Passo 1 (Individual) Ler os capítulos 01 e 02 do Livro-Texto (PLT), que abordam respectivamente o Histórico da Qualidade e Perspectiva Estratégica da Qualidade . Após a leitura, assistir ao vídeo Histórico da Qualidade, disponível em: <http://vimeo.com/9930450 >e compartilhado em: <https://drive.google.com/file/d/0BySF-RrNZ6paG94MWFHd3l3cUE/edit?usp=sharing >. Acesso em 21 mai. 2014. Bibliografia complementar : • AILDEFONSO, Edson Costa. Gestão da Qualidade . Espirito Santo: CEFETES, 2006. Disponível em: < Administração - 8ª Série - Gestão da Qualidade Danylo Augusto Armelin Pág. 4 de 4 ftp://ftp.cefetes.br/cursos/CodigosLinguagens/EAildefonso/HIST %D3RIA%20DA %20QUALIDADE.pdf > e compartilhado em < https://drive.google.com/file/d/0BySF-RrNZ6p- MXVuUlRiams3Rms/edit?usp=sharing >. Acesso em 21 mai. 2014. Passo 2 (Equipe) Preencher as seguintes tabelas, conforme modelos que seguem: Tabela 1 - Evolução da Qualidade Era
Principais Características Verificação
Ênfase
Método
Responsável pela qualidade Inspeção Uniformidad Inspeção, de O departamento de e do produto medição inspeção Controle Controle Uniformidad Ferramentas e Os Departamentos Estatístico do e do produto técnicas de fabricação e Processo com menos Estatística engenharia (o inspeção controle de qualidade) Garantia da Coordenação Toda cadeia Programas e Todos os Qualidade de fabricação Sistemas departamentos desde o com a alta projeto até o administração se mercado, e a envolvendo contribuição superficialmente de todos os no planejamento e grupos na execução das funcionais diretrizes da para impedir qualidade falhas de qualidade Gestão Total da Impacto Estratégico As Planejamento Todos na empresa, Qualidade necessidades estratégico, com a alta de mercado e estabelecimento administração do cliente de objetivos e a exercendo forte mobilização da liderança
organização Tabela 2 –Abordagem da Qualidade e suas Caracteristicas Abordagem Transcendental
Baseada no produto
Baseada no usuário
Baseada na produção
Baseada no valor
Passo 3 (Equipe)
Característica da Abordagem Qualidade é sinônimo de excelência inata. É absoluta e universalmente reconhecível. Dificuldade: pouca orientação prática Qualidade é uma variável precisa e mensurável, oriunda dos atributos do produto. Corolários: melhor qualidade só com maior custo. Dificuldade: nem sempre existe uma correspondência nítida entre os atributos dos produtos e a qualidade. Qualidade é uma variável subjetiva. Produto de melhor qualidade atendem melhor aos desejos do consumidor. Dificuldade: agregar preferências e distinguir atributos que maximizam a satisfação. Qualidade é uma variável precisa e mensurável, oriunda do grau de conformidade do planejamento com o executado. Esta abordagem dá ênfase a ferramentas estatísticas (Controle do processo)
Ponto Fraco: foco na eficiência, não na eficácia. Abordagem de difícil aplicação, pois mistura dois conceitos distintos: excelência e valor, destacando os trade-off qualidade x preço. Esta abordagem dá ênfase à Engenharia/Análise do ValorEAV.
Elaborar um relatório descritivo ilustrativo, apresentando a evolução da qualidade, bem como os pensadores e as informações levantadas para o preenchimento das tabelas do passo 2. Gestão da Qualidade A qualidade tem existido desde dos tempos em que os chefes tribais, reis e faraós governavam. Inspetores aceitavam ou rejeitavam os produtos se estes não cumpriam as especificações governamentais. O movimento da qualidade tem contribuído de forma marcante até os dias atuais na obtenção das vantagens competitivas junto às empresas. Feigenbaum (1994:20-22),tem uma visão mais abrangente com relação a evolução da qualidade pode ser analisada sob várias etapas, como: 1ª etapa (1900) - CONTROLE DA QUALIDADE PELO OPERADOR - Um trabalhador ou um grupo pequeno era responsável pela fabricação do produto por inteiro, permitindo que cada um controlasse a qualidade de seu serviço. 2ª etapa (1918) - CONTROLE DA QUALIDADE PELO SUPERVISOR - Um supervisor assumia a responsabilidade da qualidade referente ao trabalho da equipe, dirigindo as ações e executando as tarefas onde fosse necessário e conveniente em cada caso. 3ª etapa (1937) - CONTROLE DA QUALIDADE POR INSPEÇÃO - Esta fase surgiu com a finalidade de verificar se os materiais, peças, componentes, ferramentas e outros estão de acordo com os padrões estabelecidos. Deste modo seu objetivo é detectar os problemas nas organizações. 4ª etapa (1960) - CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE - Esta etapa ocorreu através do reconhecimento da variabilidade na indústria. Numa produção sempre ocorre uma variação de matéria-prima, operários, equipamentos etc. A questão não era distinguir a variação e sim como separar as variações aceitáveis daquelas que indicassem problemas. Deste modo surgiu o Controle Estatístico da Qualidade, no sentido de prevenir e atacar os problemas. Surgiram também as sete ferramentas básicas da qualidade na utilização da produção: Fluxograma, Folha de Verificação, Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa e Efeito, Histograma, Diagrama de Dispersão e Carta de Controle. Esta etapa permaneceu restrita às áreas de produção e a nível de chão de fábrica, se desenvolveu de forma lenta e é aplicada nas organizações até os dias de hoje. 5ª etapa (1980) - CONTROLE DA QUALIDADE - A qualidade passou de um método restrito para um mais amplo, o gerenciamento. Mas ainda continuou com seu objetivo principal de prevenir e atacar os problemas, apesar de os instrumentos se expandirem além da estatística, tais como: quantificação dos custos da qualidade, controle da qualidade, engenharia da confiabilidade e zero defeitos. Uma abordagem mais conceituada, conforme as etapa da evolução da qualidade, quatro grandes fases principais da administração da qualidade se destacaram, foram elas: 1ª - Era da Inspeção, 2ª - Era do Controle Estatístico 3ª - Era da Garantia da Qualidade 4ª - Era da Gestão Total da Qualidade • Era da Inspeção Na era da inspeção, o produto era verificado (inspecionado) pelo produtor e pelo cliente, o que ocorreu pouco antes da Revolução Industrial, período em que atingiu seu auge. Os principais responsáveis pela inspeção eram os próprios "artesãos".Nessa época, o foco principal estava na detecção de eventuais defeitos de fabricação, sem haver metodologia preestabelecida para executa-la.
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Era do controle estatístico Na era seguinte (controle estatístico), o controle da inspeção foi aprimorado por meio da utilização de técnicas estatísticas Em função do crescimento da demanda mundial por produtos manufaturados, inviabilizou-se a execução da inspeção produto a produto, como na era anterior, e a técnica da amostragem passou a ser utilizada.Nesse novo sistema, que obedecia a cálculos estatísticos, certo numero de produtos era selecionado aleatoriamente para ser inspecionado, de forma que representasse todo o grupo e, a partir deles, verificava-se a qualidade de todo o lote. No inicio dessa era, o enfoque também recaía sobre o produto, como no caso anterior. Porem, com o passar do tempo, foi se deslocando para o controle do processo de produção, possibilitando o surgimento das condições necessárias para o inicio da era da qualidade total. • Era da Garantia da Qualidade Em 1950 Deming (estatístico especialista em qualidade) foi convidado para capacitar líderes industriais japoneses, com o objetivo de reconstruir o país após a 2ª guerra mundial e sua contribuição foi muito expressiva. Em 1954 Juran visitou o Japão e introduziu uma nova era no controle de qualidade tirando o foco apenas dos aspectos tecnológicos das fábricas para uma preocupação global e holística, abarcando toda a organização e todos os aspectos de seu gerenciamento. • Era da qualidade total Na era da qualidade total, na qual se enquadra o período em que estamos vivendo a ênfase passa a ser o cliente, tornando-se o centro das atenções das organizações que dirigem seus esforços para satisfazer às suas expectativas. A principal característica dessa era é que "toda a empresa passa a ser responsável pela garantia da qualidade dos produtos e serviços" – todos os funcionários e todos os setores. Para tanto, é necessário que se pense sobre os processos relacionados à gestão da qualidade de forma sistêmica, de tal modo que os inter-relacionados e interdependências sejam consideradas entre todos os níveis da empresa. A gestão da qualidade total esta embasada em alguns conceitose teorias, dentre os quais destacam-se; custos da qualidade, engenharia da confiabilidade e zero defeito. A teoria da Engenharia da Confiabilidade reconhece que as taxas de falhas não são constantes nem variam regularmente.Em vez disso, há um período de adaptação (quando as taxas de falhas são altas), de operação normal ( quando as taxas de falhas são constantes e relativamente baixas) e uma fase de desgaste (quando as falhas aumentam constantemente e o produto de deteriora). A análise dessas relações foi associada a programas de testes meticulosos, visando simular condições extremas de operação para estimar níveis de confiabilidade, mesmo antes de os produtos atingirem uma produção a plena escala. Já a teoria do Zero defeito parte do principio de que o ser humano tem capacidade para executar tarefas sem a incidência de erros, o que esta estritamente relacionado com treinamento técnico e capacitação psicológica do funcionário. Segundo Garvin (1992), muitas vezes a perfeição não e é alcançada por não se acreditar que possa ser realmente conseguida e , portanto, uma das principais atitudes responsáveis pelo sucesso dessa teoria é a "conscientização". Exemplo reais da aplicabilidade desse conceitos foram conseguidos na industria bélica norte-americana. Tabela 1 - Evolução da Qualidade Era Inspeção
Principais Características Verificação
Ênfase
Método
Uniformidad
Inspeção, de
Responsável pela qualidade O departamento de
Controle Estatístico do Processo
Controle
Garantia da Qualidade
Coordenação
Gestão Total da Qualidade
Impacto Estratégico
e do produto Uniformidad e do produto com menos inspeção
medição Ferramentas e técnicas Estatística
Toda cadeia de fabricação desde o projeto até o mercado, e a contribuição de todos os grupos funcionais para impedir falhas de qualidade As necessidades de mercado e do cliente
Programas e Sistemas
Planejamento estratégico, estabelecimento de objetivos e a mobilização da organização
inspeção Os Departamentos de fabricação e engenharia (o controle de qualidade) Todos os departamentos com a alta administração se envolvendo superficialmente no planejamento e na execução das diretrizes da qualidade
Todos na empresa, com a alta administração exercendo forte liderança
Tabela 2 –Abordagem da Qualidade e suas Caracteristicas Abordagem Transcendental
Baseada no produto
Baseada no usuário
Característica da Abordagem Qualidade é sinônimo de excelência inata. É absoluta e universalmente reconhecível. Dificuldade: pouca orientação prática Qualidade é uma variável precisa e mensurável, oriunda dos atributos do produto. Corolários: melhor qualidade só com maior custo. Dificuldade: nem sempre existe uma correspondência nítida entre os atributos dos produtos e a qualidade. Qualidade é uma variável subjetiva. Produto de melhor qualidade atendem melhor aos desejos do consumidor. Dificuldade: agregar preferências e
Baseada na produção
Baseada no valor
distinguir atributos que maximizam a satisfação. Qualidade é uma variável precisa e mensurável, oriunda do grau de conformidade do planejamento com o executado. Esta abordagem dá ênfase a ferramentas estatísticas (Controle do processo)
Ponto Fraco: foco na eficiência, não na eficácia. Abordagem de difícil aplicação, pois mistura dois conceitos distintos: excelência e valor, destacando os trade-off qualidade x preço. Esta abordagem dá ênfase à Engenharia/Análise do ValorEAV.