFIM-ENTE FIERE ITALIANE MACCHINE, che ha raccolto il pieno apprezzamento degli operatori presenti nei 5 giorni di evento. Sono 65.000 le visite registrate agli ingressi della manifestazione che ha presentato l’offerta di 1.056 imprese, il 40% delle quali straniere, in rappresentanza di 27 paesi, e che ha occupato una superficie totale pari a 100.000 metri quadrati, il 10% in più rispetto all’edizione 2016. Il repertorio tecnologico rinnovato e ampliato, esteso anche al mondo dell’IoT e delle tecnologie digitali, ai servizi di consulenza, e alle start-up, ha incontrato il pieno apprezzamento degli operatori presenti in mostra che hanno trovato una manifestazione qualificata, in parte nuova, e ricca di contenuti interessanti espressi agli stand e approfonditi anche nei cartelloni di incontri di BI-MUpiù, organizzata da UCIMUSISTEMI PER PRODURRE e FONDAZIONE UCIMU con il supporto di Regione Lombardia, e BI-MUpiùAdditive curata da AITA. Protagonista indiscussa è stata l’innovazione, anche ma non solo in chiave digitale, che ha avuto in 31.BI-MU/SFORTEC INDUSTRY il palcoscenico più adeguato

per raccontare l’evoluzione tecnologica che ha caratterizzato questi primi anni di diffusione di Industria 4.0. Macchine utensili a asportazione e deformazione, robot, automazione, digital manufacturing, tecnologie ausiliarie, tecnologie abilitanti, additive manufacturing, sistemi di potenza fluida, meccatronica, trattamenti di finitura, utensili, componenti, attrezzature e accessori, metrologia e saldatura, IoT, Big data, analytics, cyber security, cloud computing, realtà aumentata, system integrator, sistemi di visione, software sono le tecnologie che si sono viste a 31.BI-MU/SFORTEC INDUSTRY che, accanto all’offerta tradizionale, ha ospitato le Nuove Aree di Innovazione dedicate a IoT (FABBRICAFUTURA), robot (ROBOT PLANET), consulenza (BOX CONSULTING) e start up (BI-MU STARTUPPER). Decisamente positiva l’esperienza dei partecipanti alla Collettiva Start-up Italiane, curata da ICE-Agenzia con la collaborazione di UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE e dell’Associazione Italia Start-up. L’area ha ospitato interessanti soluzioni realizzate da 12 aziende selezionate. Ad esse si è aggiunta EIT Digital che ha presentato un'ampia gamma di soluzioni sviluppate da sei scale-up altamente innovative appartenenti all'EIT Digital Accelerator. Appuntamento con 32.BI-MU dal 13 al 17 ottobre 2020.

OMRON APRE A MILANO L'INNOVATION LAB In che modo è possibile aumentare la produttività automatizzando i processi? Presso il nuovo Omron Innovation Lab di Milano, inaugurato a settembre, i clienti sono invitati a vivere un'esperienza unica a contatto con le più avanzate tecnologie di automazione. La sede rappresenta un esempio di sistema completamente automatizzato che comprende anche l'intralogistica mobile.

Nell'ambito della propria strategia industriale, Omron ha creato una rete globale di laboratori di prototipazione che dimostrano ai clienti e ad altri soggetti interessati il funzionamento e i vantaggi di una produzione altamente automatizzata, come ad esempio i robot flessibili. Ispirandosi al principale Centro Tecnologico per l'automazione di Barcellona e ai centri specializzati nell'integrazione robotica, ad esempio quello di Dortmund. Negli ultimi anni Omron ha creato numerosi Innovation Lab, destinati ai clienti e all'industria nel suo complesso, per dimostrare in modo concreto la fattibilità della tecnologia di automazione. L'Omron Innovation Lab di Milano incrementa il supporto e l'assistenza locale che Omron fornisce ai propri clienti in Italia. Massimo Porta, General Manager di Omron Electronics S.p.A. ha commentato: "Lavorare a stretto contatto con l'industria alimentare, automobilistica e con i settori del packaging, nonché con l'industria meccanica e della progettazione di impianti in generale, è una delle nostre priorità. Ciò significa realizzare insieme dei test per verificare se la soluzione funziona realmente e, quindi, in che modo realizzarla. Al termine di questo processo, in genere riusciamo a produrre un proof of concept che può essere implementato nella produzione."

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Lavorare insieme per sviluppare l'automazione concentrandosi sul proof of concept "Il cliente può e soprattutto deve essere coinvolto nelle fasi di test sui robot per verificare come integrarli nella produzione" continua Massimo Porta. A questo scopo, Omron ha creato un ambiente di automazione completo che le parti interessate possono testare presso l'Innovation Lab di Milano. Il sistema comprende la piattaforma di automazione Sysmac, tre celle robotizzate con robot SCARA, a sei assi e paralleli, supportati da un robot mobile per dimostrare i processi di intralogistica. Il nuovo Omron Innovation Lab italiano è operativo da settembre. "Abbiamo intenzione di utilizzare il nuovo Omron Innovation Lab per colmare il divario tra teoria e pratica, rendendo più tangibili le interazioni tra le diverse tecnologie. Grazie ad un pacchetto di hardware e software completo e armonizzato, alle tecnologie di movimentazione e alimentazione e ai robot fissi e mobili, possiamo registrare progressi significativi in molte aree dell'automazione in fabbrica", ha affermato Massimo Porta.

per altre informazioni vedi a pag. 31

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PROTEZIONI

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CARPENTERIA

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FIERE

Nel 2019 l’innovazione industriale inizia da A&T (Torino, 13-15 febbraio) Nuova data per l’appuntamento annuale con le soluzioni e tecnologie per l’innovazione competitiva Industria 4.0 non è solo iperammortamento, ma soprattutto persone e innovazione: A&T è l’unica esposizione specialistica di tecnologie accompagnata da un percorso formativo pratico, elaborato da un Comitato Scientifico di rilievo composto da esperti di aziende eccellenti e professionisti della ricerca, che offre competenze utili a tecnici, imprenditori e manager. Per completare la trasformazione dell’azienda in una vera Industria 4.0. I visitatori della manifestazione potranno interagire con autorevoli esperti e acquisire in diretta nuove competenze, sia tecnologiche sia metodologiche, grazie a un’area espositiva di 20.000 m2 nella quale verranno presentate tecnologie innovative per la produzione industriale, la progettazione e la verifica di prodotti e processi. Per la prima volta la fiera ospita anche uno spazio dedicato alla logistica integrata, un settore caratterizzante del passaggio a Industria 4.0. Oltre alle tradizionali aree Convegni, che ospiteranno gli eventi principali, il Percorso formativo si svolgerà presso quattro Competence point, situati all’interno del padiglione e pienamente integrati nelle aree espositive, ognuno dei quali focalizzato su una specifica tematica, con l’obiettivo di incentivare il trasferimento tecnologico e approfondire la conoscenza delle diverse fasi della filiera produttiva.

Aree tematiche: • Progettazione e sviluppo prodotti e processi Prodotti, processi, impianti: dall'ideazione all'avvio della produzione; • Produzione Ingegnerizzazione impianti, lean & green manufacturing, automazione; • Affidabilità Strumenti e servizi per garantire la qualità del prodotto e della competitività aziendale; • Logistica integrata La logistica per gli stabilimenti di produzione e i centri di smistamento. Ogni Competence point ospiterà Corsi, Speed date dedicati alle novità tecnologiche, Seminari ed Easy speech presentati dagli espositori, Sessioni specialistiche composte da casi applicativi di successo, selezionati dagli esperti del Comitato Scientifico del Premio Innovazione 4.0. I numeri di A&T 2018 confermano il trend positivo di crescita che la manifestazione ha registrato negli ultimi anni: 14.432 visitatori, 422 espositori e 42 eventi (convegni, sessioni specialistiche, seminari pratici ed easy speech) ai quali hanno partecipato oltre 3.000 visitatori.

www.aetevent.com

NEWS ECONOMIA

La meccanica investe ancora nel 4.0: +10,2% nel 2018 "Abbiamo recuperato parte del divario competitivo che si era creato con le altre potenze europee e mondiali" Gli investimenti 4.0, secondo l'Ufficio studi Anima, cresceranno a doppia cifra nel 2018 (+10,2%). Anche le valvole e la rubinetteria investiranno più del 2017 (+14%) così come la caldareria (+12,2% rispetto al 2017). In misura ridotta, anche le pompe scommettono sulla ripresa del mercato (+10,5% di investimenti nel 2018) e, alla stessa velocità, il comparto del sollevamento e della movimentazione (+10,5% di investimenti nel 2018).

"Le imprese hanno introdotto molte innovazioni digitali, ma abbiamo ancora un grande divario tra un 20% di imprese eccellenti e un 60% potenzialmente pronte a fare il salto di qualità ma ancora in una fase di transizione. Su queste occorre lavorare", afferma Vincenzo Boccia, presidente di Confindustria. "L'impresa cambia se gli imprenditori cambiano, accettando di aprire il capitale, di assumere competenze innovative, di rischiare. A noi questa sfida. Alla politica quella di individuare i meccanismi di accelerazione di questi cambiamenti, per consolidare quanto Impresa 4.0 prevede puntando su un concetto largo di industria: della manifattura, del turismo, delle costruzioni, dei servizi, della cultura, per aziende ad

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alto valore aggiunto, ad alta produttività e ad alta intensità di investimenti". "Il Piano Impresa 4.0 ha accelerato gli investimenti che, in buona parte, alcuni nostri settori avevano dovuto congelare a causa del mercato domestico stagnante e delle incertezze geopolitiche", dichiara Alberto Caprari, presidente di Anima Confindustria Meccanica. "Nei primi mesi del 2017 non era così diffusa la consapevolezza di cosa fosse il potenziale di questa 4.0. Nel corso dei mesi, gli obiettivi e le strategie imprenditoriali si sono chiariti e c'è stata una rinascita degli investimenti tecnologici e un rinvigorirsi degli ordinativi. Abbiamo potuto recuperare una parte del divario competitivo che si era creato con le altre realtà europee e mondiali, acquisendo più forza e soprattutto fiducia. Il Piano voluto dal governo, sta guidando inoltre le aziende italiane nel passaggio cruciale dalla vendita del prodotto al servizio, legato alla tecnologia digitale. Il Piano 4.0 ha saputo infondere nuova linfa, prospettive e vera tecnologia, certamente forieri di una prossima migliore occupazione". >@!? @":>;5=@3?=:>@5=99>@4=<>94=77>;?7>@8;@9?;=

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A.A.A. GIORNALE DELLA

Inserto redazionale dedicato a:

• Prodotti • Tecnologia • Ambiente • Energia • Ecologia • Infrastruttue

ECO NOTIZIE

Hera e Consorzio Ecolight premiano i più virtuosi nella raccolta dei piccoli RAEE Dal 17 al 25 novembre, in occasione della Settimana Europea per la Riduzione dei Rifiuti, chi porta alle stazioni ecologiche dell’Emilia Romagna piccoli rifiuti elettrici ed elettronici può vincere un televisore, un pc portatile, un cellulare o una cassa acustica. Nel primo semestre 2018 Hera ha raccolto oltre 6.300 tonnellate di RAEE Cellulari, frullatori, tostapane, giocattoli elettronici, schermi, piccoli oggetti di uso quotidiano che, a fine vita, se non raccolti e smaltiti correttamente possono avere un impatto ambientale notevole; inoltre contengono materiali preziosi (come ferro, alluminio, vetro, tungsteno, palladio), recuperabili e riutilizzabili. Sono alcuni dei piccoli RAEE (Rifiuti da Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) che sono protagonisti dell’iniziativa promossa da Hera in collaborazione con Ecolight, il consorzio nazionale che raccoglie oltre 1.700 aziende e assicura la gestione e lo smaltimento dei RAEE, di pile e accumulatori esausti e dei moduli fotovoltaici, nel pieno rispetto dell’ambiente. L’iniziativa è rivolta alle utenze domestiche del territorio emiliano-romagnolo servito dalla multiutility e si svolgerà nel corso

della Settimana Europea per la Riduzione dei Rifiuti: dal 17 al 25 novembre. Al termine di questo periodo sarà stilata una classifica e saranno premiate le quattro utenze che, in base al peso di piccoli RAEE conferiti nella settimana alle stazioni ecologiche, risulteranno essere le più virtuose su tutto il territorio emiliano-romagnolo.

2018, sul territorio servito, la multiutility ha raccolto oltre 6.300 tonnellate di Rifiuti da Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche, attraverso le stazioni ecologiche e gli appositi contenitori posizionati nei pressi dei centri commerciali.

L’elenco delle stazioni ecologiche presso le quali sarà possibile il conferimento e altre notizie utili alla partecipazione all’iniziativa saranno pubblicate sul sito: www.gruppohera.it/serr

La cosiddetta e-waste, la spazzatura elettronica, è in aumento in tutto il mondo, vista la rapidità con cui la tecnologia si aggiorna. In Italia, nei primi nove mesi del 2018, sono state raccolte circa 229.000 tonnellate di RAEE, il 3% in più rispetto allo stesso periodo dello scorso anno. Gli R4, ovvero i RAEE di piccole dimensioni, sono aumentati dell’11% (46.500 tonnellate), andando a superare per la prima volta la raccolta degli schermi e dei televisori (R3).

L’impegno di Hera: nel primo semestre 2018 raccolte oltre 6.300 tonnellate di RAEE Hera da sempre è impegnata nella raccolta e nell’avvio a corretto smaltimento dei RAEE. Solo nel primo semestre del

Il recupero dei RAEE fa bene all’ambiente

I problemi della economia circolare visti dalle aziende italiane di raccolta dei rifiuti Il 6 ottobre scorso si è svolta la convention dell’Associazione Nazionale Concessionari Consorzi (Anco) sull’economia circolare che si è caratterizzata per dibattito serio articolato e sereno, fra i Consorzi (presenti Conou, Cobat, Ecopneus, Conoe), esponenti del mondo della rigenerazione (Viscolube, Ramoil, AIR), rappresentanti della P.A. e della politica europea (Ministero dell’Ambiente e Parlamentare europeo) e del mondo ambientalista (Fondazione per lo Sviluppo Sostenibile, Legambiente). Secondo l’Anco, «Un elemento sembra accomunare un po’ tutti gli interventi: la necessità di svolgere una grande opera di autoeducazione della comunità per la costruzione della economia circolare. Lo hanno sottolineato Paolo Tomasi, presidente del Conou, parlando della necessità di inserire il mondo industriale nel processo di economia circolare con una attenta opera di informazione cui il Conou darà il suo contributo.

E anche Giancarlo Morandi, presidente del Cobat, il quale ha però messo in guardia dagli effetti potenzialmente negativi che un regime non regolamentato di concorrenza potrebbe avere proprio su questo aspetto. Giovanni Corbetta, direttore di Ecopneus, ha evidenziato come l’efficacia dei controlli, che sono indispensabili, possa essere messo in forse da un regime illimitato di concorrenza in un settore di rilevante interesse pubblico. Il presidente di Conoe, Tommaso Campanile, che ha ricordato il lungo cammino percorso dal Consorzio da lui guidato e il ruolo fondamentale che le aziende di raccolta hanno svolto in esso». Il presidente di Anco, Franco Venanzi, ha ricordato che per le aziende di raccolta il meeting è stato «una occasione per l’esame dei problemi che, in vista della economia circolare esse si trovano tuttora di fronte: la scarsità di impianti industriali cui conferire: lo faceva notare di recente anche il Direttore di Ispra Alessandro Bratti.

La disomogeneità nella applicazione e interpretazione delle normative autorizzative, la qualità dei meccanismi di controllo previsti (un nome per tutti, il Sistri). L’incertezza dello stesso quadro di sistema, che proprio in questi giorni ha visto il ministro dell’ambiente Sergio Costa dare alcune linee guida sul sistema Rifiuti/Consorzi. I problemi di natura tecnico giuridica, con evidenti ricadute operative ed economiche, che riguardano la cosiddetta end of waste. Non sfugge l’importanza di questa tematica dopo le novità della normativa europea».

Fonte: www.greenreport.it Dicembre 2018 - 541

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