Informe preeliminar by Emanuel Melis

Pontificia Universidad Católica de Chile Escuela de Diseño

Emanuel Melis Profesor Guía: Patricio Pozo Seminario de Título Junio, 2015 Santiago, Chile

E L M O SA I C O H I D R ÁUL I C O : C O L EC C I Ó N D E B A L D O S A S PA R A U N M U N D O CONTEMPORÁNEO

ÍNDICE DE CONTENIDOS TEMA

PÁGINA

Introducción

4-7

Revestimientos Conglomerantes Hidráulicos utilizados como revestimiento: El cemento portland La baldosa hidráulica:

9 - 10

Definición Proceso y flujo de acciones para la realzación de una baldosa hidráulica Propiedades Físicas Las baldosas hidráulicas en Chile

12 - 18 12 13 - 15

El diseño de vestuario y el uso del mood board en una colección

16-18

Formulación del proyecto

Proceso de Diseño

23 - 25

Antecedentes y referentes

26 - 28

Primeras aproximaciones 29-31 y desarrollo de forma Mood Board de Colección 32 - 33 Avances preeliminares Bibligrafía Anexos

34 - 35 36 - 38 39 40 - 46

I N TRODU C C IÓ N Dentro del transcurso de nuestra historia como país, existen diferentes elementos que nos entregan información histórica y cultural, que forman parte de nuestro patrimonio y que existen dentro del inconsciente colectivo. Específicamente, la ornamentación cumple una función capaz de determinar épocas históricas en base a la forma en que son utilizados, entregando información cultural y social de cada periodo. Dentro de los elementos ornamentales se encuentran las Baldosas Hidráulicas, las que revisten pisos y paredes de lugares públicos y privados a lo largo de todo nuestro país, que van de espacios tan característicos como puede ser cerro santa lucía, la Academia Diplomática o incluso el Bar-Restaurant Liguria.

Remontándonos a la historia de la ornamentación, sucedió que luego de la revolución industrial la demanda de artículos decorados aumentó en un nivel que no tenía precedentes, algo que estuvo siempre asociado al lujo dejó de ser un bien de acceso únicamente para los más ricos, dada las nuevas implementaciones tecnológicas que permitieron la fabricación en masa de artículos decorados. Los cambios socio culturales que sucedieron en Europa a principios de SXIX fomentaron el interés hacia la decoración en interiores y mobiliarios. En 1856 nace el primer libro que adoptó un planteamiento analítico sobre el estudio del arte ornamental, llamado “the grammar of ornament” creado por Owen Jones.

Enciclopedia que sirvió como referente para la creación de más estudios enciclopédicos del ornamento, y contribuyó al desarrollo del arte del ornamento como un campo de estudio respetable y académico.

Página de “The grammar of ornament” (1856)

convicción, relegaron el objeto ornamentado a un plano inferior, a una fase evolutiva anterior a la del objeto desornamentado.

Casi en paralelo al movimiento Arts and Crafts, el Art Déco se Distintos estilos se desarrollaba, obtenienfueron desarrollando do su nombre de la en esos tiempos, des“Exposition Internatiode el orientalismo, el nale des Arts Décoraeclecticismo, o el arte tifis Industriels”, celeneogótico, que sirvió brada en Paris en 1925, como precedente para aunque su nacimiento el movimiento Arts and se remonta a los años Crafts desarrollado entre anteriores a la guerra finales del SXIX y prinde 1914-18. cipios de SXX, cuyos diseñadores se recreaEn dicha exposición, ban fundamentalmente gran parte de los paen temas pastoriles y bellones eran estilo Art preferían representar Déco, realizados por diversas plantas y aves distintos arquitectos y autóctonas en general. diseñadores franceses, Para los propagadores como Jean Bourgon, del movimiento, era una Tony Garnier y André forma artística accesible Ventre; aunque también a todo el mundo. se pudo ver pabellones Sin embargo, los funextranjeros exhibían en dadores del movimiento cierta medida, caracmoderno como Adolf terísticas Art Déco. El Loos y Le Corbusier, de Austria (por Josef con absoluta seriedad y Hoffmann), el de Gran Bretaña (de Easton y Robertson) o el de Bél-

I N TRODU C C IÓ N gica, de Victor Horta, quien fue uno de los principales referentes de la arquitectura Art Nouveau. A pesar de que esto hacía pensar en un futuro próspero para la decoración arquitectónica, la polémica de Le Corbusier y el movimiento moderno relegaron al ornamento a un nivel muy inferior, llegando a convertir el Art Déco en un término despectivo y asociado a la vulgaridad urbana. Los años posteriores fueron difíciles para las artes decorativas, relegadas a un punto en el que los libros referentes al tema se habían sacado de las bibliotecas, sin embargo, la vigorosa cultura popular existente en el SXX, tuvo un efecto revitalizador en las artes. El surgimiento del arte pop, movimiento fundamentalmente norteamericano, contribuyo a modificar el clima intelectual y volvió a poner al ornamento

dentro de los temas de conversación. A pesar de la brillantez intelectual y la propaganda realizada al movimiento moderno, este no logró ganarse las simpatías del público en general. (Durant, 1991)

como ecléctico, termino apropiado para una cultura visual “pluralista”, término fundamental en la realización de su investigación. Finalmente, en 1982, se realiza el primer estudio publicado sobre el resurgimiento y desarrollo contemporáneo del ornamento, en “Ornamentalism: The new decoratives in architecture and desing” (por los arquitectos Robert Jensen y Patricia Conway). Si bien a finales del SXX extendiendose a principios del SXXI existía aún una cierta resistencia, donde se volvió a un estilo minimalista, don-

Uno de los libros claves del fin del movimiento moderno y el inicio de la post modernidad fue Complexity and Contradiction In Architecture, escrito en 1966 por el arquitecto norteamericano Robert Venturi, donde se promovía un estilo que fomentara la mezcla y la libre creación “Estoy a favor de la vitalidad desordenada por encima de la unidad evidente. Incluso lo que no hace al caso, y proclamo la dualidad”. Pero no fue hasta 1977, donde en “The languaje of Post Modern Architecture” por Charles Jencks, donde se menciona “la muerte de la arquitectura moderna”, y se refiere al futuro previsible

de en el diseño gráfico se prefirió lo simple y pulcro, con tipografías utilizadas en el diseño ruso, al día de hoy dicha reticencia es cada vez menor en pro de una sociedad pluralista y globalizada, en donde existen infinitas posibilidades de acceso a información visual de cualquier lugar del mundo. Toda esta información que existe, en su ir y venir a través de todo el mundo, dificulta el proceso de diferenciación personal. Existe la necesidad de representarse de una forma menos neutral, diferenciarse y comunicarse a través de una serie de símbolos, colores y texturas, que representan la identidad del mundo contemporáneo.

Puerta de ascensor del edificio Chrysler, New York, 1930. Art Déco.

REVESTIMIENTOS

PARQUETS

A L I C ATA D O S

MARCO TEÓRICO

AZULEJOS

C ON G L OME R ANT E S HIDR ÁU L ICOS UTILIZADOS COMO REVESTIMIENTO: EL CEMENTO POR TL AND MOSAICO

La característica escencial de un conglomerante hidráulico es su propiedad de que, después de amasado con agua, tanto si se conserva al aire como sumergido en agua, se endurece como una piedra y permanece en tal condición. Como conglomerante se exige al cemento que, a los 7 días de edad, supere una determinada resistencia mecánica y ofrezca además, estabilidad de volumen muy alta y fraguado diferido al menos una hora después de su amasado.

BALDOSAS

Es el cemento más antiguo que existe; se fabrica partiendo de clinker de cemento con adición de yeso u otro sulfato cálcico como la anhidrita, posteriormente se muele todo hasta lograr su homogenización

como una capa fina. El clinker de cemento es fabricado a partir de una harina seca o de una suspensión en agua de esta previamente preparada. Luego se somete a a tratamiento térmico hasta su sinterización completa, que es tratamiento térmico a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partículas. Esto distingue al cemento portland de los conglomerantes hidráulicos en base a cal. El clinker de cemento, como consecuencia de su proceso de fabricación, es muy regular, contiene muy poca cal libre, lo que ofrece gran estabilidad de volumen que soporta la prueba de cocción. (Keil, Fritz, 1973)

L A BALDOSA HI D RÁ ULICA

Definición: La baldosa hidráulica (o mosaico hidráulico) es un tipo de baldosa elaborada básicamente a partir de diversas capas de mortero de cemento Portland, posteriormente en moldado y prensado, y que presenta en su cara del modelo o cara vista un acabado de textura muy fina, por lo general decorado con motivos de diversa índole y procedencia. Su forma es predominantemente cuadrada, pero también se pueden encontrar, más raramente, baldosas con las esquinas truncadas o con formatos rectangulares, hexagonales u octogonales. En cuanto a sus dimensiones, éstas son principalmente de 20 x 20 cm. El grosor de cada pieza puede variar entre 2 y 2,5 cm aproximadamente, siendo en esta parte donde se

pueden observar dos o tres capas claramente diferenciadas: la base o cuerpo de la baldosa, de color gris, y una fina capa superior coloreada, zona en la que asientan los diversos motivos destinados a ser vistos. La producción de la baldosa hidráulica, a pesar de ser un proceso realizado en fábricas que permite la replicación sucesiva del producto y su generación en grandes volúmenes, sigue siendo un proceso artesanal que requiere personal instruído para su fabricación, conocimiento que en este momento no es enseñado en ninguna institución académica en nuestro país, por lo que las capacitaciones de cualquier nuevo trabajador se realizan solo dentro de las mismas fábricas, lo que limita la difusión del conocimiento y la inclusión de más personas dentro de esta área.

Mezclado de la pasta y adición de color

1. Recepción y almacenamiento de materia prima: Se reciben y almacenan el cerofino (polvo de mármol), el cemento blanco, el color industrial (pigmento), la arena y el cemento gris.

Baldosa fabricada por Baldosas Córdova para Cerro Santa Lucía. Una pieza,cinco colores

Fábrica de Baldosas Córdova

máquina: prensa hidráulica Baldosa fabricada por Baldosas Córdova para Colegio San Ignacio del Bosque. Una pieza,tres colores

(W. Pineda, 2014) Proceso y flujo de acciones para la realzación de una baldosa hidráulica:

2. Transporte a mezclado de cada material y colocación de moldes: El producto se transporta por medio de una carretilla al área de mezclado. Se colocan los moldes (plancha, cuadro y tapa) sobre los rieles de la máquina. 3. Lubricación de la plancha: Se lubrica la plancha para facilitar la separación del mosaico de la plancha.

4. Mezclado de la pasta: Se prepara la superficie de desgaste (pasta) del mosaico combinando cerofino (polvo de mármol) con cemento blanco hasta obtener una mezcla uniforme. 5. Adición de agua: Se agrega agua para obtener una pasta homogénea, casi líquida. 6. Adición de color: Se agrega el color industrial (pigmento) deseado y en la cantidad que se requiera. 7. Transporte al área de producción y colocación del cuadro y agregado de la pasta: La pasta se transporta a la prensa hidráulica, en carretilla. Se coloca el cuadro sobre la plancha, se cierra y se agregan las pastas correspondientes. 8. Mezclado del secante: El secante se obtiene mediante la mezcla en seco de cemento gris y arena.

Matrices para la creación de los diseños en las baldosas. Sala de matrices, fábrica de Baldosas Córdova

L A BALDOSA HI D RÁ ULICA

9.Agregado del secante: Se agrega en el molde y sobre la pasta una capa ligera de secante. 10. Mezclado de la capa base: Se prepara el mortero (mezcla de arena húmeda con cemento gris). 11. Transporte a producción y agregado de la capa base (mortero): Transporte de la capa base a la prensa hidráulica por medio de una carretilla. Se agrega el mortero (capa base) hasta el límite del recuadro o molde. 12. Colocación de tapa de molde: Cierre del molde (recuadro). 13. Transporte al área y prensado: Se desliza el molde completo sobre los rieles hacia el centro de la máquina para su prensado. Para realizar el prensado existen diversas máquinas: la prensa de volantes, la prensa eléctrica tipo biela, la

15. Transporte y colocación de piezas en estibas: Los mosaicos se transportan a las estibas de madera con ayuda de un diablo. Las piezas terminadas se colocan sobre estibas de madera donde permanecen durante un día para obtener la integración de los componentes.

prensa automática en serie y la prensa hidráulica. La prensa hidráulica, igual que las otras, se forma por un banco y un bastidor que sostiene el ariete. Sobre el banco hay dos lugares de trabajo, dotados con área de deslizamiento de los moldes (mosaicos y loseta) hacia el centro de la máquina, adonde se encuentra el ariete que ejerce presión sobre los mismos. Cuenta además con una cadena de engranes que por medio de energía eléctrica, hace girar una banda que baja el ariete a presión.

agregado de la pasta en matriz

baldosa terminada

Fábrica de Baldosas Córdova

La máquina es activada por medio de una palanca llamada biela, por el cual se le da ese nombre a la máquina. 14. Separación de las piezas del molde: Se saca el molde de la prensa y se separan las piezas para obtener la pieza terminada.

separación de las piezas del molde

proceso de inmersión de las piezas en pileta

16. Transporte a pileta e Inmersión de las piezas en agua: Se transportan los mosaicos a la pileta con agua por medio de un diablo. Se introducen las piezas en la pileta con agua donde permanecerá el número de días según fabricante, para darle dureza al material. 17. Transporte y secado al sol: Se transporta por medio de un diablo al área de secado. Se coloca el mosaico al sol durante un día para su secado y eliminación de la humedad absorbida.

18. Transporte al almacén de producto terminado y empacad: El producto se transporta al área de almacenamiento con ayuda de un diablo, y se empaca en cajas o bolsas de plástico (W.Pineda 2014) Popiedades de la baldosa hidráulica A pesar de que no son un producto impermeable, ya que absorben agua, también la eliminan con facilidad y es uno de los principales motivos de su uso en exteriores, como por ejemplo en el cerro santa lucía. Al ser una capa de 2,5cms de cemento, son un material que se demora en tomar temperatura, sobre todo de fuentes externas, lo que permite un ambiente fresco en días de calor. A su vez, si son expuestas a calor directo, como puede

L A BALDOSA HI D RÁ ULICA

ser el caso de sistemas de calefacción dentro de hogares, a pesar de que se demore en absorber el calor, una vez se tempera la baldosa, también tarda en eliminar dicho calor absorbido, lo que permitiría conservar la temperatura si se calefacciona en días fríos. Tienen un periodo de duración de aproximadamente cien años, tiempo durante el cual se pueden volver a pulir al rededor de tres veces, al poseer el diseño en una capa completa de cemento de color en vez de estar pintadas, si el desgaste del uso la ensucia y desgasta, pueden

DISEÑO DE BALDOSAS EN CHILE: EL TRABAJO DE BALDOSAS CÓRDOVA

realizarse mantenciones que van desde el repulir, hasta reemplazar alguna pieza que esté rota, utilizando la misma matriz de fabricación y replicando los mismos colores. Las baldosas fueron ampliamente utilizadas en hospitales, un ejemplo que sigue vigente es el pabellón antiguo del hospital salvador.

Remodelación confitería Torres, 1980. Exposición Artesanos del Tiempo

Se dice que tienen propiedades que conservan la higiene y es por esto que se usaban en estos lugares, pero no existen estudios científicos que lo avalen.

Fábrica de Baldosas córdova, a la izquierda: Prensa hidráulica, a la derecha: Piletas

Matrices y pigmentos para la remodelación de Cerro Santa Lucía, 1982. Exposición Artesanos del Tiempo

La primera fábrica de baldosa hidráulica en Chile fue creada aproximadamente en 1920, llega la familia Córdova desde españa a nuestro pais y deciden comenzar a exportar baldosas desde europa. Luego de un par de años en el rubro, deciden comenzar con la producción, creando así la fábrica justo atrás de la casa donde ellos vivían, en la calle Condell, dentro del barrio italia. Luego de 50 años instalada en ese lugar y con cambios de propietarios en el transcurso, la fábrica se mueve al barrio franklin durante los 70s, donde se asienta hasta el día de hoy. Existieron más fábricas de baldosas durante ese periodo, en Santiago y Valparaíso, pero fueron muriendo lentamente cuando la baldosa empezó a ser reemplazada por otros revestimientos de piso,

fundamentalmente los pisos vinílicos conocidos como “flexit”, que a pesar de ser menos durables y con casi nulas propiedades de aislamiento, era mucho más económico y fácil de almacenar que la baldosa hidráulica, la que pasó a un segundo plano. En los estratos más adinerados, la baldosa se asociaba a lo común, a lo usado por todos y fundamentalmente a la vivienda social, mientras que los pisos cerámicos (tambien conocidos como azulejos) se ponían de moda al entregar una visualidad fresca e innovadora. En el caso de los sectores menos acaudalados, las baldosas comenzaron a ser una opción muy cara en comparación a otras, por lo que en su caso se optó por los revestimientos vinílicos por los motivos nombrados con anterioridad.

BALDOSAS A TRAVÉZ DE LAS DÉCADAS

A pesar se verse disminuída por los sustitutos que fueron apareciendo en el tiempo, con el “piso flotante” como su referente contemporáneo más popular, esta se mantuvo sobreviviendo en silencio, para lograr resurgir en estos últimos años. “La baldosa dejó de asociarse a algo de uso masivo y se convierte en un elemento más “boutique”, no solo por sus propiedades y su durabilidad, si no también por un tema de decoración”, dice Jaime López en una entrevista realizada durante el proceso de investigación. Actualmente, existen solo dos fábricas de baldosas de producción nacional, estas son Baldosas Súper, que además se dedican a la elaboración de pastelones, y Baldosas Córdova, quienes al día de hoy se dedican 100% al desarrollo de baldosas, enfatizando su valor como producto artesanal y de diseño.

Como se mencionó anteriormente, no existen instituciones que enseñen la fabricación de las baldosas, por lo que ambas fábricas capacitan a su personal de forma interna, partiendo el trabajo como “aprendices” hasta lograr un nivel de especialización suficiente para elaborar pedidos más complejos por si solos. Es por esto, que la mayor parte de las baldosas utilizadas a lo largo de nuestro país han sido desarrolladas principalmente por Bladosas Córdova y en menor escala, por Baldosas Súper. Gran parte de este patrimonio, ya sean muestras, matrices, o incluso réplicas de baldosas utilizadas el último siglo en Chile, se encuentran guardadas en estas fábricas, lo que nos permite realizar un recorrido histórico de su utilización como revestimiento en lugares públicos y privados.

Baldosa amarilla terminada. Fábrica de Baldosas Córdova

Pigmento utilizado para la el color de la baldosa en la imagen superior

BALDOSAS A TRAVÉZ DE LAS DÉCADAS

EL VALOR DE LA EXPERIENCIA: LOS MAESTROS BALDOSEROS

NOMBRES Y LABOR ESPECÍFICA

HERRAMIENTAS

EXPOSICIÓN ARTESANOS DEL TIEMPO

BALDOSAS CÓRDOVA + THE ANDES HOUSE

EL DISEÑO DE VESTUARIO Y EL USO DEL MOOD BOARD EN UNA COLECCIÓN

El mundo de la moda se rige por muchos criterios y factores al momento de realizar una colección. Existe una serie de pasos a seguir, investigaciones a realizar y formas de plasmar el concepto y la visualidad de una colección antes de que se proceda a la creación de la misma.

Bullet magazine, lingerie moodboard

Dentro de este proceso, existen diversas herramientas que ayudan a armar dicha visualidad y poder comunicarla con el resto del equipo, entre ellas, una de las más utilizadas y que puede ser puesta en práctica para diferentes proyectos de diseño tanto dentro como fuera del mundo textil es el mood board. En palabras E.Renfrew y C. Renfrew (2010), el moodboard es una recopilación de materiales de investigación: Imá-

genes, colores, tejidos, bocetos, agrupados para comunicar visualmente un tema o una idea de diseño. También es conocido como “panel de inspiración”. La realización del mood board además de ser una herramienta comunicativa, ayuda también a visualizar, desde el lado del diseñador, cuales son las referencias, colores y texturas concretas sobre las que se va a trabajar. Ayuda a materializar la nube de ideas en algo concreto, en una imagen que a pesar de ser creada mediante la adición de cosas existentes, tiene una personalidad, ambiente y dirección en particular: es el significado de la colección antes de ser realizada, la inspiración fundamental para continuar su desarrollo y el mecanismo para comunicarlo a los demás.

M A PA DE INFO RMACI Ó N

F O R M U L AC I Ó N D E L P R O Y E C T O

Nombre: El Mosaico Hidráulico: Colección de baldosas para un mundo contemporáneo. ¿Que es?: Colección de baldosas de diseños contemporáneos para muro y piso, que permitan revalorizar el diseño Chileno de baldosas y devolver su importancia como revestimiento en el Chile moderno.

DESARROLLO DEL PROYECTO

¿Por qué?: Las baldosas hidráulicas son una técnica existente desde aproximadamente 1800, y que actualmente en nuestro país ha estado casi en vías de la desaparición, pero que cada vez tienen más cabida en el Chile contemporáneo, no solo por su proceso artesanal y función decorativa, si no que por sus propiedades térmi-

cas , su función como revestimiento tiene un gran potencial en las condiciones climáticas actuales, sobre todo en la zona Norte y Centro de nuestro territorio. ¿Para que?: Mediante esta colección se espera potenciar el desarrollo de las baldosas a nivel nacional, generando una colección contemporánea que ayude a revalorizarlas como revestimiento tanto en pisos como en paredes. Actualmente existen solo dos fabricas de baldosas en nuestro país, donde es cada vez más difícil encontrar gente interesada en capacitarse para su construcción. Usuario: El proyecto espera poder acercar las baldosas al mercado inmobiliario en general, como un producto con valor artesanal pero en un formato y contexto contemporáneo, por lo que su usuario principal son las oficinas de Diseño y Arquitectura que trabajen en decoración, restauración

o se dediquen al área inmobiliaria, donde se desarrollan proyectos en los que deban mantenerse al tanto de los nuevos productos dentro y fuera del país, utilizan materiales de primera calidad y comprenden el valor de una baldosa como herramienta de diseño. Se tiene igualmente en consideración la alianza con tiendas especializadas den rubro que promocionen su uso.

El mundo inmobiliario, arquitectónico y de diseño de ambientes en chile, desde el año 2016, generando una colección de baldosas contemporáneas pensadas especialmente para nuestro país.

A su vez, se espera acercarse más al público general, diseñando un producto que fomente el utilizar de las baldosas hidráulicas como revestimiento para sus pisos y/o paredes.

Objetivos específicos del anteproyecto: - Revalorizar las baldosas como elemento de diseño - Potenciar el uso de las baldosas dentro del mundo arquitectónico/ inmobiliario - Fomentar la existencia de objetos de diseño producidos en Chile

Área de intervención del proyecto:

Objetivos generales del anteproyecto: - Desarrollar una línea de baldosas contemporáneas, tanto en su diseño, forma e intención de uso

El proyecto espera potenciar el desarrollo ornamental como una forma de diseño y expresión, mediante una colección contemporánea de baldosas que será definida en el desarrollo de este informe. Dicha colección busca ayudar a la revalorización del mosaico hidráulico como revestimiento, tanto en pisos como en paredes, y así aprovechar al máximo su potencial de revestimiento, tanto por sus propiedades como por su valor como objeto de diseño nacional, su riqueza estética y el trabajo artesanal desarrollado para la creación de cada pieza. Encontrar bibliografía que ilumine directamente al tema de las baldosas ha sido complicado, y es un problema que viene existiendo desde mediados del SXX, como menciona W. Pineda (2014) , en su investigación sobre Anomalías Superficiales en Pavimentos de Mosaico Hidráulico:

La literatura sobre este tema es escasa, Casabo (1958) han informado de la ausencia de literatura sobre la producción de terrazo. Posiblemente esta dificultad en la generación de material científico sobre el tema está directamente relacionada con el carácter en la producción de baldosas hidráulicas, ya que es un proceso de fabricación artesanal. Esto es evidente en el secreto que se mantiene por los fabricantes, en su mayoría miembros de una misma familia, que por lo general le da su nombre al producto y es el titular de los detalles de la constitución de la materia prima y el proceso de producción. Sin embargo, como se describe en el marco teórico, se obtuvo información muy valiosa en distintas visitas a la fábrica de baldosas córdova, uno de los pocos lugares en donde se concentra la mayor cantidad de conocimiento sobre el tema en cuestión.

PROCESO DE DISEÑO

Como parte del proceso de definición del objeto como tal, en este caso, la baldosa hidráulica, se realizó un estudio de estas que se basó fundamentalmente en criterios referentes a: i. Forma, colores y tamaños. El formato estándar de la baldosa hidráulica es el de 20x20cms, con un espesor estándar de 2,5cm. Si bien las baldosas existen desde lisas hasta la cantidad de colores que proponga un diseño, las baldosas desarrolladas desde fines del SXX a la actualidad, suelen ir desde 3 a 5 colores, en mucha menor proporción existen algunas a dos colores o en casos excepcionales, con 6 colores o más. Otros formatos utilizados en mucho menor escala son los rectángulos, triángulos y hexágonos, siendo esta última una forma en

vías de desarrollo en la actualidad, existiendo primeras aproximaciones de exploración al rededor del mundo, en su gran mayoría en un formato más pequeño de 10x10cms. Sin embargo, al ser un formato en vías de exploración, actualmente en chile no se ha potenciado su desarrollo; y dado que si bien existen piezas hexagonales, la potencialidad de esta figura no se ha estudiado ni explotado en sus capacidades más amplias. ii. Funcionamiento de piezas y utilización en pisos y en paredes. Dentro de todas las posibilidades ofrecidas dentro de una colección en formato cuadrado, existen dos formas de uso que han sido utilizadas con mayor frecuencia. Una de ellas es el desarrollo de una sola pieza que se repite en toda la instalación, sin alternarse con ninguna otra, generando

patrones uniformes completos en el espacio donde son colocadas, ligadas fundamentalmente a su uso dentro en suelos; sin embargo, en ocasiones se utilizan también en pared, ya sea en un espacio menor al del piso o como continuación inmediata, generando unidad visual. La otra, es una colección de cuatro piezas que consta de: pieza central de diseño, piezas de bordes, piezas de esquina y finalmente una baldosa lisa que cumple la función de ser el “fondo” del diseño, generando el efecto de que los patrones están diseñados sobre una gran superficie de dicho color. Este tipo de colección está ligada netamente a su uso en pisos, y aunque se ha utilizado en pa-

Misma baldosa utilizada como revestimiento para pared y piso. Baldosas por Marrakech Design

La Forma de uso más frecuente de la baldosa hexagonal de 10x10cms, mezclando colores. Pizza Express (London, UK),por Creed Design Associates

redes, es menos recurrente que cuando se trata de una sola pieza. El desarrollo de baldosas rectangulares ha sido mucho menos al del formato recién mencionado, y se ha ligado principalmente a su uso en paredes, siendo los más utilizados en un solo color y distribuidos en forma horizontal. En algunos casos se utiliza más de un color para generar formas o delimitaciones de espacio, pero su pensamiento como como colección ornamentada es escaso. Las baldosas hexagonales de formato 10x10cm, por su forma y tamaño, son mucho más versátiles que las anteriormente expuestas, y al estar en actual desarrollo se pueden ver distintas experimentaciones tanto en pisos como paredes.

ANTECEDENTES Y REFERENTES

PROCESO DE DISEÑO

Es difícil establecer un criterio para agrupar sus formas de crecimiento exponencial ya que los referentes actuales difieren bastante entre sí y como se mencionó, este formato se encuentra en experimentación. Además, el tener dos lados más que el formato cuadrado y rectangular, sus posibilidades en la formación de figuras, ornamentos pictóricos y teselaciones son mucho más amplias y diversas. La versatilidad de este tipo de baldosas se da además, por su uso combinado al de otros materiales dentro de un mismo piso o pared, ya sea mezclado con concreto, madera o espejos, lo que aumenta las posibilidades de su uso en un contexto contemporáneo.

Baldosas combinadas con madera en el piso de “An industrial white home”, estancia diseñada por Paola Navone

Cityscape de Alt Studio. Alfombra modular hecha en base a lana, que se va armando que mediante las uniones de sus formas isométricas

Alfombra “Grayscale Kelim” en el Bromma Airport Hotel. Septiembre 2011

ANTECEDENTES Y REFERENTES

COMME des GARÇONS

Javier de Riba Artista y diseñador catalán, quien dentro de su trabajo, pinta patrones decorativos en diferentes pisos, generando efectos visuales y revalorizando pisos de concreto que se daban por “caso perdido”

Marca de ropa Japonesa presente en el mercado desde 1969. Imagen de la colección Men S/S 2015, Paris Fashion Week, donde predominaban los patrones geométricos de construcción, irregulares y con el blanco y negro como fundamental paleta de color.

P R I M E R A S A P R O X I M AC I O N E S Y DESARROLLO DE FORMA

Posterior al proceso de análisis de usos y formas, se realizaron las primeras experimentaciones de formatos, especialmente con el formato hexagonal, considerando los criterios anteriormente expuestos sobre su versatilidad, contemporaneidad y posibilidades de exploración, en contraste con el formato cuadrado de 20x20cms, que lleva siglos siendo utilizado, o los formatos rectangular y el triangular, que si bien tampoco son tan utilizados, ofrecen posibilidades más limitadas en su desarrollo. Lo primero fue realizar pruebas sobre cartón, pintando diseños básicos y generando hexágonos de diferentes tamaños, para entender su visualidad en tres dimensiones, comprender e interiorizar el funcionamiento de cada pieza por si misma y en

su totalidad. Se realizaron pruebas con piezas de 10x10cms, 15x15cms y 20x20cms, para visualizar sus diferencias espaciales y como esto puede influir en la generación de un diseño global. Posterior a esto, se generó un diseño digitalmente, que pudiera ser utilizado como una sola pieza o junto a otras, esto con la finalidad de incursionar en las posibilidades que entrega el formato en términos de la formación de patrones y teselaciones diferentes a las vistas en los referentes.

Prueba de formato 20x20cms en cartón panal

Prueba de formato 15x15cms en cartón panal

Estas piezas fueron impresas y pegadas sobre cartón de 15x15cm. Luego de las primeras pruebas, se descartó el uso de la baldosa hexagonal de 20x20cms, ya que en contraste con los dos formatos más pequeños, era

un tamaño demasiado invasivo al probarse en pared, alejándose un poco de la sutileza entregada por las pruebas más pequeñas. Además, al ser piezas más grandes, los diseños y teselaciones posibles son más limitados, si se considera que la altura promedio de una pared no supera los 220cms.

de la colección, para esta etapa no será considerado con el fin de explorar en un formato que entregue más posibilidades.

Si bien el formato hexagonal de 10x10cms era mucho mas apropiado para piso y pared, su tamaño reduce las posibilidades del diseño ornamental de la baldosa, por ser un tamaño muy reducido y por las limitaciones que entrega el desarrollo de matrices, por lo que si bien no se descarta su uso dentro

Con el fin de visualizar las referencias, colores y texturas sobre las que se formará la colección, se desarrolló un moodboard de colección, para materializar las influencias que nutren e inspiran el proceso de creación

Es por esto que finalmente se decidió establecer el formato principal para el desarrollo de la colección, la baldosa hexagonal de 15x15cms.

Prueba de los tres formatos juntos sobre el piso

Prueba de formato 10x10cms en cartón panal

Mood board que inspira el diseño de la colección contemporánea de baldosas hidráulicas

AVANCES PREELIMINARES

Para definir los criterios que inspirarían lo contemporáneo dentro de la colección, se tomaron referentes de la moda, especialmente comme des garçons y ADYN, quienes mezclan el minimalismo con lo urbano, generando colecciones que reflejan la fusión de diferentes estilos urbanos y que toma guiños del punk y de la cultura skater estadounidense, referentes fundamentales en la vestimenta urbana de los últimos 50 años. Siguiendo esta línea visual, se buscaran referentes gráficos que fueran representativos de esta era y que pudieran coexistir en el mismo universo que los referentes de moda. Frank Stella es la piedra angular de lo gráfico, especialmente sus trabajos conocidos como “Black paintings”, que con líneas simples en blanco y negro se logran efectos visuales extrapolables al mundo de las baldosas.

Finalmente se agregaron pequeños elementos y fotografías que pudieran cerrar este concepto de forma visual, donde se terminó dejando al blanco y negro como la base cromática de la colección, que puede combinarse con pequeños guiños de colores poco saturados como distintas gamas de verde, turquesa o azul.

Maqueta de pieza base con la que se comenzó a experimentar

- Hall o living-comedor

Una linea de baldosas puede tener un mínimo de dos piezas, aumentando su numero dependiendo de las necesidades o decisiones consideradas dentro del proceso de Diseño. Dentro de las aspiraciones del proyecto está la realización de una colección que permita revestir inmueble completo, ya sea una casa, departamento, el primer piso de un edificio o centro cultural.

- Estar y/o pasillos - Habitaciones - Baños y /o cocina Para iniciar el desarrollo de estas colecciones, se trabajó con un patrón que consta de dos piezas, que se combinan de diferentes formas al rotarlas. La idea es combinarlas con piezas negras o blancas, que pasan a cumplir el rol de “fondo visual”.

Prueba de maqueta sobre el piso

Prueba de maqueta sobre el piso, forma

De esta forma, la gran colección estaría subdividida en 4 micro colecciones. Si bien se definieron lugares, estos son a modo de referencia y cumplen la función principal de organizar las estancias y diseñar teniendo en consideración los distintos tamaños de los cuartos en cuestión :

Al llevarlo a un prototipo físico, el interés visual que entregaban estas formas se mantenía al igual que en su desarrollo en pantalla, pero dado el grosor de los trazos la construcción de una matriz sería bastante complejo y la realización de la misma baldosa también podría generar bastantes complicaciones, por lo que se sigue trabajando en la pieza para poder lograr un efecto similar, que tenga la misma versatilidad de formas y que utilice bien el potencial del hexágono como forma. Este patrón en particular, además de eso, descontextualiza la forma hexagonal, permitiendo que el efecto visual sea más pregnante que la forma de la pieza, por lo que probablemente se siga trabajando sobre la misma, reduciendo y reorganizando los elementos dentro de esta.

Pruebas de maqueta sobre la pared

DESARROLLO Y DEFINICIÓN DE LA COLECCIÓN

En la primera reunión post Seminario de Titulo, en la que participó Mirna y Esteban (Cita anexo: personal baldosas Córdova) en la fábrica, se presentaron los avances realizados hasta la fecha y la idea completa sobre la colección, para evaluar en conjunto cuales serían los pasos a seguir.

duración que pueda llegar a tener está determinada por diversos factores que van apareciendo en el desarrollo del mismo. Cada etapa necesita finalizarse antes de poder comenzar la siguiente, por lo que terminar un ciclo completo de fabricación puede tardar varios meses

Se presentaron 3 líneas constituidas por dos piezas cada una, las que se pueden complementar con baldosas blancas y/o negras para definir los espacios vacíos y los contornos de las figuras.

Es por esto que se tomo la decisión de, en primera instancia, fabricar solo una de las tres líneas presentadas, y así realizar cada proceso entregandole el tiempo y dedicación que requiere para su correcto desarrollo.

Para construir cada baldosa, es necesario previamente fabricar la matriz metálica con la que posteriormente se a hará la baldosa. Este proceso es lineal y tiene una serie de pasos que van desde hacer una planimetría del diseño a realizar la producción como tal, por lo que la

Diseño y aplicación de linea B C

Arriba: Diseño de piezas de la linea A, abajo: Ejemplo de posibilidades a realizar con ellas

De forma unánime, fue escogido para realizarse diseño de la línea A, ya se consideró presentaba más posibilidades en cuanto a desarrollar formas, mayor interés visual, y, contrastada con las otras dos, era la que generaba el mayor impacto. Finalmente y por temas de focalizar el trabajo en lo tangible, las dos líneas restantes no se considerarán como parte del proyecto final, serán revisadas al terminar el primer ciclo constructivo según los criterios que se concluyan de este, para evaluar su factibilidad luego de comprender y visualizar el mecanismo completo de trabajo con sus oportunidades y limitaciones técnicas.

Diseño y aplicación de linea C

DEFINICIÓN DE MEDIDAS REALES

Una vez escogida la baldosa a desarrollar, se procedía al primer paso, fabricar la matriz en cobre. Dado que la construcción de matrices es un proceso totalmente artesanal, se trabaja directamente sobre la forma de la baldosa, con las medidas reales de cada elemento, en una especie de “planimetría” del diseño impresa en papel.

P R O C E S O D E F A B R I C AC I Ó N

Es por esto que fue necesario estandarizar todos los tamaños dentro del diseño, definir qué largo y ancho tendría cada franja negra y blanca respectivamente, los ángulos de cada vértice y la medida del perímetro del hexágono con cada una de sus aristas. En conversaciones durante este proceso, se me informó que actualmente no existía un marco de acero para baldosas hexagonaes de 15x15, pieza fundamental para la construcción de estas,

pues brinda el soporte de todos los elementos mezclados al momento de pasar por la prensa. Al consultar por las alternativas ante este imprevisto, se comentó que la fabricación del marco tenía un precio muy elevado para ser costeado tanto por la empresa como por mí, y que su tiempo de fabricación era de aproximadamente tres meses, lo que volvía inviable esta alternativa. Por esta razón, fue necesario adaptarme las posibilidades técnicas reales, lo que derivó en la conclusión de trabajar con el formato hexagonal de 20x20cms. Esto significó, entre otras cosas, redefinir las medidas de cada parte para la fabricación en este nuevo tamaño, reescalando varias veces los grosores de línea para intentar mantener la composición y su efecto visual a pesar de la modificación del formato. Finalmente, se procedió a imprimir para avanzar al siguiente paso.

P A S O S P R E V I O S A L A F A B R I C AC I Ó N

Como se menciona en la etapa anterior, la fabricación de una matriz es un proceso que se realiza artesanalmente, trabajo que en Baldosas Córdova desarrolla actualmente Macarena, quien ha estado empleada desde hace 8 meses en la fábrica, dedicada al control de calidad de los pedidos y a las matrices. Anteriormente, estas se pedían a un artesano externo a la empresa, quien por motivos de salud (y en parte, también, por su avanzada edad) dejó gradualmente de trabajar construyendo matrices. Por el hecho de tratarse de una persona externa a la fábrica, Macarena no ha tenido la oportunidad de ponerse en contacto con él, por lo que ha estado realizando su trabajo guiada principalmente por sus conocimientos previos, su propia intuición y el el ensayo y error .

A pesar de esto, es la única persona conocida por la empresa que actualmente se dedicaa fabricar matrices y en estos meses se ha perfeccionado hasta construir algunas de gran complejidad. Teniendo esto en consideración, antes de comenzar se me ofreció la posibilidad de construir la matriz yo mismo, luego de ser capacitado por Macarena y contando con su posterior supervisión. Inmediatamente tomé esta oportunidad, ya que me pareció, además de una buena instancia para aprender una técnica nueva, que me ayudaría a entender este proceso desde su inicio y a compenetrarme más aun en el mundo de las baldosas y en mi proyecto propiamente tal.

En mi siguiente visita a Baldosas Córdova tuve la capacitación, que consistió en comprender cada etapa, las herramientas a utilizar, su función y utilidad dentro del ciclo.

Matriz en proceso de construcción

Macarena marcando un liston de cobre

Vi a Macarena trabajar en una matriz paso a paso, proceso que me ayudó a entender la lógica de construcción de esta, la que explicaré más en profundidad en el siguente punto. La herramienta principal para trabajar son listones de cobre de 1mm y 0,5mm de espesor, los que se van cortando con tijera para metales y posteriormente se doblan en los ángulos necesarios para obtener las formas deseadas. Estas piezas van soldadas entre ellas con estaño, utilizando un soplete de orfebrería para calentar las láminas de cobre e impregnar los componentes de la soldadura de forma limpia y precisa.

Si bien es un trabajo totalmente artesanal, debe realizarse muy pulcra y prolijamente, respetando los modelos solicitados con la mayor fidelidad posible para obtener una baldosa que cumpla con el encargo recibido. Luego de ese día en que pude familiarizarme con la forma de trabajo del material, hacer pruebas de dobleces, de cortes, soldar pequeños fragmentos y observar la forma de trabajo de Macarena, se dio por finalizada mi inducción/capacitación, por lo que dos días después regresé a la fábrica a comenzar el trabajo.

C O N S T R U Y E N D O L A M AT R I Z

La forma de manipular el material es bastante lógica, pero requiere mucha precisión: se utilizan listones de cobre de 1mm, que se marcan según la medida que tiene cada línea. En los vértices se realiza un pequeño corte con la tijera, lo que permite doblar el material con más facilidad, y utilizando un alicate pequeño de punta normal se ejerce la presión del doblez, lo que permite que quede recto. Al iniciar el proceso, lo primero fue hacer el borde hexagonal que le da la forma a la matriz. Esto permite probar inmediatamente su tamaño en el marco metálico, ya que, en caso de no entrar bien, es mucho más posible arreglarlo y volver a soldar que al tener el resto de las piezas unidas (en cualquier caso, no se realizó ninguna

soldadura antes de tener todas las piezas armadas).

Una vez listas todas las piezas y probadas en conjunto, después de las correcciones respectivas, se procedió a soldar el marco de la baldosa. Una vez frío, se realizaron marcas en los puntos donde se unía con las demás piezas.

Una vez hecho esto, se procedió a crear los contornos de cada una de las franjas de la matriz, los que, una vez armados, se medían sobre la plantilla base para corroborar que todo estuviera del tamaño correspondiente y con los ángulos apropiados.

Las primeras piezas en soldarse fueron las que le dan más estabilidad al marco, a saber, las que se unen en dos aristas diferentes del hexágono. Una vez fijas estas tres piezas, se procedió a soldar las restantes. Cabe menciona que, posteriormente a la unión de cada pieza, se verificaba en la plantilla la exactitud de esta.

Cada pieza terminada debía medirse en la plantilla y, al terminar varias, se probaban todas a la vez para corroborar que sean todas iguales. Si alguna estaba muy diferente o tenía algún problema en los dobleces, ángulos o presentaba alguna curvatura, debía ser corregida y probada nuevamente hasta que el calce fuera lo más exacto posible.

Mientras se soldaban las piezas, se añadieron pequeños “puentes” de cobre de 0,5mm entre ellas, para regular las distancias entre las partes y asegurar que se mantuvieran en su posición. Registros del proceso: construcción de piezas

Una vez que la matriz estuvo armada, se añadieron dos barras de cobre de 5mm en la parte posterior de la baldosa, lo que terminó de dar la rigidez y fijar las piezas. A estas barras se añadieron dos alambres que facilitan el transporte y uso de la matriz. A continuación la matriz pasó al último proceso antes de poder ser utilizada, el aplacado. Este consiste en, por medio de lijas y limas para metal, dejar su superficie totalmente plana, para que al ser usada el cemento de color no se escape por debajo de las franjas y ensucie el diseño. Un maestro Castro se dedica a aplacar todas las matrices antes de ser utilizadas, proceso que se realiza entre una y tres veces.

Registros del proceso: soldado de la matriz

C O N S T R U Y E N D O L A M AT R I Z

P R I M E R A P R U E B A D E M AT R I Z

En cada oportunidad, la matriz debe ser probada, normalmente con los colores que estén siendo utilizados en este momento, para asegurarse de que haya quedado bien y el color no se escapa de su lugar, de que los vértices no “explotan” y que todos los detalles se ven bien. En caso de no dar los resultados esperados, pasa nuevamente al proceso, y solo cuando todo sale correctamente la matriz está oficialmente terminada. El maestro se dedicó a explicar cada uno de los pasos que iba a realizar, de qué manera se debía presionar la matriz sobre la lija, la perspectiva correcta para poder visualmente detectar irregularidades y diferentes tips para que, en caso de ser necesario aplacar nuevamente, pudiera encargarme personalmente de eso sin mayor dificultad.

Una vez finalizado el proceso anterior, la nueva matriz fue llevada a la fábrica para realizar la primera prueba, es decir, construir la primera baldosa real con este diseño. Se procedió a aplicar el color en cada uno de los compartimentos, siendo los colores disponibles en el momento el blanco y el amarillo. El maestro Ibarra fue quien se encargó de fabricar esta baldosa, pero no obstante su expertiz, no se lograron obtener, en una primera instancia, los resultados esperados. Era necesario que la matriz fuera nuevamente aplacada, ya que el color escapaba ligeramente por varios bordes, lo que ensuciaba el diseño en general.

Registros del proceso: aplacado

Si bien los espacios no eran totalmente regulares, el efecto visual se mantenía, por lo que existían posibilidades de que repitiendo este proceso en la matriz, mejorara bastante el resultado inicial.

Registros del proceso: Matriz preparada para las primeras pruebas

Registros del proceso: Primera prueba de matriz

DE LA TEORÍA A LA PRÁCTICA: F A B R I C AC I Ó N D E L A S P R I M E R A S B A L D O S A S

Luego de aplacar nuevamente la matriz siguiendo las indicaciones dadas anteriormente por el maestro Castro y bajo la supervisión de Macarena, se decidió que la matriz estaba en condiciones óptimas para una próxima prueba. En esta ocasión debía ser yo quien fabricara las baldosas bajo la supervisión del maestro Ibarra, quien me daría las instrucciones paso por paso de lo que debía realizar y como hacerlo, junto a los maestros Gormáz y Romero, que se encontraban trabajando en una de las prensas, en la que también trabajaría yo. Me ubiqué en el espacio disponible de los cuatro existentes con el fin de ser guiado en el proceso que, hasta ese momento, creía conocer medianamente bien.

Lo primero era ir a la parte más al fondo de la fábrica, donde el maestro Ariza se encarga de administrar la mezcla de cemento y pigmentos a utilizar para cada pedido. Él distribuye los colores correspondientes pesando el contenido según lo que sea necesario por cantidad de baldosas a hacer; en mi caso se utilizó un kg de blanco y un kg de negro, material suficiente para obtener entre 8 a 10 baldosas. Luego de eso, procedí a buscar los tiestos para formar la pasta mezclando los segmentos pigmentados con agua, según las instrucciones de los maestros.

Llama la atención lo rudimentario del proceso en general; no hay un lugar designado donde se encuentren, cada maestro tiene sus baldes para el uso personal, lo que implicó recopilarlos junto a los batidores para revolver la mezcla y a las cucharas para aplicar cada color en la matriz, una mesa para poner junto a mi posición en la prensa y un balde para sumergir la matriz en agua para despegar los pigmentos después de cumplir su rol en cada baldosa. Con todo en su lugar, pude finalmente comenzar a trabajar. A pesar de haber visto varias veces el proceso completo de fabricación, había un sinnúmero de pasos intermedios que se encontraban muy automatizados por los maestros y que realizaban de forma casi imperceptible, pero que formaban parte fundamental del proceso; y

aunque cada uno tenía su forma de hacer cada cosa (por lo que a veces las instrucciones eran un poco confusas), los pasos que realizan son los mismos entre ellos y en el siguiente orden: 1. Colocar la superficie metálica hexagonal en el centro del espacio de trabajo, de manera que pueda avanzar con fluidez hasta la prensa. Luego, con un pañete humedecido en una mezcla de parafina con aceite de linaza, se procedía a lubricar la superficie para facilitar el desmoldado de la baldosa. 2. Se lubrica el marco metálico utilizando un muñequito sumergido en la misma mezcla mencionada en el paso anterior, cuidando especialmente que los vértices queden bien cubiertos. Luego este marco se ubica sobre la base metálica, generando la estructura base de construcción.

DE LA TEORÍA A LA PRÁCTICA: F A B R I C AC I Ó N D E L A S P R I M E R A S B A L D O S A S

3. Se instala la matriz dentro del marco, cuidando que esté completamente encajada y que no queden espacios entre la base y la superficie de la matriz. 4. Se procede a aplicar el primer color, que en los casos en que se trabaja con blanco y negro debe ser siempre el blanco, de manera que si se ensucia algún espacio incorrecto, pueda limpiarse con ayuda de un pincel sin afectar tanto el diseño, ya que el negro tiene una capacidad mucho mayor de manchar con muy pequeñas cantidades de mezcla. 5. Una vez terminado el primer color, se rellenan los espacios restantes con negro, cuidando de no ensuciar sobre el blanco. 6. Una vez puesta la mezcla, se presiona la matriz contra la base y, tomando con cuidado toda la estructura,

se golpea suavemente hacia abajo para que el color termine de llegar a todos los rincones. A continuación se retira la matriz con un movimiento recto hacia arriba, de forma que no se muevan los pigmentos al sacarla, y se sumerge en el balde con agua para eliminar los residuos de color. 7. Utilizando una polvorera, se aplica el secante que se encarga de absorber la humedad de la mezcla para darle estabilidad a la baldosa. Cuando el secante deja de humedecerse visiblemente al entrar en contacto con la preparación en la estructura, es momento de terminar este paso. 8. Sobre el secante, se aplica con las manos una capa de mortero (arena húmeda con cemento gris) hasta alcanzar el borde superior del marco y se empareja.

9. Se pone la tapa sobre todo esto, procurando que encaje perfectamente, ya que si llegara a quedar alguna parte sobre el marco, las dos toneladas de presión ejercidas por la prensa generarían la ruptura inmediata de este. Se coloca el tejo de aluminio sobre la tapa, lo que entrega los centímetros de altura necesarios para que la prensa actúe sobre la baldosa. 10. Con la brocha se retira el polvo que pudiera quedar en los bordes del maro o alrededor del riel para facilitar su desplazamiento, luego se mueve la estructura completa al centro de la prensa y se acciona una palanca para que se encienda. Se deja actuando por aproximadamente diez segundos y se traslada todo nuevamente al lugar de armado.

que sea retirado cuidadosamente hacia arriba, apretando la tapa con los dedos para poder desprenderlo sin mover el resto de la estructura. 12. Se retiran los tejos y la tapa. Luego, con la mano izquierda, se toma la base metálica por su mango y se empieza a levantar lentamente a un ángulo de 90°, cubriendo la baldosa con la mano derecha. Luego se ejerce una leve presión sobre esta con la yema de los dedos para que se desprenda de la superficie. 13. Se deja secando unas horas antes de ser llevada a la pileta para su inmersión.

El resultado obtenido en las primeras baldosas, dada mi falta de expertiz y de relación con los 11. Se mueve una palanca materiales, no fue el óptimo; las líneas queen el marco que le quita daron bastante sucias en presión, lo que permite los bordes y con muchas imperfecciones.

DE LA TEORÍA A LA PRÁCTICA: F A B R I C AC I Ó N D E L A S P R I M E R A S B A L D O S A S

Trabajar con materiales como el cemento requiere un tiempo de práctica y de entendimiento de la mezcla, que va espesando más rápido mientras mayor sea la temperatura, por lo que es necesario revolverla constantemente e ir adicionando agua según necesite. Esto cambia la textura de más liquida a más pastosa en un corto tiempo y, por ende, modifica la forma en que cae de la cuchara y en que fluye dentro de la matriz. Como mencioné anteriormente, la mayoría de las herramientas son un tanto rudimentarias y no entregan el nivel de precisión como para que alguien sin entrenamiento pueda utilizarlas con exactitud. La distancia que queda entre la parte posterior de la matriz y el final

del marco es de unos 3cms y el tamaño de la cuchara hace imposible acercarse mucho más, por lo que es necesario bastante pulso y precisión para que la mezcla liquida se vierta desde esa altura a las ranuras de 1,7cm. Luego de algunos intentos fue un poco más fácil regular la precisión, por lo que los resultados fueron más alentadores. Sin embargo, dada mi falta de técnica y práctica, no era posible determinar con exactitud cualquier falla que pudiera tener la matriz sin confundirla con alguna mancha provocada por derramar la mezcla en el lugar equivocado, por verterla con mucha intensidad provocando que se desbordara en algunos lugares o salpicara por caer desde la altura.

Por ahora, pese a las fallas técnicas y en las terminaciones, se podía apreciar el efecto provocado a mayor distancia y verlas en su color real. Las baldosas resultantes de esta experiencia quedaron en proceso de secado para pasar a ser trasladadas a la pileta de inmersión, donde se quedaron los próximos dos días. Luego de ese tiempo y posteriormente al día del secado, las baldosas estaban listas para ser manipuladas con libertad. Si bien, como se mencionó anteriormente, los resultados fueron poco favorables en términos de precisión y limpieza, contar con las primeras baldosas permitió por primera vez tener la materialidad definitiva, el tamaño y realizar un registro fotográfico a lo que era la aproximación más cercana obtenida hasta el momento del producto final.

Luego de conversar con el maestro Ibarra sobre las baldosas realizadas, me comentó que, además de los errores técnicos, sigue siendo necesario aplacar una vez más, ya que hay defectos que son notoriamente producidos por filtraciones de pigmentos que van más allá de las complicaciones en su manipulación. El último aplacado lo realizó el maestro Castro para asegurarse de que esta vez fuera la definitiva. Sin embargo, por asuntos de disponibilidad de los maestros baldoseros en dicho momento, las pruebas finales a la matriz serán realizadas en una próxima visita, lo que significa que, por temas de plazos y gestión, deberán quedar fuera del presente registro

IDENTIDAD GRÁFICA DE LA COLECCIÓN

Para representar la colección de la mejor manera posible, se definieron ciertos criterios que debían, idealmente, cumplirse al momento de seleccionar un nombre que la representara correctamente. Luego de algunos brainstorming se llegó a varias conclusiones: Debía ser una sola palabra, idealmente de pocas letras, que fuera más cercana a un nombre propio en vez de una palabra compuesta. Se trabajó el primer brainstorming, orientado hacia el concepto que inspiró primordialmente el desarrollo visual de la colección, Uroboros, la serpiente que se come su propia cola, representación mitológica de los ciclos en diferentes culturas, principalmente en el antiguo Egipto y en la India. El diseño fue surgiendo bajo el desafío de crear una línea de baldosas

hexagonales, inspirada gráficamente en los referentes presentados anteriormente, y de manera conceptual y simbólica en uróboros, esto hizo que se quisiera representar una figura que no se pueda definir donde termina o donde comienza, esta forma se logra con la unión de varias baldosas, por lo que se le quiso dar la mayor importancia posible a ella como objeto. Una baldosa es el comienzo de ciclo, que crece exponencialmente, lo que llevó a que el primer nombre de la colección fuera Génesis. Luego de algunas reflexiones grupales, se llegó a la conclusión de que era una palabra que cuenta con una fuerte carga religiosa por lo que finalmente se descartó.

Pero esto dio pie a pensar en un concepto que pudiera representar algo muy similar, donde finalmente se obtuvo el nombre definitivo: Alfa, siendo la primera letra del alfabeto griego, no solo simboliza el inicio propiamente tal, sino también “la primera forma”, la primera figura del conjunto de letras, además de ser una palabra de cuatro letras que comienza y termina con A, lo que le otorga un carácter cíclico.

Se comenzo buscando una tipografia que encajara dentro de los codigos visuales utilizados de referencia, centrando la mirada en algunas sans serif en bold y de trazos gruesos, de todas formas, se con algunas tipografias light para no descartarlas sin ver como podrían funcionar.

Se busco un simbolo que representara la colección, primero, en base a la figura formada por la union de las baldosas, se extrajo la silueta formada para realizar una forma que funcionara como isotipo, pero finalmente trabajar en tanta abstracción no tuvo resultados tan positivos, logrando formas que poca relación tenian con la visualidad de la colección en general. y de la baldosa como tal, por lo que se empezo a trabajar para llegar a bajadas un poco más literales en términos de la forma.

IDENTIDAD GRÁFICA DE LA COLECCIÓN

ALFA, LINEA DE BALDOSAS.

Finalmente, se optó por aprovechar el diseño de la baldosa y utilizar ese mismo como isotipo, en vez de desarrollar otra figura para representar el sistema , siendo un elemento tan reconocible carecia de sentido y generaba cierta confusión, ya que no se ligaban visualmente con el patron de la colección. Se probaron distintas diagramaciones entre el texto y el isotipo, en diversos tamaños y posiciones, pero finalmente e se opto por una más lineal, al tener pocas letras, cortar la palabra era un recurso innecesario que podía dificultar su legibilidad.

COSTOS

CONCLUSIO N ES

BIBLIOGRAFÍA

Stuart Durant. (1991). La ornamentación : de la Revolución Industrial a nuestros días. España, Madrid: Alianza.

Aquiles Neuenschwander. (2010). El cambio climático en el sector silvoagropecuario de Chile. Santiago, Chile: Ministerio de Agricultura, FIA . Keil, Fritz. (1973). Cemento : fabricacion, propiedades, aplicaciones. España: Barcelona Editores Técnicos Asociados . Elinor Renfrew. (2010). Creación de una colección de moda. España, Barcelona: Gustavo Gili. W.Pineda (2014), Anomalías Superficiales en Pavimentos de Mosaico Hidráulico: el Caso CMG . Recuperado el 12 de mayo de 2015, de http://upcommons.upc.edu/pfc/ bitstream/2099.1/24536/1/20141210%20 TFM%20Wueldin%20Pineda. pdfeam/2099.1/24536/1/20141210%20 TFM%20Wueldin%20Pineda. pdftream/2099.1/24536/1/20141210%20 TFM%20Wueldin%20Pineda.pdf

ANEXOS

López, J. (16 de Junio de 2015). Entrevistado por E.Melis [Transcrito]. Archivo Anexo

BIBLIOGRAFÍA DE REFERENCIA Moughtin Cliff . (1999). Urban design : ornament and decoration. Oxford: Architectural Press . Daniel Silva. (2006). Impactos del cambio climático sobre la producción de trigo (Triticum aestivum L.) en Chile. Santiago, Chile : Pontificia Universidad Católica de Chile.

ENTREVISTA A JAIME LÓPEZ ALVARADO, GERENTE DE BALDOSAS CÓRDOVA.

Historia de baldosas Córdova La fabrica tiene aproximadamente 90 años, parte con la familia Córdova que llega de España, ellos comienzan importando baldosas de España y (en ese tiempo no habían fabricas de baldosas) finalmente deciden instalar una fabrica y traen a los maestros baldoseros desde España, esta fue la primera fabrica del país, en la calle condell en barrio Italia. Luego de esto nacen nuevas fabricas en santiago y Valparaíso. La fabrica tiene sucesivos cambios de propiedad pero sigue siendo un negocio familiar, yo como propietario estoy aquí desde el 2007, donde compramos una parte de la propiedad. Queda un socio de los antiguos, el socio más antigüo que le compró

a los Córdova herederos (de los que aún queda vivo uno, es muy viejito, pero está vivo). La fabrica lleva 40 años aquí (en franklin), anteriormente la fabrica estaba como se dijo, en condell, atrás de la casa de los dueños. ¿Cuales son las baldosas/matrices más antiguas que están guardadas en la fábrica? La baldosa panal y algunas guardas de la catedral de santiago. Lugares públicos con baldosas Cordova: Catedral Antofagasta, iglesia santa gemita, academia diplomática, teatro municipal de santiago, cerro santa lucía, paseo phillipe. Propiedades físicas de las baldosas: Producto cementicio,primera capa de cemento prensado, segunda de seco y finalmente cemento pigmentado que es donde se ven los diseños.

La propiedades del cemento portland: El cemento no es impermeable, absorbe el agua, mientras más agua absorbe más resistencia tiene (pasa por un proceso de curación en agua que dura dos días) y se cella para efectos de que no se ensucie y sea mas fácil de limpiar. La baldosa es muy fría, al calefaccionarse tarda en tomar temperatura, también por efectos del espesor, pero una vez está caliente conserva ese calor por más tiempo. Las baldosas pueden llegar a durar 100 años, se pueden re-pulir hasta 3 veces dependiendo de su nivel de desgaste. ¿Que significa realizar la mantención de un piso de baldosa? Recuperar un piso que está sucio, que tiene los efectos del tiempo, y reemplazar baldosas igualando los colores

antiguos y utilizando la misma matriz, que en caso de no existir, se fabrica y se hace exactamente igual. Las baldosas se ocuparon en hospitales, por sus propiedades antibacteriales, el hospital salvador, el pabellón antiguo esta todo hecho con baldosas ¿Por que cree que se dejaron de usar las baldosas? Yo creo que fue fundamentalmente por que respondieron a una época y aparecieron sustitutos más económicos, de menor calidad sin duda, que fueron apuntando a otros segmentos. El primer enemigo de la baldosa fue el piso vinílico/ flexit, en las cocinas de las casas de ñuñoa, eran de baldosa roja y eso se fue reemplazando por el flexit, producto muchísimo más barato y de peor calidad, que era rapidamente reemplazable.

ENTREVISTA A MIRNA SUAREZ, JEFA DE PRODUCCIÓN DE BALDOSAS CÓRDOVA También se puso se moda la cerámica en los barrios más altos, producto totalmente distinto que esta hecho de arcilla cocida, que posee características de aislación y de durabilidad totalmente diferentes a la de una baldosa, a pesar de que sean conocidas muchas veces con “el mismo nombre”, la baldosa vuelve por un tema de durabilidad, pero también de decoración, ahora es un producto mucho más “boutique”, antes era de uso masivo. Si te pones a pensar, las baldosas se utilizaban masivamente en vivienda social, no tenia mucho sentido por que el flexit en términos de transporte, almacenamiento y costo era una alternativa mucho más “beneficiosa”.

Creo que mi proyecto favorito es villa victoria, reestructuración patrimonial de valparaíso, hoteles, el Patronato de la infancia, lugar muy grande en Vicuña Mackquenna, camino a puente alto, donde efectivamente viven niños, es algo así como un orfanato. El edificio es muy antiguo y fue diseñado por el mismo arquitecto que construyo el hospital de la universidad de chile, que tiene baldosas instaladas en todos sus pasillos.

¿Hace cuánto tiempo trabaja aquí? Trabajo hace 6 años. Primero hacía asesorías en gestión, me dedicaba fundamentalmente a generar indicadores, ver cómo íbamos y planear el “camino a seguir”. Hace unos 4 años tuvimos una reunión estratégica donde nos replanteamos muchas cosas, ahí nos planteamos muchas cosas que al día de hoy hemos cumplido. Es muy importante dentro de una empresa el plantearse metas que sean realizables, porque muchas veces aunque tengas objetivos y metas muy prometedoras, si no se pueden cumplir pueden significar pérdidas terribles. El día de esa reunión establecimos las tres anclas para Baldosas Córdova: La primera es lo patrimonial, trabajar fuertemente en eso; la segunda era la venta e instalación, y la tercera

que es la educación. Actualmente las hemos cumplido todas y por eso es necesario tener un buen mapa que guíe. Fundamentalmente eso es lo que hacía antes, hasta que se fue el jefe de producción que había y yo entré a cumplir sus funciones, porque yo además soy socia de la empresa.

¿Cuáles son las labores generales y específicas que cumples desempeñándote en esa función? Es estar a cargo de todo lo relacionado a la producción: Comprar materias primas, definición de colores, definición de formas de trabajar, hacer las baldosas de la forma en que los clientes las quieren (y no como a mí me dé la gana), cumplir con estándares de calidad que impone el directorio, encargarme del despacho, apilamiento y en resumen, de la fábrica en general.

¿Cómo nace la exposición Artesanos del tiempo? En una conversación con Jaime, salió el tema de que cuando la gente ve las cosas, la forma de producción y la metodología que se usa para llegar al resultado, cambia absolutamente la perspectiva de estas personas. Ese día se me ocurrió que podríamos tener una máquina itinerante, cosa que en ese momento sonaba a una locura, pero él la tomó bien y se puso toda la energía para trabajar en esa locura. Así surgió esta máquina que es con la que nosotros salimos de la fábrica y nos permite mostrar el proceso afuera, y surgió asi la exposición artesanos del tiempo, y todo fue por un punto importante: Hacer que el trabajo se viera. Tal vez hace 5 años esto efectivamente habría sido imposible, pero

en ese momento se dio. Si bien la máquina la tenemos hace casi 3 años, la exposición existe hace uno, pero tener esta máquina fue lo que nos dio la posibilidad de salir de la fábrica y sin ella, la expo tal vez no habría siquiera existido.

En el tiempo que llevo trabajando en esto, he notado que absolutamente todo lo que se hace acá es hecho artesanalmente, porque, si bien es una fábrica, lo que implica producción en masa, nada podría existir si no fuera hecho por las manos de alguna persona, no hay cosas que se subcontraten ni hechas 100% por una máquina, todo nace acá y termina acá, por lo que me hace preguntarme, ¿cuánta importancia le dan al valor humano y de qué forma siente que eso se ve reflejado en el producto final?

Me gusta que preguntes esto, porque cuando uno afirma “el trabajo humano es fundamental” que como bien dices, lo es en todas las formas posibles, no basta solo con afirmarlo, es necesario parar y reflexionar sobre lo que eso significa detenidamente, ya que todos tus actos deben hacerlo fundamental. Las personas deben estar contentas trabajando, un buen clima, un buen ambiente, que la gente se sienta cómoda y si algo interfiere en este ambiente (en la fábrica) yo tengo que pararlo, si hay conflictos, peleas internas, etc., es necesario intervenir, siempre con buenos modales y buen trato. En el fondo es velar porque todo el mundo tenga un espacio de trabajo que sea agradable, que sea respetada como persona y como trabajador, pero una cosa que es fundamental es el control. Como sabes Macarena

hace control de calidad, yo también hago una parte de eso y de forma periódica. En general, cuando la gente sabe que está siendo supervisada y que su trabajo tiene un control, fomenta de cierta forma el buen ambiente ya que todos saben lo importante que es su labor, y que si uno no cumple bien con su parte, se va a notar. Valorar y validar el trabajo humano es una declaración de principios, respetarlos como trabajadores, que se les pague un sueldo justo y en la fecha en que corresponde, que se mantengan las imposiciones al día, hacemos contratos indefinidos, todas estas cosas que son lo mínimo, son fundamentales para que los trabajadores se sientan respetados, ya sea los de la fábrica misma o las vendedoras, Macarena e incluso yo misma, como te dije, es un tema de principios.

El año pasado hicieron una colaboración con The Andes House que está actualmente a la venta y de la que hay bastante registro en su página web, ¿cómo surgió esto? Fue inicialmente interés de parte de ellos, que trabajan con materialidades con una tradición, e incorporan el diseño de forma más minimalista. Trabajan entre otras cosas en lámparas de mimbre, maravillosas (y carísimas vale decir). Vinieron un par de veces bien entusiasmados con la idea de trabajar juntos y luego de un par de reuniones empezamos y nació la línea de baldosas “The Andes House”. Ellos propusieron 3 diseños, extrapolados del mundo de la moda tres elementos: El animal print, los lunares y el escocés. De ahí nacieron estas baldosas y, curiosamente para mí, el que más se ha vendido es la bal-

dosa “del punto”, que es de seguro lo más minimalista que tenemos en todos nuestros diseños.

Cambiando un poco el tema y yendo mas directamente a mi proyecto, ¿sientes que alfa se integra dentro de la cultura de Baldosas Córdova actualmente, que genera un aporte o que tal vez se escapa de lo que realizan con regularidad? La baldosa actualmente tiene dos nichos, uno que es el tradicional, a la gente que le gusta el decorado y los diseños más historicistas, son un grupo de personas bastante definido. El otro grupo es donde están los diseñadores más jóvenes, los arquitectos y oficinas de ambas profesiones, donde no buscan tanto este recargo de información y ornamentación que tienen las baldosas, si no que elementos más minimalistas, o que

se atreven a reinterpretar las baldosas sin miedo, ven posibilidades nuevas, como nuestra colaboración con The Andes House, por ejemplo. Cuando uno elige un diseño, debe pensarlo en grande, instalado en un piso, que sea interesante de ver, y de los que nos presentaste, ese diseño en particular genera una especie de efecto 3D, con texturas y formas muy interesantes, sobre todo porque el diseño de la baldosa propiamente tal es muy lineal y se ve bastante duro, entonces que se logre generar este efecto a partir de esa me llamo profundamente la atención. Es difícil crear una buena baldosa, es dificil ya crear una que sea simplemente bonita sin copiar su diseño, y esta es a todas luces, una buena linea y te felicito mucho por eso.

Para mí se inserta perfectamente dentro de nuestra cultura y es uno de los motivos por los que la elegí y porque, siendo honestos, le veo potencial de venta. Además, me gusta cuando la gente joven tiene ideas distintas, que rompen con lo que vemos todos los días pero que logra mantener ciertas sutilezas, como en este caso, que a pesar de lo innovador que tiene, se inserta bien dentro de lo que hacemos y dentro de lo que nos interesa que se vea exteriormente de nosotros.

ENTREVISTA A MACARENA SILVA, MATRICERA DE BALDOSAS CÓRDOVA

¿Hace cuánto y cómo llegaste a trabajar acá? Desde principio de abril de este año. Salí de la Universidad Católica de Valparaíso, me titulé de diseño industrial y cuando llegué a Santiago tenía que buscar un trabajo para pagar el arriendo. No me interesaba trabajar en una oficina, sino más bien (tenía) muchas ganas de trabajar en algún taller para aprender el oficio y practicar a la vez de ganar suficiente para mantenerme. Primero vine a Baldosas Córdova por un puesto de vendedora, buscaban personas que hubieran estudiado diseño y cuando vine y me presentaron la fábrica, comente mi interés en trabajar en “la obra”. Pasó casi un mes (pensé que ya no me iban a llamar), pero me llamaron y empecé a trabajar aquí.

¿Qué labores específicas desempeñas dentro de Baldosas Córdova?

¿Cómo ha cambiado tu visión sobre las baldosas el trabajar aquí?

Hago el control de calidad, la última etapa más o menos. Cuando las baldosas se meten en las pozas de inmersión, el “pocero” les hace una revisión rápida y si existen fallas evidentes son rechazadas. Al salir de las piletas yo las reviso, pero no las reviso todas, sino un porcentaje representativo. Por ejemplo, en un pedido de 200 baldosas yo reviso entre 10 y 20, mido los grosores, veo si los colores están puestos de forma correcta y si son los indicados, si tienen fallas o grietas. Además de eso, me encargo de hacer las matrices.

Más que a las baldosas propiamente tales, podría decir que me siento mucho más cercana al oficio en sí, estoy muy vinculada al momento de la fabricación de la matriz, pero estoy muy lejana a la instalación, y aunque he visto baldosas terminadas e instaladas, no es el general de los casos. En el fondo tengo una visión mucho más clara y completa del oficio, pero de las baldosas como objeto propiamente tal no podría decir que hubo un cambio de percepción. Y yo creo que es un poco así para todos los que trabajamos acá, por ejemplo los que se dedican a instalar baldosas en general solo hacen eso, por lo que no están tan familiarizados con lo que hacen los maestros en el taller o con lo que hago yo, y son etapas muy distintas dentro del proceso.

¿Podrías establecer diferencias o similitudes entre las baldosas que se desarrollan el día de hoy en comparación con matrices de baldosas de las más antiguas? ¿Cómo ves la evolución? Yo creo que hay cambios, de alguna forma al menos aquí en Chile antes eran un poco más sencillas que ahora. Siento que últimamente se hacen cosas muy ornamentadas y, si bien siempre han existido baldosas con mucha ornamentación y más ligadas al rococó, si por ejemplo si se usaban motivos florales, era una flor al centro de la baldosa. Ahora en las cosas que me ha tocado hacer últimamente o viendo matrices que se han desarrollado recientemente, muchos clientes traen diseños de afuera que tienen otro nivel de detalle, algo así como una tendencia historicista ligada al medio oriente, diseños de onda marroquí y esas cosas.

¿Qué labores específicas desempeñas dentro de Baldosas Córdova?

¿Cómo ha cambiado tu visión sobre las baldosas el trabajar aquí?

Al salir de las piletas yo las reviso, pero no las reviso todas, sino un porcentaje representativo. Por ejemplo, en un pedido de 200 baldosas yo reviso entre 10 y 20, mido los grosores, veo si los colores están puestos de forma correcta y si son los indicados, si tienen fallas o grietas. Además de eso, me encargo de hacer las matrices.

En el fondo tengo una visión mucho más clara y completa del oficio, pero de las baldosas como objeto propiamente tal no podría decir que hubo un cambio de percepción. Y yo creo que es un poco así para todos los que trabajamos acá, por ejemplo los que se dedican a instalar baldosas en general solo hacen eso, por lo que no están tan familiarizados con lo que hacen los maestros en el taller o con lo que hago yo, y son etapas muy distintas dentro

del proceso. ¿Podrías establecer diferencias o similitudes entre las baldosas que se desarrollan el día de hoy en comparación con matrices de baldosas de las más antiguas? ¿Cómo ves la evolución? Yo creo que hay cambios, de alguna forma al menos aquí en Chile antes eran un poco más sencillas que ahora. Siento que últimamente se hacen cosas muy ornamentadas y, si bien siempre han existido baldosas con mucha ornamentación y más ligadas al rococó, si por ejemplo si se usaban motivos florales, era una flor al centro de la baldosa. Ahora en las cosas que me ha tocado hacer últimamente o viendo matrices que se han desarrollado recientemente, muchos clientes traen diseños de afuera que tienen otro nivel de

detalle, algo así como una tendencia historicista ligada al medio oriente, diseños de onda marroquí y esas cosas. Ahora, esto no es el total de los casos; en general cuando se trabaja con diseñadores para proyectos más grandes y esas cosas, se trabaja con algo más similar a lo que se hacía antes, formas ligadas a lo geométrico y líneas más enteras, diseños un poco más jugados, más minimalistas o ambos.

¿Sientes que alfa como proyecto se integra dentro de esta cultura de baldosas de lo que se desarrolla actualmente, que genera un aporte o se sale mucho de lo que se realiza en la actualidad? Tiene cierta similitud con una que hicimos hace poco tiempo, más

que nada porque siendo hexagonal juega con las líneas, pero proponen cosas diferentes. Siento que tal vez se escapa un poco, está más ligada a esta como “corriente” geométrica, pero sin verse de la misma época. Por eso mismo tal vez siento que aporta, porque reinterpreta recursos que se han utilizado dentro de las baldosas y les da valor. ¿Algo más que quieras comentar de forma libre? Hmm… siento que tengo una opinión un poco más crítica al respecto, encuentro muy bacán el rescate patrimonial e histórico, pero en este momento por lo que yo he visto al menos, las baldosas en el fondo las compran particulares, a pesar de que se han hecho restauraciones en espacios públicos, lo que me parece muy positivo; no todo el mundo tiene acceso a esto, es un lujo igual y es bastante elitista.

Es un trabajo hermoso, pero es bastante “de nicho”, hay solo dos fábricas en chile que se dedican a elaborar baldosas, al menos yo no conozco ningún otro lugar o taller donde se fabriquen. Soy alguien totalmente a favor de los oficios y la forma de trabajo que eso significa, pero en la actualidad las artesanías (por ejemplo) están destinadas y pensadas para un sector que tiene mucho poder adquisitivo, la gente que hace estas baldosas no podría comprarlas; en general ellos, que pasan todo el día acá trabajando en esto, no tienen baldosas en sus casas por que claramente hay otro tipo de prioridades en las que gastar.

más posible o tendría más sentido, pero no es el caso y hay muchas cosas más importantes en las que gastar los presupuestos del Estado, en cosas que sean más necesarias. A pesar de todo, sin saber bien cómo era antes (a que yo trabajara acá), encuentro que están súper de moda. La gente con más plata no solo puede darse estos lujos porque sí, en general entienden el trabajo que esto significa y por lo mismo están dispuestos a costear los gastos que esto significa y porque, bueno, pueden y (las baldosas) son hermosas.

Lo mismo a nivel país, si estuviéramos en una situación donde no existieran los niveles de pobreza y desigualdad que tenemos, tal vez utilizar baldosas en espacio público sería

ESQUEMA DE LA BALDOSA UTILIZADO PARA LA FABRICACIÓN DE LA MATRIZ 10 cm

EMANUEL MELIS

1,1 cm 1,4 cm

1,1 cm

1,1 cm 1,5 cm

1,5 cm

1 ,6 cm