Diseño en contexto de escasez Proyecto: DESECHOS HOSPITALARIOS estudio de estructuras para la conducción del agua
Pilar Bolumburu Sofía Guridi Elisa Breull
Bajo el desafĂo del desarrollo de objetos un contexto de escasez, decidimos trabajar con los desechos producidos por los centros hospitalarios.
LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN SISTEMA DE PACKS: Proveedores venden en packs los implementos. Al abrirse un pack, si se utiliza un solo implemento, todo el resto debe ser desechado.
Mayores productores de desechos 1º Industria de Alimentos 2º Centro médicos 2,5 y 4,5 kg/cama/día Tipos de desechos Generales/comunes Desechos especiales Desechos peligrosos 80% gastos 0% reciclado
Autoclave (Esterilización) Incineración Relleno sanitario
Fuentes: Organicación Mundial de la Salud Organización Panamericana de la Salud
80% 4% 15%
CLASIFICACIÓN DESECHOS Materia prima
Piezas
Mecanismos
MATERIA PRIMA Tecnología en materiales (Tyvek, telas impermeables, etc) Usados en gran mayoría de procedimientos médicos Mayor rango de exploración Abierto a más posibilidades de uso En su mayoría solo reutilizables si no fueron usados en procedimientos médicos (difíciles de limpiar correctamente)
QUÉ Descontextualizar material quirúrgico para darle un nuevo uso.
POR QUÉ Aprovechar la tecnología implementada en ellos y ver cuales son sus posibilidades.
PARA QUÉ Llevar estos materiales a un nuevo ciclo, evitando su descarte temprano en rellenos sanitarios, de manera de disminuir el impacto ambiental, monetario y social que ello implica.
MATERIAL ELEGIDO Delantales y manteles quirúrgicos Cardinal Health Muestras Clínica Las Condes Impacto: Por lo menos una bata o mantel nuevo es desechado por cirugía.
1 BATA / MANTEL
140 m2 DE TELA
140 m2 DE TELA
PACIENTES HOSPITALIZADOS
22.000
* Memoria Clínica las Condes año 2012
3.080.000 m2 DE TELA
MATERIAL ELEGIDO Delantales y manteles quirúrgicos Cardinal Health Principales características: - Tela actúa como barrera protectora contra líquidos y gérmenes patógenos durante la cirugía - Desechable - Suave y cómoda - Siempre de color celeste - Compuesta por capas - Armada a partir de costuras
Dimensiones: 3 mts.
0,7 mts.
Manga 0,33 mts. 0,55 mts.
1,5 mts.
2 mts.
1,5 x 2 mts.
0,6 mts.
TESTEOS Y PRUEBAS DE MATERIAL Meta: Primeros estudios de la materia, conocer bien principales caracterĂsticas y propiedades Principales factores a considerar: Impermeabilidad y resistencia a fuerzas
CONCLUSIONES: - No al 100%
- Permite plegados
- Tercera capa es permeable
- Adaptable a diversas formas
- Deja pasar agua al ejercer
- Mantiene estructura laminar
mayor presión
al desplegarlo
- Pasa humedad mínima
- Plegados se pueden mantener
- Mismo nivel de impermeabili dad a ambos lados de la tela
IMPERMEABLE
MALEABLE
mediante costuras, “hot stamp”, pegamento y scoth.
- Entre más capas,
- Fuerzas deben ser
más impermeable
perpendiculares al sistema
- Secado rápido
de junturas.
- No genera hongos - Descomposición lenta - Dificil de teñir - Al calor se derrite
SINTÉTICO
AGLOMERADO DE FIBRAS no tejido
- No hay dirección de fibra - Misma elasticidad en horizontal, vertical y diagonal - “Mini” módulos dan estructura - No hay patrón al rasgarse - Respirable
PROPIEDADES PRINCIPALES
IMPERMEABLE RESPIRABLE FORMATO TIEMPO
MANEJO DE FLUJOS DE AGUA ESTRUCTURAS POSIBLES
Relación con personas Control del flujo de agua Tiempo definido Estructuras quinéticas Nodos de transformación Adaptabilidad a condiciones externas
Primeras aproximaciones de uso: Sistemas de fachadas impermeables Reservas de agua Sistemas de aislación y regulación de temperatura con muros de agua
MANEJO DE FLUJOS DE AGUA ESTRUCTURAS PLEGABLES PARA EL CONTROL DE AGUA
Tela astound Costuras / Hotmealt Sensores de presi贸n, temperatura Servomotores
REFERENTES PLEGADO: Origami
REFERENTES PLEGADO: Origami Sistemas para estructuras la tela - Uso de costuras: Necesidad de resina que las refuerce y mantenga impermeabilidad - Uso de resina que cree los patrones de pliegues - Uso de resina más elemento extra como papel o plástico para marcar aún más los pliegues.
PROPUESTA Sistemas de módulos estructurados de tela que al conectarse entre sí permitan el manejo del flujo de agua mediante canales dinámicos. Estos reaccionaran frente a inputs como presión del aire o peso, generando outputs gracias a motores que contraeran o distenderan los módulos ya sea para ampliar o achicar los canales o manejar las pendientes. El fin de estas estructuras será crear un sistema de “muros” que permitan aprovechar el agua caida, resguardando especios de ella pero usándola para regular la temperatura como un sistema de aire acondicionado.
Tela Astound + Ejes de movimiento + Sensores de presión + Motores
video
Unidad bรกsica: Mรณdulo 66 cm 70 cm
27 cm
150 cm
86 cm desplegado
7,5 cm
x
+ Hilo de nylon para lograr pliegues + Resina natural para cubrir agujeros creados por aguja y mejorar resistencia
2,5 cm plegado 2x รกngulo obtuso
Ejes
Interacci贸n entre m贸dulos
La estructura es manejable a través de los ángulos interiores de los módulos, creando diferentes pendientes. Además, dependiendo el ángulo del módulo y la posición, puede retener el agua o dejarla fluir.
Tipos de mﾃｳdulos
ﾃ］gulo obtuso
125`
ﾃ］gulo recto
90
ﾃ］gulo agudo
55`
Manejo con módulos por eje central
Manejo de cada módulo por un eje es el ángulo interior. Este podría controlarse a través de arduino por un servo. Ojo que se necesita más fuerza al haber agua en la estructura.
Combinaciones
125`
90
Uniones regulables
Módulo doble
Para una contención más manejada y eficiente del agua, se podrían explotar módulos dobles o triples creando paredes y canales internos. De esta manera se perdería menos agua transportándola de un lado a otro de la estructura y, al mismo tiempo, sería más fácil mantener el agua dentro de la estructura para templar el ambiente.
Aprovechar tela y módulos más grandes
El módulo anterior produce una estructura muy pequeña, lo que haría necesario muchas de estas para hacer una estructura mayor, quedando una gran cantidad de pliegues que son más difíciles de manipular controladamente. Por esto repensamos un módulo de mayor tamaño, donde se separa el ángulo interior y los brazos. Además permite aprovechar más material que el anterior.
7,5 cm
70 cm
150 cm
182 cm
M贸dulo anterior 12 cm
120 cm
170 cm
Delantal M贸dulo que aprovecha el material
Mantel
Escala para muro
250 cm
340 cm
250 cm
250 cm
QUÉ SIGUE:
30
- Determinar cuales son las posibilidades exactas de recorridos - Definir formas y dimensiones a partir de la eficiencia del sistema - Realizar pruebas de fuerza y resistencia específicas para estos módulos - Lograr el movimiento mecanizado a través de sensores (inputs) y motores (outputs) - Controlar lo más posible los movimientos - Definir contextos específicos a los cuales podríamos llevar el sistemas