Gestión

CAMARCO | AGUA Y SANEAMIENTO

Cómo gestionar ciudades inteligentes a través de las nuevas tecnologías

Los prestadores de los servicios de distribución o saneamiento de agua tienen la obligación de dar un servicio sostenible, y para ello es necesario realizar una gestión eficiente. ¿Qué se necesita para que ello sea posible?

DR. JORGE NÚÑEZ ING. DANIEL MARTÍNEZ

Suenan las campanas de la medianoche. El cambio de fecha activa los robots de limpieza y mantenimiento de filtros para la potabilización de agua: mediante comunicación inalámbrica reportan a un silo de información que finalmente se almacena en la nube de Google. Las estadísticas aplicadas sobre big data recomiendan a la gerencia de operaciones el recambio de unos filtros. Combinados con los patrones de consumo de los últimos días, las temperaturas reinantes y el pronóstico disponible, los algoritmos de inteligencia artificial deciden elevar la presión de suministro un 3%, lo que se realiza una vez que los boosters reciben la instrucción. Todo esto sucede en la planta recientemente inaugurada.

A 10 kilómetros se encuentra la “planta vieja”, que da servicio a la otra mitad de la ciudad. En ella, José lava los filtros a mano. Trabajo duro, pero sin desarrollo para alguien que no terminó la primaria, “¿vio?”. Para sobrellevarlo, hubo dos separaciones de familias disfuncionales y el paso por adicciones duras.

A menos de 500 metros, un edificio de 40 pisos, sustentable e inteligente, recientemente inaugurado, detecta el cambio de presión y activa mecanismos automáticos preprogramados. Dispara notificaciones a sus habitantes con recomendaciones para el cuidado del agua: las duchas no podrán superar los cuatro minutos y, de continuar la crisis de agua, se activará el siguiente nivel de seguridad preventiva de margen de agua disponible.

Mientras tanto, en el extremo sur de la ciudad y aprovechando la noche con cielo despejado y luna llena, un robot submarino telecomandado y un dron con cámaras de última generación relevarán el impacto ambiental del vuelco de líquidos cloacales en un emisario submarino. Ambos reciben instrucciones de un centro de tecnología ubicado a más de 5 kilómetros. El equipo es liderado por un magíster en tecnologías GIS, con décadas de formación universitaria.

Ya amanece y, cerca de PDLC, José llega de su jornada laboral a su casa, que se encuentra en un barrio populoso, donde, paradójicamente, las viviendas no disponen de servicio de cloaca. Si así fuera, sus habitantes no podrían solventar las instalaciones de cloaca. La consecuencia: un excusado al fondo.

El barrio tiene agua potable solo por su perímetro norte. El resto se sirve de conexiones irregulares desde ese extremo, con las pérdidas que ello implica. Otros tantos acarrean agua con baldes y otros la toman de napas… sí, de un par de napas más bajas que las del excusado. La solución es construir las redes con ahorros directos y de los otros, pero no se puede; la razón: es propiedad privada. La consecuencia: propiedad privada de agua y de cloacas…

Todo esto, en pleno 2022. Pero parecen postales de 2100 y 1900 al mismo tiempo; en la misma ciudad y con el mismo prestador de servicios. Mientras la sociedad y la regulación vigente exige igualdad en el servicio que brinda cada prestador.

Se expone la preponderancia de la gestión concurrente de variables de contexto operativo y ambiental heterogéneas, que expondrán las debilidades del operador y la carencia de planes estratégicos.

AGUA Y SANEAMIENTO

En el marco del servicio de agua potable y saneamiento, las tecnologías analizadas son viables de implementar en el desarrollo de nuevas zonas de prestación, renovaciones de redes, incorporación o renovación de plantas potabilizadoras o plantas depuradoras, todas con un concepto de sectorización e implementación de equipos compatibles al menos con el telecontrol, y preferentemente con telecomando.

La autopista de la información, requisito para la implantación de estos esquemas, ya es una realidad en algunos sectores o ciudades, y está en agenda en otras. La movilidad de los equipos permite tener datos en línea y acelerar la inspección, verificación y certificación de los trabajos realizados.

El big data, integrado al resto de los sistemas corporativos, permitirá eficientizar qué grado de servicio se requiere en cada sector de la ciudad en diferentes momentos del día y disparar alertas ante eventos extraordinarios. La misma tecnología aplicada a la gestión administrativa y comercial alertará sobre desvíos y posibilidades de incrementar los ingresos o redireccionar los recursos hacia los sectores que optimizarán la ecuación del servicio. En ese sentido, es claro que el big data alimentando la inteligencia artificial permitirá orientar los recursos administrativo-comerciales hacia mejoras en los niveles de servicio recibidos de manera directa por los ciudadanos.

La generación de valor agregado con creación de empleo local, el enfoque puesto en los servicios sanitarios y la administración de los recursos hídricos nos permite mostrar que el desarrollo de gran parte de este tipo de concepto necesitaría de la construcción de infraestructura “inteligente” como catalizador, no solo para el servicio sanitario, sino uno más abarcativo, que beneficie al ciudadano.

El agua, como factor regular, es indispensable para la planificación de producciones agropecuarias, para garantizar la humedad adecuada en los suelos sembrados o los niveles necesarios en las aguas. Ello deriva en canalizaciones y sistemas de riego. El tratamiento de efluentes es el gran déficit en los factores de producción, donde la carencia de regulación o a la exigüidad de su aplicación provoca eventos que son atendidos ex post, con consecuencias muchas veces irreversibles. Pero precisamente esta carencia posibilitará que su incorporación ya incluya tecnologías inteligentes.

EL FUTURO DEL SERVICIO

Los prestadores de los servicios de distribución o saneamiento de agua tienen la obligación de dar un servicio sostenible, y para ello es necesario realizar una gestión óptima del mismo. Para que esto sea posible, es imprescindible manejar multitud de factores y variables relacionadas entre sí, internas y externas a las infraestructuras, así como contemplar diferentes escenarios hipotéticos, para poder anticiparse y actuar en consecuencia.

La vía tecnológica es la única que les permite a los prestadores conseguir estos objetivos de una manera rápida, eficaz y segura. Dicho de otro modo, el dato manda a la hora de optimizar la gestión y la única manera de gestionarlo es a través de herramientas autónomas e inteligentes.

La comunicación del dato, independientemente de las infraestructuras, así como el funcionamiento optimizado, autónomo e inteligente de los procesos, marcarán los próximos pasos en el sector del agua. Como ejemplo: la telelectura de medidores es una práctica que se está imponiendo en la hoja de ruta y la llegada del 5G no hará más que acelerar su implementación. Nos hemos dado cuenta de que conocer qué está pasando en todos los puntos de las infraestructuras es la base para poder entender el sistema y ser capaces de optimizar el funcionamiento, anticipar problemas o dimensionar correctamente los esquemas.

Así, recoger los datos del entorno, ayudará a lograr funcionamientos autónomos de aquellas infraestructuras críticas que hoy se manejan bajo una supervisión humana basada en la experiencia. Son numerosas las amenazas que deben enfrentar las empresas prestadoras: la urbanización acelerada y el aumento del nivel de vida; el incremento de la demanda de agua, alimentos y energía debido a una población creciente; un mundo cada vez más contaminado; recursos sobreexplotados y limitados; infraestructuras ineficientes y en decadencia. La única arma con la que contarán para lograr una gestión eficiente será el uso de las nuevas tecnologías.

El sector, en general, está acostumbrado a construir grandes obras para la gestión de caudales, necesarias para prestar el servicio. Ahora bien, su impacto sobre el recurso y el medio, el servicio ofrecido y el costo de su operación y mantenimiento dependerá, en parte, de cómo se realice su gestión. Las soluciones Smart Water son un elemento clave para optimizarla.

Desde el punto de vista de la cultura de empresa (del prestador), aquellas que no contemplen en su hoja de ruta esta transformación digital tendrán mayores fricciones en su implantación. En relación con las infraestructuras, hay todo tipo de escenarios. Existen sistemas más preparados, con mayor implantación de sensores o de sensorización; y otros con menos. Esto hará que el valor añadido aportado por las nuevas tecnologías sea mayor o menor, según cada caso. Este tipo de soluciones serán imprescindibles para los prestadores de infraestructuras de agua: no solo para mejorar el servicio ofrecido, también por la ayuda que les ofrecerán a los clientes cada día. El objetivo para todas las empresas será optimizar el servicio ofrecido al ciudadano con los medios disponibles.

Donde la transformación es viable en forma rápida es en los robots para eficiencia en la administración del servicio, al estilo de los chatbots para atención al usuario, como en formularios de autocompletado. La gestión de prioridades de asignación de órdenes de trabajo y luego la “certificación en línea”. La incorporación de la base estadística para una “analítica” en línea en función de los datos disponibles. La evolución de la infraestructura directa debe ser gradual al momento de reposición.

Para la industria del agua, responsable de ofrecer un servicio esencial a la población, era una obligación continuar asegurando el suministro y el saneamiento. Por esa razón, el inicio de la crisis trajo consigo la implementación de nuevos procesos y formas de gestionar las infraestructuras en las empresas prestadoras, cuyo éxito en este cambio radical ha dependido de su grado de maduración tecnológica previo.

La meta común del sector será lograr una gestión óptima gracias a la transformación digital

VINCI INGENIERÍA SERVICIOS Y TECNOLOGÍAS SA | TECMAQ SRL

Zarandas de alta productividad

GUSTAVO PIZZO

En los últimos años, en el partido bonaerense de Azul viene creciendo la cantidad de permisos otorgados para explotar canteras a cielo abierto, llegando hoy a verse una veintena de emprendimientos activos. ¿Por qué tanto interés? Porque esa ubicación geográfica “nos posibilita de forma estratégica una reducción de la distancia a las ciudades más importantes del país”, señaló Nahuel Vinci, desde Vinci Ingeniería Servicios y Tecnologías SA, y aclaró que “en Vinci División Cantera producimos granito triturado para la industria de la construcción bajo estándares de mayor calidad, para las exigencias de las aplicaciones constructivas modernas. Así, y para garantizar nuestra eficiencia, contamos con equipos de trituración y clasificación de última generación agrupados en una planta nueva instalada en 2019”, una instalación que concentra su circuito de procesamiento en una zaranda de alta capacidad (foto).

DIMENSIÓN CORRECTA

En la provincia de Buenos Aires, la recientemente abierta cantera Vinci está ubicada en el cerro Siempre Amigos, un pico de casi 280 metros de altura conformado por rocas de composición granítica de tonos rojizos predominantes, pasando a tonos grises.

Apenas logró su habilitación, en 2019, ese yacimiento comenzó a recibir una importante inversión de capital; y tras la incorporación de equipos de perforación, dos excavadoras, dos cargadoras y varios camiones fuera ruta, comenzó a operar con una planta de trituración básicamente compuesta por una mandíbula y un cono que alimentan a una zaranda de gran porte: es una planta clasificadora fija fabricada por Tecmaq que ofrece una enorme superficie de tratamiento y, además, puede seleccionar tres tamaños de grano distintos al mismo tiempo, asegurando así un alto grado de productividad sin pérdida de calidad.

Este tipo de zaranda “está destinado a integrar una planta de trituración de gran capacidad y su diseño responde a las necesidades de algunos de nuestros clientes, a quienes, además, acompañamos con el previo análisis del emprendimiento para la adecuada selección de equipos, así como luego con el apoyo permanente de posventa, provisión de repuestos y accesorios de todas las líneas de productos”, señaló el ingeniero Ricardo Paolinelli desde Tecmaq SRL.

La empresa está radicada en la provincia de Córdoba. Es una empresa totalmente argentina con más de 40 años de actividad ininterrumpida especializada en ingeniería de procesos y diseño de equipos y plantas destinadas para numerosas industrias, incluyendo el reciclaje y el procesamiento de áridos.

Por ello, entre los destinados a la clasificación, en su porfolio de equipos estacionarios se destacan las zarandas: “El proceso de clasificación consiste en la separación de áridos en bandas granulométricas definidas y para eso se utilizan zarandas vibratorias (o cribas vibrantes) de diversos tamaños. La instalación puede tener hasta tres mallas o pisos y se monta sobre bastidores o estructuras metálicas”, explicó. Por lo demás, la planta funciona con una motorización por transmisión directa o transmisión con reducción, mientras se alimenta con material previamente fragmentado mediante cintas transportadoras.

VINCI INGENIERÍA SERVICIOS Y TECNOLOGÍAS SA | TECMAQ SRL

EN LA CANTERA VINCI, UNA ZARANDA RECIBE MATERIAL MEDIANTE DOS CINTAS TRANSPORTADORAS DESDE UNA MANDÍBULA Y UN CONO, PARA ENTREGAR GRANOS DE TRES TAMAÑOS DISTINTOS.

En el cerro Siempre Amigos, al este de la ruta nacional Nº 3 y aproximadamente a 28 km al sur de la ciudad de Azul, en medio de la provincia de Buenos Aires, “en Vinci División Cantera producimos granito triturado para la industria de la construcción bajo estándares de mayor calidad”, señaló Nahuel Vinci desde Vinci Ingeniería Servicios y Tecnologías SA.

El cerro está compuesto por un granito de grano grueso y, como puede verse en el frente destapado de la cantera, la formación presenta rocas grises con tonos rojizos predominantes; en tanto que con “equipos de alta tecnología, logramos estándares de mayor calidad, para las exigencias de las aplicaciones constructivas modernas”.

Para ello, las instalaciones en la cantera Vinci se configuraron en 2019 con una planta primaria y otra secundaria, concentrando la clasificación en una zaranda de alta producción fabricada en la provincia de Córdoba por Tecmaq SA (ver aparte).

CARACTERÍSTICAS

Junto con las sierras de Tandil al este y las sierras Bayas al oeste, el cerro Siempre Amigos integra las sierras de Azul, que atraviesan el partido bonaerense de nombre homónimo en dirección sudoeste-noroeste.

Las sierras de Azul, particularmente, se constituyen de rocas precámbricas, una de las formaciones más antiguas del mundo, con 2000 millones de años. Como parte del mismo sistema, presentan características comunes al sistema de Tandilia; con un aspecto de relieve sencillo, con formas redondeadas que configuran lomas, lomadas y pequeños cerros aislados de escasa altitud, los cuales son producto de bloques elevados separados por depresiones con escasos desniveles y pendientes poco pronunciadas.

Entre las elevaciones más destacadas que presentan se pueden mencionar los cerros El Peregrino, La Armonía, Los Ángeles, La Crespa y otras alturas adyacentes como el paraje reserva natural denominado Boca de la Sierra, además del cerro Siempre Amigos. En cualquier caso, ninguna formación de las Sierras de Azul supera los 400 metros de altura. Registraba 5 productores mineros hacia 2016, pero hoy, en el departamento de Azul se anota una veintena de canteras, siendo muy activos los nuevos yacimientos abiertos en torno al cerro Siempre Amigos.

Tanto, que según confirmó la municipalidad local, ya “se convocó a los titulares de las explotaciones ubicadas sobre el camino Siempre Amigos a fin de definir, con aportes privados y la participación de la a Comisión Vial Rural (COVIR), distintas alternativas para mejorar la transitabilidad” de la única vía de acceso disponible para la extracción de piedra partida que con camiones se hace desde ese lugar.

LA CANTERA

La cantera Vinci se localiza a la altura del km 327 de la ruta 3. No obstante, a esta explotación también se llega desde el km 250 de la ruta nacional Nº 226, tras hacer aproximadamente 17 km rumbo al sur por el camino (bajada) Martín Fierro, en el partido de Azul.

El proyecto minero se desarrolla sobre una parcela de casi 250 hectáreas, aunque el predio afectado a la extracción representa unas 35 h, con reservas útiles calculadas en algo más de 19.000.000 toneladas. De esa manera, según confió Vinci Ingeniería Servicios y Tecnología SA como productor mineroarrendatario, con un ritmo de explotación estimado de 360.000 toneladas al año, la vida útil estimada para esta cantera es de 53 años.

Con el método de explotación a cielo abierto por banqueo, las tareas comenzaron con una voladura, inicialmente calculada de entre 15 y 20 metros de altura; hasta llegar a la cota 180 de profundidad para cada banco, sobre una profundidad máxima proyectada de 280 metros. Así, “con una empresa prestadora de ese servicio debidamente registrada en la Agencia Nacional de Materiales Controlados, el frente se prepara mediante

MÁQUINAS DIMENSIONADAS Y RESULTADOS SATISFACTORIOS

barrenado vertical, con diámetro y espaciamiento calculado para las toneladas a obtener y, no obstante –dijo Nahuel Vinci–, en los frentes volados siempre es necesario realizar alguna reducción primaria”.

Luego, con el auxilio de excavadoras, palas cargadoras y camiones fuera de ruta, entre otro equipamiento, el laboreo minero se concentra en una planta fija de trituración y clasificación con una capacidad de unas 30.000 tn/m.

“El proceso de trituración se realiza a través de una planta de elaboración instalada al pie del yacimiento, la cual está equipada con máquinas de última generación y alta tecnología, logrando piedra granítica triturada tratada y calibrada de mayor calidad para la exigencia tecnológica del mercado”, dice Vinci, y aclaró que “el destino del material procesado está mayormente dirigido a la producción de áridos para hormigón en obras públicas viales”.

La gama de clasificadoras estacionarias de Tecmaq se integra con equipos de hasta 3 pisos que se montan en altura, sobre bastidores de apoyo y empleando una torre metálica que incluye una plataforma para hacer los servicios: “Nuestra compañía viene produciendo una línea de clasificadoras fijas que se ha ido aumentando conforme lo han solicitado los clientes”, dijo Ricardo Paolinelli.

De esa nueva producción de zarandas de alta capacidad, las primeras unidades de grandes dimensiones se instalaron en la cantera de El Gran Ombú SA, que en la provincia de Córdoba extrae y procesa triturados graníticos (foto). Hasta entonces, Tecmaq venía fabricando distintos modelos de una zaranda vibrante estándar, en tamaños de entre 1,20 de ancho y 3 metros de largo y 2,13 de ancho y 5 metros de largo. Ahora, los nuevos modelos alcanzan mayores dimensiones, de hasta 3 por 8 metros, pues “cuanta mayor sea la producción deseada, mayor deberá ser el tamaño de la zaranda”, sentenció el especialista, aclarando que “son máquinas especialmente dimensionadas para grandes producciones que, en muchos casos, se impusieron en el mercado local sustituyendo a productos importados, obteniendo resultados igualmente muy satisfactorios”.

AUSA | D301AHG

Capacidad todoterreno para proyectos exigentes

Después de completar el lanzamiento de toda su gama de dúmpers de mayor capacidad, de 6 y 10 toneladas, Ausa continuó este año a con la renovación de sus equipos de gama media y presentó el nuevo dúmper D301AHG, a partir de un modelo totalmente rediseñado. Con una capacidad de carga de 3000 kg, tolva de descarga lateral y transmisión hidrostática, se destaca por su productividad, rentabilidad y seguridad, en tanto que la optimizada relación peso-potencia permite que, manteniendo unos consumos de combustible bajos, al mismo tiempo el equipo tenga una gran capacidad de transporte con de material e igualmente sea muy ágil.

Entre otras innovaciones incluidas en este modelo se ha equipado un freno negativo electrónico, el cual se activa automáticamente al apagar el motor del dúmper para asegurar su completa detención; y en el puesto de conducción, provisto un detector de presencia en el asiento y un cinturón con sensor de abrochado, con el fin de evitar la puesta en marcha de la máquina si no se han tomado las medidas de precaución indicadas y para evitar movimientos involuntarios de la máquina.

En otro orden, para unos mantenimientos sencillos, el D301AHG cuenta con unas grandes tapas de motor en ambos laterales, accesibles fácilmente estando de pie y sin utilizar ningún tipo de escalón, para alcanzar todos los elementos de mantenimiento habituales como filtros o depósitos de fluidos, que así se han dispuesto de forma totalmente accesible. Asimismo, la gran rejilla central del contrapeso permite un rápido acceso al radiador para poder limpiarlo o retirarlo con facilidad.

CICLOS MÁS CORTOS

Los volquetes (como muchos le dicen a este tipo de máquina en nuestro país) son equipos ideales para proyectos de una envergadura relativamente importantes, tanto para obra pública como para movimientos rápidos de tierra o materiales sueltos en espacios abiertos, urbanos o no; en tanto que esa versatilidad se asegura con, por ejemplo, una tracción permanente 4 x 4, que le confiere a este tipo de dúmper una gran capacidad todoterreno y una pendiente superable del 50%.

En el mismo sentido, el concepto de este nuevo dúmper de 3 toneladas se ha centrado en la manera de obtener una máxima productividad, al incorporar una tolva con una capacidad colmada de 1742 litros, lo que significa

SISTEMA DE DESCARGA GIRATORIA

El llamado autovolquete, en España, es un vehículo autopropulsado sobre ruedas de neumáticos que se emplea principalmente en el sector de la construcción para transportar materiales ligeros a granel a corta distancia, como mortero, hormigón, arena, grava o escombros de demolición; para, luego, distribuir la carga de su tolva o caja mediante un sistema basculante. Así, aun montado sobre una reforzada estructura, el equipo debe tener una capacidad superior para moverse por cualquier terreno y, al mismo tiempo, ofrecer una excelente maniobrabilidad.

Por ello, y para asegurar la máxima accesibilidad en todos los lugares de trabajo, Ausa conjuga en varios de sus modelos el diseño de un chasis articulado con un sistema hidráulico de descarga lateral que permite volcar la tolva hasta 180 grados, como puede verse en el hormigonado de veredas en Florida al 100 en CABA (foto).

Ya en operación, hay un pedal acelerador y otro para el freno, mientras las ruedas se mueven con un volante; en tanto que el accionamiento de la tolva se efectúa mediante un joystick multifunción: empujando esa palanca se voltea la tolva hacia adelante (para hacer la descarga) y tirando hacia atrás, esta vuelve a la posición de reposo; en tanto que la tolva girará volcando la carga hacia la izquierda o la derecha, dependiendo de si se mueve el joystick hacia la izquierda o hacia la derecha. un incremento del 12% respecto al modelo predecesor: con este notable aumento, Ausa busca minimizar la cantidad de viajes que el operario tiene que realizar para transportar la misma cantidad de material, lo que agiliza el desarrollo de la obra y baja el consumo global de combustible.

Del mismo modo, según aclaró la fábrica, con una máquina de bajo peso, asimismo, se ha optimizado la relación peso-potencia, consiguiendo un equipo más ágil y rápido, con una mayor maniobrabilidad para superar obstáculos.

MÁS RENTABLE

El cálculo del retorno de la inversión es un momento crucial para la elección de la inversión correcta, por lo que, en ese aspecto, Ausa atendió algunos aspectos básicos considerables en el nuevo modelo: por ejemplo, la optimización de la relación peso-potencia del nuevo dúmper D301AHG ha conseguido que los consumos de combustible sean sensiblemente inferiores al modelo predecesor.

Por un lado, el nuevo diseño cuenta con unas líneas angulares traseras que permiten incorporar unas tapas de motor más grandes y en ambos laterales, para hacer más accesibles y fáciles los mantenimientos y acortar paradas imprevistas. Por el mismo motivo, todos los elementos del servicio habitual, como filtros y depósitos de líquidos, se han reunido en este punto. Asimismo, la rejilla del radiador es fácilmente removible para permitir un rápido acceso a la instalación y para poder limpiar o retirar el radiador con facilidad.

También, la incorporación de una serie de elementos de seguridad es funcional a este apartado; por ejemplo: en el nuevo dúmper de 3 toneladas, la potencia es transmitida de manera hidrostática, lo que permite unas operaciones mucho más cómodas y seguras. Mientras que en el puesto de conducción se colocó un asiento con detector de presencia y un cinturón con sensor de abrochado, para evitar movimientos involuntarios. Por fin, un freno electrónico se activa automáticamente al apagar el motor del dúmper para asegurar su completa detención.

En el mismo orden, el nuevo dúmper todoterreno D301AHG tiene una importante lista de accesorios opcionales para personalizar la máquina con las necesidades de cada contrato. Entre ellos, destacan equipos de iluminación para el trabajo nocturno, un arco protector abatible ROPS y el mánager de flotas AusaNow.

Para más información, VialFe es representante de los productos Ausa en las provincias de Santa Fe y Entre Ríos, con el apoyo de Cowdin SA, distribuidor de la firma en nuestro país.

MB CRUSHER | LA ESTERCITA CONSTRUCCIONES SRL

Enfrentar la escasez de material y evitar retrasos con equipos compactos

Al salir de la Ciudad de Buenos Aires por el Acceso Oeste, en el km 47,1 de la colectora norte, está la planta industrial de La Estercita, una empresa constructora que también se dedica a la producción y comercialización de hormigón elaborado.

“Desde que incorporamos las cucharas trituradoras MB venimos reciclando el hormigón proveniente de demoliciones y así optimizamos la planta de hormigón elaborado, bajamos los costos y tiempos en procesos, con menos gasto en transporte.

Además, apenas ingresa el pedido de un cliente que necesita otra granulometría, se ajusta fácilmente el balde y enseguida se responde a la demanda”, explicó el presidente de la compañía, Andrés Dinatolo, y aclaró que, “si hubiéramos instalado una planta fija de trituración y clasificación, tendríamos que haber realizado una inversión mayor en equipos y, en cambio, con esta herramienta hoy incluso podemos vender el servicio de triturado y criba puestos en obra”.

En su planta elaboradora de hormigón, La Estercita utiliza equipos MB Crusher para procesar material suelto: un balde procesador de mayor porte (BF 80.3) montado en una excavadora y la cuchara trituradora y cribadora compacta L200 (foto) instalada en una cargadora frontal.

SELECCIÓN VERSÁTIL

La Serie L de cucharas trituradoras y seleccionadoras MB se aplican a cualquier tamaño de minicargador, cargador frontal sobre ruedas o retroexcavadora, desde 2,4 toneladas. Funcionan de manera simple, igual que los modelos de cucharas trituradoras y de cribado para excavadoras grandes, lo que permite procesar el material inerte directamente en las obras.

Entre otras ventajas para las empresas, se destacan: el ahorro de personal, ya que solo se requiere del operador de la máquina portadora; el ahorro de tiempo y dinero, porque los materiales se tratan directamente donde se aplican, sin necesidad de transporte; y una mayor agilidad en las ejecuciones, una característica notoria en las obras más pequeñas o en lugares de difícil acceso, pues los equipos MB-L son compactos.

Ya en operación, los baldes trituradoras de la gama trabajan aprovechando el sistema hidráulico del equipo portador donde están montados: se colocan como una herramienta a la tercera vía y en su interior trituran el material ya cargado.

Por fin, el tamaño de los fragmentos del árido triturado se puede regular mediante paneles modulares intercambiables que se introducen en la máquina, una operación que permite cambiar rápidamente la granulometría del material cribado.

Asimismo, con esa versatilidad se puede tratar el material de desecho de cualquier tipo de elaboración, ya sea natural o residual; para obras de drenaje y cubrimiento de conductos soterrados o rellenos de excavaciones, por ejemplo. Por eso, también, la fábrica dispone de una amplia gama de modelos, con distintos niveles de producción.

“Decidirse por el tamaño del equipo que incorporamos, dependió del volumen de triturados que necesitamos”, confió el presidente de La Estercita. Ciertamente, para cubrir todas las necesidades, MB Crusher ha creado una gama completa de cucharas trituradoras y de cribado para cargadores, minicargadores y excavadoras: la gama MB-L presenta modelos que se montan en minicargadores, desde 2,80 t, hasta excavadoras y cargadores de entre 5 y 10 t; mientras que la nueva serie de cucharas de cribado MB-LS están disponibles para minicargadores desde 2,6 t y para excavadoras y cargadores de entre 6,5 y 25 t.

En cualquier caso, todos los modelos cuentan con una innovadora forma cónica interior que aumenta la productividad horaria. Aparte, todas estas máquinas están hechas en Italia y certificadas Hardox in My Body. Es decir que son máquinas construidas con materiales de la más alta calidad, que resisten el paso del tiempo y las condiciones de trabajo más difíciles, pudiendo transformarlas en verdaderas plantas para procesar áridos:

“En nuestro caso, instalar un triturador fijo representaba una mayor inversión; pues una planta estacionaria también demanda un equipamiento auxiliar para operar, con una excavadora para alimentar la trituradora y otra máquina para cargar el material procesado". "Además, esta herramienta nos permite bajar los costos de producción de nuestra planta de hormigón y, también, podemos responder más rápidamente a los pedidos de clientes y asimismo trasladarnos fácilmente para realizar un triturado al frente de una obra, por ejemplo”.

En síntesis, “trituramos el material de demolición para nuestra planta o eventualmente vendemos a terceros y podemos realizar el servicio de triturado in situ. Así, hemos conformado al triturado como una verdadera unidad de negocios”.

LOS NUEVOS PRODUCTOS

En el primer semestre del año, MB Crusher ha presentado dos nuevos modelos de cucharas seleccionadoras, diseñadas especialmente para triturar y clasificar en el sector de la jardinería, en las obras urbanas y donde se requiera combinar eficiencia con versatilidad en un equipo compacto. Se identifican como: HDS207 y se monta en miniexcavadoras de 1,3 a 2,8 t; y HDS212 y opera con midiexcavadoras de 5 a 10 t, palasretro de 8 a 9 t. y cargadores de 4 a 5 t. Como características, ambos equipos están provistos de una geometría óptima para el recogido y el procesamiento del material, “gracias a su forma de cuchara de excavación”. Por esta razón, “para los operadores, estos equipos son muy fáciles de usar”, comentó Guido Azzolin, el titular de la fábrica. “Son las más pequeñas de la gama, hacen el trabajo más sencillo y tienen un potencial enorme”, concluyó.

Otra novedad es la posición del enganche en la parte central de la máquina, más baja que el resto de la estructura. De esta manera, se tiene más control durante las fases de carga y selección. Por otro lado, el mantenimiento se ha simplificado, el engrase está centralizado y se puede realizar en la obra.

Igual que los demás productos MB Crusher, para reducir los tiempos de procesamiento, ahorrar en costos de gestión y evitar posibles tiempos de inactividad de la máquina, las nuevas cucharas tienen una estructura sólida, mientras que los rotores se sustituyen de manera simple y directamente en la obra.

En el primer semestre del año, MB Crusher ha presentado dos nuevos modelos de cucharas seleccionadoras, diseñadas especialmente para triturar y clasificar en el sector de la jardinería, en las obras urbanas y donde se requiera combinar eficiencia con versatilidad en un equipo compacto. Se identifican como: HDS207 y se monta en miniexcavadoras de 1,3 a 2,8 t; y HDS212 y opera con midiexcavadoras de 5 a 10 t, palasretro de 8 a 9 t. y cargadores de 4 a 5 t. Como características, ambos equipos están provistos de una geometría óptima para el recogido y el procesamiento del material, “gracias a su forma de cuchara de excavación”. Por esta razón, “para los operadores, estos equipos son muy fáciles de usar”, comentó Guido Azzolin, el titular de la fábrica. “Son las más pequeñas de la gama, hacen el trabajo más sencillo y tienen un potencial enorme”, concluyó.

Otra novedad es la posición del enganche en la parte central de la máquina, más baja que el resto de la estructura. De esta manera, se tiene más control durante las fases de carga y selección. Por otro lado, el mantenimiento se ha simplificado, el engrase está centralizado y se puede realizar en la obra.

Igual que los demás productos MB Crusher, para reducir los tiempos de procesamiento, ahorrar en costos de gestión y evitar posibles tiempos de inactividad de la máquina, las nuevas cucharas tienen una estructura sólida, mientras que los rotores se sustituyen de manera simple y directamente en la obra.