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Nova plataforma digital de gerenciamento de frota

A Divisão de Soluções para Veículos Comerciais (CVS) da ZF divulga a SCALAR, sua nova e avançada plataforma digital de gerenciamento de frotas, antes da IAA Transportation 2022. Oferecendo um conjunto diversificado de recursos projetados para otimizar as operações de frotas comerciais, a SCALAR atende a uma ampla gama de requisitos dos clientes, incluindo soluções em tempo real de planejamento, roteamento, agendamento e despacho. Isso ajudará os operadores, entre eles carregadores, transportadores, cidades e outras partes interessadas, a embarcar nos próximos níveis da Mobilidade enquanto Serviço (MaaS), e transporte como serviço (TaaS). Um elementochave da SCALAR é sua tecnologia de gerenciamento de frota líder do setor, adquirida da Bestmile, em novembro de 2021.

“Aproveitar os poderosos recursos de nossa plataforma digital SCALAR permitirá à ZF redefinir virtualmente o gerenciamento de frotas”, disse Hjalmar Van Raemdonck, Head de Soluções de Sistemas Digitais da Divisão de Soluções de Veículos Comerciais da ZF. “Ajudando as frotas comerciais a alcançarem novos níveis de eficiência, a SCALAR estabelece sistemas inteligentes de ponta a ponta, que monitoram todo o processo de logística de carga e transporte de passageiros”.

“Para conseguir isso, a ZF está trazendo conectividade avançada em um nível totalmente novo, por meio do SCALAR, para aprimorar os serviços e operações de frotas. A solução, sem dúvida, tem o potencial de ser a próxima grande novidade no gerenciamento de frotas, capaz de reunir as tecnologias do futuro, como a condução autônoma, hoje”, acrescentou Van Raemdonck.

A SCALAR amplia ainda mais a liderança da ZF em conectividade de veículos comerciais. Com base em mais de 35 anos de experiência avançada em soluções de gerenciamento de frota, do inglês Fleet Management Solutions (FMS) da ZF, e por meio de seu portfólio de telemática de ponta com a marca Transics, além da experiência em digitalização de frota, a ZF agora também adicionou recursos de gerenciamento de veículos autônomos de classe mundial. Aproveitando os dados exclusivos do veículo, e levando a tomada de decisão automatizada baseada em IA – Inteligência Artificial – em tempo real, e a otimização da frota para o próximo nível, a plataforma aberta e modular da SCALAR pode atender a uma ampla gama de requisitos de clientes, para frotas homogêneas e mistas.

A integração da solução da Bestmile representa, tanto um facilitador de tecnologia, como um marco comercial significativo para a SCALAR, na preparação do terreno e na entrega de serviços de gerenciamento. Apoiando a estratégia da ZF de realizar a Mobilidade enquanto Serviço, do inglês, Mobility-as-a-Service (MaaS), a ZF já está comercializando com sucesso a Solução de Gerenciamento de Serviços de Mobilidade, permitindo que provedores de mobilidade públicos e privados planejem, lancem e operem serviços de transporte de rota fixa e de demanda, altamente eficientes para passageiros.

Com mais de 25% das viagens de carga estimadas como corridas vazias, o SCALAR tem o potencial de ajudar a melhorar a eficiência da frota, enviando o motorista certo para o veículo certo, na hora certa. Isso inclui ajudar a selecionar a rota mais eficiente em termos de combustível, e menos impactante ao meio ambiente, apoiando a sustentabilidade da frota, e reduzindo o Custo Total de Propriedade (TCO). Aproveitando sua posição como o maior fornecedor global de tecnologia veicular para veículos comerciais, a ZF pode acessar dados valiosos e exclusivos, de veículos de seu portfólio abrangente de dispositivos IoT/conectividade. Tendo adquirido adicionalmente a tecnologia de otimização de classe mundial da Bestmile para veículos autônomos e carros de passeio, a ZF enriqueceu ainda mais sua ampla experiência em Sistemas de Gerenciamento de Frotas com recursos de previsão, autoaprendizagem e tomada de decisão automatizada ao vivo para frotas. A ZF agora construiu uma plataforma aberta, modular e dinâmica para reunir todos esses recursos. Automatizando totalmente os processos da frota, o SCALAR da ZF garante que as frotas possam enviar automaticamente a missão certa para o veículo certo, na hora certa – tudo em tempo real.

O gerenciamento gera mais valor do que combinar soluções digitais individuais isoladas, por meio de integração ativa, automação e autoaprendizagem. Planejamento, roteamento, expedição e inteligência de negócios são ativamente integrados e otimizados com a IA – Inteligência Artificial – para oferecer benefícios significativos. Isso inclui eliminar o gerenciamento por exceções e margens de erro humano, bem como garantir a adaptação ao vivo e o aprimoramento para automatizar totalmente as operações de frotas.

Sensycal na Estrada

A cidade de Guariba/SP foi palco para o “Road Show Sensycal”, evento que treina e capacita colaboradores das indústrias de processo.

O “Sensycal na Estrada” realiza o Dia “D”, Dia de Aprender e Ensinar!

Com troca de experiências, treinamento técnico e muito networking. Reafirmando o compromisso Sensycal de trabalhar em total parceria com seus clientes.

A edição aconteceu no início de agosto, com a participação de diversos profissionais nas áreas de instrumentação, elétrica e mecânica, e de quatro unidades do grupo Raízen.

Início do Road Show com uma apresentação geral da Sensycal (quem somos, o que fazemos e linha de equipamentos), e exposição dos equipamentos.

Uso de tecnologia é chave para reduzir custos logísticos na saúde

Segundo levantamento realizado pela Fundação Dom Cabral, com 275 empresas do setor logístico, mais da metade acredita que a tecnologia é a chave para melhorar seus serviços. Na área da Saúde, a tecnologia é ainda mais importante, para garantir uma gestão integrada, organizada, eficiente, e que atenda de forma personalizada e customizada as necessidades específicas do mercado e as exigências da ANVISA.

Com tantos processos a se seguir, Danilo Magri, diretor e sócio proprietário da LogMed, empresa focada em gestão logística, explica que os prestadores de serviços de transporte e armazenagem precisam ir além, para se destacar no mercado.

“Para conseguir atender aos novos desafios e necessidades do setor, é preciso assumir uma posição de parceiro de negócio, ou seja, entender sobre o mercado de atuação do cliente, atuar com um time de profissionais treinados e qualificados, oferecer softwares e tecnologia especializada, e fazer uma gestão da cadeia logística de ponta a ponta.”

Frente a esta nova era digital, a LogMed criou um centro de serviços compartilhados, o primeiro centro hospitalar que permite uma integração perfeita entre indústria, convênios, hospitais e pacientes.

“Depois de observar e identificar as falhas que aconteciam na operação logística dos nossos clientes, e o prejuízo que eles tinham com o envio de mercadorias para cirurgias que não aconteceram, excesso ou falta de produto no estoque, demora na aprovação do convênio e atrasos no faturamento, resolvemos criar o Centro de Serviços Compartilhados, para oferecer um atendimento integrado, que identifica os problemas da operação, logo nas etapas iniciais da cadeia”, declara Magri.

Por meio do sistema, foi possível criar parametrizações para obter indicadores que sigam as regras de negócios de cada cliente, e integrem todas as etapas da operação.

Durante o ano de 2021, o Centro de Serviços Compartilhados da LogMed faturou mais de R$ 40 milhões em números de cirurgias para seus clientes. Além disso, reduziu em 95% o volume de faturamento pendentes, e em 100% o volume de receitas perdidas por prazos de faturamento, ou por glosas e/ou críticas de NF, após o processo de venda.

“Quando um operador logístico especializado no setor da saúde se torna um parceiro de negócio, e assume o processo burocrático de faturamento junto aos convênios e hospitais, o aumento de receita pode ser bem significativo, e a redução das perdas segue o mesmo caminho. Além disso, os clientes podem focar esforços em suas atividades principais, e não precisam se preocupar com as perdas de receita e a saúde financeira dos negócios.”

Fábrica de sensores faz Tractian triplicar produção

A Tractian possui uma fábrica de sensores, que produz 4.000 dispositivos, mensalmente. A produção saiu, do final do segundo semestre de 2021, de 500 dispositivos por mês, para 4.000. Até o final do primeiro semestre, a expectativa é produzir 13.000 dispositivos.

A Tractian produz sensores IoT que conseguem medir com precisão a temperatura, vibração e horímetro de máquinas, chamado Smart Trac. Com ele, todas as coletas são enviadas em tempo real para a plataforma da Tractian, onde o cliente tem acesso a tudo de forma fácil e online. Para conectar o sensor e a plataforma, a empresa produz também um gateway, o Smart Receiver, que recebe as informações coletadas pelo sensor, e as envia para a plataforma, que posteriormente realiza uma análise. Ambos os produtos são homologados pela Anatel – Agência Nacional de Telecomunicações.

Para Igor Marinelli, (à direita na foto, ao lado de seu sócio, Gabriel Lameirinhas), co-CEO e fundador da Tractian, ser produtor e desenvolvedor do software e do hardware facilita a rotina do serviço oferecido pela empresa, já que, com a tecnologia desenvolvida, é possível que todo o serviço oferecido esteja alinhado e seguindo o mesmo padrão de qualidade.

Os dispositivos são montados manualmente, por equipe dividida entre produção, operação e qualidade. Na fábrica, localizada na Vila Mariana, São Paulo, e que ocupa um espaço de 230 m², são realizados testes de vibração e temperatura, antes de chegar na última parte do processo, que consiste em inspeção visual de qualidade, que averigua três etapas: recebimento, produção e finalização. Testes são realizados para assegurar, não só a qualidade, mas a assertividade e segurança do produto.

Pela produção completa dos sensores — desde a impressão, montagem e inserção de cada parafuso e bateria — ser realizada na sede da Tractian em São Paulo/SP, o mesmo lugar em que acontecem os desenvolvimentos da plataforma de monitoramento online e todo o resto da operação da empresa, há uma intersecção entre os times de hardware, produção e sucesso do cliente.

“Preocupamo-nos muito com a qualidade do produto, desde o início até o final da produção. Por isso, ter uma fábrica é um diferencial que só algumas empresas possuem. O produto tem de ser útil para o gestor, e desenvolver, montar o produto aqui, não só traz mais agilidade, mas também pontualidade, isso garante que o prazo de entrega para os nossos clientes seja o mais rápido possível”, comenta o co-CEO.

Festo alcança sucesso em sustentabilidade

Em sua 19ª conferência de imprensa internacional anual, em Esslingen (Alemanha), a Festo informou que está fazendo progressos substanciais, para alcançar a sustentabilidade ambiental.

“Não existe apenas um caminho para o sucesso. Devemos estar abertos a diferentes caminhos, e o que queremos fazer é o caminho para ser uma empresa sustentável, em uma economia circular. A Festo está a caminho da neutralidade de carbono. E, apesar da Pandemia, também tivemos um ano recorde em 2021, com um faturamento de 3,36 bilhões de euros, o que representou um aumento de 18%, em relação ao ano anterior. Ninguém pode saber exatamente o que vai acontecer no próximo mês ou ano, mas acreditamos que continuaremos a encontrar um caminho com soluções baseadas em inovação”, disse Dipl.-Ing. Dr. hc Oliver Jung, presidente do conselho de administração da Festo.

Jung informou que a estratégia de inovação da Festo para 2025 inclui controle pneumático com tecnologia piezoelétrica, para ganho de eficiência e precisão; plataformas de digitalização, inteligência artificial (IA), e automação elétrica; sustentabilidade e eficiência energética; e robótica colaborativa.

“Agora, podemos olhar para aplicações individuais, e decidir qual tecnologia é certa para uso de energia e sustentabilidade, bem como produção ideal”, explicou Jung. “Isso é revolucionário.”

Jung acrescentou que a Festo está concentrando-se em quatro estratégias principais, para atingir suas metas de fabricação sustentável, incluindo: serviços de economia de energia, produtos de eficiência energética, ferramentas de engenharia para seleção de produtos e educação técnica básica e contínua. A Festo também está no processo de cumprir sete das 17 metas de desenvolvimento sustentável das Nações Unidas, e acrescenta que suas localizações na Alemanha, produção mundial e logística serão neutras, em termos climáticos, até o início de 2023.

“Só queremos dar nossa própria contribuição para a sustentabilidade. Estamos chamando isso de Abordagem Festo Blue World. Acreditamos que as soluções incluem biologização e biorreatores, inteligência industrial, digitalização, automação, pneumática, eletrônica e aplicações de processo. Também estamos a caminho da neutralidade climática, e de uma economia circular, desde o fornecimento de matérias-primas, até a entrega de produtos acabados, e temos os componentes para fazer isso,” acrescentou Jung.