MATERIALES Y TECNOLOGÍAS PARA PRETENSAR ESTRUCTURAS
Equipos y Control de Ejecución C-5.47.2
PRETENSADO = INTRODUCCION DE TENSIONES PREVIAS, DE SENTIDO CONTRARIO A LAS TENSIONES ORIGINADAS POR LOS ESTADOS DE SERVICIO DE LAS ESTRUCTURAS
PRE - TESADO METODOS BASICOS DEL PRETENSADO
(antes de hormigonar)
POST - TESADO (después de hormigonar)
FORMAS DE PRETENSION
Metodología
Efecto de PRETENSIÓN
PRETESADO POR ESTIRAMIENTO DE ARMADURAS
SIMPLE SIMPLE
POSTESADO BI PRETENSADO
POR PREDEFORMACION de la pieza estructural
Producto 1. ALAMBRES
2. TRENZAS
3. CORDONES
Diametro
Secci贸n
Capacidad a Rotura
5 mm
19,6 mm2
3,3 ton
7 mm
38,5 mm2
6,5 ton
2 x 1,84 mm
5,31 mm2
0,95 ton
2 x 2,40 mm
9,08 mm2
1,62 ton
3 x 2,40 mm
13,90 mm2
2,4 ton
3 x 3,00 mm
21,20 mm2
3,3 ton
3 x 4,00 mm
37,70 mm2
6,2 ton
C250 - 9,5 mm
51,6 mm2
8,9 ton
C250 - 12,7 mm
92,9 mm2
16,00 ton
C250 - 15,9 mm
139 mm2
24,00 ton
C270 - 9,5 mm
54,8 mm2
10,2 ton
C270 - 12,7 mm
98,7 mm2
18,4 ton
C270 - 15,9 mm
140 mm2
26,1 ton
NUEVAS FIBRAS PARA LA TECNOLOGÍA DEL PRETENSADO Existen dos fibras con base polimerica y un material de fibra inórgica :
DE VIDRIO CARBONO
ARAMIDA
Existen tres sistemas comerciales que utilizan filamentos paralelos pero difieren en las técnicas de construccion :
Produce disponible desde
Composicion
Modulo (Gpa)
Elasticidad
POLYSTAL
PARAFIL
Bayer - Strabag (Alemania)
LCL (Inglaterra)
ARAPREE AKZO-Hollandsche (Holanda)
Beton
Group
1978 Cuerda con nucleo de fibra Haces de varillas (fibras de alineada unidireccionalmente y Filamentos de aramida embebidos en resina filamento de vidrio E en una encapsulada en un material epoxi, realizados bajo la tecnica de la pultrución resina de poliester no saturado) polímero. (Fibras Kevlar 29 y (fibra aramida Twaron ) Kevlar 49)
51 GPa
var. 12 Gpa a 126 Gpa
Las materias primas para Polystal son resinas sintéticas (poliéster, epoxi etc.) como materiales de la matriz así como interminables fibras hechas de vidrio o aramida como elementos de refuerzo. En casos individuales también se utilizan carbón o fibras naturales. Polystal tiene una proporción óptima de las fibras de refuerzo (con peso de 80% de fibras de vidrio). La laminación es excepcional. Mediante la combinación de materias primas y el proceso de producción Polystal se crean Perfiles redondos con excepcional resistencia y alto módulo de elasticidad.
A
diferencia de los productos fabricados por otros proveedores, los elementos refuerzo en Polystal se concentran en el centro del perfil. Como no hay fibras en la superficie del perfil, el material es particularmente maleable e irrompible
NUEVAS FIBRAS PARA LA TECNOLOGÍA DEL PRETENSADO USO ECONOMICO cuando :
ASPECTOS A LARGO PLAZO a considerar :
exposición a ataques atmosfericos agresivos
comportamiento DEFORMACION / RELAJACION
presencia de cloruros (agua de mar, sales)
comportamiento en diferentes condiciones ambientales (por ej. alcalina y carbonatada)
cuando el uso de cloruro de calcio en la matriz del cemento pueda aumentar la productividad
comportamiento TENSION DE ROTURA/TENSION DE CORROSION
se requieran elementos delgados y livianos
resistencia residual bajo carga sostenida
se requiera gran capacidad de deformacion (impactos, explosiones, terremotos, etc.)
datos de FATIGA
requerimientos de fatiga elevada prevision de corrientes electromagneticas
datos de FATIGA DE LA UNION
Comparacion entre las propiedades de cables PARAFIL con el ACERO DE PRETENSADO NUEVAS FIBRAS en experimentación
CARACTERISTICA PROPIEDAD RESISTENTE
Parafil Tipo A Parafil Tipo F
Resitencia a la tracción
ACERO DE PRETENSADO (Producción nacional)
Parafil Tipo G
σ max reglamentario (Gpa)
0,62
1,93
1,93
1,49 (14.900 KG/CM2)
Modulo de Elasticidad (Gpa)
12
77,5
126,5
200 (2.000.000 KG/CM2)
Perdida de relajación (% de la carga inicial)
14 despues de 144 h.
22 despues de 1.000 h.
8 despues de 1.000 h
1,1 despues de 1.000 h.
Deformación (%)
0,5 despues de 1.000 h.
0,23 despues de 1.000 h.
0,12 despues de 1.000 h.
0,056 sobre diam. 1,56 mm