Optime - OEE Gesti贸n y Monitorizaci贸n de la Eficiencia de las L铆neas Productivas de las Plantas Industriales
OEE – Eficiencia Productiva
elara ingenieros
Introducción
El OEE como indicador clave
Las empresas industriales buscan ser cada día más competitivas. Para ello, se vuelve imprescindible disponer de las herramientas necesarias para la realización de tomas de decisión en tiempo real y decisiones estratégicas en base a datos historizados.
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un indicador de planta que nos da información acerca de la eficiencia de los procesos productivos y nos informa del impacto y las causas de las improductividades e ineficiencias asociadas.
Una solución optimizada técnica y económicamente, que da respuesta a estos requerimientos, es la solución de gestión y monitorización de la eficiencia de las líneas productivas basada en el indicador clave: OEE. Elara despliega esta solución aportando un valor añadido en su arquitectura modular y escalable así como en su explotación avanzada de la información. El óptimo despliegue de la solución ha permitido a las empresas industriales mejorar su productividad y competitividad.
Está basado en otros indicadores de planta (disponibilidad, rendimiento y calidad) y requiere de una serie de datos de planta para su cálculo. La automatización de la recogida de estos datos agiliza en gran medida la gestión y el propio cálculo del OEE.
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OEE – Eficiencia Productiva
Solución de Gestión del OEE 01 - Automatización de la recogida de datos Con el fin de automatizar la recogida de ciertos datos de planta, la solución para el cálculo del OEE recoge datos de PLC, SCADA, Sensores,… existentes o que proceda desplegar en planta para la recogida de variables tales como: piezas/min, nº piezas, identificación de paradas y microparadas,... 02 - Gestión en tiempo real del OEE Solución que calcula en tiempo real el OEE de una máquina o línea productiva permitiendo actuar en cuanto se genera una alarma.
Todos los datos se recogen en un repositorio único y estándar con el fin de poder explotar la información a posteriori y tomar acciones orientadas a la mejora del proceso.
Características despliegan un conjunto de funcionalidades a la medida de los requerimientos de cada empresa industrial.
04 - Explotación y análisis de la información A través de informes y 03 – Aplicativo a través de tecnologías encargado de avanzadas de gestionar la explotación de datos, productividad se facilita al usuario la La solución se puede información adecuada completar con una serie a su perfil con todo el de funcionalidades detalle requerido con el propias de un Sistema fin de que sea posible de Gestión de Planta la realización de una incluyendo una gestión óptima y orientada integral de la toma de decisiones. producción y de la calidad, partiendo de un núcleo de funcionalidades estándares en torno al cual se diseñan y
Mejora Continua El OEE informa de las causas asociadas a improductividades y permite abordar las óptimas tomas de decisión. Costes Implicaciones en la mejora de la productividad de una planta se trasladan en repercusiones en la cuenta de resultados. Interoperabilidad Comunicación y acceso a datos de cualquier dispositivo o sistema de cualquier fabricante de automatismos o sistemas de control. Plazos Solución flexible con tiempos de implantación y costes de despliegue reducidos.
OEE – Eficiencia Productiva
Optime: Sistema de GestiĂłn de Planta modular
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Disponibilidad, Rendimiento y Calidad TIEMPO TOTAL DE OPERACIÓN PARADAS PLANIFICADAS
TIEMPO PLANIFICADO DE OPERACIÓN PARADAS NO PLANIFICADAS
TIEMPO DE OPERACIÓN TIEMPO DE OPERACIÓN
Fallos en máquinas Falta de material Mantenimiento no previsto
PÉRDIDAS DE DISPONIBILIDAD
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN REAL PIEZAS OK
PÉRDIDAS CALIDAD
PIEZAS OK
PÉRDIDAS RENDIMIENTO
Reducción de la velocidad Microparadas
Scrap Defectivo
PÉRDIDAS DE CALIDAD
PÉRDIDAS DE RENDIMIENTO
OEE = D x R x Q
PÉRDIDAS DE DISPONIBILIDAD
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OEE - Funcionalidades MÓDULO DE PLANTA
MÓDULO DE RESPONSABLE
5.- Recogida de datos asociados a cada OF / cada producto fabricado
5.- Panel de Visualización de la situación de la Planta Productiva: Cuadros de Mando e Indicadores Clave.
4.- Control y gestión de los tiempos de preparación asociados a una OF
4.- Herramientas soporte a grupos de mejora internos como apoyo a una orientada toma de decisiones
3.- Acceso a documentación relacionada
3.- Informes predefinidos y a medida de las necesidades de cada empresa: OEE por centro, artículo, OF,...
2.- Incidencias y defectos totalmente parametrizables
2.- Revisión y validación de los datos introducidos a pie de máquina
1.- Conectividad y recogida de datos de sistemas y dispositivos de planta: PLC, DCS, SCADA, RTU,...
1.- Mantenimientos: artículos, centros, OFs, rutas, puntos de control, documentación,...
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OEE – Ineficiencias asociadas
O EE OEE 100% 90%
0,0% 8,1% 7,8%
IN EFICIEN CIAS Ineficiencias Paradas por Calidad
Ajus te s 2,2%
Corre cti vo 3,0%
Otros ma nte nimiento 2,9%
80% 70%
24,3%
60%
Paradas por Producción
50% 40% 30% 20% 10% 0%
Paradas por Mantenimiento
58,6%
Pérdidas de Rendimiento Tiempo de Operación Neto
Otros producción 2,4%
Ca mbi o ci nta ma rca je 1,3% Pérdi das de Rendimiento 24,3%
Ca mbi o bobina 1,6% Li mpieza puesto 0,9% Ca mbi o re ferencia 0,2%
Arra nca da 1,3%
OEE – Eficiencia Productiva
OEE – Beneficios · Incrementa la productividad · Reduce los tiempos de parada · Reduce los costes asociados · Reduce el ‘lead time’ · Incrementa la eficiencia de los procesos productivos · Ampliable, por módulos, a Optime (sistema de gestión de planta)
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Muchas gracias
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