RhinoBond: Soldadura de inducci贸n electromagn茅tica La alternativa que evita perforar la membrana para su correcta fijaci贸n Para membranas de TPO y PVC
Tabla de contendido • Definición de soldadura de inducción electromagnética • Componentes del sistema
• Características del sistema • Aplicaciones estándar • Aplicación del sistema, postura de pie • Requisitos de instalación • Especificaciones • Proyectos destacados
RhinoBond: Soldadura de inducci贸n electromagn茅tica Definici贸n de la tecnolog铆a
Definicion Inducción electromagnética INDUCCION • Inducción electromagnética es una fuerza invisible que se utiliza para generar calor en un conductor • Este calor se utiliza para activar un poderoso vínculo entre materiales termoplásticos para techos y placas cubiertas, sin perforar la membrana
Soldadura de inducción electromagnética Otros usos de la industria • El calentamiento por inducción es utilizado con seguridad en muchas aplicaciones industriales y de consumo: • Alfombras – a la alfombra de la costura • Acondicionamiento de los alimentos, tapas de aluminio • Cocina – calefacción rápida, altamente controlable • Gran escala fabricación, aviones etc... • Tecnología patentada (SINCH ®)
Primeros RhinoBond Proyectos
TPO techo 1999, instalado con soldadura electromagnético Peach State Roofing Atlanta, GA, U.S.A. Entre la primera azotea comercial utilizando la tecnología de soldadura de inducción
RhinoBond – Desarollo 2005 – 2008 • Diseño de la herramienta dispositivo portátil para el trabajo vertical Febr. 2009: • Introducción en el mercado en la “International Roofing Expo” (IRE) en Estados Unidos
Pruebas del Sistema Componente de prueba para la fuerza mรกxima Pruebas de fiabilidad de componentes
Componente de prueba para la fuerza máxima • Montaje de placa con membrana soldada dentro de la maquina de carga para las fuerzas retiradas • Fuerza de retroceso constante aplicada • Causa del fallo = delaminacion de la membrana (seperacion de la parte inferior) Resultados definen número de fijaciones por panel (2.4 x 1.2 Panel, (8”x 4”)) para lograr calificaciones requeridas del viento.
Pruebas de fiabilidad de componentes • Montaje del asamblea soldada (placa con membrana) al accesorio oscilante
• Manipulación verticalmente y horizontalmente hasta 2.000.000 ciclos • Los resultados no muestran deterioro de la soldadura ensamblada y fuerza
Pruebas de laboratorio de viento • RhinoBond distribuye las cargas de viento • Prueba de Viento mejorada se eleva el rendimiento con menos fijaciones
• Minimiza, reduce en la membrana el aleteo “ruido”
Fijación mecánica in laboratorio de viento
Solución RhinoBond en laboratorio de viento
RhinoBond Componentes del sistema Herramienta de inducción portátil RhinoBond Disipadores de calor magnéticos Arandelas recubiertas, según tipo de membrana TPO o PVC Con sistema telescópico Tornillos
Componentes del sistema • Herramienta de soldadura por inducción electromagnética RhinoBond • Disipadores magnéticos de calor - Juego de seis por maquina • Placas con recubrimiento - TPO - PVC • Con sistema teléscopico si es necesario
• Fijaciones adecuadas
RhinoBond: Herramienta soldadura de inducción electromagnética Herramienta ergonómica y portátil para trabajar en las cubiertas y tejados • Manillar ajustable en altura, Botón de activación • Pie de inducción con punto de objetivo rojo • Puerto USB para actualizaciones de software
RhinoBond: Herramienta soldadura de inducción electromagnética Pantalla de control LCD • Voltaje de la energía • Contador de la placa
• Alarma completa ciclo • Ciclos hasta la fecha
• Configuración de energía (–10 hasta +10) • “ Avisa si no ha encontrado la plaqueta" detección de arandela
Imanes de disipador de calor Uso del disipador de calor • Una vez realizada la soldadura de inducción RhinoBond.
• Poner un disipador térmico magnético sobre la arandela ya soldada , durante 45 segundos Función dual • Absorbe del calor de la placa • Mantiene el contacto entre la placa y la membrana para hacer una adhesión fuerte
RhinoBond: Placas con recubrimiento • 80mm. Acero galvanizado con Recubrimientos específicos • PVC (negro) - Termoplástico PVC capa • TPO (oro, amarillo) - Thermoplastic Polyolefin capa • Gran tamaño circular que que permite una unión entre la placa y la parte inferior de la membrana de una gran superficie
Fijaciones #15 Extra Heavy Duty • Uso:
- chapas de acero ≥ 0.65mm
• Longitudes:
- 11 versiones desde 50mm – 406mm
• Cabeza y útil:
- Huella nº3 Phillips
• Recubrimiento con una resistencia a la corrosión de 30 ciclos de Kesternich- aprobado FM
Fijaciones Fijación “RetroDriller” • Uso:
- perfil de acero ≤ 4.8mm en aplicaciones “standing seam”
• Longitudes - 5 versiones, de 102mm a 254mm • Cabeza y útil:
- Nº3 cuadrado interior
• 12.7mm punta de broca, para perforar rápidamente perfiles estructurales • quickly drills into structural purlins
• F.M. approved corrosion resistant coating
RhinoBond Características Soldadura de inducción electromagnética Características del sistema Características de rendimiento Comparación con el sistema de fijación típico Beneficios del sistema
RhinoBond: Características des sistema • Sin perforación de la membrana; sin fijaciones en el solape • Carga de viento distribuida uniformemente • Mas alta resistencia a la “carga del viento”
• Menos aleteo, menos ruido (independientemente del ancho de membrana)
• 25 – 50% menos de fijaciones & placas
• Sin cortes de membranas, menos solapes • Más rápidez de montaje • Aumento de la productividad • Funciona de -17° hasta +48° Celsius
RhinoBond: Características de rendimiento • Sin perforación de la membrana, sin fijaciones en el solape • Carga de viento mejor distribuida • Mas alta resistencia a la “carga del viento” menos ruido • Reducción del “aleteo de la membrana” • Menos tornillos y plaquetas
Fijación mecánica in laboratorio de viento
Solución RhinoBond en laboratorio de viento
Sin cortes de membranas, menos solapes • No hay materiales añadidos (1/2 hojas, placas y fijaciones para el solape) • Membrana de ancho completo en cualquier dirección • Mas altas resistencia contra la carga del viento especialmente en esquinas y perímetros conjunto con aumento de densidad del “patrón de montaje”
* Cambios de patrones típicos de fijación: Centro / Campo = X
Fijación / 1.2m x 2.4m placa de aislante
Perímetro =
X+ Fijación / 1.2m x 2.4m placa de aislante
Esquinas =
X++ Fijación / 1.2m x 2.4m placa de aislante
* El calculo de la “ fijaciónes ” para campo, perímetro y esquinas tiene que ser hecho de una empresa encargada!
Típico Diseño de Fijación “Esquinas”
Fijación mecánica Esquina de 3.05m x 3.05m Nota: Media membranas & Placas en solapes
Fijación con Sistema “RhinoBond” Soldadura de Inducción Esquina de 3.05m x 3.05m 16 Fijaciones / 1.2m x 2.4m Placa
RhinoBond: Diferencia en Tiempo
• Proceso de instalación simplificada
• Aumento de la productividad • Más rápidez en cubrir todo el aislamiento
• Menor tiempo de montaje, mas rentabilidad
Productividad
Datos de los instaladores:
300 m2 / per hora, con dos maquinas
Gama de temperatura ambiente operacional El sistema de soldadura de inducción está diseñada para temperaturas desde
menos 17°C hasta
48°C.
RhinoBond Aplicaciones estรกndar Nuevas construcciones Renovaciones
Compatible con aislamiento • Polyisocyanurate (PIR) • DensDeck® • Securock® • Rock wool, para el aislamiento compresible se recomienda el uso de un tubo de placa “TreadSafe ®”
• Por favor, póngase en contacto con ETANCO/OMG parar cualquier otro tipo de aislamiento
RhinoBond TreadSafe: La soluci贸n telescopica evita posibles perforaciones de la membrana por la compresi贸n del aislante
Treadsafe: Placas para PVC & TPO Membranas • negro
= PVC
• oro, amarillo = TPO
Instalar aislamiento usando placas de RB • instalar fijaciones y placas en cuadrícula • Solo una fijación/placa para la sujeción del aislante y la membrana • Diseño de fijación asegura la resistencia de la carga aprobada del fabricante del sistema • centro vs perímetro vs esquinas
Estire de la Membrana • Cualquier ancho • Cualquier dirección • Ningún medio-hojas • Membrana elástica
Soldadura del solape • Una vez que se haya fijado el aislamiento desplegar los rollos de membrana, estirar la membrana y empiece con la soldadura del solape • El techo estarå seco y cubierto
Conecte placa y Membrana con la RB maquina • Ponga en marcha RB la maquina soldara directamente sobre la arandela • Active el ciclo de cinco segundos • Limpie el cuerpo magnético • Aplique el imán para la disipación de calor • Vaya al siguiente punto….
Renovación de viejas aplicaciones “Standing Seam”
Una soluci贸n perfecta para techos de metal
Cubiertas met谩licas oxidadas es una aplicacion ideal para la soldadura de inducci贸n
Aislar: Llenar los vacíos
Llenar los vacíos con aislamiento cónico tipo EPS o XPS.
Fijar el “Cover Board” a los perfiles con RB placas
Instalación del segundo aislante (arriba) con RhinoBond placas y “Retro- driller” en los perfiles fuertes. Respetar el diseño según la prescripción de la persona encargada!
Estire de la Membrana
Ya no son factores importantes la orientaciĂłn y el ancho de la membrana. Membrana de ancho completo sin ningĂşn material enterrado en el solape.
Soldar el solape & RB connection de placas
Soldadura de los solapes y RhinoBond inducci贸n a las placas con recubrimiento, fijados a los perfiles fuertes. Prescriptivo en centro espaciamiento aumenta en el per铆metro y las esquinas.
RhinoBond Requisitos de instalaci贸n Potencia electrica Calibraci贸n Sujetador & instalaci贸n de placa
Requisitos de potencia para la maquina RB Requisitos de potencia eléctrica • Sector de energía operacional - 120V to 220V • Generador dedicado 5000 vatios en buenas condiciones, funciona para que trabajen dos herramientas de soldadura de inducción • Ejecutar siempre el generador a plena potencia antes de enchufar la herramienta de la soldadura de inducción • Cada herramienta debe tener dedicado salida 20A • 12 gauge, 30.5m máx.. cable eléctrico
• No enchufe en cables flexible o en a 15A GFCI adaptar
Calibrar la maquina de soldadura Inductiva • Ajuste de la energía necesaria en maquina de inducción (-10 hasta + 10) determinado por la temperatura y el espesor de la membrana • Calibración diaria de herramienta es necesaria para determinar la configuración óptima energía necesaria para alcanzar 100% conexión • Recalibración recomendar si cambia la temperatura ambiente (+ / – 10 ° C)
Marca el diseño de fijaciones • Preparación según de plan de “calculo de fijaciónes” prescrito y suministrado, para el centro, los perímetros y las esquinas • Diseño de las líneas con cal y colocar placas en línea recta, en la misma dirección que la membrana
• El dibujo en el aislante asegura la colocación correcta de las fijaciones y facilita localizar placas debajo de membrana
Colocación aleatoria = mal
Líneas derechas = muy bien
Proper RhinoBond Plate Installation • To ensure 100% bond, plates must be installed flush with insulation board • Coated plates must NOT be overdriven
Properly driven
Overdriven – will not bond well
ETANCO S.A. Web: www.etanco.es Puerto de Navafria nº8 Móstoles 28935 Madrid ( España) Telefono + 34 91 6165318 Fax + 34 91 6164374 E-mail atencioncliente@etanco.es